UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INDUSTRIA Y PRODUCCIÓN

CARRERA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ASIGNATURA:
INDUSTRIA DE CUERO
TEMA:

Tipos de Curtido: CROMO

AUTORES:
Benavides Panchana Jennifer Ivana
[email protected]
Bustillos Bernita Darla Evelyn
[email protected]
Cabrera Mera Víctor Jhoel
[email protected]
Delgado Mendoza Dayanna Tahis
[email protected]
Escobar Estrada Emilio Leonel
[email protected]
García Almache Luis Marcelo
[email protected]
Quilumba Cino José Eduardo
[email protected]
Zamora Cedeño Jonathan Nery
[email protected]

NIVEL:
X “A”
DOCENTE:

Ing. Andrea Cortez M.Sc

RESUMEN

Se denomina curtiembre al proceso de someter las pieles de animales a una serie de

tratamientos con diversas sustancias llamadas curtientes y otras diversas operaciones,
destinadas a producir en ellas modificaciones químicas y físicas, con el fin de convertirlas
en material duradero, casi imputrescible, apenas permeable al agua y, a la vez, suave,
elástico y flexible, o sea el cuero o la piel curtida. El curtido comprende los pasos de
desencalado, purga y piquelado. El desencalado es la preparación de las pieles mediante
lavados con agua limpia, tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de
cal y sulfuro. Se utilizan aguas que contienen sulfato de amonio y ácidos.Los diversos
compuestos de cromo (Cr) representan una gran amenaza al ambiente y al hombre debido
a sus efectos nocivos. Las intoxicaciones se manifiestan en lesiones renales,
gastrointestinales, del hígado, del riñón, de la glándula tiroides y la médula ósea, y la
velocidad corporal de eliminación es muy lenta. Las industrias de curtiduría de pieles
utilizan sales de Cr en sus procesos, que generan cantidades de efluentes líquidos con alto
contenido de este metal, el cual, debe ser removido a fin de cumplir con la legislación
ambiental. En esta revisión se presenta una descripción de algunas de las técnicas de
remoción como la electrolítica o electrodeposición; el intercambio iónico; la precipitación
y los sistemas biológicos. Cada una de ellas ofrece una solución práctica y viable en
términos económicos, ambientales y de mejoramiento continuo de los procesos,
permitiendo pensaren una producción sostenible y responsable.
INTRODUCCIÓN

Es importante hacer mención del gran cambio que trajo consigo el curtido al cromo, tanto
a nivel técnico como a nivel económico, pues realmente nada había cambiado tan
grandemente a la curtiduría en muchas decenas de años, ni en sus principios básicos ni en
relación con el equipo de instalaciones, como el que hizo el curtido al cromo, el cual
cambió las curtidurías artesanales a industrias de curtiduría. Los primeros trabajos que
permitieron el descubrimiento del curtido al cromo fueron en relación con el efecto
curtiente que tenían las sales trivalentes de cromo en 1878, por el alemán F. Knapp. Los
primeros patentes en 1878 y 1881 no tuvieron prácticamente éxito. El primer uso práctico
fue en 1884 por el americano Shultz y fue una patente de curtido al cromo en dos baños,
primero introducían los cueros en una solución con ácido crómico, reduciendo luego al
cromo con riosulfito sódico y ácido. En 1983, tuvo éxito, después de años de
investigación, el curtido al cromo con un solo baño. Desde entonces decenas de
investigadores han trabajado para mejorarlo, explicarse como funciona y poner en claro
sus principios. Si n embargo, todavía hoy, hay cosas que no han sido explicadas
totalmente.
OBJETIVOS

Objetivo General

Investigar sobre el cuero curtido al cromo

Objetivos específicos

• Conocer las principales etapas en el curtido al cromo.

• Identificar las distintas maquinas y equipos utilizados en el curtido al cromo.
DESARROLLO

1. Concepto.

El cuero curtido al cromo se define como la piel estabilizada gracias a la unión química
de la proteína colágeno con la molécula Cromo; por lo tanto, los materiales que no
interesan curtir (epidermis, tejido subcutáneo y las proteínas que no son colágeno), son
eliminados en la etapa de preparación llamada ribera [1].

La estabilidad de la piel curtida con cromo es debido a la formación de enlaces por

coordinación de los átomos de cromo con los grupos carboxílicos del colágeno de la piel
(provenientes de los aminoácidos terminales y aminoácidos ácidos: ácido Aspártico y
ácido glutámico) [1].

