Diagnostico Noemipensandoenti

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PLAN DE MEJORA
EMPRESA: “NOEMI
PENSANDO EN TI”
NOMBRE: UNIV. GUTIERREZ MERCADO

RUBEN OMAR
DOCENTE: ING. FERNANDEZ ROCHA
JUAN PABLO
MATERIA: INGENIERIA DE METODOS Y
LABORATORIO
SIGLA: IND 542
FECHA DE PRESENTACION: 03/12/2015
ÍNDICE
1. Antecedentes de la Empresa.................................................................................................5
1.1. Antecedentes Históricos de la Empresa.......................................................................5
1.2. Información General de la Empresa.............................................................................5
1.2.1. Misión........................................................................................................................5
1.2.2. Visión.........................................................................................................................6
2. Información Técnica................................................................................................................6
2.1. Proceso de Producción...................................................................................................6
2.1.1. Descripción del Proceso de Producción...............................................................6
2.1.2. Mapa del Proceso Productivo................................................................................7
2.2. Productos..........................................................................................................................7
2.2.1. Clasificación y Descripción de los Productos.......................................................7
2.2.2. Clasificación y Descripción de las Materias Primas por Producto....................9
2.2.3. Clasificación y Descripción de los Insumos por Producto..................................9
2.3. Medición del Desempeño del Proceso.........................................................................9
2.3.1. Índices de Productividad.........................................................................................9
2.3.2. Índice Global de Productividad............................................................................10
2.3.3. Velocidad................................................................................................................10
2.3.4. Tiempo de Ciclo.....................................................................................................11
2.3.5. Tasa de Rendimiento............................................................................................11
2.3.6. Eficiencia.................................................................................................................11
2.3.7. Utilización................................................................................................................11
3. Diagnostico.............................................................................................................................11
3.1. Análisis de Factores Externos.....................................................................................11
3.1.1. Amenazas...............................................................................................................11
3.1.2. Oportunidades........................................................................................................12
3.2. Análisis de Factores Internos.......................................................................................12
3.2.1. Debilidades.............................................................................................................12
3.2.2. Fortalezas...............................................................................................................12
3.3. Análisis FODA................................................................................................................12
3.3.1. Identificación de Factores claves del Éxito........................................................13
3.3.2. Diagrama de Matriz...............................................................................................14
3.3.3. Torbellino de Ideas................................................................................................15
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3.3.4. Diagrama de Pareto..............................................................................................15
3.4. Definición del Problema................................................................................................16
3.5. Causas Raíces y su Importancia.................................................................................16
4. Objetivos de Estudio y Metodología de Trabajo................................................................17
4.1. Objetivos.........................................................................................................................17
4.1.1. Objetivo General....................................................................................................17
4.1.2. Objetivos Específicos............................................................................................17
4.1.3. Resultados Esperados..........................................................................................17
4.2. Metodología de Trabajo................................................................................................17
4.2.1. Cronograma de Actividades en función a Objetivos Específicos....................17
4.2.2. Diagrama de Gantt................................................................................................19
5. Estudio de Métodos...............................................................................................................20
5.1. Introducción....................................................................................................................20
5.2. Registro de Información................................................................................................20
5.2.1. Cursograma Sinóptico del Proceso.....................................................................20
5.2.2. Cursograma Analítico del Proceso......................................................................21
5.2.3. Diagrama de Recorrido (Análisis de Flujo).........................................................22
5.2.4. Análisis Radiográfico de la Empresa..................................................................22
5.2.5. Mapeo de la Cadena de Valor.............................................................................23
5.3. Examen Crítico...............................................................................................................25
5.3.1. Consideraciones del Método Actual....................................................................25
5.3.2. Análisis de la Operación.......................................................................................25
5.3.3. Técnica del Interrogatorio.....................................................................................25
5.3.4. Análisis de Desperdicios (WIP)............................................................................28
6. Método Propuesto.................................................................................................................28
6.1. Descripción del Método Propuesto.............................................................................28
6.1.1. Implementación de 5´s..........................................................................................28
6.1.2. Nivelación de la Producción (Heijunka)..............................................................29
6.1.3. Manufactura Celular..............................................................................................29
6.2. Registro del Método Propuesto...................................................................................29
6.2.1. Diagrama de Recorrido Propuesto......................................................................29
6.3. Conclusiones y Recomendaciones del Método Propuesto......................................31
7. Presentación de Resultados Alcanzados vs Resultados Esperados.............................31
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7.1. Matriz de Comparación de Resultados.......................................................................31
7.2. Documentación Fotográfica.........................................................................................32
7.3. Conclusiones y Recomendaciones de Intervención.................................................33
8. Bibliografía..............................................................................................................................33
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Productos de la Línea de Cosméticos de “Noemi Pensando en ti”...........................8
Tabla 2: Clasificación de Materias Primas para la Línea de cremas.......................................9
Tabla 3: Clasificación de Insumos para la Línea de cremas.....................................................9
Tabla 4: Ventas de la línea de cosmética de la empresa “Noemi Pensando en ti”..............10
Tabla 5: Índices de Productividad de la empresa “Noemi Pensando en ti”...........................10
Tabla 6: Índice Global de Productividad “Noemi Pensando en ti”..........................................10
Tabla 7: Utilización de los Operarios................................................................................................11
Tabla 8: Matriz FODA...................................................................................................................12
Tabla 9: Diagrama de Matriz........................................................................................................14
Tabla 10: Torbellino de Ideas......................................................................................................15
Tabla 11: Criterios de Evaluación...............................................................................................15
Tabla 12: Diagrama de Pareto.....................................................................................................15
Tabla 13: Cronograma para Actividad 1.....................................................................................17
Tabla 18: Técnica del Interrogatorio en Deshojado..................................................................25
Tabla 19: Técnica del Interrogatorio en Desinfectado..............................................................26
Tabla 20: Técnica del Interrogatorio en Triturado.....................................................................26
Tabla 21: Técnica del Interrogatorio en Mezclado....................................................................27
Tabla 22: Técnica del Interrogatorio en Envasado...................................................................27
Tabla 23: Análisis de Desperdicios.............................................................................................28
Tabla 24: 5´s..................................................................................................................................29
Tabla 25: Comparación de Resultados......................................................................................31
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ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Proceso de Producción del producto “Crema de Perejil Limpia Manchas”...........7
Gráfico 2: Mapa del Proceso Productivo en la empresa “Noemi Pensando en ti”.................8
Gráfico 3: Diagrama de Pareto....................................................................................................17
Gráfico 4: Cronograma de Gantt.................................................................................................20
Gráfico 5: Cursograma Sinóptico del Proceso..........................................................................21
Gráfico 6: Cursograma Analítico del Proceso...........................................................................22
Gráfico 7: Diagrama de Recorrido del Proceso.........................................................................23
Gráfico 8: Análisis Radiográfico de la Empresa........................................................................24
Gráfico 9: Mapeo de la Cadena de Valor (VSM).......................................................................24
Gráfico 10: Capacidad Respecto a la Demanda.......................................................................25
Gráfico 11: Capacidad con Respecto a la Demanda...............................................................25
Gráfico 12: Diagrama de Recorrido Propuesto.........................................................................31
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Carta de Conformidad del Capitán
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“Noemi Pensando en Ti”-Cosmetología y Productos 100%
Naturales
1. Antecedentes de la Empresa
1.1. Antecedentes Históricos de la Empresa
”NOEMÍ PENSANDO EN TI” nace con el propósito de coadyuvar al mejoramiento de la
calidad de vida de las personas.
Inicia Actividades en julio del año 2002, con un espacio en ADEPI donde se
comercializaban 2 productos. Hoy en día se cuenta con diversas líneas de productos en
diferentes tiendas especializadas en productos naturales del país.
El nacimiento de la Empresa se deriva a un emprendimiento de Eloísa Calatayud Muñoz
Analista Químico, y Médico Naturista con bastantes años de experiencia, Nelzy Moscoso
Calatayud Informática Industrial y Médico Naturista quien industrializo la empresa
basándose en ofrecer “Productos, con Ingredientes Naturales Certificados”, libres de
sustancias nocivas que puedan afectar el organismo, que cuiden la piel y la salud de
nuestros consumidores.
NOEMÍ “PENSANDO EN TI” considera el aprovechamiento sostenible de recursos nativos
provenientes de la biodiversidad y el comercio justo.
1.2. Información General de la Empresa
El nacimiento de la Empresa corresponde a un emprendimiento de carácter familiar
basada en el aprovechamiento sostenible de recursos nativos provenientes de la
biodiversidad como materia prima natural certificada para nuestros productos, libres de
sustancias nocivas que puedan afectar el organismo, que cuiden la piel y la salud de
nuestros clientes.
”Noemi Pensando en ti” no solo es un negocio que busca generar ganancias para sus
propietarios, sino que tiene un impacto positivo en muchos lugares de Bolivia, que se
caracterizan por altos índices de pobreza, como son las comunidades indígenas que
basan su subsistencia en la agricultura. La Empresa al comprar materia prima en estos
lugares genera una oportunidad de ingresos, adicionalmente se mantiene el sistema de
cultivo ancestral (ecológico) preservando la cultura del lugar, todo esto conlleva un
impacto social positivo en las comunidades que trabajan con “Noemi Pensando en ti”
como negocio Inclusivo.
1.2.1. Misión
Coadyuvar al mejoramiento de la calidad de vida de la población nacional e internacional,
formulando y comercializando productos naturales de alta calidad usando materias primas
del altiplano, trópico y valles de Bolivia.
Embellecer a Bolivia con la innovación constante de cosméticos y productos nutritivos
100% naturales, rescatando la riqueza natural que brinda insumos nativos de Bolivia.
Ofrecer un excelente ambiente laboral y digno para el trabajador. Asimismo aportamos al
crecimiento de las comunidades trabajando bajo una economía y comercio justo.
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1.2.2. Visión
Llegar a ser líder nacional en la venta de productos 100% naturales de biocosmética y
productos nutritivos con la innovación constante de nuestras formulas.
Crear centros productivos con trabajadoras que sean madres de familia cabezas de hogar
que puedan conciliar la vida laboral y familiar para un futuro mejor de sus niños, en el que
también exista una integración vertical con las comunidades proveedoras.
2. Información Técnica
2.1. Proceso de Producción
Gráfico 1: Proceso de Producción del producto “Crema de Perejil Limpia Manchas”
Fuente: Elaboración Propia

