Reducción de La Generación de Aceite Residual: ID Del Proyecto: HCBB0 - GB - 0085

NOMBRE DEL PROYECTO NOMBRE DEL GREEN BELT
Reducir la generación de aceite residual Jesús Rolando Pacheco López
Reducción de la generación de aceite residual

ID del Proyecto: HCBB0 – GB - 0085
ID del Proyecto: HCBB0-GB-0085
Nombre: Rolando Pacheco López
Fecha de Inicio: 19/abril/2005
Fecha de Finalización: 14/octubre/2005
Gerencia: Gerencia Regional de Producción Norte
Centro de Trabajo: C.T. Carbón II
Lugar: Nava, Coahuila
Pág. 1 de 30
Resumen Ejecutivo
(Enumere el resumen del proyecto, conclusiones, acciones tomadas, y beneficios

proyectados. Un párrafo máximo).
El objetivo del proyecto fue reducir la cantidad de aceite residual que se genera en la Central
derivado principalmente de las actividades de mantenimiento y derrames de aceite, esto se
logro aplicando la metodología de Seis Sigma para el desarrollo del Proyecto.
Las conclusiones del proyecto están basadas en la detección de las causas raíz que
originaban el problema y para las cuales se tomaron acciones a saber:
- Identificar los principales tipos de aceite que afectan la generación de aceite residual
- Detección oportuna de las fugas y derrames de aceite
- Revisión de las instrucciones de Mantenimiento
- Mejorar el Control del manejo del aceite nuevo y residual
- Capacitación al personal contratista relacionado con el manejo de aceite
Los beneficios obtenidos por la realización de este proyecto se estiman en promedio en
aproximadamente 535,000 pesos al año.
1. Definición del Proyecto

1.1. Preguntas de identificación del problema
• ¿Qué es el problema? Alta generación de aceite residual
• ¿Dónde ocurre? En áreas de mantenimiento de la Central
• ¿Cuándo …
o ocurre? Durante las actividades de mantenimiento y la operación de los
equipos
o fue la primera vez que se observó? A partir del primer trimestre de 2004
• ¿Qué magnitud tiene el problema? 29167 litros por trimestre
• ¿Cómo se que es un problema? (comparado con qué detectas que es un problema). Porque
existe una diferencia entre el volumen promedio trimestral de generación de
aceite residual (línea base) y el tercer trimestre de 2003 donde se generó un
volumen de aceite mas bajo (entitlement).
Asimismo se aprecia que la tendencia de la generación es a la alza.
1.2. Enunciado del problema (enunciado formado con las respuestas de la sección
anterior)
• Métricos
• Primario Litros de aceite residual por trimestre
• Críticos Poder calorífico del carbón (kcal/kg)
1.3. Meta o Declaración de Objetivos
Baseline: 29,167 litros por trimestre

Entitlement: 22,279 litros por trimestre
Meta; (70% de la diferencia entre baseline y Entitlement): 24,345 litros por trimestre.
Enunciado del objetivo: (Reducir la generación de aceite residual) [litros/ trimestre]
desde [29,167] hasta [24,345] para antes de [27 de Octubre de 2005]
Pág. 2 de 30
1.4. Pronóstico inicial de beneficios (80% de certidumbre)
Se tiene considerado un ahorro anual de 19,288 litros de aceite lo que da un

beneficio económico de $ 535, 049.00 pesos anuales.
1.5. Palabras clave
Aceite Residual: Residuo de aceite que se produce debido a las actividades de

mantenimiento en los equipos y a las fugas y derrames en los mismos.
2. Detalles del Proyecto
2.1. Cronograma
Finalización de Fases del Proyecto
Inicio: Medición: Análisis: Mejora: Control:
Planeado: 19-Abril-05 15- Junio- 2005 13 - Julio - 2005 15-Agosto-2005 12- Sep. - 2005
Real: 19-Abril-05 3 - Junio - 2005 8 – Julio - 2005 14 – Agosto - 2005 12 – Sep- 2005
2.2. Cálculo de beneficios

