Letrinas de Arrastre Hidraúlico

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAMAS
DEPARTAMENTO DE SAN MARTÌN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
04. LETRINAS DE ARRASTRE HIDRAULICO

04.01. CASETA DE LADRILLO
04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción.
Esta partida corresponde a la limpieza de los terrenos donde se construirán
los diversos componentes al inicio de la ejecución de la obra, donde no
sean necesarios el uso de maquinarias, para realizar dicho trabajo se
emplearán herramientas manuales.
Medición.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de
acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor.
Forma de pago.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la
unidad de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e
imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
04.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Descripción
El trazo y replanteo de los planos consiste en materializar sobre el terreno en
determinación precisa y exacta sus niveles, así como definir longitudes y
desniveles, establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter
temporal.
Método constructivo:
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor,
antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo llevar la nivelación
permanente del tendido de tuberías de acuerdo a las pendientes, verificar
con la supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección,
tuberías y estructuras a ejecutarse.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo eliminando
montículos, plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el
trabajo continuo. Se habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto de cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares. Para
el trazado de los ángulos se empleará el teodolito. No se permitirá recortar
medidas en otros lugares que no sean los previstos, sin antes avisar al Ing.
Supervisor de la Obra.
Entre los materiales y equipos a usarse en esta partida se tienen los
EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 1

LOCALIDAD DE LAMAS, DISTRITO DE LAMAS, PROVINCIA DE LAMAS-SAN MARTIN”
siguientes:
- YESO DE 28 KG
- MADERA NACIONAL P/ENCOFRADO Y CARP.
- NIVEL TOPOGRAFICO CON TRIPODE
- ESTACION TOTAL
- JALON
- MIRA TOPOGRAFICA
- HERRAMIENTAS MANUALES
Calidad de los materiales:

Los instrumentos topográficos estarán constituidos por un teodolito, un nivel
de precisión, miras, jalones, estacas, cinta metálica ó de tela de 25 ó 50 mts.,
cordeles, plomada de albañil, reglas de madera, escantillón, cerchas,
martillo, serrucho, punzón y clavos, así como también se tendrá a mano
cemento, cal, yeso, tiza, lápiz de carpintero, etc. Los equipos a utilizarse
estarán en buenas condiciones de operación y uso.
Sistema de control de calidad:

Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes
controles principales:
Verificar que los trabajos de trazo, niveles y replanteo estén segÚn lo
especificado en los planos.
- Verificar los B.M.

- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se
medirá por el total en (m).
Bases De Pago
El pago se efectuará en Metro Cuadrado (m), En la forma indicada y
aprobado por el Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, materiales y equipos
necesarios para culminar esta partida.
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS
Descripción.
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno
natural, ya sea por medio herramientas de mano.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal
de la construcción, así como para las personas y pÚblico en general. Se
establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las

construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o

derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios
subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que el
Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del
Contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de
río apisonado por capas no mayores de 20 cm.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una
distancia no menor de 1.50 m de los bordes de las zanjas para evitar los
posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del
subsuelo, infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas
situaciones especiales para evitar derrumbes en excavación.
Medidas de seguridad.
El Contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger
todas las excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a
la propiedad privada o servicios pÚblicos o para evitar acciones durante los
trabajos.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio de agua.
El Contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan
en los servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean
imputables.
El control de este trabajo será visual y ejercido por el Ing. Supervisor de la
obra.
Método de Medición.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por el total en m3.
Bases De Pago
El pago se efectuará en Metro Cubico (m3), En la forma indicada y
aprobado por el Supervisor, al precio unitario de contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de mano de obra, materiales y equipos
04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENT F´C=210KG/CM2
Descripción
Bajo esta partida genérica, El Residente suministrará los diferentes tipos de
concreto compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los
sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo indique,
por escrito, el Ingeniero Supervisor. La clase de concreto a utilizar en las

estructuras, deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones, o la

ordenada por el Ingeniero Supervisor.
Concreto f ‘c = 140 Kg/cm2
Las presentes especificaciones corresponden a las Obras de concreto
armado, cuyos diseños figuran en los planos respectivos. Completan estas
especificaciones las notas y detalles existentes en los planos estructurales
como son: zapatas, vigas de cimentación, sobrecimientos, columnas, vigas,
losa aligerada, muros de concreto armado; así como también los
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, las Normas de
concreto reforzado (ACI318-77), Normas de la A.S.T.M y la norma Técnica de
edificaciones E – 060.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a usarse seria Portland tipo I que cumpla con las normas ASTMC
150; podrá usarse envasado o a granel. El cemento debe almacenarse y
manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea
posible su utilización segÚn el orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación debe poderse efectuar fácilmente. No deberá usarse
cemento que se haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna
forma.
Hormigón:
El hormigón será un material de rio de cantera compuesto de partículas
fuertes, duras y limpias. Estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrenos, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las
mallas Nº 100 como mínimo y 2” como máximo. El almacenaje del hormigón
se efectuará en forma similar a la de los agregados.
Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se
podrá emplear agua no potable solo cuando produce cubos de mortero
probados a la comprensión a los 7 y 28 días, que den resistencia iguales o
mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con
agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo
a la norma ASTMC-109.
CONCRETO
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, ser colocado sin segregación excesiva y cuando
se endurece debe desarrollar las características requeridas por estas
especificaciones. El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f`c
para cada porción de la estructura indicado en los planos, estará basado

en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los

materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
El concreto en obra será efectuado en maquina mezcladora por el
Ingeniero Inspector para que pueda ser aprobada una maquina
mezcladora deberá tener sus características en estricto de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar, de fábrica una
placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones
por minutos recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de
carga, tanque de agua, medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar
los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en tiempo especificado y de descarga de la mezcla sin
segregación. La tanda de agregado y cemento deberá ser colocado en el
tambor de la mezcladora cuando en él se encuentren ya parte del agua
de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo
que no exceda de 20 a 25% del tiempo total del mezclado. El total de carga
deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda
de 1.5 m3, será mezclado por lo menos de 1.50 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Conducción y Transporte:
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va vaciar el
concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora de los sitios
donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de evitar
segregaciones y pérdidas de ingrediente. El concreto deberá vaciarse en
su posición final tanto como sea posible a fin de evitar su manipuleo.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningÚn concreto sea depositado sobre una capa endurecida los
suficiente, que pueda causar la formación de costuras o planos de
debilidad dentro de la sección. En el caso de que una sección pueda no
ser llenada en una sola operación, se ubicaran juntas de construcción de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre en cuando sean
aprobadas por el Ingeniero supervisor. La colocación debe ser hecha de tal
forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto
fresco, este en estado plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser
depositado. La colocación del concreto en elementos, soportados, no
debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en
columnas y paredes, ya no esté en plástico y se haya colocado al menos
dos horas antes. El concreto no debe estar sujeto a ningÚn procedimiento
que pueda causar segregación. El concreto no se depositara directamente

contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la

colocación de la armadura.
CONSOLIDACION:
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible bebiéndose
evitar las formaciones de bolsas de aire, incluidos de agregados gruesos de
grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de
vibraciones accionadas eléctricamente o reumáticamente. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibraciones
aplicadas a los encofrados, acciones eléctricamente o con aire
comprimido. Los vibradores de inmersión, de diámetro inferior a 10 cm
tendrán una frecuencia por minuto. Los vibradores de diámetro superior a
10 cm tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. En
la vibración de cada estrado de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar
y vibrar el espesor total del estrado y penetrar en la capa inferior del
concreto fresco, pero tendrán especial cuidado para evitar que la vibración
pueda efectuar el concreto que ya está en proceso de fraguado. Sobre los
vibradores o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los
encofrados, no estarán permitidos. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. En cada inmersión
la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga
que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo.
CURADO:
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el
periodo necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del
concreto. Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la
aprobación del Ingeniero Supervisor. Después del desencofrado el concreto
debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección, segÚn
el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo
por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con
excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150 tipo III),
para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Conservación de la humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
hÚmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o recubriéndoles con una
capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que
no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y

acabado.

