1 - Tema 1-2 Fundamentos y Esfuerzo - Deformacion Axial y de Corte

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE

Resistencia de Materiales I

CAPITULO 1

MECANICA DEL CUERPO DEFORMABLE

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

1.1 INTRODUCCION.- La Mecánica como parte de la Física Clásica, se define como


aquella ciencia que describe y predice las condiciones de reposo o movimiento de los
cuerpos bajo la acción de fuerzas. Es decir, se ocupa del comportamiento de los
cuerpos, cuando sobre ellos actúan fuerzas externas que tienden a modificar su
posición con relación a su estado en reposo y por lo tanto estudia también el equilibrio
del mismo.

La Mecánica se divide en tres partes, denominadas:

 mecánica del cuerpo rígido,


 mecánica del cuerpo deformable,
 mecánica de los fluidos.

La mecánica del cuerpo rígido se subdivide a su vez en Estática y Dinámica; en cada


uno de estos campos, se estudia el equilibrio de los cuerpos rígidos o indeformables,
ya sea en reposo (estática) o en movimiento (dinámica), en ambos casos se
considera al cuerpo sin posibilidad de deformarse internamente (cuerpo sólido
indeformable).

La mecánica del cuerpo deformable, tiene que ver con el comportamiento de todo
sólido sometido a la acción de fuerzas o cargas externas que tienden a deformar su
estructura interna. Usualmente estas deformaciones son pequeñas comparadas con
las dimensiones externas del sólido, por lo que no afectan apreciablemente a las
condiciones de equilibrio o movimiento cuando están bajo la acción de las cargas. Sin
embargo cobran importancia cuando se considera la resistencia de la estructura, a
través de su rigidez y/o flexibilidad, esta parte es abordada en Mecánica de los
Materiales o comúnmente denominada Resistencia de los Materiales.

La tercera división de la mecánica tiene que ver con la mecánica de los fluidos, la
misma que se subdivide en el estudio de fluidos incompresibles y fluidos compresibles
ambas subdivisiones tienen que ver con problemas de líquidos en hidrostática e
hidrodinámica.

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1.2 PRINCIPIOS BASICOS.- En las tres subdivisiones de la mecánica, las leyes de


Newton gobiernan el equilibrio de los cuerpos tanto en reposo como en movimiento.
Aun cuando los principios fundamentales de estas leyes fueron formuladas por Isaac
Newton en 1710, y refutadas en 1905 por Albert Einstein con su teoría de la
relatividad, en la actualidad todavía las tres leyes de Newton se mantienen, como la
base de la ciencia en las ingenierías. Estas leyes pueden ser formuladas como
siguen:

1ª Ley de Newton: Todo cuerpo en reposo, permanece en reposo, mientras


sobre él no actúe una fuerza externa que tienda a modificar su posición o
configuración con respecto a un sistema de coordenadas de referencia. Esto
conlleva a plantear matemáticamente en un sistema de ejes cartesianos las
siguientes ecuaciones:

2ª Ley de Newton: Si una fuerza resultante que actúa sobre un sólido es


diferente de cero, entonces el sólido tiene una aceleración proporcional a la
masa del cuerpo, es decir a la fuerza resultante que actúa en la dirección de
esta fuerza resultante. Matemáticamente se expresa de la siguiente manera:

Donde F, m y a representan respectivamente la fuerza, la masa y la


aceleración del cuerpo expresados en un sistema consistente de unidades y
coordenadas cartesianas.

3ª Ley de Newton: Toda fuerza de acción siempre tiene una fuerza de reacción,
la misma que es igual en magnitud y dirección pero de sentido opuesto.

1.3. DEFINICIONES.- Dentro del estudio de la mecánica del cuerpo sólido rígido, se
manejan como conceptos básicos espacio, tiempo, masa, fuerza y peso, estos
conceptos han sido definidos y aplicados con anterioridad en problemas de estática y
dinámica, A manera de recordar estos conceptos podemos anotar:

Espacio: sistema referencial sobre el que se define la configuración de un cuerpo,


generalmente es un sistema de coordenadas.

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Tiempo: parámetro escalar que define la duración de un evento.

Masa: cantidad de sustancia que hay en un cuerpo.

Fuerza: magnitud de una acción externa que se ejerce sobre un cuerpo ya sea por
una fuerza externa o por la gravedad.

Peso: fuerza de atracción de la gravedad sobre un cuerpo.


Ahora bien, al adentrarnos en el estudio de la mecánica del cuerpo sólido deformable,
se añaden a los anteriores, dos nuevos conceptos que se convierten además en el hilo
conductor del estudio de Resistencia de Materiales, estos son: el esfuerzo y la
deformación.

El diseño de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos


preguntas: ¿El elemento es resistente a las cargas aplicadas? y ¿Tiene la suficiente
rigidez para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas
a estas preguntas implican el análisis de la resistencia y rigidez de una estructura,
aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos análisis comienzan por la
introducción de dos nuevos conceptos; el esfuerzo y la deformación, aspectos que
serán definidos a continuación.

Definición de esfuerzo.- Para definir ambos conceptos de esfuerzo y deformación,


primeramente es necesario diferenciar entre fuerzas externas (F e) y fuerzas internas
(Fi), ambas actuando en el mismo sólido bajo el principio de acción y reacción. Las
fuerzas externas actúan en un determinado punto del sólido, hipotéticamente, la fuerza
externa es “resistida” en primera instancia por una partícula del sólido, la misma que al
estar en contacto con las otras partículas descarga esta fuerza a manera de reacción,
generándose de esta manera una cadena de pequeñas fuerzas internas de reacción en
todos los puntos de contacto entre partículas. Obviamente, este razonamiento es
enteramente hipotético, en un sólido sus partículas están tan ligadas unas a otras que
la distribución de la carga de reacción no se hace partícula por partícula sin, embargo
este razonamiento nos permite “ver” lo que sucede dentro de un cuerpo que soporta
una carga.

Si se intercepta el sólido con un plano de corte, se observa que cada una de estas
pequeñas fuerzas internas actúan simultáneamente en todas las partículas que forman
parte de la sección transversal, por lo que se puede aseverar que la fuerza externa Fe
se distribuye en toda el área de la sección transversal.

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partículas del sólido

Fi Fe

esfuerzo = Fuerza /area = F /A

Figura 1.1 Principio de acción y reacción entre Fi y Fe a través


de las partículas componentes del cuerpo sólido
Si la fuerza externa resultante actúa de manera perpendicular en el centroide de la
sección transversal de la barra y por condición de equilibrio estático F i = Fe, entonces
se observa que la fuerza F se distribuye uniformemente en toda el área de la sección
transversal del plano de corte utilizado. Es decir, las fuerzas internas están ubicadas
dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área; justamente por esta
condición, se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, el cual es un
parámetro que permite comparar la resistencia interna que ofrece un área unitaria del
material que está hecho el sólido para soportar una fuerza externa aplicada.

Entonces, por las consideraciones anteriores se ve que el esfuerzo representa una


magnitud de fuerza distribuida en una unidad de superficie y sus unidades
resultan ser unidades de fuerza por unidades de área.

Definición de deformación.- Todos los sólidos bajo la acción de fuerzas externas, se


deforman; es decir modifican sus dimensiones, su forma o ambas simultáneamente.
La magnitud, sentido, dirección y carácter de la deformación, están relacionadas con
la estructura interna del material utilizado en el cuerpo sólido. Controlar las
deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se diseña
tiene la misma o mayor importancia que determinar la resistencia del material a
través del esfuerzo. Por lo tanto, el cambio que se genera en la forma geométrica
del cuerpo, debido a la aplicación de cargas externas se denomina
deformación. Entonces el estudio de las deformaciones se relaciona con los cambios
en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.

Estos dos conceptos fundamentales esfuerzo y deformación representan el hilo


conductor del estudio en Resistencia de Materiales.

1.4 SISTEMAS DE UNIDADES. - La precisión numérica, así como la adecuada


interpretación de los resultados que se obtienen dependen fundamentalmente de una
apropiada manipulación de las unidades que se utilizan en todas las ecuaciones que
se plantean.

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A lo largo de la historia de la humanidad, se manejaron diferentes sistemas de
unidades. En la actualidad, en nuestro medio, dentro del cálculo y diseño de
estructuras de ingeniería se manejan de forma paralela y simultánea dos importantes
sistemas de unidades, el Sistema Internacional de Unidades (SI) y el Sistema
Anglosajón o Sistema Británico (USCS). El SI tiene como magnitudes
fundamentales la masa, la longitud y el tiempo, mientras que el USCS tiene como
magnitudes fundamentales la fuerza, la longitud y el tiempo. En ambos casos todas
las demás unidades resultan derivadas de estas magnitudes fundamentales. Una
observación rápida a estos dos sistemas de unidades, nos muestra que tanto la
longitud como el tiempo son magnitudes fundamentales absolutas y sus conceptos no
difieren en ambos sistemas. Sin embargo cuando se habla de masa y fuerza en cada
uno de estos sistemas, estos requieren de una aclaración conceptual. En el SI, la
masa es una magnitud fundamental por cuanto no requiere de otra para ser derivada
y se entiende por masa a la cantidad de materia que posee un objeto, su unidad de
medida es el Kilogramo, y la unidad derivada de aplicar una fuerza necesaria a un
objeto de un kilogramo de masa para impartirle una aceleración de un metro por
segundo al cuadrado, se denomina newton. En este sistema, para obtener la unidad
derivada de la fuerza, se aplica la segunda Ley de Newton (F = m.a); [F] = [newton],
En el sistema USCS este concepto se invierte siendo la fuerza la magnitud
fundamental y la masa la cantidad derivada. (m = F/a), en este sistema, la unidad
fundamental de fuerza es la libra y la unidad de masa correspondiente es el slug y
se interpreta como la fuerza de una libra aplicada a una masa para producirle una
aceleración unitaria de un pie por segundo al cuadrado.

En beneficio del SI se puede asegurar que este ha sido derivado, perfeccionado y


modernizado sobre la base al antiguo Sistema Métrico Decimal (MKS), y por tanto,
tiene muchas características nuevas e importantes que antes no formaban parte del
antiguo sistema. Luego el SI es un sistema métrico perfeccionado y modernizado que
cada vez se consolida más en el campo de la ingeniería y del trabajo científico. En
este sentido la tendencia a nivel internacional es consolidar el uso del Sistema
Internacional, pero mientras esto se consolide todavía se tendrá que seguir utilizando
los valores de equivalencia y conversión entre uno y otro sistema. Es decir, cuando se
trate de resolver algún problema de ingeniería, todas las magnitudes deben estar en
un mismo sistema de unidades, no es coherente ni aconsejable manejar los dos
sistemas de unidades en un mismo proyecto o problema de ingeniería.