Para que la reacción entre los grupos carbonilos del colágeno y la molécula cromo
acontezca, es necesaria la preparación de la piel con adición de ácidos para generar la
ionización de los aminoácidos ácidos y terminales del colágeno, ocasionando que los
grupos carbonilos se encuentren cargados negativamente y listos para reaccionar con la
molécula de Cromo. Para evitar una hidrolisis del colágeno por la adición violenta de
ácidos, primeramente, se añade sal común (NaCl). Este proceso de preparación de la piel
se llama piquelado [1].

Posteriormente al proceso de piquelado, se añade la sal de cromo, la cual es fijada en un

proceso posterior llamado basificado. En este proceso se aumenta el pH del baño
mediante la adición de un agente basificante, como ser MgO. Esta acción genera una
hidrolisis de la sal de cromo, lo que conlleva a la formación de macromoléculas o
complejos de cromo. Las moléculas de cromo al encontrarse en las capas interiores de la
piel fijadas al colágeno al unirse entre sí dan estabilidad al cuero [1].

2. Objetivo.

El objetivo principal del curtido es evitar que las proteínas de la estructura fib rosa del
cuero (piel) tengan como una de sus características el de "Pudrirse". Esto se lleva a cabo
mediante una estabilización de dichas proteínas. A todas las substancias que producen
está estabilización, se les puede llamar curtientes. Su efecto se reconoce, en general en
que el cuero al secarse no se hace duro como piedra, sino poroso y flexible. Actualmente
se curte en el mundo, aproximadamente un 80 a 90% al cromo [2].
A pesar de que en 191 2 se descubrieron los curtientes sintéticos, éstos son sólo una ayuda
y no han alcanzado éxito como curtientes principales [2].

3. Etapas.

En el proceso de curtido de cuero, con sales de cromo se cumplen las siguientes etapas
[2]:

a) Recepción de la materia prima.

b) Pre-tratamiento.
c) Curado y desinfectado.
d) Pelambre.
e) Desencalado
f) Descarnado.
g) Desengrasado
h) Piquelado.
i) Curtido (al cromo)
j) Secado.
k) Engrasado.
l) Secado.
m) Engrasado.
n) Planchado y clasificación
o) Almacenamiento

A continuación, se describen las etapas del proceso de curtiembre, tanto con el uso de sales de
cromo, como con agentes vegetales [2]:

Recepción de la materia prima: Las pieles crudas tienen un alto contenido de humedad y
pueden tener graves defectos por lo que inicialmente se realiza una inspección visual para
asegurarse de que cumplan con los requisitos de calidad requeridos y de esta forma evitar su
deterioro y productos [2].

Durante la etapa de recepción de las pieles se genera agua residual, proveniente del escurrido de
la humedad contenida en las pieles y pieles rechazadas [2].

Pre-tratamiento: Las pieles son pesadas y clasificadas por tamaño y por especie. Posteriormente
se procede a recortar las partes del cuello, la cola y las extremidades. Las pieles son lavadas para
su rehidratación, así como para eliminar residuos de sangre, excretas y otras suciedades
contenidas. Para este lavado se utiliza hidróxido de sodio, hipoclorito de sodio y detergentes [2].
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se utiliza agua y sustancias químicas (hidróxido de
sodio, hipoclorito de sodio y detergentes) para el lavado de la piel. Como resultado, se generan
aguas residuales, residuos sólidos (recortes de piel) y envases vacíos de las sustancias químicas
utilizadas [2].

Curado y desinfectado. Las pieles en bruto se curan, salándolas o secándolas. El método más
frecuente es el uso de sal en las dos formas siguientes: la salazón húmeda o el curado con sal
muera. Durante esta operación se emplean grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra
y materia orgánica, así como residuos de sangre y estiércol [2].

El curado con salmuera es un método más rápido y, por ende, el más usado: las pieles se colocan
en grandes cubas que contienen desinfectantes (bicloruro de mercurio y acido fénico), bactericidas
(sulfato de sodio y ácido bórico) y una solución de sal próxima a la saturación. Se procede a agitar
para mejorar el contacto de la piel con la solución. Después de pasar unas 16 horas en la cuba las
pieles absorben por completo la sal [2].

