RECUBRIMIENTOS ANTIDESGASTE PARA ELEMENTOS

DE TURBINAS HIDROELÉCTRICAS

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 RECUBRIMIENTOS
RECUBRIMIENTOSANTIDESGASTE
ANTIDESGASTE Y ANTICAVITACIÓN PARA
Y PARA ELEMENTOS Efectos de borde.- Los bordes finales de un recubrimiento
son las zonas que más sufren de delaminación por efecto de
 Microdureza.- Se utilizan técnicas
microdurómetro Vickers o Knoop, los cuales se
de

RODETES DE TURBINAS
DE TURBINAS HIDROELÉCTRICAS
HIDROELÉCTRICAS desbalance de los esfuerzos residuales. Algunas técnicas realizan en laboratorios especializados (en el
sugieren depositar espesores menores en los bordes o realizar Ecuador, disponibles en la USFQ, y ESPE). No se
RESUMEN un maquinado previo del material base para producir una recomienda utilizar indentadores de mayor tamaño
cavidad donde el recubrimiento se acople. tipo macrodureza (Brinell, or Rockwell) pues la
En el mercado de rodetes Pelton, Francis, Kaplan para centrales hidroeléctricas, los recubrimientos de metalización por HVOF indentación por si misma podría producir una
se especifican usualmente para alargar la resistencia al desgaste principalmente por erosión de partículas arrastradas y por Ensayos no destructivos.- Para recubrimientos de carburos de pequeña delaminación del recubrimiento. (ver Fig.
cavitación (ver Fig. 1). Destacadas empresas como Amdritz, y WKV, trabajan de la mano con empresas del ramo de HVOF como tungsteno se sugieren las siguientes técnicas no destructivas: 3A)
Oerlikon Metco (antes SULZER Metco), Praxair-TAFA, y Deloro-Stellite (actualmente Kennametal) para desarrollar las
 Corrientes de Eddy.- Para control del espesor.
especificaciones necesarias para esta aplicación (Ref 1)(Ref 2). El proceso actualmente especificado es el de metalización por
Técnica probada. (ver Fig. 2A)(Ref 5)
HVOF (high-velocity-oxygen-fuel) que deposita material particulado a alta velocidad (sobre 600 m/s de velocidad de partículas)
 Tintas Penetrantes.- Para control de grietas en casos
creando un recubrimiento denso y de alta adherencia.
de esfuerzos de deformación elevados. Técnica
probada. (ver Fig. 2B)(Ref 3)
 Ultrasonido.- Para identificación de zonas de
INTRODUCCIÓN delaminación. Técnica utilizada pero no 100%
confiable.
En esta aplicación se sugieren recubrimientos de aleación
Stellite 6 (base de Cobalto, níquel y otros aleantes) muy
resistentes a la cavitación. Para condiciones de mayor erosión,
se específica el material de carburo de tungsteno en una
matriz de cobalto-cromo (en aleación) – WC-CoCr. Estos
cermets (compuesto cerámico-metal) alcanzan una alta
dureza por la presencia de los carburos WC y también una alta
resistencia a la fractura por la presencia de la matriz de
Cobalto-Cromo. Su dureza está entre 65 a 70 HRC medido por
microdureza. El espesor usual especificado para esta
aplicación es de 0.15 a 0.2 mm. Todos los componentes, WC,
Co, Cr, aseguran una adecuada resistencia a la corrosión. La
capa que se deposita es uniforme y densa asegurando una
completa protección en el caso de corrosión galvánica.

Particularidades de la aplicación

Del espesor.- a diferencia de lo que se podría pensar un

recubrimiento más grueso no beneficia a la aplicación. Si bien,
más material podría soportar más al desgaste pero
Fig 3. A. Medición de dureza por microindentación Vickers. Las muescas son
recubrimientos más gruesos se ven afectados por esfuerzos visibles y medibles mediante microscopía óptica. B. Técnica de Medición
residuales producto del procesamiento. Los esfuerzos destructiva de adhesión mediante ensayo ASTM C633.

