Instituto tecnológico superior de

Comalcalco

Ensayo método de Taguchi

Nombre del docente:
ING. Daniel de los Santos Córdova
Nombre de la asignatura:
Calidad aplicada a la gestión
Nombre del alumno:
Luis Roberto Córdova Domínguez
Nombre de la carrera:
Gastronomía
Semestre y grupo:
5° “A”
Fecha de entrega:
30 de noviembre del 2021
 INTRODUCCIÓN

Descripción del Método.

Las aportaciones de Genichi Taguchi a la ingeniería de la calidad son

unánimemente reconocidas como una de las más importantes en los últimos
tiempos (Box 1988). (Kackar 1985), (Ross 1988). A él se deben las primeras ideas
en torno a conseguir el aseguramiento de la calidad de un producto centrando los
esfuerzos especialmente en su fase de diseño.

Tras realizar importantes aportes en asuntos tan destacables como el control de la

calidad de los productos en empresas. Su trayectoria profesional, colaborando con
diferentes universidades y empresas, le hizo detectar la necesidad de simplificar
los procesos experimentales de nuevos productos.

Es una herramienta diseñada para controlar y mejorar la calidad de los productos.

Utiliza la estadística para establecer unos límites de control que garantizan un
mínimo de calidad en los productos y desechar aquellos que no cumplan con ella.

Sumado a esto, los modelos de calidad tradicionales diferenciaban entre producto

con calidad o producto sin calidad. Ello, en función de los límites marcados. En
este sentido, Taguchi cambió el enfoque de calidad y propuso este método.

A continuación te lo explicamos con más detalle.

¿Qué dice Taguchi de la calidad de los productos?

Taguchi afirmaba que la calidad de un producto estaba

determinada por todas aquellas etapas que tenía que
superar hasta llegar al consumidor. Desde su
diseño, producción y entrega, hasta la utilidad que le
aportaba dicho producto a la persona que hacía uso de él.

Por último, definía la calidad como la pérdida que

generaba el producto en relación a la sociedad. Cuanto
menor fuese dicha pérdida, mayor calidad tendría el producto.
Función de pérdida de calidad

En relación con lo mencionado anteriormente, Taguchi plantea una función de

pérdida de calidad completamente diferente a la tradicional. En el siguiente gráfico
se puede observar cómo el método tradicional establece un intervalo de tolerancia
que permite diferenciar entre calidad y pérdida de calidad.

Así, cuando el producto se situaba dentro de la

franja de tolerancia (recuadro azul), se
consideraba que no sufría ningún tipo de pérdida
de calidad.

Sin embargo, Taguchi plantea una pérdida de

calidad gradual. De igual forma que el método
tradicional, se establecen unos límites de
especificación que no podían ser superados.

Asimismo, como podemos observar en el gráfico,

la calidad óptima se sitúa en punto en el que la pérdida esperada E[L] = 0.
Conforme se aleja la función en dirección a los límites superiores e inferiores, se
produce una pérdida de calidad. Esta es la función de pérdida de calidad esperada
propuesta por Taguchi. Hay que destacar que esta función puede ser simétrica o
asimétrica.
 DESARROLLO

Esquemáticamente, esta metodología puede resumirse en las

siguientes etapas:

a) Identificación de los factores de diseño, de los factores de ruido, y de sus

niveles de experimentación.

El diseñador del producto debe identificar las variables que presumiblemente

afectan a las características de interés así como a qué niveles conviene
experimentar.

Igualmente deberá identificar los factores de ruido y decidir entre que niveles de
estos factores se desea que el producto sea insensible.

b) Construcción de las matrices de diseño (para los factores de control y para

los factores de ruido) y planificación del experimento.

Las matrices de diseño tanto para los factores de control como para los de ruido,
son, en esencia, del tipo de las comentadas en el apartado 1.2, aunque Taguchi
utiliza diseños de su propio 'catálogo', que suelen ser saturados a 2 o 3 niveles
(Bullington 1990).

Los experimentos se realizan para

cada una de las condiciones de la
matriz de factores de ruido (matriz
externa) en cada una de las
condiciones de los factores de control
(matriz interna), formando la llamada
matriz producto.

