Maestría en Ingeniería Vial

Con Mención En Carreteras, Puentes Y Túneles

2.1 Desarrolle la corrección por sobre tamaño, no corrigiendo en campo con el cono
de arena, sino corrigiendo en el laboratorio en el Proctor Modificado. (Usar esquemas,
fotografías, cuadros, etc.)

Proctor Modificado para la corrección por sobre tamaño

Método de ensayo para corrección del peso unitario y contenido de agua en suelos

que contienen partículas sobredimensionadas

Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las

especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se

basará en la gradación del material. 

Del análisis granulométrico:

Cuadro Nº 1
Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa
3" 75 0 - - 0
2 1/2" 63 0 - 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 38.1 3,125.00 10.6 10.6 89.4
1" 25.4 2,864.00 9.7 20.3 79.7
3/4" 19.05 2,945.00 10  30.3 69.7
1/2" 12.7 2,514.00 8.5 38.8 61.2

Del cuadro, se observa que:

 % RETENIDO #3/4” es de 30.3% ≈ 30% (cumple) 
Por lo tanto, se aplica el ensayo, luego se procede a determinar el método.

El objetivo es determinar la relación entre el contenido de humedad y peso unitario seco de

los suelos compactados en un molde de 4” (101.6 mm) o 6” (152.4 mm) de diámetro con un

pisón (martillo) de 10 lbf (44.5 N) que cae de una altura de 18” (457 mm), produciendo una

energía de compactación 56,000 lb-pie/pie3 (2,700 kN-m/m3).

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Existen tres métodos alternativos y usaremos los 3 Métodos para la verificación que
método usaremos:

METODO "A" 

• Molde 4 pulg. de diámetro (101,6mm) 

• Material Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm). 

• Capas 5 

• Golpes por capa 25 

• Uso Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4

(4,75mm). 

• Otros Usos. Si el método no es especificado; los materiales que cumplen estos

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método B ó C. 

Del Análisis Granulométrico por el Método A:

Cuadro Nº 2
Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa
3" 75 0 - - 0
2 1/2" 63 0 - 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 38.1 3,125.00 10.6 10.6 89.4
1" 25.4 2,864.00 9.7 20.3 79.7
3/4" 19.05 2,945.00 10 30.3 69.7
1/2" 12.7 2,514.00 8.5 38.8 61.2
3/8" 9.525 2,843.00 9.6 48.4 51.6
N°4 4.75 3,062.00 10.4 58.8 41.2
N°10 2 251.6 11.4 70.2 29.8

Del cuadro se observa que:

% RETENIDO # N°4 es de 58.8% > 20% (no cumple).

CONCLUSION: Por tanto, NO se recomienda Método “A”.

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METODO "B" 
• Molde 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro. 
• Materiales se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm). 
• Capas 5 
• Golpes por capa 25 
• Usos Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4
(4,75mm) y 
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm). 
• Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los

requerimientos de gradación pueden ser ensayados usando Método C. 

Del Análisis Granulométrico por el Método B:

Cuadro Nº 3
Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa
3" 75 0 - - 0
2 1/2" 63 0 - 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 38.1 3,125.00 10.6 10.6 89.4
1" 25.4 2,864.00 9.7 20.3 79.7
3/4" 19.05 2,945.00 10 30.3 69.7
1/2" 12.7 2,514.00 8.5 38.8 61.2
3/8" 9.525 2,843.00 9.6 48.4 51.6
N°4 4.75 3,062.00 10.4 58.8 41.2
N°10 2 251.6 11.4 70.2 29.8

Del cuadro, se observa que:

 % RETENIDO # N°4 es de 58.8% > 20% (cumple)

 % RETENIDO # 3/8” es de 48.4% > 20% (no cumple)

CONCLUSION: Por tanto, NO se recomienda Método “B”.

METODO "C"  
• Molde 6 pulg. (152,4mm) de diámetro. 

• Materiales se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm). 

• Capas 5 

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• Golpes por Capa 56 

• Usos cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y

menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm)

• El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A ó B. 

Nota 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el

mismo esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños. 

