PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POSGRADO

OPERACIONES INTEGRADAS Y COMPETITIVIDAD

LEJIA PEACH– GRUPO 7

PROGRAMA: MBA CENTRUM 174 – CICLO III

PRESENTADO POR

• CASTILLO BERROCAL, KARINE YOVANNA

• CONDORI CONDORI, DELIA LUZ

• MESÍA NAVARRO, JHONN ERICKSON

• ROJAS QUINTANA, DANITZA YESSENIA

PROFESOR: JUAN ALFREDO WESTON ZANELLI

Surco, diciembre 2022

 2

ÍNDICE

1. Situación de la Empresa...................................................................................3

2. Problema central...............................................................................................3

3. Hechos relevantes ............................................................................................3

4. Análisis..............................................................................................................4

5. Conclusiones...................................................................................................11

6. Recomendaciones...........................................................................................11

1.
 3

1. Situación de la Empresa

La compañía de Lejia Peach es una empresa de propiedad familiar que

fabrica y distribuye lejía liquida y seca. El propietario Sr. S. O. Peach está
planeando construir una nueva planta.
El propietario quiere que se desarrolle el diseño adecuado de cada actividad
del proceso productivo, con la finalidad que el movimiento del material,
equipo y personas se desempeñen de manera eficiente.
Para ello la metodología usada contempla:
 Gráfico de relación de la actividad.
 Diagrama de relación de la actividad.
 Diagrama de asignación del área.

2. Problema central

Se necesita que la distribución se establezca por secciones de la planta de

lejía considerando interrelaciones en función de producción (embotellamiento
y empaque), las actividades, funciones de servicios y auxiliares.

3. Hechos relevantes

Se considera que para interrelacionar el material es importante, para la

producción de los productos es necesario considerar:
 El sistema general.
 El flujo de material
 Factores de manejo de materiales
 Aspectos de depósito y almacenaje del diseño de instalaciones.

Además, la importancia de las interrelaciones entre:

 El proceso de embotellado y empaque.
 El Servicio de actividades auxiliares necesarios.
 Otros requerimientos de instalaciones, restricciones y las limitaciones
 4

Tener en consideración:

1. La ubicación es adecuada para aceptar la distribución de la planta.

2. Los modos de transporte se pueden habilitar en ambos lados del edificio.
3. Se espera la expansión en 5 años (50%) y para los 10 años (100%).
4. Se requieren dos líneas de producción (liquida y seca). Ambas son
envasadas en cajas (en línea). Las cajas son llevadas hacia
paletizadoras, una vez paletizadas se conducen para su almacenaje por
camión industrial.
5. Los embarques son cargas de paletas completas. La carga que ingresa o
sale se transporta en carguero común.

4. Análisis

Paso 1:

Para desarrollar el análisis es deberá elaborar el diagrama del proceso

productivo contemplando todas las actividades del proceso.
 PERSONAL

Suministro

14.- Servicios de
11.- Embarque 13.- Oficínas 1.- Recepción Granel
botellas

Alimentación.
15.- Baños y
Lockers de Pers.

Sum. Prod. Liq.

4.- Mat. Prim.
Prod. Quím.
3.- Almacén

Sum. Prod.

2.- Mat. Prim.

Prod. Term. Sec.
10.- Almacén de
Prod. Term. Liq.
9.- Almacén de

Sec.

Sec.
12.- Lab
6.- Producción 5.- Producción
Control de Almacen Granel
Seca. Líquida.
Calidad

8.- Paletizador 16.- 7.- Paletizador

Seco. Mantenimiento Líquido.

Figura 1: Diagrama de Proceso

 Paso 2:

Se elaborará el gráfico de relación de la actividad contemplando las

siguientes tablas:

VALOR CERCANIA
A Absolutamente Necesario
E Especialmente Importante
I Importante
O Ordinario de cercanía
U No Importante Tabla 1: Calificación de
X Indeseable
cercanía

CODIGO RAZON
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentario
6 Secuencia de flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables
Tabla 2: Razón de cercanía

Según a la calificación de cercanía y la razón de cercanía se desarrolla el

gráfico de relación de la actividad, para la producción de Lejía Liquida y
Seca.
 8

Figura 2: Diagrama Muther

 Paso 3:
Se elaborará el diagrama de relación de la actividad.

