Obtención de Un Inhibidor de Arcillas para Fluidos de Perforación Base Agua A Partir de Cacao (Theobroma Cacao L) PDF

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Obtención de un inhibidor de arcillas para fluidos de perforación base agua a partir de
cacao (Theobroma Cacao L)
Autores: Marín Alcívar, David Gerardo
Llanganate Caillamara, Natalia Monserrat
Tutor: Romero Cortez, Henry Paul
Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleo y Ambiental, Universidad Central del
Ecuador
Carrera de Ingeniería de Petróleos
Trabajo de Titulación modalidad Estudio Técnico presentado como requisito previo a la
obtención del Título de Ingeniero de Petróleos
Quito, 2022
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Derechos de autor
Nosotros, David Gerardo Marín Alcívar y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara, en
calidad de autores del Estudio Técnico denominado: “Obtención de un inhibidor de arcillas
para fluidos de perforación base agua a partir de cacao (Theobroma Cacao L)”, de
conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE
LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN, concedemos a favor de la
Universidad Central del Ecuador una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no
comercial de la obra, con fines estrictamente académicos. Conservamos a mi/nuestro favor todos
los derechos de autor sobre la obra, establecidos en la normativa citada.
Así mismo, autorizo/autorizamos a la Universidad Central del Ecuador para que realice la
digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad
a lo dispuesto en el Art. 144 de la LEY ORGÁNICA DE EDUCACIÓN SUPERIOR.
Los autores declaran que la obra objeto de la presente autorización es original en su forma de
expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por
cualquier reclamación que pudiera presentarse por esta causa y liberando a la Universidad de toda
responsabilidad.
En la ciudad de Quito, a los 19 del mes de julio del 2022.
____________________ ____________________
David Gerardo Marín Alcívar Natalia Monserrat Llanganate C.
CI. 010584379-1 CI. 172444139-7
[email protected] [email protected]
iii
Aprobación del tutor
Yo, Henry Paul Romero Cortez, en mi calidad de tutor dejo constancia que en mi calidad
de tutor he supervisado la realización del trabajo de titulación cuyo tema es: “Obtención de un
inhibidor de arcillas para fluidos de perforación base agua a partir de cacao (Theobroma
Cacao L)”, presentado por el señor David Gerardo Marín Alcívar y la señorita Natalia
Monserrat Llanganate Caillamara, para optar el título de Ingeniero de Petróleos, considero que
reúnen los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la evaluación y presentación pública
por parte del tribunal que se designe.
En la ciudad de Quito a los 03 del mes de junio de 2022
______________________________
Henry Paul Romero Cortez
CI. 171653290-6
[email protected]
TUTOR
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Declaratoria de originalidad
Los abajo firmantes declaramos que el presente Trabajo de Titulación para optar al título
de Ingeniero de Petróleos de la Facultad de Ingeniería de Geología, Minas, Petróleos y Ambiental
de la Universidad Central del Ecuador denominado “Obtención de un inhibidor de arcillas para
fluidos de perforación base agua a partir de cacao (Theobroma Cacao L)”, es original y no ha
sido realizado con anterioridad o empleado para el otorgamiento de calificación alguna, ni de título
o grado diferente al actual. El presente trabajo es el resultado de las investigaciones del autor,
excepto de donde se indiquen las fuentes de información consultadas.
_______________________ ________________________
David Gerardo Marín Alcívar Natalia Monserrat Llanganate C.
010584379-1 010584379-1
________________________
Henry Paul Romero Cortez
CI. 171653290-6
v
CNPC Chuanqing Drilling Engineering Company

川庆钻探厄瓜多尔分公司 (CCDC Ecuador Branch)
Quito, 25 de julio de 2023

CERTIFICADO
El que suscribe como representante de CNPC Chuanqing Drilling Engineering Company
Limited (CCDC) para el convenio interinstitucional entre CCDC y la Universidad Central del
Ecuador certifica que los señores David Gerardo Marín Alcívar con cédula de identidad No.
010584379-1 y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara No. 172444139-7 realizaron su tesis
parala obtención del Título de Ingeniera de Petróleos; denominado: “Obtención de un inhibidor
de arcillas para fluidos de perforación base agua a partir de cacao (Theobroma Cacao L)”,
desde el 09 de agosto del 2021 hasta el 01 de junio del 2022.
Los portadores del presente documento certificado; pueden hacer uso de acuerdo con sus intereses.
Atentamente,
Chuanqing Drilling Engineering Company Limited (CCDC)
f:
Henry Romero
Ingeniero de Laboratorio CCDC
vi
Dedicatoria
Detrás de cada logro existen personas que nos dieron el apoyo para llegar a nuestra meta, para
mí, este logro lo dedico a mi familia, todos y cada uno de ellos, me dieron sus concejos, apoyo y
regaños, mi madre Ma. Carmen Alcívar como principal apoyo y su continua confianza, mi padre
Jorge Marín por su consejo, a las personas que están en el cielo que hubieran querido estar
presentes en mi logro, a mi abuela materna, a mi hermana, mi tía, mi prima y a todos que hoy se
alegran de la culminación de esta etapa y el inicio de nuevos proyectos.
David Gerardo Marín Alcívar.
“Hoy soy un conjunto de sueños, mañana seré un conglomerado de éxitos”.

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Este trabajo de Titulación se lo dedico primeramente a Dios quien ha sido la luz al final del
túnel me ha regalado salud, sabiduría, constancia, tenacidad y oportunidades para cumplir todo
lo que me he propuesto.
A mi madre, Manuelita C. mi ejemplo a seguir quien con su sabiduría, perseverancia, amor y
carácter fuerte ha formado la persona que soy.
A mi familia, en especial a esa personita que si bien me mata de iras me ha enseñado a ver la
vida de una manera diferente.
Y a mis amigos aquellos que me regalaron recuerdo que nuca se borraran de mi corazón
durante esta etapa universitaria.
Natalia Monserrat Llanganate Caillamara

viii
Agradecimientos
Extendemos nuestro más grande agradecimiento a todos los que hicieron realidad este trabajo
de titulación.
A la Universidad Central del Ecuador en especial a la Facultad de Ingeniería en Geología,
Minas, Petróleos y Ambiental por abrirnos las puetas de sus aulas y brindarnos sólidos
conocimientos durante estos años.
A nuestro tutor el Ing. Henry Romero quien nos guio, aconsejo y brindo los conocimientos
necesarios para la culminación de este trabajo de titulación.
Al laboratorio de fluidos de perforación de la empresa CCDC Ecuador ubicado en la FIGEMPA
por facilitarnos los equipos y herramientas necesarias.
Al personal docente y de servicio porque día a día nos regalaron sus conocimientos y
experiencias de vida.
David Marín
Natalia Llanganate
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Indice de contenidos
Derechos de autor ........................................................................................................................... ii

Aprobación del tutor ...................................................................................................................... iii
Declaratoria de originalidad ........................................................................................................... iv
Certificado....................................................................................................................................... v
Dedicatoria ..................................................................................................................................... vi
Agradecimientos .......................................................................................................................... viii
Indice de contenidos ...................................................................................................................... ix
Indice de tablas ............................................................................................................................ xiii
Indice de figuras ........................................................................................................................... xiv
Indice de anexos ........................................................................................................................... xvi
Resumen...................................................................................................................................... xvii
Abstract ...................................................................................................................................... xviii
Abreviaturas y siglas .................................................................................................................... xix
CAPITULO I .................................................................................................................................. 1
GENERALIDADES ....................................................................................................................... 1
1.1. Introducción ..................................................................................................................... 1
1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 2
1.3. Objetivos .......................................................................................................................... 3
1.3.1. Objetivo General ....................................................................................................... 3
1.3.2. Objetivo Específico ................................................................................................... 3
1.4. Justificación e Importancia............................................................................................... 3
1.5. Factibilidad ....................................................................................................................... 4
1.6. Entorno del Estudio .......................................................................................................... 4
1.6.1. Marco Institucional ................................................................................................... 4

x
1.6.2. Marco Ético ............................................................................................................... 5
1.6.3. Marco Legal .............................................................................................................. 5
CAPITULO II ................................................................................................................................. 6
MARCO TEÓRICO........................................................................................................................ 6
2.1. Arcillas ............................................................................................................................. 6
2.1.1. Clasificación ............................................................................................................. 7
2.1.2. Capacidad de Intercambio Catiónico ........................................................................ 8
2.1.3. Hidratación ................................................................................................................ 9
2.2. Fluido de Perforación ..................................................................................................... 10
2.2.1. Clasificación ........................................................................................................... 11
2.2.1.1. Fluido disperso. ................................................................................................... 12
2.2.1.2. Fluido no disperso. .............................................................................................. 12
2.2.1.3. Inhibido. .............................................................................................................. 12
2.2.1.4. No inhibido.......................................................................................................... 12
2.2.2. Funciones ................................................................................................................ 12
2.2.3. Aditivos Utilizados ................................................................................................. 13
2.2.4. Pruebas de Laboratorio ........................................................................................... 14
2.3. Cacao .............................................................................................................................. 16
2.3.1. Variedad .................................................................................................................. 18
2.3.2. Estructura ................................................................................................................ 19
2.3.3. Producción .............................................................................................................. 21

xi
CAPITULO III .............................................................................................................................. 23

DISEÑO METODOLOGICO ....................................................................................................... 23
3.1. Tipo de Estudio .............................................................................................................. 23
3.2. Universo y Muestra ........................................................................................................ 23
3.2.1. Universo .................................................................................................................. 23
3.2.2. Muestra ................................................................................................................... 23
3.3. Recopilación de Información y Datos ............................................................................ 23
3.4. Procesamiento y Análisis de Información ...................................................................... 24
3.5. Proceso Realizado a la Muestra ..................................................................................... 24
3.5.1. Etapa 1: Pretratamiento de la Muestra .................................................................... 25
3.5.2. Etapa 2: Obtención de Productos ............................................................................ 25
3.6. Procedimientos ............................................................................................................... 26
3.6.1. Obtención de Productos Líquidos ........................................................................... 26
3.6.2. Obtención de Productos Sólidos ............................................................................. 27
3.7. Pruebas de Laboratorio................................................................................................... 28
3.7.1. Pruebas Especiales .................................................................................................. 28
3.7.2. Pruebas Físicas. ....................................................................................................... 29
3.7.3. Pruebas Químicas.................................................................................................... 30
3.8. Análisis Económico........................................................................................................ 33
3.9. Formulaciones ................................................................................................................ 33
3.9.1. Productos Líquidos ................................................................................................. 34

xii
3.9.2. Productos Sólidos.................................................................................................... 34
3.9.3. Producto Comercial ................................................................................................ 35
3.9.4. Fluido de Perforación .............................................................................................. 36
CAPITULO IV.............................................................................................................................. 37
RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................................................................. 37
4.1. Proceso Realizado a la Muestra ..................................................................................... 37
4.2. Pruebas de Laboratorio................................................................................................... 38
4.2.1. Pruebas Especiales - Hinchamiento Lineal ............................................................. 38
4.2.2. Pruebas Físicas ........................................................................................................ 48
4.2.3. Pruebas Químicas.................................................................................................... 54
4.3. Análisis Económico........................................................................................................ 54
CAPITULO V ............................................................................................................................... 57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................... 57
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 59
ANEXOS ...................................................................................................................................... 63
xiii
Indice de tablas
Tabla 1 Tipos de arcillas ............................................................................................................................... 7
Tabla 2 Propiedades de los fluidos de perforación ..................................................................................... 10
Tabla 3 Aditivos de fluidos de perforación ................................................................................................. 13
Tabla 4 Pruebas química ............................................................................................................................. 16
Tabla 5 Taxonomía del cacao ..................................................................................................................... 17
Tabla 6 Tipos de cacao ............................................................................................................................... 18
Tabla 7 Formulación extracto de cáscara .................................................................................................... 34
Tabla 8 Formulación extracto de pulpa....................................................................................................... 34
Tabla 9 Formulación extracto de semilla .................................................................................................... 34
Tabla 10 Formulación cáscara sólida .......................................................................................................... 34
Tabla 11 Formulación pulpa sólida............................................................................................................. 35
Tabla 12 Formulación semilla sólida .......................................................................................................... 35
Tabla 13 Formulación inhibidor glicol ....................................................................................................... 35
Tabla 14 Formulación del fluido de perforación......................................................................................... 36
Tabla 15 Cantidades de producto líquido ................................................................................................... 37
Tabla 16 Cantidades de producto sólidos ................................................................................................... 37
Tabla 17 Porcentaje de hinchamiento de los fluidos formulados ............................................................... 47
Tabla 18 Pruebas físicas de fluidos de perforación..................................................................................... 48
Tabla 19 Resultados de pruebas químicas .................................................................................................. 54
Tabla 20 Costos comparativos .................................................................................................................... 55

xiv
Indice de figuras
Figura 1 Estructura de una arcilla ................................................................................................................. 6
Figura 2 Estructura esquemática de un mineral de arcillas de esmectita 2:1 ................................................ 8
Figura 3 Clasificación de los fluidos de un fluido base agua ...................................................................... 11
Figura 4 Clasificación de inhibidores ......................................................................................................... 14
Figura 5 Mapa de la ubicación y distribución de los países productores de cacao ..................................... 17
Figura 6 Componentes del cacao ................................................................................................................ 19
Figura 7 Flujo de trabajo para el procesamiento y análisis de información ................................................ 24
Figura 8 Productos obtenidos...................................................................................................................... 25
Figura 9. Curvas de hinchamiento lineal de los extracto de semilla, pulpa y cáscara del cacao ............... 38
Figura 10. Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con extractos del cacao ...... 39
Figura 11. Curvas de hinchamiento lineal del extracto de pulpa y el extracto fermentado de pulpa ......... 40
Figura 12. Curvas de hinchamiento lineal de la pulpa sólida .................................................................... 41
Figura 13. Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la pulpa sólida .............. 41
Figura 14. Curvas de hinchamiento lineal de la cáscara sólida.................................................................. 42
Figura 15. Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la cáscara sólida ........... 43
Figura 16. Curva de hinchamiento lineal de la semilla sólida ................................................................... 44
Figura 17. Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la semilla sólida ........... 44
Figura 18. Curvas de hinchamiento lineal del inhibidor comercial – Glicol ............................................. 45
Figura 19. Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados ..................................... 46
Figura 20. Porcentaje de hinchamiento de los fluidos de perforación formulados .................................... 47
Figura 21. Viscosidad plástica de los fluidos de perforación formulados ................................................. 49
Figura 22. Punto cedente fluido de perforación formulado ....................................................................... 50
Figura 23. Filtrado fluido de perforación formulado ................................................................................. 51
Figura 24. Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados con producto líquido ... 52
Figura 25. Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados con producto sólido ..... 53
xv
Figura 26. Cotejo de costos ........................................................................................................................ 56

xvi
Indice de anexos
Anexo A. Procedimiento para la obtención de muestras ............................................................................ 64
Anexo B. Muestras obtenidas ..................................................................................................................... 65
Anexo C. Pruebas, procedimientos y equipos............................................................................................. 66
Anexo D. Pruebas al fluido formulado ....................................................................................................... 67
Anexo E. Tablas de pruebas de hinchamiento lineal .................................................................................. 69

xvii
TÍTULO: Obtención de un inhibidor de arcillas para fluidos de perforación base agua a partir de
cacao (Theobroma Cacao L).
Autores: David Gerardo Marín Alcívar y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara
Tutor: Henry Paul Romero Cortez
Resumen
La utilización de fluidos de perforación base agua es una actividad común y de alto cuidado en un
proceso de perforación, ya que su uso controla la hidratación de las arcillas presentes en la
formación, que podría ocasionar varios problemas y es así como el desarrollo de investigaciones
direccionadas a la obtención de inhibidores de arcillas cada vez toma mayor importancia.
En este estudio se buscó la obtención de un inhibidor de arcillas para fluidos de perforación base
agua a partir del cacao (Theobroma Cacao L).
En primer lugar, se llevó a cabo la obtención de productos (líquidos y sólidos) a partir de las
diferentes partes del cacao, para determinar su capacidad inhibitoria mediante pruebas de
hinchamiento lineal. A continuación, se elige un representante de los productos líquidos y un
representante de los productos sólidos y se evalúa su comportamiento en un fluido de perforación
mediante pruebas de laboratorio según la norma API RP 13B-1.
Los resultados mostraron la presencia de propiedades inhibitorias en el cacao, destacando al
extracto de pulpa con 100% de concentración y la cáscara sólida en concentraciones mayores a 3
lbm/bbl, como inhibidores de igual eficiencia que un inhibidor comercial glicol con 3 lbm/bbl de
concentración.
Palabras claves: Inhibidor, fluido de perforación, hidratación de arcillas, fluido de perforación
base agua, Theobroma Cacao L.

