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CAMBIO DE REVESTIMIENTOS DEL MOLINO DE BOLAS

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CAMBIO DE REVESTIMIENTOS DEL MOLINO DE BOLAS

- Guía para los botadores de pernos (02) - FE DE filler ring (04)

1. PERSONAL:
- Plataforma de acceso al interior de molino (01) - Separador de goma en “Y” (10)
1.1 Supervisor (01)
- Detector de gases (01) - Pernos de 2” x 4.5UNC x 40H x 235L (432)
1.2 Mecánico líder (02)
- Manifold con 4 salidas de aire (01) - Pernos de 2” x 4.5UNC x 40H x 255L (144)
1.3 Mecánico (04)
- Luminarias (04) - Pernos de 2” x 4.5UNC x 40H x 320L (240)
1.4 Operador de enlainadora (01)
- Escalera retráctil (01) - Pernos de 2” x 4.5UNC x 40H x 200L (32)
1.5 Operador de montacargas (01)
- Extintor (02) - Arandelas de goma 2” x 4.5UNC (200)
1.6 Operador de puente grúa (01)
- Radio portátil (04) - Arandelas de copas 2” x 4.5UNC (200)
1.7 Rigger (01)
3.2 Herramientas: - Tuercas hexagonales 2” x 4.5UNC (200)
1.8 Soldador (01)
- Caja de herramientas mecánica (01)
1.9 Vigía de espacio confinado (01)
- Pistola de impacto neumática 1-1/2” (04) 4. PROCEDIMIENTO:
1.10 Vigía de trabajo en caliente (01)
- Dado tubular para impacto de 3-3/8” con Todos:
encastre de 1-1/2” (04) 4.1 Actividad previa al trabajo:
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL:
- Seguro para dados (04) - Realizar la charla de seguridad de 05 minutos
2.1 Casco de seguridad
- Llave de golpe de 24” (02) con el personal que participa revisando el
2.2 Lentes de seguridad
- Comba de 8 lb (01) procedimiento en función a las tareas de
2.3 Protector auditivo
- Comba de 16 lb (01) mantenimiento a realizar.
2.4 Respirador antigases
- Escobilla metálica (02) - Coordinar con supervisión las acciones de
2.5 Guantes de cuero
- Nylon de 3/4” x 10 m (02) respuesta ante emergencia (terremoto,
2.6 Guantes de jebe
- Tacos de madera (04) explosión, incendios, accidentes, etc.).
2.7 Ropa de trabajo
- Barreta de 1.5 m (02) - Usar EPP correspondiente y verificar que los
2.8 Chaleco de seguridad
- Barreta de 0.8 m (02) extintores se encuentren en buen estado.
2.9 Mameluco descartable
- Grilletes de 1” (04) - Revisar el IPERC base en el área de trabajo antes
2.10 Traje para soldar
- Eslingas de 3” x 2 m x 3 capas (03) de empezar el procedimiento; de identificar
2.11 Arnés y línea de vida
3.3 Materiales: otros peligros no registrados en el formato,
2.12 Zapatos de seguridad
- Cono de seguridad (08) evaluar los riesgos y establecer las medidas de
- Cinta para señalizar el área de trabajo (04) control a través del IPERC continuo.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES /
- Trapo industrial x saco 20 kg (01) - Inspeccionar y verificar que los equipos,
REPUESTOS:
- Desengrasante ecológico x 5 gal (01) herramientas, materiales y repuestos no se
3.1 Equipos:
- Anti-adherente (10) encuentren en condiciones sub estándar; de
- Puente grúa de 25 t (01)
- Aflojatodo (10) encontrarse, cambiar y reportar
- Enlainadora RME (01)
- Pintura en spray (04) inmediatamente a la supervisión.
- Disco corte-desbaste (01)
3.4 Repuestos: 4.2 Cumplir con el estándar de “bloqueo y
- Esmeril de mano (01)
- DE head liner inlet (04) etiquetado” (esto permite que los equipos se
- Martillo hidráulico RME (Thunderbolt) (02)
- FE DE head liner outlet (04) encuentren sin energía eléctrica, asimismo otros
- Jib crane (02)
- FE head liner inlet (04) tipos de energía mecánica, hidráulica,
- Montacarga de 5 t (01)
- FE Shell liner (04) neumática, térmica, radiactiva de ser el caso).
- Máquina de soldar (01)
- DE Shell liner (08) 4.3 Aislar con cintas y/o conos el área de trabajo y
- Equipo oxiflame (01)
- Middle Shell liner (08) colocar avisos en los accesos o entradas.
- Equipo oxicorte (02)
- FE cone liner (04)
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4.4 Realizar de manera coordinada la gestión de las

