Capitulo 5.

Análisis térmico en las corrientes de proceso 89

Capitulo 5
Análisis térmico en las corrientes de
proceso.

En la industria de los procesos químicos la preocupación de eficientar el uso de

energía y la reducción de emisiones contaminantes, ha conducido a la generación
de tecnologías para diseño o rediseño de procesos con niveles mínimos de consumo
de energía. Una de estas tecnologías, es el análisis del punto Pinch que ha
impactado en la manera en que se diseñan las redes de cambiadores de calor y por
extensión se aplica también al diseño de redes de transferencia de masa. En este
capitulo se presentan las bases de esta tecnología para el análisis térmico de las
corrientes de proceso y lograr su integración térmica en redes de cambiadores de
calor.

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90 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

5.1 Introducción.

En el proceso de obtención de benceno por deshidrogenación del tolueno que se analizo en el

capitulo 4, se puede usar un horno para calentar la carga al reactor y un enfriador a la salida para
reducir la temperatura hasta 100 ºF. Pero satisfacer los requerimientos térmicos sólo con servicio
es un derroche de energía. Se puede emplear un cambiador de calor que combine la carga fresca
al reactor con la corriente de salida del reactor, para después poner un horno a fuego directo y
elevar la temperatura de la alimentación hasta la requerida del reactor. De esta forma se puede
reducir el consumo de energía usando servicios externos. Esta idea de satisfacer las necesidades
de calentamiento y enfriamiento de las corrientes de proceso intercambiando calor entre ellas
mismas, es la base del diseño de procesos ecoeficientes. La idea conlleva la preocupación del uso
eficiente de la energía y al mismo tiempo reducir las emisiones de gases contaminantes a la
atmósfera. En la industria de los procesos químicos esta preocupación ha conducido a la
generación de tecnologías para diseño o rediseño de procesos con niveles mínimos de consumo
de energía, una de estas tecnologías, es el análisis del punto pinch que ha impactado en la manera
en que se diseñan las redes de cambiadores de calor y por extensión se aplica también al diseño
de redes de transferencia de masa. En este capitulo se presentan las bases de esta tecnología para
el análisis térmico de las corrientes de proceso y definir un diseño del sistema de intercambio de
calor y de recuperación energética de la planta, como se establece en el último nivel de la
jerarquía de Douglas. Como introducción al método se da el siguiente ejemplo.

Ejemplo5.1

Al analizar las corrientes de un proceso alrededor de un reactor, con corriente de salida

que se enfría de 200 ºC a 100 °C, en un enfriador con agua, cuyo producto del flujo por la
capacidad calorífica (que no varia con la temperatura) es FCp=2 kW/ºC. La corriente de entrada
al reactor debe calentarse desde 30ºC hasta 230ºC con un FCp=1 kW/ºC, para ello se usa un
calentador con vapor. Investíguese la posibilidad de integrar térmicamente estas corrientes para
reducir el consumo de energía del vapor y agua de enfriamiento. Considere que la diferencia
mínima entre las temperaturas de entrada y salida en cada extremo de los cambiadores de calor es

ΔTmin =10ºC. Este valor se determina con un procedimiento denominado “Supertargeting”, el

de 10 ºC. Esta especificación de diseño se denomina acercamiento máximo entre las corrientes,

cual se estudiara más adelante.

Se tienen las siguientes opciones.

Opción 1: Opción base sin integración térmica:

Usa 200 kW de enfriamiento con agua fría y 200 kW de calentamiento con vapor.

Vapor A. F.
200° C
100°
Reactor
30° C 230° C

200 kW 200 kW
Figura 5.1 Arreglo de cambiadores de calor sin integración térmica.

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 91

Nótese que las cargas térmicas transferidas en cada intercambiador de calor se indican de
bajo de los símbolos de cada intercambiador.

Opción 2. Una estrategia más compleja sería usar el excedente de calor de la corriente caliente en
la corriente fría, siempre que se tenga un gradiente de temperaturas entre las corrientes, de tal
forma que permita la transferencia de calor de la corriente caliente a la fría. Al integrar el calor de
las corrientes de proceso en un intercambiador de calor a contracorriente, después del enfriador
de la figura 5.1, se tiene una recuperación de 120 kW entre las corrientes de proceso y solamente
se requieren 80 kW de enfriamiento y de calentamiento. Se logra una disminución de 240 kW por
uso de energía externa al proceso. El diagrama de proceso se muestra en la figura 5.2.

Vapor A. F. 30° C
200° C

Reactor
100° C
230° C
80 kW 80 kW

Figura 5.2 Arreglo de cambiadores de calor con integración térmica, opción 2.

Opción 3. Integrar el calor de las corrientes de proceso en un intercambiador de calor a

contracorriente con una recuperación de 160 kW. Se hace la integración térmica colocando el
cambiador de calor integrado a la salida del reactor, antes del enfriador. El diagrama de proceso
se da en la figura 5.3.

Vapor 30° A. F.

200° C

Reactor
230° C 100° C

40 kW 40 kW

Figura 5.3 Arreglo de cambiadores de calor con integración térmica, opción 3.

Con la opción 3 se tiene el mínimo consumo de energía por servicios externos de

calentamiento con vapor 40 kW y de enfriamiento con agua fría 40 kW, este es el diseño óptimo,
el cual se puede determinar con las gráficas de las curvas compuestas.

Puesto que el criterio principal para establecer el diseño de los procesos es proponer
arreglos de equipos que sean eficientes y económicos, es necesario tener un indicador del
desempeño económico (rentabilidad) de las alternativas de diseño. El costo anualizado de los
procesos es una medida económica simple y conveniente para evaluar alternativas.

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92 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

El costo anualizado se determina con los costos fijos (costos de compra de los
intercambiadores de calor de la red, sin incluir costos de instalación y otros costos asociados) y
los costos variables (costos por operación del proceso, debidos a los requerimientos de
calentamiento y de enfriamiento). Sin haber realizado el diseño detallado de la estructura de la
red, se pueden obtener los valores mínimos de los costos de operación así como una estimación
de los costos fijos (por concepto del número de unidades de intercambio de calor y su área). El
costo total anualizado de la red se calcula con:

CTA = r (∑ C c ) + C vapor * Qvap + C agua Qagua (5.1)

Donde Cc son los costos de compra de los intercambiadores de calor, r es la tasa de retorno anual
de la inversión. Cvapor es el costo del vapor en los calentadores, Qvapor es el calor de calentamiento
necesario en la red, Cagua es el costo del agua de enfriamiento y Qagua es el calor que debe
extraerse de la red con agua de enfriamiento.

Con el objeto de comparar económicamente las opciones de diseño del ejemplo 5.1,
considérese los siguientes datos.

Costo del vapor a 260 ºC, 2.81 $/106 kJ, Coeficiente de película, h = 0.5 kW/ºC-m2.
Costo del agua fría a 20 ºC, 0.496 $/106 kJ, Coeficiente de película, h = 0.3 kW/ºC-m2.

Costo de operación o gastos variables = costo de calentamiento + costo de enfriamiento.

Costo de los cambiadores de calor: Costo, $ = 6,000 + 700*(Área)0.65

El coeficiente de película en cambiadores de calor con corrientes de proceso es 0.8

kW/ºC-m2. Considérese que la planta opera 350 días al año.