xviii
TITLE: Obtaining a clay inhibitor for water-based drilling fluids from cacao (Theobroma Cacao
L).
Authors: David Gerardo Marín Alcívar y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara
Tutor: Henry Paul Romero Cortez
Abstract
The use of water-based drilling fluids is a common and high-care activity in a drilling process
since its use controls the hydration of the clays present in the formation, which could cause several
problems thus the development of research aimed at obtaining clay inhibitors is becoming
increasingly important.
This study sought to obtain a clay inhibitor for water-based drilling fluids from Cacao Theobroma
L.
In the first place, the products (liquid and solid) were obtained from the different parts of the cocoa,
to determine their inhibitory capacity using linear swelling tests. Next, a representative of the liquid
products and a representative of the solid products are chosen and their behavior in drilling fluid
is evaluated through laboratory tests according to the API RP 13B-1 standard.
The results showed the presence of inhibitory properties in cocoa, highlighting the pulp extract
with 100% concentration and the solid shell in concentrations greater than 3 lbm/bbl, as inhibitors
with the same efficiency as a commercial glycol inhibitor with 3 lbm/bbl. of concentration.
Keywords: Inhibitor, drilling fluid, clay swelling, water-based mud, Cocoa Theobroma L.
xix
Abreviaturas y siglas
API: American Petroleum Institute
LBM: Libras Masa
LB/BBL: Libras por Barril
YP: Yield Point o Punto Cedente
PV: Plastic Viscocity o Viscosidad Plástica
HP-HT: High Pressure-High Temperature o Alta presión-Alta Temperatura
PH: Potencial de Hidrogeno
WBM: Water Based Mud o Lodo Base Agua
OBM: Oil Based Mud o Lodo Base Aceite
CCN: Colección Castro Nacional
DSM: Dynamic Linear Swell
CCN-51: Colección castro nacional 51
INIAP: Instituto Nacional de Investigaciones Agropecuarias
ICCO: International Cocoa Organization
CS: Cáscara sólida
PS: Pulpa sólida
SS: Semilla sólida
EC: Extracto de cáscara
EP: Extracto de pulpa
FP: Fermentado de pulpa
ES: Extracto Semilla
IC: Inhibidor comercial

xx
F1: Fluido de perforación formulado con extracto de pulpa de cacao
F2: Fluido de perforación formulado con inhibidor comercial glicol
F3: Fluido de perforación formulado con 3 lbm/bbl de concentración de cáscara sólida de cacao
1
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. Introducción
La industria petrolera implica varios procesos, todos estos encaminados a la extracción y
producción de petróleo, durante estos procesos la perforación es una actividad importante para la
vida productiva del pozo, esta actividad se la realiza utilizando fluidos comúnmente conocidos
como fluidos de perforación, diseñados en base a las características propias de cada pozo y con el
objetivo de cumplir funciones tales como: enfriar la broca, mantener la presión de las paredes del
pozo para frenar su colapso o evitar un influjo de fluidos al pozo (Guarachi, 2011).
Uno de los problemas generados en la perforación de pozos petroleros es la inestabilidad
del pozo (Flórez et ál., 2011) causada por la interacción que se da entre las zonas de arcilla
altamente reactiva y el fluido de perforación base agua, motivo por el cual se hace necesario el uso
de aditivos como: inhibidores, controladores de filtrado, viscosificantes y otros más, que ayuden a
conservar las propiedades del fluido diseñado y por ende al óptimo desarrollo de las operaciones
de perforación (Anderson et al., 2010).
El uso de aditivos especiales para inhibir la hidratación y dispersión de las arcillas se
encuentra estrechamente relacionado con el mecanismo de control de filtrado el cual tienen como
objetivo prevenir que el fluido de perforación penetre en la formación, controlando la pérdida de
fluido a lo largo de las paredes del pozo médiate la formación de un fino y resistente revoque, de
esta manera el uso de inhibidores químicos ayuda a mantener o mejorar las características del
fluido durante todo el proceso de perforación (Romai, 2008).
Investigaciones a plantas encaminadas a minimizar el hinchamiento de arcillas es un área
importante y de gran interés tanto para la academia como para la industria, tal es el caso del
2
inhibidor obtenido a partir de semillas de Chía el cual mediante la ejecución de pruebas de
laboratorio han podido demostrar la veracidad de sus propiedades y cuyo desarrollo se ha realizado
con el objetivo de generar una solución menos contaminante que iguale o supere al producto
comercial (Bedoya, 2018).
Es clara la existencia de plantas cultivadas y de gran importancia en el Ecuador poseedoras
de varios compuestos químicos cuyos componentes son aprovechados por las diferentes industrias
tal es el caso del cacao cuyo fruto es de gran importancia económica para la industria cacaotera,
pero su producción implica un gran volumen de residuos, que de una u otra manera causa serios
problemas ambientales (Ortiz & Alvaréz, 2015).
1.2. Planteamiento del Problema
Las actividades de perforación de un pozo petrolero implican atravesar formaciones
caracterizadas en su mayoría por la presencia de arcillas, las cuales podrían llegar a reaccionar con
el fluido de perforación base agua ocasionando varios inconvenientes que deben ser manejados
oportunamente (Muhammed et al., 2021).
Generalmente la hidratación de las arcillas se da cuando una arcilla entra en contacto con
agua pudiendo conducir a su hinchamiento o dispersión. La preparación de un fluido de
perforación involucra añadir aditivos de origen orgánico o inorgánico, que controlen o sean
capaces de disminuir la reactividad de las arcillas, para mantener de cierta manera un proceso de
perforación eficiente (Anderson et al., 2010).
Actualmente se lleva a cabo el estudio de varias fuentes con características inhibitorias, y
el Ecuador al poseer una gran biodiversidad puede ofrecer alternativas que no se han investigado
en el área petrolera, una de estas es el cacao principal producto de exportación del país y cuya
3
producción genera gran cantidad de residuos ofreciendo de esta manera una alternativa a
investigar.
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Obtener un inhibidor de arcillas para un fluido de perforación base agua a partir de cacao
(Theobroma Cacao L).
1.3.2. Objetivo Específico
 Obtener los extractos de diferentes partes del cacao.
 Medir capacidad de inhibición de los extractos obtenidos por medio de pruebas de
hinchamiento lineal.
 Evaluar el comportamiento del extracto del cacao de mayor inhibición en un fluido de
perforación base agua.
 Comparar el hinchamiento lineal del inhibidor obtenido con un inhibidor comercial.
 Realizar el análisis económico del inhibidor obtenido con un inhibidor comercial.
1.4. Justificación e Importancia
La investigación de fuentes naturales empleadas en el desarrollo de productos útiles para
la industria hidrocarburífera, además del aprovechamiento de sus productos como son las plantas
o frutos endémicos, es uno de los caminos que se deben seguir. El desarrollo de investigaciones
en diferentes campos ha demostrado que productos naturales pueden llegar a tener propiedades y
características aprovechadas dentro de la industria, además de ser amigable con el medio ambiente
(Heikal et al., 2018).

4
Es clara la importancia de reducir de alguna manera, el grado de hidratación de las arcillas
la cual despierta gran interés a la academia e industria. Entender el mecanismo como las arcillas
se hidratan además de encontrar que aquella sustancia con propiedades favorables es un desafío,
para el desarrollo de nuevos inhibidores que no solo disminuyen la hidratación de las arcillas, sino
que también deben cumplir con pautas ambientales cada vez más estrictas (Anderson et al., 2010).
Así pues, el cacao, como fruto endémico de la región costa y amazónica, posee un alto
contenido de sustancias químicas que podrían tener un efecto en el fluido de perforación, y cuyo
principio activo pueden ser estudiado, evaluado y aprovechados en diferentes áreas de la industria
hidrocarburífera, tal es el caso de la inhibición de las arcillas.
1.5. Factibilidad
Para la ejecución del presente trabajo de titulación se contará con la orientación del tutor y
docentes de la carrera de Ingeniería de Petróleos de la Universidad Central del Ecuador, quienes
estarán encargados de brindar y difundir conocimiento científico y profesional a los estudiantes
autores.
De igual forma, se contará con el apoyo del laboratorio de fluidos de perforación de la
empresa CCDC, la cual tiene convenio de intercambio académico con la Universidad Central del
Ecuador y cuenta con los equipos necesarios para el desarrollo de las pruebas de laboratorio
requeridas para el presente tema de investigación.
1.6. Entorno del Estudio
1.6.1. Marco Institucional
El presente proyecto de investigación se realiza con el objetivo de resaltar la misión de la
Universidad Central del Ecuador, el cual manifiesta crear y difundir conocimiento científico por
5
profesionales e investigadores encaminados a la solución de problemas contribuyendo al desarrollo
del país.
De forma similar la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental,
Carrera de Ingeniería de Petróleos, contribuir con el aprovechamiento racional y sustentable de los
recursos naturales no renovables de forma ética y responsable gracias al conocimiento de
profesionales de alto nivel formadas en sus aulas.
Además, CNPC, Chuanqing Drilling Engineering Company Limited empresa responsable
con el medio ambiente desarrollada en el ámbito hidrocarburífero y comprometida con el
intercambio y difusión de conociendo mediante sus convenios institucionales.
1.6.2. Marco Ético
Este proyecto de investigación se acoge a los derechos de los autores, políticas de empresa
y normativas vigentes sin atentar con los intereses de la Universidad Central del Ecuador, con el
fin común de mejorar la calidad de vida de los ecuatorianos, sin afectar la estrecha relación entre
el hombre y la naturaleza.
1.6.3. Marco Legal
El presente estudio tendrá siempre presente la normativa vigente relacionada a los procesos
de titulación, entre las cuales constan:
 Artículo 350 de la Constitución de la República del Ecuador
 Artículo 144 de la Ley Orgánica de Educación Superior
 Articulo 21 numeral 3 del Reglamento de Régimen Académico
 Art. 1 y Art. 4 contemplado en la Ley de Propiedad Intelectual.
 Guía de procedimientos para la Elaboración del Trabajo de Titulación elaborado por la
FIGEMPA (Pinto, 2019).

6
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
El desarrollo de este capítulo se realiza en base a los temas concernientes con el desarrollo
del presente tema de investigación.
2.1. Arcillas
Para Bernal et al. (2003), una arcilla es un término de amplio uso, pero de forma general
utilizado para describir sedimentos o partículas de grano muy fino compuestas por una mezcla de
minerales acompañados con gran frecuencia por materia orgánica.
En cuanto a su estructura, las arcillas son minerales estratificados clasificados entre los
filosilicatos conformadas por estructuras químicas complejas, que forman parte de las hojas:
tetraédricas de silicio y octaédricas de aluminio las cuales, según su ordenamiento, darán origen a
las capas característica de cada tipo de arcilla (Muhammed et al., 2021).
Figura 1
Estructura de una arcilla
Nota: Modificado de Bosquejo Esquemático de: (a) Hoja Tetraédrica y (b) Hoja Octaédrica, de Murray, (2006).
Enlace: Chapter 2 Structure and Composition of the Clay Minerals and their Physical and Chemical Properties -
ScienceDirect
7
Durante la formación de una arcilla uno de los procesos que se puede producir es la
sustitución isomórfica, en donde un ion de la red cristalina es reemplazado por otro de menor carga,
produciéndose una carga neta negativa sin cambiar la morfología del cristal arcilloso dicho proceso
favorece al tipo de reactividad característico de cada una de las arcillas (Ghaleh et al., 2020).
2.1.1. Clasificación
Debido a la gran variedad de minerales arcillosos la clasificación se puede dar de diferentes
maneras, según (Instituto Americano del Petróleo, 2001) en relación con los fluidos de perforación
puede ser de tres tipos descritos en la Tabla 1.
Tabla 1
Tipos de arcillas
Fuente: Modificada de (Instituto Americano del Petróleo, 2001).
Por otro lado, los minerales arcillosos también se pueden clasificar tomando en cuenta la
relación de sus capas, en donde cada capa está conformada por la combinación de hojas alúmina
tetraédrica y sílice octaédrica estableciéndose de la siguiente manera:
 Arcillas de 2 Capas: Conformadas por capas unitarias que contienen: 1 hoja tetraédrica y
1 hoja octaédrica.
 Arcillas de 3 Capas: Conformadas por capas unitarias que contienen: 2 hoja tetraédrica y
1 hoja octaédrica.
8
Figura 2
Estructura esquemática de un mineral de arcillas de esmectita 2:1
Nota: Tomado de Estructura esquemática de un mineral de arcillas de esmectita 2:1, de Chen et al., (2021), Enlace:
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0920410521007002
2.1.2. Capacidad de Intercambio Catiónico
La lámina de arcilla se encuentra cargada negativamente ocasionando un desequilibrio de
cargas, que debe ser corregido para tener una molécula eléctricamente neutra. La capacidad de
intercambio catiónico es la habilidad que tiene la arcilla para intercambiar sus iones con iones de
la solución reactante, y depende del tamaño del cristal, el pH y el tipo de catión intercambiable
(Anderson et al., 2010).
Para García & Suarez, puede ser definida como “la suma de todos los cationes de cambio
que un mineral puede adsorber a un determinado pH” (2008, p. 6). Esta propiedad es fundamental
para las arcillas, en donde los cationes que son adsorbidos por la superficie de la capa de arcilla
son cambiados por otros cationes aceptándose la siguiente tendencia:
H+ >Al3+ > Ca2+ > Mg2+ >K+ > NH4+ > Na+ > Li+
En donde, cualquier catión de la izquierda podrá reemplazar a cualquier catión de la
derecha, haciendo un paréntesis en la concentración del catión ya que si este posee una
9
concentración mayor la tendencia de reemplazo seria menos estricta (Instituto Americano del
Petróleo, 2001).
2.1.3. Hidratación
Las arcillas son estructuras de alta complejidad poseedoras de una fuerte carga negativa en
su superficie planar motivo por el cual atraen al hidrogeno positivo de la molécula de agua con
gran facilidad originando de esta manera la hidratación de una arcilla (Flórez et al. 2011).
La reactividad de una formación depende del tipo y cantidad de minerales arcillosos
presentes. Por otro lado, la esmectita es el grupo de las arcillas que tiene una capacidad de
adsorción de agua mucho mayor que otros minerales arcillosos que si bien tienen una menor
capacidad de hidratación pueden llegar a ser sensibles al agua (Instituto Americano del Petróleo,
2001).
2.1.3.1. Mecanismos de hidratación
Según, Flores et al. (2011) los mecanismos de hidratación se pueden producir de la
siguiente manera:
 Hidratación Superficial: Se da cuando las moléculas de H2O se enlazan con átomos de
O2 en la superficie de las láminas de arcilla.
 Hidratación Iónica: Se da cuando los cationes de los estratos intercalado se hidratan con
las superficies de moléculas de H2O cercanas.
 Hidratación Osmótica: Pasa con algunas arcillas después de que estas se hidrataron
iónicamente (generalmente, a una humedad del 100%). Todas las arcillas sufren
hidratación en diferente grado de hidratación iónica.