En el siguiente cuadro (Tabla -1-) se resumen las principales magnitudes utilizadas en


ingeniería tanto en el SI como en el USCS.
Tabla -1- SISTEMAS DE UNIDADES

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UNIDADES MAS USADAS EN MECANICA DE MATERIALES
UNIDADES FUNDAMENTALES Y DERIVADAS
SISTEMA INTERNACIONAL [SI] SISTEMA BRITANICO [USCS]
MAGNITUD UNIDAD SIMBOLO RELACION UNIDAD SIMBOLO RELACIÓN
Longitud metro m unidad fundamental pie ft unidad fundamental
Tiempo segundo s unidad fundamental segundo s unidad fundamental
Fuerza newton N = kg.m/s2 unidad derivada libra lb unidad fundamental
Masa kilogramo kg unidad fundamental slug lb.s2/pie unidad derivada
Temperatura ºCelcius ºC unidad fundamental Farenheit ºF unidad fundamental
Angulo radian rad unidad fundamental radian rad unidad fundamental
Densidad kilogramo por metro cubico kg/m3 unidad derivada slug por pie cubico slug/pie3 unidad derivada
Peso especifico newton por metro cubico N/m3 unidad derivada libra por pie cubico lb/pie3 unidad derivada
Esfuerzo MegaPascal (Mpa) N/mm2 unidad derivada Libra por pulgada cuadrada psi unidad derivada
Presión Pascal N/m2 unidad derivada Libra por pie cuadrado psf unidad derivada

Manejo y conversión de unidades.- Las cantidades establecidas en cualquiera de


los sistemas de unidades pueden convertirse fácilmente al otro sistema por medio de
los factores de conversión que se pueden obtener de tablas de conversión, que
generalmente se encuentran en los textos de ingeniería. Sin embargo prescindiendo
de estas tablas se puede establecer la conversión de unidades siguiendo una regla de
orden lineal de valores equivalentes, por ejemplo si se quiere convertir un peso de 1.0
libra (expresado en USCS) a su equivalente en el Sistema Internacional (SI) se
procede de la siguiente manera:

Otro ejemplo: Convertir 3600 psi (libras por pulgada cuadrada) a Mega Pascales (MPa)

TABLA -2- EQUIVALENCIA ENTRE SISTEMAS DE UNIDADES

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EQUIVALENCIA ENTRE UNO Y OTRO SISTEMA DE UNIDADES
SISTEMA USCS SISTEMA SI
Unidades de longitud
1 pulgada (plg) <==> 25.4000 milimetros (mm)
1 pie (ft) <==> 0.3048 metros (m)
1 milla <==> 1.6093 kilometros (km)
Unidad de masa
1 slug <==> 14.5939 kilogramos (kg)
Unidades de fuerza
1 libra (lb) <==> 4.4482 newton (N)
1 kip (K = 1000 lb) <==> 4.4482 kilonewton (kN)
Unidades de esfuerzo o presión
1 libra por pie cuadrado (psf) <==> 47.8803 pascal (Pa = N/m2)
1 libra por pulgada cuadrada (psi) <==> 6894.7600 pascal (Pa = N/m2)

1.5 ACCIONES GRAVITATORIAS. - Las fuerzas o cargas producidas por los pesos que
actúan sobre los elementos o estructuras, se denominan acciones gravitatorias y se
clasifican en carga y sobrecarga.
Carga: Es aquella cuya magnitud y posición es constante en el tiempo, mientras el
elemento o estructura se mantenga en servicio. Se descompone en peso propio y
carga permanente. Son denominadas también “cargas muertas”

Peso propio: Se identifica como el peso del elemento resistente y su magnitud


depende del tipo de material del que está constituido.
Carga permanente: Es la carga debida al peso de todos los elementos
constructivos como instalaciones fijas, accesorios permanentes, etc.

Sobrecarga: Es aquella cuya magnitud y/o posición sobre el elemento o estructura


puede ser variable en el tiempo, se descompone en: carga de servicio o carga no
permanente y carga climática o temporaria. Son denominadas también “cargas vivas”.

Carga de Servicio o no permanente: Es la sobrecarga que puede gravitar


sobre la estructura debido al peso de todos los objetos que son la razón de uso
del edificio e incluso durante la construcción.

Carga climática o temporaria: Es la carga que incide sobre la estructura


como consecuencia de las condiciones climatológicas más desfavorables en la
zona y que pueden acumularse sobre ella. La acumulación de nieve, o granizo,
sobre las cubiertas, la presión de viento, etc. son ejemplos de cargas
climáticas.

1.6 DETERMINACION DE LAS ACCIONES. - Dependiendo de la clase de carga que se


trate, esta se proyectará sobre la superficie, el eje lineal o puntual del elemento
estructural.
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Cálculo del Peso propio y de la Carga permanente: La determinación del peso de
un cuerpo constituido por un solo material (homogéneo) se lo hará en general,
multiplicando su volumen por su peso específico aparente. El volumen se calculará
geométricamente en función de sus dimensiones.
Para materiales de construcción, el peso específico aparente se lo puede determinar
experimentalmente en laboratorios o se puede tomar de tablas consignadas para tal
efecto.
Para la carga permanente, su peso se determina, considerando el peso de todos los
elementos constructivos que gravitan permanentemente sobre él: muros, pisos,
revoques, cielorrasos, etc.

Calculo de la carga de servicio o no permanente: Se determina a partir del peso de


todos los objetos que pueden gravitar sobre el elemento resistente por razón de uso:
personas, muebles, materiales almacenables, vehículos, etc.
La determinación de carga no permanente sobre pisos constituye una variable
indeterminada, por lo general se sustituye su peso por una sobrecarga uniforme por
unidad de superficie.

Cálculo de las cargas climáticas.- Dependiendo del tipo de fenómeno climatológico


que se esté considerando, se puede establecer las acciones más desfavorables sobre
el elemento estructural.

Nieve o granizo: Sobrecarga que generalmente actúa en la estructura de


cubierta del edificio. Se calcula como una carga uniformemente distribuida
sobre una superficie en proyección horizontal, la carga de nieve o granizo es
muy variable, dependiendo de las zonas y circunstancias del clima, como
orientación se pueden tomar los siguientes valores:

Nieve recién caída………………………….120 Kg/m2


Nieve prensada o empapada……………...200 Kg/m2
Nieve mezclada con granizo………………400 Kg/m 2
Granizo acumulado (10 cm de espesor)… 90 Kg/m 2

La carga de nieve además es variable de acuerdo a la región y por lo tanto los


datos de esta esta carga deberían ser tomados a partir de registros estadísticos
locales. Cuando estos datos no están disponibles el valor de la sobrecarga se
puede tomar en función de la altura topográfica de la región (msnm). En
regiones con alturas topográficas superiores a los 1200 msnm, se puede

estimar con la siguiente relación: SCnieve = h/10, [Kg/m2], donde h es la altura


sobre el nivel del mar en metros.

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Viento: Las cargas de viento son particularmente importantes en proyectos de
estructuras grandes como edificios altos, torres de transmisión, puentes de
grandes luces, edificios industriales y hangares. Se admite que el viento, en
general, actúa de manera horizontal y en cualquier dirección, por lo que su
influencia se considera en cada caso en la dirección o direcciones que
produzcan las condiciones más desfavorables.

En general, el viento produce sobre la superficie de un elemento estructural o


un edificio una presión dinámica que depende de su velocidad, y que puede ser
tanto a barlovento (presión) como a sotavento (succión) y se puede calcular
con la siguiente relación:

Donde:
pv : presión de viento o sobrecarga dinámica del viento en Kg/m 2
c: coeficiente eólico positivo en presión y negativo en succión.
v: velocidad del viento en m/s.

TABLA -3- VELOCIDAD DEL VIENTO


VELOCIDAD DEL VIENTO
Altura de coronación del edificio sobre
Velocidad del viento
el terreno en m cuando la situación
topográfica es: v
NormaL Expuesta Km/hr m/s
De 0 a 10 ---- 102 28
De 11 a 30 ---- 125 34
De 31 a 100 De 0 a 30 144 40
Mayor de 100 De 30 a 100 161 45
---- Mayor de 100 176 49

TABLA -4- COEFICIENTE EOLICO PARA CONSTRUCCIONES

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COEFICIENTE EOLICO DE SOBRECARGA TOTAL EN UNA CONSTRUCCION
Clase de Construcción Coeficiente eólico
Construcciones prismáticas
De planta rectangular o combinación de rectangulos 1.20
De planta octogonal o análoga 1.00

Construcciones cilíndricas
De superficie rugosa o nervada 0.80
De superficie muy lisa 0.60

Construcciones esféricas
Esferas o semiesferas 0.40
Casquetes esféricos de relación altura:diámetro < 1:4 0.20

Para cubiertas a dos aguas se recomienda que se adopte el coeficiente c de acuerdo


con las siguientes pendientes , aplicando a la vertiente de cara al viento:

 Para pendientes de 20º o menos, un coeficiente: c = 0.70


 Para pendientes entre 20º y 30º: c = (0.07 -2.10)
 Para pendientes entre 30º y 60º: c = (0.03– 0.90)
 Para pendientes mayores a 60º: c = 0.90

Las normas de diseño, también recomiendan que se tome la carga de viento en la


superficie a sotavento de una cubierta a dos aguas como c = 0.60 para todas las
pendientes. Se entiende que todas las cargas de viento son perpendiculares a la
superficie sobre la que actúa.

Empuje del terreno: En muchos casos hay que considerar cargas sobre
muros de contención, muros de edificios y otras estructuras, debidas a empujes
del terreno. La presión lateral originada por el terreno contra un muro varía en
función de su ángulo de rozamiento interno () del terreno, de su grado de
humedad y de la rugosidad del paramento del muro.

La presión lateral originada por el terreno contra el muro obliga a un


desplazamiento en la misma dirección de la presión lateral, cuando el valor del
empuje alcanza su valor mínimo se dice que se tiene presión activa, por el
contrario, si el muro está forzado contra el relleno, la presión entre muro y
relleno aumenta hasta un máximo, denominándola presión pasiva.

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q

q/h
b
g : peso específico del terreno
P
y PV
z d PH
h
PH

a
g(h + q/g)
b

Figura 1.2 Diagrama de cargas para el cálculo del empuje activo

Para el cálculo del empuje activo de terrenos no cohesivos se recomienda


aplicar la Teoría de Coulomb, que proporciona valores suficientemente
aproximados para conocer las componentes horizontal (pH) y vertical (pV) de la
presión sobre el muro, que actúa a la profundidad (z) contada a partir de la
coronación del muro y con referencia a la figura se tienen las siguientes
expresiones:

Los coeficientes de empuje activo horizontal y vertical H y  V,


respectivamente, tienen las siguientes expresiones:

Donde:

: ángulo de inclinación del paramento interno del muro.


: ángulo del talud del terreno.

: ángulo de rozamiento interno del terreno.


 ángulo de rozamiento de terreno y muro
: Peso específico aparente del terreno.

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Las componentes horizontal (PH) y vertical (PV) del empuje total (P) por unidad
de longitud de muro tienen las siguientes relaciones:

El punto de aplicación del empuje (P) se encuentra a una profundidad (y) desde
la coronación del muro dada por la expresión:

Para un estudio más completo sobre los empujes del terreno se recomienda consultar
con libros de mecánica de suelos.