Del análisis granulométrico por el Método C, se tiene:

Cuadro Nº 4
Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que
ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa
3" 75 0 - - 0
2 1/2" 63 0 - 0 100
2" 50 0 0 0 100
1 1/2" 38.1 3,125.00 10.6 10.6 89.4
1" 25.4 2,864.00 9.7 20.3 79.7
3/4" 19.05 2,945.00 10 30.3 69.7
1/2" 12.7 2,514.00 8.5 38.8 61.2
3/8" 9.525 2,843.00 9.6 48.4 51.6
N°4 4.75 3,062.00 10.4 58.8 41.2
N°10 2 251.6 11.4 70.2 29.8

Del cuadro, se observa que:

 % RETENIDO # 3/8” es de 48.4% > 20% (cumple)

 % RETENIDO # 3/4” es de 30.3% ≈ 30% (cumple)

 CONCLUSION: Por tanto, se recomienda el Método “C”.

Ya que tenemos definido el método que usaremos y de los datos brindados en el problema 

Cuadro Nº 5
PROCTOR MODIFICADO M - 01
1 2 3 4

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PESO SUELO HUMEDO + MOLDE 10851 11017 11225 11152

PESO MOLDE + BASE 6593 6593 6593 6593
VOLUMEN DE MOLDE 2123 2123 2123 2123
RECIPIENTE N° T - 10 T - 09 T - 07 T -11
PESO SUELO HUMEDO + TARA 1106.2 1384.2 1288.6 1214.3
PESO SUELO SUECO + TARA 1085 1340.3 1233 1153.2
PESO DE TARA 494 489 495 495

Procederemos a determinar el Proctor Modificado usando el Método C, para calcular

la Máxima Densidad Seca y el Óptimo contenido de Humedad.

Con una ayuda de una Hoja de Cálculo en Excel determinamos los valores:

Con los valores obtenidos luego graficamos la curva con los puntos de Densidad Seca vs

Contenido de Humedad:

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Cuadro Nº 6

CONCLUSION:

 Densidad máxima (gr/cm3) = 2.029 gr/cm3)

 Humedad óptima (%) = 7.4%

2.2.- Desarrolle como evaluar el grado de compactación porcentual cuando no es

posible utilizar el Proctor dado que la granulometría del material refleja tener más del
30% retenido en la malla ¾” (Usar esquemas, fotografías, cuadros)

Para la evaluación del grado de compactación porcentual cuando no es posible utilizar el

Proctor debido a la granulometría del material donde se tiene más del 30% de retenido en la

malla ¾, se pueden emplear otros métodos para determinar la densidad o peso unitario que el

suelo alcanza luego de la compactación.

Para obtener estas densidades existen entre otros métodos los siguientes:

 Cono de arena

 Balón de densidad

 Densímetro nuclear

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Para este caso vamos a desarrollar el ensayo del método del cono de Arena:

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DEL SUELO EN TERRENO METODO

CONO DE ARENA

(ASTM D1556-64)

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del material

compactado, este método se centra en la determinación del volumen de una pequeña

excavación de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas

de material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco cilíndrico

nos permite determinar la densidad húmeda. Determinaciones de la humedad de esa muestra

nos permiten obtener la densidad seca.

El método del cono de arena utiliza una arena uniforme normalizada y de granos

redondeados para llenar el hueco excavado en terreno. Previamente en el laboratorio, se ha

determinado para esta arena la densidad que ella tiene para las mismas condiciones de caída

que este material va a tener en terreno. Para ello se utiliza un cono metálico.

MATERIALES

1. APARATO DEL CONO DE ARENA:

El aparato del cono de arena consistirá de un frasco de aproximadamente un galón

(3.785lts.) y de un dispositivo ajustable que consiste de una válvula cilíndrica con un orificio

de 12.7mm (1/2”) de diámetro y que tiene un pequeño embudo que continua hasta una tapa de

frasco de tamaño normal en un extremo y con un embudo mayor en el otro. La válvula deberá

tener topes para evitar su rotación cuando este en posición completamente abierta o

completamente cerrada. El aparato deberá estar de acuerdo con las exigencias indicadas.