2.1.1. Descripción del Proceso de Producción
2.1.1.1. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Para la elaboración del producto “Crema de Perejil Limpia Manchas”, se requiere
principalmente de perejil, la materia prima es seleccionada por el gerente de la empresa,
debe tener ciertas características para ser materia prima disponible para la elaboración
del producto de crema de perejil, debe cumplir con que las hojas de perejil deben ser lo
suficientemente grandes y de coloración verdosa.
2.1.1.2. DESHOJADO DEL PEREJIL
El deshojado de perejil simplemente consiste en separar las hojas de la planta del tallo de
la misma, este trabajo muy minucioso se lo realiza cuidadosamente para no dañar las
hojas de perejil, este paso lleva unos 90 minutos para un ramo de perejil de 1000 gramos
2.1.1.3. DESINFECTADO DEL PEREJIL
Luego de tener las hojas de perejil ya separadas de los tallos se lo lleva al área de
desinfección, en esta área las hojas de perejil pasan a ser remojadas y posteriormente a
ser lavadas, se usa agua y otros antisépticos para proceder a este paso
2.1.1.4. TRITURADO
Después de que se pase del área de triturado se procede a calentar la mezcla de
componentes en la que se introdujeron las hojas de perejil, esta mezcla triturada ya
representa directamente lo que es en si la crema de perejil.
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2.1.1.5. PRECALENTADO
En esta área se mezclan las hojas de perejil, que ya pasaron del área de triturado y se los
mezclan con ingredientes no dados a conocer por parte de la empresa, siendo su secreto
para la elaboración de la crema.
2.1.1.6. MEZCLADO FINAL DE LA CREMA DE PEREJIL
Luego de que la mezcla pase por el triturado, se utiliza aceite de sésamo y otros tipos de
aceite, la empresa solo nos da una pequeña información sobre que aceites utiliza
asegurando que en su mayoría es aceite de sésamo, esto para darle mayor consistencia
a la mezcla que viene del área de triturado.
2.1.1.7. ENVASADO
En el área de envasado ya tenemos la mezcla final lo que es la crema de perejil, se la
traslada cuidadosamente del área de mezclado final para ser envasado de manera
manual.
Para el envasado, la empresa compra envases plásticos pequeños de 50 gramos de
capacidad, se procede a revisar cuidadosamente los envases desde las tapas hasta el
color de los carriles para cerrar la tapa rosca, una vez verificado que los envases no
tengan ningún defecto se procede a rellenar de manera manual una cantidad aproximada
de 45 gramos de crema de perejil para cada envase, una vez rellena se procede a
cerrarla con la tapa, se procede a etiquetar los envases, todo esto de manera manual.
Una vez tenemos el producto ya finalizado se procede a sellarlo en un plastificador.
2.1.2. Mapa del Proceso Productivo

Gráfico 2: Mapa del Proceso Productivo en la empresa “Noemi Pensando en ti”
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2.2. Productos
2.2.1. Clasificación y Descripción de los Productos
Los productos que la empresa “Noemi Pensando en Ti” presenta al público son los
siguientes:
Tabla 1: Productos de la Línea de Cosméticos de “Noemi Pensando en ti”
COSMETICOS
LINEA CREMAS LINEA CAPILAR
Crema de Perejil Shampoo de Sábila

Limpia Manchas y Vitaminas
Especificaciones: Excelente Especificaciones: Evita la

para limpiar todo tipo de caída del cabello. Actúa
manchas incluso las de directamente en el cuero
embarazo, al exfoliar la piel, cabelludo y fortalece las
acelera la renovación celular puntas ayudando a obtener
gracias a su extracto natural volumen y cuerpo de
humectando profundamente. manera natural.
Crema de Perejil Shampoo de Ortiga

y Aloe Anti Acné
Especificaciones: Elimina, Especificaciones: Para

desinfecta, evita la acumulación cabello graso ayuda a la
de bacterias que pueda prevención de la calvicie o
degenerar en infecciones. Deja en la aparición de la caspa,
en el rostro una sensación de rica en sales minerales y
frescura y limpieza gracias a su proteínas que favorecen los
extracto natural. procesos de nutrición y dan
vitalidad al cabello.
Crema Especificaciones: Además de Shampoo de

