VII.

TRANSPORTE DE FLUIDOS LIQUIDOS

7.1. ELECTRO BOMBAS
Bombas
Siempre que tratemos temas de procesos químicos y de cualquier circulación o flujo de fluidos líquidos, de
alguna manera ingresamos en el tema de bombas. El funcionamiento de la bomba es la transformación de
la energía mecánica en energía cinética, que se transfiere a un fluido liquido como energía hidráulica, que
permite ser transportado a un mismo nivel, o a diferentes niveles a presiones y velocidad variables en el
fluido.
Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones, las bombas se clasifican en tres grupos
principales:
1.- Bombas Dinámicas:
Centrífugas radiales, Centrífugas axiales y de flujo mixto.
2.- Bombas de Desplazamiento Positivo.
A. Rotatorias: De engranajes, De paletas, De tornillo y De lóbulo o alabe.
B. Reciprocantes: De Pistón, De Inmersión y De Diafragma
3.- Bombas de Propulsión
Bombas Dinámicas.
Dentro de estas tenemos las bombas centrifugas
Bombas Centrifugas: Son aquellas en que el fluido ingresa a ésta por el eje y sale siguiendo una trayectoria
periférica por la tangente.
Los elementos constructivos que la conforman son:
a) Una tubería de aspiración
b) El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas que giran dentro de una carcasa
circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la parte móvil de la bomba.
c) Difusor, El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo de
bomba. El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes que, al incrementarse la sección de la
carcasa, la velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en
energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
d) Eje, El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se fija
rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor. Las bombas centrífugas para
agua se clasifican atendiendo a la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical.

Figura 7.1. Partes de una bomba centrifuga corte esquemático

 1a. carcasa.
1b. estructura física del cuerpo de la bomba.
2. estructura de soporte de cojinetes.
3. cubierta o tapa de presión.
4. apertura del eje.
5. cierre del eje.
6. estructura física del eje.

Bombas de desplazamiento positivo.

Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está
contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de engranaje, un aspa, un
tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. El movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento
de un fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una máquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio de energía no tiene necesariamente
movimiento alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor).
Bombas Periféricas.
Son también conocidas como bombas tipo turbina, de vértice y regenerativas, en este tipo se producen
remolinos en el líquido por medio de los álabes a velocidades muy altas, dentro del canal anular donde gira
el impulsor.
La verdadera bomba turbina o de propulsión, es la usada en centrales hidroeléctricas tipo embalse llamadas
también de Acumulación y Bombeo, donde la bomba consume potencia; en determinado momento, puede
actuar también como turbina para entregar potencia.

7.2. Evaluación de una Bomba Centrifuga de Flujo Radial

La bomba centrifuga radial es de uso común en el campo industrial, su análisis vectorial nos proporciona la
relación teórica de una descarga y el aumento de carga durante la operación de la impulsión de un fluido
líquido. Debemos indicar que las bombas en la realidad operativa no trabajan en condiciones teóricas
idealizadas, cuya eficiencia es menor al 100%. En la figura 7.2. tenemos la impulsión y velocidades de flujo
radial idealizado en una superficie de control. La Figura 7.3. Indica el Volumen de Control del Impulsor.

Donde:
V = velocidad absoluta del fluido
Vt = componente tangencial de (V)
Vn = componente radial o normal de (V)
u = velocidad periférica circunferencial del alabe
r = radio de la superficie de control del impulsor
𝑣 = velocidad del fluido relativo en el alabe
w = velocidad angular
T = momento de torción que actúa sobre el fluido

La velocidad periférica circunferencial del alabe es: u = wr

El ángulo entre V y u es: 𝜶
El ángulo entre 𝑣 y u es: 𝜷 (Angulo de aspa)
Figura. 7.2. Impulsión de Flujo Radial Idealizado y Velocidades en las Superficies de Control

Figura. 7.3. Impulsión de Flujo Radial Idealizado y Volumen de Control del Impulsor
Potencia de una Bomba (P)

P = 𝛾 ∙ H∙ 𝑄 (7.1)

Donde:
P = potencia de la Bomba
H = carga de la bomba
Ht = aumento teórico de la carga debido a la presión de la bomba
𝛾 = peso especifico del fluido
Q = caudal del fluido
T = Torque en el fluido

T = 𝜌 ∙ Q (𝑟2 ∙ 𝑉𝑡2 − 𝑟1 ∙ 𝑉𝑡1 )