El total de costos fijos se calcula con la suma de los costos individuales de cada
cambiador de calor en la red.

En la opción base del ejemplo 5.1 se tiene el siguiente costo de operación.

⎡ 200 kW 1 kJ $ 3600 s 24 hr 350 día ⎤

⎢ (2.81 + 0.496) ⎥ = 19,994.7 $ / año
⎢⎣ 1 kW − s año ⎥
⎦
kJ hr día

Los cálculos de costos fijos en la opción 1 y 2 se resumen en las siguientes tablas:

Costo de cambiadores de calor de la opción 1.

Opción 1 m^2 $
Q T C1 T F1 T C2 T F2 ΔT 1 ΔT 2 DT LM Area Costo
80 200 20 160 40 180 120 147.98 2.478 7262.54
120 160 150 100 30 10 70 30.834 9.73 9071.56
80 250 230 250 150 20 100 49.707 5.231 8051.92

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 93

Costo de los cambiadores de calor de la opción 2.

Opción 2 m^2 $
Q T C1 T F1 T C2 T F2 ΔT 1 ΔT 2 DT LM Area Costo
40 250 190 250 230 60 20 36.41 3.57 7600.93
160 200 90 120 30 110 90 99.666 4.013 7727.36
40 120 30 100 20 90 80 84.902 2.159 7154.54

En la siguiente tabla se comparan los valores de periodo de recuperación de la inversión

(ROI) para cada opción (se considera una tasa de retorno unitaria). Se usa este parámetro como
indicador de la rentabilidad de la inversión al proponer las opciones de diseño 1 y 2.

Opción Cambiadores Costo fijo Gasto variable Ahorro,$ ROI/año

Base 2 19994.7
1 3 24386.018 7997.88 11996.82 2.0327068
2 3 22482.822 3998.94 15995.76 1.4055488

El ahorro se calcula con la diferencia de los costos fijos de la opción base menos los de las
otras opciones. Se observa que con la opción 2 la inversión en la compra de los cambiadores de
calor se puede amortizar en casi año y medio considerando el ahorro por concepto de
disminución en el consumo de energía en los servicios de calentamiento y enfriamiento. Esto es
sin considerar los costos de mantenimiento y depreciación ni el valor de reventa de los
cambiadores de calor. Por otro lado se tendrá una disminución en las emisiones contaminantes al
reducir el consumo de combustibles para la producción de vapor y de las emisiones en la torre de
enfriamiento para tratar el agua fría. Esto último corresponde a un ahorro en el costo social de la
empresa.

5.2 Las curvas compuestas

Para determinar la meta de mínima consumo de energía se usan las curvas compuestas. Las
curvas compuestas son dos, la primera representa la disponibilidad de calor en el proceso (curva
compuesta caliente, formada con la unión de las corrientes calientes) y la otra las demandas de
calor en el proceso (curva compuesta fría, formada con la unión de las corrientes frías). La
característica que distingue a las corrientes calientes de las frías es que las calientes inician en un
valor alto de temperatura y terminan en un valor menor, las frías es al revés, es decir empiezan en
un valor bajo de temperatura y terminan en un valor mayor.

Se trazan en un diagrama de temperatura contra la entalpía, diagrama T-H. Cuando el

flujo térmico de las corrientes, es decir el producto del flujo másico por la capacidad calorífica
del fluido en la corriente, F*Cp, es constante, se obtienen líneas rectas. El grado en el cual las
curvas se sobreponen es una medida del potencial de recuperación de calor, como se muestra en

mínima de temperatura permitida, ΔTmin, también se conoce como acercamiento máximo entre
la figura 5.4. La separación vertical menor entre las dos curvas es definida por la diferencia

las curvas. El punto en donde se encuentra esta separación se conoce como pinch o punto pinch.

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94 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Servicios de
calentamiento

Temperatura
Punto Pinch

ΔTmin

Servicios de
enfriamiento

Entalpía, ΔH=FCp * ΔT

Figura 5.4 Diagrama de las cuevas compuestas.

La región horizontal en que las curvas se sobreponen corresponde a la máxima

recuperación de energía entre las corrientes calientes y frías del proceso. Los valores de consumo
mínimo de servicios se obtienen con las curvas compuestas, midiendo las regiones de entalpías en
que las curvas no se traslapan. En el extremo derecho de las curvas se determina el calentamiento
mínimo mientras que el enfriamiento mínimo se obtiene en el extremo izquierdo, ver Figura 5.4.
Así, el servicio de calentamiento mínimo, si se requiere, debe ubicarse en la región de
temperaturas más altas del diagrama, mientras que el enfriamiento debe ubicarse en las
temperaturas más bajas.

En la figura 5.4 se muestran dos regiones posibles de intercambio térmico. Una arriba del
pinch y otro abajo del pinch. Para el diseño de la red de cambiadores de calor esto representa una
ventaja, ya que se divide el problema en dos, el diseño de la red arriba del pinch y otro diseño,

cuando el ΔTmin se reduce, se disminuyen los requerimientos de cargas de calentamiento y de

independiente del primero, abajo del pinch. En las curvas compuestas se puede observar que

enfriamiento con servicios. Un inconveniente con esta reducción, no fácilmente apreciable, es

que se aumenta el área de transferencia de calor requerida y por lo tanto el costo de los equipos.

La construcción de estas curvas para el proceso del ejemplo 5.1 es muy fácil ya que sólo
se tienen dos corrientes de proceso, una caliente que va de 200 ºC a 100 ºC y una fría que va de
30 ºC a 230 ºC.

Para la opción 2, en la gráfica de la figura 5.5 se observa un traslape de las curvas, antes

a la especificación de diseño ΔTmin=10 ºC, el punto en el que puede haber transmisión de calor
de que se crucen existe la posibilidad de que la caliente transmita calor a la corriente fría. Debido

es de 160 ºC para la temperatura caliente y de 150 ºC para la temperatura fría. La región de

entalpía por arriba de estos valores de temperatura corresponde a los valores de energía que
deben suministrarse con servicios. Nótese que se adopta la convención de asignar entalpía cero a

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 95

la correspondiente a la menor temperatura de la corriente fría y la mayor temperatura de la

corriente caliente.
250
Calor Integrado
200

Temperatura, ºC
150
Calor con
100 servicios
50

0
0 50 100 150 200 250
Entalpia, kW

Figura 5.5 Gráfica de las curvas compuestas de la opción 2.

Bajo la opción 3 se trata de evitar el cruce de las corrientes fría y caliente en el diagrama
T-H. Puesto que solamente se tendrán intercambios viables o posibles entre las corrientes cuando

la corriente fría hasta que se tenga una separación mínima de 10ºC que corresponde al ΔTmin.
la corriente fría quede por debajo de la caliente. Deberá desplazarse, hacia la derecha, la curva de

Como se muestra en la figura 5.6.

Las gráficas de las curvas compuestas permiten visualizar las transferencias de calor entre
las corrientes calientes y frías. Al deslizar horizontalmente la curva fría, sin modificar su
pendiente, cambia el calor transferido. Nótese que al desplazar horizontalmente cualquier
segmento de recta mantiene constante su temperatura y su entalpía. El sector horizontal en que se
sobreponen las curvas es el máximo de calor transferido entre las corrientes.

