UNIDAD EDUCATIVA BELLAMARIA

AREA: ELABORACION DE PROYECTOS

INFORME

TEMA:

SERIGRAFÍA
DOCENTE:

LCDO. CARLOS CACERES

CURSO:

3RO BGU

INTEGRANTES:

NAYERLY BUSTOS

ANDREW CABEZAS

JOAN MOCHA

WENDY VALAREZO

CRISTINA VIVANCO

AÑO ELECTIVO : 2019-2020

INDICE
1. DEDICATORIA
2. AGRADECIMIENTO
3. OBJETIVO GENERAL
3.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
4. INTRODUCCION
5. DESARROLLO
6. CONCLUSION
7. BIBLIOGRAFIA
8. ANEXOS
 1. DEDICATORIA

Este presente trabajo lo dedicamos aquellas personas que nos enseñaron que la libertad

del ser humano está en la superación personal e intelectual, dentro de estas personas se

encuentra quienes les tenemos mucho afecto y cariño a nuestros padres tales nos

apoyaron y motivaron a seguir en la lucha para lograr nuestras metas propuestas., que

con su ejemplo supieron brindarnos todo el apoyo para llegar hasta esta etapa escolar

de nuestras vidas ya al punto de culminar nuestros estudios.

 2. AGRADECIMIENTO

Expreso mis más sinceros agradecimientos a todos quienes hicieron posible la

realización del presente trabajo de elaboración.

Nuestro agradecimiento especial a nuestro director de proyecto el Lic. CARLOS

CACERES quien nos apoyó en todo momento, con sugerencias en el desarrollo de la

fase aprendizaje, conocimiento, análisis de datos y la dirección y revisión de este

trabajo.

A nuestro prestigiosa Unidad Educativa “BELLAMARIA”, donde obtuvimos los

conocimientos técnicos que han contribuido a nuestra futura formación profesional.

3. OBJETIVO GENERAL:
Introducir a los estudiantes en los fundamentos y principios básicos del proceso de
impresión a través de la serigrafía.

3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Incentivar a los estudiantes las ventajas de la serigrafía como proceso de impresión.
 Indicar e identificar los soportes sobre los que se puede utilizar la serigrafía.
 Diseñar un plan estratégico, para lograr que los “TALLERES DE ESTAMPADOS DE
LA UEB” tengan mayor factibilidad en su producción de estampado en técnica de
serigrafía.
4. INTRODUCCION:
La serigrafía es un refinamiento de la impresión con plantillas, practicadas ya en la
antigüedad. Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas
que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a
través de éstos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían
plantillas para cuatro y cinco colores.
5. DESARROLLO:
La serigrafía es una técnica de impresión en el método de reproducción
de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a
través de una malla tensada en un marco.
La combinación entre el vocablo latino serĭcum y el francés graphie derivó
en séricigraphie y luego en sérigraphie. El concepto llegó a
nuestra lengua como serigrafía, un término que hace referencia a un cierto proceso que
permite estampar un tejido mediante el uso de tinta y una malla.
La serigrafía es una de las técnicas de impresión más conocidas, la más utilizada por las
empresas para imprimir diseños en productos de distintos tamaños y materiales.
En el sector comercial y artístico se utiliza desde hace más de 100 años y se
implementa, principalmente, para imprimir imágenes y diseños en las camisetas, bolsas
de tela, papel, madera, cerámica y otros materiales.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, una vez que el primer modelo se ha
logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder
resolución.
La técnica se lleva a cabo con la transferencia de tinta mediante una malla que se
encuentra tensada en un marco. En aquellas zonas donde no se debe estampar,
un barniz bloquea el paso de la tinta. En el resto del dibujo, se ejerce presión sobre la
malla tensada para que imprima la superficie que se desea estampar.
Los historiadores creen que la serigrafía surgió en la Antigua China. A comienzos
del siglo XX, la técnica empezó a utilizarse en los Estados Unidos para crear anuncios
publicitarios. Con los años también se popularizó entre los artistas como una nueva
forma de expresión.
En la actualidad es posible apelar a la serigrafía para imprimir casi sobre cualquier
superficie, desde telas hasta papel pasando por cerámica y metal. La serigrafía permite
reproducir obras de arte, crear señales, estampar ropa, producir marquesinas
publicitarias, fabricar calcomanías y decorar cristales.
De esta manera, podemos encontrar en la vida cotidiana camisetas, carteles de
publicidades, cuadros, anuncios señalizadores, botellas y etiquetas que han sido
decorados a partir del uso de las técnicas de serigrafía.
La serigrafía también puede llevarse a cabo de forma casera, sin necesidad de contar
con materiales demasiado específicos ni con un gran presupuesto; por el contrario,
 puede ser un método muy económico para realizar todo tipo de decoraciones o incluso
para renovar prendas de vestir.
El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de
anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos, carteles, etc.

