ASTM Designación C 42 – 03

Método de Ensayo Estándar para

Obtención y Ensayo de Núcleos Taladrados y Vigas Aserradas de Concreto

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la obtención, preparación y ensayo de (1) núcleos taladrados de
concreto para la determinación de la longitud o resistencia a la compresión o tensión por
partidura y (2) vigas aserradas de concreto para determinar la resistencia a la flexión.

1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg. o unidades SI deberán ser considerados
separadamente como los estándares. Las unidades SI son mostradas en paréntesis. Los valores
declarados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema
puede ser usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en no conforme con el estándar.

1.3 El texto de este estándar hace referencia a notas y pie de notas que proporcionan un material
explicatorio. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deberán ser
consideradas como requisitos del estándar.

1.4 Este estándar no pretende direccional la seguridad concerniente, si hay alguna, asociada con
su uso. ES responsabilidad del usuario de este estándar establecer la seguridad apropiada y
prácticas de seguridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su
uso.

2. Documentos Referenciados

2.1 Estándares ASTM

C 39/C 39M Método de Ensayo para Resistencia a la Compresión de Especímenes Cilíndricos de

Concreto

C 78 Método de Ensayo para Resistencia a Flexión del Concreto (usando viga simple con carga al
tercio del claro)

C 174/C 174M Método de Ensayo para Medir la longitud en Núcleos de Concreto Taladrados

C 496 Método de Ensayo para Resistencia a la Tensión por Partidura de Especímenes Cilíndricos de
Concreto

C 617 Practica para Cabeceo de Especímenes Cilíndricos de Concreto

C 642 Método de Ensayo para Densidad, Absorción y Vacíos en Concreto Endurecido

C 670 Practica para Preparación de las Declaraciones Precisión y Tendencia para Métodos de
ensayo en Materiales de Construcción

C 823 Practica para Examen y Muestreo del Concreto Endurecido en Construcción

C 1231/C 1231M Practica para Uso de Tapas no Adheridas en la Determinación del Esfuerzo de
Compresión de Cilindros de Concreto Endurecido

2.2 Estándares ACI

318 Reglamento de Construcción

3. Significado y Uso

3.1 Este método de ensayo proporciona procedimientos estandarizados para obtener y ensayar
especímenes para determinar la resistencia a compresión, tensión por partidura y flexión del
concreto en el lugar.

3.2 Generalmente, los especímenes son obtenidos cuando existe duda acerca de la calidad del
concreto en el lugar debido a ensayos con resultados de baja resistencia durante la construcción o
signos de peligro en la estructura. Otro uso de este método es para proporcionar información
sobre esfuerzos en estructuras viejas.

3.3 La resistencia del concreto es afectada por la localización del concreto en un elemento
estructural, con el concreto tendido en el fondo para ser más fuerte que el concreto de arriba. La
resistencia de los núcleos también es afectada por la orientación del núcleo relativa a la colocación
del concreto sobre el plano horizontal, con la resistencia tendiendo a ser menor cuando es medida
paralela al plano horizontal. Este factor puede ser considerado en la planificación de localizaciones
para obtener muestras de concreto y en la comparación de los resultados de resistencia.

3.4 La resistencia del concreto medido por ensayos de núcleos y vigas es afectado por la cantidad y
distribución de humedad en el espécimen al momento del ensayo. No hay un procedimiento
estándar para condiciones de un espécimen que asegure que, al momento del ensayo, estará en
idéntica condición de humedad como el concreto en la estructura. Los procedimientos para
acondicionar la humedad en este método de ensayo son encaminados a proporcionar condiciones
de humedad reproducible que minimice las variaciones en el laboratorio y entre laboratorios y
para reducir los efectos de humedad introducida durante la preparación del espécimen.