Blanqueadora de sus propiedades humectantes, la Laurel, Ortiga y
Miel y Propóleo miel sirve de bálsamo limpiador Cola de Caballo Especificaciones:
por su contenido de ceras, Regenerador del cuero
azúcares y minerales. También cabelludo, elimina la caspa,
puede ser utilizada como seborrea y otras
antioxidante que protege contra alteraciones relacionadas
daños causados por los rayos con la caída del cabello,
solares y como regenerador de rica en sales minerales y
la piel reseca y marchita. Pero proteínas que favorecen los
ahí no acaba todo, exfolia las procesos de nutrición y dan
células muertas, regenera vitalidad al cabello. En uso
nuevas células, limpia externo es antiséptico,
quemaduras, pecas y manchas analgésico, cicatrizante y
ocasionadas por los rayos estimulante del cuero
solares, tonifica la piel. cabelludo.
Crema Nutritiva Shampoo Natural

de Copuazú de la de Almendras y
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Amazonia Manzanilla Especificaciones: El
Antiarrugas aceite de almendras es
Especificaciones: Brinda mayor excelente para aquellos
hidratación, nutre evitando las cabellos frágiles, tiene
arrugas prematuras excelente propiedades suavizantes y
para la post depilación nutritivas, fortalece la
humectante en general. queratina del cabello, nutre
las fibras capilares y
aumenta su resistencia.
2.2.2. Clasificación y Descripción de las Materias Primas por Producto

Poniendo énfasis para nuestro estudio tomaremos la línea de cremas, se cita la materia
prima principal. En el siguiente cuadro se especifica los tipos de cremas que pertenecen a
la línea
Tabla 2: Clasificación de Materias Primas para la Línea de cremas
Línea de Cremas
Tipo de Crema Materia Prima
Crema de Perejil Limpia Manchas Perejil
Crema de Perejil y Aloe Anti Acné Perejil
Crema Blanqueadora de Miel y Propóleo Propóleo
Crema Nutritiva de Copuazú de la Amazonia Antiarrugas Copuazú
2.2.3. Clasificación y Descripción de los Insumos por Producto

Los insumos que se utilizan para esta tarea
Tabla 3: Clasificación de Insumos para la Línea de cremas
Línea de cremas Insumos

Crema de perejil quita manchas Aceite de Sésamo
Crema de perejil contra el acné Aceite de Sésamo
Crema blanqueadora Aceite de Sésamo
Crema Nutritiva de Copuazú de la Amazonia Antiarrugas Aceite de Sésamo
2.3. Medición del Desempeño del Proceso
2.3.1. Índices de Productividad
Los siguientes datos para el cálculo de los índices de productividad fueron, en cierta parte
proporcionados por la empresa, algunos de los datos están estimados lo más próximo a la
realidad.
En el siguiente cuadro vemos las ventas de la empresa en el mes de septiembre.
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Tabla 4: Ventas de la línea de cosmética de la empresa “Noemi Pensando en ti”
PRODUCTO
VENDIDA (Unid)
INGRESO NETO
PRECIO DE
CANTIDAD
IVA (13%)
INGRESO
(Bs/Unid)
UNIDAD
BRUTO
VENTA
IT (3%)
Crema de Perejil Limpia Manchas unidad 200 27 5.400 162 702 4.536
Crema Blanqueadora de Miel y unidad 200 27 5.400 162 702 4.536
Propóleo
Crema de Perejil y Aloe Anti Acné unidad 150 27 4.050 122 527 3.402
Crema Nutritiva de Copuazú de la unidad 150 27 4.050 122 527 3.402
Amazonia Antiarrugas
Shampoo de Laurel, Ortiga y Cola de unidad 50 12 600 18 78 504
Caballo
Shampoo de Sábila y Vitaminas unidad 50 12 600 18 78 504
Shampoo de Ortiga unidad 45 12 540 16 70 454
Shampoo Natural de Almendras y unidad 45 12 540 16 70 454
Manzanilla
TOTAL INGRESOS 21.180 17.791
(Nota: los valores de la tabla son otorgados por la gerente de comercialización de la
empresa y no son datos 100% confiables).
Tabla 5: Índices de Productividad de la empresa “Noemi Pensando en ti”
DETALLE VALOR
PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA 1,31
PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA 4,88
PRODUCTIVIDAD DEL CAPITAL 103,74
PRODUCTIVIDAD DE LA ENERGÍA 6,82
PRODUCTIVIDAD DE LOS SERVICIOS 5,24
(Nota: los valores de la tabla son calculados con la mayoría de los datos reales, sin
embargo se tuvo que estimar ciertos valores, esto debido a la falta de colaboración de la
gerente general de la empresa).
2.3.2. Índice Global de Productividad

Tabla 6: Índice Global de Productividad “Noemi Pensando en ti”
INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos) 3,70

2.3.3. Velocidad
Para la velocidad de primero debemos hallar lo que son los tiempos de operación y de
procesamiento
Tiempo de Procesamiento=Tiempo promedioen que unaunidad tarda al pasar por todo el preoceso
Tiempo de Procesamiento=5.42 [ hrs ]
Tiempo de Valor Agregado=4.58 [ hrs ]
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Tiempo de procesamiento
Velocidad=
Tiempo de valor agregado
5.42
Velocidad= =1.18
4.58
(Nota: La producción de la empresa es por lotes).
2.3.4. Tiempo de Ciclo
Para el tiempo de ciclo de la empresa:
Tiempo de Ciclo=Tiempo Promedio entre la terminación de unidades
Tiempo de Ciclo=0.22 [ hrs ]
2.3.5. Tasa de Rendimiento
Para la tasa de rendimiento lo que refiere al índice de procesamiento
Indice de Procesamiento=
1
Tiempo de Ciclo
=4.54
1
hrs [ ]
2.3.6. Eficiencia
Para la Eficiencia
Producción Real
Eficiencia= ∗100 %
Producción Estandar
800
Eficiencia= ∗100 %=66.67 %
1200
2.3.7. Utilización
Para la utilización para los operarios
Tabla 7: Utilización de los Operarios

Operario 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tiempo
6 5,5 5,8 5,9 6,1 6,6 5,9 6,1 5,8 5,8 6 6,1 5,9 5,2 6,2
Activo (hrs)
Tiempo
Disponible 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
(hrs)
Utilización 75% 69% 73% 74% 76% 83% 74% 76% 73% 73% 75% 76% 74% 65% 78%
(Nota: solo 8 son trabajadores de la empresa, los otros 7 son familiares, ya que es una
empresa de tipo familiar)
3. Diagnostico
3.1. Análisis de Factores Externos
3.1.1. Amenazas
 El alza del precio de materia prima en un 5% con respecto al mes anterior.
 Aumento en el precio de los insumos de un 20% con respecto al mes anterior.
 Nuevas empresas que ingresan al rubro de los productos naturales buscando un
lugar en el mercado: Farmacia Artesanal Attedana, laboratorios Agronat, Provital,
Medinatura, Bianca Narducci, Diagnostic Biozone cuerpos sanos.
 Baja expectativa del público objetivo con respecto a productos naturales
nacionales.
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3.1.2. Oportunidades
 EXPOSUR TARIJA. Espacio ideal que reúne a empresarios regionales, nacionales
e internacionales, con el fin de promocionar empresas, impulsar proyectos nuevos,
buscar inversiones, ampliar mercados, encontrar proveedores y concretar
negocios a un corto y largo plazo. Reúne a 337 expositores empresariales
bolivianos y extranjeros
Fuente: http://http//www.exposur.tarija.gob.bo/
 La feria N° 1 de EE.UU., junto con su gemela el Expo East. Más de 50.000
compradores y vendedores de 80 países. Más de 800 nuevos productos cada año.
Del 10 al 12 de marzo de 2016.
Fuente: http://www.feriasalimentarias.com/main/oblea.asp?id_feria=14
 Participación de Ferias de Demostración de Productos realizados por la
Gobernación de La Paz, realizadas en, Plaza Camacho, Plaza del Bicentenario,
Prado en días domingos.
 Utilización de Nuevos Canales de Ventas, vía internet, Facebook, Twitter.
3.2. Análisis de Factores Internos
3.2.1. Debilidades
3.2.1.1. Debilidades Cuantitativas
 Solo el 80% de la producción es vendida.
 Existen mermas del 5% de la Materia Prima Inicial.
 Existencia de Inventario Intermedio
3.2.1.2. Debilidades Cualitativas
 Falta de Maquinaria con Tecnología actual para el proceso de producción.
 Mala Distribución de Planta.
 Falta de un departamento de Marketing y Publicidad.
 Falta de un manual de funciones.
3.2.2. Fortalezas
3.2.2.1. Fortalezas Cuantitativas
 Variedad de productos de las cuales 70 % de los productos son propios.
3.2.2.2. Fortalezas Cualitativas
 Tienda propia.
 Ventas realizadas ha pedido.
 Materia Prima óptima para la producción.
 Alta fidelidad de los clientes.
3.3. Análisis FODA
Tabla 8: Matriz FODA
OPORTUNIDAD AMENAZA
O1: Feria de demostración. A1: El alza del precio de materia
FACTORES
EXTERNOS
EXPOSUR Tarija prima un 5%

