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Actividad 3 ME

Este documento presenta un reporte sobre la comparación entre Value Stream Mapping (VSM) y mapas de procesos para Seis Sigma. Incluye una tabla comparativa de sus objetivos, beneficios y pasos. También describe la aplicación de un VSM a un proceso de estampado de piezas en una empresa, identificando áreas de oportunidad como estancamientos de material y proponiendo cambios como eliminarlos para agilizar el flujo hacia la línea de ensamble. Finalmente, concluye que estas herramientas ayudan a analizar procesos para mejorar la product

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Actividad 3 ME

Este documento presenta un reporte sobre la comparación entre Value Stream Mapping (VSM) y mapas de procesos para Seis Sigma. Incluye una tabla comparativa de sus objetivos, beneficios y pasos. También describe la aplicación de un VSM a un proceso de estampado de piezas en una empresa, identificando áreas de oportunidad como estancamientos de material y proponiendo cambios como eliminarlos para agilizar el flujo hacia la línea de ensamble. Finalmente, concluye que estas herramientas ayudan a analizar procesos para mejorar la product

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Reporte

Nombre: Matrícula:

Nombre del curso: Nombre del profesor:


Laura Elena Ramirez Hernandez
Manufactura Esbelta
Módulo: 1 Actividad: 2

Fecha: 18 de Julio 2020

Bibliografía

lean Solutions. (2019). conceptos. 2019, de Lean Solutions Sitio web: http://leansolutions.co/conceptos-lean/

Proceso de METALSA APODACA

Descripción

Comparar VSM y Seis Sigma y realizar un mapeo de cadena de valor a un proceso cotidiano.

Objetivo
Analizar el procedimiento que se lleva a cabo al mapear una cadena de valor a un proceso cotidiano.
Reporte

Desarrollo
1. Realiza una tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos para Seis
Sigma en cuanto a los siguientes rubros:

a. Objetivo de la herramienta
b. Beneficios dentro de un proyecto de servicios
c. Beneficios dentro de un proyecto industrial
d. Pasos para su realización

Value Stream Mapping Mapa de procesos para Seis


Sigma

Objetivo de la Herramienta
Resuelve los problemas Delinea el flujo general de la
existentes en el proceso de información y el material,
producción para aumentar la empezando por el proveedor y
productividad del mismo, terminando con el cliente.
reduciendo o eliminando
desperdicios. Lo que se desea
es alcanzar el estado futuro
que se plantea, ese estado
ideal donde no hay ningún tipo
de desperdicio en la
producción.

Beneficios dentro de un
proyecto de servicios Se debe tener siempre
presente para la mejora
continua, ya que siempre se Provee una gráfica de los
pueden obtener oportunidades pasos, eventos y operaciones
de mejora. El VSM permite ver así como los recursos
no sólo el desperdicio, sino relacionados.
también la fuente y causa del
mismo.

Beneficios dentro de un
proyecto industrial Mejorar el valor y encontrar Ayuda a cada uno de los
desperdicios en las involucrados en el proyecto a
actividades necesarias para la entender como diferentes
prestación de cualquier partes de la compañía se
servicio a clientes externos. combinan para proveer un
producto o servicio
Reporte

Pasos para la realización


1.-Identificar el producto o 1.- Identificar el problema
familia de productos a estudiar
y mejorar. 2.- Hacer un listado de las
actividades involucradas en el
2.- Realizar el VSM del estado proceso.
actual.
3.- Establecer los límites
3. Realizar el VSM del estado
futuro. 4.- Determinar y hacer una
secuencia de los pasos a
realizar

5.- Dibujar los símbolos


básicos del mapa de proceso

6.- Terminar el diagrama de


flujo del proceso

2. ¿En qué etapas de la metodología de Seis Sigma se aplicaría más un VSM?


R= En la etapa de análisis, porque nos ayuda a saber la familia de productos del proceso, también
se puede identificar las estaciones que se van a necesitar para cumplir con el TAKT TIME y el LEAD
TIME.

3. De acuerdo con lo visto en esta sesión selecciona un proceso cotidiano como lo es la


creación de un pastel, lavar un coche, hacer una mesa de comedor, construir un asador en tu
patio, entre otros y realiza un mapa de cadena de valor, incluyendo:

a. La familia de productos

Es un proceso de estampado de piezas que una vez procesado, pasa a la línea de ensamble para
hacer el chasis de una camioneta.
Reporte

b. El mapa del estado actual incluyendo información del proceso

Actualmente en el proceso existen esas montañas que son estancamientos de material tipo
almacén, donde genera perdida de espacio por el tiempo de espera, ya que pueden estar materila
parado hasta un turno de 8 horas.

c. El mapa del estado futuro

Se eliminaron los estancamientos después de procesar la piezas evitando almacenes tipo WIP para
asi se fueran directo a las línea de ensamble.
Reporte

d. El plan de implementación de cambios

1. Se eliminan los estancamientos fuera de prensa.


2. Eliminar tener material sospechoso o con defectos, que puedan llegar a la línea de
ensamble.

4. Entrega en un reporte tu resultado.

En este proceso es en lo se trabaja en METALSA actualmente evitar tener menos desperdicios


posibles en el flujo del material hacia las líneas de ensamble, con la finalidad de ser un proceso más
controlado para ser más eficientes a la hora de estar realizando nuestras actividades diarias.
Reporte

Conclusiones

Jorge Ricardo Huitron Cervantes


En esta actividad conocimos los conceptos de VSM y Mapa de procesos de SEISIGMA, los
cuales vimos las diferencias de cada uno y como cada uno nos puede ayudar en nuestros
proceso para poder realizar un análisis de productividad para poder mejorarlo y encontrar las
áreas donde tenemos los desperdicios poder identificarlos , analizarlos y eliminarlos, como son
los tiempos muertos o desbalance de tiempos de ciclo o actividades desbalanceadas, ejemplo
de VSM es que si en mi proceso tengo un problema me ayuda a solucionarlo al momento y
también poder verlo a futuro y no volver a tener los mismo problemas y en el caso de seisigma
se realiza el estudio poniendo los límites en el proceso y poder identificar las áreas de
oportunidad en el proceso.

Alan Omar Ramos Carrillo

En la realización de esta actividad nos sirvió para ver los conceptos que se deben de
considerar en un VSM y un proceso SEIS SIGMA, saber diferenciar el alcance de cada una de
las 2 metodologías, también es saber donde se pueden aplicar mejoras en el proceso evitando
tener un proceso LEAN en el flujo del material.
Reporte

Gustavo Alfredo Jasso Rico

En esta actividad pudimos aprender sobre las diferencias entre Value Stream Mapping y un
mapa de procesos para Seis Sigma, lo cual los dos son para diferentes actividades ya que uno
es más delicado en el proceso que tratan directamente con el cliente y en el mapa del proceso
va más con los involucrado con la ayuda de los proyectos, también se desarrolló un mapa de
cadena de valor
Lo cual nos ayuda a poder ver nuestro fluido del proceso y ver qué factores nos detienen y que
podemos realizar para poder eliminarlos y ver nuestro proceso sea más eficaz

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