Empuje Hidrostático: Estructuras como presas, tanques y otras estructuras


destinadas a la contención para líquidos, están sometidas a cargas hidrostáticas que
pueden calcularse fácilmente de acuerdo a los principios elementales de la hidráulica.

Las cargas hidrostáticas se consideran en general como cargas no permanentes, por


cuanto los esfuerzos críticos en la estructura ocurren cuando el líquido está a su nivel
más alto posible. Es recomendable en estos casos estudiar estos estados para
determinar el estado más desfavorable o favorable para el estudio de sus esfuerzos,
como ejemplo se puede citar las paredes de una piscina, que por un lado están
sometidas al empuje del terreno, pero por el otro lado y en dirección contraria
sometidas a la presión hidrostática, entonces la pregunta puede plantearse de la
siguiente manera: “¿Cuál sería el estado de cargas más desfavorable para el cálculo
de la resistencia en la paredes?

Acciones térmicas: Los cambios de temperatura originan esfuerzos en los


elementos de una estructura, por lo que deben también ser tomadas en cuenta,
principalmente cuando se trata de estructuras hiperestáticas.

Una recomendación práctica para prevenir la aparición de esfuerzos debido a la


acción térmica sobre las estructuras es estimar que, la distancia entre juntas de
dilatación entre estructuras colindantes, no sobrepase los 40 metros de distancia.

La determinación de las deformaciones por incremento o reducción de la temperatura


sobre los elementos estructurales, se basa en la ley de dilatación térmica y que tiene
como parámetro de referencia los valores del coeficiente de dilatación térmica:

Acero laminado…………………….. 0.000012 ºC-1


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Hormigón armado………………….. 0.000011 ºC-1

Aluminio laminado…………………. 0.000023 ºC-1

1.7 DIRECCION DE LAS ACCIONES.- Las cargas o acciones de origen gravitacional se


definen siempre como cargas verticales actuando sobre la proyección horizontal del
elemento estructural que se estudia, las estructuras, mientras que las de presión del
viento, empuje hidrostático y/o de masas de tierra, pueden definirse como acciones de
carga que actúan de manera perpendicular a la superficie del elemento estructural.

m1 s m1
s/2 Area de influencia de
la carga gravitacional
s/2
s

carga gravitacional

a
carga horizontal

sección m 1-m1

L/4 L/4 L/4 L/4

Figura 1.3 Acción de cargas sobre una estructura reticular

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qg : carga gravitacional Pg
Pg Pg
a a
Pg Pg
=
a a

L/4 L/4 L/4 L/4


Ppp Ppp Ppp
L/4 L/4 L/4 L/4
L
L

a) Uniformes en proyección [N/m] b) Puntuales o concentradas [N]

Figura 1.4 Cargas gravitatorias (peso propio, climáticas, temporales, etc.)


Ps
P's
Ps
q'p P's
a q's
Ps
a P's
carga horizontal

qp qs qp qs

h = barlovento sotavento

L/4 L/4 L/4 L/4


b) Carga de presión a) Carga de presión concentrada
L
uniforme en elementos en elementos inclinados
verticales e inclinados
Figura 1.5 Cargas de presión o de empuje (viento, hidrostáticas, empuje de suelos, etc.)

qv

PN PF q'p
a a
Pv
a

Figura 1.6 Conversión de carga horizontal en carga de presión uniforme

Donde: S: separación entre cerchas


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TABLA -5- PESO ESPECIFICO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION


PESO ESPECIFICO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
Unidad
MATERIALES
[Kg/m3]
A GRANEL
Tierra seca 1330.0
Tierra humeda 1800.0
Tierra saturada 2100.0
Arena seca 1600.0
Arena húmeda 1600.0
Arena saturada 2100.0
Gravilla o canto rodado secos 1700.0
Gravilla o canto rodado humedos 2000.0
Piedra partida 1700.0
Cemento 1200.0
Polvo de ladrillo 900.0
Yeso 970.0
PIEDRAS NATURALES
Granito 2800.0
Basalto 3000.0
Marmol, pizarra 2700.0
Pìedra caliza compacta 2500.0
Piedra caliza porosa 2000.0
MAMPOSTERIAS
Adobe 1600.0
Ladrillos comunes con mezcla de cal 1600.0
Ladrillos comunes con mezcla de cemento 1800.0
Ladrillos huecos con mezcla de cal 1300.0
Ladrillos huecos con mezcla de cemento 1500.0
Ladrillos de maquina con mezcla de cal 2000.0
Ladrillos de maquina con mexcla de cemento 2200.0
Ladrillos prensados con mezcla de cal 1900.0
Ladrillos prensados con mezcla de cemento 2100.0
Ladrillos refractarios 2700.0
Piedra artificial 2100.0
Tabiques de escoria, carbonilla, etc. empastados con cemento 1300.0
MEZCLAS
Cemento y arena 2100.0
Cemento, cal y arena 1900.0
Cal y arena 1700.0
Cal, arena y polvo de ladrillos 1600.0
Yeso fundido 1000.0

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TABLA -5- (cont.) PESO ESPECIFICO DE MATERIALES…….


PESO ESPECIFICO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
Unidad
MATERIALES
[Kg/m3]
HORMIGONES
De cemento, arena, canto rodado y piedra bolona (ciclópeo) 2200.0
De cemento, arena, canto rodado o piedra partida (sin armar) 2200.0
De cemento, arena, canto rodado o piedra partida (armado) 2400.0
Dde cemento, arena y cascotes de ladrillos 1800.0
De cemento, arena, polvo y cascotes de ladrillos 1600.0
MADERAS
Alamo 500.0
Algarrobo 810.0
Caoba 820.0
Cedro 750.0
Cedro misionero 550.0
Lapacho 1000.0
Petiribi 650.0
Pino blanco 430.0
Pino misionero 510.0
Pino neuquen 520.0
Pino oregon 550.0
Quebracho blanco 910.0
Quebracho colorado 1280.0
Roble 710.0
METALES
Acero 7850.0
Aluminio batido 2750.0
Aluminio fundido 2560.0
Bronce 8800.0
Cobre 8900.0
Estaño 7400.0
Hierro dulce 7800.0
Hierro fundido 7250.0
Latón 8400.0
Mercurio (a 0ºC) 13600.0
Metal blanco 7100.0
Platino 21300.0
Plomo 11420.0
Zinc laminado 7200.0

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TABLA -5- (cont.) PESO ESPECIFICO DE MATERIALES…….


PESO ESPECIFICO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
Unidad
MATERIALES
[Kg/m3]
OTROS MATERIALES
Asfalto 1300.0
Basura 660.0
Caucho en plancha 1700.0
Cal viva 1150.0
Cenizas 900.0
Papel 1100.0
Plástico en plancha 2100.0
Pizarra 2700.0
Vidrio plano 2600.0

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TABLA -6- MATERIALES ALMACENABLES


CARACTERISTICAS DE MATERIALES ALMACENABLES
Peso Angulo de
espesífico rozamiento
MATERIAL
aparente interno
[Kg/m3] [º]
MATERIALES DE CONSTRUCCION
Arena 1600.0 30
Cal en polvo 1000.0 25
Cal en terrones 900.0 45
Cascote o polvo de ladrillo 1300.0 35
Cemento en bolsas 1600.0
Cemento en polvo 1200.0 25
Clinker de cemento 1500.0 30
Escoria de Altos Hornos (granulada) 1100.0 25
Escoria de Altos Hornos (troceada) 1500.0 40
Grava 1700.0 40
Yeso y escayola 1250.0 25
COMBUSTIBLES
Carbon de leña en trozos 400.0 45
Carbon vegetal 500.0 45
Leña en astillas 200.0 45
Leña troceada 400.0 45
Aserrin de madera asentado 250.0 45
Aserrin de madera suelto 150.0 45
PRODUCTOS AGRICOLAS
Avena 450.0 30
Azucar 750.0 35
Cebada 650.0 25
Cebolla 750.0 30
Centeno 800.0 35
Guisantes 800.0 25
Harina y salvado 500.0 45
Heno prensado 170.0
Maíz 750.0 25
Malta triturada 400.0 45
Patatas 750.0 30
Remolacha azucarera desecada y cortada 300.0 40
Remolacha, nabos o zanahorias 750.0 30
Sémola 550.0 30
Trigo 750.0 25
18
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

TABLA -6- (cont.) MATERIALES ALMACENABLES


CARACTERISTICAS DE MATERIALES ALMACENABLES
Peso Angulo de
espesífico rozamiento
MATERIAL
aparente interno
[Kg/m3] [º]
OTROS MATERIALES
Abonos artificiales 1200.0 40
Carburo 900.0 30
Estiercol apelmazado 1800.0 45
Estiércol suelto 1200.0 45
Harina de pescado 800.0 45
Hielo 900.0 30
Mineral de hierro 3000.0 40
Pirita 2700.0 45
Sal común 1200.0 40
LIQUIDOS
Aceite de creosota 1100.0
Aceite de linaza 940.0
Aceite de oliva 920.0
Aceite de ricino 970.0
Aceite mineral 930.0
Acetona 790.0
Acido clorhídrico al 40% 1200.0
Acido nítrico al 40% 1250.0
Acido sulfúrico al 50% 1400.0
Agua 1000.0
Alcohol etílico 800.0
Anilina 1040.0
Bencina 700.0
Benzol 900.0
Cerveza 1030.0
Gasolina 750.0
Leche 1030.0
Petróleo 800.0
Vino 1000.0

19
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

TABLA -7- PESOS POR UNIDAD DE SUPERFICIE


PESO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
PESO
[Kg/m2]
TABIQUES
Tabique de rasilla (3 cm) 40.0
Tabique de ladrillo hueco (4.5cm) 60.0
Tabicon de ladrillo hueco (9 cm) 100.0
Tabicon de ladrillo hueco (12 cm) 140.0
REVESTIMIENTOS (por cm de espesor)
Enfoscado o revoque de cemento 20.0
Revoque de cal o estuco 16.0
Guarnecido de yeso 12.0
PAVIMENTOS
Baldosa cerámica (por cada cm de espesor) 20.0
Bal dosa hidraúlica o cerámica ( 3 cm de espesor incluido relleno ) 50.0
Bal dosa hidraúlica o cerámica (5 cm de es pesor i ncl ui do rel l eno ) 80.0
Bal dosa hidraúlica o cerámica (7 cm de es pesor i ncl ui do rel l eno ) 110.0
Parquet sobre tarima de 2 cm y rastrel 40.0
Corcho aglomerado sobre tarima de 2 cm con rastrel 40.0
Terraso sobre mortero (5 cm de espesor total) 80.0
Linoleo o losetas de goma sobre paca de mortero de 2 cm 50.0
FORJADOS DE CUBIERTA
Una capa de cartón embreado 5.0
Dos capas de cartón embreado 15.0
Pizarra (1/2 vista) 20.0
Pizarra (1/3 vista) 30.0
Plancha ondulada de fibro-asfalto 5.0
Plancha ondulada de fibro-cemento 15.0
Plancha de plomo (1.5 mm) 18.0
Plancha de Zinc (1 a 1.2 mm) 10.0
Teja curva ligera (1.6 Kg por pieza) 40.0
Teja curva corriente (2.0 Kg por pieza) 50.0
Teja curva pesada (2.4 Kg por pieza) 60.0
Teja plana ligera (2.4 Kg por pieza) 30.0
Teja plana corriente (3.0 Kg por pieza) 40.0
Teja plana pesada (3.6 Kg por pieza) 50.0

20
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

CAPITULO 2
ESFUERZO Y DEFORMACION
POR CARGA AXIAL Y CORTE

2.1 INTRODUCCIÓN.- El diseño de cualquier elemento o de un sistema estructural


implica responder dos preguntas: ¿El elemento es resistente a las cargas aplicadas?
y ¿Tendrá la suficiente rigidez para que las deformaciones no sean excesivas e
inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el análisis de la resistencia y
rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos. Estos análisis
comienzan por la introducción de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la
deformación, aspectos que serán definidos en este capítulo.