CALIFICACIÓN DE CERCANÍA
ABSOLUTAMENTE ESPECIALMENTE
IMPORTANTE ORDINARIO CERCANIA NO IMPORTANTE INDESEABLE
ACTIVIDADES NECESARIO IMPORTANTE
A E I O U X
1 Recepcion 2 3 4 17 12 13 14 15 16 5 6 7 8 9 10 11
2 Materias primas y suministros linea liquidos 1 5 12 16 3 4 14 15 6 7 8 9 10 11 13 17
3 Almacenamiento productos quimicos secos 1 4 6 12 2 14 15 5 7 8 9 10 11 13 16 17
4 Materias primas y suministros linea secos 1 3 6 12 16 2 14 15 5 7 8 9 10 11 13 17
5 Produccion linea liquida 2 7 9 17 12 16 6 8 14 15 1 3 4 10 11 13
6 Produccion linea secos 3 4 8 10 7 12 16 5 8 9 14 15 1 2 11 13 17
7 Paletizador linea liquida 5 8 9 16 6 12 14 15 1 2 3 4 7 10 11 13 17
8 Paletizador linea secos 6 7 10 16 9 12 5 6 14 15 1 2 3 4 11 13 17
9 Almacenamiento pt linea liquida 5 7 11 10 8 12 6 14 15 1 2 3 4 13 16 17
10 Almacenamiento pt linea seca 6 8 11 9 12 14 15 1 2 3 4 5 7 13 16 17
11 Area de embarque 9 10 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 17
12 Laboratorio control de calidad 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 17 1 13 14 11 15 16
13 Oficinas 14 15 1 11 12 16 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17
14 Servicios de alimentacion 13 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17
15 Baños, vestuarios 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 17
16 Mantenimiento 7 8 2 4 5 6 17 1 11 12 13 14 15 3 9 10
17 Almacen graneles 5 1 12 16 2 3 4 6 7 8 9 10 11 13 14 15

Figura 3: Calificación de cercanía – Razón de cercanía

Paso 4:
Con la información del diagrama de relación de la actividad, se coloca los
patrones de la distribución en bloques, esto ayudará cuales son las áreas
que deben de estar más cercanas y cuales no deben de estar.
 10

Figura 4: Patrones de la Distribución en Bloques

 Paso 5:
Disposición final de la planta.

Figura 5: Disposición final de la planta

 Análisis de Distribución por Áreas

Incremento 50%

Area Capacidad Crecimiento

ESPACIO Espacio
REQUERIMIENTOS DE AREAS disponible estatica Movimiento mov Necesidad Requiere Necesidad Area
FISICO fisico
* almacen materiales Factor materiales area ampliacion? adicional requerida
ft 2 mt 2 ft 2 plt plt / mes ft 2 / plt / mes plt / mes ft 2 ft 2 ft 2
AREA DISPONIBLE
250,000 250,000 1 plt = 4.725 ft 2 50%
1 Recepcion 1,250 116.2 100% 1,250 850 1.471 1,275 1,875 SI 625 2,500
2 Materias primas y suministros linea liquidos 7,500 697.0 55% 4,125 873 200 4.725 300 1,417 NO - 7,500
3 Almacenamiento productos quimicos secos 5,000 464.7 55% 2,750 582 250 4.725 375 1,772 NO - 5,000
4 Materias primas y suministros linea secos 12,500 1,161.7 55% 6,875 1,455 400 4.725 600 2,835 NO - 12,500
5 Produccion linea liquida 10,000 929.4 100% 10,000 6,100 1.639 9,150 15,000 SI 5,000 15,000
6 Produccion linea secos 7,500 697.0 100% 7,500 2,050 3.659 3,075 11,250 SI 3,750 12,500
7 Paletizador linea liquida 1,250 116.2 100% 1,250 6,000 0.208 9,000 1,875 SI 625 2,500
8 Paletizador linea secos 1,250 116.2 100% 1,250 2,000 0.625 3,000 1,875 SI 625 2,500
9 Almacenamiento pt linea liquida 50,000 4,646.8 55% 27,500 5,821 5,100 4.725 7,650 36,143 SI 8,643 65,000
10 Almacenamiento pt linea seca 35,000 3,252.8 55% 19,250 4,074 1,650 4.725 2,475 11,693 NO - 35,000
11 Area de embarque 1,250 116.2 100% 1,250 8,150 0.153 12,225 1,875 SI 625 2,500
12 Laboratorio control de calidad 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 3,750 SI 1,250 3,750
13 Oficinas 10,000 929.4 100% 10,000 1.000 10,000 NO - 10,000
14 Servicios de alimentacion 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 3,750 SI 1,250 3,750
15 Baños, vestuarios 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 3,750 SI 1,250 3,750
16 Mantenimiento 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 3,750 SI 1,250 3,750
17 Almacenamiento granel 25,000 2,323.4 100% 25,000 25,000 NO - 25,000

