Fabricación de Mezclador Rotatorio para Una Planta de Mezclas Asfálticas Del Gobierno Del Distrit

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO
MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
FABRICACIÓN DE MEZCLADOR ROTATORIO PARA UNA PLANTA DE

MEZCLAS ASFÁLTICAS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL
JAVIER ARREDONDO MANCILLA
PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO
AGRADECIMIENTOS
A DIOS por la vida que

me dió
A mis Padres por el amor y esfuerzo que me

brindaron, con sus limitaciones lograron que me
realizara como persona y como aprendiz
A mis Hermanos, muy en especial a mi

hermana Consuelo, porque en ella
me guíe
A mi amigo Fernando porque estuvo

insistiendo hasta que logró
convencerme para titularme
Ing. Reyes Martínez Cordero de Planta de

Asfalto por permitirme usar información
para mi proyecto
Página I
ÍNDICE GENERAL
TITULO: FABRICACIÓN DE MEZCLADOR ROTATORIO PARA UNA PLANTA DE MEZCLAS

ASFÁLTICAS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL
PÁGINA
Agradecimiento ………………………………………………………………………………………….. I
Índice de Capítulos ………………………………………………………………......................................... II
Resumen ………………………………………………………………................................................... III
Objetivo ………………………………………………………………................................................... IV
Justificación ……………………………………………………………….......................................……….. V
Introducción ………………………………………………………………................................................... VI
ÍNDICE DE CAPÍTULOS
1.-Generalidades ………………………………………………………………........................................... 1
1.1.1.- Cantera, Explotación de Piedra Basáltica …………………………………………….. 2
1.1.2.- Proceso de Trituración ……………………………………………………………….......... 3
1.1.3.- Trasportación ………………………………………………………………........................ 4
1.1.4.- Secador Rotatorio ………………………………………………………………................. 5
1.1.5.-Mezclador Rotatorio ………………………………………………………………............ 6
1.2.- Planteamiento del Problema ……………………………………………………………….............. 7
1.3.- Estudio del Estado de la Técnica ……………………………………………………....................... 9
1.4.- Marco Teórico ……………………………………………………….................................................. 10
1.4.1.- Solución del Problema ……………………………………………………………….......... 10
1.4.2.- Materiales Utilizados en la Fabricación del Mezclador normas (ASME) …………… 12
1.4.3.-Fundición de Rodillos y Llantas …………………………………….................................... 14
1.4.4.- Procesos de Soldadura normas (AWS) ………………………………………………… 15
1.5.- Beneficios Esperados ………………………………………………………………............................. 18
2.- Diseño del Mezclador Rotatorio………………………………………………………………………….. 19

2.1.- Descripción del Proyecto ………………………………………………………………..................... 19
2.2.- Diseños Conceptuales en 3D ……………………………………………………………….............. 20
2.3.- Diseño del Conjunto Funcional en 2D con Lista de Material ………………………………….. 21
2.4.- Diseño de Construcción Preliminar …………………………………………………………………. 22
2.5.- Gestión del Proyecto………………………………………………………………............................... 24
2.5.1.- Fabricación del Cuerpo ………………………………………………………………....... 24
2.5.2.- Fabricación de Silleta y Tacones ………………………………………………………… 30
2.5.3.- Fabricación de Llanta ………………………………………………………………............ 32
2.5.4.- Fabricación de Rodillo ……………………………………………………………….......... 34
2.5.5.- Fabricación de Internos ………………………………………………………………........ 36
2.5.6.- Fabricación de Soporte Rodillo y Refuerzo de Soporte Estructura ………………… 39
2.5.7.- Fabricación de Dado de Concreto……………………………………………………….. 41
2.5.8.- Ensamble del Conjunto ………………………………………………….......................... 42
Página II
3. Análisis del Diseño de Ingeniería ………………………………………………………………............ 43
3.1.- Análisis Técnico de Materiales Comerciales ……………………………………………………… 43
3.2.- Memoria de Cálculo ………………………………………………………………………………… 44
4.1.- Planos de Ingeniería Finales ……………………………………………………………….............. 48
5. Análisis y Evaluación Económica del Proyecto ……………………………………………………... 49

5.1.- Estimación de Costos de Construcción y Manufactura ……………..………………………… 49
5.2.- Determinación de Beneficios Productivos o Competitivos …………………………………… 51
Bibliografía y/o Referencias ………………………………………………………………........................ 52

Lista de Figuras ………………………………………………………………............................................. 53
Lista de Tablas ……………………………………………………………….............................................. 54
Anexos ……………………………………………………………………………......................................... 62
Conclusiones ………………………………………………………………………………………………….. 63
Glosario ………………………………………………………………………………………………………... 64
Página III
RESUMEN
En el año de 1975, el Jefe del Departamento del Distrito Federal, ordenó a la Dirección General
de Obras Públicas que se hicieran estudios de mercado e investigación para resolver el problema
de pavimentación de las calles y avenidas existentes, con el fin de proyectar la urbanización de
la ciudad de México. Es así como, se instaló una planta experimental de mezclas asfálticas en
caliente donde se realizaron pruebas con diferentes tipos de asfalto y agregados pétreos; una
vez determinadas las materias primas óptimas se procedió a crear la “Planta Productora de
Mezclas Asfálticas de Mixcoac”, mediante acuerdo 1054 expedido el 28 de junio de 1956, como
una unidad independiente que operaba sobre bases comerciales pero sin personalidad jurídica
propia y cuyo control administrativo dependía de la Oficialía Mayor.
Durante el año 2004, se instaló y puso en marcha, una Planta Productora de Mezclas Asfálticas
Ecológica, con una capacidad productora de 300 toneladas por hora, que tiene además la
versatilidad de elaborar varios tipos de mezclas asfálticas, entre las que destacan: caliente,
reciclada y con asfalto modificado, cuenta también con dos sistemas anticontaminantes; el
primero, conocido como sistema de control de humos azules, el cual recupera dichos
contaminantes producidos durante la descarga y almacenamiento de mezclas asfálticas y los
envía a un equipo de control para su tratamiento y la otra parte que son emitidos durante el
proceso de mezclado los recircula al quemador para ser aprovechados como combustible; el
segundo es un colector de polvos (bag house) cuya función es extraer los polvos que se generan
al secar el agregado pétreo y que se complementa con la recirculación y aprovechamiento de
éstos en el proceso para producir mezclas asfálticas.
El mezclador Rotatorio sufrió daños después de un periodo de uso, para su adquisición se tiene
que realizar una licitación internacional porque el equipo es de importación, estos trámites hacen
complicado la compra. Con la experiencia que tenemos, en la reparación de secciones de
hornos (virolas), de empresas cementeras y con el apoyo de empresas fundidoras mexicanas;
fabricamos el Mezclador Rotatorio, con cambios en el diseño para mejorar su funcionamiento; se
nos contrató para fabricarlo, se hicieron mejoras en el diseño original, para darle mejor apoyo y
transmisión, aumentando su eficiencia de operación, con los beneficios de abatir costos y
tiempos de entrega.
Página lV
OBJETIVO
Para producir, comercializar mezclas asfálticas y brindar servicios que satisfagan las necesidades
y requerimientos de las dependencias del Gobierno del Distrito Federal y a particulares, para sus
trabajos de pavimentación, construcción y mantenimiento de vialidades que se realicen en la
Ciudad de México, se fabrica un Mezclador Rotatorio
Fabricación, desmontaje del existente, montaje y puesta en marcha de un Mezclador Rotatorio,

para la Planta del Asfalto del distrito federal Distrito Federal, que cumpla con las siguientes
características:
 Tambor o coraza de diámetro 2.15 metros y longitud de 6.10 metros, construcción de un

dado de concreto doble armado, para reforzar soporte
 Reforzamiento de la base estructural actual, dos columnas construidas en perfil de acero
IPR de 12”, para que conecten la base estructural con el nuevo dado de concreto
 Rastras interiores en placa de carburos cromo para abatir el desgaste.
 Puesta en marcha, para garantizar el arranque y comprobar que se producen
300 toneladas por hora
Con la puesta en marcha, se confirmará que, la cantidad de mezcla asfáltica es la requerida y

que cumple con las especificaciones de calidad.
JUSTIFICACIÓN
Uno de los equipos que componen una Planta Productora de Mezcla Asfáltica es el mezclador.
Este equipo presentó fallas debido a una mala cimentación, provocando una deformación a la
llanta, la cual trasmite una vibración a todo el equipo, afectando a los elementos de la
transmisión (rodillos, rodamientos y reductor). El Gobierno del Distrito Federal decide comprar un
Mezclador Rotatorio.
La compra de éste se complica debido a que es un producto de importación, los mecanismos

para la adquisición que utiliza el gobierno del Distrito Federal, es por medio de una licitación
internacional, la forma de licitarlo, requiere de un tiempo de 32 meses confirmación pedido,
El Gobierno del Distrito Federal decide realizar una licitación de invitación restringida por lo menos
a tres proveedores para la Fabricación de un mezclador rotatorio. Como ganadores de la
licitación, se decidió hacer mejoras al diseño; reforzar el sistema de apoyo tanto en su estructura
metálica como en su cimentación, agregando una llanta y un juego de rodillos al tambor para
darle mejor apoyo a la trasmisión.
Los beneficios esperados son; reducir el tiempo de fabricación a 6 meses, con los materiales
adecuados se abatieron los costos hasta en un 50%. Con la puesta en marcha se comprobó que
la producción de mezcla asfáltica es la requerida de 300 tn/hora.
Página V
INTRODUCCIÓN
Mezcla asfáltica Templada
La mezcla asfáltica templada, está constituida de agregados pétreos de ¾” a finos, con AC-20 y
aditivo, su temperatura de producción va de un rango de 120 º C a 125 º C, estando por debajo
de las convencionalmente empleadas, lo cual la hace potencialmente más coeficiente.
Así mismo presenta una mejor adhesividad entre el asfalto y el agregado pétreo, después de ser
tendida y compactada conforme al procedimiento constructivo, presenta una mejor fuerza de
cohesión entre partículas.
Ofrece beneficios económicos y ambientales, sin sacrificar la calidad del producto terminado,
así como mejora en las condiciones laborales del personal de obra, al ser posible su
compactación entre 95 – 97 °C, generando disminución de la radiación térmica, además su
facilidad de aplicación.
Una planta Productora de mezclas asfálticas: es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos

en donde los agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para
producir una mezcla asfáltica en caliente que debe cumplir con ciertas especificaciones. Una
planta de asfalto puede ser pequeña o puede ser grande. Puede ser fija (situada en un lugar
permanente) o puede ser portátil (transportada de una obra a otra). En términos generales cada
planta pude ser clasificada como planta de dosificación, o como planta mezcladora de tambor.
El propósito es producir una mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto
y agregado, y que cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta (plantas de
dosificación y plantas mezcladoras de tambor) están diseñadas para lograr lo establecido. La
diferencia entre los dos tipos de planta es que las plantas de dosificación secan y calientan el
agregado y después, en un mezclador separado, lo combinan con el asfalto en dosis individuales;
mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con el asfalto
en un proceso continuo y en la misma sección del equipo.
La planta productora de mezclas asfálticas del distrito federal es una de las más grandes de
América Latina, cuenta con dos plantas productoras de mezcla asfáltica. Planta No. 7 (Planta
Mezcladora) y Planta No.8 (Planta Dosificadora)
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1.-GENERALIDADES
Durante el año 2004, se instaló y puso en marcha, una Planta Productora de Mezclas Asfálticas
Ecológica, con una capacidad productora de 300 toneladas por hora, que tiene además la
versatilidad de elaborar varios tipos de mezclas asfálticas, entre las que destacan: caliente,
reciclada y con asfalto modificado, cuenta también con dos sistemas anticontaminantes; el
primero, conocido como sistema de control de humos azules, el cual recupera dichos
contaminantes producidos durante la descarga y almacenamiento de mezclas asfálticas y los
envía a un equipo de control para su tratamiento y la otra parte que son emitidos durante el
proceso de mezclado los recircula al quemador para ser aprovechados como combustible; el
segundo es un colector de polvos (bag house) cuya función es extraer los polvos que se generan
al secar el agregado pétreo y que se complementa con la recirculación y aprovechamiento de
éstos en el proceso para producir mezclas asfálticas.
México cuenta con la planta de mezclas asfálticas más grande de Latinoamérica.
Planta Productora de Mezclas Asfálticas No. 8, Planta de Asfalto estacionaria Ecológica Marca
Almix, Modelo Duo Drum 114 CF, capaz de producir 300 toneladas efectivas por hora de mezcla
asfáltica. Cuenta con tres silos térmicos de Almacenamiento de 150 Toneladas de capacidad
cada uno.
Fotografía No.1 Planta productora de mezclas asfálticas No. 8 Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal
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GENERALIDADES
1.1.1.-CANTERA
EXPLOTACIÓN DE PIEDRA BASÁLTICA
Preparación carga de pólvora Explosión controlada
Piedra basáltica Piedra basáltica

