FUNDAMENTOS DE LA

INGENIERIA QUIMICA

LECCIÓN 2: PROCESOS QUIMICOS

Mª de la Concepción Ling
 1. INTRODUCCIÓN.
2. OPERACIONES BÁSICAS
3.- REPRESENTACIÓN DE
PROCESOS
4.- PROCESOS DE REACCIÓN
5.- SERVICIOS AUXILIARES
Proceso Químico
Sistema formado por
equipos, interconectados en
forma organizada, que
permiten cambios físicos y
químicos dando lugar a un
producto de interés.
 Proceso Industrial

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO
ENTRADAS

CONOCIMIENTOS RELACIONADOS: DISEÑO

OPERACIONES BÁSICAS
INGENIERÍA DE LA REACCIÓN QUÍMICA
INGENIERÍA DE PROCESOS
MATERIAS COMPLEMENTARIAS (Termodinámica, cinética, fenómenos de
Transporte, control y dinámica de sistemas, economía, gestión medioambiental,
disciplinas auxiliares
Bases para el diseño de una planta química
• Principio
• Estudio o informe de viabilidad
• Desarrollo del proceso
• Evaluación económica final
• Diseño ingenieril detallado
• Adquisición
• Construcción
• Puesta en marcha y ensayo
• Producción
• Indice Dow (incendio y explosión)
• Análisis Hazop (riesgos y operatividad)
• Análisis Pinch (optimización)
 Informe de viabilidad
• Material de partida • Consideraciones de
• Termodinámica y cinética de seguridad
las reacciones
• Instalaciones disponibles • Mercados
• Instalaciones a comprar • Competencias
• Estimación de los costes de • Propiedades de los productos
producción e inversión total • Ventas y servicios de venta
• Beneficios
• Materiales de construcción • Transportes
• Consideraciones • Localización de la planta
medioambientales • Estado de la patente
 Industrias de Procesos Químicos

• Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos, vinos,

cerveza, etc.)
• Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina) lubricantes
y derivados petroquímicos
• Compuestos químicos
– Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
– Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
– Explosivos. Detergentes y jabones. Pinturas y pigmentos.
 Industrias de Procesos Químicos

• Metalurgia (Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, etc.)

• Tratamiento de agua, efluentes y residuos
• Generación de vapor y energía termo-eléctrica
• Materiales (cemento, asfalto, cerámica, adhesivos, plásticos,
materiales de construcción, vidrio)
• Papel y celulosa
• Pesquera (harina y aceite de pescado, conservas, etc. )
• Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
• Fármacos
 Estructura general de un Proceso Productivo
Insumos
MP Insumos PRODUCTO

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
Subproductos

TRATAMIENTO
PRODUCTOS
EFLUENTE EFLUENTES
SECUNDARIOS
LIMPIO
 Sistema Global de un Proceso Químico

Productos
Corrientes
Materias calientes
PLANTA RED DE
Primas DE PROCESOS INTERCAMBIADORES
Corrientes
QUIMICOS DE CALOR
Entradas frías

Electricidad Suministros Servicio de

y Servicios calentamiento
Agua
PLANTAS DE SERVICIOS Servicio de
Calderas, Turbinas enfriamiento
Combustibles
Aire comprimido
Aire Oxigeno, vacío
 Clasificación de procesos químicos

Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )

• Condiciones de operación
estacionarias • Funcionamiento intermitente
• Gran escala de Producción • Ciclo de operación
• Cada equipo realiza una • Pequeña escala de producción
operación o función específica • Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propósito
• Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
• Reacciones lentas. Flujos
pequeños
 Clasificación de procesos químicos

Proceso continuo Proceso discontinuo ( Batch )

• Productos de calidad variable
• Calidad del producto constante • Velocidad de producción
• Velocidad de producción variable
constante • Mucha mano de obra
• Alta automatización • Productos de alto valor y
• Poca mano de obra calidad
• Procedimientos de síntesis
complejos
• Condiciones de control muy
estrictas
Proceso Continuo
Catalizador Producto

Alimentación
CALENTADOR REACTOR SEPARADOR

Producto
Calor

Proceso Discontinuo

Fijo
(1) Alimentación CALENTADOR
REACTOR Calor
(2) Catalizador SEPARADOR
 Operaciones básicas

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
físicas de físicas de
acondicionamiento separación
 Operaciones Básicas
Cada una de las operaciones
individuales con una función
específica diferenciada, que
coordinadas permiten llevar a
cabo un proceso químico
industrial
 Operaciones de separación por
Transferencia de materia
Destilación
Condensado Extracción
A 90 %
M.O. M.O.
A 50 % Extracto
A 50 %
B 50 % C+B
Destilador B 50 %
Extractor
Refinado
Residuo AMS A
B 90 % C
AES
 OPERACIONES BÁSICAS

Continuas Según el modo en que las corrientes

Discontinuas de alimento y producto
TIPOS Semicontinuas entren y salgan del equipo
a lo largo del tiempo

Físicas: Filtración
Sedimentación
Fluidización
CLASIFICACIÓN Evaporación
Rectificación, etc.