2.2 ESFUERZO NORMAL Y DE CORTE.- Las partículas del material que conforman el
cuerpo sólido se mantienen en equilibrio debido a las fuerzas que actúan en forma
recíproca, estas fuerzas se denominan fuerzas internas o interiores. Para conocer el
grado del efecto que las fuerzas exteriores producen en el cuerpo sólido deformado,
es necesario cuantificar la magnitud de las fuerzas interiores. Es decir la naturaleza
de las fuerzas que originan en su interior para equilibrar el efecto de las fuerzas
aplicadas externamente. Para tal efecto recurrimos al método del cuerpo bisectado
que muestra en dicho plano su sección transversal

y
P1 P2

m
Pn

Ax m Bx
Ay By
x

21
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Figura 2.1 Cuerpo sólido deformable sometido a fuerzas externas

Fe : Resultante de las fuerzas externas Fe


m
Area de la sección transversal
en el plano de corte m-m

Fuerzas interiores distribuidas en N


toda el área de la sección transversal V

m Fi

Fi : Resultante de las fuerzas N : Componente normal de la resultante Fi


interiores actua perpendicular al plano m-m
V : Componente tangencial de la resultante Fi
actua paralela al plano m-m

Figura 2.2. Seccionamiento del cuerpo sólido por el plano de corte m-m
Componentes Perpendicular y Paralela de la fuerza interna resultante

Las fuerzas internas que actúan en áreas infinitesimales de un plano de corte (m-m)
son de naturaleza vectorial y mantienen en equilibrio al cuerpo libre bisectado; en
general, dichas fuerzas forman un ángulo con respecto al plano de corte (m-m), por lo
que se acostumbra descomponer la magnitud de la fuerza interna resultante en las
direcciones perpendicular y paralela a la sección en estudio.

dA
Figura 2.3. Diferencial de la Fuerza Normal actuando en
un Diferencial de Área

dN
La componente perpendicular o
normal a la sección transversal, se
denomina esfuerzo normal en un punto y se la designa con la letra griega  (sigma) y
se define matemáticamente como:

Donde N es la fuerza normal componente de la fuerza Fi que actúa en el plano de


corte (m-m), A es el área respectiva encerrada por el plano de corte (m-m). Cabe
destacar que la fuerza empleada debe ser perpendicular al área analizada y aplicada

22
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
en el centroide del área para así tener un valor del esfuerzo constante que se
distribuya uniformemente en el área aplicada.

dA

dV

Figura 2.4. Diferencial de la Fuerza Cortante actuando en un Diferencial de Área

La otra componente de la fuerza Fi que actúa paralela al área definida por el plano de
corte (m-m) se denomina esfuerzo cortante y se designa por la letra griega  (tau).
Matemáticamente se define como:

(2.2)

Donde V es la fuerza paralela componente de la fuerza Fi que actúa en el plano de


corte (m-m), A es el área respectiva encerrada por el plano de corte (m-m).

En resumen, los esfuerzos normales resultan de las componentes de fuerza


perpendiculares al plano de una sección en un cuerpo, en tanto que los esfuerzos
cortantes resultan de las componentes de fuerza paralelas alojadas en el plano de la
sección.

Por las definiciones anteriores de esfuerzo normal y de corte, se ve que


representan una magnitud de fuerza distribuida en una unidad de superficie y
sus unidades resultan ser unidades de fuerza por unidad de área.

2.3 ESFUERZO NORMAL DE TENSION Y DE COMPRESIÓN.- Cuando la Fuerza


externa que actúa sobre la sección transversal de un cuerpo, de manera que las
resultantes tanto interna como externa tienden a “jalar” al cuerpo, se dice que este
está sometido a una fuerza de tensión, por lo tanto los esfuerzos que aparecen en la
sección transversal se denominan esfuerzos de tensión. Por el contrario, si la
resultante de estas fuerzas tiende a “comprimir” al cuerpo, se observa que en la
sección transversal del cuerpo se originan esfuerzos de compresión.

Es decir que, cuando la resultante de las fuerzas externas actúa perpendicular a la


sección de corte en estudio, se tiene esfuerzos normales, los mismos que pueden ser
de tensión o de compresión. En la necesidad de representar estos esfuerzos
23
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
mediante signos, se acostumbra definir como positivo al esfuerzo normal de tensión y
como negativo al esfuerzo normal de compresión.

2.4 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO.- Si en una barra de sección transversal


constante (barra prismática) se aplica una fuerza axial de compresión, asumiendo

que esta sea una carga puntual o concentrada, entonces es lógico suponer que los
esfuerzos inmediatos serán mayores en las cercanías del punto de aplicación de la
carga e irán disminuyendo cuanto más alejados del punto de aplicación se encuentren
las demás partículas del cuerpo solido en la misma sección transversal. Por lo tanto
la distribución de esfuerzos no es uniforme en toda el área de la sección transversal;
sin embargo para los fines que persigue el estudio de la resistencia de materiales se
asume que estos se distribuyen uniformemente en una magnitud igual al esfuerzo
promedio de todos los esfuerzos que actúan en la misma sección.

sprom

Figura 2.5. Derivación del esfuerzo promedio

Entonces, para que la ecuación  = P/A sea válida, es necesario que el esfuerzo sea
uniforme en toda el área de la sección transversal, pero para que esto suceda la
fuerza axial de tensión o de compresión, debe estar necesariamente aplicada en el
centroide de la sección transversal. Esto se puede demostrar, tomando sobre un
sistema de ejes cartesianos z,y el plano de una sección transversal donde el eje
longitudinal x es paralelo al eje longitudinal de la barra. Se asume que la distribución
de esfuerzos normales sobre la sección transversal es un esfuerzo de compresión
uniforme, tal como se muestra en la figura 2.6, las coordenadas identifican el
punto de aplicación de la carga P. Para determinar el valor de estas coordenadas, se
observa en la figura, que sobre cada uno de los ejes, actúa los momentos
y respectivamente.

24
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

dA
dA
z P
P
y
y
z

Figura 2.6. Fuerza externa P actuando en el centroide de la sección transversal

La carga P en la figura 2.6, actúa perpendicular y “presionando” al plano del papel


por lo que el momento en z se considera negativo debido a la aplicación de la regla
de la mano derecha. Ahora bien si sobre un elemento diferencial de área de la
sección transversal actúa una fuerza diferencial igual a dA los momentos internos

de esta fuerza diferencial sobre los ejes z, y son: y


respectivamente y donde z y y denotan las coordenadas del elemento diferencial de
área dA. Integrando ambos momentos a través del área de la sección transversal, e
igualando por una simple condición de equilibrio con los momentos Mz y My
respectivamente, se tiene:

Estas dos últimas ecuaciones demuestran que las coordenadas de la línea de acción
de la fuerza resultante P son iguales a las expresiones que definen las coordenadas
del centroide del área.

25
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
En conclusión se puede entonces, afirmar que: para que ocurra tensión o
compresión uniforme en una barra prismática, la fuerza axial debe actuar en el
centroide del área de la sección transversal.

2.5 DEFORMACION UNITARIA LONGITUDINAL.- Se entiende por deformación a la


capacidad que tiene un cuerpo para deformarse bajo condiciones de carga. Ahora
bien, la relación entre el alargamiento o acortamiento producido en una barra
prismática, por la acción de una fuerza externa axial coincidente con su eje
longitudinal y la longitud inicial de la barra es lo que se conoce como deformación
unitaria longitudinal.

acortamiento longitudinal de la barra


D

Fi Fe

Figura 2.7 Deformación longitudinal de la barra bajo la acción de una carga de compresión

En la figura 2.7 la barra de longitud L está sometida a una fuerza axial actuando en el
eje centroidal de su sección transversal, dependiendo del sentido que tenga esta
fuerza externa, la longitud inicial de la barra aumentará o disminuirá () en la misma
dirección y sentido en el que se aplicó la fuerza axial. Se puede observar que bajo la
misma carga axial pero con una barra de longitud mayor, este acortamiento o
alargamiento se incrementará en la misma proporción. Por ello es conveniente definir
la deformación por unidad de longitud; como el cociente entre el alargamiento o
acortamiento Δ y la longitud inicial L, se acostumbra representarla con la letra
griega épsilon (ε) y se denomina deformación unitaria longitudinal o simplemente
deformación unitaria.

Matemáticamente se puede expresar como:

26
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Al observar la relación anterior se tiene que la deformación es un valor adimensional
siendo su magnitud en los casos del análisis estructural del orden de las milésimas, el
cual es un valor pequeño comparado con las dimensiones del cuerpo sólido utilizado
en las estructuras. Sin embargo su interpretación es de mucha utilidad y significado
en el comportamiento de las estructuras.