250

Calor Integrado
200
Temperatura, ºC

150
Calentamiento
100

50 Enfriamiento

0
0 50 100 150 200 250 300
Entalpia, kW

Figura 5.6 Gráfica de las curvas compuestas de la opción 3.

En el pinch se tiene la distancia mínima vertical entre las curvas e igual a ΔTmin. El punto
pinch se ubica en la temperatura de 190 °C para la corriente caliente y de 200 °C para la corriente
fría. La carga de calentamiento en la corriente fría es de 40 kW y es igual a la carga de

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96 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

enfriamiento en la corriente caliente. La figura 5.6 ilustra un diseño en el cual se colocan el

enfriador en el extremo frío de la corriente caliente y el calentador en el extremo caliente de la
corriente fría. En este diseño solo se calienta en el extremo de temperaturas mayores y se enfría
en el extremo de temperaturas menores.

Existirán procesos en los que sólo se requiere uno de los servicios, ya sea el de
calentamiento o el de enfriamiento solamente, estos casos se conocen como problemas de
umbral.

Ejemplo 5.2

Para ilustrar la construcción de las curvas compuestas se usan los datos del proceso de la
figura 5.7, en el que se tienen un reactor y un destilador. En este proceso ya se tiene una
recuperación del calor excedente del reactor, al integrar las corrientes del efluente del reactor con
el reciclo. Para extraer los datos de las corrientes a integrar se eliminan los cambiadores de calor,

El valor de acercamiento mínimo de temperaturas es ΔTmin = 10 °C. Con los datos de las
como se muestra en la Figura 5.8. Se tienen dos corrientes calientes y dos frías.

corrientes se determina el FCp, los valores se muestran en la Tabla 5.1.

Tabla 5.1 Datos de las corrientes del ejemplo 5.2

Corriente Tipo Tinicial(°C) Tfinal(°C) FCp (kW/°C) ΔH(kW)

Alimentación Fría (F1) 30 110 3.0 240
Efluente Reactor Caliente (C1) 100 80 5.0 100
Reciclo Fría (F2) 60 150 3.0 270
Producto Caliente (C2) 130 40 3.0 270

80º

60º
150

40º 100
30
kW 170 kW
kW
Producto
Reciclo
30º 110

Alimentación 240
kW Destilador

Reactor

100
Efluente Reactor
130

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 97

Figura 5.7 Diagrama de un proceso con dos corrientes calientes y dos frías.

Primero se clasifican las corrientes de proceso de acuerdo a sus requerimientos

energéticos, como frías y calientes. Para facilitar el trazado de las gráficas se recomienda ajustar

temperaturas frías y sustrayendo de las temperaturas calientes el valor ΔTmin/2. Ordenar las
8las temperaturas del proceso, agregando a todas las temperaturas iniciales y finales, de las

temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor y remover de la lista ordenada aquellas
temperaturas que se repiten. Las temperaturas de esta lista definen los intervalos de temperaturas
del problema.

Para las corrientes del ejemplo 5.2 las temperaturas ajustadas son:

Corriente Tentrada Tsalida

C1 100 - 5 = 95 80 - 5 = 75
C2 130 - 5 = 125 40 - 5 = 35
F1 30 + 5 = 35 110 + 5 = 115
F2 60 + 5 = 65 150 + 5 = 155
La lista ordenada de temperaturas ajustadas, que corresponde a las temperaturas de los intervalos
es:
155, 125, 115, 95, 75, 65, 35

Nótese que la temperatura 35 se repite dos veces, así que sólo se incluye una vez.

60º
150º

270
kW

Reciclo 80º
30º 110º
Alimentación

40º 240 Destilador

kW
100
Reactor kW
Producto

100º

270
130º
kW Efluente Reactor

Figura 5.8 Diagrama de proceso del ejemplo 5.2 con la corrientes a calentar y a enfriar.

Se forma una tabla inicialmente con los valores de temperatura de los intervalos, las
diferencias de temperaturas y se identifican los segmentos dentro de los intervalos que abarcan
cada corriente, como se muestra a continuación.

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98 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

T, °C
155
125
115
95
75
65
35
Corriente C1 C2 F1 F2
FCp, kW/ºC 5.0 3.0 3.0 3.0

En vez de las flechas se pueden colocar los valores de calor en los intervalos para cada
corriente, según los segmentos que abarcan desde la temperatura mayor a la menor. Ver Tabla
5.2. Se colocan los valores de FCp en la última hilera para facilitar los cálculos. Por ejemplo el

multiplicando el valor de ΔT en el intervalo i, hilera 3, con el FCp de la corriente, columna 4

calor de la corriente C2 en el intervalo 3 es 3.0*10 = 30 kW, En la tabla se calculan directamente

corrientes calientes, ΣQcal y las frías, ΣQfria ver Tabla 5.2.

última fila. A continuación se calculan las sumas de los calores en cada intervalo para las

Tabla 5.2 Cálculos de flujos de calor del ejemplo 5.2

T ΔT C1 C2 F1 F2 ΣQcal ΔHcal ΣQfria ΔHfria

1 155
2 125 30 90 0 90
3 115 10 30 30 30 30
4 95 20 60 60 60 60 120
5 75 20 100 60 60 60 160 120
6 65 10 30 30 30 30 60
7 35 30 90 90 90 90
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0

Se calculan las entalpías acumuladas de las corrientes frías y calientes, ΔHfria y ΔHcal,
respectivamente en los intervalos a partir del último intervalo, es decir de la temperatura más
baja, ver Tabla 5.3.

Tabla 5.3

T ΔT C1 C2 F1 F2 ΣQcal ΔHcal ΣQfria ΔHfria

1 155
2 125 30 90 0 90 510
3 115 10 30 30 30 370 30 420
4 95 20 60 60 60 60 340 120 390
5 75 20 100 60 60 60 160 280 120 270
6 65 10 30 30 30 30 120 60 150
7 35 30 90 90 90 90 90 90
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 99

caliente se obtiene con los valores de ΔHcal y las temperaturas de los intervalos pero corrigiendo
Estos valores son las entalpías para formar las curvas compuestas. La curva compuesta

los valores agregándoles el ΔTmin/2. La curva compuesta fría se obtiene con los valores de ΔHfria
a las temperaturas de esta curva se les resta el valor ΔTmin/2.

Valores de entalpía para la curva compuesta caliente.

Temperatura 40 70 80 100 120 130
Entalpía 0 90 120 280 340 370

Valores de entalpía para la curva compuesta fría

Temperatura 30 60 70 90 110 120 150

Entalpía 0 90 150 270 390 420 510
Las curvas compuestas se grafican en la figura 5.9.

Curvas compuestas

160
140
Temperatura, ºC

120
100
80
60
40
20
0
0 100 200 300 400 500 600
Entalpia, kW

Figura 5.9 Curvas compuestas del ejemplo 5.2 sin ajustar la curva compuesta fría.