Figura No.2 Mina de piedra basáltica en Parres Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal
Es el área encargada de realizar las diversas perforaciones en las cuales se alojará el explosivo
con cuya acción se obtendrá la materia prima para la elaboración del triturado en los diferentes
bancos que conforman la cantera de la Unidad Productora de Triturados Basálticos Parres. Cabe
mencionar, que esta parte de la producción requiere una alta capacitación de los diferentes
operarios que intervienen en el proceso ya que por la peligrosidad de la actividad, se trabaja
estrechamente con la SEDENA
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GENERALIDADES
1.1.2.-PROCESOS DE TRITURACIÓN
Las piedras son trasportadas a los dos lugares de trituración con los que cuenta la planta de
Asfalto, Coyoacán conjunto 7 (trituración a base de muelas). Parres (trituración a base de
conos).
Figura No.3 Transportación de mineral a los conjuntos de trituración. Cortesía de la planta de Asfalto del
Distrito Federal
Es un proceso trituración a base de muelas y conos para obtener piedras de tamaños Hasta ¾”
y ½”
Figura No.4 Trituración a base de muelas y conos. Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal
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GENERALIDADES
1.1.3.- TRASPORTACIÓN
Piedras que son transportadas a las tolvas de almacenamiento, las cuales están seleccionadas
en diferentes tamaños (agregado), para cargar al
secador.
Figura No.5 Trasportadores de banda y tolvas de almacenamiento de diferentes tamaños. Cortesía de la

planta de Asfalto del Distrito Federal
Figura No.6 Confinamiento del agregado de diferentes tamaños lista para transportarla al secador
rotatorio. Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal.
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GENERALIDADES
1.1.4.-SECADOR ROTATORIO
Equipo que extrae la humedad del agregado induciendo calor por medio de una flama que es
producida por la combustión del gas,
Figura No.7 Secador que extrae humedad del agregado. Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito
Federal.
Al extraer la humedad, se generan polvos, que son transportados a un colector de polvos
Figura 8. Cuarto de colector de polvos. Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal.
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GENERALIDADES
1.1.5.-MEZCLADOR ROTARIO
El Mezclador Rotatorio es un equipo que mezcla el agregado con asfalto a una temperatura de
150° C, está compuesto por un tambor o cuerpo, llantas, silletas, tacones internos o rastras, rodillos
y soportes. Su operación consiste:
Primeramente se carga el mezclador rotatorio con agregado, éste es una combinación de

diferentes tamaños de grava y arena previamente secada en un Equipo llamado Secador
Rotatorio
Por otro lado se inyecta asfalto, previamente calentado a una temperatura de 150 ºC., en el
calentador de aceite o “Hy Way”.
El tiempo de mezclado es de 60 segundos a 80 segundos aproximadamente.
Cuando se tiene la mezcla asfáltica se abren las compuertas del mezclador, para el Elevador de
rastras que lleva el material a los silos de almacenamiento, almacenarla en los silos y esta cae al
camión volquete a una temperatura de 150 ºC., quedando lista para ser transportada a obra.
Tambor
Llanta Tacón
Rodillo Silleta
Descarga
Soporte
Figura No.9 Mezclador Rotatorio para el agregado con asfalto. Cortesía de la planta de Asfalto del Distrito
Federal
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GENERALIDADES
1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Una Planta Productora de Mezclas Asfálticas es un conjunto de equipos formado por: Mezclador
Rotatorio, equipo que recibe el agregado previamente secado, asfalto previamente calentado
a una temperatura de 150 °C, para obtener una mezcla asfáltica adecuada.
Trasportadores de banda y de cangilones

Tolvas
Cuarto de Control
Secador Rotatorio
Recolector de Polvos
Silos de Almacenamiento
Recolector
de polvos
Silos
Trasportador
Secador de banda
Mezclado
r
Cuarto de
control
Figura 10. Planta Productora de Mezclas asfálticas No.8 cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal
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GENERALIDADES
Uno de los equipos que componen una planta productora de mezcla de asfalto es el mezclador
rotatorio. Éste equipo presentó fallas después de un tiempo de uso. El diseño original del
Mezclador Rotatorio cuenta con un par de rodillos conectados a un motor de 40 HP cada uno;
éstos trasmiten movimiento a rodillos que a vez, hacen el soporte y transmisión al tambor.
Tambor Llanta
Rodillo
Soporte Motor
de
40 HP
Cimentación
Figura No.11 Mezclador con una llanta, cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal,
Los rodillos son dispositivos que se cambian periódicamente debido al desgaste que sufren por
fricción; después de un tiempo, se detecta que el cambio de rodillos es más frecuente que lo
normal y además surge una vibración, originada por una deformación en la llanta, esta vibración
afecta a al sistema motriz, falla originada por una cimentación dañada
Cuando se pone en marcha el mezclador se hace sin carga, posteriormente se va cargado con
agregado y asfalto para que valla mezclado el producto, ya con carga empieza a tener
vibración lo cual afecta al sistema, roles, reductores y llanta. Generando un problema al sistema
motriz.
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GENERALIDADES
1.3.- ESTUDIO DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
Son los antecedentes de lo que el mercado oferta como solución competitiva a la propuesta del
proyecto.
Para la adquisición del mezclador, el Gobierno del Distrito Federal, tiene que hacer una licitación
pública, porque el equipo es de importación; si la empresa Almix ubicada en Estados Unidos de
Norteamérica no participa, se complica la compra. La empresa Almix para poder hacer la venta
al Gobierno del Distrito Federal plantea los puntos de cotización.
Mezclador rotatorio con características iguales al equipo que tiene la planta productora de
mezclas asfálticas No 8. Con un costo de 6, 300,000.00 (SEIS MILLONES TRESCIENTOS MIL PESOS
00/100 M.N.).
Tiempo de entrega; El tiempo de entrega es de 24 meses, confirmación pedido con orden de

compra. Considerando el 50% de anticipo, resto con puesta en marcha, con una prueba de
operación de 15 días.
Forma de entrega; el equipo se entrega L.A.B aduana puerto de Veracruz, México, los gastos que
se generen por trámites de importación, la transportación de la aduana mexicana al lugar de la
instalación y maniobras corren a cuenta del cliente (Gobierno del Distrito Federal).
Para el montaje y desmontaje en campo se requiere una grúa con capacidad de 60 toneladas,
así como personal para apoyo de maniobra
Mezclador
Rotatorio
Figura 12 Mezclador rotatorio, cortesía de Almix
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GENERALIDADES
1.4.-MARCO TEÓRICO
Descripción de los elementos que componen el Mezclador Rotatorio. De los materiales que se
utilizaran para la fabricación y sus características.
1.4.1.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
Fabricación de Mezclador Rotatorio para una Planta de Mezclas Asfálticas, que cumpla con las
siguientes características:
Tambor: Diámetro interior 2.10 metros

Largo 6 metros
Material: Acero al carbón A516-60 su aplicación primordial es en placas para
fabricar recipientes sujetos a presión, con excelentes características mecánicas.
Ver tabla 1
Silletas y: Fabricación de 16 piezas por llanta en acero ASTM A-36 con características ver
tacones tabla 2
Llanta: Dos piezas, fabricadas en fundición de acero, con buena resistencia al desgaste,
por fricción, con las siguientes características.
• Carbono (C): 0,38 – 0,43

• Manganeso (Mn): 0,75 – 1,00
• Silicio (Si): 0,20 – 0,35
• Azufre (S): 0,040 máximo
• Fósforo (P): 0,035 máximo
• Cromo (Cr): 0,80 – 1,10
• Molibdeno (Mo): 0,15 –0,25
Con una dureza de 35 Rc
Rodillo: cuatro piezas, fabricados en acero fundido, con las mismas características de la
llanta. Con una dureza de 20 Rc
Internos: Fabricados con placa anti desgaste de 6+4 mm carburos de cromo de espesor
con características ver tabla 5
Refuerzo: Refuerzo de estructura metálica, con vigueta IPR de 12” x 61/2” x 36.86 Kg/m
ubicadas en donde se colocarán los roles. Ver tabla 2
Dado: Fabricación de dado de concreto armado fc 300 varilla de ¾” una zapata de 1.60
x 1.20 x 3.00 metros
Nota: Aplicación de soldadura con proceso SAW (arco sumergido), SMAW (electrodo recubierto)
y GMAW (micro alambre)
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GENERALIDADES
Se propone fabricar un Mezclador rotatorio con un par de rodillos y una llanta anexa, para darle
mejor estabilidad al sistema de apoyo, e internos o rastras atornilladas en el interior con
dimensiones al anterior.
Los internos son placas de 3/8” recubiertas con soldadura de recubrimiento duro (carburos de
cromo) con una dureza de 58 Rc, para abatir el desgaste por abrasión
Doble
llanta
Rodillos
Dado corrido, concreto

doble armado
Figura No.13 Mezclador doble llanta, cortesía de la planta de Asfalto del Distrito Federal
Página 11
GENERALIDADES
1.4.2.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL MEZCLADOR ROTARIO
ASTM
Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for Testing and Materials) es
una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más grandes del mundo. En
ASTM se reúnen productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo, para crear
normas de consenso voluntarias.
Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los principios del Convenio
de barreras técnicas al comercio de la Organización Mundial del Comercio (World Trade
Organization Technical Barriers to Trade Agreement). El proceso de creación de normas de ASTM
es abierto y transparente; lo que permite que tanto individuos como gobiernos participen
directamente, y como iguales, en una decisión global consensuada.
Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo, sistemas
de calidad, comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales por todo el
mundo. Son unos de los componentes integrales de las estrategias comerciales competitivas de
hoy en día.
Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan áreas tales como metales,
pinturas, plásticos, textiles, petróleo, construcción, energía, el medio ambiente, productos para
consumidores, dispositivos y servicios médicos y productos electrónicos.
Para la selección de materiales se consideraron aspectos de resistencia al calor, resistencia al

desgaste a la fricción y abrasión
Placa de acero ASTM A-516-Grado 60 Fabricación tambor