10
2.1.3.2. Consecuencias por la de hidratación
Así también, las hidratación osmótica y superficial podría conducir a los siguientes
problemas:
 Dispersión separación del cuerpo de las arcillas al entrar en contacto con agua.
 Hinchamiento - expansión de las arcillas debido a la absorción de agua en donde los
cationes intercambiables que se encuentran entre las capas tienen tendencia a hidratarse
forzando la separación de las capas de arcilla (Anderson et al., 2010).
2.2. Fluido de Perforación
Para Guarachi, (2011) un fluido de perforación puede ser definido, como un fluido
producto de la mezcla de sustancias químicas conocidas comúnmente como aditivos, las cuales le
darán al fluido de perforación las propiedades, ver en la Tabla 2, que le permitan cumplir con las
funciones y condiciones para la que fue diseñado.
Tabla 2
Propiedades de los fluidos de perforación
Fuente: Modificada de (Salazar, 2018).
Controlar estas propiedades ayudara de una u otra forma a que las operaciones de
perforación terminen con éxito. En cuanto a su diseño varía según varios aspectos tales como: las
capacidades de los equipos de perforación, las exigencias del pozo e incluso asuntos ambientales
(Schlumberger, 2013).
11
2.2.1. Clasificación
La clasificación de un fluido de perforación se da, de acuerdo con su componente base
existiendo tres tipos básicos; base agua, base aceite y neumáticos, en cuanto a los fluidos base agua
su clasificación se puede dar de la siguiente manera, como se observa en la Figura 3, cabe resaltar
que para el desarrollo de esta investigación se dará mayor énfasis al fluido de perforación base
agua.
Figura 3
Clasificación de los fluidos de un fluido base agua
Nota: Modificada de (Amoco-production-company, 2010)
Fluido base agua
El fluido base agua está compuesto por una fase continua que puede ser agua fresca o
salada, este tipo de fluido de perforación es el más frecuentemente utilizado debido a los bajos
costos que implica su preparación y a su sencillo manejo y mantenimiento. Su composición
obedecerá las exigencias de las operaciones de perforación (Amoco-production-company, 2010).
Los fluidos base agua se pueden clasificar de acuerdo, al efecto que tienen sobre los sólidos
perforados, así como también en base a las arcillas agregadas (PDVSA, 2002).
12
2.2.1.1. Fluido disperso.
Contienen adelgazantes químicos, empleados en formaciones problemáticas a grandes
profundidades y elevadas temperaturas (Skalle, 2011).
2.2.1.2. Fluido no disperso.
No contienen adelgazantes químicos, debido a esto el material arcilloso agregado
encontrara una condición de equilibrio de forma natural (Skalle, 2011).
Y a su vez, tanto fluidos dispersos como No disperso pueden estar inhibidos y no inhibidos
diferenciándolos de la siguiente manera.
2.2.1.3. Inhibido.
Caracterizado por inhibir la interacción entre el fluido y las arcillas presentes debido a que
contiene iones o agentes encapsulantes (PDVSA, 2002).
2.2.1.4. No inhibido.
Caracterizado por la ausencia de iones inhibidores, tales como: Na+, Ca+, K+ (PDVSA,
2002).
2.2.2. Funciones
Inicialmente la función principal era la limpieza del pozo, acareando recortes y sacándolos
a superficie, ahora en la actualidad se le exige otras funciones de vital importancia que describen
las tareas, que el fluido es capaz de desempeñar (Baker Hughes, 2006).
Aunque, algunas funciones no son esenciales para cada pozo, entre las más básicas están:
controlar la presión de poro mediante la propiedad de densidad, limpieza del pozo asociada al
control de las propiedades reológicas y la estabilidad del pozo influenciada por el filtrado que
ingresa a la formación (Schlumberger, 2013).

13
2.2.3. Aditivos Utilizados
Los aditivos son sustancias que se agregan al fluido de perforación para ayudar a mantener
o modificar las propiedades con las que fue diseñado, existe gran variedad de aditivos creados para
satisfacer las condiciones operacionales cada vez más rigurosas (Guarachi, 2011).
Para Guarachi, hacer un listado que comprenda todos los aditivos utilizados en la industria,
resulta tarea compleja debido a su gran variedad, por este motivo la clasificación la hace una
manera muy general (2011).
Tabla 3
Aditivos de fluidos de perforación
Fuente: Modificada de (Guarachi, 2011).
Inhibidor de Arcillas
Se conoce como inhibidor de arcillas a la sustancia y o aditivo que no permite que las
arcillas tengan su comportamiento usual o en su efecto reduce su hidratación disminuyendo la
velocidad de hidratación. En la industria existen diferentes compuestos entre los cuales tenemos
cloruros, sales de acetato, polímeros funciones aniónicos y azucares que son añadidas al fluido de
perforación base agua (Grimaldo & Porras, 2016).

14
Para Anderson et al. (2010), una clasificación general ver figura 3 se podría dar de la
siguiente manera:
Figura 4
Clasificación de inhibidores
Nota: Tomado de Classification of shale inhibitors, de Muhammed et al., (2021),

Enlace:https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0920410521007002
2.2.4. Pruebas de Laboratorio
En el área de fluidos de perforación las pruebas de laboratorio se dividen en tres grupos:
pruebas especiales, pruebas físicas y pruebas químicas.
2.2.4.1. Pruebas especiales
Son encargadas de simular las condiciones de perforación de pozos mediante la interacción
roca-fluido para determinar posibles problemas operacionales y de impacto en la formación.

15
Hinchamiento Lineal.
Determina la hidratación que experimenta una muestra de cortes de arcilla al entrar en
contacto con el fluido durante un intervalo de tiempo. En este ensayo se toma una muestra de corte
de arcilla, se la seca, muele y aplicando presión en una unidad de compactación hidráulica se le da
la forma de un cilindro, a continuación, la pastilla se introduce en una celda que le permite
hincharse de manera axial al entrar en contacto con el fluido a evaluar. El equipó utilizado es el
equipo de hinchamiento lineal dinámico (DSM), el cual va registrando el porcentaje de
hinchamiento real en un tiempo de exposición definido, para este caso de 70 horas (OFITE, 2015).
2.2.4.2. Pruebas físicas
Son pruebas que se miden por medios físicos, como: la reología, el filtrado, etc.
2.2.4.2.1. Reología.
Estudia la deformación y el fujo de materiales analizando principalmente la relación entre
el esfuerzo de corte y la velocidad de corte. Los parámetros reológicos utilizados para definir mejor
las características de flujo y el comportamiento del fluido base agua son: la viscosidad plástica y
el punto cedente, medidos con ayuda de un reómetro (Instituto Americano del Petróleo, 2001).
2.2.4.2.2. Filtrado.
Determina la velocidad a la cual la fase Líquida de un fluido puede pasar a través de un
medio permeable, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura durante un periodo de tiempo.
Con ayuda de un filtro prensa se mide la cantidad de volumen de agua que atraviesa el papel filtro
a temperatura superficial y presión de 100 psi, los resultados obtenidos son registrados como
número de mililitros perdidos durante 30 minutos (Instituto Americano del Petróleo, 2001).
16
2.2.4.3. Pruebas químicas
Estas pruebas se hacen periódicamente al fluido de perforación con la finalidad de evaluar
su estado, algunas utilizan el filtrado del fluido para determinar la presencia de contaminantes,
como: cloruros, calcio, sólidos, cemento, etc. (Baroid, 1999).
En la tabla 4, se muestra las pruebas más comunes para un fluido de perforación base agua.
Tabla 4
Pruebas química
Nota: Modificada de (Instituto Americano del Petróleo, 2001).
2.3. Cacao
El cacao o Theobroma Cacao L, nombre científico, es un árbol procedente de regiones
tropicales húmedas como se puede ver en la Figura 5. Su fruto es una baya de forma ovalada
generalmente conocida como “mazorca” resultado de la maduración del ovario de flor fecundada,
dentro de esta, se encuentran las semillas llamadas comúnmente “habas” o “granos” poseedoras
de un sabor amargo y tamaño similar al de una almendra, todas estas se encuentran recubiertas por
una pulpa mucilaginosa, de color blanco con sabor dulce y ácido (Batista, 2009).
Las partes que forman parte de la mazorca son trasformadas tanto en procesos industriales
como artesanales, destacando a las semillas, que, tras un largo camino, en donde intervienen pasos
17
como: fermentado, tostado, molienda, conchado, templado y moldeado, da como resultado la pasta
de chocolate (Guevara, 2018).
Figura 5
Mapa de la ubicación y distribución de los países productores de cacao
Nota: Tomado de Mapa de la Ubicación de los Países Productores de Cacao, de Batista, L., (2009). Guía Técnica el
Cultivo de Cacao en la República Dominicana. Santo Domingo, República Dominicana. CEDAF. P.11
En este contexto, (Mendoza-López A., 2011) indica la clasificación taxonómica descrita
en la Tabla 5.
Tabla 5
Taxonomía del cacao
Fuente: (Mendoza-López A., 2011)

18
2.3.1. Variedad
En cuanto a la variedad, originalmente existían 2 tipos de cultivos de cacao: el criollo y el
forastero, pero en la actualidad existe una amplia variedad resultado de varios cruces tal es el caso
del tipo trinitario ver Tabla 6.
Tabla 6
Tipos de cacao
Fuente: Modificado de (Batista, L. 2009).
Del mismo modo, otros autores consideran que en el Ecuador se produce un cuarto tipo de
cacao, al cual lo llaman Cacao Nacional del Ecuador o Fino de Aroma, producto de exportación
debido a su gran aroma y sabor esquicito (Batista, 2009), diferenciándolo de los tres tipos de cacao
anteriormente descritos en la Tabla 6.
Por otro lado, también hay cacaos híbridos, clonados y cruzados como resultado de varios
programas de mejoramiento debido a las enfermedades que una plantación de cacao puede
enfrentar o a su baja o alta productividad, tal es el caso del cacao:
Cacao Colección Castro Naranjal o CCN-51. Creado en 1965 por un agrónomo
ambateño a partir de los cruces (ICS 95 x IMC 67) x Oriente 1 en la región de Naranjal de la
provincia del Guayas, este tipo destaca por su mayor productividad y alta resistencia a
19
enfermedades, pero su calidad es menor cuando se lo compara con el cacao nacional o fino de
aroma (García et ál. 2021).
Por lo antes dicho se ha decidido tomar la variante CCN-51 como objeto de estudio del
presente trabajo de investigación.
2.3.2. Estructura
A continuación, en la Figura 2, podemos observar el árbol de cacao y las partes que
componen la mazorca de cacao.
Figura 6
Componentes del cacao
Nota: Modificado de árbol de cacao y los componentes de la mazorca de Cacao, de Kakaesana, (2012), Enlace:
www.wordpress.com
Así pues, el fruto o mazorca de cacao está compuesta básicamente por los siguientes:
2.3.2.1. Semilla o grano
Es el principal insumo para la fabricación del chocolate, rodeada por la pulpa y protegida
por la cáscara su tiempo de fermentación es el precursor para el desarrollo de su aroma y sabor
(Alava, 2020).
20
Para (Mejia & Argurño, 2000), como se citó en (Ortiz & Alvaréz, 2015) la composición
química del grano está dada por manteca de cacao (54%), proteína (11.5%), ácidos tánicos y
aromas (9.5%), agua (5%), sales minerales (2.6%), teobromina (1.2 %) y cafeína (0.2%).
2.3.2.2. Pulpa
También llamado mucilago, es un tejido esponjoso parenquimático de color blanco que
surge de los tegumentos de la placenta en el proceso de cosecha la pulpa es necesaria para la
fermentación e hidrolizada por microrganismos, denominada exudado, su volumen es mayor al
necesario, de sabor tropical es rico en azucares tales como glucosa, sacarosa, fructosa además de
tener minerales predominantes tales como Magnesio (Mg), sodio (Na), calcio (Ca) y potasio (K)
(Alava, 2020).
Para (Mejia & Argurño, 2000), como se citó en (Ortiz & Alvaréz, 2015)la composición
química del mucilago está dada por agua (79.2% - 84.2%), proteínas (0.09% -0.11 %), azucares
(12.5% - 15.9%), glucosa (11.6% - 15.32%), pectinas (0.9 % - 1.19%), Ácido cítrico (0.77% -
1.52%), cenizas (0.40% - 0.50%)
2.3.2.3. Cáscara
Es la parte externa de la mazorca y representa el 72,4% de la totalidad del fruto, es por esto
por lo que al cacao se lo considera un fruto subutilizado, su coloración depende del estado de
maduración del fruto. Considerada un desecho agrícola de gran volumen debido a su proceso de
putrefacción ocasionando serios problemas ambientales por su olor desagradable, contaminación
visual y propagación de plagas que afectan la producción cacaotera (Castillo et al., 2018).
Para (Sánchez, 2013), como se citó en (Torrez, 2017) la composición de la cáscara de cacao
nacional y CCN-51 está dada por proteínas (4.25%- 8.25%), nitrógeno total (1%-2%), materia
orgánica (25%-30%), grasas (0.01%-0.03%), humedad (6%-10%), K (3%-5%), Na (0.01%-

21
0.07%), P (0.15%-0.35%), Mg (0.35%-0.45%), Ca (0.35%-0.45%) y trazas de Zn, Mn, Co, Cd,
Cu, y Fe.
Con lo antes dicho se puede decir que la materia orgánica es el componente en mayor
cantidad conformado en su mayoría por la presencia de pectinas las cuales tienen la capacidad de
espesar, coagular o aumentar la viscosidad además de absorber grandes cantidades de agua debido
a su propiedad de formar geles.
2.3.3. Producción
En la industria cacaotera el único componente económicamente aprovechado es la semilla
representando un 10% de toda la mazorca de cacao y en su efecto dejando un 90% de producto
como desecho, tales desechos o subproductos lo conforman la cáscara de la mazorca, la cascarilla
y pulpa de semilla (Barazarte et al., 2008). Estos desechos son ricos en polisacáridos, azucares,
taninos, polifenoles y alcaloides (Murillo et al., 2020).
Ecuador, desde hace ya muchos años ha sido catalogado como uno de los principales países
cultivadores y productores de cacao, ubicándose en los primeros lugares a nivel mundial según la
ICCO, debido a que su territorio posee óptimas condiciones para el cultivo de un cacao de
excelente calidad, en aroma y sabor además de una producción correspondiente al 75% de variedad
nacional, 23% de variedad CCN-51 y 2% de otras variedades (Anecacao, 2019).
Según (INEC, 2021), la producción nacional de cacao en el 2020 alcanzó las 327.415
toneladas con una superficie de cosecha de 590.579 hectáreas, traduciéndose estas cifras a que su
participación en cuanto a superficie plantada total como cultivo permanente se da en un 39.25%
seguido la palma africana 17.07%, banano 10.97% y caña de azúcar 9.4%, de esta manera,
concentrándose su participación mayoritariamente en las provincias de Los Ríos 22,68%, Guayas

22
19.57%, Manabí 19.10%, Esmeraldas 13.97%, Santo Domingo de los Tsáchilas 4.79% y otras
provincias en menor porcentaje tales como Bolívar, sucumbíos, Orellana que en su totalidad
contribuyen a la producción nacional con un 13.5%.