Así, con 4 factores de diseño y 3

factores de ruido, si se trabaja con diseños factoriales completos a 2 niveles, se
deberán realizar un total de 24*23 = 64 experimentos.
 c) Realizar los experimentos y evaluar el estadístico adecuado.

Una vez obtenidos los resultados experimentales para cada una de las
condiciones de la matriz de diseño, se calculan dos estadísticos: la media y el
denominado "ratio señal-ruido" (6).

La optimización de los valores de los factores de diseño se resuelve en dos

etapas:

i) Determinar los factores que afectan al ratio señal-ruido y escoger los valores que
lo maximizan.

ii) Seleccionar algún factor que teniendo influencia sobre el nivel de la respuesta
tenga un efecto lo menor posible sobre el ratio señal-ruido.

Este será el factor que se utilizará para llevar la respuesta al nivel deseado.
Taguchi propone diferentes ratios señal-ruido según sea el objetivo que se
persiga. Así, si lo que se pretende es minimizar la respuesta, se deberá trabajar en
las condiciones que maximicen:

Si el objetivo es que la respuesta sea lo mayor posible, se maximiza:

Y si se trata de mantener la respuesta en su valor nominal, se maximizará:

Siendo:
x: Vector que representa una determinada combinación de niveles de los

factores de diseño.

y: Respuesta en la condición i-pésima de la matriz externa.

n: Número de condiciones experimentales de la matriz externa.

y: Respuesta media para un determinado valor de x.

s2: Varianza de las respuestas obtenidas en cada una de las condiciones

experimentales definidas por la matriz externa, para un determinado valor de x.

d) Analizar la significación de los efectos.

Los resultados se analizan mediante tablas de análisis de la varianza. Esta técnica

de análisis de la significación de los efectos es uno de los aspectos más
controvertidos del Método de Taguchi. Box (1986) (entre otros), ha realizado un
detallado análisis crítico sobre este aspecto.

e) Realización de experimentos confirmatorios.

Antes de dar definitivamente por bueno el resultado obtenido, Taguchi propone la

realización de una serie de experimentos para confirmar que las condiciones
obtenidas como óptimas son efectivamente las mejores.

Ejemplo de Aplicación.

Uno de los casos más típicos expuestos por Taguchi

(1986) como ejemplo de aplicación de su técnica es el
que se refiere a la fabricación de un sencillo circuito
eléctrico para la medición de resistencias eléctricas,
denominado "Puente de Wheatstone". El circuito está
representado en la figura.
Control de calidad Off Line y On Line

Según se comentó en el primer tema, se distinguen dos aspectos en el estudio de

la calidad de un producto: La calidad del diseñó y la calidad de conformidad. En la
nomenclatura adoptada por la metodología de Taguchi estos dos aspectos son
preferidos como calidad Off Line y calidad On Line, respectivamente.

La calidad Off Line está relacionada con los siguientes puntos:

(i) Correcta identificación de necesidades y expectativas del cliente.

(ii) Diseño de un producto que cubra las necesidades del cliente.
(iii) Diseño de un producto cuyo proceso de manufacturación sea
consistente y económico.
(iv) Desarrollo de especificaciones, procedimientos y equipos de
manufacturación que sean adecuados.

En el proceso que acompaña a la definición de la calidad Off Line hay dos

etapas:

(I) Diseño del producto.

(II) Diseño del proceso.

En la etapa (I), un nuevo producto es elaborado, o bien un producto existente es

modificado. El objetivo en esta etapa es, según se ha comentado anteriormente,
crear un producto que cubra las necesidades del cliente y que haga sencillo el
proceso de manufacturación.
En la etapa (II), se crean los elementos necesarios para que el proceso de
manufacturación permita la elaboración de productos con los requerimientos y
especificaciones establecidos en la etapa anterior. Más concretamente, los puntos
(i)-(iii) son considerados en la etapa Off Line-(I), mientras que el punto (iv) es
considerado en la etapa Off Line-(II). En la metodología de Taguchi se distinguen
tres etapas en el diseñó de la calidad Off Line:

 Diseño del sistema.