Placa de acero ASTM A-36 fabricación silleta, tacón y perfiles
Fundición acero Cromo- Molibdeno Fabricación de llanta y rodillo
Redondo AISI/SAE 1045 flechas
PLACA DE ACERO ASTM A516-GRADO 60 (material utilizado para fabricar el tambor)
Para la fabricación de tambor se consideró placa ASTM A-516-60, cumple con las expectativas
de diseño, Un acero ideal para uso moderado, para soportar las temperaturas de trabajo, ASME
A516-60 se utiliza en la fabricación de calderas industriales soldable y recipientes a presión, su
análisis químico. (Ver tabla 1).
Especificación estándar para placas de recipientes a presión de acero al carbono, para servicio
más moderado y Baja Temperatura. Esta especificación cubre las placas de acero de carbono,
pensado principalmente para el servicio en recipientes a presión. Según diferentes niveles de uso,
las placas están disponibles en cuatro grados: Grados 55, 60, 65, y 70 El espesor máximo de las
placas está limitada sólo por la capacidad de la composición, para satisfacer los requisitos de
propiedades mecánicas especificadas.
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GENERALIDADES
Las propiedades mecánicas tales como: resistencia a la tracción, límite elástico y el alargamiento,
realizada por determinados por una prueba de tensión de las placas.
La fabricación de la silleta es en acero ASTM A36, la función de las silletas, es de apoyo entre el
tambor y la llanta, además sirve como de embrague para la transmisión.
PLACA DE ACERO ASTM A36 (material utilizado para fabricar las silletas, tacones y perfiles)
El acero ASTM A-36 es el más generalizado de los aceros laminados en caliente. Por lo general,
está disponible en barra redonda, barra cuadrada, barra rectangular, así como perfiles de acero
tales como vigas I, vigas H, ángulos, y canales. El proceso de laminado en caliente significa que
la superficie de este acero será algo difícil. Teniendo en cuenta que su resistencia a la fluencia es
también significativamente inferior a 1018 – lo que significa que se dobla mucho más rápidamente
de lo que será 1018. Por último, este material mecanizado es notablemente más difícil que
el acero 1018, pero el costo es generalmente mucho menor.
La norma AST A-36 cubre los perfiles de acero carbono, placas y barras de calidad estructural
para su uso en clavados, atornillados, o soldados de la construcción de puentes y edificios, y para
propósitos generales de estructural, así como el procedimiento de soldadura adecuado para el
grado de acero y uso previsto o servicio en el que vaya a ser utilizado. (Ver tabla 2)
FUNDICIÓN DE ACERO MEDIANO CARBÓN Y ALEADO CROMO - MOLIBDENO

(Material con que se fabrican las llantas y rodillos)
Fundición de acero mediano carbón y aleado al Cromo Molibdeno. Se suministra. Se utiliza en

forma general en la fabricación de piezas de medianas dimensiones que requieran alta
resistencia mecánica y tenacidad. Buena resistencia a torsión y fatiga. Buena maquinabilidad y
baja soldabilidad. (Ver tabla 3)
REDONDO SAE/AISI 1045 (Materia paras las flechas)
Acero AISI-SAE 1045: es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en
condición de. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento
térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación
o cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad
adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de
maquinaria. (Ver tabla 4)
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GENERALIDADES
Todos los materiales ocupados en nuestro proyecto son suministrados por la empresa mexicana
AHMSA
AHMSA ofrece placa y lámina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren todos
los aceros para aplicaciones de las industrias automotrices y de la construcción, así como para
la fabricación de maquinaria pesada, tubería, estructuras, recipientes a presión, etc. AHMSA es
el único fabricante de placa en México
1.4.3.- FUNDICIÓN RODILLOS Y LLANTAS
Para la fabricación de la llanta y rodillos nos apoyamos con una empresa especializada en
fundición
Fundición Aceros Tangamanga S.A. de C.V.
Empresa subcontratada, para la fabricación y maquinado de la llanta, tiene, más de 25 años de

experiencia en la elaboración de piezas fundidas en diversas aleaciones. La calidad de sus
productos y el servicio los colocan dentro de las empresas líderes del centro de la República
Mexicana en el ramo de la fundición. Con los más altos estándares nacionales e internacionales
Fábrica de refacciones para la industria minera, siderúrgica, química, metal-mecánica, así como
otras actividades industriales. Fundición de piezas moldeadas en arena, contando con
experiencia calificada en la fabricación de refacciones para equipos tales como: Montacargas,
Petrolizadas, Elevadores, Bombas, reductores, trituradores de piedra, así como con dominio y
conocimiento en aleaciones de aceros, acero inoxidable, aceros al manganeso, hierro modular,
bronces y aluminio.
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GENERALIDADES
1.4.4.- PROCESOS DE SOLDADURA
AWS
La American Welding Society (AWS), que fundó en 1919 como una organización multifacética,
sin fines de lucro con el objetivo de avanzar en la ciencia, la tecnología y la aplicación de
soldadura y unión Disciplinas afines. Desde el piso de la fábrica para la construcción de
rascacielos, de armamento militar a productos para el hogar, AWS continúa liderando el camino
en el apoyo a soldar la educación y el desarrollo tecnológico
Todas las soldaduras fueron aplicadas por soldadores calificados, utilizando procesos SMAW,
GMAW y SAW.
Procesos de soldadura
OXI-GAS COMBUSTIBLE
STICK SMAW Electrodo recubierto
TIG GTAW Argón
MIG GMAW Micro alambre
SAW Arco sumergido
ARCO ELÉCTRICO (SMAW) Electrodo recubierto

En el proceso de soldadura de arco eléctrico; el calor necesario para fundir el material, se
suministra a través de un corto circuito entre el electrodo y la pieza a unir. Debido a que el proceso
se efectúa en presencia del aire, habrá una reacción química de gases con el metal fundido,
provocando una reducción de sus propiedades, así como la formación de óxidos. Para evitar
tales reacciones, se cubre el electrodo con una pasta que al calentarse produce gases que aíslan
la soldadura del aire. Se utiliza una fuente de poder, para generar el arco eléctrico.
Transformador CA
Transformador-rectificador CD/CA
Fuente de poder Generador CD Electrodo recubierto E-7018
Inversor CD CD polaridad invertida
Fuente Polaridad invertida Polaridad directa

de Fuente
poder de
poder
Porta electrodo polo (+) Porta electrodo polo (-)
Metal base
Metal base
CA corriente alterna
CD corriente directa
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GENERALIDADES
PROCESO MIG (GMAW) MICRO ALAMBRE
Conocido común mente como el proceso MIG, GMAW es un proceso de soldadura por arco que
incorpora la alimentación automática de un electrodo consumible sólido continuo protegido por
un gas suministrado externamente. El proceso se utiliza para soldar la mayoría de los metales
comerciales, incluidos Acero, Aluminio, Cobre y Acero inoxidable, y se puede usar para soldar en
cualquier posición cuando se seleccionan equipos y parámetros de soldadura adecuados. La
Soldadura GMAW utiliza polaridad de corriente continua de electrodo positivo (DCEP), y como el
equipo ofrece control de arco automático, los únicos controles manuales que necesita el
soldador son posicionamiento de pistola, guía y velocidad de propagación.
Flujómetro Alimentador
de alambre
Antorcha
Cilindro
de gas
Fuente de
poder
Placa base
Material de aporte micro alambre 0.035” de diámetro ER-70S-6
GAS PROTECTOR
M Metal M Metal
I Inerte A Activo
G Gas G Gas
La soldadura MAG (Gas Metal Arc Welding). Es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector
químicamente activo (dióxido de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxigeno).
El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrada continuamente y de
manera automática por un juego de rodillos instalada en la fuente de poder.
Página16
GENERALIDADES
ARCO SUMERGUIDO (SAW).
El sistema de soldadura automático por arco sumergido permite la máxima velocidad de

deposición de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para la producción de piezas de
acero mediano y alto espesor (desde 5 mm, aproximadamente) que puedan ser posicionadas
por soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas,
bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes
ventajas de relleno de ejes, ruedas de ferrocarriles y polines.
EL EQUIPO
Diagrama de los componentes de un equipo de soldadura de arco sumergido
Ventajas
1- Fuente de poder de CC o CA Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de

(100% ciclo de trabajo) 5/32” y 3/16” a 800 y 1000 amperes, se logra
2- Sistema de control depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con
3- Porta carrete de alambre electrodos de ¼” y 1300 aperes, se depositan hasta
3- Alambre-electrodo 24 kg por hora (tres a cuatro veces más rápido que
4- Tobera para boquilla en la soldadura manual).
5- Recipiente para fundente Rendimiento: 100%
6- Metal base Soldaduras homogéneas
7- Fundente Soldaduras 100% radiografiadas
8- Alimentador de alambre Soldaduras de buen aspecto y penetración
uniforme
Soldadura hilo AWS EH12K No se requiriere de protecciones especiales
Lincoln L-50M
Diámetro 5/32”
Fundente 960
Página17
GENERALIDADES
1.5.- BENEFICIOS ESPERADOS
Para producir 300 toneladas efectivas por hora de mezcla asfáltica. Con la fabricación del nuevo
Mezclador Rotatorio, garantiza esta producción. Ya que manteniendo a misma transmisión, el
nuevo par de rodillos instalados mejoran la repartición de cargas, haciéndolo más eficiente.
En la fabricación del Mezclador Rotatorio se obtuvo un ahorro de 45% el precio de compra de

importación.
Cambio de rodillos se hacía cada tres meses, posteriormente e rellenan con soldadura para
recuperar dimensiones provocadas por el desgaste que sufren por fricción al tener contacto con
la llanta al tener movimiento. Ahora es de seis meses
Las vibraciones generadas por el anterior mezclador, originaba un cambio periódico de

reductores en flecha, ahora este cabio no se realiza.
Mezclador anterior Mezclador fabricado
Movimiento
Movimiento
Mejoras en beneficio
 Garantiza la producción
 Mejor apoyo ayuda a la transmisión
 Operación para ajuste es rápida y segura, ver anexo 1
 Cambio de rodillos con más tiempo
 Internos con mayor duración
 Costo de fabricación más económico
Página18
2.-DISEÑO DEL MEZCLADOR ROTATORIO
Comprende los procesos de fabricación y planos e taller para especificar técnicamente la

solución.
.
2.1.-DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Para la fabricación del mezclador se utilizarán los procesos de:
Proceso de rolado.
Proceso de soldadura.
Proceso de maquinado
Ensamble
Proceso de rolado: es darle forma circular a una placa con dimensiones adecuadas para
conformar un cilindro, se utilizó una maquina roladora de capacidad de 2”.
Para las dimensiones adecuadas de la placa se considera, el desarrollo de diámetro del cilindro
a fabricar, esto es:
Desarrollo= D¶Ancho
Proceso de soldadura: se utiliza el proceso de arco sumergido, para unir cada una de las
secciones roladas, proceso que garantiza que la unión esté libre de poro y buena presentación
del cordón de soldadura.
Proceso de arco surgido (SAW) Proceso de arco eléctrico Electrodo STICK
Fuente
de
poder
Porta electrodo polo (+)
Metal base
Página 19
DISEÑO DEL MEZCLADOR ROTATORIO
2.2.- DIBUJO MEZCLADOR 3D
Dibujo en 3D para que el cliente tenga la mejor el análisis de la conformación del Mezclador y
ubicación de los elementos que lo conforman.
Página 20
2.3.- DISEÑO DEL CONJUNTO FUNCIONAL EN 2D CON LISTA DE MATERIAL
Dibujo general de Mezclador Rotatorio, dimensiones de ubicación de llantas para colocar

soportes de estructura metálica en vigueta I de 12 “donde se colocarán los rodillos que sirven de
apoyo y transmisión.
Propietario
7950
2410 2810
TACON 763
SILLETA 2227
LLANTA
3
Proyectista
MEZCLADOR DIA
Ø2100 INT. MEZCLADOR

177
10
Ø2100
MEZCLADOR
Ingeniería
Ø2
Ø2362 ØEXT. LLANTA
Ø2209 INT. LLANTA

20
Ø2
36
8
Desarrollo Ingenieria y Aplicaciones JAM, SA de CV

0
Ø2151 Proyecto
1500
Mezclador
RODILLO
Rotatorio
10
Revisiones
No. Fecha Concepto
SOPORTE CHUMACERA concreto f'c 250 e # 8 @ 15 cm
RODILLO km/cm2 N.P.T.
1000
concreto
concreto f'c 250
f'c 250km/cm2
km/cm2
Dirección
e # 4 @ 20 cm 684
2122 platilla de concreto
3644 platilla de concreto
de 10 cm
de 10 cm
1.- Acero estructural a-36 fy= 2530 g/cm2

