UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD XOCHIMILCO

Ciencias y Artes para el Diseño

Licenciatura en Diseño Industrial

METALMECANICA

Tema: VERNIER, TORNO PARALELO, FRESADORA UNIVERSAL

Grupo: AH02I

23-I

Profesor: Mercado Víctor

Alumno: Ángeles Cuevas Diana Elisa

Matricula: 2203021972

15/02/23
 VERNIER
El vernier o también conocido como Pie de rey, es un instrumento de medición que fue
diseñado para medir con gran precisión cualquier tipo de objeto, ya sea que tenga una
superficie interna, externa o de profundidad. Cabe mencionar que este dispositivo se utiliza
para medir piezas pequeñas ya que los más comunes tan solo tienen 20cm de largo.
La escala vernier la invento Pedro Nunes (1942-1577), matemático, astrónomo y geógrafo
portugués, también conocido por su nombre latino Petrus Nonius, por lo que se le
denomino nonio a la escala vernier.
El diseño actual del calibrador vernier fue desarrollado por el francés Pierre Vernier (1580-
1637) en el año 1631, un matemático inventor de instrumentos de medición de alta
exactitud.

PARTES
Debido a que existen diferentes tipos de vernier podemos encontrar algunas variaciones en
cuanto a sus partes. Ya que por ejemplo algunos pueden tener caratulas o ser digitales.
Cabe mencionar que estas diferencias son mínimas y que no afectan a su estructura ni
funcionamiento principal. A grandes rasgos este instrumento está construido por 6 piezas
indispensables para su funcionamiento.

Mordazas: Tiene dos juegos de mordazas unas más grandes que las otras. Dependiendo de
lo que se quiera medir se utilizan unas u otras, si es para exteriores utilizamos las grandes y
para interiores las pequeñas.
Sonda de profundidad: Este instrumento tiene un pequeño vástago que sobresale cunado
deslizamos la parte móvil. Esta parte se utiliza para medir las superficies de profundidad
como agujeritos.
Nonio: Es una regla auxiliar que nos permite tener una mayor precisión, ya que posibilita
las mediciones de hasta dos puntos decimales. Es decir, de 0.01 o 0.05 todo depende del
tipo de vernier que se esté utilizando.
Escalas graduadas: Se encuentra en la parte fija del vernier y como cualquier otra regla,
tiene la misma estructura. Ya que de un lado encontramos las medidas en pulgadas y en el
otro extremo en milímetros.

Seguro: Es un tornillo que se encarga de fijar la parte móvil del vernier. Este bloqueo es de
gran ayuda ya que nos ayuda a guardar las medidas que tomamos en lugares de difícil
acceso o para poder trasladarnos sin perder algún detalle de la medición.
Impulsor: El funcionamiento principal de esta parte es ayudar al usuario a operar la
herramienta con mayor libertad. Dependiendo del tipo pueden existir ligeras variaciones
como una ruega giratoria, un semicírculo fijo o un mecanismo donde tienes que presionar
para poder deslizar la parte móvil.

TIPOS

Universal: Es el más sencillo y común que podemos encontrar, prácticamente se utiliza en