El cemento a usarse será Portland tipo 1, deben de cumplir con la Norma
NTP 334.009 y la Norma Americana ASTM C-150. Se tomarán muestras del
concreto de acuerdo a las normas ASTM-C-172 para ser sometidas a las
pruebas de compresión de acuerdo a las normas ASTM-C-39. Las probetas
serán curadas antes del ensayo segÚn normas ASTM-C-31.
El acero deberá cumplir las normas NTP 350.002, y para el encofrado las
maderas deberán cumplir la Norma ITINTEC 251.104.

– Verificar que la correcta dosificación en obra del concreto
– Cada vez que lo considere necesario el supervisor dispondrá que se
efectué los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento y de los agregados.
– Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
– Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
medirá por el total en Metros cÚbicos (M3)
Bases de Pago
El pago se efectuará por m3 al precio unitario del contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
04.01.03.02 CONCRETO F’C=140KG/CM2

Descripción:
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación, nivelación y
compactación; el propósito de este elemento es la de eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana
nivelada con la cota de fondo de cimentación segÚn cada estructura y
servir de base para el trazado de los ejes de los mismos.
Materiales.
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la
producción de concreto; la dosificación de obra será considerado válido
mediante certificado expedido por un laboratorio de ensayo de materiales

de prestigio reconocido; gestión que estará a cargo del residente. Para la

presente partida el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual a
f’c =140 Kg. /cm2.
Ejecución.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de
piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la
vez que deben estar niveladas con la cota de fondo segÚn cada estructura
y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda irregularidad
que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos. Previo al
vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u
otro a fin y regar con agua toda el área evitando la formación de charcos,
luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas del concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo de concreto con un
espesor medio de 0.10 m. que se extiende hasta 0.50 m. hacia el exterior a
partir de los límites de la estructura de cimentación; además no deben
observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de
la cota de cimentación La Producción del concreto, f’c= 100 kg/cm2 se
guiará con todos los procedimientos y especificaciones relativos a la
preparación de concreto normal, se debe tomar las previsiones necesarias
si el suelo es hÚmedo o presenta filtraciones, en estas condiciones el
concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el agua, en
tal situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr
la fragua, el contratista deberá solucionar estos inconvenientes para
continuar con los trabajos.

El cemento a usar será el cemento Pórtland, Tipo I, de acuerdo a la
clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.

- Verificar que la correcta dosificación en obra del concreto
- Cada vez que lo consideré necesario el supervisor dispondrá que se
- Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

medirá por el total en Metros cÚbicos (M3)
Bases de Pago
El pago se efectuará por m3. En la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario del contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios
para culminar esta partida.
04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.04.01 CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS F’C=175KG/CM2
Descripción
Es el trabajo que debe ejecutarse por debajo del nivel medio del terreno
natural, por medio de herramientas de mano.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta el
establecer las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal
de la construcción, así como para las personas y pÚblico en general. Se
establecerán posibles perturbaciones que puedan presentarse en las
construcciones colindantes y se preverán desplomes, asentamientos o
derrumbes. Se evitará la destrucción de instalaciones de servicios
subterráneos que pudieran existir en el área a excavar por lo que el
Contratista deberá tener en consideración estas eventualidades.
La excavación de zanjas no podrá empezar mientras no se haya hecho un
replanteo general y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener
gradientes y profundidades especificadas en los planos, y se tenga en obra
las tuberías necesarias. No se efectuará la apertura de zanjas con mucha
anticipación al tendido de la tubería para evitar inundaciones por efecto
de las lluvias, evitar la rotura del talud de zanja, evitar accidentes por el
tránsito de personal.
El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que facilite el montaje de los
tubos, con el relleno y compactación adecuado. Un ancho adicional de 30
cm. al diámetro exterior del tubo es lo recomendable. Las zanjas podrán
hacerse con las paredes verticales; entibándolas convenientemente; si la
calidad del terreno no lo permite se les dará los taludes adecuados segÚn
la naturaleza del mismo. También se podrá prevenir accidentes o derrumbes
entibándolas convenientemente siempre que sean necesarios.
Durante el proceso de la excavación de las zanjas y para determinar la
profundidad de los mismos, se colocará el escantillón pegado al cordel bien
templado entre dos cerchas.
El Contratista someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor,
antes de dar comienzo a los trabajos. Cualquier modificación de los perfiles

por exigirlo así las circunstancias de carácter local, estará a juicio del Ing.
Inspector de Obra.
Los excesos de excavación en profundidad hechos por negligencia del
Contratista serán corregidos por su cuenta debiendo emplear hormigón de
río apisonado por capas no mayores de 20 cm. de espesor de modo que la
resistencia conseguida sea cuando menos igual a la del terreno adyacente.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una
distancia no menor de 30.00 m de los bordes de las zanjas para evitar los
posibles derrumbes y dar facilidad y limpieza de trabajo.
Cuando se excava un material inestable afectado por la humedad del
subsuelo, infiltraciones de agua a nivel freático alto, se tendrá presente estas
situaciones especiales para evitar derrumbes en excavación y el tubo
deberá asentarse sobre el solado de material granular bien compacto ( o
por lo menos 95% de la máxima densidad seca “Proctor Estándar” y a la
humedad óptima) cuando es un material muy inestable por su humedad o
su contenido de material orgánico, deberá procederse como en caso
anterior pero con un solado, debiendo tener armadura de refuerzo, apoyo
sobre pilotes o cualquier otro procedimiento que garantice la estabilidad
de la tubería.
El contratista hará los apuntalamientos necesarios para realizar y proteger
todas las excavaciones en resguardo de perjuicios que pueda ocasionar a
la propiedad privada o servicios pÚblicos o para evitar acciones durante los
trabajos.
En la apertura de las zanjas se tendrá cuidado de no dañar y mantener en
funcionamiento las instalaciones de servicio pÚblico existente, los cuales
previamente se deberán de haber localizados y marcados a través de
piques.
El contratista deberá reparar por su cuenta los defectos que se produzcan
en los servicios mencionados salvo que se constate aquellos que no sean
imputables.

El cemento a usarse será Portland tipo 1, deben de cumplir con la Norma
NTP 334.009 y la Norma Americana ASTM C-150. Se tomarán muestras del
concreto de acuerdo a las normas ASTM-C-172 para ser sometidas a las
pruebas de compresión de acuerdo a las normas ASTM-C-39. Las probetas
serán curadas antes del ensayo segÚn normas ASTM-C-31.
El acero deberá cumplir las normas NTP 350.002, y para el encofrado las
maderas deberán cumplir la Norma ITINTEC 251.104.

– Verificar que la correcta dosificación en obra del concreto

– Cada vez que lo considere necesario el supervisor dispondrá que se

aceptados.
medirá por el total en metro cubico (M3).
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cubico (m3) al precio unitario del contrato,
ejecutado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor. El
“Precio Unitario” comprende todos los costos de equipos, mano de Obra
con beneficios Sociales, implementos de seguridad, herramientas y otros
necesarios para realizar los trabajos.
04.01.04.02 ACERO FY=4200KG/CM2

Descripción
Esta partida consiste en reforzar la estructura con acero. El acero está
especificado en los planos en base a su carga de fluencia Fy=4,200Kg/cm2.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad,
aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora en el
vaciado de concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar
cuándo sea necesario.
04.01.04.03 CONCRETO F’C=175KG/CM2 PARA COLUMNAS

Descripción.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones
de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una consistencia plástica y moldeable, que posteriormente
adquiere una estructura rígida con propiedades aislantes y resistentes.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y segÚn

se muestra en los planos, o como se ordene el Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,

transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.

 Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los nÚmeros

verificados por la Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e
informes.
 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio

especificados.
Materiales.
CEMENTO
a) Tipo.- El cemento que normalmente se empleará en las obras será
Pórtland Tipo I ó Tipo V. Los diferentes tipos de cemento deberán estar
de acuerdo con la norma C 150 de la ASTM.
b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los resultados
certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes
al cemento a utilizar en la obra.
c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente después
que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá almacenarse
en depósitos secos, a prueba de agua, adecuadamente ventilados.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y

deberán estar dispuestas de manera que permitan el acceso para la
inspección e identificación del cemento. No se usará ningÚn cemento
que tenga más de 2 meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones
satisfactorias.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad

y que esté fraguado parcialmente o en grumos no será usado y el
contenido total del saco será rechazado. La reserva mínima de
cemento en el área de las obras deberá ser tal que permita en cualquier
momento el vaciado continuo durante 48 horas, aÚn en el caso que se
interrumpa el suministro.

d) d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento

que ingrese a las mezcladoras no deberá exceder de 30oC.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos
de aceites, ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los
límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.

Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales solubles 1500 p.p.m.
pH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en oxígeno 10 p.p.m.
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras
aprobadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de
roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad
del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de

rocas que se quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya

máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El
agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a
continuación.
b) Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33.
La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo,
álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá

exceder de los valores siguientes:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1
Total de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y
grueso y deberá llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:
Reja U.S. Dimensión Porcentaje

Standard de la Malla Peso que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado
fino deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni
mayor de 2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100
la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los "Tamices U. S.
Standard" Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e) Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos
de manera que se evite su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia,

con el fin de mantener un contenido de humedad uniforme y estable
no mayor de 4%, las pilas deberán disponerse de manera que permitan
un drenaje adecuado en un período máximo de 12 horas previo a su
uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse

producido una cantidad suficiente de agregado fino para permitir la
colocación continua del concreto y esta cantidad deberá
mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el

trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava
zarandeada cuyo tamaño mínimo será de 48 mm obtenido de cantera
aprobada por el Supervisor. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo,
los cuales en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante
un procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca

triturada o natural deberá ser generalmente cÚbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o
alargada, aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su
dimensión mínima.
b) Calidad
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción
del agregado grueso en el momento de la descarga en la planta de
concreto, no deberán superar los siguientes límites:
Descripción% de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en
peso.
c) Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites
fino y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en
tamaños normales.
Para el caso particular del presente proyecto, se esta considerando

obtener los agregados de canteras en las que solamente puede
obtenerse agregados denominados hormigón, en tal caso, se ha
previsto en los análisis de costos unitarios el proceso de selección por
tamaños a través de zarandeo, con la finalidad e cumplir los
requerimientos de la norma E-060 del RNC.

d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máx.
del agregado Uso General
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de

más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de

espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de tÚneles, etc.

de menos de 0.30 m de espesor.
Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del

agregado será de 10".
e) Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán
disponerse cuidadosamente de manera de asegurar una separación
clara de los diferentes tamaños del agregado y mantenerse de
manera que permita evitar la segregación y la rotura del agregado,
así como la inclusión de materiales indeseables en el concreto. NingÚn
equipo de tracción que tenga lodo o pérdidas de aceite deberá ser
operado en las pilas de almacenamiento.
ADITIVOS
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo
tipo de productos siempre que se justifique mediante los oportunos
ensayos que el aditivo agregado en las proporciones previstas
produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes
características del concreto. No obstante, el empleo de cualquier
producto así como la proporción del mismo, deberá ser previamente
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la
trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la
mezcla. No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que
lo contengan.
 PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función:
plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una
colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.

a) PLASTIFICANTE
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para
igual trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual
proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de las partículas de
cemento, agrupadas en flóculos comÚnmente en una mezcla sin
aditivos. Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los
Concretos y hormigones frescos bajo el efecto de un medio de
compactación dado; su característica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua
utilizada para un asentamiento determinado. Lo más frecuente es que se
presenten bajo la forma de un líquido de color pardo oscuro, de una
densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la
forma de un polvo de color castaño un poco claro). Las dosis que suelen
utilizarse varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico
(obtenidos por tratamiento de resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la
pasta de papel). Sales de calcio, sodio y amonio del ácido
lignosulfónico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído
melanina sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el
tratamiento del petróleo). Sales de ácido carboxílico hidroxilatado.
- Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas
molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones

frescos en la medida en que estos hormigones carecen de elementos
muy finos. En este caso la exudación disminuye y las resistencias
mecánicas pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormigón
esta bien compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos
finos puede no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias
mecánicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos

plastificantes tenemos:

- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la

adherencia del concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos,

donde se requieran condiciones normales o particulares de colocación:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o

convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados,
prefabricados, pretensados y normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o
alternativamente permiten reducir el agua a utilizar, ganando
resistencias finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación
con los aditivos incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:

 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la
resistencia del concreto sin aumentar el contenido del cemento,
disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que disminuya la
permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del
concreto sin aditivo a pesar de la disminución del agua.
 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en

exceso para garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo
tenemos una reducción de la cantidad de cemento requerido
acompañado de una reducción en la cantidad de agua necesaria
para la mezcla, debido a la disminución de la relación
agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a

la economía del cemento ya que por debajo de cierta cifra se
empieza a ver afectada la durabilidad de la estructura.
b) ACELERANTE
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el
fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte
de los acelerantes comÚnmente usados producen un aumento de la

contracción que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se
dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la
mezcla. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

- Mejora de las características del terminado.
- Disminución de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su función estructural más temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerante más comÚn empleado y

deberá añadirse en forma de solución como parte del agua de mezcla.
Si se añade al concreto en forma seca, puede suceder que no todas las
partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se
disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras
en el concreto endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede
también reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad
de cloruro de calcio añadida, en ningÚn caso deberá exceder del 2% en
masa del cemento. Una cantidad mayor creará problemas y puede ser
perjudicial para el concreto, que puede hacerse rápidamente
inmanejable, aumentar su contracción al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles

no se recomienda bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.

- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo
tubo conduit, porque puede producirse una fuerte corrosión del
aluminio, especialmente si este está en contacto con acero
incrustado y si el concreto esta en un ambiente hÚmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente
con el concreto.

- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o

expuestos a suelos o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado más rápido de placas.
- Colocación del concreto en tiempo frío.

- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reducción de los períodos de curado.
- Trabajos rápidos.
- Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
- Trabajos en galerías de minas o tÚneles o paredes hÚmedas.
- Trabajos bajo el agua.
- Hormigones y Concretos proyectados (lanzados).
CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la
compresión, en Kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la
compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm
de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada
una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor

de 70% del valor especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de
la resistencia en cilindros aislados será menor de 10%.
El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse

de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la
Supervisión. El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los
dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla. Siempre que
sea indispensable, se cambiará la proporción de los componentes para
mantener la calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista
considerará los siguientes contenidos mínimos de cemento.