Elaboró Revisó
excepto en PTR donde fy 3500 kg/cm2
2.- Todas las soldaduras serán tipo E-70XX stick J.H.R. J.A.M.
3.- Todas las soldaduras serán tipo ER-70S-16 GMAW
4.- Las soldaduras en toda estructura deberán LISTA DE MATERIALES
Fecha: 18 Mayo 2009
realizarse por soldadores calificados Pieza Material Medida Cantidad
5.- No se realizaran soldaduras co electrodos humedos Tambor placa ASME A516-60 12.7 mm (6´x 20´) 3 piezas Escala: 1 : 50
ni de bajo lluvia Tambor placa ASME A516-60 19.0 mm (3´x 20´) 2 piezas
6.- Toda soldadura metálica deberá protegerse con Llanta placa AISI 4140 96 x 277 mm 2 piezas Acotación: mm
recubrimiento anticorrosivo en dos capas Rodillos placa AISI 4140 469 Ø x 305 mm 4 piezas
7.- Se realizará el número de pruebas necesarias Flecha redondo AISI 1045 3 1/2 2 piezas Dibujó
para verificar la calificación de soldadores Chuacera de piso
Dodge P4B520 ISAF 307R 3 7/16 4 piezas
8.- Las uniones soldadas deberán inspeccionarse 4 agujeros
500 X 400 mm Gerencia de
regularmente y mediante pruebas de radiografías Silleta placa ASME A36 32 piezas
3
4 de espesor
Proyectos
ultrasonido o líquidos penetrantes, según sea el tipo
120 X 100 mm
de soldadura, las sldaduras defectuosas deberán
M
Tacón placa ASME A36 1 64 piezas
repararse 2" de espesor
9.- Se deberán elaborar planos de taller para fabricación Soporte IPR de 10" 4 piezas
y montaje de cada una de los estructurales debiendo Iternos Carburos de Cromo Placa 4´x8´ ( 6*4 mm) 10 piezas
verificar en obra; trazo, cotas y niveles
Plano No. D09-MA-1
Página 21
2.4.- DISEÑO DE CONSTRUCCIÓN PRELIMINAR
Proyecto: Fabricación de Mezclador Rotatorio. Tareas programadas de fabricación, la duración

de cada tarea no se considera el domingo como labor de trabajo, se consideran ocho horas de
trabajo por día.
TAREA DURACION INICIO FIN

Compra de placa 8 27-04-09 4-05-09
Preparación de placas para rolar corte con plasma 10 4-05-09 15-05-09
Rolar placas 15 8-05-09 25-05-09
Unión de secciones roladas para formar cuerpo proceso de arco
20 25-05-09 17-06-09
sumergido
Compra de tornillos y ángulo para anclar internos 3 17-06-09 20-06-07
Compra de placa anti desgaste de recibimiento duro 15 17-06-09 3-08-09
Preparación de silleta y tacones corte con plasma 7 17-06-09 25-06-09
Puntear tacones al cuerpo 5 25-06-09 31-06-09
Soldar ángulos al cuerpo para colocar internos 8 21-06-09 29-06-09
Fundición de llantas 65 15-05-09 23-07-09
Fundición de roles 65 15-05-09 23-07-09
Maquinado de llanta 15 23-07-09 8-08-09
Maquinado de roles 5 23-07-09 28-07-09
Corte de placa de recubrimiento para internos con plasma 20 4-08-09 26-08-09
Colocar internos en los ángulos 8 27-08-09 4-09-09
Recubrir ángulos y tornillos con soldadura de recubrimiento duro 15 5-09-09 25-09-09
Soldar ángulos al cuerpo donde se instalaran las rastras y anillo 5 5-09-09 11-09-09
Colocar rastras soldadas al ángulo 5 12-09-09 17-09-09
Ensamblar llantas al cuerpo ajustando silletas 3 28-09-09 30-09-09
Maquinar cuñero a rodillos 3 29-07-09 31-07-09
Maquinar flechas para rodillos 3 29-07-09 31-07-09
Soldar tacones 8 1-10-09 9-10-09
Arranque en vacío por dos días 5 10-10-09 16-10-09
Trasportación a la planta del cliente 1 19-10-09 19-10-09
Desmontaje 1 24-10-09 24-10-09
Preparación del soporte estructural 2 26-10-09 27-10-09
Colocación de los soportes rodillo 1 28-10-09 28-10-09
Colocación de rodillos en soporte 1 29-10-09 29-10-09
Montaje 1 30-10-09 30-10-09
Puesta en marcha 1 31-10-09 31-10-09
Observación en operación y ajustes 6 2-11-09 7-11-09
Página 22
Proyecto gráfico, donde nos representa las tareas y darnos cuenta como se están intercalando
las tareas
Página 23
2.5.- GESTIÓN DEL PROYECTO
Seguimiento de actividades, para la fabricación del Mezclador rotatorio, proporcionando planos

de taller para preparar las piezas a procesar, iniciando con la fabricación del tambor
2.5.1.- FABRICACIÓN DEL TAMBOR
Dimensiones generales del tambor, donde se prepararan cada uno de los cuerpos (rolar) que
posteriormente se unirán por proceso de soldadura, los cuerpos 1, 3 y 5 son fabricados con placa
de ½” de espesor, los cuerpos 2 y 4 se fabrican con placa de ¾” de espesor
Propietario
6067
Proyectista
DIA
Ingeniería
Proyecto
TAMBOR
CUERPO 1 CUERPO 2 CUERPO 3 CUERPO 4 CUERPO 5

Revisiones
No. Fecha Concepto
Dirección
980 900 1510 900 1777
Elaboró Revisó
J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009
MATERIAL ACERO AL CARBÓN ASTM 516-50 Escala: 1 : 40
CUERPO 1, 3 Y 5 ESPESOR 12" Acotación: mm
CUERPO 2 Y 4 ESPESOR 3 4" Dibujó
Gerencia de
Proyectos
M
Plano No. D09-MA-2
Página 24
Cortar placa, con equipo de plasma a las dimisiones del desarrollo, el excedente de dimensión
en el desarrollo se debe a la parte que no se rola por características de diseño del equipo
(roladora)
Propietario
CUERPO 1
e = 12"
980 +- 6 Proyectista
DIA
Ingeniería
Proyecto
DETALLE A CUERPO 1
Revisiones
DETALLE A
No. Fecha Concepto
Dirección
6597 +- 6
Elaboró Revisó
304 + - 6
J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009
DESARROLLO = Pi x Diámetro Escala: 1 : 40
DESARROLLO = 3.1416 x 2100 mm = 6597 mm Acotación: mm

PLACA 6597 X 980 + - 6 Dibujó
Gerencia de
MATERIAL ASTM A-516-50 Proyectos
M
Plano No. D09-MA-2
Página 25
(roladora)
Propietario
CUERPO 2 Y 4
e = 3 4"
900 +- 6 Proyectista
DIA
Ingeniería
Proyecto
DETALLE A
CUERPO 2 Y 4
Revisiones
DETALLE A
No. Fecha Concepto
Dirección
6597 +- 6
Elaboró Revisó
304 + - 6
J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009

Gerencia de
M
Plano No. D09-MA-2
Página 26
(roladora)
Propietario
CUERPO 3
e = 12"
Proyectista
1510 + - 6
DIA
Ingeniería
Proyecto
DETALLE A
CUERPO 3
Revisiones
DETALLE A
No. Fecha Concepto
Dirección
6597 +- 6
Elaboró Revisó
304 + - 6
J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009

Gerencia de
M
Plano No. D09-MA-2
Página 27
en el desarrollo se debe a la parte que no se rola por características de doseño del equipo
(roladora)
Propietario
CUERPO 5
e = 12"
Proyectista
1777 + - 6
DIA
Ingeniería
Proyecto
DETALLE A
CUERPO 5
Revisiones
DETALLE A
No. Fecha Concepto
Dirección
6597 +- 6
Elaboró Revisó
304 + - 6
J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009

Gerencia de
M
Plano No. D09-MA-2
Página 28
Proceso de rolado
La placa de acero ASTM A516-60 es rolado en
frío, se manufactura en una maquina roladora
con capacidad hasta 2” de espesor. Cinco
secciones roladas
Una placa ½” de 6.59 metros x 0.980 metros

Dos placas ¾” de 6.59 metros x 0.900 metros
Una placa de ½” de 6.59 metros x 1.51 metros
Una placa de ½” de 6.59 metros x 1.77 metros
A al longitud de 6.59nm se le aumentará 0.304

metros por la parte recta que no se rola,
debido al diseño de la máquina roladora.
Figura 14 Roladora de placa hasta 2” de espesor
Una vez roladas las secciones, estas se biselan y se unen con el proceso de soldadura de arco
sumergido (SAW). Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32” y 3/16” a 800 y 1000
amperes, se logra depositar hasta 15 kg de soldadura por hora.
Material del cuerpo, acero al carbón A516-60 Soldadura hilo AWS EH12K
recomendado en la fabricación de Lincoln L-50M
placas/chapas para recipientes a presión, Diámetro 5/32”
para uso en temperaturas moderadas y bajas Fundente 960
Cinco secciones
Figura 15 Unión de los cuerpos para formar el tambor, con proceso de soldadura arco sumergido
Página 29
2.5.2.- FABRICACIÓN DE SILLETA Y TACONES
Cortar placa para silletas y tacones con proceso cote por plasma, generar dado para embutir
placa para silleta.
Propietario
SILLETA
e = 1"
Proyectista
DIA
600 + - 4 Ingeniería
Proyecto
400 + - 4
SILLETA Y
TACONES
-1
5+ Revisiones
102 No. Fecha Concepto
TACONES Dirección
e = 12"
Elaboró Revisó
120 + - 4 J.H.R. J.A.M.
Fecha: 18 Mayo 2009
Escala: 1 : 20
100 + - 4
Acotación: mm
Dibujó
Gerencia de Proyectos
MATERIAL ASTM A-36 M

Plano No. D09-MA-2
Página 30
TACONES Y SILLETAS
Silleta
Tacones
Tacones
Llanta
Figura 16. Tacones y silleta
Los tacones son placas ASTM A-36, colocadas de tal forma que puedan recibir la silleta y
darle posición.
La silletas son placas fabricadas con un acero ASTM A-36, estas placas van colocadas entre
el cuerpo y la llanta, sirven como ajuste y apoyo de la llanta.
Las silletas que están coladas en la llanta de transmisión, éstas tienen la función de embraje
para darle movimiento al cilindro.
Los tacones se sueldan al cuerpo, con el proceso MAG (GMAW) Este proceso de soldadura
que utiliza un gas protector químicamente activo CO2, conocido como micro alambre
Soldadura micro alambre ER-70S-6

Diámetro de 0.035”
Página 31
2.5.3.- FABRICACIÓN DE LLANTA
Las llantas se mandaron a fundir con una empresa especializada en fundición, se le pidió la
fundición en material de acero aleado cromo-Molibdeno al mediano carbón, con una dureza
de 35 Rc, las dimensiones son de acuerdo a la recomendación de la misma.
Propietario
TACON
SILLETA MATERIAL: ACERO FUNDIDO
ALEADO AL Cr-Mo AL MEDIANO CARBÓN
LLANTA DUREZA 35 Rc
Proyectista
2100
DIA
22
Ingeniería
08

MEZCLADOR
23
60 Proyecto
LLANTA
2151
Revisiones
No. Fecha Concepto
Dirección
254 + - 2 277
Elaboró Revisó
76 + - 2
J.H.R. J.A.M.
96
Ø2362 Fecha: 18 Mayo 2009
Escala: 1 :30
Sección Llanta
Sobre espesor maquinado Acotación: mm
Ø2210 Dibujó
DETALLE LLANTA NUEVA Gerencia de

