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Primario Epoxico Rico en Zinc

Amercoat 68 HS
CARACTERISTICAS.
TIPO: Orgánico de zinc, base solvente.
ADECUADO PARA; ACERO, PREPARADO CON SAND-BIAST.
SOBRESALIENTES CARACTERISTICAS DE APLlCACION EN UN AMPLIO RANGO DE CONDICIONES
ATMOSFERlCAS.
EXCELENTE PROTECCION CON UNA SOlA CAPA POR SU CONTENIDO DE ZINC
PROPORCIONA UNA lARGA PROTECCION CONTRA lA CORROSION REDUCIENDO LOS COSTOS
DE MANTENIMIENTO.

EXCELENTEADHESION A INORGANICOS DE ZINC.

FACIL DE APLICAR CON SiSTEMA AIR LESS O POR ASPERSION CONVENSIONAL
USOS PRINCIPALES
- Estructuras de acero. - Exterior de tanques.
- Tuberias. - Plataformas marinas.
- Puentes.
Como sistema de una sola capa, para mantenimiento o como primario, controla la corrosión.
Resiste salpicaduras y derrames de productos derivados del petroleo, como:
- Solventes orgánicos. - Alcoholes.
- Aceites vegetales. - Agua.

Amercoat 68 HS, puede usarse como recubrimiento de reparacion de primarios inorganicos.

Amercoat 68-HS con una sola capa a 3 mils (75 micras) de espesor seco tiene una excelente resistencia
al intemperismo.
TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA.
MEDIO DERRAMES Y VAPORES E
AMBIENTAL SALPICADURAS
INTEMPERISMOACIDO NO NO
ALCALlS NO NO
SOLVENTES EXCELENTE EXCELENTE
AGUA SALADA EXCELENTE EXCELENTE
AGUA CRUDA EXCELENTE EXCELENTE
PROD.DELPETROLEO EXCELENTE EXCELENTE
ACEllES EXCELENTE EXCELENTE
VEGETALES y ANIMALES (I-IASTA
2% DE ACIDO GRASO LIBRE)
Esta tabla es solo una gula para indicar la resistencia t1pica del Amercoat 68 HS. Para
recomendaciones especificas, consulte con AMERCOAT MEXICANA quien lo auxiliará en la
evaluación de sus necesidades particulares de protección.
Como sucede con todos los recubrimientos de zinc, Amercoat 68 HS no se recomienda para 'inmersión o
derrames de soluciones ácidas o alcalinas.
Una capa de Amercoat 68 HS como primario a 3 mils (75 micras) de espesor seco. Puede recubrirse con
un acabado ep6xico, vinJlico, acrllico, hule dorado, poliuretano alifatico y otros acabados.
Para algunos acabados es necesario aplicar una capa de enlace. Solicite recomendación especffiea con el
Representante Técnico de Amercoat Mexicana.
DATOS FISICOS.
ACABADO: Mate.
COLOR Gris rojizo.
ESPESOR SECO RECOMENDADO: 3.0 mils secas (75 micras).
No. DE CAPAS: 1
VOLUMEN DE SOLIDOS: 70.0 % (-to/- 3.0 %)Calculo de Fórmula
RENDIMIENTO TEORlCO A 1.0 MIL (25 MICRAS): 27.58 m2/1t.
RENDIMIENTO TEORICO A 3 MIL (75 MICRAS): 9.19 m 2/1to.
 Para calcular el rendimiento práctico de este y todos los recubrimientos, es necesario
considerar que la pérdidas por aplicación, irregularidades de la superficie, tipo de
estructura, viento, etc, pueden ser del orden de un &0 % o más, por lo que se recomienda
correr pruebas de aplicación para obtener el factor de desperdicio propio de la obra en que
se aplique.
No. DE COMPONENTES:3
APLlQUESE SOBRE: Acero sandlblasteado con un anclaje minimo de 2 mils previamente según
instrucciones de preparación de superficie
APUQUESE CON: Aspersión convencional. Pistola para recubrimientos con zinc.
RELACION DE MEZCLA: Polvo: 8.8 Kg.
Liquido: 1.78 Its.
Endurecedor: 0.76 Us.
VIDA UTIL 16.0 hrs. a 21°C.
VIDA UTIL. Indica el período de tiempo dentro del cual se puede realizar la aplicación del Amercoat
68 HS después de haberse hecho la mezcla. Después de este periodo, aunque parezca fluido el
material, no se recomienda usarse.
TIEMPO DE SECADO (ASTM D 1640) Al tacto: 15 mino a 25"C. y humedad relativa de 60 a 90 %.
Para recubrir: 24 hrs. a 25"C. y humedad relativa de 60 a
90%.
ACABADOS REQUERIDOS: Acabados Amercoat vinllicos, epóxicos, poliuretanos.
Sí la humedad relativa es menor al 60 % o el espesor es mayor a 3 mils (70 micras) el tiempo para
recubrir y el tiempo de curado pueden ser mayor a 72 hrs. (ver instrucciones de aplicación).
ADELGAZADOR:AM 65.
LIMPIADOR: AM 12.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA: 93°C. calor seco intermitente.
ENVASES: 3.78Its.
VIDA DE ALMACENAMIENTO EN ENVASES CERRADOS: Entre 5 y 25"C Y una humedad
. relativa de 15 - 50 % si se almacena bajo techo condiciones diferentes pueden afectar las
propiedades del producto. Ver fecha de caducidad del producto.
INSTRUCCIONES DE APLICACION.
PREPARACION DE SUPERFICIE.
El éxito de los recubrimientos y su vida de servicio son en funcion del grado de preparaclon de
superficie, La superficie debe estar limpia, seca y libre de todo contaminante.

