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Unidad Temática N° 5 Materiales poliméricos sintéticos. Año 2020

Definición: Son materiales formados por polímeros que son estructuras complejas y de gran ta-
maño molecular, las mismas están constituida por la repetición de moléculas simples denomina-
das monómeros, a su vez las repeticiones de monómeros dan lugar a la formación de macromolé-
culas.

También llamados materiales plásticos; porque son de origen sintéticos y presentan un compor-
tamiento elástico

Introducción

Propiedades mecánicas
1. La elasticidad es la propiedad que permite a un material recuperar su tamaño y forma original
después de haber sido sometido a una fuerza externa.
2. Se denomina límite elástico al máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado.
3. Se llama módulo de elasticidad a la relación entre la fuerza aplicada y la deformación producida.

Tanto el 2 y3 estarán determinados por las características de las macromoléculas y las uniones
que las vinculan.

Características estructurales
 Cuando las uniones entre las moléculas son débiles, el material tenderá deformarse ante el menor
esfuerzo; las uniones son del tipo puente hidrógeno o dipolo-dipolo. Predominan las deformacio-
nes elásticas y plásticas.

 Cuando las uniones entre las moléculas se basan en enlaces covalentes; uniones fuertes, la defor-
mación producida será de poca magnitud ante elevados esfuerzos. Se habla de materiales rígidos
de poca elasticidad.

Características generales de las estructuras poliméricas

Las características de estos materiales poliméricos estarán dadas por:

 El tipo de monómero o molécula básica.

 Su masa molecular representada por el tamaño de la cadena carbonada.
 La forma en que están dispuestos los átomos en las moléculas (distribución espacial).

Las materias primas para elaborar los polímeros pueden ser de:
 origen natural: celulosa y el caucho.
 origen sintético: etileno y el polietileno.

Características eléctricas
 Estos materiales se caracterizan por ser muy buenos son aislantes eléctricos: esto se debe
a la falta de movilidad de los electrones a lo largo de la cadena carbonada (sp3- sp3).
 La falta de movilidad de los electrones es la razón por la cual carecen de brillo metálico.
 Son resistentes a la acción de soluciones ácidos y bases.

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Clasificación general de los materiales poliméricos

Se clasifican según las características finales de los productos que generan en:

 Termoplásticos o de adición.
 Termorígidos o termoestables o de policondensación.
 Elastómeros.

De adición y de policondensación hace referencia a las características de los procesos de fabrica-

ción.

En el caso de los polímeros termoplásticos existe dos sub géneros:

 Homopolímeros: constituidos por un solo tipo de monómero.

 Copolímeros: constituidos por dos o más tipos diferentes de monómeros.

En los materiales plásticos el proceso de polimerización destacado es el de las olefinas (etileno y

propileno) es decir a los compuestos que tienen enlaces covalentes doble C=C del tipo sp2- sp2, la
formación de polímeros se debe a la activación de la unión  de dicho enlace y su posterior
transformación en enlaces covalentes simples del tipo sp3- sp3 permitiendo la libre rotación de
dicho enlace logrando así darle mayor estabilidad.

Representación del proceso de polimerización por adición del etileno

Unión sp2- sp2 (Planar) Unión sp3- sp3 (Espacial)

Etileno o eteno Polietileno
Siendo n la cantidad de veces que se repite el monómero.

Características generales de los procesos de polimerización

La cantidad de veces que el monómero se repite se conoce como grado de polimerización.
El grado de polimerización se expresa en función de su masa molecular y se indica mediante va-
lores promedio; es decir que en estos procesos no se forma un único grado de polimerización
porque las reacciones son complejas, por ende, los polímeros tendrán diferentes grados de creci-
miento.

En los procesos de polimerización se deberá controlar especialmente la viscosidad, la densidad y

la temperatura para saber su grado de polimerización.
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Pd: Pero la T* favorece los procesos de polimerización, el exceso de la misma ocasionará la pi-
rolisis o ruptura molecular, modificando las propiedades del material.
Son proceso continuo, los controles deben ser metódicos para corregir en forma inmediata las
desviaciones que se produzcan.
Estados Cristalinos
Las estructuras cristalinas de los polímeros dependerán de la forma del monómero:
 si el monómero es geométricamente regular: la forma cristalina presentará una distribu-
ción regular. Por ejemplo, los termoestables.
 si el monómero es geométricamente irregular: presentará un estado amorfo, este es el
caso de algunos polímeros termoplásticos.
 En general los materiales poliméricos presentan estados amorfos y semi cristalinos.

No es importante. En los procesos de fabricación: la forma simétrica o regular de las estructuras

de los monómeros permitirán que el material polimérico presente una disminución de las condi-
ciones de presión y temperatura de trabajo durante el moldeo de los productos respecto del mol-
deo de los materiales poliméricos derivados de monómeros asimétricos.

Características ópticas de los polímeros: en general estos materiales carecen de propiedades ópti-
cas debido que tienen estructuras semi cristalinas muy compactas
.
Algunos de estos materiales forman estructuras amorfas (no cristalinas), con lo cual la luz los
puede atravesar ya que presentan transparencia.
por ejemplo: polietilen tereftalato (PET) o metil metacrilato de metilo (acrílico).
Nota: El vidrio y el agua son también ejemplos de materiales al estado amorfo.

Polímeros Termoplásticos o de adición

Concepto: El nombre asignado a estos polímeros se debe a ´´las características de los productos
obtenidos´´: ya que por acción del calor se les va dando forma (conformando) y el producto re-
sultante posee propiedades elásticas; están constituidos por cadenas carbonadas lineales o ramifi-
cadas. El termino adición se debe al agregado de los monómeros en la forma de radicales libres
en la construcción de la cadena carbonada.

Procesos de fabricación
En este proceso no se generan subproductos.

El proceso de adición consta de tres etapas:

 Iniciación; se produce la activación del monómero por presencia del catalizador.

 Propagación; se van incorporando los monómeros a la cadena carbonada.
 Terminación; se va deteniendo el proceso por anulación de los radicales libres.

Caso de la polimerización del estireno para la obtención del poliestireno (PS)

Se parte del monómero estireno que corresponde al etilen benceno y se utiliza como catalizador
peróxido de benzoilo que actúa como iniciador de la reacción

Iniciación: en el catalizador peróxido de benzoilo se produce la ruptura de la unión peróxido

(- O – O -) en forma homolítica con generación de dos radicales libres

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Peróxido de Benzoilo radicales libres

Los radicales libres del catalizador producen la activación de las uniones  del estireno

Estireno Catalizador activado forma activada para la propagación

Propagación: se produce la unión de los monómeros activados formando la cadena carbonada.

- CH2 – CH - monómero activado del estireno

I
C6H5

Terminación: se produce cuando se alcanza el grado de polimerización requerido, es allí cuando

se procede a la inactivación de los radicales libres mediante el agregado de compuestos químicos
para detener el proceso de polimerización; en este caso se agrega NaOH

En general la etapa de iniciación es muy lenta del tipo endotérmico (necesita calor para su reali-
zación) pero la etapa de propagación resulta exotérmica (genera calor) de elevada velocidad de
reacción que de no mediar un efectivo control de la misma puede llegar a resultar explosiva.

Termoformado: procesos de fabricación de objetos

La fabricación de objetos se realiza con el material polimérico que está en forma de pellets (ma-
terial particulado de tamaño pequeño). Las temperaturas de trabajo no superan los 200°C.

La conformación de los objetos se realiza mediante los siguientes procesos de moldeo:

 Extrusión
 Inyección
 Soplado de folios o de envases
 Vacío

La propiedad más importante de este proceso es:

 la fluencia: es el comportamiento de los materiales que al ser calentados y comprimidos
en la extrusora superan el límite elástico generando una deformación permanente.

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Las condiciones de temperatura y presión en la extrusora, provoca que las fuerzas intermolecula-
res de los polímeros se debiliten permitiendo que se produzca su deslizamiento y ablandamiento,
una vez obtenida la forma deseada la misma se mantiene así a causa de la propiedad del límite
elástico.
Este tipo de polímero posee memoria estructural la cual le permite mantener sus propiedades
elásticas a pesar de haber sufrido un cambio de forma de pellet a un objeto.

Extrusora: ingresa el pellet a la extrusora-este equipo consta de un tubo calefaccionado que tie-
ne en su interior un tornillo que empuja el material caliente hacia una boquilla de salida, el mate-
rial polimérico dentro de la extrusora se va comprimido y calentado hasta un estado de ablanda-
miento. La forma de la boquilla nos dará la forma final del objeto a construir

Extrusión
El material sale de la boquilla adoptando distintas formas geométricas, pueden ser:

 macizas: sería el caso de hilos, filamentos y barras.

 huecas en este caso estaríamos haciendo de caños.

Inyección
El material es forzado a ingresar a:
 Dentro de un molde: por ejemplo, la fabricación de sillas o cajones para bebidas.
 Una matriz la cual contiene múltiples moldes: por ejemplo, fabricación de objetos pe-
queños como accesorios de válvulas, bombas, juguetes y material sanitario.

Soplado
 Envases: Se introduce el material dentro del molde y a continuación mediante un soplo de aire se
distribuye el material en todo el contorno del molde generando así todo tipo de envases.

