Monografia de Seguridad

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULDAD DE CIENCIA E INGENIERIAS

FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
Curso: Procesos industriales I

Grupo: 05
Profesor: Ing. Diaz Saravia, Jean Carlo
Practica 4: El limado, trazado y graneteado
Integrante: Medrano Ccamaqque, Luis Enrique
Arequipa – Perú
2022
INDICE
1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................3
2. OBJETIVOS..............................................................................................................3
3. MARCO TEORICO...................................................................................................3
3.1. EL LIMADO.......................................................................................................3
3.1.1. LA LIMA.....................................................................................................3
3.2. TRAZADO DE PRECISIÓN.............................................................................4
3.2.1. INSTRUMENTOS DE TRAZADO............................................................4
4. PROCEDIMIENTOS.................................................................................................4
4.1. PROCESO DE LIMADO...................................................................................4
4.2. PROCESO DE TRAZADO Y GRANATEADO...............................................7
5. RESULTADOS........................................................................................................10
6. CONCLUSIONES...................................................................................................10
7. RECOMENDACIONES..........................................................................................10
8. CUESTIONARIO....................................................................................................10
9. GLOSARIO..............................................................................................................11
10. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................12
1. INTRODUCCIÓN
El limado es uno de los procedimientos más antiguos que se realizan por arranque de
viruta. Su objeto es desbastar, o desbastar y acabar las superficies de aquellas piezas que
por su forma irregular o volumen exagerado no pueden mecanizarse en máquinas
herramientas, o que, por el contrario, resulta más económico el empleo de la lima.
El consiste en trazar sobre un plano previamente preparado rectas en diversas
posiciones, tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente
determinados mediante herramienta de medición como reglilla graduada la cual sirve
para medir longitudes del sistema métrico y/o sistema inglés.
2. OBJETIVOS
 Aprender el procedimiento adecuado al momento de trabajar con una lima
 Conocer el proceso de limado
 Aprender la relación del uso del tornillo de banco con relación al uso de la lima.
 Aprender el procedimiento correcto para realizar un trazado de precisión.
 Conocer como seleccionar y utilizar instrumentos de trazo adecuados.
3. MARCO TEORICO
3.1. EL LIMADO
Limar superficie plana es la operación que se realiza con la finalidad de obtener
un plano con la finalidad de obtener un plano con un grado de precisión
determinado (Figura 1). El ajustador ejecuta esta operación, frecuentemente, en
la reparación de máquinas y en ajustes diversos (Kazanas H. C. , genn E. Backer,
Thomas Gregor, 2010).
Figura 1: Limado
Fuente: https://ajuste.files.wordpress.com/2009/11/limado.jpg
3.1.1. LA LIMA
La lima es una herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas
de distintos materiales como el metal, el plástico o la madera. Está formada por
una barra de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas
ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una
empuñadura o mango. (Gomez Alejandro, 2006)
3.2. TRAZADO DE PRECISIÓN
Es el proceso de inscribir o marcar centros, círculos, arcos o líneas rectas sobre
el metal, para definir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante
el proceso de maquinado, y la posición de las perforaciones a realizar. La
precisión de la pieza terminada generalmente la fija la precisión del trazo; por lo
tanto, debe tenerse gran cuidado al trazar. Para hacer trazados de precisión, se
debe ser capaz de leer y comprender los planos, seleccionar y utilizar los
instrumentos de trazo adecuados para el trabajo, transferir con exactitud las
medidas del plano a la pieza de trabajo. Al finalizar el trazo verifique todo el
trabajo de trazado con los planos para asegurarse de que el trazo es preciso.
Cuando las líneas de trazo deben serprecisas hasta 0.001” o 0.02 mm, se puede
utilizar un calibrador de alturas con vernier. (KRAR, 2005)
3.2.1. INSTRUMENTOS DE TRAZADO
La precisión del trazado es muy importante para la condición precisa del
producto terminado. Si el trazado no es correcto la pieza no podrá ser
utilizada. Considerar por tanto que un buen trazo implica el uso adecuado y
cuidadoso de todos los útiles de trazado, como la mesas para trazado, gramil
de marcar, compas de punta, escuadras, reglas de cuñero, vernier de alturas,
etc.
Figura 2: Vernier de alturas

