● Carrera: Ingeniería electromecánica.

● Asignatura: Metrología y normalización.

● Docente: Rafael Rodríguez Lozoya.
● Grupo de 1 a 2 p.m.
● Nombre del trabajo: conceptos básicos de medición.

Integrantes:
● Ángeles Miroslava Martínez Lazcano.
● Hugo Harley Leyva Arciniega.
● Abraham Steven Soto Barrón.
● Mauricio Alejandro Rubio Berrueto. Chihuahua, Chih, 12/10/20

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 índice
Importancia de la metrología dimensional y su aplicación en la ingeniería. 3
CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA. 3
Equipos de medición usados en metrología dimensional (medición directa e indirecta). 3
Mediciones directas e Indirectas. 3
Causas de Errores de Medición. 8
Errores debidos al instrumento de medida. 8
Errores debidos al operador. 8
Errores debidos a los factores ambientales. 9
Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza. 9
Recomendaciones para evitar estos errores: 9
Diferencia entre Calibrar y Verificar. 10
La importancia del certificado de calibración de un instrumento y/o equipo de medición. 10
Diferentes Organismos Nacionales de Normalización para la calibración y certificación de
un instrumento de medición. 10
Referencias bibliográficas 12
Conclusión 12

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Importancia de la metrología dimensional y su aplicación en la ingeniería.
La metrología dimensional es básica para la producción en serie y la intercambiabilidad de
partes. Con tal propósito esta división tiene a su cargo los patrones de longitud y ángulo
plano.
La unidad de longitud se disemina mediante la calibración interferometría de bloques
patrón de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de menor exactitud,
estableciendo la cadena de trazabilidad que llega hasta las mediciones de los instrumentos
de uso industrial común.
De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrón nacional a instrumentos y patrones
dimensionales de gran importancia industrial, como anillos y tapones patrón, patrones de
roscas, artefactos para la calibración de máquinas de medición por coordenadas, etc.

CLASIFICACIÓN DE LA METROLOGÍA.

● La Metrología Legal.
● La Metrología Industrial.
● La Metrología Científica.

Equipos de medición usados en metrología dimensional (medición directa e indirecta).

Entre los dos más importantes se encuentran los lineales y los angulares.

Mediciones directas e Indirectas.

Existen dos métodos para realizar mediciones dimensionales: medición directa y medición
indirecta. Para las mediciones directas, se utilizan instrumentos de medición como los
calibradores vernier, los micrómetros y las máquinas de medición por coordenadas, para
medir las dimensiones del objeto directamente. Estas mediciones se conocen también como
mediciones absolutas. Las mediciones se pueden realizar en un amplio rango, especificado
por la escala del instrumento de medición, pero también existe la posibilidad de que la
medición sea correcta debido a lecturas erróneas de la escala.

Medición directa La medición se realiza utilizando la escala del instrumento de medición.

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Medición indirecta Comparación
con el de positivo de referencia

IMPORTANCIA
Entender la necesidad de medir
como un proceso más dentro del
sistema productivo de la empresa.
Puede ser obvio, pero no lo es,
según qué empresas y qué sectores.
Como casi siempre, son las empresas del sector de la automoción las que llevan aplicando
esta buena práctica desde hace años, naturalmente por exigencia de sus clientes, normativa
(ISO TS). Midiendo no sólo conocemos el estado puntual del estado de un producto
fabricado, sino que, si se quiere ir más allá, se podrá atacar la capacidad de los procesos.
Muchos de los males existentes en las empresas productoras (problemas de calidad,
irregularidad en las entregas, stocks elevados, retrabajos, costes de no calidad)
La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se
determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, rugosidad,
planitud, redondez, etc.
Conocer los diferentes errores sistemáticos y aleatorios que se pueden cometer al realizar
una medición, las causas que los ocasionan y las recomendaciones para evitarlos.
Tipos de Errores