Usos
La serigrafía artística es una obra original, sólo que seriada o multiplicada,
generalmente de ediciones muy limitadas. Se puede estampar:

 En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte,

calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
 En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoración, placas de
señalización y marcaje, tableros de control, etc.
 En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración, puertas, muebles,
paneles, etc.
 En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas, etiquetas en
complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)),
calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
 Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas recreativas y
de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas,
etc.
 Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica también por
serigrafía.
 En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior,
por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.

 En todo tipo de materiales para decoración de escaparates, mostradores, vitrinas,

interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoración promocionales y
publicitarios.
 Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cerámica, porcelana,
etc.
 Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
 Producción de circuitos impresos.
 Decoración de corcho y madera.
 Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de automoción.
 Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.
 Impresión de artículos mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.

Las impresiones serigráficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve, y
en los contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los aumentamos,
aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra.
Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma
continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier tipo de soporte.

Algunos ejemplos de técnicas para la serigrafía en textiles son: Selección de color

(impresión a todo color sobre la prenda, ya sea con fondos claros u oscuros), Discharge
printing: Por corrosión del color de la prenda, Foil: Utilizando láminas de papel
metalizadas, High Density (HD): Serigrafía de alto relieve, éstas se pueden aplicar
combinando también las láminas metalizadas; Glitters, purpurinas, escarchas y efectos
de destellos, Flock: que ofrece un acabado parecido al terciolepo, etc.

Cada día las empresas que se dedican a la industria textil, obligan a los fabricantes de
tintas serigráficas, a explorar nuevas técnicas, inventarlas o renovarlas, para poder
ofrecer siempre algo innovador al mercado.

Materiales
Marcos o bastidores
Los bastidores o marcos de serigrafía se utilizan para fijar y tensar la malla del tejido y
así producir las pantallas de serigrafía. Un buen marco es esencial para llegar a producir
buenas pantallas e impresiones de calidad.
Malla
Vale decir que una de las razones por la que la seda ha quedado prácticamente en
desuso es porque por más que se estire, cuando toma la humedad ambiente, se vuelve a
aflojar. Comúnmente se utilizan el poliéster, el nylon o materiales acrílicos.
El diámetro de los hilos que constituyen la gasa es uniforme, pero las gasas pueden ser
de distintos grosores; para un trabajo con más detalle se prefieren gasas de un tejido más
cerrado. Para uso textil, la cantidad de hilos se encuentra entre los 18 y los 90 hilos por
cm lineal. Para uso con tintas al solvente (impresiones no textiles) como plásticos,
madera, metales u otros materiales, las mallas (sedas) tienen que ser de trama más
cerrada, entre 100 y 200 hilos por cm lineal. Para el uso de tintas base agua se
recomienda utilizar una cantidad de hilos de 34 hasta 62 hilos, en algunos casos
dependiendo de lo diluida que esté la tinta podremos utilizar hasta 90 hilos.
El color de las gasas varía entre el blanco y el amarillo, estas últimas permiten obtener
una mejor calidad en la copia del original, dado que no refractan la luz. Las sedas
pueden ser monofilamento o multifilamento, las "mono" son más resistentes y
mantienen el tensado en el marco, otorgándoles una muy buena estabilidad dimensional,
diferenciándose de las multifilamento que son de baja calidad y poca durabilidad. La
malla de color amarillo es muy utilizada en serigrafía sobre papel en tramados a partir
de 90 hilos. En algunos casos se utilizan en mallas de 77 hilos y de color amarillo para
textil para conseguir una mejor definición.