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua, energía eléctrica para el agitador, sal y
sustancias químicas (desinfectantes y bactericidas). Como resultado de la actividad se generan
aguas residuales, residuos sólidos de piel y los envases vacíos de los productos químicos [2].

Pelambre. Las pieles escurridas pasan al proceso de pelambre donde se elimina la epidermis y el
pelaje que las recubre sumergiéndolas en soluciones de sulfuro de sodio y cal, manteniendo una
constante agitación. En esta etapa se produce al interior del cuero, el desdoblamiento de las fibras
a fibrillas que prepara el cuero para la posterior curtición. En este proceso se emplea un gran
volumen de agua cuyos efluentes poseen gran contenido de carga orgánica y un elevado pH (11-
12), debido a la presencia de la cal y sulfuro de sodio. Para el desarrollo de esta actividad se
requiere de sustancias químicas (cal y sulfuro de sodio) y agua para la preparación de las
soluciones. Durante esta etapa se generan aguas residuales y envases vacíos de los productos
químicos. [2]

Desencalado. Es el proceso en el cual se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, empleando
importantes volúmenes de agua para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del
curtido. Es necesario utilizar sustancias químicas como ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico,
clorhídrico, láctico, fórmico, bórico) sales de amonio, bisulfito de sodio, peróxido de hidrógeno,
azúcares y melazas. Inclusive, se emplea el ácido sulfoftálico para lograr la neutralización del
agua y la piel [2].

Esta etapa demanda de una gran cantidad de agua para el lavado de las pieles y para la preparación
de las soluciones de los productos químicos (ácidos) para la neutralización del agua y piel,
generándose un importante volumen de aguas residuales y los envases vacíos de las sustancias
químicas utilizadas [2].

Descarnado. Antes de comenzar la etapa de curtido se procede al descarne, donde se

separan las grasas y carnazas que todavía permanecen unidas a la parte interna de la piel
[2].

Se procede a descarnar con máquinas especiales, logrando así eliminar los tejidos
subcutáneos y adiposos adheridos a la piel, con el fin de conseguir la correcta penetración
de los productos químicos en las siguientes etapas del curtido. Luego son lavadas con
abundante agua para eliminar los residuos que estén adheridos, y proceder posteriormente
al desengrasado [2].

Durante el desarrollo de esta etapa se consume energía eléctrica para el funcionamiento

de las máquinas, agua para el lavado de la piel. Se generan residuos sólidos con un gran
contenido de humedad, procedentes del descarne (tejido subcutáneo, adiposo) y aguas
residuales producto del lavado de la piel [2].

Desengrasado. En el desengrasado utilizan detergentes. En dependencia de las

características de la piel se puede usar percloroetileno (para pieles de ovejas). Se prepara
soluciones, donde se sumerge la piel, dejándolo en reposo por un tiempo determinado
dependiendo del origen de la piel. Las descargas líquidas que contienen materia orgánica,
solventes y detergentes son tratadas posteriormente. Para la limpieza de los poros de la
piel y para la eliminación de las proteínas no estructuradas se utiliza cloruro de amonio,
logrando [2].

Para el desarrollo de esta etapa se requiere de agua para la preparación de las soluciones
de los productos químicos utilizados en el desengrasado y productos químicos (solvente
y/o detergente). Durante el proceso se generan aguas residuales y envases vacíos de los
productos químicos [2].

Piquelado. El proceso de piquelado comprende la preparación química de la piel para el

proceso de curtido mediante la utilización principalmente de soluciones de ácido fórmico
y ácido sulfúrico. Estos ácidos hacen un aporte de protones los cuales se enlazan con el
grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente en el interior de la piel, sin que
se fije en las capas externas en el colágeno, y de esta manera mejorar su conservación [2].
En esta etapa se requiere el uso de sustancias químicas y agua para el preparado de las
soluciones. Como resultado de la actividad se generan aguas residuales y envases vacíos
de los productos químicos usados [2].