(Incluyendo proyecciones verificadas más actualizadas y cualquier ahorro real hasta la
fecha)
AAE ($/año) = Ahorro de aceite residual (lts/año) * Costo del aceite ($/lts)
AAE ($/año) = 19,288 * 27. 74 = 535,049 $/año
2.3. Costos
No aplica
2.4. Métricos (seleccionar sólo el que aplique)
% de
mejora
hacia la
Métrico / Unidad Baseline Actual Meta meta
RTY No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
DPMO No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica

σ Long-term No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica
Otros Métricos (Lts/trim) 29,167 43,166 24,345 32
Pág. 3 de 30
(Incluir gráficos de los métricos vs. tiempo tal como se muestra en Metrics.xls después de la tabla
de resumen)
ACEITE RESIDUAL
LINEA BASE
48,000
ENTITLEMENT
40,000
VO LÚM EN (Lt)
32,000
24,000
META
16,000
8,000
0
1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º
2003 2004 2005
PERÍODO (Trimestral)
2.5. Equipo de Trabajo
UN / Categoría de
Nombre Área Funcional Experiencia Compañía Miembro
Ing. David Cervantes R. Superintendencia En proceso de G. B. C.T. Carbón II Champion
Ing. Francisco Alanis A. Mecánico 15 años Depto. Mec. C.T. Carbón II Process Owner
Ing Rolando Pacheco L. Ambiental En proceso de G. B C.T. Carbón II Líder del proyecto
Ing. Carlos Aguirre A. Mantenimiento 15 años Depto. Mec C.T. Carbón II Experto
C.P. Jorge R. Garza Q. Administración En proceso de G. B C.T. Carbón II Rep. Financiero
Ing. Jose Luis Valdés G. Cord. Six Sigma Black Belt Certif. C.T. Carbón II Asesor Interno
3. Resumen de cambios hechos para lograr las mejoras

• Implementar un seguimiento documentado de las fugas de los tipos de aceite más
significativos.
• Revisar las instrucciones de manto. relacionadas con los tipos de aceite más
significativos.
• Desarrollar una Matriz C & E para determinar los tipos de aceite mas significativos
ponderando el costo y el consumo de ellos.
• Mejorar el Control del manejo del aceite nuevo y residual
• Capacitación al personal contratista relacionado con el manejo de aceite
Pág. 4 de 30
4. Conclusiones de Fase
4.1. Medición
Esta fase del proyecto me ayudo establecer la elaboración un diagrama de flujo del proceso,
para en base a ello desarrollar un mapeo detallado del proceso para posteriormente aplicar un
diagrama de pescado y una matriz c & e con la finalidad de identificar las entradas que mas
significancia tienen sobre la variable de salida.
Así mismo me ayudo a conocer la aplicación del análisis del modo efecto de falla para
determinar las tres principales entradas y tomar acción sobre ellas.
También me ayudo a analizar cuando un sistema de medición es aceptable por medio de un
análisis de medición y por ultimo desarrollé un análisis de capacidad de la variable de salida de
mi proyecto.
4.2. Análisis
Después de efectuar la prueba de normalidad, se procedió a realizar un análisis exploratorio
mediante un diagrama de draftsman, un diagrama de efectos principales, un diagrma de multi –
variables y un diagrama de interacción; observándose que los mantenimientos, el aceite
incinerado y las fugas de aceite son las variables mas significativas que impactan a la
generación del aceite residual. Asimismo se observo que existe una interacción entre el aceite
descargado, los mantenimientos y las fugas de aceite.
Derivado del análisis estadístico se concluye que el aceite incinerado y las fugas de aceite son
las variables de entrada mas significativas, sin embargo esta ultima tiene interacción
principalmente los mantenimientos, de esta manera las variables principales están definidas por:
1.-el aceite incinerado; referido al control en el manejo de dicho aceite (manejo ai)
2.-las fugas de aciete; referido tanto a las fugas al suelo como hacia el agua residual (fugas).
3.-los mantenimientos; referidos principalmente a la capacitación de los contratistas que realizan