23
CAPITULO III
DISEÑO METODOLOGICO
3.1. Tipo de Estudio
El presente estudio es de tipo experimental, debido a que mediante ensayos de laboratorio
se evaluó las propiedades inhibitorias de las diferentes partes de la mazorca de cacao, así como
también el comportamiento y la factibilidad de su uso como inhibidor de arcillas.
3.2. Universo y Muestra
3.2.1. Universo
Se tomó como universo de estudio al cacao (Theobroma Cacao L) producido en territorio
ecuatoriano.
3.2.2. Muestra
La muestra estuvo conformada por 150 mazorcas de cacao (Theobroma Cacao L) variedad
CCN-51 adquirida en la finca “El Osito” ubicada en la provincia de El Oro.
3.3. Recopilación de Información y Datos
La información necesaria se la obtuvo mediante la revisión exhaustiva de bibliografía
existente en fuentes de repositorios académicos y bibliotecas virtuales. Los ensayos de laboratorio
se ejecutaron según los procedimientos detallados en la norma API RP 13B-1, para el manejo de
equipos se utilizó los métodos estándar descritos en el manual OFITE y el análisis económico se
fundamentó mediante la información proporcionada por personal del departamento de fluidos de
perforación de la empresa CCDC ubicado en la Universidad Central del Ecuador.
Los datos obtenidos fueron registrados, procesados y analizados mediante hojas
electrónicas para un fácil manejo.

24
3.4. Procesamiento y Análisis de Información
El presente estudio se realizó de manera secuencial para poder garantizar un correcto uso
y análisis de los datos obtenidos, como se puede observar en la figura 7.
Figura 7
Flujo de trabajo para el procesamiento y análisis de información
Fuente: Elaboración autores
3.5. Proceso Realizado a la Muestra
Se dividió en dos etapas:
 Pretratamiento de la muestra (mazorca de cacao).
 Obtención de productos.
25
En donde, los componentes principales del cacao (cáscara y pulpa con semilla) fueron
procesados según sus características, consiguiendo como resultado productos sólidos y productos
líquidos que será evaluados mediante pruebas de laboratorio.
3.5.1. Etapa 1: Pretratamiento de la Muestra
El siguiente proceso fue realizado a toda la muestra de mazorca de cacao.
1. Lavar y secar la mazorca de cacao.
2. Abrir la mazorca con ayuda de un cuchillo afilado y un martillo.
3. Separar las partes de la mazorca (cáscara y pulpa con semilla).
3.5.2. Etapa 2: Obtención de Productos
Para la obtención de los productos ver Figura 8, se utilizó las partes de la mazorca obtenida
de la etapa pretratamiento de la muestra.
Figura 8
Productos obtenidos
26
3.6. Procedimientos
3.6.1. Obtención de Productos Líquidos
3.6.1.1. Extracto de cáscara.
1. Trocear y moler la cáscara con ayuda de un cuchillo afilado.
2. Colocar 1kg de cáscara molida en 1 litro de agua y dejar hervir durante 30 minutos.
3. Filtrar.
4. Almacenar el extracto obtenido en un recipiente cerrado.
5. Refrigerar.
3.6.1.2. Extracto de pulpa.
1. Filtrar la pulpa a través de una tela de algodón.
2. Almacenar líquido concentrado en un recipiente cerrado.
3. Refrigerar.
3.6.1.3. Extracto fermentado de pulpa.
2. Mezclar 400ml del extracto con 40g de levadura en polvo
3. Fermentar la mezcla a recipiente cerrado durante cinco días en un lugar oscuro.
4. Abrir el recipiente y liberar el gas generado del extracto fermentado.
5. Refrigerar.
3.6.1.4. Extracto de semilla.
1. Retirar la pulpa adherida a la semilla.
2. Moler los granos de semillas.
3. Colocar 1kg de semilla molida en 1 litro de agua y dejar hervir durante 30 minutos.
4. Filtrar.
27
5. Almacenar el líquido en un embace cerrado.
6. Refrigerar.
3.6.2. Obtención de Productos Sólidos
3.6.2.1. Cáscara sólida.
1. Secar la cáscara en un lugar ventilado expuesto a la luz solar durante 10 días.
2. Moler la cáscara seca.
3. Tamizar en malla 200.
4. Almacenar el producto sólido obtenido.
3.6.2.2. Pulpa sólida.
1. Secar la semilla con pulpa en un lugar ventilado expuesto a la luz solar durante 10 días.
2. Separar la pulpa seca de la semilla.
3. Moler.
4. Tamizar en malla 200.
3.6.2.3. Pulpa liofilizada.
2. Congelar.
3. Liofilizar en el equipo de laboratorio del INIAP.
Para la liofilización de este producto se contó con el apoyo del INIAP, el producto no se
pudo liofilizar dadas las dificultades presentadas durante el proceso debido al gran contenido de
azucares. Este extracto no se usará en el presente trabajo.

28
3.6.2.4. Semilla sólida.
1. Secar la semilla con pulpa en un lugar ventilado expuesto a la luz solar durante 10 días.
2. Separar la semilla seca de la pulpa seca.
3. Moler hasta que se forme una pasta.
3.7. Pruebas de Laboratorio
3.7.1. Pruebas Especiales
3.7.1.1. Pruebas de hinchamiento lineal
Se evaluaron las propiedades inhibitorias de cada formulación, utilizando el equipo de
hinchamiento lineal, como se indica a continuación:
1. Preparar las pastillas de bentonita en el compactador OFITE.
a. Pesar 15 g de bentonita.
b. Hidratar al 5% con agua.
c. Tamizar en malla 200.
d. Colocar la bentonita hidratada en el compactador.
e. Someter a 6000 PSI de presión durante 30 minutos.
2. Armar la celda del DSM (Dynamic Swell meter).
3. Registrar el valor cero en el software con la celda en la termocupla.
4. Retirar la celda de la termocupla.
5. Colocar la pastilla de bentonita entre las mallas e insertar en la celda.
6. Agregar 150 ml de fluido a evaluar, a la celda a través del orificio de la tapa.
7. Colocar la celda en la termocupla.

29
8. Agregar la información solicitada por el software e iniciar la prueba.
9. Realizar la prueba durante 70 horas.
3.7.2. Pruebas Físicas.
Su desarrollo fue realizado siguiendo la norma API RP 13B-1 (API, 2009).
3.7.2.1. Reología
Con la ayuda de un reómetro se registró las velocidades con las que el rotor se mueve
sumergido en el fluido de prueba como se indica en los siguientes pasos:
1. Encender el equipo.
2. Colocar el fluido a evaluar en el vaso térmico hasta el nivel de referencia.
3. Introducir el vaso térmico dentro de la termocupla.
4. Sumergir el cilindro rotatorio (hasta el nivel marcado) dentro del fluido a evaluar con
ayuda de la plataforma regulable.
5. Agitar y calentar el fluido hasta una temperatura de equilibrio de 120 °F.
6. Registrar la lectura constante a velocidades de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm.
7. Calcular la viscosidad plástica y el punto cedente.
Para el cálculo de la viscosidad plástica (Vp) y punto cedente (Yp) se emplearon las
siguientes formulas:
𝑃𝑉 [𝑐𝑃] = 𝜃600 − 𝜃300
𝑙𝑏𝑓
𝑌𝑃 [ ] = 𝜃300 − 𝑃𝑉
100 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
30
3.7.2.2. Filtrado.
El volumen de filtrado se lo pudo obtener con ayuda de una unidad filtro prensa, utilizando
el siguiente procedimiento:
1. Armar las celdas de prueba.
2. Colocar los fluidos a evaluar dentro de las celdas hasta ½ pulgada por debajo del borde
superior.
3. Ubicar las celdas en el marco, tapar y asegurar con el tonillo.
4. Colocar una probeta graduada debajo de cada tubo de drenaje.
5. Asegurarse que las válvulas sobre las celdas y las válvulas de alivio estén cerradas.
6. Colocar una fuente de presión constante a 100 PSI durante 30 minutos.
7. Medir el volumen de filtrado recolectado en la probeta.
8. Desmontar el equipo.
3.7.3. Pruebas Químicas
Para las pruebas químicas de alcalinidad, dureza de calcio, dureza total y contenido de
cloruros se utilizó el volumen de filtrado. Su desarrollo fue en base a la norma API RP 13B-1 (API,
2009).
3.7.3.1. Alcalinidad: Filtrado (Pf/Mf).
1. Colocar en el plato de titulación 1 ml del filtrado.
2. Adicionar gotas fenolftaleína y ácido sulfúrico hasta el cambio de coloración.
3. Registrar la cantidad utilizadas de ácido en ml, usada como Pf.
4. Agregar gotas de naranja de metilo.
5. Añadir ácido sulfúrico hasta el cambio de coloración.

31
6. Registrar la cantidad de solución de ácido sulfúrico usada, como valor Mf.
3.7.3.2. Dureza de calcio
1. Colocar 1 ml de filtrado al plato de titulación.
2. Añadir de 20 ml de agua destilada.
3. Agregar 5 gotas de solución amortiguadora de calcio.
4. Agregar 0.25 de polvo indicador CalVer II.
5. Agregar lentamente THTS hasta que el color cambie.
6. Colocar 1 ml de filtrado al plato de titulación usando una pipeta.
8. Registrar el volumen de THTS utilizado.
9. Calcular la concentración de calcio en mg/L.
Fórmula empleada en el caculo de la dureza de calcio:
𝑚𝑔 𝑚𝑙 𝑇𝐻𝑇𝑆 𝑋 400
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 =
𝐿 𝑚𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
3.7.3.3. Dureza total
2. Añadir de 20 ml de agua destilada.
3. Agregar 10 gotas de solución de Versenato.
5. Colocar 1 ml de filtrado al plato de titulación usando una pipeta.

32
7. Registrar el volumen de THTS utilizado.
8. Calcular el contenido de dureza total en mg/L.
Fórmula empleada en el caculo de la dureza de calcio:
𝑚𝑔 𝑚𝑙 𝑇𝐻𝑇𝑆 𝑋 400
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 =
𝐿 𝑚𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
3.7.3.4. Contenido de cloruros.
2. Agregar 20ml de agua destilada
3. Agregar 10gotas de fenolftaleína.
4. Agregar lentamente ácido sulfúrico hasta el cambio de coloración.
5. Agregar de 5gotas de cromato de potasio.
6. Agregar nitrato de plata con ayuda de la pipeta hasta que el cambio de coloración.
7. Registrar la cantidad de nitrato de plata usada.
8. Calcular el contenido en cloruro
La fórmula empleada en el caculo de contenido de cloruros fue la siguiente:
1000 𝑥 0.0282 𝑁 𝐴𝑔 𝑁𝑂3

𝑚𝑙 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
3.7.3.5. pH.
1. Colocar el fluido a evaluar en un vaso de precipitación.
2. Encender el pH-metro digital.

33
3. Introducir el electrodo en el fluido.
4. Tomar la medida de pH.
3.8. Análisis Económico
Para realizar el análisis económico se consideró los productos con mejores características
inhibitorias, la información utilizada se basó en estudios de costos realizados para la
implementación de empresas cacaoteras con procesamientos similares a los desarrollados en el
presente estudio. Los costos del inhibidor comercial fueron proporcionados por personal del
laboratorio de fluidos de perforación y se usaron para establecer una comparativa entre la
producción del producto obtenido vs el producto comercial.
Los pasos empleados fueron los siguientes:
1. Seleccionar los productos a analizar.
2. Establecer los costos promedio de producción mediante consulta bibliográfica.
3. Calcular el costo de cada producto en base a las cantidades de prueba.
4. Identificar el costo de producto del producto comercial.
5. Realizar un análisis de costos.
3.9. Formulaciones
Los productos obtenidos fueron empleados en diferentes concentraciones utilizando las
siguientes unidades de campo, lbm de producto por cada bbl de líquido equivalente en unidades
de laboratorio a gramos de producto por cada 350 ml de líquido respetivamente (Instituto
Americano del Petróleo, 2001).

34
3.9.1. Productos Líquidos
Tabla 7
Formulación extracto de cáscara
Concentración
Producto Unidades EC
Extracto de Cáscara bbl 1
Bactericida lbm/bbl 0.2
Tabla 8
Formulación extracto de pulpa
Concentración
Producto Unidades EP FP
Pulpa bbl 1 1
Bactericida lbm/bbl 0.2 0.2
Nota: EP: Extracto de Pulpa. FP: Extracto Fermentado de Pulpa.
Tabla 9
Formulación extracto de semilla
Concentración
Producto Unidades ES
Extracto de Semilla bbl 1
3.9.2. Productos Sólidos
Tabla 10
Formulación cáscara sólida
Concentración
Producto Unidades CS1 CS2 CS3 CS4
Cáscara Sólida lbm 1 2 3 4
Bactericida lbm/bbl 0.2 0.2 0.2 0.2
35
Tabla 11
Formulación pulpa sólida
Concentración
Producto Unidades PS1 PS2 PS3 PS4
Pulpa Sólida lbm 1 2 3 4
Bactericida lbm/bbl 0.2 0.2 0.2 0.2
Tabla 12
Formulación semilla sólida
Concentración
Producto Unidades SS
* Semilla Sólida lbm 250
*Nota: Al ser insoluble se premezcla con agua caliente.
Este producto debido a que presenta una consistencia de pasta dura se decidió premezclar
1kg de semilla sólida en 1 litro de agua para obtén 1400ml de un fluido concentrado que
corresponde a 250 lbm/bbl de semilla sólida.
3.9.3. Producto Comercial
Tabla 13
Formulación inhibidor glicol
Concentración
Producto Unidades IC1 IC2 IC3
Glicol lbm/bbl 1 2 3
Este producto fue tomado como referencia para establecer una comparativa entre las
propiedades inhibitorias de los productos obtenidos y el producto comercial.