cualquier situación es decir es de uso general.
De botón: Este tipo hace una modificación en la forma de fijar la parte móvil. Ya que elimina
el tornillo y a su vez incorpora el sistema de fijación junto con el impulsor. Para poder
deslizar se tiene que presionar el impulsor y para fijar simplemente se suelta.
Carátula: En esta versión se quita por completo el nonio y se incorpora una carátula que se
asemeja a un reloj antiguo. Esta modificación permite agilizar el proceso de lectura ya que
cuenta con una aguja que indica la medición. Una de sus grandes desventajas es que solo
podemos tener un solo sistema, ya sea en pulgadas o centímetros.
Digital: Es el instrumento más moderno y fácil de utilizar, ya que solo basta con poner la
pieza en las mordazas y automáticamente se reflejan las medidas tomadas en una pequeña
pantalla. Una de las grandes desventajas de este modelo es que constantemente pierde su
calibración y hay que estar recalibrando con un botón llamado Zero position.
Vernier largo: Como su nombre lo indica es un instrumento que permite mediciones de
mayor longitud. Dentro de este tipo podemos encontrar de 30, 50 e incluso de hasta 100
cm de largo.
De puntas estrechas: Prácticamente tiene los mismos usos que uno universal, con la única
diferencia que este tiene unas mordazas para exteriores en forma de cuchillas para lograr
acceder a lugares estrechos.
Para engranes: Este modelo es muy diferente a los demás porque tiene forma de escuadra.
Y gracias a que tiene dos reglas diferentes se puede utilizar para medir el grosor y la altura
de los dientes de los engranes.
Con puntas desiguales: Tiene un tornillo de fijación en una de las mordazas que sirve para
desplazarla. Esta función se utiliza principalmente para la medición de piezas con diferentes
niveles.
De profundidad: El funcionamiento de este vernier es ligeramente diferente, ya que la regla
graduada funciona como vástago para medir las profundidades. Prácticamente es la
herramienta que más modificaciones sufre, porque se le quita la sonda de profundidad y se
le intercambian las mordazas por una base móvil que sirve de apoyo para hacer la medición.
Para ranuras: Tiene unas mordazas largas y grandes con unos salientes que van hacia el
exterior. Se utilizan principalmente para medir interiores en ranuras con profundidades
grandes.
Tipo CM: Es un poco más especial ya que solo cuenta con un par de mordazas. Pero esta
diseñadas de tal forma que se pueden medir interiores y exteriores.
Para zurdos: Prácticamente es un vernier invertido para facilitar el uso a personas que
utilizan su mano izquierda como mano principal.
USO
La lectura del instrumento se realiza mediante la escala vernier (nonio) que se desliza a lo
largo de la escala principal, lo cual nos permite realizar mediciones fraccionales de la
división mínima de la escala principal
La lectura del instrumento se realiza mediante la escala vernier (nonio) que se desliza a lo
largo de la escala principal, lo cual nos permite realizar mediciones fraccionales de la
división mínima de la escala principal
En un calibrador con vernier la escala principal nos da el valor entero de la medición y la
escala vernier nos proporciona la fracción o el decimal de la lectura de la
medición. Dependiendo del número de divisiones que tenga la escala vernier será la
resolución que tenga el calibrador vernier.
La división mínima o legibilidad del calibrador vernier se obtiene de la siguiente formula:

L – legibilidad.
d – división mínima de la escala principal
n – número de graduaciones de la escala vernier

TOMA DE LECTURAS EN MILÍMETROS.

Conociendo la legibilidad o división mínima del calibrador vernier y siguiendo las buenas
prácticas de medición del calibrador vernier se coloca el calibrador vernier en la pieza a
medir y se procede a obtener la lectura medida.
Se inicia tomando el valor en milímetros de la escala principal, el cual es el más próximo a
la izquierda de la línea cero de la escala vernier. Por ejemplo,
La lectura en milímetros es de 7 mm de la escala principal. Ahora para los decimales, si tenemos un
calibrador vernier con legibilidad de 0.05 mm, tiene 20 divisiones en la escala vernier, identificamos
en la escala vernier cuál de las divisiones coincide con una línea de la escala principal y notamos que
solo una de las veinte divisiones de la escala vernier coincide. En el ejemplo podemos ver que
coincide la división número 10 o en el número 5 de la escala vernier.

El número 5 corresponde a 0.50 mm, también podemos obtener los decimales de la lectura así:
número de división x legibilidad (10 x 0.05) = 0.50 mm

TOMA DE LECTURAS EN FRACCIONES DE PULGADA

Conociendo la legibilidad o división mínima del calibrador vernier y siguiendo las buenas prácticas
de medición del calibrador vernier se coloca el calibrador vernier en la pieza a medir y se procede a
obtener la lectura medida.