tareas de mantenimiento entre el mecánico
líder y el supervisor.
- Coordinar con el supervisor del área afectada,
así como el operador de campo y el panelista de
sala de control, antes de iniciar el procedimiento
para el bloqueo de la bomba de alimentación de
hidrociclones, faja de alimentación a bolas,
válvulas de alimentación de agua, lechada de cal
y reactivos. Además de las líneas eléctricas, Figura N° 2 Retiro del cajón de alimentación
frenos y sistema de lubricación del molino de
bolas. 4.10 Retirar los pines de fijación del chute de
4.5 Coordinar la disposición, vías de tránsito, lugares Figura N° 1 Traslado de revestimientos al patio de molienda alimentación al piso y cualquier otro elemento
temporales de almacenamiento de los equipos retenedor de las ruedas del chute móvil.
de apoyo montacargas, enlainadora, martillos. A.1. RETIRO DE CAJÓN DE ALIMENTACIÓN (SPOUT
NOTA:
4.6 Considerar los permisos obligatorios para FEEDER):
Se debe verificar la limpieza de todo el carril de
trabajo seguro como: Mecánico desplazamiento, soltura de riel, carga
- Espacios confinados. NOTA: acumulada.
- Trabajos en caliente. Verificar el bloqueo de todas las válvulas de
- Trabajos en altura. alimentación de agua, cal y equipos aguas arriba 4.11 Retirar los pernos de fijación del ducto de
4.7 Verificar la iluminación del sector, debe ser y aguas abajo. alimentación del molino con pistola neumática y
óptima para desarrollar las actividades de dado.
mantenimiento, caso contrario acondicionar 4.9 Instalar una escalera debajo de la tubería de
luminarias o reflectores, para evitar fatiga visual. alimentación, desmontar los pernos de la brida
superior del chute de alimentación con pistola y
A. CAMBIO DE REVESTIMIENTOS DEL MOLINO: dado de impacto.
4.8 Trasladar todos los revestimientos, pernos, etc. NOTA:
que estén en buen estado al patio de molienda, El acceso a la parte superior del chute se realiza
según estrategia de instalación y plan de izaje de con una plataforma móvil (escalera), y en todo
acuerdo con el peso del liner, con el uso de momento el mecánico debe estar enganchado
grilletes de 1” y eslingas de 3” x 2 m x 3 capas, con la línea de vida instalada.
ver Tabla N° 1.

Figura N° 3 Retiro de brida de alimentación

4.12 Con el chute libre, llevarlo hacia la parte

posterior del patio de molienda con la ayuda de
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un estrobo eléctrico instalado en planta,

jalándolo a través de sus rieles. Posicionar tacos
de madera y activar el seguro de las ruedas para
delimitar su movimiento.

Figura N° 6 Retiro de sello

A.2. POSICIONAMIENTO DE ENLAINADORA:

Mecánico
Figura N° 5 Bloqueo de tuberías 4.16 Encender la enlainadora verificando que no haya
fugas de aceite y los ejes de movimiento del
4.14 Con escalera instalada a los costados del chute
carro funcionen sin problemas, hacer el check
de alimentación, deberán permanecer anclados
list pre - operacional.
Figura N° 4 Retiro cajón de alimentación todo el tiempo. Retirar los pernos del plato de
4.17 Conectar el equipo a una fuente de energía de
alimentación con pistola y dado de impacto
4.13 Bloquear mecánicamente la tubería de 460 V.
dejando 2 pernos aún sujetados.
transferencia de descarga al chute móvil de 4.18 Desplazar lentamente el equipo y posicionarlo
alimentación del molino de bolas, instalando NOTA: perpendicularmente al trunion del molino,
una brida ciega con pernos utilizando pistola y Se recomienda instalar plataformas en el acercarse lentamente hasta que la pluma de
dado de impacto. Previniendo la amenaza de espacio vació entre el piso de molienda y la cara montaje y la cabina se encuentren dentro.
caída de material sobrante y/o apelmazante. de alimentación de molienda, para tener un 4.19 Fijar la enlainadora con pines y argollas al piso
estándar de protección contra caídas. de molienda, impidiendo su movimiento.
4.20 Posicionar 2 Jib crane en ambos lados del molino
4.15 Posicionar el montacargas de 5 t con las uñas de bolas para sostener los Thunderbolt.
pegadas al plato de alimentación para
sostenerlo, terminar de soltar los pernos y
extraer el sello, también se puede hacer uso del
puente grúa con eslingas y grilletes para
sostenerlo y desplegarlo.
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4.21 Instalar luminarias dentro del molino, teniendo Figura N° 9 Lavado del molino
en cuenta la movilidad de la enlainadora. 4.24 Desaguar el molino nuevamente.
4.25 Estando en el interior del molino se indicará
cuántos y qué revestimientos del lado izquierdo
y derecho del Shell se retirarán.