Fuente: https://image.made-in-china.com/155f0j00vsTVOeqGfLkC/Vernier-
Height-Gauge-with-Magnifier-Measuring-Tools.jpg
4. PROCEDIMIENTOS
4.1. PROCESO DE LIMADO
1- Tenemos una pieza sin limar, por lo que necesitamos las siguientes
herramientas.
 Implementos de seguridad
 Lima bastarda de 12¨
 Broca de 13¨
 Carda limpia limas
 Regleta biselada
 Brocha
2- Debemos de fijarnos que el banco este a cierta altura de nosotros para que al
realizar el limado podamos hacerlo de la mejor manera y así evitar lesiones.
Si somos bajos de estatura podemos usar un soporte.
Figura 3: Altura de trabajo recomendado

Fuente: Laboratorio UCSM
3- Colocamos la pieza entre las mordazas del banco dejando una cara
sobresaliente haciendo presión en ella con la manija de este instrumento,
hasta que quede fija y derecha, pero sin llegar a que sufra una presión
excesiva que podría dañar la pieza.
Figura 4: pieza fijada y ajustada

Fuente: elaboración propia
4- Luego, usaremos la lima bastarda de 12” haciendo un movimiento horizontal

con la fuerza necesaria para que la pieza se desbaste, es decir, para quitarle
pequeñas partículas de material llamadas limaduras.
Figura 5: posiciones del cuerpo
5- Es indispensable limpiar la lima, puesto que las limas sucias dan superficies
rayadas (huellas). La carda debe moverse tan sólo en dirección de la picadura
superior.
Figura 6: carda para limas

6- El limado es un periodo largo así que repetiremos este proceso varias veces
hasta que hayamos logrado que la pieza este totalmente recta y pareja.
Figura 7: limado de la pieza
Fuente: Elaboración propia
7- Para verificar que no se haya cometido este tipo de errores se utiliza la

reglilla que la colocamos con la pieza y la ponemos contra luz, aquí es donde
nos indicara donde están las imperfecciones. Si observamos que el sol no se
ve cuando dirigimos la pieza a este significara que ya hemos terminado con
el proceso de limado
8- Finalmente limpiaremos la probeta y dejaremos todos los instrumentos que
utilizamos como los encontramos, así como la zona en la que trabajamos la
cual estará con residuos por lo tanto tendremos que barrer esta parte del
taller.
4.2. PROCESO DE TRAZADO Y GRANATEADO

1- Luego del limado, procedemos a realizar el trazado en la pieza, para lo cual
necesitamos.
 Rayador
 Vernier de altura
 Cubo Imantado
 Mesa para rayado
 Granete
 Martillo
 yunque
2- Sujetamos la pieza con el cubo imantado en el calzo en v que hace que este
adherida a él, ya que esta imantada (colocamos el lado limado en la base), en
este caso la mesa
Figura 8: pieza sujetada por el cubo imantado
Fuente: Elaboración propia
3- Con el vernier de altura y el rayador lo ajustamos a la medida de la altura

deseada.
Figura 9: ajuste del vernier de altura

4- Después haremos este mismo procedimiento de trazado cambiando las

medidas inicialmente de 5mm y posteriormente de 15mm en 15 mm.
Figura 10: pieza trazada
Fuente: elaboración Propia
5- Con la pieza ya rayada vamos a utilizar el granete para hacer pequeñas

perforaciones en las intersecciones de estos cuadrados
6- Colocamos la pieza en el yunque y en las intersecciones ya marcadas e
indicadas colocamos el granete y golpeamos con el martillo, se debe
observar que el granete se encuentre recto y bien fijado.
Figura 11: proceso de graneteado