La velocidad periférica (u) del Alabe es expresada por:

u=w∙𝑟

La potencia de la bomba es expresada por:

P = w ∙T (7.2)

P = w ∙T = 𝛾 ∙ H∙ 𝑄 (7.3)

Como T = 𝜌 ∙ Q (r2 ∙ Vt2 – r1∙ Vt1)

La Potencia proporcionada al fluido es:

w ∙T = 𝜌Q (u2V2 cos 𝜶2 – u1V1 cos 𝜶1) (7.4)

La carga teórica (Ht) es:

w ∙T w ∙T
Ht = = 𝑔 ∙ 𝜌 ∙𝑄 (7.5)
𝛾 ∙𝑄

En el diseño óptimo de una bomba se tiene que el momento angular en el impulsor es cero, por lo tanto
𝜶1 = 90º y V n1 = V1, por lo tanto, la carga teórica viene a ser:
u2 ∙𝑉2 ∙cos 𝜶𝟐
𝐻𝑡 = (7.6)
𝑔

Por la ley de la continuidad se tiene que la velocidad a la salida es (Vn2)

De: Q = V ∙A (7.7)
Q
Se tiene: Vn2 = (7.8)
2𝜋∙(𝑟2)∙(𝑏2)

Donde b2 es el ancho del impulsor en el punto 2 y, u2 = w ∙ r2

Para la carga teórica se tiene la siguiente relación:
(𝑤∙ 𝑟2)2 w∙𝐶𝑡𝑔𝜷𝟐
Ht = - 𝑄 (7.9)
𝑔 2𝜋∙(𝑏2)∙𝑔
Para una bomba que impulsa un fluido a velocidad constante la ecuación (7.9) toma la forma de:

Ht = ao – a1 ∙ 𝑄 (7.10)

La ecuación (7.10) es la expresión de la curva de la carga teórica de la bomba.

7.3. Curva de Desempeño (Hp) - Potencia y Eficiencia de una Bomba

En la practica la carga teórica (Ht), para el flujo del fluido real no considera las pérdidas (hL) a través de la
bomba, por consiguiente, es necesario tener que determinar la carga real (Hp) a través de la bomba, que
viene a ser la altura real que la bomba impulsara un fluido líquido y esta expresada por:
Hp = Ht - hL (7.11)

p 𝑉2 p 𝑉2
𝐻𝑝 = ( + + 𝑧)2 − ( + + 𝑧)1 (7.12)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

La potencia real que la bomba proporciona al fluido es (Pf)

En la práctica, con la potencia (Pf) se evalúa una bomba
Pf = 𝛾 ∙ 𝑄 ∙ Hp (7.13)

La potencia mecánica o del motor que se proporciona a la bomba (P) esta expresada por:

Para monofásicos P = I∙V

Para trifásicos P = I∙V∙Cos α√3

La eficiencia o rendimiento de una bomba es expresado por:
Pf
E= 100 (7.14)
P
Designación de una Bomba
Las bombas en su placa de información técnica o en la cubierta lleva la información codificada de las
características de Succión nominal y de Impulsión de tamaño nominal, en la siguiente forma:
Forma de designar una Bomba: 2 x 3 – 10 (Mott R. 2000).
Donde:
2 = Tamaño del diámetro de conexión de Descarga en pulgada nominal.
3 = Tamaño del diámetro de conexión de Succión en pulgada nominal.
10 = Tipo de Cubierta o carcaza – Tamaño nominal en pulgadas de la bomba.

Figura 7.4. Partes de una Bomba y sus Tamaños nominales de succión o aspiración y de
la boca de impulsión.

Ejemplo 7.1.
Suponiendo condiciones ideales para una bomba de flujo radial (sin fricción, grosor insignificante de los
alabes, con guía perfecta), con una velocidad de 2 000 rpm, tiene las siguientes dimensiones de:

𝛽1 = 46º r1 = 24 mm b1= 14 mm
𝛽2 = 32º r2 = 70 mm b2= 6 mm
Con un valor de 𝜶1 = 90º sin prerotación. Determinar: La carga teórica, la potencia requerida y la curva de
carga-descarga, para el fluido agua.