ACERO.
1. Redondee las soldaduras y puntas agudas, elimine las salpicaduras de soldaduras.
2. Sopletee con abrasivo seco a metal blanco de acuerdo con la especificación SSPC-SP-5. El abrasivo
de arena sílica deberá tener una malla de 30-00 a una presión de 100 psi. Para obtener un perfil de
anclaje promedio de 1 1/2 a 2 1/2 mils como minimo de profundidad, inspeccionándolo con el PSI
KEANE-TATOR COMPARATOR O EQUIPOS SIMILARES. No reuse el abrasivo.
Anclaje más profundos son aceptables, sin embargo se requiere incrementar el espesor de película para
brindar una protección equivalente, implicando mayor consumo de material.
Para la limpieza con abrasivo o chorro de arena, se recomienda usar un equipo CLEMCO SCWB 2452 de
una sola cámara o un CADWB 2460 de doble cámara con boquilla SSR 6 de 318 de pulg. de diámetro
interior. Para mayor información consulte con el Representante Técnico de Amercoat Mexicana S.A.
de C.V.

3. Aplique Amercoat 68 HS tan pronto como sea posible para evitar la oxidación. Elimine el aceite, grasa
o humedad y otros contaminantes de la superficie. No permita que la superficie permanezca más de 4 hrs.
sin recubrir, de ser así repase sopleteando por zonas para eliminar cualquier contaminante, la limpieza
con solvente es insuficiente.
EQUIPO REQUERIDO PARA LA APLlCACION.
1. Olla de presión con agitador mecánico.
2. Reguladores y manómetros separados para control de aire y fluido.
3. Suministro de aire con un compresor capaz de producir 0.56 m 3 pm (20 pcm) a una presión de 3.5
kg/cm 2 (50 psi) en la pistola. Debe utilizarse un filtro de humedad en la línea de aire entre el compresor
y la olla de presión.

4. Manguera para aire de 7.9 mm (5/16") o 9,5 mm (3/8") de D.I.

5. Manguera de fluido de 12.7 mm (1/2") del tipo Thiokol.
6. Equipo estandard de aspersión convencional con aguja y tobera de 70 mils. para inorgánicos de zinc.

Condiciones Ambientales.
Para prevenir la condensación por humedad durante la aplicación, la temperatura de la superficie debe
estar por lo menos 3°C arriba del punto de rocío:
Temperatura del aire: 5 a 45°C.
Temperatura de la superficie: 5 a 50°C
Si la temperatura de la superficie es mayor a 40°C., es posible que se requiera usar más del 10 % de
adelgazador AM-65.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION.
Amercoat 68 HS es suministrado en unidades de 3.78 litros por separado de polvo , liquido y
endurecedor.
La aplicación podrá realizarse de la siguiente manera:
1. Deseche la bolsa de desecante y mezcle totalmente el polvo y el líquido como se indica. Incorpore
lentamente el polvo en el líquido con agitación permanente USE UN AGITADOR MECANICO. «NO SE
HAGA EN ORDEN INVERSO)) «NO VARIE LAS PROPORCIONES». Continúe agitando hasta que el
polvo esté bien dispersado y la mezcla tenga una consistencia homogénea y trabajable. Agltese antes y
durante la aplicación. Agregue el endurecedor y nuevamente homogenize la mezcla totalmente.
2. Pase el material mezclado por un tamiz de malla 30 para remover el material que no se haya
dispersado y asf prevenir el taponamiento del equipo.
3. La vida útil es limitada y se reduce por las altas temperaturas, no mezcle más material del que pueda
aplicar en los tiempos siguientes:
16 hrs. a 21°C
8 hrs. a 32°C
4 hrs. a 38°C
4. Mantenga el recipiente del material mezclado perfectamente cerrado hasta que esté listo para usarse,
para prevenir la formación de natas o que el material se gele. Deseche el material que ya se haya getado.
5. Normalmente no requiere adelgazador, pero si fuera necesario para facilitar el trabajo, para evitar
rugosidad de la película o para evitar una aplicación seca debido a una rápida evaporación del solvente
por ambiente caluroso, adelgace con no más del 10% en volumen de adelgazador AM 65.
6. Regule la presión del aire de 5.2 a 7.0 kglcm2 (75-100 psi) en la pistola y de 1.4 a 2.1 kglcm 2 (20-30
psi) en le recipiente del material, de manera que obtenga una capa húmeda con mfnima
sobreatomización.
Las presiones necesarias pueden variar de acuerdo a la longitud de la manguera y a la
temperatura.
7. Mantenga una agitación lenta del material, durante la aplicación, para mantener la mezcla homogénea.
Evite la agitación rápida ya que de esta forma puede elevarse la temperatura del material y acortar la vida
útil.