Fotolitos:
Del fotolito depende la calidad de la pantalla y el resultado final de la estampación. Es
el gráfico que colocamos sobre la pantalla cuando la insolamos, por ello, tiene que ser
un dibujo muy bien definido y completamente negro. Se imprime en un papel especial
de poliéster o acetato (transparente o translúcido).
Existe un spray ennegrecedor de tóner que nos será muy útil para conseguir que los
negros de nuestro fotolito se intensifiquen.
Emulsión de Diazo:
Se llama Emulsión diazoica textil. Es una emulsión fotosensible de baja viscosidad y es
utilizada para pantallas serigráficas a base de agua. Como las tintas que utilizamos
(lacas textiles) tienen base de agua esta emulsión es perfecta.
Al ser un líquido fotosensible no le puede dar la luz hasta el momento que insolemos
lapantalla, por lo tanto, siempre manipularemos la emulsión con luz roja. Al guardarla
hay que asegurarse de que el bote quede bien cerrado y en un lugar oscuro y fresco.
Recuperador:
Es un producto que actúa como “borrador”. Sirve para eliminar toda la emulsión de la
pantalla dejando la tela completamente limpia. Normalmente lo venden en polvos.
Reguera:
Utensilio de metal que nos sirve para emulsionar las pantallas fácilmente y de manera
idónea para una insolación perfecta.
Puedes usar, en vez de una reguera, el mismo utensilio utilizado para la estampación
(racleta, paleta…).
Racleta:
Formada por un mango de madera o metal y una tira de caucho. Se utiliza para arrastrar
la tinta sobre el bastidor repartiéndola uniformemente a la hora de estampar.
Lacas (Tintas):
Las lacas son tintas a base de agua, viscosas y con colores muy vivos. Se pueden
mezclar entre ellas. Son fáciles de limpiar, tanto de la pantalla como de azulejos, suelos,
etc…
Estas tintas secan a la intemperie, polimerizan al aire (deben secar un mínimo de 24-48
horas). Para su perfecta curación hay que someterles a una temperatura de 160-180º con
una plancha térmica o plancha casera.
Las lacas son las tintas idóneas para la serigrafía casera.
Existe otro tipo de tinta textil, la tinta Plastisol. Es una tinta con base PVC,
disolventes… Trabaja muy bien sobre tejidos tanto sintéticos como naturales. Para su
tratamiento es imprescindible disponer de un amplio espacio ventilado ya que para su
lavado es necesario el uso de un disolvente especial (tóxico). El aspecto del plastisol,
como dice su nombre, es plasticoso. Su calidad y durabilidad es muy buena y con los
lavados va cogiendo suavidad haciéndose muy agradable al tacto.
Para secar un estampado de plastisol de forma correcta hay que aplicar la misma
temperatura (180º) de forma homogénea y durante un tiempo determinado, 8-10 seg.
Para su cura es necesaria la aplicación de calor, mediante un horno de secado o una
plancha transfer con una temperatura de 150º durante 4-5 segundos.
El plastisol no se seca en la pantalla, puedes dejar una pantalla usada sin limpiar durante
un tiempo indeterminado que nunca secará.

Pegamento Textil en Spray:

Se emplea para fijar la prenda a la estación. Este pegamento no daña la prenda ya que es
especial para ello. Se degrada sólo.
Pegamento Textil al Agua:
Al igual que el pegamento textil en spray se emplea para fijar la prenda a la estación y
no daña la prenda. Es un pegamento líquido a base de agua que se limpia fácilmente
(Sólo con agua). La ventaja de este pegamento con respecto al de spray es que al no
aplicarse pulverizado no penetra en las vías aéreas, no ensucia la maquinaria ni el taller
en general.
Decapador:
Es una herramienta que expulsa aire caliente muy parecido a un secador de pelo, con la
diferencia de que el decapador puede alcanzar más de 500º, dependiendo del modelo del
aparato. Se aconseja adquirir un decapador con regulador de temperatura.
El decapador se utiliza para secar la tinta de la prenda rápidamente entre pasada y
pasada.
Insoladora:
Normalmente es un cajón con luz donde se revela la pantalla con el fotolito preparado.
Una insoladora es un cajón de madera equipado con un foco de 500w que proyecta luz
(luz blanca) hacia arriba donde hay un cristal lo suficientemente grueso (entre 8 y 10
mm) como para soportar el calor del foco, el peso de la pantalla y el de los pesos (cubos
de agua, botes…) que harán presión en la pantalla apretándola contra el cristal.
Pulpo de Serigrafía:
Herramienta que nos sirve para asegurar una estampación precisa y correcta. En la
actualidad, es mas utilizado el pulpo de serigrafía de 4 brazos con micro-registro.
Plancha térmica:
Plancha industrial que alcanza 240ºC. Sirve para curar la tinta de la prenda.
Hidrolavadora:
Se trata de una máquina que bombea agua a gran velocidad a través de una tobera
sacándola en forma de chorro a alta presión, ésta dependerá de la potencia que tenga la
hidrolavadora.
Esta herramienta nos será útil a la hora de recuperar las pantallas (lavarlas en
profundidad para reutilizarlas), ya que la presión del agua nos permitirá eliminar todos
los restos de tinta o emulsión que hayan quedado en la malla. También puede utilizarse
para revelar las pantallas después del insolado, pero se preferiere realizar este paso con
otra técnica “Insolado y Revelado”.
Etapas para estampar
1. Marcos y su tensado
En serigrafía se utiliza una seda que se tensa sobre un marco asegurándose de darle una
alta tensión para lograr de ese modo una imagen impresa nítida. Los marcos con una
tensión débil dan lugar a estampados de muy baja calidad. 