36
3.9.4. Fluido de Perforación
Se formuló cinco fluidos de perforación con características apropiadas para la
perforación de un pozo con fluido polimérico, utilizando los aditivos descritos en la Tabla 14. El
fluido F1, fue preparado con el extracto de pulpa en lugar de agua.
Los inhibidores de arcillas utilizados fueron, el inhibidor comercial y los seleccionados con
mejores características inhibitorias de los productos sólidos y líquidos, descritos a continuación:
Tabla 14
Formulación del fluido de perforación
CONCENTRACIÓN
ADITIVOS FUNCIÓN
Unidades F1 F2 F3 F4 F5
Alcalinizante lbm/bbl 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Controlador de pH
PAC LV lbm/bbl 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Controlador de Filtrado
Goma Xántica lbm/bbl 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Viscosificante
CaCO3 325 lbm/bbl 100 100 100 100 100 Densifícante
Bactericida lbm/bbl 0,2 0 0 0 0 Bactericida
Glicol lbm/bbl 0 3 0 0 0 Inhibidor comercial
Extracto de Pulpa bbl 1 0 0 0 0 Inhibidor Natural
Cáscara Sólida lbm 0 0 3 6 9 Inhibidor Natural
37
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Proceso Realizado a la Muestra
De la muestra mazorca de cacao (Theobroma Cacao L), se obtuvo las siguientes cantidades
de productos líquidos, ver Tabla 15, y productos sólidos, ver Tabla 16.
Tabla 15
Cantidades de producto líquido
Producto Unidad Cantidad

EC ml 1512
EP ml 1432
PF ml 360
LP ml 1950
ES ml 1225
Cantidad totales utilizadas.
Tabla 16
Cantidades de producto sólidos
Producto Unidad Cantidad

CS g 96
PS g 93
SS g 1000
Cantidad totales utilizadas.
38
4.2. Pruebas de Laboratorio
4.2.1. Pruebas Especiales - Hinchamiento Lineal
Se realizó pruebas de hinchamiento lineal a los productos líquidos, productos sólidos,
inhibidor comercial (Glicol) y a los fluidos de perforación formulados, los datos registrados por el
equipo se encuentran en el Anexo F.
4.2.1.1. Productos líquidos.
Los productos evaluados fueron: extracto de semilla (ES), extracto de Cáscara (EC) y
extracto de pulpa (EP); con bactericida para evitar su degradación, y se compararon con agua.
Figura 9.
Curvas de hinchamiento lineal de los extractos de semilla, pulpa y cáscara del cacao
EXTRACTOS DE CACAO
120 112,5 Agua
110
100
HINCHAMIENTO (%)
90 82,72 ES
80
70 59,7
60
EC
50
40 EP
30 45,0
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Extracto Cáscara Extracto Pulpa Extracto Semilla
39
En la figura 9, se observa el hinchamiento de las pastillas de bentonita en función del
tiempo, el porcentaje de hinchamiento máximo es para el agua de 112.5%, el cual sirve como
referencia del máximo hinchamiento posible.
Para los extractos: EC, EP y ES, se obtuvo valores de 59.7%, 45.0% y 82.7%
respectivamente, todos por debajo del resultado con agua, lo que indica que cualquier parte del
cacao actúa como inhibidor de arcillas.
Figura 10.
Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con extractos del cacao
a b c d e
a) Pastilla Inicial, b) Pastilla Final con Agua, c) Pastilla Final con EC, d) Pastilla Final con EP, e) Pastilla Final con ES
La Figura 10, compara el estado inicial de las pastillas de bentonita y su cambio después
de la exposición a los extractos del cacao por 70 horas, aquí se puede reconocer visualmente el
aumento del volumen que experimenta la pastilla por la hidratación.
Cabe destacar que de estas pruebas el extracto de pulpa (EP), es el que menor hinchamiento
obtuvo, por lo que se decidió hacer una variación en su proceso de obtención y evaluar si sus
propiedades inhibitorias se conservan, así que, se realizó un proceso de fermentación y se midió
el hinchamiento lineal.
40
Figura 11.
Curvas de hinchamiento lineal del extracto de pulpa y el extracto fermentado de pulpa
EXTRACTOS DE PULPA
120
112,5
Agua
110
100
HINCHAMIENTO (%)
90
80
70
60 45,0 EP
50
40 EF
30 43,5
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Extracto Pulpa Extracto Fermentado de Pulpa
En la Figura 11, se observa que EF tiene un hinchamiento de 43.5% y comparado con EP
que tiene 45.0% representa una mejora de 1.5%. Si bien, el porcentaje de hinchamiento de EF es
ligeramente menor que EP esto no justificaría aumentar otro paso al proceso de obtención del
producto, así que, se decidió elegir a EP como representante de los productos líquidos con mejores
características inhibitorias.
4.2.1.2. Productos sólidos.
Si bien, los productos líquidos pueden llegar a experimentar un proceso de degradación
obtenerlos en forma sólida fue una opción para preservarlos por más tiempo. Por lo cual, se realizó
pruebas de hinchamiento lineal a los productos sólidos obtenidos del cacao.
De estos productos, las primeras pruebas fueron realizadas a la pulpa sólida (PS1, PS2 y
PS3) en diferentes concentraciones y se comparó con agua.

41
Figura 12.
Curvas de hinchamiento lineal de la pulpa sólida
PULPA SÓLIDA
Agua
120
112,5
110 PS2
102,3
100
PS1
HINCHAMIENTO (%)
90 100,4
80 PS3
70
60
82,5
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Pulpa S. 1lbm/bbl + Bact. Pulpa S. 2lbm/bbl + Bact. Pulpa S. 3lbm/bbl + Bact.
En la Figura 12, se observa el hinchamiento de las pastillas de bentonita en función del
tiempo, los valores obtenidos fueron: 100.4%, 102.3% y 82.5% para PS1, PS2 Y PS3
respectivamente, todos por debajo del valor del agua. Además, se observó que al aumentar la
concentración hay una mejora de 20% para PS3.
Figura 13.
Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la pulpa sólida
a b c d
a) Pastilla Inicial, b) Pastilla Final con PS1, c) Pastilla Final con PS2 y d) Pastilla Final con PS3.
42
de la exposición a las formulaciones con pulpa sólida por 70 horas, aquí se puede reconocer
visualmente el aumento del volumen que experimenta la pastilla por la hidratación.
Con los resultados obtenidos se ha confirmado que las propiedades inhibitorias se siguen
manteniendo con porcentaje de hinchamiento mayores al de EP (45.0%), se optó por realizar un
proceso de liofilizado para conseguir un producto concentrado y evaluar si las propiedades
inhibitorias aumentan pero debido a la complejidad del procedimiento por el gran contenido de
azúcares no se pudo obtener el producto y no se realizó esta prueba, por lo que se continua las
pruebas con las demás partes del cacao.
Las siguientes pruebas fueron realizadas a la cáscara sólida (CS1, CS2, CS3 y CS4) en
diferentes concentraciones y se comparó con agua.
Figura 14.
Curvas de hinchamiento lineal de la cáscara sólida
CÁSCARA SÓLIDA 112,5

120
Agua
110 CS1
100 103,2
CS2
HINCHAMIENTO (%)
90 101,3
80 CS4
70 100,2
60 CS3
97,8
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Cáscara S 1lbm/bbl + Bact Cáscara S 2lbm/bbl + Bact.
Cáscara S 3lbm/bbl + Bact. Cáscara S 4lbm/bbl + Bact.
43
En la Figura 14, se observa el hinchamiento de la pastilla de bentonita en función del
tiempo. Los valores de hinchamiento son: 103.2%, 101.3%, 97.8% y 100.2% para CS1, CS2, CS3
y CS4 respectivamente, todos por debajo del resultado con agua. El comportamiento es similar
para todas las concentraciones con variaciones de entre el 1% y 3% entre cada concentración.
Figura 15.
Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la cáscara sólida
a b c d e
a) Pastilla Inicial, b) Pastilla Final con CS1, c) Pastilla Final con CS2, d) Pastilla Final con CS3. y e)
Pastilla Final con CS4.
de la exposición a las formulaciones con cáscara sólida por 70 horas, aquí se puede reconocer
visualmente el aumento del volumen que experimenta la pastilla por la hidratación que para este
caso fue casi imperceptible.
De los resultados de esta prueba se puede decir que la capacidad inhibitoria se sigue
manteniendo con porcentajes de hinchamiento mayores al de EP (45.0%) y EC (59.7%).
Para finalizar con las partes del cacao se realizó la prueba de hinchamiento lineal a la
semilla sólida (SS) y se comparó con agua.

44
Figura 16.
Curva de hinchamiento lineal de la semilla sólida
SEMILLA SÓLIDA
120
112,5 Agua
110
100
HINCHAMIENTO (%)
90 SS
80 92,4
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Semilla Sólida
En la Figura 16, se observa el hinchamiento de la pastilla de bentonita en función del
tiempo, obtenido por SS de 92.4%, valor por debajo del obtenido por el agua, este ensayo estuvo
conformado por solo una concentración de semilla sólida ya que, de los productos líquidos el
extracto de semilla (ES) fue el que mayor hinchamiento presento (82.7%), sumado a esto, que su
proceso de obtención implicaría un alto costo debido a la gran importancia económica que tiene la
semilla.
Figura 17.
Hinchamiento de las pastillas de bentonita después de la prueba con la semilla sólida
a b
a) Pastilla Inicial y b) Pastilla Final con SS.
45
de la exposición a concentración con semilla sólida por 70 horas, aquí se puede reconocer
visualmente el aumento del volumen que experimenta la pastilla por la hidratación.
De las pruebas de hinchamiento lineal realizadas se escoge a la cáscara sólida como
representante de los productos sólidos, destacando su porcentaje de hinchamiento menor
comparado con el agua y que al ser considerado un desecho su costo en el proceso de obtención
sería menor a comparación de los demás componentes de la mazorca de cacao.
4.2.1.3. Inhibidor comercial
Ya finalizadas las pruebas realizadas a las partes del cacao (Theobroma L) se realizó las
pruebas de hinchamiento lineal al inhibidor comercial Glicol (IC1, IC2 y IC3) en diferentes
concentraciones.
Figura 18.
Curvas de hinchamiento lineal del inhibidor comercial – Glicol
GLICOL
112,41
120
Agua
110
100 107,96 IC2
HINCHAMIENTO (%)
90 92,24 IC1
80
70
IC3
60 87,17
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Glicol 3 lbm/bbl Glicol 2 lbm/bbl Glicol 1 lbm/bbl
46
En la Figura 15, se observa que los valores obtenidos por IC1, IC2 e IC3 fueron de 92.3%,
𝑙𝑏𝑚
108.0% y 87.3% respectivamente de acuerdo con esto se obtuvo que la concentración IC3 de 3 𝑏𝑏𝑙
tiene la mayor capacidad de inhibición, por lo que es seleccionado para las pruebas posteriores.
4.2.1.4. Fluidos de perforación formulados
Esta prueba se realizó en base a los productos escogidos con mejores propiedades
inhibitorias.
Las formulaciones evaluadas fueron F1, F2, F3, F4 y F5, descritas en la Tabla 14.
Figura 19.
Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados
FLUIDOS DE PERFORACION FORMULADOS

120 112,44
110 Agua
100
HINCHAMIENTO (%)
90
F3
80
70 56,35
60
50 47,57
40 F5
30 45,07 F2
20 42,72 F4
10
41,4
0 F1
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Fluido + Comercial Fluido + Extracto de Pulpa
Fluido + Cascara S. 3lbm/bbl Fluido + Cascara S. 6 lbm/bbl Fluido + Cascara S. 9LB/BBL
En la figura 16, se observa el hinchamiento de las pastillas de bentonita en función del
tiempo.
47
Tabla 17
Porcentaje de hinchamiento de los fluidos formulados
F1 F2 F3 F4 F5
Tiempo Fluido con Extracto de Fluido con Cáscara Seca
Fluido con Glicol
Pulpa
Horas % Hinchamiento
0:00:00 0,00 0,00 00,00 00,00 00,00
10:00:00 15,58 18,83 21,55 16,76 18,25
20:00:00 22,94 26,26 31,53 24,01 26,36
30:00:00 28,62 31,69 38,37 29,32 31,81
40:00:00 32,98 35,67 43,86 33,51 36,48
50:00:00 36,44 39,27 48,46 36,99 40,52
60:00:00 39,09 42,33 52,76 40,01 43,94
70:00:00 41,37 45,14 56,36 42,74 47,47
En la Tabla 17, se presentan los resultados del hinchamiento lineal realizado a los fluidos
formulados: (F1, F3, F4 y F5) con inhibidor natural a base cacao (Theobroma Cacao L), y F1 con
inhibidor comercial (Glicol).
Los valores de hinchamiento obtenidos fueron: 41.3%, 45.1%, 56.3%, 42.7% y 47.4% para
F1, F2, F3, F4 y F5 respectivamente.
Figura 20.
Porcentaje de hinchamiento de los fluidos de perforación formulados
112,5 % DE HINCHAMIENTO
120
90
56,36
60 41,42 45,07 42,74 47,58
30
0
Agua F1 F2 F3 F4 F5
Como se puede observar en la Figura 20, F2 (con inhibidor comercial glicol) tuvo un
hinchamiento de 45.07%, el cual se utiliza como referencia de un fluido de perforación. El mayor

48
hinchamiento es para F3 (56.36%) y el menor es de F1 (41.42%). Para F4 se tiene un hinchamiento
menor en un 2.33% con respecto a F2. Lo que nos indica la efectividad como inhibidor de arcillas
de los productos a base de cacao (Theobroma Cacao L) utilizados en F1 (con extracto de pulpa de
cacao) y F4 (con cáscara sólida de cacao).
4.2.2. Pruebas Físicas
Los fluidos de perforación formulados (F1, F2, F3, F4 y F5) fueron evaluados mediante
reología y filtrado.
Tabla 18
Pruebas físicas de fluidos de perforación
Inhibidor Inhibidor Inhibidor natural

natural pulpa comercial Cáscara de cacao
de cacao Glicol
Unidad F1 F2 F3 F4 F5
A.R D.R A.R D.R A.R D.R A.R D.R A.R D.R
L600 RPM 109 111 45 41 50 58 54 63 58 72
L300 RPM 78 85 29 29 31 36 35 40 37 45
L200 RPM 62 69 22 22 23 28 26 31 29 34
L100 RPM 43 47 14 13 14 17 16 19 18 21
L6 RPM 10 12 3 2 2 3 3 4 4 3
L3 RPM 7 9 2 1 1 2 2 2 2 3
PV cP 31 26 16 12 18 22 19 23 20 26
YP lb/100 ft2 47 59 12 17 13 14 16 16 17 19
Filtrado ml/30 min 4,9 27,0 28,0 40,0 23,0 38,1 15,4 35,3 16,5 46,1
NOTA: A.R: Antes el Rolar y D.R: Después de Rolar.
En la Tabla 18, se puede apreciar los resultados de las pruebas físicas realizadas antes y
después de 16 horas de envejecimiento térmico en un horno de rolado a 120ºF.

49
A continuación, se presentan los resultados obtenidos de viscosidad plástica.
Figura 21.
Viscosidad plástica de los fluidos de perforación formulados
Viscosidad Plástica Fluido de Perforación

60
50
40
Vp (cP)
30
20
10
0
F1 F2 F3 F4 F5
Sin rolar 31 16 18 19 20
Rolado 26 12 22 23 26
La Figura 21, muestra los valores de viscosidad plástica antes y después del rolado, esta
propiedad nos indica la cantidad de sólidos presente en el fluido de perforación.
Para F1 y F5 se obtiene el valor de viscosidad plástica más alto (26 cP) y para F2 se obtiene
el menor valor de viscosidad (12 cP), además si se compara F3 (22cP), F4 (23cP) y F5 (26cP) se
puede se ve una ligera tendencia a aumentar conforme la concentración de producto aumenta.
Evidenciando de esta manera que la viscosidad plástica aumenta con la concentración de
sólidos.
50
En relación con los resultados obtenidos de punto cedente se tiene que.
Figura 22.
Punto cedente fluido de perforación formulado
Punto Cedente Fluido de Perforación

60
50
Yp (lb/100ft^2)
40
30
20
10
0
F1 F2 F3 F4 F5
Sin rolar 47 12 13 16 17
Rolado 59 17 14 16 19
En la Figura 22, se muestra los valores de punto cedente antes y después del rolado.
El mayor valor de punto cedente es para F1 (59 lb/100ft2) comparado con F2 (59 lb/100ft2),
y para F3, F4 y F5, se tiene una ligera tendencia no significativa de valores menores a 20 lb/100ft2.
Demostrando de esta manera que el fluido con extracto de pulpa (F1) si da punto cedente y los
fluidos con cáscara sólida (F3, F4 y F5) no dan.
De los resultados de viscosidad plástica y punto cedente se puede decir que los productos
obtenidos del cacao no modifican la reología.