3.5 No hay una relación universal entre la resistencia a compresión de un núcleo y la

correspondiente resistencia a compresión de cilindros moldeados y curados en forma estándar. La
relación es afectada por varios factores tales como el nivel de esfuerzos del concreto, la
temperatura del lugar y la historia de la humedad y la resistencia ganada característico del
concreto. Históricamente, se ha asumido que la resistencia del núcleo es generalmente 85 % de la
correspondiente resistencia de cilindros curados estándar, pero esto no es aplicable a todas las
situaciones. El criterio de aceptación para resistencia de núcleos es establecido por el
especificador de los ensayos. ACI 318 proporciona criterios de aceptación de resistencia de
núcleos para construcciones nuevas.
4. Aparatos

4.1 Perforadora de Núcleos, para la obtención de especímenes cilíndricos.

4.2 Sierra, para cortar los especímenes de vigas al tamaño adecuado para ensayos de resistencia a
la flexión y para recortar los extremos del núcleo. La sierra deberá tener un borde cortante de
diamantes o carborundo y será capaz de cortar especímenes conforme a las dimensiones
establecidas, sin excesivo calentamiento o choque.

5. Muestreo

5.1 General

5.1.1 Las muestras de concreto endurecido para uso en preparación del espécimen de prueba para
resistencia no deberán ser tomadas hasta que el concreto se ponga bastante duro para permitir
que la muestra se remueva sin perturbar el enlace entre el mortero y el agregado grueso (ver Nota
1 y 2). Cuando se preparen especímenes de prueba para resistencia de muestras de concreto
endurecido, las muestras que han sido dañadas durante la remoción no deberán ser usadas a
menos que la porción dañada sea removida y el espécimen de prueba resultante sea de una
longitud apropiada (ver 7.2). Las muestras defectuosas o concreto dañado que no puede ser
ensayado será reportado con la razón que prohíbe el uso de la muestra para la preparación de
especímenes de ensayo para resistencia.

Nota 1 – La Practica C 823 proporciona una guía en el desarrollo de un plan de muestreo para
concreto en construcciones.

Nota 2 – No es posible especificar una edad mínima cuando el concreto es bastante fuerte para
resistir daños durante la remoción, porque la resistencia a una edad depende de la historia de
curado y del grado de resistencia del concreto. Si el tiempo lo permite, el concreto no deberá ser
removido antes de 14 días de edad. Si esto no es práctico, la remoción del concreto puede
proceder si la superficie de corte no presenta erosión del mortero y las partículas de agregado
grueso expuesto están embebidas firmemente en el mortero. Los métodos de ensayo en el sitio
pueden ser usados para estimar el nivel de resistencia desarrollado antes de intentar remover las
muestras de concreto.

5.1.2 Los especímenes conteniendo refuerzo embebido no deberán ser usados para determinar la
resistencia a compresión, tensión por partidura o flexión.

5.2 Taladrado del núcleo – Un espécimen de núcleo será taladrado perpendicular a la superficie y
no cerca de juntas o bordes de un elemento o deposito. Registre y reporte el ángulo aproximado
entre el eje longitudinal del núcleo taladrado y el plano horizontal del concreto como fue
colocado. Un espécimen taladrado perpendicular a la superficie vertical o perpendicular a una
superficie con deterioro deberá ser tomado cerca de la mitad de una unidad o deposito cuando
sea posible.

5.3 Porciones removibles – Remover una porción suficientemente grande para asegurar el
espécimen de ensayo que se desea sin la inclusión de un concreto que ha sido agrietado,
cortadura u otro daño.

NÚCLEOS TALADRADOS

6. Medida de la Longitud de los Núcleos Taladrados

6.1 Los núcleos para determinar el espesor de pavimentos, losas, paredes u otro elemento
estructural, deberán tener un diámetro de al menos 3.75 pulg. (95 mm) cuando la longitud de
cada núcleo es estipulada para ser medida de acuerdo con el Método de Ensayo C 174/ C 174M.

6.2 Para núcleos que no son destinados a determinar dimensiones estructurales, mida las
longitudes larga y corta en la superficie de corte a lo largo de la línea paralela al eje del núcleo.
Registre la longitud promedio con aproximación de ¼ pulg. (5 mm).

7. Núcleos para Resistencia a la Compresión

7.1 Diámetro – El diámetro del núcleo para la determinación de la resistencia a compresión en

soporte de cargas de miembros estructurales será de al menos 3.70 pulg (94 mm). Para miembros
estructurales no portantes o cuando es imposible obtener núcleos con relación longitud/diámetro
(L/D) igual o mayor que 1, diámetros del núcleo menores de 3.70 pulg. (94 mm) no son
prohibitivos (ver Nota 3). Para concreto con agregado de tamaño máximo nominal mayor o igual a
1 ½ pulg. (37.5 mm), el diámetro del núcleo será ordenado por el especificador de los ensayos (ver
Nota 4).