 Tubos y folios: se introduce el material dentro del molde del tipo circular en posición horizontal,
luego un soplador de aire se ubica debajo del molde; el aire se sopla de abajo hacia arriba en la
cual el material se va despegando del molde circular; tomando la forma de tubo. Y se recoge en
un torno con sistema de bobina; se usa para la obtención de bolsas de residuos o laminas.

Vacío
En este caso se parte de una lámina de material polimérico que se calienta hasta una temperatura
cercana a su ablandamiento, a continuación, se coloca dentro de un molde al cual se le hace va-
cío, de esta forma el material se deforma hasta adoptar la forma del molde. Se usa para fabricar
piezas de formas complejas con salientes y entrantes especialmente de electrodomésticos.

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Procesos de conformación

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Clasificación de los Polímeros Termoplásticos

Nombre
Formula del
Producto Comer- Propiedades Aplicaciones
Monómero
cial
Existen varios tipos como:
1) PEAD: botellas, baldes, tambores, tanques, enva-
Buena inercia ses flexibles y rígidos, cañerías para gas, agua y te-
Polietileno
química. lefonía además en la industria petrolera se lo utiliza
(PE) Politeno
Su conformación se como refuerzo de cañerías. Caños para gas.
Lupolen
CH2 = CH2 realiza fácilmente. Densidad: de 0.89 a 0,94 Kg / dm3
PEAD: alta densidad Lucalen
Su coeficiente de fric- 2) PEBD: se usa en la fabricación de tubos, pomos,
Hostalen
ción es bajo. envases flexibles, streech-film, film para el agro, te-
PEBD: baja densidad
las impermeables.
Densidad: 0,918 Kg /dm3

Buena inercia Tubos, cañerías, accesorios sanitarios, baldes.

química y buena Accesorios automotrices como paragolpes y table-
Polipropileno resistencia a la distor- ros. Tarjetas de crédito. Válvulas.
(PP) CH2=CHCH3 Targor sión por Las fibras textiles se utilizan para prendas deporti-
variación de vas pues no absorben el agua, permitiendo retirar la
temperatura. transpiración del cuerpo. Envoltorios para galletitas.
Soporte para películas fotográficas.

Buena transparencia, Envases, perfiles, caños, accesorios para cañerías,

Induvil
buena resistencia al im- cortinas para ventanas, mangueras, blister medici-
Policloruro de vinilo CH2=CHCl Solvil
pacto y a las condicio- nales, juguetes.
(PVC) Koroseal
nes ambientales. Fibras textiles para fabricar filtros industriales

Buena estabilidad di-

Vasos descartables. Bandejas para alimentos.
mensional a los cam-
Poliestireno Styrex Potes para productos lácteos.
CH2=CHC6H5 bios de temperatura.
(PS) Styran Elementos para trabajar con energía eléctrica.
Buenas propiedades
Densidad: 1,05 Kg / dm3.
aislantes.

Buena inercia
Envases en general que requieran buena transparen-
Polietilentereftalato Tereftalato de química
cia para bebidas carbonatadas y aguas minerales.
(PET) poli etilen gli- Alta resistencia mecá-
Cintas para video cassette. Cinturones de seguridad
col nica, buena
para vehículos.
transparencia.
Buena plasticidad y
Alcohol polivinílico CH2=CHOH Adhesivos y recubrimientos protectores
adherencia
Poliacrilonitrilo Orlon Excelente resistencia Fibras sintéticas textiles. Tejidos impermeables.
CH2=CHCN
(PAN) Acrilon mecánica. Ropa interior. Cuerdas para naves.
Excelente resistencia a
Plexiglás
las condiciones am-
Polimetacrilato de Lucite Fabricación de elementos para iluminación y gabi-
CH2=CCH3 bientales.
metilo Perspex netes dieléctricos.
Buena transparencia y
(Acrílico) Acrílico Temperatura máxima de trabajo 90°C.
OCOCH3 buenas propiedades
Lucryl
aislantes.
Cascos de protección.
Buenas propiedades
Ventanas de aeronaves, automóviles y ópticas.
Policarbonato Policarbonato de aislantes.
Macrolon Laminados alveolares para la industria de la
(PC) bis fenilo Excelente resistencia al
construcción. Tarjetas electrónicas, CD, DVD
impacto.
Temperatura máxima de trabajo 135°C.
Elevada resistencia a la
Adipato de he- Nylon tracción y fricción. Es- Elementos de máquinas mecanizables.
Poliamidas
xametilen dia- Grylón tabilidad dimensional Cojinetes y engranajes. En la medicina cardiovascu-
(PA)
mina Perlón ante cambios de tempe- lar los marcapasos se construyen con éste polímero.
ratura
Los 4 primeros de este listado están ordenandos según la cantidad que se fabrica en el mundo.

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Formulas de algunos monómeros en la forma de radicales libres

Polietileno
surge a partir de la polimerización del etileno.
El proceso se inicia cuando por la presencia del catalizador que activan los monómeros de eti-
leno y además el radical oxidrilo se fija en un extremo del monómero formando un radical activo
que va provocando que los monómeros de etileno se vayan activando y se adicionen a la cadena
carbonada, este proceso finaliza cuando se alcanza la masa molecular promedio deseada y se de-
tiene por desactivación de los radicales libres por el agregado de compuestos químicos.
Las condiciones para su elaboración:
 presiones de 20.000 PSI (1330 atm).
 temperaturas de 500°C,
estos procesos se realizan en bunker ya que puede provocar explosiones debido a las condicio-
nes de trabajo.
Dato: Los catalizadores usados actualmente son el óxido de cromo con silicatos de aluminio; los
cuales reducen estas condiciones críticas de trabajo.

Representación del proceso de polimerización

Tipos de Polietileno
Las variedades más importantes son alta densidad (PEAD), y baja densidad (PEBD).

 PEAD (idioma español, Alta Densidad) y PEHD (idioma inglés, H high y D density)
 PEBD (idioma español, Baja Densidad) y PELD (idioma inglés, L de low y D density)

En Europa se fabricó la variedad de media densidad (PEMD) pero en nuestro país no se utilizó.

 PEAD (Estructuras lineales): su estructura es más compacta, entonces su densidad se hace ma-
yor; este ordenamiento hace que se necesitara más presión y temperatura para su moldeo, pero

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las propiedades de resistencia mecánica serán superiores. Su masa molecular relativa va desde
55.000 a 81.000.

 PEBD (Estructuras ramificadas): su estructura es menos compacta, necesita menos presión y

temperatura para su moldeo pero las propiedades mecánicas serán menores.

Entre los nuevos tipos de polímeros termoplásticos cabe citar;

 Lineal Low Density Polyethylene (LLDPE) de extraordinarias propiedades de resistencia a la

tracción y estabilidad a las condiciones ambientales

 Ulta High Molecular Weigh Poli Ethylene (UHMWPE); de origen holandés se comercializa con
el nombre Dynema y se usa en las sogas para arrastre de gran resistencia dinámica por ejemplo
para sujetar embarcaciones de gran porte y también como son las cuerdas del paracaídas en el
deporte kyte surfing.

Polipropileno
Tacticidad es la característica que se refiere a la ubicación de los radicales sustituyentes en las
cadenas carbonadas, este fenómeno se manifiesta en el polipropileno. Este es el ejemplo más
simple de un monómero asimétrico.

Existen tres tipos de isómeros de estas características, el isotáctico, el atáctico y el sindiotáctico.

 isotáctico: Los radicales metilos están de un mismo lado de la cadena carbonada.
 atácticos: Los radicales metilos presentan una distribución aleatoria.
 Sindiotácticos: Hay posicionamiento periódico de los radicales metilos.

El proceso tradicional genera las formas atácticas, isotácticas y sindiotácticas, las cuales se al-
canzan mediante catalizadores Ziegler constituidos por cloruro de titanio y trialquil aluminio.
Las exigencias mecánicas de las formas isotácticas y sindiotácticas son menores facilitando así
su extrusión y conformado.

Identificación de los materiales termoplásticos

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A los efectos de poder reciclar estos materiales existe la obligación legal de los fabricantes de
objetos poliméricos de identificar en el producto con la siguiente notación a todos los objetos.

En el caso de otros materiales poliméricos se coloca la sigla al pie del triángulo.

Copolimerización
Proceso de polimerización que se realiza con la combinación de uno o varios monómeros, esto se
lleva a cabo para mejorar alguna propiedad del polímero principal o para conferir alguna caracte-
rística que el material principal no posea.

El agregado en la cadena polimérica de otros monómeros se puede realizar en forma ordenada o

en forma aleatoria y se aplica tanto a polímeros termoplásticos y elastómeros.

Día a día se están desarrollando nuevos materiales poliméricos basados en la combinación de

más de dos monómeros, se constituyen de esta forma los denominados plásticos de ingeniería,
los cuales se están sustituyendo a las aleaciones metálicas y a otros materiales poliméricos.

En cuanto a las siglas de su identificación, se coloca primero el que está en mayor proporción.

Tipos de Copolímeros

Estireno- Acrilonitrilo (SAN)

El poliestireno (PS) es un polímero de bajo costo, transparente pero frágil; con el agregado de
acrilonitrilo se mejora su tenacidad; se usa en la fabricación de los mangos de cepillos de dientes.