 Diseño de los parámetros.
 Diseño de la tolerancia.

Taguchi (1986) establece dos etapas en el control de la calidad On Line:

(I) Métodos de control de la calidad de la producción:

• Proceso de diagnostico y ajuste.

• Predicción y corrección.

• Medición y acción.

(II) Relaciones con los clientes.

A continuación se describen las etapas señaladas en la metodología de Taguchi

para el control de la calidad.

Calidad Off Line

En la etapa (I), es decir, en el diseño del producto, se considera en primer lugar el

problema de diseño del sistema. Se aplica entonces el conocimiento científico
para desarrollar un prototipo de diseño que cumpla los requerimientos del cliente.
La selección inicial de materiales y de tecnología para el proceso de
manufacturación son realizadas en esta fase. El principal objetivo en esta etapa es
conseguir la mejor tecnología disponible para cubrir las necesidades del cliente al
costo más bajo posible. Este ´ultimo aspecto diferencia la metodología de Taguchi
de la metodología Western, donde el objetivo prioritario es el uso de la ´ultima
tecnología, aunque esto suponga aumentar los costos.
El siguiente paso es el diseñó de los parámetros, determinando el conjunto
´optimo de parámetros del producto. El objetivo aquí es minimizar los costos de
manufacturación y de la vida del producto mediante minimización de la variación
en la ejecución. Esto se consigue mediante la creación de diseños robustos, que
no se ven afectados por los factores de ruido. Un factor de ruido es una fuente de
variación incontrolable en las características funcionales del producto. En esta
etapa de diseñó de los parámetros se utiliza el diseño de experimentos para
determinar el impacto de los factores controlables y no controlables

(ruido) sobre las características del producto. El objetivo aquí es la selección de

niveles de los factores controlables que permiten minimizar los efectos de los
factores de ruido, haciendo el producto robusto frente a dichos factores.

Finalmente, en el diseñó de las tolerancias se establecen los límites en torno al

valor nominal o umbral establecido en la etapa anterior. El objetivo en esta etapa
es definir o especificar unas tolerancias lo suficientemente amplias como para
minimizar costos, pero manteniendo las características funcionales del producto
dentro de las especificaciones.

En la etapa (II), es decir, en el diseño del proceso, se considera, en primer lugar,

de forma paralela a la etapa anterior, el diseñó del sistema, que consiste en la
selección del proceso de manufacturación sobre la base del conocimiento del
producto y de la tecnología de manufacturación de ese momento. El objetivo
principal es especificar el usó de maquinaria existente y el proceso en la medida
de lo posible.

En el diseño de los parámetros se determinan los niveles apropiados de los

factores controlables que intervienen en el proceso de producción. El objetivo aquí
es hacer el proceso robusto para minimizar los efectos de ruido sobre el proceso
de producción y el producto acabado. El diseñó de experimentos es utilizado
durante este paso.

Finalmente, en el diseño de las tolerancias, se establecen las tolerancias para los

parámetros del proceso, identificadas como criticas en el diseño durante el diseñó
de las parámetros. Si el diseño de los parámetros del proceso o del producto se ha
realizado pobremente, es necesario, quicas, realizar un reajuste de tolerancias, o
bien considerar materiales de elevado costo o equipos de alta calidad, lo que
produce un incremento de los costos de manufacturación.

Calidad On Line

En la metodología de Taguchi se distinguen tres vías para el control de la calidad

On-line:

Diagnostico y ajuste del proceso: El proceso es examinado en intervalos regulares

de tiempo; ajustes y correcciones son efectuados según las necesidades que
surgen.

Predicción y corrección: Un parámetro cuantitativo o numérico del proceso se mide

en intervalos regulares de tiempo. Los datos son utilizados para proyectar
tendencia en el proceso. En el caso en que el proceso se encuentra demasiado
alejado de las valores umbrales o nominales, el proceso es reajustado para
corregir la situación.

Este método se conoce con el nombre de control feedback o feedforward.

