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CAPITULO 4
" Minería Precolombina 17
.. Mantención de los Principllles Equipos Mineros 195
CAPITULO S
" Procesos Productivos de las Principales Faenas 17
Mineras en Chile .. Soluciones Tecnológicas 317
-Anglo American Chile · Sensor de Corriente por Fibra Optica-FOCS: Una Revolución
División Chagres 19 en la Medición de Corriente Continua de Gran Magnitud 318
División El Soldado 35 · Integración de la Información desde el Nivel de Campo
División los Bronces 45 hasta la Supervisión y Control de los Procesos Mineros 320
División Mantos Blancos 51 · Fusión Limpia Mediante Fuentes de Induc ción
División Mantoverde 63 Auto - Resonantes 322
Compañía Contractual Minera Candelaria 73 · la Modernización de Sistema s de Accionamientos para
Compañia Minera Cerro Colorado Uda. 85 Motores de Tracción de Corriente Continua 324
Compañia Minera del Pacifico SA 93 · Innovadora Herramienta para la Gestión Multiproyecto 328
Compañía Minera Huasca S.A. 107 · Innovaciones en la Industria de Automatización Industrial 330
Compañía Minera lomas Bayas 115 · Sobrevivir y Salir Airosos Durante el "Crunch limeN 332
Compañía Minera Mantos de Oro PRE-CORTE: Una Solución para el Control de las
la Coipa 117 Paredes de un Rajo Abierto 334
Compañia Minera Maricunga · Sistemas de Chancado de Alto Rendimiento 336
Mina Refugio 135 · Saui lltes de Alta Resolución; Una Solu ción pa ra la
Compañia Minera Zaldivar 141 Explora Ción y la Minerí a Extractlva 340
Codelco · Sistema Cor Casi MRH - HCR 342
DIVisión Codelco Andina 149 . Innovaciones en Hormigón Proyectado en Túneles 344
DIVisión Codelco Norte 157
División Code!co Salvador 173 CAPITULO 6
División Codelco Teniente 181
Fundición y Refinería Codelco Ventanas 103 .. Certificación en Chile 347
f\!ndición Altonorte Noranda Chile Ltda . 109
Minera Doña Ines de Collahuasi 115 CAPITULO 7
Minera El Tesoro 117
.. Oesarios Tec nológicos de la Minería 367
Presentación
Estw:wdu lector:
セ@ muy complacidos de presentar este nuevo esfuerzo edito- coincidieron en los beneficios de abrir un nuevo canal de informa-
emprende Portal Minero, el servicio informativo lider a nivel ción -por intermedio de una estructura no explorada en el merca-
j y en países de la Región donde se desarrolla la industria do-, que se pueda proyectar y mantener de manera estable en el
flI les básicos. tiempo.
"'''''''conocimiento especializado sobre el quehacer de la mine- El libro fue concebido como un documento de consulta permanente
l' el de relaciones con empresas productoras y proveedo- para profeSionales del sector. Es por ello Que tiene como prinCipal
eniería y consultoras especializadas, son el sustento de valor el Que fuera con feccionado con el aporte dire cto de los propios
..evo proyecto, que fue estructurado con la principal finalidad ejecutivos y responsables de área de las principales compañías mi -
... a conocer nuevas tecnologias y las características técnicas neras, lo que nos permite entregar información con el mbimo rigor
oceso de explotación y producción que se emplea en las prin- en cuanto a la calidad técnica de los contenidos.
faenas mineras que se ejecutan en Chile.
Aunque la ingeniería en las operaciones mineras involucra muchos
icación inédita en nuestro pais, corresponde a un esfuerzo aspectos, hemos queridO incluir en esta primera versión, un reco-
_ cornunado de todas las áreas que comprende el sector minero. rndo por las tecnologías aplicadas a los procesos productiVOs de
anoUo en conjunto con las empresas mineras que conforman las principales faenas de minería metálica en Chile, con sus equipos
maneria metálica de Chile, grandes proveedores, el patroci- e insumas, con el ánimo de ir profundizándola, complementándola, e
erllidades gubernamentales e instituciones mfluyentes en el incluyendo nuevas tecnologias en las siguientes versiones.
oKeJ minero nacional, hacen de esta publicación uno de los
es esfuerzos editoriales en conjunto que se hayan realizado. lo invitamos a conocer y a trabajar con esta inédita guia tecnoló-
""lOf ocasión para presentarlo, que en el marco de los 100 gica.
de la gran mineria en Chile.
.'E1IA MEl;Al
:.:::IC
:::A-'---_ _ _ _ _ __
- o
DIiI es un plis que durante el correr de los años ha mostrado una Codelco también hilO su aporte al seguir adelante con la amplia-
\alga trfdfc){1n en la actividad minera V que cuenta con importan- ción en El Teniente y elevar la producción en Codelco Norte. De esta
_ reservas que permiten proyectar un futuro atractivo para esta manera, según la Comisión Chilena del Cobre, el año pasado Chile
incrementó su producción de cobre de mina a 5.364 miles de ton.
linas de cobre. Para 2005 estima alcanzar 5.504 miles de tml y en
....., de la mineria metálica destaca la prOducción de cobre. hie- 2006 seria de 5.525 miles de Iml.
Da IIIOItbdeno, manganeso. plomo, zinc, oro y plata. De estos pro-
MIos. セウ@ de mayor interés son el cobre V molibdeno, siendo este los principales productos comercializados por Chile, son los cáto-
-..o un subproducto de la industria del cobre. Como resultado de dos y concentrados de cobre,los que son exportados para proce-
IISU abundancia en recursos, la mineria ha sido desde siempre la sarlos y obtener productos manulactuntdos. Su deStinO desde hace
..-cipal actividad productiva y el motor de la economía del pais. varios años han sido los países industrializados de Europa Occiden-
tal y Asia y hoy en día, China eierce una atracción particular Que
COBRE abre importantes proyecciones en el mediano y largo plazo.
- - - - - - - - - - - - - -0
La minería del cobre se encuentra compartida entre empresas pri·
adas y del Estado. Codelco Chile es una empresa estatal autóno-
_, la más grande del país en la mineria del cobre y la principal
productora de cobre del mundo, con una producción que alcanzó,
... . 1año 2004, 1.84ú miles de toneladas de cobre fino equivalente y
IkInde todas las Divisiones incrementaron su producción.
U Id I
COBRE (AÑO 20041 MOLlBOENO
-o
Chile es el principal productor de molibdeno del mundo. Hasta el año
Producción Total Pa is 5.412.500TM 1994, Code1co fu e el ÚniCO productor del mineral en Chile a través de
(37% del mercado sus divisiones Salvador, El Teniente, Andina y Codelco Norte.
mundial) W lugar)
Refinados: 2.953.900 TM Posteriormente se sumó la producción de privad os como Sur Andes
Concentrado: 2.165.600 TM y Los Pelambres y próximamente ocurrirá lo propio con Collahuasi.
Blíster: 366.1OQ TM
MOLIBDENO (AÑO 2004)
Total Codelco
,, '
- - - - ----
_ __ _ _ _ - - - - -o
MINERIA NO METAlICA
- - - -- - - - o
PRODucelON DE PLATA DE MINA tAÑO 20D4)
la mineria no metálica nacional ocupa un papel no tan protagónico
en relación a la minería metálica, marcada por el desequilibro entre
.lIiQ.l00 TM (7,3% del mercado mundial)
algunos pocos productos que alcanzan un liderazgo mundial (yodo,
15° lugarl carbonato de litio) o un gran volumen de exportación (sal. nitratos)'
mientras otra gran mayoría se destina al consumo doméstico, com-
pitiendo fuertemente con los productos importados que presentan
ventaias cualitativas.
- - - - - - - - -- - o
Del análisis del comportamiento del sector en los úhimos 10 años
B.-.PO CAP S.A. de Inversiones es el único productor chileno de
se desprende que su producción se incrementó en un 98%, mien-
_ _ • través de la Compañía Minera del Pacífico SA la produc -
tras que las exportaciones aumentaron un poco más del 100%. En
セ⦅@ obtiene de los minerales El Romeral, El Algarrobo y los Co- general, por años la minería no metálica no ha representado gran
セ@ la Planta de Pellets de Huasco procesa los minerales de actividad, lo que se traduce en que sus producciones no alcanzan B
'-Probo y Los Colorados. En El Romeral se producen minerales superar el 10% de los ingresos que genera la totalidad de la produc-
ti .-barque directo, los cuales poseen entre un 62% y un 65% de ción minera nacional. No obstante, en la actualidad se registra un
..... exportando un 8% y destinando el resto a abastecer la side- nivel considerable de gasto en inversiones, que encabeza SQM con
- . -. de Huachipato. proyectos por USS400 millones entre 2005 y 2007 superando desde
los US$91 millones en el año 2004 .
. . . .e el afio 2004 los despachos totales de acero de Huachipato
_ _ de 1.043.029 toneladas métricas. De éstas, 1.007.660 tanela -
*' los productos mineros no metálicos son un insumo para la indus-
-
Métricas fueron vendidas al mercado interno (18,2% más que tria. En ella se elaboran productos que pueden ser integralmente
. . 152..305 despachadas el 20031 y 35.369 toneladas fueron expor- de origen mineral, que pueden incorporar parcialmente al mineral
como relleno o cubriente, que pueden ser transformados en diver-
sos productos químicos o que, simplemente, pueden ser utilizados
funcionalmente en el proceso industrial. Por tal motivo. la demanda
de estos recursos ・ウエセ@ estrechamente relacionada con el desarrollo
15
(Todas las cifras en 1M.)
APATITA 11 .695
ARCilLAS 50.250
BARITINA 31
BENTONITA 101
CAOllN 51.769
CARBONATO DE CALCIO 6.653.343
BONATO DE LITIO CLORURO 50.729
DE LITIO 494
de la industria en oeneral. Así ocurre en los paises consolidados, CLORURO DE SOOIO 4.938.928
donde la minerie no metálica as de mayor importancia que la metá- CUARZO 1.085.412
lica, fa ctor a tener en cuenta cuando se postula un desarrollo inte-
DlATOMITA 30.015
gral para la minería nacional.
DOLOMITA 27.436
A diferencia de los minerales metálicos que se valorizan por la ley FELDESPATO 4.838
de sus metales, los no metálicos se explotan en base a sus pro- FOSFORITA 9.770
piedades físico-químicas, es dac ir, se valorizan por su composición LAP ISLAZUll
química, características min eralógicas, especificaciones técnicas, MARMOl 845
grado o cantidad de impurezas, brillo, poder de absorción, grado de NITRATOS 1.402.366
blancura o albura, grado de disgregación, densidad, porcenta je de
OXIDO DE HIERRO
porosidad, gra do granulom étrico, indice de plasticidad V permeabi-
lidad, te xtura, indice de sa turación, indice de refracción, etc. PIROFllITA
PUMICITA 785.033
Los prin cipales recursos no metálicos con producción en el merca- PUZOLANA 750.195
do local son; apatita, arcille, azufre, bari tina, bentonita, boro, cao- SUlfATO DE COBRE 58.112
lin, carbonato de calcio, carbonato de litio, cloruro de sodio (sal de SULFATO DE SODIO 30.622
roca), cuarzo, diatomita, puzolana, nitratos, sullato de sodio, talco,
TALCO 2.993
yeso y yodo.
ULEXITA 594.191
Por otro lado, los productos que representan el mayor volumen de WOLLASTON1TA
l:I e ッセーB。・ャ ョ ッ・@ on lo mlno.;o no metiil;ea s on el cemonto (clin YESO 630.444
quer y otros cementos), fosfatos (fosfato de amonio, superfosfatos YODO 14.931
y roca fosfórica). carbone to de sodio y potasio (cloruro de potasio, ZEOllTA 203
otros fertilizantes pota sic os y sulfato de potasio) y, más reciente -
mente,la se l (cloruro de sodio). Ten importante es la producción de
sal que la compai'lía chilena Punta de Loblls -princ ipal productora
en el pals-, proyecta pere el año 2006 una producción de 8 millones
de toneladas de sal por año, perfilando a Chile entre los 6 mayores
productores en el mundo.
16
CAPITULO
,--------1 2
I
Hojas de cobre
enmangadas.
Museo Chileno de
Arte Precolombino.
19
WARI
I<la CUZCQ
NASCA Sitios de ItCtiridad
TIWANAKp mirle!. o metalúlg;c,
Chir!P4 (1200 a.e) en el sector Arldino,
lA PAZ
Tlwanaco
Wankaranl
ARfeA
OCEANO PA CIFICO
Huaf\tafaya
Chuqu icamata
San Pedro de Atacam.
SAN PEDRO
antoセgsQG@
TulbnS4 (121)0 a.c
EL COBRE
----------------------,.
El cobre participó activamente en la propagación de las concepcio- En este contexto, cabe considerar que los metalurgistas prehispá-
nes religiosas de las sociedades prehispánicas, principalmente por nicos del cobre fueron intermediarios entre los seres humanos y
sus cualidades físicas tales como el brillo, color y plasticidad, siendo las deidades, siendo propietarios del saber técnico y del esotérico.
esta uhima cualidad la que permitia dotar a los objetos de represen- Toda esta doble y poderosa condición fue aprovechada por las elites
taciones significativas del mensaje sagrado. Esto hacía al cobre un politico-religiosas que rigieron los destinos de las comUnidades del
producto de excepción que contenía en si mismo la potencia de las sector Andino. Fueron estos metalurgistas los que proporcionaban
divinidades celestes y los misterios del devenir de la vida sobre la a las clases gubernamentales los símbolos, donde se materializaba
tierra. la ideología, que ¡nlormaba sobre la marcha del universo y al mismo
tiempo regia la estructura de la vida cotidiana. En virtud de ello, los
La producción de este material, reque ría un nivel de conocimiento metalurgistas prehispánicos desarrollaron las más altas expresio-
técnico y entnmamiento, los cuales podrían haber estado restringi- nes del arte .
dos a determinados sectores de la sociedad.
20
PROC ESO PROO UCTIVO 2. EXTRACCIDN
•
Como una forma de dar un enfoque de continuidad en el desarrollo Los mineros indigenas, provistos de martillos de piedra V barretas
de tos procesos productivos mineros, pOdemos detectar en la mayo- de madera, extraían el mineral depositándolo en canastos de fibras
riade los casos de la minería del cobre precolombina, seis etapas de vegetales de gran resistencia para soportar el peso del mineral .
producción, similares a los procesos modernos. Tales como: detec-
ción del mineral, extracción. transporte, molienda, fundición y mol-
.$
deo. En algunos casos, como en la cultura Moche, para embellecer
superficies de los metales utilizaban procedimientos similares a
tos actuales baños electrolíticos.
I CesIo urilillldo en
la (JxlrlICción.
•
21
En algunos casos, la extrección de los minerales no dejaba otra al- 3. TRANSPORTE
ternativa que internarse en las profundidades de la tierra con los •
riesgos de derrumbes que eso significaba y con incomodidades Las piedras de l mineral extra ido se depositaban en unas bolsas con
como fa lta de aire y luz, tirantes para ser trasportado en una forma cómoda a la zona de mo-
lienda. Estas bolsas se denominaban »Capachos» y estaba n hechas
Se tiene una extraordinaria evidencia de es te tipo de trabajo y sus con cuero de llama o con lana tejida reforzada con resistente libra
riesgos, procedente de Chuqu icamata, donde se descubrió un so - vegetal.
cavón derrumbado en cuyo interior se encontraba el cuerpo de un
minero mdígena excelentemente conservado por desecación. Su
cuerpo estaba acompañado por los instrumentos que utilizaba para
Cspscho de lana reforlad,
la extracción. En la actualidad, ese minero se encuentra en el Mu-
co" estrucfurll de libra
seo Americano de Historia Natural de Nueva York y se conoce con
セ・ァ エ 。 ャ N@
el nombre de セ hッュ「イ・@ de Cobre- por su tono verdoso reminiscente
Museo Chil eno de
del cobre oxidado.
Arte Precolombino,
Capacho de cuero de
llama.
Museo Chi leno de
Arte Precolombi flo.
.....
12
•
UENDA b) El Maray
•
& operación de la molienda se reducían los mmerales en !rag- El articulo indígena de mayor escala para la molienda de mlllerales
_ _ pequeños para facilitar su posterior fundición y también fue el maray, también llamado quimbalete o batán. Básicamente es-
.... separar la "mena" de la roca est eril llamada "ganga ". Para t aba formado por una gran roca con una altura entre 0,85 m y 1,5 m
...... este proceso se utilizaban principalmente dos tipos de he- que tenia una base conveKa para permitir su movimiento a través del
IlIS: balanceo, utilizando una palanca de madera que se colocaba en su
parte superior. La molienda se realizaba poniendo el mineral sobre
·lIos de Piedra una roca plana y encima. el Maray se movía V balanceaba trituran-
dolo. la eficiencia de este equipo hizo que su uso continuara en la
& -.chos casos la operación de la molienda se realizaba con pe - Colonia y aún hasta nuestros días .
. . . mlrtillos de piedra parecidos a los utilizados en la extracción.
セウ@ investigaciones han identificado espacios reservados para
lIt .....nda V la acumulación de los minerales.
Indígenas utilizando
e/Maray.
23
I
5. fUNOICION
•
, las principales dificultades de los fundidores prehispánicos era
conseguir las altas temperaturas requeridas para la fusión de los
Indigenls elevlndo II
I IBmpenlfurI del logó"
l·
/l/lldiant' sopladorllS.
minerales V producir las condiciones químicas adecuadas.
b) la Huayra
VILN10
El tipo de fundición mlis conocido fue la huayra, un hornillo que para
ョャBAイセ@ 。ーイッカq」ィセ「@ 01 vicnto . El m1Í:5 simplt: ¡;onsis\la en una torre·
cilla baja de piedras acomodadas de tal forma que dejaba espacios
por donde penetraba el viento, el cual elevaba la temperatura del VIENTI)
fog6n.
24
·lIle
Mefalurgisfas moldundo
fue el combustible ideal para disociar las menas, pero los el mineral セョ@ ff1ffll8 de
""""_ metalurgistas también utilizaban otros tipos de combusti · hiJch/J.
utiércol de llama, yareta, jarilla y el ichu. Estiércol de lIa ·
.-zado en gran cantidad en Potosí para lundir los metales.
:.s QUe en Villa del Cerro, Copiapó, lueron árboles como el
1iIIIIO. el churque, el chaf'iar y el sauce .
セ N@
25
Un tipo de crisol. procedente de Carrizalillo Grande, Copiapó, fue
dado a conocer por Hans Niemeyer. Se trataba de un recipiente có-
nico de paredes gruesas, 10 cm de alto y un agujero en el fondo.
Según explicó Niemeyer, el recipiente no estaba destinado a la fun-
dición, sino a recoger el metal liquidO, El complejo uso de esta pieza,
que es sim ilar al de las "cucharas" de las fundiciones modernas,
demuestra la capacidad técnica que habían alcanzado los antiguos
metalurgistas. Otra información importante es el descubrimiento de
una sustancia blanquecina en las superficies de los refractarios, la
que al parecer actuaba como un antiadherente.
w p 11"ln nt {1m
26
CAPITULO
r-----I 3
General ANGLO
AMERICAN
. =
Gerente General División Fundición Chagres Marcelo Cohen Wolff
Gerente de Producción Rodrigo Subiabre
Gerente de Desarrollo y Proyectos Ricardo Bonifaz
Gerente de Recursos Humanos Benjamin Galdames
Gerente de Segurid ad y Desarrollo Sustentable Carlos Wilhelm
Gerente de finanzas y Administración Sergio Chaparro
Gerente Proyecto Optimización Roberto VásQuez
j BョNセ⦅@
AcopIO de
[ID LH セ@ セ fオウッ■ョ、・セGB@
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14 DOIM!I1idores
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Peofu- S/rfII>l
Plantll da á cido
----- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
División Chagres ANGLO
AMERICAN
J vl slon ehagres
PROCESO
I proceso
31
-- セ@ ------------
Esta Planta trata los gases provenientes del horno Flash V de los
convertidoras. la Planta tiene capacidad para procesar 150.000 me-
tros cúbicos por hora de gas y puede prOducir 1.500 toneladas dia-
rias de ácido sulfúrico. Una vez que ha pasado la etapa de limpieza,
el anhidrido sulfuroso se pone en contacto con cuatro capas de un
catalizador que provoca su conversión en ¡riÓXldo de azufre (S03).
E! Sal es absorbido por ácido sulfúrico concentrado en dos etapas
para producir áCido adicional.
Insulllos prrncipales
32
Divisiól1 Cllagres ANGLO
AMERICAN
w
se inicia con el セウッーャ。、@ a fierro que consiste en la
..e en el baño fundido oxidando todo el fierro V parte
.anidos en el ele. El óXido de fierro se combina con
Ido una capa de escoria que se descarga a través de
rodor y se envia en ollas a los hornos de limpieza
queda un producto llamado mel al blanco - 75% de
azufre V una fracción menor de fierro ·. El proceso
de ,ire continúa con el usoplado a cobre" hasta que
todo el fierro V el azufre se oxidan V se retiran del
J3
-----
SUM INISTROS
AGUA
-- .
El agua industrial se obtiene de dos pozos profundos a una tasa de
3.000 m'/dia de agua fresca por dia; sin embargo la mayor parte del
egua utilizada se recircula a los procesos luego de pasar por equi-
pos de enfriamiento. Además, existe una Planta de Tratamiento para
abastecer los procesos que necesiten mejor calidad de agua.
ENERGIA ._._- .
la energía eléctrica se adqUiere a una empresa generadora (Hidro-
Insumas principales eléctrica Aconcagua, HASA) que se conecta a través de dos lineas
de 11 0 kV a la subestación princ ipal de la fundición. Potencia con-
• Gas natural para Soporte Térmico 4.5 MNrnl/aí'lo (total dos hor- Iralada: 33 MW.
nos).
• Petróleo 16 reducción, 1300 tonJaño.
• Gas natural Rueda de moldeo 1 MNm3/ai'io.
OXIGENO
- - - - ---- -- ---- -- .
Es suministrado por una Planta de tipo cnogénica de 320 tpd de ca-
Equipos principales pacidad. Compresor de 4800 KW.
34
Inlormac lon General ANGLO
AMERICAN
"-':ipales Ejecutivos:
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Bセᄀ i@
Chantod. pmIOno
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Ola rama de Flu o Proceso Productivo División El Soldado
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J セ、ッ@
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...... - - 11
MINA
PERFORACION
セ ッ@
o Nitrato de amonio.
-ncipales TRONADURA -o
_1m ..... qlle se realiza es roto percusión, la que sigue un Insumos principales
a • na que define el tipo de malla de perforación,
_ セicゥVョ@ del recurso minero. • Tolvas.
• Baldes.
1.. • Dientes para balde.
-
• NeumátiCOS.
. . . . . 1Ie ..,.t'oración (martillos, barras). o Cadenas para Neumáticos
• Equipos de levante.
• Camioneta de Servicio.
39
セ M M セM
PLANTA SULfUROS
CHANCADO
•
Desctipcion del proceso
Insumos principales
MOUENDA
40
.
ANGLO
AMERICAN
principales
AG
1MHd' convencional
41
PLANTA OXIOOS Insumos principales
mm. pasa a traves de correas transponadorns, al tambor aglomera- o 1 piscina de emergencia 3500 ml de capacidad, revestida en
dar donde se contacta con (¡cldo yagua para producir el glómero y HOPE
curado del mineral.
42
I
ANGLO
AMERICA N
ELECTRO-OBTENCION (EWI
] セ M LN@
...._ _ C;;c.tivos:
.......•- セ@
T M セ M ᄋ@ .l.
H
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J
_ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _セoL [ Lセ G ᅮセB@ ャ⦅BセイッG@ ANGLO
AMERICAN
MINA
PERFORACION o
Descripción del proceso
Insumos principales
El proceso Mina comienza con el análisis de la información por
parte de g8010gi8 e ingeniería. Mediante el análisis del modelo de • lubricantes
bloques, generado con la información disponible de los sondajes • Aceros de perforación (barras, bits etc.)
de exploración, geología define las lonas minerales a e_plotar en el
mediano y largo plazo. luego, en el corto pl820 (área de producción), Equipos principales
los resultados del muestreo de pOlOS de tronadura permiten definir
la identificación de lonas minerales y estériles, de cada uno de los • Perforadoras Bucyrus 59 R.
disparos. • Perforadoras Bucyrus 49 A, diámetro 10 5/8N, con prOfundidad
de pozo que varia entre 16,5 a 18 m.
N
Con ello, Ingeniería planifica la extracción de la zona, con )0 que • Perforadoras diámetro 63/4 y 3-.
define el plan semanal de movimiento de la Mina.
TRONAOUR"'
A_ _ _ __ _ _ _ _ _
o
Para las diferentes zonas minerales se establecen mallas que van
desde 8 m x 9,2 m a 7,3 m x 8,4 m, mientras que en el estéril se perfo- Descripción del proceso
ran mallas de 9,7 m x 11,2 m. Durante la perforación, se llevan con-
troles de la operación por parte de topografia, tomando la ubicación Esta área analiza el tipo de explosivo en los pozos dependiendo de
de los cuellos de los pozos de tronadura ya perforados, mediante la lona de explotación. A su vez, la secuencia de salida de los de-
la utilización de GPS. En el Oispatch, se lleva el control de los pará- tonadores se maneja dependiendo de la orientación de los planos
metros operacionales de las perforadoras como pull-down, metros de fra cturas principales detecta das en terreno, para log rar mejores
perforados en cada pozo, el tiempo de perforaCión y rendimientos resultados de fra gmentación.
como la velocidad de perforación, disponibilidad y uso de l equipo.
El proveedor de servicios de explosivos es Enaex. La operación se
inicia con la introducción del detonador electrónico al fondo del
l' o 1I
I 47 I
pozo. Posterior a la carga del explosivo en los pOLOS, se procede
a programar cada detonador mediante la utilización de las unida-
des de programación, las cuales se unen a cables de conexión para
transferir la información al chip.
Insumas principales
• Detonador electrónico.
• Cables de conexión (programación detonadoresl.
• Camión para la fabricación de ANFD, contiene nitrato de • I pala Bucvrus 495HR con balde de 64 vd},
amonio V petróleo. • 1 pala Bucvrus 495B icapacidad del balde 60 v(1).
• I pala Bucvrus 495BII (capacidad del ba lde 60 yd l ).
EXTRACCION I TRANSPORTE MINA . \ cargador Marathon LT, modelo L-18SO con balde de 31 vd}.
セ M N@
• I cargador LeTourneau L-l400 de 28 vd}.
Descripción del proceso • 6 camiones Komatsu 930E de 330 tc.
• 24 camiones Komatsu 830 con capacidad de 270 tc.
El carguío es el proceso responsable de transferir el producto entre-
gado por perforación Vtronadura a los respectivos destinos, depen-
diendo del tipo de material (estéril. mineral o lixiviado). PLANTA
En el caso del mineral, el destino por defecto es el chancador prima- Nota: Aunque esta división también produce Cátodos, se detalló sólo
rio, aunque dependiendo de la planificación V niveles de stock pile, la producción de Concentrado.
puede dirigirse hacia stocks ubicados fuera del chancador en donde
se almacena mineral para los meses de invierno. CHANCAOQ
- - - --.- - . - - - - --0
48
DIVISión l os Bronces ANGLO
AMERICAN
Insumos principales
• Energía
• Revestimientos de ehaneadores.
Equipos principales
MOLIENDA - o
Descripción del proceso
La Planta de Molienda posee una capacidad de entre 55 y 6{) ktpd. Descripción del proceso
Consta de dos lineas que integran 2 molinos SAG y tres molinos de
bolas, más un circuito de chancado de pebbles generados por los El mineral molido es enviado a traves de un mineroducto hasta la
molinos SAG V retorno de ellos hacia la molienda. Planta de Flotación las Tórtolas en Colina. El proceso se inicia con
una etapa de flotación primaria (rougherl cuyo concentrado es re-
Insumos principales molido y alimentado a columnas de flotación de limpieza. El con·
centrado de columnas es enviado a una planta de molibdeno para
• Bolas de molienda: 0.73 kg/n separar los concentrados finales de cobre (29% a 32% de cu) y de
• Cal: 0.99 kg/tt molibdeno (50% a 51% de culo
• Floculanle: 15.8 gr/tt
• Energía: 136.670 Mwh Los relaves de flotación ーイゥセ。@ y de repaso constituyen el relave
· 56 kms. de cañeria de acero de 24" de diámetro. final, que es depositado en el tranque de relaves de Las Tórtolas,
con capacidad para cerca de 1.000 Mt de relaves.
Equipos principales
El concentrado es sometido a es pesaje y posterior filtrado para re -
·1 molino SAG de 34' x 17'. (2 x 7000 HP). ducir su humedad a alrededor de 9% V ser despachadO a fu ndición
·1 molino SAG de 28' x 14'. (2 x 3500 HP). o puerto mediante camiones, previo almacenamiento en Planta las
., molino de bolas de 24.5' x 35'. 04.500 HP). Tórtolas.
· 2 molinos de bolas de 18'8" x 28' (6500 HP c/u).
03 chancadores de pebbles: 2 Sanvik H7800 (600 HP c/u) V un El tranque de relaves cuenta con un sistema de captación V recircu-
Svmons T cabeza corta (400 HP), lación (bombeo) de Infiltraciones de agua consistente en una "cor-
· 5 harneros vibratorios tina" de 14 pozos profundos ubicados "aguas abajoU del muro del
· 3 estaciones de clasificación (hidrociclonesl y respectivas tranque.
bombas de alimentación.
49
7 sondas de medición en linea de elementos (AMDEL)
4 baterías de ciclones para clasificación de relaves. (Primario y
Secundario)
12 celdas de 300 piel para flotación diferencial Cu - Mo dis-
puestas en una sola linea.
2 celdas de 300 piel como primera limpieza concentrados flota -
ción diferenCial.
o l columna de 1,77 mI como segunda limpieza concentrado Mo.
concentrados de Mo.
1 secador eléctnco para concentrados de Mo.
7 estaciones de captación/bombeo de aguas en CordiUera.
o Transformadores de 220166115 kV y 5 lineas de 66 kV para distn-
50
Informaclon General ANGLO
AMERICAN
セ⦅@ . ."'Eiecut¡vos:
Molienda ton_e,,,,...1
v- -
O.Slfic.CI6n . n
セM カMᄋ
Clas,ficac,ón..,
⦅M
ヲャッエLセVョ@ Rougtoe'
c,cklnes
13 ュッセQoi@ de bolas Ma.cvl cicloou
¡ SliJJros
- -1 Fíllrado d.
cooee n!udo
.....
f lotac ión RO"II"" C1.,ili e, ción en G Ni G t
EspeS<lla de teli>ves
08SpeSl<b"esl
セ@ 1111 •• 00
ll'ilvsdeblndaJ
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Diagrama de Fl u o Proceso Productivo Divis ión Mantos Blancos
O,p.",
BG⦅」ッHイャ セ@ hLo セ@
セB@ 4
H,SO.
¡
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Aglome ,atlÓ!' l.lxM.!CIÓIl en blten P"'l1fl'1 e" ,actión
12 ta mborOll 112 t>ote •• remoWlIo' l
fセiイN、ッ@
11-
. - - Il f'nm. ...."" .... g•
... セ vッャセ ッ B エッ@
;Ioe"""._ t
Plnl.
ElecuCIIllo pobfe
1" EW,
MINA
PERFORACION
•
Descripcion del proceso
• 2 Jlerfora doras OMl con compresor de 1.250 CFM. presión de 2 camIOnes fábrica de capacidades: 1°) 8.500 Kgs. Nitrato
aire 25OPSI, motor Caterpillar 3.212 de 700 HP. Amonio, 8.00J Kgs. de Matriz; 2"111.000 Kgs. Nitrato l\monio.
10.000 Kgs. de Matriz.
GUIA DE i ngセiヲ@ RlA rN OPERACIONES Mlt.lERAS 2005 2D06 I TECNilLOG1A y PROCISOS PRODUCTIVOS
54
DIVISión Mantos Blancos ANGLO
AMERICAN
principales
ozer Ol0.
.. .;.lltuIdozers 010 R.
• "'OConlveladora 14 G.
.. • 'IIatonrveladoras 16 G.
-..ro Hammer 325 Bl .
arias.
G A '4 Nlffl 4 エセ@ P J\r e f "'INU"'S ZOO6 r. NOLC ,<\ y F'R t RODUCTI
"
a una balería de 8 harneros terciarios de 1 deck. El bajo tamaño En la etapa de molienda se agregan los reactivos de flolaeion
constituye produclO final y el sobre tamaño es alimentado a los 3
chancadores terciarios, con lo cual se cierra el circuito. El mll'leral • Cal, regulador de pH
chancado es transportado 11 エイ。セ←ウ@ de correas transportadoras a 2 • Colector primario
stock pile. • Espumante.
1 chancador primario, giralorio. Allis Chalmers. 4r x VUセ N@ Poten- • 2 molinos de bolas. 12,S· x 18'. Potencia: 3.000 HP.
cia: 400 hp. • 4 bombas centrífugas de clasifi cación. ID" x 10" . Potenci a:
1 harnero primario, 3 deck. S· x 21)'. Potencia 4() hp 500 HP.
- ler deck abertura 60 x 60 mm. o 1 molino de bolas. 16,5· x 2S'. Potencia: 4000 HP_
H
- 2er deck abertura 30 x 30 mm. • 2. bombas centrífugas de clasificación. 16")( 16 Potencia: •
Ot N f . A N A p
•
56
ANGLO
AMERICAN
ala de la flotación scavenger V agua para acondicionar. Esta pulpa Equipos principales
constituye la alimentación al circuito de flotación de gruesos. la que
_ realiza en I banco de 2 celdas (de 1.500 pie'). Los concentrados o 2 celdas flota ción Pre-Rougher. 1.500 piel. Potencia: 200 HP.
san enviados a remolienda de concentrados y la cola es bombeada o 9 celdas !lotación Rougher, 1,500 piel. Potencia: 900 HP.
.. circuito de flotación de óxidos. o 2 celdas \l otación grueso, 1,500 piel. Potencia: 250 HP.
2
o 1 celda columnar, 3 m, 7m ,
セ@ etapa de remolienda de concentrados consiste en colectar la to - o 3 celd as $cavenger, 1.000 piel, Potencia: 225 HP,
billdad de los concentrados rougher y los concentrados del circuito o 20 celdas Óxido, 500 piel, Potencia: 800 HP.
de flotación scavenger, los que constituyen la alimentación a un cir- • 1 molino de bolas remolienda, 8.5' x 12'. Potencia, 500 HP.
CUitO de remolienda de concentrados operando en circui to inverso.
S producto de esta operación es una pulpa de granulometria 80%
baJo 45 micrones la que al imenta a la celda de flotación columnar,
que fina lmente entrega como producto concentrado final de 35 a
ESPESAMIENTO y FILTRADO DE CONCENTRADO
---
Descripción del proceso
.
""" de ley en cobre total.
El concentrado final proveniente de la celda columnar marca Con-
U cola de la celda columnar alimenta al circuito de notación sca- trollnternational es espesado a 60% de sólidos en peso y filtrados
.,.,ger que está compuesto de 3 bancos con un total de 3 celdas en 1 filtro de prensa, obteniendo un concentrado de 9% de hume-
. 1.000 piel ) y la co la de éste al circu ito de flotación de gruesos. dad.
B CIrcuito de flota ción de óxidos está compuesto por 1 bancos con Insumas principales
_ total de 20 celdas (de 500 piel ca da una) operando bajo un arre-
. . 3-3·4-2-3-3-2. el cual tiene por objeto trabalar con las partículas • lelas filtrantes .
.. ÓXido de modo de darle un carÍlcter de sulfuro y luego a trav és • floculante .
.. un colector de sulfuro proceder a flotarlas. Los concentrados
... provienen de esta flotac ión son colectados y bombeados a la Equipos principales
P'ilnta de LixiviaCión Acida por Agitación. Luego se Ilotan los arras-
.., de cobre sulfurados contenidos en el concentrado de óxidos y • 1 espesa dar de concentrado. 22.9 m Potencia: 7.5 HP.
セ・イゥッ イュ・ョ エ・@ se recuperan las soluciones a través de un circuito • 1 filtro de prensa Larox. 48 mi Potencia: 60 HP.
"lavado de la pulpa en contra-corriente mediante espesadores. • 2 bombas agua recuperada. SH x 6 30 HP.
N
•
U cola del circui to de flota ción de óxidos constituye el relave final TRATAMIENTO DE RELAVES
• 11 concentra dora y la alimentación al circuito de tratamiento de •
.-.ves. Descripcion del proceso
B concentrado es sometido a espesaJe V posterior fil trado para re- La pulpa de relave final con un contenido de 38% de sólidos en
lIIIIDr su humedad y ser despachada a fundiCIOnes o puertos. peso, es clasifica da en una batería de hidrociclones. La pulpa de
granulometria fina lover-flow) de 22% de sólidos en peso alimenta
os principales a 3 espesadores, mientras que la pulpa de granulometria gruesa
(under-flow) de 70% de sólidos en peso se mezcla con el 40% de
....
• Espumantes (primario MB-18 y secundario MiSe) 30 y 22 g/ la descarga de los espesadores -la que a su vez presenta una con-
centrac iÓn de 60% de sólidos en peso para constituir la alimenta-
o
....
Colectores (primario Sf -7156 y secundario Xantato) 55 y 36 g/
57
son alimentados con una pulpa de 67% de sólidos en peso, obte- y al grueso del segundo deck de H-3 y es recirculado en circuito
niendo un queque filtrado de 20% de humedad. Estos son moviliza- cerrado a la tolva de acopio. Fina lmente el fino de los últimos cualro
dos a través de 7 correas transportadoras, con un largo total de 2 harneros se une al fino del H-3 y al fino del H-2, obteniéndose el
kilómetros, a un depÓSito de relaves filtrados. producto final.
Equipos principales ·1 chancador primario, giratorio. Allis Chalmers. 42" x 65". Poten-
cia: 400 HP.
• 1 espesador de relaves. 67 m. Potencia: 15 HP. ·2 chanca dores de cono secundarios. Nordberg Symons std.
• 2 espesado res de relaves.44 m. Potencia: 30 HP. abertura (pulgada): 13/16 y 5/16, respectivamente.
• 6 hidrociclones. 500 mm. • 2 harneros. Nordberg. 6' x 12'.
• 3 filtros de banda. 100 m1. Potencia : 960 HP. ·4 chancadores de cono terciarios. Nordberg Symons std. Todos
• 7 correas transponadoras. Ancho 36". Potencia: 350 HP. ellos con abertura (pulgada): 3/16.
• 3 bombas agua recuperada. S" x sセN@ Potencia: 450 HP. · 4 harneros. Simplicity. 6' x 12'
58
o"", ,M,,,w, ".""" lfiJ> ANGLO
AMERICAN
UlMACION • Acido .
• • Agua.
'"pe ión del proceso
Equipo principales
. .-.nerales de cobre que se lixivian son principalmente crisocola
-.camita , • 12 baleas de lixiviación removibles e inundadas de 4.275 Ion
de capacidad c/u e independientes una de la otra.
..-iaciÓn Crisocola: • 2 puentes de descarga Demag de 300 Iph .
::uo SIOl H¡Ü + HISO, " euso, + SI0 1
+ H¡O.
CLARIFICACION
1. ación Atacamita: •
セ@ 3Cu (OH) 1 + 3H¡SO, = 3CuSO, + euel¡ + 6H¡O. Descripción del proceso
-
de las modificaciones introducidas en este proceso es el tipo con tenido de sólidos variables y Ilujos variables.
_ . . , que se utiliza (actualmente paralelo) y su división en dos
La repartición del flujO haCia los eq uipos es realizada uniformemen-
te. El flujo máximo que puede tratar es de 600 m3/hr cada uno. La
S -...eral aglomerado es contactado con una solución de lixivia- alimentación a cada equipo ingresa a una wna centra l de reacción.
-=- Witermedia (ILSl y posteriormente con refino como solución Un floculente y una recirculación interna del equipo ingresan tam -
...-..,to. En la etapa de lixiviación intermedia se contacta el mi- bién a dicha wna, En base a la densidad de la pulpa en la lOna de
-al fresco ag lomerado con una solución intermedia que se ha reacción se descartan los sólidos sedimentados en los clarificado-
..-..cido en la etapa de lixiviación con refino. Con esto se obtiene res; la densidad de la pulpa dentro de la lona se mantiene desde 10
_solución resultante que es la llamada solución rica lPLS) de la a 30 gpl. El mayor fluio relativo de decantados que es recirculado
t-ación en Batea. La etapa siguiente es de clarificación o re - atrapa los sólidos variables contenidos en los fllljos que ingresan.
セ@ de sólidos y surge producto de que la solución ha tratado Una opción para ayudar a la operación es la adición de lIna pe-
- . 1 fresco recien aglomera do, cuyo contenido posee grandes Queña dosis de floculante en la tuberla de entrada, esto es antes
セ、・ウ@ de sólidos finos que se bifurque la línea de PLS que alimenta a los clarificadores. La
lona de reacción cuenta con un agitador de velocidad variable que
'S ....., proveniente de la operación de e)(tracción por solventes permite diferentes grados de agitación de la pulpa. La adición de
_ .ado para una fI)(iviación secundaria del mineral, obteniendose floculante del tipo Magnatloc 351 v descarte de decantados diSpo-
• .-.ciÓn intermedia y ripios finales. Por esto, la disolución de co - nen de un con trol automatlco .
59
--
¡. 1.ᄀ M
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セ M - -_.
lo • _l • • - .-;.
セイ j HャAGN@ 11 : I j
EXTRACCION POR SOLVENTE (SXI La etapa de purificación V rec uperación de cobre. consiste en la
• electro-obtención.
Descripcion del proceso
Las celdas electrolíticas rellUlaren un allo caudal de cllculaclón
En esta operación de e¡¡tracclón por solventes la solución rica en acuosa para generar U" producto de cobre en cátodos de alta cah-
cobre que viene de la luuviación se contacta en contra-corriente dad Por este motivo se reqUiere de un estanque de Circulación que
e ulllmamenta con una oXlma aromática dlsuelt8 en kerosene de tiene dos comportamientos que se usan para con tl olar los flUIOS de
alto ¡)Unto de mllama ción adecuado para la extracción por solven- los electrohtos IICOS Vpobre haCia la nave de elec tro-obtención y
tes. La operac ión se realiza en un oqUlpo do grandes dimensIOnes haCia el CIICU ltO de extracción por so lven tes
ll amado mezclador-decantador. En la etapa inicial de mezcla existe
una transferenCIHde masa selectiva de cobre desde la faso acuosa Este estanque de circulación permite que el flu io de electrolito po-
(PLS) 11 la fase organlca (oxlma aromática + kerosenel, donde se bre que viene de la nave de electro-obtenCión retorne a extracción
produce la extracción del cobre desde el PLS. por solventes y luego combina el electrohto rico con el balan ca del
tluJo de Circulación para Ploducrr el tluJo de avance de alimenta -
El sentido de le reacción quimlca se puede invertir mediante el ción hacia la operación de eleclro·obtenClón.
contacto de la lase orgánrca con una solución acuosa fuerte de
acido sulfu rrco. Con ese fin el cobre es descargado Ó re-extraído La reacción de electro·obtenclón es reahzada en celdas electro·
de la lase orgánica al mezclarse con el electrohto pobre de la nave liticas altamente resisten tes al ácido. Estan compuesta s de con-
de electro-obtención. El cobre es transferido nuevamente hacia la creto pOlimérico V contienen mllhlples pa res de ánodos integrados
fase acuosa obteniendo un electrollto IICO qu e es la alimentación por un a plancha lam inada de ale aCión do plomo, ca lcIo V estaño.
pura al proceso de electro-obtenCión. Los cá todo s están constitUidos de un a lámllla do acero inOXid able.
Existe un ánodo más Que cátodos para dllpositar el cobre unrfo r-
El diseño de la planta considere las sigU ientes etapas: 2 extracción, memente por ambos lados del cátodo.
1 lavado, 2 reextracción y consta de 1 tren de solución PLS.
Cada celda contiene 61 cátodos y62 ánodos espaCiados a lOO mm
Insumos principales V están diseñados para operar a un valor nommal de 280 A / mI de
superficie del cátodo.
• Extractante Acorga M-5640 al 17% v/v.