Solución:
1. Velocidad de rotación (w) en (rad/s)
2𝜋
w = 2 000 60 = 209,3 rad/s
2. Velocidad de impulsión (u1)
u1= w∙ r1

u1 = 209,3 x 0,024 = 5 m/s

3. De la figura 7.2. se tiene:

V1 = u1∙tg 𝛽1

V1 = 5 tg46º

V1 = 5,2 m/s

Como 𝜶1 = 90º

V1 = Vn1

Vn1 = 5,2 m/s

4. Cálculo del caudal de la descarga (Q)

Q = Vn1∙A

Q = 2𝜋 (r1) (b1) (Vn1)

Q = 2𝜋(0,024) (0,014) (5,2)

Q = 0,0109 m3/s

5. Por la ley de la continuidad:

Q = V∙A

𝑄
Vn2 =
2𝜋 (r2) (b2)

0,0109
Vn2 =
2𝜋 (0,07) (0,006)

Vn2 = 4,16 m/s

6. Velocidad de impulsión a la salida (u2)

u2 = w∙ r2

u2 = 209,3x0,07

u2 = 14,65 m/s
7. Análisis de la velocidad en el punto (2)

Vn2
u2 – Vt2 = tg 𝛽2

4,16
u2 – Vt2 = tg 32

u2 – Vt2 = 6,66 m/s

Vt2 = u2 – 6,66

Vt2 = 14,65 – 6,66

Vt2 = 7,99 m/s

Vn2
8. 𝜶2 = tg-1(Vt2 )

4,16
𝜶2 = tg-1(7,99 )

𝛼 2 = 27,5º

9. Velocidad de descarga (V2)

Vt2
V2 = (cos 𝜶𝟐 )

7,99
V2 = (cos 27,5 )

V2 = 9 m/s

10. Carga teórica de la bomba (Ht)

u2∙ V2 ∙cos 𝜶𝟐
Ht =
g

14,65 ∙9 ∙cos 𝟐𝟕,𝟓

Ht =
9,81

Ht = 11,92 m

La interpretación del resultado es:

La bomba teóricamente Impulsara una altura de 11,92 m.

11. Potencia teórica de la bomba (Pt)

Pt = 𝛾 ∙ 𝑄 ∙ 𝐻𝑡

Pt = 9 810 (0,0109) (11,92)

Pt = 1 274,6 W
12. Curva teórica de carga-descarga de la bomba

(𝑤∙ 𝑟2)2 w∙𝐶𝑡𝑔𝜷𝟐

Ht = - 𝑄
𝑔 2𝜋∙(𝑏2)∙𝑔

(209,3 ∙ 0,07)2 209,3∙ 𝐶𝑡𝑔32

Ht = - 2𝜋∙(0,006)∙9,81 𝑄
9,81

Ht = 21,88 - 906,15𝑄

La ecuación de la curva de carga-descarga es de:

Ht = 11, 92 m, (altura teórica máxima a la que la carga será impulsada por la bomba). Con un
caudal de Q = 0.0109 m3/s.

Expresión de la curva de carga-descarga teórica de la bomba:

Ht = ao – a1Q
Donde:
En la curva: ao = Intercepto
a1 = Pendiente

7.5. Selección de una Bomba

Para decidir qué tipo de bomba es la adecuada para una utilidad de servicio determinado, técnicamente se
toma una decisión evaluando los cálculos de la cabeza total (Ht) (pies) y el caudal (gal/min), para contrastar
en la figura 7.5. e indicar a qué tipo de bomba les corresponde los datos de evaluación del tipo de bomba
proximal, considerando las siguientes definiciones:
1. Bombas centrifugas, definidas en forma general, por lo tanto, son considerados los de amplia
capacidad y valor de cabeza moderado.
2. Bombas centrifugas que operan a 3500 rpm para flujos considerados mayores y valor de cabeza
moderado.
3. Bombas de multietapa, son considerados para valores de cabeza alto.
4. Bombas rotatorias de engranaje, de paleta, etc. Para fluidos de alta viscosidad con capacidades
moderados y valores altos de cabeza.
5. Bombas de flujo axial, para velocidades muy altas y valores de cabeza bajos.
6. Bombas reciprocantes con caudales proximal a 500 gal/min y valores de cabeza muy alto hasta
50 000 pies.
 En (x) Flujo (gal/min)
En (y) Cabeza Total (pies)

Figura 7.5. Grafica para Selección de un Bomba (Mott. R. 2000)

Ejemplo 7.2.
Para el ejemplo 7.1., seleccionar la respectiva bomba:
Datos:
Altura de carga H= 11,92m = 39,11 pies
Caudal Q= 0,0109 m3/ s = 174,219 gal / min.