el mantenimiento (capacitación).
Por otra parte se realizo un ANOVA para comprobar cuales de los diferentes tipos de aceite
tienen mas significancía sobre la variable de salida, concluyendo que el resultado del ANOVA
coincide con el resultado de la matriz causa – efecto donde se identificaron cinco tipos de aceite
como los mas significativos, siendo estos en orden de significancia:
1.- aceite hidra sintetico fyrquel tipo “ehcn”, utilizado en aceite de válvulas de control de turbina.
2.- aceite mobil tipo “dte oil-25”, utilizado en bombas de agua de alimentación
3.- aceite p/reductor de velocidades, utilizado en torres de enfriamiento
4.- aceite lubricante mobil tipo “dte oil ligth”, utilizado en lubricación de turbina
5.- aceite mobil (sintético) tipo “shc 639”, utilizado para lubricación de pulverizadores u3 y 4.
De esta manera las acciones para disminuir la generación de aceite residual se enfocaran
principalmente a este tipo de aceites.
Pág. 5 de 30
BARRERAS ENCONTRADAS
Interpretación de las herramientas graficas que utilizamos para el análisis exploratorio del
proyecto (grafícas multivariables, graficas de efectos principales, graficas de interacciones, etc.).
aplicación del análisis estadístico al proyecto (pruebas de variancias, pruebas de medias, etc.,)
FORMA EN LA QUE SE AFRONTARON LAS BARRERAS

se utilizo el apoyo del material didáctico del modulo de seis sigma y la ayuda que trae minitab
para la interpretación de las diferentes graficas utilizadas en el proyecto. Asimismo para la
aplicación del análisis estadístico se busco el apoyo del black blets de la Central Carbón II.
QUE SE OBSERVO AL EJECUTAR LA FASE DE ANALISIS AL PROYECTO

al aplicar el análisis exploratorio y estadístico al proyecto se observo que las herramientas
graficas y estadísticas son de gran utilidad para determinar cuales variables de entrada son las
que tienen mayor influencia sobre la variable de salida.
SUGERENCIA DE MEJORES PRACTICAS.

con la finalidad de mejorar el desarrollo de los proyectos en la parte de análisis y en las demás
fases del proyectos se sugiere que sean distribuidos entre los participantes del grupo los
proyectos que ya están terminados y validados.
4.3. Mejora
PARA LA FASE DE PLANEACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO DE

EXPERIMENTOS SE SIGUIERON LOS PASOS QUE A CONTINUACIÓN SE INDICAN:
1.- Descripción del problema practico

2.- Definición del número de factores y niveles del DOE
3.- Selección del tamaño de la muestra
4.- Diseño de experimentos
5.- Desarrollo del experimento
6.- Análisis del modelo completo
7.- Análisis del modelo reducido
8.- Análisis de los residuos
9.- Análisis de las interacciones
10.- Análisis de los efectos principales
11.- Desarrollo del modelo matemático
BARRERAS ENCONTRADAS
• Definición del Diseño de Experimentos (DOE).
• Interpretación de los resultados del Diseño de Experimentos (DOE)
•
FORMA EN LA QUE SE AFRONTARON LAS BARRERAS
Se utilizo el apoyo del material didáctico del modulo de seis sigma y la ayuda que trae Minitab
para la interpretación de las salidas de MInitab utilizadas en el proyecto. Asimismo para la
aplicación del Diseño de Experimentos se busco el apoyo del Black Blets de la Central Carbón II.
QUE SE OBSERVO AL EJECUTAR LA FASE DE INCREMENTO AL PROYECTO

Al aplicar el Diseño de Experimentos al proyecto se observo que las herramientas graficas y
estadísticas son de gran utilidad para determinar cuales variables de entrada son las que tienen
mayor influencia sobre la variable de salida.
Pág. 6 de 30
SUGERENCIA DE MEJORES PRÁCTICAS.

