Palma de Mallorca Bilbao

RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

Dinamarca Andorra
 RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

Aire en  Energía
Incineración
exceso Escorias
Incineración CDR*
Tecnologías de conversión  Aire en  Energía
Gasificación
térmica defecto Escorias
Gasificación con 
plasma

Sin aire Energía
Pirólisis
Coque

*CDR: Combustibles derivados de residuos (CDR). Cementeras, centrales térmicas….. 

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
 Tipo de residuos o mezcla de residuos a valorizar energéticamente
 Tecnología flexible: Capaz de responder a las variaciones de las características del residuo
 Experiencia y madurez de la tecnología a implantar
 Viabilidad económica
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS: PIRÓLISIS

Secado Tamizado
Gas
Reactor
pirolítico Aceite ligero
RSU Clasificador Molienda Carbón

Residuos Inorgánicos

Esquema general del proceso de pirólisis
Vidrio
Metales

Ausencia de oxígeno   Descomposición térmica. Temperaturas:300‐800 ºC; 
CONSIDERACIONEs
 Los residuos deben proceder de un sistema de recogida selectiva
 En su defecto, deben someterse a un sistema de clasificación previo
 No son admisibles los residuos voluminosos, metales, materiales de
construcción, los residuos peligrosos, vidrio y algunos plásticos, como el PVC.
 Se requiere triturar, secar y homogeneizar los residuos
PCI del gas : 2.400‐4800 kcal/Nm3
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS: PIRÓLISIS

CONDICIONES DE OPERACIÓN
Pirolisis lenta: Proceso discontinuo 400‐500 ºC. Vel. Calent: 2 ºC/s; treacción: Varias horas.
Pirolisis rápida: Proceso continuo a vacío. T>700 ºC. Se evitan condensables (biomasa)
Pirólisis flash: Proceso continuo, temperaturas altas y tiempo de residencia de los gases <0,5 s
Procedimiento para pirolizar material con un alto contenido en volátiles. 
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS: PIRÓLISIS

Productos obtenidos durante el proceso de pirólisis

Fracción Componente
Hidrógeno, Nitrógeno, Metano, Etano, 
Gaseosa Hidrocarburos C4‐C7, Amoníaco, Oxígeno, 
Monóxido y dióxido de carbono 
Otros 
Metanol, Fenol, Acetona, Alquitranes, 
Líquida Fenoles
Aceites ligeros, Otros
Sólida Carbón , Sales , Metales pesados
Cenizas 

VENTAJAS DEL PROCESO DE PIRÓLISIS

 Posibilidad de recuperar fracciones orgánicas, como por ejemplo el metanol.
 Posibilidad de generar electricidad usando motores de gas o turbinas de gas
 Reducción del volumen de los gases
Reducir el coste de inversión en el tratamiento de gases de combustión
INCONVENIENTES DEL PROCESO DE PIRÓLISIS
 Uso limitado a ciertos residuos.
 Requiere buen control de operación del proceso
 La tecnología no está suficientemente probada para RSU
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN

 Agentes gasificantes: Aire, O2, H2Ov
 Temperaturas >750 ºC
 Producto: Gas de síntesis (CO, H2, CO2, N2)
O2: PCI :2400‐3600 kcal/Nm3
Aire: PCI: 960‐2400 kcal/Nm3
Residuo sólido: Carbono sin gasificar, materiales no combustibles e inertes
Aplicaciones: Materia prima para obtención de metanol o amoniaco y como combustible

CARACTERÍSTICAS DEL RESIDUO

 Residuo con un contenido mínimo en inertes y de componentes muy húmedos
 Tamaño de partícula comprendido entre 80 y 300 mm
 Contenido de carbono suficiente para poder llevarse a cabo la gasificación
 No contener sustancias peligrosas
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN

Fuente: Futurenviro. Marzo 2015
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN

VENTAJAS DE LA GASIFICACIÓN
 Baja producción de residuos sólidos
 Oxidación reducida de metales (menores problemas de lixiviación)

INCONVENIENTES DE LA GASIFICACIÓN
 Limitación de residuos tratables
 Necesidad de un pretratamiento exigente para la reducción de inertes y de humedad
 Requiere un buen control de la operación.
 Formación de alquitranes en el gas producido.
 Necesidad de limpieza del gas.

OBSERVACIONES
* Estudios en laboratorio y planta piloto
* Cierre de plantas comerciales: Planta de gasificación Thermoselect (Karlsruhe, Alemania) 2004.

HETEROGENEIDAD DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS

•Elevadas inversiones de instalación
•Variación de los rendimientos y composición de productos
•Problemas de funcionamiento y emisiones contaminantes
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN

Pérdidas: 400 millones €

Imposibilidad de control de emisiones tóxicas
Explosiones
Roturas de la cámara de gasificación (corrosión y calor)
Filtraciones de aguas residuales

Planta de gasificación de residuos urbanos de  Karlrushe (Alemania): 225.000 t/a
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN POR PLASMA

PLASMA: Gas conductor eléctricamente neutro a muy alta temperatura (5000-15000 ºC)
Generación: Flujo de un gas inerte (argón, N2, ….) a través de un campo eléctrico existente entre dos
electrodos (arco voltaico o de plasma) Ionización del gas y choques entre partículas
Límite práctico: La resistencia mecánica y térmica de los electrodos

REACCIONES
 Craqueo térmico : Moléculas disociadas hasta sus elementos primarios
 Oxidación parcial: Formación de CO
 Re-formación: Acoplamiento de moléculas (H2O con C  H2 y CO; CO2 con C  CO)

Producto: Syn-gas (CO+H2) y residuo sólido (escoria vitrificada)

VENTAJAS DE LA GASIFICACIÓN POR PLASMA

 Capacidad de tratar una amplia variedad de residuos (RSU, industriales, biomásicos, sanitarios….)
 Total disociación de las moléculas: Ausencia de compuestos tóxicos
 Máxima recuperación de energía del residuo y transformación en electricidad
 Menor cantidad de gases, (menor cantidad de CO2 y de N2),
 menor energía en las etapas de depuración y compresión del gas crudo
 Fusión y vitrificación de materiales inertes (encapsulamiento de metales pesados)
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS URBANOS:  GASIFICACIÓN POR PLASMA

Esquema del proceso de gasificación usando tecnología de plasma
 RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

VENTAJAS DE LA INCINERACIÓN:
 Poca ocupación de espacio  (10.000 m2<>1 Ha). Vertederos: 100 o más Has.
 Posibilidad de implantación cerca del núcleo urbano (ahorro en transporte)
 Garantía de disponibilidad de residuo (necesidad de su recogida)
 Posibilidad de eliminación de lodos de depuradoras de aguas residuales
 Destrucción de gran variedad de residuos (sin pretratamiento)
 Reducción de volumen (80‐90%) y masa (65‐75%) del residuo 
 Práctica inertización del residuo con recuperación de chatarra férrica y escorias
 Recuperación de energía (eléctrica y térmica)
 Vida media de las instalaciones >25 años
 Tratamiento con fiabilidad probada

VENTAJAS AMBIENTALES
 Cumplimiento Directiva de Residuos 2008/98/CE (residuos y energía y GEI)
 Reduce la necesidad de vertederos y minimiza las emisiones de metano
 Reemplaza el uso de combustibles fósiles en la generación de energía eléctrica

1.000 kg/h∙1.800 kcal/kg

Potencia = ∙0,27 = 565  kW
860 kcal/kWh

 16-17% Energía eléctrica para consumo interno

 83-84 % Energía eléctrica para venta
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

Directiva Marco de Residuos  2008/98/CE
Ley de Residuos y Suelos Contaminados (Ley 22/2011)
Incineración de RSU: Operación de valorización (Aprovechamiento energético)

 Elevada inversión inicial : Unos 200 millones de € para una planta de 1000 t/d
 Costes de operación elevados
 Instalación : 5 años 
 Oposición de plataformas sociales

IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DE INCINERACIÓN. FACTORES

Poder calorífico inferior del residuo:
 Nivel mínimo aceptable 1400‐1500 kcal/kg. RSU España : 2.300  kcal/kg 
 Combustible  sólido del residuo (CSR): (plásticos, papel, cartón, textil). PCI:3.500 kcal/kg
 Contenido en humedad < 50% de humedad 
Cantidad de residuo a incinerar :
 Economía de escala (duplicar la capacidad  incremento inversor 60%)
Incineradora 900 t/d  200 millones de €
 Grandes instalaciones para recuperación de la energía (rentabilidad) 
 Capacidad: 700‐1000 t/día <> 450.000‐660.000 habitantes
 Tendencia: Incineradoras en continuo hasta 3.000 t/d
Control de la emisiones contaminantes (elevadas inversiones):
 Aplicación de la Directiva 2000/76/CE
 Instalaciones nuevas: 28 de diciembre de 2002 
 Instalaciones existentes: 28 de diciembre de 2005 
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

Años 70: Hornos sin tratamiento de gases
Años 80: Hornos de segunda generación 
• Sin aprovechamiento energético y tratamiento deficiente de los gases 
Años 90: Incineradoras de tercera generación .
• Hornos de  parrillas o rotatorios con aprovechamiento energético. Tratamiento de gases sin control de dioxinas
Actual: Incineradoras de cuarta generación.
•Hornos de parrillas, rotatorios o lecho fluidizado con aprovechamiento energético. Cumplen la directiva actual 
de la UE sobre incineradoras de RSU.

Horno 
de 
parrilla 
Martin

Parrilla
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

Parrilla

Grua puente

Evacuación de escorias

Fuente: Futurenviro marzo 2015
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

PARÁMETROS CRÍTICOS DE UN HORNO DE PARRILLA

(Garantías de eliminación de los contaminantes)
Parámetro                                         Valor
 Tiempo de residencia del sólido                                45‐90 min
 Tiempo de residencia del gas >2 seg.
 Exceso de aire 79%
 Oxígeno en chimenea (base seca) 9%
 Distribución de aire:
 Primario 70%
 Secundario 30%
 Temperatura adiabática de llama 1190 ºC
 Temperatura en el horno >900 ºC
 Temperatura de salida de los gases 185 ºC
 Conversión (materia orgánica quemada) 98‐99%
 Porcentaje de cenizas volantes 22%
 TECNOLOGÍAS DE CONVERSIÓN TÉRMICA: INCINERACIÓN
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO

PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN : Cenizas volantes, finos arrastrados, compuestos condensados

 Precipitadores electrostáticos 
 Filtros de mangas

GASES ÁCIDOS: HCl, HF; SO2 (combustión de PVC, organoclorados…)

 Proceso de lavado húmedo  Absorción con disolución de cal  (absorbedor)    
 Proceso seco Inyección de cal en conducto de gases     
 Proceso Semiseco Inyección de lechada de cal en conducto de gases

ÓXIDOS DE NITRÓGENO: NOx (formación a altas temperaturas)

 Desnitrificación por inyección de NH3 en conducto  de gases (SCR) / Urea en el horno
6NO + 4 NH3  5 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3  7 N2 + 12 H2O

DIOXINAS Y FURANOS: Combustión de organoclorados
 Combustión correcta: temperatura y tiempo de residencia adecuados
 Inyección de carbón activado en conducto de gases (adsorción)

TCDD
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO

PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN : Cenizas volantes, finos arrastrados, compuestos condensados, reactivos

de depuración y productos de reacción, metales pesados adsorbidos sobre las partículas
Método de retención (tipo de horno y sistema general de depuración)
Limitan emisiones a valores inferiores a 10 mg/Nm3
• Precipitadores electrostáticos 
• Filtros de mangas

Salida
de gas

Entrada
de gas

Partículas

Esquema y figura de un precipitador electrostático
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO

Gas limpio Mangas filtrantes

Gas con partículas

Tolva colectora

Eliminación de partículas mediante filtro de mangas
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO

Monóxido de carbono y sustancias orgánicas:

Control: Comportamiento del horno y de la cámara de post‐combustión
Monóxido de carbono < 50 mg/Nm3 y las sustancias orgánicas < 10 mg/Nm3

GASES ÁCIDOS: HCl, HF; SO2 (combustión de PVC, organoclorados…)  Lluvia ácida

 Proceso de lavado húmedo  Absorción con disolución de cal  (absorbedor)    
 Proceso seco Inyección de cal en conducto de gases     
 Proceso semiseco Inyección de lechada de cal en conducto de gases

Proceso semiseco
Genera menor cantidad de residuos
Sales formadas retenidas en filtros de mangas o precipitador electrostático

REACCIONES
2 HCl + Ca (OH)2 → CaCl2 + 2 H2O
2 HF + Ca (OH)2 → CaF2 + 2 H2O
2 SO2 + 2 Ca (OH)2 → 2(CaSO3∙1/2 H2O) + x H2O
SO3 + Ca (OH)2 → CaSO4∙2 H2O
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO

OXIDOS DE NITRÓGENO: NOx (formación a altas temperaturas). Smog fotoquímico

Desnitrificación por inyección de NH3 en conducto  de gases (SCR) / Urea en el horno (350‐450 ºC)

6NO + 4 NH3  5 N2 + 6 H2O

6 NO2 + 8 NH3  7 N2 + 12 H2O

DIOXINAS Y FURANOS: Combustión de organoclorados. Compuestos de alta toxicidad
 Combustión correcta: temperatura y tiempo de residencia adecuados . T>850 ºC; t > 2 s
 Formación ex novo. T: 200‐400 ºC. Fuente de carbono y partículas (catalizadores)
 Inyección de carbón activado en polvo en conducto de gases (adsorción)

TCDD
70.000 veces 
más tóxica que 
el cianuro
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL ATMOSFÉRICO
 Directiva 2000/76/CE del Parlamento Europeo / Real Decreto 653/2003 
 Título I Clean Air Act (CAA)
Valores límites de emisión medios diarios en incineradoras de RSU en la UE y EE.UU
Sustancia contaminante Nivel máximo (mg/Nm3)*
UE                    EE.UU. 
Partículas totales                                                 10                              25
Acido clorhídrico (HCl)                                        10 29
Acido fluorhídrico (HF) 1  ‐‐‐‐
Compuestos orgánicos (COT) 10 ‐‐‐
Dióxido de azufre (SOx) 50 29
Dióxido de nitrógeno (NOx) >6 t/h 200 230
Dióxido de nitrógeno (NOx) <6 t/h 400                           ‐‐
Cd + Tl ** 0,05                     0,035 (Cd)
Hg **                                                                      0,05                        0,05
Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V*                       0, 5 0,4 (Pb)
Dioxinas y Furanos (ng/m3)*** 0,1 30‐35
*Valores de referencia. Datos referidos a 273 K; 101,3 kPa; 11% de O2 ; Emisión promedio: 24 h
** Valores medios de periodo de muestreo entre 30 min-8 horas
*** Valores medios de periodo de muestreo entre 6-8 horas
Medidas continuas de Partículas, HCl, HF, NOx, COT, SO2; NOx; O2; Presión; Temp. y H2Ov
CO: En los gases de combustión no puede superarse el límite de 50 mg/m3
a: Después del 28 de abril de 2009: Datos referidos a 7% de O2
 10 
Conc. Cont.(Referencia O2:11%) =  Conc. Cont (Referencia O2: X%)
 21  X% 
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: CONTROL DEL MATERIAL SÓLIDO

ESCORIAS DE HORNO (20‐30% RSU): Silicatos y óxidos de Al y Fe, inquemados…..

 Recuperación de material férrico (100‐150 kg/T de RSU), Aluminio……
 Construcción de carreteras, explanadas (capa de rodadura)
 Formulación de hormigones y asfaltos 8 (Real Decreto 2661/1998) 

CENIZAS VOLANTES (1‐1000m) >50% <65 m. 2,5‐5% RSU. Residuo peligroso

 (Electrofiltros, caldera y lavadores de gases): Metales pesados (Pb, Zn, Cd…)
 Tratamientos especiales: Solidificación/Estabilización, Vitrificación

Recuperación Eliminación Lavador Chimenea

RSU Cámara de
de calor de de gases
combustión
partículas

Pérdidas Cenizas
en parrilla Cenizas volantes Residuos
Escorias
de horno

Fuentes de residuos sólidos en una incineradora de RSU
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS: INSTALACIÓN

Chimenea
Inyección Urea
Generación vapor
Control de 
Alimentación  Inyección Ca(OH)2 emisiones
RSU
Inyección 
C activo Filtro  Turbinas
de 
Lavador  mangas
Parque 
de gases
eléctrico
Esquema general de una incineradora de RSU
Foso 
RSU

Extracción  Caldera de 
Parrilla Cenizas  Cenizas 
de escorias recuperación 
Vol. y 
lodos

Esquema general de una incineradora de residuos sólidos urbanos

Esquema de una instalación de valorización energética de residuos
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS EN EUROPA

España (8%)
2,2 millones t (2011)
Europa (22%)
45 millones t ( 2009)
Mundial:
350 millones t (2009)

115.700 t 30.476  t
263.992 t 226.410 t 141.000 t
339.400 t
141.000 t
307.140 t

559.432 t

39.156 t

Dinamarca (2010):54%
Suecia (2009):49%
Alemania (2009):38%

 Restricciones legales muy exigentes de las emisiones a la atmósfera
 Directiva 2000/76/CE y Real Decreto 653/2003
 Control exhaustivo de las emisiones (tiempo real)
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS EN ESPAÑA

Emisiones contaminantes de la incineradora

Zabalgarbi (Bilbao) 2004

Capacidad:
220.000-240.000 t/a RSU
Producción eléctrica:
682 millones kWh/año
<>370.000 habitantes
Inversión:
150 millones de € (2001)
Canon de incineración:
65€/t
Venta energía eléctrica:
75€/MWh
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS EN EUROPA

RSU: 265.000 t/a
Energía elec: 
37.000 MWh
Energía cal.: 
460.000 MWh

Incineradora de RSU de Yssi Les 
Moulineaux (París)

Incineradora de RSU de Spittelau (Viena) Incineradora de RSU Isla de Man

(Reino Unido)
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS EN EUROPA

NUEVA PLANTA DE AMAGER BAKKE (DINAMARCA) :400.000 t (2017)

Pista de esquí sobre el techo de la instalación, 
Aúna el tratamiento de residuos, la obtención de energía y la diversión. 
Utiliza el 100% del contenido energético del combustible, 
Tasa de eficiencia eléctrica del 28%, 
Reduce las emisiones de azufre en un 99,5% y de NOx a la décima parte, 
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA RESIDUOS DEL MARESME (BARCELONA)

2 líneas de 10 t/h cada una de capacidad nominal para residuos con un PCI de 2.000 kcal/kg. 
 Sistema de generación de energía eléctrica de 11,25 MW de potencia,
 Ampliación: Nuevo residuo: Rechazo de voluminosos, de pretratamiento y valorizables de
afino
 Capacidad: 104.500 t/a con PCI: 2600‐2.800 kca/kg

HORNO-CALDERA
Dos hornos de parrillas con 13 escalones fijos y móviles compuestos de placas
Movimiento en sentido opuesto al avance del residuo y cierta inclinación
Zonas
 Secado de los residuos
 Final del secado y comienzo de la combustión
 Combustión principal
 Final de la combustión
 Enfriamiento de las escorias
Vapor producido en las calderas de recuperación a 61 bar y 380 ºc
Grupo turbo-alternador para la producción de energía eléctrica
RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA RESIDUOS DEL MARESME (BARCELONA)

 Depuración de gases (2 Líneas de depuración de gases de 145.000 Nm3/h)
Temperatura de entrada gases de combustión tras la caldera a 180 ºC
 Neutralización de gases ácidos y adsorción de metales pesados, dioxinas y furanos
Inyección seca de carbón activo e hidróxido de calcio 
Temperatura de salida de los gases de combustión: 150ºC
 Separación de  productos formados, cenizas volantes arrastradas y el exceso de cal
Filtro de mangas de PTFE con seis cámaras y limpieza con aire 
 Calentamiento de los gases de 150 ºC a 230 ºC mediante un intercambiador gas‐gas 
 Calentamiento de 230 ºC a 250 ºC en intercambiador gas‐vapor con vapor saturado de la 
caldera. 
 Reducción catalítica selectiva de los NOx (SCR) por encima del 70%
Adición de amoniaco en presencia de un catalizador
 Recuperación de energía de los gases tras la catálisis en el intercambiador gas‐gas 
 Emisión por chimenea a la atmósfera a una temperatura de unos 170 ºC
 RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS: VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN

PLANTA DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA RESIDUOS DEL MARESME (BARCELONA)

Tratamiento de cenizas en planta de cementación:
 Dos silos de cenizas/residuos (mezcla de cenizas y reactivos reaccionados) de 365 m3 cada uno,
 Silo de cemento de 405 m3 de volumen
 2 mezcladoras para la mezcla de las cenizas con el agua de purga de calderas y el cemento.
Las cenizas estabilizadas se envían en camiones a depósito de seguridad controlado

Tratamiento de escorias (fracción árida, férrica y no férrica de los residuos)

 Reducción de temperatura a 60 ºC en baño húmedo
 Recogida mediante puente grúa de 9 t y descarga en criba vibrante con reja entre 100-200 mm
 Separador magnético tipo overband para la separación de los materiales férricos.
 Almacenamiento de gruesos de la criba y componentes férrico en contenedores
Resto de escorias:
 Valorización en plantas cementeras
 Sub-base para obra civil menor
 Material de cubrición en vertedero
 Sustituto de áridos en depósito de seguridad
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA POR INCINERACIÓN: CSR O CDR

COMBUSTIBLE SÓLIDO RECUPERADO (CSR)

Combustible obtenido de residuos no peligrosos para su valorización energética en plantas de
incineración y co‐incineración (cementeras, centrales térmicas, plantas de cogeneración, etc.),
Cumple con las normas europeas del Comité Europeo de Normalización CEN/TS 15359
COMBUSTIBLE DERIVADO DE RESIDUOS (CDR)
Combustible preparado a partir de residuos peligrosos o no peligrosos
Puede presentar un estado físico líquido o sólido
Los CDR sólidos producidos a partir de residuos no peligrosos no están sometidos a la especificación
técnica CEN/TS 15359. Orden (24/05/2006)

Separación de 
Selección  materiales Reducción  CSR
RSU Secado
• Férricos de tamaño
automática
• No férricos

Reducción Separadores
 Plásticos 
de agua y • Balísticos
Separadores  Textiles
aumento • Neumáticos  Maderas 
• Magnéticos
de PCI • Ópticos  Celulosa
• De inducción

Reducción de cloro y
metales pesados (Hg)
 VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE RESIDUOS SÓLIDOS

 La incineración  sistema de valorización en la gestión de residuos.

 No está contra el reciclaje sino contra los vertederos
 El avance tecnológico y la actual legislación avalan dichas instalaciones

Campaña contra la incineración de residuos. Greenpeace España