Solución:
En la figura 7.5 se tienen: En (x) Flujo (gal/min) = 174,219 gal / min.
En (y) Cabeza Total (pies) = 39,11 pies
De la figura 7.5. Le corresponde una Bomba Centrifuga de 3500 rpm.

7.6. Cabeza Neta Positiva de Succión (NPSH)

Otro de los parámetros de especial atención en la evaluación y el diseño de bombas es la carga neta
positiva de succión. El ingreso o succión del fluido líquido a la bomba debe ser con un flujo uniforme a una
presión suficientemente alta, que tenga un valor más elevado que la presión a la cual se presentaría su
vaporización a la temperatura de operación del líquido, y evitar la formación de burbujas en el fluido; esta
operación se logra proporcionando una cabeza neta positiva de succión (NPSH).
Si la presión de succión disminuye hasta el valor donde se presenta vaporización, en estas condiciones se
crea cavitación dentro de la bomba. La cavitación produce la vaporización súbita del líquido dentro de la
bomba, en lugar de tomar un flujo permanente del fluido, la bomba tomara una mezcla de vapor y líquido,
reduciéndose la capacidad de entrega del fluido y a medida que las burbujas de vapor ingresan a la bomba,
estas encuentran presiones mayores que provocan que las burbujas colapsen en forma violenta con
vibración y ruido explosivo las mismas que puedan dañar las partes internas de la bomba.

La selección de una bomba requiere que su NPSH disponible sea lo suficientemente grande o mayor al
NPSH requerida:

NPSH disponible > NPSH requerida

El NPSH disponible es función del sistema de tubería de succión, de la naturaleza del fluido que es
impulsado por la bomba, también depende de la ubicación del depósito del fluido y la presión que se aplica
al fluido; respecto al NPSH requerida, este valor es reportado en el catálogo de la bomba de la casa
fabricante, la evaluación del NPSH disponible, se expresa por la siguiente formula:

NPSH disponible = hsp ± hs – hf – hpv (7.15)

Donde:
hsp: Presión estática absoluta del fluido en (m) o (pies) del liquido
hs: Carga estática del fluido sobre el eje de la bomba o diferencia de la elevación desde el nivel
del fluido en el depósito hasta el eje de la bomba en (m) o (pies).

hs es positivo (+), si la bomba está por debajo del depósito (llamado Preferida)
hs es negativo (-), si la bomba esta arriba del depósito.
(Ver figura 7. 6. y figura 7.7)

hf: Perdidas por fricción en la tubería de succión en (m) o (pies).

hpv: Presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo en (m) o (pies).

Figura 7.6. Línea de Succión hs o Z1, (+). La bomba está por debajo del depósito. (Mott, R. 2000)
 Figura 7.7. Línea de Succión hs o Z1, (-). La bomba esta arriba del depósito. (Mott, R. 2000)

Figura 7.8. Presión de vapor del agua (Mott, R. 2000)

7.7. Selección de una Bomba

Ejemplo 7.3.
Función: Impulsar un fluido líquido
La Selección de una bomba se realizará en 14 pasos:
1. Datos Operativos:

• Líquido a Impulsar : Agua

• Temperatura media del líquido : 15ºC
• Flujo volumétrico : 3 L/s, (180 L/min) (10,8 m3/h)
• Densidad media : 999,12 Kg / m3 (Tabla 7.4)
• Viscosidad (μ) : 0,00114 Kg / m·s (1,14 cp) (Tabla 7.4)

2. Datos del Circuito de Flujo

• Material de la tubería : Hierro galvanizado

Para Succión: Para Q = 180 L/min

De la Tabla 7.1. Tamaño de Tubería de Succión versus Velocidad de flujo y Velocidad del fluido.
De la Tabla.7.5. Dimensiones de Tubos de acero

Ø nominal succión :3"

Øi. suc. : 77,9 mm
Ai. suc. : 4,768 x 10 -3 m2
Longitud de tubería suc. :8m
Altura de succión :3m

Para Impulsión o Descarga: Para Q = 180 L/min

De la Tabla 7.2. En función del caudal, tomar las dimensiones de la Tubería de Impulsión o de
Descarga y Velocidad del fluido cuyos valores se tienen en la Tabla.7.5. Dimensiones de Tubos
de acero.

