Flexo 1-5 Preimpresar
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consultor gráfico
1- Flexo digital
2- Aplicaciones
3- Perfiles icc
4- Diseño para Flexo
5- Preimpresión
6- Producción de Placas Flexo
7- Funcionamiento básico del Flexo
8- Tintas flexo - perfección de color
9- Anilox
10- Imagen digital
11- Fabricación polímero digital
12- Tiras de Control – Control de producción
13- Segmento actual flexo
14- Cálculo distorsión flexo
15- Densitometría
16- Calidad de tinta flexo
17- Tramas Hibridas
18- DGC – Curvas de Compensación
19- Linearización – Calibraciones
20- Estandar Flexo
La Flexografía está considerada como el sistema de impresión con mayor crecimiento en un futuro próximo. Soportes
simples o coextrusionados, tintas y, sobre todo, nuevos materiales -cerámicos y metálicos- en la composición de las
máquinas impresoras, han elevado la calidad de impresión de la flexografía hasta cotas impensables hace una década.
La Flexografia es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos resilientes de
caucho o fotopolimeros.Las Planchas se pegan a cilindros metalicos de diferente longitud de repite, entintados por un
rodillo dosificador conformado por celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida (doctor blade) que lleva una tinta
fluida de rapido secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato absorbente o no-
absorvente.
La Flexografia es un sistema de impresión rotatorio: para cada revolución del cilindro de impresión se
produce una imagen completa. Los tres tipos de prensas mas comunmente empleados en la industria Flexografica son el
Stack, la impresion en linea, y la impresion de tambor central. El corazon del sistema
flexografico es la sencillez de su sistema de entintado.
Las Planchas para la impresión en flexo pueden ser de caucho vulcanizable o de una variedad de
resinas de polimero sensible a la luz U.V. Las planchas tienen un área en alto relieve que imprime directamente sobre el
sustrato con una ligera presión denominada "presión al beso".
A diferencia de las pesadas planchas metálicas empleadas por la imprenta offset, las planchas flexograficas
son adaptables y desplazables. Las planchas se montan al cilindro de plancha, con un cinta doble-adhesiva, que
tiene adhesivo central sobre una tela que recibe el nombre de "stick-back".
La flexografía es un método de impresión rotativo directo, que utiliza planchas flexibles, de caucho o de material
fotopolimérico, con imágenes en alto relieve. Las planchas se pueden sujetar a cillindros portaplanchas de longitudes de
repetición variables, entintadas por un rodillo desificador de tinta estructurado con celdas, con o sin una racleta (doctor
blade) de ángulo inverso, y que transporta tintas fluidas y de secado rápido a planchas que pueden imprimir sobre
prácticamente cualquier sustrato, tanto absorvente como no-absorvente
Debido a que los cilindros de plancha pueden ser removidos de la prensa, las nuevas planchas pueden ser montadas
sobre cilindros individuales de plancha, y colocados en una máquina monta-planchas.
En esta operación de pre-prensas, se puede lograr pruebas a color de cada cilindro para verificar el
registro color a color, junto con las otras especificaciones que deben ser chequeadas antes de iniciar la impresión
definitiva. Esta prueba es "invaluable".
Como respuesta, las empresas de bienes de consumo cada vez más necesitan utilizar:
• Más gráficos
• Más color
• Mejor calidad
• Tiradas menores
Para un número cada vez más grande de aplicaciones de empaques, la flexografía ofrece el mejor equilibrio
entre calidad, flexibilidad y costo - frecuentemente mucho mejor que los procesos de impresión en offset o grabado.
La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolímero, que imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies irregulares,
como cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de fotopolímero
más rígida que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricromía.
Los principales campos de aplicación de la flexografía son el embalaje flexible, la impresión de etiquetas y la impresión
de cartón ondulado,papel y cartón a varios colores.
Los rodillos anilox de fibra de bajo peso reemplazarán a los cerámicos. El flujo de trabajo digital será el camino hacia el
futuro.
No fue hasta 1908 cuando la compañía Holweng patentó la primera máquina de flexo al producir bolsas en correa
continua por medio del secado rápido de los colorantes de la anilina.