8. Aplique una capa gruesa y húmeda, haciendo pasadas paralelas, traslapando cada capa a 50%, dando
especial atención a soldaduras, esquinas, etc., eVitando áreas desnudas o poros.
Mantenga el recipiente del material a la misma altura que la pistola de aspersión para mantener un
suministro adecuado de material. Posteriormente cheque el espesor húmedo con un medidor de película
húmeda corno el Nordson.
9. Permita que el producto seque un minimo de 4 hrs. a 21°C: y evite el contacto con el agua hasta que
esté seco al tacto.
10. Cuando el recubrimiento esté seco para manejo, mida los espesores de película con un medidor de
espesores del tipo no destructivo ELCOMETER 211 o MICROTEST 111. El espesor normal recomendado
puede variar entre 2 y 3 milésimas secas (50 micras y 75 micras), asumiendo que la profundidad del
anclaje está en el rango recomendado.
A espesores mayores de 2.5 mils (62.5 micras) la película de recubrimiento pierde dureza, cura más lento
(más de 72 horas), presenta escurrimiento, tiende a cuartearse yen general sus propiedades físicas y
qulmicas se ven disminuidas.

11. Para reparar pequeñas zonas con poros O dañadas se puede usar brocha, para área más grandes use
eqUipO de aspersión convencional.
12.. Limpie todo el equipo de aplicación con AM 12 limpiador inmediatamente después de usar. Si deja en
el equipo de aspersión Amercoat 68 HS este endurece y lo taponea.
ACABADOS
La superficie del Amercoat 68 HS deberá estar limpia y seca antes de aplicarse el recubrimiento de
acabado. Los contaminantes solubles en agua deberán ser removidos con agua.
Remueva la grasa y contaminantes similares con un limpiador tipo emulsión o detergente neutro. Lave
con agua limpia y permita que seque. La limpieza con solvente pudiera no ser satisfactoria ya que la
contaminación en ocasiones sólo es embarrada y no removida.
REPARACION DEL Amercoat 68 HS
Las áreas oxidadas deberán ser limpiadas siguiendo las instrucciones dadas en la sección «Preparación
de superficies» antes de hacer cualquier retoque con Amercoat 68 HS

PRECAUCION.
EQUIPO DE SEGURIDAD.
1,. Lámparas y equipo a prueba de explosión,
2. Mascarilla de aire fresco conectada con manguera de 6.4 mm (1/4") de 0.1. a la fuente de aire.
TABLA DE EXTRACCION DE AIRE PARA AREAS CONFINADAS.
VOLUMEN DEL TANQUE CAPACIDAD DEL EXTRACTOR
(m 3) (m 3 1 min)

2- 6 28
8- 38 57
57- 151 142
190- 950 280
1900 425
Este producto es inflamable. Manténgalo lejos del calor y las flamas. USelO con ventilación adecuada.
Evite las aspiraciones prolongadas de sus vapores evite el contacto con los ojos y la piel. En tanques y
áreas cerradas observe las siguientes indicaciones para evitar incendios, explosiones o daños a la salud.
(1) Circule aire fresco continuamente durante la aplicación y el secado, (2) Use mascarilla con aire y
equipo a prueba de explosión. (3) Prohíbanse las flamas, chispas, soldadura o fumar.
Amercoat Mexicana S.A. de C.V. asegura la calidad estandard de este producto y el apego a las
especificaciones impresas garantizándolo únicamente contra defectos de fabricación, declinando toda
responsabilidad por el manejo, uso, almacenaje y resultados que se obtengan o daños de cualquier
naturaleza que por él fuera causado ya que estas operaciones están fuera de su control. El contenido de
este instructivo está basado en numerosas pruebas y muchos años de experiencía y es confiable de
acuerdo a los resultados obtenidos, pero sin garantía, tanto en rendimiento como en resultados, ya que no
podemos hacernos responsables por operaciones fuera de nuestro control. Le recomendamos que haga
pruebas previas para asegurar los resultados y los rend(mientos en cada caso particular.

ComeX
PINTURAS E IMPERMEABILIZANTES
RAMXA, S. A. DE C.V.
R.F.e.: PIR020322.8J1
Cllle 35 No. 77 COl. reco/ulla C.P. 24171
rel: (11-931)>> 13135, 3144145 Cd. Del Carmen, Camp_