• Oiluyente Escaid 103 al 83% vlv. La evolUCión de oxígeno en la super!¡cle del ánodo genera una ne-
blina áCida altamente corrOSiva y nOCiva ellla parte su pe llor de las
Equipos principales celdas. Para minimizar esto, se ponen múltiples capas de bolitas de
pollpropileno so bre la superficie de la celd a de electro-obtenc ión
• I trllO de 1.050 ml/h r de solución PLS. 1.300 de orgánico mJ/hr y para eslimular la coalescencia de las pequeñas gotas de electro-
420 ml/hr de eleclrolito. Irto. Otro problema asociado a la liberaCión de oxígeno es el des-
• Estanques de libra de vidrio de 6 m de diámetro V 5.5 m de alto prendimiento de escamas de ÓXido de plomo que se depOSitan en
con lecho de viru ta s de HOPE en su Interior. el londo de la celda. Para resolver aquello, se realiza una detenciÓn
AMERICAN
Equipos principales
SUt,1INISTROS
AGUA
•
Las fuentes de sumllliSlro de agua de proceso prov,enen de Aguas
Antolagasla セeク@ Essan y FF.Ce.). Para el transporte de este recurso
se con templa de las siguiolllos instalaclonos: 2 estanques de 6.000
mJ de capaCidad. Se emplean en las lineas de procesa 25 miles de
8 Y limpieza 10lal de la celda para minimizar la contamina- htros/mes.
N! producto hnal de cobre con plomo.
ENERGIA
• se deposita sobre los cátodos permanentes en un ciclo
8 •
de 6 dias. Al llIlal del ciclo de depositación, los cátodos se • Potencia contra tada: J6 MW.
de la celda, y se envian 8 la máquina lavadora y despega- • Empresa suministradora: Edelnor.
ele catados. En la etapa de lavado los depÓSitos de cobre son • Punto donde se conecta a la red: S/E Mantos Blancos 220 kV.
con agua ca liente para remover algun remanente de elec- • Caracteristlcas de la linea . Línea 220 kV Circuito Simple S/E
u otra con taminante que pueda adherirse a la superficie del Chacaya-S/E Mantos Blancos de 65 kms.
Postenormente los depÓSitos de cobre se remueven mecani-
- ..... de los cModos permanentes. Mediante una operación de
U8, estos depósitos se apilan, pesan y enzunchan. La lámina
se devuelve a las celdas de electro-obtención para un nuevo
de deposltación de cobre. Los cátodos tendrán una pUleza de
de cobre .
principales
"" MI'
61
lnformaclon General ANGLO
AMERICAN
I
I
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セG@ ... Ir_pone ChlneJIIO pnmano
11 o'*>wdot qャエセiBッ@
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p"".,. do ILS
l'
r,hudo
•
Ahmo!fllle,on ...",
(:J hl.os ClIinm-ocOSI
Uomo,lO pobre
Ueclro-oblef1Cobn
.te. 1 •
DIvIsión Mantoverde
MINA
PERFORACION
•
Descripción del proceso
..,
.. ,.r1oradora Inger5011 Rand DM - 50 E (diámetro 7 7/8" . Carga
Uixima 50.000 lbs; Motor Cal 3412 C; Compresor 1050 clm - 350
65
EXTRACCION Insumos principales
- - - -o
Descripción del proceso • Petróleo diese!.
• Ace ite de motor V hidráulico.
Corresponde a la etapa de remoción del material tronado producID • Neumáticos 33.OQR51.
del proceso de tronadura . Esta operación se realiza con cargadores • Neumáticos 27.00R49.
frontales sobre ruedas. • Nuurnétlcos 24.00R35.
• Neumáticos 24.3 R25.
Insumos principalos • NeumétlCos 35/65-33
• Nitrógeno para el relleno de neumáticos.
• Petróleo diese!. • Aceros de desgaste. duración de 150 hr.
• Aceite de motor y hidráulico.
• Neumrllicos 55.5I80R51 para llantas 4C Equipos principales
• Neumáticos 53.5185·57 para llantas 44 W
,
TRANSPORTE
- - - - -- - 0
66
División Mantoverde ANGLO
AMERICAN
67
gomaf e inferior de SO "SO mm (ma lla de goma). lIXIVIACION HEAP Y RETIRO DE RIPIOS
- 1 chancador secundario Nordberg, de tipo estándar, tamano •
2m (n SHD. Dpllra en circui to abierto. Descripción del procoso
- 4 harneros vibratorios Osborn, de 2.5 m x 7 m (8' x 241 doble
bandeja. Abertura de malla superi or de 20"60 mm (malla de po El sistema de carguío de pilas consiste en una serie de correas
liuretano) e inferior de 15"15 mm (malla de alambre V transportadoras (laurel), fijas, seguido por un sistema de correas
poliuretano). móviles V un apilador radial . la altura de cada pila es de 1.5 m, con
- 3 chancadores terciarios Nordberg, tipo estandard de 2 m (7'). un largo de 950 m V un ancho de 105 m. El área consiste en una gran
- Supresores de pOlvos Dry-Fog. terraza donde las pilas están unidas en todo su largo, donde cada
- 1 pesómetro en correa Ct-20. una de ellas dispone de un sistema de recolección de soluciones
subterráneo independientes, lo cual permite poder controlarlas en
AGl OMERACION forma individual. Este sistema de pilas permanentes permitió llegar
• hasta una altura fi nal de operación de 45 m, almacenando un total
Descripción del proceso de 25.400.000 de toneladas en el Heap L
El mineral almacenado en el silo de fin os descarga en dos correas En la actualidad el área de apilamiento operativa es el Heap 11, en
transportadoras de 1.010 mm (4n de ancho, las cuales alimentan donde se han apilado un total de 39.800.000 de toneladas_ En octubre
a dos tambores rotatorios, En ambas correas existe un sistema de del 2002 se inició la construCCión de la terraza del " Provecto Pila Di-
muestreo aUTomático de mineral. námice - en eSl a áree, la cual debe fin alizar en noviembre del 2005.
la aglomeración se realiza en cada tambor rota tori o mediante la la operación del área dinamica se puso en marcha en abril del 2004,
adición de ácido sulfúrico V solución refino. fec ha en la cual se cambió desde pila permanente a dinámica, que
inCluye un sistema de desapilamiento de ripios lixiviados a través
Finalmente el mineral aglomerado descarga sobre un sistema de co- de una roto pala, un sistema de correas transportadoras V apilador
rreas transportadoras que lo conducen a la etapa de lixi viación. móvil.
Todas las áreas de chancado son operadas en forma remota desde El objetivo es asegurar disponibilid ad de área de carguío pa ra toda
sus respectivas sa las de control. la vida de Mantoverde. V los be neficios se traducen en menore s
costos operacionales principalmente asociados al consumo de
Insumes principales materiales para la lixiviación V al transporte de mineral V de solu-
ciones.
- Acido sutfurico a una dosis de 26 kg/t
- Solución de retino a una dosis de 40 kg/t la operación de liXiviación se realiza como una operación de dos
etapas, donde las soluciones de riego estiln constituidas por solu-
Equipos principales ción intermedia W etapa) V refino (2" etapa) proveniente de SX. El
ciclo de h)(ivlaclón es de 110 días, con 130 dias de riego con solución
- 2 tambores rotatOriOS paraleloS, lnamar, de velocidad variable intermedia V el resto con refino. l a tasa de riego oscila alrededor de
17.3 rllm actual), de 29m da diám!ll rn. 9 Om d!llargo a una \ l lVhJm 1) .
razón total de 1,482 tph.
68
d iセャウッョ@ m。ョエッセ・イ、@ ANGLO
AMERICAN
Insumas principales
o Energía.
&¡uipos principales A partir de 1999 se inicia la operación del Oump leach Norte, a ob-
jeto de pOder mamener la producción de cátodos y compensar la
o Correas móviles 32 correas portátiles de 36 m y TRセ@ de disminución de la ley de cobre en el mineral del proceso principal.
ancho, marca laurel, Edyce y Rhaco. En el a;'o 2004 se regaron 1.470.548 toneladas de leyes 0,45 % Cul
o 6 correas transportadoras de TXセN@ V0,40 % CuS.
o 2 apiladores radiales TNT.
o 1 rotopala con puente marca FAM para un tonelare plC de la operación comprende, en su primera etapa, humectar el mineral
Z200 T/hr. con una solución de curado con concentraciones de ácido suHurico
0 1 spreader marca FAM . en un rango de 150 a 250 gpl. Esta solUCión se obtiene en un mezcla-
.. 2 correas de transporte de mineral marca FAM 14B y CV05) dor estátiCO a partir de un caudal de ácido sulfúrico concentrado al
para 2200 T/HR. 98% V otro de soluciÓn de refino con 11 gpl de ácido. la solución de
o 2 correas soportadas por cable Marca TNT ICV-OJ y CV-04A1 cura do se aplica mediante riego con aspersores en forma secuen-
para 2200 T/HR. cial y de un módulo a la vez. la dosificación de ácido de un módulo
o 2tripper de traspaso de material ICV-OJ y CV.02). se realiza en forma pulsame cada 24 hr, con igual tiempo de reposo
0 1 hopper. entre cada día de curado, hasta alcanzar la dosificación de ácido
o 2 piscinas originales para almacenamiento de soluciones. fresco, la cual se estima que se re alizará en aproximadamente 10
o 1 pesó metro en correas CT-BOy Cl-SO. días /incluido tiempo de reposoJ.
69
previo paso por dos desarenadores de 1.800 ml de capacidad. a ob· ILSl en la piscina de proceso. esta cuen ta con un rebalse que con-
jeto de ser utilizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. verge hacia la sección de IlS2 de la piscina de emergencia. Tanto
A partir de 2002, se inicia la operación del Oump Leach Sur, al igual los desarenadores como la piscina de ILSI, cuentan con un doble
que el Oump Leach Norte. a objeto de pOder mantener la producción revestimiento de HOPE separadas por un geotextil y con sistemas
de cátodos. El a,;o 2004 se regaron 5.557.848 toneladas de leyes 0.38 detectores de lugas.
% CuT yO.31 % CuS.la operación comprende en su primera etapa.
humectar el mineral con una solución de curado con concentracio· Insumos principales
nes de ácido sulfúrico en un rango de 150a 250 gpl. Esta solución se
obtiene en un mezclador estático a partir de un caudal de ácido sul· • Aspersores.
fú rico concentrado al 98% y otro de solución de IlSI o relino con 8 · Desarenadores.
u 11 gpl de ácido, respectivameme.la solución de curado se aplica • Revestimiento HOPE
mediante riego con aspersores en forma secuencial y de un módulo
a la vez. la dosificación de ácido de un módulo se realiza en forma Equipos principales
pulsante cada 24 horas. con 24 horas de reposo entre cada periodO
de curado. hasta alcanzar la dosificación de ácido fresco, la cual • Mezclador estático.
se estima que se realizará en aproximadamente 20 dias (incluido • Acueductos.
tiempo de reposo). Finalizada la etapa de reposo, continúa un ciclo • Piscina de ILSl (12.000 ml de capacidad).
de lixiViación en dos etapas. donde las soluciones de rie go están • Piscina de emergencia seccionada en dos partes (20.000 m'
constituidas por solución intermedia IlSl proveniente de la piscina cada una)
de proceso del Oump Sur (1 " etapa) y refino proveniente de la SX • Sistemas detectores de fugas.
(2" etapa).
EXTRACCION POR SOLVENTES
El ciclo de lixiviación dura 120 dias, con SO dias de riego con solu-
--- ---------- .
ción intermedia ILS I y 40 dias con solución refino. La tasa de riego Descripción del proceso
aplicada oscila en torno a 6 Vhlm1. El Oump Sur genera tres solucio·
nes producto. PlS.llS2 e ILS1.las cuales disminuyen su contenido La solución rica proveniente de la etapa de lixiviación (PlSI es bom-
de cobre y aumentan su contenido de ácido en el orden mencio- beada hacia la etapa de extracción por solventes (SX). El proceso
nado. las dos primeras se incorporan al proceso principal, previo de SX se realiza en un tren sencillo. Elllujo de operación es de 1.099
paso por desarenadores de 3.000 ml de capacidad cada uno, en ml/h, con concentraciones de CU-t2 7.0 gpl. FeT 8.5 gpl, CI- 1.9 gpl.
forma gravitacional a través de acueductos. El PlS se incorpora a MnT3.4 gpl, SiO¡ O.l gply HJ SD.1.8 gpl y Sólidos 13 ppm.
la solución PLS del proceso principal que va hacia la SX y elllS2 se
incorpora a la solución ILS del proceso principal. a objeto de ser uti- El refino generado en la etapa de extracción posee un remanente de
lizada en la primera etapa de riego de dicho proceso. Por su parte, cobre de 0.25 gpl V un contenido de orgánico promedio de 32 ppm.
ellLSl se incorpora a la piscina de IlSl. de 12.000 ml de capacidad,
previo paso por un desarenador de 3.000 mI, para ser reutilizado en Los mezcladores son contenedores cuadrados de concreto revesti -
la generación de solución de curado y en la primera etapa del ciclo dos con 6 mm de FRP y batlles. Por su parte los sedimentadores son
de liXiviación. estanques de concreto revestidos en HOPE de 3 mm de espesor. la
mezcla que ingresa al sedimenta dar pasa a través de una barrera
(" "1150 <.11.:1 alguna eventualidad en el envío de PLS e IlS2 hacia el de distribución en forma de V y luego por dos plCket fences de FRP.
proceso prinCipal. se cuenta con una piscllla de emergencia sec-
cionada en dos partes de 20.000 ml cada una. para almacenar PlS e
ILS2, respectivamente. Además. en caso de exceso de inventario de
70
-------- ANGLO
AMERICAN
El orgánico cargado que sale de la etapa de lavado ingresa a los 40.3 {lpl, el- 18.0 ppm, FeT 1.01 9pl, MnT 15.0 ppm, CuT 230 ppm y
coalescedores (tecnología Codelco), a lin de minimizar los arras- H:SOI 192.3 9Pl.
Ifes de acuoso hacia el electrolito. Luego el orgánico cargado in-
gresa al estanque de orgflnico cargado, desde donde es bombeado Adicionalmente se dispone de dos estanques de fRP, en los cualas
hleia la etapa de re-extracción. Este estanque tiene un deflector se preparan el sulfato de cobalto, el sulfato ferroso Vel galaetasol
IIOfltado en el piso interior, el cual sirve para contener el acuoso para su posterior adición al estanque de electrolito circulante via
deca ntado V poder así drenarlo periódicamente. bombas dosificadoras o por gravedad.
La sección de mezclado-decantación de las etapas de reextracción • Tren sencillo, que contempla dos etapas de extracción, una de
llene las mismas caracteristicas de la etapa de extracción, con la lavado y dos etapas de re -extracción {2E+W+2S).
salvedad que sólo existen dos cajones mezcladores por etapa. • 3 coalescedores, 2 se mantienen en operación y uno en stand-
by.
8 electrolito rico saliente de SX, se distribuye en tres columnas de
Iotación (Tecnología Magma Copper Ca.) con inyección de aire, a
una razón total de 457 m'/h. Luego, el electrolito saliente Huye hacia
et estanque de alimentación filtros, construido en concreto y reves -
tido en HOPE, desde aquí el electrolito es bombeado hacia los fil -
tros. Estos filtros Spintek funcionan en paralelo y consisten en tres
filtros cilíndricos, en cuyo interior existen capas de arena, granate,
, antracita, además disponen de un soplador de aire para retrolava -
do y equipamiento de operación automático.
[ 71 I
ELECTRO-OBTENCION
•
Descripción del proceso
Equipos principales
72
t.-...セ@ Ejecutivos:
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Minera Candelaria
M INA
_ RACION - o
..-foración rotatoria consta de un sistema en que un bit con ca- Semanalmente, CeMe reali za un programa de corto plazo sobre
sólido, ataca la roca con energía provista al tricono por un el movimiento de material a mover por palas y sectores del raio y
a de carga a alta velocidad. la relación ent re la presión del según las áreas que se determinan mover, se diseñan las mallas
-....o, volumen de aire y velocidad de roteción, determinan la efi- de perioración las que posteriormente se procederán a tronar de
.-la de la perforación rot ativa. acuerdo a la secuencia que determina el programa, este plan se
confeCCIOna para cada día de la semana .
... lIas de perioración que se generan en mineral son en su ma-
de 6 )( 7 Iburden/espaciamiento) V para el caso del material Se realizan 6 a 7 tronaduras a la semana V se mueven del ord en de
esde7x9. los 9 millones de toneladas al mes. Se emplean 2.500 ton de explo-
sivo mensual.
75
Esta operación debe entregar un material de tamaño tal que pueda
ser cargado y transportado para iniciar el proceso de concenlración
en el caso de mineral, o para ser depositados en los stocks de mine- o P-Split 800 11l16" P-Split 900 1 x 16"
ralo estéril en caso de no tener valor comercial. o P·Split 800 1 1/41l16- P-Split 900 1 1/41l16-
• P-Split 800 1 1/2 x 16" P-Split 900 1 1/2 X 16"
la fragmentación del mineral alimentado al chancador en el año o P-Split 800 2 x 16
H
P-Split 900 2 x 16H
o 2 camiones desaguadores.
BOOSTERS • 2 minicargadores.
76
" .
n DS principales
PLANTA
-lubricantes.
- Neumáticos. CHANCADO
- loIvas. •
-Orugas. Descripción del proceso
- Petroleo.
-Energía eléctrica. El mineral es transportado desde la Mina en camiones de 240 tone-
ladas de capacidad. El mineral alimentado tiene un tamaño máximo
principales de 15 pulgadas V un P80 de 8.2 pulgadas. Este material es trans-
portado a través de una distancia horizontal de 457 m de largo a
- 3 palas P&H mode lo 4100. través de una correa transportadora V descargado en un stock pi le
-3palas P&H 2800. de 220.000 toneladas de capacidad que representa la alimentación
- 1 pala P&H 2100 fresca que recibe la Planta Concentradora.
- 11 camiones Oresser (2 10 ti.
-n camiones Cal 793 (232 ti. Para mitigar la generación de polvo al ambiente, se usan nebulizan-
tes en la tolva de recepción del chancador, traspaso del feeder a la
principales de apoyo correa V en la descarga de la correa hacia el stock pile. Para este
mismo efecto, se cuenta también con un colec tor de polvo y se usa
• J bulldozers DIO. la práctica de mojar el mineral proveniente de la mina.
·¡bulldozers 011.
-3motos 16H. Equipos principales
-¡camiones aljibe Cat 773B/C.
-4 wheeldozer 824c. • Chancado[ giratorio Fuller Traylor 160 x XYセI@
"lwheeldozer 826g .
• IlComatsu 600. Insumas requeridos para este equipo
-1 retroexcavadora .
"1 umión de remolque para camiones T-62 Oresser. - Potencia: 700 HP.
"1.250.000 galones de diesel mensual. " Cóncavas: 60 ton/año.
" Mantos: 12{) ton/año.
" Bolas de plomo: 20 por mes.
- Planchas de acero de desgaste: 30 al año.
•
-- • Aceite:
• Grasa:
• Resina epóKica:
17
• Alimentador de correa para este eouip..Q Insumos requeridos para este equipo
• Correa CV02 para este eguipo • Potencia eléctrica del motor 375 Kw.
• Polines.
Insumos requeridos para este equipo • Poleas.
• Raspadores.
• Potencia : 3.000 HP. • En promedio cada 7 aRos se cambian las cintas.
• Aceite: 1.000 IVaño.
• Grasa: 500 kg/año. • Molinos SAGl y SAG 2 セ@
• Bob inas: 2 por mes.
• Polines: 20 por mes. Insumos requeridos para este equipo
• Raspadores: a al año.
• Bolas de molienda 890 ton/mes.
MOLIENDA • Energia eléctrica 16,000 Mwh/mes.
----------------------------,. • Revestimientos de acero 2.000 ton/año.
Descripción del proceso • Agua proceso 1.000.000 ml/mes.
• Aceite sistema lubricación 4.000 Its/año por molino SAG.
El mineral chancado es extraído desde bajo de stock pile por 3 ali -
mentadores de velocidad variable los que a su vez alimentan la co-
rrea CV03 cuya descarga cae al molino SAG. El SAG descarga sobre
un harnero que selecciona el tamaño adecuado para seguir a la
siguiente etapa. El sobre tamaño del harnero se recicla a la alimen-
tación del SAG a través de un circuito de chancado de pebbles. La
pu lpa de bajo tamaRo del harnero de l SAG alimentan a 10 ciclones
que clasifican, el bajo tamaRo va a la flotación y el sobre tamaño
pasa al circuito de molienda secundaria volviendo así al ciclo del
proceso.
Equipos principales
, "
_. - -de bolas 14 unjdades miden 20 x 30 l n
-Potencia 700 HP. Esta área tiene a cargo la preparación de los reactivos Que se utili-
- Cilindros de plomo: 300 por mes. zan en los procesos de flotación (espumante, cal, colector prima ri o
-Grasa: 100 kg/año y secundario), filtrado y relaves (floculante).
-AceDe: 3000 !Vaño
SoNentes Equipos principales
ReSina epoxica: 27 toniaño
Revestimientos de acero (manto+cóncavas): • Calones contenedores de reactjyo,
223 ton/año
-3rrhas de Imoulsión de pulpa. (Warman. caudal 3627 mJf.h) Insumos requeridos para este equipo
_ umos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo
o 28 revestimientos para cabezales cada por año. • Colector primario: 60 a 600 cc/min.
o 40 revestimientos para cono intermedio por año,
• Colector secundario: 200 a 2000 ce/m in.
o 80 revestimientos para cono inferior por año.
• Espumante: 20 a 200 ce/m in.
o Potencia: 0.25 KW.
0 120 gorros salpique por año.
- 80 Apex por año.
79
FlOTACION • Molino de remolieoda 14.3 m de djámetro po r 6.7 m de larg o)
•
Oescripcion del proceso Insumos requeridos para este equipo
Las celdas de flot ación tanto circuito Rougher como SCflvenger • Energia eleclrica nominal: 1865 Kw.
descargan concentrado Ilotado por medio de reactivos V aire a un • Bolas de molienda: 14 a 18ton/mes
circuito de remolienda Vlos relaves obtenidos son enviados a un es· • Aceite lubricación descanso trunion: 2.3 m/h. 690 Kp a.
pesador de relaves. El circuito de remolienda se lleva a cabo en un
molino de bolas y éste luego se distribuye entre 4 celdas columna res • Bombas de impulsión
donde se realiza la limpieza. el concentrado obtenido es el producto
final y pesa al proceso de filtrado. Insumas requeridos para este equipo
• Celdas de flolación circuito RQugher Wenco 13.000 ples)1(14 unldadesl • Celd as de columnas 14 unidades)
Insumos requeridos para este equipo Insumos requeridos para este equipo
• Celdas flotación clrcujto ScayenaQr Wenco 13000 pies J ll8 unidades) Insumos requeridos para este equipo
Insumas requeridos para este equipo • 50 Kvolt. Alimentación: de 115 a 230 Volts
de fase simple.
• Potencia instalada 149KW • Multiple)(ores y
• Co leclor secundario Hasta flot lIB, de 1.5 a 2.5 grs/ton. muestreadores de ca libración: 24 V OC .
• Espuma nte de 1.5 a 2 grs/lon. • Cortes por muestra ellO min" (40 gprn . apro)(imado)
• pH lO a 10,5 • Flujo pulpa: 50 II/min.
Insumos requeridos para este equipo • Celdas de flotación circuito Rougher Wenco (4500 pies]) (10 unidadesl
wwwpon¡lll'!\l I
oúpumante de 4 a 10 grs/lon. • Flujo pulpa mésico mínimo: 410tmph.
• •H natural 8 a 9. • % Sólido: 33%
o Rujo pulpa diseño: 2840 rnllh.
Máximo: 3550 m!,·h .. Celdas de columnas (4 unjdadesl
120-140 micrones
tamaño partículas . Insumos requeridos para este equipo
. . ..,1 flolación circ uito ScavenQor Wenco l450D pl!1§.l) l6 uoidadesl .. Aire:
o Agua de lavado:
80 PSI. 300 scfm .
25 a 30 m'/h
s requeridos para este equipo
.. Sistema de ao61isis en línoa ICourier)
oPotencia instalada 149 KW
- Colector secundario Hostallot lIB de 1.5 a 2.5 grS/ton. Insumas y Cantidades requeridos para este equipo
oEspumante de 1.5 a 2 grS/ton.
lOa 15 % sólidos en · 50 Kvolt. Alimentación: 220 Volt.
....
oRuIO pulpa diseílo:
la pulpa
10 a 10,5.
1410 ml/h. Máximo:
• Ventana Millar:
FILTROS
1 por turno.
- -- - o
2380 ml/h.
Descripción del proceso
"Iii*oclclones IKrebs 020, 14 umdades por fase)
Los espesadores de concentrado reciben el producto de la etapa
Presión. 7 a 12 PSI flotación, es espesado y transportado a los filtros cerámicos donde
son secados y luego acopiados en el edificio de concentrado.
"'_IOS requeridos para este equipo
Equipos principales
oMantención: Inspección cada 40 días
·1. Vortex cada 3 meses. • Espesadores de concentrado (3 unidades 100 pjes de diámetrol
o,. Apex cada 3 meses.
.,. porta Apex cada 3 meses. Insumos requeridos para este equipo
81
f- - - - - - - - -
IW 'u
M M セM
83
InformaclOn General
;11
bhpbilliton
Cu.o Co l ondo
"terro Colorado produce catados de 99,999% de pureza que tienen registro de marca en la Bolsa de Metales de Londres.
Ola rama de Flu o Proceso Productivo Cerro Colorado
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1
®
III
bhpbilliton
Curo Co lo r_do
MINA
-
......-s de 10 m de altura. la dimensión aproximada del rajo es de 2,1
de largo por 1,3 I(ms. de ancho V 290 m de profundidad (junio
PERFORACION
•
セ イゥー」ッョ@ del proceso
... que a través de un correcto uso, por pane def operador. del re - Estabilizador de rodillo para 9 7/8" de cuerpo 75J8M .
c.so agua agtutlna los polvos alrnlciar la perforaC ión. Con lo ante- Adaptador DR 9" de cuerpo 7 5/8",
"W.se minimiza la generación de polvo al mediO ambiente También Anillo guia 7 5/8"
• cuenta con un lIrea en donde se depOSitan en forma ordenada los SUStituto Adap Plo/PIn de 18" x 7 5/8" de diámetro.
-os de perforación dados de baja. Adaptador de tricono con Hardfaclng 32" x 7 5/8", ROCA
,.., otro lado, se tiene un sistema de manejo de flota llamado Ois - Accesorios de perforadora OMl SP
filtCh que recoge todos los datos que generan los eQu ipos Mina,
• •.IIdes las perforadoras. SuStltulO adaptador superior de 19"x 7 5/8" diámetro,
Barra KeUy 58 pies V6 x 7 5/8".
H
- B1
Accesorjos de perforadoras DMM2 DML sr y Pjt Vjper 271 Insumas principales
Agentes de Tronadura:
EKploslVos Industria les Que se conocen con el nombre de Nitro-
carbonltratos, de los cuales tos mas conocidos son el Anfo y Anfo
pesado
V son en base a:
88
JII
bhpbilliton
e. ,. o C o lor . d o
.. Canión fábrica: equipo mecanizado utilizado para la fabrica- • 5 camiones Cat 789 A.
e.:. y carguio en terreno de agentes de tronadura. • 11 camiones Cal 789 B.
16 camiones Cal 789 C.
- t.lión gravillero: equipo mecanizado utilizado para el tapado
111 los pOlOS de la tronadura . El material utiliza do es la gravilla [qyjpos auxiliares
duncada.
6 bulldozers Cal OlOR.
.. . ulo de transpone de explosivos: camioneta o camión de 1 wheeldozer Cat 690 D.
taplcidad infenor a 5100, utilizado para el transporte de explo- • 2. wheeldozers Cat 834 G.
.os y acceso rios dentro de las faenas de CMCC. • 3 motoniveladora Cat 16 H.
3 camiones regadores Cat 777.
⦅ᄋセイョ o セN t セ r セ a セ n セ sp セ o セ r セ te セ yセ ch セ a セ n セ c セ a セ o セ pr セ i セ m セ a セ r i セ oN@ 2. camiones regadores Cal 769.
I es recogido por los equipos de extracción Vtransportado Chancador Svedala primaria giratorio, 54"" X74", 2.10CROO1.
セ・ウN@ Estos descargan al chancador primario donde el mi- 2..600 ton/hr. reduciendo material a 6" 3/4.
es reducid o a un tamaño promedio de X セ@ y enviado por medio • Chancador Fuller primario giratorio, 4r x 64-, OI OCRooI . 1100
_ correa transportadora a los Stock. Pile 1 y 2 que lienen una lon/hr, reduciendo material a 6·' 1/4 .
. . . . .d de almacenam iento de 54,000 ton. brutas cada uno. De
lDfIeladas solamente 10.000 ton. se consideran como tanela-
s o aprovechables por las Plantas de Proceso.
principales
-..umáticos .
......es de balde .
.. t..bricantes .
.. Combustible .
.. Revestimientos chancador.
principales
I de Carguío
--==..l1al . r
89
PLANTA
CHANCADD - -- o
Descripción del proceso
Insumos principales
Energía electrica.
Chanca do terciariO:
Agua. · 2 chanca dores de cono short head Nordberg MP-IODO
Refino.
552 - 635 TMSjhr.
• Revestimientos de chancadores.
2 harneros Nordberg 12'x 27' tipo banana de una bandeja.
552 - 634 TM S/hr.
Equipos principales
AGlDMERACION - CURADO _ __ __ 0
Planta 1 ;
Descripción proceso
• Chanca do secundario
1 harnero llnateK 8' x 24' tipo banana, doble bandeja.
El mineral chanca do es acopiado en dos silos V un domo. Estos ali-
882 - 1025 TMS/hr. mentan a tambores aglomeradores donde el mineral es mezclado
1 chancador de cono estándar Allis Chalmers de 84"xl0".
con solución de refino V acido sulfúrico. Existen 6 tambores de aglo-
892 - 1025 TMS/hr. meración-curado, distribuidos en ambas Plantas (4 unidades en
Planta 1y 2 unidades en Planta 21.
Ch,mcado lerciario
3 chancadores Alhs Chalmers de cono short head 84"K3"
Insumos principales
293 - 342 TMSlhr.
3 harneros linatex 8'K 20' tipO banana doble bandeja.
Refino: 85-90 Kgs. por tonelada de mineral seco (TMSI.
585 - 684 TMS/hr.
• Acido: 11 Kgs por TMS.
• Mineral: 48.000 TMS por día.
Planta 2:
Equipos principales
Chancado secu ndario:
1 harnero Nordberg S'K 24' tipo banana, doble bandeja,
Planta 1:
1250 - 1438 TMS/hr.
1 chancador de cono estándar Nordberg Mp·l00D.
·4 tambores de 2.7 m de diámetro x 8.0 m. de largo, de 400 ton/hr.
1103 - 1268 TMS/hr.
Velocidad 6 rpm e inclinación 5,5".
DOS IS de curado 10-12 Kg de ac ido por tonelada seca.
90
;11
bhpbilliton
C.rro Coloudo
f!ool>..Z; Concentraciones·
2tambores de 2,9 m de diámetro x 9,0 m. de largo, de 650 tonfhr.
Velocidad 8 rpm e inclinación 5S. PlS:
Oosis de cura do 10-12 Kgs. de ácido por tons. seca. Cu 3,8 - 4,5 g/I, FeT 3,0 a 4,5 g/I, FeT +2 1,2 a 1,8 g/I,
Humedad del aglomera do 85-90 Kg refino/ton. Fe+3 1,8 a 2,1 gil
UO
__V_IA_CIO
_N ___________________
lescripción Proceso
-. REF:
Cu 0,2 a 0,4 gIl.
Insumos principales
a minera l aglomera do se transporta a Iravés de correas hacia el
.ea de Planta donde será lixiviado. Se utiliza el sistema de pilas di- Acido(11 Kgsxton) .
.....cas de 10 m de altura, verdaderas canchas impermeables. Allí Agua (99,6It x segl .
• lI1inera l es regado por goteo con una solución acidulada durante
15 meses, aproximadamente. El mineral es sometido a la lixiviación Equipos principales
...-nlca y bacteria l por espaCio de 480 días de riego efectivo.
Pilas removibles con un áfea aproximada de 1.700.000 m1;
o.anle la lixiviación bacteria l. el microorganismo hace el trabajo 400 a 800 m de largo, 80- 100 m de ancho y lO m de altura .
• oxidar el ión ferroso a ión ferrico, extrayendo los sulfuros de co- Módulos de 4D m de largo x 80-100 m ancho
ke contenidos en el mineral, mientras que en el caso de las espe- Goteros pinchados Twin drop de 1,2 It/hr.
aes oxidadas de cobre la lixiviación se Iteva a cabo sólo con acido Goteros integrados de 2 Itlhr. Maltas de 60 x 60 cm y de 45 x
..urico. 60 cm.
Debtdo a que las pilas estan impermeabilizadas y tienen una incli- EXTRACCION POR SOLVENTES ISXI
Rción, la solución rica en cobre o PlS es recolectada por efecto •
* graveda d en canaletas, desde donde luego son condUCidas a Descripción del proceso
Jl$Cinas desarenadoras.
El PlS es bombeado a la etapa de extracción por solventes, donde
Se realiza el riego con goteros, en un proceso de humectación con- el cobre es transferido selectivamente hacia un electrolito puro de
-.o con relino y posteriormente, con reclrculación. Se efectúan alta concentración. la disposición V número de etapas consideran-
II!pOSOS intermitentes durante el periodo. do extracción y descarga es la siguiente: 2 extracción, 1 stripplOg o
re extracción por cada tren. No hay etapa de lavado. El consumo de
organico extractante promedio actual es de 0,93 Kgs/ton Cu.
Insumas principales
• Reactivo orgánico
llx 860N1C (aldoxima), lix 841C (cetoxima).
Diluyente Orform SXBO.
Equipos principales
91
ELECTRO-OBTENCION
セ
IEWIM ッ@
Insumos principales
AGUA ____________________ 0
92
Informaclon General
Principales Ejecutivos:
1
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _セfaHneャromヲl@
L
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Coh,de
loo ciÓfi
Lセ@
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DIagrama de FluJo Proceso Prod uctIvo Compaflía Minera del Pacífico
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96
PlANTA CONCENTRAOORA ;
ftANTA OE MOUENDA y CONCENTRACION
•
セ イᄀー」ゥョ@ del proceso
. . . . . 0$ principales
. os prinCIpales
Pl anta de mol ienda y concentración:
..... Concentradora:
Molienda:
• 6 alimentadores vibratorios Philadelphia.
• 2 tolvas de alimentación a harneros. • 1 molino de bolas de 16' l( 33' FFE, accionado por motor 5.000
• 6 harneros de una cubierta 6' )( 14' Allis Chalmers. HP.
• 6 poleas magnéticas Erlez Magnetic. • Bombas sumidero Weir Vulco MCH 450, de 18")( 20".
• 6 baterias húmedas con tres tambores magnéticos c/u Eriez • Batería de 6 ciclones CVX 650 lr')( 6, Weir Vulco.
Magnetic .
• 6 harneros desag uadores de alta frecuencia Simple)(. Concentración:
· 2HSDde36"x96" .
• 1 molino de rodillo KHD Humboldt Wedag AG, de 1,4)( 1,4 m. • 2 hldroseparadores de 14 m de diámetro,
• 2 harneros Banana Haver Boecker de 8' x 24'. • 7 baterías de doble tambor magnético de 48" )( 120" c/u marca
• 2 harneros de doble cubierta 8' l( 20' Allis Chalmers. Multotec Magnapower.
• 4 HSD de 36" x 70".
• 1 tolva de Rechazos. Separación Sólido-líquido:
• Correas transportadoras de 24" y 36".
• 1 espesador de colas de 40 m Dutokumpu Technology. • 1 espesador de concentrado lOO'.
• Bombas y estanques de manejo de aguas • 1 espesador de colas de ISO'.
• 1 estanque agitador
97
o I filtro de banda marca Oelkor de 134 ml . TRANSPORTE FINAL IFF.CC. · PUERTO)
o 2 fi ltros de Discos Oorr Oliver. - - o
o Correas transportadoras de RTセ N@ los productos son transportados desde Romera l a Guayacan por
o 1 depósito de relaves de 70 millones mI de capacidad (El Tri- fe rrocarril. siendo la linea férrea y los equipos de propiedad de CMP.
gal. La distancia entre ambos puntos es de 38 Kms.
Equipos prinCipales
o 4 bombas verticales.
o 1 estanque de 500 mI de capaCidad.
o 1 estanque (con capacidad de 2.200 m-ll.
98
SUMINISTROS
AGUA
•
El abastecimiento de agua de Minas El Romeral se obtiene princi-
palmente de napas subterránea s en la cuenca del do Elqui, desde
un pozo profundo V un dren subsuperllcial ubicados en La Serena,
en las cercanías del limite costero. Desde este lugar, el agua es
Impulsada mediante un sistema de bombas a una tasa promedio
de 44.7lps, por una tuberia de lO· de diámetro V sobre 18 Kms. de
longitud.
99
Faena Planta de Pellets Huasca
100
CO NCENlRACION VIA HUMEOA EQuipos principales
•
Descripcion del proceso • 3 baterías con 6 hidrociclones Krebs de 26" (lipa D26B) c/u.
3 hidroseparadores Oorr Oliver de 10.7d, 3h. 1.9m (conu].
La concenlfación se realiza en dos etapas sucesivas. Oespués de Capacidad: 350 tph.
pasar a través de una batería de ciclones Vun Ilaculador magnético, 24 separadores magnéticos Eriez Magnetics de SVセ N@
la pulpa es alimentada a un hidroseparador de 10,7 m. de diámetro. Potencia: 150 Gauss.
Basándose en la sedimentación diferencial, en el hidroseparador, 16 separadores magnéticos Eriel Magnetics de 48".
ias impurezas contenidas en los linos son eliminadas. El bajo flujo Potencia: 1.000 Gauss. Ve loc: 9 rpm.
q¡.¡e contiene un 35% de sólido es bombeado a un estanque repar- I espesador de Colas Dorf Oliver de 61d K3h K -3h (m).
tidor, el cual envía la pulpa a 5 baterías magnéticas de 750 Gauss y Capacidad: 4.000 tpd.
de J tambores c/u . • 9 bombas verticales.
• 2 espesadores de concentrado Dorr Oliver de 21d K 3. 1h (m).
la s colas, formadas por el sobre fluio de los hidroseparadores y el velocidad: 0.1 rpm.
material rechazado de las baterías magnéticas, son conducidas a • 2 estanques agitadores.
través de una canaleta de sección cuadrada a un espesador de co-
las de 61 m de diámetro, donde los sólidos sedimentan V el agua es
recuperada al proceso.
101
----------
El proce so se de nomina Flota ción Inversa dado que el material que los discos pefetlzadores son de 7,5 m. en su diámetro y su incli·
interesa Iloter (sílice) constituye la cola del proceso, lo que es con- nación y velocidad pueden ser variadas según requerimientos, la
trario a lo que ocurre en la mayoría de otros procesos de flota Ción descarga de los pellets verdes por los 6 discos son clasificados de
(directa). acuerdo a su tamaño. Para este propósito, las lineas de Balling tie·
nen Harneros de Rodillo de 6,6 x 18 pies. Los pellets verdes fuera de
la Plante está compuesta por dos líneas de flotación de 3 celdas tamaño son transportados por una correa a los buzones de queque
neumáticas 3ulOasplr3ntes cada una (IMHOFLOTJ. en donde el con- filtrado, previo rompimienlo y desaglomerado.
centrado de una celd a corresponde a la alimentación de la celda
siguiente, con recirculadon hacia su propia cabeza. Insumos principales
FILTRADO V BAlllNG
•
Descripcion del proceso
1D2
omuREtlMIENTO TERMltO Petróleo IFO- HIO
• • Correas transportadora s.
cripcion del proceso Rodillos
Guarderas
los pellets verdes dentro del rango de tamaño apropiado (6 a 16
..n) son descargados sobre un a correa ancha de 192", Una cama Equipos principales
...forme de pellets verdes se form a sobre la correa ancha .
• 1 parrilla móvil KOBE, AIIis Chalmer de 501 x4.72a (mI. Pote ncia·
la cama de pellets verdes es emparejada sobre un alimentador 50 HP. Velocidad: 6.6 m/min. Capacidad: 550 Iph.
., rodillo, dirigiimdose a la parrilla reCIa. El alimentador de rodillo • 1horno ro tatorio KOBE, Allis Chalmer de 6.9d x SOl (mI. Potencia
,ne para un doble propÓSito, removiendo cualquier lino que pue- 535){ 2 HP. Velocidad: 1,2 rpm.
• haberse producido en los puntos de transferencia y depositar 1 quemador de Carbón,
A cama de pellets en la parrilla suavemente y con un espesor VIo • 1 quemador de Petróleo.
atlura constante. • 1 enfriador anular KOB E, Allis Chalmer de 15.7di x 21.3de (m).
Velocidad: 2.8 rpm.
B horno rotatorio tiene una Inclinación de 5% y rota a 72 rph, pefmí· • 1 enfria dor recto Kobe Steel de 38.41){ 1.8a (mI. Potencia: 49 HP.
.ndo que los pellets lleguen a la descarga . Un quemador de car- VelOCIdad: 8 m/min.
ltém VIo un quemador de petróleo son usados para el calentamiento • 1 harnero vibratorio producto Kobe Steel de 6 11 x 2.74a (mI.
de los pe llets a una temperatura cercana a los 1.330 oC. Potencia: 49 x L HP.
1 Oem ister Munsters de 7.5 x7.5 (m).
Los pellets quemados son descargados a un enfriador anular, ro - • 1 Scrubber Bac! multielemento. Potencia: 900 kW.
tando a L,8 rph, fo rmando un camado de anura constante de 0,80 m.
Su diámetro exterior es 21,3 m. y el diametro interior de 15,7 m. los
pellets son enfriados por un flUJO de aire ascendente ingresado des -
de el exterior, que producto de la transferencia de calor desde los
pellets, produce un aire cal iente que es soplado al horno rotatorio
como un aire secundario y a la parrilla recta como aire de secado
en la primera y segunda zona y como aire de precalentamiento en
la tercera zona.
InsUlllas principales
Carbón
Pla cas parrillas.
Eslabones horno parrillas.
ladrillos refractarios.
Concretos refractarios.
103
CANTIDAD TOTAL DE INSUMOS de largo V TRセ@ de ancho, que recorre a lo largo de la cancha de
• almacenamiento de pellets producto por el costado oeste. Esta can-
En los últimos 12 meses se utilizó la siguiente cantidad de insumos cha tienen una capaCidad de almacenamiento de 450.000 ton, esto
principales en toda la planta de Pellels: se hace mediante un apilador móvIl. El material puede ser derivado
a una cancha de almacenamiento de emergencia o puede ser lleva-
• Bolas Alto Cromo 394 1m, do al puerto para ser cargado directamente al barco.
o Bolas Forjadas 4881m.
• Cemento Maquillado 33,225 bolsas El pellets producto es recuperado desde la cancha de almacena-
• Lubricantes Aceites 166.344115. miento por recuperadores de capaChos montados sobre orugas, a
• Lubricantes Grasas 51.447 kgs. una transferencia móvi l, que se autodesplaza por rieles, sobre la
• Oxígeno 3.498 ci!. correa de embarque donde descarga los pellets traspasados desde
• Telas Filtros Discos 5,856 unid. el recuperador. Esta correa tiene 832 m. de largo y 60" de ancho y
o Carbón 85.492 1m. corre por el costado este de la cancha de almacenamiento de pe-
• Caliza 122.098Im. lIets producto. Al final de esta correa hay una estación de muestreo
o Ca l Viva 15.965Im. y preparación de muestras, siguiendo su transporte por una correa
o Ladrillos Refractarios 13.899 unid. de 512 m. largo y VPセ@ de ancho, hasta la torre de embarque. que
H
o Concretos Refractarios 232.225 kgs. cuenta con un transportador de 100 m. de largo V60 de anc ho, cuya
• Petróleo IFO-1SO 2.817 1m. estructura cuenta con movimientos angulares en el plano horizontal
o Floculantes 46.250 kgs V vertical V de entrada V salida con una carrera de 21 m.