Tiempo después, el uso de la anilina se descontinuó por su efecto contaminante y en consecuencia se desarrollaron
nuevas tintas amables con el medio, pero el término de anilina seguía en uso.
De esta manera en una reunión de impresores de embalaje en 1951, se optó por asignar un nuevo término a este
sistema de impresión que destituía al de impresión a la anilina: el de flexografía.
Se llama flexografía porque el porta imágenes o plancha flexográfica está hecho de material flexible (hule o
fotopolímeros). En México llegó aproximadamente entre las décadas del 40 y 50, y actualmente, este sistema es
utilizado para la impresión de empaques, etiquetas y periódicos, pero ha sido tanto su aceptación por su calidad y
versatilidad, que se cree que llegará a sustituir al sistema offset.
Su técnica se basa en el relieve y es ideal para imprimir sobre laminados y otras superficies no absorbentes. Además,
este técnica se basa principalmente en el control del proceso y la documentación, ya que son frecuentes los problemas
de repetición del trabajo. Con un proceso documentado de precisión exacta y utilizando materiales estables de alta
calidad, se pueden lograr repetibilidad de trabajos con excelente calidad y a un bajo costo, donde cada vez más se
adhieren aplicaciones para la industria y el comercio como la elaboración de etiquetas autoadheribles para envases de
alimento, artículos de limpieza, aseo personal y promocionales, entre otros. Para los expertos, la calidad y los costos son
factores de gran importancia.
En ese sentido pretenden convencer a los impresores de que utilicen conjuntos de esquemas a través de mayores
capacidades de prensa, excelente pre-prensa y diseñadores de empaque con alta instrucción. Así, opinan que la
flexografía será el formato de impresión más utilizado en el mundo.
La Flexografía es un moderno técnica de impresión que se basa principalmente en un sistema rotativo directo que utiliza
matrices gráficas flexibles en autorrelieve y emplea tintas líquidas, permitiendo así imprimir sobre variados materiales.
A comparación con otros sistemas de impresión como el offset, letter press, rotograbado, etc., el material de las placas
y tintas que emplea le dan características muy especiales y aplicables a un mayor número de productos que solicita el
mercado: papeles, cartón o películas que además se les agrega algún tipo de adhesivo adecuado para la superficie en
donde serán pegados y el medio ambiente en el cual permanecerán provisional o permanentemente.
La película es obligada
a ponerse en contacto
con el rodillo grabado
por medio de uno de
hule, ahí recoge la tinta
que está en los huecos
para después pasar a la
zona de secado: la
presión correcta del
rodillo hace que se
vacíen los huecos.
Su característica
principal es el control
exacto de la tinta que
permite impresiones
muy definidas y
homogéneas.
La flexografía es un sistema de transferencia de tinta que usa un cliché de hule, o fotopolimérico, como medio de
transferencia de la impresión. La unidad elemental consta de cuatro rodillos:
El rodillo 2 es de hule natural, de unos 65-70 shore de dureza, y está sumergido en una charola con tinta que es
arrastrada en su movimiento y exprimida por medio del rodillo 3 (anilox).
Este último está grabado y en sus huecos queda tinta después de ser exprimido el exceso, tanto como lo permite la
presión aplicada con el rodillo: estos dos rodillos forman el sistema entintador.
Esta tinta es aplicada al cliché que esta montado en el rodillo 5, por medio de una tela con adhesivo en ciertas caras.
Entre este rodillo y el 8 (rodillo de contra impresión) va el material por imprimir que esta impedido de deslizarse en el
rodillo 8, por un rodillo de hule. La tinta que va todavía húmeda en el cliché es tomada por la película y esta sigue su
camino a la zona de secado. Normalmente el rodillo porta cliché tiene un mecanismo que lo retira del entintado y de la
posición de impresión.
1)Presión de dosificación, que varía con la presión entre rodillo de hule y anilox. Esta operación es manual.
3)Presión de impresión entre cliché y película, que también se ajusta manualmente (esto implica el empleo de operarios
hábiles y con cierta experiencia).