O2: Feria EXPO EAST con más de A2: Aumento en el precio de los
50000 compradores insumos de un 20%
O3: Ferias locales de demostración de A3: Nuevas empresas que
Productos ingresan al rubro de los
13
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productos naturales
O4: Utilización de Nuevos Canales de A4: Baja expectativa del público
Ventas objetivo
FACTORES FORTALEZAS DEBILIDADES
INTERNOS Cuantitativo Cualitativo Cuantitativo Cualitativo
D3: Mala
/Administració
Organizaciona
F2: Tienda propia. Distribución de

Gerencia
Planta.
n
D4: Falta de un
F3: Alta fidelidad de
manual de
los clientes.
funciones.
F1: Variedad de
Producción Mercadeo/
D1: Solo el D5: Falta de un

productos de las F4: Ventas
Venta
65% de la departamento de
cuales 70 % de realizadas ha
producción es Marketing y
los productos pedido.
vendida. Publicidad.
son propias.
D2: Existen
/ Compras
F5: Materia Prima mermas del

D6: Falta de
óptima para la 5% de la
Maquinaria
producción. Materia Prima
Inicial
3.3.1. Identificación de Factores claves del Éxito
 O1-F1: Aprovechar la feria de demostración mostrando la calidad de todos
nuestros productos.
 O2-F1: Aprovechar la oportunidad de hacer conocer nuestros productos a nivel
internacional para poder incursionar en este mercado.
 O4-F2: Promocionar a través de los nuevos canales de ventas la tienda y así
incrementar nuestras ventas.
 O3-D1: Destinar la producción no vendida a la feria de demostración, así
disminuimos el inventario final.
 O1-D5: Implementar una estrategia de marketing en la feria de demostración
dando a conocer así nuestro producto en el público concurrente.
 O3-D5: Implementar una estrategia de marketing en las ferias regionales
fortaleciendo la marca y posicionando el producto en la mente del cliente, usuario,
consumidor.
 O4-D5: Generar una estrategia de marketing electrónico llegando así con mayor
facilidad a nuevos públicos objetivo.
 A3-F3: Mantener a nuestros clientes cómodos con nuestros productos
satisfaciendo sus necesidades desalentando a la competencia.
 A4-D5: Implementar un plan de marketing para atraer al público que tiene una baja
expectativa respecto a los productos naturales.
 A3-D6: Adquirir maquinarias para así poder hacer de frente a nuestra competencia
incrementando la productividad de la empresa.
 O4-A4: Difundir a través de los canales de ventas nuestros productos llegando así
al público objetivo con bajas expectativas.
14
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 F5-D3: Reorganizar el área de producción de la mano de obra para un mejor
manejo de la materia prima y así incrementar la productividad.
 F5-D2: Aprovechar el uso de materia prima para la producción reduciendo
mermas.
 F5-A2: Aprovechar la óptima calidad de la materia prima incrementando la calidad
de nuestro producto para hacer de frente a la competencia.
3.3.2. Diagrama de Matriz
Tabla 9: Diagrama de Matriz
Medidas Estratégicas (KFS) Costo Tiempo Impacto Total

O1-F1: Aprovechar la feria de demostración mostrando la
3 4 7 14
calidad de todos nuestros productos.
O2-F1: Aprovechar la oportunidad de hacer conocer
nuestros productos a nivel internacional para poder 2 3 8 13
incursionar en este mercado.
O4-F2: Promocionar a través de los nuevos canales de
7 5 5 17
ventas la tienda y así incrementar nuestras ventas.
O3-D1: Destinar la producción no vendida a la feria de
6 5 4 15
demostración, así disminuimos el inventario final.
O1-D5: Implementar una estrategia de marketing en la
feria de demostración dando a conocer así nuestro 2 4 6 12
producto en el público concurrente.
O3-D5: Implementar una estrategia de marketing en las
ferias regionales fortaleciendo la marca y posicionando el 4 5 7 16
producto en la mente del cliente, usuario, consumidor.
O4-D5: Generar una estrategia de marketing electrónico
llegando así con mayor facilidad a nuevos públicos 7 4 5 16
objetivo.
A3-F3: Mantener a nuestros clientes cómodos con
nuestros productos satisfaciendo sus necesidades 6 4 5 15
desalentando a la competencia.
A4-D5: Implementar un plan de marketing para atraer al
público que tiene una baja expectativa respecto a los 2 3 6 11
productos naturales.
A3-D6: Adquirir maquinarias para así poder hacer de
frente a nuestra competencia incrementando la 5 5 6 16
productividad de la empresa.
O4-A4: Difundir a través de los canales de ventas
nuestros productos llegando así al público objetivo con 6 6 4 16
bajas expectativas.
F5-D3: Reorganizar el área de producción de la mano de
obra para un mejor manejo de la materia prima y así 4 3 7 14
incrementar la productividad.
F5-D2: Aprovechar el uso de materia prima para la
7 5 5 17
producción reduciendo mermas.
F5-A2: Aprovechar la óptima calidad de la materia prima
incrementando la calidad de nuestro producto para así 8 6 7 21
incrementar nuestras ventas.
15
dsdsd
3.3.3. Torbellino de Ideas
Tabla 10: Torbellino de Ideas
F5-A2: Aprovechar la óptima O4-A4: Difundir a través de los O3-D5: Implementar una
calidad de la materia prima canales de ventas nuestros estrategia de marketing en las
incrementando la calidad de productos llegando así al ferias regionales fortaleciendo
nuestro producto para así público objetivo con bajas la marca y posicionando el
incrementar nuestras ventas. expectativas. producto en la mente del
cliente, usuario, consumidor.
La competencia cuenta con El público internauta genera Las ferias regionales finalizan
buenos distribuidores de materia cierto rechazo a nuestra
prima. publicidad
No se puede alcanzar la calidad Nuestro canal no está bien No contamos con un profesional
a la que queremos llegar. identificado. en mercadotecnia.
Nuestro público objetivo es El público objetivo sigue La marca y el producto no son
indiferente al cambio. indiferente y con bajas posicionados en la mente del
expectativas público objetivo.
No se puede aprovechar más la Los canales no son los Altos costos en la participación
materia prima. adecuados para esta actividad. de ferias regionales.
Mala información suministrada Mala ubicación durante las ferias
en los canales utilizados. regionales.
3.3.4. Diagrama de Pareto
Tabla 11: Criterios de Evaluación
N° Criterios de Evaluación Peso