• Placas Parrillas 3.921 unid.
• Eslabones Horno Parnllas 306 unid. insumos principales
o Correas Transportadoras 2.936 m.
• Agua 3.805.665 ml Correas transponadoras.
• Energía eléctrica 264.599 MW Rodillos
Guarderas
PUERTO DE GUACO lOA Rieles
•
El Puerto Guacolda 11 está próximo a planta de pe llets, 4 kms. al sur Equipos principales
de Puerto Huasco. Las instalaciones de apilamiento del Puerto, con-
sisten en dos canchas paralelas de norte a sur de 800 m. de largo, 50 Correas transportadoras de 85 1 m de largo V36"" de anc ho.
M
m. de ancho, localizadas al norte de la planta de pellet. l correa transportadora de 162 m de largo V 42 de ancho.
l apilador móvil con un alcance longitudinal de 34 m.
Descripción del Proceso Recuperadores de capa chos montados sobre orugas.
Correa tiene 832 m de largo V SOH de ancho.
El Preconcentrado proveniente de las minas es apilado en la can-
cha del sector este, mientras los pellets son api lados en la cancha
del sector oeste. Al sur de las canchas de Pellets hay una pequeña
cancha de almacena mie nto de emergencia para ser usada cuando
se realizan traba jos de mantención a las Instalaciones de Apila-
miento.
104
-
SUM INISTROS ENERGIA
•
La energía eléctrica utilizada en Planta de Pellets de Hua sco es
• proporcionada por la Empresa Na cional de Electricidad S.A. lEN ·
セZ@ o de agua de Planta de Pellets se obtiene de napas DESA), desde la Central Huasco, en 110 KV, con una capacidad
• h en la cuenca del río Huasco, desde este lugar, el agua máXima de 40 MVA.
. " , , - cnedlante tres bombas, a ralón de 120 Ips, por una tu-
:. de diámetro y 6.400 m de longitud, En la Planta de Pellets la energia se recibe en la subestación prin-
cipal. Desde este lugar, mediante dos transformadores, uno de 22,4
ft(¡be en el estante de agua de pozo de 6,000 rnlde ca- MVA y otro de 30 MVA, se distrib uye en 13.8 KV, 4,16 KV Y 50 Hz, a
ado en la Planta de Tratamiento de Agua, desde donde subestaclOnes locales desde la s cua les se efectúa la distribución
_re a los distintos puntos de consumo, Esta planta produce a los centros de consumo.
It :Jidad adecua da para ser usad a en la Planta de Vapor,
_=".... de refrigeración para los equipos que lo requieran, po- La demanda máxima alcanza a 37.500 KW.
:. agua de sello de bombas, riego y otros consumos.
Durante el periodo de Control de Demanda (mayo a septiembrel.
*"entada a la planta de tratamiento desde el estanque se opera un generador de 2.000 KW en horas de punta 13 horas por
- IN' pozo y se somete a filtración, primero en un filtro de are- día, de lunes a viernes).
en un par de prefiltros con cartuchos. El agua filtrada
mezclador estático, en el que se adiciona ácido sulfúrico
-..,de calcio .
• 1 1
10'
InformaClOn General
les Ejecutivos:
1-
COU)fWlOS
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A•• p.......... '.1
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11 ch.on<a<kIr ¡¡or'\I"'.1
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L __ セ@ --'
- - - - --------
MINA
109
1 cargador CAT 994, con balde de 16 m3 para estéril V 14 ml para Ig!!iI!O$ de Riego:
mineral. • 2 camiones algibe KOMATSU HO 605 de 50 mtsl de capacidad,
• 1 pala, BE395-111, de 44 yd J de capacidad para el movimiento de para riego de caminos.
estéri l V 33 Vd J para el movimiento de mineral. • 1 camión FORO con estanque de 15 mtsl de capacidad para rie-
go V abastecimiento de agua a equipos en terreno.
Transporte
Flota constituida por los sigu ientes equipos: PLANTA
• 9 camiones CAT 789 B de 200 toneladas cortas. El proceso que tiene lugar en la Planta los Colorados comprende
• 5 camiones KOMATSU 830 EAC de 240 TC. en primer lugar una reducción de tamaño en tres etapas con un
lestos se incorporarán a la flota en abril de 2006). chancador primario rotatorio, un chancador secundario de cono V
una prensa de rodillos de alta presión. A continuación el material
Desarrollo: chancado es clasificado en una bateria de cinco harneros 8' x 20' de
• 2 tractores sobre orugas CAT OlOR, doble cubierta Vfinalmente es concentrado aprovechando sus pro-
·2 tractores sobre orugas KOMATSU 0375 A-5, piedades magnéticas en dos baterias de 12 tambores magnéticos,
·1 tractor sobre neumáticos CAT S24C. cada una, dispuestas en serie.
·1 tractor sobre neumáticos KOMATSU 0600.
·1 motoniveladora CAT 16H. CHANCAOO PRIMARIO
Mセ⦅N N@
Insumos principales
Chancador Primario:
Segmentos cóncavos.
• llaves cóncavas,
Alimentadores:
Planchas bimetálicas.
• Planchas desgaste.
110
do Equipos principales
..n:a transportadoras
lOS de carga • 1 chancador secundario de cono Symons 7' Standard, extra
los de retorno heavy duty.
oQ5 de impacto 2 harneros secundarios de 8' x 20', doble cubiena.
de goma • 6 alimentadores electromecánicos de 4r x WRセN@
. relere de goma
:asooma perfilada PRENSA DE RDDlll"O
'"'S_ _ _ _ __
• cIlapa adherente •
Descripción del proceso
"lIICipales
En una tercera etapa el mineral es sometido a una conminución en
ncador primario giratorio !)4"x74". AIIis Superior M-II circuito cerrado en una prensa de rodillos de alta presión, marca
• -=- carrecas . KHO Humboldt Wedag, modelo RPBR 16-1701180 Y es clasificado en
....._ .. ,dor de correa de 72" de ancho. cinco harneros convencionales de 8'x20'.
transportadora de 48".
El uso de una prensa de rodillos de alta presión, en reemplazo de
ZwQヲcェセ o ゥ seャc ZエAャ undari@ _ __ __ chancadores de cono, es una innovación tecnológica incorporada
• en el proyecto los Colorados, que constituyó un apone al desarrollo
ión del proceso de la mineria y de los procesos metalúrgicos en nuestro país,
principales Harneros:
• Caja rodamientos.
t "'or Secundario; Rodamientos .
.. C.aza fija Módulos poliuretano .
.. toraza móvil inferior Módulos de goma .
.. Coraza móvil superior
Equipos principales
111
SUMINISTROS GENERALES
. . c IA ElECTRICA
- - - -o
ecimiento de energia está regulado por un contrato de su -
con la generadora Endesa y por un convenio de conexión
transmisora Transelec .
M
113
t.\lCOJ<BlII)(¡(
Informaclan General
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Mina Lomas Bayas
MINA
PfIIFORACION
-- - - - o
Descripción del proceso
117
Actualmente se utiliza el software Shotplus para simular tronaduras Insumos principales
y aplicar concepto de burden de alivio para dar melar fragmentación
y toda la asistenCia tecOlca para realizar mejoras en el proceso. • Para palas P&H 2800.
· Energia /cableS/orugas.
En cada pozo eXiste un taco de 7 m en pozos de producción, uti- • Para cargador frontal CAl 994 arriendo.
lizando ANFO pesado en carga de fondo y ANFO normal en carga · Petróleo I neumáticoS/GEl.
de columna (70% pesado y 30% ANFO O), un solo APO (iniciador) • Para cargadores frontales leTourneau lTl400.
con 2 non eles. El factor de carga es de 240 gr5/10n, promedio 2004, · Petróleo 1neumáticos/GEl.
actualmente el valor es de 250 grs./lon.
Equipos principales
En carla pozo ・セゥウエ@ un taco de 2 m en pozos de recortes yamorti-
guados, utilizando ANFO normal con un factor de carga de 120 grs/ • 1 pala P&H 2800
ton y en amortiguado con 150 grs/ton. · Capacidad de balde 60 ton, en operación desde 1999
1 pala P&H 2800
Se mantiene como material tronado aproximadamente 2,5 millones · Capacidad de balde 60 ton, en operación desde 2000
de toneladas. • 1 cargador frontal CAl 994 arriendo
Los accesorios los provee Explanar con fflbrica en Iquique. · Capacidad de balde 30 ton, en operación 2004-mayo 2005
1 cargador frontal LeTourneau LTl400
Insumos principales · CapaCidad de balde 28 ton. en operación 1997
1 cargador frontalleTourneau lTl400
• Anfo y Anlo pesado. Capacidad de balde 28 ton, en operación desde mayo 2005
• Noneles
• Tubos iniCiadores. SERVICIO (PLANTA fBOTAOEROS)
• Retardos. •
• APD. Descripción del proceso
llB
セ ゥ ーッウ@ pri ncipales Equipos principales
k cripcion del proceso El mineral denominado "heap" es extra ido de la mina y transporta-
do en camiones de 175 toneladas de capacidad hasta el chancador
Es la que almacena materiales de baja ley tal como salen de la Mina primario, a razón de 36.500 ton/dia. El producto de este chtlllcador
-.spués de la tronadura (ROM). En esta érea se trabaja con equipos es llevado por las correas Cl-l y CT·2 a un "stock pile " de 8.000
... mantener las vías despejadas y el avance natural del área. toneladas vivas de capacidad.
119
• Para harneros terciarios • Correa transportadora N"2
· Mallas para tamilado · Potencia 93.15 kW
• Para chancadores terciarios · Capacidad nominal t/h 2500
· Corazas de desgaste • Stock Pile
· 8.000 t carga viva
Equipos principales • Alimentador N"3
· Potencia 61 kW
eh.nudor primario Allis Chalmers · Capacidad nominal t/h 1730
Potencia 450 kW· Capacidad nommal tIh: 2300 • Alimentador N°4
, Poten cia 61 kW
• Alimentador N°I · Capacidad nominal tlh 1130
· Potencia 71 kW • Correa transportadora NOS
· Capacidad nominal t/h 2500 · Potencia 150 kW
· Capacidad nominal tlh 2500
• Primer Deck
· MelSO
· 100 x 100 mm slot cuadrado caucho ( 2'x2' )
• Primer Deck
Process
· 85 x 240 mm slot rectangular caucho ( l'xl' )
• Segundo Deck
· Metso
· 75 x 100 mm slot rectangu lar caucho I1'x 1')
• Segundo Deck
· ICR
· 70 x 260 mm slot rectangular caucho (l'x1')
• Correa transponadora W 6
· Potencia 300 kW
· Capacidad nominal t/h 2500
• Correa transportadora W 6"
· Potencia 90 kW
· Capacidad nommal t/h 2500
• Alimentador NQ7A
· Potencia 56 kW
· Capacidad nommal t/h 1304
• _____ 7.
• COIrea transportadora W 9A
.....ncia56 kW , Potencia 22 kW
Clpecidad nommall/h 1304 , CapaCidad nominal tJh 1630
• セBGNィョウーッエQ。、 ッイ 。@ N" 7e • Correa transportadora N° 9B
Potencia 31 kW , Potencia 45 kW
úpacidad nomi na l tJh 1304 , Capacidad nominal t/h 1340
BIN • Correa transportadora W 9C
Capacidad no mina l t/h 250 , Potencia 18 kW
transportadora N" 8" , Capacidad nominal t/h 1630
Potencia 90 kW • Correa transportadora N° 90
· Capacidad nominal t/h 1304 Potencia 37 kW
t.rea tra nsportadora N" 8 , Capacidad nominal tJh 1304
Potencia 75 kW • C,orrea transportadora W 10
Capacidad nominal t/h 1304 , Potencia 11 0 kW
, CapaCidad nominal t/h 2500
5 .ro terciario Ll Metso • Correa transportadora W 11
Capacidad nominal tJh 1150 · Capacidad nominal tIh 2500
• Tripper
セ@Primer Deck · Potencia 150 hp
· ICR 45 K 100 mm slol rectallgular pohuretano 12'x1') , Capacidad nominal tJh 2500
• Segundo Deck • Correas adiCión ácido Super Ramp (4 correas)
· ICR 28 )( 56 mm slol rectangular pohuretano 11'x! ') , Potencia 15tJ hp
· CapaCidad nominal tIh 2500
7 , dar terciario Ll Melso MP ·1000 Cono Short Head • Correas portables Super Ramp (5 correas)
• Polencia 750 kW - Capacidad nominal t/h 2170 · Potencia ISO hp
· Capacidad nominal tJh 2500
3 ro terciario L2 Melso • Correas portables astandar (14 correas)
• c..pacldad nominal t/h 1150 · Potencia 75 hp
· Capacidad nominal t/h 2500
• Pnmer Deck • Correas porta bies Ramp (3 correas)
· ICR 45 JI 100 mm slol rectangular poliuretano 12'xl') · Potencia 125 hp
· Capacidad nominal tlh 2500
• Segundo Deck • Alimentador Puente (1)
· ICR 28)( 56 mm slol rectangular pohuretano 12')(1') , Potencia 150 hp
· CapaCidad nominal tJh 2500
1L . dar terciario L2. Melso MP -1000 Cono Short Head Puente (1)
·Potencia 750 kW - Capacidad nominal tlh 2170 · Potencia 75 hp
• Correa transportadora N° 9 , Capacidad nom ina l tJh 2500
, Potencia 56 kW • Slacker (1)
, Capacidad nominal tlh 1304 , Potencia 50 hp
· CapaCidad nominal t/h 2500
I 121
AGLOMERACION OE MINERAL EN CORREA Insumos principales
TRANSPORTAOORA
• o Correas.
Descripción del proceso o Polines.
o Raspadore s.
El mineral que transporta la correa CT-l1 posee una humedad cer- o Materi ales de desgaste.
cana al 2%, por humectaciones de atomizadore s de agua y supre·
sores de polvo del circuito de chaneado, mas agua adicionada para Equipos principales
ajustar la humed ad linal.
• 9 correas de alta potencia, diseñadas para traba jar en pendien·
En los chutes de transferencia de las 3 primeras cascadas del SIS- te s altas.
tema laurel, se adiCIOna agua y áCido suHúrico concentrado sobre o 9 correas para trabajar en pendienles suaves.
el mineral a ra zón de 8- 10 Kg/ton.la adición del áCido tiene como o 14 correas estándar para trabaj ar en terre nos hOrizontales.
objeto curar el material antes de disponerlo en la pila. Con los su· o 1 alimentador.
ces ivos traspasos del mineral de ulla cascada a otra, se logra un a o 1 puente.
distribución más homogénea de este reactivo. l a humedad final en o 1 stacker (apila dor).
el aglomerado varía entre 3 y 4 % Con esta última etapa se c ierra
el proceso de la prepara ción del mineral para ingresar al proceso lI XIVIACION
de liXiviación. •
Descripción del proceso
Insumas principales
El proceso Heap leaching, conSiste en la construcción V lixiviación
• Acido sulfúri co. parcializa da de una sola pila permaneme de gran dimensión, sobre
• Agua . la que deben ser lixi vi ad as 150 millones de toneladas de mineral
Heap. Este mineral es liXiviado en pisos de altur as variables de 6 11
Equipos principales m cada UrlO hasta completar liria altu ra lina l de 102 m.
• Equipos utilizados para el cura do del mineral corresponden a En cuanto a su geometría , la pila es un tronco piramidal con bas.
tres correas porta bies. rectangu lar. La base de la pila corresponde a su elo rlatlvo, que
fue cubierto con una capa de arcilla de 300 mm, más urla lámirla de
APILAMIENTO HDPE de 1,5 mm de espesor, extendido sobre la arcilla V firlal merlte.
• una capa de material overliner de 500 mm de espesor, más un SIS-
Descripción del proceso tema de drenaje.
El sistema de apilamiento, recibe el mineral desde la correa el-ll Cada pila está compuesta por 20 módulos, cada UrlO de ellos apt-l
a través de un "tripper
ff
, instalado sobre esta correa. El sistema, lado en un érea de SO m de arlcho x 42,5 m de largo. El apilador
consiste en un tren de correas transportadoras port ables, conoci- forma cada una de estas pilas desde la cota irlfe rior del area de
apilamierl to haCia la cota superio r a la velOCidad de un módulo por
M
das también como Mc ascadas • a través de las cuales el mineral
es trans porta do de una a otra, hasta llegar al lugar de apilamiento, dia. Cuando una de estas pilas está terminada, el apilador regreSll
car gando ellll!ltl1rial con un apilador ra dial en pilas en se ntido norte a la posiciórl del módulo WI de la rlueva pil a para cor"ltirlu ar 111 。セ@
sur. En tres correas portab les se adiciona ác ido sulfúrico conc en- lamiento.
trado sobre el mineral, logrando una distribución más homogé nea
con los sucesIvos tra spasos entre correas. l a capacid ad máxima El sistema de riego utilizado en el proceso de liXiviación Heap
del sistema de apllamiemo es de 45.000 toneladas de mineral por mediante aspersores. l a instalaciórl de aspersores se re aliza por
día.
railizando una malla de riego triangular de 6 x 6 m. Cada • 2 mezcladores de ácido.
contiene un área de riego de 80 x 42,5 mI. El riego de la pila • Tuberias para realizar el bombeo y mallas de riego sobre pila
Heap se realiza con solución intermedia (lLSI, la que es para la lixiviación.
!If" desde su piscina de almacenamiento con 2 bombas a • Areas impermeabi lizadas Ipad) para la disposición del mineral
La tasa de riego utilizada en la lixiviación del mineral a lixiviar.
• • 10 lIhr/m' .
123
• 2 de reeXlracción. Equipos principales
• I lavador.
• 2 coalescedores Baker Hughes. • 180 celdas de EW.
• Estanques. • 4 Trato - Rectificadores.
• Tuberías. • 1 máquina despegadora de catados Kidd Process.
• Válvulas. • 2 puentes grúa.
• Bombas. 10.800 cátodos de acero inoxidable.
• 10.980 ánodos de Plomo calcio en operación.
ELECTRO-OBTENCION • Intercambiadores de calor.
• o Calentadores de agua.
Insumos principales
• Energía eléctrica.
• Sulfato de cobalto.
• Galactasol.
• Acido, petróleo.
• Fe 1100.
• Agua desmineralizada.
rA1CO .... 10GI'
- - セM - MGB]LNセ@
セ@
bel
SUMINISTROS
Mセ N@
------ •
.. Energía 18.000.000 KWh (mensual)
.. Potencia contratada: 35 MW
.. Empresa abastecedora: AES Gener
.. Fecha de Inicio y término del contralo' 1996-2008
.. Punto donde se conecta a la red : Labetlnto
.. Características de la linea: 220 KV, cable Flint, largo 5 Km (labe-
nnlo - Lomas Bayas)
125
Información General セ@ MANTOS DE ORO
•
i!i
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Trln.po<!. ttwmcado pnmario
11 ch.ntadot ¡¡oratoriol
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mセNョ、ャ@
11"""1101
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a..ditatMln
11 har ... ra
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MoIiendI SAG
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AcopIO minertl
tMocado
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Cia!Ullación jXIf セicャo@
18 eSWKp.oesl
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PretlplliltoOO con Zn
AS- MANTOS DE ORO
La Coipa
MINA
ftlfORACION
- - -- - - - -- - o
'29
Insumos principales Cargador frontal CAl m
Características
• Silo de nitrato de amonio, Capacidad balde (vd' ): 23
• Silo de matriz. Factor llenado balde セEI Z@ 85
• 3 contenedores utilizados como polvorín. Tiempo ciclo palada (seg): 54
1301
AS- MANTOS DE ORO
Equipos principales
1 molino SAG.
2 cha nca dores de cono.
1 harnero vibratorio.
1 batería de ciclones.
1 molino de bolas.
Bombas de impulsión de pulpa.
aANURACION
•
Descripcion del proceso
13.
Equipos principales Equipos principales
8 estanques Denver, con capacidad individual de 2.987 ml. 8 estanques agitadores. Capac. 2.987 ml . Agitación: Mecánica
• Planta de preparación del cianuro de sodio. central, eie con aspa .
Estanque donde se prepara el cianuro de sodio. 1 estanque amortiguador. Emplea amortiguación de pulpa con
agitación central mediante un eje con dos aspas con un volu·
Bombas.
men de 2.662 rn'.
Estanque que luego de ser uasvasijado del primero alimenta
Espesadores De lkor 13.37m x 21.30 mI. Área: 357,70 mI. Volu-
al agitador N°1.
men: 1.200 ml .
Bombas.
12 filtros Delkor 1380 Vol!. 103 Amp. 55 kW 1.480 rpm. Dimen-
Estanque de cal alimentado desde el área de molienda.
siones: 3,2 m. de ancho x 33 m. de largo).
FILTRACION
- - -o FUNOICION
o
Descripción del proceso
Descripción del proceso
www AQ。ᄀGセ|@
1132
セ@ MANTOS DE ORO
_1 1. セョL@ rO.c!TI
133
Equipos principales
SUMINISTROS
AGUA
•
las fuentes de suministro de agua provienen desde un campo de
pOlOS ub icado a 56 kms. de la faena. la planta de procesos consu-
me en promedio 40 a 60 Its/seg de agua fres ca. El consumo durante
el 。セッ@ 2004 lue de 1.385.860m' .
ENERGIA ElECTRICA
•
o Consumo energético: promedio de 13 a 14 millones de KW/hr por
mes.
o Potencia consumida: 20,5 y 21,6 KW/mes.
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CIIiInc.oo pntll.1Ono
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c・ャ、。BG」エ イッャセc iQ@ Torre elusión Columnas ad:lil,ci<\o PisClf1ll1OlJciÓfl ョセ@
110 column.. )
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1
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_________________________________________________________ Mm'"EI ' ''"''' iセ i@
Mma Refugio
MINA
セ@ el correcto desarrollo de las tareas involucradas en la Mina se • 2 perforadoras Ingersoll Rand, Modelo OMM -2.
hacer constantemente preparación de plataformas de perfora - • 1 perforadora Ingersoll Rand, Modelo ECM-720.
e.. desarrollo de bancos, construcción, reparación V mantención
.. caminos mineros, construcción y mantención de botaderos de TRONAOURA
..,.iI y stocks de mineral. •
Descripción del proceso
"IIIfORACIO.oN:_ _ _
• El consumo de explosivos es del orden de 200 grsJton. y el explosivo
ripeión del proceso a usar es básicamente Anfo, y si las condiciones lo requieren, está
contemplado usar explosivos resistentes al agua.
Se contempla una extracción total de mina del orden de 24.000.000
_ lDneladas anuales, con una relación lastre a mineral de 0,7-0,8:1. Insumas principales
137
CARGUIO y TRANSPORTE MINA
•
Descripeion del proceso
Insumos principales
• Energía .
• Cable oruga.
• Petróleo. CHANCAOO
• Neumáticos. •
Descripcion del proceso
Equipos principales
El mllleral desde la mina es enviado al chaneado primariO en ca-
• 3 cargadores frontales Caterpillar, modelo 994-0. miones de producción . Desde al lí es enviado a través de una correa
• 12 camiones Caterpillar, modelo 785-C. transportadora cubierta, a un stock intermedio, que posteriormente
• I tractor oruga Caterpillar, modelo DII -R. alimenta la Planta de Chancado fino. Desde una tolva en la Planta
• 2 tractores orugas Caterpillar, modelo 09-R. de Chancado se cargan camiones que transllonarán el mineral a
• 2 tractores orugas Caterpillar, modelo OS-R. las pilas.
• 1tractor ruedas Caterpillar, modelo 834 G.
• I motoniveladora Caterpillar, modelo 16 H. La alimentación de mineral desde Milla a chancador primario con·
• 1 motoniveladora Caterpillar, modelo 14 H. templada en el proyecto es de 40.000 ton/dia.
• 1 camión regador Caterpillar, modelo 773 E.
1 excavadora Caterpillar, modelo 330 Cl. Insumos principales
138
-_ . - - - - - - ---- --- - - -
s principales
セ セc ion@
- - - -- - -----
cripción del proceso
-
• Bombas de 125 HP (4 unidades).
• Columnas en serie de adsorción (10 unidades)
EIlPERACION DE ORO o Horno de Regeneración (1 unidad).
M Mセ M
o Torre de Elusión (1 unidad).
139
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
•
El agua es obtenida desde dos pozos. en el área de Pantanillo en la
cuenca de la Ciénaga Redon da, distante a 30 kms de las instalacio-
nes industriales.
ENERGIA ELECTRICA
•
El abastecimiento de energfa eléctrica se obtiene desde Copiapó a
través del SIC. con una linea de transmisión eléctrica de 110 kV.
INSTALACIONES ADICIONALES
セ N@
140
El PlACER DO/vIE
Informaclon General Comp,uiía Minera Zaldívar
cipales Ejecutivos:
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iD PLACER DOIv\E
Compailía Mincr<l Z<lldívar
Mmera Za ldiva r
MINA
OIIIfORACION
- - - - - -o
ripción del proceso
os principales
.... fracturar la roca que contiene el minera l su lfurado y oxidado, o Camión fábrica.
• realizan entre 5 y 6 tronaduras semanales. El 95% de ésta s, según o Equipos de apoyo .
143
Equipos principales
PLANTA
CHANCAOO o
144
iI PlACER DOME
Comp¡lIiía Minera Zaldívar
FlOTACION
- - - -- -- 0
Descripción proceso
Insumos principales
• Aire
• Reactivos.
• Cal.
• Espumante .
• Colector.
• Acido nitrico.
• Floculante .
• Su\lidizante.
• Aglla .
• Energía eléctrica. • Energia eléctrica.
• Filtros de aire .
o Filtros de aceite. Equipos principales
El mineral toma contacto con ácido sulfúrico en correa con una do·
sifi cación promedio que, para el año 2004, fue de 17.01 K de ácido Las concentraciones de PlS son las siguientes: 4,0 gil de Cu, 0.6 a
por ton. de mineral seco. luego el material es apilado y se le propor- 0,9 gil de H+. \,8 gil de Fel Y las de refino son: 0,15 a 0,18 gil de Cu,
ciona reposo antes de iniciar la etapa de li)(iviación. 7,5 a 8,0 gil de H+.
11 46
al PlACER DOME
Cornp:u'iia Mi nera Z aldívar
セ ッウ@ principales
. pos principales
IUCTRO-OBTENCION
- - ----- o Equipos principales
Iac ripción del proceso
o 368 celdas de concreto polimerico distribuidas en 4 naves igua.
Jade la etapa de extracciÓn por solvente se espera una recupera . les de 92 celdas c/u.
::DI de 90% de cobre para dirigirlo a la etapa de EW. o Cada celda tiene 66 cátodos y 65 ánodos.
147
SUMINISTROS
AGUA
セ セM ッ@
ENERGIA
----------------------------0
la energia eléctrica es suministrada por el Sistema Interconectado
del Norte Grande, mediante la conexión de la linea de 225 kms. entre
el depÓsito Zaldivar y le SE Crucero. El consumo eléctrico es del
orden de 40 MW hr/mes, abastecido por AES Gener.
ACIDO
セ@ _______________________,o
El ácido necesario en la faena proviene de un terminal ubicado en
Mejillones, a través de trenes de la empresa Ferrocarnl de Antola-
gasta-Bolivia IFeAB).
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11 •• pesadorl
j J
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Aeo¡lio de
concOl1lrado
Codalco División Andma セ@
CODELCO
MINA
-,
bMina sobre superficie entrega una producción de 27.000 tpd, que
I:mSldera un stock de 800 mil toneladas, con el cual se cubre el
.nodo de invierno, donde se disminuye la productividad por neo
ftRFORACION
o en la Mina Subt erránea; además de la administración de polvorines
ripción del proceso en ambas operaciones de esta laena. las áreas cubienas son las
siguientes: administración de polvorines km.13, administración de
J.ntro de las características comprendidas en esta área, la malla polvorines interior Mina, servicio de tronadura, serviCIO de cateK,
.. perforación es de 8,5 K 9.5 m Imlneral) y de 10,5 K 9,5 m !estéril). servicio de ingeniería y turno especiaL
a. equipos de perforación presentan diámetros de 11 セ@ Y70.000 ti-
kas de empuje, Insumas principales
151
.
I
i1.0 L セ N⦅
al este de los Rajos Sur Sury Don Luis ven el seCloroeSle, inmedia- 2. Mina Subterrán ea
tamente al norte de la cavidad.
Emplea el sistema de eKplol8ción block caving o hundimiento dE
Insumos principales bloques. Su producción alcanza a las 45 mil tpd.
Neumaticos. PERfORACION
Tolvas. •
Baldes. Descripción del proceso
Orugas.
lubrica ntes. Con jumbos electrohidraulicos frontales se realizan las perfora-
Combustible. ciones para las galedas horizontales, mientras que con los lumbas
electrohidréulicos radiales, se realizan los tifOS largos para el hun-
Equipos principales dimiento del macizo rocoso.
Equipos prinCipales
TRONADURA
•
Descripcion del proceso
Insumos principales
Explosivos a granel.
Explosivos encartuchados
Oetonadores eléctriCOS.
• Conectores de retardo de superficie.
152
Codelco oGvセャョ@ Andina @ セ
CODElCO
Insumos prmcipales
• Revestimientos.
Repuestos.
Motores.
Energía eléctrica.
• Poleas, polines, guarderas.
153
Equipos principales
• Tolvas de alimentación,
Alimentadores de placas.
• Correas metálicas.
• Martillo picaroea.
• Sistemas de mantención y levante Ipuente, grúa, grúa girato-
ria, tecles).
• Chancador giratorio
Cámara de descarga .
Alimentador de correa A-2.
Alimentador de correa A-3.
Alimentador de correa A-4.
PesÓmetro.
Tolva de traspaso.
Correa AS
Correa A6.
Correa A7.
Tolva mmeral planta SAG.
154
Codelco DIVISión Andina セ@
CODELCO
MOllENOA CONVENCIONAL - - - o
Equipos principales
8 mineral convencional que ya pasó por las etapas de chancado 32 celdas para flotación colectiva.
1-_2"_3"_40 y almacenado en las 3 tolvas de mineral fino de la planta 2 molinos de bolas para remolienda de concentrado.
concentradora antigua, es procesada en 3 secciones, cada una de 4 celdas columnas para flotación de limpieza.
ellas compuesta por 1 molino de barra Marcy de 1,.5" x 16', tres mo· 32 celdas de flota ción de barrido.
linos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5' y una batería de hidrociclones 2 espesadores de 325 pies de diámetro Eimco.
de 26' diámetro. El producto final obtenido por estas tres secciones 1 espesador de concentrado Eimco.
es enviado al cajón distribuidor de alimentación de la flotación pri-
maria. 'TRANQUE DE RELAVES OVEJERIA
•
" sumos principales Descripción del proceso
Bolas forjadas. Con una capacidad de 7 mil millones de toneladas, el tranque pero
Barra s, mite depositar los relaves correspondientes al procesamiento de la
• Bombas centrífugas de impulsión. totalidad de las reservas conocidas de mineral.
• Agua.
Energia. El sistema de relaves nace en la planta concentradora ubicada en
Lechada de calla motores de bolas), esas faenas mineras y termina en el embalse Ovejeria, a 45 kilóme-
Reactivos de flotación. tros al nor·poniente de Santiago, en la comuna de TlI lit El depósito
de relaves Ovejeria está ubicado inmediatamente al norte yaguas
Equipos principales arriba del embalse Huechún.
• 3 molinos de barra Marcy de 11 ,5' x 16'. El sistema Incluye la condUCCión de relaves por medio de una ca-
• 9 molinos de bolas Marcy de 12,5' x 16,5', naleta de hormigón armado desde el sector de los espesadores de
• 2 molinos de remolienda Marcy de 12,5' x 16,5'. concentrados de la División, ubicados en el valle del Río Blanco y
9 bombas de impulsión Warman. termina después de un recorrido de 87 km s, ingresando a la cuenca
9 baterias de ciclones de 26' molienda secundaria . del depósito Ovejería ubicado a 550 m sobre el nivel del mar. Para
2 baterías de ciclones de 20' molino remolienda . el paso de la canaleta de relaves fue necesaria la construcción de
3 túneles de 10, 9 Y 3 kms. de largo; y, en las zonas descubiertas y
ROTACION de mayor riesgo, como !a de Rio Blanco, la canaleta se cubrió con
• tapas de hormigón arma do V tierra para protegerla de la caída de
Descripción del proceso rocas, avalanchas de nieve y flujos de barro. En los restantes 59 km
del trazado de la canaleta, se ha cubierto con losetas de hormigón
ti empresa minera cuenta con flotación colectiva (Cu+Mb) com- armado, y en algunos sectores con riesgo de caida de rocas, los
jllUe:sta por celdas para flotación colectiva, celdas para flotación de taludes se han protegido con pernos y mallas.
" pieza y celdas de flotación de barrido. Trabaja un molino de bolas
Jara remolienda de concentrado. Insumas principales
155
Desde el estanque de agua de proceso sale una matriz de r, con
arranques de IH a conexiones para mangueras para el lavado de
pisos de los diferentes niveles de la Planta, arranques en 2" a los
compresores, Vun arranque en 3" para el agua de refrigeración del
sistema de lubricaCión del Chancador.
ENERGIA
o
Suminislros
156
InformaclOn Genera l
CI>
CODELCO
Principales Ejecutivos:
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DIvIsión Codeleo Norte
las áreas de producción dentro de este plantel minero, son las si-
guientes: Rajo Chuquicamata, rajo Mina Sur, rajo Radomiro Tomic,
Planta Concentradora, Planta Code lco Norte Hidro Norte, Planta
Codelco Norte Hidro Sur Sulfuros, Planta Codelco Norte Hidro Sur
ÓXidos.
MINA CHUQUICAMATA
PERFORACION
•
Oescripcion del proceso uso de explosivos. Previamente, se analiza el tipo de explosivos en
los pozos dependiendo de la zona de explotación. la secuencia de
El plan de perforación está relacionado con un programa Que asig - salida de detonación, toma en cuenta la orientación de los planos
na trabajos semanales, a partir de los movimientos de material iden· de fractura principales detectada en terreno.
tlficados. La perforación que se ejecuta es del tipo rotatoria, la cual
consta de un sistema en que un bit con cabezal sólido ataca la roca Insumos principales
con energía provista al trícono por un sistema de alta velocidad. la
relación entre la presión de tricono, volumen de aire y velocidad de • Nitrato de amonio.
rotación, determinan la eficiencia de la perforación rotativa. • Petróleo.
• Emulsión.
Insumos principales Detonadores.
• Cordón detonante.
Aceros de Perforación (bits). • Retardos.
Adaptadores.
Tri conos. Equipos principales
Petróleo.
Energia Eléctric a. Camión Fábrica.
• Equipos de apoyo.
Equipos principales
CARGUIO y TRANSPORTE
B perforadoras ING DMH -1OO •
2 perforadoras ING OML Descripcion del proceso
• 1 perforadoras PV.
Esta área es responsable de transferir el producto obtenido de la
TRONAOURA tronadura a los resp ectivos destinos, dependiendo de las cara cte-
• rísticas de la roca.
Oescripcion del proceso
162
----
Cf)
CODELCO
163
de pozos ¡elapa se lleva a cabo una vez perforada la malla!. primado • 19 camiones Cat 793 (255 lC.)
V carQuio de pozos (utilizando camiones Fábrica). • 27 camiones Komatsu 930E (330 rc.).
CARGUIO y TRANSPORTE La operación considera mineral Run 01 Mine (ROM) que es depo-
• sitado en el chancador primario ubicado al sur·este de la Mina. L..
Descripción del proceso extracción de mineral asociado tiene una relación estéril-mineral
promediO de 3,5 para el resto de la vida útil de la Mina.
El mmeral de la Mina es transportado a la Planta de Chancado en
camiones de 232 toneladas (tipo tolva liviana) y de 330 toneladas, PERFORACION
siendo descargado directamente sobre el chancador primario gi- •
ratorio. Oescripcion del proceso
El movimiento de material estimado en mina Radomiro Tomic para el En Mina Sur, la perforacrón al igual que en las otras minas de cッ、 セ@
8110en curso, contempla un promedio total de J38.421 !klh), distri- ca Norte es del tipo rotatoria, la que sigue un programe de ingenien.
buido de la siguiente forma: Mineral a planta I Mineral 57.81211ktht que define el tipo de malla de perforación, según la configuraclÓll
Sulfuros a stock 3.203 Ikth); V lastre 77.406 ¡kth). del reClJrso minero.
54
DivlSlon Codelco Norte
CJ:>
CODELCO
"'8 fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado y oxidado, Mina Sur
• realizan tronaduras controladas. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
tener un total cercano a 5.950 (kth), distribuido de la Siguiente ma-
llllumos principales nera: Mineral a Planta / Mineral 3,936 (kth); óxidos a stock 687 (kth);
V lastre 1.327 (kth).
Nitrato de amonio.
Petróleo. セ@
Emuls ión. El movimiento de material estimado para el aPio 2005, considera ob-
Oetonadores. lener un total cercano a 50.238 (kth), ordenado de la siguiente forma:
Cordón detonante. Mineral a Planta / MlOera14.465 (kth); óKidos a stock OBl305 (kth); ó
Retardos. xidos a Stock Grava 695 (kth); V lastre 41.312 (kth).
Equipos de apoyo
165
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セ@ . . - • " .
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Insumos principales
• Barras.
• Bolas foqadas
Agua.
C',
EqUIpos prinCipales
Planta AO
• 13 molinos de barras
• 26 molinos de bolas.
13 baterías de ciclones
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' _delc_,_N_,_n_, CJ)
CODELCO
RotaciÓn Boughe! planta Al Chancador Fuller (IIO-CR-IOI) de 1.524 mm por 2.794 mm HVP セ@
El mineral es extra ido del acopio de gruesos por siete lineas inde-
PLANTA CQDElCO NORTE HIDRO NORTE pendientes compuestas cada una por un alimentador de correa bajo
el acopio y una correa transportadora que alimentan al harnero co-
rrespondiente de la planta de chancado secundario.
CHANCADO
- - - -- - - - ----. La capaCidad de diseño de cada linea es de 1.400 ton/h húmedas.
Chaneado Primario y Acopio de Mineral Grueso
la Planta de Chancado Secundario se conforma de 7 harneros vi-
Oescripcion del proceso bratorios convencionales existentes modificados, todos de doble
parrilla con la malla superior de 75 mm x lOOmm y la inferior cua -
El mineral es tritu rado por un chaneador giratorio 6O"Xl10", con una drada de 36 mm. El sobre tamaño de cada harnero alimenta a siete
abertura lado abierto (opeo side sening) de 254 mm, para una pro· chancadores Nordberg. con camara extra gruesa, con una abertura
ducciÓn de diseño dl:ll0.411 ton!h secas. lado cerrado (clase side seting) de 43 mm y motor de 373 kw (500HPI
cada uno.
El diseño incluye una tolva de recepción que permite descargar si-
multá neamente hasta dos camiones de 330 toneladas y una cámara El producto de los chancadores secundarios es colectado por una
de compensación bajo el chancador, de 700 toneladas. El producto correa transportadora, que descarga el material en la primera de
del chancador primario, bajo 381 mm, es trasportado al acopio del dos correas, hacia el acopio intermedio. la segunda correa de ali-
minera l grueso, de 80.000 toneladas vivas de capacidad, mediante mentación del acopio de mineral intermedio. descarga directamen-
un alimentador de correa y una correa de mineral grueso con ca- te sobre el acopio, mediante un carro tripper distribuidor con doble
bezal móvil 1120-CV-l01l, para distribuir el mineral en el acopio de descarga . Este acopio tiene una capacidad de 40.000 ton. vivas.
gruesos. La capacidad de diseño del sistema de correas de chan -
ca do primario es de 10.800 ton/h húmedas.
167
N@セ
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CURADO o
Insumas principales
Ac ido sultúrico
Agua.
Po laas, polines.
lubricantes.
Energía electrica .
DIVIsión Codelco Norte CI:>
CODELCO
• Energía electrica,
Extractante M-5714.
principales Diluyente Esquiad 100.
169
Insumos principales PLANTA CQOElCO NORTE HIDRO SUR SULFU ROS
• 852 celdas de electro<obtención. En esta área de producción no está contenida un area de chancad.
61 imodos V60 catodos por celda. convencional porq ue se realiza tratamiento Run 01 Mine en Bati-
• 148 celdas de lavado de cá todos. dero. Se desarrolla lixiviación tipo pila permanente en terrazas, ca.
Rectificadores. ciclos de 14 meses.
3 máquinas despegadoras de catados.
4 grúas Femon! de 8 ton. Insumos principales
• Bombas.
• Calentadores de agua. Goteros.
Acido sulfúrico.
Agua .
Neumáticos.
Combustible.
Equipos principales
Cargadores frontales.
Piscinas recolectoras.
Canaletas de desviación de las soluciones.
Bombas.
Insumos principales
• Energía eléctrica .
Extractante.
• Diluyente.
Equipamiento principal
Mezcladores de extracción.
• Mezcladores de lavado,
Mezcladores de descarga.
• Tuberías de distintos tamaños.
• Bombas.
lA
170
DiviSión Codelco Norte
CI>
CODELCO
3.ECTRO-OBTEN"'
CI"O'::.
N_ __ _ Chancado Terciario: 6 chancadores de cono cabeze corta Nor-
- - o berg Symons de 7'. Cada línea tiene un harnero de maya tipo
ripción del proceso Tyler F·900 de 6' K16' Icapacidad 500 tph).
• 6 PanFeeders oruga Amsco 72lcapacidad 1,200 tph).
セ@ capacidad de producción de la Planta es de alrededor de 22.500 • 3 silos almacenadores de material a ....s-Icapacidad e 2.lXMJtph
&00. La Planta cuenta con 94 celdas, cuya relación ánodo/cáto- c/u).
permanenle es de 49/48 unidades por celda,
os principales
AGLOMERACION - CUR",A",
OO, ,-_
3 _eral proveniente de Mina Sur es chanc ado a un tamaño no- Correas de alimentación a los tambores.
.ryl de r en chancador giratorio. El tonela¡e de mineral tratado 2 tambores aglomeradores de 3,33 m diámetro y 9,95 m largo,
.. aproximadamente de 19.000 tonidia. Una vez que el material pasa con 12" de inclmación.
. . chancado primario, el mineral es trasladado por una correa
hnSportadora de 48" de ancho y 2,6 kms. de largo hasta un stock LlXIVIACION
- - - - - - - -.
Descripción del proceso
-'-mos principales
la Planta emplea lixiviación sumergida en bateas removibles e inun-
Energía eléctrica. dadas (14 unidades). Las soluciones lixiviantes y productos de la
• Captadores de polvo. liKlviación son almacenadas en estanques de concreto revestidos,
Revestimientos. al igual que las bateas de liKiviación, con una capacidad de alma-
lubricantes. cenamiento de 15.000 mJ, en 24 estanques. El tiempo de lixiviación
aproximado es de 126 horas.
&taipos principales
Insumos principales
• Chancado Primario: 2 Chancadores Allis Chalmer 60'" de capa-
cidad nominal 1.500 tph 11 en stand by). Agua.
• Chanca do SeCundario: 3 chancadores de cono estándar Nord- Acido Sulfúrico.
berg de 7' (capacidad 1.250tph). Cada línea tiene un harnero de
barra ti po Tyler F·900 de 12' x 6' (capacidad 500 tph).
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I
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Equipos principales
Insumos principales
Equipamiento principal
Extractante
Filtros Oegremont. 786 celdas de electro·obtenciÓn.
• 61 ánodos V60 cátodos por celda.
Equipamiento principal 1 máquina despegadora para cátodos permanentes.
1 máquina lavadora para cátodos tradicionales que además
• Piscinas de PlS. retira las barras.
Piscina de refino, capacidad 14,000 ml . Puente grúa Mannesmann Demag de 10 Ion.
Mezcladores decantadores de extracción. Puente de transferencia de grúas.
• Mezcladores decantadores de descarga Bomba centrífuga horizontal (capacidad 404 m3jh, 125 HP).
• Tuberías de distintos tamaños. Bombas centrifugas horizontales 175 HP).
Bombas.
ElECTRO-OBTENCION SUMINISTROS
セ M N@
Descripción del proceso ENER."G",
IA,--_
La capacidad de producción de la Planta es de 126.000 ton/año. la Unidad de producc ión Chuquicamata (310 MW).