Nota 3 – La resistencia a compresión de un núcleo con diámetro nominal de 2 pulg. (50 mm) es
conocido para ser algo bajo y más variable que aquellos núcleos con diámetro nominal de 4 pulg.
(100 mm). En adición, núcleos de diámetro pequeño parecen ser más sensitivos para el efecto de
la relación longitud-diámetro.

Nota 4 – El diámetro del núcleo mínimo preferido es tres veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso, pero esto puede ser al menos dos veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
7.2 Longitud – La longitud preferida del espécimen cabeceado es entre 1.9 y 2.1 veces el diámetro.
Si la relación de la longitud al diámetro (L/D) del núcleo excede 2.1, reduzca la longitud del núcleo
como para que la relación del espécimen cabeceado este entre 1.9 y 2.1. Núcleos con relación
longitud-diámetro igual o menor que 1.75 requiere corrección para la medida de la resistencia (ver
7.9.1). Un factor de corrección de resistencia no se requiere para L/D mayores de 1.75. Un núcleo
que tiene una longitud máxima de menos del 95 % de su diámetro antes del cabeceo o una
longitud menor que su diámetro después de cabeceado o con los extremos desgastados, no
deberán ser ensayados.

7.3 Condiciones de Humedad – Los núcleos para ensayo después de las condiciones de humedad
como se especifica en este método de ensayo o como sea dirigido por el especificador de los
ensayos. Los procedimientos que condicionan la humedad especificadas en este método de
ensayo intentan preservar la humedad de los núcleos taladrados y para proveer una condición de
humedad reproducible que minimice los efectos de gradientes de humedad introducidos por
secado durante el taladrado y preparación del espécimen.

7.3.1 Después de que los núcleos han sido taladrados, limpie la superficie con agua y permita que
la humedad superficial remanente se evapore. Cuando las superficies parezcan secas, pero no más
tarde que 1 hora después de taladrados, coloque los núcleos en bolsas plásticas separadas o
recipientes no absorbentes y sellados para prevenir la pérdida de humedad. Mantenga los núcleos
a la temperatura ambiente y protéjalos de la exposición directa a los rayos de sol. Transporte los
núcleos al laboratorio de ensayo tan pronto como sea práctico. Consérvelos en bolsas plásticas
selladas o recipientes no absorbentes todo el tiempo excepto durante la preparación final y por un
tiempo máximo de 2 horas para permitir cabecearlo antes del ensayo.

7.3.2 Si se usa agua durante el aserrado o esmerilado de los extremos del núcleo, complete esta
operación tan pronto como sea practicable, pero no más tarde que 2 días después del taladrado
de los núcleos a menos que se especifique de otra manera por el especificador de los ensayos.
Después de completar la preparación final, limpie la humedad superficial, permita a la superficie
drenar y coloque los núcleos en bolsas plásticas selladas o recipientes no absorbentes. Minimice la
duración de exposición al agua durante la preparación final.

7.3.3 Permita que los núcleos permanezcan en las bolsas plásticas selladas o recipientes no
absorbentes por al menos 5 días después del último humedecimiento y antes del ensayo, a menos
que sea estipulado de otra manera por el especificador de los ensayos.

Nota 5 – El periodo de espera de al menos 5 días está destinado a reducir el gradiente de

humedad introducido cuando el núcleo es taladrado o humedecido durante el aserrado o
esmerilado.

7.3.4 Cuando se dan direcciones para ensayar núcleos en una condición húmeda y se lleve a cabo
por otra condición de acuerdo a 7.3.1, 7.3.2 y 7.3.3, reporte el procedimiento alternativo.

7.4 Aserrado de los extremos – Los extremos del núcleo a ser ensayado a compresión deberán ser
planos, y perpendicular al eje longitudinal. Si es necesario, corte los extremos del núcleo que serán
cabeceados hasta que los siguientes requisitos sean reunidos:
7.4.1 Proyecciones, si hay alguna, no se deben extender más de 0.2 pulg. (5 mm) por encima de las
superficies finales.