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Los errores de longitud son diferencias entre el valor verdadero del objeto y el valor
medido, o entre el valor de referencia y el valor medido. Se expresan como "error = valor
medido - valor verdadero". En realidad, es difícil obtener el valor verdadero sin importar
cuán precisa sea la medición, por lo que es inevitable que exista cierta incertidumbre en el
valor medido.
Los errores se pueden clasificar en tres tipos principales, en función del factor que genera el
error. Tales factores deben ser considerados cuidadosamente para prevenir errores.
Los instrumentos de medición se clasifican acorde al criterio de medición, en efecto, se
distinguen en instrumentos de medición directa y medición indirecta. Un instrumento de
medición, no es más que un aparato por medio del cual se recurre a comparar un objeto con
un patrón específico de escala; este instrumento no permite más que la acción de cotejar
medidas de un objeto de la naturaleza con el fin de determinar si el mismo se adecua a un
espacio, si se puede realizar otro objeto con las mismas magnitudes o si bien se puede
reducir el mismo objeto. La importancia de conocer los distintos tipos de instrumentos de
medición, reside en la ingeniería que es la ciencia encargada de la creación y diseño de
estructuras que ameritan el conocimiento de las distintas medidas.

Transmisores: estos elementos reciben la variable de proceso a través del elemento

primario, y la transmiten a algún lugar remoto. Estos transmiten las variables de
proceso en forma de señales proporcionales a esas variables. Transductores: son
instrumentos fuera de línea (no en contacto con el proceso), que son capaces de realizar
operaciones lógicas y/o matemáticas con señales de uno o más transmisores.
Convertidores: en ciertos casos, la señal de un transmisor para ser compatible
con lo esperado por el receptor de esa señal, en ese caso se utilizará un elemento
convertidor para lograr el ante mencionada compatibilidad de señal Receptores: son
los instrumentos que generalmente son instalados en el panel de control, como interface
entre el proceso y el hombre. Estos reciben las señales de los transmisores o de un
convertidor. Controladores: este es uno de los elementos más importante, ya que será el
encargado de ejercer la función de comparar lo que está sucediendo en el proceso, con
lo que realmente se desea que suceda en él, para posteriormente, en base a la
diferencia, envié una señal al proceso que tienda a corregir las desviaciones. Elemento
final de control: será este elemento quien reciba la señal del controlador y quien estando en
contacto directo con el proceso en línea, ejerza un cambio en este, de tal forma que se
cambien los parámetros hacia el valor deseado. Ejemplo: válvulas de control, compuertas,
etc. De acuerdo a la variable de proceso que miden: Esta clasificación, como su nombre
lo indica, se referirá a la variable de proceso que tratemos de medir. En la actualidad, se
pueden medir, casi sin excepción, todas las variables de proceso existentes, sin
embargo, algunas se medirán de forma directa y otras indirectamente.

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 CARACTERÍSTICAS DE UN INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
Como hemos dicho anteriormente, los instrumentos de medición hacen posible la
observación de los fenómenos eléctricos y su cuantificación. Ahora bien, estos
instrumentos no son sistemas ideales sino reales, y por lo tanto tienen una serie de
limitaciones que debemos tomar en cuenta para poder juzgar si afectan de alguna manera
las medidas que estamos realizando, y poder determinar así mismo la veracidad de las
anteriores. Las características que definen el comportamiento de los instrumentos son
las siguientes: Exactitud y precisión En general estas dos palabras son sinónimos, pero
en el campo de las mediciones indican dos conceptos completamente diferentes. Se dice
que el valor de un parámetro es muy preciso cuando está muy bien definido. Por otra parte,
se dice que dicho valor es muy exacto cuando se aproxima mucho al verdadero valor
Error La exactitud la medimos en función del error. El error se define como la diferencia
entre el valor indicado y el verdadero, el cual está dado por un elemento patrón. E=I-V
donde E= Error I= Valor indicado V= Valor verdadero Corrección La corrección se define
como la diferencia entre el valor verdadero y el valor indicado, esto es C=V-I Como
podemos observar, la corrección tiene signo opuesto al error. Resolución Esta característica
está relacionada con la precisión. La resolución de un instrumento es el menor incremento
de la variable bajo medición que puede ser detectado con certidumbre por dicho
instrumento.

