NOVIEMBRE 2012

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

MANUAL DE
OPERACIÓN
MI 2-300 CD
SOLDADORA DE ARCO CD

PROCESOS

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

DESCRIPCIÓN
CA
SOLDADORA DE CORRIENTE DIRECTA (CD).
CD

UNA FASE.

VISITE NUESTRO SITIO W EB: www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR

 CONTENIDO
REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ........................ i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .....................................................1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES .......................................................................................1

2 - 1. CURVAS VOLTS - AMPERES ........................................................................................................ 1

2 - 2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO .................................................................................................. 2

SECCION 3 -- INSTALACION ..................................................................................................2

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA ......................... 2

3 - 2. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD ............................................................................................ 3

3 - 3. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR .............................. 3

3 - 4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA ........................................................................ 4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA .................................................................... 4

SECCION 4 -- OPERACION .....................................................................................................5

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ..................................................7

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ........................................................................................................ 7

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS .................................................................................................................. 7

5 - 3. LUBRICACIÓN DEL SHUNT ......................................................................................................... 7

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ..................................................................................8

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES ...........................................................................................9

FIGURA 7-1. ENSAMBLE GENERAL ..................................................................................................... 10

FIGURA 7-2. ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR ............................................................................... 11

FIGURA 7-3. ENSAMBLE DEL SHUNT .................................................................................................. 12

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ...........................................................13

 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud. desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

i
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
accidentes.
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

ii
 SECCION 1
PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para identificar los diferentes
niveles de peligro e instrucciones especiales.

La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó conductas

ADVERTENCIA deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.

La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas

PRECAUCION deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.

IM PORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES
CORRIENTE NOMINAL TENSION
MAXIMA RANGO DE CONSUMO EN AMPERES
CICLO DE TRABAJO CORRIENTE A CARGA NOMINAL 60 Hz
DE CTO.
40% 50%
ABIERTO
275 A 250 A BAJO ALTO 220V 2~ 440V 2~ kVA kW
a a 64 V
31 V 30 V 25 - 150 A 85 - 300 A 84 A 42 A 18,4 12,0

DIMENSIONES EXTERIORES DE LA MAQUINA EN cm (plg). PESO EN KILOGRAMOS

* ALTO: ANCHO: LARGO: NETO: EMBARQUE:
53 (21) 48 (19) 70 (27-3/4) 130 132

* CON RODAJA 69 (27)

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

80 CURVAS CORRIENTE DIRECTA

70
A - M Í N I M O R A N GO B A J O
A ´- M Á X I M O R A N G O B A J O
60
B - M Í N I M O R A N GO A LTO Las curvas volts-amperes muestran el
B ´- M Á X I M O R A N G O A LTO mínimo y máximo de voltaje y amperaje de la
50
capacidad de salida de la máquina.
Para valores intermedios las curvas estarán
40
dentro de las dos curvas mostradas para
30
cada rango.

20

10 A B A´ B´

40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520

1
2-2 CURVA DE CICLO DE TRABAJO
PRECAUCIÓN EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LA UNIDAD.
No exceda los ciclos de trabajo indicados.

50 % Ciclo de Trabajo a 250 Amperes.

Definición
Ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutos
en el cual la unidad puede soldar a la corriente
nominal sin sobrecalentarse.

MINUTOS
5 Minutos Soldando 5 Minutos sin Soldar
CORRIENTE DE SOLDADURA

325
300 Las curvas del ciclo de trabajo muestran cuanto
tiempo la unidad puede operar dentro de un periodo
250 de 10 minutos sin causar sobrecalentamiento ó
daño.
Esta unidad puede trabajar al 50% ciclo de trabajo
200 cuando esta siendo operada a 250 Amperes. Per-
mitiendo soldar 5 minutos de cada periodo de 10
minutos. Si el amperaje de soldadura disminuye el
ciclo de trabajo aumenta.
150
30 40 50 60 80 100

% CICLO DE TRABAJO

SECCION 3 INSTALACION
3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO
PRECAUCION DEL M ANUAL

Superior
Izquierda Posterior

1.- Dejar un espacio abierto (mínimo)

de 50 cms. en cada uno de los lados para
evitar cualquier obstrucción del flujo de
aire.
Frente Derecha

2
3-2 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD

1 1.- Terminal para conexión del equipo a tierra

(localizado en la parte posterior de la máquina ).
L1 L2

Conecte el equipo a una buena conexión de tierra

física.