En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la

Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos

para la obtención de testigos, las pruebas de carga, la reparaciones,
reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista
y serán ejecutados segÚn las prescripciones indicadas por la Supervisión.
TIEMPO DE MEZCLA.
El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento
en que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora,
y con la condición de que toda el agua de la dosificación
correspondiente haya sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte
del tiempo de mezcla, deberá ser el siguiente:

Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla

1/2 metro cÚbico 1 1/4 minuto
3/4 metro cÚbico 1 1/2 minuto
1 metro cÚbico 1 1/2 minuto
2 metros cÚbicos 2 minutos
3 metros cÚbicos 2 1/2 minutos
4 metros cÚbicos 3 minutos
Capacidades mayores. Será determinado mediante ensayos por la

Supervisión
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando

un control adecuado de la velocidad de rotación y del ritmo de
introducción de los materiales y del agua en la mezcladora; pero, si bajo
estas condiciones no se obtiene la uniformidad de composición y
consistencia requeridas para el concreto, el tiempo de mezcla podrá
variarse.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26

" Variabilidad de los Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición
del Manual del Concreto, U.S. Bureau of Reclamation.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera

añadir agua para mantener la consistencia requerida. Se desechará
todo concreto que permanezca en las mezcladoras demasiado tiempo,
tanto que se requiera adición de agua para poder colocarlo.
TRANSPORTE.
En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la
mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes que se
empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se
asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical
mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir
la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas

transportadoras, equipos neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un
suministro continuo al punto de vaciado, sin segregación de materiales.
El concreto no debe permanecer sin colocarse un tiempo total mayor de
1/4 hora después de mezclado en la planta, a menos que se emplee un
aditivo retardador de fragua, en cuyo caso el tiempo máximo permitido
será de 1 3/4 horas.
Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el

Contratista deberá someter a la Supervisión, para su aprobación, el
sistema y equipo de inclusión de agua. El concreto preparado en estas

condiciones deberá cumplir con todos los requisitos de estas
especificaciones.
VACIADO.
a) Autorización.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el
Contratista solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de
anticipación por lo menos. La Supervisión dará su autorización, también
por escrito, antes del vaciado.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro

del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al
vibrarse no produzca segregación. Todo el concreto después de
colocado y vibrado deberá quedar dispuesto en capas
aproximadamente horizontales, que no excedan de 40 cm. de espesor,
a menos que se autorice específicamente de otra manera. La
colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que asegure que sobre
las superficies que no hayan llegado a la rasante definitiva se coloque
nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su fraguado inicial.
En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de anclajes, refuerzos
o soportes de máquinas, la Supervisión puede ordenar la disminución del
tamaño nominal del agregado grueso.
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de

30oC.
b) Preparación de Superficies
1. Concreto colocado sobre tierra:

Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie
en contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, hÚmeda y
libre de agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre otro concreto:

La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de
aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, capas y
fragmentos de roca sueltos o semidesprendidos. Inmediatamente antes
de colocarse el concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará,
deberá barrerse completamente y/o someterse a un chorro a presión de
aire agua, arena mojada u otro procedimiento satisfactorio, que puede
ser una combinación de los anteriores.
El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás

facilidades necesarias para producir una cimentación libre de agua
corriente o estancada, y deberá fijar bien estas instalaciones para evitar
que se desplacen al colocarse el concreto.

c) Vibración.- La vibración o consolidación del concreto deberá

realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados eléctrica o
reumáticamente. Donde no sea posible realizar la vibración por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados
accionados eléctricamente o con aire comprimido previa autorización
de la Supervisión.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un

nÚmero suficiente de vibradores de reserva.
d) Concreto colocado bajo agua.- Solamente cuando se autorice

específicamente, se podrá colocar concreto bajo agua y en este caso,
los materiales y equipos que vayan a emplearse estarán sujetos a
aprobación expresa de la Supervisión sin que ello signifique disminución
de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
CURADO.
a) Generalidades.- Las superficies de concreto deberán curarse por
humedecimiento durante un período no menor de 14 días consecutivos,
salvo otra indicación de la Supervisión, quién podrá fijar otros períodos de
curado para estructuras específicas. Las superficies de concreto
deberán ser protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones y otros
factores perjudiciales que pueden alterar la integridad y calidad del
concreto.
b) Curado con agua.- El concreto podrá curarse con agua, manteniendo

todas las superficies continuamente (no periódicamente) hÚmedas,
mientras dure el período de curado. El agua para el curado deberá ser
limpia y libre de elementos que puedan manchar, decolorar o afectar de
cualquier otra manera el concreto.
c) Curado con arena saturada.- Las superficies horizontales y las

superficies acabadas que deben ser curadas con arena saturada,
deberá cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la
cual deberá mantenerse distribuida uniformemente y saturada
continuamente durante el período de curado correspondiente. Previa
aprobación de la Supervisión, podrán utilizarse para el curado otros
materiales saturados tales como el yute. También podrá curarse el
concreto, empleando el método de los "estanques arroceros".
d) Curado de membrana.- El concreto puede también ser curado

aplicando membranas en lugar del curado hÚmedo con agua. El curado
con membrana se efectuará mediante la aplicación de un compuesto
sellante que forme una membrana de retención de agua en las
superficies del concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar

a la norma ASTM C 309. El compuesto será de consistencia y calidad

uniformes dentro de cada envase.
ACABADOS DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- Los tipos de acabados que vayan a darse a las
diferentes superficies deberán ser lo que se especifica o los que se
muestran en los planos. Las irregularidades de las superficies se
clasificarán en "abruptas" o "graduales". Se considerarán "abruptas" las
causadas por ensambles defectuosos de los encofrados o por defectos
de la madera, tales como grietas y nudos. Estas irregularidades se
determinarán por mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades

"graduales", y se determinarán colocando sobre las superficies
construidas, plantillas rectas o curvas cuyos bordes concordarán con las
superficies teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.50 m
para comprobar "superficies encofradas" y de 3 m para comprobar
"superficies no encofradas".
Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse

siguiendo especificaciones especiales para casos de "Reparación de
concreto".
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en

chaflán (longitud del chaflán: 40 mm.) a menos que la Supervisión ordene
lo contrario.
REPARACION DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- El Contratista realizará a sus expensas todas las
reparaciones necesarias para obtener los tipos de acabado requeridos
en las diversas superficies. La reparación de imperfecciones en el
concreto deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al
desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones
empleados en la reparación del concreto deberán ser los que
especifiquen. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los
trabajos de reparación del concreto.
b) Procedimientos.- En las superficies no cubiertas, los salientes deberán

removerse completamente. El concreto dañado o que presente
cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión quien indicará la forma
de ejecutarlo.
Deberá usarse Concreto seco para rellenar las cavidades en el concreto,

los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de

las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la

reparación de las grietas.
El Concreto seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de

proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La
dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se

efectuara después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el
espacio a repararse deberá ser tratado con una capa de resina epoxy.
La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cÚbico (M3) de
BASES DE PAGO.
unidad de medición por metro cÚbico (M3). Dicho pago será la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
04.01.04.04 ACERO FY=4200KG/CM2

(IDEM A LA PARTIDA 04.01.04.02)
04.01.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS

Descripción
Se denomina así al conjunto de elementos que sirven para contener la masa
de concreto hasta su endurecimiento, también se les denomina formas,
formaletas, moldes, etc. En nuestro medio se usan elementos de madera
contraplacada, metálicos. La madera contraplacada, especialmente para
el encofrado de concreto caravista, encofrados metálicos, para losas
aligeradas y sólidas; la madera rustica y cepillada, en tablas y pies derechos
para formas de columnas, vigas y el resto de estructuras de concreto. En
algunos casos el terreno también puede servir de encofrado en las debidas
precauciones. Para encofrado en madera se usarán, espesores de 1”, 1.1/2”
y 2”, con anchos de 4”, 6”, 8”, 10” y 12”; píes derechos de 2” *3”, 3” *3”, 3”*4”
, 6”*4”, así como también pies derechos de diámetros de 3”,4” y 6”.
Las dimensiones de los encofrados deben responder exactamente a las
medidas de las estructuras proyectadas. Por ello teniendo en cuenta el
elemento de volumen de la madera por la absorción de la humedad y la
disminución del volumen del concreto a fraguar, se debe aumentar a un

par de milímetros de encofrados de sobrecimientos, vigas y columnas para

obtener estructuras de dimensiones iguales a las indicadas en el proyecto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos. Las
tolerancias admisibles son las siguientes:
Verticalidad de aristas y superficies de columnas y placas.
Por cada 3 m. 4 mm.
En 9 m a más 12 mm.
Alineamiento de aristas y superficie de vigas y losas.
En cada paño 4 mm.
En 15 m. o más 12 mm.
En la sección de los elementos – 5mm + 10mm.
En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. 5 mm.
Recomendaciones:
El Ing. Residente encargado de la Obra, realizara conjuntamente con el
operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en
apuntalamiento respectivo de manera que no se produzca deflexiones que
causen desniveles, etc. Los encofrados se ejecutarán teniendo en mente
que deben soportar todos los esfuerzos durante la construcción, es decir,
resistir no solo las cargas fijas debidas al peso del concreto, personal y
material de trabajo sino también las cargas dinámicas debidas al
movimiento de los trabajadores, carretillas y otros equipos que se movilizan
sobre el encofrado. Al encofrar se tendrá presente que todo lo que se
encofra se ha de desencofrar y lo que se clava debe desclavarse, luego el
clavado será estrictamente necesario y en algunos casos es conveniente
dejar fuera la cabeza del clavo para facilitar el desencofrado. Aunque lo
que se usa es madera rustica las dimensiones deben corresponder
exactamente a lo indicado en el Proyecto de estructuras para no hacer
varias posteriormente las medidas fijadas en los acabados. Las tablas que
se emplean se juntaran en la cara de contacto con el concreto con
petróleo u otras sustancias que eviten la adherencia del concreto. Los
moldes serán mojados intensamente para que la madera no absorba el
agua del concreto, ya que se ha observado que las tablas secas, al ponerse
en contacto con el concreto, absorben rápidamente el agua de las copas
y esquinas, luego el concreto superficial experimenta un fraguado
defectuoso por la falta de agua, quedando con poca resistencia,
presentándose grietas al desencofrarse y el despostillamiento de las
esquinas. El encofrado se construirá en forma tal que la separación o
desencofrado de los elementos que lo constituyen pueda hacerse total o
parcialmente sin dificultad. No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en
ejes y aplomos. Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con
madera cepillada para dejar una superficie lisa y pareja. El Supervisor
verificara los encofrados y autorizara los vaciados respectivos.

Desencofrado
El desencofrado se empezará cuando el concreto de haya endurecido
suficientemente y de acuerdo con la tabla de tiempos, que se da más
adelante hasta el endurecimiento completo del concreto, las estructuras se
protegerán eficazmente contra la acción de las heladas y fuertes calores.
El tiempo que debe transcurrir desde que se termina el vaciado y la
iniciación del desencofrado, depende de las condiciones atmosféricas y de
la luz e importancia del elemento vaciado. Durante la ejecución de los
trabajos debe llevarse un libro diario en el cual se anotarán los tiempos
(fechas) de los vaciados de concreto o se debe anotar marcando con
pintura, la fecha y hora de la terminación del vaciado de cada estructura.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura
vaciada, desencofrando progresivamente, evitando forcejear o golpearlos.
En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos

mínimos para el desencofrado:
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.

B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los

siguientes tiempos mínimos para el desencofrado:
E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días

F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días

Las maderas deberán cumplir la Norma ITINTEC 251.104.

-El Supervisor de Obra controlará la calidad de los materiales a usarcé de
acuerdo a las Normas Técnicas peruanas.
-Verificara las adecuadas medidas de colocación del encofrado durante el
proceso de colocación del concreto.
-Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
-Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

medirá por el total en Metros cuadrados (M2)
Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cuadrados (M2). En la forma indicada y
aprobado por el Supervisor, al precio unitario del contrato. El precio unitario
comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios
sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos
04.01.04.06 CONCRETO F’C=175KG/CM2 PARA VIGAS

04.01.04.07 ACERO FY=4200KG/CM2

04.01.04.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGA

04.01.04.09 MURO DE LADRILLO PANDERETA 9x11x23 DE ARCILLA D/CANTO C/MORTERO

1:4 x 1.5 CM.
Descripción.
Esta partida, comprende la ejecución de muros de ladrillo de arcilla cocida
tipo tubular de 9x11x23 cm., siendo asentado de canto y se ejecutara de
acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en el título, segÚn sea
aplicable a la presente partida.
Método de medición.
Bases de pago.
Supervisión.
04.01.04.10 COBERTURA DE TECHO CON CALAMINA GALVANIZADA DE 1.80x0.83x0.22mm (INC.

ESTRUCTURA DE MADERA)
Descripción
Esta partida corresponde a la cobertura del techo con cobertura de
calamina galvanizada incluida la estructura de soporte de madera.

Método de construcción
Para el proceso constructivo de esta partida se seguirán paso a paso lo
especificado por la partida, contando con gente especializada desde el
armado hasta la instalación y aprobado por el supervisor.
Las planchas de calamina se fijarán a las correas de madera, mediante

clavos de calamina, con un mínimo de 06 puntos de aplicación y con los
traslapes necesarios, de tal forma que se obtenga un cerrado hermético
que impida el ingreso de las aguas pluviales, polvo e insectos.
Las cumbreras de calamina lisa se conformarán en base a plancha de
calamina lisa, con la dimensión necesaria para cubrir adecuadamente el
encuentro superior de las coberturas.
Método de medición
El método de medición será por metros cuadrados (m2), segÚn lo indiquen
los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Forma de pago
La cobertura será pagada al precio unitario de contrato por metros
cuadrados (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total de mano de obra, materiales, herramientas e
improvistos que se presentan en la labor realizada.
04.01.04.11 PUERTA DE MADERA DE 0.75 x 1.95 m

Descripción
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas y otros elementos de
carpintería que en los planos se indiquen como de madera y los elementos
necesarios para su colocación.

Alcances de la partida
En general salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la
carpintería a ejecutarse será hecha con madera de cedro nacional, sin
nudos grandes o sueltos.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificados en los planos de carpintería de madera.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una
superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado de la
carpintería será laqueado, barnizado o pintado de acuerdo a lo que
indique los planos.
Método de medición
El método de medición será en unidades (UND) de puerta, obtenidos segÚn
indica los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
04.01.04.12 VENTANA DE MADERA INCL MALLA MOSQUITERO

Descripción
Esta partida consiste en el suministro e instalación de una ventana de malla
mosquitero con marco de madera.
Los marcos se harán con piezas de madera cuidadosamente terminadas
con aristas y ángulos interiores vivos y sin defectos por el maltrato de la
madera en el taller y por el cepillado; además serán pasados con tupí en
los bordes el mismo que se indica en los planos de arquitectura.

Las maderas deberán cumplir la Norma ITINTEC 251.104.