Se inicia tomando el valor en fracciones de pulgadas de la escala principal (la pulgada está dividida
en 16 partes, es decir la división mínima de la escala principal es de 1/16 pulgada), el cual es el más
próximo a la izquierda de la línea cero de la escala vernier. Por ejemplo:

La lectura en la escala principal en fracciones de pulgadas es 4/16 pulgada.

Ahora para la fracción de la escala vernier, si tenemos un calibrador vernier con legibilidad de 1/128
pulgada, la escala vernier tiene 8 divisiones, identificamos en la escala vernier cuál de las divisiones
coincide con una línea de la escala principal y notamos que solo una división de las 8 divisiones de
la escala vernier coincide. En el ejemplo podemos ver que coincide la división número 6.
 TORNO PARALELO
El torno es la máquina herramienta que hizo posible construir partes de otras máquinas, como por
ejemplo los cilindros de las máquinas a vapor. En esta máquina la pieza a mecanizar se sujeta en un
plato, el cual recibe el movimiento de rotación de un motor. Al girar el plato, también lo hace el
material a mecanizar, de esta manera al entrar en contacto con la herramienta que se encuentra
sujeta en un carro, va dándole la forma deseada a la pieza, arrancando el material sobrante en forma
de viruta.

Los tornos se caracterizan porque la pieza se coloca sobre un plato de garras, utilizando alguno de
los sistemas de sujeción recomendados. La pieza, sujeta, gira hasta encontrarse con el filo de la
herramienta de corte. Este tipo de máquinas pueden usar brocas y buriles para el mecanizado de
piezas por arranque de viruta.

PARTES

Bancada: es la estructura de la máquina y sobre la que se apoyan todos los elementos de esta. Sobre
la bancada se produce el deslizamiento del contrapunto, las lunetas y el carro; esto es posible por
unas guías rectilíneas.

Cabezal fijo o plato: aquí es donde se concentran las transmisiones y engranajes que permiten que
la máquina funcione a diferentes velocidades; estas velocidades se transmiten al plato de garras y
sobre el que se coloca a la pieza.

Cabezal móvil o contrapunto: se emplea para sujetar de forma correcta la pieza cuando se hace el
torneado entre puntos. En él se alberga el contrapunto.

Carro o torreta: donde se fijan las herramientas que se emplearán para el mecanizado de las piezas.
El carro se mueve a lo largo de la bancada y puede ser manual o motorizado. Puede desplazarse de
forma longitudinal, pero también sobre los otros dos ejes.

Luneta: se emplea para el mecanizado de piezas de gran tamaño.

Herramientas de corte: como el torno es una máquina versátil y capaz de hacer múltiples
procedimientos de mecanizado, requiere de distintas herramientas. Lo más común es que utilice
buriles, que son específicos para torno; cuando se trata de un mecanizado por taladrado, entonces
el torno deberá utilizar las brocas.
CARACTERISTICAS

A continuación, se mencionan las características de los tornos paralelos, algunas de las cuales se
indican en el torno de la figura que se muestra debajo:

• Altura de puntos. (Para abreviar se escribe A. D. P.) Es la distancia vertical comprendida entre la
parte superior de la bancada y la línea imaginaria determinada por los dos puntos. Esta altura se
expresa siempre en milímetros.

• Distancia entre puntos. (Para abreviar se escribe D. E. P.) Es la máxima distancia horizontal, que
puede haber entre el punto del cabezal fijo y el punto del cabezal móvil (con el vástago entrado al
máximo), situando el cabezal en el extremo posterior de la bancada.

• Capacidad de la máquina. a) Diámetro máximo admisible sobre la bancada. Es el diámetro

máximo de una pieza que, montada en el torno gire libremente por encima de la bancada. b)
Diámetro máximo admisible sobre los carros. Es el diámetro máximo a que puede tornearse en toda
su longitud una barra que, montada en el torno, gire libremente por encima de los carros. Estas
medidas se expresan en milímetros.

