Consulta - Tipos de Mantenimiento - Misael Lopez

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA`CHILA
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTRICIDAD
SANTO DOMINGO DE LOS TSÁCHILAS
MANTENIMINETO DE EQUIPOS ELECTRICOS
PERÍODO ACADÉMICO:
CUARTO “C”
CONSULTA N° 2
TEMA:
TIPOS DE MANTENIMIENTO
NOMBRE:
MISAEL LÓPEZ
FECHA:
02/12/2022
PERÍODO LECTIVO
II-2022
ÍNDICE DE CONTENIDO
1..................................................................................................... TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.1......................................................................................................................................... Introducción
1.2..............................................................DEFINICION DE TIPOS DE MANTENIMIENTO
1 - Mantenimiento correctivo.......................................................................................
2 – Mantenimiento predictivo......................................................................................
3 – Mantenimiento preventivo.....................................................................................
4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)................................................................
1.3............................................................................................................................................ Conclusión
10
2............................................................................................................................................. Referencias
10
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 1:Mantenimiento correctivo....................................................................
Figura N° 2: Mantenimiento predictivo...................................................................
Figura N° 3: Mantenimiento preventivo..................................................................
Figura N° 4: Mantenimiento productivo total (TPM)..............................................
2
Tecnología Superior en Electricidad
Mantenimiento de equipos eléctricos
Tipos de mantenimiento
1. TIPOS DE MANTENIMIENTO
1. Introducción
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de
mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las
máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar
fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya
personal dedicado a estudiar en que período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción;
aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento
proactivo
1.2. DEFINICION DE TIPOS DE MANTENIMIENTO
1- Mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo no aparece solamente cuando el sistema de algún
elemento presenta fallas también cuando utiliza el criterio del personal de
mantenimiento basado en las condiciones que presenta el sistema. Básicamente lo que
3
debemos hacer es restaurar el elemento de la manera más económica y afectar en la
manera menos posible la disponibilidad del sistema activo ni la producción. También es
conocido como reactivo ya que se reacciona cuando la falla aparece.
Puede hacerse la reparación en el sitio: Desmontar en el lugar de la operación y
sustituir a él o los elementos que presentan el defecto o el fallo. Dejando indisponible la
unidad de trabajo o en algunos casos la planta.
En realidad, el mantenimiento correctivo puede planificarse o no, dependiendo de si
se ha creado o no un plan de mantenimiento.
Los técnicos aplican un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar
tan pronto como no se puede anticipar un fallo con los procesos de mantenimiento
preventivo que se han detectado.
En definitiva, el mantenimiento correctivo ofrece a los técnicos la posibilidad de
realizar sus intervenciones sin demora, incluso pueden elegir si necesitan resolver una falla
del equipo en el acto, justo cuando se ha detectado la avería o más tarde.
Figura N° 1: Mantenimiento correctivo
4
2 – Mantenimiento predictivo
Es el tipo de mantenimiento industrial el cual se hace un seguimiento analizando
continuamente (monitoreo) en él equipo o la máquina, permitiendo inmediatamente la
corrección debido a la detección de cualquier fallo conforme vayan apareciendo o ver
los cambios constantes de la máquina y predecir la avería.
El mantenimiento industrial predictivo se basa generalmente que la mayoría de
los fallos se producen previamente, o muestran algún indicio de algún fallo, en el
monitoreo o a simple vista mediante mediciones o parámetros que representen el
excelente funcionamiento de los equipos.
