Procedimiento de Soldadura Por Cuña y Extrusion
Procedimiento de Soldadura Por Cuña y Extrusion
Procedimiento de Soldadura Por Cuña y Extrusion
Índice.
1. Objetivos
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Descripción y Desarrollo
5. Recursos
6. Desarrollo
7. Criterios de aceptación
8. Medidas de seguridad
9. registro
10. anexo
1. Objetivo:
• Coordinar las acciones entre las áreas que están involucradas en las actividades
previas de instalación y control de la geomembranas, así como las tuberías
galvanizadas.
2. Alcance:
Este es un procedimiento general para trabajaos con geomembranas y tuberías
galvanizada.
RESPONSABILIDADES
4. Descripción y desarrollo
Tipos de soldadura:
Existen 2 tipos de soldaduras para la unión de las geomembranas de Polietileno de
alta densidad, cuyo uso depende de las condiciones propias del Terreno y de la
técnica de instalación.
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN
TECMASERVI LTDA. DE RIESGOS PROFESIONALES
En que consiste:
En que consiste:
Cada zapata del extrusor deberá ser inspeccionado diariamente para su uso de
modo de asegurar que el material aplicado sea del mismo espesor que la lámina.
Se deberá reparar o reemplazar los zapatos desgastados, o las partes dañadas a fin
de conseguir uniformidad en la aplicación de la banda de extrusión aplicada por
aporte de HDPE sobre el defecto. Los aparatos de soldar deberán estar equipados
con indicadores (gauges) registrando la temperatura en el aparato y la boquilla
(nozzle).
Se debe evitar la soldadura en forma intermitente. Se deberá esmerilar las
soldaduras existentes a 5 cm desde el punto de detención antes de continuar el
proceso de soldadura. El soldador deberá reiniciar la soldadura a 5 cm desde la
intersección del parche con la soldadura anterior. Las fallas en soldadura de
extrusión requerirán un parche mínimo de 30 cm de diámetro del mismo material.
Cuando la costura se va a realizar usando la soldadura por extrusión, antes se
realizará un desgaste de 45º en la lámina superior, mediante un esmeril angular.
Las dos superficies se fijan previamente usando un soplador de aire caliente
(Leister).
• Condiciones atmosféricas:
5. Recursos:
En los términos generales los recursos humanos a utilizar son los que se mencionan
a continuación:
• Supervisor
• Soldadores
• Personal de apoyo (ayudantes)
Para el desarrollo de los trabajos se cuenta con los siguientes equipos de protección
personal:
• Casco de seguridad.
• Anteojos de seguridad.
• Guantes de cabritilla.
• Guantes anticortes (malla).
• Ropa de trabajo.
• Calzado de seguridad punta de acero.
• Chaleco reflectante.
6 Desarrollo.
Superficie de apoyo:
Una vez chequeadas las condiciones del terreno, y habiendo posicionado los
equipos y herramientas de trabajo en el lugar dispuesto, se comenzara con la
actividad de despliegue de los rollos de geomembranas, estos se trasladaran desde
el lugar de acopio hasta el punto a impermeabilizar, adoptando el máximo de
precauciones, tanto para la carga así como para la descarga del material.
Se realizarán los ensayos de inicio, que son cinco ensayos de corte y cinco ensayos
de desgarro, para verificar el correcto funcionamiento de los equipos.
7 criterios de aceptación.
Ensayos de inicio:
El ensayo no solo mide la fuerza máxima que resiste la unión sino también la forma
en que se rompe la probeta.
La ruptura debe producirse justo en la interfase soldadura-lamina, y no debe
observarse desprendimiento del área de soldadura.
Prueba no destructivas.
• Se toma una muestra de 30cm de ancho por 120 cm de largo con la soldadura
centrada a lo largo de esta.
• Esta a su vez se divide en tres partes.
• Luego con una maquina cortadora de muestras se extraen diez testigos o
probetas de cada una de estas tres partes.
• Cinco de estos testigos son ensayazos al corte y a los restantes cinco con
ensayados al desgarro. Estos testigos tendrán 25mm(1°) de ancho por 150mm(6°)
de largo.
• Los testigos se ensayaran con Tensiometro calibrado a una velocidad de
50mm/min.
• Los testigos de aprobación mínimos para los ensayos, estos valores son de
acuerdo a lo testado con el Tensiometro en terreno, para soldaduras de cuñas y
extrusión, se extraen diez muestras de material base para cada ensayo y se aplica
valor mínimo el promedio de estas muestras, aplicando los siguientes
porcentajes:
• Una vez que los ensayos de corte y desgarro de las muestras destructivas
tomadas del revestimiento arrojas resultados favorables en el Tensiometro, se dará
por aprobada la soldadura cuando:
Cuatro de los cinco testigos cumplen con la rotura dúctil y con falla del tipo FTB (no
ocurrida en el cordón de soldadura).
El promedio de los cinco testigos supera los valores de tensión de fluencia mínima
especificada por el fabricante.
Los parches técnicos, son aquellos que no pueden evitarse y que son colocados
generalmente en los puntos de intersección de mas de dos laminas, generalmente
en las líneas de encuentro entre taludes y piso de lagunas.
La disposición de los paneles debe considerar la forma de evitar al máximo los
parches técnicos, así como también el procedimiento propio de instalación debe
reducir el riesgo de roturas por manipulación. Los parches técnicos serán de 40cm
por 40cm.
• El operador debe cortar las aletas que deja la máquina de cuña caliente, de
manera de evitar que el parche quede más adherido.
• Se debe lijar con un esmeril angular, todo el borde de unión entre parche y
lamina en un ancho equivalente al espesor del cordón de aporte que deja la
maquina extrusora, dicha medida debe repartirse en partes iguales entre el parche
y la lamina original sobre el cual se está colocando el parche.
8. Medidas de seguridad.
• Se realizará un análisis de riesgo del trabajo o HCR de cada una de las actividades
programadas durante el turno.
• Los responsables de cada trabajo deberá contar con una copia del PTS y ART, los
que serán difundidos a todo el personal involucrado.
• Los equipos serán inspeccionados diaria mente antes del inicio de las labores,
para verificar que se encuentren en optimo estado de uso.
• Se deberá controlar el uso de los elementos de protección personal por parte del
capataz, especialmente el uso de respirador si fuese necesario.
Operadores de equipos.
• Comprender los métodos para informar los tiempos de operación y estado de los
equipos.
9. Registros
• Check list.
• Charlas de seguridad
• HCR Hoja de Control de Riesgos
• Instrucción del procedimiento de trabajo.
10. Anexos.
NO aplica.