7.4.2 Las superficies finales no deberán salir de la perpendicularidad a su eje longitudinal por más
de 0.5 grados.

7.5 Densidad – Cuando sea requerido por el especificador de los ensayos, determine la densidad
mediante el pesado del núcleo antes de cabeceado y dividiendo la masa por el volumen del núcleo
calculado del diámetro y longitud promedio. Alternativamente, determine la densidad de la masa
en el aire y sumergida de acuerdo con el Método de Ensayo C 642. Después del pesado sumergido,
seque el núcleo de acuerdo con 7.3.2 y almacene en una bolsa plástica sellada o recipiente no
absorbente por al menos 5 días antes del ensayo.

7.6 Cabeceado – Si los extremos de los núcleos no están de acuerdo con los requisitos de
perpendicularidad y planeidad del Método de Ensayo C 39/C 39M, serán aserrados para reunir
aquellos requerimientos o cabeceados de acuerdo con la Práctica C 617. Si los núcleos son
cabeceados de acuerdo con la Practica C 617, el dispositivo de cabeceo será acomodado al
diámetro actual del núcleo y producir tapas que son concéntricas con los extremos del núcleo.
Mida la longitud de los núcleos con una aproximación de 0.1 pulg. (2 mm) antes del cabeceado.
Tapas no adheridas de acuerdo con la Practica C 1231/C 1231M no son permitidas.

7.7 Medidas – Antes del ensayo, mida la longitud de los especímenes cabeceados con una
precisión de 0.1 pulg. (2 mm) y use esta longitud para calcular la relación Longitud-diámetro (L/D).
Determine el diámetro promedio de dos medidas tomadas en ángulo recto a cada una en la media
altura del espécimen. Mida los diámetros del núcleo con aproximación de 0.01 pulg. (0.2 mm)
cuando la diferencia en diámetros del núcleo no exceda 2 % de su promedio, de otra manera mida
con aproximación de 0.1 pulg. (2 mm). No ensaye los núcleos si la diferencia entre los diámetros
mayor y menor excede 5 % de su promedio.

7.8 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con el Método de Ensayo C 39/C 39M. Ensaye el
espécimen después de 7 días de extraído, a menos que se especifique de otra manera.

7.9 Cálculos – Calcule la resistencia a la compresión de cada espécimen usando el área de la

sección transversal basada en el diámetro promedio del espécimen.

7.9.1 Si la relación de longitud a diámetro (L/D) del espécimen es 1.75 o menos, co-rrija el
resultado obtenido en 7.9 multiplicando por el adecuado factor de corrección mostrado en la
siguiente Tabla (ver Nota 6).

Relación L/D 1.75 1.50 1.25 1.00

Factor de Corrección 0.98 0.96 0.93 0.87

Use interpolación para determinar los factores de corrección para los valores de L/D no dados en
la tabla.
Nota 6 – Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como condición de
humedad, nivel de esfuerzos y módulo de elasticidad. Los valores pro-medio para correcciones
debido a la relación longitud-diámetro son dados en la tabla. Estos factores de corrección
aplicados a concretos de baja densidad, teniendo una densidad entre 100 y 120 lb/pie3 (1600 y
1920 Kg./m3) y para concreto de densidad normal. Ellos son aplicables a concreto seco y húmedo
para esfuerzos entre 2000 psi y 6000 psi (14 Mpa a 42 Mpa). Para esfuerzos arriba de 10 000 psi
(70 Mpa), la información de los ensayos en núcleos muestran que los factores de corrección
pueden ser más grandes que los valores listados arriba.

7.10 Reporte – Reporte los resultados como se requiere por el Método de Ensayo C 39/C 39M con
la adición de la siguiente información:

7.10.1 Longitud del núcleo como taladrado con aproximación de ¼ pulg. (5 mm).

7.10.2 Longitud del espécimen de ensayo antes y después de cabeceado o extremos esmerilados,
con aproximación de 0.1 pulg. (2 mm), y diámetro promedio del núcleo con aproximación de
0.01pulg.( 0.2 mm) o 0.1 pulg. (2 mm).