7- La pieza debe quedar marcada con pequeños agujeros de poca profundidad

en cada intersección la cual nos servirá de guía para la siguiente práctica.
5. RESULTADOS
Como observamos en la presente práctica, el proceso de limado es un proceso que
requiere mucho trabajo ya que debemos de dejar la pieza totalmente pareja porque de
esto dependerán los resultados que obtendremos al momento de realizar el proceso de
trazado y de graneteado, y en consecuencia el taladrado de la pieza.
6. CONCLUSIONES
 El proceso de limado es muy importante ya que es una operación mediante la
cual se puede dar forma a la superficie de una pieza, arrancando pequeñas
partículas de material llamadas limaduras
 El limado consiste en arrancar finas partículas de material de una pieza con el fin
de conseguir la forma y las dimensiones deseadas o de dar un acabado estético a
la superficie de madera.
 Al momento de regresar la lima (movimiento hacia uno mismo) no se lima nada,
pero ahorra trabajo de levantar la lima y se puede limar más rápidamente.
“Avance con presión. Retroceso sin presión”
7. RECOMENDACIONES
 Al momento de realizar el proceso de limado debemos empezar con
movimientos lentos y el la posición correcta para no cansarnos rápidamente.
 Debemos de terminar completamente bien el limado de la primera cara para
avanzar con la segunda porque si se encuentra imperfecciones en esta cuando
estamos realizando la siguiente, tendremos que realizar todo el proceso de
nuevo.
 Cuando realicemos la medición con vernier, debemos ser los mas exactos
posibles para no tener errores al momento del rayado, y empezar de nuevo
 Para finalizar al momento de granetear la pieza debemos colocar el granete de
forma recta y fija.
8. CUESTIONARIO
 Investigue ¿Qué tipos de lima existen en el mercado y de que materiales son
hechas?
Las limas se pueden clasificar de acuerdo con la cantidad de dientes por unidad
de superficie; el estándar va desde 18 hasta 1200 dientes por cm². También se
pueden graduar de un modo más coloquial en limas bastardas, gruesas,
entrefinas y finas.
Limas planas: tienen el mismo ancho en toda la longitud de la caña.
Limas de mediacaña: con una cara plana y otra redondeada, con menor
anchura en la parte de la punta.
 Limas redondas.
 Limas triangulares.
 Limas cuadradas
 Mencione tres requisitos importantes que debe cumplirse para hacer un trazo de
precisión.
 Debe leer y comprender los planos.
 Debe utilizar los instrumentos de trazo adecuados para el trabajo.
 Al transferir con exactitud las medidas del plano debe verificar la
precisión del trazo realizado-
 Plantee un procedimiento para el uso adecuado del vernier de altura.
 Revisar la base y la mesa de trabajo
 Realizar una medición exacta
 Ajustar correctamente el deslizador para evitar movimientos.
 Plantee un procedimiento para realizar marcas con el gramil o punzón de
trazado.
 Ajustar bien la pieza en el cubo imantado
 Tener la medida exacta que se desea trazar
 Realizar el trazo de manera calmada y contante
 Mencione y explique el uso de dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de
trazo.
 Escuadra universal: se usa para trazar y verificar trabajos
 Escuadra ajustable: se emplea donde se requiera mayor precisión
 Mencione y explique el uso las tres partes principales de un trusquin.
 Base: para sostenerse y mantenerse fijo
 Barra de soporte: sirve para guiar el rayador
 Rayador: para marcar o rayar la pieza
 Mencione y explique el uso las placas angulares
 Las placas angulares son soportes metálicos que se utilizan para sujetar
otras piezas metálicas para operaciones de mecanizado de precisión . A
menudo construidas de acero o aluminio , las placas angulares están
diseñadas con superficies muy planas y tamaños específicos necesarios
para contener material de metal. Se necesita una preparación cuidadosa
de estas placas para que los productos finales tengan dimensiones
consistentes o ubicación de agujeros.
9. GLOSARIO
1. Buscar el significado de:
 Mango: Se refiere a la parte de la lima que sujetamos al realizar el proceso
de limado, la cual debe estar correctamente sujetada a la lima para evitar
accidentes.
 Carda: Cepillo de acero
 Mordazas: Quijadas del tornillo de banco
 Tarima: Plataforma de madera
10. BIBLIOGRAFIA
 Gómez Jeria, Alejandro (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:

Editorial Paraninfo
 Procesos básicos de manufactura, de H. C. Kazanas, genn E. Backer,
Thomas Gregor. Mc Graw Hill
 Ingeniería de Manufactura, de U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz, et al.
Companía Editorial Continental
 https://quesignificado.org/que-son-las-placas-angulares/
 https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/tipos-
de-limas
 Diccionario de la real academia de la lengua española versión 2021 sitio
web: https://dle.rae.es/

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Figura 2: Vernier de alturas

Figura 3: Altura de trabajo recomendado

Figura 4: pieza fijada y ajustada

4- Luego, usaremos la lima bastarda de 12” haciendo un movimiento horizontal

Figura 6: carda para limas

7- Para verificar que no se haya cometido este tipo de errores se utiliza la

4.2. PROCESO DE TRAZADO Y GRANATEADO

3- Con el vernier de altura y el rayador lo ajustamos a la medida de la altura

Figura 9: ajuste del vernier de altura

4- Después haremos este mismo procedimiento de trazado cambiando las

5- Con la pieza ya rayada vamos a utilizar el granete para hacer pequeñas

Figura 11: proceso de graneteado

7- La pieza debe quedar marcada con pequeños agujeros de poca profundidad

 Gómez Jeria, Alejandro (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid:

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