Material: marcos de madera o metálicos (acero o aluminio).

Madera: Hoy en día prácticamente en desuso debido a las características inestables del
material frente al agua, los disolventes así como su fácil deformabilidad.
 
Acero: Se emplea por su mayor rigidez y robustez en perfiles huecos de sección
cuadrada o rectangular. Deben protegerse contra la corrosión mediante galvanizado o
pinturas apropiadas. Tienen el inconveniente de su gran peso.

Aluminio: Más ligero que el acero y resistente a la corrosión, le hacen el más empleado
actualmente. Algunos perfiles de aluminio tienen las paredes verticales reforzadas para
conferirles mayor rigidez.
Como norma general tanto para los bastidores de acero como de aluminio, se deberá
cuidar que las soldaduras sean planas.

Técnica de tensado: marcos sencillos o de auto tensión. Estos últimos fueron una gran
innovación en el proceso de impresión en serigrafía pues permiten modificar durante
dicho proceso la tensión del tejido según lo requiera el trabajo específico de que se trate
(de gran precisión) o incluso corregir el registro si fuera necesario. El mecanismo
empleado para esta operación puede ser a base de barras de flotación o rotación,
efectuando el ajuste girando las tuercas que a su vez hacen girar dichas barras en las que
se va enrollando la malla. Ofrecen el inconveniente de su mayor costo así como su gran
peso sobre todo para grandes formatos.
 
Perfil del marco: Cuadrado, rectangular achatado, triangular y de perfil especial. El
tamaño de los marcos está definido en función del tamaño del cliché a reproducir. Los
márgenes que quedan entre éste y el borde interior del bastidor se llaman tinteros y éstos
oscilan entre los 15 cm. Para los formatos más pequeños y 30 cm. Para los más grandes.
 
Los marcos pueden ser de diferentes formas, tamaños y materiales, pero todos tienen
que tener dos cualidades fundamentales: Rigidez y peso adecuado.
Rigidez: La rigidez es la más importante de las dos cualidades antes mencionadas. Para
que la malla que se fija y tensa al marco no se deforme y por tanto pierda tensión, éste
tiene que ser lo suficientemente robusto ya que las tensiones a las que se trabaja hoy en
día pueden alcanzar los 30 Kg./cm. La pérdida de tensión de la malla provoca
variaciones en el registro y mala definición de la impresión.
 

Tensado de la malla
De todos los métodos existentes para el tensado de las mallas, podemos resumirlos en
dos:
mecánicos y neumáticos.

Utilizando el procedimiento mecánico, la malla se fija a las abrazaderas situadas

alrededor del bastidor y una vez asegurada a éstas, se procede a dar tensión separando
las abrazaderas del marco mediante mecanismos de manivelas que hacen girar tornillos
sinfines en ambos sentidos.
 
El procedimiento neumático o mecánico emplea una serie de pinzas colocadas alrededor
del bastidor a las que se fija la malla mediante mordazas. Dichas pinzas se componen de
un émbolo que al aplicarle aire comprimido o fuerza mecánica, se acciona tirando de la
malla hacia fuera mientras que la pinza al estar apoyada directamente sobre el bastidor,
ejerce una fuerza hacia el interior evitando la deformación de éste.

La fuerza ejercida se controla mediante un manómetro permitiendo que si se montan

dos circuitos de aire independientes, se puedan tensar con diferentes tensiones el largo y
el ancho de la malla.