Sensibilidad La sensibilidad de un instrumento es la relación entre la respuesta

del instrumento (N° de divisiones recorridas) y la magnitud de la cantidad que estamos
midiendo. Gama y escala. La gama de un instrumento se define como la diferencia entre la
indicación mayor y la menor que puede ofrecer el instrumento. La gama puede estar
dividida en varias escalas o constar de una sola. Los instrumentos pueden estar
diseñados para realizar mediciones en régimen continuo (DC), o sobre señales alternas
(AC), bien sea en el rango frecuencias alrededor de 60 Hz, o en cualquier otro
rango de frecuencias. Por lo tanto antes de introducir un instrumento en un
determinado circuito es necesario conocer la banda de frecuencias en las que opera
correctamente. Linealidad Por lo general los instrumentos se diseñan de forma
que tengan una respuesta lo más lineal posible, es decir, que para un
determinado incremento del parámetro que estamos midiendo, el desplazamiento
correspondiente del indicador sea siempre el mismo, independientemente de la posición de
éste. Eficiencia La eficiencia de un instrumento se define como la indicación del
instrumento dividida por la potencia que absorbe del circuito para poder realizar
la medición. Respuesta estática y dinámica Hasta el momento hemos analizado las
características de los instrumentos cuando estos están midiendo cantidades estables,
o sea, mientras no presentan variaciones bruscas en su magnitud. Por lo tanto 24

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a todas estas características mencionadas anteriormente podemos denominarlas
estáticas . Ahora bien, puede ocurrir que la cantidad bajo medición sufra una variación en
un momento determinado y por lo tanto es necesario que conozcamos el comportamiento
dinámico del instrumento cuando sucedan estas variaciones. Para realizar el análisis
dinámico del instrumento podemos aplicar un cambio brusco de un estado a otro (la
función escalón).Error dinámico El error dinámico de un instrumento se define como la
diferencia entre la cantidad indicada en un instante de tiempo dado y el verdadero valor del
parámetro que se está midiendo. Tiempo de respuesta Es el tiempo transcurrido entre la
aplicación de una función escalón y el instante en que el instrumento indica un cierto
porcentaje (90%, 95% o 99%) del valor final. Para instrumentos con aguja indicadora, el
tiempo de respuesta es aquél que tarda la aguja en estabilizarse aparentemente, lo cual
ocurre cuando ha llegado a un porcentaje determinado (por ejemplo 1%) de su valor final.
Tiempo nulo Es el tiempo transcurrido desde que se produce el cambio brusco a
la entrada del instrumento hasta que él alcanza el 5% del valor final. Sobre alcance En los
instrumentos con aguja indicadora, la deflexión se produce debido que se aplica una fuerza
a la parte móvil. Dicha parte móvil tiene una masa, por lo que al aplicar la fuerza se origina
un momento que puede llevar a la aguja más allá del valor correspondiente al de equilibrio.
La diferencia entre el valor máximo y el valor final se denomina sobre alcance. Los dos
tipos de respuesta que vimos anteriormente se diferencian porque en el segundo hay sobre
alcance mientras que en el primero no. Un sobre alcance elevadores indeseable, pero un
valor pequeño del mismo contribuye a disminuir el tiempo requerido para que la aguja
alcance el estado estable.

