Entrega 2

PRIMERA Y SEGUNDA ENTREGA
ANÁLISIS DE NEGOCIO
Juana Andrea Amado Castillo
Marizol Jiménez Pineda
Manuel Hernán Ponguta Soto
Jhon Edwar Rodríguez Verano
Leslie Vanessa Velásquez Sánchez
Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
Facultad de Ciencias e Ingeniería.
Septiembre de 2022
CONTENIDO
PRIMERA ENTREGA
Esta es la apertura de un nuevo centro en Colombia, para lo cual se le informa que la
estimación de demanda promedio de las principales ciudades es de 16.360 toneladas en
el año, las cuales se distribuyen así:
La empresa requiere ubicar una nueva planta en un punto estratégico, dado que debe
abastecer a todo el país. Así que usted debe considerar las opciones apoyado en los
métodos de distribución de planta.
De acuerdo con lo solicitado se procede a calcular la mejor ubicación de la planta,

aplicando el método de cálculo de coordenadas, basándonos en las coordenadas
cartesianas y las cifras de demanda de cada ciudad, tal como se observa en el siguiente
cuadro:
¿En cuál departamento debería de ubicar la empresa su CENPRO?
Según las coordenadas que arroja el estudio el CEMPRO debe ser en el departamento de
Caldas cerca al parque nacional de Florencia.
De esta manera y según el análisis se considera que la mejor ubicación para la empresa
sería en la ciudad de Armenia teniendo en cuenta las coordenadas arrojadas.
Ahora, luego de realizar el análisis de los parques logísticos cerca de esa ciudad,
considere las siguientes tres opciones de lotes que cumplen con los requerimientos de la
empresa, aunque su precio y área varían. Evalúe estas tres opciones considerando la
capacidad con que cuenta cada una y establezca los costos por tonelada producida para
cada caso:
Costo Total = Costo fijo + Costo Variable*
X Donde “X” es el total de la demanda

De acuerdo con los resultados de los costos totales la mejor alternativa es la OPCIÓN 3
¿Cuál alternativa es mejor para la empresa?
Se considera pertinente la OPCIÓN 3, debido a que cumple con lo que la empresa

necesita y requiere, además, es relevante que el costo total es el menor a largo plazo
siendo $3.036.542.826.
Comparación demanda fuera la mitad de la demanda actual.
Se realiza el ejercicio con la disminución de la demanda en toneladas a la mitad; según el

requerimiento del jefe. Pasamos de tener 16.360 toneladas a tener 8.180
toneladas, procedemos a realizar la evaluación en las tres opciones. En este caso la

opción 2 sería la recomendada si tuviéramos la mitad de la demanda con un costo total de
2.185.120.956
¿cuál es el precio mínimo de venta de cada tonelada para recuperar su inversión en el

primer año de operación?
Inicialmente identificamos el precio mínimo de venta:
(3.036.542.826/16360) /(1-45%)/80% = 421.836
ahora calculamos la venta total:
421.836*8(8180*2) = 6.901.233.695
6.901.233.695/2 = 3.450.616.848
Con esto concluimos que el precio mínimo de venta de cada tonelada debe ser de
421.836 para poder recuperar su inversión en el primer año de operación.
SEGUNDA ENTREGA
PROCESO PRODUCTIVO:
1. Se hacen unas pruebas de calidad para mirar que las naranjas sean de buena calidad
y que todas tengan la misma acidez, se seleccionan por el color y textura. El cuarto
de almacenamiento debe cumplir con las normas, las estibas deben estar 10
centímetros lejos de la pared para evitar plagas, los pisos demarcados y las
instalaciones en óptimas condiciones de sanidad.
2. Se transportan mediante bandas o montacargas, llevando las naranjas al sitio de la

despulpadora realizando esta labor manualmente y selecionado las naranjas que en
la inspección anterior pasaron, se lleva un control en un formato para así poder
hacer una liberación de un producto, y tener una seguridad de que las naranjas están
óptimas para su consumo.
3. Se desmontan las bandas y se hace un lavado con jabón desinfectante llamado

esforcé, se aplica el desinfectante se esperan 5 minutos y se estrega con sabrás o
escobas luego se retira con bastante agua potable retirando la totalidad del producto,
se reporta en una planilla dejando registro de el procedimiento realizado en esta
dicha actividad.
4. Se estiba en canastillas limpias y desinfectadas, se estiba por 60 cestillo, se vinipela

para que tenga firmeza y no se caigan los cestillos, con ayuda de un montacargas,
que tenga su revisión visual a diario o mantenimiento preventivo, se lleva un control
en un chelín, para poder tener un control preventivo a diario, con dicho montacargas
se transportan las estivas al área de proceso de preparación.
5. Se pasteuriza el agua para dicha preparación llenando un silo de 16.835 litros se

hace una mezcla de los ingredientes y se le hacen pruebas de calidad para liberar
dicho producto como es pH, densidad grados brix y dejando reportes de dichos
procedimientos, como son baches, fechas de preparación, ingredientes lavados y el
procedimiento minuciosamente.
6. Calidad da la orden de liberación que cumple con los parámetros, se hace la

respectiva conexión para un traslado por tubería a la máquina de envasado, se
prende el fechador para colocarle fecha, lote, de vencimiento o codificado
respectivo. Maquina esterilizada y liberada por el área de calidad, se proceda a
envasar.
7. Se toma muestra de producto terminado, donde se verifica parámetros de acides, pH