– La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos
realizados, asi como también que los materiales sean de calidad
adecuada.
aceptados.
medirá por el total en m2.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En metros cuadrados
(m2). El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de

obra con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de

seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
04.01.05 REVESTIMIENTOS
04.01.05.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADA EN MUROS
Descripción
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una
primera capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma
rugosa o bruta y también plana, pero rayada, o solamente áspera
(comprende los “pañeteos”).
Se dejara lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucidos

(tarrajeo fino), o enchape.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2

días y no es recomendable la práctica de poner sobre ésta capa de
mortero cemento, otra sin que transcurra el periodo de curación señalado.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes
dichas se medirá en metro cuadrado (m2).
Bases De Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
04.01.05.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES, MEZCLA 1:5 E=1.5 cm

Descripción
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución del tarrajeo de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El tarrajeo deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies
donde debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se aplicará
un pañeteo de concreto cemento – arena 1:5.
La mezcla de concreto para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento
arena y deberá zarandearse para lograr su uniformidad.
Estas mezclas se prepararán en bateas de madera perfectamente limpias
de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal
y vertical.
La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando
contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa

compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1 cm. ni mayor de 2. 5

cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin
resquebrajaduras, eflorescencias ó defectos de textura.
Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar al
terminarse el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas
perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que
se ha picado la pared para este trabajo.
Método De Medición
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes
dichas se medirá en metro cuadrado (m2).
Bases De Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
04.01.05.03 ZOCALO CERAMICO 30x30 cm, H=1.80m

Descripción.
Esta partida comprende el recubrimiento de los zócalos con cerámica, de
altura 0.20X0.30 m, las cuales serán de acuerdo a lo indicado en los planos.
Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo primario previamente
humedecido, se aplicarán inmediatamente las piezas de cerámica que
habrán sido empapadas previamente con una capa pegamento blanco
flexible para cerámico.
No deberán quedar vacíos detrás de las cerámicas, se alinearán
perfectamente y se verificará que la altura del contrazócalo sea perfecta y
constante. Posteriormente, se limpiarán cuidadosamente las superficies con
esponja hÚmeda en forma diagonal a las juntas y luego se pulirán con trapo
limpio y seco.
Bases de pago.
Supervisión.

04.01.05.04 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

Descripción.
La pintura a emplearse será tipo látex lavable de primera calidad, a base
de resina 100% acrílica y con excelente resistencia a la intemperie y rayos
solares (UV), el Supervisor verificará la calidad de la pintura.
Procedimiento de aplicación.
Antes de iniciar con el trabajo de pintado eliminar las rebabas del concreto
con lija al agua, la superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa,
aceite, humedad y cualquier otro material extraño.
Se colocarán dos manos de imprimante y posteriormente se aplicará una
capa de sellador de la misma marca del látex a usar.
Finalizando los pasos anteriores se deberá aplicar pintura látex. Después de
4 horas de secado de la primera capa aplique la segunda capa de pintura.
Agregue diluyente (agua en proporción de acuerdo a lo especificado por
el fabricante) hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, se
recomienda diluir lo que se va a usar. Aplique una capa delgada y uniforme,
no recargar demasiado.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de
Condiciones de pago.
imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con la aprobación de
la Supervisión.
04.01.06 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

04.01.06.01 APARATOS SANITARIOS
Descripción
Los aparatos serán de primera calidad. En ningÚn caso se admitirán
defectos de fabricación o diseño que perjudiquen las características
funcionales del aparato, siendo facultad del Ingeniero Inspector el rechazo
de los artefactos defectuosos.
Materiales: Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros,
resistentes a la erosión del agua corriente y el ataque de ácidos comunes
(como el muriático y Úrico). Además el material no será poroso y el acabado
será impermeable. Los artefactos de loza vitrificada, fierro fundido y por
extrusión, los de acero aporcelanado y acero inoxidable deberán ceñirse a
las normas ITINTEC. Los artefactos de granito o de concreto moldeado, serán
tales que no posean aristas agudas, todos los bordes deberán ser
redondeados; poseerán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos

de los elementos necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben
satisfacer las condiciones de la hidraÚlica y del uso. Los aparatos construídos
en obra y en general todo artefacto, deberá cumplir con las condiciones
indicadas en el Reglamento Nacional de Construcciones, las Normas ITINTEC
y las observaciones de este texto. Los aditamentos de los artefactos podrán
ser de bronce, acero inoxidable, fierro cromado o material plástico,
debiendo resistir a la acción del agua, al desgaste por fricción y la corrosión.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser indicadas en las referencias.
Descripción Técnica: Será definida de acuerdo a las condiciones
establecidas en las Bases. La especificación se adjuntará como anexo o
indicará principalmente:
- Nombre del artefacto.
- Tipo y material.
- Características de dimensión o forma para precisar una línea de
artefactos.
- Tipo, material, cantidad y forma de sujeción de llaves, tuberías de
abasto, trampas.
- Forma de sujeción del artefacto en general.

El contratista deberá de presentar los materiales y equipos en conformidad
con las especificaciones técnicas establecidas. La Supervisión deberá
verificar los materiales y equipos, requiriendo al contratista las pruebas y
certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con
la entidad administradora
medirá por el total en UND.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En unidad (und). El
precio unitario comprende todos los costos de materiales, herramientas,
equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar
esta partida.
04.01.06.02 MONTAJE HIDRAULICO APARATOS SANITARIOS

Descripción
Consiste en la instalación de los aparatos sanitarios listo para su uso. Los
aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin
derrames ni salpicaduras y hacer circular los deshechos silenciosamente y
sin atoros. Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no
permitiéndose goteos o flujos lentos.
Instalación: Colocarán los aparatos sanitarios en ambientes de carácter
privado, en nÚmero apropiado y con adecuada ventilación e iluminación,
cuidando de dejar espacio suficiente para su uso, limpieza, reparación e
inspección. Una vez realizada la instalación se le revisará totalmente
tratando de ubicar pérdidas de agua o atoros. La responsabilidad de la
instalación será del Contratista, también lo será de toda pérdida o rotura de

aparatos hasta la entrega de obra.
Se asegurarán los aparatos a los posos o albañilería de acuerdo a los
dispositivos y soportes que hayan sido previstos, convenientemente
conectados a las salidas de agua y desagÜe.

– La Supervisión deberá verificar la correcta realización de los trabajos
realizados, así como también que los materiales sean de calidad
adecuada.
aceptados.
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En unidad (und). El
precio unitario comprende la mano de obra con beneficios sociales,
04.02. CAJA DE REGISTRO DE 12”x24”

04.02.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL


04.02.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE DM=2KM

Descripción.
Se refiere a la eliminación de todo material excavado y que no reÚna las
condiciones como material para el relleno o sea material excedente. El
Contratista está obligado a realizar el retiro inmediato de los materiales
descritos y no está permitido que se mantenga en la obra, así como en
calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer perjuicio a terceros
y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección, dado las
características climatológicas de la localidad.

El Supervisor determinará la zona donde se deberá de acumular este

material sobrante, debiendo ser botaderos que se encuentren
preferentemente lejos de la ciudad, para efectos de no generar impactos
ambientales negativos, en todo caso el Contratista es el directo responsable
de la correcta eliminación de todo material sobrante de los trabajos
efectuados en la obra, a una distancia no menor de 1,500m. De la zona de
trabajo.
Para realizar esta actividad se usarán equipos para transporte masivo de
material (Volquete), la capacidad de carga de del volquete lo decidirá el
Ingeniero Residente, previa autorización por la Supervisión.

El Contratista está obligado a realizar el retiro inmediato de los materiales
descritos y no está permitido que se mantenga en la obra, así como en
calles adyacentes, ya que su acumulación puede traer perjuicio a terceros
y además conlleva a formarse zonas con alto grado de infección, dado las
características climatológicas de la localidad. El Supervisor dará un plazo
prudente para realizar la eliminación, cumplido el cual se notificará al
Contratista.

