Instituto de Educación Superior Tecnológico Público

“KIMBIRI”

PERFIL DEL TRABAJO DE APLICACIÓN PROFESIONAL

“DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO ACI, CON EL AGREGADO DE LA

CANTERA IRAPITARI, 2022”

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL TÉCNICO EN

CONSTRUCCIÓN CIVIL

PRESENTADO POR:

CHOCCE HUAÑA, CARLOS ABEL

Asesor

Ing. Julio Noel CERQUIN HUAMAN

KIMBIRI – LA CONVENCIÓN – CUSCO

1
 CONTENIDO

1. TÍTULO DEL PERFIL.....................................................................................................3

2. NOMBRE DEL PROGRAMA DE ESTUDIO.................................................................3

3. INTEGRANTES:..............................................................................................................3

4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA..............................................................................3

4.1. Problema general......................................................................................................3

4.2. Problema específico..................................................................................................3

5. OBJETIVOS:....................................................................................................................4

5.1. Objetivo general.......................................................................................................4

5.2. Objetivos específicos:...............................................................................................4

6. JUSTIFICACIÓN:............................................................................................................4

7. DESCRIPCION TÉCNICA Y MARCO TEORICO.........................................................5

7.1. Descripción técnica:.................................................................................................5

7.2. Marco teórico...........................................................................................................5

7.2.1. Método ACI para el diseño de concreto........................................................5

7.2.2. Estados del concreto:....................................................................................9

7.2.3. Información básica sobre materiales:..........................................................10

7.2.4. Características Generales del Concreto:......................................................11

7.2.5. Propiedades del Concreto:..........................................................................11

8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT)........................13

9. Presupuesto, medios y materia........................................................................................15

10. Referencias bibliográficas...............................................................................................15

2
1. TÍTULO DEL PERFIL

“Diseño De Mezcla Por El Método Aci, Con El Agregado De La

Cantera Irapitari, 2022”

2. NOMBRE DEL PROGRAMA DE ESTUDIO

CONSTRUCCIÓN CIVIL

 Integrante 01:

Semestre / Año que egreso : Egresado / 2019

3. INTEGRANTES:

Apellidos y Nombres Nº de Teléfono Correo Electrónico

matricula

CHOCCE HUAÑA, 75952366 965431727 [email protected]

CARLOS ABEL

4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

4.1. Problema general.
 ¿Cuáles serían los resultados de la dosificación de concreto usando la
metodología ACI con agregados de la cantera RAPITARI Kimbiri,
2022?

4.2. Problema específico.

 ¿Cuáles serían los resultados de la dosificación de concreto Fc´= 210
Kg /cm2 usando la metodología ACI con agregados de la cantera
RAPITARI Kimbiri, 2022?

 ¿Cuáles serían los resultados de la dosificación de concreto Fc´= 180

Kg /cm2 usando la metodología ACI con agregados de la cantera
RAPITARI Kimbiri, 2022?

3
5. OBJETIVOS:
5.1. Objetivo general.
 Determinar la dosificación de concreto usando la metodología ACI con
agregados de la cantera RAPITARI Kimbiri, 2022.

5.2. Objetivos específicos:

 Determinar la dosificación de concreto Fc´= 210 Kg /cm2 usando la
metodología ACI con agregados de la cantera RAPITARI Kimbiri,
2022.
 Determinar la dosificación de concreto Fc´= 180 Kg /cm2 usando la
metodología ACI con agregados de la cantera RAPITARI Kimbiri,
2022.

6. JUSTIFICACIÓN:
Con el presente proyecto de trabajo de aplicación profesional, “Diseño De
Mezcla Por El Método Aci, Con El Agregado De La Cantera Irapitari,
2022”, se pretende determinaría la eficiencia de la dosificación de concreto
Fc´= 210 Kg /cm2 y concreto Fc´= 180 Kg /cm2 usando la metodología
ACI, según los parámetros establecidos por el Instituto Americano Del
Concreto (ACI).

El diseño de mezclas de concreto es un proceso que consiste en calcular las

proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener
los mejores resultados, estas proporciones dependerán de cada ingrediente
los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.

Existen distintos métodos de diseño de mezcla podemos citar por ejemplo al

método ACI, FULLER, WALKER y el MÓDULO DE FINEZA, los cuales
están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la
durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto; de entre todos
ellos podemos resaltar al modelo ACI, como uno de los más usados debido
de su simplicidad y facilidad de cálculo gracias a la amplia variedad de
tablas que ella misma nos ofrece, sin embargo se debe mencionar que esta
metodología esta basada en un modelo americano, lugares donde gracias a la

4
 tecnología con la que están implementadas sus canteras, cuentan con
agregados bien gradados tanto el agregado fino como el agregado grueso.
Es así que en este trabajo de aplicación profesional se usarán agregados de
la localidad y con ellos se diseñarán usando el modelo ACI concretos con f
´c=210, y f´c= 180 de los cuales se espera obtener una resistencia del 70%
para un periodo de 7 días de curado, comprobando así la eficiencia de este
modelo aplicado a condiciones locales.

