Act Fundamental 5 - Equipo 3 - Admon de La Calidad Total
Act Fundamental 5 - Equipo 3 - Admon de La Calidad Total
Act Fundamental 5 - Equipo 3 - Admon de La Calidad Total
EQUIPO 3
FOTOGRAFÍA NOMBRE MATRÍCULA CARRERA
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Dayana Montserrat Cruz 1908525 IMA
Moreno
DOCENTE:
DRA. MARTHA ELIA GARCÍA REBOLLOSO
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ÍNDICE
Introducción.........................................................................................................................p.4
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INTRODUCCIÓN
La mejora continua es uno de los procesos de los cuáles es necesario indagar para poder
tener una creciente en la calidad y por supuesto en economía, que esto es parte de uno de
los efectos secundarios que se tiene en la empresa como parte de la aplicación de una
metodología de calidad.
Como parte de la mejora continua, podemos decir que primero se debe de conocer cuál es el
contexto histórico que este presenta, para encontrar una definición preliminar que nos
ayude a establecer un análisis más aterrizado y con un sustento. Además, será preciso
conocer el ciclo de mejoramiento continuo y sus pasos presentes, como la planificación, la
acción y la observación de los efectos que esta acción presenta, la comparación y
diferencias que presenta con otro tipo de metodologías, la forma en la que la mejora
continua puede aplicarse utilizando distintas herramientas y disposiciones, las formas de
auditoría, así como las ventajas que esta nos ofrece.
En este trabajo se observará la aplicación de una de las metodologías que son orientadas a
la mejora continua. Dicha metodología es la de Just in time. En esta se nos dice que la esta
deberá ser enfocada en la organización de la producción de las organizaciones, claramente
proveniente de una compañía automotriz japonesa llamada Toyota. También, así como es
necesario conocer el aspectos o trasfondo histórico de la mejora continua, también será
necesario conocer el origen de la metodología japonesa de Just in Time la cuál será basada
precisamente en base a la cultura y las características dominantes del ambiente laboral de su
país de origen. La metodología que se use en si tiene generalmente tanto aspectos negativos
como positivos que varían dependiendo ya sea total o parcialmente de lo que se busca en el
proceso destinado.
Las ventajas y principios que se lleguen a presentar son consideradas importantes de
considerar y de conocer a profundidad para poder aplicar la metodología de forma eficiente
y eficaz en el proceso que se requiera, para así poder tener una mejor apertura a la mejora
continua, que por supuesto tiene gran relación con la temática que se tomará como parte
abundante de este trabajo.
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E j e m p l o
Descripción del ejemplo
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Origen
Su origen se encuentra en Japón en los años de postguerra, época durante la cual el país
nipón se encontraba afectado por las consecuencias provocadas por el conflicto bélico. El
nivel de producción japonés era bajo si se comparaba con otras potencias. Por ello, un
ingeniero japonés, Taiichi Ohno viajó hasta la fábrica de Hen- ry Ford para conocer su
método de producción.
Decidió aplicar esta metodología en su propia empresa, Toyota. Sin embargo, tras
intentarlo, el método fracasó, debido a que el sistema americano se basaba en planificar la
fabricación, incrementar la automatización y producir en masa sin importar en exceso la
calidad de los productos.
Buscaban la reducción de los costes de cada producto con grandes producciones, no
obstante, esto generaba problemas de almacenaje, retrasando los plazos de entrega y
restando competitividad a los japoneses. Por ello, tuvieron que rediseñar este método de
forma que se eliminara todo gasto innecesario y haciendo que se utilizara la cantidad justa
de material o producto terminado en cada momento lle- gando en el momento justo y
agregando valor, es decir, fue el inventor de la meto- dología Just in Time.
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Para que todo esto sea posible, esta filosofía debe seguir estrictamente los
siguientes principios:
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CONCLUSIONES
Conclusión general
En la actividad investigamos acerca de lo que es la mejora continua y como existen
distintos tipos que se pueden aplicar en las organizaciones. Por mejora continua nos
referimos a la actividad de analizar los procesos que se usan dentro de una organización,
además de revisarlos y realizar las medidas adecuadas para minimizar los errores de forma
permanente. Dentro de la actividad hablamos sobre una técnica descubierta por un japones
y que fue utilizada en su empresa (Toyota) para reducir o eliminar las tareas que no aporten
nada, además de ofrecer productos y servicios de calidad para el cliente, garantizando su
satisfacción con el menor uso de recursos posibles.
Muchas empresas utilizan este método para tener una mejor eficiencia en los resultados de
producción, ya que se reducen los tiempos, materiales o elementos que no se utilizan. Como
se mencionó anteriormente, el sistema “Just in Time” se basa en tener a la mano los
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento que se
necesitan. Todo esto para no tener una sobreproducción, haciendo que se tengan más
productos de los requeridos, destinando recursos y personal de manera innecesaria donde
podrían haberse dedicado a tareas más urgentes. También evita un inventario excesivo,
pues al producir de más conlleva a tener una reducción del espacio de trabajo, teniendo un
impacto negativo en la economía de la empresa, además de tener múltiples movimientos de
parte del personal, al estar haciendo operaciones innecesarias que podrían no servir en un
futuro. Estos tres puntos son conocidos como unos de los siete desperdicios de la industria,
que traen cosas negativas a las organizaciones. Así que al aplicar medidas para reducir este
tipo de desperdicios hará que la empresa u organización salga beneficiada para tener
mejores resultados.
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César Alán Sánchez Rico 1719111
El sistema Just in Time es una herramienta importante para las pequeñas, medianas y
grandes empresas, pues su implementación no implica gran inversión, pero en general si
grandes cambios y sobre todo adaptación. Por otro lado, no es posible esperar, aun cuando
el JIT se implemente, que no existan problemas o inconvenientes, pero se deben tomar
como una posibilidad de mejorar continuamente y luchar para conseguir las metas y los
objetivos establecidos y esperados. Con la implementación del JIT se puede tener la
seguridad de que las pérdidas que se lleguen a originar en la empresa son por mucho
considerablemente menores a las que se tendría cuando no se emplee este sistema, debido a
que se dice que la producción generada está asegurada para su venta.
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la cultura de trabajo y calidad que se tiene en ese cierto país, y cómo es que incluso la
globalización ayuda e influye mucho en el desarrollo de los demás países en el mundo. Si
bien, la globalización no es un tema del cuál se hable en esta clase, considero importante
tomar en cuenta debido a las razones que fueron ya escritas con anterioridad, el gran
impacto que la cultura de los demás países ha tenido sobre otros, y cómo con esto también
impacta y cambia la calidad y los procesos que las organizaciones llevan a cabo.
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estas es posible si se intenta poner solución a lo que lo necesita, mejorar donde se puede y
reparar en los errores para no volver a cometerlo.
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inventario de materia prima, partes de ensamblaje, además de los productos finales,
ofreciendo ventajas como la reducción de costos de almacenaje y reducir el tiempo de
entrega. Este proceso puede ser tan preciso que las partes automotrices pueden llegar el
mismo día qué se instalen.
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BIBLIOGRAFÍA
editorjl. (2020, enero 8). Método Just in time, la filosofía de la reducción en las
organizaciones. Recuperado en septiembre 10, 2022, de Software ISO. Sitio web:
https://www.isotools.org/2020/01/08/metodo-just-in-time-la- filosofia-de-la-
reduccion-en-las-organizaciones/
Lean Manufacturing: ¿qué es y cuáles son sus principios? (2021, julio 15).
APD España. https://www.apd.es/lean-manufacturing-que-es/
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