Estireno Acrilonitrilo
Tanto el estireno como el acrilonitrilo pertenecen a la familia de los polímeros termoplásticos.

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)

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Este terpolímero cuenta con una excelente estabilidad dimensional ante modificaciones térmicas,
resulta ser un buen aislante eléctrico, se usa como filamento en impresoras 3D, también se usa en
la construcción de carcazas y paneles para electrodomésticos.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno

El butadieno pertenece a la familia de los elastómeros; el acrilonitrilo y el estireno son termo-

plásticos. El agregado de elastómeros a los polímeros termoplásticos mejora su tenacidad.

Poliamida-ABS
La industria automotriz los utiliza para la fabricación de carrocerías; la ventaja sobre otros copo-
límeros es que se evita cualquier tratamiento previo de las auto partes durante el pintado; además
cuenta con una estabilidad dimensional dos veces mayor que el polipropileno en el intervalo de
temperatura de 80 a 200 ºC; que es la temperatura de trabajo en la etapa de polimerización (cura-
do) de la pintura en polvo usada en la industria automotriz.

Su elevada rigidez le permite reducir los espesores de las chapas plásticas además debido a su
fluencia le permite un buen moldeo aún en piezas de geometría muy compleja.

Policloruro de vinilo - policloruro de vinilideno

Una variedad de este material de nombre comercial sarán se utiliza como fibras textiles para
confeccionar telas filtrantes de uso industrial y redes para pesca. Ambos monómeros tienen com-
portamiento termoplástico. Los hules plásticos se elaboraran a partir de copolímeros de estireno-
butadieno-isopreno.

[– CH2 – CCl2 – ]x [– CH2 – CHCl – ]y Siendo x >>> y

Cloruro de vinilideno Cloruro de vinilo

Derivados fluorados de poliolefinas

Poli tetra flúor etileno (PTFE) y poli hexa flúor polipropileno (PHFP)
El poli tetra flúor etileno se lo conoce vulgarmente por su nombre comercial de teflón.

Tetra flúor etileno Hexa flúor propileno

La presencia de átomos de flúor en su estructura le otorga una extrema estabilidad química.

El teflón se obtiene a partir de la polimerización de tetrafluor etileno gaseoso.

Propiedades de los derivados fluorados: presentan una buena resistencia a la mayoría de los
productos químicos, no resultan tóxicos y pueden soportar temperaturas cercanas a los 300ºC.
Ante una fuente calórica presentan un comportamiento similar al de los polímetros termorígidos
se carbonizan sin fundir y como los polímeros termoplásticos se polimerizan por adición.
Este material puede ser moldeado bajo distintas presentaciones tal como cintas, láminas y fibras.
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Las fibras de teflón se utilizan para elaborar hiladas para confeccionar telas filtrantes.
Es suave al tacto, el coeficiente de fricción es muy bajo por lo tanto los bujes construidos con es-
tos materiales no necesitan de lubricación, se usa como recubrimiento de prótesis médicas; su su-
perficie no es mojada por los líquidos lo que le otorga propiedades de impermeabilización en es-
pecial de materiales textiles.

Sus características antiadherentes y no tóxicas hacen que sea aplicado en enseres de cocinas tipo
ollas y sartenes; además se utiliza como aditivo en pinturas y barnices para uso doméstico, indus-
trial como repelente del agua y espacial por su estabilidad ante cambios térmicos.
La protección de materiales metálicos en especial los ferrosos se realiza mediante revestimientos
de teflón, además también se utiliza en empaquetaduras y juntas.

Polímeros termorígidos o termoestables

estos polímeros por acción del calor adquieren una forma rígida o estable; las piezas conforma-
das cuentan con una excelente resistencia a la acción del calor, en general se los califica como
termoresistentes, pudiéndose observar que cuando son sometidos a una fuente calórica directa no
se ablandan ni funden sino que directamente se carbonizan sin producir llama, cuentan además
con una excelente estabilidad química a la mayoría de los compuestos corrosivos y difícilmente
sean disueltos por los solventes más comunes. Su elasticidad es mínima, al ser sometidos a es-
fuerzos relevantes sufren roturas.

Fabricación de los polímeros

La fabricación se realiza mediante reacciones de condensación o policondensación, se caracteri-
zan por la generación de subproductos como agua, amoníaco o etilen glicol.

El proceso consta de dos etapas:

 Primera etapa: se produce la combinación de dos o más compuestos químicos que forman un
monómero que al polimerizarse genera polímeros lineales.
Estos polímeros lineales se comercializan en forma de sólidos en polvo llamados polvos de mol-
deo y en forma líquida viscosa llamada resinas.

 Segunda etapa: se produce el conformado de las piezas mediante la acción de catalizadores, los
cuales se pueden activar por la acción del calor, presión o radiaciones (UV, gamma, microondas)

Los catalizadores actúan sobre los polímeros lineales promoviendo su combinación, las uniones
resultantes son del tipo primaria (covalente) generando estructuras moleculares rígidas y espacia-
les, razón por la cuál adquieren una excelente estabilidad dimensional.

Fabricación de productos termorígidos

Las resinas y los polvos en muchos casos tienen incorporado el catalizador pero en el caso de re-
sinas muy reactivas el catalizador se incorpora en el momento de fabricación de los objetos.

En la fabricación se utilizan moldes que le dan la forma a los objetos; se realiza mediante:

 Compresión de las resinas en polvo.

 Colada de las resinas líquidas.
Tipos de polímeros termorígidos

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1) Compuestos Epoxídicos son la base de adhesivos, pinturas y laminados y pavimentos de alto

tránsito en establecimientos fabriles. Se preparan a partir de la reacción del cloruro de epiclorhi-
drina y el dimetil bisfenol.

Representación del proceso de polimerización

Durante el proceso de polimerización final (curado) o sea durante la conformación de las piezas
forman enlaces covalentes fuertes entrecruzados. Los productos resultantes cuentan con una ex-
celente inercia química además de estabilidad dimensional y térmica.

2) Compuestos alquídicos (base de las pinturas sintéticas): se forman a partir de la reacción del
ácido ftálico y glicerina.

Representación del proceso de polimerización

Ácido Ftálico Glicerina Resina alquídica

Estas resinas se caracterizan por una rápida polimerización en condiciones atmosféricas y el ma-
terial resultante cuenta con una buena resistencia térmica y dimensional.

3) Compuestos Poliéster: es el nombre genérico para designar una extensa variedad de políme-
ros, variedad de compuestos se origina a partir de la combinación química de una variedad de
ácidos y de alcoholes de origen orgánico.

Variedades de polímeros poliéster

a) Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio (PRFV) son resinas poliéster no saturadas que se ob-
tienen a partir de ácido maléico y etilenglicol donde la presencia de la doble ligadura en el ácido
maléico establece la denominación de no saturada.

Representación del proceso de polimerización

Ácido Maléico Etilenglicol Resina Poliester

Los productos resultantes cuentan con excelentes propiedades mecánicas tal como flexibilidad,
dureza y buena resistencia a las condiciones atmosféricas.

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b)Terylene y Dacrón estas fibras textiles se elaboran a partir de ácido tereftálico y etilenglicol.
Estos productos textiles se usan en forma de fibras en neumáticos y correas de trasmisión.
Los laminados de poliéster denominados mylar se utilizan como aislante eléctrico.

Representación del proceso de polimerización

Ácido tereftálico Etilenglicol Resina poliéster

4) Compuestos Fenólicas: Se originan a partir de la reacción del fenol y el formol; su fabrica-

ción se inició a fines del siglo XIX, se puede considerar como el primer material polimérico de
fabricación masiva de origen netamente sintético.

Se llamó baquelita; en honor a su inventor Joe Baekland; se destaca por sus cualidades como
aislante eléctrico además por su fácil moldeo tuvo una inmediata aplicación en la industria eléc-
trica para la fabricación masiva de aislantes y gabinetes para los artefactos eléctricos.
Los productos obtenidos cuentan con una buena estabilidad dimensional aún condiciones de altas
temperatura, se aplicó inmediatamente como sustituto de la madera en la fabricación de asas para
sartenes, ollas, puertas de cocinas y hornos o cualquier otro implemento de equipos que trabajen
a altas temperaturas tanto en el hogar como la industria.

En la fundición de metales se utiliza para el moldeo en cáscara o shell moulding como agente li-
gante de la arena.

Representación del proceso de polimerización

Fenol formol resina fenólica

La polimerización final se logra mediante la acción de la hexa metilen tetra amina que actúa
como catalizador bajo la acción del calor y la presión es así que los polímeros lineales se unen
con uniones covalentes fuertes formando reticulados espaciales que le dan la forma a los objetos.
5) Poliuretanos: Se clasifican en: termoplásticos, termoestables y elastómeros.

Grupo característico uretano

La novedad es que aparece el nitrógeno formando parte de la cadena polimérica principal.

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La reacción de formación del polímero es muy compleja donde intervienen grupos uretano y se
basa en la combinación con alcoholes dobles (dioles) de bajo o medio peso molecular (1000-
2000) combinados con diisocianatos.

Formación de los polímeros de poliuretano

 Los dioles proporcionan un carácter elástico, flexible y tenaz al material, por esta razón se los
denomina "segmentos flexibles".
 Los diisocianatos se los denomina segmentos rígidos".