residuales provocan delaminación prematura. (Ref 3)(Ref 4)  Ensayo de Adherencia.- Se ejecuta mediante norma
Fig 2. A. Medición de espesores por técnica de corrientes de Eddy. B. Técnica de
líquidos penetrantes aplicada a recubrimientos de carburo de tungsteno.
ASTM C633. (Standard Test Method for Adhesion or
Cohesion Strength of Thermal Spray Coatings) (Ref
Ensayos destructivos.- Se utilizan para medición de 6). El tipo de recubrimiento en discusión, debería
adherencia, dureza e identificación de porosidad y fases del tener una resistencia a la adhesión en ensayo de
recubrimiento. Son técnicas típicamente utilizadas para tracción por máquina universal de ensayos superior
calificar la calidad de recubrimientos antes del proceso de a los 10.000 psi. Brevemente, el ensayo consiste en
Fig 1. Ejemplos de procesos HVF para turbinas Pelton y Francis. Procesos: depósito. A continuación, se describen brevemente cada una. rociar la base de un cilindro de acero que es adherido
arriba: HVOLF JP-5000, abajo: HVOF-DJ-2700. mediante una resina de alta resistencia a otro cilindro

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 de acero. Luego de curada la resina, el conjunto se Referencias:
somete a una máquina de tracción. La falla debería
producirse en la resina (interface entre el 1. W.E. Out-, Surfaces for Longer Life, 2011, (March), p 26–30.
2. H. Turbine, C. Solutions, and O. Metco, Solutions Flash Robust
recubrimiento y el segundo cilindro). La resistencia a
Coating Solutions for Hydropower Turbines Extend Operating
la adherencia que se le asigna al recubrimiento es
Life and Maintain Efficiency, 2014, (October), p 1–8.
aquella de la máxima resistencia de la resina. (ver Fig. 3. C.-P. Hubs, L. Pitch, S. Lever, U.S.H. Chrome, and A. Team,
3B) Validation of WC / Co , WC / CoCr HVOF or Tribaloy 800 Thermal
 Micrografía.- Es práctica usual observar la Spray Coatings as a Replacement for Hard Chrome Plating on,
microestructura de los recubrimientos en un cupón 1999, (November).
de muestra, en el que se puede observar: 1) la 4. A. Valarezo, G. Bolelli, W.B. Choi, S. Sampath, V. Cannillo, L.
densidad del recubrimiento (porosidad menor al 4%, Lusvarghi, and R. Rosa, Damage Tolerant Functionally Graded
WC-Co/Stainless Steel HVOF Coatings, Surf. Coatings Technol.,
regularmente); 2) residuos de granalla para producir
Elsevier B.V., 2010, 205(7), p 2197–2208,
la rugosidad inicial, 3) zonas de descomposición de
doi:10.1016/j.surfcoat.2010.08.148.
carburos WC en W2C, etc. (ver Fig. 4) (Ref 7) 5. J. Koutsk and J. Vesel, Evaluation of White Metal Adhesion
(Conventional Casting and Thermal Wire Arc Spraying) by
Reparación de Recubrimientos.- De la experiencia
Ultrasonic Non-Destructive Method, J. Mater. Process. Technol.,
recabada, la reparación de recubrimientos no se sugiere. Es 2004, 157–158(SPEC. ISS.), p 724–728.
decir, si el recubrimiento se ha delaminado en una pequeña 6. R.S. Lima, Discussion Topics and Threads on Thermal Spray, J.
zona, no se sugiere depositar recubrimiento solo en esa zona. Therm. Spray Technol., 2007, 16(1), p 24–27.
La razón es que los esfuerzos residuales del nuevo 7. T. Varis, T. Suhonen, a. Ghabchi, a. Valarezo, S. Sampath, X. Liu,
recubrimiento pueden afectar y provocar delaminación de las and S.-P. Hannula, Formation Mechanisms, Structure, and
zonas aledañas afectadas en el borde. Además, conseguir un Properties of HVOF-Sprayed WC-CoCr Coatings: An Approach
recubrimiento de espesor homogéneo solo en la zona afectada Toward Process Maps, J. Therm. Spray Technol., 2014, 23(6), p
1009–1018, doi:10.1007/s11666-014-0110-5.
puede no ser sencillo si el rociado se aproxima al borde del
recubrimiento todavía presente.

Fig 4. Ejemplos de micrografías de carburo de tungsteno en dos diferentes magnificaciones. A. microestructura con presencia de porosidad. E y G. microestructura
de recubrimiento denso (se observa los carburos con formas de rocas, en la matriz circundante de CoCr. I) zonas claras con evidencia de descomposición del carburo
WC en W2C-fase de mayor dureza y frágil.

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