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Placa base para su uso esto puede hacer más difícil la nivelación, pero permite en el ensayo

abrir agujeros de diámetro mayores y puede reducir la perdida de suelo al pasarlo del agujero

del ensayo al recipiente, así como también ofrecer una base más constante para ensayos en

suelos blandos. Cuando se usa la placa de base deberá considerarse como una parte del

embudo en el procedimiento de este método de ensayo.

2. ARENA:

La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, uniforme, no cementada, durable y que

fluya libremente. Además, deberá tener un coeficiente de uniformidad (D60/D10) menor que

2 y no contener partículas que queden retenidas en el tamiz de 2mm (N°10). Debe ser

uniforme y preferiblemente de forma redondeada o sub-redondeada para favorecer que fluya

libremente y desprovista de partículas o arena fina (menor que 0.25mm N°60), para prevenir

segregación en almacenamiento o uso, y cambios de peso unitario aparente como

consecuencia de variaciones en la humedad atmosférica.

Al seleccionar una arena para ser usada, deberá hacerse, como mínimo, cinco

determinaciones de peso unitario aparente de cada bulto y para que la arena sea aceptable, no

deberá existir entre cada uno de los resultados individuales y el promedio una variación

mayor que el 1% del promedio. Antes de usar una arena deberá secarse y dejarse luego en

reposo hasta que obtenga la condición de “seca al aire”, en la zona en que va a ser usada.

3. BALANZAS:

Una balanza de capacidad de 10Kg. Y sensibilidad de 2g. y otra de capacidad de 200g. y

sensibilidad de 0.1g.

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4. EQUIPO PARA EL SECAMIENTO:

Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin de determinar su

contenido de humedad.

5. EQUIPO MISCELÁNEO:

Pequeña pica, cinceles y cucharas para excavar el agujero de ensayo, cazuela para freír de

224 mm. (10”) o cualquier otro recipiente adecuado para secar muestras; canastillas con tapas,

canecas con tapas, sacos de lona u otros recipientes adecuados para que contengan las

muestras de peso unitario y humedad o para el peso unitario de la arena respectivamente,

termómetro, pequeña brocha de pintura, cuaderno, etc.

PROCEDIMIENTO

Determinar el volumen del frasco y del conjunto, incluido el volumen del orificio de la

válvula de la siguiente manera:

Pesamos el conjunto del aparato, se colocó el aparato hacia arriba y se abrió la válvula,

llenamos el conjunto con el agua hasta la válvula, el recipiente y el agua teniendo en cuenta la

temperatura del agua.

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Determinar el peso unitario aparente de la arena que va a ser usada en el campo de la

siguiente forma:

Colocamos el aparato vació hacia arriba sobre una superficie firme y a nivel, se cerró la

válvula y llenamos el embudo con arena.

Se procedió a abrir la válvula y, manteniendo el embudo con arena por lo menos hasta la

mitad, llenamos el aparato. Se cerró la válvula se sacó el exceso de arena. Se pesó el aparato

con arena y se determinó el peso neto de la arena quitando el peso del aparato. Se determinó

el peso de la arena necesaria para llenar el embudo.

Se determinó el peso unitario del suelo en el sitio en la siguiente forma:

Se preparó el sitio de la superficie para ser ensayada de tal manera que quede en un plano a

nivel, se colocó la base sobre la superficie, la cual sirve como guía, se cavo el orificio del

ensayo, dentro de la base, teniendo cuidado de evitar la alteración del suelo que limita al

hueco. Se colocó el aparato invertido sobre la base y se poseída a abrir la válvula y se pesó

luego el aparto con la arena restante y determínese el peso de la arena usada para el ensayo.