7. DESCRIPCION TÉCNICA Y MARCO TEORICO.

7.1. Descripción técnica:
La American Concrete Institute (ACI) es una autoridad líder y de
recursos a nivel mundial para el desarrollo y la distribución de las normas
basadas en el consenso, los recursos técnicos, programas educativos, y
probada experiencia para los individuos y organizaciones que participan
en el diseño de hormigón, construcción y materiales, que comparten un
compromiso con la búsqueda de la mejor utilización del hormigón.

El método americano A.C.I. para el diseño de concreto es el más

conocido y ampliamente usado. Se fundamenta en el principio básico de
la relación agua/cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir en
forma ordenada una secuencia de pasos y determinar la cantidad de cada
material en peso y en volumen, para 1 m3 de concreto.

7.2. Marco teórico

7.2.1. Método ACI para el diseño de concreto.

5
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este

no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se

recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se
emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario
dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centímetros.

2°.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño;

la cual está en función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente
de variación. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten
tener una información cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI
para determinar el f’cr, los cuales se explican a continuación:
a) Mediante las ecuaciones del ACI:
 f ´ c=f ´ c +1.34∗s … … .. ( I )
 f ´ c=f ´ c +2.33∗s−35 … … .. ( II )

De I y II se asume el mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un
parámetro estadístico que demuestra la performancia o
capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente
calidad.
6
 √
2 2 2 2
( x 1−x ) + ( x 2−x ) + ( x3 −x ) + …+ ( x N −x )
Ds=
N −1
𝑋1, 𝑋2…. 𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas
estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura).
X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura
de las probetas estándar.
N = Número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30
b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas
correspondientes a obras y proyectos anteriores:

Tabla N°2: cálculo del f´c de diseño sin registro de calidad

c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

Tabla N°3: cálculo del f´c de diseño teniendo en cuenta control

de calidad.

3°. -La elección del tamaño máximo del agregado, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y
el procedimiento de compactación permite que el concreto sea
colado sin cavidades o huecos.
4°. - Como cuarto paso, presenta una tabla con los contenidos de
agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño
máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.

7
 5°. - Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores
de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con
un margen suficiente para mantener dentro de los límites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de
exposición severa.

Tabla N°4: Contenido de agua de la mezcla.

Tabla N°5: Relación agua cemento.
6°. - El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,
determinada en el paso cuatro, y la relación agua cemento, obtenida en
el paso quinto; cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o
los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deberá basar
en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.

8
7°. - Para el séptimo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla
con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto,
los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del
módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en
metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso
volumétrico de varillado en seco.

Tabla N°6: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de

concreto.
8°. - Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes
del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
9°. - El noveno paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de
los agregados, el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es
decir, humedad total menos absorción.
10°. - El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba,
en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto, su
contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregación y sangrado, así como las propiedades de
acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el
contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI
211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la

9
 mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el
concreto.
7.2.2. Estados del concreto:
Estado plástico: Unión de agua y cemento formando una pasta
moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenúan).
Fraguado inicial: condición de la pasta de cemento en que se
aceleran las reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la
pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratación. Dura
alrededor de tres horas.
Fraguado final: se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial,
caracterizándose por endurecimiento significativo y deformaciones
permanentes.
Endurecimiento: se produce a partir del fraguado final y es el estado
en que se mantienen e incrementan con el tiempo las características
resistentes.
7.2.3. Información básica sobre materiales:
Es importante en el diseño de mezclas el conocimiento
fundamental de los componentes que intervienen, en base a datos
proporcionados por el fabricante (para el caso de cementos y
aditivos) y resultados de los ensayos que se realicen en el laboratorio
(agregados y agua), esta información básica es la siguiente:

7.2.3.1. Cemento:
 Tipo y Marca del cemento seleccionado
 Peso Específico
 Peso específico de la puzolana si se trata de cemento
adicionales
 Superficie especifica
7.2.3.2. Agua: Cuando se emplea el agua potable no habrá
necesidad de realizar ningún ensayo en el laboratorio, ya
que esta agua cumple con todos los requisitos de la
norma, pero si el agua no es potable, habrá que realizar el
análisis químico en un laboratorio especializado ya que el