• Diámetro máximo sobre el escote. Es el diámetro máximo de una pieza que, montada en el torno,
gira libremente por encima del escote. Se expresa en milímetros.
• Anchura de la bancada. Es el ancho máximo de la bancada en milímetros. • Anchura del escote.
Es la medida del escote en el sentido longitudinal de la bancada.

TIPOS

Torno paralelo

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos
cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las
máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo
de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de
aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales. Para la
fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos
y de CNC.

Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico o electrónico
que permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil
de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía en la pieza a tornear. Este tipo de tornos
se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han
sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente.

Torno revólver

El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible
el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.
Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras, tienen una forma
final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato
de garras, se va taladrando, mandrinado, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la
vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de
torneado exterior.

Torno automático

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta
mediante pinzas de apriete hidráulico.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas de gran
tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Torno CNC

El torno CNC es un torno dirigido por control numérico computarizado. Ofrece una gran capacidad
de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de
la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa
las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.

FUNCIONAMIENTO.

El torno paralelo está formado por un cabezal dentro del cual gira el husillo; además, dentro de su
estructura también encontramos un par de guías longitudinales, paralelas entre sí y respecto del
propio husillo. En el cuello del husillo se encuentra un plato universal o de tres garras que se utiliza
para centrar a la pieza e indicarle el movimiento de giro que debe hacer hasta encontrarse con el
extremo de la herramienta de corte. Una vez que la pieza ha sido colocada sobre dicho plato y
sujetada al mismo a través de alguno de los múltiples sistemas de amarre, el torno puede funcionar.

obre las guías del torno paralelo se puede desplazar el cabezal móvil, cuyo eje coincide con el del
cabezal fijo. En este mismo es posible encontrar una barra con un extremo que puede encajarse con
el contrapunto del torno; esto, sin embargo, se destina para el mecanizado entre centros. Entre el
cabezal fijo y el cabezal móvil, y a lo largo de unas guías, se desplaza el carro portaherramientas.
Este desplazamiento puede ser manual o a través del volante de la máquina. En el torno paralelo
encontramos que, cuando el carro se activa de forma manual, el volante hace girar un piñón que
permite el engranaje de la cremallera fija y que se encuentra sobre la bancada.

Cuando la máquina se activa de acuerdo con el movimiento de avance, este permite comunicar el
giro que debe seguir la barra de cilindrar, el husillo de roscar o cualquier otra herramienta que se
emplee para los distintos mecanizados en esta
máquina. A su vez, sobre el carro del torno y de
forma transversal a las guías, se puede mover la
torreta portaherramientas.
 FRESADORA UNIVERSAL
La fresadora es una máquina multitarea de uso industrial, que se inventó a principios del S.XIX.
Constituida por un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada fresa,
esta máquina tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo para darle
una forma concreta.

La máquina fresadora se creó con la idea de fabricar una herramienta mecánica que permitiera
construir piezas iguales y simétricas. Un hecho que, en aquellos entonces, era necesario para dar un
empujón a todo el sector industrial. De hecho, la máquina fresadora de metal es una de las
protagonistas de la revolución industrial y una de las responsables de que la tecnología sea lo que
es hoy en día.

En una fresadora universal es posible realizar múltiples tareas como cortes, taladrado o desbastado,
de distintos materiales metálicos o sintéticos. La herramienta de corte gira a gran velocidad para
arrancar el material sobrante de una pieza. En nuestro artículo de hoy aprenderás sobre la fresadora
universal, sus partes y características más importantes.