Al desplazar la curva compuesta fría hasta la mínima distancia vertical con la curva

pequeños a los valores de ΔHfria. Finalmente se obtiene la gráfica de la figura 5.10, en donde se
caliente sea igual a 10 ºC, lo cual se puede hacer en el programa Excel sumándole incrementos

puede observar que las temperaturas del punto pinch son 100 ºC para la curva caliente y 90 ºC
para la curva fría. El enfriamiento mínimo requerido es de Qenf(min) =10 kW y el calentamiento
mínimo requerido se calcula con la diferencia de los últimos valores entalpía en las curvas
compuestas menos Qenf(min), es decir Qcal(min) = (510-370)+10= 150 kW.

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100 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Curvas Compuestas
Qcal=150 kW
160
140
Temperatura (°C) 120 Curva caliente
100
80 Curva Fría
60
40 Pinch
20 Qenf=10 kW
0
0 100 200 300 400 500 600
Entalpia (kW)

Figura 5.10. Curvas compuestas del problema del ejemplo 5.2.

La cantidad de calor integrado, que corresponde a la máxima recuperación de energía en

el valor de ΔHfria a la más alta temperatura de las corrientes frías menos el enfriamiento mínimo,
el sistema, se puede determinar con los valores de curva caliente o la fría. Con la curva fría será

es decir, 370 – 10 = 360 kW. Si se usa la curva caliente se usara el valor de ΔHcal menos
calentamiento mínimo, así, 510 – 150 = 360 kW. La diferencia de las entalpías de los servicios
(Qcal – Qenf) siempre debe ser igual a la diferencia total de las entalpías de las corrientes calientes
y frías, en este ejemplo es 150 – 10 = 140 kW.

Se puede calcular el número mínimo de cambiadores de calor, Nmin a partir de la gráfica

de curvas compuestas, contando el número de corrientes situadas tanto arriba del pinch como
abajo del pinch, entonces,

N min = (corrientes arriba del pinch − 1) + (corrientes abajo del pinch − 1) (5.2)

En esta ecuación se consideran además de las corrientes de proceso, las corrientes de

servicio, las de calentamiento arriba del pinch y las de enfriamiento abajo del pinch. Una formula
aproximada para determinar el número mínimo de cambiadores de calor en una red fue propuesta
pr Hohmann [4].

Nmin = (número de corrientes + número de servicios enfriamiento y calentamiento) -1

5.3 El método Pinch

El método de pinch o método de punto de pliegue fue creado por Linnhoff y Flower [1]. Se
deriva de los principios fundamentales de la termodinámica, la primera y segunda ley. El objetivo
es obtener una integración térmica, de combinaciones viables, entre las corrientes que deben
calentarse con aquellas que deben enfriarse. La primera ley provee los medios para calcular los
flujos de calor en los cambiadores de calor. La segunda ley fija la dirección de los flujos de calor,
a saber, de las corrientes calientes a las frías, siempre que exista un gradiente de temperaturas
suficiente para permitir la transferencia de calor. El punto en las corrientes de la red de

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 101

cambiadores de calor en donde ocurre el mínimo acercamiento entre las temperaturas de las
corrientes calientes y frías es referido como punto pinch.

El método Predice

1) El mínimo consumo de servicios de vapor para calentamiento y de agua fría para el

enfriamiento, además de,

2) El costo mínimo por concepto de unidades de intercambio de calor y el área de

transferencia de calor.

Estas predicciones se consideran como objetivos o metas de diseño. Con estos se puede
determinar los costos de operación y los costos fijos. La estimación de estos costos se puede
hacer sin haber realizado el diseño detallado de la red de intercambio térmico. Esto constituye la
mayor ventaja del método Pinch.

El arreglo de cambiadores de calor que se obtiene con las combinaciones de las corrientes
calientes y frías se conoce como red de intercambiadores de calor.

El método pinch para el diseño de redes de cambiadores de calor se efectúa en tres etapas:

1. Etapa de análisis,
2. Etapa de síntesis y
3. Etapa de mejoramiento de la red.

1) Etapa de análisis: se busca determinar la ubicación del punto pinch y los

requerimientos mínimos de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Con ello se
puede determinar los costos mínimos, tanto de uso de energía como de capital de
acuerdo al área de los cambiadores de calor. Se determina también el número mínimo
de cambiadores de calor requeridos.

2) Etapa de síntesis de la red de intercambiadores de calor. Se usan reglas heurísticas

para proponer encuentros viables entre las corrientes frías y las calientes.

3) Etapa de mejoramiento: Modificación de redes de intercambio, principalmente

aquellas con lazos de calor entre varios cambiadores de calor.

Para mejorar la integración térmica de procesos existentes se procede de la siguiente manera.

1.- Identificación de las corrientes frías y calientes

3.- Selección del valor adecuado para el Δtmin

2.- Extracción de datos termodinámicos de corrientes de proceso y servicio

4.- Construcción y análisis de la Tabla Problema,

5.- Construcción de las curvas compuestas y de la gran curva compuesta
6.- Rediseño de la Red de Intercambio de Calor

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102 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Por requerimientos de diseño debe fijarse un valor mínimo de diferencia entre las

calor. Este valor ΔTmin representa una restricción en la proposición de encuentros viables entre
temperaturas de las corrientes de entrada y salida en cada extremo de los intercambiadores de

las corrientes calientes y las frías. Se puede determinar el valor óptimo del ΔTmin al probar
varios valores y encontrar el que minimice los costos de operación de la red de intercambiadores
de calor y los costos de inversión de los equipos, con el procedimiento de supertargeting que más
adelante se describe. En la literatura se recomiendan valores de delta T mínimo, por ejemplo,
para procesos petroquímicos se recomiendan valores en el intervalo de 10 a 30°C mientras que

debe determinarse un valor de ΔTmin óptimo de acuerdo a las características de las corrientes a
para procesos criogénicos se recomiendan valores en el intervalo de 3 a 6°C. En cualquier caso

integrar térmicamente.

El método pinch propone tres reglas conocidas como las reglas de oro del análisis pinch,
para alcanzar la meta de mínimo uso de servicios de calentamiento y de enfriamiento. Lo cual es
equivalente a lograr la máxima integración térmica entre las corrientes de proceso [3].

Regla 1. A través del pinch no debe transferirse calor.

Regla 2. Arriba del pinch no debe usarse servicios de enfriamiento.
Regla 3. Abajo del pinch no debe usarse servicios de calentamiento.

La violación a alguna de ellas dará como resultado un requerimiento de energía mayor a la

meta mínima. En los ejemplos 5.1 y 5.2 se ilustro el uso de las curvas compuestas para encontrar
la ubicación del pinch y los requerimientos de calentamiento y enfriamiento mínimos. A
continuación se presenta el procedimiento de la tabla problema que no usa gráficas para
determinar los objetivos de análisis pinch.

5.4 El algoritmo de la Tabla Problema

Es un procedimiento para determinar la ubicación del punto pinch y los valores de las cargas de
calentamiento y de enfriamiento. Se requieren como datos para cada corriente, caliente y fría, los

disponibles y el ΔTmin. Se supone que los valores de Cp y F son constantes en las temperaturas
valores promedio del calor específico (Cp), los flujos másicos (F), las temperaturas requeridas y

consideradas. Las etapas del algoritmo se dan a continuación [2].