2.6 DIAGRAMAS ESFUERZO – DEFORMACIÓN.- El diseño de elementos estructurales


implica determinar la resistencia y rigidez del material estructural, luego la
característica de un material de ser rígido o flexible, resistente o no resistente
depende de sus propiedades mecánicas. Estas propiedades mecánicas de los
materiales, normalmente se conocen a través de pruebas de ensayo en laboratorios
de resistencia de materiales. En el caso particular de una barra de una determinada
longitud y sometida a una fuerza axial de tensión, se tiene un ensayo de laboratorio
llamado ensayo de tensión-deformación; en este caso se registra simultáneamente la
fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el
esfuerzo y la deformación que al graficar originan el denominado diagrama de
esfuerzo-deformación. Los diagramas son similares si se trata del mismo material y
de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos categorías con
propiedades mecánicas afines que se denominan materiales dúctiles y materiales
frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de
resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presentan
un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

2.6.1 Características del diagrama esfuerzo – deformación.- Considerando un


ensayo hipotético en tensión para un acero estructural se puede trazar un
diagrama esfuerzo-deformación como el que se tiene en la figura 2.8. En la
misma, se observa una recta que empieza en el origen “O” y se extiende
hasta el punto “A”, en esta región el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales y se dice que el material es elástico o lineal;
después del punto “A” ya no existe una relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación por lo que este tramo recto inicial hasta el punto “A” es
denominado límite de proporcionalidad. Este límite tiene gran importancia
para el diseño dentro de la llamada teoría de los cuerpos sólidos elásticos, ya
que ésta se basa en el citado límite. Si más allá del límite de proporcionalidad,
se sigue aumentando carga, la deformación aumenta más rápidamente que el
incremento de esfuerzo, por lo tanto la curva asume cada vez una pendiente
más pequeña, hasta que en el punto “B” se vuelve prácticamente horizontal. A
partir de este punto se tiene un incremento del alargamiento bastante
considerable, este fenómeno se conoce como fluencia del material, por lo que
el esfuerzo en el punto “B” se denomina esfuerzo de fluencia o punto de

27
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
fluencia. A partir de este punto hasta “C” se puede decir que el material se
deforma sin necesidad de incrementar carga, el material se encuentra en la
zona plástica. Luego de pasar el material por la zona de sus “grandes”
deformaciones, se observa que vuelve a ganar resistencia, este fenómeno se
conoce como endurecimiento por deformación, debido a que el material al
sufrir cambios en sus estructuras cristalinas y atómicas, estas tiende a
“acomodarse” mejor para volver a ganar resistencia, por lo tanto el incremento

de deformación producido en esta zona requiere un nuevo incremento en la


carga de tensión y el diagrama forma la curva desde “C” hasta “D”. Finalmente
la carga alcanza su valor máximo y el esfuerzo correspondiente al punto “D” se
denomina esfuerzo último, la deformación alcanza su límite máximo,
acompañada de una reducción de la carga de tensión y se presenta la rotura
o fractura del material en el punto “E”. En la cercanía de este último punto, se
aprecia una reducción o estrechamiento en el área de la sección transversal,
fenómeno que se conoce como estricción.

Figura 2.8 Diagrama esfuerzo normal vs. Deformación longitudinal de una barra de acero con
bajo contenido de carbono

2.6.2 Ley de Hooke o Ley de la Elasticidad.- En el diagrama esfuerzo-


deformación, la línea recta “O-A”, indica que la deformación es directamente
proporcional al esfuerzo en la llamada zona elástica. Entonces, cuando un
material presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la deformación, se dice
que este se comporta elásticamente y se lo define como linealmente elástico.
La elasticidad lineal es sumamente importante en el diseño de ingeniería ya
que muchos materiales sólidos incluidos los metales, maderas, concretos,
plásticos y hasta cerámicas tienen este tipo de comportamiento.

La línea recta “O-A” puede expresarse mediante la ecuación:

28
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

(2.3)

Donde E es la constante de proporcionalidad conocida como el módulo de


elasticidad del material, representa la pendiente del diagrama esfuerzo-
deformación en la región linealmente elástica. Y ε es la deformación unitaria
longitudinal, la misma que es adimensional, por lo tanto el módulo de
elasticidad tiene las mismas unidades que el esfuerzo. La ecuación: σ =E . ε

es conocida como la Ley de Hooke (en homenaje a Robert Hooke 1635-1703). En la


actualidad, es también conocida como la Ley de la Elasticidad.

2.7 RELACIÓN DE POISSON.- Si el material del que está constituido un cuerpo sólido
es homogéneo e isótropo; es decir que si las propiedades elásticas del cuerpo son las
mismas en todos sus puntos (homogéneo), y también las mismas en todas sus
direcciones (isótropo), y está sometido a una fuerza axial, sea esta de tensión o de
compresión, el alargamiento o acortamiento axial ira acompañado de una contracción
transversal, perpendicular a la dirección de la carga aplicada, Tal como se muestra en
la figura 2.9. Dentro del rango elástico del material, se dice que esta deformación
unitaria transversal es proporcional a la deformación axial longitudinal.

Dz
y sy =0
Dy

sx x
dy sx
z

sy =0
dx Dx

Figura 2.9 Deformaciones longitudinal y transversales de un sólido sometido a un esfuerzo


de tensión en el eje x

Las deformaciones unitarias en cada una de las direcciones se expresan de la


siguiente manera:
29
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

el signo menos indica que estas deformaciones son contrarias a la deformación


unitaria longitudinal.

El cociente entre la deformación unitaria transversal y la deformación unitaria


longitudinal se conoce como la relación de Poisson o también como el coeficiente
de Poisson, designado mediante la letra griega (niu), es una constante elástica que
proporciona una medida de la deformación transversal en la sección transversal de un

cuerpo cuyo material es linealmente elástico, isótropo y homogéneo, es una


constante adimensional típica para cada material, y su valor numérico varía entre 0.10
y 0.50, así por ejemplo para el hormigón se tiene un valor de entre 0.10 y
0.20 y para el acero estructural = 0.30.

Si se mantiene las hipótesis de que el material isótropo, homogéneo y cumple la ley


de Hooke entonces, la relación de Poisson resulta ser una constante
independientemente de la dirección en que ocurra la deformación unitaria transversal,
es decir:

Donde:
x: Deformación unitaria longitudinal
y: Deformación unitaria transversal y se cumple: y < x
z: Deformación unitaria transversal y se cumple:z < x
Finalmente, con relación a la figura 2.9 para la barra prismática de longitud definida,
donde predomina la deformación longitudinal ante las deformaciones transversales, la
Ley de Hooke se puede expresar de la siguiente manera:

30
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Estas tres últimas expresiones nos muestran que aun cuando sobre el cuerpo sólido,
actúe únicamente el esfuerzo longitudinal (en este caso x), en las otras dos
direcciones aparecerán esfuerzos y y z como consecuencia de las deformaciones
transversales. Las tres ecuaciones anteriores, representan la Ley de Hooke en su
forma más simple, la de la acción de un esfuerzo unidireccional.

2.8 ESFUERZO DE CORTE.- En la figura 2.4 se observó una fuerza (dV) actuando
paralela o tangencialmente a la superficie de la sección transversal, y que se
distribuye uniformemente en toda el área de contacto. (dA). Esta es otra situación en
la que suele presentarse el esfuerzo, a diferencia del esfuerzo normal, los esfuerzos

ocasionados por la fuerza V se generan en el plano paralelo a la fuerza aplicada. Por


lo tanto, suponiendo que los esfuerzos que actúan en el plano de esta sección están
distribuidos uniformemente se obtiene la siguiente relación para los esfuerzos de
corte.

Que en el caso de remaches, pernos, clavos, tornillos o pequeñas uniones coladas o


ensambladas sometidas a una fuerza (V) externa y paralela a su sección transversal
(A) se denominan esfuerzos de corte puro o corte simple y se denotan con la letra
griega  (tau), sus unidades son también unidades de esfuerzo, por lo tanto se
pueden expresar en KN/cm2, Pa, Ksi. etc.

El esfuerzo cortante calculado con la anterior ecuación se ilustra esquemáticamente


con los siguientes ejemplos de la figura 2.10,

P
P
V
P
P
f diámetro del remache
t : esfuerzo de corte
P P P

Area de la sección
transversal del remache

Figura 2.10-a Dos placas de acero unidas mediante un remache; se presenta un solo

plano de corte en el remache y el esfuerzo de corte será:


31
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

P/2
P/2
V = P/2
P
P
P/2 V = P/2

P/2

diámetro del remache f


t : esfuerzo de corte
P P P

Area de la sección
transversal del remache

Figura 2.10-b Tres placas de acero unidas mediante un remache; se tiene dos planos

de corte en el remache y el esfuerzo de corte será igual a:

P
P

plano de corte

P V=P

a
t : esfuerzo de corte

P t = V/(a.b)
b

32
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Figura 2.10-c Dos piezas unidas mediante un empalme, el área de corte será: A = a.b

2.9 DEFORMACION POR CORTE (DEFORMACION ANGULAR).- Cuando sobre un


cuerpo isótropo completamente homogéneo, actúa únicamente la fuerza de corte
entonces se dice que el cuerpo está en estado de corte puro. Sobre un elemento
diferencial, de comportamiento linealmente elástico, estos esfuerzos actúan siempre
en planos adyacentes y paralelos entre sí, es el caso de la fuerza de corte Vy que
actúa en el plano z,y y Vx que actúa en el plano z,x . Dicho sistema produce una
distorsión en el elemento del cuerpo elástico en la forma que se muestra en la figura
2.11

tyx
A B
y Dy txy
d
txy

o C
Vx tyx
Vy Dx
Vy x
d
Dy A
tyx B
Vx

Dy txy g txy
Dx
o C
tyx
Dx

Figura 2.11 Distorsión producida por los esfuerzos de corte, mostrada en el plano x, y

Si se denomina con la letra griega (gama)al ángulo producido por el esfuerzo de


cortexy ,indicado en la figura 2.11, entonces esta variación angular definida como la
desviación interna  (delta) por unidad de distancia transversal y se conoce en
forma genérica como distorsión o deformación angular por corte.

Si la atención se limita al estudio de deformaciones pequeñas, y recordando que la


tangente de un ángulo pequeño es aproximadamente igual al ángulo, entonces la
deformación angular por corte puro, matemáticamente se expresa como:

33
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Además si el comportamiento del material se considera únicamente dentro del rango
elástico, entonces la Ley de Hooke puede extenderse para el caso del esfuerzo y
deformación por corte de la siguiente manera:

Donde G es una constante de proporcionalidad llamada módulo de rigidez al corte,


similar al módulo de elasticidad E por lo tanto tiene las mismas unidades, en tanto
que se mide en radianes y es una cantidad adimensional.

2.10 ENERGIA DE DEFORMACION POR CORTE.-

2.11 FACTORES DE SEGURIDAD.- El diseño de cualquier sistema estructural que debe


resistir o transmitir cargas, como por ejemplo los edificios, implica responder dos
preguntas: ¿El elemento estructural es resistente a las cargas aplicadas? y ¿Tiene la
suficiente rigidez como para que las deformaciones no sean excesivas e inadmisibles?
Las respuestas a estas preguntas implican el estudio de la resistencia y rigidez de la
estructura. Si se quiere evitar la falla de la estructura, es decir que no ocurra ruptura
parcial o completa de la estructura o bien que las deformaciones no rebasen algún
valor límite, de manera, que la estructura se vuelva incapaz de cumplir con sus
funciones, un criterio inicial de razonamiento estrictamente ingenieril resulta al plantear
una relación entre la resistencia real de la estructura y su resistencia requerida:

resistencia real
factor de seguridad ( N )= >1
resistenciarequerida

Si se desea evitar la falla del material en la estructura, esta relación debe ser siempre
mayor que la unidad. De acuerdo con las circunstancias, este factor de seguridad
puede variar desde un valor mayor a 1 hasta 10 ó más.

Se requiere el buen juicio y criterio del ingeniero para determinar un factor de


seguridad, ya que si este factor es muy bajo el riesgo de falla será elevado y por lo
tanto la estructura será inaceptable, por el contrario si es muy grande, la estructura
desperdiciará material, estará sobredimensionada y en consecuencia será muy
pesada y hasta antieconómica. Por esto es que la elección de los factores de
seguridad suelen ser determinados por ingenieros expertos que luego reflejan sus

34
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
resultados en normas o códigos de diseño utilizados por otros ingenieros dedicados al
diseño ingenieril.