1 Productividad 10
2 Calidad 8
3 Participación en el mercado 6
4 Imagen 5
Tabla 12: Diagrama de Pareto
Criterios 1 2 3 4 Total Porcentaje

Causas
Calificación
Calificación
Calificación
Calificación
Peso
Peso
Peso
Peso
La competencia cuenta con buenos 2 10 1 8 2 6 1 6 46 4,70

distribuidores de materia prima.
No se puede alcanzar la calidad a 7 10 6 8 2 6 3 5 145 14,81
la que queremos llegar.
Nuestro público objetivo es 2 10 1 8 1 6 5 5 59 6,03
indiferente a la mejora de la
calidad.
No se puede aprovechar más la 8 10 5 8 1 6 2 2 130 13,28
materia prima.
El público internauta genera cierto 1 10 2 8 7 6 1 5 73 7,46
rechazo a nuestra publicidad
Nuestro canal de distribución no 1 10 2 8 6 6 1 7 69 7,05
está bien identificado.
16
dsdsd
El público objetivo sigue indiferente 1 10 2 8 6 6 1 7 69 7,05
y con bajas expectativas
Los canales no son los adecuados 1 10 1 8 5 6 1 6 54 5,52
para esta actividad.
Mala información suministrada en 1 10 1 8 5 7 1 5 58 5,92
los canales utilizados.
Las ferias regionales finalizan 1 10 1 8 5 6 1 5 53 5,41
No contamos con un profesional en 1 10 1 8 6 5 1 5 53 5,41
mercadotecnia.
La marca y el producto no son 1 10 3 8 6 6 1 6 76 7,76
posicionados en la mente del
público objetivo.
Altos costos en la participación de 1 10 1 8 2 6 3 2 36 3,68
ferias regionales.
Mala ubicación durante las ferias 1 10 2 8 5 6 1 2 58 5,92
regionales.
TOTAL 979 100
Gráfico 3: Diagrama de Pareto
1000 100% 100%

96%
92%
900 90%
81%
86%
Diagrama de
800 75% 80%
Pareto
700 69% 70%
63%
600 57% 60%
Total de Pesos
Porcentajes
50%
500 50%
43%
400 36% 40%
300 28% 30%
200 145 20% serie 1 serie 2

130
100 15% 76 73 69 69 59 58 58 54 53 53
46 36 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Causas
3.4. Definición del Problema
El problema que tiene la empresa “Noemi Pesando en Ti” es el mal aprovechamiento de
la calidad que el producto tiene.
3.5. Causas Raíces y su Importancia
No se puede alcanzar la calidad a la que queremos llegar.
La calidad de nuestro producto es muy importante ya que se trata de un producto natural
por lo que su calidad es alta.
No se puede aprovechar más la materia prima.
La materia prima de entrada al ser de óptima calidad no tiene muchas pérdidas por lo que
no se podrá sacarle más provecho
17
dsdsd
La marca y el producto no son posicionados en la mente del público objetivo.
El posicionamiento del producto en la mente del público objetivo incrementara nuestras
ventas y nuestra participación en el mercado
4. Objetivos de Estudio y Metodología de Trabajo
4.1. Objetivos
4.1.1. Objetivo General
Incrementar la Productividad de la Empresa “Noemi Pensando en Ti”.
4.1.2. Objetivos Específicos
 Reorganizar la Distribución en Planta.
 Implementar diseños de nuevos envases.
 Diseñar tácticas de Marketing y Publicidad.
 Capacitar al personal.
 Reducir Inventarios Intermedios.
4.1.3. Resultados Esperados
 La buena organización de la distribución de planta nos permitirá reducir tiempos
ociosos.
 Con la implementación de diseño de envases podremos mejorar la presentación
de nuestros productos haciéndolos más versátiles con respecto al gusto de
nuestros clientes y el público en general, incrementando así nuestras ventas y
aprovechando el inventario que no se vende.
 Con el diseño de tácticas de publicidad llegaremos a posicionar nuestro producto
en la mente del usuario, cliente y consumidor aumentando nuestra participación en
el mercado.
 La capacitación del personal nos permitirá que las condiciones de trabajo sean
más favorables y a su vez se incremente la productividad mediante la reducción de
tiempos improductivos.
4.2. Metodología de Trabajo
4.2.1. Cronograma de Actividades en función a Objetivos Específicos
Tabla 13: Cronograma para Actividad 1
Actividades para el cumplimiento del objetivo Herramienta Plazo de ejecución
especifico KAISEN a
Fecha de Fecha de
utilizar
N° 1: Reorganizar la Distribución en Planta inicio finalización
Actividad N° 1: Análisis de las áreas de Cursograma 29/09/15 02/10/15

producción analítico
Actividad N° 2: Presentación de la propuesta Diagrama de 05/10/15 06/10/15

recorrido
Actividad N° 3: Reordenamiento de las áreas Manufactura 07/10/15 13/10/15

celular
Supuestos Relevantes Suponemos que la propuesta de reorganizar la distribución en planta

sea aceptada por el gerente de la empresa
18
dsdsd
especifico KAISEN a
utilizar Fecha de Fecha de
N° 2: Implementar Diseños de Nuevos envases Inicio Finalización
Actividad N° 1: Análisis de las necesidades del mié lun

mercado. 14/10/15 19/10/15
Actividad N° 2: Obtención resultados con respecto mar vie
a la introducción del envase 20/10/15 23/10/15
Actividad N° 3: Adecuar el proceso de producción Balanceo de lun vie
para introducir el envase. Línea 26/10/15 30/10/15
Supuestos Relevantes

especifico KAISEN a
N° 3: Diseñar Tácticas de Publicidad Inicio Finalización
Actividad N° 1: Crear un departamento de Marketing lun lun

y publicidad 02/11/15 09/11/15
Actividad N° 2: Contratar Personal para el Área de mar jue
Marketing 10/11/15 12/11/15
Actividad N° 3: Inicio de Actividades vie mié
13/11/15 18/11/15

especifico KAISEN a
N° 4: Capacitación del Personal Inicio Finalización
Actividad N° 1: Evaluar al Personal Cursograma jue mar

Bimanual 19/11/15 24/11/15
Actividad N° 2: Presentación de resultados mié mar
25/11/15 01/12/15
Actividad N° 3: Capacitación del Personal que 5s mié jue
requiera capacitación 02/12/15 03/12/15
19
dsdsd

especifico KAISEN a
N° 5: Reducir Inventarios Intermedios Inicio Finalización
Actividad N° 1: Analizar tiempos de inventarios VSM vie mié

intermedios 04/12/15 09/12/15
Actividad N° 2: Presentación de resultados del VSM jue vie
análisis 10/12/15 11/12/15
Actividad N° 3: Estandarizar los tiempos Balanceo de lun vie
Línea 14/12/15 18/12/15
4.2.2. Diagrama de Gantt

Tomando en cuenta el anterior punto, el siguiente cuadro muestra un estimado del tiempo
en que se realizaran estas actividades.
En la siguiente figura mostramos el diagrama de Gantt para las actividades
Gráfico 4: Cronograma de Gantt
20
dsdsd
5. Estudio de Métodos
5.1. Introducción
El objetivo de la realización del estudio de métodos es el de mejorar el proceso productivo
conjuntamente las operaciones que se llevan a cabo para la producción del producto
“crema de perejil” mejorando, también, la distribución del lugar y rediseñar dicha
distribución.
Objetivamente con el estudio de métodos se quiere mejorar las condiciones de trabajo
para que nuestra producción sea más rápida, ordenada, de esta manera incurrimos en
incrementar la productividad de la empresa y consecuentemente los ingresos de la
empresa
5.2. Registro de Información