Tensado de la malla mecánico

Las primeras máquinas eran sencillas pero gracias al mercado de la serigrafía, cada vez
se van haciendo más complejas.
Aunque es imposible decir que todas las innovaciones de todas las máquinas, la mayoría
constan de características manuales y otras son totalmente automáticas, con un gran
poder de producción.

Maquinas de serigrafía

Las máquinas serigráficas para estampar vienen en diversas formas y capacidad, la idea
es que se puedan adaptar al tipo de trabajo que realizamos.

Para estampar las maquinas de tipo carrusel o pulpo para imprimir desde 1 color (estas
son mas sencillas, solo tiene soporte para una pantalla).

También existen de mas colores (por ejemplo te puedes descargar planos para hacer un
pulpo para estampar 4 colores), además hay pulpos del tipo manual y las automáticos.

Sistema de guía o marco para sujetar la pantalla

Al principio las mesas llevaban unos brazos con abrazaderas que sujetaban la pantalla
directamente por medio de tornillos, más tarde la forma de sujetar la pantalla era
poniéndola encima de un marco ajustable para así poder colocar las pantallas más
pequeñas en su interior, aunque lo recomendable es que cada máquina trabaje con el
mismo tipo de marco, y así evitar desajustes.
El sistema para ajustar la distancia entre el tablero y la pantalla, que se conoce como
distancia de contacto, en las máquinas actuales viene con la propia máquina, tanto
delante como detrás, este ajuste del despegue es crítico a la hora de imprimir, ya que
influye en la realización de una buena impresión. En las máquinas manuales se
solucionaba con unos simples tacos.
Hay dos tipos de registro, el método más usual es el compuesto por un ajuste flotante
del tablero, lo cuál permite que se mueva en cuatro direcciones de lado a lado y de
adelante a atrás. Realizado este ajuste, se sujeta con el método de seguro, evitando
cualquier movimiento. El segundo método, consiste en el movimiento del marco, donde
va la pantalla, se efectúa por los ajustes hechos en el ensamblado de dicho marco,
moviéndose igualmente en cuatro direcciones.

2. Emulsionado

Emulsionar la pantalla consiste en aplicar la emulsión mediante la reguera de manera

uniforme en la malla del bastidor.

Cuando aplicamos la emulsión, dado que es fotosensible, utilizamos un lugar

completamente oscuro únicamente iluminado con luz blanca.

Es importante comentar que el bote de emulsión una vez abierto y mezclado con el
diazo tiene una duración aproximada de un mes. Pasado ese tiempo la emulsión queda
inservible, ya que pierde propiedades y no actúa de igual manera, produciéndonos
grandes quebraderos de cabeza a la hora de emulsionar e insolar la pantalla.

Al comprar la emulsión nos darán dos botes. Uno de un litro grande y negro que es la
emulsión y otro botecito más pequeño que es el diazo sensibilizador. La emulsión, que
dependiendo de la marca tendrá un tono rojizo o azul, es la base principal pero no será
fotosensible hasta que la mezclemos con el diazo. Todo esto lo hacemos a oscuras con
luz roja. Llenamos el botecito de diazo con agua hasta arriba, agitamos bien y lo
vertimos en el bote de un litro de emulsión. Con un palo removemos despacito y de
manera constante hasta conseguir una mezcla homogénea. Cerramos bien el bote para
que no entre luz y lo dejamos reposar toda la noche.

Antes de aplicar siempre volver a remover la mezcla. Al ser un líquido fotosensible no

le puede dar la luz hasta el momento que insolemos la pantalla, por lo tanto, siempre
manipularemos la emulsión con luz blanca. Al guardarla hay que asegurarse de que el
bote quede bien cerrado y en un lugar oscuro y fresco.

Emulsionado Paso a Paso

1) Echamos la emulsión en la reguera y sujetando firmemente la pantalla,

inclinándola unos 35º y con la parte frontal mirando hacia el frente, apoyamos la
parte redondeada de la reguera en la tela.

2) Volcamos la reguera suavemente hasta que la emulsión toque la pantalla y

damos dos pasadas suaves hacia arriba, sin apretar demasiado.

3) A continuación damos la vuelta a la pantalla y hacemos el mismo proceso, pero

esta vez sólo se dará una pasada fuerte (apretando la reguera contra la tela).