Segmentos de los poliuretanos.

Según su grado de segmentación (balance entre segmentos rígidos y flexibles) se obtienen mate-
riales de muy buena flexibilidad o materiales de buena consistencia.

Poliuretano Termorigido

Aplicaciones
 Laminados plásticos: Son los usados para la fabricación de productos símil madera, su densidad
varía entre los 100 y 250 kg/m³; el nombre comercial más conocido es Formica; también existen
otros de mayor densidad (hasta 800 kg/m³) llamados Duromeros; con ello se fabrican piezas de
mucha consistencia tal como carcasas de maquinas industriales y accesorios para vehículos.

 Resinas para barnices: alta resistencia a las condiciones atmosféricas para proteger tanto made-
ras como metales; la industria automotriz usa estas resinas para sus pinturas.

 Bloques de materiales para la construcción: debido a sus propiedades adhesivas se usa para
construir bloques de alta resistencia como rompeolas para proteger las costas.

Poliuretano Termoplástico
Se conoce como TPU (Thermoplastic Poly Urethane); se caracteriza por su alta resistencia a la
tracción y desgaste, es tenaz y muy frente a grasas, aceites, oxígeno, luz y ozono, mantiene su
flexibilidad aún a bajas temperaturas; cuenta además con buena elasticidad.

Conformación
Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos: inyección,
soplado, rotacional (rotomoldeo) y extrusión.

Háptica
Una característica que distingue a este tipo de material es la háptica; esta propiedad describe el
comportamiento del tacto sobre los materiales, los objetos elaborados con TPU no necesitan tra-
tamiento alguno para generar superficies que al tacto resultan agradables de dice entonces que
estos objetos tienen buena háptica. La superficie queda suave y seca

Aplicaciones
 Recubrimiento de cables eléctricos y de electrónica para robótica y vehículos.
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 Mangueras, tubos y perfiles flexibles, para máquinas y equipos.

 Material para embalaje, impermeabilización de ropa y colchones y preservativos
femeninos.
 Componentes para vehículos de suave tacto como empuñaduras para la palanca de
cambio, recubrimiento de puertas, tapizados y consola central; además piezas del chasis
topes de amortiguadores, taloneras, fuelles, conectores y fijaciones eléctricas.
 Suelas de calzado de moda, profesional y deportivo; botines de fútbol y botas de esquí
 Ruedas para maquinaria, juntas, topes de amortiguación y mangos de herramientas.
 Artículos para identificar al ganado (caravanas).

Poliuretano Elastomérico
Con este material se elaboran fibras elásticas textiles usadas en ropa deportiva, de baño y de ves-
timenta elastizada. Una de estas fibras más conocidas es spandex y spandelle (85% de poliure-
tano), se caracterizan por tener excelentes propiedades elásticas y resistencia a las condiciones
ambientales; pero quizás la más conocida sea lycra. Dentro de los nuevos productos textiles se
encuentra el fast skin utilizado para trajes deportivos para natación; la prueba de su eficacia fue-
ron los once récords mundiales obtenidos en el Mundial de Natación de Roma 2009.

Nuevos Desarrollos en Polímeros

Poliviniliden difluoruro (PVDF): el actual desafío científico es la obtención de materiales plás-

ticos que sean conductores de la corriente eléctrica, esto se está estudiando a partir de la inser-
ción en las cadenas carbonadas de elementos de la familia de los halógenos como el flúor.

Representación del proceso de polimerización

Difluoruro de vinilideno poliviniliden difluoruro (PVDF)

Según el proceso de elaboración del PVDF se puede obtener materiales de características piezoe-
léctricas o piroeléctricas, los materiales piezoeléctricos generan una corriente eléctrica cuando
sufren una deformación al ser sometido a una presión o esfuerzo mecánico.
Mediante este principio se construyen micrófonos y parlantes de los equipos para telefonía celu-
lar u otros equipos de reducidas dimensiones. Para ello se utilizan fibras de finos espesores que
responden al sonido produciendo una corriente proporcional a la deformación causada por las
ondas sonoras, además se construyen sensores de impactos mecánicos. Sobre la base de las ca-
racterísticas piroeléctricas (piro = calor) se construyen equipos de alta sensibilidad que detectan
la radiación infrarroja emitida por una persona a una distancia de 30 m.

Uno de los proyectos de la Comisión de Energía Atómica de Francia es la construcción de para-

brisas de automotores elaborados con este material para captar la energía del impacto de las go-
tas de lluvia y transformarlas en energía eléctrica que se almacenaría en la batería.

Nuevos polímeros estructurales

 Poliéter éter cetona (PEEK): es un material termoplástico parcialmente cristalino que

ofrece una imbatible combinación de elevadas propiedades mecánicas (alto límite de fati-
Química Aplicada Ing. Mario Pelissero
 17

ga y elevada tenacidad) en un rango de temperaturas considerable (-60 a 250ºC), cuenta

con una buena resistencia al desgaste; su combustión genera un bajo nivel de humo; es
buen aislante eléctrico.

 Sulfuro de polifenileno (PPS): es un material termoplástico que presenta una resistencia

química y térmica sobresaliente desde las bajas temperaturas hasta los 230ºC.

 Poliacetal (POM) o politereftalato de 1,2 butileno (PBT): en algunas aplicaciones donde

no se requiere de mucho esfuerzo se utilizan para fabricar engranajes.

Siglas de los materiales plásticos más utilizados

Generalmente las siglas identificatorias de éstos materiales surgen de colocar la primer letra de la
palabra poli (muchos) seguido del monómero o conjunto de monómeros que lo constituyen; se
indican siempre con letras mayúsculas y se toma el nombre del monómero del idioma inglés.

Sigla Compuesto Sigla Compuesto

ABS Acrilonitrilo-butadieno-estireno PF Fenol formaldehído
ASA Acrilonitrilo-butadieno-acriléster PHFP Polihexafluor propileno
CA Acetato de celulosa PI Poliimida
CN Nitrato de celulosa PIB Poliisobutileno
CP Propionato de celulosa PMMA Polimetacrilato de metilo
CTA Triacetato de celulosa POM Resina acetal
EVA Etileno-vinil-acetato PP Polipropileno
EP Epoxi PPO Polióxido de fenileno
MF Melamina-formaldehído PS Poliestireno
PA Poliamida PSE Poliestireno expandido
PAI Poliamidaimida PTFE Politetrafluor etileno
Poliuretano R = resina
PAN Poliacrilonitrilo PU- PUR- TPU
T = termoplástico
PBT Polibutilentereftalato PVAC Poliacetato de vinilo
PC Policarbonato PVDF Poliviniliden difluoruro
PE Polietileno PVC Policloruro de vinilo
PE-C Polietileno clorado SB Estireno-butadieno
PES Poliéter sulfona SAN Estireno-acrilonitrilo
PET Polietilen tereftalato UF Urea-formaldehído

Ventajas de los materiales poliméricos con respecto de los materiales metálicos

 Baja relación peso con respecto al volumen; su densidad es mucho menor que los metales
y en muchos casos las propiedades específicas superan a las aleaciones metálicas.
 Baja temperatura de conformación.
 Muy bajo coeficiente de fricción, en muchos casos no necesitan ser lubricados.
 Son dúctiles y maleables, es decir se pueden conformar láminas e hilos.
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 18

 No forman herrumbre.
 No son afectados por la acción corrosiva de ácidos e hidróxidos además son en general
insolubles en la mayor parte de los solventes.
 No conducen la energía eléctrica ni el calor.
 Algunos de los materiales pueden ser reciclados.
 En general su precio es menor al de las aleaciones metálicas.
 Los procesos de extracción y procesamiento requieren menor energía.

Desventajas de los materiales poliméricos con respecto de los materiales metálicos

 Sus propiedades mecánicas en condiciones de altas temperaturas son nulas.

 Sufren envejecimiento o fatiga en su exposición prolongada a la luz solar (son afectados
por la radiación ultravioleta).
 Algunos solventes orgánicos los reblandecen e inclusive los disuelven.
 Algunos materiales plásticos no son susceptibles de ser reciclados y su biodegradación en
condiciones ambientales resulta muy difícil y lenta.

Elastómeros

Definición y características estructurales: Se llaman elastómeros a los polímeros que se

caracterizan por su elasticidad; que alcanza valores extraordinarios si los comparamos con el
resto de los materiales; se pueden estirar repetidamente retomando su forma primitiva sin sufrir
deformaciones permanentes.

Estos polímeros forman estructuras bidimensionales entrecruzadas; alcanzando un estado

intermedio entre las formas lineales de los polímeros termoplásticos y las formas espaciales de
los polímeros termorígidos. Por acción del calor no se funden sino que se queman; al igual que
los polímeros termorígidos no son reciclables.

El desarrollo industrial de los elastómeros se inicia a fines del siglo XIX a partir de la sabia de
una planta del género hevea; el caucho natural o látex se obtiene a partir de la coagulación en
medio ácido de la sabia; la especie vegetal con mayor rendimiento es la hevea brasiliensis.

El caucho natural bien refinado es transparente, sin olor, resulta mal conductor de la electricidad
y el calor además presenta características elásticas en rangos de temperatura muy estrechos que
van de 4 a 30ºC; a temperaturas bajas resulta muy duro y consistente y a temperaturas altas
pegajoso y blando.