Medición y acción: Consiste en el control de la calidad mediante inspección. Cada
unidad manufacturada es inspeccionada. Las unidades defectuosas son reparadas
o eliminadas. Este procedimiento de control de la calidad es el más caro, puesto
que no previene defectos ni tampoco identifica todas las unidades defectuosas.

Relaciones con los clientes: Servicios a clientes pueden ofrecer la reparación o el

reemplazamiento de productos defectuosos, o bien la compensación de perdidas.
Se puede actuar sobre los tres tipos de factores de ruido que se consideran en la
metodología de Taguchi, es decir, factores de ruido externo, interno y unidad a
unidad, en diferentes etapas del proceso, no sólo en el diseño de los parámetros
asociado al control de la calidad Off Line. Por ejemplo, se puede actuar sobre los
tres tipo de ruido en el diseñó del producto, en las etapas de diseñó del sistema y
de diseño de los parámetros. En el diseñó de las tolerancias solo se puede actuar
sobre factores de ruido interno y unidad a unidad. Sobre estos ´últimos factores de
ruido también se puede actuar desde la fase de diseño del proceso. Con el control
de la calidad On Line también se puede actuar sobre los factores de ruido unidad
a unidad.

Función de perdida

La calidad del producto ha sido medida usualmente mediante comparación de

características críticas del producto con especificaciones de fabricación
establecidas para el producto. Las especificaciones sobre el producto son
importantes. Sin embargo, en la actualidad hay un interés creciente por el
desarrollo de técnicas que permitan el control de características del proceso que
determinan la calidad del producto final. El objetivo final es reducir la variabilidad
del proceso y conseguir que las características de la calidad se encuentren lo más
cercanas posibles a los valores umbrales. Las especificaciones en el proceso de
fabricación suelen venir dadas en términos de la cantidad de variabilidad que
puede ser tolerada en las características del producto y del proceso. Normalmente
duelen ser expresadas en términos de:

Un valor estándar o umbral.

 Límites de tolerancia bilaterales (naturales o especificados).

 Valores umbrales con un rango de tolerancia (naturales o especificados).
 Límites de tolerancia unilaterales (superiores o inferiores).
 Razones señal-ruido

Tradicionalmente, mediante técnicas de diseño de experimentos se han evaluado

los efectos de factores sobre la calidad de una característica. En el caso de una
sola realización para cada experimento, se combinan los diferentes valores de la
respuesta observados en cada realización de los experimentos, definidos en la
matriz del diseño, para obtener una estimación de los efectos principales y de sus
interacciones. Cuando se consideran replicas de la variable respuesta en cada
combinación de los niveles de los factores, la variación del error también puede
ser estimada; el análisis se define en términos de los valores medios muéstrales
obtenidos de las replicas.

Sin embargo, cuando se introduce la función de perdida (en particular, cuando se

considera la formulación (1)), se hace patente la necesidad de combinar el estudio
de la respuesta media con la variabilidad, es decir, definir una medida que recoja
ambos aspectos. Esta medida es referida por Taguchi como razón se˜nal-ruido.
Esta terminología proviene del lenguaje utilizado en ingeniería, donde la media de
la variable respuesta representa la señal y la variación σ 2 representa el ruido. Se
pueden definir diferentes medidas de razón se˜nal-ruido, dependiendo del objetivo
del estudio. Las más frecuentes son:

(i) Aproximación a un valor nominal. La perdida se incrementa según la

características X de la calidad estudiada se aleja del valor nominal.

(ii) Aproximación al valor más pequeño. El valor nominal es cero y la característica

de la calidad es no negativa. La perdida disminuye según la característica de la
calidad se aproxima a cero.

(iii) Aproximación al valor más grande. El valor nominal es infinito y la

características de la calidad es no negativa. La perdida disminuye cuando la
característica de las calidad crece.
 Limitaciones de la metodología de Taguchi

La metodología planteada por Taguchi ha ocasionado también bastante

controversias desde su introducción en Estados Unidos. Las críticas esenciales se
formulan en relación con aspectos estadísticos más que con su filosofía de medir
la calidad en función de las perdida que un producto ocasiona a la sociedad y de
crear diseños robustos.