4) Nos aseguramos de que la emulsión en la pantalla haya quedado de manera

uniforme y lisa. En caso de encontrar cualquier defecto que pueda afectar a la
insolación como pueden ser gotas o acumulación de emulsión, es conveniente
corregirlo. Para ello tan sólo se deben dar tantas pasadas como sean necesarias
 por las dos caras de la pantalla con la parte afilada de la reguera vacía de
emulsión. Con esto conseguimos retirar la mayor parte de la emulsión aplicada,
dándonos la oportunidad de volver a comenzar el proceso prácticamente desde
cero sin necesidad de lavar la pantalla.

5) Cuando terminamos de aplicar la emulsión guardamos la pantalla en un sitio

completamente oscuro. Si tenéis a mano un cajón grande la guardamos
cuidadosamente en posición horizontal y totalmente recta, siempre con la parte
frontal de la pantalla mirando hacia abajo. Cualquier inclinación da lugar a que
la emulsión se deslice, acumulándose y goteando, convirtiendo esa parte de la
pantalla en inservible.

Dejamos secar 24-48 horas (Depende del grado de humedad de la habitación, la

ventilación, temperatura…).

Otra posibilidad es secar las pantallas de manera vertical, pero no lo aconsejamos ya

que la emulsión se deslizará por la propia fuerza de gravedad, acumulándose en la parte
inferior de la pantalla mientras que el resto de la superficie queda prácticamente
desprovista de emulsión, dificultando el revelado y aún más el estampado.

3. Impresión

En la siguiente secuencia se muestra de forma muy simple los pasos básicos del proceso
de impresión, considerando que ya se dispone de los materiales y la infraestructura para
un buen negocio de serigrafía textil, tinta y material para Imprimir.

 Coloca el diseño encima de la posición deseada

 Agrega una capa gruesa de tinta en la parte superior de la ilustración
 Extiende la tinta de forma uniforme
 Retira la pantalla
 Espera a que la tinta se seque en la prenda
 Fija la tinta en la tela usando algún tipo de secador
 
Nota: Cada color se debe aplicar de uno en uno y, dependiendo del diseño, puede
requerir una pantalla diferente para cada tono. Vamos a entrar en más detalles más
adelante.
 
La impresión puede ser de dos tipos: manual y automática
Impresión manual

Como su propio nombre indica, este proceso se hace a mano. Puede ser realizado por
una sola persona o para obtener mejores resultados, por dos personas. La calidad de las
prendas no se ve afectada si se hace a mano o con máquina, de hecho, algunas personas
pueden argumentar que el trabajo manual tiene un mejor acabado ya que se realiza con
más cuidado.
 
 Impresión automática

Si bien algunos no son entusiastas de las prensas automáticas, sí tienen sus ventajas.
Permiten reducir el tiempo de producción gracias a:
 Pantallas más grandes, que permiten más espacio de diseño
 Sistemas de secado
 Pantallas rotatorias para producción continua

Características autosolventes de las tintas

La propiedad de ser auto-solvente, en una tinta serigráfica, es un factor muy importante,

de cara a facilitar el empleo de la tinta en el momento de la impresión y si es necesario
usar solventes para serigrafía. Esta característica a grandes rasgos, es la posibilidad de
que una tinta sea capaz de disolver con facilidad a la misma tinta seca.
 
La importancia de que una tinta sea auto-solvente se explica por el motivo de que si una
tinta es capaz de disolver los restos de tinta seca en la pantalla con facilidad,
nos permitirá mejorar la calidad de impresión impidiendo que se tape de la pantalla y
por otro lado, nos permitirá bajar el índice de evaporación de los disolventes empleados
en la formulación de la tinta, aumentando de esta manera, la velocidad de secado de la
tinta sobre el soporte.
 
Es importante que una tinta sea auto-solvente en el caso de la impresión de cuatricromía
ya que, si una tinta es capaz de disolverse a sí misma, impedirá el secado de los puntos
de la trama, mejorando la calidad de impresión. Para no disminuir las propiedades auto-
solventes de una tinta, es importante la utilización de disolventes adecuados para
diluirla , ya que el empleo de disolventes no adecuados podría disminuir la facilidad de
auto diluirse la tinta. Por ello, es importante consultar al fabricante de la tinta cuales son
los disolventes más adecuados para diluirla.
 
Diferentes tipos de secado de las tintas (radiación, evaporación, reticulación).