51
Siguiendo con las pruebas a continuación se muestran los resultados del filtrado de los
fluidos de perforación formulados (F1, F2, F3, F4 y F5).
Figura 23.
Filtrado fluido de perforación formulado
Filtrado Fluido de Perforación

60
50
FILTRADO (ml/30min)
40
30
20
10
0
F1 F2 F3 F4 F5
Sin rolar 4,9 28 23 15,4 16,5
Rolado 27 40 38,1 35,3 46,1
En la figura 23, se muestran el volumen de filtrado obtenido antes y después del rolado. F1
( con extracto de pulpa) comparado con F2 (con inhibidor comercial glicol) tiene el menor valor
de volumen de filtrado (27 ml/30min) y para los fluidos; F3, F4 y F5, (con cáscara sólida) se tiene
valores con una tendencia no significativa por debajo de los 50 ml/30min.
De los resultados de filtrado se puede decir que los productos obtenidos del cacao no
modifican el filtrado.
Para finalizar se tiene un análisis del hinchamiento lineal y el filtrado obtenido por los
productos líquidos y productos sólidos.

52
Figura 24.
Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados con producto líquido

120 112,44
110 Agua
100
HINCHAMIENTO (%)
90
80
70
60
50 45,07 F2
40
30 41,4 F1
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Fluido + Comercial Fluido + Extracto de Pulpa
De los resultados de la Figura 23 y Figura 24, el fluido F1 (con extracto de pupa) es el que
tiene la mayor inhibición a igual filtrado, considerando que la concentración de producto se
encuentra al 100%, dado que el filtrado es el primer mecanismo de inhibición y que comparado
con el fluido F2 (con inhibidor comercial glicol) los valores son cercanos, se demuestra la
presencia de propiedades inhibitorias. Además, otro aspecto favorable es el valor de hinchamiento
lineal que se halla por debajo del valor del agua.
A continuación, se realiza un análisis de los productos sólidos con inhibidor natural a base
de cacao.
53
Figura 25.
Curvas de hinchamiento lineal de fluidos de perforación formulados con producto sólido

120 112,44
110 Agua
100
HINCHAMIENTO (%)
90
80
70 56,35
60
F3
50
F2
40
30 45,07
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
TIEMPO (h)
Agua Fluido + Comercial Fluido + Cascara S. 3lbm/bbl
De los resultados de la Figura 23 y Figura 25, el fluido F3 (con 3 lbm/ bbl de cáscara sólida)
es el que tiene la mayor inhibición a igual filtrado, ya que, comparado con F2 (con 3 lbm/ bbl de
Glicol) las concentraciones de producto utilizado son iguales y los valores de volumen de filtrado
obtenido son muy cercano, dado que el filtrado es el primer mecanismo de inhibición, estos
volúmenes al ser menores nos indicarían que si se reduce el filtrado se reduce el agua que entra en
contacto con la arcilla y como consecuencia se reduce la hidratación, otro aspecto favorable es el
valor de hinchamiento lineal que se encuentra por debajo del valor de agua lo que nos indica la
presencia de propiedades de inhibición de arcillas.

54
4.2.3. Pruebas Químicas
Se realizo pruebas químicas a los fluidos de perforación formulados (F1, F2, F3, F4 y F5).
Tabla 19
Resultados de pruebas químicas
F1 F2 F3 F4 F5
Inhibidor natural Inhibidor Inhibidor natural
Unidad
Pulpa de cacao Comercial Glicol Cáscara de cacao
Pf ml 0 0,1 0,26 0,1 0,08
Mf ml 3,68 1,1 2,34 1,6 1,4
Cloruros mg /L 1400 1600 1640 2000 1860
Calcio mg / L 2080 72 60 184 440
Dureza mg / L 2120 96 96 188 480
pH - 6,70 9,43 9,39 8.95 8,83
En la Tabla 19, se puede observar los resultados de las pruebas químicas realizadas a los
fluidos formulados.
Para el fluido de perforación con extracto de pulpa (F1) se obtiene el mayor valor de
contenido de calcio, en cuanto a los fluidos de perforación con Cáscara sólida (F3, F4 y F5) se
tiene una tendencia a incrementar conforme la concentración aumenta, lo que nos indica que el
uso de cacao aumenta el contenido de calcio.
En cuanto al pH los fluidos F2, F3, F4, y F5 poseen un pH básico a diferencia de la ligera
acides de F1 dada por el extracto de pulpa (pH=3.61) utilizado.
4.3. Análisis Económico
Este análisis se realizó a los productos obtenidos del cacao: Extracto de pulpa de cacao y
cáscara sólida de cacao, y se comparó con el inhibidor comercial Glicol.

55
Para el caso del cacao se tiene un valor de costo de producción total de 36,3% del valor ,
obtenido de un trabajo de investigación (Hurel, 2018) del sector cacaotero, dicho valor contempla
todos los procesos tales como: siembra, recolección, separación de producto, secado y
procesamiento hasta su venta en forma de semilla.
Debido a que el cacao es usado antes de su procesamiento las mazorcas fueron compradas
a los productores locales a $1,00 USD c/u, y a este valor se le adicionó el costo de producción.
Para el caso del inhibidor comercial glicol se utilizó el valor de $1300 por cada tambor
(equivalente en volumen 55 galones o 210 kg en peso), información proporcionada por el
departamento de fluidos de perforación.
Tabla 20
Costos comparativos
Producto Importe Ejemplo

Detalle Cant. Unidad Cant. Unidad Costo Costo
Extracto de Pulpa 39,0* ml 1 Tambor $7.259,44 $2.903.774,36
Cáscara Sólida 117,3* gr 1 Tambor $1.826,09 $27,83
Glicol - - 1 Tambor $1.300,00 $7,49
5. Nota: *Cantidades promedio obtenidas de una mazorca de cacao de valor $1,36 UDS.
6.
En la tabla 20, se presentan las cantidades (de extracto de pulpa y cáscara sólida) promedio
obtenidas de una mazorca de cacao, así como un importe para la elaboración de un tambor de cada
producto, estos valores se han obtenido considerando el costo de producción, además, se presenta
un ejemplo hipotético de los valores generados al aplicar a un volumen de fluido de perforación
de 400 barriles.
56
Figura 26.
Cotejo de costos
Costos del inhibidor utilizado en 400 bbl de

fluido de perforación
$40,00
$30,00
Costos
$20,00
$10,00
$0,00
Cáscara Solida Glicol
Costo Ejemplo $27,90 $7,49
En la Figura 26, se observa el cotejo de costos entre la cáscara sólida y el inhibidor
comercial glicol, al extracto de pulpa no se lo considero debido a su alto valor. Así pues, utilizar
el inhibidor a base de cacao (cáscara sólida) cuesta $20,41 USD más que el inhibidor comercial
glicol.
Para finalizar se tiene que el uso de extracto de pulpa como inhibidor a base de cacao es
inviable debido a la elevada cantidad de producto que implicaría su utilización, por otro lado, el
uso de cáscara sólida como inhibidor a base de cacao tiene mayor valor que el uso inhibidor
comercial pero este valor puede reducirse debido a que en la industria cacaotera esta parte de cacao
es considerada como rechazo.

57
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Se obtuvo un inhibidor de arcillas para un fluido de perforación base agua a partir de cacao
(Theobroma Cacao L), en donde, el extracto de pulpa al 100% de concentración y la cáscara sólida
en concentraciones mayores a 3 lbm/bbl, demostraron ser inhibidores de igual eficiencia que la
proporcionada por el inhibidor comercial glicol (con 3 lbm/bbl de concentración).
De las pruebas de hinchamiento lineal se establece que tanto los productos sólidos como
los productos líquidos obtenidos a partir de las diferentes partes del cacao poseen características
inhibitorias.
Los resultandos de las propiedades evaluadas al fluido de perforación formulado indican
que el utilizar cacao como inhibidor de arcillas no modifica la reología ni el filtrado.
Los valores cercanos del volumen de filtrado para F1, F2 y F3 muestran que la hidratación
dada por los tres fluidos es similar debido que el filtrado es el primer mecanismo de hidratación.
El uso de extractos cacao en un fluido de perforación base agua como inhibidor de arcillas
incrementa el ion calcio.
Emplear extracto de pulpa de cacao como inhibidor de arcillas en un fluido de perforación
base agua no es económicamente viable en comparación con la cascara sólida, debido a que los
costos en el proceso de obtención pueden reducirse ya que la cáscara es considerada como rechazo
en la industria cacaotera.
58
5.2. Recomendaciones
Por el alto contenido de Ca++ en el fluido de perforación al utilizar el cacao, se debería
investigar sus propiedades y su efecto de inhibición, reología y filtrado en sistemas de fluidos de
alto contenido de calcio como es el fluido nitrato de calcio.

59
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63
ANEXOS
64
Anexo A. Procedimiento para la obtención de muestras
Materia prima Producto

Procedimiento
Partes Muestra Obtenida
Secar Moler Cáscara sólida
Ebullir Colar
Cáscara
Moler
Cáscara Líquida
Recolectar
Colar Pulpa líquida
Secar y pelar Pulpa sólida

Moler
Pulpa o Fermentar Pulpa fermentada

mucilago
Recolectar
Congelar Pulpa liofilizada
Mazorca
Secar Moler Ebullir Semilla líquida
Semillas
Moler Semilla sólida
65
Anexo B. Muestras obtenidas
Productos líquidos: a) Agua, b) Cáscara, c) Pulpa y d) semilla
Cáscara sólida en concentraciones de: a) 1 lbm/bbl, b) 2 lbm/bbl, c) 3 lbm/bbl y d) 4 lbm/bbl
Pulpa sólida - Cascarilla en concentraciones de: a) 1 lbm/bbl, b) 2 lbm/bbl, c) Pulpa con

Bactericida y d) Pulpa fermentada
a) Semilla sólida – Mantecosa, b) Semilla Líquida
Inhibidor comercial en concentraciones de: a) 1 lbm/bbl, b) 2 lbm/bbl y c) 3 lbm/bbl

66
Anexo C. Pruebas, procedimientos y equipos
Elaboración de una Pastilla de Bentonita
a b c d e
a) Bentonita sin hidratar, b) Pesar, c) Hidratar, d) Compactar y e) Pastilla de Bentonita Obtenida
Pruebas de Hinchamiento Lineal Dinámico
a b c
a) Armado de la celda, b) colocación del Fluido, c) Equipo de Hinchamiento Lineal Dinámico
Aditivos Empleados en la Formación del Fluido de Perforación
a b c d e
a) HC-HV, b) PAC LV, c) REFIT, d) CaCO3 325 y e) Inhibidor Comercial
Aditivos Empleados en la Formación del Fluido de Perforación
a b c d e
a) Mezclador, b) Filtro Prensa, c) Reómetro, d) horno y celdas de rolado y e) pH metro
67
Anexo D. Pruebas al fluido formulado
Fluido de perforación formulados: a), y b)
Revoque
Filtrado
Patilla de bentonita después de la prueba de hinchamiento lineal

68
Pruebas químicas
69
Anexo E. Tablas de pruebas de hinchamiento lineal
Prueba #1 Prueba #2
Inhibidor Semilla
Agua Pulpa Semilla Cáscara Cáscara Pulpa
Tiempo comercial Seca -
1P 1P 1P 1P Seca Seca
- XCS III Manteca
0:00:00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1:00:03 7,95 3,24 6,92 8,01 9,08 6,51 7,56 8,00
2:00:06 12,41 4,71 10,56 11,77 13,86 10,17 11,57 12,09
3:00:08 15,71 5,92 13,18 14,48 17,82 13,12 14,75 15,46
4:00:10 18,68 6,98 15,50 16,98 21,06 15,75 17,51 18,40
5:00:13 21,02 7,96 17,61 19,27 24,06 18,03 20,06 21,13
6:00:15 23,23 8,74 19,15 21,11 26,64 20,15 22,19 23,49
7:00:17 25,23 9,72 20,64 22,74 29,23 22,09 24,28 25,58
8:00:19 27,09 10,43 22,01 24,46 31,54 24,03 26,19 27,71
9:00:22 28,90 11,06 23,23 25,78 33,75 25,73 28,00 29,85
10:00:24 30,45 11,86 24,40 27,16 35,83 27,65 29,68 31,78
11:00:26 31,96 12,46 25,61 28,55 38,18 29,29 31,48 33,78
12:00:29 33,41 13,10 26,60 29,69 40,22 31,08 33,11 35,70
13:00:31 34,82 13,68 27,56 30,80 42,16 32,82 34,82 37,50
14:00:33 36,14 14,32 28,52 31,96 44,19 34,33 36,36 39,28
15:00:36 37,50 15,01 29,48 33,06 46,03 35,93 37,88 41,01
16:00:38 38,71 15,51 30,32 34,11 47,97 37,40 39,38 42,70
17:00:40 40,08 16,17 31,14 34,99 49,69 38,79 40,77 44,31
18:00:43 41,23 16,70 31,99 35,93 51,42 40,14 42,27 45,90
19:00:45 42,35 17,29 32,89 36,92 53,14 41,53 43,60 47,47
20:00:48 43,70 17,83 33,60 37,90 54,85 42,84 44,95 48,94
21:00:51 44,86 18,33 34,45 38,73 56,51 43,97 46,29 50,36
22:00:54 46,06 18,92 35,17 39,64 58,11 45,12 47,66 51,91
23:00:57 47,15 19,49 35,91 40,55 59,92 46,31 48,86 53,33
24:00:59 48,32 20,06 36,73 41,44 61,44 47,42 50,19 54,90
25:00:02 49,44 20,54 37,50 42,25 62,86 48,59 51,47 56,20
26:00:04 50,54 21,08 38,19 43,04 64,34 49,59 52,71 57,47
27:00:07 51,66 21,54 38,85 43,95 65,89 50,67 53,96 58,81
28:00:10 52,63 22,00 39,57 44,71 67,34 51,60 55,07 59,98
29:00:13 53,68 22,40 40,23 45,54 68,72 52,52 56,21 61,36
30:00:16 54,71 22,93 40,73 46,35 70,13 53,40 57,41 62,25
31:00:18 55,66 23,25 41,45 47,01 71,38 54,42 58,47 63,51
32:00:21 56,61 23,66 42,07 47,77 72,71 55,25 59,50 64,46
33:00:24 57,72 24,08 42,66 48,54 74,04 56,10 60,53 65,52
34:00:27 58,61 24,48 43,31 49,28 75,17 56,95 61,59 66,44
35:00:30 59,57 24,79 43,79 49,95 76,52 57,66 62,48 67,39
36:00:33 60,56 25,22 44,45 50,63 77,70 58,48 63,35 68,41
37:00:35 61,30 25,57 44,96 51,39 78,89 59,22 64,33 69,26
70
38:00:38 62,39 25,81 45,56 52,06 80,18 59,98 65,31 70,18

