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ALUMNA: GARCIA
LIRA ANDREA LIZETH
GRUPO: 3801
PROCESOS
DR. CRESENCIANO
ECHAVARRIETA
FECHA DE ENTREGA:
28/09/2021

RESUMEN TESIS
SINTESIS DE PROCESOS POR
METODOS ARITMETICOS
IQ. RIGOBERTO LOPEZ
MAYORAL
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Iniciar un nuevo proceso requiere una idea para un nuevo producto

comercialmente atractivo, y el desarrollo del proceso implica la intervención de un
ingeniero. La ingeniería de procesos es la creación, cuantificación y análisis de las
capacidades de los procesos que se incorporarán a equipos económicos, fáciles
de usar y seguros. El diseño del proceso incluye:
• diseño básico
• Balance de materia y energía
• Diagrama de flujo
• Especificaciones del equipo
• Especificaciones básicas de control
• Datos de servicio
• Datos de impacto ambiental
• Procedimientos de operación
• Análisis de riesgos y seguridad.
Por lo tanto, los ingenieros químicos están capacitados en dos áreas principales:
análisis de procesos, que implica predecir el producto producido por un proceso o
equipo; y diseñar los equipos necesarios para determinar las características,
dimensiones y condiciones de operación. Sin embargo, la ingeniería de procesos,
que proporciona las herramientas para diseñar y desarrollar completamente un
proceso capaz de producir el producto deseado al menor costo, conociendo solo
los datos de la materia prima y los servicios disponibles, se descuida en la
formación del ingeniero.
La síntesis de procesos es el proceso de determinar la mayor interconexión
posible de los elementos del proceso y su tipo y diseño dentro del sistema. La
síntesis de procesos se puede realizar mediante:
1) definir los objetivos del sistema,
2) definir los criterios de evaluación del sistema,
3) Elegir la tecnología para lograr el objetivo,
4) dividir el problema en un conjunto de tareas interrelacionadas,
5) Realizar tareas utilizando técnicas seleccionadas.

La síntesis de procesos analiza un problema dividiéndolo en subtareas, como

elegir un método de separación de mezclas para un proceso en particular. La
estructura jerárquica de separación y síntesis se organiza en un sistema de
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problemas estructurado. Separado en mezclas multicomponente usando ocho

métodos industrialmente importantes: destilación simple, destilación azeotrópica,
destilación extractiva, extracción líquido-líquido, lavado, adsorción, permeación de
membrana y cristalización. Aunque la destilación fue el comienzo de la industria de
la separación, existen bastantes casos en los que la destilación no es la mejor
solución.

Se han propuesto muchos métodos sintéticos para determinar la secuencia de

destilación convencional óptima. Estos métodos sintéticos se pueden describir
como:
(a) heurística basada en la experiencia de ingeniería,
(b) una estrategia evolutiva para determinar la secuencia óptima mejorando la
secuencia seleccionada inicialmente, y
c) Métodos algorítmicos que utilizan herramientas de optimización de
programación matemática.
Se presenta un método sintético para la separación de diferentes alimentaciones
multicomponente en diferentes productos multicomponente utilizando una columna
de destilación basada en una formulación marco de programación lineal entera
mixta (MILP), que incluye varias secuencias de destilación opcionales. Al clasificar
primero las tareas de destilación para cada corriente de alimentación
multicomponente, se pueden hacer suposiciones sobre las corrientes de
alimentación que componen la superestructura de la columna de destilación
asignada a las diferentes tareas de destilación, de modo que la derivación de cada
superestructura de la corriente de alimentación se pueda generalizar fácilmente a
cualquier número de componentes. y productos involucrados, cada
superestructura consiste en el compartimiento original y el mezclador de entrada.
Cada superestructura de alimentación multicomponente incluye: un divisor de flujo
de alimentación inicial, un divisor en cada flujo de producto para cada tarea de
separación y un divisor en el flujo de derivación común mezclado en la entrada de
separación para cada tarea de separación. La licuadora y la batidora vienen
primero a cada producto multicomponente deseado. La principal ventaja del marco
es que se puede formular como un problema de programación no lineal para
obtener la configuración de separación óptima para diferentes corrientes de
alimentación multicomponente en diferentes productos multicomponente. Se
describen dos métodos generales para sintetizar columnas de destilación con
integración de calor. El primer método consta de 4 pasos: identificar los
subproblemas a separar, optimizar las variables operativas de la columna de cada
subproblema, ejecutar la red de intercambiadores de calor establecida para los
subproblemas optimizados y recuperar los subproblemas. mejor orden. El segundo
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enfoque resuelve el problema de manera integral de la siguiente manera:

determinar la mejor secuencia no integrada, optimizar las variables de rendimiento
de las columnas de secuencia y realizar una red de recuperación de calor
adaptada a la secuencia.