El factor de seguridad (N) es utilizado para relacionar a los esfuerzos admisibles con
los esfuerzos limite que se definen en la curva esfuerzo –deformación, de manera que
el nivel de esfuerzo que actúe sobre un determinado material nunca sobrepase al
esfuerzo límite sea este de fluencia o último.

σy σu
σadm= o σadm=
N N

donde:

{
σadm (esfuerzo admisible)< σy :esfuerzo límite de fluencia
σu :esfuerzo límiteúltimo }
2.12 CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACION.- A continuación se presentan una serie de
preguntas para que a manera de repaso se fijen los conceptos fundamentales del
presente capítulo y que deben tomarse en cuenta al aplicar la teoría en la solución de
problemas.

1. Cuando un cuerpo que está sometido a una carga externa es seccionado, hay una
distribución de fuerzas que actúa sobre el área seccionada y que mantiene cada
segmento del cuerpo en equilibrio, la intensidad de esta fuerza interna en un punto
del cuerpo se denomina:
a) esfuerzo b) cuerpo libre c) fuerza resultante d) equilibrio
2. En general, en cada punto de un cuerpo sometido a esfuerzos, se generan seis
componentes de esfuerzos, que son los esfuerzos normales y los esfuerzos
cortantes; cite cada uno de ellos.
1…………………. 2…………………. 3………………….
4…………………. 5…………………. 6………………….
3. La magnitud de estas componentes depende del tipo de carga que actúa sobre el
cuerpo y de la orientación del elemento en el punto.
Verdadero Falso
4. Cuando una barra prismática hecha de material homogéneo e isótropo, es
sometida a una fuerza axial que actúa por el centroide del área de la sección
transversal, entonces se dice que el esfuerzo normal es:
a) máximo c) no lineal b) uniforme c) mínimo
5. A menudo los elementos de sujeción, como clavos, pernos, remaches o
soldaduras están sometidos a cargas axiales.
Verdadero Falso

35
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
6. Para diseñar un miembro estructural, de manera que este garantice resistir la
carga propuesta, se recurre al concepto de esfuerzo:
a) proporcional b) admisible c) de fluencia d) último
7. Cuando se tiene incertidumbre sobre los factores que influyen en el esfuerzo real
de un elemento estructural, se aplica un:
a) esfuerzo limite b) esfuerzo último c)factor de seguridad
8. El parámetro que mide el cambio angular que ocurre entre dos pequeños
segmentos de línea originalmente perpendiculares entre sí, se denomina
deformación unitaria…:
a) normal b) cortante c) axial d) admisible
9. La deformación unitaria es una cantidad geométrica que se mide usando técnicas
experimentales. Una vez obtenida, el esfuerzo en el cuerpo puede ser
determinado a partir de una:
a) constante de proporcionalidad
b) relación no lineal
c) constante de seguridad
d) carga concentrada

10. Un medio para obtener datos sobre la resistencia a tensión o compresión del
material, sin importar el tamaño o forma física del elemento estructural es:
a) el diagrama de esfuerzos-deformación convencional
b) la información técnica del fabricante
c) la máquina universal de ensayos a la tensión y/o compresión
d) la naturaleza de las cargas sobre el elemento estructural
11. Si en un ensayo a tensión, el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria
dentro de la zona elástica, se dice que el material es:
a) linealmente elástico b) frágil c) dúctil d)linealmente plástico
12. Los materiales que presentan muy poca o ninguna fluencia y se fracturan
repentinamente se denominan materiales:
a) dúctiles b) frágiles c) isótropos d) heterogéneos
13. La energía almacenada en un material debido a su deformación, se conoce como:
a) conservación de la energía de deformación
b) energía de deformación unitaria
c) densidad de energía por deformación
d) endurecimiento por deformación
14. Si la densidad de energía por deformación unitaria se mide hasta el punto de
fractura se llama:
a) Módulo de Elasticidad
b) Módulo de Tenacidad
c) Módulo de Resiliencia
d) Coeficiente de Poisson

36
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
15. La relación de Poisson, es una medida de la deformación unitaria longitudinal de
un material homogéneo e isótropo versus su deformación unitaria transversal.
Verdadero Falso
16. Existe una relación matemática entre G, E y , que es igual a:

a) b) c) d)
17. Para simplificar los problemas de esfuerzos y desplazamientos en estructuras que
tienen cargas complicadas, se subdivide la carga en componentes y luego se
suman algebraicamente los resultados, a este procedimiento se lo conoce como:
a) Procedimiento de análisis estático
b) Principio de Superposición
c) Principio de compatibilidad
d) Método de fuerzas en equilibrio.
18. Un miembro es estáticamente indeterminado si las ecuaciones de equilibrio no son
suficientes para determinar las reacciones en el miembro.
Verdadero Falso
19. Plantear las condiciones de restricción de los desplazamientos que ocurren en los
soportes u otros puntos del miembro estructural, se conocen como condiciones:
a) de compatibilidad b) de equilibrio c) de proporcionalidad

2.13 PROBLEMAS SELECCIONADOS.- A continuación se presentan algunos problemas


seleccionados sobre esfuerzo y deformación debido a carga axial y de cortante puro.

Problema 2.1 Un sistema compuesto por tres barras prismáticas de acero, están
conectadas en serie y penden de un techo como se muestra en la figura 2.11.1.1.
Determinar la deformación longitudinal total de la barra. Tomar el módulo de
elasticidad E = 2.0 x 104 KN/cm2
Razonamiento.- Se trata de un sistema
A
400 mm estructural estáticamente determinado,
A 1 = 120 mm2
sometido a fuerzas verticales contenidas en el
B
eje longitudinal de las barras por lo tanto es un
350 mm
C
problema combinado de esfuerzo y
A 2 = 80 mm2
350 mm deformación longitudinal. Aplicando la Ley de
P 1 = 6 KN Hooke, se determina el desplazamiento
D
longitudinal de cada segmento de barra, de
400 mm
A 3 = 60 mm2 manera que por superposición se calcula la
E
deformación longitudinal de la barra.
P 2 = 20 KN

Solución.-
Equilibrio estático del sistema estructural
 Fv = 0 ; VA = 26 KN 37

Condición de equilibrio en “cuerpo libre” para cada segmento de cada


barra.
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

V A = 26 KN 26 KN 26 KN 20 KN

A B C D

350 mm
350 mm
P 1 = 6 KN
400 mm

400 mm
C D
B E

26 KN 20 KN P 2 = 20 KN
26 KN

Determinación de las deformaciones longitudinales para cada segmento de la barra


compuesta.

De la Ley de Hooke:

y sabiendo que: y

reemplazando en la Ley de Hooke, se tiene:

de donde se obtiene la deformación longitudinal:

Cálculo de las deformaciones longitudinales para cada tramo.

Tramo AB

Tramo BC

Tramo CD

Tramo DE

Respuesta.-
38
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
La deformación longitudinal total, será la suma de las deformaciones longitudinales de
cada tramo:

Problema 2.2 Una barra de acero de 3.05 m de longitud, está compuesta por dos
secciones transversales circulares, la una tiene una sección transversal circular de 2
= 25.40 mm en la mitad de su longitud y un diámetro de 2. 1 = 2, en la otra
mitad de su longitud. a) Calcular el alargamiento longitudinal de la barra para una
carga de tensión P = 36.29 KN. b) Si el mismo volumen es laminado en una barra de
la misma longitud, pero de diámetro uniforme ¿Cuál será el alargamiento total de la
barra bajo la misma carga?

f1 f2

L 1 = L/2 L 2 = L/2

Razonamiento.-
a) La barra de longitud L compuesta por dos secciones circulares de diferentes
diámetros, (2 = 2.1) está sometida a una fuerza de tensión P = 36.29 KN, por
consiguiente la deformación será por alargamiento de la barra. De la relación de
Hooke expresada en función de la carpa P y de la deformación unitaria
longitudinal, calculamos el alargamiento para cada segmento, luego el
alargamiento total de la barra será la suma de los dos alargamientos.
b) El volumen total de la barra será igual a la suma de los volúmenes de cada
segmento y este por condición del problema tendrá necesariamente que ser igual
al volumen de la nueva barra laminada de sección circular constante, de donde se
podrá obtener el nuevo diámetro de la barra laminada.

Solución.-
a) Calculando el alargamiento de cada uno de los segmentos circulares:

Segmento 1:

Segmento 2:

39
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
El alargamiento total de la barra será:

Reemplazando valores numéricos se tiene:

b) Determinamos el volumen de la barra compuesta

Sabiendo que: 2 = 21 el volumen será:

Determinamos el volumen de la barra de sección circular constante y longitud L

Igualando ambos volúmenes V1 = V2 se obtiene 

El alargamiento total de la barra será:

Respuesta.-
Bajo la misma carga

a) El alargamiento total de la barra compuesta: Ltotal = 2.60mm

b) El alargamiento total de la barra de sección constante: Ltotal = 1.67mm

Problema 2.3 Un cable de acero de 366 metros de longitud está fijo en su extremo
superior y cuelga verticalmente en un pozo profundo. Si el módulo de elasticidad del
material es E = 2.1 105 MPa y su peso específico  = 7850 Kg/m3, calcular el
alargamiento total del cable debido a su propio peso.
Razonamiento.- El peso del cable se distribuye
uniformemente en toda su longitud y la fuerza que actúa
en el mismo será la de su propio peso, que al ser
gravitacional tendrá que ser igual a su masa por la
aceleración de la gravedad, es decir:
40
w = m.g = .A.L.g

donde:
 es el peso específico del acero

ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE


Resistencia de Materiales I

Solución.-
Si el peso del cable se distribuye uniformemente
entonces se puede considerarlo como una función de
w + dw x y el alargamiento d en un incremento de longitud
x

dx será:
dx

dD

Integrando se tiene:

Respuesta. -
Si: L = 366 m ; E= 2.1 105 MPa = 2.1 1011 Pa (N/m2)

 = 7850 Kg/m3 ; g = 9.81 m/s2

Reemplazando valores se tiene:

El alargamiento total del cable debido a su propio peso es:

Problema 2.4 Un sistema de tres cables se emplea para sostener una masa de 5000
Kg, como se indica en la figura. Los cables AB y BD son de 20 mm de diámetro y el
cable BC de 13 mm. Encontrar los esfuerzos en los tres cables.