Las fresadoras universales, tienen como particularidad dos portaherramientas: el primero se halla
en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en
distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el
parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos
funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se destaca esta fresadora por
su versatilidad a la hora del trabajo.
OTROS TIPOS

• Fresadora horizontal universal. Máquina de corte que adquiere una mesa de trabajo
giratoria, que permite una obertura de 45º desde su posición horizontal estándar. Son las
fresadoras más utilizadas para crear formas angulares o helicoidales sencillas.
• Fresadoras CNC. También conocidas como herramientas de corte automatizadas o
programables. Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso
de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un código
alfanumérico o programa. Por ello, este tipo de maquinaria requiere un programa para
operar la fresadora; programa que, se puede generar manualmente, o usando el software
de diseño asistido por computadora. Una vez escrito el programa, donde se especifica lo
que queremos, la fresadora hace prácticamente sola el trabajo de mecanizado de la pieza.
• Máquina fresadora vertical. Herramienta que adquiere un eje perpendicular a la mesa de
trabajo. Recomendada para cortes sencillos a gran escala.
• Fresadora horizontal. Con un eje de rotación en posición horizontal, apta para cualquier
tipo de corte recto y limpio.

PARTES

Herramienta de corte: Cuando se habla de la fresadora universal y sus partes más destacadas, debe
empezarse por mencionar a la fresa. Esla herramienta de corte por excelencia, común en todas las
máquinas de fresado. Esta herramienta está provista de uno o múltiples filos o bordes cortantes,
que son los que arrancan las virutas cuando la herramienta gira y se aproxima a la superficie de la
pieza. Hoy en día es posible encontrar distintos tipos de fresas que varían en función del tipo de
mecanizado que se: vaya a realizar.

Portaherramientas: Al portaherramientas también se le conoce como porta fresas y es una parte

de la máquina que sirve de apoyo a la herramienta de corte. El portaherramientas es el encargado
de transmitir el movimiento de rotación que se produce cuando el mecanismo de accionamiento,
que está alojado en el bastidor, se encuentra en marcha. El portaherramientas es un eje transmisor
de la fresadora.

Husillo y cabezal: Unas particularidades de las fresadoras universales y que las destacan del resto
de fresadoras son el husillo y el cabezal. En estas máquinas herramienta, el husillo principal permite
el acoplamiento de ejes portaherramientas horizontales; pero, además, están provistas por un
cabezal que se acopla a este husillo y permite que la fresadora universal pueda convertirse en
vertical.

Mesa de fresado: Todas las máquinas herramienta están provistas de una mesa. La mesa es la parte
de la fresadora sobre la que se monta la pieza a mecanizar. En el caso de las fresadoras universales,
la mesa juega un papel importante pues, al estar la fresa fija, es la mesa la que tiene que hacer los
distintos desplazamientos para poder llevar a cabo el mecanizado. En las fresadoras universales, la
mesa puede girar hacia la derecha o hacia la izquierda. Esto permite que la máquina pueda realizar
múltiples operaciones, como el ranurado helicoidal.
Bancada o banco y bastidor: La fresadora universal y las partes antes descritas se erigen sobre la
bancada, banco o base. Esta es una estructura que proporciona estabilidad a la máquina y mayor
sujeción al suelo. La bancada, como la gran mayoría de las partes de la fresadora, deben estar
elaboradas en materiales resistentes a la corrosión, al desgaste, las altas temperaturas, etcétera.

El cuerpo, llamado también bastidor, está construido en forma de columna y se encuentra apoyado
sobre la bancada. La bancada y el bastidor forman parte de la misma estructura de la máquina. La
columna está provista de una serie de guías rectificadas y templadas que permiten el movimiento
de la consola; además, en esta parte se colocan las manivelas y demás sistemas de accionamiento
de la máquina.

Consola: La consola es un suplemento de la mesa que hace un deslizamiento vertical sobre las guías
del bastidor y permite la correcta sujeción de la mesa.

Carros: La estructura se complementa con dos carros sobre los que se apoya la mesa y que permiten
que esta haga desplazamientos longitudinales y/o transversales sobre la consola.