Pesamos el material que fue removido del hueco de ensayo, se sacó una muestra de este

material para calcular la humedad. (COMUNICACIONES, 2016)

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DETERMINACIÓN DEL VOLUMEN DE PERFORACION

a) seleccione y prepare la superficie del punto por controlar, nivelándola si fuese necesario

para conseguir un buen asentamiento.

b) coloque la placa base sobre la superficie preparada.

c) proceda a excavar dentro de la abertura de la placa base, iniciando la excavación con un

diámetro menor a ésta y afinando luego hacia los bordes. La profundidad de la excavación

debe ser similar al espesor de la capa de control nota 4: al ejecutar la excavación de debe tener

cuidado de no alterar las paredes del suelo, especialmente en suelos granulares.

d) coloque todo el suelo excavado en un envase o bolsa, el cual debe cerrar

herméticamente para conservar la humedad del suelo y evitar posibles pérdidas de material o

contaminación

e) determine y registre la masa del aparato de densidad con el total de arena (mti),

aproximando a 1g. Asiente el aparato de densidad sobre la placa base, abra la válvula y

ciérrela una vez que la arena ha dejado de fluir.

f) determine y registre la masa del aparato más la arena remanente (mtf), aproximando a

1g.

g) determine y registre la masa de arena contenida en la perforación de ensaye (mp),

aproximando a 1g mp = (mti - mtf) - mc h) recupere la arena de ensaye y déjela en un envase

aparte para su posterior acondicionamiento.

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Como se determina el volumen de la perforación del ensayo

(Vp) se calcula como:

Vp = mp /ρa

donde: Vp: volumen de la perforación del ensayo (cm3)

mp: masa de arena contenida en la perforación del ensayo (g)

ρa: densidad aparente de la arena normal de ensaye (g/cm3)

DETERMINACIÓN DE LA MASA SECA DEL MATERIAL EXTRAÍDO DE LA

PERFORACIÓN DE ENSAYO

a) Inmediatamente después de extraer todo el material de la perforación del ensayo,

determine y registre su masa húmeda (mh), aproximando a 1g. Envase en frascos o bolsas,

herméticamente a fin de conservar su humedad y evitar posibles pérdidas de material o

contaminación.

b) Extraiga una muestra representativa de este material, del tamaño indicado en Tabla N.º

2 para suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas no superen los 50 mm y sean

controlados con el cono convencional en el caso de suelo de tamaño máximo absoluto de

partículas de hasta 150 mm (6”) y que, por lo tanto, deban controlarse por el macrocono,

considere una masa mínima de muestra de 24 kg para la determinación de la humedad en el

caso de suelos naturales de tamaño máximo mayores que 80 mm (3”) y menores o iguales que

150 mm (6”)

c) determine la humedad (w) de la muestra en laboratorio. (en suelos en que predominan

las partículas gruesas es recomendable determinar la humedad sobre el total del material

extraído)

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EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

La determinación de la masa seca del material extraído de la perforación del ensayo,

determina la masa seca del material extraído de la perforación de ensaye mediante la

expresión:

ms = mh / (1 + w / 100)

donde:

ms: masa seca del material extraído de la perforación del ensayo

mh: masa húmeda del material extraído de la perforación del ensayo, sin incluir las

partículas de tamaño superior a 50 mm en el caso de controlarse la densidad mediante el

método Proctor modificado u 80 mm en caso de efectuarse mediante el método densidad

relativa, según corresponda.

w: humedad del suelo determinada según método indicado.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DEL SUELO LA DENSIDAD SECA DEL

SUELO SE DETERMINA MEDIANTE LA EXPRESIÓN:

ρd = ms / Vp

donde: ρd: densidad del suelo seco (g/cm3)

ms: masa seca del material extraído de la perforación del ensayo (g)

Vp: volumen de la perforación de ensaye (cm3), sin incluir las partículas de tamaño

superior a 50 mm en caso de controlarse la densidad mediante el método proctor modificado u

80 mm en caso de efectuarse mediante el método densidad relativa, según corresponda. (La

densidad del suelo puede expresarse también como densidad del suelo húmedo, indicando

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además la humedad correspondiente (w) de acuerdo con la fórmula siguiente: ρh = mh / Vp

donde: ρh: densidad del suelo húmedo (g/cm3) Combinando las últimas formulas puede

expresarse la densidad del suelo seco en función de la densidad del suelo húmedo y del

porcentaje de humedad, mediante la relación:

