Ciencia de los materiales II M. en C. José Rubén Aguilar Sánchez.

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aplica una carga o fuerza, además
sabrá interpretar la curva de esfuerzo – Inicialmente, la deformación es en
deformación en el ensayo de tensión y esencia proporcional al esfuerzo;
compresión, además determinará además, es reversible. Después de
algunas propiedades de los materiales eliminar el esfuerzo, la deformación
a partir de este diagrama, etc. Aplicará desaparece.
los conocimientos anteriores en la El modulo de elasticidad es la
solución de problemas planteados en relación entre el esfuerzo σ y la
clase. deformación reversible ε:
COMPORTAMIENTO MECANICO DE Ε=
LOS METALES.

2.1 CONCEPTO DE ESFUERZO Y

DEFORMACIÓN.

Cuando a un cuerpo se le aplica una

fuerza externa que tiende a cambiar su
forma o tamaño, el cuerpo se resiste a Cuando una pieza de metal es
esa fuerza. La resistencia interna del sometida a una fuerza de tensión
cuerpo se conoce como esfuerzo y los uniaxial, se produce una
cambios en las dimensiones del cuerpo deformación del metal. Si el metal
que la acompañan se llaman vuelve a sus dimensiones originales
deformaciones o alargamientos. cuando la fuerza cesa, se dice que el
metal ha experimentado una
El esfuerzo total es la resistencias deformación elástica. El número de
interna total que actúa en una sección deformaciones elásticas que un
del cuerpo. metal puede soportar es pequeño,
puesto que durante la deformación
Por lo general, la cantidad determinada elástica los átomos del metal son
es la intensidad de esfuerzo o esfuerzo desplazados de su posición original,
unitario, definida como el esfuerzo por pero no hasta el extremo de que
unidad de área. El esfuerzo unitario tomen nuevas posiciones fijas. De
generalmente se expresa en unidades esta manera, cuando la fuerza sobre
de libra por pulgada cuadrada el metal que ha sido deformado
(lb/pulg2), y para una carga axial tensil elásticamente cesa, los átomos del
o una comprensiva, se calcula como la metal vuelven a sus posiciones
carga por unidad de área. La originales y el metal adquiere de
deformación o alargamiento total en nuevo su forma original. Si el metal
cualquier dirección es el cambio total de es deformado hasta el extremo de
una dimensión del cuerpo en esa que no puede recuperar
dirección, y la deformación o tensión completamente sus dimensiones
unitaria es la deformación o originales, se dice que ha
alargamiento por unidad de longitud en experimentado una deformación
esa dirección. plástica. Durante la deformación

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plástica, los átomos del metal son Fig. 6.3.1 deformación elástica
desplazados permanentemente de sus normal (muy exagerada). a) tensión,
posiciones originales y toman nuevas b) sin deformar y c) comprensión.
posiciones. Cuando ocurre una deformación
elástica, ésta es casi proporcional al
La capacidad de algunos metales de esfuerzo. Esta relación entre
ser deformados plásticamente en gran esfuerzo y deformación es el módulo
extensión sin sufrir fractura, es una de de elasticidad (módulo de Young) y
las propiedades más útiles de los es una característica del tipo de
metales para ingeniería. Por ejemplo, metal. Entre mayores sean las
la deformabilidad plástica del acero fuerzas de atracción entre los
posibilita que parte del automóvil tales átomos en un metal, mayor es un
como parachoques, cubiertas y puertas módulo de elasticidad.
sean troqueladas mecánicamente sin
romperse el metal. Cualquier elongación o comprensión
de la estructura cristalina en una
2.2 DEFORMACIÓN ELÁSTICA dirección, debida a una fuerza
(LEY DE HOOKE) uniaxial, produce un cambio de las
dimensiones perpendiculares a la
Deformación elástica procede a fuerza. Por ejemplo, en la figura, se
la deformación plástica. Esta ocurre produce una pequeña contracción
cuando se aplica un esfuerzo a una perpendicular a la fuerza de tensión.
pieza de metal o cualquier material La razón negativa entre la
sólido. Cuando la carga se aplica en deformación lateral εx y
tensión, la pieza se vuelve un poco más la deformación paralela al
larga; al quitar la carga, la muestra esfuerzo de tensión εy se llama la razón
regresa a sus dimensiones originales. de Poisson υ
Inversamente, cuando la carga se
aplica en comprensión, la muestra se εX
vuelve un poco más corta. Dentro de la υ=−
región elástica, la deformación es εY
resultado de una ligera elongación de la
celda unitaria en la dirección de la
tensión, o de una ligera contracción en
la dirección de la comprensión En las aplicaciones a la ingeniería, los
esfuerzos cortantes también aparecen
en estructuras cristalinas ver figura.