Herramienta Necesaria:
11.1 mm. (7/16" )

3-3 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1.- Cables del circuito de soldadura. Determine la
longitud total del cable en el circuito de soldadura y la máxima
corriente para soldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar el
calibre adecuado del conductor. Use cables lo más
cortos posibles, no use cables dañados.
2.- Zapata de conexión. Use las zapatas apropiadas de
4 acuerdo a la corriente que se esté manejando.Use llave de
3/4" para conectar las zapatas a los tableros portabirlo de
la unidad.
3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo a las
Po r ej emp lo, la instrucciones del fabricante.
longitud total del
4.- Pinza de trabajo. Conecte a la pieza de trabajo.
cable en el circui-
2 3 m ( 10 ft )
to de soldadura
es de 6 m
Herramienta Necesaria.

1 3
19 mm (3/4")

TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA ( NO EXCEDER * )
CORRIENTE
DE
30 m ó MENOS 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120m
SOLDADURA
60 HASTA
10 A 60%
100% 10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO
C. DE T.
C. DE T.

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0
200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0
250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0
300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0
350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0
400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0
500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

* El tamaño del cable para soldar ( AW G ). Esta basado en una caída de tensión de 4 Volts ó en una densidad de corriente de 300
circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que el voltaje de circuito abierto de la unidad.

3
3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA.
ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL M ANUAL

1 Terminal Positiva.

2 Terminal Negativa.

2
Herramienta Necesaria:
19.1 mm (3/4")

3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

1 PUERTA DE ACCESO.

2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.

CONEXION AL 1
INTERRUPTOR 2 3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.
Revise la pos ic ión del puente c onector y
compárela con la etiqueta para asegurar la
conexión correcta segun el voltaje de alimentación
deseado.
DIA GR AM A D E C O NE X IO NE S

L1 L2

VISTA POSTERIOR
3
4 220V 2~

L1 L2
CALIBRE DEL
CONDUCTOR AWG.
220V 2 ~ 440V 2 ~ 220V 2 ~ 440V 2 ~ 4 40V 2~
4 8
(8) (10) 100 60
4 CABLE DE ALIMENTACION.
TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTOR
PRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ES
Conecte los cables de alimentación a un
PARA CONDUCTOR A TIERRA. interruptor de energía, utilizando el calibre
del conductor y la capacidad de los fusibles
adecuados segun los cons umos indicados
en la placa de datos.
Herramienta Neces aria:
9.5 mm. (3/8")
11.1 mm. (7/16" )

4
 SECCIÓN 4 OPERACIÓN
VER LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL
PRECAUCIÓN PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES
1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

2 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

3 4
3 SELECTOR DE RANGO.

4 INTERRUPTOR DE LINEA.
5 2
5 TERMINALES POSITIVA Y NEGATIVA.
1
FIGURA 4-1 CONTROLES
1- Guantes aislantes.
2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad con

cubierta lateral y careta para soldar con el sombreado
adecuado en el cristal.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.
Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.
Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de trabajo,
tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

1 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que esta

A
ajustada la máquina, para una mejor operación de soldadura.
RANGO BAJO.
Este rango se utiliza cuando el selector de rango está colocado
en la posición BAJO obteniendo un rango de corriente de salida
de 25 a 150 Amperes.
RANGO ALTO.
Este rango se utiliza cuando el selector de rango está colocado
en la posición ALTO obteniendo un rango de corriente de salida
1 de 85 a 300 Amperes.

FIGURA 4-4 ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

5
 1 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENT E.
Use este control (manivela) para seleccionar la corriente de
soldadura segun la necesidad de aplicación. Gire la manivela en
el sentido de las manecillas del reloj para aumentar la corriente de
salida y gire en sentido contrario para disminuir la corriente.

FIGURA 4-5 CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.

1 SELECTOR DE RANGO
Use este control para seleccionar la corriente de soldadura segun
el rango elegido( ver Figura 4-4).

2.- INT ERRUPTOR DE LINEA.

Use este interruptor para encender ( DENTRO ) o apagar la

1 maquina ( FUERA ).

FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE RANGO Y DE LINEA.

1
1.- RESTABLECEDOR CB1
El restablecedor termico CB1 proteje a la unidad
contra sobrecargas en el receptaculo de 120 V.
Revise si el restablecedor esta activado
(Abierto), restablezca la proteccion con solo
pulsar el boton si es necesario.

2 2.- Receptaculo Duplex de 120 Volts CA

120 VCA El receptaculo esta protegido contra sobrecargas por
15 AMP. el restablecedor CB1

FIGURA 4-7 RECEPTACULO DUPLEX 120 VCA-15 A

6
 SECCION 5
MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS
5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
ADVERTENCIA M ANUAL

T IE MP O MANT ENI MIENT O

CADA MES USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,
LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI

CADA 3 MESES
ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO
ACUMULADO EN EL INTERIOR.
REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE
CADA 6 MESES
EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD, LUBRICAR LAS
GUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.
LUBRICACIÓN DEL SHUNT Y AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

PRO BL EMA S O L U C I O N
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.
CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA
REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

VENTILADOR NO FUNCIONA INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.
REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE Ó
REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.
ESTA MUY REDUCIDA
REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

CHEQUE LA CONEXION DEL VENTILADOR SEGUN DIAGRAMA ELECTRICO.