1. Ajustar las temperaturas, para convertirlas a temperaturas de intervalos, agregando a todas las

ΔTmin/2 . Ordenar las temperaturas ajustadas desde la mayor hasta la menor, remover de la
temperaturas iniciales y finales, de las corrientes frías y sustrayendo de las calientes el valor

lista ordenada aquellas temperaturas que se repiten. Cada par de temperaturas de esta lista
definen los intervalos de temperaturas del problema. Esto se hace igual que el procedimiento
para la construcción de las curvas compuestas.

2. Determinar las corrientes presentes en cada intervalo de temperatura y calcular el balance de

calor Qib de cada intervalo. Esto se obtiene sustrayendo la entalpía requerida para calentar las
corrientes frías de la entalpía requerida para enfriar las corrientes calientes, en cada intervalo.

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 103

Qib = ∑ QiCalientes − ∑ QiFrías

Q = ⎜ ∑ FCp k − ∑ FCp j ⎟⎟(Tsup,i − Tinf,i )

⎛ ni ⎞
⎜
mi

⎝ k =1 ⎠
b
(5.3)
j =1
i

y el calor residual o que sale Qi° que pasa por el efecto de cascada al intervalo siguiente, i + 1:

Qi° = Qi°−1 + Qib (5.4)

En donde los subíndices j y k cuentan sobre las mi corrientes frías y ni corrientes calientes en
el intervalo i, además Tsup,i y Tinf,i corresponden a las temperaturas superior e inferior del
intervalo.

4. El primer valor de calor residual es Qoo = 0 . La forma de registrar los cálculos es en una tabla
en la cual la primera columna corresponde al i-ésimo número de intervalo, la segunda
corresponde a las temperaturas ajustadas, la tercera a la diferencia de temperaturas de
intervalos adyacentes, en la columna siguiente se anotan los valores calculados de calor por
intervalos de cada corriente, Qib luego el calor residual de cada intervalo Qio .

5. La columna de calor residual Qio puede mostrar algunos valores negativos, que representan
un déficit de calor. Este déficit puede ser cubierto con el suministro de calor desde servicios
externos o aprovechar la cascada de calor y proveer el calor con el excedente de intervalos
superiores. No debe haber ningún valor de Qio negativo, ya que esto representa una violación
a la segunda ley de la termodinámica, al presentarse un flujo de calor de una temperatura
menor a otra mayor. Para corregir esto se identifica el intervalo con el valor de Qio menor y el
absoluto de este valor se asigna al intervalo cero de una nueva columna denominada calor
residual ajustado o corregido, que corresponde a una cascada de energía mínima.

Qoo (ajustado) = Qio (mínimo)

Los valores de los intervalos en las hileras de la primera a la última se calculan con la
ecuación 5.3, de la siguiente manera.

Qio (ajustado) = Qi0−1 (ajustado) + Qib (5.5)

En algunos procesos no se presentan valores de Qio negativos, por lo que no habrá

necesidad de calcular la columna de calor residual ajustado.

El punto o puntos pinch se ubican en los intervalos que resulten con valores de calor
residual ajustado iguales a cero. Estos corresponden con los puntos de máxima aproximación de
las curvas compuestas. Las temperaturas en ese punto corresponden a:

______________________________________________________________________________________________
104 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

pinch
T fria = Ti pinch − ΔTmin / 2 (5.6)

pinch
Tcaliente = Ti pinch + ΔTmin / 2 (5.7)

Ha de notarse que en los problemas de umbral, es decir, aquellos en los que no se requiere
uno de los servicios de calentamiento o de enfriamiento, no hay valores negativos en la columna
de valores de calor de cascada, por lo que no se requiere determinar los valores de cascada
ajustados.

7. El algoritmo concluye definiendo las cargas térmicas de calentamiento requerido que

corresponde al valor de Q oo (ajustado) de la primera fila de la columna de cascada de energía
mínima y el enfriamiento requerido que corresponde al calor residual ajustado de la última
fila, Q on (ajustado). Como se había mencionado, en las curvas compuestas, el servicio de
calentamiento, si se requiere, debe ubicarse en la región de más alta temperatura (primer
intervalo de la tabla problema) mientras que el enfriamiento debe ubicarse en las temperaturas
más bajas (último intervalo de la tabla problema)

El efecto de la cascada de calor que se propaga de las temperaturas altas a las

temperaturas bajas se ilustra mejor con un dibujo de cajas conectadas en serie por flechas en
dirección de arriba hacia abajo. En el interior de las cajas se indica el resultado del balance de
calor en cada intervalo de temperaturas, a la izquierda de las flechas se indican las temperaturas
de los intervalos y a la derecha se muestran los calores residuales normal y ajustado,
Qio (ajustado), ver figura 5.11

El valor Qio (ajustado) de salida de cualquier caja (intervalo de temperatura), es la suma

del calor que entra a la caja más el calor en la caja. De acuerdo a la ecuación 5.4 cuando se
identifican valores negativos de Qio se ajustan los valores como se indica en la figura 5.11. Así,
Calentamiento mínimo requerido = Qcal(min) = Q oo (ajustado) y el enfriamiento mínimo
requerido = Qenf(min) = Q on (ajustado).

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 105

T0 Q00 (ajustado)

Q1b

T1 Q10 (ajustado )

Q2b

T2
Q20 (ajustado )

Qnb−1

Qnb

Tn Qn0 (ajustado)

Figura 5.11 Cascada de calor en los intervalos de temperaturas.

La diferencia de las entalpías de los servicios (Qcal – Qenf) siempre debe ser igual a la
diferencia total de las entalpías de las corrientes calientes y frías. Este valor debe corroborarse
como el valor de Qo del último intervalo, de la cascada no ajustada.

Con los datos del ejemplo 5.2 se construye la Tabla Problema como se muestra en la
Tabla 5.5

En la columna de balance de calor por intervalos, Qb se puede ver que en el primer

intervalo se tiene un déficit de 90 kW, ya que se tiene un signo negativo, mientras que en el
cuarto intervalo se tiene un excedente de 40 kW, por que aparece con signo positivo. Estos
requerimientos térmicos pueden suministrarse con servicios de calentamiento y de enfriamiento,
pero la idea es aprovechar el calor excedente de unos intervalos con el déficit que exista en otros
intervalos. Agregando una cantidad de calor conveniente en el primer intervalo el calor excedente
pasara, por el efecto de cascada, a otros intervalos inferiores.

Tabla 5.5 Tabla Problema del ejemplo 5.2

T ΔT C1 C2 F1 F2 ΣQcal ΔHcal ΣQfria ΔHfria Qb Q0 Q0ajust

1 155 0 0 150
2 125 30 90 0 90 520 -90 -90 60
3 115 10 30 30 30 370 30 430 0 -90 60
4 95 20 60 60 60 60 340 120 400 -60 -150 0
5 75 20 100 60 60 60 160 280 120 280 40 -110 40
6 65 10 30 30 30 30 120 60 160 -30 -140 10
7 35 30 90 90 90 90 90 100 0 -140 10
FCp 5.0 3.0 3.0 3.0 10

______________________________________________________________________________________________
106 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

En la tabla problema los cálculos de la última columna, la de calores residuales ajustados,

empieza con el absoluto del valor más negativo de la columna de calores residuales. En el primer
0
intervalo se tiene: Qajustado = Q00 + Qmás
0
negativo = 0 + − 150 = 150 , etc.