El monómero que lo representa es un hidrocarburo no saturado llamado isopreno cuya formula

corresponde al 2 metil 1,3 butadieno (CH2 = CCH3 – CH = CH2), cabe destacar que tiene dos
dobles ligaduras que se transforman en una cuando se polimeriza.

Proceso de polimerización
En el proceso de polimerización del isopreno se produce la apertura de los dobles enlaces en los
átomos de carbono en la posición 1 y 3 de la cadena carbonada y se forma un doble enlace entre
los átomos ubicados en la posición 2 y 3.

Polimerización del Isopreno Disposición espacial del monómero

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Isopreno monómero Al estado natural tiene principalmente

2 metil 1,3 butadieno la forma cis

Vulcanización
El aprovechamiento industrial del caucho se atribuye a Goodyear (inventor estadounidense)
quien capitalizó una serie de experiencias previas que se habían realizado con este material.

El proceso de vulcanización se basa en el mezclado del caucho con azufre y aditivos minerales
como el óxido de zinc y óxido de magnesio luego se la forma mediante el moldeo en condiciones
de temperatura y presión; a este proceso se llamó vulcanización pues el azufre y el calor son las
características distintivas de los volcanes.

El proceso de vulcanización transforma el caucho de características elásticas y plásticas en

goma que es únicamente elástico; la temperatura de vulcanización es cercana a los 130°C.

La cantidad de azufre que se fija en las cadenas carbonadas (formando los llamados puente de
azufre) determinará las características del elastómero que se desee obtener, en los productos de
gran elasticidad la relación de caucho y azufre es de 40 a 1.

En los casos en que la relación es de 1 a 1 se obtiene un producto llamado ebonita que resulta de
una elevada consistencia y desprovisto de toda elasticidad, en este estado se asemeja a un
polímero termorígido; fue empleado como aislante eléctrico y debido a su inercia química como
recubrimiento en tanques y equipos en la industria química.

Reacción de vulcanización
El azufre reacciona con el isopreno a los 130ºC fijándose en los enlaces dobles formando los
denominados “puentes de azufre” enlazando las cadenas poliméricas.

Agentes de vulcanización
Además del azufre otros productos pueden actuar como agentes de vulcanización; el óxido de
zinc y magnesio, otros son los derivados de aminas como la fenil amina y la tiocarbanilida.

Preparación de las mezclas de caucho para transformarlos en gomas

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La fase inicial del proceso consiste en la mezcla íntima del caucho con los agentes de
vulcanización, el negro de humo y los aditivos; esta operación se realiza en equipos llamados
molinos o masticadores y luego siguen en equipos llamados bambury.Luego de obtener una
mezcla homogénea se procese se procede a dar forma a este material.

Métodos para la obtención de objetos de goma

Inyección; con la formulación que corresponde se procede a su inyección dentro de los moldes;
según la forma y volumen del objeto se regula la temperatura, presión y el tiempo de trabajo.

Prensado: Algunos fabricantes parten del caucho formulada en láminas para elaborar sus
productos; el laminado se realiza en equipos denominados calandras; su función es la de produ-
cir el laminado del caucho y sus aditivos mediante la acción de un sistema paralelo de rodillos
que van reduciendo en forma sucesiva la lámina hasta alcanzar el espesor deseado y a partir de
estas láminas se da forma y vulcaniza los productos en las prensas.

Moldeo este sistema se aplica para fabricar globos, guantes o preservativos; se parte de una
solución líquida de caucho donde se sumerge el molde que en estos casos son de madera; luego
de un tiempo se retira el molde con la solución de caucho adherida; el espesor dependerá de las
veces que sumerjamos el molde, luego se calienta en estufa para su vulcanización.

Elastómeros Sintéticos

Con motivo del aislamiento en que se hallaba Alemania durante la segunda guerra mundial y con
el objetivo de proveerse de materiales con características similares al caucho, se inició la síntesis
de productos químicos a partir del carbón mineral y de derivados del petróleo.

En el caso de los elastómeros se partía del gas butano que por deshidrogenación se obtenía el
butadieno, este fue utilizado como monómero para la obtención de los elastómeros

Representación del proceso de polimerización del butadieno

CH2 = CH – CH = CH2 │ – CH2 – CH = CH – CH2 – │n

Butadieno Monómero activado

Estos nuevos polímeros fueron llamados buna, que corresponde la forma abreviada de las
palabras butadieno y natrium que en griego significa sodio. El sodio en la forma de hidróxido
actúa como iniciador y como elemento de terminación del proceso de polimerización.

Copolimerización : como respuesta a las nuevas exigencias tecnológicas se procedió a la copoli-

merización para mejorar las propiedades de las gomas naturales y sintéticos.
La copolimerización más habitual se basa en la incorporación de monómeros termoplásticos.
El término de comonómero se aplica al monómero que participan en la copolimerización.

Tipos de Elastómeros

Buna S o caucho SB
Copolímero constituido por ¾ de butadieno y ¼ de estireno (termoplástico), se vulcaniza con
azufre y para aumentar su resistencia a los rayos ultravioletas (UV) y el ozono antropogénico se
le agrega negro de humo. además es afectado por los combustibles y lubricantes; esta situación

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se manifiesta con la pérdida de elasticidad y el aumento de la fragilidad. Se usa en la fabricación

de neumáticos.

Buna N o caucho de nitrilo

Copolímero formado por ¾ de butadieno y ¼ de acrilonitrilo. Se usa en la fabricación de juntas y
diafragmas para motores de combustión interna pues no lo afectan combustibles y lubricantes;
con el nombre comercial de perbutan se usa en los bujes para bombas de tornillo.

Caucho butílico
Este copolímero surge de la combinación de butadieno, isobuteno (2 metil propeno) e isopreno
(látex); presenta una gran resistencia al desgarramiento y un excelente nivel de estanqueidad.
Este terpolímero se puede vulcanizar debido a la presencia del butadieno e isopreno ya que el
isobuteno se polimeriza pero no se vulcaniza. Se usa para fabricar cámaras para neumáticos.

Representación del proceso de polimerización del 2 metil propeno

Caucho Clorado
Estos productos se generan a partir de la cloración del caucho mediante el agregado de cloro
gaseoso. La configuración trans es la que más predomina en estos materiales y la masa
molecular relativa oscila entre las 100.000 y 300.000. la cloración le permite incrementar su vida
útil ya que lo preserva de los agentes oxidantes atmosféricos. La vulcanización se realiza con
óxido de zinc u óxido de magnesio.
Caucho; isopreno Caucho Clorado

El caucho clorado se utiliza como vehículo en la fabricación de pinturas para el recubrimiento de

tanques para soluciones acuosas en industrias de procesos y también en el pintado de las piletas
para natación. Éste compuesto constituye la base de los adhesivos de contacto. Se usa como
aislante térmico y no es afectado por los aceites minerales.

Aplicaciones de los objetos de goma

La fuerte demanda de éstos productos se inicia a partir del desarrollo de la industria del
transporte automotor, su aplicación más inmediata fue la fabricación de bandas de rodamiento
para las ruedas de los vehículos, posteriormente fue usado como sustituto de las cañerías
metálicas y en la confección de elementos de transmisión como correas, además de diafragmas,
juntas, alfombras y bujes.

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En la actualidad la mayoría de los artículos de goma se elaboran a partir de cauchos naturales y

sintéticos, las cubiertas de vehículos son los productos de mayor fabricación abarca desde
bicicletas, coches, camionetas y camiones. En el ámbito industrial se fabrican cintas
transportadoras, mangueras, guantes y burletes.

Los guantes son un producto de gran demanda tanto en hospitalaria como el hogar, una de las
primeras aplicaciones del caucho natural fue como goma de borrar, aplicación que se mantiene
vigente.

Materiales elastoméricos de cierre mecánico

Dentro del ámbito de la construcción de máquinas y equipos se encuentran los anillos de cierre,
se conocen vulgarmente como la letra o ring, esto se debe a su forma circular, se utilizan para
evitar las pérdidas de fluidos en ejes o para mantener estancos a sistemas. Existen en el mercado
distintos tipos de materiales con los que se construyen estos anillos, básicamente esto responde a
la tolerancia que tengan con los fluidos con que estén en contacto.

 Viton: (marca registrada de Du Pont); es una variedad de hexafluoruro de propileno.

 EPM: copolímero de etileno-propileno.
 EPDM: terpolímero etileno-propileno-diolefina
 Kalrez: (marca registrada de Du Pont), variedad de perfluor elastómero

Además se fabrican de nitrilo, silicona y neoprene.

Siliconas
Dentro de los compuestos elastoméricos de nueva generación se encuentran los derivados del
elemento silicio (silicona). El nombre silicona deriva de la palabra silicon que significa silicio.

Estos compuestos pertenecen a la familia de los silosanos, están formados por cadenas de
átomos de silicio y oxígeno en forma alternada además los átomos de silicio se encuentran
unidos a radicales alifáticos (metilo, etilo) o aromáticos (fenilo), estos radicales determinan las
características físicas y químicas de los diversos tipos de compuestos. En la industria aparece
bajo distintas presentaciones que van desde los aceites muy fluidos hasta ceras consistentes y se
usa en la fabricación de revestimientos y juntas para ser aplicados en ambientes corrosivos

Sus principales características son:

 Hidrófugo, el agua no lo moja.