7.10.3 Esfuerzo de compresión con aproximación de 10 psi (0.1 Mpa) cuando el diá-metro es
medido con aproximación de 0.01 pulg. (0.2 mm) y con aproximación de 50 psi (0.5 Mpa) cuando
el diámetro es medido con aproximación de 0.1 pulg. (2 mm), después de corregir la relación
longitud-diámetro, cuando sea requerido.

7.10.4 Dirección de la aplicación de la carga en el espécimen con respecto al plano horizontal de

cómo se colocó el concreto.

7.10.5 La historia de la condición de humedad.

7.10.5.1 La fecha y tiempo en que el núcleo fue obtenido y colocado primero en una bolsa sellada
o recipiente no absorbente.

7.10.5.2 Si se usó agua durante la preparación final, la fecha y tiempo en que la preparación final
fue completada y el núcleo colocado en una bolsa sellada o recipiente no absorbente,

7.10.6 La fecha y tiempo cuando fue ensayada,

7.10.7 Tamaño máximo nominal del agregado para concreto

7.10.8 La densidad, si fue determinada,

7.10.9 La descripción de defectos en los núcleos que no pueden ser ensayados, si es aplicable,

7.10.10 Si alguna desviación de este método de ensayo fue requerida, describa la desviación y
explique porque fue necesario.

7.11 Precisión:

7.11.1 El coeficiente de variación para un solo operador en núcleos ha sido encontrado en 3.2 %
para un rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi (48.3 Mpa). Entonces, el
resultado de dos ensayos de núcleos simples dirigidos adecuadamente por el mismo operador en
la misma muestra de material no debe diferir de la otra por más del 9 % de su promedio.

7.11.2 El coeficiente de variación multi laboratorio en núcleos ha sido encontrado en 4.7 % para un
rango de resistencia entre 4500 psi (32.0 Mpa) y 7000 psi (48.3 Mpa). Entonces, el resultado de
dos ensayos dirigidos adecuadamente en núcleos muestreados del mismo concreto endurecido
(donde un ensayo simple es definido como el promedio de dos observaciones (núcleos), cada uno
hecho en adyacentes pero separados taladros de 4 pulg. (10 mm) de diámetro), y ensayados por
dos labora-torios diferentes no deben diferir del otro por más del 13 % de su promedio.

7.12 Tendencia. No hay material de referencia aceptado adecuado para determinar la tendencia
para el procedimiento en este método de ensayo, ninguna declaración de tendencia es hecha.

8. Núcleos para Esfuerzo de Tensión por Partidura

8.1 Espécimen de Ensayo – Los especímenes estarán de acuerdo con los requisitos dimensionales
que indica 7.1, 7.2, 7.4.1 y 7.4.2. Los extremos no serán cabeceados

8.2 Condición de humedad – Las condiciones del espécimen serán como se indica en la sección 7.3
o como establezca el especificador del ensayo.

8.3 Superficies de carga – La línea de contacto entre el espécimen y cada borde de carga deberá
ser recto y libre de alguna proyección o depresión más alta o más profunda que 0.01 pulg. (0.2
mm). Cuando la línea de contacto no es recta o contiene proyecciones o depresiones mayores que
0.01 pulg. pulir o cabecear el espécimen como para producir una línea de carga reuniendo estos
requerimientos. No ensaye especímenes con proyecciones o depresiones mayores que 0.1 pulg. (2
mm). Cuando el cabeceado es empleado, las capas serán tan delgadas como sea posible y estarán
formadas con yeso de alta resistencia.

Nota 7 – La Fig. 1 ilustra un dispositivo adecuado para aplicación de tapas para la superficie de
carga de los núcleos.

8.4 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con el Método de Ensayo C 496.

8.5 Cálculos y Reporte – Calcule el esfuerzo de tensión por partidura y reporte el resultado como
se requiere en el Método de Ensayo C 496. Cuando se requiera esmerilar o cabecear las superficies
de carga, mida el diámetro entre las superficies terminadas. Indicar que el espécimen fue un
núcleo y proporcione la historia de la condición de humedad como en 7.10.5 .

8.6 Precisión.

8.6.1 El coeficiente de variación para un solo operador en intra-laboratorio, para esfuerzo de

tensión por partidura entre 520 psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de núcleos ha sido encontrado
en 5.3 %. Entonces, los resultados de dos ensayos conducidos adecuadamente por el mismo
operador en el mismo laboratorio, en la misma muestra de material no debe diferir por más de
14.9 % de su promedio.