Ø nominal impulsión : 1½ "

Øi. impulsión. : 40,9 mm
Ai. Impulsión. : 1,314 x 10 -3 m2
Longitud de tubería impulsión : 42 m
Altura de impulsión : 30 m
3. Accesorios en Línea
Se evalúa la Perdida de Carga Localizada (K), ver Tabla 7.3

Succión K
1 válvula de paso 1x5
1 válvula Globo 1x10
1 válvula check 1x0,40
1 reducción excéntrico 1x0,15
2 codos 90º 2x0,90
1 Tee, flujo largo 1x0,60
1 manómetro 1x1,80
19,75 m.
Impulsión K
2 válvulas de compuerta 2x0,20
2 válvula globo 2x10
1 válvula check 1x1,75
4 codos 90º normal 4x0.90
1 Tee de flujo largo 1x0,60
2 Tee de flujo en rama 2x1,30
1 medidor de caudal (Rotámetro) 1x6
1 manómetro 1x1,80
36,75 m.
4. Cálculos Velocidad de flujo (V)

Q = V· A
V suc. = Q / A suc V suc = 0,003 (m3/s) / 4,768 x 10-3 (m2) = 0,629 m/s

V impul = Q / A impul V impul = 0,003 (m3/s) / 1.314 x 10-3 (m2) = 2,28 m/s

5. Número de Reynolds (Re).

ρ∙D∙V 999,12 ∙ 0,0779 ∙ 0,629

𝑅𝑒 = 𝑅𝑒 𝑠𝑢𝑐 = = 4,29x104
μ 0,00114

999,12 ∙ 0,0409 ∙ 2,28

𝑅𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙 = = 9,79x104
0,00114

6. Cálculo de la Rugosidad relativa (∈/D)

De la Tabla.7.6. Rugosidad absoluta (𝜖) para materiales de tuberías

(∈/D) suc = 0,15/77,9 = 0,0019
(∈/D) impul = 0,15/49 = 0,0030
7. Cálculo del coeficiente de fricción

De la fórmula de Swanee – Jain (2007). Se evalúa el coeficiente de fricción (f), para flujo
turbulento.

0,25
f= ∈ 1 5,74 2 (7.16)
[log ( ∙ + )]
D 3,7 R𝑒0,9

0,25
f suc = 1 5,74 = 0,024
[log ( 0,0019 ∙ + )]2
3,7 429000,9

0,25
f impul = 1 5,74 = 0,027
[log ( 0,003 ∙ + )]2
3,7 979000,9

8. Cálculo de la perdida de carga en la tubería (hT)

De la Ecuación de Darcy
V2 L
ht = f (D) (7,17)
2g

0,6292 8
ht suc = 0,024 ( ) = 0,049 m.
2g 0,0779
2,282 42
ht impul = 0,027 (0,0409) = 7,35 m.
2g
ht total = ht suc + ht impul = 7,40 m
𝑉2
9. Perdida por velocidad de flujo del fluido ( )
2g
 𝑉2 0,6292
( ) suc = ( ) = 0,02 m
2g 2g

𝑉2 2,282
( ) impul = ( ) = 0,265 m
2g 2g

𝑉2
( ) total = 0,285 m
2g

10. Perdida por Accesorios (h acc)

𝑉2
h acc = K( 2g )

h acc suc. = 19,75 · 0,02 = 0,395 m

h acc impul. = 36,75 · 0,265 = 9,738 m
h acc total. = = 10,13 m

11. Cálculo de perdidas (hi)

hi = ht + h acc + h vel
hi = 7,40 + 10,13 + 0,28 = 17,81 m

12. Cálculo de la Perdida de Carga Estática (∆Z)

Succión por debajo de la Bomba

(∆Z) = (Z2) – (- Z1)

(∆Z) = (30) – (- 3) = 33 m.

13. Cálculo de la Carga Total del Sistema (H)

(𝑃2−P1) ( V22 − V12 )

𝐻= + (𝑍2 − 𝑍1) + + ℎ𝑖 (7.18)
𝛾 2𝑔
( 2,282 − 0,6292 )
𝐻 = 0 + (33) + + 17,81 = 51.055 m.
2𝑔

14. Cálculo del Consumo de Potencia en la Bomba (P)

𝑯∙𝑸 ∙ 𝝆 ∙𝒈
𝑷= en KW (7.19)
𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
H: m
Q: m3/s
𝜌: Kg/m3
g: m/s2
51,055 ∙ 0,003 ∙ 999,12 ∙ 9,8
𝑃= = 1,499 KW
1000
Si el rendimiento (E) es del 80%
P = (1,499 / 0,8) = 1,87 KW
 P = (1,87 / 0,7457) = < 2,5 Hp >