ρd = ρh / [1 + (w /100)]

donde:

ρd: densidad del suelo seco (g/cm3)

ρh: densidad del suelo húmedo (g/cm3)

w: humedad del suelo (%)

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FORMATO DE ENSAYO DEL CONO DE ARENA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS, CONCRETOS Y ASFALTO

DENSIDAD IN SITU - MÉTODO CONO DE ARENA

NORMAS TÉCNICAS: MTC E 117, ASTM D 1556,

DATOS DE LA MUESTRA

ESTRUCTURA : BASE GRANULAR

CANTERA : HUALGAYOC KM 96+300 LD FECHA: 12/10/2022

UBICACIÓN : KM 96+500 AL KM 97+000 HECHO POR : D.J.M.S

MATERIAL : CANTERA HUALGAYOC

PROGRESIVA KM 96+500 KM 96+550 KM 96+100 KM 96+150 KM 96+200 KM 96+250

CAPA BASE BASE BASE BASE BASE BASE
LADO DER IZQ DER IZQ DER IZQ
ESPESOR 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
FECHA 12/10/2022 12/10/2022 12/10/2022 12/10/2022 12/10/2022 12/10/2022
NUMERO DE PRUEBA 1 2 3 4 5 6
Peso del Suelo (Fino + Grava) + Recipiente (grs.) 6705 6975 6611 6501 6680 6553
Peso del Recipiente (grs.) 195 195 195 195 195 195
Peso del Suelo (Fino + Grava) (grs.) 6510 6780 6416 6306 6485 6358

Peso Arena + Frasco + Cono (grs.) 6841 6973 6857 6851 6944 6874
Peso Arena Restante + Frasco + Cono (grs.) 1439 1410 1510 1574 1602 1620
Peso Arena en el Cono (grs.) 1493 1493 1493 1493 1493 1493
Peso Neto de la Arena en el Agujero (grs.) 3909 4070 3854 3784 3849 3761
Densidad de la Arena (grs/cm3) 1.437 1.437 1.437 1.437 1.437 1.437
Volumen del Agujero (cm3) 2720 2832 2682 2633 2678 2617

Peso de la Grava Secada al Aire (grs.) 1621 1576 1647 1569 1658 1684
3
Peso Específico de Grava (grs/cm ) 2.503 2.503 2.503 2.503 2.503 2.503
Volumen de la Grava en el Agujero (cm3) 648 630 658 627 662 673
Peso del Suelo sin Grava (grs.) 4889 5204 4769 4737 4827 4674
Volumen del Suelo sin Grava (cm3) 2073 2203 2024 2006 2016 1944

Densidad del Suelo Húmedo (grs/cm3) 2.359 2.363 2.356 2.361 2.394 2.404
Humedad del Suelo (%) 7.8 8.0 6.7 6.2 7.1 7.9
3
Densidad del Suelo Seco (grs/cm ) 2.189 2.187 2.209 2.223 2.235 2.228
Densidad del Suelo Seco Máxima (Próctor) (grs/cm3) 2.159 2.159 2.159 2.159 2.159 2.159
Porcentaje de Compactación (%) 101.4 101.3 102.3 103.0 103.5 103.2

Panel Fotográfico

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Figura Nº 1: Preparación del área donde se realizará el ensayo del cono de arena

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Figura Nº 3: Apertura de válvula del cono de arena

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Figura Nº 4: Llenado con arena del orificio donde se ha realizado el ensayo

Figura Nº 5: Final del

llenado de arena al orificio del ensayo

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Figura Nº 6: Pesado del aparato del cono de arena

Figura Nº 7: Determinación del contenido de humedad de la muestra extraída

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2.3 Desarrolle como medir en campo las densidades para capas mayores a 20cms, hasta

30cms (Usar esquemas, fotografías, cuadros, etc.)

Se puede medir el porcentaje de compactación de capas mayores a 20 cm y

menores a 30 cm mediante el Standard Test Methods for In-Place Density and

Water Content of Soil and Soil - Aggregate by Nuclear Methods (Shallow Depth),

cuya norma es ASTM D6938-17a.