4)La uniformidad en el espesor del cliché. La calidad de la impresión determina la calidad en la construcción de la
máquina y en esas partes el anilox y el rodillo de contra impresión deben tener unas tolerancias muy pequeñas en las
dimensiones de su diámetro y excentricidad. Como el objeto de competir contra el rotograbado, se ha buscado
tecnología que logre impresiones de líneas más finas y medios tonos.
El resultado mas afortunado ha sido el cliché fotopolimérico, que se ha logrado con un espesor muy uniforme y capas
intermedias acojinadas. Estos clichés existen de varios espesores, los normales son 100mils y se pegan al rodillo por
medio de tela adhesiva de dos caras. Esta cinta es la misma que se utiliza en los de hule, esta calibrada y la hay entre
otros espesores de 10 y 15mils.
Se acostumbra algunas veces pegar los clichés de fotopolímero, aplicándole un adhesivo con brocha.
También hay la tendencia a eliminar el rodillo de hule del entintador y sustituirlo por una cámara entintadora que tiene
dos cuchillas que dosifican la tinta como en el rotograbado, lo cual implica parar cada vez que se gastan estas cuchillas
para cambiarlas.
C) Costo de grabado.
Si se emplean colores "Process", se deben discutir los métodos de igualación de tintas y colores para evitar problemas
durante el tiraje de impresión.
El diseñador que esta familiarizado con el ciclo de manufactura puede evitar muchos problemas que se presentan
comúnmente en la impresión flexografica y en cualquier otro tipo de impresión.
Cuando se requiere reproducción de tonos continuos a todo color de un original, como fotografias y transparencias,
pinturas al oleo, arte reflectivo, acuarelas e ilustraciones, es inprescindible un buen entendimiento del proceso de
impresión a tres y cuatro colores. Se requiere un amplio conocimiento del equipo reproductor/impresor y de las
capacidades del personal para obtener un resultado satisfactorio utilizando las herramientas de producción de calidad
adecuadas, tiras de control sobre todo.
La flexografia imprime excelentes resultados cuando todos sus proceso han sido llevados a manos de personal calificado.
Hasta ahora, todo lo explicado está relacionado con la planeación del diseño. Obviamente, el grado y la profundidad de
la planeación es diferente de una aplicación flexo a otra.
Algunos proyectos pueden requirir menos investigación mientras otros puede requerir una más intensa y variada
investigación antes de que se defina el concepto del diseño.
""Una vez que toda la información ha sido evaluada y antes de dibujar la primera linea, el diseñador debe recordar que
los limites de su creatividad estan gobernados por las capacidades y equipos de producción""
El máximo número de colores necesarios para reproducir el diseño está definido por las estaciones de impresión
disponibles en la prensa flexografica.
El efecto de procedimientos especiales de impresión tales como, limitaciones para imprimir tres colores por el anverso y
tres colores por el reverso en una prensa de seis colores.
Recordar la secuencia de colores, especialmente cuando por alguna razón se cambia la progresión normal de claro a
oscuro.
Mantener las tolerancias de registro ajustadas al tipo de prensa a ser utilizada (impresión de tambor central, torre o en
linea).
Considerar las tolerancias en el decalce para minimizar los problemas de registro entre colores.
Si la necesidad de un registro es inevitable, esta debe confinarse a un área limitada de la impresión cuando esto sea
posible.
Tener cuidado de los problemas de distribución de tintas inherentes en la impresión invertida o negativa.
Evite colocar bordes solidos fuertes en sentido horizontal a traves del rollo en relación con diagonales, curvas, bordes
irregulares y ondulados para minimizar vibraciones de la prensa.
Debido a la influencia en los resultados finales deben de tenerse en cuenta algunos otros factores. Ellos deben cumplir
exactamente las especificaciones preferiblemente en un boceto plano, mostrando los siguientes detalles del diseño:
Localización y tamaño de la cara, parte posterior , esquinas y culaquier otra superficie del empaque a imprimir.
Tamaño y alcance de dobleces, troquelados, ranuras, perforaciones, costuras y otras características importantes donde
éstas existan.