Químicas: Nitración, cloración, oxidación, hidrólisis, etc.

 Fundamentos de las operaciones
• Filtración: básicas físicas:
Es una técnica u operación unitaria
de separación, por la cual se hace pasar una
mezcla de sólidos y fluidos, gas o líquidos, a
través de un medio poroso o medio filtrante que
puede formar parte de un dispositivo
denominado filtro, donde se retiene la mayor
parte del o de los componentes sólidos. Se
divide en dos tipos:
Filtración por gravedad:
Donde la única fuerza impulsora
para que el líquido atraviese el filtro es la
gravedad. Es el método más sencillo y
tradicional.
Filtración al vacío:

Donde la fuerza impulsora para que el líquido atraviese el

filtro es la que ejerce la presión atmosférica cuando aplicamos el vacío al
sistema. Es el método más rápido y a veces permite la filtración de
aquellas suspensiones en las que la fuerza de gravedad no es suficiente
para el proceso.
• Evaporación:
En Ingeniería Química, la evaporación es una operación en la
que se separa, mediante ebullición, un disolvente volátil de uno o varios
solutos no volátiles, con los que se encuentra mezclado formando una
disolución o suspensión obteniendo un residuo fijo. En la inmensa mayoría
de las evaporaciones el disolvente es el agua.
• Fluidización:
Se refiere al proceso de la
suspensión o levitación de partículas
por la acción del paso de un fluido a
través de ellas, de manera que el
conjunto de partículas también tiende a
comportarse como fluidos. Una buena
mezcla de partículas con el fluido, al
igual que un gran contacto entre ellos,
son una de las ventajas que se cuentan
en el proceso y que propician una alta
transferencia de masa y de calor.
• Lixiviación:
Es una extracción líquido-sólido . Es la separación
de uno o varios contenidos en una fase sólida mediante su
contacto con un disolvente líquido que los disuelve
selectivamente.
• Adsorción:
Uno o más componentes de una mezcla gaseosa o
líquida se adsorben preferentemente sobre la superficie de un
sólido, separándose así del resto de los componentes. A
diferencia de la absorción donde los componentes se incorporan
a toda la masa de líquido aquí los componentes se incorporan
solamente a la superficie de la fase receptora.
• Destilación:
La destilación es la operación de separar,
comúnmente mediante calor, los diferentes componentes
líquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de
volatilidades de los compuestos a separar.
DESTILADORES MÚLTIPLES
• Rectificación:
En la destilación el contacto se realiza entre una
mezcla en fase líquida y una mezcla en fase vapor generada por
ebullición del líquido pero que no se encuentran inicialmente en
el equilibrio, a consecuencias de ello, la fase vapor se condesa
parcialmente y la fase líquida se vaporiza también parcialmente
de modo que tras el contacto entre ambas el vapor se enriquece
en los componentes más volátiles de la mezcla y el líquido lo
hacen los menos volátiles.
La diferencia entre destilación /rectificación es que sólo hay un
componente volátil.
COLUMNAS DE RECTIFICACIÓN
• Tamizado:
El tamizado es un método de separación de partículas
que se basa solamente en la diferencia de tamaño . En el tamizado
industrial se vierten los sólidos sobre una superficie perforada o
tamiz, que deja pasar las partículas pequeñas, o “ finos “, y retiene
las de tamaños superiores, o “rechazos “.
• Precipitación:
Un precipitado es el sólido que se produce en
una disolución por efecto de difusión o de una reacción
química. A este proceso se le llama precipitación. Dicha
reacción puede ocurrir cuando una sustancia insoluble se forma
en la disolución debido a una reacción química o a que la
disolución ha sido sobresaturada por algún compuesto, es
decir, que no acepta más soluto y que al no poder ser disuelto,
dicho soluto forma el precipitado.
• Centrifugación:

La centrifugación es un método físico por el cual se

pueden separar sólidos de líquidos de diferente densidad mediante una
centrífuga, la cual imprime a la mezcla un movimiento rotatorio con
una fuerza de mayor intensidad que la gravedad, provocando la
sedimentación del solido o de las partículas de mayor densidad.
• Cristalización:
Es una operación física que podemos aplicar a una
disolución de un sólido en un líquido. Consiste en aumentar la
temperatura de la disolución hasta llegar a la ebullición y se
continua calentando durante un tiempo para conseguir disminuir
el volumen de disolución. Una vez obtenida la disolución
suficientemente concentrada, ésta se vierte sobre un recipiente
que sea poco profundo y ancho y se deja en reposo hasta que
se evapore el disolvente dejándonos únicamente el soluto, pero
en un estado solido cristalizado.
• Extracción:

Consiste en separar los componentes de una

disolución, empleando un líquido que puede disolver a uno de
los componentes, pero que al otro componente lo puede disolver
mucho menos. Se puede emplear para separar una disolución de
dos líquidos, así como separar una disolución de un sólido en un
líquido.
Para la realización de la extracción en el laboratorio, se puede
emplear un embudo de decantación. Si queremos que el proceso
sea mas efectivo, es conveniente repetir el proceso varias veces
para que queden mejor separados los componentes.
Ejemplo de extracción :
 REPRESENTACIÓN DE PROCESOS
a) Representaciones gráficas de los procesos
b) Forman parte de la DOCUMENTACIÓN del proyecto
c) Herramienta de gran utilidad en la COMPRENSIÓN y CÁLCULO
de los balances
 DISTINTOS NIVELES DE DETALLE O
PUNTOS DE VISTA

a) Diagrama de Entrada – Salida ( input-output)

b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )
d) Otros diagramas: en planta, isométricos, constructivos,…
 Diagramas de Procesos Químicos
Diagrama de entrada-salida
Estequiometría

Diagrama Genérico
Condiciones preliminares

Diagramas de Bloques (BFD)

Balance de materia preliminar

Balances de materia y energía +

Especificaciones del equipo
Diagramas de Flujo (PFD)

Información mecánica y
de instrumentación Control e Instrumentación (PID)
 Diagrama de Entrada y de Salida

Reflujo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Entradas

Subproductos
 Diagrama General Entrada- Salida
Proceso Hidrometalúrgico del Cobre
entradas energía
cátodos de Cu

mineral soluciones
ácido sulfúrico subproductos
PROCESO
agua Industrial rechazos

residuos
Estructura de entrada-salida en el proceso
de obtención del benceno
Hidrógeno , Metano

Hidrógeno
Metano
Benceno
PROCESO
Tolueno Subproducto Bifenilo

Tolueno sin reaccionar

 Tipos de Representaciones:

• Diagrama de bloques ( BFD )

• Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
• Diagrama de Canalización e Instrumentación ( P&ID )
• Diagrama Isométricos de tuberías (longitud y orientación
de las tuberías)
Secuencia en el diseño de un proceso

Diagrama de bloques
(BFD)

Diagrama de Flujo
(PFD)

Diagrama de Canalización
e Instrumentación
(P&ID)
 Diagramas de Bloques
• Formados exclusivamente por CORRIENTES Y BLOQUES
• CORRIENTES:
– Líneas de flujo entre BLOQUES
– Suelen marcar su dirección de flujo e ir nombradas o numeradas
• BLOQUES:
– Abstracción de Unidades de proceso
– Unidos entre sí por corrientes
• No incluyen Servicios Auxiliares ni detalles constructivos
• Permiten comprender la circulación general
• Adecuados para los balances de MASA y ENERGÍA
• Pueden ir acompañados de una Tabla de Corrientes, o una
descripción de las Variables del Proceso
 Convenciones para los Diagramas de Bloques

• Cada operación se representa por un bloque

• Las corrientes de flujo principal se representan por líneas
flechadas en la dirección del flujo
• Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
• Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los líquidos o sólidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
• Se incluye la información crítica para entender el proceso
• Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
• Se incluye un balance de masas y energía simplificado en
forma de una tabla.
 DIBUJE EL DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL
SIGUIENTE PROCESO:
Proceso de obtención de Benceno (C6H6) en el que se introduce
Tolueno (C7H8) con una caudal de 10.000 kg/h e hidrógeno con un
caudal de 820 kg/h en un reactor, con una conversión del tolueno
del 75 %. Los gases de salida se introducen en un separador de
gases, del cual la corriente gaseosa contiene el posible hidrógeno
que no ha reaccionado y metano. La corriente líquida de salida se
introduce en un destilador, del cual se obtiene una corriente
gaseosa que contiene Benceno con un caudal de 8.210 kg/h, y otra
líquida de Tolueno que se recircula al reactor.
Diagrama de bloques
 Diagrama de bloques