 Excelente inercia química
 Ignífugo, el fuego no lo afecta.
 Antiespumante.
 Aislante eléctrico.
 Buena háptica
 Biocompatible, se puede aplicar en el cuerpo sin rechazo.

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Representación de las estructuras poliméricas Grupo característico

Los grupos sustituyentes R corresponden a distintos tipos radicales (metilo, vinilo o aromático).

Estos elastómeros mantienen sus propiedades en rangos de temperaturas de – 90°C a los 250°C.

Otros copolímeros elastoméricos

EPDM: caucho de etileno propileno dieno monómero; es un terpolímero, su composición varia

entre un 45% a un 75% de etileno; cuenta con una buena resistencia a la abrasión y desgaste,
además es un buen aislante eléctrico; presenta buen comportamiento frente a ácidos, álcalis y a
las condiciones atmosféricas sin embargo es afectado por derivados del petróleo. La temperatura
de trabajo oscila entre los -40 y los 140 °C. Se usa en el sellado de juntas de los techos de los au-
tomóviles y como lámina impermeable para cubrir edificaciones.

Viton; está constituido por poliviniliden difluoruro (fluoruro de vinilideno, PVDF) y

polihexafluoruro de propileno (PHFP); además de “o” ring se hacen diafragmas. Este material
supera al resto de los materiales elastoméricos debido a su inercia química frente a fluidos co-
rrosivos y derivados del petróleo, en condiciones de trabajo de elevadas temperaturas mantiene
sus propiedades mecánicas y tenacidad.

Materiales espumados o expandidos

Este tipo de producto puede ser fabricado con diversos materiales, la formación del estado espu-
mado o expandido se produce durante la polimerización, en esa etapa se induce a la generación
de gases los cuales son retenidos en forma de burbujas dentro del producto, los gases formados
pueden ser nitrógeno o dióxido de carbono. La estructura celular gaseosa le confiere al producto
terminado características porosas lo que le otorga baja densidad.

Los materiales más utilizados para la fabricación de productos espumados son poliuretano, po-
liestireno y el polietileno; una característica relevante de estos materiales es su baja densidad; en
el caso del poliuretano puede variar entre 30 y 50 kg/m3 y el poliestireno expandido EPS (Ex-
panded Poli Styrene) se encuentra 16 y 64 kg/m3.

Poliuretano espumado
Las espumas se producen a partir de la reacción de diisocianato de tolueno (TDI) y poliésteres,
una de las consecuencias de esta reacción es la transformación de los grupos carboxi – CO – O –
en dióxido de carbono gaseoso, el cual queda retenido en forma de burbujas.

Las espumas se clasifican en flexibles y rígidas.

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Las espumas flexibles el principal mercado de este producto es la fabricación de colchones y pla-
cas espumadas para tapicería de sillas, sillones, butacas de asientos de todo tipo de vehículos
además de paneles para aislamiento acústico.

El proceso de elaboración de las espumas se denomina RIM (Reaction Inyection Moulding) y se

basa en la generación de un bloque de material espumado que luego se corta a medida.

Las espumas rígidas se aplica mediante rociadores del tipo spray, tienen la ventaja de una muy
elevada velocidad de reacción; se inyecta como soporte de puertas y paredes; en cámaras frigorí-
ficas incluso dentro de las alas de aviones y cascos de embarcaciones. Debido a la facilidad de su
combustión, en muchos países es obligatorio el agregado de aditivos ignífugos.

Poliestireno expandido
El poliestireno expandido EPS se conoce comercialmente como styropor o telgopor es amplia-
mente utilizado como material aislante térmico, en fundición se utiliza como modelo “muerto” es
decir se vierte el metal fundido sobre el modelo, en las construcciones edilicias se utiliza como
núcleo para disminuir el peso de las estructuras; el agua no moja su superficie y tiene muy baja
densidad; se fabrican salvavidas para náutica y otros elementos para flotación como boyas, ade-
más, resulta muy resistente a las condiciones atmosféricas sin embargo los derivados del petróleo
lo afectan seriamente provocando su inmediata disolución.

Espumas evanescentes: este material fue desarrollado por un equipo de diseñadores argentinos y
es aplicado por los árbitros durante los partidos de fútbol para la demarcación de sectores; luego
de unos minutos desaparece; está constituido por una mezcla de poliamida y poliestireno.

Polietileno espumado
Esta presentación del polietileno se utiliza como material para empaque de equipos electrónicos
y electrodomésticos, como aislamiento térmico en cañerías de los equipos de aire acondicionado.

Goma EVA (la abreviatura EVA corresponde a Ethylene Vinil Acetate), se utiliza en la fabrica-
ción de baldosas para pisos mullidos; actúa como sello para sistemas estancos.

Neoprene espumado
El cloropreno en la forma espumada toma el nombre comercial es neopreno o neoprene; se ob-
tiene a partir de la polimerización del cloropreno con el agregado de azufre y catalizadores; la
polimerización se realiza por emulsión obteniéndose un material espumado elástico.

Se utiliza para la fabricación de burletes y para la confección de trajes térmicos para actividades
náuticas y submarinas, esto se debe a sus excelentes cualidades como aislante térmico y no es
afectado por combustibles y aceites minerales además posee una buena resistencia a la abrasión.

Propiedades de los materiales poliméricos

Densidad
Polietileno (PE) esta propiedad caracteriza a dos tipos diferentes de polímeros:

PEBD (Baja Densidad): 0,910 kg/dm3

PEAD (Alta Densidad): 0,930 kg/dm3

Poliuretano (PU): la densidad en los materiales espumados va de 30 a 50 kg/m3.

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Poliestireno expandido (EPS): abarca un amplio espectro de valores que van de16 a 64 kg/m3.

Propiedades Eléctricas
Se caracterizan por su elevada resistividad y por ello resultan ser excelentes aislantes eléctricos.

Polímeros termoplásticos: los polímeros termoplásticos se comercializan en forma de material

particulado, esta característica junto a su carácter aislante hace que las partículas acumulen car-
gas eléctricas; para evitar accidentes durante su manipulación hace necesario el agregado en el
material de aditivos antiestáticos y el conexionado a tierra de los equipos.

Recubrimiento de metales sobre polímeros: la falta de conductividad eléctrica hace que el recu-
brimiento se realice mediante el sistema denominado metalización al vacio o metalización por
plasma; en inglés Physical Vapour Deposition ( PVD) y se basa en la deposición del metal al es-
tado de vapor sobre la superficie del polímero en condiciones de vacío y temperatura.

Polianilinas: Son polímeros que cuentan con matrices tridimensionales con una cierta capacidad
para conducir la corriente eléctrica, sin embargo se hace necesario el agregado de fibras de car-
bono para mejorar esta propiedad.

Acción de la luz solar

Polímeros termoplásticos y elastómeros: Estos materiales sometidos a la acción de la radiación
solar sufren la aceleración en el proceso de envejecimiento, el mayor inconveniente de este fenó-
meno es que se fragilizan y pierden la elasticidad. La región ultra violeta (UV) de la luz solar es
la de mayor energía y es la que produce la activación de las dobles ligaduras de los compuestos
etilénicos permitiendo así que el oxígeno atmosférico y el ozono antropogénico se combinen con
las dobles ligaduras o sea se oxiden, además se pueden formar reticulados moleculares rígidos
con las macromoléculas adyacentes.

En algunos procesos industriales de producciones seriadas se acelera el proceso de polimeriza-

ción de las resinas termorígidas mediante la irradiación con luz ultravioleta.

Fabricación de circuitos impresos: La tecnología de fabricación de circuitos impresos hace uso

de polímeros fotosensibles, los cuales bajo condiciones lumínicas determinadas se polimerizan
fijándose sobre el sustrato metálico que actúa como circuito para el pasaje de la corriente eléctri-
ca, de esta forma lo protege del ataque químico cuando se graba el circuito.

Propiedades Térmicas
Polímeros termorígidos: No conducen el calor, son utilizados como manijas o asas para manipu-
lar materiales metálicos sometidos a calentamiento, se utilizan en reemplazo de los materiales
cerámicos o de madera en ollas, sartenes y cafeteras.

Politetrafluoretileno (Teflón): debido a su elevada resistencia al calor se utiliza como recubri-

miento en equipos sometidos al calor directo sin sufrir cambio. Se usan como recubrimiento de
ollas y sartenes

Poliuretano espumado (PU) actúa como aislante térmico del frío; se inyecta en los paneles que
constituyen las paredes de las cámaras frigoríficas, heladeras comerciales y hogareñas.

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Poliestireno expandido (EPS, telgopor) actúa como aislante térmico del frío; se utiliza en la fa-
bricación de recipientes para transportar productos a temperaturas muy bajas. Por ejemplo pesca-
dos congelados u ultra congelados y para el transporte de órganos para ablación.

Polímeros termoplásticos se caracterizan porque al ser sometidos a un calentamiento gradual van

adquiriendo un aspecto semi sólido llamado punto de ablandamiento; este punto corresponde a
una temperatura de 5 a 10 °C previo a la temperatura de fusión, podemos decir que la temperatu-
ra de fusión de los termoplásticos más comunes se encuentra entre los 130 a 165 °C. Los termo-
plásticos tienen una dilatación lineal muy alta del orden de 10 veces más que el hierro.