8.6.2 El coeficiente de variación multilaboratorio para esfuerzo de tensión por partidura entre 520
psi (3.6 Mpa) y 590 psi (4.1 Mpa) de núcleos ha sido encontrado en 15.0 %. Entonces, el resultado
de dos ensayos dirigidos adecuadamente en la misma muestra de material de concreto
endurecido y ensayado por dos laboratorios diferentes no debe diferir del otro por más de 42.3 %
de su promedio.

8.7 Tendencia – No hay material de referencia aceptado, adecuado para determinar la tendencia
para el procedimiento en este método de ensayo, ninguna declaración de tendencia es hecha.

VIGAS PARA ENSAYO DE FLEXION

9. Esfuerzo de Flexión

9.1 Especímenes de Ensayo – A menos que se especifique lo contrario, una viga para la
determinación del esfuerzo de flexión deberá tener una sección transversal nominal de 6 x 6 pulg.
(150 x 150 mm) (Nota 8). El espécimen tendrá al menos 21 pulg. (530 mm) de longitud, pero
cuando dos ensayos para esfuerzo de flexión son hechos en una viga, esta tendrá al menos 33
pulg. (840 mm) de longitud.

Nota 8 – En muchos casos, particularmente con prismas cortados de losas de pavimentos, el ancho
será gobernado por el tamaño del agregado grueso y la profundidad por el espesor de la losa.

9.2 Condiciones de Humedad – Proteja las superficies del espécimen aserrado de la evaporación
por cubriéndolos con paños húmedos y plásticos durante el transporte y almacenamiento. Ensaye
el espécimen dentro de los 7 días de aserrado. Sumerja los especímenes de ensayo en agua
saturada con cal a 73.5  3.5o F (23.0  2.0o C) por al menos 40 h inmediatamente antes del
ensayo de flexión. Ensaye el espécimen tan pronto sea sacado del cuarto de curado. Durante el
periodo entre la remoción del cuarto de curado y el ensayo, mantenga el espécimen húmedo
mediante cubiertas con paños húmedos, arpillera u otra tela absorbente apropiada.

9.2.1 Cuando el especificador de ensayos sea directo, las vigas serán ensayadas en una condición
de humedad diferente a la ganada por condicionamiento de acuerdo con 9.2.

Nota 9 – Relativamente pequeñas porciones de secado de la superficie del espécimen en flexión,

inducen esfuerzos de tensión, en las fibras extremas, reduciendo marcadamente la resistencia a la
flexión indicada.
9.3 Ensayo – Ensaye el espécimen de acuerdo con las previsiones aplicables del Método de Ensayo
C 78.

Nota 10 – El aserrado puede reducir grandemente la resistencia a la flexión indicada; por lo tanto,
las vigas serán ensayadas con una superficie moldeada en la zona de tensión, cuando sea posible.
La localización de la cara de tensión con respecto a la posición en que el concreto fue colocado y la
posición de la superficie aserrada, deberán ser reportadas.

9.4 Reporte – Reporte los resultados de acuerdo con las provisiones aplicables del Método de
Ensayo C 78 y los requisitos de este método de ensayo, incluyendo la condición de humedad al
momento del ensayo. Identificar la orientación del espécimen, acabado, aserrado y caras de
tensión respecto a su posición en la máquina de ensayo.

10. Precisión y Tendencia

10.1 Precisión – La información no está disponible para preparar una declaración de precisión de
esfuerzo a flexión medido en vigas aserradas.

Nota 11 – Los usuarios de este método que hayan reproducido datos de prueba que pueden ser
apropiados para el establecimiento en repetibilidad se les anima a contactar al oficinista del
subcomité.

10.2 Tendencia – No hay material de referencia aceptado compatible para determinar la tendencia
para el procedimiento en este método de ensayo, ninguna declaración de tendencia está siendo
hecha.

11. Palabras Clave

11.1 esfuerzo de compresión; núcleo de concreto; concreto aserrado; esfuerzo del concreto;
esfuerzo de flexión; esfuerzo de tensión por partidura.