Planta cuenta con 786 celdas, 558 usan láminas de partida de cobre Unidad de producción Radomiro Tomic (110 MW).
y 228 usan catados permanentes. Se usan en forma simultanea sólo Empresa abastecedora externa: Eleclroandina.
536 celdas. En las celdas tradicionales hay 61 ánodos V60 cátodos. • Insta la ciones:
En las celdas de cátodos permanentes hay 64 ánodos V 63 cátodos . 2 lineas de 220 kV y 4 líneas de 110 kV para Chuquicamata.
por celda. . 1 linea de 220 kV para Rl
Insumos principales
Energía eléctrica.
• láminas de cobre para cátodos no permanentes.
Infarmaclon General
CJ)
CODELCO
Priflcipales Ejecutivos:
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DIvIsión Codelco Salvador
176
セ@ _ _ Lcoセ、・ャ」ッ@ DWlslón Salvador
ct:>
CODELCO
U malla de extracción es definida por la configuración de distan- 17 carros en un convoy (Socometal) y 4 carros Socometal stand
a.s entre ca lles V zanjas. con lo cual queda definida el ¡lfea de in- by
セゥ。@ por punto de extracción. Carros Koeppel (señaleros, limpieza).
9 locomotoras eléctricas General Electric, tipO0440·E-90.
3"'el de hundimiento se ubica aproximadamente 15 m sobre el
. . . de Producción. conformado por galerías paralelas construidas 2. Yacimiento Oamiana
• •al distancia Que las calles, El nivel de ven tilación se ubica entre
• 40 m bajo el nivel de prodUCCión. El yacimiento Oamiana se ubica en las fal da s del Cerro Indio Mue rto
de El Salvador y pertenece a la Superintendencia Minas de la Ge-
e_eral reducido de tamano es almacenado en silos desde donde rencia Operaciones Mmas Plantas de la Oivisión
• urgan los trenes en el nivel de transporte principal IPortallncal
r.,e conduce el mineral hasta la Planta de Chancado ubicada en Oescripcion del proceso
セNー・イヲ ゥ 」ャ・N@
la explotación de Oamiana se realiza con equipos de perforación
os prmcipales propios y de empresas colaboradoras.
25 equipos LHO. • Perforadora T4BH y una perforadora TOO, las que perforan los
46 carros dispuestos en dos convoyes Ungoldsby) y 7 carros bancos donde posteriormente se realizan las tronaduras con
IngOldsby stand by. explOSIVOS.
• Camiones de 35 y 40 ton. para tra nsporta r el mmara l, que son
abastecidos por cargadores frontales y excava doras.
177
• Para el desarrollo, camiones CAl 189, 185 Vcargadores CAl 994 Insumos principales
Y 992 V Le Tourneau L-1100 Y L-l000.
Revestimientos.
f!a.!ili!os de ApQYR Corazas.
Polines, poleas y raspadores .
• Motoniveladoras y camiones de regadío, cuya función princi- Energía.
pal es la mantención V reparación de Jos caminos, función que
se realiza por un contrato de servicios. Equipos principales
178
- - M M M M セ@ --- - - _ _ _--"
Co"'delco DIvisión sセ ャカ。、ッイ@
CI>
CODELCO
fa .. sección 1, se descarga el malerial a un harnero vibratorio de la primero la clasi ficación y no la alimentación al molino de bolas
:lIMe cubierta, que descarga el sobretamaño directamente a un directamente. Al ingresar al molino de ba rras, se le agrega agua V
セ 。、ッイL@ el que alimenta a una pareja de harneros vibratorios cal necesaria para la molienda húmeda y el mineral se reduce de
セュ 。ャL@ del mismo modo, el sobre tamaño de ambos harneros es tamaño bajo 2,5 mm.
-..do en dos chancadores cabeza corta.
La descarga del molino de barras va a un cajón distribuidor que me·
&"s secciones 2 y 3, el mineral es alimentado a un harnero vi· diante una bomba va hasta los hidrocic lones donde se produce la
.....io simple de doble cubierta, que descarga el sobretamaño di· clasificación.
-.cumente a un chancador standard, el que alimenta a una pareja
.a harneros vibratorios. El ba jo tamaño del primer harnero alimen- Insumos principales
.. OClO par de harneros vibratorios V su sobretamaño alimenta a 2
cadores cabeza corta. Cal.
Agua.
&la etapa fina liza con que el prodUCID de tos chancadores tercia- Barras.
.sy el bajo tamaño de los harneros para las tres secciones, depo· Bolas forjadas .
_ el mineral a una correa transportadora, medio por el cual es
c.jucido a un acopio de finos que tiene una capacidad de 16.000 Equipos principales
. wivas y 16.000 ton muertas.
SecciÓn 1·4;
os principales 1 molino de barras Marcy.
2 molinos de bolas.
Revestimientos. Batería de 2 hidrociclones inclinados Krebs.
Corazas.
Mallas. Secci6n 5;
Acelle de lubricación e hidráulico. 1 molino de barras Ma rcy.
Polines, poleas y raspadores. 1 molino de bolas.
Batería de 4 hidrociclones inclinados Krebs.
¡pos principales
FlDTACIDN
-- o
2 harneros vibratorios de doble cubierta.
2 chancador Symons. Descripción del proceso
6 harneros カャ「イ。 ャ ッイゥセ@ .
• chancadores Symons cabeza corta. La pulpa producto de la mol ienda se conduce a 5 líneas de flotación
Correa transportadora. Rougher compuesta de 9 celdas c/u. El concentrado es tratado en
un circuito de molienda·claslficación que consta de 4 molinos de
IIO UEN DA repaso y 2 baterias de 6 ciclones que opera en circuito cerrado.
- - - - o
rip ción del proceso El producto de remolienda, con una granu lometría de 80% bajo
3251 prosigue hacia la flotaCión cleaner. Este circuito consta de 2
セ」 ・ウッ@ de molienda húmeda se realiza en cinco secciones, 4 de columnas rectangulares. El producto de la columna corresponde a
セ@ son iguales. El mineral almacenado en el acopio de finos se un concentrado mixto de cobre y molibdeno que continúa su paso
-..e mediante alimentadores correa, dos de velocidad variable y hacia la Planta de Molibdeno.
de velocidad fija, los cuales alimentan a una correa transporta·
.-a que conduce el mineral hasta los molinos de barras.
179
Insumos principales de la concentradora. El agua recuperada de los espesadores se . .
pulsa mediante bombas a estanques de almacenamiento en dona
• Agua. se mezcla con el agua fresca y es recirculada al proceso.
• Espumante.
• Floculante. la Planta de Tratamiento de relaves los Amarillos, ubicada a 25 _
Energía. de la Concentradora, posee diferentes etapas para la prodUC Ción.
concentrado, incluvendo flotación en cascadas, flotación roug' -
Equipos principales remolienda y limpieza.
Insumos principales
• Agua.
DISCOS.
Energia.
Equipos principales
Estanque agitador.
21iltros ceramicos de 15 discos.
RECUPERACION DE AGUAS
Y TRATAMIENTO DE RELAVES
o
Descripción del proceso
180
ct:>
CODELCO
fUNO ICION y REfl NERIA POTRER lllOS • Compuerta Móvil v Campana refrigerada de captación de ga-
ses.
セ イゥャッウ@ • Sístema de captac ión de gases fugitivos.
_.
reemplazó un antiguo horno de reverbero por tecnología
• Convertidor Teniente de mayor capacidad. Una Planta de Acido Correas transporta doras .
• _ arparó posteriormente para minimizar la emisión de azufre y Ventiladores radiales para enfriamiento del casco .
...uf la producción de ácido sulfúrico para los procesos de !ixi- Grúa puente para trasladar oUas con líquidos.
Taponeadoras para sangrías.
Punzonadoras de toberas.
lIQCESO OE ElECTRO-REfINACION Pirómetro Noranda.
セ
RNO OE fUSION
イゥー」ョ@
BMセ
del proceso
セ セM
• -セ..
ャim セ pi セ e セz a セ d セ e セ e セ s セ co セ r セ ia セ s セ@
9.,roceso consiste en fu ndir concentrados de cobre en el re actor El proceso se verifica en hornos basculantes. Consiste en insufla r
セ 、ッ@ MConvertidor t ・ ョゥ ・ ョエ ・セ L@ utilizando el calor entregado por petróleo al baño fundido de escoria, disminuyendo la viscosidad del
. . reacciones exotermicas que se producen en el baño fundido. baño líquido, para luego sedímentar y así producir la separación de
dos lases.
b aste reactor los concentrados se funden en forma térmicamente
..mnoma, mediante la inyección de concentrado seco por tobera, En estos hornos se generan tres flujos de materiales
_ clamente al baño fundido y aire enriquecido con 0)(ígeno.
Ea este reactor se generan tres flujos de materiales: • Metal Blanco liquido.
• Escoria liquida .
Metal Blanco liquido. • Gases con bajo contenido de anhídrido sulfuroso y material
Escoria líquida. particulado.
Gases con atto contenido de anhídrido sulfuroso y material
particulado. Insumos principales
l.!81
CONVERSION
El proceso de conversión se verilica en los convemdores. Consiste En este reactor se generan tres flujos de materiales
en insuflar aire enriquecido con oxígeno al baño fundido de metal
blanco generado en el Convertidor Teniente, con alimentación de • Cobre anódico liquida.
carga Iria para el control de temperatura. • Escoria liquida.
Gases con bajo contenido de anhidrido sulfuroso V material
En este reactor se generan tres fluj os de materiales particu lado.
Picadores de toberas.
Descripcioll del proceso
Equipos principales
El cobre refinado es sangrado desde el horno de refino hacia I r
• 3 convertidores Plerce-Smith. mecanismo de pesale V vaciado automático donde son moldeados
• Compuerta móvil V campana refrigerada de captación de ga- los ánodos. Los ánodos moldeados son enviados a refinación elec·
ses. trolítica .
• 2 grúas puente para trasladar ollas con liqUidas V carga fria.
Punzonadora de toberas. Insumos principales
Pirómetro óptico.
Cobre anÓdico.
PIRORREFINACION • Petróleo .
• Gas licuado
Descripción del proceso Moldes.
Energía eléctrica.
El proceso de pirorrefinaCi6n se realiza en hornos basculantes. Con- Agua.
siste como primera etapa en oKidar V desulfurar el cobre blister, por Aire de alta presión.
medio del aporte de oKígeno del aire que se insufla por toberas al
182
Codelco DIVISIÓn Salvador CI>
CODELCO
セゥ ーッウ@ principales
• Celdas electroquímicas.
Rectificadores de corriente continua.
, ,
183
PROCESO OE ElECTRO-OBTENCION • Cob re ca tódico y anódico.
-- -- - - - o • Zunchos y sellos.
Descripción del proceso • Pintura.
• Aire.
Proceso electro-químico, en el cual se deposita cobre en el cátodo
a partir de una solución ri ca en cobre con una pureza de 99,96% Equipos principales
de cobre.
• Equipos de muestreo y prepara ción de muestras.
Insumos principales Grtias puente.
Básculas de pesaje.
Anados de plomo. Montacargas y gruas horquilla.
EleClrolito rico en cobre. • Ferrocarril.
• Agua . Camiones.
Energía eléctrica. Máquinas enzunchadoras.
Vapor. • MáqUlll9S encuadradoras.
• Barras catódicas y conductoras.
• Hojas de partida de cobre.
Goma aislante.
Cuerpos anlineblinas lieidas.
EqUipos principales
Celdas electroquímicas.
Rectificadores de coniente.
Puentes grúas.
Bombas de circulación
Esta nques de circulación.
EMBARQUE
-- o
Descripción del proceso
InsümM principales
• Petróleo.
• Energia eléctrica.
Vapor.
Agua.
Carpas de protección.
184
_ _ __ _ _ _ _ _ _ _ _ _MBcGL、セ・ャ」ッ@ División Salvddor
CODELCO
SUMINISTROS BifurcaciÓn N"2 Pisquero, con una longitud de 33 Km s. Luego $111 ¡JI-
vide en línea A y B, hasta llegar en forma separada al campamento
de El Salvador, pasando por las áreas industriales.
- --- - - - - o
....guas Que abastecen a la ciudad de El Salvador, de acuerdo Sistema Potrerillo s
• captación, ubicación V conducción, pueden subdividirse en 4
as, que confluyen a la Planta Asiento, desde donde nace la las aguas conducidas a Potrerillos, de acuerdo con la ubicación,.
ción Salvador que se denomina sistema S. conducción, almacenamiento y uso de sus aguas, se dividen en dos
Sistemas; que confluyen al estanque Quebrada larga y esta nque
listmal Ca joncito.
_grado por las captaciones que se encuentran desde las vertien- El proceso productivo no presenta estacionalidad en sus consumos
m de Ciénaga y Cienaguilla. de electricidad durante el día, ni durante el año.
Sistema 5
185
In formaclOn General セ@
COOELCO
.... ipa les Ejecutivos:
ción 2004:
Cobre: 435.658 ton. métricas de cobre fino
Molibdeno: 3.919 ton. de molibdeno fino.
Diagrama de flu o Proceso Productivo División Codelco Teniente
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DIvIsión Codeleo El Teniente
MINA
PERFORACION
•
Descripción del proceso
los supervisores del proceso recepcionan los planas proveniente s perforados los tiros para realizar la tronadura. Deben botarse
de la Superintendencia de Ingeniería Mina. Estos planos indican los planchones o lajas abiertas y sueltas, de manera de evitar su des-
sectores a perforar y las diagramas de perforación de tiras largos prendimiento mientras se realiza el carguio del polvorazo. Se hen«
a radiales (ángulos, diámetros y la rgos de la perforación, burden pernos V mallas como elementos de sopone.
y espaciamiento e información aledaña del sector a perforar), Una
vez que los desarrollos de las galerías estan realizados y la ínfraes- los tiros, se lavan V soplan can agua V aire comprimido, despejandD
tructura de servicios esta instalada , se comienza con el procesa de V barriendo los detritos o material fino. Junta con esta, se toma ..
perforación. longitud de cada tiro V su estado respectiva Isa no, rota, .." " .... 1
cona do, con agua, agrietado, perdida, etc.). Con el análisis
Insumos principales se determina si es necesario re -perforar los tiros que se hayan COI'
tado, perdida o que na se ajusten a diseño.
Energía electrica (600 voltsl.
Ba rras de extensión (S' largo). Una vez que los tiros están ajustados, se calcula la tronadura, de-
Brocas o Bits (0 2,S" y 3"). fin iendo el tipo y la cantidad de explOSIVOS y accesorios a utilizar
Culatines. la secuencia de salida de cada tiro, para ella se debe considerar
Aceites lubricantes e hidráulicos, conocer la ubicación exacta del lugar en relación al frente de soc.
vación, litología V presenc ia de estructuras que pudieran afectar ti
Equipos principales resultado de la tronadura.
El equipo cargador de explosivas a granel se instala en el luga r dr»-
Jumbos de perforación radial hidráulicos, modelas Simba H- de se rea liza rá el carguío de las perforaciones, debiendo aislar ti
157 V Simba M7C (Atlas Copeo). área con cintas de confinamiento. luego, debe acoplarse a la red ..
SOLO 406 V SOLO 606ITamrock). energía eléctrica, instalar el pistón de carguio o manguera 。 ョエャ・ セ@
• Perforadoras del lipa Hl-600, Hl-500 V COP-1838. tica al equipo cargador neumátiCO V deben ordenarse los inicia.
res de acuerdo a la secuencia de sa lida de los tiras de ca da paradl.
TRONAOURA
• de manera que el carguío se realice en forma expedita V segura
Descripción del proceso El carguio con explosivos en los tiros perforadas se desarrolla ..
ciando desde un extrema V avanzando hacia el otra. Un opera rio "
Este proceso se inicia revisando la conexión donde se encuentran
190
_ __ _ _ _ __ _ _ __ _ __ _ _ __ _ _ __ __ __ _ B GセBc、 」Bケr・ィョ イ ゥ。@ Codelco Tcn,ente CJ)
CODELCO
. arga del equipo cargador neumático instalado sobre el camión, • Latex interior eKterior. Blanco
セ ョ、ッ@ el receptáculo con el explosivo a granel, presurizando y Taco de greda . 2" OlA X 10·
Kaltando la válvula de alimentación cuando se le solicita, también Huincha eléctrica. 3W. 3M. 33
_ " be llevar el control del consumo para evita r Que el cargador
,...se vacio. Antes de que eso ocurra, hay que despresurizar el car- Equipos principales
.... neumfltico Vvolver a llenar el re ceptáculo con explosivo.
• Camión de transporte y carguio de explosivos Normet PK-4500
os principales Bobcal de apoyo.
Seoop para material de esponjamiento y preparación de tra -
hIosivos y Accesorios: baduras.
• Anfo a18% nitrato amonio INO (Kg) Compresor portátil del tipo XA-S5.
Anlo nitralo amonio INO (Kg)
Cordón ignición (59 sag/m) (MI) EXTRACCION /TRANSPORTE MINA
M セM N@
Cordon del. (5GR/MI (MI)
Casquillo Plástico PVC (Un) Descripcion del proceso
Guía Compuesta 20" (Un)
Emulsión Encartuchada (Un) El proceso consiste en saca r el mineral desde los diferentes puntos
Greda Enean 2")(10· (Un) de extracción. Basado en una planificación, se les asigna el tone·
APD 300 - Iniciador eil (Un) lale a eJctraer de acuerdo a ley y reserva del punto. Este mineral es
APD 150 - Iniciador Gil (Un) extraído por equipos LHO y transportado hacia los puntos de vacia-
APD -40 (Un) do que entregan directamente el mineral a los piques de traspaso.
Omamita (rKn tun) Cada vez que un punto de eKtracción presenta colpas de granulo-
Oinamita HRセk QVhI@ (Un) metria superior al correspondiente, ingresan los jumbos de reduc -
Oel. Serie Esp. 40' SET 1 1 al SO (Un) ción secundaria que proceden a perforar la roca para producir la
Oel. Serie Esp. 66' SET 1 1 al60 (Un) reducción de tamai'io.
Oel. Electrónicos (Un)
El proceso continúa en el nivel de traspaso donde se ubican los
sr bres: martillos electro hidráulicos instalados en cámaras de picado. En
Alambre AC12BWG Negro este lugar, con la utilización de los martillos se procede a sacar el
Alambre ACBBWG Negro mineral de los piques de tra spaso, pasándolo por un sistema de pa-
Malla BIZC GALV. 2,5x2SMTS 16 BWG 10006 rrilla que regula la granulometria del mineral. las colpas de sobre
tamaño son reducidas por los martillos. Este mineral es depositado
• 'trIlS: en los piques de almacenamiento que llegan hasta el nivel de ca r-
Euca lipto Elab. Pie derecho. lOX10"Xl 1'8". guío donde el mineral es cargado en trenes metaleros con destino a
Pino en bruto. RxQoセャPGVB@ las plantas de chancado.
Eucalipto Elab. In luma larg a. 2X6"XS'.
Eucal ipto Elab. Mono Luma . TxV セx ャo G@ Insumos principales
. . . materialn; Baldes.
Manguera antiestática semiconductora. Neumáticos.
Manguera aire. 3/4"X350PSI. Goodyear. 350 Tolvas.
Válvula BRD AIR. 3W4V. WABCO. PT641010101 Aceros
Clavo AC 16. BWGXS". liso • Aceites.
Copla ACl3!4"NPT. lS0PSI Negro • Energía .
• Petróleo.
QY セ@
Equipos principales FFCC Teniente S
Móviles
3lHO Sandvik- TamrockToro.
2 ゥオュ「ッ セ@ da parforación radial Atlas Copeo.
1 vehículo de ・セーャッウゥカ N@
Mina 4 Sur
Equipos l HO capacidad 7 yd l •
Equipos de perforación para reducción secundaria (jumbos)
Martillos electro hidráulicos.
• Vehículos utilitarios para transpone de ・セーャッウカ@ y personal
• Mmicargadores para limpiar calles de producción.
191
_
_ _ _ _ _- - - - _ _______________MBfセッ、ゥェvrGエャA⦅cNt L セGBAN⦅@ ct>
CODELCO
fRJCeso de chanc ado Sewell cuenta con tres etapas de reduc - MOLIENDA o
de tamaño denominadas primario, secundario V terciario.
. , . del producto final entregado por la Planta de Chanca do Descripción del proceso
193
cador y un harnero en circuito cerrado. El producto de chancado Tiene una capacidad de procesamiento de 24.700 ton/día, el prodlK-
terciario es enviado a la etapa de molienda Junto al material fino H
to 15 da largo de la descarga es clasificado en un harnero de pam-
proveniente de la etapa chanca do secundario, con un 80% de su Ila simple. El sobre tamaño del harnero se envía a la Planta de P....
tamaño baJo 8.500 micrones. bies y el bajo-tamaño es llevado a dos molinos de bolas. El produCII
de rebo se de los hldrociclones es enViado a la etapa de flota c.
Insumos principales con una granulometria de 80% mferlor a 150 micrones.
. Correas 209-1 , 209-2, 209-3 209-4, 209-5, 209-6, 209-7, harnero Ludowici doble parrilla, manteniendo un harnero stand
209-8,2 10,2 11, 212-A, 212, 213. los pebbles generados por el sobretamaño de harnero se e
a Planta de Chancado de Pebbles. El producto baio-tamaoo
MOlIENDA SAG 1 entrega la parrilla infenor, es enviado a molienda secundaria.
• etapa está compuesta por dos molinos de bolas, ambos proVistos
Descripci6n del proceso motor tipo anillo (gearless): operan en circuito cerrado inverso
los molinos. El rebalse de los hidro ciclones constituye el proct.::a.
El proceso SAG contemp la 3 etapas: una etapa de molienda, una final de la planta con una granu lometria de un 80% inferior I
etapa de chancado de pebbles y una etapa de flotación. El mineral micrones y es enviada a la etapa de flotaC ión SAG.
de alimentac ión al proceso SAG proviene de la Planta de Chanca do
Primario y un 80% de su granulometria esta bajO 7" . Insumos principales
la molienda SAG 1 cuenta con un acopio de mineral de 21.000 ton. Bolas de 5 y6 para molinos SAG; bolas de 3 y 3,5" para _
H H
,
vivas de capacidad Que permiten alimentar al molino SAG 1. tienda de bolas SAG.
194
FundiCión yReflnena Codelco Tcn,enle CJ)
CODELCO
I
:::::nte de los módulos SAG 1 y 2 se almacenan en una tolva.
e correas transportadoras se alimenta a cuatro chancado-
s..dvik. la descarga de los chancadores es clasificada en 4
ción de reactivos colectores de cobre y molibdeno.
195
FLOTACION ャimpeza セ@ _ _ __ Insumas principales
- -o
Equipos principales Espumante.
Colector auxiliar.
14 celdas Wemco.
4 celdas de columnas Malyeop. Equipos principales
• 3 molinos Vertimills Melso.
18 hidrociclones Krebs. • 49 ce ldas Wemco.
• 4 celdas Outokumpu.
molセena@ CONVENCIONAL CO:-::
LD,..N___ _ _ •
FLOTACION PRIMARIA SEWELL
Descripción del proceso
Descripción del proceso
La molienda convencional está constituida por 12 molinos de bolas
con su respectiva batería de hidro ciclones en circuito cerrado di- La flotación primaria Sewell se alimenta con pulpa de molienda
recto. El mineral proviene de la Planta de Chancado Secundario y Sewel l y opera con 2 líneas de flotación. La flotación se realiz a efl
Terciario y se almacena en un buzón con capacidad para 116.000 to - ambiente ácido por las características de l minera l. Todos los re aCb-
neladas. El producto que entrega al proceso de flotación considera vos se agregan en la etapa de flotación, excepto el H1S04, modifica-
una granulometría de 80% bajo 175 micrones. dor de pH, que se agrega en Planta Molienda Sewell.
1196
Fundicion Vrセヲゥョ・o。@ Codelco Teniente セ@
CODELCO
Colector auxiliar. Esta planta consta de varias et apas: una etapa de espesa miento de
.. Espuma nte. concentrado colectivo, que permite acondic ionar el sólido de ali-
Aoculante . mentación a la planta, seguida de una flotación primaria V 5 etapas
• Agua . de limpieza, ademas de una etapa de remollenda de concentrado
con dos molinos (uno en stand by) V 5 espesadores de proceso.
os principales
INSUMDS PRINCIPALES FLOTACION - - -o
• Celdas Wemco
Colector k.erosene .
"IDlAC ION SEGUNOA LIMPIEZA Depresantes de Cu: hidróxido de sodio, penta su lfuro de fós-
o
foro.
ripción del proceso Bolas para remolienda concentrados.
Cañerías.
セ@ flotación cOnsidera una etapa de remolienda de concentrado, Bombas.
etapa de flotación limpieza y una et apa de flotación barrido. To-
kls concentrados de primera limpieza y concentrado de barrido
remolidos en dos molinos de bolas, previa clasificación en dos
...nas de hid rociclones para lograr concentrados de alrededor de
de Cu y 0.5% de Mo producto de la flotación columnar de la
-.ooa limpieza
os principales
Bolas de '" .
Col.
os principa les
2 molinos Hardinge.
2 baterias de hidrociclones.
• 4 celdas de Columnas.
3 líneas de flotac ión con celdas Wemco.
1 línea de flotación con 9 celdas Wemco.
197
Equipos principales Equipos principales
Bolas de IH.
Reactivo depresante de Cu.
Casi la totalidad de los relaves que se producen en las diferentes Clarificadores.
etapas de concentración llegan a esta planta, a excepción de los Filtros.
relaves de flotación Sewell. Alrededor de 110,000 ton. por día se Caustificadores.
tralan en esta planta con una lev de cabeza de 0,12% Cu V se ob-
tiene un concentrado con leves, que generalmente, fluctúan entre Equipos principales
20% a 213 % de Cu. Luego el concentrado es enviado al proceso de
flotación selectiva, via espesador P4. Otra alternativa es retornar el Molino vertical Kubota.
concentrado al circuito de flotación segunda limpieza. Las colas de 7 hidrociclones Vulco.
este proceso son enviadas al canal de relaves generales con una 2 celdas de columnas.
lev alrededor de 0,1 1%. I linea de flotación de 5 celdas.
198 -
Fundicion y Reline!ía Codelco Teniente @ セ
CODELCO
Roculante.
Ca¡)erias.
Bombas.
Correas transportadoras.
Poleas
Polines.
Filtros.
Telas.
199
CO NVERSION
o
Descripción del proceso
tenor alfe a alta preSión, que al entrar en contacto con el resto del
azutre aún presente en el metal blanco, genera una temperalUra que
alcanza los 1.250 grados centígrados. Se eliminan así el fierro V el
azufre re stante. El resultado es cobre blister de 99,3 % de pureza.
Insumos principales
Equipos principales
200
Fundlcion y Refinert8 Codelco Tenieme ct:>
CODELCO
las procesos requieren importantes volúmenes de agua, en par- tructura eléctrica iuttlma para satisfacer las nuevas clemanclas del
tICUlar en las etapa de concentración de mineral, transporte de Proyecto Desarrollo Teniente.
c:.lcentrado y disposición final de relaves. El Plan de Negocios de
セ@ DEl, establece una demanda de 1.582 lIs para los procesos de La sub-transmisión interna en 50 Hz. se hace en 110 KV desde la S/E
• Mma, Concentración y Fundición. Hoy, los procesos demandan Minero hasta cada una de las subestacion es principales, que son :
U 44 Vs de agua extraída de cuencas.
Cordillera, la que permite alimentar las Plantas SAG 1y 2, Plan-
!fjERGlA ta de Chancado Secundario y parte de la Mina.
• Colón. que alimenta prinCipalmente la Planta de Molienda Tra-
b División mantiene vigentes dos contratos de suministro en alta dicional, Planta de Chancado Primario y servicios de bombeo
セi ョL@ que le permiten satisfacer plenamente los requerimientos de agua.
.. electricidad de sus procesos productivos y actividades anexas. • El Cobre, la que abastece los procesos de la fundición de Ca le-
tones.
1. Colbun
la sub-transmisión interna de 60 Hl. se hace en 69 KV desde la Cen-
Este con trato de suministro se mició en abril de 2004 y termina en tral Coya hasta la SfE Colina en Sewell, con una derivación hacia la
. . de 2012. El punto de entrega está ubicado en la S/E Minero, la SfE El Cobre para alimentar algunas cargas menores de la Fundi-
. . se encuentra en las cercanías de la Planta Colón. El VOltaje ción y dos convertidores estáticos de frecuencia, cuya función es
"suministro es de 220 KV. La demanda convenida es de 260 MW y transferir energía en cua lquier dirección, entre los sistemas de 50
• demanda máxima medida hasta la fecha es 203 MW. El consumo y 60 Hz.
M.lal de energía estimada para el año 2005, es de 1.360 GWH.
En adición a lo anterior, la División cuenta con empalmes de CGE en
B punto de conexión al SIC está en la SfE Candelaria de propiedad 15 KVy 220 V para satisfacer necesidades de instalaciones anexas
• COlbun, ubicada en las cercanías de Codegua, Sexta Región. en Rancagua y sus alrededores y con Emel en la zona del embalse
Caren,
Z. Hidroeléc!rica CachaI!oal S.A. jpacific Hydro Chile)
201
Informaclon General
CI>
COOELCO
Principalas Ejecutivos:
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Nセ@ •• -rlJ
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CODELCO
PROCESO
RJNOICION
o] セ@ ___________________ •
205
------
106
FlIndición y Refinería Codelco Ventanas Cf)
CODELCO
BECUPERACION
] セ
OE METALES PRECIOSOS M N@
SUMINISTROS
B barro anódico proveniente de la electro refinación, es sometido a Las fuentes de suministro de agua de proceso provienen de 6 pozos
potesos hidrometalúrgicos, pirometalúrgicos y de electrólisis 10- de captación subterránea ubicadas en sector Colmo, en la ribera
IAfIdo como productos Plata y Oro Electroliticos. Además, se obtie- del río Aconcagua; y 3 pozos de captación subterránea en la Planta.
. . como subproductos Selenio, Telurio y Concentrado de Platino y Para el transporte de este recurso se contempla con las sigu ientes
Daladio. instalaciones: Acueducto desde Colmo a la División Ventanas, es-
tanque cerro y bombas eléctricas para el bombeo de l líquido.
-..mos principales
ENERGIA
セ セM LN@
fttceso Plata
Potencia contratada: 60 MW.
Energía eléctrica 12,7 (kWh/kg plata)
Empresa abastecedora: ESSA.
Vapor 19,4 (Vt Plata). Punto donde se conecta a la red: Subestación Los Maitenes.
Agua potable 9,7 (m 3/t plata).
Agu a industrial 30,5 (m 3/t plata). ACIOO
Agu a tratada 34,9 (m 3/t plata). セ M M Mセ LN@
Oxig eno 4,8 (t I t plata). • Consumo de ác ido promedio: total: 240 ton/dia.
Aire comprimido 1.385 (m 3 /t plata).
PlM;eso Oro
• Energía eléctrica 57,4 (kWh/kg oro).
Vapor 28,1 (V toro).
• Agua potable 13,6 (m 3/t oro).
• Agua industrial 43,4 (m 3/t oro).
• Agua tratada 342 (m 3/t oro).
• Oxigeno 6,8 (tItara).
• Aire comprimido 259 (m 3 1toro).
セ ウ@ principales
Principales Ejecutivos:
Gerente General Manuel Mana
L"
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セ
II"u , iOn
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NM
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B セ@
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K'IOl" ..... ,'I' ''-tO
P I",,, ,, ,,>I>oI" "' 1
- - - --
- - M M MGセ@
rn roe fl
211
PIRORREflNACION ¡COBRE ANOOlCO) Codelco Norta procesa un 40% de la producción VUmicore, ubicadi:
o
en Europa, procesa el 5% restante.
Descripción del proceso
Insumos principales
la transformación de cobre blister a cobre an6dico se realiza en 3 (para el caso de Refinería de Chuquícamata)
hornos de ánodos con capacidad de 250 ton cada uno. El proceso
comienza cuando el horno tiene al menos 2 cargas de convertidores Celdas: 2886 inc.láminas.
+/. 220 ton cobre blister. Densidad de corriente: 245 Amper/m2.
Eficiencia de corriente: 96.5 - 98.5%.
Asociado a los hornos anódicos, Allanarte cuenta con 2 ruedas de Consumo de energía: 295 kWh/ton de cátodo.
moldeo idénticas.
TRATAMIENTO OE ESCORIAS
Insumos principales --- - o
Descripción del proceso
• Gas natural (el que es usado como agente de reducción).
Para el tratamiento de las escorias del reactor (recuperación di!
Equipos principales cobre contenido produclo de arrastre mecánico V disolución qu....
cal. Altonorte cuenta con una Planta de Rotación, la cual prodUCl!
3 hornos de ánodos todos con dimensiones de 4 m diámetro)( un concentrado de cobre V un relave como producto de descara
9,1 m largo. la Planta está en una etapa de mejoramiento para alcanlar una c.
• 2 ruedas de moldeo con capacidad cada una de 60 TM 24 pacidad de tratamiento de 3.000 TMS/día de escoria .
moldes.
Insumos principales
ElECTRO-REANACION
o W
• Bolas de acero 4 30 ton/mes.
:
Equipos principales
212
Filtro presión placas horizontales la rox de 32 m!.
Espesador de 12 m de diámetro.
==::c.. _______ ___
ENERGlA - o
TlIAN SPQRTE o Fecha de inicio y termino del contrato: 16 de Noviembre 1998 dura-
ción indefinida.
Descripción del proceso
Equipos
SUMINISTROS
AG UA
o
las fuentes de suministro de agua de proceso proviene de dos po-
lOS ubica dos en el sector de sa litrera Vungay distantes a 70 kms de
l a Negra a ra zón de 30 a 35 Vs. Adicionalmente, Fundición Altonorte
cuenta con agua industrial suministrada por Bayesa a través de una
aducción cuya capacidad máxima alcanza los 6.000 m3/dia .
113
Infarmaclan Genera l
Principales Ejecutivos:
tf'ñ
Botldero SIo:kdllllY*1ll
-M,no,,1
- Rtllvn
1_""'_" セ@ •.h
_ ----c---
_ ConClntrodo lin.1
H A"""I'dIO" doo
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mッi ャ N ョ セL@ 2:1" , 36" c i G iセ ゥ cャ」ッᅮ@ en MoI l.nd. SAO 32", 15"
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Ueev. obtomo/Nl d・Nーセ@ . .. CtlOÓO'
c;,IOdo,do Cobft"U99%
Minera Doña Inés de eoll ahuasi
En el área Mina· Planta se ubican los rajaS Ujina, Rosario y Huin- Equipos principales
quintipa, las instalaciones de beneficIo de minerales, los botaderos
de estéril y tranque de relaves, y las obras de infraestructura de · 5 perloradoras Bucvrus 49RIIt,
apoyo, incluyendo campamento, aeródromo y campo de pozos de
abasteCimiento de agua. TRONAOURA o
La empresa procesa tanto sulfuros con los cuales produce concen- Descripción del proceso
trado, como óxidos con los cuales produce cobre en cá todos.
Para fracturar la roca que contiene el mineral sulfurado V oxidado..
l a producción de cobre fino el 2004 fue de 423 miles de ton. conte - se realizan tronaduras con troladas, a partir de un programa de エイL セ@
nidas en concentrado y 58 mil ton. de cátodos. bajO mensual y semanal. Se emplean explosivos tipO ANFO Mexal A..
Emulsión APEX 165lbombeable, 65% emulsión y 65% ANFO) YAPE)(
150 !vaciable, 50% emulsión y 50% ANFO) con un consumo de 171
grsfton, y como accesorios detonadores no eléctriCOS, conectores
de superfiCie no eléctriCOS y línea de iniciación de 500 m a 1000 m
Insumas principales
• ANFO Mexal A.
• Emulsión APEX 165.
• APEX 150.
• 2 detonadores no eléctricos por POlO (aproximadamente 7.840
por mes).
- Conectores de superlicie no eléctricos (aprOXimadamente 2.141
MINA por mes).
- Lineas de iniciación de 500 m a 1.000 m.
PERFORACION o
EXTRACCION. TRANSPORTE YCHANCAOO
- o
Descripcion del proceso
Descripción del proceso
Actualmente se mueven 420.000 tonldia de material. Para ello, se
requiere perforar del orden de 131 pozos diarios, de acuerdo a un las palas de carguío extraen el mineral Vlo descargan en camiones.
plan de trabajo mensual y semanal. los que transportan la produCCión hacia el chancador primario que
se ubica en el área del rajo. Este chancador es del tipo giratorio, e
Insumes principales cual es alimentado directamente por volteo de la tolva de los camIO-
nes en un buzón alimentador. El chancador cuenta con un sistel'N
• Energía: 10,2 Kwhlm. de filtros de manga para el control de polvo. El mineral chancado
• Barras: duración 52_667 m. tiene un tamaño máximo de 300 mm V es enviado por medio de una
• Triconos: duración 7.063 m. correa transportadora al acopiOde mineral grueso, que se ubica M
• Adaptadores: duración 41.500 m. el área de la Planta.
218
chancado, el tonelaje medio de mineral tratado es de 17.300 ton/ Equipos principales aUKiliares (eKtraccion)
U granulometría tiplca del producto es de 35 a 40% -+318".
• J lruá dozers CAlO \ IR.
· 3 truck dozers CAl OlOR.
· 3 molar grador CAl \6H .
• \ motor grader CAl 24H.
• 3 wheeldozers CAl 854G.
• 2 wheeldozers CAl 834G.
· 3 camiones regadores KMS 330-M 20.000 lIS.
119
PLANTA OXIDOS Goteros swin-drop (riego intermitente)
Son goteros TD-210 de 1,21t/hr.
La alimentación de la matriZ principal de riego se dÍVldl!
El procesamiento de los óxidos implica la etapa de aglomeración- en dos submatrices de 32 mm. Cada una alimenta con se-
curado, que se lleva a cabo empleando 21ambores con capacidad lución a 11 lineas de riego con instalación de los ァッエ セ@
para 650 tonJhr. de 3,1 m. de diámetro, 9,4 m. de largo V motor de indicados a una distancia de 4ú cm.
200 HP, c/u. La dosificación de licido promedio es de 22-24 kglton. A
continuación se realizan los procesos de lIXJSX/EW. EXTRACCION POR SOLVENTE ISXI
•
lIXIVIACION
Insumos principales
220
Tセ@ COLLAHUA.
121
PLANTA SULfUROS Equipos principales
222
o Batería de hidrociclones {Flotación): Equipos principales
Cantidad 4.
Marca Vulco. o Celdas de flotación primaria
Tipo O 380-E.
Tamaño 15·· Diámetro. Cantidad/a rreglo 2412:2:2:2 27/ 1:2:2:2:2.
Marca Wemco Outokumpu.
FLOTAC10N · Tipo Smart Cel! TC-160.
• · Tamaño 127m l 160ml.
Descripcion del proceso Palencia Instalada 200 HP {lineas 1, 2 y 3)
Cantidad/arreglo 1612:2
Marca Wemco
Tipo Smart Cell.
Tamaño 127 m1
Potencia Instalada 200 HP
Cantidad 2
Marca Oulokumpu
Tipo Mecanismo Cenlral
Tamaño 43 m diámetro
Palencia Instalada 200 HP.
RecupclQn de Concentrado en Punta Patach e
o EspesaJe de Relaves
Insumos principales
· Cantidad 6
o Consumo energia eléctrica flotación pllmaria .. barrido: 2.39 · Marca 4 Oulokumpu y 2 Oorr Ollver.
KWh/ton. planta. · Tipo Hi-Capacity.
o Consumo energia eléctrica remohenda de concentrado· 1.62 · Tamaño 43 m (4) V 60 m (2).
KWhlton. planta.
o Colector 36,71 gr/lon .
o Espumante 28, 12 grItan.
o Flaculante 15,78 gVlon. relave.
223
MINEROOUCTO
•
Descripción del proceso
224
cou.AHUA"
Los principales equipos son: El concentrado es 1I1mllcen3do en un 931 pó n cunado con pr os ión
3100ps verticales. uno con 1 anillo disipador V los otros dos con negativa, de 118 mil toneladas de capacidad, desde donde es final-
2 anillos disipadores. los cuales pueden ser intercalados según mente embarcado.
necesidad.
Dos ramas fijas. una con 7 anillos V la otra con 13 anillos. Luego El sistema de embarq ue consiste en correas transportadoras en -
el número mínimo de an illos es 7 Vel máximo es 18 considerando capsuladas. un puente metálico sobre el cual va montado un brazo
los 3 loops. lo que pe rmite el control de las presiones cambiando retráctil conectado a un chute que se inserta dentro de las bodegas
su número. del barco. la frecuencia de embarque es de 90 barcos por año.
• Un disco de ruptura set eado a una presión de 3.822 psi 126.276
Kpa).
Una válvula receptora de PIG.
Sala eléctric a alimentada con paneles solares V un generador
de respaldo, con baterias y sistema PLC y telecomun icaciones.
Una piscina de emergencia con capacidad de 2.705 m1
215
• Shiploader
El sistema de carga de concentrado de cobre está diseflado para
cargar embarcaciones que varían desde 10.000 ton. hasta 60.000
ton. de peso muerto, con un flujo de embarque 1,350 ton/hr.
• Filtros de presión
Son tres eqUipos de marca Svedala modelo VPA·I540-50, de
prensa con secado por aire comprimido.
Entre ambos cabezales se ubican 50 cámaras de filtración mó- La energia eléctrica se obtiene del Sistema Interconectado del Nor·
viles. Cada cémara filtrante contiene dos telas de polipropileno, te Grande (SING) a través desde la subestación Collahuasi y la linel
que permiten el filtrado por ambos lados de la cámara. de transmisión 220 KV, Encuentro-Ujina. Esta última se sumó a la ..
fraestructura eléctrica con motivo del proyecto ampliación de 60 lIIiI
Anteceden tes de cada fil tro: a 110 mil tpd, de jutio de 2004.
· Capacidad nominal 70 ton/hr.
· Humedad del producto filtrado 9%. AGUA
, Aplicac ión Secado de pulpa de - o
concentrado de cobre. El agua, manejo de relaves y recuperación de aguas se realiz a 、 セ@
· Tiempo por ciclo nominal 7,5 min. el actlJal tranque de relaves Pampa Pabellón. El consumo de -V-
fresca en la planta concentradora es 0,7 m1/ton promedio.
• Piscína de evaporación
Se cuenta con una piscina de evaporación con capacidad de
244.000 m' y un área de 120.000 mI de espejo para evaporación
natural.
226
Infarmaclon General
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Mine ra El Tesoro
MINA
PERFORACION
•
Descripción del proceso
Insumos principales
o Barras perforación.
b) primadO:
o Triconos.
o Adaptador de tricono.
El primado consta basicamente en acoplar el iniciador (APD) con
o Adaptador de desgaste.
el detonador Hubo Nonel + Cápsula Detonante). Una vez acoplado
o Adaptador de amoniguador.
se procede a introducirlo en el pozo hasta dejarlO suspendido mas
o Amortiguador de cabeza l.
o menos 1.5 m sobre el fondo de este, lo que corresponde básica-
o Aceites y lubricantes, accesorios en general para el equipo
mente a la pasadura.
Iperforadora).
el Carguio d.e...QQIQl;
Equipos principales
o 2 perforadora diesellngersoll rand DM45, diámetros de perfo- El carguío se efectúa con dos camiones fábrica V comienza una vez
ra ción entre 7 7/8" a 9" . primado los pozos, los explOSIVOS utilizados son An fo y dinamita
0 1 perforadoras electromecánica PH100XPB, diámetros de perfo-
ración entre 10 5/8"-121/4". Esta forma de carguio depende de la potencia y ubicación de la mi-
o 1 perforadora diesellngersoll rand CFM670, diámetro de pelo- neralización en el banco para el caso de zona de mineral.
ración 4". Externa (contratista) para precorte .
• 1 perforadora dlesel cubex, diámetros de perforación entre 5 セ@ V
6" . Externa (contratista) para precorte y producción.
El tapado de pozos se realiza con un camión gravillero especia lmen-
TRONADURA te diseñado para esa función, V de apoyo se tiene un bulldozer pe-
• queño (equipo tapa pozos) para la ocasión en que se requiera.