VENTILADOR GIRA LENTAMENTE
REVISE QUE EL MOTOR GIRE LIBREMENTE.

TENSION Y CORRIENTE DE SALIDA REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO,
ALTOS ó BAJOS QUE LA CONEXION CORREPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.

EL VENTILADOR GIRA NORMALMENTE PERO NO REVISE QUE LOS CABLES PORTAELECTRODOS ESTEN HACIENDO BUEN
HAY CORRIENTE DE SALIDA CONTACTO ENTRE CONEXIONES.

5-3 LUBRICACIÓN DEL SHUNT

APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTELA.
Retire la cubierta de la máquina.
1 1.- SHUNT. Gire la manivela hasta la salida máxima de corriente.
2.- TORNILLO DE AJUSTE.
Aplique una ligera capa de grasa para alta temperatura en las
areas sombreadas en ambos lados del shunt.
Meta y saque el shunt para que la lubricación sea uniforme.

3.- AJUSTE DE ANTIVIBRADORES.

Si el shunt vibra y/o zumba, apriete 1/4 de vuelta los tornillos
de ajuste. Instale la cubierta y encienda la unidad. Verifique
haber eliminado la vibración y/o el zumbido.
LUBRICAR Si no se eliminó el ruido, repita este procedimiento hasta que
el ruido desaparezca.
No sobreapriete los tornillos, si el zumbido persiste llame a un
3 2 Centro de Servicio Autorizado.

7
8
S1
T1
L1
T2
L2
1 1 T P 5
Prim Sec
220 V 2
SECCION 6

MV D SR
440 V 2 2 3
3 2
220 V 2 Prim F 8 Bajo
11
D
CB1 F Alto
2 2 4 4 C1
SSP
P 10
14 R1
15 13
RC1
Z
NEGATIVO POSITIVO
DIAGRAMA ELECTRICO

MI 2-300 CD
 SECCION 7 LISTA DE PARTES

7-1 LISTA GENERAL DE PARTES

REF. NO. INV. DE S CRI PCI ON CANT.
1 PC 1480 Chasis. 1
2 PT 1520 Torre de levantamiento. 1
3 PF 0616 Frente. 1
4 PT1670 Tapa posterior. 1
5 PC 1479 Cubierta. 1
6 PT 1668 Tapa lateral izquierda. 1
7 PT 1667 Tapa lateral derecha. 1
8 Transformador armado ( Figura 7-2 ). 1
9 PE 0583 Estabilizador armado. Consta de: 1
PB 1326 Bobina para estabilizador. 1
PN 0134 Nucleo del estabilizador. 1
PC 1481 Cabeza para estabilizador. 1
10 PS 0641 Soporte del motor. 1
11 MA 01082 Aspa de 14". 1
12 MM 02962 Motor de 1/8 H.P. 1
PR 0627 Rectificador ensamblado. Consta de: 1
13 PP 2103 Placa rectificadora positiva. 1
14 PP 2104 Placa rectificadora negativa. 1
15 PF 0192 Filtro de rectificador. 1
Condensador 0.47µF 200V 1
Resistor Fijo 1000 ohms 5W 5% 1
16 PC 0904 Selector de rango. 1
17 PI 0028 Interruptor de línea. 1
18 PT 1098 Tablero de conexiones. 1
19 PT 0923 Tablero portabirlo negro. 1
19 PT 0924 Tablero portabirlo rojo. 1
20 PM 0593 Manivela. 1
21 MP 00363 Perilla. 1
22 PC 0428 Cinta indicadora. 1
23 MR 03313 Resorte para cinta indicadora. 1
24 PE 0078 Empaque de hule. 1
25 MC 03533 Capacitor 4uF 370V 1
26 MR 05740 Rodaja giratoria. 2
27 PR 0567 Rodaja posterior ensamblada 1
28 MS 03936 Soporte para manubrio 2
29 MT 08249 Tubo del manubrio 1
30 MR00521 Receptaculo duplex 120V, 15 A 1
31 MC10151 Circuit breaker 15 A 1

9
 4

10
24 5 13
6 2
18 14
15
17
3
16
30
31

30
FIGURA 7-1

28
11

10

25

12
ENSAMBLE GENERAL

29

21

19

23
31 26 27 7
20 1 9
19 22 8
 LISTA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.