Se deduce que el valor del punto pinch se ubica en la temperatura de intervalo igual a
95°C, lo cual corresponde a las temperaturas de 100°C para las corrientes calientes y la
temperatura pinch de las temperaturas frías es 90°C. Las cargas térmicas de calentamiento y
enfriamiento mínimo son Qcal(min) = 150 kW y Qenf(min) = 10 kW, respectivamente.

Cuando se grafican los valores de calores de la cascada, ajustados, contra las temperaturas
de los intervalos, se obtiene una curva denominada la gran curva compuesta, como se muestra en
la figura 5.12. Se aprecia que a altas temperaturas la energía de calentamiento requerido se lee en
el eje horizontal desde el inicio hasta el punto en que inicia la curva. El punto pinch se distingue
porque en el la curva tiene una valor de entalpía igual a cero, es decir toca al eje vertical.
Gran curva compuesta

180 Qcal=150 kW
160
140
Temperatura (°C)

120
100 Pinch
80
60
40
20 Qenf=10 kW
0
0 50 100 150 200
Entalpia (kW)

Figura 5.12 Gran curva compuesta del problema del ejemplo 5.2

El calor de enfriamiento se puede observar en el punto en que la curva termina a la menor

temperatura, y corresponde a la distancia horizontal en el eje de entalpía desde el origen hasta
este punto. Esta curva tiene una importante utilidad para la definición de la ubicación de los
servicios en los intervalos de temperatura, como se mostrara más adelante.

5.5 El procedimiento de Supertargeting

En los procedimientos del análisis Pinch con las curvas compuestas y la Tabla Problema, en
ambos métodos se determina la ubicación del punto pinch, es decir las temperaturas del pinch y
los valores de energía, mínimas requeridas, para el calentamiento y el enfriamiento. Estos son
conocidos como metas del método pinch o Targeting en ingles. Parte del análisis Pinch trata con
la determinación del número mínimo de cambiadores de calor y el área mínima requerida en los
cambiadores de calor, sin haber hecho el diseño de la red de cambiadores de calor. También se
menciono que el valor de ΔTmin es una especificación de diseño que se toma como una

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 107

restricción para el apareamiento de los cambiadores de calor en la red. Pues bien, se puede
determinar un valor óptimo del ΔTmin usando las curvas compuestas, el procedimiento para
obtenerlo se conoce como Supertargeting y se describe a continuación. La idea es probar
diferentes valores de ΔTmin y calcular los costos anualizados de la red, se grafican los costos
contra el ΔTmin y el valor en el que se tengan los costos mínimos se determina el valor óptimo
de ΔTmin, como en la gráfica de la figura 5.13.

34000

32000

30000
Costo, $

28000

26000

24000

22000

20000
0 5 10 15 20 25 30 35
DTm in

Figura 5.13 Determinación del ΔTmin óptimo.

Un valor aproximado del área de los cambiadores de calor se puede determinar con las
curvas compuestas cuando se divide en varias regiones el área de traslape de las curvas calientes
y frías, como las regiones de la figura 5.14. Nótese que las regiones de las áreas quedan definidas
por intervalos de entalpías. Cada intervalo de entalpía comienza y finaliza en los puntos en los
que cambia la pendiente de la curva caliente o fría, lo que en general se deberá a que en ese punto
comienza o finaliza una corriente.

T
e
A6
m
p A5
e
r A4
a
t A3
u
r
a A2

A1

Entalpía

______________________________________________________________________________________________
108 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Figura 5.14 Segmentos de área entre las curvas compuestas.

1 ⎡ No de corrientes Q j ⎤
El área de las regiones se determina con la ecuación:

Ai = ⎢ ∑ ⎥
ΔTln (i ) ⎣⎢ h j ⎦⎥
(5.8)
j =1

El área Ai de cada región esta limitada por las temperaturas extremas, calientes y frías, del
intervalo de entalpía j. En cada región participan un cierto número de corrientes calientes y frías,
incluyendo los servicios. Cada una intercambia una cantidad de calor Qj que se incluye en la
ecuación 5.8, en donde hj corresponde a los valores de los coeficientes de película de las
corrientes, y el valor de ΔTln se determina con la ecuación:

(T2 − t 2 ) − (T1 − t1 )
ΔTln (i ) =
ln[(T2 − t 2 ) /(T1 − t1 )]
(5.9)

Las temperaturas T1 y T2 corresponden a las temperaturas de la corriente caliente y las

temperaturas t1 y t2 son las de la corriente fría. Los valores 1 y 2 se toman en los extremos de las
corrientes del segmento considerado en las curvas compuestas, supuestamente deben
corresponder a los extremos de una cambiador de calor como se aprecia en la figura 5.15.
El costo de los cambiadores de calor suele determinarse mediante una correlación en función del
área de intercambio de calor, A, de la forma siguiente:

Costo = a + b * A c (5.10)

Las constantes a, b y c son parámetros de la correlación.

T
e
2

1
m T2
p
e
r
a T1 Ai
t2
t
u t1
r
a

Entalpía

(a) (b)

Figura 5.15 Temperaturas en los extremos de (a) las curvas compuestas y (b)
un cambiador de calor.

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 109

Para ilustrar el método se aplica a un conjunto de corrientes de un proceso, con los

siguientes datos del ejemplo 5.3

Ejemplo 5.3

Considere inicialmente ΔTmin = 10 K y el costo anualizado de cambiadores = 1000 (A)0.6, en

dólares, área en m2 , para estimar el área de los cambiadores de calor y el costo total anual de la
red. Con los datos de la Tabla 5.6.

Las temperaturas del punto pinch son 580 y 590 K.

El calentamiento mínimo requerido es: 450 kW, el enfriamiento mínimo requerido es: 2100 kW

Tabla 5.6 Datos del ejemplo 5.3.

Corriente T-entrada T-salida FCp h Costo

(K) (K) (kW/K) (kW/m2K) ($/kW-año)
C1 650 370 10 1
C2 590 370 20 1
F1 410 650 15 1
F2 350 500 13 1
Vapor 680 680 - 5 85
Agua 300 320 - 1 15

Se construye la gráfica de curvas compuestas de la figura 5.16, con los siguientes datos.

Datos de curva compuesta fría

datos de curva compuesta caliente T-fria DT Entalpia
T-cal DT Entalpia 350 0 0 2100
650 0 0 7200 410 60 900 3000
590 60 600 6600 500 90 2520 5520
370 220 6600 0 650 150 2250 7770

700

650

600
Temperatura, K

550

500

2 450

400

350

300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Entalpia, kW

Figura 5.16 Gráfica de las curvas compuestas del ejemplo 5.3.

______________________________________________________________________________________________
110 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Se definen las regiones de transferencia de calor entre las curvas compuestas indicando las
temperaturas entre los segmentos de las curvas, como en la figura 5.17. Los valores de los calores
en las regiones de las curvas y algunas de las temperaturas tendrán que calcularse. Las
temperaturas no conocidas se estiman por interpolación conociendo los calores y las temperaturas
adyacentes, por ejemplo la temperatura caliente de la primera región se determina con la

TC 5 − TC 0 TC 5 − TC1
siguiente ecuación.
=
Q5 − Q0 Q5 − Q1
(5.11)

Se forma la siguiente tabla con los datos conocidos en las regiones.

Qi T-fria T-
caliente
0 300 370
2100 320 TC1=?
2100 350 TC1=?
3000 410 TC2=?
5520 500 TC3=?
6600 580 590
7320 TF5=? 650
7770 650 680

700

h
680 680

650 650

g
600 T=? 590
Temperatura, K

T=?
f
550

T=? T=?
500
e
T=?
500
450

d
400
410

c
370
350
350
320
300
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Entalpia, kW

Figura 5.17 Regiones en los intervalos de entalpía de las curvas compuestas del ejemplo 5.3.

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 111

Al sustituir los datos conocidos en la ecuación de interpolación 5.10 se obtiene:

590 − 370
TC1 = 590 − (6600 − 2100) = 440
6600 − 0
(5.12)

Después de calcular las temperaturas desconocidas se calculan las diferencias de

temperatura en cada región y las medias logarítmicas, esto es mejor hacerlo en una tabla con
Excel, con la ecuación 5.9, según se indica en la Tabla 5.7

Después se calculan las áreas por regiones, con la ecuación 5.9 y el área total. Otra vez se
usa una tabla en Excel, como la Tabla 5.8.

Tabla 5.7 Cálculos para obtener el ΔTln.

región Q T1f T1C T2F T2C DT1 DT2 ΔTln

1 2100 300 370 320 440 70 120 92.76
2 3000 350 440 410 466 90 56 71.66
3 5520 410 466 500 550 56 50 52.94
4 6600 500 550 580 590 50 10 24.85
5 7320 580 590 620 650 10 30 18.20
6 7770 620 680 650 680 60 30 43.28

Tabla 5.8 Cálculos para obtener el ΔTln

Contribuciones a Q de las corrientes

región DTLN Corrientes C1 C2 F1 F2 Vapor Agua Sum(qi/hi) A(m2)
1 92.76 C1,C2,Agua 700 1400 2100 4200 45.28
2 71.66 C1,C2,F2 260 520 780 1560 21.77
3 52.94 C1,C2,F1,F2 840 1680 1350 1170 5040 95.20
4 24.85 C1,C2,F1 400 800 1200 2400 96.57
5 18.20 C1,F1 600 600 1200 65.92
6 43.28 F1,vapor 450 450 540 12.48
hi = 1 1 1 1 5 1 total = 337.20

A continuación se calculan los costos por regiones, como en la siguiente tabla:

Región Área Costo ($)

(m2)
1 45.28 9852.44
2 21.77 6349.14
3 95.20 1538.8
4 96.57 30,908.48
5 65.92 12,342.70
6 12.48 4,547.04
Total = 337.20 $ 65,538.6

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112 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

El costo estimado de los cambiadores de calor: $ 65,538.6

El costo de los servicios de calentamiento y de enfriamiento es

(450 kW)(85 $/kW) + ( (2,100 kW)(15 $/kW) = $ 69,750

Que sumados dan un costo total anualizado de $ 135,288.6

5.6 Casos especiales de curvas compuestas

Uno de los casos poco frecuentes en la construcción de las curvas compuestas es el de

curvas discontinuas. Este caso es muy particular ya que se presenta un distanciamiento,
verticalmente, en las curvas que puede dar lugar a una identificación errónea del punto pinch.

Ejemplo 5.4

Trazar las curvas compuestas para el siguiente caso en el que intercambian calor dos
corrientes calientes con dos frías, para un ΔTmin de 10 K. Las corrientes frías están discontinuas
en sus temperaturas. Lo particular de una de las corrientes calientes es que empieza en un valor
como vapor sobrecalentado, pasa a condensarse y llega hasta un valor de temperatura como
líquido subenfriado. Esta corriente caliente debe considerarse como si fueran tres corrientes
calientes. La primera de la temperatura de sobrecalentamiento hasta la temperatura de
condensación. Otra que va de la temperatura de condensación hasta una valor ligeramente menor
para que el calor con que contribuye esta corriente corresponda al calor latente. Luego se agrega
otra corriente caliente que va desde la temperatura de salida del anterior hasta la temperatura del
líquido subenfriado. Los datos son:

Tabla 5.9 Datos del ejemplo 5.4

Corriente Temperatura inicial, K Temperatura final, K FCp, kW/K

C1 450 325 5
C2-1 400 375 10
C2-2 375 374 1000
C2-3 374 330 18
F1 310 350 8
F2 370 460 15

Al aplicar el algoritmo de la Tabla Problema se obtienen dos puntos pinch en las

temperaturas de intervalos una en 395 K y la otra de 375 K. El calentamiento mínimo es de 800
kW y el enfriamiento de 1797 kW. La curva gran compuesta y las curvas compuestas se muestran
a continuación en las gráficas 5.18 y 5.19, respectivamente.

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 113

Curva Gran Compuesta

500.0

450.0

400.0

350.0
Temperatura, ºC
300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0 500 1000 1500 2000
Entalpía, kW

Figura 5.18 Curva gran compuesta del ejemplo 5.4

Curvas compuestas

500.0

450.0

400.0

350.0
Temperatura, ºC

300.0

250.0

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
0 1000 2000 3000 4000
Entalpía, kW

Figura 5.18 Curvas compuestas del ejemplo 5.4

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114 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

En la gráfica de las curvas compuestas se observa que la curva caliente se hace horizontal
en la temperatura de condensación de la corriente caliente C2. En la curva fría se observa que en
la temperatura de 350 K tiene un segmento vertical hasta la temperatura de 370 K lo que muestra
una discontinuidad de las corrientes en este segmento.

En el ejemplo 5.4 se determinan dos puntos pinch, esto también es común en la

construcción de las curvas compuestas. El siguiente ejemplo muestra el caso de dos puntos pinch
en las curvas compuestas.

Ejemplo 5.5

Construcción de la curva Grand compuesta con dos puntos pinch. Considere los siguientes datos
para un valor de ΔTmin de 10 ºC.

Corriente FCP, kW/ºC T inicial, ºC T final, ºC T inic ajust T final ajust Q

C1 5 100 80 caliente 95 75 100
C2 3 140 40 caliente 135 35 300
F1 2 30 110 fria 35 115 -160
F2 2 60 150 fria 65 155 -180
Q-Total= 60

Los resultados el algoritmo de la Tabla Problema se muestran a continuación.

Corrientes, FCp Balance Cascada Cascada
Intervalo Ti C1 C2 F1 F2 DT de calor de calor Corregida
0 155 0 0 0 0 0 0 0 40
1 135 0 0 0 2 20 -40 -40 0
2 115 0 3 0 2 20 20 -20 20
3 95 0 3 2 2 20 -20 -40 0
4 75 5 3 2 2 20 80 40 80
5 65 0 3 2 2 10 -10 30 70
6 35 0 3 2 0 30 30 60 100
7 #N/A 0 0 0 0 0 0 60 100
8 #N/A Q total = 60

En la gráfica de la figura 5.20, la curva Grand compuesta muestra que los puntos pinch
ocurren en las temperaturas de los intervalos de 135 ºC para el primer pinch y de 95 ºC para el
segundo pinch.