Descripción del proceso
el Conexión. amarre y chequeo'
El proceso de tronadura de El Tesoro consiste basicamente en:
al MediciÓn de P.2I2l: Las conexiones se realizan una vez tapado los pozos y el sistema
utilizado es el silencioso. Consta básicamente de conectadores de
Esta etapa se lleva a cabo una vez perforada la malla, con el fin de superficie, y de acuerdo a la salida de la trondura. Se usa gene-
rec tificar las prOfundidades de la malla teórica y dejar a cota los
pOlOS.
229
ralmente tiempos de retardo entre filas de 42 ó 65 m elcepto en la Cabe destacar, que antes de proceder con la operación propiamen-
última que es de 100 m ó 200 m, y con respe cto a los tiempos de te tal, se demarca la zona con la señalizaCión adecuada para este
retardos entre pOlOS, se utiliza el de 25 m. Una vez amarrada com- fin, ubicando loros, conos, letreros, etc.
pleta la malla se procede e chequear cada una de estas conellones
ya de marcarlas con un plumón. El iniciado se lleva a cabo con guía Insumos principales
minera o tubo LlP según lo pida el Cliente.
la mfraestructura necesaria consta de:
11 Evacuación: . \ Silo de nitrato de amonio (capacidad 60 ton.)
' 1 5110 de matriz (capac idad 34 ton.1
Generalmente las trona duras se realizan a las 13.30 hr y media hora ' 1 cancha con capacidad para almacenar 104 ton, de nitrato
antes todo el personal debe haber evacuado previa orden del Jefe amOniO. en sacos de 1 ton (ma)(i ) c/u.
de Turno, excepto personal encargado de la tronadura que afina de- • 5 contamer, 3 de accesorios (equivalentes a 173 Kgs. dinamita al
talle y evacua hacia un punto preestablecido por el Jefe de Perfora- 60%) y 2 de altos elplosivos (equivalentes a 6200 kgs. dinamita
ción y Tronadura antes de la iniciación, este punto se ubica aproxi- al 60%1.
madamente a unos 150 m de la tronadura.
Equipos principales
gl 100ciación:
• 3 camiones fábrica
Una vez terminada la labor de amarre y posterior tendido del tubo • 2 camiones gravllleros (13,5 ton.).
lip o Guia minera, el supervisor del contratista responsable hace • 1 camión (polvorin móvil!.
entrega de la iniciación al personal encargado de la minera Unge- • 2 camIOnetas de apoyo en terreno.
OIero Perforación y Tronadura ), el cual solicita silenCIO radial, gene-
ra cuenta regresiva y posterior inicio. EXTRACCION I TRANSPORTE MINA
•
h) Detonación: Oescflpcion del proceso
Momento en el cual se produce la reacc ión qu imica de detonación, Esta etapa corresponde a la etapa de remoción del materíal que
pasando el explosivo de una fase sólido- liquida a una fase gaseosa, ha Sido tronado en la Mina. Consta de equIpos de extracción y de
con la cual se produce el trabajO de fragmentar la roca a traves de transporte. más equipos de apoyo que aSisten a los primeros.
los gases.
EXTRACCION
i) Re visjón de la tronadura :
Insumo Dalas V cargadores:
la reviSión consta de una inspección visual de la pila tronada una
VOl quo 'O hava de'peJado. este chequeo lo realiza personal de • Combustible.
Eneex y el ingeniero a cargo. Se hace con el fin de evaluar la cali- • Energía electrica (pala),
dad de la fragmentación y tamblen identificar la pOSibilidad de tiros • lubricantes.
4 UI.H.lnllus. • Aceros.
• Cables (sólo palal.
j) Detección de tiros guedados V DosterlOr eljmmaclón: • Reparación de balde
• Cambio de balde.
Una vez detectados los tiroS quedados, se procede a amarra r ylo • Neumáucos (sólo cargador),
conectar, evacuar, detonar y revisar nuevamente para venficar SI el • Accesorios neumátiCOS (llantas, aOlllos).
tiro ha detonado • Frenos
• Baterías.
230
Equipos principales
I RANSPORTE MINA
• Baterías.
o Tapones magnéticos de las ruedas delanteras Vtraseras. Equipos principales
• Tuercas de las ruedas.
• Filtro de combustible primario. o 6 camiones CAl 189 C.
o Respiradores del eje frontal Vtrasero. o 7 camiones modelo CAl 793 e
• Aceite del convertidor / transm isión. (Peso vado: 144.651 kg . Capacidad de transporte de la carga:
o Cilindros de freno y respiradores 218 ton. métricas (240 tons).
• Correas del ventilador. Peso bruto de máqUina (GMW): 374.488 kg.
• Aceite del sistema de dirección.
• Filtros del aire fresco de la cabina. Equipos principales de apoyo
o Dirección secundaria.
• Aceite del carter del cigiieñal del motor. Descripcion del proceso
• Pre depurador y filtros de aire.
En la etapa de chancado se realiza la conminución del mineral a ta-
maños requeridos para el proceso posterior, maximizando le utiliza -
ción de los equipos y rendimiento de cada uno de ellos, controlando
los riesgos operacionales.
231
Mineral con tamaños requeridos: 100% bajo malla 5/8" V 95% bajo
malla l/r.
AGlOMERACION I CURAOO
132
------
• Rotopala .
• Esparcidor de ripios.
233
Insumos principales
Equipos principales
ELECTRO-OBTENCIO",
N_ _
234
ACIDD
SUMINISTROS •
aB
-
g セ u セ a セ@ ________________________,
.
El agua industrial necesaria para la explotación V procesamiento
El proceso requiere del suminislro de ácido sulfurico, el cual se
adquiere en el mercado nacional y extranjero, en base a contratos
de largo plazo que aseguran el insumo en forma permanente. Este
insumo es transportado desde los distintos proveedores, ubicados
del yacimiento de cobre, se extrae desde cuatro captaciones pozos preferentemente en la 11 Región, Antofagasta , hasta un terminal de
profundOs ubicados al poniente de la ciudad de Calama, impulsada transferencia ubicado en la comuna de Sierra Gorda, donde se rea -
a traves de una tubería de acero de QVセ@ de diámetro y de 68 Kilóme- liza el trasvasije de tren a camión, para su transporte fina l en este
tros de longitud hasta las instalaciones de MET. último medio hasta los estanques de almacenamiento que hay en
la faena, los cuales permiten el su ministro continuo para nuestros
El agua es trasportada por esta misma tubería hasta un estanque de procesos.
capacidad de 500 m'. La que tiene por objetivo impulsar en producto
hasta una piscina de almacenamiento de capacidad de 37.000 ml .
ENERG1A ElECmlCA
•
Para la alimentación eléctrica, Minera El Tesoro cuenta con un paño
220 kV en la subestación Encuentro, una línea simple circuito 220 kV
de 90 kilómetros de longitud aproximadamente y una subestación
220/23 kV, con dos transformadores de poder de 20-26 MVA cada
uno situados en la Planta. Instalaciones que permite abastecer del
orden de 21 .000 MWhlmes con demandas máximas alcanzadas de
34.600 kW .
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InformaclOn Ge nera l
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MINERA ESCONOIOA
Principales Ejecutivos:
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Minera Escondida
PERFORACION o
Equipos principales
Descripc ión del proceso
• Camión fábrica de explosivos.
la Mina tiene un plan de movimiento de material. previamente esta- • Camionetas de apoyo.
blecido; para ello, se requiere perforar un determinado número de
pozos de acuerdo al programa de trabajo.
Insumas principales
• Energía .
• Agua.
• A.ceros de perforación.
• Triconos_
Equipos principales
240
A
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MINERA ESCONDID A
• Baldes
• Dientes de acero.
o Sistemas de rodado.
Equipos
CHANCAOO o
o Poleas y polines
• Aceite/lubricantes.
• Petróleo diesel. Equipos principales
• Filtros.
• Neumiltlcos. o 4 chancadores primariOS semlmóviles marca Krupp de dileren
• Tolvas para el carguia. tes capacidades de proceso (3.000 tph - 8.000 tph).
• Energía eléctrica. o Sistema de correas transportadoras.
• Cables palas.
141
FAENA ESCONOIOA NORTE Equipos principales
• Trieonos.
Equipos principales
TAONADURA - - - - -0
Descripción del proceso
ImrllUIIIOI5 principales
o Anlo.
o Anlo pesado.
o Detonadores electrónicos.
o Iniciadores.
o Retardos.
o Noneles.
242
セ@
....
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MINERA ESCONDIDA
CHANCADO
•
Descripción del proceso
Insumos principales
• Revestimientos.
• Energía.
• Agua.
• Poleas V polines.
Equipos principales
Equipos principales
243
PLANTA LOS COLORADOS Equipos principales
MOLIENDA
- - - -o
Descripcion del proceso
Insumos principales
• Poleas, polines.
• Revestimientos.
• Rolas forjAdlls
• Energía.
• Agua.
o Cal.
2"
A
---
MINERA ESCONDID A
Equipos principales
PLANTA DE DXIDDS
245
--------
--
una minera logía principalmente de Antlerita y Brochantita, para una
vida útil del pro yecto de 14 años. AGLOMERACION
--- ---
En mayo de 2001 se completó la ampliación de la nave de EW, insta· Descripción del proceso
lando 40 celdas adicionales, lo que permitió aumentar la capacidad
de producción a 150.000 toneladas de cátodos por año. Este circuito de aglomerado. consiste en recibir el producto de la
planta de chancado secundariofterciario para almacenarlo en un
En noviembre del año 2000 se obtuvo en la Bolsa de Metales de Lon· silo de hormigón. El mineral es descargado por 2 alimentadores de
dres el registro de marca del cátodo ESOX. cinta de 1.500 mm V alimentado a 2 tambores rota torios de aglome-
M
• 1 chancador primario Fuller Taylor de 6O x89", con una poten·
cia instalada de 750 HP para reducir colpas de 0,5 m de diáme·
",
- - - - - - - - - -- &.
-'-.....: _...... -
MINERA ESCONDID A
2. Humectación
247
6. Abandono, drenaje V muestreo d..!t!.U!l.9..
Insumos principales
'48
セ@
.......... _- ...
MINERA ESCOND IDA
etapa. El tiempo de mezcla seleccionado es el adecuado para una en cobro. El cobre se doposito en ciclo", du :; BG■エャセ@ tm I¡, :'UI.";lrlicle
óptima transferencia de masa de cobre en el circuito Sx. de los cátudos de acero inoxidable dispuesto para este objetivo. El
cobre depositado en los cátodos es removido por una máquina des-
Los flujos de PLS alimentado a SX son 850 a 950m1/Il/tren. Conside- pegedoflllÍpo Kidd Process.
rando una razón de O/A de 1:3, el flujO total de orgánico más acuoso
de cada tren es de 2.100 m1/1l. El tlujo especifico de electrolito alimentado a las celdas de la nave
es de 15 ml/h/celda. El electrolito que sale de las celdas de EW re -
Para tener una temperatura óptima del electrolito se dispone de un circula al estanque de electrolito para recuperar carga y tempera-
sistema de calentamiento de agua compuesto por calefactores que tura.
elevan la temperatura del agua en circuito cerrado para producir,
por transferencia de calor, una temperatura de 50 oC en el electro- la Planta de electro-obtención tiene 4 circuitos y cada sección tie -
lila. ne 120 celdas, con 60 cátodos y 61 ánodos. Existen ocho rectifica·
dores de capacidad.
Insumos principales ¡reactivos)
La prodUCCión nominal es de 150.000 ton/año de cstodos.
• Extractante 11,4 Kg. de extractante/!ons de cobre depositado). Los cátodos son retirados después de 5 días por un puente grua que
• Diluyente 110 hs. de diluyente/tons de cobre depOSitado). toma desde las celdas 20 unidades a la vez y los traslada a la máqui-
na despegadora de cátodos, donde son lavados con agua caliente y
Equipos principa les se les remueven residuos de electrolito. La capacidad de la máqui-
na despegadora es de 350 cátodos por hora dellipo Kidd Process.
o 5 compartimentos de mezcla de soluciones. la neblina ácida es controlada mediante un sistema de campanas
o 3 calefactores de 5.900 kW c/u. de !!batimiento que capturan los aerosoles en la celda y lo desplaza
hacia un sistema lavador, emitiendo a la atmósfera gases limpiOS,
ElfCTRO-OBTENCION IEW) exentos de ácido .
•
Descripción del proceso En este proceso de electro-obtención se utilizan reactivos, cuyo ob-
jetivo es controlar el film de pasivación de los ánodos de plomo y
El EW es la etapa final en la producción de cátodos de cobre de aha ejercer una regulación del crecimiento granular, respectlllamente.
pureza . El proceso ocurre al pasar una comente eléctrica a través
de las celdas de electro-obtención las que contienen electrolito rico Insumos principales
• Reactivos:
o Sulfato de cobalto-guar
o Acido clorhídrico.
Equipos principales
• 4 circuitos.
o 120 celdas de electro-obtención por circuito.
• 1 puente grua.
249
PLANTA LAGUNA SECA SAG. Estos alimentadores están ubicados en un túnel de hormigón
armado bajo la pila, con una velocidad de descarga variable y ajus-
table mediante la variación de la velocidad de la correa entre 175
ton/hora para una velocidad de 0,02 mis y 1.500 ton/hora para una
velocidad maxima de 0,17 mis, Todos los alimentadores descargan
de forma transversal sobre una correa colectora común la que a su
vez alimenta al molino SAG.
Insumos principales
• Poleas, polines.
• Revestimientos.
• Bolas forjadas.
• lechada de cal.
• Energia.
• Agua.
• Colector primario.
Equipos prinCIpales
MOLlENDA,--_ "_ _ _ -- o
Descripcion del proceso
Insumos principales
• Agua.
o Energía.
• Colector.
o Espumante.
o Roculante.
Equipos principales
o Correas transportadoras.
251
------------
SUMINISTROS
AGUA DE PROCESO
⦅ en e ⦅ rg ⦅ ia ⦅ e ⦅ le ⦅ ctLr セ i Bc a LM _ _ _ _ _ _ _ _•
p ,
252
Informa clan General .. , N f . A
l OS 'E l A AU/I' ES
Principeles Ejecutivos:
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Bol.".
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11 / H i セ@ A
lOS PELAMBRES
MINA
PERFORACION
•
Descripción del proceso
La empresa contratista Enae. es responsable además del suminis-
Actualmente se mueven apro.imadamente 300.000 toneladas/día de tro de los explOSIVOS, del carguio de los mismos en el terreno y de la
material. Para ello, se perlera del orden de 115 pozos (16 m c/u), de administración de polvorines y plantas.
acuerdo a un plan de trabajo para 30 dias)
Insumos principales
Insumos principales
• Petróleo (para la fabricación del explosivo)
Petróleo • E.plosivos (Emulte., Blendex, anta, enaline, APO)
• Energía Eléctrica • Accesorios de trona dura (detonadores electrónicos y piro-
• Aceites técnicos, taponex, taplrag y bolsas de aire.).
• Bricantes
• Aceros de perforación (barras, bits ele.) Equipos principales
255
(Piuquenes), para lo que se utihza una correa de tipo regenera tiva PLANTA
de aproxim adamente 12,8 kms de longitud (desnivel aproximado de
1,300 mt qu e en su recorrido atraviesa 11 kms de túneles. MOllENOA
las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una •
re generación de energía de 84 Gwh/año. Oescnpcion del proceso
El acopio esté cubierto en su parte superior y dispone de un siste - l a plallta ocupa un a superfiCie aproximada de 4, 8 he ctáreas e mclu-
ma de colección y evacuación de polvo tipO seco. BaJo el acopio, y ye un sistema de moliellda y !lotaclÓn. Su capaCidad de tratannento
dentro del túnel, eXisten dos corr eas transportadoras que alimen- diaria tiene un rango entre 114 mil y 130 mil toneladas métri cas de
tan la planta de molienda. mrneraL
El material estéril (roca con contenido de cobre infenor a la ley de El sistema de molienda está formado por dos líneas de molienda
corte) extraído del yacimlemo es depositada en aroas especial- SAG paralelas. cada una conlormada por I molino semlau!ógeno V
mente habilita da s. 2 molinos do bolas. los cua les operan en un cirCUIto cerra do que
perm ite claslllcar el material según su tamaño. Cada linea produce
Insumos principales alre dedor de 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en lormo de
pulpa, con un 36% de sólidos. lo pulpa con el mrneral proveniente de
Petróleo cada molino SAG es condUCido por gra veda d a un calón Ydesda alli
Aceites es bombeada a ta baterfa de hidrOClclones aSOCiados a los molrnos
l ubm:anl es de bolas respectivos.
Energía eléctrica
Neumáticos
• Cadellas
• Re vos timlentos de chancador
LlItllPUS pllllt;lpales
256
M ' Nr.",
tOS I'Et"'''.IIIES
Insumos prinCipales
Energía electrica
Balas de acero de 3 y S"
N
Revestimientos de molinos
Revestimientos de chancador.
Cal
Agua
Equipos principales
2S7
----- ----------
PLANTA MOLIBDENO con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones del
puerto en la co sta . En forma de pulpa el concentrado de cobre des-
Insumos principales ciende por gravedad a través de una tubería de 178 mm. de diametro
V 121 kms. de longitud desde la planta concentradorB los Piuque-
Para Flotación; nes (1.614 msnm) hasta el puerto de Punta Chunga (16 msnm). En su
ruta posee tres estaciones de emerg encia, con piscinas que pueden
NaSH contener el total de su contenido V es monitoreado las 24 horas via
• Kerosene fibra óptica.
• P-4000
H¡SO, Insumas principales
258
_. - - - - ------------ ,..,,,rIlA
lOS 'HAM.RE S
Aguas arriba del tranque se desvian las aguas naturales de la cuen· Estación da aranas: 2 bombos conl,ífugos de vclocidfld VfI'
ca del rio Cunc urnén, y conduciéndolas a través de un túnel de más riable de QT セ@ x 12" con motores de 450 HP.
de cinco kms, hasta el curso natural aguas abaio del tranque. Empalizadas: 3.000 m de tubería s de 355 mm V 1.900 m de tu-
berias de 250 mm d!:l diámelro.
Una zanjas cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar • Canaleta de relaves: 8.650 m. de canal de hormigón arma·
filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta , do de sección interior de 1.20 x 1.20 m.
las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. PLANTA DE FILTROS VTERMINAL MARITIMO
AprOltimadamente el 85% del agua utilizada en los procesos es re-
cupera da de los espesadores V el tra nque de relavas. Sólo e1 15% En el puerto Punta Chungo, ubicado en Los Vilos, se encuentran la
restante es extraído de cursos naturales. Planta de Filtros V los sistemas destinados al almacenamiento, car-
guío y embarque de concentrado.
Insumos principales
El concentrado de cobre proveniente de la mina es recepcionado
• Energía eléctrica en 4 estanques de acumulación de 1.000 ml c/u donde se alimenta
Tuberías de alvenios V HOPE la Planta de Filtros.
Válvulas
Apoyo de maquinarias PLANTA DE FILTROS YALMACENAMIENTO
---.o
Equipos principales Descripción del proceso
• Bombas 1gersol Oresser: En esta etapa la pulpa es alimentada a una batería de seis filtros
de discos cerámicos de 45 m1 cl u, para retirarle el agua necesaria
· Estación Fija a Planta: 5 motores de 700 HP. caudal para su embarque. Este proceso permite obtener un concentrado
nominal de la bomba 1821/5. con una humedad promed io de 8,5%, el cua l es llevado mediante una
· Estación Fija a Dilución: 5 motores de 700 HP. caudal corr ea transportadora a un edificio de almacenamiento de capaCi-
nominal de la bomba 471 l/s. dad máxima de 60.000 toneladas.
· Estación Torre 4: 6 motores de 800 HP. caudal nominal Todo este sistema está completamente cubierto V provisto de equi.
de la bomba 620 lIs
· Estaciones Cnoapa: 9 motore s de 1.250 HP. caudal nomi·
nal de la bomba 250 lis
· Estación Oren: 4 motores de 700 HP, caudal nominal
de la bomba 114 lIs. 1 motor de 800 HP, 1 motor
de 1.000 HP. ambos
• Bombas Gould:
• Bombas Rovatti :
Insumos principales
ACldo nítnco.
Cloruro ferrico.
• Hidróxido de sodio.
260 i
Informac ión General
Principales Ejecutivos:
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Mina El Peñón
MINA
Equipos principales
JlImbos hidrálllicos.
Simbas de banqlleo.
263
CARGUIO y TRANSPORTE PLANTA
セ Nセ M LN@
Descripción del proceso la Plama de benefiCIO de minerales de El Penón está diseñada para
procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac i-
El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7 mientos caracterizados por su alto contenido de sílice.
y 03, tanto en su versión convencIOnal como con control remoto.
El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20 El proceso se inicia con una etapa de reducción de tamaf'lo, reali·
ton. zado por un chancador primario del tipo mandíbula, seguido de una
etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino
Insumos principales SAG y claSificación en hidrociclones.
Insumos principales
Cóncavas
Corazas.
Mantos
• Correas transportadoras
• Agua industrial.
Energía ・ャエセ」イゥ。 N@
264
Equipos principales
MOllENOA
•
Oescripcion del proceso
265
Equipos principales Los filtros de banda cuentan con una lona de formación. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
• I harnero. agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni. La solUCión resultante del filtrado es bombeada como agua de dilu-
Válvulas de alimentación. ción. El Peñón aplica un tratamiento especial a los relaves que son
Bombas. secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camio-
lIXIVIACION POR CIANURO Y nes al depósito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"'
TE' -_ __ destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
o
baia tOXicidad· y compactados en capas delgadas.
Descripción del proceso
Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno·
la etapa de cianuración por agitación y precipitación con linc es ali- res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposición al
mentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones). aire y 501 Y riego con agua industrial.
Este circ uito está formado por CinCO estanques agll ados donde se
real iza la lixiviación alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc ión Insumos principales
de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es
lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y Agua.
filtros de banda. Regadores
NeumátiCOS.
Insumos principales Petróleo diesel.
Telas ¡iltfantes.
• Aire (oxigeno) Reac tivo ayudante de filtración y/o floculante.
Cianuro de sodio.
floculanl tl. Equipos principales
Energía electrica
Laina de tapa de alimentación de bombas. 3 filtros de banda al vacío Oelkor!3 operando).
Camiones.
EqUipos principales Cargador frontal
Motoniveladora
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura. Bombas
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de diámetro Cañerias
1 estanque de amortiguación, desde el cual se alimenta el Valvufas
¡¡ rea de filtrado de relaves Correas transportadoras
• Bombas.
• Válvulas
PRECfPITACION CON ZINC
- -o
fi LTRADO Y RELAVE=S_ _
- -o
Descripcion del proceso
Descripción del proceso
La "solUCión rica" que alimenta al circuito de precipitación con zinc,
El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero contiene el oro y plata disueltos. Esta solución se recupera desde
miten obtener relave seco con 20% humedad. el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxígeno
disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el
oro y la plata !proceso Merrill Crowe).
...
Insumos principales 2 Retortas.
I chancador de mandíbulas.
Polvo de zinc . Scruber.
filtros de precipitados, 1 chancador de cono.
Coraza, Impulsor de bomba. 1 harnero vibratorio.
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad .
Equipos principales Filtros manga.
• Ventiladores.
• 1 estanque (158 m3) de solución rica no clarificada.
1 estanque (158 m' ) de solución rica clarificada.
3 clarifica dores de presión horizontales del tipo hojas SUMIN ISTROS
(2 operando, 1 stand-by).
• 1 torre de relleno al vacío. AGUA
• 31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),
セ セ Mセ N@
• Bombas. la operación es abastecida por agua proveniente de un campo de
pozos propios ubicado a pocos kilómetros de la focno. lo Planta
REFINERIA consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la pér-
• dida por evaporación y a la humedad que acompaña a los relaves.
Descripción del proceso
ENERGIA
Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V セ] M N@
precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal El consumo energ ético es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vi-
doré como producto final. Desde el concentrado gravitacional se gente hasta el aM 2010 con Nopel.
obtiene un metal doré de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinación de los precipitados. se obtiene un metal doré
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,
Insumos principales
Equipos principales
• 1 horno reverbero.
• 1 horno de refinación (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).
267
InlormaclOn Gene ral
Principales Ejecutivos:
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L . _ MBLッ⦅セ
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N⦅@
I
Minera Michilla S.A.
Minera Michilla
271
las exigencias de perforación para cada mina son: Equipos principales
1 Mina Rajo lince 800 m/día. · 2 perforadoras Ingersoll Rand DM45 HP.
2 Mina Rajo Nucleo X 242 m/día. Diámetro perforación: 63/4" V
3 Mina Subterránea Estelania 37.000 mimes. Re ndimiento: 31 mjhr.
4 Mina Subterránea Florida 31 .001 mJmes. • 1 perforadora Atlas Copco Roc·LB,
Diámetro perforación: 43/4"y63/4".
1. Mina Rajo lince Rendimiento: 28 m/hr.
lubricantes:
• Aceite Omala 110: 0.011 11m.
Petróleo:
· 40 Vhr.
272 -
M'nera Mlchllla S.A
TRONAOURA
•
Descripción del proceso
Insumas principales
273
Para las Minas Subterraneas se cuenta con equipos propios:
PLANTA
· 2 jet·anol montados en eqUipos PT·61 Atlas Copco, en
Mina Florida.
• 2 jet·anol montados en equipos PT·51Atlas Copeo, en CHANCAOO
Mina Estefanía .
Descripción del proceso
EXTRACCION y TRANSPORTE
- - -o
Este proceso se puede caracterizar por tres etapas. Un chancado
Descripción del proceso primario con una reducción de r; un chancado secundario con una
reducción de 2"; V un chancado terciario en circuito cerra do con
La extracción y transporte, es la operaCión mediante la cual el ma. una reducclon final a 100% balO3/8- y 86% bajo 1/4".
terial tronado es cargado sobre camiones, para ser transportado a
distintos destinos, los que pueden ser botaderos, acopios, rellenos o La Planta de Chancado esta constituida por dos líneas paralelas:
Planta de Chancado, en el caso de los minera les. una linea denominada compra, que chanca los minerales que pro.
vienen de las mmas Estefanía V terceros, Y otra línea denominada
Insumos principales propia, que chanca los minerales de los ralOS Lince y Nilc leo X. Es,
tas Plantas en su conjunto, procesan en la actualidad alrededor de
• Petróleo. 5,8 millones de toneladas al año.
• Lubri cantes.
• Elementos de desgaste. El fltmo de tratamiento de mineral es de 16,000 ton/día.
• Neumáticos.
Equipo. principales
Minas Subterráneas
274
En virtud de las mejoras en la línea de proceso, la introducción de Chancado terciario:
un chancador HP-800 y un harnero banana 8' x 21', ha permitido in-
crementar la producción desde las 460 tph a 650 tph y aumentar la · 2 chancadores Nordberg Symons 5" en circuito cerrado,
capacidad de producción de esa línea en casi un 41%, • 1 harnero Allis Chalmer SH 8'.20' doble deck.
• 1 harnero Tyler 8' 11. 20' doble deck,
Insumos principales
AGLDMERACIDN
セ
- CURADO M LN@
• Energía eléctri ca para equipos en general! 1,302,33 1 KW·hr I
mes), Descripción del proceso
Chanca do terciario:
Chanca do primario:
A lomeraclon Curado
· 1 chancador de mandíbula Kue- Ken 25"x50",
Chancado secundario:
275
Insumos principales con un tiempo de ciclo de 55 días promedio, mientras que para los
óxidos la superficie alcanza a 298.000 mI, se riegan El una tasa de
• Energia eléctrica para equipos en general (144.000 KW-hrl 0,30 Ijmin mI y un tiempo de ciclo de 32 días.
mes)_
o ACldo Sullúríco, Tambores Aglomerador, 14.700 Ton. ácido/mes. El sistema de riego es por aspersión, mediante una red de rocia -
o Cloruro de Calcio, Tambores Aglomerador. dores dispuestos en lorma triangular sob re toda la superficie de la
o Agua de mar. corona la pila. Para la recolección de las soluciones se tiene una
lámina Impermeabilizante de polietileno V un sistema de tuberia de
Equipos principales drenaje con perforaciones dispuestas en la base de la pila. Las pilas
son descargadas una vez cumplido su ciclo de riego y drenaje. Un a
• Tambor giratorio N"1 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo). pila está constituida por 3 cugas, cada una de ellas con dimensio-
• Tambor giratorio W2 (2,4 m de diámetro y 8.3 m largo). nes de 35 m de largo por 23 m de ancho.
o Tambor giratorio N"3 (3,0 m de diámetro y 7,0 m largo).
El flujo de riego nominal a las pilas es de 17.000 IImin para sulfuros y
lIXIVIACION _ __ 35.000 I/min para óxidos. Las concentraciones son las siguientes:
•
El mineral aglomerado es transportado en camiones de 30 tonela- PlS Sulfuro: CUH '" 5,0-6,0 g/l, H+ =4,0-5,5 gil. FeT '" 12,0-14,0 gil,
das a las canchas de apilamiento para la lixiviación de pilas diná- Fe+3", 4,0-5,0 g/l
micas, donde a través de apiladores, el mineral es depositado en Refino Sulfuro: CUH ,,0,6-0,7 g/I, H+ '" 13.0-16,0 g/l.
cinco terrazas. Dos terrazas para la lixiviación de sulfuros a 3,5 m PLS Oxidas: CUH" 5,0-5,5 gil, H+ '" 6,0-6,5 g/l. FeT '" 12,0-14.0 gIl,
de altura y tres terrazas para la lixiViación de óxidos a 2,0 m altura. Fe+3 '" 8,0-10,0 gil
Las pilas son regadas por sistema de aspersión y la solución rica Refino Oxidas: CUH = 0,6-0,1 gil, H+ " 10,0-12,0 gIl.
es conducida por canaletas de media caila de tuberla de gran flujo
(diametro 1000 mm). Las pilas para la lixiviación de sulfuros ocupan Para la recolección de soluciones provenientes de la lixiviación de
una superficie de 211.000 mt V se riegan a una tasa de 0,32 Vmin mI, mineral sulfuro, se dispone de una piscina de solución rica (SR),
donde la solución es sllccionada por bombas que la impulsan a la
planta W 1 de extracción por sol\lente. La piscina solución rica sul-
furo, cumple además la función de solución intermedia para flego
de mineral sulfuro fresco.
27G
Insumos principa les la solUCión ru:a as p,lfI fi¡;IIc111 Iln cloS Irlln .." do ッセ i イZB ・ 」ゥョ@ por "01.
ventes, denominados Planta N° 1 Y Planta W 2. Cllda una de estlls
• Acido Sulfúrico Lixiviación (consumo promedio mes es de 8.600 plantas cuenta con dos etapas de extracción, dos etapas de reex-
ton. de H+I. tracción y una otapa do lovodo do orgánico.
• Energia Eléctric a para lixiviac ión (consumo promedio mes es El consumo extractante es de 2,6 kg/ton Cu .
de 605.000 kwh).
• Petróleo para apiladores y stackers (consumo promedio mes es Insumas principales
de 30.000 litros).
o Bencina para camioneta (consumo promedio mes es de 960 li· • Extractante lIX· 984N en sus componentes puros como lIX 860
tras). NIC (Aldoxima) y lIX 84 IC ¡Cetoxima) en una proporción 52%
o Cal para cancha de apilamiento (consumo promedio es de 2.400 Aldoxima y 48% cetoxima.
kgsl. • Como solvente se utiliza Escaid 103.
o Lámina po lietileno LOPE para cancha apilamiento, espesor 0.30
m
ElECTRO-OBTENCION IEWI o Reactivo catódico: guarfloc 66 con controlador del tamaño de
] セ M N@
grano para calidad física superficial del deposito en los cáto-
Descripción del proceso dos.
o Sulfato de cobalto HcPQs セ@ x 5 H¡D).
El electrolito rico es procesado en dos circuitos de electro-obten-
ción, denominados Nave N" 1 Y Nave N" 2. La Nave N° 1 usa la tec- Equipos principales
nología tradicional de láminas iniciales de cobre V la Nave N" 2 que
usa la tecnología de cátodos permanentes de acero inoxidable, co- Planta EW-1
nocida como el proceso ISA. La producción final de las dos naves o 104 celdas de concreto polimérico.
es de aproximadamente 50.000 ton/año. La capacidad de producción ·61 ánodos de plomo de 6 mm por cada celda.
nominal es de 64.200 ton/año. • 1 máquina volteadora de cátodos.
• 1 puente grúa con una capacidad de 7,5 ton .
la electro-obtención se lleva acabo en celdas de 4 a 5 m de largo; 1 o 1 guillotina Newton.
EMBARQUE
R
Minera Mlchllla S.A.
• Piscina de almacenamiento.
ENERGIA
o
279
Infarmaclan General ;..().. MILPg
Principales Ejecuti vos:
11).
¡,ooodut. i L Lセ N@
- ' '.1.1 - - -
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________________ セ f NセB セB i セGNBz G⦅@ セ@ MI LPO
Faena Iván Za r
Equipos principales
TRONAOURA - -- -- - - - -0
Insumos principales
o Anfo.
o Booster inic iador.
o Emulsión.
o Cordón detonante 3G .
o Fulminantes con retardo de milisegundo y medio segunda.
Equipos principales
fORTlfl CACION
o
Dl!scripcion del proceso
284
AGLOMER•.,
AC" ,I",
ON, -_ la solución que percata de las pilas de lilliviación se almacena
- - - --- - 0 transítorlamente en Ii piscinas, 3 corresllumJh:mles ¡jI circuito
Descripción del proceso de lixiviación de sulfuros V las otras 3 al cirCUito de liXIViaCión de
óxidos.
El producto de ambas Plantas de Chancado se almacena en un cono
V se almacena en un stock pila de finos V se alimenta a la planta de Insumos pr¡ncipales
aglomerado en campañas dierencia das por tiempo para minerales
oxidados Vsulfurados. • Agua potable V de pozo.
• Acido sulfúrico
Insumos principales . Pita de óxidos: 10 a 11 gpl de ácido.
. Pila de súlfuros: 5 a 7 gpl de ácido.
• Agua a razón de 70 kg/ton. • Tuberías HDPE V PVC.
• Acido sulfúrico entre 12 y 32 kg/ton para minerales sulfurados • Sistemas de riego (aspersores V goteros).
V oxidados respectivamente . • Energia eléctrica.
• Carpetas de geomembrana.
Equipos principales
Equipos principales
• Tambor aglomerador marca Eral de 2 x 6 m (rezón UD '" J) con
capacidad para procesar 300 ton/hr. • Stacker radial Allis Chalmer de 250 ton/hr
• Correas transportadoras. • Cargadores frontales Caterpillar 966G (pilas).
• Pesómetro • Grupo generador lureve 110 Kva.
• Torres de muestreo. • Bombas eléctricas (en piscinas)
• Camiones tolva de 25 ton. • Camiones tolva de 25 ton.
• Sistema de automatización. • Sitema de automatiZ8ción.
LlXIVIACION
o
Descripción del proceso
285
EXTRACCION POR SOLVENTES cada uno que son enviadas al puerto de Anlol agasla para su
despacho al destino fina l.
Descripción del proceso
La capacidad de esta planta Iluctúa entre las 27 y 40 ton. al día de
La Planta de SX es Krebs de flujo reverso V consta de dos trenes cátodos grado A, dependiendo de las condiciones de operación.
de extracción, juno para óxidos y otro para sulfuros), una etapa
de reeKtracción V una de lavado comunes para ambos trenes. Insumos principales
las soluciones ricas se tratan por separado siendo el orgánico el
reactivo común , o Sulfato de cobalto
o Galactasol.
Insumos principales o Acido sulfúrico.
o Anodos y cátodos de reemplazo.
• Solvente Orfom SX-12 o Bordes plásticos de cátodos.
• Extractante Acorga M-564Q. o Separadores para ánodos.
• AditivoS de limpieza. o Sunchos.
• Acido sulfurico.
• Agua. Equipos principales
• Energía electrlca.
o Dos rectificadores ABB de 1590 Kw clu con salida de 130 VOC
Equipos principales y 13000ADC.
o 60 celdas de concreto pohmérico de 36 cátodos y 37 ánodos
• Planla de SX modelo Krebs. Puente grúa Kone de dos ganchos de 2.5 ton c/u.
• Zona con estanques de orgániCo. avance, alimentación nave o 38 cátodos de acero InOKldable.
V spent. o 39 ánodos de plomo.
• Planta de osmosis Cultigan de 110 lis/mio o Sistema de automatización.
• Compresor Atlas Copeo GA-22.
• Bombas en su mayoría Gould Pumps. Transporte
• Planta de tratamiento de orgánico.
• Columnas de flotación. El transporte de cátodos de cobre tipo A hacia el Puerto de
o Sistemas de recuperación de orgánico. Antofagasta se realiza con servic io especia lizado de cam iones de
o Sistemas de automatización. 30 ton.
286
Informa clan Gen eral
Principales Ejecutivos:
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I T M ᄋセ M
b.l¡a.,.,. Bot.doto
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11 cfla nca dor 9"''''''' '
"'gl,."",,, ;oo
131.mIl" .. )
Minera El Abra
MINA
290
PLANTA se produce e l fenómono de ag lomeración. donde ;0 Un O" la .. par-
tículas més finas con las gruesas, cambiando sus caracteristiclls
CHANCAOO físicas, con el propósito de que IlIs soluciones de lixivillción puedan
• pasar (percolar) mejor. Además, como segumtu ubjt:tivo se 「オセ」。@ 111
Dcsc ripcion del proceso sulfatación del óxido de cobre, que tiene como consecuencia una
extracción de cobre más r¡"¡pida durante el periOdO de lixiviaCión, y
El mineral extra ido de la Mina pasa por varios procesos en la planta por lo tanto mayor recuperación.
de benefi CIO para preparar el mineral adecuadamente para la lixi-
viación. El primero de ellos es el de reducción de tamaño usando Insumos principales
tres etapas de chancado. Este proceso, recibe el nombre de conmi -
nución V logra disminuir el tamano del mineral desde 7,5 pulgadas a • Acido sulfúrico concentrado.
un tamaño P80 de 15 mm. Agua.
Equipos principales
La Planta de chancado tiene una capacidad de tratamiento de
120.000 TM/día .
3 tambores aglomeradores de 4 m de diámetro por 13 m de
Insumos principales largo, con una capacidad nominal de 2.B5O ton/hr.
291
Z61
'seQUl08 •
'sanhue¡S3 • Gmセ@ 006 A eJOll/UOI OOI 'S ap
'eIlH!:lSap ap saJOpelozaw • pepl:lRdeJ UOJ 'OJapeloq la ua so!d!J SOl Jel!de eJed JoplJJedS3 •
'ope"el ap saJOpRIJlaW G mセ@ OOO'ZI ap SIj!W A WOOC'!; ap lelol 06JIII un
'uQ!:l:leJIXa ap saJopelnaw UOJ 'JlItuol OOL"6 ap peplJedeJ uoo seJopelJodsueJI seouoa 9
G mセ@ 00!i
sa(ed!!lu!Jd sod!nb3 ap el:lualod A eJ04/uo) OOI'S ap pep!JedeJ UOJ 'el!d RI ap sope!"
-!X!I eA so!dp SOl JeJ I)aJ eJlld ーoャBセクSi。TmQ[ョXj@ ャ・、ッゥoセ@ •
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sopelp SOJIII OO{!i B セカ@ 9tpOZ 10sIIallS a!uaAnllQ S9Ied!!lU!Jd sod!nb]
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SUMINISTROS
agu BLM セ@
•
Gran parte del agua utilizada en las instalaciones de mina El Abra
cual se retira el cobre de su superlicie . los ánodos son de plomo, proviene de cinco acuíferos pertenecientes al Salar de Ascotán,
dada la alta conductividad de este material y su precio menor frente ubicado a 72 kilómetros de las operaciones.
al de otros materiales.
ACIDO SUlfURICO
los catados son cosechados en ciclos de 6 dias, mediante la ope- •
ración de 4 puentes grúas y 3 máquinas despegadoras las que son El consumo de ácido sulfúrico (de aproximadamente 98% de pureza)
responsables de separar el cobre desde la placa de acero. es de 16 kg./Tm de mineral lixiviado. En la medida en que la ley de
mineral y el tonelaje aumenten. el consumo de ácido sulfúrico se
la Planta en El Abra trabaja los 365 dias del año, las 24 horas del día, Incrementará de 2.000 ton/dia a 3.000 ton/dia.
para cumplir su objetivo de 225.000 lonlaño de cátodos de cobre (en
2003 consigu ió un peak de 226.600 ton/año).
Insumos principales
ENERGIA
-- .
la Planta Termoelectrica de Tocopilla entrega energía electrica
desde la Subestación Crucero hasta la Subestación de El Abra de
Energia eléctrica , 22ü kV Y 50 hz, con una capacidad de suministro de 150 MW de po-
Su lfato de cobalto (reactivo) tencia.
Guar y ácido clorhídrico (reactivos).
la subestación baja el voltaje de 220 a 23 kV pa ra distribución de va-
Equipos principales rios centros de carga. Hay tres transformadores de potencia con un
promedio de generación de 62,S MVA, con sistema de enfriamiento
680 celdas de concreto polimérico. forzado. Normalmente, se trabaja con los tres transformadores en
67 ánodos Pb-Ca -Sn por celda, con 6 mm espesor. para lelo para suministrar 125 MVA.
66 cátodos por celda, tipo permanente inox.
4 rectificadores, uno por sección, con capacidad de 410 volts la única excepción para usar 23 kV como distribución de voltaie.
V 45 kiloamper a 170 celdas x sección, con un voltaje por celda lo constituye el sistema de suministro de agua desde el Salar de
entre ' ,9 Y 2,0 voltios. Ascotán. Esta energía es transmitida por una línea eléctrica de un
2 máquinas despegadoras Kidd Process con carrusellde 6 es- promedio de 46 kV, alimentada por 5 MVA.
taciones).
, maquina despegadora Isa Process
• 4 puentes grúas Kunz.
CAPITULO
-{!J
29'
terferencia en la operación V en los servicios entregados. Reconoce • Mejor conservación de los equipos.
la posibilidad de que se pueda n presentar fallas o paralizaciones no • Reducción de los costos directos de mantención Imano de obra y
programadas, frente a lo cual se ponen en marcha acciones ten- materiales).
dientes a conseguir una oponuna detección V solución de fa llas en Mejor rendimiento de la mano de obra. Una mantención no pro-
el funcionamiento del equipo. gramada es menos eficiente que una mantención preventiva por
la rap idez con que se debe efectua r.
Este tipo de mantención se realiza en coordinación con las estadis- Identificación inmediata de elementos V piezas de alto costo de
ti cas de horas de trabajo del equipo. Su alc ance y extensión va ría mantención a causa de mala utilización, abusos operacionales y
en la práctica según el tipo de equipo, procesos, condiciones de deterioro extremo.
operación V pOliticas internas de la empresa de acuerdo al sector Con trol más eficiente de rep uestos V piezas.
de traba jo de la maquinaria.
Los criterios para definir la frecuencia de cada mantención preven-
Los objetivos de la mantención preventiva son los siguientes: tiva con sidera las normas y especificaciones del fabricante según
• Eliminar o reducir las detenciones de los equipos. condiciones de trabajo normales. Si se trata de condiciones espe-
• Reducir daños de imponancia y aumentar la eficiencia de los ciales, los parámetros a tomar en cuenta son los siguientes:
equipos. • lipa de trabajo: Se re fiere a si está t rabajando para la activid ad
Reducir los costos de mantención, mediante el uso óptimo del que fue dlseiíada.
personal V otros medios. • Condiciones de trabalo: Se refiere a si están re alizando trabajos
seguros con bajo riesgo de daños.
Dentro de los distintos tipos de acciones a seguir, destacan: • lugar de trabajo: Se refiere al ambiente donde trabaja el equipo,
Inspecciones. tomando en cuenta factores como gases, humos, temperatura,
Reemplazo de piezas. humedad, barro, agua, entre otros.
• Reparaciones menores. • Cuidado del equipo: Se refiere a la adecuada operación, lavado,
Revisión general. dificultad de revisión y utilización del equipamiento.
• lubricaciones.
• Aseos para prevenir fa llas.
,,,
la siguiente tabla muestra la mantención para un Jumbo ocupado
en la minería subterránea:
EQU IP OS MINA
Cambio de mangueras hidráulicas. Diariamente.