Alcance:

La densidad húmeda del suelo y los agregados del suelo se mide por la atenuación

de la radiación gamma cuando es transmisión directa. La fuente se coloca a una

profundidad conocida de hasta 300 mm (12 pulgadas) y el detector o detectores

permanecen en la superficie (algunos medidores pueden invertir esta orientación); o en

retrodispersión o retrodispersión/entre hierro, la fuente y los detectores permanecen en

la superficie (American Society for Testing and Materials, 2017).

La densidad de la muestra de prueba en masa por unidad de volumen se calcula

comparando la tasa de radiación gamma detectada con los datos de calibración

previamente establecidos (American Society for Testing and Materials, 2017).

Importancia y uso:

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El método de prueba descrito es útil como técnica rápida y no destructiva para las

mediciones in situ de la densidad húmeda y el contenido de agua del suelo y del

agregado del suelo y la determinación de la densidad seca (American Society for

Testing and Materials, 2017).

Procedimiento:

Cuando sea posible, seleccione una ubicación de prueba donde el indicador se

colocará a una distancia mínima de 600 mm (24,0 pulgadas) de cualquier objeto que se

asiente o sobresalga de la superficie de la ubicación de prueba, cuando la presencia de

este objeto tenga el potencial de modificar el indicador. respuesta. Cada vez que se

deba realizar una medición en un lugar específico y no se pueda lograr el espacio libre

antes mencionado, como en una zanja, siga los procedimientos de corrección del

fabricante del medidor (American Society for Testing and Materials, 2017).

Retire todo el material suelto y alterado y el material adicional según sea necesario

para exponer la verdadera superficie del material que se va a proba (American Society

for Testing and Materials, 2017)

Prepare un área de tamaño suficiente para acomodar el calibrador nivelando o

raspando el área hasta lograr una condición suave para obtener el máximo contacto

entre el calibrador y el material que se está probando (American Society for Testing

and Materials, 2017).

La profundidad del vacío máximo debajo del indicador no debe exceder los 3 mm

(1/8 pulg.). Use material nativo que no contenga grava o arena fina para llenar los

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huecos y luego alise la superficie con el dispositivo de preparación del sitio u otra

herramienta adecuada. La profundidad del relleno no debe exceder aproximadamente

3 mm (1/8 pulg.) (American Society for Testing and Materials, 2017).

Seleccione una ubicación de prueba donde el indicador en la posición de prueba

esté al menos a 150 mm (6 pulgadas) de distancia de cualquier proyección vertical

(American Society for Testing and Materials, 2017).

Realice un orificio perpendicular a la superficie preparada utilizando (a) la guía del

pasador guía, el extractor de pasadores guía, un martillo y el pasador impulsor, o (b)

un martillo deslizante. El orificio debe tener un mínimo de 50 mm (2 pulgadas) más

profundo que la profundidad de medición deseada y de una alineación tal que la

inserción de la sonda no haga que el indicador se incline del plano del área preparada

(American Society for Testing and Materials, 2017).

Para el uso adecuado del medidor y valores precisos tanto del contenido de agua

como de la densidad seca, se deben realizar ambas correcciones cuando corresponda

(American Society for Testing and Materials, 2017).

Figura 1: Prueba de compactación Figura

mediante densímetro nuclear – Capa: Base mediante den
Granular – Estructura: Pavimento Flexible Granular – E

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Figura 3: Prueba de compactación

Figura 4: Resultado de prueba de
mediante densímetro nuclear – Capa: Relleno
compactación mediante densímetro nuclear –
– Estructura: Pavimento Flexible
Capa: Relleno – Estructura: Pavimento
Flexible
2.4 Desarrolle como medir en campo la densidad cuando se tienen materiales de
tamaño mayores a 6”, en la cual el cono grande ya no es posible usar (Usar
esquemas, fotografías, cuadros, etc.)