Una de las críticas se basa en la confusión de efectos que se produce en los

diseños ortogonales fraccionarios que utiliza. Debido al elevado numero de
factores en relación con el numero de tríadas, los tratamientos dados por las
diferentes combinaciones de factores no se pueden estudiar en profundidad.
Además, los diseños que propone no son siempre ´óptimos, si bien existen otros
diseños del mismo tamaño que permiten la estimación del mismo numero de
factores sin confundir efectos de factores principales con efectos de factores de
interacción doble.

Otro inconveniente de esta metodología es que las razones se˜nal-ruido utilizadas

no siempre proporcionan los resultados deseados. En algunos casos se puede
comprobar que no hacen eficiente el uso de datos experimentales.
A pesar de los inconvenientes señalados, la filosofía de Taguchi ha tenido una
fuerte influencia en el uso de la técnica de diseño de experimentos en el ´ámbito
de la teoría de la calidad. Quizás una de las razones del seguimiento de esta
metodología es que proporciona un ‘libro de recetas’ donde se ofrece un conjunto
reducido de diseños, entre los que se realiza la selección. El procedimiento de
selección se hace entonces bastante sencillo, así como la asignación de factores a
columnas de la matriz del diseño elegida. Los grafos que representan las
combinaciones de los factores principales y de los factores de interacción doble
son bastante simples, facilitándose la determinación ´optima de niveles de los
factores. Aunque las herramientas o los elementos estadísticos utilizados en la
metodología de Taguchi no son ´óptimos, suponen un gran avance en la mejora
de la calidad y en la aplicación de las técnicas de diseño de experimentos en este
contexto

Conclusión

El objetivo primordial de un diseño robusto es identificar el conjunto de parámetros

o factores que proporcionan al producto o al proceso la capacidad de ser
‘insensibles’ o invariantes frente a cambios en las condiciones de operación
medio-ambientales. Una vía para reducir los efectos de factores externos sobre el
producto (i.e. el medio-ambiente operativo) es incluir una lista de condiciones de
operatividad recomendadas. Sin embargo, esta vía no siempre es aconsejable,
puesto que algunas condiciones medio-ambientales no pueden ser modificadas, y
en otros casos no es deseable incluir una lista demasiado larga de restricciones
sobre las condiciones de funcionamiento, puesto que la tolerancia de un producto
frente a cambios medio-ambientales es también una medida de su calidad.

Para conseguir que productos y procesos sean robustos se requiere un estudio

activo de los factores medio-ambientales. Taguchi incorpora el estudio de factores
medio-ambientales en la fase del diseño de los parámetros. Más concretamente,
propone construir dos matrices del diseño ortogonales: Una para los parámetros
del diseño o factores controlables y otra para los factores de ruido o factores no
controlables. El procedimiento para estudiar los factores de ruido es el mismo que
el procedimiento empleado para el estudio de los parámetros del diseño (factores
controlables). Se seleccionan los factores de ruido que deben ser considerados,
definiendo entonces un diseño ortogonal apropiado para estos factores. Para los
parámetros del diseño, Taguchi considera una matriz que se conoce como matriz
del diseño interno, mientras que para el diseño de los factores de ruido se
considera otra matriz que se refiere como matriz del diseño externo. Cada
combinación de los niveles de los factores de ruido determina unas condiciones
medio-ambientales para cada combinación de los niveles de los factores
controlables asociados a la matriz del diseño interno. Cada fila de la matriz del
diseño interno lleva asociado entonces un conjunto de m medidas, donde m
representa el numero de filas de la matriz del diseño externo. Cada conjunto de m
medidas se combina entonces en términos de una razón se˜nal-ruido apropiada,
de acuerdo con los objetivos del estudio.

Bibliografia

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experimentación planificada ISBN  0-07-042673-2
 Nair, VN (1992). "Diseño de parámetros de Taguchi: un panel de
discusión". Tecnometría . 34
 Sreenivas Rao, Ravella; Kumar, C. Ganesh; Prakasham, R. Shetty; Hobbs, Phil J.
(2008). "La metodología Taguchi como herramienta estadística para aplicaciones

biotecnológicas: una valoración crítica". Revista de biotecnología .