Figura N° 8 Posicionamiento de enlainadora

A.3. PREPARACIÓN:
Mecánico
NOTA:
Si se requiere escanear el molino antes de
realizar el cambio de revestimientos, tener
cuidado ya que para ello se requiere un nivel
muy bajo de cama del molino y eso podría
dificultar la tarea de cambio de revestimientos.

4.22 Asegurar que la cama del molino este por debajo Figura N° 10 Corte de revestimientos
de 1 m del cuello de alimentación.
4.23 Lavar el interior del molino para asegurar el NOTA:
desprendimiento de bolas y materiales que En caso sea muy difícil retirar las bolas
Figura N° 7 Fijación de enlainadora
estén atrapados en los revestimientos, con la incrustadas; el soldador, con el equipo oxicorte,
NOTA: finalidad que no caigan sobre la cabeza de algún debe entrar y cortar la bolas y juntas del liner
Monitorear las condiciones de gases y humedad mecánico. para liberar la presión entre ello.
dentro del molino.
NOTA:
ADVERTENCIA: La posición para retirar los revestimientos es
Ingresar al molino una vez que la condición de como máximo 4 filas del lado izquierdo y
gases sea adecuada. derecho. Nunca retirar de la parte superior.
Para casos que los valores excedan lo permisible
y/o arroje bajo porcentaje de oxígeno (menor A.4. CONTROL DE CALIDAD DE REVESTIMIENTOS:
19.5 %), prohibir el ingreso al interior del molino. Mecánico
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4.26 Con la ayudad de reflectores al interior del 4.28 Identificar exteriormente, tanto en el lado
molino de bolas, se debe verificar la presencia izquierdo como el derecho, los pernos de
de discontinuidades en los revestimientos, sujeción de los revestimientos a cambiar.
fisuras, defectos de colocación que puedan 4.29 Desde la parte exterior retirar con una llave de
causar fallos futuros. golpe o pistolas con dados de impacto de 3-3/8”
4.27 Hacer un control dimensional de los las tuercas y arandelas de los pernos
revestimientos midiendo la distancia entre seleccionados. Los mecánicos deben contar
agujeros, diámetro de agujeros, agujeros sin siempre con su arnés y línea de vida.
resaltes que impidan el paso libre el perno.
NOTA:
Verificar la distancia y diámetro de agujeros de
En caso de que la tuerca se encuentre agrietada
las orejeras.
o en caso de que las condiciones del área no
NOTA: permitan trabajar con llave neumática en el
Si se requiere escanear el molino antes de sector, efectuar corte con equipo de oxicorte.
realizar el cambio de revestimientos, tener
cuidado ya que para ello se requiere un nivel 4.30 Colocar una manta de lona dentro del molino
muy bajo de cama del molino y eso podría sobre la cama de bolas y otro al ingreso del
molino, con la finalidad de que los pernos al Figura N° 12 Desmontaje de pernos
dificultar la tarea de cambio de revestimientos.
momento de sacarlos no salgan disparados
ADVERTENCIA:
fuera del molino.
Ningún trabajador debe estar al interior del
4.31 Botar los pernos liberados con el uso del
molino durante esta operación porque los
Thunderbolt, es necesario el uso de centradores
pernos salen disparados, pudiendo impactar al
guías (herramienta opcional) para mantener la
trabajador.
punta redonda del martillo sobre el perno y no
malograr el casco del molino. 4.32 Revisar que todos los revestimientos liberados
hayan caído, de lo contrario asegurarlos
nuevamente con pernos desde la parte exterior.
4.33 Usar el equipo oxiflame desde la parte interior
del molino para cortar los revestimientos que no
hayan sido liberados.