39:00:41 63,23 26,25 46,03 52,60 81,32 60,66 66,05 71,05
40:00:44 64,10 26,63 46,51 53,36 82,36 61,42 66,92 71,97
41:00:46 65,07 26,93 47,14 53,97 83,39 62,08 67,79 72,70
42:00:49 65,95 27,32 47,51 54,59 84,57 62,81 68,52 73,53
43:00:52 66,85 27,55 48,04 55,12 85,54 63,48 69,33 74,42
44:00:54 67,69 28,03 48,57 55,86 86,67 64,14 70,08 75,24
45:00:57 68,58 28,30 49,18 56,27 87,72 64,71 70,72 75,97
46:00:59 69,55 28,65 49,61 56,91 88,79 65,43 71,50 76,78
47:00:03 70,38 28,99 50,13 57,57 89,83 66,02 72,30 77,54
48:00:05 71,30 29,36 50,60 58,10 90,88 66,69 72,97 78,54
49:00:08 72,24 29,49 51,17 58,82 91,93 67,33 73,74 79,18
50:00:11 73,06 29,96 51,71 59,20 92,95 67,91 74,44 79,90
51:00:13 73,91 30,30 52,12 59,84 94,00 68,46 75,20 80,69
52:00:16 74,78 30,52 52,58 60,38 94,88 69,11 75,86 81,28
55:00:24 77,35 31,47 53,85 61,85 97,87 70,85 77,70 83,24
56:00:27 78,00 31,73 54,39 62,35 98,81 71,37 78,32 83,92
57:00:29 78,78 32,10 54,76 62,87 99,77 71,94 78,93 84,62
58:00:32 79,72 32,43 55,23 63,41 100,76 72,59 79,60 85,10
59:00:34 80,47 32,77 55,66 63,80 101,77 72,84 80,20 85,86
60:00:37 81,04 33,01 56,09 64,31 102,55 73,49 80,75 86,46
61:00:39 81,82 33,25 56,65 64,73 103,52 74,08 81,31 87,07
62:00:42 82,54 33,70 57,04 65,27 104,58 74,63 81,86 87,68
63:00:44 83,26 33,95 57,49 65,70 105,52 75,04 82,54 88,32
64:00:47 83,96 34,18 57,86 66,26 106,52 75,59 83,13 88,88
65:00:49 84,67 34,60 58,32 66,65 107,44 76,14 83,62 89,54
66:00:52 85,41 34,90 58,79 67,06 108,19 76,68 84,12 90,16
67:00:54 86,19 35,19 59,22 67,42 108,93 77,13 84,76 90,60
68:00:57 86,81 35,52 59,65 68,00 109,66 77,56 85,26 91,18
69:00:58 87,50 35,78 59,84 68,29 109,81 78,13 85,91 91,92
70:00:58 88,10 36,04 60,03 68,58 109,81 78,70 86,56 92,35
71
Prueba #3 Prueba #4
Comercial Comercial Comercial Comercial Cáscara Cáscara Cáscara Cáscara
Tiempo
1lbm/bbl 2lbm/bbl 3lbm/bbl 4lbm/bbl 2lbm/bbl 4lbm/bbl 6lbm/bbl 8lbm/bbl
0:00:00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1:00:03 9,01 10,26 12,01 12,20 10,83 8,70 9,73 11,39
2:00:06 14,47 15,49 19,37 18,39 17,18 13,70 14,89 18,13
3:00:08 19,06 19,48 25,29 23,22 21,89 17,57 18,97 23,67
4:00:10 22,85 22,70 30,97 27,51 26,34 20,95 22,43 28,42
5:00:13 26,27 25,40 36,11 31,14 30,20 24,09 25,46 33,40
6:00:15 29,26 28,18 40,69 34,18 33,80 26,73 28,15 37,17
7:00:17 32,22 30,60 44,98 37,37 37,19 29,19 30,58 40,82
8:00:19 34,84 32,94 48,80 39,86 40,17 31,60 32,76 44,28
9:00:22 37,16 35,12 52,53 43,18 43,05 33,92 35,10 47,39
10:00:24 39,71 37,21 55,80 46,19 45,72 36,04 37,06 50,29
11:00:26 42,02 39,31 59,00 49,12 48,30 38,04 39,09 53,10
12:00:29 44,22 41,27 61,97 52,02 50,77 39,90 40,93 55,58
13:00:31 46,37 43,18 64,81 54,88 52,93 41,34 42,75 58,09
14:00:33 48,48 44,96 67,65 57,11 55,09 42,78 44,58 60,59
15:00:36 50,25 46,73 70,12 59,47 57,25 44,22 46,40 63,10
16:00:38 52,19 48,42 72,56 61,81 59,41 45,66 48,22 65,61
17:00:40 53,91 50,18 74,99 63,82 61,57 47,10 50,04 68,11
18:00:43 55,74 51,96 77,36 65,97 63,73 48,54 51,86 69,78
19:00:45 57,56 53,38 79,59 67,81 65,89 49,98 53,68 71,10
20:00:48 59,15 55,01 81,86 69,93 66,78 53,42 54,43 72,50
21:00:51 60,77 56,46 83,85 71,64 68,51 54,63 55,79 74,26
22:00:54 62,27 57,97 85,95 73,34 70,24 56,04 57,10 76,27
23:00:57 63,84 59,40 88,08 75,12 71,84 57,37 58,35 77,77
24:00:59 65,24 60,84 90,01 76,98 73,48 58,62 59,67 79,57
25:00:02 66,77 62,22 91,85 78,47 75,05 59,87 60,77 81,04
26:00:04 68,32 63,65 93,63 80,05 76,49 61,03 62,04 82,54
27:00:07 69,75 64,94 95,63 81,61 77,96 62,16 63,17 83,99
28:00:10 71,01 66,22 97,54 83,04 79,35 63,27 64,35 85,49
29:00:13 72,16 67,51 99,14 84,41 80,89 64,24 65,45 86,80
30:00:16 73,55 68,76 100,91 85,99 82,13 65,45 66,44 88,00
31:00:18 74,91 70,07 102,60 87,21 83,40 66,36 67,43 89,46
32:00:21 76,08 71,21 104,14 88,67 84,85 67,26 68,39 90,42
33:00:24 77,29 72,22 105,87 90,08 85,95 68,37 69,33 91,68
34:00:27 78,60 73,56 107,39 91,29 87,31 69,21 70,17 92,82
35:00:30 79,57 74,66 109,10 92,45 88,39 70,20 71,12 93,93
36:00:33 80,76 75,65 110,69 93,59 89,68 71,02 72,06 94,97
37:00:35 81,98 76,65 112,23 94,80 90,81 72,10 72,92 96,14
72
38:00:38 82,99 77,88 113,61 96,07 91,96 72,96 73,83 97,14

39:00:41 84,14 78,94 115,06 97,17 93,05 73,74 74,68 98,14
40:00:44 85,03 80,03 116,55 98,30 94,33 74,54 75,47 99,06
41:00:46 86,24 81,01 117,77 99,57 95,33 75,36 76,33 100,07
42:00:49 87,14 81,92 119,24 100,56 96,37 76,27 77,10 100,95
43:00:52 88,19 83,05 120,55 101,49 97,61 77,02 77,82 101,91
44:00:54 88,99 83,71 121,84 102,55 98,47 77,74 78,52 102,87
45:00:57 90,10 84,76 123,17 103,69 99,48 78,64 79,57 103,60
46:00:59 91,02 85,75 124,48 104,63 100,66 79,28 79,94 104,61
47:00:03 92,01 86,72 125,93 105,66 101,71 79,89 80,79 105,53
48:00:05 92,95 87,76 127,20 106,66 102,82 80,92 81,51 106,48
49:00:08 93,86 88,57 128,58 107,68 103,90 81,39 82,32 107,38
50:00:11 94,66 89,61 129,74 108,72 104,80 81,99 82,62 108,22
51:00:13 95,56 90,50 131,08 109,66 105,70 82,59 82,92 109,06
52:00:16 96,60 91,44 132,42 110,58 106,60 83,19 83,22 109,90
55:00:24 99,17 94,11 135,94 113,31 109,30 84,99 84,12 112,42
56:00:27 100,05 95,01 137,27 114,32 110,20 85,59 84,42 113,26
57:00:29 101,13 95,85 138,35 115,08 111,10 86,19 84,72 114,10
58:00:32 101,82 96,67 139,47 116,07 112,00 86,79 85,02 114,94
59:00:34 102,73 97,56 140,62 117,15 112,90 87,39 85,32 115,78
60:00:37 103,38 98,32 141,67 117,81 113,80 87,99 85,62 116,62
61:00:39 104,29 99,16 142,89 118,60 114,70 88,59 85,92 117,46
62:00:42 105,18 99,89 143,80 119,52 115,60 89,19 86,22 118,30
63:00:44 105,89 100,73 144,98 120,26 116,50 89,79 86,52 119,14
64:00:47 106,68 101,67 146,15 121,14 117,40 90,39 86,82 119,98
65:00:49 107,51 102,35 147,26 121,99 118,30 90,99 87,12 120,82
66:00:52 108,25 103,03 148,29 122,86 119,20 91,59 87,42 121,66
67:00:54 108,90 103,76 149,41 123,50 120,10 92,19 87,72 122,50
68:00:57 109,80 104,45 150,44 124,32 121,00 92,79 88,02 123,34
69:00:58 110,53 105,24 151,43 125,31 121,90 93,39 88,32 124,18
70:00:58 111,26 106,03 152,42 125,87 122,80 93,99 88,62 125,02
73
Prueba #5 Prueba #6
Cáscara S Cáscara S Cáscara S Cáscara S
Cáscara Pulpa Semilla 1lbm/bbl + 2lbm/bbl + 3lbm/bbl + 4lbm/bbl +
Tiempo Agua
2P 2P 2P Bact. Bact. Bact. Bact.
0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl
0:00:00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
1:00:03 8,74 6,61 4,42 8,59 7,66 7,44 8,08 8,81
2:00:06 13,36 9,69 6,23 12,49 11,95 11,61 12,11 13,10
3:00:08 17,12 11,85 7,89 15,81 15,43 14,91 15,55 16,74
4:00:10 20,34 13,68 9,24 18,37 18,37 17,98 18,35 19,71
5:00:13 23,30 15,34 10,46 20,63 21,09 20,63 21,04 22,38
6:00:15 26,13 16,78 11,53 22,98 23,56 23,16 23,54 24,91
7:00:17 29,04 18,37 12,46 24,97 26,01 25,53 26,05 27,20
8:00:19 32,02 19,67 13,46 27,09 28,28 27,82 28,24 29,49
9:00:22 34,78 20,89 14,35 29,25 30,46 30,09 30,47 31,74
10:00:24 37,22 22,22 15,20 30,82 32,64 32,12 32,52 33,79
11:00:26 39,57 23,58 16,04 32,43 34,81 34,36 34,57 35,87
12:00:29 41,77 24,86 16,84 34,26 36,71 36,43 36,66 37,90
13:00:31 43,78 26,04 17,50 35,71 38,76 38,32 38,36 39,88
14:00:33 45,74 27,32 18,30 37,36 40,60 40,25 40,27 41,66
15:00:36 47,64 28,38 19,02 38,85 42,38 42,05 41,81 43,29
16:00:38 49,47 29,47 19,70 40,22 44,14 43,68 43,43 44,99
17:00:40 51,28 30,55 20,49 41,67 45,76 45,39 45,04 46,69
18:00:43 52,95 31,66 21,18 42,97 47,49 46,93 46,53 48,22
19:00:45 54,60 32,65 21,94 44,22 49,08 48,61 48,05 49,84
20:00:48 56,40 33,47 22,57 45,54 50,66 50,15 49,44 51,21
21:00:51 57,85 34,32 23,38 46,80 52,08 51,49 50,96 52,72
22:00:54 59,42 35,24 23,92 47,92 53,48 52,97 52,11 54,09
23:00:57 60,94 36,17 24,53 49,05 55,08 54,52 53,60 55,49
24:00:59 62,44 36,95 25,10 50,30 56,65 55,83 55,01 56,83
25:00:02 63,94 37,83 25,80 51,48 57,89 57,21 56,27 58,31
26:00:04 65,27 38,61 26,19 52,44 59,30 58,56 57,58 59,52
27:00:07 66,81 39,34 26,92 53,47 60,74 59,99 58,79 60,94
28:00:10 68,14 40,05 27,47 54,71 61,86 61,15 60,00 62,19
29:00:13 69,61 40,74 28,03 55,48 63,29 62,50 61,23 63,40
30:00:16 70,97 41,47 28,56 56,53 64,55 63,71 62,39 64,61
31:00:18 72,24 42,19 29,04 57,51 65,87 65,01 63,64 65,71
32:00:21 73,55 42,76 29,57 58,40 67,12 66,14 64,75 66,99
33:00:24 74,79 43,40 30,21 59,33 68,16 67,25 65,77 67,90
34:00:27 76,09 44,05 30,55 60,23 69,44 68,41 66,94 69,12
35:00:30 77,24 44,72 31,07 60,96 70,61 69,55 67,97 70,11
36:00:33 78,43 45,32 31,59 61,78 71,68 70,57 69,07 71,14
74
37:00:35 79,59 45,85 32,09 62,73 72,81 71,78 70,12 72,28

38:00:38 80,76 46,46 32,39 63,56 73,92 72,83 71,07 73,22
39:00:41 82,02 46,89 32,95 64,16 74,97 73,84 72,10 74,31
40:00:44 83,10 47,56 33,38 65,07 76,04 74,79 73,04 75,37
41:00:46 84,26 48,01 33,75 65,77 77,08 75,83 74,00 76,19
42:00:49 85,33 48,45 34,17 66,54 78,16 76,91 75,04 77,23
43:00:52 86,44 48,94 34,64 67,39 79,16 77,89 75,92 78,11
44:00:54 87,46 49,37 34,95 67,95 80,22 78,83 76,90 79,03
45:00:57 88,45 49,82 35,40 68,75 81,19 79,81 77,72 80,02
46:00:59 89,64 50,36 35,83 69,40 82,17 80,75 78,66 80,96
47:00:03 90,63 50,80 36,11 69,99 83,19 81,52 79,65 81,82
48:00:05 91,68 51,27 36,63 70,68 84,20 82,79 80,49 82,90
49:00:08 92,62 51,62 36,92 71,24 85,16 83,77 81,38 83,76
50:00:11 93,67 52,15 37,33 71,93 86,19 84,64 82,31 84,64
51:00:13 94,74 52,64 37,60 72,41 87,05 85,62 83,17 85,57
52:00:16 95,77 53,00 38,05 73,04 88,06 86,41 84,06 86,49
55:00:24 98,63 54,18 39,21 74,72 90,74 89,09 86,58 88,99
56:00:27 99,68 54,56 39,57 75,32 91,70 90,00 87,39 89,72
57:00:29 100,67 54,99 39,91 75,86 92,57 90,80 88,15 90,55
58:00:32 101,54 55,42 40,28 76,47 93,43 91,65 88,89 91,20
59:00:34 102,42 55,68 40,69 77,06 94,30 92,45 89,75 92,14
60:00:37 103,43 56,04 41,05 77,66 95,14 93,28 90,46 92,89
61:00:39 104,39 56,47 41,37 78,06 96,03 94,13 91,25 93,68
62:00:42 105,32 56,76 41,80 78,70 96,64 95,04 91,97 94,38
63:00:44 106,19 57,21 42,23 79,18 97,68 95,70 92,86 95,15
64:00:47 107,16 57,51 42,54 79,57 98,48 96,59 93,39 95,81
65:00:49 107,92 57,90 43,03 80,20 99,24 97,37 94,21 96,58
66:00:52 108,97 58,33 43,41 80,75 100,09 98,21 94,89 97,28
67:00:54 109,99 58,62 43,76 81,16 100,91 99,01 95,73 98,02
68:00:57 110,79 59,02 44,22 81,76 101,58 99,82 96,46 98,85
69:00:58 111,70 59,26 44,58 82,14 102,53 100,57 97,17 99,48
70:00:58 112,49 59,66 45,01 82,73 103,48 101,32 97,88 100,23
75
Prueba #7 Prueba #8
Pulpa Seca Pulpa Seca Pulpa Seca Pulpa
1 lbm/bbl 2 lbm/bbl 3 lbm/bbl
1lbm/bbl + 2lbm/bbl + 3lbm/bbl + Hum+ Pulpa
Tiempo Comercial- Comercial- Comercial-
Bact. Bact. Bact. Bact. Fermentada
XCS-III XCS-III XCS-III
0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl 0,2lbm/bbl
0:00:00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