Polímeros polianilina y politiofenol: Pueden conducir el calor y además ser calentados en equi-
pos de microondas; por ejemplo en el caso del politiofenol se pueden soldar barras de ese mate-
rial mediante un sistema de microondas de tan solo 700 W de potencia.

Reciclado: solo los materiales termoplásticos pueden ser reciclados, en ciertos casos para la ela-
boración de algunos productos se realizan mezclas de material reciclado y virgen; tan solo en los
casos donde el material no tiene mucha exigencia se usa solo el material reciclado; el material re-
ciclado sufre un envejecimiento con pérdida de propiedades.
Los objetos elaborados con polímeros termoplásticos deben incluir la identificación de su carac-
terística de reciclado.

Elastómeros: En general resultan aislantes del frío. Debido a los aditivos que tienen cuando son
sometidos a calentamiento se queman de inmediato.

Solubilidad
Polímeros termoplásticos: No son afectados por la mayoría de productos químicos ni solventes
excepto los polímeros acrílicos que son disueltos por solventes clorados como el cloroformo.

Elastómeros El caucho natural es afectado seriamente por el petróleo y los aceites minerales
provocándole la denominada relajación es decir la pérdida de la elasticidad.
Los cauchos sintéticos son inertes a la mayoría de los compuestos químicos y solventes.

Polímeros termorígidos: los productos elaborados con este tipo de polímero no son afectados por
productos químicos o solventes.

Propiedades Químicas
El conjunto de materiales plásticos presenta desde el punto de vista químico estructuras molecu-
lares de extrema estabilidad lo que redunda en una baja actividad química.

Aditivos y Cargas
Aditivos: sirven para conferir alguna propiedad o mejorar alguna propiedad ya existente; por lo
general se utiliza más de un aditivo en forma conjunta siempre y cuando sean compatibles.
Cargas: se agregan a los efectos de abaratar el costo del producto sin afectar sus propiedades
funcionales; el agregado de cargas surge del análisis funcional y comercial, los polímeros
termorígidos son los que toleran más cantidad de carga, oscila entre un 20 a un 90% de su peso.

Aditivos utilizados en materiales termoplásticos y termorígidos

Reducción de la fricción: por ejemplo; sulfuro de molibdeno, fibras minerales, teflón.

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Las fibras minerales se están utilizando para reemplazar al asbesto ya que su inhalación produce
una enfermedad en los pulmones llamada asbestosis. Se utilizan en la fabricación de materiales
anti fricción en sistemas de frenos y embrague; estos materiales están formados por un material
base constituido por un polímero termorígido y el agregado de fibras minerales.
Conductividad eléctrica: por ejemplo; grafito, plata y cobre; estos materiales se pueden
incorporar en forma de polvo muy fino, micro esferas metálicas o filamentos muy delgados.

Antiestáticos En algunas aplicaciones se hace necesaria la incorporación de agentes antiestáticos;

su función es dispersar las cargas eléctricas superficiales producidas durante el proceso de su
fabricación y la fricción derivada de uso.

Los tapizados de las butacas de la industria automotriz se fabrican con fibras sintéticas del tipo
poliéster y en menor medida poliamida (alfombras); el contacto y el roce del cuerpo con el
tapizado genera una electricidad estática que se carga en la vestimenta de origen sintético, en los
tapizados de los vehículos de alta gama para evitar esto se incorporan fibras metálicas que
descargan las cargas estáticas en el chasis.

Reducción de la dilatación térmica: se incorpora en el material vidrio o cuarzo molido.

Plastificantes: al policloruro de vinilo (PVC) se le agrega ftalato de dibutilo para mejorar la

fluidez en caliente y la flexibilidad en frío; este aditivo se inserta entre las cadenas poliméricas
favoreciendo la deformación plástica.

Colorantes: por ejemplo; negro de humo, dióxido de titanio, óxidos de cromo además existe una
extensa variedad de estos productos que tienen origen en la química orgánica; los polímeros
termoplásticos se colorean incorporando los colorantes en forma de pasta (master batch); de esta
forma se facilita su dispersión en el producto.

Lubricantes: por ejemplo; los estearatos de calcio y magnesio en polvo se agregan a los
polímeros termoplásticos para reducir la fricción durante el conformado de los productos y para
facilitan el retiro de los productos terminados de los moldes.

Propiedades mecánicas: por ejemplo; grafito, vidrio, fibras sintéticas.

Grafito: se agrega en forma de fibra, su aplicación se manifiesta en un ostensible mejoramiento

de la resistencia a la tracción además de una gran resistencia al impacto. Actualmente se está
utilizando en la fabricación de carrocerías de vehículos y bicicletas de competición; además en
raquetas y tablas para todo tipo de deportes, el desarrollo de nuevas tecnologías para la
fabricación de las fibras de grafito ha permitido abaratar los costos y difundir su uso.
En general se aplica asociado a resinas poliéster y epoxi.

Vidrio: se agrega como filamentos, fieltros, telas o por aspersión de fibras picadas.
Es la carga más utilizada debido a su bajo costo y las buenas propiedades mecánicas que brinda.
En general se aplica asociado a resinas poliéster.

Propiedades ignífugas: por ejemplo; hidratos de aluminio, óxidos de antimonio y zinc; la

incorporación de estas cargas minerales actúa como retardador de llama; el PVC usado como
aislante eléctrico contiene estos aditivos para evitar su combustión en el caso de cortocircuitos.

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Propiedades antioxidantes: por ejemplo negro de humo. Su uso responde al incremento de la

vida útil de los materiales expuestos a las condiciones atmosféricas o extremas de calor.
Los agentes antioxidantes evitan la pérdida de flexibilidad en los polímeros termoplásticos y
elastómeros provocada por la acción de los rayos ultra violeta (UV) de la luz solar y la presencia
del ozono antropogénico.

Aditivos utilizados en los elastómeros

 Acelerantes de Vulcanización: por ejemplo; óxido de zinc u óxido de magnesio, fenil

amina.

 Endurecedores: por ejemplo; negro de humo, carbonato de magnesio y en general las

arcillas.
 La sílice en polvo facilita el deslizamiento de las cubiertas de los vehículos en cualquier
condición del suelo.

 Ablandadores: por ejemplo; aceites y ceras de petróleo. Se incorporan para mejorar el

tacto y para darles mejor flexibilidad

Cargas

Las cargas se utilizan principalmente en los materiales termorígidos; entre las cargas más usadas
se encuentran la baritina (sulfato de bario mineral, BaSO4), carbonato de calcio (CaCO3), talco
(silicato de magnesio mineral, MgSiO3) y sílice (dióxido de silicio mineral, SiO2) y madera en
forma de polvo, astillas o chips.

Adhesivos

Definición: son productos capaces de mantener unidos en forma solidaria, firme y eficaz a un
conjunto de materiales de igual naturaleza o distintos a través de una superficie de contacto.

Los adhesivos han adquirido tal dimensión que sus aplicaciones son cada día más exigentes; por
ejemplo: la firma Ferrari ha unido con adhesivos algunos componentes de las carrocería y del
chasis del modelo A 580 Italia del año 2009; estas carrocerías están construidos con resinas epo-
xi y fibras de carbono. El satélite Aquarius destinado a la investigación científica que se constru-
yó en nuestro país por Invap con la supervisión de la NASA cuenta con componentes del fuselaje
que fueron pegados.

Tipos de Adhesivos
La clasificación se puede establecer sobre la base de su origen en:

1. Naturales: A. Vegetales: almidón, dextrinas, proteínas vegetales y caucho

B. Animales: gelatinas (cola de carpintero) y goma laca
C. Minerales: cemento Portland y silicato de sodio

2. Sintéticos A. Estructurales: Epoxi (Poxipol)

Poliésteres no saturados
Acrílico (Duco)
Cianonitrilo (La Gotita)

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B. Elásticos: Policloropreno (Poxiram)

Alcohol polivinílico / acetato de vinilo (Plasticola)
Siliconas (Fastik)

Los nombres en paréntesis corresponden a las marcas comerciales conocidas de estos adhesivos.

1. A Los adhesivos vegetales son los de mayor producción pues se usan ampliamente en la
Industria maderera en la elaboración de papel, cartón y envases de cartón corrugado.

1. B Los adhesivos animales tuvieron amplia aplicación en la carpintería en madera, eran

elaborados con la médula ósea de vacunos (cola de carpintero), actualmente están siendo
reemplazados por los adhesivos polivinílicos.

1. C Los adhesivos minerales son usados en la construcción en la elaboración de los morteros y

el silicato de sodio como aglutinante para preparar tierras de moldeo para fundición.

2. A Los adhesivos epoxi son de amplia difusión por su versatilidad, cuentan con un gran poder
de adherencia y cohesión, su presentación comercial habitual es de dos componentes, la
velocidad de endurescimiento o curado dependen de la cantidad de catalizador.
Los adhesivos poliéster no saturados como acrílicos se utilizan específicamente en trabajos
relacionados con el mismo tipo de material (PRFV y acrílico).
Los adhesivos de cianonitrilo son denominados adhesivos instantáneos, de curado rápido
con una elevada resistencia a la tracción, su presentación comercial es mono componente.
Estos adhesivos pueden alcanzar una capacidad de pegado de 150 kg/cm2.