Errores sistemáticos:
Un error es considerado como sistemático si cambia de manera sistemática en la misma
dirección. Por ejemplo, esto puede suceder con la medición de la presión sanguínea si cada
vez que tomáramos la presión algo causará que esta subiera. También podría deberse a que
el aparato de medición está defectuoso de forma que siempre da un resultado mayor o
menor que el valor verdadero.
En estos casos, incluso si nuestras mediciones fueran predecibles y consistentes, los
resultados no serían exactos.
Ejemplo de Error Sistemático:
En un estudio acerca de reducción de peso, los investigadores determinaron al final del
estudio que la balanza que estaba utilizando para tomar el peso de los participantes no era
exacta. La balanza agregaba 10 libras al peso real de la persona cada vez que se usaba la
balanza. Debido a que el investigador se dio cuenta de que la balanza agregaba 10 libras de
manera consistente al peso de cada participante, se hicieron ajustes a este problema al
analizar los resultados.

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Error aleatorio:
Uno de estos es el error aleatorio. Un error es considerado aleatorio si el valor de lo que se
mide se incrementa a veces o se reduce en otros casos. Un ejemplo muy sencillo es nuestra
presión sanguínea. Es normal que la presión sanguínea pueda ser diferente en cada
medición incluso si alguien está sano. Si se toma la presión varias veces, algunas de las
veces será más alta y otras, más baja. Este error aleatorio es esperado debido a la variación
de los procesos corporales normales y la manera en que funciona el aparato de medición. Si
el error es realmente aleatorio y tomamos suficientes mediciones, podemos obtener una
buena estimación de lo que estamos midiendo. No obstante, si un error aleatorio es grande
entonces las mediciones serán impredecibles, inconsistentes y no serán representativas del
valor real de lo que estamos midiendo.

Causas de Errores de Medición.

Aunque es imposible conocer las causas del error es conveniente conocer todas las causas
importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes. Las principales
causas que producen errores se pueden clasificar en:
● Error debido al instrumento de medida.
● Error debido al operador.
● Error debido a los factores ambientales.
● Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Errores debidos al instrumento de medida.

★ Error de alineación.
★ Error de diseño y fabricación.
★ Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que
realizar verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas
especificaciones.
★ Error por precisión y forma de los contactos.

Errores debidos al operador.

El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos
así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas.
★ Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente
alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos
manuales se miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando
se coloca el aparato de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensión real que
se desea medir.
★ Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura
digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos.

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 Este hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación,
coincidencia, etc.
★ Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

Errores debidos a los factores ambientales.

★ Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando
aumenta la temperatura y se contraen al enfriarse.
★ Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como Humedad, presión
atmosférica, polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las
vibraciones del mundo. Al igual de la tierra

Errores debidos a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

★ Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de
la medición por debajo del límite elástico tomando cierta deformación que
desaparece cuando cesa la fuerza.
★ Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente
circular en su sección presente cierta forma oval.
★ Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del
cambio en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su
enfriamiento rápido, permite que la fase austenítica se transforme a fase
martensítica, estable a temperatura ambiente. Estos cambios de geometría son muy
poco conocidos pero igualmente tienen un impacto importante.

Recomendaciones para evitar estos errores:

★ Verificar que los equipos estén nivelados.
★ Evitar que estén cerca de fuentes de aire o ventilación.
★ Mantener la temperatura ambiente controlada.
★ Proteger los equipos de los altos niveles de humedad hasta antes del pesaje.
★ Colocar las balanzas analíticas en un entorno protegido, lejos de temperaturas
extremas, luz solar directa, calefacción y salidas de aire acondicionado.
★ Evitar operarlas en zonas con altos niveles de vibración.
★ Evitar la sobrecarga para no dañar las partes mecánicas, sobre todo con las balanzas
analíticas, que manejan cantidades más pequeñas de peso.