Los fallos pueden presentarse en la resistencia, la velocidad, la presión,
vibraciones, ruidos, los niveles de fluido, cenizas, rigidez, etc. Con el método predictivo
se evita que evolucionen los fallos detectados. Como ventaja tenemos el registro en los
monitoreos sobre los fallos repetitivos, podemos ir programando en varios casos la
reparación o programar el paro del sistema evitando así menos intervenciones en el
mantenimiento.
Los equipos de monitoreo para evaluar el rendimiento y el estado de una máquina
en tiempo real utilizan tecnologías que incluyen el análisis de vibraciones, análisis de
aceite y fluidos, análisis de ruidos, termografías y visualización de equipos.
En el mejor de los casos, el mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de
mantenimiento sea lo más baja posible para prevenir el mantenimiento correctivo no
5
planificado, sin incurrir en costos asociados al realizar demasiado mantenimiento
preventivo.
Cuando el mantenimiento predictivo funciona eficazmente como estrategia de
mantenimiento, el mantenimiento sólo se realiza en la máquinaria industrial en el
momento que es necesario. Es decir, justo antes de que se produzca la falla o avería. Esto
trae consigo varios ahorros de costes cómo:
 Minimizar el tiempo de mantenimiento del equipo.
 Minimizar las horas de producción perdidas por mantenimiento.
 Reducir al mínimo el costo de las piezas de repuesto y los suministros.
En comparación con el mantenimiento preventivo que describiremos en el siguiente
punto, el mantenimiento predictivo: garantiza que un equipo que requiere mantenimiento
sólo se apague justo antes de un fallo inminente. Esto reduce el tiempo y el costo total de
mantenimiento de los equipos.
Figura N° 2:
Mantenimiento predictivo
6
3 – Mantenimiento preventivo
El Mantenimiento preventivo, también llamado mantenimiento en función del
tiempo, es el mantenimiento que sigue a una planificación previa, basado en intervalos
de tiempo definidos según un criterio preestablecido. El objetivo de este mantenimiento
industrial es reducir los riesgos de fallas de la maquinaria o de reducción de su
rendimiento.
Como su nombre indica, la idea es contener los daños, ahorrar materiales, piezas
y mano de obra mediante la planificación. Es uno de los modelos utilizados en la
industria y es eficaz para prevenir las fallas relacionadas con el envejecimiento de los
equipos y común para las máquinas en garantía por parte del fabricante.
Los rodamientos, los engranajes defectuosos y las fallas mecánicas y eléctricas
de los motores son ejemplos de fallas potenciales, o sea, que aparecen en el activo en
una etapa inicial y que pueden evolucionar.
En estos casos, el mantenimiento preventivo es una opción.
El técnico elabora un plan de reparación del equipo para que no afecte a la
producción y pueda restablecer el rendimiento esperado.
– Ventajas:
– Aumento de la vida útil de la maquinaria;
– Reducción de las fallas no previstas;
– Consumo de energía reducido;
– Flexibilidad para las intervenciones planificadas;
7
– Reducción del riesgo de fallas catastróficas;
– Menos pérdidas de producción;
– Mayor control de los costes de almacenamiento y de las piezas de
repuesto.
Desventajas:
– Economía vista sólo a medio o largo plazo;
– Sigue existiendo el riesgo de que se produzca un período de inactividad;
– Daños en los componentes debido a un mantenimiento excesivo;
– Aumento del costo de los componentes de repuestos.
Una vez que toda la información ha sido analizada por el software GMAO, los
técnicos de mantenimiento están en disposición de visualizar todas las acciones, ver con
qué frecuencia se ha llevado a cabo una acción de mantenimiento, conocer el stock de los
recambios de las diferentes piezas del equipo y anticipar los tiempos de inactividad
imprevistos para reaccionar en consecuencia
Figura N° 3: Mantenimiento
preventivo
8
4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestión en plantas
manufactureras creado en Japón, pero extendido a todos los rincones del planeta, que crea
un enfoque de colaboración entre todas las partes interesadas dentro de una empresa -
especialmente entre los operarios y los técnicos de mantenimiento- en un esfuerzo por
lograr eficiencia en la producción, operaciones ininterrumpidas y asegurar una respuesta de
mantenimiento rápida y pro-activa para prevenir problemas específicos en los equipos.
El objetivo es crear un entorno de producción libre de averías mecánicas y
perturbaciones técnicas, involucrando a todo el mundo en las tareas de mantenimiento sin
depender en gran medida de los mecánicos o ingenieros.
Figura N° 4: Mantenimiento productivo total (TPM)