41
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
C

0.90 m 1.20 m

0.30 B 3.60 m

D
W

Razonamiento. -
Los tres cables AB; BC y BD coinciden en el nudo B y forman un sistema de fuerzas
de tensión en equilibrio. La fuerza de tensión del cable BD será igual al peso
generado por el bloque que cuelga en D, por lo tanto las otras dos fuerzas se pueden
determinar a partir del planteamiento de las ecuaciones de equilibrio en el nudo B.

y Los ángulos de inclinación y  que forman los


cables AB y BC con el eje vertical valen:
SBA
SBC
a b
x
B

SBD = W

Solución.-
Del triángulo de fuerzas que forman las tres fuerzas de tensión se tiene:

SBA
a

b SBC
W

Luego se Calculan los esfuerzos mediante la ecuación:


Respuesta.-
En los tres cables se tienen esfuerzos de tensión y se expresan en MPa

42
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Problema 2.5 Una placa triangular de acero de 50mm de espesor, totalmente rígida,
es sostenida por tres cables de acero como se muestra en la figura. Si la placa debe
permanecer en su posición horizontal soportando su peso propio, calcular el diámetro
de cada uno de los cables, sabiendo que el esfuerzo de fluencia en el acero no
supera los 23.5KN/cm2, asumir un factor de seguridad de N=2. El peso específico del
acero es  = 7850 Kg/m3
y
Razonamiento. -Para determinar
D
las 3 fuerzas de tensión, en los
cables, trabajamos con sus
componentes x-y-z.
1.60 m

C
Aprovechando la disposición
A x
simétrica de los cables CD y BD y
50mm
de la placa respecto del eje x se
B
resuelve el problema isostático
0.60 m 1.20 m
planteando suma de fuerzas
z
verticales y suma de momentos
y
respecto del eje BC
D

Es decir:
Cy

Ay
C Cx
By Cz a
b x

F y = 0 y
O A
Bz
Ax
g
B Bx B'
P
z

Solución. -
De los triángulos formados por la proyección de la longitud de los cables sobre los
planos “x-y” y “x-z” se tiene:

En el triángulo ODA que se proyecta sobre


el plano x-y se tiene:

; ;

43
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
y

D
1.60 m

Ay

a x
O 1.20 m
A
En el triángulo ODB se tiene:
y

D
1.60m

By

b
B 0.85 m O Por condición de problema:

Finalmente, haciendo sumatoria de fuerzas verticales:

(1)

Luego, haciendo sumatoria de momentos con respecto a la base del triángulo ABC,
se anulan las fuerzas de tensión de los cables BD y CD y se tiene:

(2)

Finalmente, calculando el peso propio de la placa de acero y resolviendo las


ecuaciones (1) y (2) se obtiene el valor de las fuerzas de tensión en cada cable.
44
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

; ;

Diámetro de los cables.- Aplicando el factor de seguridad al esfuerzo de fluencia, se


tiene que el esfuerzo admisible

y de la fórmula del esfuerzo normal se obtiene el diámetro de los cables

; ;

Respuesta.-
Reemplazando el valor de las tensiones de cada cable y el esfuerzo admisible se
obtienen los diámetros de los cables:

Problema 2.6 La barra rígida ACB se encuentra articulada en C y conectada a un


cable de acero en A, tal como se muestra en la figura. Si la barra es sometida a una
carga horizontal P = 25KN actuando en el punto B. Determinar el diámetro del cable
AD (en mm), si el esfuerzo admisible de tensión del acero es de 15.80KN/cm2.
Además, si la .barra ACB está unida a la articulación en C mediante dos placas fijas y
un perno pasador, determinar el diámetro del perno sabiendo que el esfuerzo último
de corte en el perno es de 12.25KN/cm2 para lo que se asume un factor de
seguridad al corte de N = 2.
Razonamiento. - En la figura se observa
que el cable AD se encuentra en tensión, si
A
DETALLE DEL PASADOR
se puede conocer el ángulo  formado por la
C 30º
barra rígida y el cable, entonces la tensión
del cable puede expresarse por sus
250 cm

B
P = 25 KN
componentes paralela y perpendicular al eje
D de la barra ACD.

45
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
En el triángulo formado por los lados AC, CD y DA, mediante diferencia de ángulos
internos se tiene:

Solución. -

A
TAD.seng
g

100 cm
TAD

B 25KN

La reacción en el apoyo C
y

A Ax

Cy
g
Ay Cx ;
TAD C

x ;
B 25KN

Respuesta. -
a) Diámetro del cable:

Se tiene que: de donde el diámetro del cable será:

46
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
b) Diámetro del perno en el pasador:

El esfuerzo de corte admisible:

C/2 C/2

V = C/2

C
Siendo V=C/2 la fuerza de corte en la cara transversal del perno y el diámetro
a determinar. De la fórmula de esfuerzo de corte puro:

47
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Problema 2.7 Una compuerta rectangular AB cuya sección transversal bxh es
300x12 mm construida con tablones de madera, alineados de manera perpendicular
al plano del papel, separa dos cuerpos de agua dulce en un depósito que tiene una
longitud de 3.0 m. Si cada tablón está sostenido por un tensor de acero BC y el nivel
de aguas en el depósito de la derecha no puede ser inferior a 1.20 m, calcular el
diámetro del cable.
Asumir que el límite elástico del acero en tensión es de 15.70 MPa y se tiene un factor
de seguridad N = 2.
Razonamiento.- La compuerta está sometida a la
presión del agua por ambos lados.
B 1.50 m C
Hipótesis de carga.- El estado de carga más
Estados de carga. - Se dan los siguientes estados
desfavorable para el tensor se dará cuando el
de carga:
depósito de agua del lado izquierdo se encuentra
2.4 m vacío.de carga -1- El agua del depósito de la
Estado
derecha actúa en su máximo nivel y el depósito de la
1.8 Sin embargo,
izquierda considerando la condición del
está vacío.
problema, resolveremos la estructura para los
1.2 El diagrama de carga para uno de los
estados de cargaTBC críticos y verificaremos si la
B tablones es de forma triangular y la
A hipótesis planteada es válida.
intensidad máxima de carga es:
0.60 m

HT = 2.40 m
Hd = 1.80 m

donde  es el peso específico del agua,


H la altura o profundidad del agua y b el
ancho del tablón:

a
pd = g H2O.H d.b
Siendo: A  = 69.44º y
0.90 m

la tensión en el cable BC para sostener un tablón es:

de donde:
48
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Estado de carga -2- El agua actúa en su máximo nivel en ambos depósitos

B
TBC Por lo tanto la tensión en el cable
TBC será:

HT = 2.40 m
Hd = 1.80 m
Hi = 1.20 m

donde:

A pd = g H2O.H d.b

pi = g H2O.H i.b
.

Luego al sustituir valores numéricos, obtenemos:

Por lo tanto, se verifica la hipótesis de carga -1- y la máxima tensión en el cable es:

Respuesta.-
El diámetro del cable será:

Problema 2.8 En un bloque de hormigón se encuentra embebida una varilla de acero


completamente lisa, cuyo diámetro es de 12mm y soporta una fuerza de tracción
P = 30KN. Si el esfuerzo de fricción en el hormigón es de 1.28MPa, determinar la
longitud de anclaje que debe asignarse a la varilla de acero para que esta se
mantenga fija dentro del bloque de hormigón.

49
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Razonamiento.- La barra de
acero está sometida a una fuerza
de tensión, pero al estar
embebida en el bloque de
hormigón, este ofrece una
f = 12 mm resistencia al deslizamiento que
impide que la barra se deslice
libremente en el sentido
P
longitudinal.
Por lo tanto, en condiciones de equilibrio, a la fuerza de tensión “P” se le opone la
fuerza de fricción, “F” tal como se muestra en la siguiente figura:

L a: Longitud de anclaje
F

t adh = Esfuerzo de adherencia o


fricción, que presenta el bloque P
de hormigón contra el desplazamiento
de la barra de acero

es decir:

Fuerza de tensión externa = Fuerza de fricción interna o de adherencia

donde la fuerza de fricción interna entre la barra de acero y el bloque de hormigón es


función del esfuerzo de adherencia del hormigón ( adh) y del área de la barra (A)
comprendida entre la longitud de adherencia y el perímetro de su sección transversal,
es decir:

reemplazando la fuerza de fricción interna (F) por la fuerza de tensión externa (P) y
despejando la longitud de adherencia Ladh, se obtiene:

Respuesta.- Reemplazando valores numéricos en la anterior ecuación finalmente se


tiene:

50
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Comentario: La adherencia entre el hormigón y el acero es el fenómeno básico sobre


el que descansa el funcionamiento del hormigón armado como material estructural. Si
no existiese adherencia, las barras serían incapaces de tomar el menor esfuerzo de
tensión, ya que el acero se deslizaría sin encontrar resistencia en toda su longitud.

Problema 2.9 Para un cuerpo sólido de un determinado material, proyectado en el


plano x-y se encuentra sometido a una fuerza de tensión x, tal como se muestra en
la figura. Para las condiciones de un material elástico, completamente homogéneo e
isótropo demostrar que la relación entre sus constantes elásticas E, G y  es:

donde
G es el módulo de rigidez al corte
E es el módulo de elasticidad
es el coeficiente de Poisson

Razonamiento. - Si sobre la proyección vertical en el plano x,y de una de las caras


longitudinales del sólido, se traza una figura plana romboidal

p/2

sx sx 1


m
2

1-xy


m
1+xx 2

cuyo ángulo en cada vértice sea igual a 90º y se le aplica el esfuerzo de tensión
sugerido, se puede observar que esta figura por el efecto de la tensión se deforma,
creciendo longitudinalmente y decreciendo transversalmente, tal como se muestra en
la figura anterior. Para efecto de nuestro propio análisis, tomamos un sector de la
figura romboidal antes y después de la deformación y por lo tanto podemos plantear
las relaciones geométricas de deformación:
51
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

 m
1-xy  
1 4 2
b
p/4 1+xx
1
Un cuadrante del rombo sin deformación Un cuadrante del rombo deformado

Solución.- Del triángulo formado por el cuadrante del rombo deformado se obtiene:

(1)

De las relaciones trigonométricas, recordamos que las funciones de suma y diferencia


de ángulos, para la función tangente se tiene:

o lo que es lo mismo, para valores pequeños de m

(2)

Igualando las ecuaciones (1) y (2) y haciendo que se obtiene:

Luego despejando m de esta última ecuación y reemplazando el valor de k se


obtiene:

(3)

52
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Para fines prácticos, sabiendo que entonces y la ecuación (3)


finalmente queda como:

(4)

De la Ley de la elasticidad se conoce que:

Reemplazando en la ecuación (4)

de donde:

Recordando que para el esfuerzo de corte máximo el esfuerzo normal también vale lo
mismo (ver problema 2.5)

, entonces

Respuesta. -

Con lo que queda finalmente demostrada la relación entre las constantes elásticas de
un material sólido elástico, isótropo y homogéneo.

Problema 2.10 Un sólido cilíndrico de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura al ser


sometido a una fuerza de compresión P = 231 KN sufre un acortamiento longitudinal
L = 0.16 mm y un alargamiento transversal
D = 0.01 mm. Hallar las constantes elásticas del material, es decir el coeficiente de
Poisson, Modulo de elasticidad y Módulo de rigidez al corte.