______________________________________________________________________________________________
 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 115

Curva Grand Compuesta

180
160
140

Temperatura
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120
Entalpia

Figura 5.20 Curva Gran compuesta para el ejemplo 5.5 con dos puntos pinch.

Puede observarse que en el tramo de temperaturas de 65 a 75, existe una zona de

autosuficiencia entre las corrientes, zona sombreada, por lo que el suministro de agua de
enfriamiento por arriba de esta zona no necesariamente debe ser a la más baja temperatura. Es
decir, para extraer el calor de las corrientes de 65 a 35 ºC se debe usar agua fría a una temperatura
menor de 25 ºC. Pero para extraer el calor de las corrientes calientes de la temperatura de 75 ºC al
punto pinch podría usarse agua fría con temperatura menor a 75 ºC y no de 25 ºC.

Cuando se presentan casos de corrientes con zonas de autosuficiencia en la curva Gran

compuesta, ya sea arriba o abajo del punto pinch, se pueden definir los niveles de temperatura de
los servicios a emplear, que no necesariamente corresponden a los niveles de temperaturas más
alto o más bajo.

La gran curva compuesta es una herramienta que sirve para identificar no únicamente la
cantidad de energía que requiere el proceso sino para identificar también los niveles de
temperatura en que se necesita la energía; esto permite ajustar adecuadamente la carga térmica
(cantidad) de los servicios y su nivel de temperatura (calidad) para evitar su degradación
prematura al utilizar gradientes de temperatura excesivos entre servicios y proceso.

Otro caso común es caso de umbral. En este no se tiene uno de los servicios de
calentamiento o de enfriamiento. Los datos del siguiente ejemplo ilustran este caso.

Ejemplo 5.6

Datos de las corrientes para el ejemplo 5.6

Corriente FCP, kW/ºC T inicial, ºC T final, ºC T inic ajust T final ajust Q

C1 4.5 150 60 caliente 145 55 405
C2 7.5 90 60 caliente 85 55 225
F1 6 25 100 fria 30 105 -450
F2 9 60 150 fria 65 155 -810
Q-Total= -630

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116 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Al aplicar el algoritmo de la Tabla Problema a estos datos se obtiene:

Corrientes, FCp Balance Cascada Cascada

Intervalo Ti C1 C2 F1 F2 DT de calor de calor Corregida
0 155 0 0 0 0 0 0 0 630
1 145 0 0 0 9 10 -90 -90 540
2 105 4.5 0 0 9 40 -180 -270 360
3 85 4.5 0 6 9 20 -210 -480 150
4 65 4.5 7.5 6 9 20 -60 -540 90
5 55 4.5 7.5 6 0 10 60 -480 150
6 30 0 0 6 0 25 -150 -630 0
7 #N/A 0 0 0 0 0 0 -630 0
8 #N/A Q total = -630

Se observa que el problema no requiere entalpía de enfriamiento, por lo que se tiene un

umbral en la parte de bajas temperaturas. Además en este ejemplo, no se tiene punto pinch. La
figura 5.21 muestra las curvas compuestas.

160

120
Temperatura, C

80

40

0
0 500 1000 1500

Entalpia, kW

Figura 5.21 Curvas compuestas del ejemplo 5.6, caso de umbral y sin pinch.

Se concluye este capitulo resaltando la ventaja de calcular las metas correspondientes de

necesidades de calentamiento y enfriamiento, niveles de temperatura de los servicios, el número
de intercambios y su área mínima así como la identificación del valor óptimo de ΔTmin por una
simple búsqueda del menor valor del costo total anualizado, sin haber realizado el diseño
detallado del arreglo de cambiadores de calor.

Referencias

[1] Linnhoff, B. y J.R. Flower, Synthesis of heat exchanger networks I: Systematic generation of
energy optimal networks. AICHE J. 24: 633 - 642, 1978.

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 117

[2] Smith G. y A. Patel. Step by Step through the Pinch. The Chemical Engineer. 6-31. Nov.
1987.
[3] Linnhoff, B. Pinch Analysis- A state of the Art- Overview. Trans. IChemE., 71 (a), 503, 1993.

[4] Hohmann E. C., "Optimum Networks for Heat Exchange", Ph. D. Thesis, Chemical
Engineering, University of Southern California, Los Angeles, CA, 1971.

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118 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

Problemas

1. En el diagrama del proceso siguiente se usan servicios de vapor y de agua fría para satisfacer
las necesidades de enfriamiento y de calentamiento.

a) Construya la gráfica de las curvas compuestas.

b) Con la cascada de calor determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mínimas de calentamiento y de enfriamiento.
c) Construya la curva Grand compuesta.
d) Determine la cantidad de calor que se puede integrar entre las corrientes del proceso.

Nota: En las curvas indique claramente la ubicación y valores del punto pinch así como el
calentamiento y enfriamiento mínimos requeridos.

e) Con la tabla problema determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades
mínimas de calentamiento y de enfriamiento.

Use un acercamiento entre las temperaturas de los cambiadores de calor ΔTmin = 10 °F

T=60
Nota.
Q=1980
T=205 T: °F
Q=2900 Q: Btu/hr

T=180 T=270 T=160

Q=1800
Q=12,320

Reactor Columna de
T=120 destilación
T=422 T=70

2.- En el siguiente diagrama de proceso se usan servicios de vapor y agua fría para satisfacer las
necesidades de enfriamiento y calentamiento. Por aplicación del análisis Pinch determine con la tabla
problema las temperaturas del punto pinch y las cantidades mínimas requeridas de enfriamiento y
calentamiento.

Use un acercamiento entre las corrientes de los cambiadores de calor ΔTmin=10°C.

Corriente T °C Flujo, Cp,

kmol kW/kmol-°C
1 60 10 0.1
2 100 10 0.1
3 90 2 1.0
4 70 2 1.0
5 120 10 0.1
6 100 10 0.1

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 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso 119

3 4

1
2
Reactor

5 6

3. En un proceso se tiene el siguiente arreglo de cambiadores de calor. Con la tabla problema del

enfriamiento y calentamiento. Use ΔTmin=10°C.

método Pinch determine las temperaturas del punto pinch y las cantidades mínimas requeridas de

vapor

350 ºF 270 ºF 200 ºF 160 ºF 120 ºF

4000Btu/h 2000Btu/h 1750Btu/h 1000Btu/h 1000Btu/h

250 ºF A. F.
350 ºF 200 ºF A. F. 140 ºF

vapor 180ºC

850 Btu/h
246 ºF
280 ºF 1650 Btu/h
180º F
310 ºF 200º F 300Btu/h

A. F.

4. En la siguiente tabla de datos de corrientes de proceso determine para un valor ΔTmin = 16 °C:
las temperaturas del punto pinch y los valores de calentamiento y enfriamiento mínimos
requeridos, construya las curvas compuestas y la curva Grand compuesta.

Corriente T-inicial, T-final, FCp,

°C °C kW/°C
1 260 95 4.5
2 130 80 7.0
3 45 250 4.5
4 90 200 4.0

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120 Capitulo 5. Análisis térmico en las corrientes de proceso

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