9
1.3. Conclusión
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporción que este lo requiera.
La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la industria; es
fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se documenta con el
propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
2. Referencias
2022 Industrias GSL. Desarrollado por Reptil.mx (6 de diciembre de 2021)
https://industriasgsl.com/blogs/automatizacion/tipos-de-mantenimiento-industrial
10
2022 Eurofins Envira Ingenieros Asesores: Todos los derechos reservados.
https://envira.es/es/diferentes-tipo-de-mantenimiento-existen-empresa/
11

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1.2..............................................................DEFINICION DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

4 – Mantenimiento Productivo Total (TPM)................................................................

Figura N° 1:Mantenimiento correctivo....................................................................

Figura N° 2: Mantenimiento predictivo...................................................................

Figura N° 3: Mantenimiento preventivo..................................................................

Figura N° 4: Mantenimiento productivo total (TPM)..............................................

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los

máquinas se organiza los departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar

garantizar eficiencia para evitar los costes por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la producción;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento

1.2. DEFINICION DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento correctivo no aparece solamente cuando el sistema de algún

elemento presenta fallas también cuando utiliza el criterio del personal de

mantenimiento basado en las condiciones que presenta el sistema. Básicamente lo que

manera menos posible la disponibilidad del sistema activo ni la producción. También es

conocido como reactivo ya que se reacciona cuando la falla aparece.

Puede hacerse la reparación en el sitio: Desmontar en el lugar de la operación y

sustituir a él o los elementos que presentan el defecto o el fallo. Dejando indisponible la

unidad de trabajo o en algunos casos la planta.

En realidad, el mantenimiento correctivo puede planificarse o no, dependiendo de si

se ha creado o no un plan de mantenimiento.

Los técnicos aplican un mantenimiento correctivo no planificado para reaccionar

preventivo que se han detectado.

En definitiva, el mantenimiento correctivo ofrece a los técnicos la posibilidad de

del equipo en el acto, justo cuando se ha detectado la avería o más tarde.

Figura N° 1: Mantenimiento correctivo

Es el tipo de mantenimiento industrial el cual se hace un seguimiento analizando

continuamente (monitoreo) en él equipo o la máquina, permitiendo inmediatamente la

corrección debido a la detección de cualquier fallo conforme vayan apareciendo o ver

los cambios constantes de la máquina y predecir la avería.

El mantenimiento industrial predictivo se basa generalmente que la mayoría de

los fallos se producen previamente, o muestran algún indicio de algún fallo, en el

monitoreo o a simple vista mediante mediciones o parámetros que representen el

excelente funcionamiento de los equipos.

Los fallos pueden presentarse en la resistencia, la velocidad, la presión,

monitoreos sobre los fallos repetitivos, podemos ir programando en varios casos la

reparación o programar el paro del sistema evitando así menos intervenciones en el

Los equipos de monitoreo para evaluar el rendimiento y el estado de una máquina

en tiempo real utilizan tecnologías que incluyen el análisis de vibraciones, análisis de

aceite y fluidos, análisis de ruidos, termografías y visualización de equipos.

En el mejor de los casos, el mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de

mantenimiento sea lo más baja posible para prevenir el mantenimiento correctivo no

Cuando el mantenimiento predictivo funciona eficazmente como estrategia de

mantenimiento, el mantenimiento sólo se realiza en la máquinaria industrial en el

trae consigo varios ahorros de costes cómo:

 Minimizar el tiempo de mantenimiento del equipo.

 Minimizar las horas de producción perdidas por mantenimiento.

 Reducir al mínimo el costo de las piezas de repuesto y los suministros.

En comparación con el mantenimiento preventivo que describiremos en el siguiente

punto, el mantenimiento predictivo: garantiza que un equipo que requiere mantenimiento

mantenimiento de los equipos.

El Mantenimiento preventivo, también llamado mantenimiento en función del

tiempo, es el mantenimiento que sigue a una planificación previa, basado en intervalos

de tiempo definidos según un criterio preestablecido. El objetivo de este mantenimiento