Las tintas serigraficas, una vez depositadas sobre el soporte, tienen diferentes tipos de
secado. El más común de todos es el secado por evaporación. Éste se produce, una vez
depositada la tinta sobre el soporte, por la evaporación de los solventes para serigrafía.
Esta evaporación puede acelerarse, mediante una aportación de aire caliente,
facilitándose de esta manera, la evaporación de los disolventes. Por el contrario, bajas
temperaturas, dificultan el secado de las tintas por evaporación. Este tipo de secado, es
el habitual en las tintas de impresión de cartelería convencionales.
 
También puede modificarse la velocidad de secado en este tipo de tintas, mediante la
adición de disolventes a la tinta de un índice de evaporación distinto a los de los
disolventes empleados en la formulación de la misma. De esta manera, adicionando
disolventes "lentos", retrasaremos el secado de la tinta y por el contrario, adicionando
disolventes "rápidos" aceleraremos el secado de la tinta. En las tintas de secado por
evaporación, es importante la capa de tinta depositada sobre el soporte ya que
lógicamente, cuanto menor sea la capa depositada menos cantidad de disolvente habrá
para evaporar, lo que facilitará la eliminación del mismo.
 
Otro tipo de secado, en las tintas serigrafía es secado por reticulación. Éste se produce,
una vez evaporados los disolventes que pudieran haber en la tinta, al finalizar una
reacción química, mejorándose substancialmente las características de la película de
tinta.
 
Las tintas más conocidas de secare por reticulación son las de "dos componentes", las
cuales tienen presente en su formulación, una resina capaz de reaccionar con un
catalizador que se le incorpora en el momento de la aplicación. En este tipo de tintas,
debe tenerse en cuenta el "pot life" o tiempo de vida útil de la mezcla y no emplearse
nunca, una vez analizado éste.
 
Otro tipo de tintas de secado por reticulación, es el grupo de las llamadas "Tintas
Grasas". Éste tipo de tintas, una vez finalizada la evaporación de disolventes presentes
en la película de tinta, inician una reacción de oxidación con el oxígeno del aire, hasta
adquirir las características finales definidas por el formulador.
 
Otro tipo de secado es el llamado "secado por U V " o secado por radiación. Las tintas
que secan por este sistema, cada día tienen más implantación en el mercado serigráfico
ya que unen las ventajas de una estabilidad total en pantalla a una gran velocidad de
secado.
 
Este tipo de secado, se produce casi instantáneamente, al formarse una película de
Polímero sobre el soporte. Ello viene motivado por el hecho que la tinta está formulada
con una combinación de Prepolímeros que hacen la función de ligante o resina,
Monómeros, que hacen la función de disolventes para regular la viscosidad, y aparte de
los pigmentos y aditivos, un F Foto iniciador Éste último, al recibir la luz ultravioleta,
se descompone bruscamente, formando radicales libres que hacen polimerizar
rápidamente al prepolímero conjuntamente con el monómero
 

Serigrafía en globos

Para conseguir los mejores acabados utilizamos la técnica de la serigrafía en globos. La

serigrafía es una técnica de impresión que consiste en traspasar una tinta a través de una
malla tensada en un marco o pantalla. La tinta atraviesa únicamente ciertas zonas de la
malla y así se crea una imagen sobre el soporte donde aplicamos el color.
Antiguamente, las máquinas de serigrafía eran utilizadas para la reproducción de
documentos, cumpliendo una función similar a la que hoy en día realizan los escáneres
o las fotocopiadoras. Hoy en día, esta técnica es muy utilizada para imprimir diseños
personalizados en distintos tamaños y materiales, en nuestro caso la usamos para
personalizar globos publicitarios.

Ventajas de la serigrafía en los globos personalizados

La serigrafía es una de las técnicas de impresión más útiles y rápidas, y ofrece

numerosas ventajas. Estas son algunas de razones por las cuales utilizamos esta técnica
nuestros globos personalizados:

Excelentes acabados
La serigrafía en globos produce unos colores vibrantes y densos que son difíciles de
replicar por cualquier otra técnica.

Versatilidad

Es complicado encontrar una técnica de impresión tan versátil como esta. La serigrafía
permite estampar casi cualquier superficie: madera, telas, globos, incluso metal.
Además, ofrece la posibilidad de imprimir en diversos soportes con formas de lo más
variadas (plana, cilíndrica, cúbica, esférica, cónica, etc.).