DD Razonamiento.- Es un problema de
deformaciones unitarias, de manera que
DL conociendo las deformaciones unitarias
longitudinal y transversal respectivamente
L se obtienen las constantes elásticas del
material, es decir el coeficiente de Poisson
(), el módulo de elasticidad (E) y el
módulo de rigidez al corte (G)
D

53
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Solución. -

La Deformación Unitaria Longitudinal será:

La Deformación Unitaria Transversal será:

El coeficiente de Poisson se calcula mediante la relación:

luego el módulo de elasticidad:

Finalmente el módulo de rigidez al corte:

Respuesta.- El coeficiente de Poisson, el módulo de elasticidad y el módulo de


rigidez al corte, para el sólido cilíndrico valen respectivamente:

; ;

Problema 2.11 Una barra homogénea AB completamente rígida de 1000 Kg de masa


pende de dos cables AC y BD, cada uno de los cuales tiene un área transversal
A=400 mm2. Determinar la magnitud de la carga P, así como la ubicación de la
máxima carga Pmax a aplicar en la barra. Tomar A = 100 MPa, B = 50 MPa y L =
200 cm.

Razonamiento.- Al establecer las condiciones de equilibrio del sistema: Ecuaciones


de equilibrio vs. Número de fuerzas incógnitas; Aparentemente parece ser un
problema estáticamente indeterminado, (dos ecuaciones de la estática y tres fuerzas
desconocidas, TA, TB y P), además de la distancia “x” que se pide determinar. El
equilibrio del sistema se plantea con las reacciones “incógnita” en cada uno de los

54
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
cables: TA y TB, que se calculan en función de las propiedades mecánicas de cada
cable. Entonces el sistema de ecuaciones a resolver es de grado 2 siendo P y x las
incógnitas del problema que se pueden resolver mediante el planteamiento de las
ecuaciones de la estática.

Solución.-

1.- Condiciones de equilibrio:


cable A

cable B
P
(1)
x

A w = m.g B
(2)

L/2 L/2

SA P SB 2.- De la relación de esfuerzos:


x

A B

L/2
w Reemplazando en (1) y (2)

(3)

(4)

Luego resolviendo ambas ecuaciones para x y P se tiene:

Respuesta.-

Reemplazando valores numéricos se obtiene:

El valor de la carga máxima:

El valor de la distancia x a partir de A:

55
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Problema 2.12 La barra vertical de acero que se muestra en la figura, tiene una
sección recta de área A2 y longitud L2, una sección recta A1 en la longitud L1 y un
módulo de elasticidad E. Hallar la relación P1/P2, para que el desplazamiento vertical
del punto A sea nulo.
D
Razonamiento.- Es un
problema estáticamente
E = ctte. determinado, sin embargo,
A2 L2 desde que las incógnitas
resultan ser las propias
A B C cargas P1 y P2 o en su
defecto la relación P1/P2,
resulta ser un problema de
A1 L1
deformaciones compatibles
P2
2m 1m E

P1

Solución.- Primero resolvemos por las condiciones del equilibrio estático.

1. Calculo de las reacciones


A B C

2.0 m 1.0 m
P2 RB P1

2. Equilibrio en cuerpo libre (barra D-C-E); Para que el desplazamiento del punto A
sea nulo es necesario que el desplazamiento en el punto C de la barra A-B-C sea
también nulo, es decir que los alargamientos de las barras D-C y C-E deben
anularse.

56
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

P1 - 2P2 De la Ley de Hooke:

P1
2P2

L2
C
(1)

P1

L1
(2)
E

P1

Reemplazando (1) y (2) en la condición de compatibilidad de las deformaciones:

Respuesta. - Finalmente, dividiendo entre P2 y factorizando P1/P2 se tiene:

Problema 2.13.- Una placa metálica de longitud L=60cm y ancho b=20cm se somete
a un esfuerzo uniforme de tensión  = 130MPa en sus extremos. Hallar el incremento
de la diagonal OA, Tomar E=200GPa y  = 0.25

y
Razonamiento.- La placa se
asume que es de espesor
constante y se observa que está
A
sometida a esfuerzos de tensión
donde se observan los lados deformados del triángulo
en laOA’B’
dirección del eje x, por lo
tanto habrá una deformación
b s s
longitudinal sobre este eje y
Solución.- Mediante el teorema de Pitágoras se
x tiene:
consecuentemente una
O
deformación transversal sobre el
L
eje y. Planteando el análisis de
manera gráfica sobre el plano xy,
se tiene:

Luego de la Ley de Hooke se obtiene la deformación unitaria longitudinal:

57
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

y el alargamiento
longitudinal de la placa será:

el acortamiento transversal de la placa se calcula a partir de la relación de Poisson y


de la deformación unitaria transversal.

de donde se tiene:

y el acortamiento transversal será:

Siendo, los lados del triángulo deformado OA’B’:

y la diagonal OA’ será:

Respuesta.- Finalmente el incremento de la diagonal OA será igual a:

Problema 2.14.- Un cilindro posee una cubierta hermética, formada por una placa
circular y retenida por 12 tornillos de acero distribuidos equidistantes del centro de la
placa circular, el cilindro contiene un gas a presión p = 190 N/cm2. Si el esfuerzo
admisible a tensión de los tornillos es de 280 MPa y el diámetro interior del cilindro
vale D = 350 mm. Calcular el diámetro mínimo de los tornillos para retener la tapa.

Razonamiento.- La presión interna


que soporta el cilindro se distribuye de
manera uniforme en todas sus 58
paredes, incluidas la cubierta superior
e inferior, por lo tanto la fuerza que
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
cubierta tornillos de acero

Presión interna
p = 190 N/cm2

cilindro
p
número de tornillos
n = 12

D = 35 cm

Solución.- En condiciones de equilibrio, se tiene que la fuerza de presión ejercida por


el gas en la tapa de la cubierta superior debe ser igual a la suma de las fuerzas de
reacción que se ejerce sobre cada tornillo, entonces:

de donde:

Luego el diámetro de los tornillos será igual a:

Reemplazando valores numéricos se tiene:

Respuesta.- El diámetro mínimo de los tornillos para retener la tapa en su lugar no


debe ser inferior a 8.33 mm

Adoptar:

59
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
Problema 2.15.- Dos placas de acero de espesor t = 50mm, cada una, totalmente
rígidas, están sostenidas por cuatro cables de acero como se muestra en la figura.
Si las placas deben permanecer en su posición horizontal soportando su peso
propio, calcular el diámetro de cada uno de los cables, sabiendo que el esfuerzo de
fluencia en el acero no supera los 23.5KN/cm2, asumir un factor de seguridad de
n=2. El peso específico del acero es  = 7850 Kg/m3

.- Los cuatro cables


Razonamiento
A
del sistema, que sostienen la doble
placa de acero, están dispuestos de

2.50 m
manera que la fuerza que eleva la
placa se distribuye por simetría en
cada uno de los cables con una fuerza
vertical idéntica e igual a P/4, de
manera que es suficiente analizar solo
C B 2t un plano diagonal, por ejemplo el
O plano AOB
D E

3.50 m

Solución.-
AB
Cálculo de las distancias b y L

60

Cálculo de la carga P
ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
P/4

A
SAB = S
2.50 m a

O B
b

SAB =SAC =SAD =SAE = S

Siendo el factor de seguridad

Respuesta.- Usar 4 cables de acero de diámetro  = 19 mm

Problema 2.16.- El soporte de una grúa monorriel se encuentra anclado a una viga

completamente rígida y horizontal, sobre este soporte actúan dos fuerzas, tal como

se muestran en la figura. Sabiendo que el ángulo = 27º y = 38º y P = 26 KN

a) Determinar la Fuerza Q y la magnitud de la resultante R. b) Calcular el diámetro

de los pasadores [mm] que sostienen el soporte a la viga (ver la vista frontal de

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

dispositivo), asumiendo un factor de seguridad n=2 y un esfuerzo límite al corte

para los pasadores f = 145 MPa.

f =?

b = 38º b a = 27º
a
P = 26 KN Q=? R
Vista de perfil Vista frontal

Razonamiento.- El sistema de cargas que se muestra en la figura es

completamente isostático, de manera que la carga Q se determina mediante la

sumatoria de fuerzas horizontales en el nudo de sostenimiento. Calculada la fuerza

resultante, mediante sumatoria de fuerzas verticales, se observa que esta actúa en

el sistema soportado por dos pernos, de manera que para las condiciones de

cortante en los pasadores, se tienen cuatro áreas de corte.

Solución.- De las ecuaciones de equilibrio se tiene:

; ;

La resultante de ambas fuerzas:

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Respuesta.- El diámetro de los pasadores:

Usar dos pasadores de

Problema 2.17.- Una viga de madera, simplemente apoyada, está sometida a una
carga puntual P = 90 KN, tal como se muestra en la figura -3-. Los apoyos de la viga
son ménsulas cortas fijadas en cada uno de los apoyos a placas metálicas mediante
dos pasadores de acero. Calcular el diámetro de los pasadores (en mm), si el
esfuerzo de corte admisible del acero es de 120 MPa

P = 90 KN Razonamiento.- Se trata de una viga


simplemente apoyada, su modelo
estructural se muestra en la figura 3-a.

Al tratarse de un problema de diseño


2.0 m 1.2 m
estructural (determinación del diámetro
de los pernos) se deben considerar dos
puntos:

1.- Tomar en cuenta la máxima fuerza


de reacción sobre los apoyos A y B
sección transversal de los apoyos
Figura -3- 2.- Siendo un problema de diseño, por
seguridad asumiremos que los cuatro
pasadores tengan el mismo diámetro.

Solución.- Determinamos las


reacciones en los apoyos:

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

P = 90 KN

2.0 m 1.20 m

RA RB

Figura -3a-

de donde se tiene: ;

la máxima carga que actúa sobre el par de pasadores es de 56.25KN en el apoyo B


por lo tanto, la máxima fuerza cortante que resiste uno de los pernos será:

R B = 56.35 KN

de la fórmula para el esfuerzo de corte, ecuación (2.2)

VB VB

Con V = Vmax = 28.18 KN y

se tiene: y

Respuesta. - Entonces, el diámetro recomendado para los pasadores de acero en cada uno
de los apoyos será de: , si se quiere recomendar el diámetro en pulgadas, este
será:

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I

Problema 2.18.- Una cercha simple de madera, que soporta una carga concentrada P = 60
KN, presenta una unión de sus dos elementos de madera, mediante un empalme, tal como
se muestra en la figura. Si se conoce que el esfuerzo admisible al corte adm = 20 MPa,
determinar la distancia “b” que garantice un empalme seguro al corte en la unión.

1.20 m
A D B

2.0 m 2.0 m

P = 60 KN
DETALLE DE LA UNION EN EL EMPALME

SAC

Problema 2.23 Los elementos AB y CD son varillas de acero de 11/8” de diámetro, y


los elementos BC y AD son varillas de acero de 7/8” de diámetro. Al apretar el tensor,
el elemento diagonal AC se pone en tensión. Si se sabe que E = 29x106 psi, determine
la tensión máxima permisible en AC para que las deformaciones en los elementos AB
y CD no sobrepasen las 0.04 plgs.

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ESFUERZO AXIAL Y DE CORTE
Resistencia de Materiales I
B C

4.0 pie

A D

3.0 pie

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