Perfil Carlos Abel Chocce Huaña
Perfil Carlos Abel Chocce Huaña
Perfil Carlos Abel Chocce Huaña
“KIMBIRI”
PRESENTADO POR:
Asesor
1
CONTENIDO
3. INTEGRANTES:..............................................................................................................3
5. OBJETIVOS:....................................................................................................................4
6. JUSTIFICACIÓN:............................................................................................................4
2
1. TÍTULO DEL PERFIL
CONSTRUCCIÓN CIVIL
Integrante 01:
3. INTEGRANTES:
3
5. OBJETIVOS:
5.1. Objetivo general.
Determinar la dosificación de concreto usando la metodología ACI con
agregados de la cantera RAPITARI Kimbiri, 2022.
6. JUSTIFICACIÓN:
Con el presente proyecto de trabajo de aplicación profesional, “Diseño De
Mezcla Por El Método Aci, Con El Agregado De La Cantera Irapitari,
2022”, se pretende determinaría la eficiencia de la dosificación de concreto
Fc´= 210 Kg /cm2 y concreto Fc´= 180 Kg /cm2 usando la metodología
ACI, según los parámetros establecidos por el Instituto Americano Del
Concreto (ACI).
4
tecnología con la que están implementadas sus canteras, cuentan con
agregados bien gradados tanto el agregado fino como el agregado grueso.
Es así que en este trabajo de aplicación profesional se usarán agregados de
la localidad y con ellos se diseñarán usando el modelo ACI concretos con f
´c=210, y f´c= 180 de los cuales se espera obtener una resistencia del 70%
para un periodo de 7 días de curado, comprobando así la eficiencia de este
modelo aplicado a condiciones locales.
5
1º.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este
3°. -La elección del tamaño máximo del agregado, debe considerar
la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por
consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño
disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y
el procedimiento de compactación permite que el concreto sea
colado sin cavidades o huecos.
4°. - Como cuarto paso, presenta una tabla con los contenidos de
agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño
máximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido.
7
5°. - Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores
de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la
compresión a los 28 días que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con
un margen suficiente para mantener dentro de los límites
especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de
exposición severa.
8
7°. - Para el séptimo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla
con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto,
los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del
módulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en
metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de
concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el peso
volumétrico de varillado en seco.
9
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el
concreto.
7.2.2. Estados del concreto:
Estado plástico: Unión de agua y cemento formando una pasta
moldeable. Dura entre 40 y 120 minutos (reacciones se atenúan).
Fraguado inicial: condición de la pasta de cemento en que se
aceleran las reacciones químicas, empieza el endurecimiento y la
pérdida de la plasticidad. Se genera el calor de hidratación. Dura
alrededor de tres horas.
Fraguado final: se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial,
caracterizándose por endurecimiento significativo y deformaciones
permanentes.
Endurecimiento: se produce a partir del fraguado final y es el estado
en que se mantienen e incrementan con el tiempo las características
resistentes.
7.2.3. Información básica sobre materiales:
Es importante en el diseño de mezclas el conocimiento
fundamental de los componentes que intervienen, en base a datos
proporcionados por el fabricante (para el caso de cementos y
aditivos) y resultados de los ensayos que se realicen en el laboratorio
(agregados y agua), esta información básica es la siguiente:
7.2.3.1. Cemento:
Tipo y Marca del cemento seleccionado
Peso Específico
Peso específico de la puzolana si se trata de cemento
adicionales
Superficie especifica
7.2.3.2. Agua: Cuando se emplea el agua potable no habrá
necesidad de realizar ningún ensayo en el laboratorio, ya
que esta agua cumple con todos los requisitos de la
norma, pero si el agua no es potable, habrá que realizar el
análisis químico en un laboratorio especializado ya que el
10
agua cuando no es normalizado puede influir sobre el tipo
de fraguado, calor de hidratación y resistencia de
concreto.
7.2.3.3. Agregados: Tanto el agregado fino como el grueso
son los componentes de mayor variabilidad en cuanto a
sus propiedades en la mezcla, ya que proviene de diversas
canteras y yacimientos con origen de muchos tipos de
rocas, por ello es importante los ensayos que se realicen
en el laboratorio, recomendado que, aunque sea de una
misma cantera cada cierto promedio de tiempo, deberá
volverse a realizar los ensayos. Los informes que se
deben obtener en el laboratorio deberán ser los siguientes:
Perfil y textura superficial
Análisis granulométrico
Peso específico de masa
Peso unitario seco y compactado
% de absorción y contenido de humedad
Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para
pavimentos
Materia orgánica.
7.2.4. Características Generales del Concreto:
Entre los factores que hacen del concreto un material de
construcción universal tenemos:
La facilidad con que puede colocarse dentro de los
encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene
una consistencia plástica.
Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente
a compresión, como columnas y arcos.
Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del
agua.
7.2.5. Propiedades del Concreto:
7.2.5.1. En estado fresco
11
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el
concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento del
concreto fresco depende de:
La Trabajabilidad:
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado,
manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación
del que se disponga.
Consistencia:
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que
tiene el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una
forma específica. La consistencia depende de:
o Agua de amasado.
o Tamaño máximo del agregado.
o Granulometría.
o Forma de los agregados influye mucho el
método de compactación.
12
hormigón. No se tiene en cuenta el aire ocluido.
7.2.5.2. En estado endurecido.
Impermeabilidad:
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser
totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad
como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a
través de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden
utilizar aditivos impermeabilizantes, así como mantener
una relación agua cemento muy baja. La permeabilidad
depende de:
- Finura del cemento.
- Cantidad de agua.
- Compacidad. La permeabilidad se corrige con
una buena puesta en obra.
Durabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,
acción de productos químicos y desgaste, a los cuales
estará sometido en el servicio. Gran parte de los daños
por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse
a los ciclos de congelación y descongelación. La
resistencia del concreto a esos daños puede mejorarse
aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de
aire con un agente incluso de aire, o aplicando un
revestimiento protector a la superficie.
Resistencia:
La resistencia a la compresión se puede definir como la
máxima resistencia medida de un espécimen de concreto
o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una
edad de 28 días se le designe con el símbolo f’c. Para
determinar la resistencia a la compresión, se realizan
pruebas de mortero o de concreto.
13
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (DIAGRAMA DE GANTT).
14
15
9. Presupuesto, medios y materia.
El presupuesto total es de S/ 673.00
costo
Ítem Actividades u.m. cantidad c.u. costo
parcial
1 Logística S/ 76.00
1.01 Traslado de la muestra Pasajes 2 S/ 30.00 S/ 60.00
1.02 Alimentación unid 2 S/ 8.00 S/ 16.00
2 Equipos S/ 240.00
2.01 Alquiler de equipos und 4 S/ 60.00 S/ 240.00
3 Exploración de muestra S/ 87.00
3.01 Extracción de material m^3 0.25 S/ 180.00 S/ 45.00
3.02 compra de cemento bolsa 1 S/ 42.00 S/ 42.00
Servicio de Impresión de
4 S/ 270.00
Documentos
4.01 Impresión de perfil copias 50 S/ 0.20 S/ 10.00
Impresión de estructura del
4.02 copias 100 S/ 0.20 S/ 20.00
proyecto
4.03 Empastado del informe Final unid 3 S/ 80.00 S/ 240.00
COSTO TOTAL S/ 673.00
16
Kimbiri, 20 de octubre de 2022
17