En el sector Mina se agrupan los equipos relacionados con los tra-
bajos de Perforación, Tronadura VExtracción Mina (carguío Vtrans- Cambio de placas de desgaste. En mantenciones de 500 hrs
pone), que se emplean indistintamente tanto en IOterior mina como
en superficie.
Cambio de bujes V pasadores. En mantenciones de 1.000 hrs.
EQUIPOS DE PERFORACION
• Desarme Vcambio de kit a Cada vez que cumpla los me-
la perforación es la primera etapa en la explotación minera. Con· perforadoras hidráulicas. tros Imeales de perforación.
siste en la creación de barrenos de perforación de gran diámetro
para el caso de la mme ria a cielo abierto V de diámetro menor para
Cambio de aceíte Vfiltros. En todas las mantenciones
la explot ación en minería subterránea. la longitud de cada uno de
de más de 150 hrs.
estos barrenos . . a a depender del material que se qUiera extraer y
las dimensiones geométricas de la mina. l a perforaCión de estos
barrenos se puede realizar mediante energía neumática o energía RegulaCión de las presiones de En todas las mantenciones
hidráulica, la cuál impacta en la superficie de la roca. trabajo. de más de 150 hrs.
",
EQUIPOS OE TRONAOURA EQUIPOS DE CARGUID y TRANSPORTE
- - -o •
Posterior a la perforación y en cada barreno perforado, . . iene la eta- El carguio y transporte son responsables de todo elmo . . imiento de
pa de la tronadura que consiste en la fragmentación de la roca, ya mlnllral o IIstóril fra gmentado por el proceso de perforllción y trona·
sea mineral o estéril, mediante el uso de explOSIVOS. Esta fragmen - dura, fundamentales para el desarrollo de la mina . Cabe señalar que
tación de la roca se produce por una gran liberación de energia en esta tercera etapa se concentra la mayor cantidad de equipos y
causada por una reacción quimica de los componentes del explo- con ello una gran in . . ersión para poder extraer el mineral y esté ril
sivo. la tronadura se realiza de acuerdo a normas de seguridad de la Mina.
establecidas por ley, procedimientos operaCionales y técnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de la Siguiente tabla muestra la mantención para un cargador sobre
reducción de tamaño. ruedas Caterpillar 994 utilizado para la mineria a cielo abierto:
la siguiente tabla muestra la mantención para un camión fabric a ¡lista de verificación para 990 y 1.980 horas de servicial
MMUs utilizado para la minería: ITEM {HI;;..'i(j BGセZ@ -:- FRECUENCIA
ITEM ⦅セ@ FRECUENCIA
Comprobación funcionamiento
Comprobación funcionamiento
Diariamente. de dirección. Diariamente.
de fre nos.
Verificación funcionamiento
Diariamente. Inspeccionar daño de neumátiCOS Diariamente.
instrumentación unidad fábrica.
299
La siguiente tabla muestra la mantención para un camión de volteo
Inspeccionar pernos y tuercas Caterpillar 785 B utilizado para la minería a cielo abierto:
Diariamente.
ruedas.
(lista de verificación para 1.000 y 2.000 horas de servicio)
Engrase. Diariamente,
FRECUENCIA
Revisar y registrar presión de aire
de neumáticos. Diariamente. Cambios de aceite a usar en motor,
transmisión, hidráulica, mandos Cada 1.000 Y2.000 horas,
Revisar grietas cubo/accesorios, Diariamente. finales y diferenciales, cubos
frontales.
Revisar extinguidor de incendios, Diariamente.
Eliminación de fugas de aceite, Diariamente.
Inspección de las estructuras. Cada 330 horas. Reposición de elementos eléctricos
y verificación de funcionamiento de Diariamente.
Inspecciones adicionales cada instrumentos, estado de los cables
1.980 horas; regulación de válvu- y luces.
las, temperaturas de escape,
razón de aire combustible, Comprobación funcionamiento Diariamente.
fijación combustible, indicador de dirección,
de temperaturas refrigerante,
presión de aceite セ「。ェ@ en vacío Comprobación funcionamiento
Diariamente.
de frenos.
y alta en vacío), aumento al parar,
Cada 1.980 horas.
capacidad aguante de freno Servicio de lubricación motor,
(baja en vaclo, !lIt!l en vacío, sistema de refrigeración, sistema
convertidor torque en vacío!. de inducción de aire, sistema de Cada 1.000 Y 2.000 horas.
convertidor de torque (presión combustible, sistema eléctriCO,
salida al parar!. presiones bomba cubos frontales, diferencial y
de transmisión (bomba baja en transmisión final.
vacío, bomba atta en vacío,
lubricación baja en vacío, Transmisión sistema hidráulico y
lubricación alta en vacio). accesorios, sistema de direCCión, Cada 1.000 V 2.000 hora s
sistema de frenos, secador de aire.
Revisar todos los puntos de Revisar filtraciones de liquido debajo
lubricación y detectar daño Diariamente. de la máquina. Diariamente.
de mangueras
InspeCCionar daño de neumáticos. Diariamente.
Engrase, Diariamente.
300
la siguiente tabla muestra la mantención plHfI IIn SCOt"lplram (U-lO)
Inspeccionar filtraciones en puntales. Diariamente. ocupado en la minería subterrimoa:
Engrase. Diariamente.
""
ALGUNOS EQUIPOS DE LEVANTE EQUIPO PARA TRANSPORTE DE HORMIGON
• •
• Grúa horqUilla. la sigUiente tabla muestra le mantención pare un camión en la mi ,
• Puentes grúa. Componentes como !!Jetes, testeras y tableros neria subterránea:
e léctricos.
• Plataforma hidréulica . FRECUENCIA
Funcionamiento de rodillos
del bolo. Diariamente.
la siguiente tabla muestra la mantención para un puente grúa:
Aluste de articulación central. Cada 2.000 hrs. Eliminación lugas de aceite. Diariamente.
lavado. Diariamente.
302
la siguiente tahla mllAslrll la mantención provo ntiva pare un
EQUI POS PLANTA
chancador de cono:
En el sector de Planta están involucrados los equipos para chanca- • FRECUENCIA
do, molienda, flolación Vtecnologías de pirometalurgia (fundición y
refi nación) En el tratamiento hidrometalúrgico, se aborda la maqui.
naria para IiKivlación, elltracóón por solventes Velectro-obtención. Antes de poner en marcha el
chancador, controlar:
CHANCADDRES · el nivel de aceite en el depósito de
-o aceite lubricante. Control diario.
· el nivel de aceite en el depÓSito de
Corresponde a equipos electro-mecánicos de grandes dimensio- aceite hidráulico,
nes, que reducen la granulometría del material extraído de la mina
al tamaño deseado en una o varias secuencias de uituración. Después del arranque de la bomba
de aceite lubricante, controlar:
El material extraído de la mina, ya sea en explotación a rajo abierto , que el aceite lubricante vuelva al
Control diario.
o subterráneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. los chanca- depÓSito,
· que fos conductos de aceite no
dores son alimentados por la parte superior V descargan el mineral
tengan fugas.
chancado por su parte inferior a través de una abertura gradua-
da de acuerdo al diámetro requerido, Todo el manejo del mineral DespuéS de poner en marcha el
en la planta se realiza mediante correas transportadoras. desde la chancador, controlar'
alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral · la abertura y, en máquinas con Control diario,
chancado a la etapa siguiente. ASR,la calibración,
303
Controlar: la sigurente tabla muestra la mantención preventiva para un
· la ranura en 4 puntos para ver SI chancador de mandíbula:
hay desgaste irregular de las cublenas.
FRECUENCIA
· El desgaste del guardapolvo.
· las bombas de aceite (ruidos V Control semanallademás
desgastef. de "Control diario·).
· Todos los pernos, apretimdolos si
· Verificar las tempera turas de los
es necesario.
· El desgastey tensión de las correas rodamientos y la corriente del
trapewidales. motor de accionamiento. Control diario.
· Veri ficar nivel de grasa en el
Controlar : depósito del lubricante.
· El juego entre el eje y el cojinete
superior,
· El juego entre engranajes, ·lubricartodos los portacojinetes.
· El nivel de grasa en el cojinete Control semanallademas · Verificar las precargas de los
superior. de "Control diario").
resortes de tensionarniento.
· El nivel de aceite en el ponacojinetes 40 horas de
· Verificar el desgaste de las
de collar o el funCionamiento de la operación.
mandibulas y de las cuñas laterales.
lubricacHin CIIculante.
· InspeCCión de las vedeciones
Controlar: contra la entrada de polvo.
· El paquete de clilulas del enlriador de
aeene refrigerado por alfe (limpiarlo · InspeCCión de la abanadera y
con aire compnmido SI es necesario). 80 horas de
canaletas para controlar
· El estado de) rascador de) anillo operadon.
Control anual (además desgaste o daños.
deslizante (pOlla tapa de Inspecciiln
del·Control diario· V
de la parte Inferior).
·Control semanal").
· Controlar con calibrador de · InspeCCión del accIOnamiento de l ID horas de
separaciones el contaclo entre los correas en V. operación.
conos de apoyo y el cuerpo interror,
así como entre la parte superior y el
cuerpo exterior. · lubricación de rodamientos con Después de un la rg o
una bomba de lubricación antes de período de inactivi·
Controlar, dar partida al equipo. da d.
El desgaste en las panes superior e inferi or.
El desgaste y rayas en el cojinete superior.
· El des. del obturador del cOjinete superior.
· l as superticies c6nices de 185 panes
superior e inferior.
· El desgaste y deformación del casquillo del
eje prrnclpal.
la superficie InJerior de cCljinctc del eje
principal.
\:.1 desgmste del anillo obturador ¡nlamo. Control anual (ademas
· El Juego entre talón de apoyoy cubo. del·Coouol diano· y
·Control semanal").
· El desgaste y rayas en el casquillo de
exeéntliea.
· El desgaste y rayas en la excimtliea.
· El desgaste en la arandela de COlinete.
· El desgaste y rayas en el casqUillo de bastidor.
· El espesor, desgaste yrayas de las placas
de presión.
· El desgaste en el luego de engranajes.
· El desgaste y ravas en la cala del émbolo
· El desgaste en la empaquetadura del émbolo.
304
HARNEROS MOLINO SAG, MOLINO DE
• BARRAS YMOLINO OE BOLAS
Los harneros son un revolucionario sistema separador. que permite •
la remoción eficiente y fina de productos de ウッ「イ・Mエ。ュセN@ Los equipos utilizadOS en la mohenda de minerales son cilíndricos y
rotatorios. Utilizan un medio moledor para prOducir la liberación de
la sigUiente tabla muestra la mantención preventiva para un les especies que se desean separar en los proces05 posteriores de
harnero de mallas: concentración.
305
La siguiente tabla muestra la mantención preventiva para un CORREAS TRANSPORTAOORAS
molino: •
Las correas transportadoras son un elemento indispensable en mi·
nería. Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y trans·
item セ@ FRECUENCIA
portarlo hacia la planta concentradora, los chancadores primarios
u otro punto de destinO final.
306
Las siguientes tablas muestran la mantención preventiva para un Polea s:
sistema de correas transportadora s:
· Control visual del desgaste. Control semanal. · Control de recubrimiento. Control mensual.
· Cambios pOlines del tipo que fuese. Según necesidad. · Cambios de piezas. Según necesidad.
Polines:
ITEM fRECUENCIA
307
CelDAS DE fLDTACIDN la siguiente tabla muestra la mantención prevenliva para celdas de
• !lotación (Outokumpu):
Las celdas de flotación se utilizan en el campo de la metalurgia ex-
tractiva en las etapas de concentración V enriquecimiento de mi- ITEM FRECUENCIA
nerales.
las celdas de flotación Outokumpu, de tipO mecánico V con aire for- · Engrase de rodamlenlOS y sellos
Control mensual.
zado, están constituidas por: al un mecanismo motriz, el cual consi- de la transmisión.
dera un motor, un juego de poleas. una cala de rodamientos V un ele
principal; b) un mecanismo de mezcla, el que considera un rotor y un · Chequeo de tensión de correas. Control mensual.
estator; el instrumentación básica para el control de nivel de pulpa y
· Verificación de temperaturas de Control semanal.
caudal de aire; d) el estanque o celda propiamente tal, el que puede rodamientos, al tacto.
ser del tipO cilindnco o de tipo rectangular o en forma de U; el y las
calas de alimentación, Intermedias de traspaso o de descarga. · Verificación del engrase de Control quincenal.
rodamientos.
Los elementos del mecanismo de mezcla, los cuales sufren mayori-
· Observación de niveles de
tariamente el efecto de la abrasión, están constituidos por un alma aceites, temperaturas y de Control quincenal.
metálica recubierta con elastómeros resistente a la abrasión. De vibraciones en el soplador.
igual manera, los sectores sometidos a abrasión en las cajas de ali·
mentación, traspaso y descarga, se recubren también con espeso- · Verificación del nivel de colmatación COnlrol quincenal.
del elemento del filtro de soplador.
res variables de elastómeros,
En parada programada:
En el inleriorde la celda se produce la mezcla de la pulpa con el aire · Inspección del estado del engomado
y los reactivos, generando las condiciones para la separación de de válvulas y agitadores.
, Verificación de alineamientos
las especies mineralógicas por flotación.
sopladores.
· Chequeo general de apriete de
pernos de fijación (accionamiento
y sopladores).
· Recorrido general por el eKterior de Cada 6 meses.
la celda para observar filtraciones
ylo eventual corrosión.
· Inspección y re-apriete de manguitos
de fijación de las poleas de transmisión
al eie.
· Verificación de la calibración de los
instrumentos.
· Revisar aislaClón de motores ehictricos.
30B
ESPESADORES los programas rutinarios de inspeCCión y mantenimiento de un
• es pesador se indican a continuación:
Los espesadores son equipos que cumplen una doble función en los
fRECUENCIA
procesos de separación sólido/líquido. Por una parte generan un
lodo espeso, que es recuperado en su descarga inferior V alimenta
a procesos posteriores de filtración o es depositado en tranques y,
por otra, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son · Revisar el nivel de aceite en el
recirculadas en los procesos aguas arriba. tanque hidráulico, observando el
indicador ubicado al costado del Control mensual.
309
· Revisar y engrasar el rodamiento RUEDAS DE MOLDEO
central (principal), Control trimestral. •
la fabricaCión de ánodos esta basada en el proceso de fundición de
· Cambiar elemento de filtro de aceite concentrados donde los concentrados, qlle básicamente son sut-
Control semestral. furos de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de
hidrálllico de retorno,
re verbero o reactore s, para luego ser procesados en convertidores
· Engrase del rodamiento principal. Control mensllal. y finalmente refinados en hornos de refino a fuego obteniendo una
ley de cobre de un 99%. Este cobre fundido cae hacia las ruedas de
Cada 2 aFios moldeo a través de canaletas a una temperatura de 1.I BG-I.200 Gra .
(siempre que los dos Celsius. En las ruedas de moldeo es recepciona do Vmoldeado a
· Cambio de ace ite al reductor.
análisis de las muestras velocidades relativas dependiendo especialmente de la capacidad
de aceite así lo indiquen). de cada rueda, teniendo ruedas desde 40 ton/hr hasta los BOton/hr V
de 110 ton/hr para los nuevos sistemas gemelos (Twin).
Cada 2 años
(siempre y cuando los la Rueda de Moldeo puede ser dividida en 5 partes: moldeo V pesa-
· Cambio de aceite a la unidad hi-
análisis de las muestras je, enfriamiento de moldes y ánodos, extraccíón de ánodos, aplica.
dráulica.
de aceite así lo indiquen). ción de desmoldante y rueda de moldeo.
310
Mon itoreos de control: implica el seguimiento de condiciones La siguiente tabla muestre la mantención preventiva ptl!" ulla rueda
ayudado por software de comunicación a los controladores de de moldeo:
la rueda de moldeo (PLCsl y monitoreo de condiciones hidráuli·
FRECUENCIA
cas de los componentes más importantes de este sistema.
311
EQUIPOS OE ElECTRO-REFINACION para que los retire la grúa horquilla y llevarlos nuevameme a fun·
• dición. Los scrap de ánodos pasarán por una cámara de lavado de
Algunos equipos utilizados en electro-refinación: comracorrieme y de tres etapas que eliminará los barros anódicos
Máquina pre paradora de ánodos: El propósito del sistema de pre- Mantención Preventiva eR electro-refiRacióR
paración de árlOdos es tomar los ánodos provenientes de moldea-
do y prepararlos para ser usados en las celdas electrolíticas de la Un plan prevemivo de control se debe realizar durante la operación,
Refinería. previo a paradas programadas de la máquina, para llevar a cabo las
siguientes tareas. (aplicable para las dos máquinas descritas),
Los ánodos se pesarán y medirán para establecer parámetros y re -
chazarlos si se encuentran fuera de dichos patrones, el cuerpo y • Inspecciones: Estas deben incluir las inspecciones de rutina
orejas de los ánodos se enderezarán, las superficies de contacto recomendadas por el fabricante usando el listado de control:
serán fresadas y el ánodo se presentará a la grúa de distribución Inspecciones detalladas para encontrar problemas poten·
de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave. La ciales que ocurran durame el tiempo de operación de la
verticalidad del ánodo es necesaria para la operación eficiente de máquina;
la nave. Inspección de las mangueras hidráulicas, tubería y sujeta-
dores de los tubos, revisiones de los componentes hidrá uli-
Máquina lavadora de Scrap: El propósito del sistema de lavado de cos;
Scrap jchatarra) de ánodos es recibir ánodos corroídos provenien - Inspección de los estanques de lavado;
tes de la nave electrolítica de refinería, limpiarlos y crear paquetes Inspección de las válvulas de bola hidráu licas, revisión de
sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y moni-
toreos .
• Seguimientos de los componentes de la máquina: con el fi n de
cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operación.
basados en los datos técnicos de fabricación.
Monitoreos hidráulicos, eléctricos y de control de las maquina-
rias.
ManteRcióR Correctiva
312
La siguiente tabla muestra las mantenciones aplicadas en cada pa- EQUIPOS OE EXTRACCION POR SOLVENTES (SX)
セ M N@
rada programada:
En esta área del proceso productiVO se encuentra el siguiente equi-
ITEM FRECUENCIA
pamiento:
Reapriete de sujetadores de las La bomba de impulsión está asociada a cada decantador V se ali-
Cada 6 meses.
cai'lerias hidralllic as. menta de acuoso desde la fase anterior de SX o directamente des·
de el estanque de PLS. El orgánico se alimenta desde el estanque
Revisión de las presiones de los de orgániCO cargado o desde el vertede ro de orgánico de la etapa
Cada 3 meses.
acumuladores de vejiga. anterior.
En cada mantención
Ajustes tolerancias mecánicas. programada. Mezcladores: los mezcladores en el proceso de SX tienen por ob -
jetivo el manten imiento de la emulsión acuoso-orgánico durante el
Ajustes de operación, eléctricos, En cada mantención tiempo requerido para lograr una transfe renCia de masa lo más cer-
control e instrumentación. programada . cana posible a la curva de equilibrio. El funCionamiento de los mez-
cladores es gravitante en el nivel de arrastres de orgánico y acuoso
Limpieza general de la maquina, En cada mantención del sistema, un mezclado completo y sin exceso es fu ndamental en
limpieza de sensores. programada. el resultado global de la planta.
313
Tabla de mantención: Inspecciones: Oeben inclUir las inspeCCiones de rutina reco -
ITEM セ@ fRECUENCIA mendadas por el fabricante usando el listado de control:
Inspecciones detalladas para encontrar problemas pOlen-
ciales Que ocurran durante el tiempo de operación de la má-
Quina:
· Mantención programada de cada Inspección de las mangueras hidráulicas, luberia y sUJeta-
Cada 4 meses.
una de las válvulas de control. dores de los tubos, revisiones de los componen tes hidráuli-
cos;
· Reparación de paredes de equipos Inspección de los estanques de lavado;
(micro-grietas) y desgaSlis observadas Control diario. Inspección de las válvu las de bola hidráulicas, revisión de
en las mantenciones preventivas. sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y moni-
toreos.
· limpieza de los sensores de nivel. Control anual. Seguimientos de los componentes de la máquina, con el fin de
cambiarlos antes de Que fallen debido al tiempo de operación,
· ReVisión de sensores de PH y basados en los datos técnicos de fabricación.
Cada 2 semanas.
sensores de mterfases. Monitoreos hidráulicos, electricos y de control de las máqui-
nas.
· Revisión de sensores de conductividad. Cada 6 meses.
ElECTRO -OBTENCION
•
El siguiente equipo se utilil:a en esta area.
Mantencion Preventiva
FRECUENCIA
¡-----ill
Soluciones Tecnológicas
Soluc ión Tecnológica
JI,
Características Básicas - 0- 20 mA y O- 1 V, unidirecciona l.
- 4 - 20 mA y 0.2 - 1 V, unidireccional.
Rango de medición: Oa 500.000 Amperes. - .,- 20 mA y +/- 1 V, bidireccional.
Precisión: .,- 0.1 % del valor medido (1 a 120% de la corriente . Profibus DP.
nommalf. - ABB Powerlink, protocolo propietario de alta velocidad.
Linealidad: .,- 0.1 % (1 a 120 % de la corriente nominal).
Para aplicaciones autónomas se pueden utilizar las salidas analógi-
Ventajas para el Cliente cas V la comunicación via Profibus OP que permite imegrof el FOCS
a cualquier sistema de control.
• la instalación es fácil y rápida. No toma más de medio día y el
impacto en el proceso productivo es mínimo. Para aplicaciones en rectificadores ABB, la sa lid o Powerlink
• No es necesario calibrar magnéticamente la cabeza de medida. corresponde a una Interfaz óptica da 24 bits de alta velOCidad que
No requiere de una estructura especial de instalación. Puede permite comunicar el sensor, vía cables de fibra óptica, directamente
montarse directamente sobre la o las barras donde se necesita al nuevo controlador de eq uipos de electrónica de alta potencia V
medir corriente . desempeño desarrollado recientemente por ABB el AC BOO PECo
No requiere ca libración en terreno, ya que la ca libración hecha
en fábrica no es afectada por el transpone y manipulación. Este controlador es otra reciente innovación de ABB en el campo de
• No es afectado por distribuciones complejas de campos magné- la electrónica de potencia, que combina en una sola unidad, los re -
ticos, ni por inlluencias de conductores vecinos. querimientos de control de alta velocidad, conliabllidad V precisión
• Puede medir comentes bidireccionales. (En el caso de procesos que requieren estas aplicaCiones, y las tareas asociadas de control
con inversión de corriente). de baja velocidad, que usualmente se programan en unidades PlC
Tiene un gran ancho de banda y respuesta en frecuencia, lo que separadas.
le permite una rápida respuesta a rizados de corriente (ripple) y
transientes.
la cabeza sensora es totalmente dieléctnca, y por lo tanto, muy
segura. la electrónica de proceso de señales está galvánica -
mente aislada de las barras conductoras de corriente . - - -
Empresa ABa S.A.
El consumo de energía del sensor es insignificante en compara-
Dirección Vicuña Mackenna 1602
ción con los transductores convencionales, que consumen hasta
Contacto Alejandro Bnano
varios Kilovatios de potencia.
_- l
E-mail alej and ro.bria no@cl,abb.com
Fonos 471 4362, 411 4366
-\ - -
"""""'lIS _ - _ Página Web www.abb.com/powerelectronics
Of' _ "'-PT'OO セ@ .....
\. \ \ ./
I
セi@
La electrónica de proceso, o módulo optoelectrónico es una unidad
compac ta, que puede estar instalada a una distancia de hasta 70
metros de la cabeza sensora y que permite las siguientes posibili-
dades para la señales de salida:
319
•• e
•
•
• ti:
,
.t;)
•
Solución Tec nológica
El procesamiento descentralizado de la información, incluyendo el vés de esta tecnología buscamos integrar todos nuestros equipos
nivel de producción Isensores, actuadores, controladores, instru- en un solo sistema de con trol, logrando asi controlar y supervisar
mentación en general y sala de conlrol), se hace fundamental hoy todas nuestras variables del proceso. A continuación se muestra
en día en los procesos productivos VIo en los procesos batch, para un esquema general de un sistema de control a través de un bus
ese fin es que hoy utilizamos los sistemas de bus de campo, a Ira- de campo.
111 ,
tHmL__セ⦅ Ethernet MQ@
,'.l' ,
_.....
El control a través de un bus de campo, solo viene a aportar con Terminales de Electro valvulas
un control más limpio y efectivo en el momento de controlar y mo-
nitorOllr todns Ins vorillblos dol proceso, incluso los de muy bujo Este tipo de term inales de válvulas, nos permite también llegar de
nivel utilizando sistemas como una red AS-i, que no es mas que una forma más directa a todos nuestros actuadores neumaticos. de-
interfase entre el sensor y el actuador. jando de lado definitivamente todo el cableado tradicional de una
electro valvula convencional
Hoy en dia en el mercado local podemos encontrar dispositivos muy
amigables en lo que respecla la conectividad a un bus de campo, in-
cluso para distintos protocolos como pueden ser Profibus, Device-
Net, SuconetK, CClink entre otros. Estos equipos vienen a aportar a
la conectividad total de nuestro proceso, abarcando asi los niveles
más baJOS en la escala del control del proceso, por ejemplo: electro
válvulas, sensores limlt switch, senales electrlcas en general.
320
FESTD
El objetivo de este tipo de elemento no es más que centralizar todo • Integración óptima en Sistemas de bus de campo: Proflbus-OP,
el cableado existente en un sector del pro ceso, con el único fin de Interbus. CANopen, DeviceNet, CC-Link.
reuni r todas esas señales en un solo nodo, obteniendo de allí en Para utilizar también sin neumática, como E/S remotas.
adelante solo el cable de comunicación de dalos (fíeld bus!. V no Montaje dire cto en la máquina, alto grado de protección.
todo el cablea do electrico de ca da uno de los elementos ubicados Concepto de diagnosis integ rado con indicadores por medio de
en ca mpo. LEO, bus de campo o terminal de mano CPX-MM l ltambién
para válvulas).
Algunas características lecnicas son: Alimentación de tensión para un funcionamiento seguro de la
máquina (alimentación adicional, aislamiento eléctrico. fu nción
Concepto de diagnóstico integrado. fail safe).
Accesos a sitios Web (ServidorWeb FECI a través del puerto
Elhernel
Opcional: la unidad de control portátil puede conectarse a
cua lquier nodo de bus de ca mpo.
Conexión de hasta 10 módulos eléctricos mas el nodo de bus
de campo.
Empresa Festo S A.
- --,
Contacto R. Kirchgaessner I M. Morales
Esta unidad es muy versátil ya que en ella encontraremos conectivi -
Dirección central Mapocho t90I ·Santiago-Chlle
dad eléctrica y neumático, V aún más, un controlador programable Fono Tel.l562) 6902800 Fax: 1562)6957590
integ rado, inclu so con posibi lidad de comunicarse a través de un Página Web www.festo.com
bus de campo (Profibus, OeviceNet, entre otros). Email [email protected]
321
Solución Tecnológ ica
I
Fusión Limpia Mediante Fuentes de Inducción
Auto-Resonantes. IOT US PATENT N# 6.466.467
Existen variados V distintos sistemas utilizados para realizar la convierte la energía eléctrica alterna de la red en tensión y corrien ·
fusión de metales V no metales. Dentro de estos sistemas se en - te continua. Por otro lado, el inversor conviene tensiórI y corriente
cuentra la lusión mediante el principio de inducción magnética que continua en alterna mediante dispositivos de interrupción y co·
utiliza como fuente principal de energía, la energía eléctrica que a nexión como lo son los semiconductores. En el caso de los sistemas
dife rencia de los otros métodos más utilizados, donde la energía es de inducción, el inversor alimenta una carga formada por el crisol
obtenida a partir de le quema de combustibles fósiles, no contami- con el material a fundir (resistenClal, inmerso en una bobina linduc-
nantes. tancia) conectada en serie VIo en paralelo con una capacitancia.
Principio de funcionamiento
Figura 2.
Esqu.me f¡pico de UII horno de induccióII en ba". tirisfores.
El calentamiento inductivo se basa en la Ley Circuital de Ampere:
una corriente alterna produce un campo magnético, que induce un
voltaje y en consecuencia corriente en cualquier conductor inmer- Frecuencia de la fuente de inducción
so en dicho campo. Las pérdidas aSOCiadas a la resistencia equiva-
lente aumentarán la temperatura del cuerpo. Como se mencionó anteriormente, la carga del inversor puede ser
una inductancia y su respectiva resistencia equivalente, en serie
vIo en paralelo con un banco de condensadores. DependiendOdel
tipo de conexión, la carga se denomi-
Figura , . Pruebas de calenta-
na tanque resonante serie, paralelo o
miento mduCfi vo en {ebrica do
serie-paralelo. En adelante nos enfo-
IOr; con hOfllo de induccionlN-
caremos en el estudio de un tanque
DUFORCE IF25IJ, 2SOkW
resonante paralelo.
1 11セ@ j:: C
Le
v" 1rL
Ro
_.---
la inductancia dependen de las dimensiones físicas, condiciones El mismo principio del horno de
físicas !o.g. temperatura ), número de vueltas y material a calentar o inducción, y por lo tanto la mis-
fu ndir. la capacitanCia, en cambio, es norm almente fija, o con valo- ma fuente de indUCCión, puede
res ajustables por el operador en forma discreta Itaps). utilizarse para calentamiento
de soluciones y calcina por
Previo al desarrollo realizado por IOT, el inversor de los fuentes medio de susceptores magné-
de indu cción era controlado a una Irecuencia fija cercana a la fre - ticos. En 10T se desarrolló un
cuencia de resonancia de la ca rga. Es decir, el diseño de la fuente Susceptor Magnético Celul ar,
de inducción, quedaba completamente ligado al diseño de la bobi- que consiste en un con junto
na, del banco de cond ensa dores y a las caracteristicas del metal de conductores eléctricos con
cierta geometría, que es ca paz
⦅ ZセM
a fun dir o calentar. En particular, si la bobina deb ia ser cambiada,
necesariamente también se debía cambiar la capacidad en los con- de transformar energía prove o
densadores para obtener una frecuencia de resonancia de la carga niente de un campo magnético _o.... NLセ@
cerca na a la frecuenCia de la fu ente. alterno de frecuencia fija o
variable, al que se encuentra /OT US PATENT NI6-466,467
la fu ente de inducción INOUFORCE desarrollada por IOT y paten- expuesto, en energía ca lórica a un flUido en forma homogénea, con
tada recientemente en los Estados Unidos, resuelve este problema bajo gradiente térmico, con trolable y de alta eficiencia .
mediante la invención de un inversor denominado autorresonante,
que en cada ciclo ajusta la Irecuencia de encendido y apagado de
los semiconductores, a la frecuencia de resonancia de la carga
Empresa Ingemeria y desarrollo tecnológico IIDT SAl
mediante la realimen taCión de la tensión del inversor y el control
DireCCión central Av. PajafllOS 6030
por enclavamiento de fase tphase locked loop). Por lo tanto, con Ciudad Santiago - Chile
la fuente de inducción INOUFORCE se logra desligar el diseño de 156217419624
la fuente de las carac teristicas de la crisol, es dec ir, a una fuen- I :::' 156217423934
te INDUFORCE pueden conecta rse distintos crisoles, con distintos セ Yゥョ。w・「@ WWWldt.CI _ _ __
metales.
323
Solución Tec nológica
El control de veloCidad, aceleración V frenado do la mayoria do dor de corriente continua, controlara la operación de una máqUina
los trenes, tranvlas V troles por dócadas se ha hecho por robustos de comente contmua que debra funCiona r corno motor en régimen
Sistemas ele ctromecánicos, que baio una combmación de elemen- de tracción V como generador autooKltado en régrrnen de frenado
tos mecámcos (Comactmes) y eléctricos (Resistencias) logran un V que tUllrela la poslbllrdad de cambiar el senhdo de marcha. Todo
control discreto de las varl3bles eléctricas V mecél1lcas (VelOCIdad, ello Slll uhlizar comactOles o elementos de electromecánicos Vque
Aceleración Vfrenado) de la máquina. fuera un equipo 100% de estado sólido con modernos controles que
permllllánuna adecuada gest ión de los motores
Estos sIstemas de control, han tenIdo nnponantes debIlidades en
lo que se refiere a la calidad, eficienCia del control Vcostos de ma·
nutenclÓn. En las dos últimas décadas se han observado mtentos
por melorar Ymodernizar estos aCCionamientos principalmente con
01 aven imiento de ofl crenTes contro les de velOCidad para motores
(le corrienta alterna (AC Drivesl SIIl embargo, estas tecnologias se
han ulIroducldo lontamente por su aito COSIO V completldad de los
motores de conlCn te alterna para ,racción (Motores enfnados por
Agua).
En efe cto, por parte do IDT. eXiste el convencimiento que los moto-
res de corriente contlllua son extremadamente durables V que los
allos costos de manutención más bien se orientan al sistema de
control eleclromedlrllCO. El problemll del costo se hlllustlficado en
la declinación de la deman da de ostos motores de cornente alterna,
lo que se revertiría por el creciento aumento observado en los últi-
mos arios en el uso de motores de corrrente continua. Por último, en
lo que se refiere a la densidad de potenCia, se observa hoy que los
lIuevos IIlutoles de cOfliente conllnUII de igulIllsmario V peso que
aquallos con 30 V más años de operación son de potencias mucho
mayores.
324
¿Cual fue la solución enconlrada? lada por la conexión del devanado de campo a través de un rectifi -
cador -corriente siempre en el mismo sentido-l.
La solución dada por IOT fue la de diseñar y construir un acciona-
miento denominado "Trackforce" correspondiente e un convertidor La operación en 4 cuadrantes significa tener 12 modos de funciona -
OC-OC tipo "full bridge" diseñado con semiconductores IGBT de miento. Sin embargo, el Modo 6y Modo 12 no aplican por ser modos
última generación con diodos en antiparalelo. Trackforce tiene las sin control. Las Fig. 2 Y Fig 3 muestran los modos de opereción para
únicas características como el de no emplear resistencias adicio- el giro de la máquina en sentido directo (avancel e inverso (retro-
nales, salvo en la protección de sobre tensión, frenado de respaldo ceso) respectivamente. Los modos de operación con giro de la má-
v frenado dinámico. No requiere de una alimentación especial para quina en sentido inverso, corresponden a los de sentido directo en
la ellcitación durante el frenado, pues el diseño considera la opera- "simetría espejo".
ción de la máquina como generador serie auto ellcitado. Este régi -
men es pOSible gracias a la conellión del devanado de ellcitación a
través de un rectificador no controlado (diodosl.
.,w..'J""""' -
-.-
. / ,... (\ r·
'",
{l --
-...., .
.--_.- NセOB[I@
... . ... _ - .... .-¡.. ....
¡ tlK\
-{>
Fig. 1
Oi agr6ma da fueml d616cc ionamiento Trackforc6 para
dos motoru an sflrie.
Fig.2
La frecuencia de operación del circuito de disparo del convertidor M odos de optlrlJción controlados. considerando como
referencia inicia/ la maquin. en Modo 1, giro l/ti sentido direc to.
es de 3 kHl (Ajustablel. El accionemiento Tracklorce puede hacer
funcionar la máquina en 4 cuadrantes. (Esta lIexibilldad es garantí-
325
Tracción con protección antipatinaje.
We,. Frenado con protección antibloqueo.
Unidades modula res.
Control a velocidad cero.
Torque a velocidad cero y baja velocida d.
1 ,,"
-----{> El proyecto fue desarrollado en conjunto con CORFO y una impor-
tante empresa de transporte público de Chile quienes vieron y ven
セIjG G ^M en este desarrollo una oportunidad para modernizar sus locomoto-
ras y no incurrir en altísimas inversiones en la adquisic ión de maqui-
nas nuevas de última generación. Actualmente este desarrollo se
encuen tra protegido bajo la solicitud de patente Chilena NI 1792-03
y la solicitud de patente en U.S.A NI 20050117893.
--
'.
/., 0..1 Conclusión
. ""'-'
comente continua, entregándole características de eficiencia, con-
Mセ
L
Caractenslicas unlcas de la operacion del accionamienlo
Traekforce
Empresa
1
Ingeniería y desarrollo tecnológico (IDT S.A.I
Tracción a cualquier velocidad. DireCCión cen tral aセN@Pajaritos 6030
Frenado a cua lq uier velocidad . Ciudad Santiago · Chile
Rec uperac ión de energía a la red. Fono 15621741 96 24
Capacidad de tracción y frenado limitada por la corriente de Fax: 156217423934
armadura y la corriente de excitación. Páglnll Web キNイ、エセQ@
316
Soluc ión Tecnológica
Se trata de un sistema de control y seguimiento unificado de El acceso a la información es controlado por los niveles de
actividades de distinta naturaloza sin importar la tecnología seguridad, definidos para cada usuario, por medio de pediles
que hoy use la empresa, permítiendo mantener un alto nivel de acceso y adicionalmente posee sistemas de respaldo ante
de coordinación entre los responsables de cada una yen es- caidas y almacenamiento paralelo. Así, se garantiza la confi-
pecial cuando es aplicada a conjun tos de proyectos, por muy dencialidad de la información.
distintos que éstos sean.
El usuario sólo puede operar aquellas funcionalidades que el
Actualmente, existe la problemática de empre sas que deben sistema le permite y visualizar la información sobre la cual
manejar muchos proyectos de manera simultánea, ubicados esté autonzado.
en lugares distantes entre sí, manejando información de sus
caracterís ticas técnicas, de ingeniería, estado de desarrollo
y al mismo tiempo sus aspectos come rciales, administrativos
y legales . En estos casos, la toma de decisiones a nivel de ge-
rencia se ve dificultada por el complicado acceso a informa-
ción confiable, actualizada y unificada. Informes mensuales
Sistemas
que llegan con quince días de retraso ya no son suficientes. Usuarios
Ante la inexistencia Bn el mercado de solUCiones para estos
problemas que se adaptaran a las realidade s de Latinoamé-
rica, los profesionales de Jorge Piddo Ingeniería decidieron
Autoridades
crear una solución que, gracias a la incorporación de los últi -
Gerencm Empresa
mos avances en tecnología, permitiera a los niveles gerencia-
les llevar un verdadero control y segu imiento de los proyectos Unidades Emprc'8
que se desarrollan en sus empresas. De esta manera surgió
la plataform a tecnológica que -apoyada en los sistemas de
gestión de esta empresa cenilicada en ISO 9001 :2000- ya ha
ImpreSIOnado a potenciales clientes en toda América.
318
JORGEPIDDO
.MClM . f l . A
La plataforma de gestión de Jorge Piddo Ingeniería contem- compe titivas que permiten el cumplimiento de los Objetivos
pla 4 módulos principales: ostratégicos de lo empresa .
Permite registrar y consultar información de los diferentes Se podría dec ir que las caracteristicas que debe tener una
eventos que ocurren en un proyecto, como por ejemplo: institución paro necesitar el sistema de gestión de Jorg e
• Conocer sus antecedentes generales. Piddo Ingenieria como apoyo a su gestión estratégica son:
• Conocer la informac ión financiera, como pagos y estado de • Manejo de varias actividades, incluso de distinto tipo o ubi-
avance financiero o fisico de todos y cada uno de los pro- cadas en forma lelana .
yectos, ana lizarlos y compararlos . • Generación de gran ca ntidad de documentos que deben ser
• Conocer informaci ón de carácter sensible, como acciden - recuperados fácilmente, desde cua lquier lugar y en cua l-
tes, pérdidas, multas y conflictos, recursos utilizados, mano quier momento.
de obra, entre otros. _ Multiplicidad de áreas claves que entrogan inform ación de
distinta naturaleza, pero que requieren una visión unificada
Módulo de Control y Planificación para tomar decisiones correctas .
Su característica principal es re gistrar las actividades, y las Proceso de Implementación del Sistema
relaciones entre éstas, que cumplan los siguientes requisi -
tos: • Profesionales especializa dos en gestión, realizan un diag-
Ser identificable. nóstico de la empresa . Se interiorizan del negocio, detectan
Depender de un rosponsable . los principales indicad ores. identifican las áreas críticas,
Tener una fecha limite de cumplimiento ylo de control. hacen propios sus objetivos estratégicos y se interiorizan
Con esta tercera característica, el sistema es capaz de gene del funcionamiento de la institución. Luego de analizar los
rar las alarmas tanto visuales como por med io de corre o datos recogidos, este equipo genera una propuesta de tra-
electrónico automáticos a todos los Involucrados o afecta- bala para el proyecto y consensúan su implementación con
dos. De esta form a, permite tom ar decisiones anticipadas el cliente.
ante eventuales demoras o atrasos en aquellas actividades
críticas. -luego, se desarrollan dos procesos de manera simultánea:
Por un lado, realiza el desarrollo tecnológico requendo para
Módulo de Gestión de Documentos potenciar la gestión de la empresa y lo somete a minuciosas
pruebas de funcionamiento.
Como tercer módulo, el sistema cuenta con un gestor docu -
mental, el cual permite registrar la documentac ión generada Mientras otro grupo comienza el proceso de senSibilización,
en cada proyecto por medio de una clasificación inteligent e capacitación y comunicación de los integrantes de la em-
de palabras claves. Esto permite rescatar cualqUier docu - presa para que su paso a la
mento ingresado, ya sea por navegación o por medio de un utilización del sistema sea lo
buscador. más eficiente pOSible.
32'
Solución Tecnológica
Dentro del acelerado crecimiento tecnológiCO que se observa en los • Vástagos de aceros especiales para ambIentes agresIvos Icroma -
procesos productivos en las diferentes industnas, el cambio no 50- do, inOXidables, etc),
I¡¡monto proviono dol hocho do toner nuevos dlseilos y mejoras tec - • Tratamiento especiales para ambientes corrosIvos INlquelado
no lóg icas de los sistemas de control en la producci6n, En algunos químiCO, pinturas ・ーVセゥ」ャiウL@ etc).
casos la innovaci6n en nuevos materiales de Ingenleria aseguran • Diseños de acuerdo a normas ulternaclOnales OSO. VDMA, NFPA,
un aumento dire cto en la efiCienCia productlvlI de una Instlllación etc),
eXlstante, por el hecho de garantizar una Vida utll extendida de los
equipos PrinCipalmente aquellos sometidos a condiCiones eKtl e-
mas en lOS ambientes donde operan,
330
MiCRO
automació n
• El desgaste interior se ve considerablemente disminuido debido al Aumen ta significativamente la vida litil de todos los componentes,
recubrimiento interior con aditivos sintetlcos de bajo coeficiente redUCiendo el costo de Reposición por desgaste de los elementos.
de fricción prolongando la vida Íltil de los sellos del pistón.
• Esta camisa presenta eleva do grado de inmunidad a compuestos 4. Reduce el Coslo de mantención:
químicos abrasivos uti lizados en los procesos fabriles, de lavados
quimicos o ambienta les セ。ュ 「 ゥ・ョエウ@ salinos, lluvias ácidas, etc .) No tiene pistones fijos. estos cilindros son fab ricados bajo un pro-
Además. evita la oxidación intern a del cilindro debido al uso de ceso de suaves peliculas lubricantes. De esta forma se reduce el
aire comprimido con exceso de humedad. fenómeno del agnpamiento del Vás tago y el Pistón en la superficie
• la camisa de Resina presenta una mejor respuesta a los impactos interior, con este concepto se reduce el costo de mantenimiento,
ya la deformac ión circular propia de los metales. limpactos hasta después que los cilindros est án en detención por ti em pos prol on-
40 Izad ft-lbs1- gados.
• liene excelente estabilidad termica debida a su bajo coeficiente
de dilatación, los rangos de temperalUra van desde · 15O"C hasta Se han realizado tests con estos tipos de cilindros neumáticos. con
135°C. trabajos de alto ciclaje, que comparados con un millón de ca rreras
• Posee inmunidad a los campos magnéticos hac iendo posible la de un cilindro convencional. al momento del desa rme no re qu iri eron
util ización de interruptores magnétiCOS para detectar la posición ser reemplazados sus sellos.
del cilindro.
