Entregable 2 - Calidad

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, Decana de América


FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Escuela profesional de Ingeniería Industrial

CONTROL DE CALIDAD

Tarea 2 Cap3 Besterfield pag. 112 10 primeros - PARTE GRUPAL

Docente: Ing. Cevallos Juan

Fecha de entrega: 19/09/2022

Integrantes:

● Lopez Gonzales Alejo Miguel - 20170196


● Chumpitaz Morales, Josue Aaron- 20170173
● Manrique Quispe, Michael Mauricio - 20170200
● Requena Aguirre, Christhian - 19170048
● Torres Chávez, Matías Augusto - 20170143
● Marin Zea, Ismael Jeremi - 20170051
● Santos Quispe, Marco Antonio - 20170234

Grupo 11

Ciudad Universitaria, 2022


EJERCICIOS

1. Trace un diagrama de Pareto de las partes de repuesto de una estufa eléctrica. Los
datos de seis meses son: puerta del horno, 193; reloj, 53; parrillas frontales, 460;
parrillas traseras, 290; control de temperatura, 135; rodillos del cajón, 46; otros, 84, y
reguladores del horno, 265.

2. Un equipo de proyecto estudia el costo por tiempos de paro en una línea de una
embotelladora. El análisis de los datos en miles de dólares para un periodo trimestral
son: regulador de contrapresión, 30; gusano de ajuste de alimentación, 15; cabeza de
cobre embutida, 6; pérdida de enfriamiento, 52; cambio de válvula, 8 y otros, 5. Trace
un diagrama de Pareto.
3. Aproximadamente las dos terceras partes de los accidentes de automóvil se deben
a un manejo incorrecto. Trace un diagrama de Pareto con la línea para datos
acumulados: vuelta incorrecta, 3.6%; alta velocidad para las condiciones, 28.1%;
acercarse demasiado, 8.1%; violaciones al derecho de paso, 30.1%; manejar a la
izquierda del centro, 3.3%; rebase inadecuado, 3.2%; otros, 23.6%.

Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje


Acumulada (%) acumulado
(%)

Violaciones al 391300 391300 30.1 30.1


derecho de paso

Alta velocidad para 365300 756600 28.1 58.2


las condiciones

Otros 306800 1063400 23.6 81.8

Acercarse 105300 1168700 8.1 89.9


demasiado

Vuelta Incorrecta 46800 1215500 3.6 93.5


Manejar a la 42900 1258400 3.3 96.8
izquierda del centro

Rebase inadecuado 41600 1300000 3.2 100

4. Uno de los principales clubes de “DVD del mes” recolectó datos sobre las razones
de devoluciones durante tres meses. Los resultados fueron: selección incorrecta,
50,000; no admitidos, 195,000; dirección incorrecta, 68,000; pedido cancelado, 5,000;
otros, 15,000. Trace un diagrama de Pareto.

Frecuencia Frecuencia Porcentaje Porcentaje


Acumulada (%) acumulado
(%)

No admitidos 195000 195000 0.58558559 0.58558559

Dirección incorrecta 68000 263000 0.2042042 0.78978979

Selección incorrecta 50000 313000 0.15015015 0.93993994

Otros 15000 328000 0.04504505 0.98498498

Pedido cancelado 5000 333000 0.01501502 1


5. Las no conformidades, en cuanto a pintura, que hubo en 1 mes en una fábrica de
podadoras de pasto con asiento fueron: ampollas, 212; poca pintura, 582; gotas, 227;
mucha pintura, 109; salpicaduras, 141; mala pintura, 126; corridas, 434, y otros, 50.
Trace un diagrama de Pareto.
6. Trace un diagrama de Pareto para el análisis de las fallas internas, con los datos
siguientes:
7. Trace un diagrama de Pareto para analizar los costos por falla externa en una
fábrica de teléfonos inalámbricos, con los siguientes datos:

8. Una constructora necesita un diagrama de Pareto para analizar los siguientes


costos del departamento de diseño por mala calidad:
9. Trace una gráfica de análisis de tendencia para las cuatro categorías de costos de
calidad, y el total. Los costos por mala calidad, expresados como porcentaje del total,
en una fábrica de carretillas son los siguientes:
Interpretación:
Se observa de la gráfica que los costos por evaluación, falla interna y falla externa en el
transcurso de los 5 años de estudio tienen una tendencia negativa, lo cual significa que la
fabrica de carretillas ha ido mejorando la calidad en estos 3 puntos en los 5 años para
obtener mejores resultados y mayores ganancias, sin embargo se observa que los costos
por prevención tienen una tendencia positiva en el transcurso de los 5 años de estudio, lo
cual significa que en este punto no se le ha dado mucha importancia con respecto a la
calidad lo cual le está generando mayores pérdidas a la fábrica de carretillas.

Interpretación:
Si se observa que todos los años comprendidos en el estudio (1,2,3,4 y 5), se nota una
tendencia negativa con respecto a los costos totales por mala calidad, lo cual significa que
la fabrica de carretillas ha mejorado sus estándares de calidad para reducir así en cada año
los porcentajes y por ende poder generar mayores ganancias.

10. Prepare una gráfica de tendencia (serie de tiempo) para no conformidades por
reclamaciones por unidad en un hospital y analice los resultados.
Los datos son: 1986—0.20, 1987—0.15, 1988—0.16 y 1989—0.12.

Año Cantidad

1986 0.2
1987 0.15

1988 0.16

1989 0.12

Interpretación:
Se observa que la línea de tendencia va decreciendo en el transcurso de los años.
Esta medida se compara con la medida de la cantidad de porcentaje de no conformidad.

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