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Deformación elástica cortante. a) sin
deformación, b) deformación cortante.

Estos producen un desplazamiento de

un plano de átomos con relación a otro El módulo volumétrico se relaciona a el
adyacente. La deformación elástica módulo de elasticidad como sigue:
cortante γ, se define como la tangente
del ángulo α. E
K= .
γ = tanα; 3(1− 2υ)

Y el módulo de corte G, es la razón del Ley de Hooke.

esfuerzo cortante τa la deformación
cortante γ: Los diagramas de esfuerzo-
deformación para la mayoría de los
materiales de ingeniería, exhiben
G= una relación lineal entre el esfuerzo
y la deformación unitaria dentro de la
región elástica. Por consiguiente, un
Este modulo de corte (También llamado
aumento en el esfuerzo causa un
de rigidez) es diferente del módulo de
aumento proporcional en la
elasticidad E; sin embargo, los dos
deformación unitaria. Este hecho fue
están relacionados por la expresión.
descubierto por Roberto Hooke en
1676 cuando utilizaba resortes, y se
E=2G(1+υ) conoce como ley de Hooke. Puede
expresarse matemáticamente como:
Como la relación de Poisson
normalmente esta entre 0.25 y .50 el σ=Eε
valor de G es de alrededor de 35% de
E. Aquí E representa la constante de
proporcionalidad, que es el módulo
En los materiales se encuentra un de elasticidad, o módulo de Young,
tercer módulo elástico, el módulo en honor de Thomas Young, quien
volumétrico. K. Este es el recíproco de publicó en 1807 un trabajo sobre el
la compresibilidad β del material y es asunto.
igual a la presión hidrostática σh por
unidad de volumen comprimido La ecuación anterior representa en
∆V realidad la ecuación de la proporción
inicial en línea recta del diagrama
:
esfuerzo- deformación hasta el límite
V
proporcional. Además, el módulo de
K =σ h V = 1 . elasticidad representa la pendiente
de esta línea. Puesto que la
∆V β

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Por lo tanto, deberá siempre recordase se deforma plásticamente y el
que E puede usarse solo si un material mecanismo mediante el cual ocurre
tiene un comportamiento elástico son de interés esencial para
lineal. perfeccionar la operación de
trabajado.

Se puede obtener mucha

También, si el esfuerzo en el material información respecto al mecanismo
es mayor que el límite proporcional, el de deformación plástica al estudiar el
diagrama de esfuerzo-deformación comportamiento de un monocristal
deja de ser una línea recta y la sujeto a esfuerzo y aplicando más
ecuación σ=Eε ya no es válida. tarde este conocimiento a un
material policristalino.
2.3 DEFORMACIÓN PLASTICA DE
MONOCRISTALES Y La deformación plástica puede tener
POLICRISTALES. lugar por deslizamiento, por maclaje
o mediante una combinación de
ambos procesos.
Introducción
Deformación por deslizamiento Si el
Cuando un material se tensa por
monocristal de un metal es
debajo de su límite elástico, la
esforzado tensilmente más allá de su
deformación resultante es temporal.
límite elástico, se alarga en forma
La supresión del esfuerzo da como
ligera, aparece un escalón sobre la
resultado un retorno gradual del objeto
superficie indicando un
a sus dimensiones originales. Cuando
desplazamiento relativo de una parte
un material se tensa más allá de su
del cristal con respecto al resto y la
límite elástico, tiene lugar una
elongación se detiene. Al aumentar
deformación plástica o permanente, y
la carga se producirá movimiento en
no regresará a su forma original por la
otro plano paralelo y dará como
sola aplicación de una fuerza. La
resultado otro escalón.
posibilidad de que un metal sufra
deformación plástica es
Es como si delgadas secciones
probablemente su característica más
vecinas del cristal se hubieran
relevante en comparación con otros
deslizado una sobre otra como
materiales. Todas las operaciones de
cartas de baraja. Cada alargamiento
formado, como son troquelado,
sucesivo necesita un esfuerzo
prensado, hilado, laminado o rolado,
aplicado mayor y resulta en la
forjado, estirado y extrusión, se
aparición de otro escalón, que es
relacionan con la deformación plástica
realmente la intersección de un
de los metales. Varias operaciones de
plano de deslizamiento con la
maquinado, como fresado, torneado,
superficie del cristal. El aumento
corte por sierra y punzado también se
relacionan con la deformación plástica. progresivo de la eventualmente
El comportamiento de un metal cuando produce fractura del material.