5.2.1. Cursograma Sinóptico del Proceso
Gráfico 5: Cursograma Sinóptico del Proceso
21
dsdsd
5.2.2. Cursograma Analítico del Proceso
Gráfico 6: Cursograma Analítico del Proceso
CURSOGRAMA ANALÍTICO Material
Diagrama Nº 1 Hoja 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta
Objeto: Crema de Perejil Anti-acné
Operación 6
Transporte 5
Actividad: Obtención de Crema de Perejil Espera 3
Inspección
Método: Actual Almacenamiento 1
Combinada 1
Distancia (m) 11
Operario (s) : 6 Operarios
Tiempo (min) 321
Aprobado por:
Símbolo
Cantidad
Dist (m)
Tiempo
(min)
Descripción Observaciones
Recepcion de Materia Prima (perejil) 25 u 7 X

Transporte a Deshojado 25 u 0,5 0,2 X
Deshojado 25 u 145 X
Transporte a Desinfectado 25 u 3 0,6 X
Espera de Material 1 25 u 0,6 X
Desinfectado 25 u 25 X
Transpote a Triturado 25 u 1,5 0,4 X
Triturado 25 u 15 X
Precalentado 25 u 10 X
Transporte a Mezclado 25 u 4 0,7 X
Espera de Material 2 25 u 0,7 X
Mezclado 25 u 40 X
Envasado 25 u 75 X
Transporte a Almacenado 25 u 2 0,4 X
Espera 25 u 0,4 X
Almacenado 25 u X
TOTAL 11 321 6 5 0 3 1 1
22
dsdsd
5.2.3. Diagrama de Recorrido (Análisis de Flujo)
Gráfico 7: Diagrama de Recorrido del Proceso
5.2.4. Análisis Radiográfico de la Empresa
23
dsdsd
Gráfico 8: Análisis Radiográfico de la Empresa
Analisis Radiografico
Deshojado
10
Envasado Desinfectado
5
Mezclado Triturado
Precalentado
5´s Calidad y Modos de Control

Capacitación Técnicas de Mejora Continua
Nivelacion de Trabajo Eliminación de Reproceso
Estandarización de Trabajo Compatibilidad de Departamentos
Reduccion de Retraso en Tareas Eliminación de Desperdicios

Como se muestra en la Grafico mostrado nos indica este análisis que se tiene problemas
en lo que es la parte de las 5´s, podemos ver que la capacitación es baja, esto debido a
que los operarios ya tienen tiempo en la empresa por lo que no necesitan de capacitación,
la nivelación de trabajo no está definida ya que como se puede ver existe una operación
cuello de botella.
Como se puede observar son carentes las técnicas de mejora continua, tampoco hay lo
que es el reproceso, esto debido a que no existen muchos defectuosos en la producción,
si existen la compatibilidad de departamentos. Los desprecios son pocos ya que se trata
de optimizar todo el producto, existen pocas mermas al finalizar el lote a producir
5.2.5. Mapeo de la Cadena de Valor

El mapeo de la Cadena de Valor fue realizado mediante la utilización de Microsoft Visio
Gráfico 9: Mapeo de la Cadena de Valor (VSM)
24
dsdsd
Gráfico 10: Capacidad Respecto a la Demanda

Como podemos observar en el Grafico 10 tenemos como nuestro cuello de botella a la
operación de deshojado, esta operación es morosa y solo es operada por un operario.
Gráfico 11: Capacidad con Respecto a la Demanda
25
dsdsd
En el siguiente cuadro nos muestra que todos los procesos tienen suficiente capacidad e
incluso tienen tiempo ocioso menos el proceso del deshojado del perejil que no cumple
con la demanda por ello está confirmado que este proceso es el cuello de botella
Como se Puede observar en la Grafica 11, todos los procesos tiene suficiente capacidad
para cumplir con la demanda por lo que se generan tiempos ociosos, pero el proceso de
deshojado es el único proceso que no cumple con la demanda, no tiene la capacidad, por
lo que se refuta que esta es la operación cuello de botella.
5.3. Examen Crítico

5.3.1. Consideraciones del Método Actual
El método actual de la empresa no está bien dirigido, necesita mejoras, eliminar tiempos
ociosos, mejorar la parte de infraestructura que no es la más adecuada para el proceso
productivo, la empresa cuenta con una línea de Shampoos, la línea de producción del
Shampoo comparte la parte de envasado y empaquetado con la línea de cremas, por lo
que no existe un lugar fijo de producción, algunos procesos son operados por operarios
con falta de experiencia generando retrasos en la producción, por lo que requieren de un
mayor tiempo para poder realizar su labor y al trabajar en otros procesos que no
pertenecen al proceso productivo de la crema de perejil.
5.3.2. Análisis de la Operación

Las operaciones que se realiza en la empresa van secuencialmente, analizando los
resultados de la aplicación EVSM todas las operaciones tiene capacidad suficiente para la
producción, sin embargo la operación de “deshojado de perejil” es una operación cuello
de botella, esta operación no tiene la misma capacidad de producción que tienen el resto
de las operaciones por lo que esta operación restringe los demás procesos en la
producción.
Con dicho análisis de la operación se identificara los elementos productivos y no
productivos.
5.3.3. Técnica del Interrogatorio

Esta técnica consiste en someter a un examen crítico a cada operario del proceso
productivo, en este caso del producto “crema de perejil”, con una serie de preguntas las
cuales nos ayudaran a identificar, combinar, ordenar y simplificar el proceso.
5.3.3.1. DESHOJADO DE PEREJIL
Tabla 18: Técnica del Interrogatorio en Deshojado
Pregunta Preliminar Pregunta de Fondo

Propósito La operación consiste en Se debería tener un operario
¿Qué? separar la materia en sí que más en esta operación
nos interesa que son las
hojas de los tallos
Lugar En el área principal Esta bien el lugar donde se
¿Donde? lo realiza
Sucesión Se lo realiza cuando existen
¿Cuando? pedidos, solo se necesitan
las hojas no los tallos
26
dsdsd
Persona Lo realiza un solo operario Es necesario que esta
¿Quien? (Jaqueline) operación tenga un operario
mas
Medios Se lo realiza manualmente La única manera de
¿Como? realizarlo es manualmente
5.3.3.2. DESINFECTADO DE PEREJIL
Tabla 19: Técnica del Interrogatorio en Desinfectado
Pregunta preliminar Pregunta de fondo

Propósito Se desinfectan las hojas para El desinfectado es una
¿Qué? tener una mayor calidad en el operación que requiere de
producto poco tiempo
Lugar En la cocina En el área principal debido a
¿Donde? que allí hay suficiente
iluminación
Sucesión Se lo realiza una vez el Se podría hacer
¿Cuando? operario del deshojado simultáneamente con el
termina su labor deshojado cada cierto tiempo
Persona Lo realiza un solo operario Solo lo debería realizar un
¿Quien? (Micaela) operario debido a que este
proceso no requiere de
mucho tiempo
Medios El desinfectado se lo realiza Son las únicas maneras de
¿Como? manualmente realizarlo
5.3.3.3. TRITURADO DE PEREJIL

Tabla 20: Técnica del Interrogatorio en Triturado

Propósito El triturado sirve de base para Es un proceso simple
¿Qué? la crema
Lugar Se lo realiza en el área Está conforme con el lugar de
¿Donde? principal la realización
Sucesión Se lo realiza cuando termina Está conforme con la
¿Cuando? el desinfectado de las hojas sucesión
Persona Lo realiza un solo operario Conforme con un solo
¿Quien? (Noemi) operario pero este tiene
mucho tiempo de sobra
Medios El triturado con ayuda de un Es un proceso simple de fácil
¿Como? aparato electrónico aprendizaje
(licuadora)