TABLA.7.1. TAMAÑO DE LA TUBERIA DE SUCCION vs VELOCIDAD DE FLUJO Y VELOCIDAD

Velocidad de Velocidad Tamaño de la Velocidad de Velocidad

Flujo (pies/s) Tubería Flujo (m/s)
(gal/min) (Calibre 40) (L/min)
12 1,89 1½ 45 0,57
25 2,39 2 95 0,73
35 2,34 2½ 130 0,71
50 2,17 3 190 0,66
75 2,43 3½ 285 0,74
125 3,15 4 475 0,96
175 2,80 5 660 0,85
250 2,78 6 950 0,85
500 3,21 8 1 890 0,98
1 000 4,06 10 3 800 1,24
1 250 3,58 12 4 730 1,09
1 750 4,15 14 6 625 1,26
2 500 4,54 16 9 450 1,38
3 500 5,02 18 13 250 1,53

TABLA.7.2. TAMAÑO DE LA TUBERIA DE DESCARGA versus VELOCIDAD DE FLUJO Y VELOCIDAD

Velocidad de Velocidad Tamaño de la Velocidad de Velocidad

Flujo (pies/s) Tubería Flujo (m/s)
(gal/min) (Calibre 40) (L/min)
12 4,45 1 45 1,35
25 5,36 1¼ 95 1,63
35 5,51 1½ 130 1,68
50 7,88 1½ 190 2,40
75 7,16 2 285 2,18
125 8,37 2½ 475 2,55
175 7,59 3 660 2,31
250 6,30 4 950 1,92
500 8,01 5 1 890 2,44
1 000 11,10 6 3 800 3,38
1 000 6,41 8 3 800 1,95
1 250 8,02 8 4 730 2,44
1 750 11,22 8 6 625 3,42
1 750 7,11 10 6 625 2,17
2 500 10,16 10 9 450 3,10
2 500 7,16 12 9 450 2,18
3 500 10,03 12 13 250 3,06
 TABLA.7.3. PERDIDAS DE CARGA LOCALIZADA
−𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝑲
𝟐𝒈
PERDIDAS - ACCESORIOS K
Ampliación gradual 0,30
Boquilla 2,75
Compuerta abierta 1
Controlador de Caudal o Gasto 2,50
Codo 90º 0,90
Codo 45º 0,40
Canastilla 0,75
Curva a 90º 0,40
Curva a 45º 0,20
Curva a 22,5 o 22º30` 0,10
Entrada normal en tubo o canalización 0,50
Entrada de borda 1
Existencia de pequeña derivación 0,03
Confluencia 0,40
Medidor Venturi 2,50
Reducción gradual 0,15
Válvula en ángulo abierto 5
Válvula compuerta abierto 0,20
Válvula Globo abierto 10
Salida de tubo o Canalización 1
Tee, pasaje directo 0,60
Tee, salida de lado 1,30
Tee, salida bilateral 1,80
Unión 0,40
Válvula de pie 1,75
Válvula de retención 2,50
Válvula de check 0,40

TABLA. 7.4. PROPIEDADES DEL AGUA

Temperatura Peso Especifico Densidad Viscosidad Dinámica Viscosidad Cinemática
T 𝜸 𝝆 𝝁 ʋ
(ºC) (KN/m3) (Kg/m3) (Pa·s) o (N·s/m2) (m2/s)
0 9,81 1000 1,75x10-3 1,75x10-6
5 9,81 1000 1,52x10-3 1,52x10-6
10 9,81 1000 1,30x10-3 1,30x10-6
15 9,81 1000 1,15x10-3 1,15x10-6
20 9,79 998 1,02x10-3 1,02x10-6
25 9,78 997 8,91x10-4 8,94x10-7
30 9,77 996 8,00x10-4 8,03x10-7
35 9,75 994 7,18x10-4 7,22x10-7
40 9,73 992 6,51x10-4 6,56x10-7
45 9,71 990 5,94x10-4 6,00x10-7
50 9,69 988 5,41x10-4 5,48x10-7
55 9,67 986 4,98x10-4 5,05x10-7
60 9,65 984 4,60x10-4 4,67x10-7
65 9,62 981 4,31x10-4 4,39x10-7
70 9,59 978 4,02x10-4 4,11x10-7
75 9,56 975 3,73x10-4 3,83x10-7
80 9,53 971 3,50x10-4 3,60x10-7
85 9,50 968 3,30x10-4 3,41x10-7
90 9,47 965 3,11x10-4 3,22x10-7
95 9,44 962 2,92x10-4 3,04x10-7
100 9,40 958 2,82x10-4 2,94x10-7
 TABLA.7.5. DIMENSIONES DE TUBOS DE ACERO
Calibre 40.