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En la figura 3.1 1, el plano de maclaje

( 111) corta al plano (1 1 0) a lo largo
AB', que es la dirección de maclaje.
Vista de un cristal real La figura 3.12 muestra el mecanismo
de maclaje. El plano del papel es el
Deformación por maclaje En ciertos (110) y se toman juntas muchas
materiales, particularmente metales celdas unitarias. Cada plano (111 )
c.p.h., el maclaje es uno de los en la región de maclaje se mueve
principales medios de deformación. tangencialmente a la dirección (112).
El primero, CD, se mueve un tercio
Esto puede causar un extensivo de una distancia interatómica; el
cambio en la forma o colocar planos segundo, EF, se mueve dos tercios
potenciales de deslizamiento en una de una distancia interatómica y el
posición más favorable para el tercero, GH, se mueve un espacio
deslizamiento. El maclaje es un entero.
movimiento de planos de átomos en
la red, paralelo a un plano específico
(de maclaje) de manera que la red se
divide en dos partes simétricas
diferentemente orientadas. La
cantidad de movimiento de cada
plano de átomos en la región
maclada es proporcional a su
distancia del plano de maclaje, de
manera que se forma una imagen Fig. 3.11 Diagrama de un plano de
especular a través del plano de maclaje y dirección de maclaje en
maclaje. Las figuras 3.11 y 3.12 una red f.c.c.
ilustran esquemáticamente el
maclaje en una red f.c.c.

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la (112); en los b.c.c., es el plano (112)
y la dirección (111).

Al metalurgista le interesan dos

tipos de maclaje:

1 Maclajes -mecánicos o de
deformación; prevalecientes
principalmente en metales
c.p.h. (magnesio, zinc, etc.) y
en metales b.c.c. (tungsteno,
hierro, etc.).
Fig. 3.12 Diagrama esquemático de
maclaje en. una red f.c.c. 2 Maclajes de recocido,
prevalecientes principalmente
en metales f.c.c. (aluminio,
Si desde el átomo A’ se traza una línea cobre, latón, etc.). Estos
perpendicular al plano de maclaje metales han sido previamente
(AB'), se tendrá otro átomo, C', trabajados y luego
exactamente a la misma distancia del recalentados. Los maclajes se
plano maclado, pero del otro lado. Lo forman debido a un cambio en
mismo es cierto para todos los átomos el mecanismo de crecimiento
en la región maclada, de modo que normal.
realmente se tiene una imagen
especular en la región maclada que Fractura Es la separación de un
refleja la porción no maclada del cuerpo sujeto a un esfuerzo, en dos
cristal. Como los átomos terminan en o más partes. La fractura se
espacios interatómicos, se ha clasifica en frágil o dúctil. La
cambiado la orientación de los átomos fractura frágil generalmente
o la distancia entre ellos. comprende la rápida propagación
Generalmente la región maclada de una grieta, con el mínimo de
comprende el movimiento de un gran absorción de energía y de
número de átomos, y suele aparecer deformación plástica. En los
microscópicamente como una línea o monocristales, la fractura frágil
banda ancha, como se indica en la ocurre Por clivaje a lo largo de un
figura 3.13. Esta fotografía muestra plano cristalográfico en particular
bandas de maclaje en zinc; nótese [por ejemplo, el plano (100) en
como las bandas cambian de dirección hierro]. En los materiales
en la frontera de grano. policristalinos, la superficie de
fractura frágil muestra una
El plano y la dirección de maclaje no apariencia granular debida a los
son necesariamente los mismos que cambios en orientación de los
los del proceso de deslizamiento. En planos de clivaje de un grano a otro.
los metales f.c.c., el plano de maclaje
es el (111) y la dirección de maclaje es