Curtido. A continuación, se describe el proceso de curtido, tanto a base de sales de

cromo, como a base de agentes vegetales [2]:

a. Proceso de curtido en base de sales de cromo. El proceso de curtido a base de

sales de cromo es el más utilizado, pero el más contaminante por efecto tóxico del
Cr. Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales transformando la piel en cuero. En los curtidos minerales se
emplean diferentes tipos de sales de cromo en muy variadas proporciones. Antes
de entrar al proceso de curtido se de las propiedades que se desea proporcionar a
los cueros procesados [2].
La velocidad del secado es muy importante: a velocidades muy rápidas la
superficie exterior puede secarse mientras las partes interiores se mantienen
húmedas. El secado de los cueros se realiza, principalmente en los cueros de clase
superior, según el procedimiento de la llamada desecación adhesiva, en la que se
adhiere el cuero húmedo sobre platos de vidrio y se lo seca estirándolo [2].

Engrasado. En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación

del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición es el proceso
que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero
[2].

Planchado y clasificación. Se utilizan distintas maquinas según el tipo de terminación.

Estas pueden ser rotativas, de mesa o de prensado, las cuales otorgan brillo o satinan el
cuero. Terminada la operación del planchado los cueros se clasifican por tamaño y calidad
[2].

Almacenamiento. Los cueros son almacenados de acuerdo con su tamaño, calidad y

color, sobre una estructura de madera de superficie plana, en un área ventilada y libre de
humedad. Además, son cubiertos para evitarla luz solar [2].
4. Tipos.

a) Curtido en dos baños: Usado poco y exclusivamente para cabra y borrego (glacé). El
principio es tratar el cuero en tripa con solución de cromo no curtiente y después realizar
la reducción y pasar a sales curtientes básicas de cromo. A continuación, se describen
algunos procesos básicos [2].

Primer paso: Este primer baño se realiza normalmente en tambor con un flote del 1 00
% al 200 % de agua. Se usa bicromato de sodio y potasio (2.5 %) y ácido mineral (1.6 -
2.5 % de ácido sulfúrico 96 %) para tener ácido crómico. La penetración es regida, en
este primer baño, por la concentración de la solución de bicromato, cantidad de ácido y
sal. No es necesario un pide. Si se pida, hay que considerar la cantidad de ácido en dicho
pide. Estando la penetración total y uniforme (1.5 horas) se alcanzó cueros en un baño
del 5% de tiosulfato de sodio y después otra vez al banco, evita~ o así una posible
reducción de concentración del cromo al principiar el 2° baño. Se puede hacer en un solo
paso, los dos baños [2].

Segundo baño o paso: Como agente reductor se usa tiosulfato de sodio (6 veces más que
bicromato) y en casos especiales, becerros y cueros especiales, sulfito de sodio o bisulfito.
Se agrega también ácido sulfúrico al 4%. En rotal se necesitan 3 horas para cada uno de
los pasos. La manera más práctica para realizar este tipo de curtido es en tambor [2].

Las características principales de este curtido son su suavidad y lisura de la flor.

b) Curtido en un baño: Es un proceso de curtición más amplio y de mayor uso en todo

el mundo es sencillo, barato y con las suficientes precauciones, uniformidad, controles y
constancias en los métodos de trabajo es posible de realizar con excelentes resultados [2].

El óptimo desarrollo, desde el punto de vista técnico industrial, requiere conocimientos

químicos-técnicos y de un proceso de sus productos químicos, condiciones de proceso y
controles. En conclusión, es necesario conocer ciertos principios básicos teóricos
prácticos que en seguida trataremos [2].

5. Ventajas.

No se necesitan químicos adicionales, costo mínimo de operación, un impacto menor en

términos de demanda química de oxígeno (COD), altísimo porcentaje de Cr2O3 fijado al
cuero, cueros con una aptitud de teñido sobresaliente, colores brillantes, limpios y
uniformes, wet blue más claro y uniforme, cueros uniformes llenos y con una firmeza
excepcional, wet blue híbrido y versátil, posibilidad de formación de cromo hexavalente
reducida al mínimo [3];.

6. Desventajas.

Manchas después del proceso, distribución no uniforme del cromo en la piel, se requiere
mayor control en el proceso, color distinto del cuero, más obscuro al pasar el tiempo,
mayor contaminación al medio ambiente comparado con el proceso de curtido vegetal
[3].

7. Maquinaria.

Tambor de Curtición
Están diseñados para el proceso de remojo, pelambre, curtido,
recurtido y teñido del cuero [4].

Máquina escurridora
La máquina escurridora absorbe la grasa del cuero durante el
proceso húmedo en las curtiembres, “Wet Blue” o “Wet
White”. ... El fieltro varía dependiendo del número de rodillos
de la máquina escurridora, así como del tipo de cuero
procesado [4].