Puente: Por último, la fresadora universal también incluye un puente, que es una pieza que se apoya
sobre el bastidor. Su principal función es alojar las lunetas donde se coloca el eje portaherramientas.
Para facilitar el transporte de la máquina, el puente también alberga uno o varios tornillos.
FUNCION

La máquina fresadora tiene tres partes fundamentales: el cuerpo, el eje y los cabezales
intercambiables.

En el cuerpo podemos encontrar el motor y la computadora donde programamos el corte

El eje, que conecta el aparato con el cabezal, también cuenta con la mesa de trabajo e incluso una
pequeña lámpara para ver en todo momento el corte del material a mecanizar

Los cabezales realizan el corte o biselado, en función de la profundidad que le demos al corte.
Existen distintos tipos de fresa, según el material que queramos cortar y la forma del corte.

Fresado

El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma de cuchillas. En
este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo sujeta en la mesa
horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay multitud de fresas diferentes según la forma
del corte que queramos dar a la pieza de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos
de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar
productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde piezas
individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes dimensiones y trabajo
pesado .

Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede adaptar su velocidad
de corte.

Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los materiales duros
se cortan típicamente a un ritmo más lento.

La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen tardar mucho
más en fresarse que los metales blandos.

PARÁMETROS DE CORTE

En el fresado, la velocidad y el movimiento de la herramienta de corte se especifican a través de

varios parámetros.

• Alimentación de corte: la distancia que la herramienta de corte o la pieza de trabajo avanza

durante una revolución del husillo y la herramienta, medida en pulgadas por revolución
(IPR). En algunas operaciones, la herramienta se introduce en la pieza de trabajo y en otras
la herramienta se alimenta en la herramienta. Para una herramienta multipunto, la
alimentación de corte también es igual a la alimentación por diente, medida en pulgadas
por diente (IPT), multiplicada por el número de dientes en la herramienta de corte.
 • Velocidad de corte: la velocidad de la superficie de la pieza de trabajo en relación con el
borde de la herramienta de corte durante un corte, medida en pies de superficie por minuto
(SFM).
• Velocidad del husillo: la velocidad de rotación del husillo y la herramienta en revoluciones
por minuto (RPM).La velocidad del husillo es igual a la velocidad de corte dividida por la
circunferencia de la herramienta.
• Velocidad de avance: la velocidad del movimiento de la herramienta de corte en relación
con la pieza de trabajo a medida que la herramienta realiza un corte. La velocidad de avance
se mide en pulgadas por minuto (IPM) y es el producto del avance de corte (IPR) y la
velocidad del husillo (RPM).
• Profundidad de corte axial: la profundidad de la herramienta a lo largo de su eje en la pieza
de trabajo al realizar un corte. Una gran profundidad de corte axial requerirá una baja
velocidad de avance, o de lo contrario dará como resultado una alta carga en la herramienta
y reducirá la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, una característica se suele mecanizar
en varias pasadas a medida que la herramienta se desplaza a la profundidad de corte axial
especificada para cada pasada.
• Profundidad de corte radial: la profundidad de la herramienta a lo largo de su radio en la
pieza de trabajo al realizar un corte.

MATERIALES

• Madera
• Metal
• Poliuretano rígido
• Algunos tipos de cartón
• Metacrilato Espejo
• Metacrilato
• PVC
• Goma
Bibliografía:

https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html#Par%C3%A1metros_de_C
orte
https://www.hellermaquinaria.com/fresadora-universal-partes-y-caracteristicas/
https://serveiestacio.com/blog/fresadora-
metal/#:~:text=Una%20fresadora%20es%20una%20m%C3%A1quina,para%20cortar%20y
%20dar%20forma.
https://www.maincasa.com.mx/maquinas-herramienta/fresadoras/fresadoras-universales
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/fresadora-universal
https://www.hellermaquinaria.com/torno-paralelo-funcionamiento/
https://eet1conesa.neocities.org/Contingencia/Lab%20de%20metrologia%207mo%20Part
e%204.pdf
https://midebien.com/principios-basicos-del-uso-del-calibrador-vernier/