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base cuadrada de 136° y el un solo ensayo son aplicables a todo
marcador Knoop de diamante tamaño y formas de muestras, si se
alargado.El marcador Knoop tiene convierte la fuerza en esfuerzo y la
forma piramidal que produce una distancia entre marcas calibradas en
impresión en forma de diamante, y deformación.
tiene diagonales largas y cortas a
una razón aproximada de 7:1. la El esfuerzo y la deformación
forma piramidal empleada tiene ingenieriles se definen mediante
incluidos ángulos longitudinales las ecuaciones siguientes:
de 172°30’ y ángulos F
transversales de 130°. La σ=
profundidad de impresión es como Ao
de 1/30 de su longitud. Por lo
general, se utilizan tablas para l −lo
convertir la longitud diagonal
ε=
medida al número de dureza
Knoop (HK), o mediante la fórmula lo
siguiente: Donde:
HK = 14.229 L σ = Esfuerzo
d2
ingenieril ε =
Donde: L = Carga aplicada, en kg. d Deformación
= Longitud de la diagonal mayor, ingenieril Ao = Área
en mm. de la probeta
Io = Distancia original
3.2.TENSIÓN. I = distancia entre las mismas
F = fuerza
El ensayo de tensión es la realizada más
frecuentemente para determinar ciertas La curva esfuerzo-deformación se
propiedades mecánicas, mide la utiliza para registrar los resultados
resistencia de un material a una fuerza del ensayo de tensión.
estática o gradualmente aplicada.
PROPIEDADES DEL ENSAYO DE
USO DEL DIAGRAMA TENSIÓN.
ESFUERZODEFORMACIÓN.
A partir de un ensayo de tensión se
La probeta se coloca en la máquina de puede obtener información
pruebas y se le aplica una fuerza F, que relacionada con la resistencia,
se conoce como carga. Para medir el rigidez y ductilidad de un material.
alargamiento del material causado por la
aplicación de fuerza en la longitud Esfuerzo de Cedencia.
calibrada se utiliza un extensómetro.
Es el esfuerzo al cual la
Esfuerzo y Deformación Ingenieriles. deformación plástica se hace
Para un material dado, los resultados de importante. El esfuerzo de

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cedencia es, por lo tanto, el La ductilidad mide el grado de
esfuerzo que divide los deformación que puede soportar un
comportamientos elástico y material sin romperse.
plástico del material. Si se desea
diseñar un componente que no se Efecto de la Temperatura.
deforme plásticamente, se debe
seleccionar un material con un Las propiedades a la tensión dependen
límite elástico elevado, o fabricar de la temperatura. El esfuerzo de
el componente de tamaño cedencia, la resistencia a la tensión y el
suficiente para que la fuerza módulo de elasticidad disminuyen a
aplicada produzca un esfuerzo temperatura más altas, en tanto que, por
que quede por debajo del esfuerzo lo general, la ductilidad se incrementa.
de cedencia.

3.3.Compresión
Resistencia a la tensión.
Introducción
El esfuerzo obtenido de la fuerza más alta
aplicada es la resistencia a la tensión, El ensayo de compresión es
que es el esfuerzo máximo sobre la curva poco frecuente en los metales y
esfuerzo-deformación ingenieril. En consiste en aplicar a la probeta,
muchos materiales dúctiles, la en la dirección de su eje
deformación no se mantiene uniforme. longitudinal, una carga estática
que tiende a provocar un
En cierto momento, una región se acortamiento de la misma y
deforma más que otras y ocurre una cuyo valor se irá incrementando
reducción local de importancia en la hasta la rotura o suspensión del
sección recta. ensayo.
El diagrama obtenido en un
Propiedades Elásticas.
ensayo de compresión presenta
para los aceros, al igual que el
El módulo de elasticidad o módulo de
de tracción un periodo elástico y
Young (E) es la pendiente de la curva
otro plástico.
esfuerzo-deformación en su región
elástica. En los gráficos de metales
El módulo es una medida de la rigidez del sometidos a compresión, que
material. Un material rígido, con un alto indica la figura siguiente
módulo de elasticidad, conserva su obtenidas sobre probetas
tamaño y su forma incluso al ser cilíndricas de una altura doble
sometido a una carga en la región con respecto al diámetro, se
elástica. verifica lo expuesto
anteriormente, siendo además
Ductilidad. posible deducir que los
materiales frágiles (fundición)
rompen prácticamente sin

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I.1.- ESFUERZO VS DEFORMACIÓN

Ensayo de Tracción
Para medir el esfuerzo frente a la deformación
existe una máquina universal de ensayos
En esta máquina la célula de carga se encarga
de ir poniendo cada vez más carga a la velocidad que
le hemos indicado.
La mordaza sujeta el espécimen o probeta a
medir.
Dichas probetas han de estar normalizadas, es
decir, han de cumplir unas ciertas normas para que los
resultados del ensayo a tracción se puedan comparar
y esas normas son las siguientes: si la

probeta es de sección rectangular o circular.

Esta máquina nos proporciona una curva Carga
Alargamiento (Load- Elongation). Partiendo de esta
gráfica y sin más que modificar las escalas vertical y
horizontal obtenemos la curva Esfuerzo- Deformación.