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 Diferencia entre Calibrar y Verificar.
Tanto Calibración como Verificación, son dos conceptos clave dentro de la Metrología, que
muchas veces generan confusión. Por lo que vamos a comenzar definiendo ambos términos,
según la definición que nos da el VIM (Vocabulario Internacional de Metrología).
Calibración: “conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la
relación entre los valores de magnitudes indicados por un instrumento o sistema de
medición, o valores representados por una medida materializada o un material de
referencia y los correspondientes valores aportados por patrones”

Verificación: “comparar las medidas proporcionadas por el instrumento con las de un

equipo calibrado y de calidad metrológica igual o superior al equipo a verificar, con el fin
de confirmar que el equipo mide con un error menor al especificado por el fabricante o
menor del requerido para la realización de un determinado trabajo”

Diferencia:
Por lo tanto la Calibración compara los valores de un instrumento de medida, con la
medida de un patrón de referencia establecido previamente, mientras que en la
Verificación se compara el instrumento, con otro instrumento, que haya sido calibrado
previamente.

La importancia del certificado de calibración de un instrumento y/o equipo de

medición.
El principal beneficio para un usuario es usar la información correspondiente al error de
medición de las lecturas del instrumento, en relación con el patrón, para así corregirlas o
corregir el proceso productivo en el que se utiliza el instrumento, y asegurar su trazabilidad
con una incertidumbre apropiada. Si esta información no se aprovecha, el costo de la
calibración se convierte en un desperdicio. Si no es práctico corregir cada lectura con los
resultados de la calibración, es recomendable aumentar la incertidumbre de las mediciones
correspondientemente.

Diferentes Organismos Nacionales de Normalización para la calibración y certificación de

un instrumento de medición.
Los Organismos Nacionales de Normalización (ONN) son personas morales cuyo principal
objetivo es la elaboración y expedición de normas mexicanas en las materias en que sean
registrados por la Dirección General de Normas.

Los ONN deberán permitir la participación de todos los sectores interesados en los comités
para la elaboración de normas mexicanas, así como de las dependencias y entidades de la
administración pública federal competentes.

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 Actualmente existen 10 ONN registrados.
En cumplimiento al art. 72 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se pone a
disposición el listado de los organismos.
Lista de ONN con los CTNN y Subcomités que lo integran.
Para conocer más sobre Organismos Nacionales de Normalización consulte sus páginas
electrónicas:

a) Sociedad Mexicana de Normalización (NORMEX)

b) Instituto Mexicano de Normalización y Certificación (IMNC)
c) Asociación de Normalización y Certificación (ANCE)
d) Instituto Nacional de Normalización Textil (INNTEX)
e) Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación
(ONNCCE)
f) Normalización y Certificación Electrónica (NYCE)
g) Consejo para el Fomento de la Calidad de la Leche y sus derivados (COFOCALEC)
h) Centro de Normalización y Certificación de Productos (CNCP)
i) Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero (CANACERO)
j) Organismo Nacional de Normalización de Productos Lácteos, A.C. (ONNPROLAC) .

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 Conclusión

Se ha demostrado que las unidades tanto básicas, como derivadas son fundamentales en
nuestra vida diaria, ya que garantiza uniformidad y equivalencia en las mediciones.

Normalmente realizamos mediciones con frecuencia, como el tiempo que nos lleva
trasladarnos de un lugar a otro, la cantidad de artículos que compramos, entre otros…

Tenemos que saber que si medimos una distancia con diferentes objetos de medición, los
resultados serán diferentes, ya que no todos poseen la misma precisión o su exactitud. Al
transcurrir el tiempo, las mediciones suministran una valiosa información permitiendo
desarrollar proyectos más acertados, mejorar costos y satisfacer mejor las necesidades.

Una de las principales ventajas de las mediciones es que se puede eliminar la posibilidad de
errores por confusión de escalas.

El objetivo fundamental de la metrología es la obtención y expresión del valor de las

magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con la
exactitud requerida en cada caso. La metrología tiene dos características muy importantes:
el resultado de la medición y la incertidumbre de medida

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 Referencias bibliográficas
● https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-ensenada/me
trologia-y-normalizacion/clasificacion-y-caracteristicas-de-instrumentos-medicio
n/8632397
● https://marifemontes.com/certificado-de-calibracion-que-informacion-debe-conte
ner/
● https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-selection/ba
sic/error.jsp
● https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/measurement-selection/ba
sic/method.jsp

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