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    1. El embutido crea piezas huecas mientras que el estampado solo genera relieve en una lámina. 2. Los defectos del embutido incluyen arrugas, desgarros, orejado y rayado, causados por pandeo, altos esfuerzos, anisotropía y falta de lubricación respectivamente. 3. Se llaman procesos de lámina plana porque una lámina plana es sometida a compresión para darle una geometría específica de alta producción y acabado superficial excelente.

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    1. El embutido crea piezas huecas mientras que el estampado solo genera relieve en una lámina. 2. Los defectos del embutido incluyen arrugas, desgarros, orejado y rayado, causados por pandeo, altos esfuerzos, anisotropía y falta de lubricación respectivamente. 3. Se llaman procesos de lámina plana porque una lámina plana es sometida a compresión para darle una geometría específica de alta producción y acabado superficial excelente.

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    1. El embutido crea piezas huecas mientras que el estampado solo genera relieve en una lámina. 2. Los defectos del embutido incluyen arrugas, desgarros, orejado y rayado, causados por pandeo, altos esfuerzos, anisotropía y falta de lubricación respectivamente. 3. Se llaman procesos de lámina plana porque una lámina plana es sometida a compresión para darle una geometría específica de alta producción y acabado superficial excelente.

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    1- ¿Cuál es la diferencia entre embutido y estampado?

    En el embutido se lleva a cabo la formación de piezas huecas, en el estampado únicamente se


    genera un relieve sobre la lamina

    2.- ¿Cuáles son los defectos del embutido y cuál es su origen?

     Arrugamiento en la pestaña: Provocado por el pandeo durante la compresión y se genera


    en la sección no embutida de la pieza.
     Arrugamiento en la pared: Se da en las paredes verticales de la pieza embutida a causa de
    los pliegues formados en las pestañas.
     Desgarramientos: Se da cerca de la base de la pieza y es causado por altos esfuerzos de
    tensión.
     Orejado: Se da en los bordes superiores de la pieza embutida, ocasionado por la
    anisotropía de la pieza.
     Rayado superficial: Se da cuando las superficies del punzón y de la placa matriz no están
    completamente lisas y tienen falta de lubricación.

    3.- ¿Por qué se le llama al estampado y embutido procesos de lámina plana?

    Por qué una lámina plana es sometida bajo esfuerzos de compresión para obtener una pieza con
    una geometría especifica, su proceso es de alta producción y con acabados superficiales
    excelentes.

    4.- ¿Cuál es la ecuación de la fuerza para lograr estampar una lámina plana?

    F=S .t . L=S . A
    5.- ¿Cómo se detectan los defectos de embutido? ver articulo anexo

    Se lleva a cabo inspeccionando visualmente las zonas más críticas, es decir, donde el estiramiento
    de la chapa es mayor.

    6.- La siguiente pieza de latón (en mm) se obtiene por embutido. Se pide: a) Fuerza de embutido y
    del pisador en el primer paso. No hay reducion de espesor.
    F=σ UTS∗π∗d 1∗t 0∗n

    ( d 21+ 4. d 1∗h )∗t 1


    d0= =56.568
    t0

    0.0011∗d 1
    Bm=2− =1.999
    t
    do
    β= =2.8284 → B> B M → Suponiendo β=1.6
    d1
    1.2∗β−1
    n= =0.7807
    β m−1

    d0
    d i= =35.35
    β
    F=( 40∗π∗35.35∗1∗0.7807 )=3468.05 N

    6.- Calcule la fuerza de corte para realizar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de
    acero de 0.6% de carbono en estado recocido y de 3mm de espesor si el esfurzo de ruptura para el
    material en tabla es de 568,8 N/mm 2

    F c =0.5∗σ uts∗π∗d 0∗t 0

    F c =214432 N

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