Curva Esfuerzo-Deformación
F
Esfuerzo (σ): σ= Donde F es la carga (Fuerza) y A 0 es la sección inicial de la
A0
probeta

−l Δl
Deformación (ε): ε= l 0 =
l0 l0
Así pues está curva se obtiene a partir de la curva carga-Alargamiento. Esta nueva
curva ya no depende de la longitud de la probeta.
Se distinguen en ella dos zonas:
* Zona Elástica o lineal * Zona de deformación plástica.
Zona Elástica o lineal
La zona elástica es reversible. La deformación elástica es una deformación temporal
y se recupera totalmente cuando la carga es eliminada.
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El material absorbe energía elástica que después devuelve. Si
no es así es porque hay histéresis.

En esta zona se cumple la ley de Hooke σ= E·ε, donde E

es el módulo de Young.
E mide la oposición que ejerce el material a ser
deformado a tracción. Representa la rigidez del material. Se
calcula experimentalmente de la gráfica
Por ejemplo vamos a comparar módulos de Young de
diferentes tipos de materiales medidos en GPa.
Metales: Acero 207 Aluminio 69 y Titanio 107 Ceramicos
Vidrio 69 Alúmina 324
Polímeros Nailon 2.8 PVC 3.5 y Resina fenólica 6.5

Coeficiente de Poisson
A medida que estiramos la muestra a tracción se produce una contracción en las
direcciones perpendiculares a la axial.
εz>0 => εx y εy <0
El coeficiente de Poisson es la razón
entre la contracción lateral y la elongación
axial.

−εX
ν=
εZ
Si ν es 0.5 corresponde a un solido
isotrópico, es decir que no cambia de
volumen.
Normalmente ν varía entre 0.25 y 0.5.
Módulo de Cortadura
Es la deformación elástica producida bajo una carga de cortadura o cizalla aplicada
tangencialmente sobre A 0 .

Esfuerzo Cortante τ = F A
0

Deformación cortante γ = tgα

Módulo de Cortadura G = τ
γ
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E, G,ν están relacionadas
para sólidos isótropos
perfectamente elásticos1 según la
siguiente ecuación

E = 2⋅G(1+ν)

Comportamiento Elástico no-lineal

También existen algunos sólidos en los que E no es
constante, pero no se va a profundizar en ello.
Simplemente saber que existen varios métodos para
calcularlo (Método de la Secante, Método de la tangente...)

Zona de Deformación Plástica

La deformación plástica es una deformación permanente y no se recupera cuando
se elimina la carga, aunque se recupera una pequeña componente elástica.
El mecanismo fundamental de la deformación plástica es la distorsión y
reformación de los enlaces atómicos. La naturaleza de este mecanismo son las relaciones
entre las dislocaciones y la deformación mecánica.
Se alcanza la región plástica una vez superado el límite elástico.
Se toma como Límite elástico (YS, Yield Strenght) el esfuerzo necesario para
provocar una deformación permanente del 0.2% en el material.

1Son aquellos en los que no hay histéresis, es decir, aquellos en los que la carga y d escarga recorren
la misma recta Carga -deformación
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I.2.- RESILIENCIA
Es la capacidad de absorber energía elástica.
Es una de las características más importantes de un
muelle y nos sirve para medir cuanto más flexible es un
sólido
Es el área bajo la curva Esfuerzo- Deformación.
Siempre tiene unidades de Energía por unidad de Volumen.

εu εu ·
F dl

Ur = ∫ σ·dε= ∫
0 0 A·l0 Si la región elástica es

=
lineal Ur 12·σY ·εY

En esta gráfica podemos observar cómo se va produciendo la

deformación plástica. Primero se produce el cuello de botella.
Más tarde Conforme la deformación
plástica continua baja el esfuerzo, por encima de
σYS, el esfuerzo máximo (que corresponde al
máximo de la curva) se llama Resistencia a
Tracción=TS=σTS
Y por último la fractura cuando los átomos
están ya totalmente desvinculados.
El TS toma valores entre 50 MPa para un
Aluminio hasta 3000 MPa de los aceros de alta
resistencia.

Acritud
Dentro de la curva esfuerzo-deformación, entre el YS y el TS, la deformación
plástica produce dislocaciones y se hace más difícil. Este fenómeno se conoce como
endurecimiento por deformación y es un factor
muy importante para dar forma a los
metales trabajados en frío (Cuando la
Temperatura de trabajo está muy por debajo de la
mitad de la Temperatura de Fusión)
El Endurecimiento por deformación, o
acritud, hace que aumente el límite elástico.
Cabe pensar que pasado el TS el material se
ablanda ya que el esfuerzo cae. Pero esto es sólo el
resultado de que el esfuerzo y la deformación en
ingeniería son valores nominales. Se definen en
relación alas dimensiones de la probeta original. En
la fuerza de tensión final la muestra empieza a
adelgazar. El esfuerzo verdadero sigue subiendo
hasta alcanzar el punto de fractura.