10
 agua cuando no es normalizado puede influir sobre el tipo
de fraguado, calor de hidratación y resistencia de
concreto.
7.2.3.3. Agregados: Tanto el agregado fino como el grueso
son los componentes de mayor variabilidad en cuanto a
sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas
canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de
rocas, por ello es importante los ensayos que se realicen
en el laboratorio, recomendado que, aunque sea de una
misma cantera cada cierto promedio de tiempo, deberá
volverse a realizar los ensayos. Los informes que se
deben obtener en el laboratorio deberán ser los siguientes:
 Perfil y textura superficial
 Análisis granulométrico
 Peso específico de masa
 Peso unitario seco y compactado
 % de absorción y contenido de humedad
 Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para
pavimentos
 Materia orgánica.
7.2.4. Características Generales del Concreto:
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construcción universal tenemos:
 La facilidad con que puede colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene
una consistencia plástica.
 Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente
a compresión, como columnas y arcos.
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del
agua.
7.2.5. Propiedades del Concreto:
7.2.5.1. En estado fresco

11
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el
concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del
concreto fresco depende de:
La Trabajabilidad:
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado,
manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación
del que se disponga.
Consistencia:
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que
tiene el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una
forma específica. La consistencia depende de:

o Agua de amasado.
o Tamaño máximo del agregado.
o Granulometría.
o Forma de los agregados influye mucho el
método de compactación.

Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que

sus componentes se distribuyan regularmente en la masa.

Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas.

Esta característica depende de: Buen amasado, buen transporte
y de buena colocación en obra.
Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el
mezclado, Exceso de agua y Cantidad y tamaño máximo de los
agregados gruesos.
Esto provoca:
 Segregación: separación de los áridos gruesos y finos.
 Decantación: los áridos gruesos van al fondo y los finos
se quedan arriba.
 Compacidad: Es la relación entre el volumen real de los
componentes del hormigón y el volumen aparente del

12
 hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
7.2.5.2. En estado endurecido.
Impermeabilidad:
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser
totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad
como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a
través de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden
utilizar aditivos impermeabilizantes, así como mantener
una relación agua cemento muy baja. La permeabilidad
depende de:
- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad. La permeabilidad se corrige con
una buena puesta en obra.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
acción de productos químicos y desgaste, a los cuales
estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños
por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse
a los ciclos de congelación y descongelación. La
resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de
aire con un agente incluso de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie.
Resistencia:
La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto
o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 días se le designe con el símbolo f’c. Para
determinar la resistencia a la compresión, se realizan
pruebas de mortero o de concreto.

13
 8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT).

Mes de octubre Mes de noviembre Mes de diciemb

  SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2
oración del PERFIL                
entación del PERFIL                
obación del PERFIL                
Fase 01  
ABAJO DE CAMPO                
onocimiento de cantera                
acción y preparación de agregados                
Fase 02  
ÁLISIS DE LABORATORIO                
erminación de las propiedades de los agregados                
erminación de las propiedades del cemento                
Fase 03  
ABAJO DE GABINETE                
oración y cálculo del diseño de concreto por el método
               
FASE 04  
ABAJO DE LABORATORIO                
oración de probetas de concreto según el modelo
orado en gabinete.                
molde y curado de probetas                
ba de compresión                
FASE 05  
oración del informe final del trabajo de aplicación
esional                
entación y sustentación.                

14
15
9. Presupuesto, medios y materia.
El presupuesto total es de S/ 673.00

costo
Ítem Actividades u.m. cantidad c.u. costo
parcial
1 Logística S/ 76.00
1.01 Traslado de la muestra Pasajes 2 S/ 30.00 S/ 60.00
1.02 Alimentación unid 2 S/ 8.00 S/ 16.00
2 Equipos S/ 240.00
2.01 Alquiler de equipos und 4 S/ 60.00 S/ 240.00
3 Exploración de muestra S/ 87.00
3.01 Extracción de material m^3 0.25 S/ 180.00 S/ 45.00
3.02 compra de cemento bolsa 1 S/ 42.00 S/ 42.00
Servicio de Impresión de
4 S/ 270.00
Documentos
4.01 Impresión de perfil copias 50 S/ 0.20 S/ 10.00
Impresión de estructura del
4.02 copias 100 S/ 0.20 S/ 20.00
proyecto
4.03 Empastado del informe Final unid 3 S/ 80.00 S/ 240.00
COSTO TOTAL S/ 673.00

10. Referencias bibliográficas.

Huerta C. Carlos (ING) Diseño de Mezclas de concreto, autor;
s.slideshare.net/carloshuerta7737/metodos-de-disenodemezclas1inghuerta

Laura H. Samuel. Diseño de Mezclas de Concreto, auto;

https://topodata.com/wp-content/uploads/2019/09/Dise%C3%B1o-de-Mezclas-
de-Concreto-Ing.-Samuel-Laura-Huanca.pdf

Polanco R. Abraham (ING). -Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto,

autor;
https://www.cuevadelcivil.com/2017/07/practicas-de-laboratorio-de-
concreto.html

16
Kimbiri, 20 de octubre de 2022

17