densidad, pruebas organolépticas.
8. Se estiba o multiempaque por unidades y se trasporta a un cuarto frio o

almacenamiento, obteniendo un inventario, de producto terminado.
9. Como se ha mencionado en los procedimientos antes, como son pasteurización,

muestreo, enfriamiento pruebas de calidad y se procede a embotellar el jugo o
correspondiente envasado por presentación, bolsa o botella.
10. Obteniendo un producto terminado como se ve en la imagen, en varias

presentaciones, depende la empresa los cronogramas establecidos por la gerencia o
planeacion para cubrir la demanda del mercado.
11. Se verifica el producto terminado que este bien etiquetado,fechado se hace una
inspeccion visual, se hace un reporte de dicha inspeccion visual, reportando bache,
fecha de envasado, fecha de produccion .
12. Se estiba por 30 unidades por cestillo, estibando por 60 cestillos y luego se procede
a su respectiva entrega a logistica .
13. Ya estando en esa etapa de producto terminado se entrega para logística, para que se
realicen los respectivos procesos de despachos de pedidos.
14. Se realiza el respectivo proceso de despacho a tiendas y destinos según el mercado

de distribución todo quedando registrado en una base de datos, para poder llevar un
inventario corto y asequible para el personal de distribución, logística y transportes.
DIAGRAMA DE FLUJO:
PROCESO PRODUCTIVO
 Demanda: 32.720.000 botellas/año
 Horario Trabajo: 7.5 horas/ - 320 día/año
 Ausentismos = 2,1% del tiempo total
 Fatiga – Necesidades Personales = 5.3% del tiempo total
UNIDADES POR HORA PARA CUMPLIR LA DEMANDA DEL AÑO
7.5 * 320= 2.400 h
2.400 h * 2.1 % = 50,4 h
2.400 * 50.4 h = 2.349,6
2.349,6 * 5.3 % = 124,5
2.349,6 – 124,5 = 2.225,1 h
32.720 .000
=14.705,15
2.2225,1
14.105,15 botellas/año
MAQUINA CONCENTRADO
1. CANTIDAD DE UNIDADES A PROCESAR
14.705,15 u/ h
xcc =14.705 , 15u /h
(1−0 %)
2. TASA DE PRODUCCIÓN REAL
18.000 u/h * 93% * (1-2%) 16.405,2 u/h
3. CANTIDAD DE MAQUINAS
14.705,15 u/ h
¿ Maquinas C= =0,89
16.405,2 u/h
Se requiere 1 máquina.
MAQUINA EMBOTELLADO
14.705,15 u/h
xCB =15.159,95 u/h
(1−3 %)
8.000 u/h * 90% * (1-6%) 6.768 u/h
15.159,95 u /h
¿ Maquinas B= =2,24
6.768 u /h
Se requiere 3 máquinas.
MAQUINA ETIQUETADO Y EMPAQUETADO
15.159,95u /h
xBA =15.469,34 u/h
(1−2 %)
4.500 u/h * 95% * (1-4%) 4.104 u/h
15.469,34 u/h
¿ Maquinas A= =3,77
4.104 u /h
Se requiere 4 máquinas.
CONCLUSIONES
 Los diagramas de flujo permiten visualizar los pasos de un proceso tan importante
como es la elaboración y producción de algún producto, así mismo, facilitan la
detección de inconsistencias en el sistema, dado que se tiene una visión exacta y
precisa de todas las actividades que se llevan a cabo.


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Manuel Hernán Ponguta Soto

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Leslie Vanessa Velásquez Sánchez

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Facultad de Ciencias e Ingeniería.

De acuerdo con lo solicitado se procede a calcular la mejor ubicación de la planta,

Costo Total = Costo fijo + Costo Variable*

X Donde “X” es el total de la demanda

¿Cuál alternativa es mejor para la empresa?

Se considera pertinente la OPCIÓN 3, debido a que cumple con lo que la empresa

Comparación demanda fuera la mitad de la demanda actual.

Se realiza el ejercicio con la disminución de la demanda en toneladas a la mitad; según el

toneladas, procedemos a realizar la evaluación en las tres opciones. En este caso la

¿cuál es el precio mínimo de venta de cada tonelada para recuperar su inversión en el

Inicialmente identificamos el precio mínimo de venta:

(3.036.542.826/16360) /(1-45%)/80% = 421.836

ahora calculamos la venta total:

2. Se transportan mediante bandas o montacargas, llevando las naranjas al sitio de la

3. Se desmontan las bandas y se hace un lavado con jabón desinfectante llamado

4. Se estiba en canastillas limpias y desinfectadas, se estiba por 60 cestillo, se vinipela

5. Se pasteuriza el agua para dicha preparación llenando un silo de 16.835 litros se

6. Calidad da la orden de liberación que cumple con los parámetros, se hace la

7. Se toma muestra de producto terminado, donde se verifica parámetros de acides, pH

8. Se estiba o multiempaque por unidades y se trasporta a un cuarto frio o

9. Como se ha mencionado en los procedimientos antes, como son pasteurización,

10. Obteniendo un producto terminado como se ve en la imagen, en varias

14. Se realiza el respectivo proceso de despacho a tiendas y destinos según el mercado

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