Mantenimiento Correctivo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Actuaciones del servicio técnico en respuesta a avisos sobre el mal

funcionamiento de algún equipo, activo o proceso.
Un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que
sobreviven en el funcionamiento de la maquinaría.
4 PASOS IMPORTANTES.
 Revisión: Restablecer un elemento a un estado satisfactorio “inspeccionar y

reparar sólo lo necesario”.
 Reconstruir: Desmontar por completo, inspeccionar todas las piezas,
reparar o sustituir los elementos desgastados, volver a montar y probar un
equipo para devolverlo lo más parecido posible al estado original o nuevo
en cuanto a su aspecto, rendimiento y vida útil.
 Salvamento: Disponer de materiales que ya no son reparables o utilizables
y utilizar materiales recuperados de bienes irreparables.
 Mantenimiento: Arreglar o poner a punto específicamente componentes o
subconjuntos después de ejecutar una acción correctiva en la maquinaria.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo planificado: Detección temprana de las fallas en el
rendimiento de un equipo.
Mantenimiento correctivo no planificado: Consta de actuaciones frente a
imprevistos, ocasionados por fallos prematuros de las piezas o por la ausencia de
supervisión periódica del activo.
VENTAJAS.
Ahorro a corto plazo: La empresa no incurrirá en mayores costes que los
estipulados por el departamento para esa operación en concreto.
Mínima planificación: La empresa no tendrá que invertir recursos en planificar el
mantenimiento de estos equipos o activos.
Sencillez: Es una intervención simple: se trata solo de corregir el fallo de
funcionamiento.
Optimización general de los costes de producción: Cuando los costes de parada y
reparación son inferiores a esta programación de actuaciones, a la empresa le
saldrá más rentable contratar un mantenimiento correctivo.
DESVENTAJAS.
Exposición a situaciones imprevistas: La ausencia de acciones preventivas puede
dar lugar a fallas inesperadas de cualquier índole, y algunas podrían ser realmente
caras y/o graves para el proceso productivo.
Alargamiento de la inactividad operativa: Si el fallo de funcionamiento no está
tipificado dentro de los más comunes, será muy poco probable que el
departamento cuente con los suministros de reemplazo en un breve espacio de
tiempo, lo que alargaría el periodo de inactividad del equipo o activo.
Reducción de la vida útil de los equipos: Es altamente probable que los fallos de
funcionamiento acaben desencadenando una cascada de acontecimientos que
acorten la vida útil del equipamiento.
Lo barato sale caro: Puede ser que, por intentar ahorrar en costes de
mantenimiento programado, se produzcan averías cuyo coste sea superior a la
inversión que se podría haber realizado contratando acciones preventivas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Acción de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o
aparatos de cualquier tipo, para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o
paso del tiempo. Este se adelanta a las averías antes de que ocurran o hace que
sean menos graves.
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Mantenimiento programado: Se realiza por tiempo o, kilómetros u horas de
funcionamiento.
Mantenimiento predictivo: Realizado al final del periodo estimado de máximo
funcionamiento.
Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el periodo en el que no se esta
utilizando el equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de producción.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.

Consiste en mantener los recursos de la empresa para que la producción se lleve
a cabo de forma efectiva y no se malgaste dinero en el proceso de trabajo.
CHECK LIST
Formato que utilizan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o
productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada
importante.
¿PARA QUE SIRVE?
 Actividades en las que es muy importante que no se olvide ningún paso y

deben hacerse las tareas con un orden establecido
 Realizar inspecciones donde se deja constancia de cuáles han sido los
puntos inspeccionados.
 Verificar y analizar las operaciones.
PUNTOS IMPORTANTES
 Verificar que las listas de control se encuentren de forma clara establecidas

e incluyan todos los aspectos que pueden aportar datos de interés.
 Qué tiene que controlarse o chequearse.
 Cuál es el criterio de conformidad o no conformidad.
 Cada cuánto se inspecciona.
 Quién realiza el chequeo y cuáles son los procedimientos aplicables.
HOJAS DE OPERACIÓN ESTANDAR

Las hojas de operación estándar son documentos que definen el mejor método y
los movimientos más eficientes para realizar una operación, eliminando la
variación, los desperdicios y el desequilibrio de las mismas, permitiendo a los
trabajadores que realicen las operaciones con mayor facilidad, rapidez y con el
menor.

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 Revisión: Restablecer un elemento a un estado satisfactorio “inspeccionar y

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.

 Actividades en las que es muy importante que no se olvide ningún paso y

 Verificar que las listas de control se encuentren de forma clara establecidas

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