Proyectos
Plano No.
M
D09-MA-1
Página 32
Fundición, maquinado y montaje de llanta
El proceso más habitual es la fundición en

arena, que consiste en la colocación de un
metal fundido en un molde de arena para
que, una vez solidificado el metal, se
pueda romper el molde y extraer la pieza
fundida. Si el metal es muy pesado (como
el hierro o el plomo), se cubre el molde con
una chapa gruesa.
Figura 17. Fundición de llanta
Maquinado de Llanta
Las piezas fundidas tiene sobre

dimensiones, para cuando pasen por el
proceso de maquinado se les de la
medida exacta.
El Maquinado es un proceso de
manufactura, el cual utiliza una
herramienta de corte, en éste caso es un
torno vertical con capacidad de voleo
de cuatro metros para maquinar la llanta
Figura 18. Maquinado de llanta, torno vertical
Página 33
2.5.4.- FABRICACIÓN DE RODILLO
Loa rodillos se mandaron a fundir con una empresa especializada en fundición, se le pidió en
material de acero aleado cromo-Molibdeno al mediano carbón, con una dureza de 20 Rc, las
dimensiones son de acuerdo a la recomendación de la misma.
Página 34
RODILLO
En la fundición del rodillo, también se funde con sobre dimensiones

para cuando se maquine se le dé dimensiones exactas.
Para el maquinado del rodillo se utilizó un torno horizontal con

capacidad de volteo de tres metros de diámetro
Figura No. 20 Maquinado de rodillo torno horizontal
Proceso de corte por plasma
Equipo que utiliza el aire como materia prima, se

conecta a un compresor con capacidad mínima
de presión de 7 kg/cm2
Estos equipos de corte por plasma se clasifican por

la capacidad de espesor de corte, son utilizados
para cortar aceros inoxidables y soldaduras de
recubrimiento duro.
Se utilizó para cortar las placas anti desgaste

Figura 19. Proceso corte por plasma
Página 35
2.5.5.- FABRICACIÓN DE INTERNOS
Los internos están fabricados con placa anti degaste, ésta es una placa de acero al carbón ASTM
A-36 recubierta con soldadura para recubrimiento duro carburos de cromo, para cortar estas
placas se requiere el proceso de corte por plasma.
Propietario
1357 + - 6
placa base
1 2
412+ -6
Proyectista
-6
430+ soldadura de recubrimiento
Material
DIA
60+ -6
251+ -6 Ingeniería
619+-6 Placa base de acero ASTM A-36
6
432+ -6 Soldadura de recubrimiento carburos Desarrollo Ingenieria y Aplicaciones JAM, SA de CV

-6
+-
90+ -6
de cromo espesor ( 6+4) mm

1+
Proyecto
28
Dureza de 55 Rc
242
90+ -6
INTERNOS
1592+ -6 Revisiones
422+ -6 3 5 No. Fecha Concepto

26
1+
-6
1155+ -6
Dirección
24
4
1+
-6
558+ -6
Elaboró Revisó
914+ -6 J.H.R. J.A.M.
INTERNO CANTIDAD PESO KG
piezas Fecha: 18 Mayo 2009
R3
40 1 14 20.91 Escala: 1 : 20
R8
7
743+ -6
2 98 8.21
74
3 14 14.20 Acotación: mm
4 14 17.90
331+ -6
Dibujó
5 4 53.00
6 6 4 26.14 Gerencia de Proyectos
7 17 15.68
613+ -6
4 PIEZAS
M
Plano No. D09-MA-1
Página 36
INTERNOS
Los internos, son placas con diferentes formas, estas van ancladas en el interior del tambor en
ángulos previamente soldados al tambor una forma ordenada con tornillos recubiertos con
soldadura de recubrimiento duro. El material con que está fabricados es una placa ASTM A36
forrada con una capa de soldadura de recubrimiento duro.
Las soldaduras de recubriendo duro son diseñadas para soportar los diferentes tipos de degaste
existentes como son: abrasión fricción, cavitación, temperatura, impacto y corrosión.
En particular, el efecto de desgate que produce el producto que se va mezclar, es por abrasión,
al momento de girar el mezclador, las partículas de agregado avanzas por los internos,
provocando un desgaste abrasivo a las placas.
Las placas anti desgaste, su composición química es de acuerdo al tipo de desgaste y duración
el corte se tiene que hacer por un proceso de corte por plasma (ver tabla 5).
El desgaste puede ser definido como el daño superficial sufrido por los materiales después de
determinadas condiciones de trabajo a los que son sometidos. Este fenómeno se manifiesta por
lo general en las superficies de los materiales, llegando a afectar la sub-superficie. El resultado del
desgaste, es la pérdida de material y la subsiguiente disminución de las dimensiones.
Tipos de desgaste
Abrasión: Es la pérdida de masa resultante de la interacción entre partículas o asperezas

duras que son forzadas contra una superficie y se mueven a lo largo de ella.
Desgate que prevalece en el proceso de mezclado
Figura No. 21 placa anti desgaste, cortesía de Eutectic + Castolin
Placa de acero al carbón revestida. Placa de acero al carbón revestida con soldadura de
carburos de cromo y contenido de niobio y boro resistente a altas temperaturas para combatir la
abrasión y erosión. Dureza de 55 Rc
Página 37
UBICACIÓN DE INTERNOS
Interno #2 Interno #1
Interno #4 Interno #3 No1
No1
No1 No1
Fig. 1.2
Rastra Cuerpo
Página 38
2.5.6.- ESTRUCTURA SOPORTE MEZCLADOR
Reforzamiento de la estructura existente con vigueta IPR de 12” x 6 ½” 38.68 Kg/m. aplicando
proceso de soldadura por arco eléctrico electrodo revestido E- 7018.
7950
6 6 6 6
6
Placa
1750
450x450 mm
e=1"
6
6 6 6 6
986 1745 2410 2810 969
6 6 6 6 6 6
N.P.T.
Material
estructura existente Vigueta I2" x 612" x 38.68 Kg/m
estructura reforzada Placa A-36 en 1"
Página 39
SOPORTE RODILLO
Soporte rodillo fabricado en placa ASTM A-36 espesor de 1” es un elemento que, aparte de
servir de soporte, sirve como alineador al tambor y ajusta los movimientos transversales ver
anexo 1.
Propietario
400+ -6 400+ -6
Proyectista
DIA
400+ -6
1726+ -6
Ingeniería
1426+ -6
Proyecto
SOPORTE
RODILLO
Revisiones
400+ -6
710+ -6 No. Fecha Concepto
1510+ -6
610+ -6
38
Dirección
318+ -6 254+ -6
Pieza 1 Elaboró Revisó

J.H.R. J.A.M.
14,2° Fecha: 18 Mayo 2009

Figura 22. Soporte rodillo
Escala: 1 : 30
Pieza 3
Pieza 2 Acotación: mm
Dibujó
269+ -6 Gerencia de
Proyectos
MATERIAAL ATM A-36 619+ -6

Plano No.
M
D09-MA-1
Página 40
2.5.7.- FABRICACIÓN DE DADO DE CONCRETO
Para solucionar el efecto que ocasionó el problema, se reforzó el sistema de apoyo,

primeramente se fabricó un dado de concreto de doble armado,
Placa de Acero
La la cual est ara asent ada
a la est ruct ura recubiert a
con Graut
Esparragos de 1 ¨ Esparragos de 1 ¨
e #4 @ io cm
N.P.T.
Terreno Nat ural
Concret o
f'c = 3 0 0 Kg/cm2
2 4 varillas #8 Plant illa de Concret o 0 .0 5 cm

f'c = 1 0 0 Kg/cm2
e #4 @ io cm
varilla #8 @ 1 5 cm
e #4 @ io cm
Esparragos Esparragos
varilla #8 @ 1 5 cm
Página 41
2.5.8.- ENSAMBLADO
Unión de las partes que integran el mezclador, por procesos de soldadura y mecánicos
Figura 23. Unión silleta y tacones al cuerpo Figura 24Ensamble de llanta al cuerpo
Figura 25.Colocación llanta a silletas Figura 26. Colocación de internos
Figura 27. Soldar tacones sl cuerpo y silleta Figura 28. Colocación de rastras de descarga
Página 42
3.- ANÁLISIS DEL DISEÑO DE INGENERÍA
Para asegurar la fabricación del Mezclador Rotatorio se realizó un estudio referente a las
características de los materiales normalizados existentes en el mercado, cotizando los materiales
3.1 ANÁNISIS TÉCNICO DE MATERIALES COMERCIALES
Tambor: Material: Acero al carbón A516-60 su aplicación primordial es en placas para fabricar
recipientes sujetos a presión, con excelentes características mecánicas. Para fabricación de
placas, chapas para recipientes a presión, para uso en temperaturas moderadas y bajas puede
ser considerado como el material más popular para la fabricación de recipientes a presión
Silletas: Fabricación de 16 piezas por llanta en acero ASTM A-36 es una aleación de acero al
carbono más usado en construcciones de edificios y puentes aunque existen muchos otros
aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente.
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).
El acero estructural A36 o acero estructural con carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero
estructural básico utilizado más comúnmente en construcciones de edificios y puentes.
Llanta: Dos piezas, fabricadas en fundición acero aleado al Cr-Mo al Mediano Carbón, con
buena resistencia al desgaste. Por la experiencia que se tiene en el ramo cementero, llegamos a
un acuerdo en las características de la fundición de la llanta con el cliente.
Carbono (C): 0,38 – 0,43 durezas de 35 Rc

Manganeso (Mn): 0,75 – 1,00
Silicio (Si): 0,20 – 0,35
Azufre (S): 0,040 máximo
Fósforo (P): 0,035 máximo
Cromo (Cr): 0,80 – 1,10
Molibdeno (Mo): 0,15 –0,25
Rodillo: Cuatro piezas, fabricados en acero aleado al Cr-Mo al Mediano Carbón, con excelentes
propiedades mecánicas. Con las mismas características de la llanta con la variante de la dureza
es de 20 RC, el objetivo es que el rodillo no desgaste a la llanta.
Internos: Fabricados con placa anti desgaste de 6+4 mm carburos de cromo, por ser los elementos
que están sometidos a un desgaste por abrasión, con una dureza de 55 Rc
Estructura: refuerzo de estructura metálica, con vigueta IPR de 12 x 6 ½” x 38.86 Kg/m ubicadas
en el soporte donde se colocarán los roles.
Dado: Fabricación de dado de concreto armado fc 300 varilla de 3/4” una zapata de 1.60 x 1.20
x 3.00 metros
Página 43
3.2.- MEMORIA DE CÁLCULO
25.306 ton
300 ton/hora
300 ton/hora
Ra= Rb=
Datos técnicos.
300 Tn/Hr
170° C
Motor trifásico
40 HP
1750 r.p.m.
Reductor 15-1
Producto de salida
En operación del momento de la carga hasta la descarga es de 3 minutos, por lo tanto la carga
total es de:
300 Tn/Hr x 1 Hr/60 min = 5 Tn/ min

En 3 min. = 15 Tn
Página 44
MEMORIA DE CÁLCULO
W = Peso de cuerpo 1, 3 y 5
Material SAE 516-60 en placa de 1/2” (ver tabla 6) þ= 99.60 kg/m2

Diámetro 2100 mm= 2.1 m
Espesor 1/2 = 12.7mm
Ancho= a = (987 + 1510 + 1777) = 4274 mm = 4.274 m
Desarrollo A = ¶Da A=¶ 2.1 * 4.274 = 28.19 m2
W = þA = 99.60 x 28.19 = 2,807.00 kg.
W1 = peso cuerpo 2 y 4
Material SAE 516-60 en placa de 3/4” (ver tabla 6) þ=149.46 kg/m2

Diámetro 2100 mm=2.1 m
Espesor 3/4” = 19.05 mm
Ancho a = (900 + 900) 1800 mm= 1.8 m
W1 = þA = 149.46 x 11.87 =1,774.00 kg.
W2 = peso llantas
Material acero fundido en espesor de 3” (ver tabla 6) þ = 597.6 kg/m2

Diámetro 2362 mm=2.362 m
Espesor de 3” = 76.2 mm
Ancho a = (254 + 254) 508 mm= 0.508 m
W2 = þA = 597.6 x 3.77 = 2,252.00 kg.
W3= peso internos placa 3/8” (ver tabla 6) þ= 74.7 kg/m2
Interno 1 (14 piezas)