6
1
3

7
Diagrama de bloques
DIAGRAMA PFD
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos
• Se representan TODOS los equipos junto con su descripción.
Cada equipo tiene un número y un nombre
• Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir
una descripción de las condiciones (temperatura, presión), flujos
y composición química ya sea en el diagrama o en una TABLA
adjunta.
• Se deben representar TODAS las corrientes de servicios (vapor,
aire, calefacción, etc.)
• Se deben representar los loops o lazos de control básicos que
aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso durante la
operación normal.
 Convenciones para la
identificación de equipos

• C : Compresores
• E : Intercambiadores de calor
• H : Calentadores a llama
• P : Bombas
• R : Reactores
• T : Columnas
• TK: Estanques de almacenamiento
• V : Estanque de proceso
 Numeración de los equipos

• P – 101 A/B identifica una bomba

• P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el
área N°1 de la planta
• P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01
de las n existentes en la planta
• P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una
de respaldo ( backup )
 Información para las corrientes de flujo
Como mínimo Muchas veces , además..

• Fracciones molares de los

• Número de la corriente componentes
• Fracciones másicas de los
• Temperatura (°C) componentes
• Presión (bar) • Flujo volumétrico
• Propiedades físicas (densidad ,
• Fracción vapor viscosidad…)
• Flujo total másico (kg/h) • Datos termodinámicos (calor
específico, entalpía…)
• Flujo molar total (kmol/h) • Nombre de la corriente
• Flujo molar para cada
componente (kmol/h)
Diagrama de flujo
 OBTENCIÓN DEL DIMETIL ÉTER A PARTIR
DEL METANOL
9955,82
25
9955,82
25 15 2
1 1 9955,82
25
METANOL 14
15
3
1013,34
P-101 A/B 54,7
1013,34
10969,16 0,9
56
28 15
F-101 10969,16
15
15 P-102 A/B
28

15

4
E-101 4a M-101
P-103 A/B desde CT-201

10969,16
340
7
10969,16 15
152
5
14,78
E-102 R-101 E-201

desde CT-201
6313,008
a F-202
desde PH-201 6313,008 22
6313,008
22
M-201 44,7 5,406

9,76
E-205 5,406
DME
10969,16 10969,16
250 250 11a
6a 6b
14,75 G-101 15 6313,008 10a 11
44,7 P-204 A/B
10 9,76 F-201
P-201 A/B P-203 A/B a F-202

10969,16
10969,16 desde CT-201
9 70
8 70
10
14,73

E-203
E-202
T-201 desde PH-201 a F-202

M-202

4655,62 4655,62
153,5 79,1

10,81 1

P-202 A/B

12 13

E-204 desde CT-201

desde PH-201 3642,28
50
3642,28
3642,28
81,3
E-206 50 0,885
T-202 0,885 AGUA
0,98

17a
3642,28 16a 17
81,3
P-206 A/B
16
0,98 P-205 A/B a F-202
MEZCLADO
REACTOR
SEPARADOR DEL DIMETIL ÉTER
SEPARADOR DEL METANOL
DIAGRAMA P&ID
 Diagramas de instrumentación y
canalización (P&ID’s)
• Estos diagramas suponen el último paso en el diseño del
proceso
• Requiere de un diagrama de flujo completo (PFD’s)
• Suponen el documento llave para la construcción y
operación de una instalación
– Es la fuente de datos para crear la lista de instrumentos, equipos y
canalización isométrica.
– Se remite con frecuencia al análisis HAZOP, sobre puesta en
marcha, operaciones de rutina, mantenimiento, y mejora de la
calidad.
• Un proceso no puede ser diseñado de forma adecuada sin el
apropiado diagrama P & ID’s
 Componentes de un P&ID
• El diagrama P&ID incluye cualquier aspecto
mecánico de la planta (con algunas excepciones
que se detallarán más adelante)
• Cada P&IDs puede requerir muchos PFD para
proveer los datos necesarios.
Convenios para la elaboración de P&IDs
• En la representación de cada equipo se debe incluir:
– Unidades disponibles
– Unidades paralelas
– Resumen datallado de cada unidad
• Para la canalización se incluirán todas las líneas de
drenaje, conexiones con las muestras y se especificará:
– Tamaño (se usarán tamaños estándares)
– Inventario (espesor)
– Materiales de construcción
– Aislamiento (espesor y tipo)
Convenios para la elaboración de P&IDs
(cont.)
• Para la identificación del instrumental
– indicadores
– registradores
– controladores
– Líneas de instrumentación
• Para la identificación de los servicios
– Entrada de servicios
– Salida de servicios
– Salida hacia las instalaciones de tratamiento de residuos
 No se incluye en los P&IDs
• Las condiciones de operación como T y P
• Flujos de agua
• Localización de los equipos
• Recorrido de las tuberías
– Longitud de la tubería
– Montaje de la tubería
• Pilares, estructuras y cimientos
 Importancia de los P&IDs