Los siguientes métodos se pueden utilizar para la síntesis de procesos: métodos

heurísticos, estrategias evolutivas, métodos termodinámicos y métodos
algorítmicos. Las heurísticas usan reglas basadas en el conocimiento
fisicoquímico de la experiencia y técnicas de separación. La ventaja de las
heurísticas es que brindan la capacidad de encontrar rápidamente estructuras de
secuencias que a menudo están cerca de las soluciones óptimas. La desventaja
es que a menudo no existe una forma razonable de determinar la calidad de
dichas soluciones, que a veces puede ser deficiente.
Las estrategias evolutivas intentan determinar los sistemas de segregación
óptimos utilizando secuencias evolutivas mejoradas. Los métodos de diseño
evolutivo tienen como objetivo ganar experiencia sistemáticamente al permitir
cambios propuestos en el diseño del proceso subyacente que mejoran su
economía o confiabilidad sin pasar por la fase de implementación a escala
comercial de cada intermedio. El diseño evolutivo involucra la generación ya sea
empíricamente o por cualquier otro método de diseño del sistema. Considerando
el aspecto económico, los métodos termodinámicos describen las secuencias de
separación como óptimas si muestran una alta eficiencia energética. Para el
análisis termodinámico, a menudo es posible obtener un límite inferior de pérdida
de potencia que proporcione una medida del diseño de ingeniería. Este enfoque
puede ser muy efectivo para reducir el problema La calidad de combinación y
limitación es muy buena (es decir, el servicio que menos consume en la red de
recuperación de calor y cuya energía es realmente el coste del proceso principal).
La principal desventaja de la aproximación es la consideración del costo de las
pautas, el diseñador debe tener un capital fijo que no se puede describir
adecuadamente, por lo que solo se puede hacer con restricciones de eficiencia
energética (es decir, utilizando fracciones de temperatura mínima). Dado que el
objetivo solo produce efectos generales, se encuentra una solución cercana al
objetivo previsto mediante prueba y error.
El enfoque algorítmico utiliza diferentes algoritmos desarrollados en programación
lineal y no lineal. En general, el análisis de métodos sintéticos para secuencias de
separación en columnas de destilación (p. ej., heurística, estrategias evolutivas,
métodos termodinámicos y formulaciones MILP y MINLP), así como métodos de
síntesis de procesos, es una preocupación importante de la ingeniería.
Por lo tanto, el método termodinámico es eficaz para encontrar la secuencia
óptima y se complementa con el criterio de relación mínima de vapor, que también
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es una medida de optimización. También se utiliza para formular límites o

representaciones para eliminar estas alternativas energéticamente poco atractivas.
Las heurísticas se utilizan para descartar alternativas prometedoras o crear
grandes secuencias de apertura. Las técnicas algorítmicas se utilizan para generar
automáticamente secuencias que tienen en cuenta completamente los puntos de
interacción y modelado.
Para las preparaciones MILP y MILNP que utilizan estos métodos, se han
determinado las siguientes acciones:
1. Diseñe una superestructura basada en destilación que incluya todas las
configuraciones posibles, así como opciones de mezcla, separación y
recirculación.
descongelado.
2. Las simulaciones se realizan en cada columna de destilación.
3. La formulación matemática de la superestructura es un problema de
programación entera mixta.
Por lo tanto, la solución de esta fórmula matemática proporciona la secuencia de
separación óptima que puede realizar la tarea deseada. Por otro lado, el autor
tiene buenos consejos para separaciones difíciles, su consejo es cualitativamente
correcto para mezclas de más de tres componentes, lo cual es importante para
elegir el orden correcto de separación, ahorrar energía y lograr mejores
resultados, una gran ayuda.
Para procesar secuencias de destilación con integración térmica usando MILP,
haga lo siguiente:
1. Crear la superestructura.
2. Defina la función objetivo y las restricciones del problema usando formulaciones
de despacho y transbordo, luego optimice el MILP resultante usando la solución
de "paquete" correspondiente.
Finalmente, se destacan dos puntos. En primer lugar, todos los ejemplos, técnicas
y recomendaciones están dirigidos a mejorar los procesos existentes y encontrar
las condiciones óptimas de operación en la torre para el ahorro de energía con el
fin de lograr un ahorro económico. La segunda es que, aunque hasta la fecha se
han publicado casi 190 trabajos sobre síntesis de procesos (especialmente sobre
redes de intercambio de calor), casi todos ellos han sido diseñados para ciertos
comportamientos de sistemas multicomponentes que requieren otras situaciones
menos que ideales. se investigan así como en síntesis secuencial con integración
térmica y columnas cromatográficas complejas. El punto principal del artículo es
que, aunque se sabe que el problema de síntesis de la secuencia de destilación
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incluye todas las configuraciones de superestructura posibles, utilizando una

combinación de métodos heurísticos y termodinámicos con métodos algorítmicos,
la superestructura se puede derivar y resolver mediante programación, ya sea
mediante MILP o MINLP.
Por lo tanto, la programación entera mixta (lineal o no lineal) es una herramienta
esencial en los casos de optimización. También se recomiendan columnas
complejas, cuyo ahorro financiero se puede ver visualmente.
Otro aspecto importante del documento es que explica que los modelos de
programación de enteros mixtos se pueden integrar para sintetizar sistemas de
procesos completos, y que el enfoque algorítmico propuesto no se limita a una
combinación de unos pocos componentes, sino que se puede generalizar para
optimizar mejor los procesos. y guardar energía y economía.