Tamaño Diámetro Diámetro Interior Área de Flujo

Nominal Exterior
Tubería
(Pulgadas) (plg) (plg) (mm) (pie2) (m2)
1/8 0,405 0,269 6,8 0,000 394 3,660x10-5
1/4 0,540 0,364 9,2 0,000 723 6,717x10-5
3/8 0,675 0,493 12,5 0,001 33 1,236x10-4
1/2 0,840 0,622 15,8 0,002 11 1,960x10-4
3/4 1,050 0,824 20,9 0,003 70 3,437x10-4
1 1,315 1,049 26,6 0,006 00 5,574x10-4
1¼ 1,660 1,380 35,1 0,010 39 9,653x10-4
1½ 1,900 1,610 40,9 0,014 14 1,314x10-3
2 2,375 2,067 52,5 0,023 33 2,168x10-3
2½ 2,875 2,469 62,7 0,033 26 3,090x10-3
3 3,500 3,068 77,9 0,051 32 4,768x10-3
3½ 4,000 3,548 90,1 0,068 68 6,381x10-3
4 4,500 4,026 102,3 0.088 4 8,213x10-3
5 5,563 5,047 128,2 0,139 0 1,291x10-2
6 6,625 6,065 154,1 0,200 6 1,864x10-2
8 8,625 7,981 202,7 0,347 2 3,226x10-2
10 10,750 10,020 254,5 0,547 9 5,090x10-2
12 12,750 11,938 303,2 0,777 1 7,219x10-2
14 14 13,126 333,4 0,939 6 8,729x10-2
16 16 15,000 381,0 1,227 0,1140
18 18 16,876 428,7 1,553 0,1443
20 20 18,814 477,9 1,931 0,1794
24 24 22,626 574,7 2,792 0,2594

TABLA.7.6. RUGOSIDAD ABSOLUTA (𝝐) PARA MATERIALES DE TUBERIAS

MATERIAL (𝝐) (mm)

Vidrio 0,0003
PVC 0,0015
Asbesto Cemento 0,03
GRP 0,03
Acero 0,046
Hierro Forjado 0,06
CCP 0,12
Hierro Fundido Asfaltado 0,12
Hierro Galvanizado 0,15
Arcilla Vitrificada 0,15
Hierro Fundido 0,15
Hierro Dúctil 0,25
Madera Cepillada 0,18 – 0,9
Concreto 0,3 - 3
Acero Bridado 0,9 - 9
7.8. Eficiencia de una Bomba (E%)
Para definir la eficiencia de una bomba se debe tener en cuenta las dos Potencias requeridas en
el sistema.
a. Potencia Requerida por la Bomba (Pb): Viene a ser la Potencia calculada por los 14 pasos
y determinar mediante la fórmula (7,2).

𝐇∙𝐐 ∙ 𝛒 ∙𝐠
𝐏𝐛 = en KW (7.20)
𝟏𝟎𝟎𝟎

b. Potencia del Motor (Pm): Es la potencia proporcionada por el motor para hacer que funcione
la Bomba y su evaluación es para motores mono fásicos y motores trifásicos

Pm = (I) · (V) Mono fásico (7.21)

Pm = (I) · (V) · Cos α ·√𝟑 Tri fásico (7.22)

Donde: (I): Amperios
(V): Voltios
Cos α: 0,8 – 0,9

Una vez evaluada la potencia requerida por la Bomba (Pb) y la Potencia del Motor (Pm), se debe obtener
datos experimentales de la Bomba instalada cuyo caudal es controlada por una válvula, para verificar 08
puntos de diferentes caudales (en forma ascendente o descendente continuo). Para cada valor
experimental realizar los cálculos de la potencia Requerida para la Bomba (Pb), la Potencia del Motor (Pm)
y el porcentaje de rendimiento E%; cuyos datos son reportados en una tabla tal como se expone;
seguidamente graficar los resultados del Caudal (Q) versus porcentaje de Rendimiento (E%), de cuya curva
se determina el porcentaje de rendimiento efectivo de la bomba, que viene a ser el (E%) más alto de la
curva, tal como se expone en el Grafico.