W = þA = 74.7 x 0.28 = 20.91 kg.*14= 292.70 kg

W = þA = 74.7 x 0.11 = 8.21kg.*14= 804.50 kg
Página 45
MEMORIA DE CÁLCULO

W = þA = 74.7 x 0.19 = 14.20 kg.*14= 198.80 kg

W = þA = 74.7 x 0.24 = 17.90 kg.*14= 250.60 kg
Interno rastra (17 piezas)

W = þA = 74.7 x 0.21 = 15.68 kg.*17= 266.50 kg
W = þA = 74.7 x 0.41 = 53 kg.*4= 212.00 kg
W = þA = 74.7 x 0.35 = 26.14 kg.*4= 104.50 kg
W3= 292.70+804.50+198.80+250.60+266.50+212.00+104.50=2,129.60 kg
W4 Ángulos þ=10.7 km/m
(314 piezas)
Angulo de 3” x 3/8” L= 0.20 m
W = þL = 10.7 x 0.20 = 2.14 kg * 314= 672 kg
(17 piezas)
Angulo de 3” x 3/8” L= 0.90 m
W = þL = 10.7 x 0.90 = 9.63 kg * 17= 163.7 kg
W4= 672+163.7= 835.7 kg
W5= peso tornillo y tuerca

Tornillo de alta resistencia TR24 ver tabla 7
W5= 508 kg
Wt= peso total
Wt= peso de la carga de la mezcla en 3 min. es 15,000.00 kg+W+W1+W2+W3+W4

Wt=15,000.00+2,807.00+1,774.00+2,252.00+2,129.60+835.70+508.00= 25,306.30 kg
Wt= 25,306.30 Kg
Página 46
MEMORIA DE CÁLCULO
F=25,306.00
kg
1.20 m 1.20 m
Ra= Rb=
+ ΣMa= -(25,306 kg)(1.2 m) +Rb(2.40 m) =0
Rb = 12,653 kg
Ra = 12,653 kg
Cuerpo
Rodillo
Soporte
Rodillo
Soporte
Página 47
4.1.- PLANO DE INGENIERIA FINAL
Plano de solución definitiva que permite las instrucciones del proyecto para su realización física.
7950 Propietario
2410 2810
763
LLANTA 1 2227
A SILLETA
LLANTA 2
TACON TACON TACON
10
3
SILLETA LLANTA
SILLETA
MEZCLADOR 177 Proyectista

Ø2100
MEZCLADOR
Ø2
20
DIA
8

Ø2
36
0 Ingeniería
Ø2362 EXT. LLANTA
Ø2210 INT. LLANTA

Ø2151
1500
Proyecto
Mezclador
Rotatorio
Revisiones
No. Fecha Concepto
1000
concreto f'c 250 concreto f'c 250 concreto f'c 250 concreto f'c 250
km/cm2 km/cm2 km/cm2 km/cm2
2122 e # 4 @ 20 cm 684
platilla de concreto
de 10 cm
3033 platilla de concreto Dirección
de 10 cm
277
254
6 1.- Acero estructural a-36 fy= 2530 g/cm2

LLANTA
SILLETA excepto en PTR donde fy 3500 kg/cm2
10
96
76
Ø2362 2.- Todas las soldaduras serán tipo E-70XX stick

TACON 3.- Todas las soldaduras serán tipo ER-70S-16 GMAW
10
Sección Llanta Sobre espesor maquinado 4.- Las soldaduras en milimetros, espesores de placa
Ø2210 10 en pulgadas
10 5.- Las soldaduras en toda estructura deberán realizarse
por soldadores calificados Elaboró Revisó
DETALLE LLANTA NUEVA CUERPO 6.- No se realizaran soldaduras co electrodos humedos
ni de bajo lluvia
J.H.R. J.A.M.
10
1357 7.- Toda soldadura metálica deberá protegerse con
46 recubrimiento anticorrosivo en dos capas
2 DETALLE A 8.- Se realizará el número de pruebas necesarias
Fecha: 18 Mayo 2009
90
412
para verificar la calificación de soldadores

INTERNO 2
9.- Las uniones soldadas deberán inspeccionarse
242
98 PIEZAS 200 200 305

60
Ø4 regularmente y mediante pruebas de radiografías

422 251 615 159
INTERNO 1 432
69
77
Ø
ultrasonido o líquidos penetrantes, según sea el tipo Escala: 1 : 50
de soldadura, las sldaduras defectuosas deberán
14 PIEZAS repararse
1156 422 915 10.- El contratista realizará las sufucientes pruebas de
soldadura requeridas para establecer una idea general
Acotación: mm
305
80
INTERNO 4 de la calidad
863
INTERNO 3
713
11.- Se deberán elaborar planos de taller para fabricación y

1
14 PIEZAS 14 PIEZAS
Dibujó
28
Sobre espesor 14,2°

montaje de cada una de los estructurales debiendo verificar
24
maquinado
Ø457
1
en obra; trazo, cotas y niveles

1592 Ø4
57 9 FLECHA
Ø8 Gerencia de
613 135
RODILLO
4 PIEZAS Pieza
LISTA DE MATERIALES
Material Medida Cantidad
Proyectos
755 310
558 Tambor placa ASME A516-60 12.7 mm (6´x 20´) 3 piezas
332
RASTRA placa ASME A516-60 2 piezas
M
19.0 mm (3´x 20´)
26
17 PIEZAS placa A 36 3n 1" de espesor

Llanta placa AISI 4140 96 x 277 mm 2 piezas
1
RODILLO Rodillos placa AISI 4140 469 Ø x 305 mm 4 piezas

Flecha redondo AISI 1045 3 1/2 2 piezas
79
Ø72
Chuacera de piso 4
Ø6 agujeros
Dodge P4B520 ISAF 307R 3 7/16 4 piezas
4 PIEZAS
Soporte Rodillo Silleta
Soporte
placa ASME A36
IPR de 10"
500 mm 400 mm 3/4 de espesor 16 piezas
4 piezas Plano No.
INTERNOS Internos Carburos de Cromo Placa 4´x8´ ( 6*4 mm) 10 piezas
D09-MA-1
Página 48
5.- ANÁLISIS Y EVALUACION ECONÓMICA DEL PROYECTO
La estimación de costos (generalmente llamada cotización) es un pronóstico de gastos que
podrían ocurrir al realizar físicamente la fabricación del transportador
5.2.- ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CONSTRUCCIÓN Y MANUFACTURA
PRECIO
PARTIDA CANTIDAD DESCRIPCIÓN
UNIDAD PESO UNIT. TOTAL
Fabricación de tambor con dimensiones de 6.08 metros de
longitud y 2.10 metros de diámetro espesor de ½” y ¾”utilizadas
con dimensiones requeridas en la fabricación; material placa
ASME A 516-60. Las soldaduras aplicadas se les realizará
1 4581 pieza Kg 210.00 962,010.00
pruebas no destructivas con ultrasonido y líquidos penetrantes
Tacones fabricados y soldados en la periferia del tambor, con
electrodo E-7018 de acuerdo con la norma AWS, prueba con
líquidos penetrantes y ultrasonido
Fundición y maquinado de dos llantas en acero fundido al
mediano carbón aleado al Cr-Mo, dureza de 35 Rc;
composición química Carbono (C):0,38 – 0,43 Manganeso
(Mn): 0,75 – 1,00, Silicio (Si): 0,20 -0,35, Azufre (S):
2 2252 pieza Kg 310.00 698,120.00
0,040 máximo, Fósforo (P): 0,035 máximo, Cromo (Cr):
0,80 – 1,10, Molibdeno (Mo): 0,15 –0,25
Maquinado a dimensiones establecidas según el plano,
montadas, niveladas y balanceadas.
Fundición y maquinado de cuatro roles en acero fundido al
mediano carbón aleado al Cr-Mo, dureza 20 Rc, composición
química Carbono (C):0,38 – 0,43 Manganeso (Mn):
0,75 – 1,00, Silicio (Si): 0,20 -0,35, Azufre (S):
3 1920 Pieza Kg 310.00 595,200.00
0,040 máximo, Fósforo (P): 0,035 máximo, Cromo (Cr):
0,80 – 1,10, Molibdeno (Mo): 0,15 –0,25
Maquinado a dimensiones establecidas según el plano,
montadas, niveladas y balanceadas.
Estructura metálica acero estructural A-36 según planos
estructurales, a base de rodillos, placas, ángulos, soleras y
mon-ten, etc., considerando : conexiones, soldadura con
4 634 electrodo E7018 de acuerdo a normas AWS, pruebas por Pieza Kg 56.00 35,504.00
líquidos penetrantes o ultrasonido en el 15% de las
soldaduras, la superficie se deberá preparar para recibir
acabado con una limpieza a c (0.075 mm) aplicado
Fabricación de internos (rastras) utilizar placa de recubrimiento,
Material: placa de acero ASTM A36 recubierta con soldadura de
carburos de cromo espesor (6 + 4) mm. cantidades y forma
5 292 Pieza Kg 340.00 99,280.00
según dibujo de internos. INTERNO 1

(14 piezas)
Página 49
6 804 Pieza Kg 340.00 273,360.00
INTERNO 2 (98 piezas)
7 396 Pieza Kg 340.00 134,640.00

8 250 Pieza Kg 340.00 85,000.00

9 266 Pieza Kg 340.00 88,400.00

RASTRA (17 piezas)
10 212 Pieza Kg 340.00 72,080.00

INTERNO 5 (4piezas)
11 104 Pieza Kg 340.00 35,560.00

Desmontaje, montaje y puesta en marcha, desmontar
mezclador existente, transportarlo al lugar seleccionado por el
12 1 Pieza Kg 398,420.00 398,420.00
cliente; montaje del nuevo mezclador alinearlo con los nuevos
rodillos.
Fabricación de soporte de rodillo, material placa ASTM A36 de
13 220 Pieza Kg 56.00 12,320.00
1” de espesor con dimensiones según dibujo
total 3,489,894.00
Página 50
5.2.- DETERMINACIÓN DE BENEFICIOS PRODUCTIVOS O COMPETITIVOS
Producir, comercializar mezclas asfálticas y brindar servicios que satisfagan las necesidades y
requerimientos de las dependencias del Gobierno del Distrito Federal y a particulares, para sus
trabajos de pavimentación, construcción y mantenimiento de vialidades que se realicen en la
Ciudad de México, es importante que la producción de las plantas productoras de mezclas
asfálticas estén en las mejores condiciones de operación. Con la fabricación de nuevo mezclador
se tienen beneficios.
Beneficios esperados
Con la fabricación del mezclador rotatorio en México, se abatió el tiempo de fabricación de 32

meses a 6 meses.
Ahorro en la fabricación de compra de importación es de 6, 300,000.00 el fabricarlo en México,

su costo fue de 3, 489,894.00
El arranque se controla mejor, cuando el mezclador se pone en operación al cargar el mismo,

tiene movimiento longitudinal, la cual se controla con ajuste de rodillos.
Movimiento longitudinal
Movimiento
Mezclador fabricado
Cuenta con las refacciones (internos placas recubiertas con carburos de cromo) y accesorios
disponibles en el momento que lo requieran.
El reforzar la cimentación y aumentar el espesor de placa en los apoyos de los rodillos, mejora el
movimiento de transmisión del equipo, reduciendo los tiempos de mantenimiento correctivo. Ver
anexo 1
Página 51
BIBLIOGRAFÍA
1.-Manual de especificaciones y garantías AHMSA

En la página de internet: wwwahmsa.com, sección productos
Sección folletos y manuales.
2.- Manual protección eficiente con las mejores

Placas anti desgaste, página en internet: www.eutectic.com.mx
Sección placas anti desgaste eutectic+castolin
3.- Manual de soldaduras para arco sumergido y fundentes

Página en internet: www. linconl,com.mx
4.- Catálogo de infra en soldaduras de electrodo

Página de internet: www.infra,com.mx
5.- Catálogo de selección de rodamientos de rodillos