Se puede medir el porcentaje de compactación cuando se tienen materiales de

tamaño mayores a 6” mediante Standard Test Method for Density of Soil and Rock

in Place by the Water Replacement Method in a Test Pit, cuya norma es ASTM

D5030-04.

Alcance:

Este método de prueba cubre la determinación de la densidad en el lugar del suelo y

la roca utilizando agua para llenar un pozo de prueba revestido para determinar el

volumen del pozo de prueba. El uso de la palabra "roca" en estos métodos de prueba

se utiliza para implicar que el material que se prueba contendrá típicamente partículas

de más de 3 pulgadas [75 mm] (American Society for Testing and Materials, 2013).

Estos métodos de prueba son los más adecuados para pozos de prueba con un

volumen entre aproximadamente 3 y 100 pies 3 [0.08 y 2.83 m3]. En general, los

materiales probados tendrían tamaños de partícula máximos superiores a 5 pulg. [125

mm]. Estos métodos de prueba se pueden usar para excavaciones de mayor tamaño si

es deseable (American Society for Testing and Materials, 2013).

Este procedimiento generalmente se realiza utilizando plantillas circulares de metal

con diámetros interiores de 3 pies [0.9 m] o más. Se pueden usar otras formas o

materiales siempre que cumplan con los requisitos de estos métodos de prueba y las

pautas que figuran en el Anexo A1 para el volumen mínimo de la fosa de prueba

(American Society for Testing and Materials, 2013).

Procedimiento:

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Se prepara la superficie del terreno en la ubicación del ensayo, se coloca una

plantilla (anillo de metal) y se ajusta en posición. Se coloca un forro plástico sobre la

plantilla y se determina el espacio entre un nivel seleccionado dentro de la plantilla y

la superficie del suelo, llenando el espacio con agua. Se determina la masa o el

volumen de agua requeridos para llenar la plantilla hasta el nivel seleccionado y se

remueven el agua y el plástico. Se excava el material de dentro de los límites de la

plantilla, formando una calicata. Se pone un forro plástico entre el pozo de exploración

y la plantilla, se vacía agua en el pozo y la plantilla hasta el nivel seleccionado y

seguidamente, se determina el volumen del agujero. Se calcula la densidad húmeda del

material in-situ a partir de la masa del material removido y el volumen medido del

pozo de exploración. Se determina el contenido de humedad y se calcula el peso

unitario en seco del material in-situ (American Society for Testing and Materials,

2013).

El peso unitario de una fracción del material se puede determinar substrayendo la

masa y volumen de cualquier partícula sobredimensionada de los valores iniciales y

volviendo a calcular el peso unitario (American Society for Testing and Materials,

2013).

Figura 6: Prueba de compactación

Figura 5: Prueba de compactación mediante el método de reemplazo de agua
mediante el método de reemplazo de agua

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Figura 7: Prueba de compactación Figura 8: Prueba de compactación

mediante el método de reemplazo de agua mediante el método de reemplazo de agua

2.5 Desarrolle los conceptos que respaldan el hecho de poder utilizar como tamaño de
gravas máximo 2/3 espesor de capa de compactada.

Se utilizan gravas de tamaño máximo del 2/3 del espesor de la capa compactada, ya

que, si fuese mayor el tamaño de esta grava, no se podría compactar correctamente y

quedarían muchos vacíos, y en consecuencia no se podría compactar.

En la gráfica, se observa gravas de tamaño máximo de 2/3 del espesor de la capa

compactada, y se puede observar que se puede compactar.

En la gráfica, se observa que hay gravas de mayor tamaño a los 2/3 del espesor de

la capa compactada, lo que generaría que no se pueda compactar correctamente y

queden vacíos.

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Bibliografía

American Society for Testing and Materials. (2013). Standard Test Method for Density of Soil

and Rock in Place by the Water Replacement Method in a Test Pit, . EE.UU.

American Society for Testing and Materials. (2017). Standard Test Methods for In-Place

Density and Water Content of Soil and Soil - Aggregate by Nuclear Methods (Shallow

Depth). EE.UU.

COMUNICACIONES, M. D. (2016). MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES. LIMA:

MAY.

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