5.3.3.4. MEZCLADO
Tabla 21: Técnica del Interrogatorio en Mezclado
27
dsdsd
Propósito El propósito es tener una Está conforme con el proceso
¿Qué? densidad cremosa con el
aceite
Sucesión Se lo realiza cuando se tenga Está conforme con la
¿Cuando? el perejil totalmente triturado sucesión
Persona Lo realiza un solo operario Conforme con un solo
¿Quien? (Nelzy) operario pero este tiene
mucho tiempo de sobra
Medios Se lo realiza con ayuda de un Es un poco difícil y fatigante
¿Como? aparato electrónico pero rápido aunque se
debería dar uso a las
maquinas que tienen
5.3.3.5. ENVASADO
Tabla 22: Técnica del Interrogatorio en Envasado

Propósito El propósito es de terminar el Está conforme con el proceso
¿Qué? proceso con un envasado de
primera
Sucesión Se lo realiza cuando se tenga Está conforme con la
¿Cuando? el perejil mezclado sucesión
Persona Lo realiza Manuel Conforme con un solo
¿Quien? operario
Medios Se lo realiza manualmente, Se debería de contar con
¿Como? pero no se cuenta con instrumentos de precisión
instrumentos adecuados
5.3.4. Análisis de Desperdicios (WIP)

Tabla 23: Análisis de Desperdicios
28
dsdsd
Duración - Tiempo de ciclo (Min)
Necesarias pero que no agregan

Movimientos innecesarios
Distancia acumulada (Mts)
Duración acumulada (Min)

Inventarios innecesarios
No Agregan Valor (NVA)

Procesos innecesarios
Excesivo transporte
Agregan Valor (VA)

Tiempo de espera
Sobreproducción
Distancia (Mts)
Valor (NNVA)
Mala calidad
COMENTARIOS/
OBSERVACIONES
Nro Actividad
Recepción de
1 x x
Materia Prima
Inspección de Hojas
2 x x Operación Innesesaria
de Perejil
Transporte a
3 Deshojado de x 0,5 x Transporte Innecesario
Perejil
Espera del
4 x x
Mezclado
Transporte de
5 Perejil Triturado a x x
la Mezcladora
Espera del
6 x x x
Envasado
Transporte a
7 x 0.4 x
Almacenado
8 Almacenado x x

Con la ayuda del análisis de desperdicios podemos ver que se encuentran varias
actividades que no agregan valor, vemos que en su mayoría podemos identificar a los
transportes que realiza de estación en estación.
6. Método Propuesto
6.1. Descripción del Método Propuesto
6.1.1. Implementación de 5´s
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.
Para poder trabajar en orden y en un ambiente donde el operario no se sienta presionado
sino a gusto con su trabajo
Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro
donde trabajar. Estas cinco palabras son:
Tabla 24: 5´s
29
dsdsd
JAPONES ESPAÑOL
Seiri Clasificación y
descarte
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Higiene y
visualización
Shitsuke Disciplina
6.1.2. Nivelación de la Producción (Heijunka)

El objetivo principal de la nivelación de la producción es de hacer coincidir de forma
eficiente la producción con la demanda del cliente.
Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente está demandando y al cual se
requiere producir con el fin de satisfacerlo.
Es un de las herramientas fundamentales del Just in Time (JIT) este tiene como objetivo
de incrementar la flexibilidad de la planta reduciendo stock de materia prima, también
nivela la producción bajando el lote a producir, lo que facilita la capacidad de cumplir el
lote con
Una producción nivelada se adapta mejor a pequeñas variaciones que pueda
experimentar la demanda, para nuestro caso el lote a producir será de 15 unidades,
rebajando de 25 unidades.
6.1.3. Manufactura Celular

Manufactura celular es una aplicación de la tecnología de grupo en el cual maquinas o
procesos diferentes han sido agregados enceldas, cada una está dedicada a la
producción de una parta o familia de productos o un grupo limitado de familia de
productos.
Los objetivos de la manufactura celular son similares a la tecnología de grupos:
 Acortar los tiempos de manufactura

 Reducir el inventario dentro del proceso
 Aumentar la calidad.
La manufactura celular nos ayudara para disminuir los transportes innecesarios, esta
técnica es una técnica en una de las aplicaciones de la tecnología de grupo en la
manufactura, en la cual un sistema de manufacturas ha sido convertido en células de
manufactura de manera parcial o total.
Una célula de manufactura está compuesta por procesos o maquinas que están
agrupados y están dedicados a una manufactura de una familia de partes
6.2. Registro del Método Propuesto

6.2.1. Diagrama de Recorrido Propuesto
30
dsdsd
Gráfico 12: Diagrama de Recorrido Propuesto

Aplicando la manufactura celular podemos ver que el proceso productivo tubo varios
cambios, se eliminaron movimiento innecesario como los transportes, agrupando a un
conjunto de operaciones, como podemos observar en la Grafico 12 los transportes han
bajado considerablemente.
Juntamente tenemos la técnica Heijunka que nos ayudara para poder cumplir el lote
pedido reduciendo nuestro lote de producción de 25 a 15 unidades, así el proceso se
nivelara y se podrá cumplir con el lote
La implementación de las 5´s dará más orden al proceso, la aplicación hará que se pueda
trabajar en orden y en un ambiente donde los operarios no sientan presión sino le agrade
su trabajo
31
dsdsd
6.2.2. Balanceo de Línea
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el
control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la
optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables
tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y
las entregas parciales de producción.
Con el anterior Criterio podemos realizar un balance de línea para nuestros operarios y
así poder solucionar nuestro problema que es el cuello de botella generado por la
operación de deshojado, otorgándole un operario más y juntar dos operaciones que tienen
cierta facilidad y son operaciones relativamente cortas
Tabla 25: Iteración 1 Balanceo de Línea
Descripción Iteración 1
Tiempo Numero de Operarios
Deshojado 4,5 1
Desinfectado 2 1
Triturado 1,2 1
Precalentado 0,8 1
32
dsdsd
Mezclado 1,8 1
Envasado 1,6 1
Minuto Total de Operarios 11,9

Ciclo de Control 4,5
Numero de Operarios 6
Total Minutos por Línea 27
% de Balance 44,07
Tabla 26: Iteración 2 Balanceo de Línea
Descripción Iteración 2
Tiempo Numero de Operarios
Deshojado 2,3 2
Desinfectado 2 1
Triturado y 2 1
Precalentado
Mezclado 1,8 1
Envasado 1,6 1
Minuto Total de 9,7

Operarios
Ciclo de Control 2,3
Numero de Operarios 6
Total Minutos por Línea 13,8
% de Balance 70,29
En ambos balanceos podemos ver cómo están distribuidos los operarios en el proceso
productivo, a través de las ecuaciones ya mostradas podemos ver que existe en la
primera iteración un 44.07% de balance lo que nos indica que no se encuentran
balanceados los operarios, mientras que con la segunda iteración ya poniendo a dos
operarios en la operación cuello de botella, suponiendo que ambos trabajaran en
condiciones tales que reduzcan su tiempo a la mitad, se tendrá un balance del 70.29%.
6.3. Conclusiones y Recomendaciones del Método Propuesto