Y chumaceras de base marca Dodge
6.- Empresa fundidora aceros tangamanga S.A de C.V empresa subcontratada para
La fundición de la llanta y rodillos, ubicada en San Luis Potosí.
7.- Soldadura Aplicaciones y Práctica. Henry Horwitz, P.E. DUTCHESSCOMMUNITY COLLEGE

Universidad del Estado de Nueva York. Alfa Omega Grupo Editor, S.A. de C.V.
8.- Dibujo Industrial de A. CHEVALIER. Montaner Y Simón, S.A. Barcelona
Página 52
LISTA DE FIGURAS
Figura Descripción Página

1 Planta productora de mezclas asfálticas 1
2 Mina de piedra basáltica ubicada en parres 2
3 Trasportación del mineral a las plantas de trituración 3
4 Trituración a base de muelas y conos 3
5 Transportadores de banda y tolvas 4
6 Confinamiento del agregado 4
7 Secador rotario, extrae la humedad 5
8 Recolector de polvos 5
9 Mezclador rotatorio de conjunto de mezcla asfáltica No.8 6
10 Planta de mezcla asfáltica No. 8 7
11 Mezclador rotatorio dañado 8
12 Mezclador rotatorio marca Almix 9
13 Mezclador rotatorio fabricado 11
14 Dobladora de placa capacidad hasta 2” 29
15 Unión de cuerpos con proceso de soldadura arco sumergido 29
16 Unión de silleta y tacón al cuerpo con proceso de soldadura GMAW 31
17 Proceso de fundición de llanta 33
18 Maquinado de llanta en torno vertical 33
19 Proceso de corte por plasma 35
20 Maquinado de rodillo en torno horizontal 35
21 Placa anti desgaste carburos de cromo 37
22 Soporte rodillo
23 Unión silleta y tacones al cuerpo
24 Ensamble de llanta al cuerpo
25 Colocación llanta a silletas
26 Colocación de internos
27 Soldar tacones sl cuerpo y silleta
28 Colocación de rastras de descarga
Página 53
LISTA DE TABLAS
No. DE TABLA DECRIPCIÓN

1 ACERO AL CARBÓN ASTM A-516-60
2 ACERO AL CARBÓN A-36
3 ACERO FUNDIDO CROMO-MOLIBDENO
4 ACERO AL CARBÓN SAE 1045
5 INTERNOS CARBURO DE CROMO
6 DUREZAS
7 PESOS DE PLACA
Página 54
TABLAS
Manual de Especificaciones y Garantías AHMSA
Las propiedades mecánicas y loa análisis químicos, son el resultado de pruebas desarrolladas en
muestras obtenidas de un punto específico del producto de acuerdo con el procedimiento de
muestreo descrito; por lo que cualquier garantía está limitada a los valores obtenidos en tales
puntos y mediante tal procedimiento.
TABLA 1
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESIÓN
ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN Y USO FINAL

ASTM/ASME SA 285 C RECIPIENTES ESTACIONARIOS DE RESISTENCIA BAJA E INTERMEDIA
ASTM/ASME SA 455 C RECIPIENTES ESTACIONARIOS DE ALTA RESISTENCIA
ASTM/ASME SA 516 60 Y 70 RECIPIENTES DE MEDIANA RESISTENCIA PARA SERVICIO DE
MEDIANA Y BAJA TEMPERATURA
NMXB- 475 RECIPIENTES A PRESIÓN
ASTM/ASME SA 612 RECIPIENTES PARA CARROS TANQUE
AAR TC-128-B
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES MECÁNICAS

ASTM/ASME SA 516-60
Composición química % en peso (máximo) Limite Última % de Rango

Especificación elástico tensión elong.min de
C Mn P S Si
min.KSI min.KSI en 8” dimensión
ASTM/ASME SA 516-60
Espesor <0.5” 0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 32 60-80 21 2
Espesor hasta
0.23 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 32 60-80 21 2
2”
Página 55
TABLA 2
ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIANA Y ALTA RESISTENCIA

ASME A 36
ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN Y USO FINAL

LC PAILAS FABRICACIÓN DE PALLAS PARA GALVANIZADO
ASME A 283 A, B Y C PARA ESTRUCTURAS DE USO MODERADO Y ALTA SOLDABILIDAD
ASME A 36 MEDIANA RESISTENCIA, ESTRUCTURAL, VIGAS SOLDADAS, BASES DE
COLUMNA
ABS A, B, D Y E
ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIANA RESISTENCIA PARA LA FABRICACIÓN DE
LLOYD’S GL A, B, D Y E
BARCOS
ASME A 131 A, B, D Y E
DIN EN 10025 S235 PARA ESTRUCTURAS DE USO MODERADO Y ALTA SOLDABILIDAD
DIN EN 10025 S275 MEDIA RESISTENCIA, ESTRUCTURAL, VIGAS SOLDADAS, BASES DE COLUMNA
DIN EN 10025 S355 ALTA RESISTENCIA, VIGAS SOLDADAS, PARTES PARA PUENTES, EDIFICIOS
ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACIÓN, ETRUCTURAL, VIGAS SOLDADAS,
ASME A 572 50 Y 60
PUENTES, EDIFICIOS, TORRES EÓLICAS, BASES DE POSTES TRONCO-CÓNICOS
ASME A 572 65 ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACIÓN, BASES TRONCO-CÓNICOS Y
LUMINARIAS
ASME A 656 50 Y 60 ALTA RESISTENCIA, ESTRUCTURAS Y VIGAS SOLDADAS
ASME A 656 70 Y 80 EXTRA ALTA RESISTENCIA EN ESTRUCTURAS DONDE SE REQUIERA AHORRO EN
PESO
ASME A 709 50 ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACIÓN PARA PUENTES
JIS G3106 SM490A ALTA RESISTENCIA, BAJA ALEACIÓN CON EXCELENTE SOLDABILIDAD PARA
PUENTES, BARCOS TANQUE DE PETROLEO

ASME A 36
Composición química % en peso (máximo) Limite Última % de Rango

Especificación elástico tensión elong.min de
C Mn P S Si
min.KSI min.KSI en 8” dimensión
ASTM A 36
ASTM A36 0.25 1.20 0.040 0.050 0.40 36 58-80 20 1
Página 56
TABLA 3
COMPOSICIÓN QUÍMICA (COLADA) Y PROPIEDADES MECÁNICAS

FUNDICION Cr-Mo
Composición química % en peso (máximo)

ESPECIFICACIÓN C Mn Si Cr Mo S P
FUNDICION DE 0.040 max. 0.035 max.
0.38-0.48 0.75-1.00 0.20-0.35 0.80-1.10 0.15-0.25
ACERO Cr-Mo
CARACTERÍSTICAS DE LA FUNDICIÓN CR-Mo

El acero 4140 HT viene pre templado de la fundidora
Pieza Material Dureza % Alargamiento

Llanta Cr-Mo HB 311 (35Rc) 17
Rodillo Cr-Mo HB 192 25
TABLA 4
TABLA ACEROS SAE BAJO, MEDIANO Y ALTO CARBÓN

SAE J403 1045
Especificación Descripción y uso final

SAE J403 1010 Y 1012 Acero de bajo carbono, para la fabricación de perfiles, tubería soldada, etc.
SAE J403 1015, 1018, 1020, Acero de mediano carbón para la fabricación de piezas estructurales, pizas
1022, 1025, 1030, 1035, de maquinaria y herramientas.
1040
SAE J403 1045, 1050, 1055 Aceros al alto carbono n piezas de maquinaria e implementos agrícolas
Y 1060
SAE J403 1552 Acero de alto manganeso, resistente al desgaste, para piezas templadas,
cuchillas y gavilanes.
SAE J1268 15B21 Aceros al Boro, resistente al desgaste para piezas templadas, implementos
AHM 130-B agrícolas y discos de arado.(AHM 130-B, grado interno AHMSA)

SAE J403 1045
Composición química % en peso (máximo)

ESPECIFICACIÓN C Mn P S Si
SAE J403 1045 0.25 1.20 0.040 0.050 -
Página 57
TABLA 5
INTERNOS
Placa de acero al carbón revestida con soldadura de carburos de cromo, niobio y boro resistente
al desgaste por abrasión y erosión combinado con altas temperaturas (hasta 650°C) La placa ED
3000 es una aleación de carburos complejos depositada mediante soldadura sobre una placa
base de acero al carbón. Cuando una pieza es sometida a condiciones de abrasión extrema o
moderada, al impacto o al calor; la placa ED 3000 mantiene su integridad estructural. ED 3000 se
fabrica en grandes placas que pueden ser cortadas, formadas y roladas a la forma deseada y
colocada en posición mediante soldadura o tornillos.
Placa Ed 3000 CDP 4623 ED 1000

Dimensiones del área 1.22 m x 2.74m 1.22 m x 2.74m 1.22 m x 2.74m
recubierta 48” x 108” 48” x 108” 48” x 108”
Metal base Acero al carbón A36
Aleaciones Carburos de cromo
Carburos de titanio Carburos de cromo
especiales complejos
Dureza 63-65 Rc 54 Rc 52-58 Rc
Las placas CDP® se pueden unir con varios tipos de soldadura
de marca Eutectic dependiendo del metal con cual las queremos
unir.
• Aceros bajo y mediano carbón, aceros baja aleación, alta
resistencia: EuTectrode 66
Uniones
• Aceros aleados, aceros al manganeso, aceros endurecidos:
Eutectrode 6868
• La soldadura de unión puede ser protegida contra el desgaste
abrasivo con un recubrimiento duro de la gama de Eutectic:
EuTectrode 6710
Tipos de desgaste Abrasión severa,
Impacto severo, Abrasión, impacto y
(puros o erosión y calor
abrasión moderada calor
combinados)
Página 58
TABLA 6
TABLA DE DUREZAS
Brinell Rockwell
Diam. Carga 3000 kg
C B Resistencia
10mm vickers shore
bola 1/16”
Diam. Mm Dureza HB Carga 150 kg Carga 100
kg
2.3 712 68 940 103 246
2.35 682 66 860 98 235
2.4 652 54 800 94 227
2.45 627 62 760 90 218
2.5 601 60 710 86 208
2.55 578 58 670 83 200
2.6 555 56 120 630 79 193
2.65 534 55 119 600 76.5 184
2.7 514 53 119 570 74 177
2.75 495 51 117 545 71.5 170
2.8 477 50 117 520 69 164
2.85 461 48 116 500 67.5 159
2.9 444 47 115 580 65.5 154
2.95 429 45 115 454 62 149
3 415 43 114 430 60 144
3.05 401 41 115 415 58 138
3.1 388 40 112 395 56 133
3.15 375 39 112 380 54 128
3.2 363 37 110 365 52.5 124
3.25 352 36 110 352 51 120
3.3 341 35 109 341 49.5 116
3.35 331 34 109 330 48.5 113
3.4 321 33 108 321 47 109
3.45 311 32 108 311 46 106
3.5 302 30 107 302 45 103
3.55 293 29 106 294 44 100
3.6 285 28 105 285 42.5 98
3.65 277 27 104 277 41.5 95
3.7 269 26 104 269 40 92
3.75 262 25 103 261 39 90
3.8 255 24 102 255 38 88
3.85 248 23 102 248 37 86
3.9 241 21 100 241 36 84
3.95 235 20 99 235 82
4 229 19 98 229 80
4.05 223 97 223 78
4.1 217 96 217 75
Página 59
TABLA7
PESOS DE PLACA Placa de Acero
PLACA ANCHA
Espesor Descalibre Peso Teórico Peso Aproximado por hoja
pulg. mm. % (+) * kg/m2 kg/pie2 5’ x 20’ 6’ x 20’ 8’ x 20’ 10’ x 20’
3/16’’ 4.8 16.0 37.4 3.47 347 417
¼’’ 6.4 12.0 49.8 4.63 463 555 740
5/16’’ 7.9 10.0 62.2 5.78 578 693 925 1.156
3/8’’ 9.5 8.0 74.7 6.94 694 833 1.110 1.388
½’’ 12.7 6.0 99.6 9.25 925 1.110 1.480 1.851
5/8’’ 15.9 5.0 124.5 11.57 1.157 1.388 1.851 2.313
¾’’ 19.0 4.0 149.4 13.88 1.388 1.666 2.221 2.776
7/8’’ 22.2 3.5 174.3 16.19 1.619 1.943 2.591 3.239
1’’ 25.4 4.0 199.2 18.51 1.851 2.221 2.961 3.701
1 ¼’’ 31.8 4.8 249.0 23.13 2.313 2.776 3.701 4.627
1 ½’’ 38.1 4.0 298.8 27.76 2.776 3.331 4.441 5.552
1 ¾’’ 44.5 3.5 348.6 32.39 3.239 3.886 5.182
2’’ 50.8 3.0 398.4 37.01 3.701 4.441 5.922
2 ¼’’ 57.2 2.6 448.2 41.64 4.164 4.997
2 ½’’ 63.5 2.4 498.0 46.27 4.627 5.552
3’’ 76.2 2.0 597.6 55.52 5.552
Puntos de interés especial:
 La placa que se utiliza principalmente cuando es en hoja completa es de planchón.
Página 60
TABLA 7
PESO DE TORNILLO
Página 61
ANEXOS
Posición de los rodillos en el momento de la instalación
Las líneas de centros de los rodillos son paralelos a la línea de
centro del mezclador excepto por una variación mínima
Movimiento
de mezclador
La correcta posición de los rodillos origina que el movimiento longitudinal se lleve acabo
El ajuste correcto de la posición de los rodillos, para la
rotación del horno como se muestra en el esquema
Movimiento
La correcta posición de los rodillos origina que el movimiento longitudinal se lleve acabo
El ajuste correcto de la posición de los rodillos, para la
rotación del horno como se muestra en el esquema
Movimiento
Página 62
CONCLUCIONES
Al termino de mi carrera profesional, trabaje en una empresa fabricante de soldadura, mi labor