TABLA: Valores para Evaluar el Rendimiento de una Bomba

n Q (caudal) (I) (Amper) (V) (voltios) (Pm) (Pb) E%
1
2
3
4
5
6
7
8
 Rendimiento de una Bomba (E%)

RENDIMIENTO (E%)
100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10

(Q ) CAUDAL FLUIDO

Figura: Rendimiento de una Bomba (E%)

Rendimiento de una Bomba (E%)

𝐏𝐛
E% = 𝐏𝐦 𝟏𝟎𝟎 (7.23)

Ejemplo 7.4.
Calcular la NPSH disponible para el circuito de la bomba que se expone en la figura 7.6. El recipiente
contiene fluido agua, el que se debe transportar mediante impulsión de la bomba, es un tanque cerrado
cuya presión es de 5 KPa sobre el agua con una temperatura de 60ºC. La operación de transporte se realiza
en una planta industrial cuya presión atmosférica es de 460 mm de Hg. La altura del nivel del agua desde
el tanque respecto al eje pluma de ingreso a la bomba es de 4,5 m; en el circuito de succión se utiliza una
tubería de 1½ pulgada, cuya longitud es de 12 m, con accesorios instalados, de 2 codos de 90º, una válvula
globo, un reductor y un manómetro. Con una velocidad de flujo de 80 L/min (1,33x10−3 m3/s).

Solución.
Datos:

Tanque cerrado
NPSHd =?
PºT = 5 KPa
T = 60ºC
Pºatm = 460 mm Hg
Z1 = 4,5 m
ØT = 1½ pulg.
LT = 12 m.

1. Determinar la cabeza de presión estática (hsp)

𝑃𝑎𝑏𝑠
- hsp = 𝛾 = peso específico del agua (ver tabla 7.4)
𝛾

460mm Hg
- Patm = (760 mm Hg/atm) = 0,605 atm = 61,301 Kpa
 - Presión Absoluta: Pabs = Pmanom + Patm

- Pabs = 5 KPa + 61,301 KPa = 66,301 Kpa

66,301 𝑥 103 𝑁/𝑚2

- hsp = = 6,87 m
9,65𝑥 103 𝑁/𝑚3

2. De datos se tiene:
hs = + 4,5 m.

3. Perdida por fricción en el sistema de tubería (ht)

- Características de la tubería de ØT = 1½ pulg: (ver tabla 7.5)
Di = 40,9 mm
Ai = 1,314 x10-3 m2

- Coeficiente de fricción en la tubería (f): de la ecuación

0,25
f= ∈ 1 5,74 2
[log ( ∙ + )]
D 3,7 R𝑒0,9

∈ 0,15
- = 40,9 = 0,0036
D
- 𝜖 = 0,15 mm (ver tabla 7,6)

- V suc = Q / A suc

- V suc = (1,33x10-3m3/s) / (1,314 x10-3 m2) = 1,01m/s

ρ∙D∙V
- Re = μ

984 ∙ 0,0409 ∙ 1,01

- Re = = 8,84x104
0,00046

0,25
- f= 1 5,74 = 0,029
[log (0,0036 ∙ + )]2
3,7 884040,9

- Perdida por fricción en el sistema de tubería (ht)

V2 L 1,012 12
ht = f (D) = 0,029 (0,0409) = 0,442 m
2g 2g

4. Perdida de carga en Accesorios (hacc).

Accesorios (K).
2 codos 90º 2x0,90
1 válvula Globo 1x10,0
1 reductor 1x0,15
1 manómetro 1x1,80
13,75
 𝑉2 1,012
( 2g ) suc = ( ) = 0,052 m
2g

𝑉2
h acc = K ( 2g )

h acc = 13,75( 0,052) = 0,715 m.

5. Perdida de carga total (hf)

hf = ht + hacc

hf = 0,442 + 0,715 = 1,157 m.

6. Presión de vapor del agua a la temperatura de bombeo (hv)

De la figura 7.8; a la temperatura de 60ºC se tiene la presión de vapor del agua: hv = 2,1m

7. Cálculo del NPSHd de la formula (7.1), se tiene:

NPSH disponible = hsp ± hs – hf – hpv

NPSH disponible = 6,8 + 4,5 – 1,157 – 2,1 = 8,043 m.

8. Por lo tanto, la bomba operando a este NPSH disponible de 8,043 m, debe tener un NPSH
requerida menor a 8,043 m.