Se determinaron los métodos propuesto para el proceso productivo de la empresa, las 5
´s, que genera orden en el lugar de trabajo, la nivelación de la producción aplicando el
método Heijunka, que nos ayudara a cumplir con los pedidos reduciendo los lotes de
producción y por último la manufactura celular, que nos ayudara a reorganizar el proceso
de tal manera que no existan inventarios intermedios, todo ello lleva con el cumplimiento
de los objetivos de incrementar la productividad, generar mayor mayores ingresos para la
empresa además de satisfacer tanto al gerente como a los operarios de diferentes
maneras para que de manera conjunta, la empresa gane.
33
dsdsd
7. Presentación de Resultados Alcanzados vs Resultados
Esperados
7.1. Matriz de Comparación de Resultados
Tabla 27: Comparación de Resultados
Matriz de Comparación de Resultados

Pasado Futuro
Diagrama de recorrido
En el actual podemos ver que En el propuesto mediante la

existen muchos transportes y manufactura celular formamos dos
operaciones que están muy células y reducimos el recorrido del
separadas de otras. proceso además que se redujeron
los transportes innecesarios
Implementación 5
Con la propuesta en la que se

De acuerdo con el estudio del capacitara a los operarios se les
radiográfico de la empresa la no dará a conocer sobre la importancia
aplica las 5´s de las 5´s para así tener una mejor
productividad
´s
34
dsdsd
CURSOGRAMA ANALÍTICO Material CURSOGRAMA ANALÍTICO Material
Diagrama Nº 1 Hoja 1 de 1 Resumen Diagrama Nº 1 Hoja 1 de 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Actividad Actual Propuesta
Objeto: Crema de Perejil Anti-acné Objeto: Crema de Perejil Anti-acné
Operación 6 Operación 6
Transporte 5 Transporte 2
Actividad: Obtención de Crema de Perejil Espera 3 Actividad: Obtención de Crema de Perejil Espera 0
Inspección Inspección 3
Cambios en el Cursograma Analítico
Método: Actual Almacenamiento 1 Método: Actual Almacenamiento 1

Combinada 1
Combinada 1
Distancia (m) 11
Operario (s) : 6 Operarios Distancia (m) 6
Tiempo (min) 321 Operario (s) : 6 Operarios
Tiempo (min) 247,3
Aprobado por:
Aprobado por:
Símbolo
Símbolo
t(m
in
d
o
)
)
(m
p
a
m
tid
is
ie
n
t(m
in
)
o
d
D
(m
)
T
a
p
C
m
tid
is
ie
n
T
a
C
Transporte a Deshojado 25 u 0,5 0,2 X
Deshojado 25 u 145 X Deshojado 15 u 72,5 X
Transporte a Desinfectado 25 u 3 0,6 X Espera de Material 1 15 u 0,6 X
Espera de Material 1 25 u 0,6 X Desinfectado 15 u 25 X
Desinfectado 25 u 25 X Triturado 15 u 15 X
Transpote a Triturado 25 u 1,5 0,4 X Precalentado 15 u 10 X
Triturado 25 u 15 X Transporte a Mezclado 15 u 4 0,7 X
Precalentado 25 u 10 X Espera de Material 2 15 u 0,7 X
Transporte a Mezclado 25 u 4 0,7 X Mezclado 15 u 40 X
Espera de Material 2 25 u 0,7 X Envasado 15 u 75 X
Mezclado 25 u 40 X
Envasado 25 u 75 X
Espera 15 u 0,4 X
Almacenado 15 u X
Espera 25 u 0,4 X
Almacenado 25 u X TOTAL 6 247,3 6 2 0 3 1 1
TOTAL 11 321 6 5 0 3 1 1
Como podemos evidenciar los Aquí se muestra que se reduce un

transportes le dan a la operación operario en el área de precalentado
recorrido innecesario y se lo capacita para el aura de
deshojado aplicando el método
Heijunka
7.2. Documentación Fotográfica
35
dsdsd
(Nota: las fotos tomadas de la empresa son fotos otorgadas para fines de presentación de
este documento por parte de la empresa, esto para proteger su método de producción y
no generar especulaciones de intento de falsificar algún proceso realizado en la empresa)
7.3. Conclusiones y Recomendaciones de Intervención

Las medidas que se propone tiene como objetivo incrementar la productividad del
producto ”crema de perejil” las medidas a implantar tienen como objetivo rediseñar la
distribución en planta, junto con la técnica de manufactura celular y Heijunka, mediante
las 5´s mejorar las condiciones de trabajo en la empresa.
 Se recomienda realizar un debido control al seguimiento de la mejora

 Tomar las medidas necesarias si existieran algún tipo de fallas
8. Bibliografía
- Instituto Nacional de Tecnología Industrial(INTI-Argentina) Modulo
4:Produccion, Disertante: Ing. Guillermo Wyngaard
- Tesis: Tecnología de Grupo - Manufactura Celular
- MANUAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5S Juan Carlos Martínez
- LEAN MANUFARCTURING FRANCISCO MADARIAGA
- http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
36
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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

NOMBRE: UNIV. GUTIERREZ MERCADO

Fuente: Elaboración Propia

2.1.2. Mapa del Proceso Productivo

Fuente: Elaboración Propia

Crema de Perejil Shampoo de Sábila

Especificaciones: Excelente Especificaciones: Evita la

Crema de Perejil Shampoo de Ortiga

Especificaciones: Elimina, Especificaciones: Para

Crema Especificaciones: Además de Shampoo de

Crema Nutritiva Shampoo Natural

Fuente: Elaboración Propia

2.2.2. Clasificación y Descripción de las Materias Primas por Producto

Crema de Perejil y Aloe Anti Acné Perejil

Crema Blanqueadora de Miel y Propóleo Propóleo

Crema Nutritiva de Copuazú de la Amazonia Antiarrugas Copuazú

Fuente: Elaboración Propia

2.2.3. Clasificación y Descripción de los Insumos por Producto

Línea de cremas Insumos

2.3.2. Índice Global de Productividad

INDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD (Por costos) 3,70

Tabla 7: Utilización de los Operarios

EXPOSUR Tarija prima un 5%

F2: Tienda propia. Distribución de

D1: Solo el D5: Falta de un

F5: Materia Prima mermas del

Medidas Estratégicas (KFS) Costo Tiempo Impacto Total

N° Criterios de Evaluación Peso

Criterios 1 2 3 4 Total Porcentaje

La competencia cuenta con buenos 2 10 1 8 2 6 1 6 46 4,70

1000 100% 100%

300 28% 30%

200 145 20% serie 1 serie 2

Actividad N° 1: Análisis de las áreas de Cursograma 29/09/15 02/10/15

Actividad N° 2: Presentación de la propuesta Diagrama de 05/10/15 06/10/15

Actividad N° 3: Reordenamiento de las áreas Manufactura 07/10/15 13/10/15

Supuestos Relevantes Suponemos que la propuesta de reorganizar la distribución en planta

Actividad N° 1: Análisis de las necesidades del mié lun

Fuente: Elaboración Propia

Actividad N° 1: Crear un departamento de Marketing lun lun

Fuente: Elaboración Propia

Actividad N° 1: Evaluar al Personal Cursograma jue mar

Fuente: Elaboración Propia

Actividad N° 1: Analizar tiempos de inventarios VSM vie mié

Fuente: Elaboración Propia

4.2.2. Diagrama de Gantt

5.2. Registro de Información

Fuente: Elaboración Propia

Recepcion de Materia Prima (perejil) 25 u 7 X

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

5.2.4. Análisis Radiográfico de la Empresa

5´s Calidad y Modos de Control

Fuente: Elaboración Propia

5.2.5. Mapeo de la Cadena de Valor

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia