Designación: ASTM C 128 -15

Método de prueba estándar para Densidad relativa (Gravedad

Específica), y Absorción del agregado fino
Este documento es una interpretación en español de la norma ASTM publicada con la designación C128 – 15

Esta norma se expide con la designación fija C128; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re-aprobación. Un épsilon en superíndice (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

1 Alcance
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción de agregados finos. La densidad relativa (gravedad específica), una calidad adimensional,
se expresa como secado en horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS) o densidad relativa
aparente (gravedad específica). La densidad relativa de SH se determina después de secar el
agregado. La densidad relativa y la absorción de SSS son determinadas después de sumergir el
agregado en agua durante un período de tiempo preestablecido.

1.2 Este método de prueba no está diseñado para usarse con agregados ligeros que cumplan con los
agregados del Grupo I de la Especificación ASTM C332.
1.3 Los valores declarados en unidades SI deben considerarse estándar. Ninguna otra unidad de medida
está incluida en esta norma.
1.4 Las notas de referencia del texto de este método de prueba y los pies de nota proveen material
explicativo. Estas notas y los pie de nota (excluyendo aquellas en las tablas y figuras) no deben ser
consideradas como requerimientos de este método de prueba.

1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud
y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:

ASTM C 29/C 29 M Método de prueba para peso unitario y vacíos en agregados.

ASTM C 70 Método de prueba para humedad superficial en agregado fino
ASTM C117 Método de prueba para los materiales más finos de 75 mm (No. 200)
Tamizar en Agregados Minerales por lavado
ASTM C 125 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
ASTM C 127 Método de prueba para densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción de
agregado grueso.
ASTM C330 Especificación para agregados ligeros para concreto Estructural
ASTM C332 Especificación para agregados ligeros para aislamiento en el concreto
ASTM C 188 Método de prueba para densidad de cemento hidráulico
ASTM C 566 Método de prueba para contenido de humedad total de agregados por secado.
ASTM C 670 Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales de prueba para
la construcción.
ASTM C 702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de prueba.

Página 1 de 9
ASTM D 1252 C1252 Métodos de prueba para el contenido de vacío sin compactar del agregado fino
(según lo influenciado por la forma de la partícula, la textura de la superficie y la clasificación) (Retirado
2015) 3
ASTM D 75 Práctica para muestreo de agregados.
ASTM D854 Métodos de prueba para la gravedad específica de los sólidos del suelo en agua con el
Picnómetro.

2.2 Normas AASHTO:

AASHTO No. T84 Gravedad específica y absorción de agregados finos.

3. Terminología

3.1 Definiciones: para las definiciones de los términos utilizados en esta norma, consulte la Terminología
ASTM C125.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Una muestra de agregado se sumerge en agua durante 24 6 4 h para llenar esencialmente los poros.
Luego se retira del agua, el agua se seca de la superficie de las partículas y se determina la masa.
Posteriormente, la muestra (o una parte de ella) se coloca en un recipiente graduado y el volumen de la
muestra se determina mediante el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente, la muestra se seca
al horno y se determina nuevamente la masa. Usando los valores de masa así obtenidos y las fórmulas
en este método de prueba, es posible calcular la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción.
5. Importancia y uso
5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la relación entre la masa de un agregado y la masa
de un volumen de agua igual al volumen de las partículas de agregado, también conocida como el
volumen absoluto del agregado. También se expresa como la relación de la densidad de las partículas
agregadas a la densidad del agua. Se hace una distinción entre la densidad de las partículas agregadas
y la densidad aparente de los agregados según lo determinado por el Método de prueba C29 / C29M,
que incluye el volumen de vacíos entre las partículas de los agregados.
5.2 La densidad relativa se utiliza para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas
que contienen agregados que incluyen concreto de cemento hidráulico, concreto asfaltico y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen absoluto. La densidad
relativa (gravedad específica) también se utiliza en el cálculo de vacíos en el agregado en el Método de
prueba C29 / C29M y en el Método de prueba C1252. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS)
se utiliza en la determinación de la humedad de la superficie en el agregado fino por desplazamiento de
agua en el Método de prueba C70. La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) se utiliza si el
agregado está en una condición de saturada superficialmente seca, es decir, si se ha satisfecho su
absorción. Alternativamente, la densidad relativa (gravedad específica) (SH) se usa para cálculos
cuando el agregado está seco o se supone que está seco.
5.3 La densidad relativa aparente (gravedad específica) pertenece al material sólido que forma las
partículas constituyentes, sin incluir el espacio poroso dentro de las partículas que es accesible al agua.
Este valor no se usa ampliamente en la tecnología de agregados de construcción.

Página 2 de 9
5.4 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado debido al
agua absorbida en los espacios internos de los poros de las partículas, comparados con la condición
seca, cuando es considerado que el agregado ha estado en contacto con agua lo suficiente para
aprovechar al máximo el potencial de absorción. El estándar de laboratorio para absorción es aquel
obtenido después de sumergir el agregado seco durante un periodo de tiempo prescrito. Los agregados
extraídos debajo del nivel freático comúnmente tienen una absorción más alta, cuando se usan, si no es
permitido el secado. Inversamente, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos en una
condición de humedad hasta ser utilizados pueden contener una cantidad menor de humedad absorbida
que en la condición sumergida durante 24 horas. Para un agregado que ha estado en contacto con agua
y que tienen humedad libre en la superficie de la partícula, el porcentaje de humedad libre puede ser
determinado por reducción de la absorción del contenido de humedad total determinado por el Método
de prueba C 566.

5.5 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son adecuados para determinar
la absorción de agregados que han tenido otras condiciones diferentes a las de la inmersión durante 24
horas, como agua hirviendo o saturación al vacío. Los valores obtenidos para la absorción por otros
métodos de prueba serán diferentes de los valores obtenidos por el remojo prescrito de 24 horas, al
igual que la densidad relativa (gravedad específica) (SSD).

6. Equipo 6. Aparato
6.1 Balanza. Una balanza o báscula de 1 kg de capacidad o más y precisión de 0,1 al menos, y exactitud
de 0,1% de la carga de prueba para cualquier punto dentro del rango de uso para este método. Dentro
de cualquier rango de 100 g de la carga de prueba, una diferencia entre lecturas debe estar dentro de
0,1g.

6.2 Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico). Una probeta o contenedor apropiado
dentro del cual los agregados finos de la muestra de prueba pueden ser fácilmente introducidos y en el
cual el volumen contenido puede ser reproducido dentro de ± 0,01 cm3. El volumen del contenedor
llenando hasta la marca debe ser al menos 50% mayor que el espacio requerido para acomodar la
muestra. Una probeta de 500 cm3 de capacidad o una jarra arreglada en la parte superior como un
picnómetro es adecuado para una muestra de prueba de 500 g de agregado fino.

6.3 Matraz (para usar con el procedimiento volumétrico). Un matraz Le Chatelier como es descrito en el
método de prueba C 188 es adecuado para una muestra de aproximadamente 55 g.

6.4 Molde y un pisón para pruebas de humedad superficial. El molde metálico debe tener la forma de
cono truncado con las siguientes dimensiones: 40 ± 3 mm de diámetro interior en la parte superior, 90 ±
3 mm de diámetro interior en la parte inferior, y 75 ± 3 mm de altura, el metal debe tener un espesor
mínimo de 0,8 mm. El pisón debe tener una masa de 340 ± 15 g y una superficie circular en la cara de
apisonamiento de 25 ± 3 mm de diámetro.

6.5 Horno. Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ± 5 °
C (230 ° F ± 9).

7. Muestreo

7.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75. Mezcle bien la muestra y
redúzcala para obtener una prueba muestra de aproximadamente 1 kg utilizando los procedimientos
aplicables descrito en la Práctica C702.

Página 3 de 9
8. Preparación del espécimen de prueba

8.1 Coloque el espécimen en una charola o vaso apropiado y séquelo en el horno hasta masa constante
a una temperatura de 110 ± 5°C (230 ± 9°F). Permita que la muestra se enfrié a una temperatura
manejable (aproximadamente 50°C), cubra con agua, por inmersión o incremente al menos 6% de
humedad al agregado fino, y permita reposar por 24 ± 4 horas. Cuándo se use la especificación C330 o
C332 del Grupo II que utiliza agregados ligeros, sumerja el agregado en agua en la habitación con
temperatura controlada durante un período de 72 ± 4 horas, agitando durante al menos un minuto cada
24 horas.

8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica) van a ser usados en
proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estarán en su condición de
húmeda natural, el requerimiento 8.1 de secado inicial es opcional, y, si la superficie de las partículas
en la muestra han sido mantenidas continuamente húmedas hasta el ensaye, el requerimiento de
inmersión de 8.1 durante 24 ± 4 horas o 72 ± 4 horas es también opcional.

NOTA 1. Los valores de absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSD) pueden ser
significativamente más altos para el agregado no secado al horno antes de sumergir, que para el mismo
agregado tratado de acuerdo con 8.1.

8.2 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar perdida de finos (vea también Anexo X1, extienda
la muestra en una superficie plana no absorbente expóngala a movimientos suaves de corriente de aire,
y revuelva frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Emplee ayuda mecánica tales como
espátula o agitador para lograr la condición saturada y superficialmente seca, si se desea. Continué con
esta operación hasta que el espécimen de prueba se aproxime a la condición de flujo libre. Siga el
procedimiento de 8.3 para determinar si la humedad superficial continua presente en las partículas que
constituyen el agregado fino. Haga el primer intento de prueba de humedad superficial cuando hay algo
de agua en el espécimen de prueba. Continué secando con mezclado constante y pruebe a intervalos
constantes hasta que el ensaye indique que el espécimen ha alcanzado la condición de secado
superficial. Si el primer intento de la prueba de humedad superficial indica que no hay humedad presente
en la superficie de las partículas, el material está más seco que la condición de saturado y
superficialmente seco. En este caso, mezcle completamente unos pocos mililitros de agua con el
agregado fino y deje reposar el espécimen en un contenedor cubierto durante 30 minutos. Luego
reanude el proceso de secado y ensaye a intervalos frecuentes para el inicio de la condición de secado
superficial.

8.3 Prueba para humedad superficial. Sostenga el molde firmemente sobre una superficie suave y lisa
con el diámetro grande hacia abajo. Vacié cuidadosamente la porción del agregado fino secado
parcialmente llene hasta el borde y amontone material adicional sobre la parte superior del molde y
sostenga el molde con los dedos de la mano ahuecados. Apisone ligeramente el agregado fino dentro
del molde con 25 golpes del pisón. Deje caer el pisón desde una altura de 5 mm arriba de la superficie
del agregado fino. Permita que el pisón caiga libremente bajo la atracción gravitacional en cada uno de
los golpes. Ajuste la altura al inicio para una nueva elevación de la superficie después de cada golpe y
distribuya los golpes sobre la superficie. Retire la arena suelta de la base y levante el molde
verticalmente. Si la humedad superficial continua presente, el agregado fino tendrá la forma del molde.
Cuando haya una caída insignificante o escasa de agregado fino del molde se ha alcanzado la condición
de secado superficial.

Página 4 de 9
8.3.1 Algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angular o con grandes
cantidades de finos no caen en el cono de prueba al alcanzar la condición de secado superficial. Pruebe
dejando caer manualmente el agregado en el cono de prueba hasta una altura de 100 a 150 mm y
observe como han son transportados los finos; la presencia de finos transportados indican este
problema. Para estos materiales se considera que están saturados y superficialmente secos cuando uno
de los lados del agregado fino cae ligeramente al retirar el molde.

NOTA 2: los siguientes criterios también se han utilizado en materiales que no se desploman fácilmente:
(1) Prueba provisional de cono. Llene el cono del molde como es descrito en 8.3 excepto que únicamente
use 10 golpes del pisón. Agregue más agregado fino y use 10 golpes del pisón otra vez. Luego agregue
material dos veces más usando 3 y 2 golpes del pisón, respectivamente. Enrase el material de la parte
superior del molde, retire el material suelto de la base; y levante el molde verticalmente.

(2) Prueba provisional de superficie. Si notó que los finos son transportados por el aire cuando el
agregado fino es tal que no caerá cuando está a cierta condición de humedad, agregue más humedad
a la arena, y a la condición de secado superficial inicial, con la mano coloque 100 g de material en una
charola, seca y limpia con superficie lisa oscura tal como una hoja de plástico, superficie oxidada,
galvanizada o de acero. Después de 1 a 3 segundos, retire el agregado fino. Si muestra humedad
notable en la superficie de prueba por más de 1 o dos segundos, esto indica que la humedad superficial
está presente en el agregado fino
(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record No. 307, p
44.

(4) Para alcanzar la condición saturada y superficialmente seca en un material de un solo tamaño que
cae cuando esta húmedo, se pueden usar toallas de papel absorbente resistentes para secar la
superficie del material hasta que se alcance el punto justo, en el cual las toallas de papel no contienen
humedad de la superficie de las partículas del agregado fino.

9. Procedimiento

9.1 Pruebas por procedimiento gravimétrico en 9.2 o por procedimiento volumétrico en 9.3 Hacer todas
las determinaciones de la masa hasta 0,1g.

9.2 Procedimiento gravimétrico (Picnómetro):

9.2.1 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca dentro del picnómetro 500 ± 10 g de
agregado fino saturado y superficialmente seco preparado como es descrito en la sección 8, y llene con
agua adicional hasta aproximadamente 90% de la capacidad. Agite el picnómetro como es descrito en
9.2.1.1 (manualmente) o 9.2.1.2 (mecánicamente).

9.2.1.1 Tape manualmente, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire.

Nota 3. Se requieren normalmente cerca de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
métodos manuales. Se ha visto que es útil mojar la punta de una toalla de papel dentro del picnómetro
para dispersar la espuma que algunas veces se concentra cuando son eliminadas las burbujas de aire.
Opcionalmente una pequeña cantidad de alcohol isopropílico puede ser usado para dispersar la
espuma.

Página 5 de 9
9.2.1.2 Mecánicamente por vibración externa agite el picnómetro de tal forma que no degrade la
muestra. Ajuste a un nivel de agitación para que el movimiento sea suficiente para provocar la
desaereación sin degradación de las partículas. Puede usarse un agitador mecánico si en pruebas de
comparación para cada periodo de seis meses de uso muestran variaciones menores que el rango
aceptable de dos desviaciones estándar (d2s) indicados en la Tabla 1 con respecto a los resultados de
agitación manual en el mismo material.

9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del picnómetro y su contenido
a 23.0 ± 2°C si es necesario por inmersión parcial en agua circulando, y llene con agua el picnómetro
hasta la marca de calibración. Determine la masa total de la muestra, el picnómetro y el agua.

9.2.3 Retire el agregado fino del picnómetro, séquelo a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa
constante, enfrié a temperatura ambiente durante 1 ± ½ horas y determine la masa.

9.2.4 Determine la masa del picnómetro llenado hasta la marca de calibración con agua a una
temperatura de 23 ± 2.0 °C.

9.3 Procedimiento volumétrico (Matraz Le Chatelier):

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el cuello entre la marca de 0 y 1 ml.
Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del rango de temperatura de 23,0 ± 2,0
°C. Agregue 55 ± 5 g de agregado fino en la condición saturada y superficialmente seca (u otra cantidad
medida como sea necesaria). Después de que todo el agregado fino ha sido vaciado, coloque el tapón
al matraz y voltéelo a una posición inclinada, o despacio dele vueltas en un círculo horizontal para así
desalojar todo el aire atrapado, continué hasta que no haya burbujas de aire en la superficie (Nota 4).
Tome una lectura final con el matraz y el contenido entro de 1°C de la temperatura original.

Nota 4. Puede ser usada una pequeña cantidad (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropilico para
eliminar la espuma de la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser calculado de la
lectura final (R2).

9.3.2 Para la determinación de la absorción, use una porción separada de 500± 10g de agregado fino
saturado superficialmente seco, secado hasta masa constante y determine la masa seca.

10. Cálculos

10.1 Símbolos:

A = masa del espécimen secado al horno.

B = masa del picnómetro llenado con agua hasta la marca de calibración, g
C = masa del picnómetro llenado con el espécimen y agua hasta la marca de calibración, g
R1= lectura inicial del agua en el matraz Le Chatelier, ml
R2 = lectura final del agua en el matraz Le Chatelier, ml
S = masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento gravimétrico para
densidad y densidad relativa) o para absorción con ambos procedimientos, g
S1 = masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento volumétrico para
densidad y densidad relativa (gravedad especifica)), g

10.2 Densidad relativa (gravedad específica):

Página 6 de 9
10.2.1 Densidad relativa (Gravedad específica) (Secado al horno). Calcule la densidad relativa
(gravedad específica) del agregado secado al horno como sigue:

10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SH = A/ (B+S-C) (1)

10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:

𝐴
𝑆1 ( )
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎), (𝑆𝐻) = 𝑆 (2)
0,9975(𝑅2 − 𝑅1 )
10.2.2 Densidad relativa (gravedad específica) saturada y superficialmente seca. (SSS). Calcule la
densidad relativa (gravedad específica) del agregado saturado y superficialmente seco como sigue:

10.2.2.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SSS = S/(B+S-C) (3)

10.2.2.2 Procedimiento volumétrico:

𝑆
Densidad relativa (gravedad específica), (𝑆𝐻) = 0,9975(𝑅1 (4)
2 −𝑅1 )

10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad relativa aparente
como sigue.

10.2.3.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = A/(B+A-C) (5)

10.2.3.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)=
𝐴
𝑆1 ( )
𝑆
𝑆 (6)
0,9975(𝑅2 −𝑅1 )−[( 1 )(𝑆−𝐴)]
𝑆

10.4 Absorción. Calcule el porcentaje de absorción como sigue:

Absorción, % = 100 [(S-A)/A] (7)

11. Reporte

11.1 Reporte los resultados de densidad relativa (gravedad específica) con una aproximación de 0,01,
e indique el tipo de densidad o densidad relativa (gravedad específica), si es secado al horno (SH),
saturada y superficialmente seco (SSS) o aparente.