Proceso simple y rápido

Estamos hablando de un proceso de impresión muy sencillo. Además, nosotros

trabajamos con máquinas automáticas de última generación que nos permiten serigrafiar
globos de forma rápida y ágil.

Hay que tener en cuenta que este método requiere de la fabricación de plantillas para
cada color usado en el diseño, por lo que es más recomendable es realizar grandes
pedidos. De esta manera, cuantas más unidades tenga tu pedido, menor será el coste.

Durabilidad y resistencia

Debido a la composición y al espesor de las tintas, los diseños impresos aguantan más
tiempo sin perder su calidad. Además, son muy resistentes a los roces y a los
movimientos. Por esta razón resulta ideal para los globos personalizados

Globos publicitarios

La principal ventaja de los globos publicitarios es que son un soporte que llama mucho
la atención. Normalmente, suelen colocarse en sitios estratégicos para lograr un mayor
efecto. Un buen ejemplo es McDonald’s, que distribuye sus globos en sus restaurantes
entre los pequeños. El objetivo es que niños y padres se diviertan y estén contentos, al
mismo tiempo que la marca se mueve y es vista por un público muy amplio.

Como ves, los globos personalizados son un regalo empresarial que da mucho juego en
diferentes tipos de eventos. Como por ejemplo, maratones, fiestas populares, meetings,
inauguraciones, aniversarios, etc… Un producto que nunca falla por su visibilidad y su
precio económico

Serigrafía en metal

Serigrafía en metal para el marcaje de todo tipo de piezas en diferentes sectores

industriales, también placas de circuitos electrónicos. Se utilizan tintas de alta calidad
que permiten imprimir cualquier código, imagen o logotipo en superficies duras. La
serigrafía en metal también te permite personalizar tus regalos promocionales como
bandejas o posavasos metálicos, chapas, ceniceros, medallas y lo que desees.
La serigrafía es una de las técnicas de impresión más antiguas y consiste en grabar
imágenes a través de una malla o pantalla que permite formar el dibujo deseado en
diferentes materiales. La técnica ha ido evolucionando y actualmente, gracias al uso de
máquinas que agilizan el proceso, la serigrafía en metal proporciona grandes resultados,
con imágenes nítidas y definidas, con una muy buena relación calidad precio y a un
tiempo récord.

La serigrafía en metal es un proceso de reproducción múltiple, lo que significa que una

vez conseguido el primer modelo se puede repetir tantas veces como se desee, sin
límites. El proceso básicamente consiste en tres fases: la creación del fotolito, la
creación de las pantallas y la estampación de la tinta.

Se debe adaptar el diseño a estampar y separar por colores, ya que por cada color se
requiere una malla o pantalla adicional. Están hechas con marco de madera o metal y
una malla con una emulsión fotosensible en el centro donde se representa el fotolito. Se
trata de procesos químicos sensibles a la luz por lo que se deben realizar en espacios
adaptados para ello. Finalmente, se ubican las pantallas y los productos a personalizar a
la máquina y con la técnica de serigrafía en metal se consigue que el estampado sea
perfecto, siempre en la misma posición y orientación. Una vez aplicada la tinta, la
secamos cuidadosamente para fijarla y asegurar una larga durabilidad del dibujo.

6. CONCLUSIONES

 Los estudiantes y docentes están muy de acuerdo con que se debería hacer de la
serigrafía una materia, debido a que es muy fundamental debido a que al ser un tema
artesanal, ésta permite el desarrollo de micro empresas.
 Muchos estudiantes no cuentan con un futuro estable, lo cual les permite estar
motivados a generar desarrollo a través de la autonomía laboral.
 Los docentes y autoridades, están de acuerdo y apoyan la iniciativa que tengan los
estudiantes al ser productivos desde sus aulas de clase, lo cual aportaría de gran forma al
crecimiento del país.
7. BIBLIOGRAFÍA

https://camaloon.es/blog/que-es-la-serigrafia

https://definicion.de/serigrafia/

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Serigraf%C3%ADa

http://www.serigrafialibertaria.es/materiales-necesarios/9

https://rebasando.com/serigrafia/37-where-did-the-mambots-go

http://www.serigrafialibertaria.es/emulsionado/

https://serigrafiabuestan.com/2018/01/26/proceso-serigrafia-3-fases/

https://mongraficsl.com/servicio/impresion-industrial/tecnologias-de-impresion/serigrafia-
industrial/serigrafia-en-metal/
ANEXOS