Durante la ejecución de los trabajos, el Inspector efectuara los siguientes
Verificar que el terreno quede completamente limpio de desmonte u otros
materiales que
- Interfieran otros trabajos.
- Inspeccionar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cÚbico (M3) de
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual a la
diferencia entre el volumen excavado, menos el volumen del material
necesario para el relleno compactado con material propio. Esta diferencia
será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse teniendo en
cuenta el tipo de suelo que existe.
Bases de pago.
unidad de medición por metro cÚbico (M3). Dicho pago será la


Supervisión.

04.02.03.01 CONCRETO F’C=140KG/CM2
04.02.03.02 TAPA DE FIERRO FUNDIDO P/REGISTRO

Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de una tapa de fierro
fundido, de acuerdo a las medidas indicadas en los planos.
La unidad de medición de esta partida será por unidad (Und) de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor.
Bases de pago.
unidad de medición por unidad (Und). Dicho pago será la compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que
presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
04.03. INSTALACIÓN DE BIODIGESTOR





04.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO F’C=100KG/CM2 E=4”
Descripción:
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de
cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación, nivelación y
compactación; el propósito de este elemento es la de eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana

nivelada con la cota de fondo de cimentación segÚn cada estructura y

servir de base para el trazado de los ejes de los mismos.
Materiales.
Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos
generales de calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la
producción de concreto; la dosificación de obra será considerado válido
mediante certificado expedido por un laboratorio de ensayo de materiales
de prestigio reconocido; gestión que estará a cargo del residente. Para la
presente partida el concreto debe tener una resistencia a los 28 días igual a
f’c =100 Kg. /cm2.
Ejecución.
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de
piedra con concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la
vez que deben estar niveladas con la cota de fondo segÚn cada estructura
y que es indicada en su plano respectivo. Debe cortarse toda irregularidad
que sobresale por encima de este nivel y nunca hacer rellenos. Previo al
vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u
otro a fin y regar con agua toda el área evitando la formación de charcos,
luego si el terreno es rocoso espolvorear cemento puro fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las
especificaciones técnicas del concreto.
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo de concreto con un
espesor medio de 0.10 m. que se extiende hasta 0.50 m. hacia el exterior a
partir de los límites de la estructura de cimentación; además no deben
observarse irregularidades del terreno sobresaliente por encima del nivel de
la cota de cimentación La Producción del concreto, f’c= 100 kg/cm2 se
guiará con todos los procedimientos y especificaciones relativos a la
preparación de concreto normal, se debe tomar las previsiones necesarias
si el suelo es hÚmedo o presenta filtraciones, en estas condiciones el
concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el agua, en
tal situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr
la fragua, el contratista deberá solucionar estos inconvenientes para
continuar con los trabajos.

El cemento a usar será el cemento Pórtland, Tipo I, de acuerdo a la
clasificación usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en
bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso indicado.


-Verificar que la correcta dosificación en obra del concreto

-Cada vez que lo consideré necesario el supervisor dispondrá que se
-Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
-Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
medirá por el total en Metros cuadrados (M2)
Bases de Pago
El pago se efectuará por m2. En la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario del contrato. El precio unitario comprende
todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
04.03.04 VARIOS
04.03.04.01 SUMINISTRO DE BIODIGESTOR
Descripción
El Biodigestor es un sistema para el tratamiento primario de las aguas
residuales domésticas, mediante un proceso de retención y degradación
séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada es infiltrada

hacia el terreno aledaño mediante una zanja de infiltración, pozo de

absorción humedal artificial segÚn el tipo de terreno y zona.Esta partida
comprende en el suministro de un biodigestor.

El contratista deberá de presentar los materiales y equipos en conformidad
con las especificaciones técnicas establecidas. La Supervisión deberá
verificar los materiales y equipos, requiriendo al contratista las pruebas y
certificados de calidad necesarios antes de uso y previa coordinación con
la entidad administradora
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En Unidades (UND). El
precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra
con beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad
e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
04.03.04.02 COLOCACIÓN DE BIODIGESTOR

Descripción
Esta partida comprende en la colocación de un biodigestor.

Método constructivo
Se instalara de acuerdo a lo planos correspondientes.

- La Supervisión deberá verificar la correcta instalación y
funcionamiento del biodigestor, asi como también tener en cuenta
la Norma IS 020.
- Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
- Se deberan presentar certificacion de buen funcionamiento de
biodigestores en el tratamiento de aguas residuales domesticas
otorgado por Digesa.
Bases de Pago.
04.03.04.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO

Descripción.
Con la finalidad de recuperar los niveles de terreno natural, se procederá a
rellenar las oquedades adyacentes a las estructuras ejecutadas, con
material propio de las excavaciones, de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del proyecto.
Este trabajo consiste en la colocación de material propio recuperado de las
excavaciones de la misma zanja, hasta conformar la rasante, de acuerdo a
los niveles y perfiles que se señala en los planos. Se efectuará la
compactación de este relleno en capas no mayores de 0.20 m. usando
equipo liviano de compactación (compactadora tipo saltarín), debiendo
alcanzar cada capa de relleno, un grado de compactación adecuado
antes de empezar con la siguiente capa de relleno.

Se usará para la compactación equipos manuales, debiendo obtenerse un
grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del
Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.


- Verificar que este bien compactado.
medirá por el total (m3).
Bases de Pago
El pago se efectuará en m3, En la forma indicada y aprobado por el
Supervisor, al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra
e imprevistos necesarios para culminar esta partida a entera satisfacción del
Supervisor.
04.03.04.04 ESTABILIZACIÓN Y LLENADO DE AGUA

Descripción
Consiste en la estabilización y llenado de agua del Biodigestor de tal manera
que esté quede estable listo para realizar las conexiones
Para estabilizar el Biodigestor se debe confinar sólo la parte cónica con
arena o con terreno natural, luego nivelar horizontalmente el Biodigestor.
Obligatoriamente antes de colocar el relleno alrededor del Biodigestor
debe llenarlo con agua, de preferencia no potable libre de sólidos, Esto
para que las fuerzas laterales del terreno no lo vayan a deformar.

Bases de Pago.
04.03.04.05 COLOCACIÓN DE PETS Y CAMA DE PIEDRAS

Descripción
Consiste en la colocación aroa plásticos junto con una capa de piedras que
funcionan como filtro.
Los PETS y cama de piedras deben agregarse
cuidadosamente para que éstos no vayan a
ingresar por la tubería de 4”, ni obstruir las otras
salidas.
Al colocar las piedras éstas de preferencia
deben ser planas de poco espesor y
completamente limpias, esto para mantener
estables los aros y así se evitará que los PETS
sean arrastrados por la tubería de salida (2”), y
la vayan a obstruir.
Bases de Pago.
04.04 CAJA DE EXTRACCIÓN DE LODOS





04.04.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

04.04.03.01 INSTALAC. TUBERÍA PVC EN BIODIGESTOR D=2”
Descripción
Consiste en instalación la tubería de salida de 2” del Biodigestor.
Las conexiones roscadas se unen con
teflón, y los demás elementos son
pegamento de PVC
Se realizará de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por el total en M
Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En metros (m). El precio
unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con
beneficios sociales, herramientas, equipos, implementos de seguridad e
imprevistos necesarios para culminar esta partida.
04.05 ZANJAS DE INFILTRACIÓN



04.05.02.02 CAMA DE MATERIAL GRANULAR CON PIEDRA CHANCADA ½” A 2”

Descripción
Consiste en la colocación de una cama de piedra chancada de
granulometría comprendida entre ½” a 2”.
Previamente pasar el material por una malla para limpiarla y liberarla de
arena y tierra.
La capa de piedra chancada por debajo de la tubería debe tener un
espesor de 0.15 cm.
medirá por el total en M3

Bases de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario de contrato. En metros cÚbicos (m3).
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra
04.05.02.03 RELLENO COMPACTADO MANUAL C/MATERIAL PROPIO

(IDEM A LA 04.03.04.03)

04.05.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

04.05.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC NTP 399.003 DN=2”
Descripción.
En las redes, tubería de descarga para desagÜe se empleará tuberías de
PVC-U, Unión tipo anillo de caucho Junta segura con alma de acero.
(Tubería PVC-U). La tubería será de marca PAVCO, NICOLL, TIGRE o similar.
Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir la NTP 399.003 Tubos Poli
Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC).
Método de construcción.
Suministro y Almacenamiento.
Suministrar y almacenar todos los productos y materiales como se ha
especificado y como se indica a continuación.
Tomar toda precaución para evitar cualquier daño a la tubería durante su
transporte y su entrega hasta el lugar de la obra.
Tener extremo cuidado al cargar y descargar la tubería y sus accesorios.