Reduce el 75% del peso, producto del baJO gramaje por m' , reduce
el costo de traslado aproximadamente a 1/4 del peso del acero y a
3/4 del peso del aluminio. la cam isa de resina es mucho más fácil
de manipula r y armar con respecto al tradicional tubo de metal. las 1
Empresa Microtec S.A.
latigas. producto de las altas cargas es disminuida con la camisa
Dirección Central Parinacota 210 Parque Ind Lo Echeves
de resina.
Quilicura. Santiago. Chile
Fono Fono: セUV@ 2) 443 62 41 - セ UV@ 2)739 20 56
3. Alta resistencia a la corrosión:
Página Web W\NW.micro .cl
331
MセN GMᆳ
"'aL
'
1 . •
MNセ
Solución ,Tecnológica
El "Crunch Time" en la industria mmera significa grandes desafios Control CentunonlM para menores tiempos do Ciclo. MOjaras para
y aún mayores oportunidades. El persona l y los equIpos deben ser aumentar 111 comodidad, segundad y productiVidad del operador
optimizados para mover material V aprovechar los &Itos precios de también debieran considerarse Una completa Bclllal lZtlClón do la
las materias prnnas para obtener el mínimo costo por tonelada posi-
ble. P&H Servic!!s tiene muchos programas para ayudarlo a alcan-
zar sus melas. Aquí hay siete iniciativas claves que se pueden usar
para ma.l.lAliur la productiVidad durante el-Crunch lime"
333
Soluc ión Tecnológica
Las paredes de un rala están 、ゥウ・セ。@ para ser estables pero bajo Un ejemplo es el monitoreo de estabilidad de la pendiente (una for-
la influencia de variables natmales o condiciones incienas, algunas ma de monitoreo de deformación) en minas de rajo abierto, que ha
fa llas pueden inevitablemente desarrollarse. El desafio no es sólo mejorado considerablemente desde la introducción de sistemas de
minimizar la incidenci a de estas fallas sino además la importancia inspección avanzados.
de las pérdidas resultantes de éstas.
El diseño de los ángulos de la pendiente ha crecido en importan-
cia de la misma forma que la profundidad de los rajas en el mundo.
Mientras muchos de los costos de una Mina de rajo abieno están
directamente relacionados con las unidades básicas de operación,
otros dependen del diseño de la Mina. Pese a eslo, en la búsqueda
por minimizar estos casios, uno de los mayores factores es el angu-
lo final de la pared alcanzado en el limite final del Rajo. Pequeños
cambios en el ángulO de la pared pueden traducirse en sustanciales
cambiOS en el volumen de rocas que debe ser extraido para alcan-
zar la profundidad estimada de un rala abierto.
Figurll l .
Extensión de rajo en Mini de cobre Ailik al none de Suecia. Aum . . '" .. rIm..to <Mi _tro ".•• f
Ifm <le alt\<ra al CambI_ 1>1 f"OUlo
<Ie'a pettdl.nre _ 4" a 41 ·
"
Por ejemplo, est adísticas del departamento de Mineria y Energia de
Australia Occidenta l (Western Australian Oepartment of Minerals & o...oI..セHN L@ ... J) "
IO""¡_ US
Energy) para el periodO entre agosto 1999 y marzo 2001 incluyen 164
AlL セ N⦅@ "'_ • A "-"-
"fallas de paredes" . Varias de estas fallas fueron pequeñas pero rm} ( ..l ...J' .. ) - - rMl ' k"'¡ (IIIUSO 1m )
100 172 0.4' 0."
trece de estas alcanzaron al menos las 100.000 ton. La mayor de
estas fallas fue de 330.000 ton . En otras palabras, se tuvo una o más
_
2110
4"'
ID"
B"c.-
GMヲ MZG セB G MQ@
1:1,'
7110- HIIII U, , J I.J
fa lla s mlormadas en cada uno de los 20 meses.
_ - , 7I H
• •
Las pérdIdas provenienles de las fallas de paredes son mas que un Figuril2.
Ilustración de 111 rarl.clÓn de ¡os costos al cemblar el ángulo de
Simple costo no previsto en la operación sino que pueden llegar a
le pendiente del. ーャイセ、@ final 、セ@ un fijo ebiet1o.
pérdidas fislcas imponantes y hasta en algunos casos, costar vidas
de traba jadores.
La experiencia registrada en numerosas minas ha demostrado que Actualmente, con el deseo de mimmizar los casios de tronadura,
aplicar eSludios en faena e Implementar los re sultados de estos en han surgido procedimientos de voladura más sofisticados para el
los diseños del ra jo V en la operación puede significativamente re - control de pared de manera de reducir el daño a las pare des
dUCir la inCidencia de estas fallas V por consiguiente sus pérdidas.
334
Actualmente los conceptos de diseño para el control de pared inclu- Perforacion en Ra 'o Abierto de Codelco - Andina
yen:
Codelco And ina ha desarrollado un control de pared para su
Empleo de voladura de contorno de banco simple o doble entre rajo basado en el concepto de Pre-corte. Actualmente se están
bermas de captación.
realizando tiros para Pre-corte en dos diámetros distintos y con
Realización de técnicas de Pre-corte o tronadura suave. dos tipos de pel1oradoras distrntas, ambas productos de Sandvik
Utilización de columnas de Buller. Mlning&Construction. los resultados han sido muy satisfactorios.
Reducción de diámetro de tiros y cargas desde producción, buffer la perforadora Tamrock modelo Pantera 1500 es un equipo de
hasta precorte.
perforación Top Hammer V está perforando tiros de 5" de diáme -
los tiros de contorno son quemados separadamente o con vola - tro con una profundidad de 17 m.
dura de Buller.
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1 I - __
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" <¡"off- I--tl - -
....... "'" "'" "'"
_lo. _ .....
DMmooIre
...
Paralelamente la perforadora litan 600, equipo de perforación
con marti llo de fondo 10TH) V el primero de esta línea en Chile,
Figura 4.
Espaciamiento de tiros versus diámetros de tiros parll セ。イゥウ@
esta rea lizando tiros de 6" de diámetro y 17 metros de profundi-
técniC/lS de control de pared. dad. Dentro de los próximos 3 años se efectuarán más de 15.000 m
mensuales de pel10ración en Pre-corte sólo con estos dos equi-
pos.
Uno de los conceptos más utilizados V efectivos es el Pre -corte.
Sandvik Mming and Construction ofrece una gran variedad de li- Con respecto a producción, en los próximos 3 años se realiza -
neas de equipos para realizar perforación de Pre -corte en una mina rá un total de 496.9D5 metros perforados. Estos se efectuarán
de rajo abierto, las cuales se presentan a centinuación: con dos equipos Drilltech modelo D75KS, también productos de
Sandvik Mining&Construction. Para este contrato de perforación
• lineas Tipo de pel1oraciÓn. de producción y Pre-corte. Sandvik Mining&Contruction no sólo
• Tamrock Martillo de superficie ITop-Hammer). proporciona los equipos V aceros de perforación, Sino también
BPI Martillo de londo (OTH). realiza el mantenimiento de estas perforadoras.
• Oriltech Martillo de fondo (DTH) V Rotatorio.
M Bridges Walllallures in open pit mines otcurring atleast once a month, Digglng
Deeper, AugusI 2001.
Emplesa
L Sandvik
Otrecclón Central Balón de JUlas Reales セUP@
It Dagdelen Advances In pn slope monnonng ane! management $'(Stems. E&MJ,
Januarylfebruary 2005. Conchali. Chile.
W. Crosby Explosivo advances. World Coal. August 2002 Fono (56·216760200
J. S¡Oberg Analysis 01 la rge S¡;B le rack slopes. Doctora I Thesis, luleS 1999. Fu (56·216760350
Sandvik Tamrock Presplit Seminar, 2004. Página Web キ⦅ウ。セ、ケゥォ N 」ッュ@
335
Solución Tecnológica
1
Sistemas de Chanca do de Alto Rendimiento
En 2.004 Sandvik SRP finalizó un programa intensivo de desarrollo tes del equipo que no estarán sujetas a esfuerzos elevados ーッセ@ lo
del nuevo chancador Hydrocone H7800. Considerando los resulta - que no necesitarán ser reforzados. /
dos del H-6000 instalado en Mantos Blancos, y con la constante in-
quietud de saber que nunca en la historia se habia desarrollado un Una vez obtenidas las fuerzas generadas en la cámara de chancado
chancador en base a un procedimiento moderno de Ingeniería, el durante la fragmentación, se estudió su transferencia a los distintos
Dr. C. Magnus Evertsson, de la Universidad de Chalmers y Sandvik puntos de la estructura del equipo, obteniéndose los puntos donde
Rock Processing, comenzaron un programa para revisar el diseño actuaban las reacciones.
de los chancadores de Cono Sandvik y así obterler un diseño refina-
do, un chancador que fuera el resul tado de un estudio de ingeniería Al ser el Hydrocone un equipo con dos puntos de apoyo para el eje
y rlO meramente un diseño producto de la prueba y error. principal, las reacciones horizontales se generan en la araña (Rp),
en la zona de asiento del cóncavo (en la carcasa superior) y en el
COrl los conocimientos obtenidos durante el desarrollo de su tesis alojamiento de la excéntrica (carcasa inferior, Re). Por su parte,las
de doctorado (estudio del proceso de fragmentación en la cámara componentes verticales se generan también en la zona de asiento
de charlcador de un chancador de cono), el Dr. Evertsson revisó el del cóncavo (en la carcasa superior, Rres) y en el pistón (carcasa
diseño de los chancadores Hydrocone de Sandvik, en un proyecto inferior, Rax). Estas fuerzas se muestran en el diagrama siguiente:
que denominó '"Sistema de Chancado de Alto Rendimiento", cuyo
objetivo era obtener una reducción óptima.
336 '
este proyecto, el proceso de reducción de tamaño, las cámaras de Se analizó el hecho de que SI el algoritmo de control consideraba
chancado y la estrategia del sistema de control serian llevadas a los piCOS de presión, al buscar proteger al equipo, se veria obligado
su maximo, por lo que la mecánica V estructura del equipo debia a reducir la eXigencia debido a que su input serian crlras elevadas.
ser revisada también. Como resultado, se vio que había puntos que Como conclusión, se determinó que una ca mara a medio llenar ge'
estaba n bien, pero otros sería n exigidos mas alla del límite actual, V nera una - Alta amplitud de presiones". Como vemo en la fi gura n06.
eso era lo que arroiaba el ana lisis de elementos fmitos. El esfuerzo
mbimoque se observó fue de 77 MPa, por lo que se revisó el diseño
para reforzar estos puntos.
Cimar.J >'lIIcla
Simulta nea mente al analisis de esfuerzos, se desarrolló un analisis . AU NュᄀZャ セッ、@ fin セsicBmᄃ@
.....,.... _t.n
0.41 mm
Mセ@ ....
En l1li __ CHI><II Fig. N"3
Gr.fic. d. prisiones セョ@ V" ch. nc.dor Hrdroco"e 'rab.¡.ndo co" ciml" .
a medio lIe"ar durante un período da 600.000 (s).
337
Otro aspecto importante de la alimentación al chancador es la "se-
• セ@ New control algor1thm
gregación", es decir, una alimentación no homogénea donde, por
razones aleatorias en el proceso, el material fino no está mezclado
con el grueso, y uno es alimentado en un sector de la camara de
chancado y el otro, en otro. la segregación produce que las presio-
nes no sean iguales en todo el contorno de la cámara, dando como
resullado una mayor variación de la presión promedio. En resumen:
En contraposición a lo anterior, una alimentación homogénea gene- Para el ejemplo anal izado, que se resume en la siguiente tabla, se
ra una banda de presiones mucho mas reducida, tal como se mues- puede apreciar que para una presión promedio de 3,5 MPa, los ni-
tra en la figura nO 7. las condiciones se resumen como sigue: veles pueden ser de 7 u 8 MPa, por lo que un algoritmo basa do en
las presiones promedio no pOdria pasar de 3,5 MPa, si es que el
Niveles de presión maximo de hasta 6 MPa . esfuerzo mlÍximo que resiste el equipo es 8 MPa. El problema es que
• Valles de presión mínimo de hasta 1,3 MPa, los 8 MPa sólo se alcanza una vez, por lo que todo el resto de las
Presión promedio de 4 MPa. veces el chancador está trabajando sub-utilizado.
Tabl/l N°,
Resumen de ーイ・ウゥッョセ ウ@ el! distintas cfases de alimentación.
338
Considerando estos antecedentes, el Dr. Evertsson lIeg6 a la con- Conclusiones:
clusi6n de Que la estrategia de controlly su algoritmo) debían ba-
sarse en los niveles de presión y no en los promedios. En resumen, l o que se obtuvo luego de finalizado el estudio fue un sistema de
el hecho de ejercer el control del trabajo del chancador en base a chancado de alto rendimiento, Que fu ndió los cuatro pilares, asa·
los niveles y no los promedios dará como resullado la operación en ber:
una presión promedio mayor. Como vemos en la siguiente figura: 1) conocimiento acerca del proceso de reducción, 2) conocimiento
de la mecánica y estructura de chancadores, 3) diseño de cámaras
de chanca do y 4) estrategias de control. Hoy se logra apreciar esto
14 •• Mセ@ •• Nuevo A1gontmo de Control
en tres componentes:
Fig. N°'
Protege al chancador.
A este punto, lo que se tenía fue un modelo Bイ・カゥウ。、ッセ@ del chanca- Aumenta la vida útil del eq uipo y componentes por fatiga.
dor Hydrocone de Sandvik, algo más alto y esbelto que el modelo Permite la mayor reducción de tamaño posible.
original. pero muy parecido. Este nuevo diseño era capaz de fr ag-
mentar la roca con una cámara de chancado diseñada en base a un Sin duda no podemos decir que se ha llegado a la mejor reducción
algOritmo matemático, eXigido por un sistema de control Que en su posible, dado que siempre se podrá mejorar los resultados, pero si
concepción llevó plasmada la teoría de la fragmentación y el cono- se puede afirmar con propiedad que se ha dado un gran paso en
cimiellto de la mecánica y estructura del equipo. el desarrollo de la "chanca lurgia" una disciplina en la que hasta
hoy muchos aspectos están más relacionados a un arte Que a una
Luego dela teoría, vino la práctica. Se desarrolló una prueba con ciencia. El trabalo del Dr. Evertsson ha dado un respaldo teórico a
el eqUIpo trabajandO con una alimentación entre 16 y 22 mm, con - las premisas del desarrollo de sistemas de chanca do de alto rendi·
siderando una presión máxima permitida de 6 MPa. En condiciones miento.
de alimentac ión no con trolada (cámara a medio llenar y segrega -
ción). se obtuvo una banda de 4 MPa, presión promedio de 3,8 MPa !
y C.S.S de 6,7 mm.
Por otro lado, con alimentación controlada (camara llena, principal- Empresa Sandvik
mente) y para la misma alimentac ión y presión máxima permitida, se Dirección Central Barón de Juras Reale s 5050.
obtu vo una banda de 3 MPa, presión promedio de 4,5 MPa y C.S.S. Conchalí. Chile.
de 4,3 mm, Estas mejores condiciones de operación, respecto a pre- Fono 156-2) 676 02 00
sión y C.S.S. permiten alcanzar una mejor transferencia de energía,
Fu 156-2) 676035(1
Página Web WNW sandvik.com
obteniendo una melar fragmentación, lo que concuerda con el Obje-
ti vo de alcanzar la reducción óptima.
33'
Solución
C Ó
_9_ic_a__
Satélites de Alta Resolución
Una Solución para la Exploración y la Minería Extractiva
En los proyectos mineros es necesario trabajar a escalas muy gran- OuickBird 11 es un satélite que circunda la tierra a 450 kilómetros de
des o locales, de manera de tener el área prospectiva con toda altura (280 millas), de 70 cms. de resolución en pancromático (blan-
la información relevante como por ejemplo, topografía, geo logía, co/negro) ·Ia más alta del mundo- y 2.8 m multiespectra l (color).
geofísica, hidro lógica, mapas de acceso, mapas de riesgo, cons-
trucción de caminos, plataformas de sondaje, impacto ambiental, Estas imagenes muestran un excelente nivel de detalle, claridad,
mgeniería, etc. calidad espectral y cobenura global. siendo una gran herramienta
para el análisis e interpretación de la superficie terrestre, especial-
Todo ello se hace necesario en diversos momentos o etapas del mente en el amblto militar, administración de recursos naturales.
trabajo, entonces normalmente estos trabajos o levantamientos de planificación urbana, telecomunicaciones, agricultura, control del
información se debian hacer en terreno. medio ambiente, catastros, mineria, entre Olros,
Hoy las nuevas tecnologías nos permiten realizar estos trabajos Cabe señalar que este tipO de imagenes es necesario geoHeferen-
más locales desde satelites de aha resolución Que son capaces de clarlas a sistemas locales, a través de los Sistemas de Posiciona-
entregamos imágenes stereo que se procesiln de igual forma que miento Satelil al GPS.
las fotografías aéreas. Así podemos a partir de un Par Stereo de
imágenes, construir un Modelo Digital de Elevación DEM y desde 2- El satélite IKONO fue el primer satélite de l ipo comercial que hizo
este curvas de nivol dQ muy buena calidad. posible la captación de imágenes con un metro de resolución es-
pacial.
En la actualidad, existen empresas de alta tecnología que han deci-
dido poner su acento ya no en la adquisición de datos, sino mas bien IKONOS colecta inlormación de cualquier zona en promedio dos
en las aplicaciones que con estos se pueden lograr, veces al dia, cubriendo áreas de 20.000 km1 en una misma pasada
y produciendo como resultado imagenes de 1 metro de resolución
Entonces teniendo una imagen de alta resolución con su respectivo cada tres días y de 4 m de resolución todos los días.
par Stereo, el DEM y las curvas de nivel, podremos con las herra-
mientas apropiadas, navegar en 3D por nuestro proyecto y hacer El satélite IKONOS orbita la Tierra cada 98 minutos a una altitud de
una serie de aplicaciones que podran involucrar a más de un área casi 680 kms. en forma Sincronizada con el Sol, pasando sobre un
de trabaJO. Por ejemplo, un mismo par stereo puede ser utilizado en
el área de mediOambiente, en la generación de mapas de riesgo, en
el estudio de pendientes, en la fllanificación de accesos a las plata-
formas de sondaje, en el area de proyecto, en el control de bancos,
en la planimetría del area del yacimiento, pudiendo tener el control
de la expansión y la planificación de ésta, etc .
340
セ@
Información
Sistema de Infonnacl6n Geográfico
Sensore s Remotos
Geofisica
341
Solución Tecnológica
Durante un largo período de tiempo, en al gran minería chilena ha Hasta ahora han sido solUCiones de corto plazo, no necesariamente
existido un problema de la protección de Hormigones, sean estos en económicas y con un enorme problema para el cliente o usuariO,
parámetros verticales u horizontales. Muchos usuarios han debido para quien la producción es imperativa y una parada de planta im-
utilizar diferentes métodos de protección hasta ahora muy básicos plica un altísimo costo.
para la protección de las diferentes áreas de sus instalaciones:
Plantas de Acido, Naves de Refinación, Naves de Electro·obten- Sherwin Williams Chile S.A. ha traído su tecnología de Sistemas de
ción, Tank Farm, entre Olras. Pisos Resinosos General Polymers de alto desempeño para la gran
minería e industria chilena. Desde hace 3 años Sherwin Williams ha
En las lonas recién descritas se han trabajado con soluciones aso- estado Introduciendo en el mercado chileno la línea General Poly-
ciadas a fa bricar Reinforcement Plastic (fRP), Sistemas Resinosos mers siendo el "Proyecto Cambio TecnológiCO de Refinería de Co-
y HDP.
342
H
delco Chuquicamata el trabajo de Re vestimientos Resinosos más Se han calificado en Chile instaladores los cuales se han certifica-
grande re alizado en el país. do mediante entrenamientos en nuestras instalaciones de Chile, en
terreno y en nuestra casa matriz de EE.UU.
Por primera ve z se ha trabajado en Chile con un sistema de Mortero
Reforzado con '"Te la de Vidrio·· . Contacte a nuestros representantes técnicos en cada uno de nues-
tros locales a lo largo de todo Chile, para ofrecerles la solución co-
l a especificación díseñada por General Polymers para el trabajo rrecta que necesitan sus Instalaciones.
solicitado consistió en el ·Sistema Cor Cast MRM ·HCR- en base
a resinas Epoxi Nova la c Híbridas 100% sólidos de alta resistencia
quimica. El Sistema colocado es un robusto esquema que garan-
tizara a los usuarios del nuevo edificio de máquinas una excelente
protección contra el impacto y los agentes químicos.
セ セM
セM
Empresa Sherwin-Wllhams SA
Dire cc ión central Av. la DIVisa N" セ@ San Bernardo-Chile
セZョ。@
(56·218543000
l
(56·21 B54 2310
Web www.sherwin.cl
Email [email protected]
Solución Tecnológi ca
El hormigón proyectado o shotcrete tiene su mayor campo de aplica- el uso de aceleranles libres de álcalis de reciente desarrollo del tipo
ción en la construcción de túneles, donde forma una pane vital en el Slgunit セ@ L-53 AF, además de una rápida adquisición de resistencia
sistema de soporte y revestimiento en la minería subterránea. En los inicial, se obtiene mayor resistencia final en el hormigón proyecta-
últimos años se han logrado imponantes avances en la tecnología do. Se obtiene también un ambiente de trabajo mas seg uro, dado
del hormigón proyectado mejorando la calidad, seguridad yecono- que el uso de estos aditivos no es considerado de riesgo para la
mia a través de nuevos aditivos químicos junto al uso cada vez más salud de la cuadrilla de aplicación.
frecuente de fibras de acero y a las innovaciones permanentes en
máqUinas y equipos para la colocación del hormigón proyectado. Otra muy importante ínnovación en el campo de los aditivos son los
superplastificantes en base a policarboxilatos como Sika" Visco-
Nuevos Aditivos Ouimicos en Hormigón Proyectado crete, los cuales reducen el agua en una magOllud bastante supe-
rior a los superp lastificantes tradicionales, adema s de otorgar una
El aditivo principal utilizado tanto en el hormigón proyectado por vía mejor cohesión en la mezcla fresca y una mayor fluidez y manten-
seca como por vía húmeda es el aditivo acelerante de fraguado. Con ción de docilidad en el \lempo, lo que permite mejorar notablemente
344
la ca lid ad y la facilidad de colocación del hormigón proyecta do. Los en los result ados de resistencias de dicho hormig6n. En el hormigón
nuevos superplastifi cantes basados en policarboKilatos permiten proyectado por vía húmeda es oblig ada la utllizaci6n de dichos bra -
reduCIr el agua de amasado hasta en un 40%, con lo que se obtienen zos hidráulicos debido a los rendimientos que se obtienen y a los
hormigones eKtraordinariamente resisten tes, impermeables y dura- empules soportados por los sistemas de transporte que imposibili-
bles. A este tipo de adllivo se les llama en inglés Ultra Hlgh Range tan su proyección manual.
Water Reducing AdmiKlure {UHRWRI. La eK\raordlnana capacidad
de reducción de agua se produce por la adsorción superficial del Las máquinas de hormlg6n proyectado por via seca como la aャゥカ。 セ@
aditivo en los fino s y por efectos de separaci6n estérica sobre las 252, disponen de un tambor 6 fotor perforada con una serie de ci-
particulas de cemento. lindros, a través de los cuales baja la mezcla procedente de la tolva
de alimolltacl6n do la mAQull18 y se IranspOl ta con airo comprirl1ldo
Fibras de Acero hacia la boquilla de proyección.
Las libras de acero del tipO Sika" Fiber son confeccionadas con Las máqUinas de hormigón proyectado por vía húmeda pueden ser
acero de alta cal idad trefilado en fria. Las fibras tienen sus eKtre- bombas de hormig6n como la Sikae PM 702 o con rotor como la
mas con formados para garantiza r su anclaje en el hormigón y se Aliva r 263. Las primeras bombea n la mezcla húmeda empujada por
entregan encoladas entre si para facilitar su adlci6n al mezclador y émbolos hasta la boqUilla de salida, en la cual se le adiciona el alfe
asegurar su distribución uniforme en la masa de hormlg6n a presión V el aditiVO acelerante, las segundas son aptas tanto para
vla húmeda como para via seca.
Las libras de acero Sika·t Fiber Incorporadas al hormlg6n proyecta -
__
do mejoran Ja resistencia a la IIsuracl6n, su ductilidad, la absorci6n
de energía y su resistencia al impacto. La presenCia de las fibras
de acero transforma el comportamiento frágil del hormigón en un
comportamiento dúctil. soportando deformaciones Importantes sin
perder Su capaCidad portante. La fibras Sikatl Flber \lenen una alta
___-.
-_
_.-
. ....... -'... .
relacl6n largo/diámetro lo cual, sumado a su alla capaCidad de an-
clale debido a sus eKtremos conformados, permite obtener el mbi-
mo rendimiento de la fibra. ----
_._..
--
---
-
MaqUIllas y Equipos para Hormigon Proyecftulo en Mineria
345
C.rtific ·ó en Chile
en Chil e
Las certificaciones de calidad más conocidas son las que están ISO 9000
o
bajo la norma de la Intemational Organization fo r Standardization
(Organización Internacional de Normalizac ión) o simplemente: ISO. Definición
Estas normas que van siempre acompañadas de un número re gulan
a los productos o sistemas de calidad. Chile se rige bajo las normas la Serie de Normas NCh-ISO 9000 es una familia de normativas téc-
ISO a tra vés de un organismo miembro, el Instituto Nacional de Nor- nicas que fija los requisitos para implementar un Sistema de Gestión
malización !lNN). Esta última es una fundación de derecho privado de la Calidad efectivo en una empresa. Comprende vario s documen·
creada por Corfo, que no agrupa a empresas de ningún lipo. tos que si.... en como soporte en el proceso de implementac ión de la
Norma NCh9001 .Of2001IS0 9001 :2000.
El ROL DE LA MINERIA
- o
¿A quien está dirigido?
la mineria es una de las actividades a nivel mundial donde más rá-
pidamente ha avanzado la industria de la certificación. El mercado A toda empresa u organización sin importar el tamaño, rubro, tipo
comprador de melales termin ados V semi ·termlnados ellige altos de producto o servicio que ofrezca. De igual manera estil orientada
estándares tanto de la calidad del producto como del proceso de tanto a las organizaciones pÚblicas como a las privadas.
fabricación que hav detrás de esa manufactura. Mientras que, por
otro lado, las empresas productoras de minerales seleccionan V Objetivos
eligen a sus principales proveedores, requiriendo dentro de otros
meritas, que auditen V certifiquen cada uno de sus procesos, inclu - lograr que una empresa u organización asegure la calidad de sus
vendo as pecIos de tipo administrativos y del negocio, entre otros. procesos según niveles internacionales, los cuales deben mejorar-
se de manera continua
349
ORGANISMOS DE CERnFlCACION DE SISTEMAS DE CALIDAD
¿Por que implementarla?
Porque sirve para contar con un claro respaldo frente a clientes WCERTIFIC. ORGANlZACION I MEA DE ACREOlTACION
nacionales e internacIOnal, entregándoles una imagen confiable.
Imp lica un mejoramiento continuo en los procesos, la actualización SC 001 CESMEC ltda., División Certificación l iSO 9000; ISO
y el aprendizaje de nuevas técnicas y la participación eficaz de todo 9001 :2000 V sus equiva lentes; NCh2728.
el personal.
SC 002 SGS ICS Chile l iSO 9000; NCh2728.
Conluntamente genera una mayor productividad V optimlzación de
SC 003 ICONTEC !Colombia l / lSO 9000; NCh2728.
los re cursos V un permanente control en cada etapa, proceso o sec-
ción. SC 004 IRAM (Argentina) Certificación de Sistemas / ISO
9000; NChZ728.
Además es un sistema muy flexible y adaptable a la realidad de
cada empresa. se 006 S.V.OJ. Chile liSO 9000; NChZ728.
• Etapa de Implementación: con templa el diagnóstiCO V una serie se 009 lGAI CHi l E S.A./ISO 9OO 1/ZOOO V sus equivalentes,
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con NCh2728.
las exigencias establecidas en un sistema de gestión.
SC 010 lGAI CH ilE S.A./ Area HACCP en industria Alimen -
• Etapa de Verificación: consiste en la evaluación de conformidad taria.
(certificación) y, cuando correspollda, en la emisión del certifi-
cado o documento que formaliza el cumplimiento de los requisl- SC 011 BVOI Chile S.A.' Area HACCP.
tos establecidos en un sistema de gestión.
SC 012 BVOI Chlle S.A.' Area Sistemas de Gestión PVME.
Instrumentos de fomento
SCOl 3 LATU Sistemas SA/ISO 9001 :2000 V sus equivalen-
tes; NCh2728.
Como una fo rm a de apoyar a las empresas en el proceso de im-
QjBャi\セゥ@ 11., un sistema de gestión, Corlo CUllJlta con el instru - se 014 lATU Sist emas S.A. I Area Sistemas de Gestión
mento "Fomento a la Calidad", a través del cual realiza un aporte no PVME.
reembolsable que cubre parte de los costos asociados a la imple-
mentación como a la verificación del sistema. SC 015 Ouality Management lnstitute, OMI/ ISO 9001:2000
V sus equivalentes.
Principalmente porque permite la reducción de costos energeticos y BVO! Chile S.A.jISO 14001:2004 y sus equi-
SGA 004
mejora la gestión de residuos y re cursos. Ad emas, aumenta la com- valentes.
petitividad y favorece el cumplimiento de la legislación vigente.
SGA 005 BVOI Chile SA l CERTFORT-Chile .
Implementación y Certificación
SGA 006 LATU Sistemas SA / ISO 14001:2004 y sus
El proceso de implementación de la norma es de aproximadamente equivalentes.
un año y consta de dos etapas:
Ouality Management Institute, aMI / ISO
SGA 007
- Etapa de Implementación: contempla el diagnóstico y una serie 14001:2004 y sus equivalentes.
de acciones necesarias para que la empresa pueda cumplir con las
exigenc ias estab lecidas en un sistema de gestión ambiental. Ouality Management Institute, aMI /
SGA 008
CERTFOR-Chile.
- Etapa de Veri ficación: consiste en la evaluación de conformidad
(cenificación) y, cuando corresponda, en la emisión del cenificado TÜV Rhe inland Chile S.A. / Area ISO
o documento que formaliza el cumplimiento de los requisitos esta- SGA 009 14001:2004 y sus equivalentes.
blecidos en un sistema de gestión ambiental.
352
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Actlabs Chile S.A.
Rubro Laboratorio Quimico Muestras Minerales
Dirección Central Jerónimo Mrindez 19&1. Barrio Industrial
Ciudad Coqlllmbo. Chile.
Fono 151 ·2) 240 775 - (55-21484 802
Fu 151·2) 240 776 · (55-21235 668
Emell coqu [email protected]/ antofagastaOactlabs.com
SitioWeb wwwac tlabsint.com/www.actlabs.com
EJECUTlyDS PRINCIPALES
Presidente Erie Ho/lman.
Gerente Latinoaméri ca Sergio Troncoso Ce muS,
Gerente General Carfos Fernández Plmenle!.
Gerente de Adm. y Finalizas Ale¡andro Figueroa B8l11ga.
GEllEtIlte de ProductlÓIl Matarella Mery Ro¡as.
Gerente de COlllrol de Calida d aャ・セ@ Calliguallle Abdala
INFDRMACION EMPRESA
"
INFORMACION EMPRESA
Razóll Social Anglo Americall Chile (Divisiólllos Brollces)
Rubro Mmeria.
Dil eCCión celltral Camino a Farellones s/n Km 48
Ciudad Lo Barnechea. Chile,
Fono 156-2) 230 72 00
EJECUTlyOS PRINCIPALES
Norma 1$014001
Versión 1004
OHSAS 18001 •
NOSA 2003. 4 ESTRELLAS DE PLATINO
",
INFORMACION EMPRESA
Razón SOCial Anglo American Chile (División E! Soldado)
Rubro Minería.
DirecclIln central CaminO El Cobre Km 12
Ciudad El Melón. Chile
Fono 156-21230 84 00
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garenla General
Gerente Mina
Jean Carlos Bruno
Julio Oiaz.
ANGLO
Gerente Plantas Bernardo Solo. AMERICAN
INFORMACION DE certャfi セ@
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Anglo Amencan ChllelOivlsión Mantos Blancos)
Rubro Minería.
Oirección central RUla セ@ Km ATPセ@ Sector Estación latorre.
Ciudad Anlofagasta. Chile
QUVMセYS@ 600
"'"'
F.. 156-551225248
EJECUtiVOS PRINCIPALES
Gerenle General Alvaro Aliaga ANGLO
Gerente Mina
Gerente de Planlas
: Edgardo RIHo
Claudlo García
AMERICAN
INf ORMACION PE CERDACACION
INFOBMACIDN emprsセ@
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garente General
Gerenle Mina
Carlos Flores Ibánez.
Marcelo Maccionl.
ANGLO
Gsrente Planta Osear Rosas. AMERICAN
IHEORMACIOH DE CERlIFICAC!OH
Norma IS09OO1·1999
ISO 14001-2001
OHSAS 1800 1 2004
NaSA 2003.4 ESTRELLAS DE PLATIN O,
,
- - .-,.,. --'"' '" -o·
IN FQRMACION EM PRESA
Razón Social Bucyrus Imerna tlonal Chile Llda
Rubro InspeCCión, diagnostico. re¡araC IOn, meta lizado y pruebas de componentes eleclro mec8n1cos
Dirección Centra l Av Pe dro Ag Ulrre Cerda 11 76
Ciudad Anlofagasta Chile
Fono 5511434 . .
F.. 1
セh@ 434 993
セ@
Emall [email protected]
Suio Web www.bucyruschile.cl
EJECUTIVOS princセ@
VP y Gerente General
VP Ventas Internacionales
Carlos Aliaga Flores.
. Roben Foss.
BUCYRUS
Gerente de Operaciones : Jolm Ollv(lr セL N@
Gerenle Adm¡nistraclól1 y Finanzas : Mark Stoddard
Gerente de ServiCIOS . Victo r e. lglesias.
AS istente VP y G. General Josó Cuadrado Heroá ndaz.
IN FQRMACtON DE CERTlFICAI;!QN
Norma ISO 9001 ""m. ISO 14001 ""m.
Versión
QHSAS 18001
lNFORMACIQN EMPRESA
Razón SOCial : Cia. Comractual Mmera Candelana.
Rub ro : Mineria.
Direc ción : Av. Apoq uindo 4499, piso 4, las Condes.
Ciudad : Santiago. Chile.
hno ; (56-52)461400
EJECUTIVOS PRINCIPALES
INFORMACION DE CERTlfICACION
Norma ISO 14001
Vers ión 1996
Alcance extratlOn 01 copper ore. production. "aospan and
shlment 01 copper concenllate
Fecha de Certlficación 04 de marzo de 2003
Empmsa Certificadora DVN IDel Norske VenIas)
INFORMACION MPRE A
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerenle General
Gerenle de Mina
Kevin O'Kane.
Raúl Contreras.
III
bhpbilliton
Gerente de Planta Fernando Ortit-
Ce rr o Co lo r ado
INFORMACION DE certif セ@
Norma
Versl6n
Tipo
Focha de CanllicaCI6n
,..
NCh·ISO 14001
VerSión
Empresa Cert
ISPS Unternallonal Shlp Ilr Por!
FaCllrty Securrtvl
:Il de junio do 2004
Q1RECTEMAR
セacion@ e.MPR.1SA
Raz6n SOCial Cia. Minera del Pacifico (Planta do Pellots)
Rubro M,ner!a
0llaccI6n Cenual Pedro Pablo Mullol N° 675
Comuna l a Serena. Chile
Fono
F..
SltloWeb
1"."1 10
56·51 208140
wwwcmpcl
"'''
EJECUTIVOS PRINCIPALES
N()rma
Versl/m
Tlpe
,..
ISO SOOl:2IXXI
Slstem. de Gnu/m de Cahdad,
Norma : ISPS Itnlernatlonal
Shlp & Pon Facllny
SecuntvllSolo
Norma
lipG
NCh·ISO 14001
SISI. de Gestrón Ambiental,
apllu a l. recepclóo, almace·
aphca a II prodUCCión y Puerto GUlcolda 111 namleoto, moltellds. conceolra·
comerclalllaclóo de concentrados VorSlóO 2!1 de Juma de 2004 Clón. peleu19clÓf'I y embarque
セ@ pellets de hierre Emp. Cen DIRECTEMAfI de mloerales de hierro y pellets.
fecha de Cenlllclelon de octubre de 2003 VerSIón 3 de 。セッウャ@ 2004
Empresa Cenllicador. Oet Norske Verl!8s Emp. een. eESM e
!tilllftI!1ACION EMPRESA
Ralón SOCial Cia. Minora Huasca S.A. (Mrna Los Coloradosl
Rubro Mlnerla
OlrecciÓIl Central Serrano 1755
Comuna Valleoar Chile
Fono
F.. 1"."110' 431
56·51 208639
Emall gerecmhOcmh.cl
SIIIO Web wwwcmh.cl
WUTIVOS PRINC1PAL.fi
Gerente General Eduardo Valdlvla Cameras
Subgererrle General TadashlOmator
Jefe PlanltrcaClón Amadon Monsalva BUSlan18nte.
Jele Mrna Sergio Ard ites Contreras.
Jefe Pl snta Carros Prneda WeSlOrmelr.
Jale RecurSG$ Hum anos Héctor Arroyo Sanhlleza.
Jefe AbaSlecim l(!nto Héctor Rodrrgll el Mora.
Jefe Prev. Ri esgos y Coord. Amb. Rolando Porras Dorador.
INFQRMACION EMPRESA CERTlFICACION
Norma ISO 9001:200II
Versión 1000
Tipo ExtraCCión de mineral de hleflo a cielo abierlo V prodUCCión de precooceoltado de hierro.
Fecha de CertificaCión 20 de lebrero de 2004
Empresa Cenificadora Oel Norske Verrtas
lNFORMAC10N EMPRESA "\
Razón Social Cía. Minera Mantos de Oro.
Rubro Minería.
Direcc ión Los Carrera 6651.
Ciudad Copiepo. Chile
Fono 156-521 221043
f。セZ@ 152-521221 159
Emall [email protected]
SitioWeb www,mdO.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General
Superintendente de Mina
Superintenden te de Planta
Julio BinVlgnatl
Osear Aores l
Marcelo Castillo 1.
Af: MANTOS DE ORO
INfORMACION DE CERTlF1CACION
- ---
INEQRMl!,CION セmb es ャAL@ '\
Razón Social : Cía. Mmera Zaldivar
RubIO Minería
Dirección : Avenida Grecia 750
,.. Ii
Ciudad An tofagasta. Chile.
Fono 156-55) 433 400
: 156-55) 433 499
Emall info [email protected]
SitloWeb : www.cmz.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
aPlACER DOME Ii
Gerente General gイ・Aャセ@ Bush Compaiüa Minera Zaldivar
Gerellte de Operaciones Luis ilarro Plleto
VP Marketing Alvaro Cuadra lizana
Gerellte de Adm. VFinanzas Claudio 1caza Nunez (si
Aseso r Legal Flavio Fuentes Olivares
INEORMACION emセAs。@
Razón Social : FundlCIÓIl V Refinería Codelcll Ventanas
Rubro : FundiCión y Refillelía
Dirección : localidad de Ventanas.
Ciudad
,
Fono
Sitio Web
. . Puchuncavi. ValparalSQ. Chile.
156-32) 933 540
156·32) 933 J80
w.vw.codelco_cl I!
ejH[ANエカo セ@ ヲ rinA[pセャes@
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente General José Manuet FIQueroa.
Gerente Comercial José Miguel Figueroa.
Gerente Técnico Carlos Rojas.
eョ」。イァセ、ッ@ de Calidad Angel gオセュ£ョ N@
INfORMACION CERTlFICACION
Norma ISO 9001
VersiÓn 1000
Fecha de Certificación 18 de Julio de 2005
Empresa certificadora SGS -CHILE
INEORMACION EMPRESA
Razón Social Fundición Allonone Noranda Chile lIda.
Rubro Minería.
Oirecclón : Av. Andrés Bello 2777, piso 8. Edilicio las
Indusulas. Las Condes. Santiago. Chile
Panamencana Norte, Km 1348 Anlolagasta. Chile
,,,
Falla (56-2) 337 06 00
(56·2) 334 72 25
FAlCON8RIDGE
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Manuel Mana.
Subgerenle General de apelaciones Robert Vos.
Gerente de Mma Francots Marcil.
IN EORMACION DE CERUfICACION
Sistema de Gestión Control de Calidad
Norma ISO 9001
VersiOn 2000
Fecha certificaCión Marzo 2005
Organismo acreditador UKAS, Inglalerra
INFOBMACION EMPRESA
Razón Social Productora y 」ッュ・イゥ。 ャ ゥセ。、ッイ@ GMK S.A.
Rubro Revestimientos Anticorrosivos para cañerias de acero
Comercialización de cañerías de acero.
Dirección central San Pio X N" 2460 01. 1007. Providencia
Ciudad Santiago. Chile
,,,
Fono
Emell
156·2) 499 7Z 00
156·2) 499 72 01
[email protected]
Sitio wab www¡¡mk.cl
INFORMACION DE CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
fecha Certilicación 1 de julio de 2003
Emprese Certllicadora BVQI. BUloau Ve/llllS Ouality Intemallonal
INFORMACION EMeRESa,
ウ セ I@
Email [email protected]
Sitio Web www.skchile.cl
yrnrnvos eRINCIPALES
INFORMAClON EMPRESA
EJECUn:v:OS セrin
Gerente General
Gerente Técnico
Gerente de Operaciones
c ャ ・ale s@
'\
!fillIH..MACION EMPRESA
セecANiZvos@
Gerente General
Gerente Comercial
P!!IN,CIPALES
Sergio Ossa
María Soledad Jiménez.
lohnsonDiversey A-=- 1I
セ ivos@ PRINCIPALES
JORGEPIDDO
ING(NlfRIA
Gerente General Jorge Plddo OacareL
Subgerente General Vivíen Piddo Ganh.
Gerente de Ingenieria
de Obras de Infraestruc tura Efrain Jaque Carreño.
INfORMACION DE CERUFICACIQlt
Norma ISO 9001 UNN, UKAS, ANSI·RA B)
Versión
Fecha de Certllicación
Empresa Certifi cadora
"'"
15 de abril de 2003
BVQI Quality International
EJECUTIVOS PRINQfAill
INFORMACIO N CERTlFICACION
セヲormac i o n@ セ@
E.J.E.CUTfVJ!.S...f.BJ1iCJeAlli.
COLLIlHUAStI
Presidenle Ejecutivo : Thomas kセャi・イ@ L
Vicllp, ":;idenh' dI! Ol!5lIHollo . Alberto CenIa,
Vicepresidente de Ope raciones : Ricardo Pa lma.
INFORMACION certifセ@
Norma ISO 14001 Norma : ISO 14001 Norma ISO 14{)[)1 Norma ISO 14.001
Versión , 1996 Versión : 1996 Versión 19116 Versión 1996
Alcance . OXido, Mlneroducto, Alcance : Total cッュjャ。セゥ@ Alcance Total C.ompañia Alcance : Total Compañía
Fecha de cert. : 11 de nOViembre Fecha de cert. 11 de nOViembre Fecha de cert. : 8 Julio 2005
Puerto Empresa ceno : NOA (NaCional
Ftlcha de Cen. : 20 de febrero 2001 1001 1001
Empresa ceno . TUV Rheinland EmpreSB ceno . TUV RhE lnland Ouality
Empresa Cert. : TUV Rhe lnland AssuranceJ
INfO RMACION EMPRESA
EJECUTIYOS PRINCIPALES
INFQRMACION DE CERTIFICACION
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Minera Escondida Ltda.
Rubro Minería.
Dlrecci6n Central Av. AmellCO Vespucio Sur 100 P. 9. l8S Condes. Santiago. Chile.
Dlrecci6n Av. de la Minera SOl Antolagasla. Chile.
1".'1330
Fono 50 00
F.. 56·2 2076520
Sitio Web www.escondlda.cl
EJECUTlYOS PRINCIPALES
Presidente
VicepreSidente de Finanzas
VicepreSidente de Minería
Bert Nacken.
Alfredo Atucha.
Patricio Barros. セ@
A.. MINERA ESCONDIDA
Optfo'ld' por 8HP l\t Iton
VicepreSidente de RR HH Jorge Muilol.