Figura N° 11 Tipos de revestimientos

A.5. RETIRO DE REVESTIMIENTOS:

Mecánico
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de componentes o donde se haya asignado su Figura N° 16 Filler ring del molino

posición temporal.
ADVERTENCIA:
El uso del pegamento (cemento vulcanizante,
otros) requiere la utilización de respiradores
para gases.
4.42 Limpiar los agujeros de los pernos con escobillas
de acero para que al momento del montaje
puedan pasar fácilmente.
NOTA:
Si los pernos no están limpios se puede
deteriorar más fácilmente el hilo o producir un
Figura N° 15 Retiro de revestimientos falso apriete.
Figura N° 13 Grapa de enlainadora
4.38 Seguir el mismo procedimiento hasta retirar
4.34 Ingresar al molino y proceder a estrobar, colocar NOTA:
todos los revestimientos observados.
tijeras o ganchos en los agujeros del liner y el La secuencia de montaje de los revestimientos
4.39 Retirar tuercas, arandelas y pernos que hayan
otro extremo de la herramienta de extracción es: Primero el liner de alimentación, luego el de
sido desprendidos y estén al interior del molino,
colocarlo en el gancho de la grapa de la descarga y finalmente los 5 medios Middle Shell,
llevándolos a los botaderos o recipientes
enlainadora. de tal forma que se completa una fila. El montaje
designados. de los revestimientos se realizará de manera
alternada entre el lado norte y el lado sur del
A.6. MONTAJE DE REVESTIMIENTOS:
cilindro (izquierdo y derecho).
Mecánico
4.40 Lavar y limpiar el área donde se instalarán los NOTA:
nuevos revestimientos, inspeccionar el estado Se debe dejar una línea de liner libre antes de
de las paredes. girar el molino, con la finalidad de facilitar la
4.41 Verificar el estado de los filler rings que han sido caída de los siguientes liner.
expuestos, para proceder con su cambio.
4.43 Trasladar el nuevo liner hacia la parihuela del
carro transportador de la enlainadora con el
Figura N° 14 Maniobra de sujeción revestimientos apoyo del montacargas o el polipasto.
4.44 Activar el carro transportador para ingresar el
4.35 Posicionar el liner lentamente sobre la parihuela
liner dentro del molino.
o palet del carro transportador de la
4.45 Insertar los 2 pines de la grapa de la enlainadora
enlainadora.
en las 2 orejas de manipulación que tienen los
4.36 Retirar las cadenas y herramientas usadas en la
revestimientos.
sujeción.
4.37 Activar el carro transportador para retirar el
liner del interior del molino, donde las lanzas de
un montacarga lo cogerán y llevará hacia la zona
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del Shell en cada rotación y dependiendo de su

estado.