11.2 Reporte los resultados de absorción con una aproximación de 0,1%

11.3 Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad específica) fueron determinados sin secar
primero el agregado, como es permitido en 8.2, anótelo en el reporte.

Página 7 de 9
12. Precisión e incertidumbre

12.1 Precisión. Las estimaciones de precisión de este método de prueba listadas en la Tabla 1 están
basadas en resultados del Programa de muestras de referencia de laboratorios de materiales AASHTO,
llevados a cabo por este método y por el método AASHTO T 84. La diferencia significativa entre estos
dos métodos es que el método de prueba C 128 requiere un periodo de saturación de 24 ± 4 horas,
mientras que el método T 84 requiere un periodo de saturación de 15 a 19 horas mínimo. Esta diferencia
ha sido encontrada que tiene un efecto insignificante en los índices de precisión. Los datos están
basados en el análisis de más de 100 pares de resultados de pruebas de 40 a 100 laboratorios.

12.2 Incertidumbre. No hay valores de referencia aceptados para este método, por lo tanto, no se puede
determinar la incertidumbre.

13. Palabras clave

13.1 Absorción, agregado, densidad relativa aparente, densidad relativa, agregado fino, gravedad
específica.

ANEXOS

X1. Las posibles diferencias en la densidad relativa y absorción debido a la presencia de

material fino que 75 µm

X1.1 Ha sido encontrado que hay diferencias significativas en la densidad relativa bruta y la absorción
entre muestras ensayadas de agregado fino que contienen material que pasa la malla de 0,075 mm y
muestras que no contienen. Las muestras en las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm no
es removido usualmente presentan absorción más alta y densidad relativa bruta más baja comparadas
con las mismas muestras de agregado fino en las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm ha
sido removido siguiendo el procedimiento de prueba del método C 117. Las muestras con material que
pasa la malla de 0,075 mm pueden acumular una cubierta alrededor de las partículas de agregado fino
más grueso durante el proceso de secado superficial. La densidad relativa y absorción resultante que
es consecuentemente medida es la de las partículas cubiertas y aglomeradas y no la del material
original. La diferencia en absorción y densidad relativa determinada entre muestras de las cuales el
material que pasa la malla de 0,075 mm no ha sido removido depende de la cantidad de material más
fino que 0,075 mm y la naturaleza del material. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm es
menor que aproximadamente 4 % por masa, la diferencia en la densidad relativa entre muestras lavadas
y sin lavar es menor que 0,03. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm es mayor que
aproximadamente 8% por masa, la diferencia en la densidad relativa obtenida entre muestras lavadas y
sin lavar puede ser tan grande como 0,13. Ha sido encontrado que la densidad relativa determinada en
agregado fino en el cual el material que pasa la malla de 0,075 mm ha sido removido antes de ensayar
refleja más exactamente la densidad relativa del material.

X1.2 El material que pasa la malla de 0,075 mm, el cual es removido, puede ser asumido que tiene la
misma densidad relativa que el agregado fino. Alternativamente, la densidad relativa (gravedad
especifica) del material que pasa la malla de 0,075 mm puede ser determinada usando el método de
prueba D 854, sin embargo, esta prueba determina la densidad relativa aparente y no la densidad
relativa bruta.

Página 8 de 9
 X2. Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades específicas) y absorción como
es definido en los métodos de prueba C127 y C128

X2.1 Este anexo da las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades relativas
(gravedades específicas) y la absorción. Estas pueden ser útiles en la verificación de la consistencia de
los datos reportados o para el cálculo de un valor que no fue reportado usando otro dato reportado.

X.2.2 Donde:

Sd densidad relativa seca (gravedad especifica) (SH),

Ssss densidad relativa saturada y superficialmente seca (gravedad específica) (SSS)
Sa densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
A = absorción en %

Calcular los valores de cada uno como sigue:

Ss = (1+ A/100)Sd X2.1

1 𝑆𝑑
𝑆𝑎 = 1 𝐴 = 𝐴𝑆𝑑 X2.2
− 1−
𝑆𝑑 100 100

1 𝑆𝑠
𝑆𝑎 = 𝐴 = 𝐴 X2.3
1+
100− 𝐴 1−[ (𝑆𝑠 −1)]
100
𝑆𝑠 100

𝑆𝑠
𝐴=( − 1) 100 X2.4
𝑆𝑑

𝑆𝑎 −𝑆𝑠
𝐴=( )100 X2.5
𝑆𝑎 (𝑆𝑠 −1)

Página 9 de 9