• Este diagrama es el último estado en el diseño de un

proceso y sirve como guía para los responsables finales
del diseño y construcción. En función del P&ID:
– Los ingenieros mecánicos y civiles diseñarán e instalarán las
partes del equipo.
– Los ingenieros de instrumentales especificarán, instalarán y
chequearán los sistemas de control
– Los ingenieros de canalización desarrollarán el plano de la
planta
– Los ingenieros de proyectos desarrollarán la planta y el
calendario de construcción.
 Procedimiento para la elaboración
de los P&ID’s
• Se comienza a partir del PFD generado.
• Se colocará en hojas separadas cada pieza del equipo
principal.
– A cada parte se le asignará una etiqueta numerada, por
ejemplo, el primer tanque de flujo del proceso se
identificará con T-1
• Se dibujarán las líneas del proceso en una hoja de flujo
– Colocar los flujos de entrada en la parte izquierda de la
hoja.
– Los flujos de salida en la parte derecha de la hoja.
– Poner un número de registro de la fuente, tamaño y
material de construcción de cada fuente. (Por ejemplo la
primera línea desde T-1 se etiqueta con T1-1-3”-CS, la
segunda con T1-2-6”-316SS)
 Continuación
• Indicar en la hoja los equipos menores como bombas,
filtros, etc. y etiquetar.
• Colocar los bloques de equipos con la información
específica al final de la hoja
• Localizar la instrumentación con nuevas etiquetas y
unirlas en las líneas del proceso y equipo
• Poner títulos a los bloques.
• Revisar para precisión y asignarla como revision “0”
• Los futuros cambios se anotarán en el registro de
revisión incrementando el número.
– e. g. Revision 1 = HAZOP review
 Procesos de Reacción
Transformaciones químicas de algún compuesto
Efluente:
Alimentación REACTOR Reactivos
(reactivos…) Productos
Subproductos

La transformación puede ser total o parcial, rápida o lenta, dependiendo

de la cinética y del equilibrio termodinámico

Funciones del reactor:

Asegurar el tipo de contacto

Proporcionar el tiempo de contacto suficiente entre las sustancias y/o
el catalizador
Permitir condiciones de presión, temperatura y composición
 CLASIFICACIÓN DE REACTORES

Reactores homogéneos
Forma de efectuar Reactores heterogéneos
Reactores catalíticos
la reacción
Reactores no catalíticos

Reactores isotérmicos
Temperatura de
Reactores adiabáticos
operación Reactores no isotérmicos

Contínuos: Tubular o flujo en pistón

Reactor de mezcla completa
Reactor de lecho fluidizado
Forma de obtener
La producción Por lotes

Semicontínuos
 Unidades de proceso

Planta

Operaciones Unitarias

SERVICIOS AUXILIARES
•ENERGÉTICOS
•Calefacción (vapor, gases de combustión, aceites térmicos)
•Combustibles (tipos, consumo, almacenamiento, etc.)
•Refrigeración (agua de refrigeración, refrigerantes bajas temperaturas)
•Trabajo mecánico (circuitos hidráulicos y neumáticos de fuerza, electricidad para
motores)
•OPERATIVOS
• Transmisión de información (Aire comprimido)
•Atmósferas controladas (Gases inertes industriales)
•SEGURIDAD
•Agua contra incendios para hidrantes, aire medicinal, refrigeración para
enfriamiento súbito de reactores.
TRATAMIENTO DE AGUA DE PROCESO DE UNA
INDUSTRIA ALIMENTARIA:
•INTERCAMBIADOR DE IONES
•ÓSMOSIS
•ELECTRODIÁLISIS

Almacenamiento de materiales auxiliares

Mantenimiento de equipos e instalaciones

Generación de residuos