Altura del llenado del producto y/o contornos cuando ellos sean esenciales para la forma.
Nombres, números de referencia de colores y/o muestas de color relacionados con los estándares cuando estos existan.
Especificaciones exactas sobre el tamaño y localización de todos los elementos del diseño, afectados por Leyes Federales
sobre empaques y etiquetas cuando éstas se apliquen.
Los gráficos iniciales pueden bosquejarse sobre un substrato o algún material similar al de la impresión.
Los bocetos son ajustados y refinados hasta que el plan del diseño final empieza a tener forma y puede ser revisado
contra la lista de chequeo de los requerimientos del diseño.
A medida que progresa el trabajo , las decisiones del gráfico preliminar son tomadas junto con aquellas referentes en
cuanto a colores, técnicas y otros elementos que deben ser considerados. El plan gráfico es revisado contra
los planos de la máquina y otros aspectos técnicos.
Aunque el diseño sea preparado sobre el sustrato en el cual se va a imprimir, se debe obtener una muestras del material
para evaluar los colores y las técnicas contra el sustrato.
Puesto que la impresión Flexográfica es hecha en papel, carton película, textiles, foils y muchos otros materiales, el
diseño completo puede a menudo prepararse sobre estas superficies, aunque ellas requieran diferentes técnicas de
preparación y materiales de arte.
En cuanto a los sustratos se refiere, el diseñador debe estar alerta a posibles problemas de impresión. Algunos
problemas comunes son:
Las imágenes impresas sobre termoplásticos deben por lo general mantenerse alejadas de las áreas de sellado al calor.
Los empaques para ciertos alimentos frecuentemente requieren tintas especiales, por tanto debe de tener
esto en cuenta en las etapas iniciales del diseño.
Muchos plásticos tienen una superficie no absorbente y puede que no acepten y retengan las tintas de impresión.
Es una buena costumbre que los detalles finos se sobreimpriman en los sólidos en lugar de que tengan que caer sobre la
superficie plastica sin recubrir. Esto produce una impresión mas limpia y clara, y tiende a minimizar
problemas de tintas tales como el embotamiento.
Los foils presentan problemas similares a aquellos que ocurren con los plasticos.
La flexografía utiliza una plancha con la imagen en relieve hecha de caucho flexible o fotopolímero, que imprime
directamente una bobina de soporte. Una plancha de caucho flexible permite imprimir sobre superficies irregulares,
como cartón ondulado, pero también limita el control de calidad. Es indispensable utilizar una plancha de fotopolímero
más rígida que permite mayor calidad, adecuada para ciertos trabajos de cuatricromía.
• Control superior sobre el procesado: Una lenta rotación del tambor evita no sólo los problemas de vibraciones y de
equilibrio, sino también los efectos de estos problemas como pueden ser los artefactos de impresión, desplazamiento de
las planchas y una consistencia de exposición pobre.
• Tiempo de exposición consistente entre planchas de distintos grosores: La productividad de la creación de planchas no
se ve mermada por el uso de planchas flexográficas de mayor grosor.
• Mayor productividad: De esta manera, se consigue reducir el tiempo de carga/descarga y los materiales utilizados,
permitiendo al operario exponer numerosas planchas al mismo tiempo.
La arquitectura de carga del sistema ThermoFlex acelera el ciclo de carga/descarga de las planchas y minimiza los
posibles daños a la plancha al sostenerla en todo momento. El dispositivo emplea dos tecnologías: un sistema de
equilibrio automático del tambor y un sistema de autoenfoque que ayudan a obtener un control superior sobre el
procesado y una exposición mucho más limpia. El proceso de duplicación de las planchas es rápido y preciso debido a
que el registro en las planchas es mucho más exacto, se reducen al mínimo los cambios de temperatura y se consigue
un nivel de repetibilidad muy elevado de plancha a plancha y de trabajo a trabajo.