Máquina raspadora
Máquina raspadora el objetivo principal es conseguir una
espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un
lote de cueros. La selección de la máquina de rebajar
dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo con
el tamaño de los cueros a rebajar [4].

Maquina ablandadora (rueda de ablandar)

Maquina ablandadora (rueda de ablandar) el ablandamiento es
una operación que consiste en romper mecánicamente la
adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero flexibilidad y
blandura [4].
Máquina Toogling.
El cuero se estira y se sujeta mediante un número de
abrazaderas (ganchos especiales o toggles) que se enganchan
en las chapas.

8. Operaciones mecánicas.

A continuación del curtido, se efectúan ciertas operaciones mecánicas que propenden a

dar un espesor específico y homogéneo al cuero, estas operaciones son [5]:
⎯ Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue",
además permite entregarle una adecuada mecanización al cuero para los
procesos siguientes. El volumen de este efluente no es importante, pero tiene
un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH [5].
⎯ Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la
piel [5].
⎯ Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al cuero. Produce un aserrín
que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral [5].
⎯ Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a
tener una utilización posterior. Genera restos de cuero terminado, los que
aportan retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el curtido ha sido al
cromo, a estos restos se los denomina "virutas de cromo" [5].

9. Productos principales y auxiliares.

Nombre de producto Descripción Estado físico

Clartan Producto auxiliar para el blanqueo del cuero Polvo
Dispersan Penetrante de colorantes aniónicos Líquido
Floreol Cera en emulsión Líquido
Ledofil Rellenante no-iónico para pieles omitiendo el cromo Polvo
Ledofix Agente fijador de colorantes aniónicos Líquido
Ledoplen Producto rellenante para la suela Polvo
Ledoslip A Producto deslizante Polvo
Ledoslip C Producto deslizante para la curtición Polvo
Ledosol XT Producto precurtiente Líquido
Ledosol WT Producto precurtiente Líquido
Sequestrante Compuesto a base de EDTA Polvo
Fuente: [6]
Estos productos auxiliares el curtido, consiste en transformar el colágeno de la piel en
cuero por la reacción química de los curtientes sintéticos. Las sales de C +3 son desde hace
más de un siglo uno de los más importantes. [6]
10. Sistemas

Hoy en día el sistema de curtido mundialmente el 80% de todos los cueros se curten de
esta manera. El proceso de curtido al cromo es considerado el más versátil, ya que permite
resurtir las pieles, por sistema vegetal [7].

Una vez que la piel ha sido depilada, es introducida en una máquina llamada divisora. En
ella, la acción del cromo convierte a la piel en cuero, un material estable, impidiendo su
degradación. Después de la curtición al cromo, el cuero se escurre, rebaja y divide
mecánicamente para obtener el "wet blue", un producto cuyo nombre se debe al color
azul verde del sulfato de cromo. Los cueros sin cromo, por su color claro, se llaman "wet
White" [7].
El cromo que no es absorbido por el cuero se recicla para su reutilización. Una vez secos,
los cueros se someten a diversos procesos de ablandamiento quedando listos para su
terminación o acabado final. Allí, se les aplican diversos productos que, en combinación
con procesos mecánicos, hacen que el cuero sea más durable y resistente [7].
El proceso de acabado consiste en recubrir la superficie del grano de la piel con un
producto especial y cepillarlo después con un cilindro de cerdas. En los cueros finos esta
superficie se pule o lija para corregir imperfecciones de la piel [7].
El auge del curtido al cromo se debe a que el proceso tradicional puede causar que el
cuero se seque en muy pocos años [7]
11. Factores.

El agotamiento del baño se puede mejorar mediante el ajuste de los siguientes factores
[8]:

a. Aumento del tiempo de rotación

b. Control y/o reducción de la relación de baño

c. Incremento de la basicidad (valor pH)

d. Incremento de la temperatura

Se deben mantener todos los otros parámetros tienen que mantenerse en forma absoluta
[8]:

▪ La reducción del baño

▪ La regulación de la temperatura
Se requieren las correspondientes técnicas [8]

▪ Regulación de la velocidad del fulón

▪ Control automático de temperatura y otros que a veces no es posible encontrar en

cualquier empresa

Por otra parte, se sabe que un aumento de la basicidad sólo es posible en forma limitada
[8].