1 PN 0124 Cuerpo del núcleo 1

2 PB 1287 Bobina primaria 1
3 PB 1288 Bobina secundaria 1
4 PS 1011 Shunt armado ( FIGURA 7-3 ) 1
5 MB 00528 Block antivibrador 4
6 PH 0020 Horqueta moldeada posterior 1
7 PC 1456 Cabeza del núcleo 1
8 MH 00082 Horqueta moldeada frontal 1
9 PA 0670 Aislante 4
10 MT 00340 Tuerca Hexagonal 5/16" 6
11 MT 01250 Tornillo cabeza hexagonal de 5/16" x 1-1/2" NC 6
12 MR 00101 Rondana resorte 1
13 MR 00245 Rondana de latón 1
14 MC 10406 Collarin del shunt 1
15 MO 00122 Opresor allen de 1/4" x 3/16" 2
16 PT 1634 Tope para shunt 1

13
9
12

15
3

8 14

11
4

16
10

5
6

5
2

9 1

FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR

11
 LISTA 7 - 3 ENSAMBLE DEL SHUNT
REF. NO. INV. DESCRIPCION CANT.

1 PP 2939 Porta laminas moldeado 2

2 PR 0608 Refuerzo frontal del shunt 1

3 MF 02341 Flecha de mando 1

4 MT 08193 Tuerca de mando 1

12
 PÓLIZA DE GARANTÍA*
GARANTÍA UNIFORME PARA MÁQUINAS INFRA 2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., se compromete a
reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos del
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V. garantiza sus mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el producto con
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus previa autorización de SIISA descontando el monto de depreciación razonable
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de entrega, por uso del equipo al momento del cambio.
comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que se
determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres Autoriza- 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30 días,
dos en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de los materiales contados a partir de la recepción del producto.
o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo abajo especifica-
4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones citadas
dos contados a partir de fecha de facturación de la máquina.
adjuntas a esta Póliza de Garantía.

MÁQUINAS SOLDADORAS ESTÁTICAS Y CORTE POR PLASMA ESTA GARANTÍA NO ES VALIDA EN LOS SIGUIENTES
CASOS:
TRANSFORMADOR ------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS
a).- Esta garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya sido
ALIMENTADORES ------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no autorizadas
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL ------------------------------ 3 AÑOS por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., o bien que haya
sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones de la misma, abuso,
MÁQUINAS LINEA ARCTRON ------------------------------------------------- 18 MESES negligencia o sufrido accidentes por una mala instalación o inadecuada
transportación.
MOTOR VENTILADOR ------------------------------------------------------------ 3 MESES
(AL TÉRMINO APLICA LA GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como: tubos de
contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores, toberas
MÁQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo y de conexión,
CONMUTADORES ------------------------------------------------------------------- 1 AÑO relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y partes que sufran
desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
ESTATOR -------------------------------------------------------------------------------- 3 AÑOS
ROTOR ------------------------------------------------------------------------------------ 3 AÑOS c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo de rutina indicado
en el manual del propietario.
MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA --------------------------------------- 1 AÑO
(GARANTÍA OTORGADA POR EL FABRICANTE) Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para ser usados
por usuarios comerciales, industriales y personas entrenadas o con expe-
ACCESORIOS riencia en el manejo, uso y mantenimiento de máquinas para soldar y corte
por plasma y SIISA no se responsabiliza por daños directos, indirectos,
ENFRIADOR DE AGUA ----------------------------------------------------------- 1 AÑO incidentales o de consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) ---------------------------------------- 3 MESES del equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta especificada
en el manual del propietario.
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA -------------------------------- 3 MESES
CONTROLES REMOTO ---------------------------------------------------------- 3 MESES NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE PÓLIZA DE GARANTÍA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTÍA, SOLDADORAS
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO -------------------------- 3 MESES
INDUSTRIALES INFRA S.A. de C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL ----------------------------------- 3 MESES OTRA, PREVIA LA PRESENTACIÓN DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES :
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse mayores Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto con el
requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de la factura de venta vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS INDUSTRIALES
con el producto en la dirección más cercana de la fábrica, Centro de Servicio INFRA S.A. de C.V., ubicada en la calle de Plásticos No. 17, Col. San Fco.
y Talleres Autorizados en la República Mexicana. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez, Estado de México, C.P. 53569.

DATOS DE LA MÁQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTÍA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

*Vigente a partir de Enero del Año 2002 y cancela a las anteriores a esta fecha.
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NAUCALPAN DE JUAREZ, EDO. DE MÉXICO,
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LOS PINOS, CULIACÁN, SINALOA. MAINERO, T AMPICO, T AMAULIPAS. LIAS CHUBURNA, C.P. 97205, MERIDA, YUCATAN.

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ALARCÓN
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