Figura N° 18 Ajuste de pernos

Figura N° 19 Zona de cambio para cada giro
4.50 Re-torquear pernos con el torque específico
aproximadamente de 4,220 Nm. A.8. RETIRO DE MÁQUINA ENLAINADORA:
4.51 Marcar los pernos re-torqueados con pintura
Mecánico
spray a manera de controlar los pernos con
reapriete, en el caso de tratarse de un perno con 4.58 El operador de enlainadora debe retraer el brazo
algún tipo de desperfecto que impida el (pluma) del equipo.
Figura N° 17 Montaje de revestimientos
reapriete, proceder a pintar de rojo. 4.59 Retirar pines de anclaje del piso y desplazarlo
4.46 Posicionar los agujeros del liner con los agujeros hasta el lugar asignado en planta.
de la coraza (Shell). A.7. GIRO DEL MOLINO:
4.47 Insertar los pernos a través de los agujeros,
Mecánico
hasta que salgan por el lado opuesto.
4.52 Retirar herramientas al interior del molino.
4.48 El personal ubicado en la parte externa del
4.53 El operador de enlainadora se coloca en posición
molino debe asegurar el perno colocando sus
arandelas y enroscando su tuerca. central para no ser impactado por las bolas.
4.54 Coordinar el desbloqueo retirando candados de
ADVERTENCIA: seguridad, además se comunica a personal
Usar permanentemente guantes y estar atentos eléctrico para el giro.
a las maniobras para evitar aprisionamientos. 4.55 Indicar la posición de detención al personal
electricista. Figura N° 20 Retiro de enlainadora
4.49 Ajustar las tuercas con la pistola y dado de
4.56 Coordinar nuevamente el bloqueo del molino
impacto de 3-3/8”, hasta lograr el torque
con personal eléctrico y mecánico. A.9. MONTAJE DE CAJA DE ALIMENTACIÓN:
requerido, en caso se requiera, sujetar la pistola
4.57 Seguir los mismos pasos de retiro y montaje
con el uso del Jib Crane. Mecánico
hasta completar el cambio total de
revestimientos. Recordando que se cambiaran 4.60 Con el montacarga, el operador debe sujetar el
los liners en el siguiente orden: tapas de plato de alimentación con las uñas y llevarlo
alimentación, tapas de descarga y finalmente los hacia el molino.
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4.61 Aproximar el sello a la brida de montaje y 5. RESTRICCIONES:

colocar los pernos para su sujeción. 5.1 No iniciar las tareas de mantenimiento de no
4.62 Retirar los pines de fijación del chute de haberse revisado el IPERC continuo, PETS y
alimentación al piso y cualquier otro elemento haber realizado la charla de seguridad.
retenedor de las ruedas del chute móvil. 5.2 No realizar las tareas de mantenimiento bajo los
4.63 Empujar el chute de alimentación hacia el efectos del alcohol, drogas, señal de cansancio o
molino de bolas y fijarlos a su posición. sospecha de pérdida de concentración.
4.64 Retirar la brida ciega instalada en la tubería de 5.3 No realizar las tareas de mantenimiento si se ha
alimentación del cajón con ayuda de una identificado un riesgo NO ACEPTABLE en el
escalera. Retirar la escalera. IPERC continuo.
4.65 Aproximar la caja de alimentación con ayuda del 5.4 No realizar las tareas de mantenimiento sin
montacargas, alinear los pines de fijación e antes haber realizado y verificado el bloqueo y
instalar los elementos de retención del chute. etiquetado para liberación de energía y/o
4.66 Empernar las bridas de la tubería de la presiones.
alimentación al cajón con pistolas neumáticas. 5.5 No realizar las tareas de mantenimiento sin
antes tener conocimiento de las instrucciones
Todos: de supervisión y de las recomendaciones
4.67 Realizar orden y limpieza del área de trabajo al dejadas por el turno anterior.
finalizar el procedimiento. 5.6 No realizar las tareas de mantenimiento sin
4.68 Retirar todos los residuos generados durante el antes comprobar que los equipos, herramientas,
procedimiento y segregarlos en los depósitos materiales y repuestos se encuentren en buenas
correspondientes para gestionar su disposición condiciones.
final. 5.7 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes
4.69 Segregar correctamente los residuos. comprobar que todos usen y tengan los EPP’s
4.70 Colocar las herramientas usadas en su lugar para adecuados y en buenas condiciones para la tarea
futuros trabajos. a realizar.
5.8 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes
Supervisor:
aislar con cintas y/o conos el área de trabajo y
4.71 Reportar al supervisor la culminación del colocar avisos en los accesos o entradas.
procedimiento.
4.72 Registrar las actividades realizadas durante el ---FIN DE DOCUMENTO---
procedimiento en el Libro Diario de cambio de
guardia.
4.73 Notificar en SAP la culminación del
procedimiento.
4.74 Guardar todos los formatos de seguridad
generados para el procedimiento: IPERC, ATS,
PETAR, Inspección de escaleras, Inspección de
camiones y grúas, etc.
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6. ANEXOS:
6.1 Anexo N° 1:

DESCRIPCIÓN PESO (kg)

DE head liner inner 792
DE Shell liner inner 1,796
Middle Shell liner 1,906
FE Shell liner 2,075
FE filler ring 176
FE-DE head liner outer 766
FE head liner inlet 921
FE cone liner 568
Tabla N° 1 Pesos de los revestimientos del molino
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6.2 Anexo N° 2: Ruta de izaje