Flexibilidad de materiales
La familia CTP admite una gran variedad de materiales de diferentes tamaños y grosores, exponiendo plancha
flexográficas digitales y películas térmicas de hasta 1.321 x 2.032 mm (52 x 80 pulgadas). Ya que no es necesario
realizar ajustes al cambiar de tamaño de material, podrá cambiar de trabajo a trabajo sin que la velocidad de producción
se vea mermada.
La tendencia es irreversible.
El proceso de grabado de planchas de fotopolímeros ha llegado a su fin:
El hardware, software, manejo del color y pruebas digitales de alta resolución acompañan esta nueva etapa.
Es decir, las operaciones de preimpresión digitalizadas eliminaron definitivamente a las películas gráficas, copia de
fotopolímeros, revelado y pruebas color.
Las planchas digitales como por ejemplo el grabado directo de las planchas
de fotopolímeros con el sistema ablativo directo a la manga (manga o
camisa -sleeve- es el grabado de fotopolímeros en forma de tubo
que se colocan rodeando al cilindro, en lugar de pegar los polímeros
como se hacía hasta ahora); como así también su rápido cambio en
máquina, continuarán desarrollándose.
Mayor Productividad
Mayor rapidez de ajuste del color
Puesta a punto y registro de la prensa más rápidos
Precisión
Repetibilidad
Consistencia
Flexibilidad Total, Productividad Fiable, Calidad
Repetible.
Reducción del efecto de ganancia de punto
mediante el control digital. Sin película, sin motas
Mejor detalle en las sombras
Gama de colores más amplia en zonas de inversión
abiertas
Punto fino con mayor detalle
Con mejoras constantes en el diseño para optimizar continuamente su rendimiento, la velocidad de exposición del CDI
se ha duplicado claramente cada 18 meses. Pero el CDI les proporciona mucho más que su máximo número de planchas
por hora. También tiene el mínimo índice de fallos, por lo tanto la merma de planchas resulta muy baja. Adicionalmente
el
CDI incluye el mejor software para la preparación de la plancha, por lo tanto el aprovechamiento de cada plancha es
muy alto.
La máxima estabilidad y tiempo de funcionamiento del haz luminoso están garantizadas en el CDI por el diseño
redundante y exclusivo desu láser por fibra - con varias fuentes de luz de larga duración que
alimentan el láser de fibra única.
En la salida se proyecta un
haz láser único de alta
energía, con una calidad
científicamente perfecta.
¿El resultado?
Utiliza tintas de secado rápido, bien sea base solvente, base acuosa o ultravioleta (UV).
Puede Imprimir tinta húmeda sobre tinta húmeda, para evitar el problema del "traping" contaminación del respaldo y el
secado.
Emplea planchas de caucho o fotopolímeras que pueden imprimir millones de metros (tiros).
Los cilindros de plancha pueden ser retirados de la prensa, para dar ingreso a nuevas planchas que han sido montadas y
probadas previamente.
Las prensas pueden imprimir con una amplia gama de longitudes de impresión (repites) para satisfacer las necesidades
de los clientes.El sistema Flexográfico es completamente variable en su longitud de impresión.
La flexografía es un sistema de transferencia de tinta que usa un cliché de fotopolimero, como medio de
transferencia de la impresión.
La Flexografía es el más nuevo proceso para empaques. Esta utiliza una plancha de impresión flexible de fotopolímero o
caucho que lleva la imagen de la impresión en relieve. El sistema de transferencia de tinta para flexografía se realiza a
través de un rollo de transferencia "anilox" grabado.
La Flexografía se desarrolló rápidamente en los últimos 20 años - comenzando como un proceso de baja calidad hasta
llegar al proceso intensivo de gráficos de primera calidad que conocemos hoy. Este avance ha sido alcanzado a través
de perfeccionamientos en la prensa y en la plancha de impresión fotopolimérica, junto con perfeccionamientos paralelos
en las tintas y en los sistemas anilox.
La rápida conquista de espacio en el mercado de parte de la flexografía se debe a su adecuación y alineación con el
mercado de empaques, en permanente cambio. Por ejemplo, las corridas son más cortas, los gráficos están
aumentando, la calidad es más alta, las restricciones ambientales y legislativas son mayores -- junto con las previsibles
presiones sobre costos.