Vicepresidente de Desarrolllo Andres Hevla.
Vicepresidente de Procesos Marcelo Villoula.
ViCllprllsidente de SelV. Opelllc. Pedro Oamjanlc.
Vicepresidente de HSE Hugo ROlas.
INFORMACION EMPRESA CERTlEICACION
Norma ISO 14001
Facha de Certificación 1001
Empresa Certilicadora ERMCVS (Consultora Internacional!
Esta norma lue obtenida p8r8 todas las instalaCiones de Minllla Escondida.
INFORMACION EMPRESA
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Garante General Jorge GÓmez. MINERA
Gerente de Operaciones Oscar lete lier. LOS PELAMBRES
GerBnte PlanificaCión y Desarrollo Francisco CaMI)al.
INFORMACION DE CERTlflCACION
Norma ISO 0001 ¡Sist GeSllÓn de Calidad) Norma ISPS tCódigo InternaCional para la protección
Varsian 1000 de los bUQues y da las instalaciones Portu8l1as)
Fecha certificaC ión Superintendencia Planta Molibdeno VerSión : Entrada en Vigenc ia JuliO2004
marzo 2005. Fecha de certificación Puerto Punta Chungo· Junio 2004
Empresa certificadora BVOI Empresa certificadora . Autoridad Maritima Nac ional DIRECTEMAR
INFORMACION EMPRESA
Razón Social Minera Pefambres Llda.
Rubro Mineria.
Dirección Ahumada 11, piso 7.
Ciudad San tiago. Chile.
FOllo Hi6-2) 44S 21 22
Fax ' 156-2) 44S 2181
SilioWeb www.pelambres.cI
ill.C1!IIYOS PRINCIPALES
Gerallte Gelleral : Jorge G6mez. M INERA
Gerente de 0.p.eraeiones : Osear Letelier. LOS PELAMBRES
Gerente Planlficaci6n y Des. : Francisco Carvajal.
..
INFOBMACION OE CERTlfICACION
Norma : ISO 9001lSisl Gestión Norma : ISO 9001 Norma : ISO 14001 ISist.
Version
Fecha certificaci6n
de Calldadl
, 1000
: Superilllendencia de Versión
ISist. Gestión
de Calidad)
, 2000
Version
fecha cert.
,
Gestr6n Ambiental!
IN FORMACION EMPRESA
Ral6n Social Minería Merrdian Ltda.
Rubro Minería.
Dirección General Velásquez 890, 01. 607
Ciudad Antolagasta. Chile.
,,,
Fono
Sitio Web
155-2) 253155
155-2) 220 402
www.meridiangold.com
f,J ECUIIVOS
Gerente General : Greg Struble
Gerente Mina : Esteban Chacón
Gerente Plallla : Callos Moreno
Gerente Geología : Chllstian Cubelli
INFORMACION PE CERIIFICACION
Norma
verslon
hch. certlficaci6n
Empresa certificadora
Fecha recert lficad6n
,..
ISO 14001
agoslo 2002
ONV
julio 2005
NOlma
Versi6n
heha de ・ ャゥヲ」セ Vョ@
EmplBu certificadora
, ..
ISO 14001
8 de Abril de 2005
SGS
vers ion 111114
INFORMACION EMPRESA
Razon Social Morlis Chile Llda.
Rubro Puentes Grúa .
Dirección Alcalde Guzmán 1431 , LOleo Ind.
Lo Camplno, Ouilicura. Santiago. Chile.
,,,
Fono 152·2) 603 28 17
152·2) 603 25 38
Email ssepulvedaCmorriseranes.eom
Sitioweb www.mOITIscranes.com.
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente Comercial Susana Sepúlveda Soto.
GererUe Finanzas
Representante legal
Ricardo Rios Heldt.
MH
INFORMACION CERTIFICACION
Norma AS /NZSIS0 9001 .
Versillll 1000.
Fecha de CertificaCión OS de abril2OO!i.
Empresa Certificadora Global Quahty Certificaban S.A.
INFORMACION EMPRESA
Rezón sッセゥ。ャ@ . Im\'l. 'í 11"1.\'1 .1',,1\'10 FNQイLゥョセウ@ Int COlíl. Uóa.
RllblO . ImpQr\acion y labricacion de pa1\es V piezas para vehículos.
AeronaVils y maquinaria.
Dirección Central Camino Santa Margarita N' 0241 .
Ciudad Santiago. Chile.
,,,
fono : \56-2)87\ SilO · (56·2) 871 SI 211 . 156-2) 1154 2316
: HUV ᄋ RQXセSYD@ - (56·2)8540418
Email ventas@partsch,le.cl
Sitioweb www.partschile.cl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Sr. Christian Jacob Nader. &
Gerente Comercial Sr. Eduardo Wiedmaier Te8rll.
O"'
INFORMAC!ON OE CERTlf!CACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
fecha Certificación 1711 1/04
Empresa Certificadora BVQ, (Bureau Vefltas)
INfORMACION EMPRESA
Razón SOCial Productos Cave S.A.
Rubro Productos Químicos para la Construcción.
Oirección Central Panamericana Norte N. 18900. Sitio 2.
Comuna Lampa.
,..
Ciudad Sanliago. Chile.
fono (56·2) 270 99 00
(56-2) 270 99 80
Emall contacto@prod uctoscave.com
SitioWeb _ productoscave.com
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Jorge Gilmel Sch.
Gerente Comercial Alejandro Brahm G.
Gerente Operaciones Carola Va lenwela.
INfORMACION EMPRESA
Razón Social Rentaequipos leasing S.A.
RubIO Leasing Operativo.
Dirección Central las Hortencias 501 .
Comuna Cerrillos
Ciudad Sanllago. Chita.
,,,
fono (56-2) ti80 42 20
156·2) 557 53 84
Email [email protected]
SitioWeb ................relsa.el
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Hernán fuica .
Gerente ComerCial Melkon Kazalian.
GeulI\le Negocios Orlando Villalobos.
g・イョエセ@ Adm. y Finamas Alejandro Verdugo.
セ|@
Gerente Comercial Paul Skog.
Gerente Operaciones Enrique Bravo
SHERWIN
INfORMACION EMPRESA CERTIFICACION セ@ WILLlAMS.
Norma ISO 9001
VerSión 2000
Fecha de Cenificaclón 15 diCiembre 200J
Empresa Certificado". ABS QUAUTY EVAlUATIDNS
INEORMACION EMPRESA
Razón SOCial Sika S.A.
Rubro Soluciones para la constr ucción e Industria
Dirección centra l Av. PreSidente Salvador Allende 85.
Ciudad Santiago Chlle_
Fono 156-2)5106500
F" 156-2155237 SO
Email [email protected]
Silioweb www.sikacl
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gerente General Juan Francisco JimÓnez.
Sub-gerente Tócnico Bernardo da la p・セ。N@
Ejecutivo Comerc ial Carlo s Mufloz.
INFORMACION OE CERTlflCACION
Normas ISO 9001 - ISO 14001
Versión 2000
Fecha Cefuhcaclón 16 agosto 1994 - 21 dICIembre 1999.
Empresa Certilicadora IRAM. InstJ1ulO de NaCionalización de Materiales d& Argentina_
INfORMACION EMPRESA
Razón Socia l SKM Minmelal SAl SKM Minmetslltda.
Rubro Servicios de Ingeniería /ln genUlría V Construcciones
DireCCión Central José Domingo c。セウ@ N° 2700, Nuños, Santiago. Chile
Fono 156 2) 694 90 00 -156 2) 694 92 07
F.. : 156 21225 96 セ Q@
[mail : skmminmetalGlskmminmelal.com f gerenclaCskmminmelal.com
SltioWeb : www.skmmlnm&lal.com
EJECUTIVOS PRINCIPALES
Gelente Genlllal América Angus Brodle.
Dlreclor Comercial San\o RizwlO.
Director eェ・」オエゥセッ@
Gerente Flllanzas
Chile Rodrigo Muñoz Pareira.
Fed emo Caram Caram. セmュャョ・。@
Gerente Desarrollo de Negocios Fernando Royes Jiménez.
Gerente Ingeniería Manuel Reyes Fu emes.
Gerente ServicIos de Terreno Silvia Flores Proharalll.
Gerente EPCM / CM Eugenio Arzola Acuña.
INFOMACION..Dl.CERTIFICACION
Norma ISO 9001
Versión 2000
Fecha de CeMitaclón 2B diciembre 2001 hasta 01 enero 2008
Empresa Certificadora Lloyd's R8{11Sler Ouallty Assurance.
CAPITULO
=-"---[I]
Desafíos Tecnológicos de la Minería
1. PRESENTACION - o
La actividad minera, fundamentalmente del cobra, es la principal El presen te capítulo toma en cuen ta los aspectos prinCipales de los
industria para la economía V el desarrollo del pais y su progreso hitos tecnológiCOS que ha atravesado la mlOeria en la época más re -
ha estado siempre marcado por nuevas necesidades. las que se cien te. como fundamento de las tendencias futuras que se esperan
presentan en forma permanente. En ellas se combinan l actares de en esta Industria.
disllnta naturaleza V ha sido posible ver cómo convergen hacia un
punto de encuentro que permite que la minería conserve su posi· 2. TECNOLOGIAS CONSOLlOAOAS - o
ción preponderante.
la producción de cobre puede realizarse por procedimien tos piro-
Los recu rsos mineros de cobre se presentan en forma natural en metalúrgicos e ィゥ、イッュ・エ。ャァセウ@ según el ti pO de mineral que se
el manto rocoso y para su explotación comercial se distinguen los utilice como alimentación.
óxidos -tipO crisocola, malaqUlta-. los sulfuros secundanos -tipo
cove lina. calcosma - y los sulfuros primarios -calcopirita -, entre los concentrados de mineral, que conti enen minerales de sulfuro
otros. Durante muchos anos,la convenienCia de poder trabajar con de cobre y sulluro de hierro. se tratan prinCipalmen te mediante pro-
re cursos mineros ubicados cerca de la superficie. con leyes altas cesos plromelalúrgicos para obtener productos de cobre de alta
por sobre el 0,4% que es lo razonable para pensar en tratar una to- pureza. Esta tecnología comprende las etapas de chancado/flota-
nelada de mineral, hiZO más lacil su tratamiento con las tecnologías ción, secado, fusión de concentra dos, limpieza de esconas, planta
disponibles, sin re cargos mayores por concepto de aplicaCIOnes de áCido, conversión -refinación V moldeo y es seguido de electro-
medioambientales o de inversiones para abastecimiento de agua refinación para alcanzar la lorma de cátodo, que finalmente es co-
yenergía mercialllado.
Las tecnologías tradicionales de pirometalurgla han hecho un los minerales OXidados V los sulfuros secundarios, en tanto, se tra -
tremendo aporte, consolidando los tratamientos via molienda, 110- tan mediante procesos hidrometalúrglcos para obtener productos
tación y fundic ión-refinación, para la producción de los sulfuros. de cobre de elevada pureza los minerales oxidados, los sulfuros
Mas rec ientemente, la hidrometalurgia también ha ocupado un rol secundarios (tipo calcos,"a, covelina) V los materiales residua les de
protagónico pa ra el tratamiento fundamenta lmente de minerales baja ley, se lixiVian con acido sulfúrico obtenido en el proceso de
oxidados, a través de lixiViación en pilas, eKlracclón por solventes V fundiCión la liXIViación se realiza in situ o en pilas especialmente
electro-obtención, con aportes Inmensos para reducir costos val. preparadas, desde donde la solución con contenido de cobre sigue
canzar la sustentabilidad ambiental. aguas abajo haCia las plantas de eKlracción por solventes V electro·
obtenCión !SX!EW).
La situación de los últimos 。セッウ@ ha cambiado. En la actualidad. el In-
terés de las empresas está focallzado en la explotac ión de recu rsos
mineros que sean lixivia bies, para poder reemplazar aquellos que
ya han sido beneficiados セ」ッュ@ ocurre, por ejemplo, con Chuqui-
ca mata, El Teniente. Escondida l como aquellos recursos que pron -
tamente iniciaran su explotación (Escondida Norte, Spencel. Frente
a este panorama,la minería está obligada a innovar las tecnologías
ac tualmente en uso, las cuales, como se ha visto, están basadas
en procesos líSlco -q uímicos. Es necesario benefiCiar minerales que
presentan leyes bejas, condición por la cual actualmente no son
rentables. En esta categoría se asocian los sulfuros primarios y el
tratamiento no convencional de recursos que presentan impurezas.
como arsénico, antimonio, bismuto, flúor, uranio, entre otros.
369
Noranda inició en 1997, culminado en el año 2002, la puesta en
2.1. Aportes de la Pirometalurgia marcha del Convertidor Continuo Noranda, llegando a fijar más
del 90% del azufre contenido en el concentrado de alimentación.
Algunos de los principales éxitos de tecnologias creadas desde el Cabe destacar que su fortaleza tecnológica en pirometalurgia le
interior de los mayores conglomerados mineros en la rama de piro- permite mantenerse competitiva en el negocio de la fundición co-
metalurgia. consideran: mercial a maquila (NCustom Smelter").
TABLA N" 1
Outokumpu ha avanzado en el proceso NFusión Flash Directo a
Blister" para procesar concentrados de leyes normales. pues
Tecno loglas Plrometalurglcas en la Mmerl8 de l Cobre
actualmente ya se aplica para concentrados de alta ley (Olimpic
Fusión Conversión Refino Limpieza de Escoria
Dam, Australia), Otra propuesta pirometalúrgica de Outokum-
pu. basada en la experiencia del Convertidor Flash Kennecott- Batch Continua Batch Continua Batch Batch Continua
Outokumpu, es el desacoplamiento del proceso de fusión del Reverbero Ausmeft cッョセ・イエ■、 イ・ウ@ Flash Anódico Pirometa- Pira meta·
Pierce Smith Converter Busculante IÚfgico hJrgicn
proceso de conversión, de manera que la Fusión flash u otro BiaS! Furnace Noranda
horno de fusión entregue granallas de eje de cobre, producto cッョセ・イエ ャ 、ッイ・ウ@ NOfanda Anádico tipo t・セ ゥ・ョエ@ Teniente
Horno Flash Inco
intermedio que puede ser transportado a larga distancia para hッ「セ・ョ@ r・セイエhャッ@
Eléctrico
continuar allí con el proceso de Conversión Flash, para optimizar Isa Smelt Teniente Eléwil:O Eléctrico
Continuo
las condiciones operacionales y medioambientales del procesa- Mitsubishi l.. u<Y,oIo, FlotaCión
miento global. v。 ョケオ ォ。セ@
Mrtsublshi
cッョセ・イエゥ、@
11. Codelco ha hecho un aporte significativo al mejoramiento de las Teniente
fundiciones de cobre con su tecnologia basada en el Convertidor Flash
Teniente. Outokumpu
370
De la tabla N° 2. se aprecia el liderazgo tecnológico alcanzado por En Chile, la incorporación de la extracción por solventeS fue Imple-
la Tecnologia Flash de Outokumpu y la importante participación de la mentada en 1981 por la Sociedad Minera Pudahuel (SMPL que en
Tecnología Convertidor Teniente. las tendencias más recientes de ese entonces explotaba la mina lo Aguirre y donde, además, intro-
la pirometalurgie del cobre se orieman hacia el procesamiento con' dujo por primera vez en el país, la tecnología conocida como lixivia-
tinuo, es decir, llevar a cabo le fusión de concentrado y conversión ción bacteriana en pilas por capas delgadas nhln ャ。 ケ・イセI@ o BTL En
a blíster en un solo proceso (1 l. 1984 se aplicó el proceso SX en Codelco El Teniente y en 1987 en
Codelco Chuquicamata para el tratamiento de ripios.
2.2 Beneficios de la Hidrometalurgia
Respecto de la empresa Sociedad Minera Pudahuel, cabe destaca r
El tratamiento de SXjEW, es al dia de hoy la más moderna tecnología su enorme influen Cia para la Introducción masiva de la lixiviación
en la industria del cobre. Fue desarrollada en Estados Unidos en los corno método de extracción para la actividad productiva de cobre
años 60/10. la primera instalac ión industrial fue realizada en Arizo· en Chile. Su aporte tuvo la capaCidad para obtener un 'icenciamien-
na (yacimiento Bluebird) en 1968, con la tecnologia desarrollada por to de patente y realizar posteriores transfonmc ies ウオャHiエゥカセL@ de
Hazen Research Inc., la tecnología de extractantes de General Milis tecnologia. Así es como, entre 1991 y 1998, está con tabilizado que
Ca. y el diseno de la planta de Bechtel Corporatlon. En ese entonces, cerca del 44% del aumento de la prodUCCión anual chilena de cobre
la lixivi ación ácida de óxidos de cobre ya era ampliamente conocida de mina correspondió a cátodos producidos por el proceso de pilas
e incluso fue implementada por Chuquicamata en 1912. A panir de Tl, extracción por solventes y electro-obtención. En el período, el
los avances tecnológicos desarrollados en Estados Unidos, en 1970 aumento de la producción anual chilena de cátodos por el proce-
comenzó el tratamiento de los minerales oxidados de la mina Exótica so TUSXJEW igualó el 33% del aumento de la prodUCCión anual del
(hoy Milla Sur de Codelco Norte). Esta faena -q ue debió paralizar en mundo OCCidental de cobre de mina. En consecuencia, se estima
1974, debido a la gran complejidad metalúrgica del mineral·, fue re- que esta difus ión tecnológica fue uno de los fa ctores significativos
abierta en noviembre de 1976, luego de intensas labores de investi· de fortalecimiento de la competitIVidad internacional de la minería
gación, incorporándOle un pre-tratamiento mediante curado ácido. cuprifera chilena. (2)
la segunda instalación industrial en el mundo de SX, se prOdujo en Según los estudios y experiencias recogidas del terreno, las ven-
1970 en la mina Bagdad de la desaparecida Cyprus (hoy en manos talas compara tivas de la tecnología SXjEW es que normalmente se
de Phelps Dodge). Posteriormente, se sumarfan en la misma década aplica a sulturos de cobre de leyes inferiores a 0,4% (contenidos en
otros proyectos como Nchanga en Zambia, Cerro Verde en Perú, y ripios de botadero. polvos de fundición, sulfuros secundanos de baja
TwinButtes, Johnson Camp, Miami, Battle Mountam, Inspiration y ley, entre otros) y a óxidos de cobre con leyes Inferiores a 0,35%.
Rayen Estados Unidos
No obstante, algunas de las limitaciones que esta tecnología ha
encontrado en la Industria. son el abastecimiento de ácido sulfú-
rico, poca disponibilidad y elevado precio de este recurso, el alto
consumo específi CO de energía (por el EWI. lo que ha conducido
a problem as de purificaCión de las soluciones producto de minera-
les complejos, y que só lo es pOSible realizar para el cobre y no sus
subproductos -que también tienen un valor comercial- como molib-
deno, oro, plata. Además, la lixiviación de sulfuros secundarios es
lenta respecto de tecnologías pirometalúrglcas, pero permite operar
a mucho más bajas leyes.
11 ) Bセ@ Invesugle,ón e Innovación tecnológ'CI en la mm"i. del COb,e' 120011. Oi,ec· m "Mlneri. y formacHÍn de cluster.", Jo,ge Bedal. O,v..iÓn de Desarrollo
cHÍn de Estudio s Com'$i6n Ch ,le na dal Cobre l"Oduclivo V Empresarial, Cepal. mayo 2(Ol
371
energía en la electro-obtención, pero las variables ambientales y los La partiCipación que tuvo la producción de cobre por esta vía, en
costos de capital para faenas de explotación en los rangos de leyes la producción total del mundo occidental de cobre proveniente de
menores indicados anteriormente hicieron mas competitiva la linea mlrleral, pasó en este período del 9,6% al 19,8%. De esta manera,
de tratamiento SXJEW. el 46,7% del aumento total de la producción mundial de cobre entre
ambos años, prOVinO de estos procesos hldrometalúrgicos.
Años mas tarde, surgen alternativas de tratamien to para el oro, como
la lixivación por cianuración en pilas en operaCiones de Refugio, Tomando como período de estudiO lo acontecido entre 1990 y 1995,
Tambo, Marte-Lobo y lixiviación para concentrados de cobre (hasta es pOSible observar que la prodUCCión nacional de cobre mina au-
calco pinta), como la que desarrolló Escondida en Puerto Coloso y mentó en 900.000 toneladas anuales. De esta cifra, 252.000 toneladas
Phelps Dodge en el proyecto Bagdad, que senta rian las bases para anuales aproximadamente correspondían a 16 pla ntas con proce-
iniciativas més rec ientes comprendidas dentro de la biolixiviación. sos de lixiviación puestas en marcha en el perrodo. Al gunas de ellas
fueron Cerro Colorado, El Salvador, El Soldado, Biocobre, Iván Zar,
La lixiViación aplicada a otro tipo de mlrlería, como la no metálica, Santa Bárbara, lince de Michilla, Mantoverde, Ouebrada Blanca y
encuentra en el caso del productor de nitratos y yodo 50quimich Zaldívar.
150M). casos también Irlteresantes de conSiderar. Con el propósi·
to de producir yodo en forma adiCional al obtenido en las faenas
tra dicionales (chancado y lixiviación en bateas), esta empresa de- TABLAN"3
sarrolló Is tecnología de lixiviación en pilas para el tratamiento de
los ripiOS (1988- 1990), posteriormente para desmontes (1991-1993), PROYECTOS LlX/SX¡EW 1990 2000
y luego para ca liche (1 994- 1997). Para lelamente, SOM desarrolló la CAPACIDAD DE PROOUCCION POR ANO DE PUESTA EN MARCHA
I En Toneladas or anol
tecnología de obtenció n de sales de nitrato (1995- 1996), a partir de
Mo de puesta Gn marcha PrOV9CIOJ Total
..
las so luciones de descarte de las operaciones de lixiviación en pi-
1992 lince 23.000
las desMadas a la obtención de yodo. En la actualidad, existen a lo 1993 Cerro Colorado 45.000
menos tres faenas mineras más en el país, que aplican con buenos
resultados las tecnologias impulsadas por SOMo
1994
El Soldado
Blocobre ,
4."
El Salvador nlOO
Iván - Zar 10.000
En todo el mundo la industria de la mlrlería sigue estudiando las me- Quebrada Blancs 75.000
Chuquicamata LGS 12.500
jores alternativas para el tratamiento de los recursos conocidos y
surgen tendencias mas atractivas que permiten focalizar los esfuer-
"" El Salvador - expansión
La Escondida - Coloso
12.500
80.000
lOS para la inversión en nuevos conocimientos. linca - expanSión 27.000
Montevarde 42.500
..
Santa Bárbara 33000
Aporte de la Hidrometalurgia a la Producción Minera Zald ivar 125.000
Subtotall991 - 1995 ."
Entre 1990 y 1998, la participación que tuvo Chile en la producción
1996 Andacollo 10."
del mundo OCCidental de cobre mina aumentó del 21,5% al 36,3%. Cerro Colorado - e_pensión 15.000
Esto se explica porque el proceso de lixiviación en pilas SX¡EW. tuvo Sanla Bérbara - expanSión 33."
El Soldado - expanSión 3."
una marcada y preferente difusión en Chile, alcanzando una partici·
1997 El Abra 225.000
pnclón importnnto dentro de In producción mundwl de cobre basada Radomiro Tomlc 150.000
en este tipo de metalurgia extractiva. Otro factor a considerar es el 1998 Cerro Colorado - expanSión 411000
CollahuaSI 50.000
hecho que el país posee alrededor del 40% de las reservas y el 38%
Lomas Bavas 60.000
de la producción mundial de cobre, ocupando la primera posición en
el mundo con layes que promedian el l %.
"99 la Escond ida
Santa Bérbara - expansi6n
125.000
12.000
1000 RadomllO Tonuc - expansión 100.000
Leonor Tesoro 60000
A saber. entre 1990 y 1998 la prodUCCión mundial de catados que
se originaba en procesos de lixiviación SXJEW, aumentó de 708.000
,,,,,_mm ",..m
TOTAL t99t -2OOO 1.402.000
toneladas a 2.01 3.000 toneladas y alcanzó el 55% del conjunto de los
procesos hidrometalúrgicos considerados sólo en ese último afio.
372
Entre 1996 Y 2000, la producción total de cobre mina en Chile aumen- Desde el punto de vista de las compOSiciones, el mineral en la roca
tó en cerca de 1.200.000 toneladas anuales, correspondiendo a los se presenta de manera natural -desde el interior de la Tierra- en la
procesos de lIXJSXJEW el 61,5%. Esta última cifra incluye 221.000 forma de su lfuro primario Icorrespondiente a la parte profunda de
toneladas adicionales provenientes de la ampliación de 16 plantas un yacimiento en que se han preservado las caracterisllcas de su
antiguas y 511 000 toneladas de once plantas nuevas con metodo form ación original, sometido a grandes presIOnes y temperaturas). A
de lixiviación más SXJEW que comenzaron su operación a partir de consecuencia de enriquecimientos posteriores, sobre él se posicio-
1996. los princ ipales proyectos de ese período fueron El Abra, Ra - nan los sulfuros secunda rios o supergénicos (donde los minerales
domiro Tomic, COllahuasi, Lomas Bayas, Escondida, El Tesoro. (ver han sido alterados por efecto de circulación de aguas superfi ciales,
tabla 3). produciendo la disolución de algunos mmerales, pasando a cons-
tituir zonas de alta ley en la tipología de sulfuros) y mas arriba los
La mineria proveniente del sector privado en el país, representó en ÓXidos.
1995 una participación de la producción total de cobre fino de 53,2%,
mientra s que en 1999 fue de 63, 1%. Esta tendencia se manifestó Estimaciones geológicas, señalan que en general el cobre tipo cal-
como consecuencia de un crecimiento sostenido en la producción copirita (de la categoría sulfuro primario) presente en la naturaleza,
de cobre a nivel naciona l que alcanzó las 4.380.000toneladas en 1999 representa aproximadamente un 70% de las reserva s medidas del
y que ha ido en un alza sostenida a la fecha desde ese entonces. metal rojo en el mundo. Ahora, si bien las reselVas del sulfuro pri-
mario corren con venta ja en térmll10S potenCiales re specto de los
3. TENDENCIAS A PARTIR DEl secundarios, en términos del total de cobre contenido, un fa ctor a
POTENCIAL GEDLOGICD DE CHILE considerar caso a caso son las leves de mineral. En ocasiones pue-
• de ocurrir que un depósito con grandes cantidades de mineral su·
Según últimos estudios sobre evaluación de recursos, Chile enca- pergénico. que cuenta con la tecnología de procesamiento indicada
beza los rankings de indices de potencial minero y de atractivo para a costos razonables, no sea viable comercialmente porque presenta
la inversión, los que consideran, principalmente, elementos geológi- leyes decreCientes.
cos y de políticas públicas orientadas a la minería .
En un escenario futuro, si laliKiviación de los sulfuros primarios fuera
Los datos más recientes disponibles indican que el pais tendría factible, grandes cantidades de mineral -actualmente de valor sube-
aproximadamente 355 millones de toneladas de cobre fino. Esto in- conómico- podrían ser beneficiadas, mientras que en otro tipo de
Cluye recursos en categorías Demostradas más inferidas, para una recursos permitiría alcanzar apreciables rebajas en los costos. En
ley de corte de 0,3% de cobre. De estos recursos totales, existirían
160 millones de toneladas de cobre lino con tenidas en calidad de TABLA N" 4
re servas (económicamente extraíbles).
373
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el caso de Chile, nuevos depósitos podrían ser favorecidos con esta las bacterias en estudiO y comenzó los trabajos para probar a nivel
alternativa de procesamiento, como muestra la tabla número 4. piloto la efectividad de esta bacteria para luego pasar a pruebas
mdustnales.
4. LAS NUEVAS TECNOLOGIAS En estos momentos funciona el Laboratorio Referencial de 8iotee-
• nologías para la Minería de 8ioSigma. en la Región Metropolitana y
4,1. lIxi,iacion Biológica su tarea comprende la verificación y transformación en tecnología
minera aplicable de los conocimientos que ha obtenido en proyec-
Consecuente con el diagnóstico de la búsqueda de nuevas alterna- tos y programas de ciencias básicas afine s. El laboratorio reúne
tivas de tratamiento para el beneficio de minerales más complejos, tecnologias apropiadas para aislar, cultIVar, caracterizar y mantener
es que el mercado interno V mundial ha trabajado en proyectos de una variada gama de microorganismos aSOCiados a la blolixiviación
distinto tipo pera la generación de los conocimientos necesariOS de minerales, incluyendO su caracterización con técnicas de última
que permitan la utilización con fines comerciales de este tipo de generación para determinación de AON y genómica funcional.
recursos.
bl Alliance Copper limited
Uno de los diagnósticos más consolidados es que para el tratamien-
to de los minerales sulfurados no basta una solución ácida, por fuer- la otra iniciativa consiste en una Planta para el tratamiento de COIl-
te que ésta sea, por lo que se necesita un agente externo que ayude centrados de flotación constituidos por especies de minerales de
en el proceso, aumentando el potencial de oxidaCión y disolución cobre sulfurado con alto contenido de arsénico, en las instalaciones
del mineral: las bacterias mineras. Ellas son las responsables de la de Codelco Norte, en Calama. El tratamiento será mediante un pro·
biolixivlación. ceso de biolixiviación, utilizando microorganismos del tipo mesófilas
セアオ・@ operan a temperaturas superiores a 15"C).
Algunas de las empresas que están desarrollando proyectos cono-
cidos para el tratamiento de este tipo de minerales son las siguien- Para ello la empresa Alhance Copper ltd., que componen Codelco
tes: y BHP Billiton, pusieron a funcionar de modo experimental durante
un par de ai'ios, una planta que buscaba cumplir con los objetivos
a) Biosigma de trata r los minerales provenientes maYOritariamente de la mina
Mansa Mina. En la actualidad los buenos resultados iniciales le han
Una de ellas es BioSigma, empresa creada por Codelco y Nippon permitido formalizar esos conceptos, dando un paso más para pla-
Mining & Metals Ca. Ltd. (Japónf. Comenzó a funcionar en juniO de near la construcción de una Planta Industrial de 8iolixiviación para
2002, con el objetivo de desarrollar tecnologías comercialmente el procesamiento de 1.410 tonldia de concentrados de cobre con
aplicables, utilizando avances en materias específicas como genó- alto contenido de arsénico, que se producirán en la concentra dora
mica, prote6mica y bioinformaclón de microorganismos para la mi- de Chuquicamata, y el tratamiento da 130 tpd de pOlvos de fundición
neria. Se trata de una alianza entre estas dos empresas mineras con provenientes de la fundición de Codelco Norte.
el Gobierno de Chile. Ambas compañias hicieron un aporte de USS3
millones. Otros USS2 millones provienen de Corfo y Conicyt. El proyecto se encuentra en etapa de prelactibilidad Y debe avanzar
hacia la de factibilidad durante el tercer trimestre de 2005, etapa
Durante 2003, la empresa puso en marcha contratos de investiga- que se prolongará hasta mediados de 2006. La construcción debe
ción con varias univerSidades de Chile y Japón en los que partici- iniciarse el año 2001 para comenzar la producción comercial a con-
pan alrededor de cuarenta investigadores seniors y sus asistentes. tar de mediados de 2009.
Estos proyectos de investq:lación conlunta se han focalizado en el
estudio de microorganismos conocidos y nuevos que intervienen en la inversión asociada es de US$328 mi llones.
los procesos de biolixiviación del cobre. En el mismo año, la empre-
sa logró identificar cerca del 95% del material genétiCO de una de
374
e) Intee limited
la empresa Intec limited, de Australia, es dueña del セ pイ ッ」・ウ@ iョエ・」セL@ cala (laboratorio!. se pasó a una planta piloto de 50 k.gs de cobre por
desarrollado en 1990 y Que consiste en un proceso hidrometalúrgico día Vfue subsecuentemente probada en una planta de demostración
patentado para la extracc ión de cobre puro y metales preciosos a de 350 tpa de cobre. Con el tiempo, las metodologías de diseño, ma-
partir de concentrados de sulluros mediante una melcla de clorur o teriales de construcción V el control del proceso han tenido dife-
y bromuro de sodio. rentes mejoras, pasando por una completa ca lificación V validación
por parte del especialista canadiense, H.G. Engineeríng.
Esta mezcla de haluros, muestra caracteristicas lI.ivianles podero-
sas cuando es usada en el tratamiento de la alimentac ión de con- Inte c estima poseer ventajas notables de su proceso respecto de
centrado s. Posteriormente, la mezcla de haluros es regenerada en otras alternativas de fundición (inCluyendo refinación) y tecnologías
solución en el anodo durante la electro·obtención. hidrometalúrgicas, por la combinación de los siguientes factores:
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•
オセ ⦅ Q@
375
• Costos de operación y de capital significati . . amente más bajos. pero a excepción del Proceso Intec, ninguno ha demostrado una
Viabilidad económica a ni. . eles de capacidad tan baja como . . entaja competiti .... a sostenible sobre la fundición.
15.000 tpa de cobre.
Producción de residuos aceptables para el medioambiente. 4.2. Li.jviacion mediante prasion
Recuperación de metales preciosos en el circuito de lixi....iación
del cobre. El otro mundo de tecnologías de lixi....iación tiene una componente de
• Tolerancia de concentrados de bajo grado y Hsucios (con conta-
H
origen puramente químico y se trata del tratamiento de los minerales
minantes). utilizando presión mediante autoclaves.
Habi lidad para tratar todos los minerales de sulfuro de cobre; in-
cluyendo calcopirita. Una alternati . . a para tratar minerales sulfurados con impurezas que
Bajo consumo de energía. no ha sido explorada de manera tan . . isible en Chile aún y que surge
Sin emiSiones liquidas. como opción medioambiental superior a la fundición, es la de lixi....ia-
Sin prOducción de gases noci.... os. ción en autocla . . e de concentrados de lIotación de cobre, tendenc ia
Sua . . es condiCIOnes de operación de bala temperatura y a pre- hasta ahora ampliamente desarrollada a ni.... el mundial para el pro-
Sión atmosférica. cesamiento del níquel.
Intec recatea que un número imponante de procesos hidrometa-
lúrgicos han sido desarrollados como alternativa a la fundición,
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376
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Ejemplo de ello es la 18Coo109[a que anunció a fines del año 2004,Ia Al término del proceso, se disminuye la presión, lo que provoca un
brasileña Companhia Vale Do Río Doce (CVROI, en orden a construir enfriado instant<ineo del lodo obtenido, reduciendo su temperatura
una Planta para tratar concentrado de cobre a través de un proceso antes de ser filtrado. El líquido !ltrado es recirculado ha cia el inicio
hidro metalúrgico desarrollado por Camínea Engineering Services del proceso y los sólidos son lixiviados previamente en el Circuito
LId , (CESl). filial de Teck Caminea Metals. La instalación tendrii una de lixiviación Atmosférica con ácido reciclado (refinado), Cualquier
capacidad para tratar 10.000 toneladas anuales de cátodos y será cobre atrapado en los sólidos lixiviados es re cupera do en el circuito
alimentada del concentrado que proviene de la mina S055e90. de lavado, lo que se consigue utilizando el refinado secundario neu-
tralizado proveniente de la Extracción por Solventes. No existiendo
a) Proceso CESt metales preciosos residuales, el residuo lavado se desecha Junto
con los relaves de la Concentradora .
El proceso de cobre CESl comienza con una ligera molienda del
concentrado antes de ser transferido al circuito de OKidación Pre- la solución proveniente del circuito de lixiviación AtmosJérica con-
surizada. En la Oxidación a Presión se alimenta el autoclave con el tiene impurezas que impiden su electro-obtención directa. Oebido a
concentrado vuelto a moler, junto con el acido y oxígeno reciclados esto, es pasada a Extracción por Solventes para su purificación, A
a una temperatura y presión elevadas. las especies de cobre se oxi- continuación se realiza la Electro-obtención produciendo cátodos
dan de manera rá pida bajo dichas condiciones produciendo sulfato de calida d comercial. El refino proveniente de SX es re circulado a
de cobre básico (sólido), hematita y azufre el emental. la lixiviación. Si es necesario, una pa rte es neutralizada y fihr ada
para remover yeso, 10 que permite usarla como agua de lava do en el
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Sotud6<l • l.
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(01_. _ . . .rIo)
" ., 371
circuito de lavado. De esta manera toda el agua de lavado es recir-
culada internamente, sin efluentes.
Dentro de este panorama, está el anuncio de la Compañia para la la alternativa elegida es la alta t emperatura,
construcción de una planta de lixiviación da concentrados a pre-
sión, con ocasión dela raapertura de la Concentradora de Morenci
(Arizona, Estados Unidos). Para ello adoptaría la tecnología proba-
da previamente en su planta piloto en Bagdad En ella, desde 1999,
Phelps Dodge desarrolló su base de conocimientos de lゥセカ。」ョ@ a
Presión, considerando pruebas de laboratorio con distintos niveles
de preparación de los concentrados, aspirandO a aplicar tecnolo-
gías a una escala industrial superior,
IN O/" "
318
5. CONCLUSIONES
•
la consolidación de nuevos procesos de extracción
Agradecemos la colabo ració n preslada para la ela borllción de las caro, como lo es la ene'll ía, Entonces pala aplicar la molienda se
conclusiones por 01profesor Estehan Domic M., cuyas principales requiere que el contenído de lo que se esté moliendo tenga una ley,
impresiones se resumen a continuac ión. un contenido de cobre fma disponible mínimo, para poder cos tear
la energía yeso represen ta una ba rrera que hoy día se puede cal-
• "La actividad minera vive momentos do cambios proftmdos en cular económicamente y que está en el orden de una ley del 0,4%,
disllntos temas, todos los cuales convergen a la necesidad de po- que así viene Siendo la ley de corte mínimo con la cual algUien
der proyectar la industria por los próximos ailos". puede aspirar a tralar una tonelada lIl.! mineral ell una concentra -
dora Eso representa una barrera infr anqueable, a menos que se
• セp。イ@ proyectos nuevos de cobre, lo que está ocurriendo es que logrell avances por el lado de prOducción de energía mucho más
la Industria se esté encontrando COllleyes cada vez más baJas,lo barata. SI la molienda y flotaCión lograran solUCionar ese punlo,
w
que es una situación dalo del problema. Es tarde ya para ponerse tendrían nuevamente un mayor honzonte de aplrcaclón
en situaciones anteriores en las cua les las loyes ersn superiores V
eran válidas las 18cnologías que tenian un cierto grado de consoli- • "Respecto de la fund iCión, el diagnóstico es que el desarrollo ac-
daCión; ahora la situación es nueva, las calidades han descendido tual es capaz de cumplir con las metas de medioamblente V con -
puntualmente, el precio del metal está alto V eso permite un rango taminación en forma razonable V además tiene un rango de costo
de operación donde prácticamente con cualqUier tecnologia hoy de operación que también es compatible con el mercado que esté
día es posible tratar los recursos y olcanzar rentabilidad", atendiendo" ,
• セャ。@ tecnologia de los mmerales mudados ha demostrado ser to- • "los cargos metalúrgicos de l undiClón y refinaCión en este mo-
talmente adecuada hasta este momento y está cllmpliendo su rol mento están mtis o menos entre los 15 y 25 centavos de dólar, de-
en forma económica, Siendo capaz de llegar a niveles de leyes de pendiendo del tipo de negOCIO de las fundiciones, En ese mismo
corte limites, més bajas que todas las otras tecnologías disponi- margen de costo se produce un nrcllo de oportunidad para la hl-
bles", drametalurgia. para atender concentrados que no son adecuados
para una fundición. Se trata de aquellos concentrados pena lila -
• "Los mmerales sulfurados tienen una limitación y es que son so- dos por las fundiciones -los atípicos-, que tienen alguna impureza
lamente susceptibles a la hXlviación aquellos que han sufrido de que los hace intolerables para las tecnologías de protección al
enriqueCimiento secundeno, del tipO calcosina o covelina, pero medioamblente. como por elemplo, el arsén iCO, el cloro o elemen-
todo lo que son mmerales primarios del tipo calcopirita quedan tos corrOSIvos como el flúor" ,
fuera de la liXiviación",
• "Si bien está claramente definido un nic lro de mercado nuevo, se
• "Por lo tanto, se está generandO un nicho de búsqueda de tec- trata de casos marginales. En ese sentido, en los últimos años han
nologia alternativa mteresante y en la que está trabajando mucha surgido tecnologias de tratamiento atractivas de tipo biológicas,
gente, que es tratar de lixiviar la calcopiflta directamente desde como es la blollxiviación de concentrados de cobre, la lixiviación
el ュ ゥ ョ・イ。ャセN@ de sulfuros de cobre tipO secundarro con alto contenrdo de ar-
séniCO, la liXIViación de concentrados con autoc laves en el caso
• "Por otro lado, si se observan las tecnologías que convencional- de alternativas basadas en fa química V también existiendo otras
mente han estado disponibles para los minerales sulfurados como técnicas potenCiales como las tecnologías de tratamiento de con -
es la flotac ión, ésta se encuentra absolutamente consolidada, No centrado con molienda ultra fina V distintos tipOS de liXiviaciÓn
w
obstanle liene un "pero" que es lundamemal V es que requiere directa, enlre otras •
de la molienda y en ella introduce un insumo que cada día es más
379
- aPerO lo fu ndamental del debate está en desarrollar tecnologias Es probable que frente a este tipo de desalios, y haciendo abstrac-
Ilara beneficiar directamente los mmerales de sulfuros Ilnmanos ción de los costos involucrados, la minería subterránea cobre un
del tipO calcop irita, ojala Sifl necesida d de un¡:¡ concentración pre- protagonismo mucho mayor a la que trene hay en día .
via llar flotación (en ese escenario, el desarrollo e IIlvestigac lón
reCién esté comenzandor _ Por otro lado, están los temas relacionados con una minería amo
blentalmente responsable. para el con trol y tratamiento de sustan-
• "Resllecto de otras alternativas de tratamiento, es Iloslble Ilen- cias emanadas del proceso de producción que son nocIVas para la
sa r que si el peís lograra estabilizar sus fuentes de sumifllstro salud, a lo que se suma la varrable de la disponrbllid ad de recursos
de energía, su perando la actual depondencla de gas argentino, hídricos, donde el acceso a cuotas de aguas naturales estará cada
esto slgnificaria un esfuerzo extraordinanamente provechoso por vez más regulada.
etemplo, en el norte delterrrtorio, donde hay recursos de radia -
ción solar, la que pOdria ser canahzllda para el uso de metalurgia En ese sentido, las tecnologías de liXiviación llenen lA ventala de uti-
extractlva, con cos tos ostensiblemente más balaS, mllntenrendo lizar la tercera parte de agua que ocupa una concentradora yeso va
sólo el casio de inversión para la operación. En ese sentido es po- a ser un tema preponderante que se puede manifestar en el'utu ro.
Sible, por elemplo, pensar en la generación de energía eléctrica,
que se produce por otros mediOS, para la fundiCión en el caso del Un punto dentro de la cadena de prodUCCión, en el cual también
mineral que es notado o el calentamrento de flUidos y autoclaves, es pOSible proyectarse buscando hacer más efiCiente la opera Ción,
en el caso de la liKlviación", esté en la Mina, donde el meJoramrcnto dela tronadura pueda sor
t81que permita hacer claslllcación "in situ ", evitando el uso de UI1
• "Un tema nuevo con proyecciones es la venta de Bonos de Car- chaneador giratollo y donde el material puede ser movido por siste-
bono, mecamsmo que nació al alero del prolocolo de KyOIO. Esto ma de correas, lo que al mismo tiempo, da la faCIlidad de desptala-
Significa que una empresa chilena que disminuye sus emisiones miento si es que ocurre una expansión u otro cambiO en el diseño
de C02 puede vellder esta reducción a I!mpreslls de países da- del depÓSito.
sarrollados QUO estén obligadas a biliar sus emlsíones de Gases
de Efecto Invernadero. El mercado de ca rbono se viene desarro- Otro foco de interés constituye la minería subterránea, donde se
llando a mvel mundial desde 1996, pero sólo en los ultimas años presenta una problemática respecto de la JurrsdlCClón para los fon-
dos marmos, pues hay muy poca rnform ación al re specto V lo UIlICO
H
que se conoce hasta el momento está rela ciona do con los limites
la mineria del siglo XXI costeros.