1:00:03 7,44 7,66 7,72 5,39 9,32 8,44 7,93 4,49
2:00:06 11,63 11,56 11,59 7,33 14,10 12,75 12,16 6,87
3:00:08 14,84 14,97 14,62 8,92 17,54 16,47 15,47 8,61
4:00:10 17,77 17,69 17,25 10,29 20,58 19,60 18,29 10,10
5:00:13 20,19 20,36 19,51 11,54 23,05 22,36 20,68 11,52
6:00:15 22,70 22,77 21,56 12,55 25,41 24,83 22,75 12,70
7:00:17 25,01 25,14 23,35 13,60 27,51 27,20 24,80 13,88
8:00:19 27,22 27,49 25,12 14,37 29,30 29,52 26,64 14,69
9:00:22 29,35 29,61 26,83 15,37 31,12 31,61 28,35 15,67
10:00:24 31,38 31,69 28,35 16,20 32,73 33,90 29,85 16,67
11:00:26 33,35 33,91 29,82 17,03 34,34 36,06 31,37 17,34
12:00:29 35,17 35,85 31,19 17,92 35,73 38,09 32,86 18,15
13:00:31 37,10 37,61 32,57 18,98 37,15 40,03 34,13 18,72
14:00:33 38,93 39,46 33,87 19,67 38,45 42,00 35,56 19,47
15:00:36 40,52 41,24 35,18 20,52 39,67 43,89 36,76 20,06
16:00:38 42,25 42,90 36,41 21,20 41,04 45,63 38,02 20,78
17:00:40 43,87 44,52 37,55 22,07 42,17 47,44 39,35 21,29
18:00:43 45,37 46,05 38,81 22,83 43,53 49,18 40,56 21,97
19:00:45 46,84 47,56 39,90 23,51 44,63 50,89 41,63 22,59
20:00:48 48,31 49,12 41,07 24,38 45,76 52,51 42,88 23,02
21:00:51 49,78 50,53 42,21 25,13 46,88 54,26 43,93 23,59
22:00:54 51,26 51,93 43,32 25,64 48,06 55,93 45,09 24,15
23:00:57 52,61 53,34 44,25 26,48 49,09 57,63 46,25 24,78
24:00:59 54,06 54,82 45,37 27,20 50,34 59,31 47,45 25,19
25:00:02 55,33 56,13 46,36 27,81 51,46 60,89 48,46 25,75
26:00:04 56,82 57,61 47,55 28,54 52,65 62,48 49,51 26,24
27:00:07 58,07 58,87 48,54 29,10 53,72 63,94 50,60 26,83
28:00:10 59,44 60,07 49,53 29,69 54,81 65,42 51,71 27,18
29:00:13 60,58 61,36 50,52 30,26 55,95 66,86 52,78 27,64
30:00:16 61,77 62,61 51,53 30,91 56,87 68,15 53,84 28,15
31:00:18 63,12 63,77 52,45 31,54 58,00 69,56 54,89 28,72
32:00:21 64,21 65,02 53,36 31,96 59,07 70,87 55,87 29,08
33:00:24 65,37 66,22 54,23 32,63 60,14 72,12 56,83 29,57
34:00:27 66,48 67,28 55,25 33,11 61,10 73,39 57,82 30,09
35:00:30 67,58 68,37 56,18 33,63 62,16 74,57 58,82 30,39
36:00:33 68,73 69,61 57,07 34,12 63,22 75,79 59,77 30,92
76
37:00:35 69,79 70,72 57,90 34,66 64,16 76,97 60,65 31,28

38:00:38 70,88 71,70 58,82 35,16 65,05 78,09 61,57 31,79
39:00:41 71,96 72,85 59,63 35,60 66,03 79,26 62,54 32,16
40:00:44 72,95 73,96 60,31 36,11 66,92 80,35 63,34 32,55
41:00:46 74,00 74,92 61,23 36,65 67,89 81,47 64,32 32,94
42:00:49 75,02 76,02 61,91 37,02 68,94 82,42 65,11 33,38
43:00:52 76,09 77,08 62,91 37,44 69,78 83,67 66,05 33,82
44:00:54 77,07 78,12 63,56 37,99 70,80 84,61 66,91 34,16
45:00:57 78,14 79,11 64,44 38,37 71,69 85,69 67,77 34,56
46:00:59 79,15 80,07 65,30 38,86 72,58 86,80 68,80 35,03
47:00:03 80,14 81,21 66,05 39,41 73,57 87,69 69,56 35,35
48:00:05 81,20 82,17 66,92 39,96 74,45 88,79 70,42 35,80
49:00:08 82,17 83,32 67,51 40,32 75,39 89,84 71,31 36,29
50:00:11 83,21 84,30 68,35 40,75 76,34 90,95 72,16 36,56
51:00:13 84,14 85,25 69,23 41,20 77,21 91,87 72,93 37,02
52:00:16 85,02 86,18 69,98 41,56 78,06 92,83 73,79 37,35
55:00:24 87,70 88,99 72,30 42,77 80,59 95,74 76,38 38,44
56:00:27 88,61 89,94 72,95 43,13 81,56 96,78 77,09 38,79
57:00:29 89,56 90,80 73,77 43,58 82,29 97,76 77,82 39,16
58:00:32 90,42 91,77 74,39 43,96 83,10 98,63 78,62 39,52
59:00:34 91,33 92,64 75,00 44,34 84,02 99,65 79,35 39,77
60:00:37 92,11 93,54 75,76 44,63 84,81 100,56 80,10 40,13
61:00:39 92,95 94,32 76,52 45,11 85,41 101,53 80,92 40,51
62:00:42 93,80 95,27 77,16 45,44 86,27 102,52 81,66 40,90
63:00:44 94,49 96,14 77,91 45,93 86,96 103,41 82,37 41,20
64:00:47 95,43 97,01 78,53 46,19 87,78 104,36 83,03 41,40
65:00:49 96,33 97,89 79,22 46,58 88,47 105,21 83,83 41,88
66:00:52 97,22 98,75 79,91 46,92 89,28 106,17 84,57 42,15
67:00:54 97,90 99,57 80,57 47,31 89,97 106,78 85,20 42,58
68:00:57 98,80 100,51 81,13 47,60 90,81 107,45 86,01 42,83
69:00:58 99,48 101,27 81,79 48,07 91,49 107,94 86,62 43,18
70:00:58 99,48 101,27 82,46 48,53 92,25 107,96 87,28 43,53
77
Prueba #9 y Prueba #10

Fluido Fluido Fluido
Fluido Fluido
+ + +
Tiempo + +
Cáscara Cáscara Cáscara
Comercial Pulpa
3lbm 6lbm 9lbm
0:00:00 0,00 0,00 0 0 0
1:00:03 5,35 4,53 3,21 5,68 5,75
2:00:06 7,81 6,56 4,76 7,87 8,01
3:00:08 9,93 8,31 6,14 9,46 9,74
4:00:10 11,65 9,73 7,35 10,77 11,29
5:00:13 13,05 10,88 8,48 11,98 12,48
6:00:15 14,25 11,99 9,47 13,05 13,72
7:00:17 15,56 12,94 10,38 14,06 14,86
8:00:19 16,63 13,79 11,26 15,05 15,94
9:00:22 17,80 14,75 12,12 15,93 17,08
10:00:24 18,83 15,58 12,95 16,76 18,25
11:00:26 19,73 16,44 13,69 17,78 19,09
12:00:29 20,55 17,15 14,52 18,52 20,1
13:00:31 21,48 17,96 15,27 19,3 20,94
14:00:33 22,30 18,67 15,98 20,07 21,83
15:00:36 23,00 19,41 16,67 20,83 22,72
16:00:38 23,79 20,10 17,37 21,59 23,5
17:00:40 24,48 20,90 17,94 22,15 24,23
18:00:43 25,10 21,54 18,59 22,84 25,01
19:00:45 25,75 22,25 19,23 23,5 25,66
20:00:48 26,26 22,94 19,79 24,01 26,36
21:00:51 27,00 23,60 20,43 24,74 27
22:00:54 27,42 24,17 20,93 25,3 27,55
23:00:57 28,05 24,86 21,52 25,82 28,11
24:00:59 28,70 25,45 22,11 26,36 28,84
25:00:02 29,14 26,00 22,55 26,9 29,18
26:00:04 29,82 26,52 23 27,56 29,85
27:00:07 30,09 27,22 23,53 28 30,39
28:00:10 30,63 27,53 23,93 28,47 30,99
29:00:13 31,22 28,14 24,51 29,02 31,56
30:00:16 31,69 28,62 24,8 29,32 32,07
31:00:18 32,13 29,12 25,28 29,93 32,65
32:00:21 32,53 29,62 25,7 30,24 33,02
33:00:24 33,02 30,06 26,14 30,73 33,64
34:00:27 33,37 30,55 26,49 31,13 33,98
78
35:00:30 33,82 31,01 26,94 31,57 34,36

36:00:33 34,18 31,27 27,36 32 34,95
37:00:35 34,63 31,84 27,66 32,3 35,29
38:00:38 34,99 32,17 28 32,89 35,81
39:00:41 35,36 32,44 28,55 33,07 36,33
40:00:44 35,67 32,98 28,83 33,52 36,7
41:00:46 36,14 33,28 29,13 33,8 37,14
42:00:49 36,41 33,59 29,54 34,25 37,56
43:00:52 36,82 34,05 29,83 34,61 37,85
44:00:54 37,25 34,44 30,25 34,85 38,41
45:00:57 37,60 34,75 30,51 35,25 38,78
46:00:59 38,00 35,03 30,83 35,58 39,17
47:00:03 38,30 35,50 31,05 35,97 39,65
48:00:05 38,60 35,81 31,46 36,25 39,92
49:00:08 38,93 36,00 31,79 36,61 40,39
50:00:11 39,27 36,44 32,03 36,99 40,7
51:00:13 39,60 36,71 32,36 37,25 41,07
52:00:16 40,07 36,99 32,63 37,63 41,47
55:00:24 40,89 37,86 32,99 37,95 41,81
56:00:27 41,22 38,04 33,23 38,27 42,22
57:00:29 41,38 38,39 33,54 38,52 42,5
58:00:32 41,76 38,61 33,81 38,75 42,87
59:00:34 42,07 38,83 34,06 39,13 43,16
60:00:37 42,33 39,09 34,41 39,42 43,55
61:00:39 42,61 39,29 34,58 39,72 43,82
62:00:42 42,94 39,62 35,04 40,01 44,28
63:00:44 43,13 39,89 35,16 40,37 44,6
64:00:47 43,51 40,09 35,52 40,67 44,9
65:00:49 43,77 40,36 35,78 41 45,36
66:00:52 43,99 40,61 35,95 41,26 45,64
67:00:54 44,32 40,72 36,21 41,49 45,92
68:00:57 44,54 41,05 36,52 41,75 46,36
69:00:58 44,84 41,21 36,77 41,98 46,62
70:00:58 45,14 41,37 36,96 42,27 46,93

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Obtención de un inhibidor de arcillas para fluidos de perforación base agua a partir de

cacao (Theobroma Cacao L)

Autores: Marín Alcívar, David Gerardo

Llanganate Caillamara, Natalia Monserrat

Tutor: Romero Cortez, Henry Paul

Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleo y Ambiental, Universidad Central del

Carrera de Ingeniería de Petróleos

Trabajo de Titulación modalidad Estudio Técnico presentado como requisito previo a la

obtención del Título de Ingeniero de Petróleos

Nosotros, David Gerardo Marín Alcívar y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara, en

calidad de autores del Estudio Técnico denominado: “Obtención de un inhibidor de arcillas

conformidad con el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE

LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN, concedemos a favor de la

los derechos de autor sobre la obra, establecidos en la normativa citada.

digitalización y publicación de este trabajo de titulación en el repositorio virtual, de conformidad

a lo dispuesto en el Art. 144 de la LEY ORGÁNICA DE EDUCACIÓN SUPERIOR.

expresión y no infringe el derecho de autor de terceros, asumiendo la responsabilidad por

En la ciudad de Quito, a los 19 del mes de julio del 2022.

Aprobación del tutor

por parte del tribunal que se designe.

En la ciudad de Quito a los 03 del mes de junio de 2022

Henry Paul Romero Cortez

de Ingeniero de Petróleos de la Facultad de Ingeniería de Geología, Minas, Petróleos y Ambiental

de la Universidad Central del Ecuador denominado “Obtención de un inhibidor de arcillas para

excepto de donde se indiquen las fuentes de información consultadas.

Henry Paul Romero Cortez

CNPC Chuanqing Drilling Engineering Company

Quito, 25 de julio de 2023

El que suscribe como representante de CNPC Chuanqing Drilling Engineering Company

010584379-1 y Natalia Monserrat Llanganate Caillamara No. 172444139-7 realizaron su tesis

parala obtención del Título de Ingeniera de Petróleos; denominado: “Obtención de un inhibidor

desde el 09 de agosto del 2021 hasta el 01 de junio del 2022.

Chuanqing Drilling Engineering Company Limited (CCDC)

alegran de la culminación de esta etapa y el inicio de nuevos proyectos.

David Gerardo Marín Alcívar.

“Hoy soy un conjunto de sueños, mañana seré un conglomerado de éxitos”.

A mi madre, Manuelita C. mi ejemplo a seguir quien con su sabiduría, perseverancia, amor y

carácter fuerte ha formado la persona que soy.

vida de una manera diferente.

durante esta etapa universitaria.

Natalia Monserrat Llanganate Caillamara

A la Universidad Central del Ecuador en especial a la Facultad de Ingeniería en Geología,

conocimientos durante estos años.

necesarios para la culminación de este trabajo de titulación.

Al laboratorio de fluidos de perforación de la empresa CCDC Ecuador ubicado en la FIGEMPA

por facilitarnos los equipos y herramientas necesarias.

Derechos de autor ........................................................................................................................... ii

1.2. Planteamiento del Problema ............................................................................................. 2

1.3. Objetivos .......................................................................................................................... 3

1.3.1. Objetivo General ....................................................................................................... 3

1.3.2. Objetivo Específico ................................................................................................... 3

1.4. Justificación e Importancia............................................................................................... 3

1.5. Factibilidad ....................................................................................................................... 4

1.6. Entorno del Estudio .......................................................................................................... 4

1.6.1. Marco Institucional ................................................................................................... 4

1.6.2. Marco Ético ............................................................................................................... 5

1.6.3. Marco Legal .............................................................................................................. 5

2.1.1. Clasificación ............................................................................................................. 7