2. B Los adhesivos de policloropreno son los denominados adhesivos de contacto.

El método de trabajo se basa en la aplicación del adhesivo en ambas superficies y
luego se deja evaporar el solvente para luego unir las partes, éste producto se utiliza en
superficies porosas, no sirven para unir materiales metálicos o cerámicos.
Los adhesivos con alcohol vinílico/acetato de vinílico son los conocidos como
Los adhesivos plásticos lavables, son hidrosolubles, se usan en superficies absorbentes
como papel o cartón; una variedad de éste producto se utiliza para impermeabilizar
cajas de cartón corrugado, se lo conoce como recubrimiento plástico (hot melt).
Los adhesivos siliconados se emplean como selladores para brindar estanqueidad a los
sistemas que contienen fluidos gaseosos y líquidos.

Composición
Un adhesivo está constituido por un compuesto ligante disuelto en un solvente para facilitar su
aplicación además puede contar un agente catalizador incorporado o en recipiente aparte, en al-
gunos casos se le agregan cargas minerales.

Descripción del fenómeno de pegado

La unión de dos sustratos mediante la aplicación de un producto adhesivo se explica mediante la
conjunción de dos fenómenos adherencia y cohesión.

 Adherencia se refiere a la relación entre el producto aplicado y el sustrato.

 Cohesión está relacionada con las reacciones que se producen en el adhesivo aplicado y
representa la fuerza de atracción entre los componentes de ese adhesivo.

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Mecanismos de Fijación
Los adhesivos actúan mediante procesos físicos y químicos, los agentes ligantes se polimerizan y
las macromoléculas formadas se entrelazan por diversos tipos de mecanismos de atracción y se
fijan a las superficies de los materiales a unir mediante diversos mecanismos tal como:

 Enganche mecánico: surge a partir de la difusión del adhesivo por los poros, crestas
y valles que presentan las superficies.
 Ínter difusión: esto ocurre en los casos dónde el sustrato es poroso y permite la difu-
sión del agente ligante en el mismo; el solvente ayuda a esa tarea.
 Atracción electrostática: la presencia de compuestos con carga electrostática sirve de
nexo entre los sustratos.
 Combinación química: se produce por la combinación entre los componentes de los
adhesivos y los materiales.

Ventajas de los adhesivos respecto de la temperatura

La mayoría de los adhesivos actúan a temperatura ambiente, sin modificar las características de
los materiales que van a unir; de esta forma se establece así una diferencia sustancial con las
uniones de elementos metálicos por descargas eléctricas o por fusión de los metales mediante
sopletes¸ las elevadas temperaturas que se producen durante este tipo de soldadura generan cam-
bios en la estructura cristalina de los metales, esto debilita las propiedades de los materiales.

En los adhesivos vegetales y animales se observa que las condiciones ambientales como la tem-
peratura y la humedad afectan su funcionalidad.

Análisis mecánico de los sistemas

Las fijaciones mediante adhesivos se verán ostensiblemente mejoradas a partir del conocimiento
de los esfuerzos mecánicos a que serán sometidos los materiales, en general se verán favorecidas
por el dimensionamiento de superficies de contacto.

Los sistemas en los cuales se aplican adhesivos pueden sufrir los siguientes esfuerzos:

a) Tracción b) Corte o Cizallamiento c) Desgarramiento d) Escamado

Ejemplos de fijaciones mediante adhesivos

1. Uniones de correas, cintas trasportadoras

Uniones adecuadas o convenientes Unión débil

2. Uniones de laminados, las cuales pueden ser metálicas, maderas y materiales plásticos
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A B C D

A. Sistemas para la construcción de silos, tanques con chapas metálicas o plásticas,

B. Sistemas para la construcción de gabinetes o reparaciones de estructuras deterioradas

dónde se necesite afianzar la unión, se usa en estructuras elaboradas con PRFV.

C. Sirve para unir ejes de transmisión mecánica, se coloca un buje para unir los ejes.

D. Este sistema se utiliza en la industria maderera, esto se debe a que la madera es de

fácil maquinado y tolera la fijación mediante encastres.

3. Uniones de cañerías: la utilización de adhesivos para éste fin en cañerías de materiales plásti-
cos ha quedado obsoleta a partir de la implementación masiva del sistemas de unión por termo
fusión.

Las cañerías metálicas se pueden unir mediante:

 Soldaduras a tope, tal como ocurre en los conductos de diámetro relevante

 Colocación de bridas, las cuales pueden estar soldadas, roscadas.
 Uniones del tipo macho/hembra; en éstos casos para evitar fugas se apli-
can adhesivos para el sellado de las uniones llamadas masillas

Uniones de elementos para la construcción de instalaciones y equipos en posición normal ( 90°);

en estos sistemas se evalúan los esfuerzos de flexión

A B C D

A se aplica cuando se trabaja con chapas metálicas especialmente para incrementar la

zona de aplicación del adhesivo.

B corresponde se aplica en la industria maderera.

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C se procura mantener en posición normal dos bordes por lo cuál para fijar ambas partes
se procede a la colocación de dos refuerzos, uno interno y otro externo.

D corresponde a la forma más desafortunada de trabajo, ya que la exigencia sobre

la zona de contacto es mucha y la superficie de aplicación del adhesivo es reducida.

Soldadura fría
La aplicación de adhesivos generó una nueva modalidad de trabajo llamada soldadura fría, esto
permitió la eliminación de elementos de fijación como pernos, remaches, clavos y tornillos sim-
plificando de forma ostensible la forma de unir partes.

Preparación de los materiales como paso previo a la aplicación de productos adhesivos

Para lograr la funcionalidad deseada se deberán tomar ciertas precauciones tal como la adecua-
ción de las superficies de contacto; las mismas deberán estar bien limpias; exentas de humedad,
aceites, grasas o cualquier otro material unido en forma débil o precaria al sustrato.

Dosificación del adhesivo

La adherencia no es función de la cantidad de adhesivo aplicado, pues una excesiva cantidad
produce oclusiones de aire en la interfase sustrato y adhesivo debilitando la unión entre las par-
tes además se deberá considerar que el costo de estos productos es de un elevado valor relativo
especialmente en los casos de aquellos adhesivos de origen sintético.

Aspectos funcionales de la relación entre los adhesivos líquidos y los sustratos

Para saber si existe afinidad entre el adhesivo líquido y el sustrato se puede realizar el siguiente
ensayo: se vuelca una gota del adhesivo líquido sobre la superficie limpia; sí la gota con el con-
tacto del sustrato se esparce en la superficie del material significa que el adhesivo tendrá adhe-
rencia pero si se observa que la gota se mantiene tal cuál o se retrae aún más en la superficie es
que no existe afinidad alguna por lo tanto no sirve para pegar.

Éste comportamiento se debe a la relación entre la tensión superficial del adhesivo y el sustrato
pues los líquidos sólo mojarán a los sólidos que tengan una tensión superficial superior a la suya.
En el caso del agua podemos ver que no moja ni humedece las superficies metálicas ni plásticas.

Casos especiales de aplicaciones de sustancias adhesivas

Masillas y selladores
Las masillas y los selladores se usan para dar estanqueidad a los sistemas, se procura evitar con
su aplicación la fuga o pérdida de fluidos (líquidos o gases); la característica principal de estos
productos es que la adherencia con el sustrato es firme pero no intensa por lo cual las partes don-
de se aplicó el adhesivo se podrán reutilizar, no se producen alteraciones en las superficies de los
materiales.

Las masillas se utilizan para evitar el rozamiento y la resonancia de partes metálicas fijas que se
encuentren en sistemas en movimiento y además se evita con su aplicación el ingreso de agua en
zonas estancas, en el pintado de superficies se usan para corregir problemas de continuidad de
las superficies.

Las masillas están constituidas por aceites vegetales parcialmente oxidados o resinas sintéticas y
cuentan además con una carga de minerales de mármol o tiza en polvo.

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Los selladores son derivados de compuestos siliconados de características elastoméricos; su ca-

racterística funcional es que polimerizan en condiciones atmosféricas. Se utilizan para sellar ca-
ñerías, depósitos y tanques.

Trabas anaeróbicas
Las trabas anaeróbicas se aplican en los filetes de las roscas o en los chaveteros con el objetivo
de impedir el deslizamiento durante el funcionamiento de los equipos de las tuercas o las vari-
llas roscadas y espigas.

Las trabas anaeróbicas están constituidas por derivados del polímero isocianato, éstos productos
tienen la característica de tomar consistencia en condiciones anaeróbicas (en ausencia de aire).

La característica más destacada de este tipo de adhesivo es su resistencia al corte o cizallamiento.

Los elementos unidos con estos adhesivos pueden ser removidos con las herramientas adecuadas
sin mayor dificultad y los componentes pueden ser reutilizados.

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Bibliografía
Manual del Plástico. Harper. Edit. Mc Graw Hill.
Manual del Adhesivo. Skeist. Edit. CECSA.
Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Askeland. Edit. Internacional Thomson.
Guías de estudio de Química Aplicada. Universidad Tecnológica Nacional Regional Haedo.
Cámara de la Industria Plástica de la República Argentina. Información institucional.

-- 2020 --

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