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    Informe CDM

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    Este documento describe el procedimiento para realizar una prueba de compresión de hormigón. Explica cómo se preparan las probetas cilíndricas de hormigón de 15 x 30 cm y se ensayan a los 28 días según las normas UNE. También detalla los factores que pueden afectar los resultados, como el diámetro, la humedad y la presencia de armadura. Finalmente, resume los pasos del procedimiento de prueba, que incluye medir las características de las probetas, colocarlas en la máquina y aplic

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    UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”

    UNIDAD ACADÉMICA REGIONAL COCHABAMBA


    Ingeniería Industrial
    Ciencia De Los Materiales

    Compresión de Hormigón

    Samuel Marcelo Vargas Salazar


    Adrián Velasco Orellana

    Cochabamba – Bolivia
    04/10/2021
    Compresión de Hormigón.
    Marco Teórico:
    El ensayo a compresión simple de probetas de hormigón es un ensayo
    destructivo (ED) que nos proporciona el valor de la resistencia a compresión
    del hormigón con una gran fiabilidad ya que es una medida directa sobre el
    hormigón que se está investigando.
    Los ensayos destructivos (ED) son técnicas de determinación o análisis que
    producen, en mayor o menor medida desperfectos o tensiones en la pieza
    ensayada, pudiendo implicar la destrucción completa de dicha pieza. Aunque
    no haya destrucción de la pieza, sí se modifican sus propiedades o
    características de uso.
    Las características de nuestro hormigón es de 15 x 30 cm, fabricadas, curadas
    y ensayadas a compresión a 28 días de edad según UNE 83301:91, UNE
    83303:84 y UNE 83304:84.
    Factores que influyen en el valor de la Resistencia del Hormigón.
    Existen factores que pueden influenciar en la r4esistencia de nuestro hormigón
    y pueden ser las siguientes:
     Diámetro de la probeta: las normas españolas recomiendan un
    diámetro mínimo de 100 mm. En cualquier caso, se recomienda que el
    diámetro mínimo del testigo sea entre 3 y 4 veces el tamaño máximo del
    árido con el que se fabricó el hormigón a estudiar.
     Esbeltez de la probeta en el momento de ser ensayada: Las probetas
    se han de extraer con una longitud tal que la esbeltez (relación entre la
    altura y el diámetro) sea de 2, que sería la esbeltez ideal, aunque se
    pueden aceptar valores comprendidos entre 1 y 2.
     Dirección de extracción de la probeta con relación a la dirección de
    hormigonado: La dirección de extracción de las probetas testigo
    depende del tipo de pieza que se estudia y de la dificultad de
    emplazamiento del operario respecto al punto de extracción. Esto
    significa, en definitiva, que normalmente la extracción de los testigos se
    produce en dirección perpendicular a la del hormigonado. En estas
    condiciones, los valores de los ensayos presentan una disminución entre
    el 5 y el 10% del valor de compresión que se obtiene en piezas extraídas
    en la dirección paralela a la del hormigonado.
     Humedad de la probeta testigo en el momento del ensayo: la
    resistencia a compresión del hormigón es mayor cuanto menor el grado
    de saturación, habiendo una diferencia de resistencia entre el hormigón
    seco y el húmedo entre el 10 y el 20%. Sin embargo, el módulo de
    deformación del hormigón (Ec) es menor en hormigones secos que en
    hormigones saturados.
     Armadura embebida en la probeta testigo y su posición, en el
    momento del ensayo: la norma UNE advierte de que los valores que
    obtengamos en una probeta testigo que contenga armadura embebida
    pueden ser distintos de los obtenidos en probetas sin armadura. Si la
    barra no se encuentra en dirección perpendicular a las caras de presión
    de la probeta, ésta se puede considerar como la incidencia que
    ocasionaría un árido.
    Características Del Hormigón.

    Diámetro [cm] Largo [cm] Masa [kg] Área [mm2]

    15 30 12,23 17671,5

    Preparación Del Hormigón.


    1. El llenado de las probetas se realiza en 3 capas, se coloca hormigón
    hasta cubrir la tercera parte de la altura del molde cada vez. Una vez
    colocada cada capa, se la compacta con 25 golpes de la varilla,
    distribuidos uniformemente sobre la superficie. En la primera capa,
    los golpes deben atravesarla íntegramente pero no golpear el fondo
    del molde. La compactación de la segunda y la tercera capa se
    realiza atravesando cada una de ellas y penetrando solamente la
    parte superior de la capa siguiente. Finalmente, se enrasa la probeta
    al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de
    albañil, retirando el sobrante de hormigón y trabajando la superficie
    hasta conseguir una cara perfectamente plana y lisa.
    2. Durante las primeras 24 hs las probetas deben quedar en obra,
    almacenadas evitando movimientos, golpes, vibraciones. Se deberán
    cubrir con una bolsa plástica para evitar la evaporación de la
    humedad de las mismas. Serán protegidas de la acción del
    congelamiento hasta que se produzca el fragüe del cemento. Las
    probetas endurecidas deben mantenerse entre 21 y 25ºC en agua
    saturada con cal o en ambiente con una humedad superior al 95%
    hasta la fecha del ensayo.

    Procedimiento.
    1. Debemos recoger nuestro Hormigón asegurándonos que cumplan las
    reglas de según UNE 83301:91, UNE 83303:84 y UNE 83304:84.
    2. Medimos sus características como su altura, diámetro, peso, etc.
    3. Pasamos nuestro Hormigón a la maquina Matest donde se pondrá a
    prueba aplicando carga sobre nuestro hormigón para saber su dureza
    y fuerza.
    Resultados y Observaciones.
    Como resultado pudimos encontrar un a grafica de la carga con respecto al
    tiempo. También se pudo observar el momento de ruptura del cilindro.
    Debemos tener muy en cuenta el material que se usara para le compresión del
    hormigón ya que en el proceso este se rompe y puede saltar t5rozos de este a
    la hora de la falla, se debe usar botines con punta de acero ya que el hormigón
    puede caer a los pies y causar daños.
    Anexos.
    Anexo “A” Tipos de falla de cilindros.1

    1
    Propiedades del hormigón
    file:///C:/Users/win/Downloads/M08b-Ensayo-a-Compresion.pdf
    Anexo “B” grafico MPa2

    2
    Propiedades del hormigón
    file:///C:/Users/win/Downloads/M08b-Ensayo-a-Compresion.pdf
    Anexo “C” Grafica del CYBER-PLUS VELOTUION
    Anexo “D” cilindro después del experimento.
    Bibliografía:

    1. file:///C:/Users/win/Downloads/M08b-Ensayo-a-Compresion.pdf
    2. https://web.icpa.org.ar/wp-content/uploads/2020/04/M08b-Ensayo-a-
    Compresion.pdf
    3. https://www.juntadeandalucia.es/export/drupaljda/
    manual_de_control_de_ensayos_de_hormigon_2020.pdf
    4. https://digital.csic.es/bitstream/10261/6298/1/IIJEC_Revuelta.pdf
    5. https://ingeniero-de-caminos.com/ensayo-de-compresion-de-probetas-
    de-hormigon/

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