Trabajar lentamente utilizando deslizadores (rampas) o equipo mecánico
apropiado, y mantener la tubería bajo perfecto control en todo momento.
Por ninguna circunstancia permitir que la tubería se caiga, choque,

arrastre, empuje o mueva de modo que se dañe la tubería.
Si durante el proceso de transporte, manipuleo, o tendido, se daña
cualquier tubería o su acoplamiento, reemplazar o reparar la tubería.
En caso de almacenamiento de la tubería en almacén, se debe prever un

bloqueo apropiado, instalando estacas para evitar que la tubería ruede.
Obtener la aprobación para el tipo de bloqueo y colocación de estacas,
así como para el método de instalación. Almacenar la tubería sobre un
piso nivelado, colocando cuñas o estacas para bloquearlas de modo que
no rueden. Colocar la tubería al lado de la zanja en el lado opuesto de
donde se ha puesto el material excavado a fin de protegerla del tráfico o
equipo pesado.
Almacenar las empaquetaduras de las juntas de tubería, en un lugar fresco

y protegerlas de la luz solar, calor, aceite o la grasa hasta que sean
instaladas.
No utilizar empaquetaduras que muestren signos de rajaduras, efecto del
clima u otro deterioro.
No utilizar material de empaquetadura almacenado por más de seis meses
sin la debida aprobación.
Clase de las Tuberías.

Las diferentes clases de tuberías y sus diámetros se indican en los planos. El
contratista deberá de presentar los certificados de calidad de todos los
materiales a utilizar: tuberías, válvulas, accesorios, etc.
El tipo de tubería a utilizar debe tener las características de empalme de
Unión de anillo de caucho Junta segura con alma de acero (U), con
sistema KM, al igual que todos sus accesorios.
Curvatura de la línea de agua.

En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua,
la máxima desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de
deflexión recomendadas por los fabricantes.
Lubricante.
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser
previamente aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón,
grasas de animales, etc., que puedan contener bacteria, que dañen la
calidad del anillo.
Niplería.
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como:
empalmes a líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a
válvulas. También en los cruces con servicios existentes.
Instalación de Tuberías
Para la instalación de las tuberías, se realizan la identificación de los
elementos, las espigas si están defectuosos por el almacenamiento, la
tubería sufre deformaciones longitudinales debido a falta de apoyos
uniformes.
La profundidad de las redes de desagÜe a instalar, En relación con el nivel

del pavimento (en el caso que corresponda), será de 1.00 m debiendo
cumplir además la condición de, que la parte superior de sus válvulas
accionadas directamente con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por
debajo del nivel de la rasante.

Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de

ancho, en donde no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un
recubrimiento mínimo de 0.60 m sobre la clave del tubo.
Los empalmes a líneas de desagÜe en servicio solo podrán ser ejecutados
por el contratista con su personal, previa coordinación con la E.P.S.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación
mínima con la tubería de agua y/o desagÜe, será de 0.20 m medidos entre
los planos horizontales tangentes respectivos.
Instalación.
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado,
conjuntamente con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o
empaquetaduras, los cuales deberán estar convenientemente lubricados
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior. Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados
temporalmente con tapones, hasta cuando se reinicie la jornada de
trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella. Para
la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
Empalmes:
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento
de requerimientos especiales estrictos. Tómese en cuenta que no solo es
esencial la estanqueidad del empalme, sino que, además de permitir
cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida instalación y fácil concreción
en obra.
 Verificar la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y
marque sobre ella la longitud a introducir.
 Limpiar cuidadosamente el interior de la campana y el anillo de

caucho y la espiga del tubo a instalar.
 A continuación, el instalador presenta o ajusta el tubo cuidando que

el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario
procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1cm.,
para que cada empalme se comporte como junta de dilatación.
 Esta operación puede ejecutarse con ayuda de una barreta y taco

de madera.
Anillos de Jebe:
Los anillos son de caucho con alma de acero dureza (IRHD) 50+/- 5, segÚn
la norma NTP ISO 4435, libres de cualquier sustancia que pueda tener algÚn
efecto perjudicial en el fluido a ser conducidos sobre la vida del anillo de
sello, sobre los tubos o accesorios.

Calidad de los materiales

Debe cumplir todos los estándares de calidad de la Norma: NTP 399.003
Sistema de control de calidad

La Supervisión deberá verificar la calidad de las tuberías, requiriendo al
contratista las pruebas y certificados de calidad necesarios antes de uso y
previa coordinación con la Entidad administradora.
Todos los trabajos especificados deben corresponder a una coordinación
con la Entidad administradora, quien será responsable de todos los
trabajos no contemplados adicionales por errores de omisión de metrado
o partidas por venir de esta la información.
La unidad de medición de esta partida será por metro lineal (M) de
Bases de pago.
unidad de medición por metro lineal (M). Dicho pago será la
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos
e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de
la Supervisión.
04.05.03.02 PERFORACIÓN DE TUBERÍAS EN 4 EJES D=1/5” CADA 0.10m
Descripción
La tubería de 2” deberá estar perforada con
orificios de D=1/5” cada 0.10 cm.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado
en obra por el Supervisor y se medirá por el
total en M
Bases de Pago.
04.05.03.03 EQUIPO HIDRÁULICO PARA ZANJA DE INFILTRACIÓN.

Descripción
Consiste en la utilización de un tubo, incluido codos que será colocado en
las zanjas con salida a la superficie para liberar la presión atmosférica servir
como ducto de ventilación.

medirá por el total en M
Bases de Pago.


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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LAMAS

DEPARTAMENTO DE SAN MARTÌN

04. LETRINAS DE ARRASTRE HIDRAULICO

04.01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 1

Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

- Verificar los B.M.

04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 2

construcciones colindantes y se provendrán desplomes, asentamientos o

04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

EXPEDIENTE TECNICO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO EN LA 3

estructuras, deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones, o la

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en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, la dosificación de los

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contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la

debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y

Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

04.01.03.02 CONCRETO F’C=140KG/CM2

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de prestigio reconocido; gestión que estará a cargo del residente. Para la

Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

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04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

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Calidad de los materiales:

Sistema de control de calidad:

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– Cada vez que lo considere necesario el supervisor dispondrá que se

04.01.04.02 ACERO FY=4200KG/CM2

04.01.04.03 CONCRETO F’C=175KG/CM2 PARA COLUMNAS

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y segÚn

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,

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 Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los nÚmeros

 Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio

Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y

El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad

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d) d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento

Cloruros 300 p.p.m.

En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de

Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya

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El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá

Reja U.S. Dimensión Porcentaje

El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia,

Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse

mantenerse mientras sea requerido producir concreto para terminar el

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca

Para el caso particular del presente proyecto, se esta considerando

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51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de

38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de