Así, que una basicidad del curtiente al cromo de más del 50 % (según Schorlemmer),
donde la astringencia del curtiente es relativamente elevada, para agotar totalmente, esto
imposibilita prácticamente la difusión, y el curtiente se precipita sobre la superficie del
cuero. La causa para esto es la formación de grandes complejos de cromo. Todo lo
anterior transcurre a pH elevados. Para una distribución lo suficientemente pareja del
cromo en el corte del cuero se requiere [8]

Curtir dentro de los valores de pH bajos hasta lograr una total penetración a través del
corte transversal de la piel. Recién entonces se puede aumentar la basicidad elevando el
pH [8].

12. Defectos.

1. Observación de manchas luego del proceso [9]:

De entre las posibles causas se destacan

a) Curtición muy rápida (muy alta frecuencia de giro del fulón)

b) Excesiva concentración de sales curtientes.
c) Elevadas temperaturas durante el proceso de basificación
d) Elevado valor del pH final de la curtición.
e) Muy grandes y bruscos saltos de pH durante el proceso de basificación
f) Utilización de sales básicas de cromo obtenidas por reducción con
melaza y o otros azúcares, u otros productos orgánicos de los que han
quedado residuos carbonosos derivados del proceso de reducción
(azucares quemados). En este caso se generan manchas pardo-oscuras
extendidas sobre las superficies de los cueros wet blue.
2. Baja estabilidad al hervido de una muestra rectangular del cuero (culatas)
teóricamente curtido: De entre las posibles causas se pueden destacar [9]
a) Muy baja cantidad de cromo
b) Una insuficiente penetración del curtido
c) Una escasa y poco penetrante basificación
d) Baja temperatura final del proceso
e) Insuficiente reticulación transversal de los curtientes con los sitios
reactivos de la piel a curtir
f) Frecuentemente la prueba al hervido (1 minuto) mejora en su resultado,
luego de unos días de almacenamiento.
3. Distribución no uniforme del cromo en la piel: Generalmente se genera ya
desde un mal desencalado y en forma complementaria por la utilización de
sales curtientes fuertemente basificantes [9].

Utilizando enmascarantes como formiato de sodio, oxalato o acetato de sodio,

se logra mejorar la uniformidad en la distribución del cromo [9].

4. Cueros chatos: De entre las posibles causas podemos destacar [9]:

a) Muy bajo valor de pH en el piquelado
b) Baja oferta de óxido de cromo
c) Altas ofertas de sales neutras (por ej. NaCl) durante el transcurso de la
curtición
d) Fuerte enmascaramiento de la sal curtiente, y
e) Una débil basificación

Para evitar la obtención de cueros delgados, se recomienda no utilizar ácido

clorhídrico en el piquelado y sustituir la sal común (NaCl= cloruro de sodio)
por sulfato de sodio (Na2SO4), o realizar el piquelado sin sal y/o sulfoácidos
[9].

5. Cueros de flor suelta y tacto esponjoso: Entre los principales motivos [9]:
a) Curtido muy fuertemente basificado
b) Valores de pH final de curtido muy altos
c) Tiempos muy largos de proceso o de rodamiento
 d) Muy alta frecuencia de giro (Rev./minuto) del fulón
Químicamente este efecto, independientemente del control de aquellos
motivos , se puede compensar, utilizando en parte curtientes tipo
dialdheido glutárico, o tipo polímero sintético, así como sales de
aluminio [9].
6. Estallido de flor [9]:
a) Bajo tenor de sal (NaCl) en el proceso de piquel.
b) Muy largo tiempo de rotación del piquel en el baño nuevo, antes de
agregar los productos del curtido.
c) Sobrecurtición por utilización de curtientes al cromo no enmascarados
d) Basificación con muy alto valor de pH final
e) Agregado de agua caliente en el momento no apropiado.
7. Insuficiente agotamiento de baños [9]:
a) Excesivo volumen del baño de curtido.
b) Bajas temperaturas de curtición.
c) Tiempo de rotación muy reducido.
d) Muy alto grado de enmascaramiento.
e) Altas ofertas de sales de cromo curtientes.
f) Alto grado de enmascaramiento.

13. Controles.
• En la planta

Medida y registro de los valores de pH final del baño de curtición: Este valor debe
estar comprendido dentro del rango siguiente: 3,6 a 4,0.
Esta determinación debe hacerse preferentemente mediante el uso de un aparato
previamente calibrado (pH metro) [10].

