Perforacion y Voladura Modulo 2
Perforacion y Voladura Modulo 2
Perforacion y Voladura Modulo 2
“Ezequiel Zamora”
Unellez
Perfora
ciones
Minera
s
Profesor Participantes:
2- Yoeymar Garay
3-Jose García
4-Wuinifer Estrada
Equipo N°3
1) Tipos y características de las perforaciones mineras (Wuinifer Estrada)
Durante los trabajos de minería es necesario contar con las perforadoras para
avanzar hasta la superficie donde se encuentra el mineral; El propósito de la
perforación es abrir huecos cilíndricos en la roca o mineral con una distribución
determinada. En dichos huecos es donde se alojarán las cargas explosivas, con la
perforación se logra en remover o volar la máxima cantidad de roca o mineral
situando el explosivo en el lugar apropiado, usando el mínimo de explosivos que se
pueda, para esto se debe analizar primero el tipo de roca o mineral y después se
perforan la serie de huecos en donde se insertarán los explosivos, existen distintos
métodos de perforación de rocas o minerales, los cuales se diferencian por el tipo de
energía que utilizan. Actualmente tanto en minería como en obras civiles de realiza
la perforación utilizando energía mecánica.
Perforación manual
En este método de perforación se usan equipos ligeros operados por
perforistas, se utiliza en proyectos o trabajos muy pequeños en donde no es
posible usar máquinas más grandes ya sea por las dimensiones del terreno o
no es viable económicamente, Se emplea un barreno para facilitar la
extracción, el barreno es sostenido por una persona, mientras que otra
persona golpea con una comba, luego se gira a un cierto ángulo para seguir
con la perforación, este proceso se utiliza en la minería artesanal y puede ser
realizada por una sola persona.
Perforación neumática
Este método se hace empleando una perforadora convencional usando la energía
del aire comprimido para la realización de huecos pequeños con los barrenos
integrales que tienen una punta de cincel, la cual tritura la roca; En minería
pequeña se usa principalmente el sistema de perforación de rotopercusión la
cual emplea la energía neumática, usando una perforadora manual, las barras o
varillas, el bit o broca, y el barrido que efectúa la limpieza y evacuación del
detrito producido.El método rotopercutivo es muy utilizado en la minería
subterránea y en trabajos a cielo abierto o minería de exploración a superficie.
En este método se usa en combinación la acción de percusión, rotación, empuje
y barrido.
Las ventajas principales de este método de perforación, en comparación con el
método rotativo, son:
Se aplica a todo tipo de roca ya sean blandas o duras.
Se puede usar una amplia gama de diámetros de perforación.
Los equipos tienen gran movilidad y pueden ser operados por una sola persona.
En los métodos de perforación rotativos no se usa le percusión y se pueden
dividir en dos grupos:
Trituración, se utilizan triconos y se hace sobre rocas de media dureza a
alta.
Corte, se usan brocas especiales y se usa para penetración de rocas
blandas.
Perforación eléctrica
Este tipo de perforación emplea la energía eléctrica usando un generador
impulsado por grandes motores a diesel. Se emplea una perforadora con un
barreno helicoidal, que realiza huecos o taladros de hasta 90 cm. de longitud, las
perforadoras eléctricas suelen ser más costosas que las mecánicas, pero tienen
otros beneficios entre los que se incluyen cero emisiones durante el acarreo y
una mayor productividad.
Perforación hidráulica
La tecnología en la perforación hidráulica utiliza el agua o la energía hidráulica
para para la trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación así
como alimentar la percusión del martillo. Se usa con equipos muy sofisticados y
de gran capacidad, cuentan con un tablero computarizado, con un software en
donde se grafica el trazo de perforación que se requiere, una de sus ventajas es
su precisión, velocidad de perforación, así como una eficiencia energética en
comparación con las perforadoras que utilizan energía neumática o eléctricas.
Desviación de la perforación
Que los barrenos se encuentren correctamente alineados y rectos es una
condición necesaria para que la voladura se desarrolle según lo previsto. Para
ello se debe minimizar la desviación de los taladros utilizando barras de
perforación rígidas. Además, son necesarios otros factores básicos:
Los factores que causan las desviaciones de los barrenos se pueden clasificar en
los siguientes:
• Propiedades estructurales de la roca: planos de esquistosidad, diaclasas,
cambios de litología, etc.
• Diámetro de perforación: si es demasiado grande en relación con el varillaje,
se producirán desviaciones por la falta de resistencia de la sarta al pandeo y se
desgastará antes
• Errores de alineación y emboquille: es frecuente valores de más de 10 cm o de
una distancia igual a la magnitud del diámetro de perforación.
Estabilidad del barreno
• Soplar las mangueras de aire ante de acoplar a la máquina, para evitar que
ingresen piedrecillas al interior de la perforadora, y revisar cañerías, uniones,
collarines, arranques, coplas (chicago) y mangueras para prevenir posibles fugas
de aire. Deberá procederse de manera similar respecto de la red agua.
(3Mchile.Cl) dice:
1. Equipos Pesados:
En la minería, se utilizan máquinas como grúas, palas, volquetas y
excavadoras. Estos vehículos pesados se utilizan principalmente para tareas de
movimiento de mineral. Un camión minero puede mover más de 300 toneladas,
medir más de 9 m de altura y un solo neumático puede costar hasta 40,000
USD.
2. Bandas Transportadoras y Vagones:
Las bandas transportadoras son un método importante de transporte de material
en muchas minas superficiales y subterráneas. Se utilizan para proporcionar
movimiento mecánico durante todo el proceso de minería, las bandas
transportadoras pueden tener solo unos pocos metros de longitud o pueden ser
sistemas integrados de varios kilómetros de longitud. Los pequeños vagones en
minas subterráneas utilizan líneas de ferrocarril de vía estrecha para transportar
rocas o mineral en las minas
Referencias Consultadas