TOTAL 177,500 16,496 - 212,500

Figura 6: Incremento al 50%

Incremento 100%

Area Capacidad Crecimiento

Espacio Espacio
Requerimientos de areas disponible estatica Movimiento mov Necesidad Requiere Necesidad Area
fisico fisico
* almacen materiales Factor materiales area ampliacion? adicional requerida
ft 2 mt 2 ft 2 plt plt / mes ft 2 / plt / mes plt / mes ft 2 ft 2 ft 2
AREA DISPONIBLE 250,000 250,000 1 plt = 4.725 ft 2 100%
1 Recepcion 1,250 116.2 100% 1,250 850 1.471 1,700 2,500 SI 1,250 2,500
2 Materias primas y suministros linea liquidos 7,500 697.0 55% 4,125 873 200 4.725 400 1,890 NO - 7,500
3 Almacenamiento productos quimicos secos 5,000 464.7 55% 2,750 582 250 4.725 500 2,362 NO - 5,000
4 Materias primas y suministros linea secos 12,500 1,161.7 55% 6,875 1,455 400 4.725 800 3,780 NO - 12,500
5 Produccion linea liquida 10,000 929.4 100% 10,000 6,100 1.639 12,200 20,000 SI 10,000 20,000
6 Produccion linea secos 7,500 697.0 100% 7,500 2,050 3.659 4,100 15,000 SI 7,500 15,000
7 Paletizador linea liquida 1,250 116.2 100% 1,250 6,000 0.208 12,000 2,500 SI 1,250 2,500
8 Paletizador linea secos 1,250 116.2 100% 1,250 2,000 0.625 4,000 2,500 SI 1,250 2,500
9 Almacenamiento pt linea liquida 50,000 4,646.8 55% 27,500 5,821 5,100 4.725 10,200 48,191 SI 20,691 87,500
10 Almacenamiento pt linea seca 35,000 3,252.8 55% 19,250 4,074 1,650 4.725 3,300 15,591 NO - 35,000
11 Area de embarque 1,250 116.2 100% 1,250 8,150 0.153 16,300 2,500 SI 1,250 2,500
12 Laboratorio control de calidad 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 5,000 SI 2,500 5,000
13 Oficinas 10,000 929.4 100% 10,000 1.000 10,000 NO - 10,000
14 Servicios de alimentacion 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 5,000 SI 2,500 5,000
15 Baños, vestuarios 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 5,000 SI 2,500 5,000
16 Mantenimiento 2,500 232.3 100% 2,500 0.307 5,000 SI 2,500 5,000
152,500 14,172.9 - 222,500
17 Almacenamiento granel 25,000 2,323.4 100% 25,000 25,000 NO - 25,000

177,500 16,496 - 247,500

Figura 7: Incremento al 100%

 13

5. Conclusiones

 Para el diseño de la Planta de Producción se tienen que tomar en cuenta

varios criterios con el fin de garantizar una máxima eficiencia, buscando
incrementar el valor que representa cada actividad en nuestro sistema.
 Se buscó aplicar la metodología del Diagrama Muther, patrones de
distribución en bloque, resultando en un método aplicativo al momento de
designar las ubicaciones de las actividades del proceso.
 Es necesaria una cercanía del área de mantenimiento para atender
incidentes en cualquiera de las líneas de producción de lejía en cualquier
de sus procesos.
 El área de control de calidad ayuda en controlar la producción de lejías
por lo que la cercanía a las líneas de producción y almacenes debe de ser
importante.
 Es importante tener las áreas de comedor, baños y oficinas
administrativas ubicadas lejos de las líneas de producción y almacenes
por seguridad en general ya que los insumos utilizados en las líneas
representan un peligro y riesgos por la cercanía a los alimentos.
 En la ampliación al 50% y 100% de la planta se considera un crecimiento
en los espacios de recepción, almacenes de insumos y materias primas,
embarque y el área de almacenaje a granel.
 La ampliación de la planta tendrá la capacidad de producción por los
espacios para la producción y paletizado se mantendrán sin ampliación.

6. Recomendaciones

 Es importante considerar el análisis y los cálculos de este trabajo para la

construcción de la nueva Planta de Lejías Peach.