Medida de la densidad del baño final de curtido: que general mente verifica valores
comprendidos entre 5,5 y 7,5 º [10].

Control de la temperatura final de los baños: Valor mínimo registrable: 28 º C Rango

máximo aconsejable: 38 - 40 ºC. [10]

Realizar cortes en las zonas o partes gruesas del cuero: Por ejemplo, en el cuello (en
el vacuno) para verificar la penetración del curtiente. No debe haber beta-blanca que
indica piel cruda sin curtir, y esto implica mayor tiempo de rotación hasta que se produzca
el atravesado [10].

14. Tipo de pieles

Las pieles que más comúnmente se utilizan son las de bovino, porcino y ovino, las cuales
constituyen la principal materia prima del sector industrial del curtido [11].

Hoy en día, el 80-90% de los cueros del mundo se curten mediante el proceso de curtido
al cromo. El curtido al cromo utiliza una solución de químicos, ácidos y sales (incluyendo
sulfato de cromo). Es un proceso muy rápido, y toma un día producir una pieza de cuero
curtido. Primero, el cuero se “apelambra” para eliminar el pelo, luego se “piquela”
dejándolo en una mezcla de sal y ácidos, antes de colocarla en el sulfato de cromo. Todos
los cueros salen con un tinte azul claro (conocido como “azul húmedo o wet blue”) [11].
CONCLUSIONES

• Se detallaron las principales etapas de la curtición con cromo como lo son:

recepción, pretratamiento, curado y desinfectado, pelambre y desencalado,
desengrasado, piquelado y el curtido al cromo se lo realiza para llevar a cabo una
correcta estabilización de las proteínas del cuero para así evitar la pudrición del
cuero, la curtición con cromo es el mas utilizado en las industrias del cuero
también son los más tóxicos para la salud humana por el efecto del cromo.
• Se sintetizaron las diferentes maquinas utilizadas en el proceso de curtición del
cuero tales como: el tambor de curtición, es una maquina multifuncional que se
puede utilizar para remojo, teñido y el curtido, para darle al cuero elasticidad y
flexibilidad se utiliza la maquina toogling.

RECOMENDACIONES

• Realizar capacitaciones al personal establecido en cada proceso para la correcta

curtición del cuero, ya que el cromo es un agente toxico el cual debemos manejarlo
con mucho cuidado para no afectar el producto final ni el bienestar de las personas
que manejen el cromo ni a los consumidores.
• El correcto funcionamiento de cada una de las maquinas del proceso del cuero,
con lleva a realizar mantenimiento y esterilización de las máquinas para no
presentar daños ni atascos que afecte al producto final.

BIBLIOGRAFÍA

[1] D. V. Doria Medina y D. Amurrio Derpic, «Alternativa de proceso de curtido con alto
agotamiento de Cromo para las curtiembres tradicionales de la ciudad de Cochabamba,»
Acta Nova, vol. 8, nº 1, pp. 3-30, 2017.

[2] D. Melgar Oncebay, Melgar, D. (2000). Tecnología en el cuero Tomo I Procesos de

curtición control de calidad y maquinarias., 2000.
[3] C. Peña Mauricio, Investigaciones actuales en el curtido de pieles de animales mayores de
abasto, 2017.

[4] M. Ing. Christian J. Mariño R., «repositorio,» 2013. [En línea]. Available:
https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/5819/1/t843id.pdf. [Último acceso: 02
02 2022].

[5] S. Peña, «biologia,» 2019. [En línea]. Available:

http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/proceso_de_curtido.htm. [Último acceso: 02 02
2022].

[6] M. Rodolfo, 19 06 2019. [En línea]. Available: https://www.silvateam.com/es/productos-

y-servicios/productos-para-curtiembre/auxiliares-de-curtido.html.

[7] M. Bermeo, 26 11 2016. [En línea]. Available:

http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/curtido_al_cromo.htm.

[8] LEÓN, «Curtición al Cromo,» CUERONET, 2 Febrero 2022.

[9] H. Francke, «DEFECTOS DESTACABLES DE LA CURTICION AL CROMO,»

Copyright © Cuerone, 2014.

[10] D. M. D. Vargas y D. D. Amurrio, Alternativa de proceso de curtido con alto agotamiento

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