es dar asesoría, en reparar piezas que tienen problemas de ruptura o que están desgastadas por
uso. Las cementeras son empresas que en sus procesos de fabricación tienen piezas sometidas a
desgaste, para reparar éstas requieren de diferentes tipos de soldadura y formas de aplicación
En la Industria Cementera, uno de sus procesos de fabricación es el horno, cunado por el uso,
surge una fisura en el casco, afecta la operación, para reparar el daño se cambia la sección
dañada con soldadura y proceso adecuado.
Al paso de los años y me relacione con personas que trabajan con el gobierno federal, así es
como llegue a la Planta de Asfalto del Gobierno del Distrito Federal. En ese tiempo tuve relación
en trabajos de pillería. Cuando el mezclador de planta No. 8 empezó a tener problemas de
vibración comentamos si teníamos la capacidad y experiencia para fabricarlo. Con la
experiencia en mantenimiento en el ramo cementero y con un diseño similar a éste, nos
comprometimos a fabricarlo.
Para fabricar el mezclador, tiene componentes que requieren de fundición, nos apoyamos con
una empresa especialista en fundición, Aceres Tangamanga S.A de C.V. ubicada en San Luis
Potosí. Supervisamos que la aleación cumpliera con el análisis y dureza requerida, el maquinado
también lo realizó la empresa ya que cuenta con máquinas herramientas para las dimensiones
de los componentes (llanta) libre de poros para evitar ruptura.
Al ir ensamblado el mezclador con cada uno de sus componentes me sentía bien de que
estábamos haciendo las cosas adecuadamente y que cumpliríamos con las expectativas. La
prueba de fuego es la instalación y puesta en marcha para que cumpla con la operación y la
cantidad de mezcla requerida.
Al hacer las pruebas y manteniendo en operación en un lapso de seis días, se instruyó al personal
en las condiciones de operación, como éste equipo cuenta con una llanta más y un juego de
roles. El juste correcto de la posición de los roles para la rotación del mezclador ver anexo 1.
Con la puesta en marcha y ver que cumple con la mezcla requerida, nos da gusto que en México
se puede hacer cosas para benéfico de la industria
Página 63
GLOSARIO
Abrasión---------------------------------Desgaste partícula superficie

Aditivo------------------------------------Agregado que modifica características
Agregado-------------------------------mezcla de diferentes tamaños de piedra
AISI-----------------------------------------American Iron and Steel Institute
Aleación---------------------------------Fusión de dos o más elementos metálicos químicos
Amperes---------------------------------Unidad intensidad de corriente
Arco sumergido-----------------------Proceso de soldadura
Asfalto------------------------------------Modificado con polímeros, mezcla asfáltica
ASME--------------------------------------American Society of Mechanical Engineers
ASTM--------------------------------------American Society for Testing and Materials
Austenítico------------------------------Estructura cristalina hierro gris
AWS---------------------------------------American Welding Society
Bisel----------------------------------------Preparación de pieza para aplicar soldadura bisel U, V, etc
Camión Volquete-------------------Camión diseñado para transportar Asfalto, cuenta con sistema

de calentamiento
Cangilones-----------------------------Recipiente metálico para trasportar mezcla asfáltica
Cavitación-----------------------------Efecto producido cuando un fluido alcanza la presión de vapor
Chapa-----------------------------------Espesor de lámina, conocido como calibres
Cianurado------------------------------Tratamiento térmico para dar dureza superficial al acero
Cohesión--------------------------------Atracción entre moléculas que mantienen unidas las partículas
Consensuado--------------------------Llegar a un acuerdo
Coraza-----------------------------------Cubierta resistente que sirve de protección
Corrosión--------------------------------Desgaste progresivo de una superficie por una reacción química
Cuerpo-----------------------------------cilindro de acero al carbón, para conformar el tambor
Desarrollo-------------------------------Área de placa para generar un cilindro

Desgaste--------------------------------Perdida de material de una superficie o volumen por uso
Dosificación----------------------------graduación de la cantidad o proporción
Electrodo-------------------------------Material de aporte para proceso de soldadura por arco eléctrico

Embrague------------------------------Acoplamiento de dos ejes en movimiento
Espesor----------------------------------Anchura o grosor de un cuerpo sólido
Flujómetro-----------------------------Medidor de caudal
Fricción---------------------------------Rozamiento de dos superficies cuando menos una de ellas está
en movimiento
Fundente-----------------------------Agregado para facilitar la fusión
Gas protector-----------------------gas inerte para proceso de soldadura
Holgura--------------------------------Amplitud o anchura de una cosa
Página 64
Internos--------------------------------Accesorios o alabes para conducir el material
Llanta-----------------------------------Parte del Mezclador Rotatorio fundida en acero 4140
Metal base------------------------------------Material al cual se va a soldar

Mezcla asfáltica----------------------------Combinación de asfalto con diferentes tamaños de graba
(agregado) mezcla alifática para pavimentar calles
Mezclador rotatorio-------------------------Equipo mezclador para agregado y asfalto
Mig------------------------------------------------Proceso para soldar (micro alambre) gas inerte
Norma-------------------------------------------Reglas a seguir para llevar a cabo una acción
Reductor---------------------------------------Máquina para reducir velocidad

Revenido---------------------------------------Tratamiento Térmico para dar dureza al acero
Rodillo-------------------------------------------Elemento cilíndrico para darle movimiento al mezclador
SAE------------------------------------------------Society of Automotive Engineers

Silos-----------------------------------------------construcción para almacenamiento de producto
Silletas-------------------------------------------Placa de acero que sirve como soporte a llanta
Sistema motriz--------------------------------Transmisión de movimiento motor, reductor y rodillo
Secador----------------------------------------equipo de planta asfáltica que sirve para secar agregados
(Grabas) que posteriormente se integran al mezclador
Stick----------------------------------------------electrodo recubierto
Tacones----------------------------------------Piezas de acero al carbón para fijar silletas

Tambor-----------------------------------------Cilindro de acero, componente del Mezclador
Temple-----------------------------------------Tratamiento térmico para dar dureza al acero
Térmicos---------------------------------------Relativo al calor, temperatura
Tobera------------------------------------------Convierte energía de presión en velocidad
Tig------------------------------------------------Proceso de soldadura de argón
Transportador de banda----------------Equipo para transportar los agregados grabas
Triturador--------------------------------------Equipo para reducir de tamaño de piedras
Pétreos-----------------------------------------son aquellos que provienen de la roca
Página 65

Fabricación de Mezclador Rotatorio para Una Planta de Mezclas Asfálticas Del Gobierno Del Distrit

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL

FABRICACIÓN DE MEZCLADOR ROTATORIO PARA UNA PLANTA DE

JAVIER ARREDONDO MANCILLA

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

A DIOS por la vida que

A mis Padres por el amor y esfuerzo que me

A mis Hermanos, muy en especial a mi

A mi amigo Fernando porque estuvo

Ing. Reyes Martínez Cordero de Planta de

TITULO: FABRICACIÓN DE MEZCLADOR ROTATORIO PARA UNA PLANTA DE MEZCLAS

2.- Diseño del Mezclador Rotatorio………………………………………………………………………….. 19

4.1.- Planos de Ingeniería Finales ……………………………………………………………….............. 48

5. Análisis y Evaluación Económica del Proyecto ……………………………………………………... 49

Bibliografía y/o Referencias ………………………………………………………………........................ 52

Fabricación, desmontaje del existente, montaje y puesta en marcha de un Mezclador Rotatorio,

 Tambor o coraza de diámetro 2.15 metros y longitud de 6.10 metros, construcción de un

Con la puesta en marcha, se confirmará que, la cantidad de mezcla asfáltica es la requerida y

La compra de éste se complica debido a que es un producto de importación, los mecanismos

Una planta Productora de mezclas asfálticas: es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos

México cuenta con la planta de mezclas asfálticas más grande de Latinoamérica.

EXPLOTACIÓN DE PIEDRA BASÁLTICA

Preparación carga de pólvora Explosión controlada

Piedra basáltica Piedra basáltica

Figura No.5 Trasportadores de banda y tolvas de almacenamiento de diferentes tamaños. Cortesía de la

Al extraer la humedad, se generan polvos, que son transportados a un colector de polvos

Primeramente se carga el mezclador rotatorio con agregado, éste es una combinación de

El tiempo de mezclado es de 60 segundos a 80 segundos aproximadamente.

1.2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Trasportadores de banda y de cangilones

1.3.- ESTUDIO DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Tiempo de entrega; El tiempo de entrega es de 24 meses, confirmación pedido con orden de

Figura 12 Mezclador rotatorio, cortesía de Almix

1.4.1.- SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Tambor: Diámetro interior 2.10 metros

• Carbono (C): 0,38 – 0,43

Dado corrido, concreto

1.4.2.- MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DEL MEZCLADOR ROTARIO

Para la selección de materiales se consideraron aspectos de resistencia al calor, resistencia al

Placa de acero ASTM A-516-Grado 60 Fabricación tambor

PLACA DE ACERO ASTM A516-GRADO 60 (material utilizado para fabricar el tambor)

FUNDICIÓN DE ACERO MEDIANO CARBÓN Y ALEADO CROMO - MOLIBDENO

Fundición de acero mediano carbón y aleado al Cromo Molibdeno. Se suministra. Se utiliza en

REDONDO SAE/AISI 1045 (Materia paras las flechas)

1.4.3.- FUNDICIÓN RODILLOS Y LLANTAS

Fundición Aceros Tangamanga S.A. de C.V.

Empresa subcontratada, para la fabricación y maquinado de la llanta, tiene, más de 25 años de

1.4.4.- PROCESOS DE SOLDADURA

STICK SMAW Electrodo recubierto

TIG GTAW Argón

MIG GMAW Micro alambre

SAW Arco sumergido

ARCO ELÉCTRICO (SMAW) Electrodo recubierto

Fuente Polaridad invertida Polaridad directa

PROCESO MIG (GMAW) MICRO ALAMBRE

Material de aporte micro alambre 0.035” de diámetro ER-70S-6

ARCO SUMERGUIDO (SAW).

El sistema de soldadura automático por arco sumergido permite la máxima velocidad de