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    Tècnica de Inyeccion Disilicato de Litio

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    Lara GC
    Este documento describe los pasos del proceso de inyección de disilicato de litio para restauraciones dentales, incluyendo la preparación del modelo, el modelado de cera, el revestimiento, la inyección, la eliminación del revestimiento, la eliminación de la capa de reacción, la confección y cocción del maquillaje y glaseado. El disilicato de litio ofrece alta resistencia a la fractura y flexión, y una garantía de 10 años.

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    Tècnica de Inyeccion Disilicato de Litio

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    Lara GC
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    Este documento describe los pasos del proceso de inyección de disilicato de litio para restauraciones dentales, incluyendo la preparación del modelo, el modelado de cera, el revestimiento, la inyección, la eliminación del revestimiento, la eliminación de la capa de reacción, la confección y cocción del maquillaje y glaseado. El disilicato de litio ofrece alta resistencia a la fractura y flexión, y una garantía de 10 años.

    Descripción original:

    tsupd

    Título original

    tècnica de inyeccion disilicato de litio

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    Este documento describe los pasos del proceso de inyección de disilicato de litio para restauraciones dentales, incluyendo la preparación del modelo, el modelado de cera, el revestimiento, la inyección, la eliminación del revestimiento, la eliminación de la capa de reacción, la confección y cocción del maquillaje y glaseado. El disilicato de litio ofrece alta resistencia a la fractura y flexión, y una garantía de 10 años.

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    Este documento describe los pasos del proceso de inyección de disilicato de litio para restauraciones dentales, incluyendo la preparación del modelo, el modelado de cera, el revestimiento, la inyección, la eliminación del revestimiento, la eliminación de la capa de reacción, la confección y cocción del maquillaje y glaseado. El disilicato de litio ofrece alta resistencia a la fractura y flexión, y una garantía de 10 años.

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    de 5

    Universidad de Guadalajara

    Por: Cinthya Lizbeth González Lara

    Materia: Laboratorio de restauraciones individuales

    Tema: técnica de inyección “Disilicato de litio”

    TSUPD
    Disilicato de litio

    97,8% de supervivencia [3]

    - alta resistencia a la fractura (2,5-3 MPa - m1/2) [4]

    - alta resistencia a la flexión (470 MPa) [5]

    - 10 años de garantía

    Tipos de disilicato de litio

    • IPS e.max Press


    • IPS e.max ZirPress
    • IPS e.max ZirCAD
    • IPS e.max CAD
    • IPS e.max CAD-on

    • E-max PRESS se fábrica de manera inyectada.


    • E-max CAD se fresa en pre cristalizado.

    1. Se realiza la 2.Se hace el modelado 3. cueles


    preparación del con cera de la corona Colocando la cera
    modelo y del con un para bebederos en
    muñón diseño totalmente la zona más
    anatómico prominente del
    diente.
    4.REVESTIDO:

    Consultar los parámetros de trabajo en las respectivas instrucciones de uso del revestimiento. Se

    recomienda el siguiente procedimiento:

    ● No aplicar liberador de tensiones sobre las piezas de cera

    ● Realizar la puesta en revestimiento de las cavidades con instrumentos adecuados. Prestar


    atención para no dañar los bordes de cera finos

    ● Colocar el cilindro de silicona IPS con precaución sobre la base del cilindro, sin dañar las piezas
    de cera. El cilindro de silicona debe encajar bien sobre la base del cilindro.

    ● Seguidamente llenar el cilindro con revestimiento hasta la marca y seguidamente colocar la guía
    del cilindro con un movimiento basculante

    5.Inyección:

    ● Una vez finalizado el ciclo de precalentamiento, extraer el cilindro del horno. La duración de este

    procedimiento debe ser de máximo 1 minuto para que el cilindro no se enfríe demasiado.

    ● Introducir la pastilla fría de en el cilindro caliente

    ● Introducir la pastilla con la cara redondeada sin impresión en el cilindro. La cara impresa sirve
    para el control del color y mira hacia arriba

    ● Introducir el pistón frío con la cara espolvoreada hacia abajo en el cilindro caliente

    ● Con las pinzas para cilindros colocar el cilindro en el centro del horno de precalentamiento

    caliente

    ● Pulsando la tecla START se inicia el programa elegido


    6.quitar revestido:
    ● Marcar la longitud del pistón sobre el cilindro ya frío – Cortar el cilindro con un disco.
    Esta zona de rotura permite separar de forma segura el pistón de la cerámica
    ● Con una espátula para yeso separar en dos el cilindro por la zona cortada
    ● Para la eliminación del revestimiento de las piezas inyectadas, utilizar perlas de vidrio
    ● La eliminación gruesa del revestimiento se realiza con perlas de vidrio a 4 bar de presión
    ● La eliminación definitiva del revestimiento se realiza con perlas de vidrio a 2 bar de
    presión
    ● No realizar la eliminación del revestimiento con óxido de aluminio – Para no dañar los
    bordes de la pieza inyectada durante la eliminación del revestimiento, es necesario tener
    en cuenta la dirección y la distancia de arenado.

    7. Eliminación de la capa de reacción:


    ● Para eliminar la capa de reacción se hace con ácido fluorhídrico al 0.5%
    ● verter el líquido en una taza de plástico.
    ● se sumerge el botón en el líquido e introducirlo al ultrasonido de 10-30 min.
    ● sustraer el botón y limpiar con agua corriente y secarlo con aire.
    8. Procedimiento de confección:
    ● Se segmentan nuestras piezas de disilicato con un disco
    ● Para hacer la confección de la anatomía se le ajusta con piedras montadas verdes de
    diferentes formas
    ● Hule blanco diamantado
    ● hules para pulir porcelana

    9. Cocción de maquillaje y glaseado:


    Se lleva a cabo con material de glaseado en pasta o en polvo. En función de la situación, la
    cocción se puede realizar de forma conjunta o separada. Los parámetros de cocción son
    idénticos.

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