Con la finalidad de mejorar el desarrollo de los proyectos en la parte de Incremento y en las
demás fases del proyecto se sugiere que sean distribuidos entre los participantes del grupo los
proyectos que ya están terminados y validados.
4.4. Control
5. Acciones Pendientes Requeridas para Obtener la Mejora
Fecha de
Ítem Descripción Acuerdo Responsable Estatus
terminación
Aplicación de las Instrucciones de
trabajo actualizadas y relacionadas Ing. Francisco En
1 Permanente
con los equipos con mayor Alanis Alanis Proceso
generación de aceite.
Identificación de los tambores de
Ing. Francisco En
2 aceite residual para su disposición Permanente
Alanis Alanis Proceso
final
Ing. Fernando En
3 Detección de las fugas de aceite Permanente
Ibarra Proceso
Capacitación a personal contratista Ing. Fernando En
4 Permanente
relacionado con el manejo de aceite Ibarra Proceso
Pág. 7 de 30
6. Entregables
6.1. Medición
6.1.1. Mapeo del Proceso
3
VA
INICIO
N
Determinar
O
necesidad
NVA de reponer
Revisar si hay N
avisos de O Fin SI
trabajo de
SI Seleccionar tipo de VA
aceite a reponer
VA
N Programar próxima Cuantificar el volumen VA
Solicitar de aceite que se va a
O fecha para realizar
autorización
de libranza mantenimiento
SI N
Verificar O
Realizar mantenimiento existencia Elaborar
preventivo y/o correctivo al VA de aceite
NVA
equipo de acuerdo a
instrucciones de SI
mantenimiento y/o 1
especificaciones
Elaborar reserva de NV
salida de aceite del A Realizar maniobra de V
trasvase de aceite a A
Trasladar el (los) almacen

tambo (s) de aceite NV
it V
nuevo al lugar de uso A
A
Trasladar los Operar equipos de acuerdo Llenar

dispositivos de NV a procedimientos
l l d registro
A V
A
2
Pág. 8 de 30
VA
Verificar falta NO
de nivel y
fugas de Fin
aceite en
SI
NVA
Elaborar aviso de trabajo Limpiar aceite
3 para reparar fuga y/o derramado VA
reponer aceite
Fin
6.1.2. Diagrama Causa Efecto (Espina de Pescado)
DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Medición Material Personal
Detección Fugas Tipo A ceite Personal Incomp
Calidad A ceite Material Derrames Maniobras Carga y

Tansp
Medición Niv el Refacciones Cominicación

ALTA
GENERACIÓ
N ACEITE
RESIDUAL
Manejo A ceite
Humedad Equipo Trasporte
Inst. Manto
Polv os Indisp. Equipos

Proc O perativos
Medio Ambiente Metodos Maquina
Pág. 9 de 30
6.1.3. Matriz Causa Efecto 1 2 3 4

C osto costo Poder
Lts /
aceite disp. cal.
año
nuevo Aceite C arbon
Prioridad d el
C liente 10 8 6 5
Entrada del
Paso del Porceso
proceso T otal
1 R evision avisos trabajo A visos de trabajo 0 0 0 0 0
P rocedim iento de revision
2 0 0 0 0 0
de avisos
S olicitar autorización de libranza y/o
3 Form ato solic itud libranza 1 1 1 1 29
perm is o del equipo
4 M edio de com unicación 1 1 1 1 29
R ealizar M anto. P reventivo y/o
5 R efacciones 3 3 3 1 77
correctivo al equipo
6 P ersonal com petente 3 3 3 1 77
7 E quipo D isponible 3 3 3 1 77
Ins trucción de M anto
8 9 9 9 3 231
actualizada
D eterm inar necesidad de reponer aceite
9 C alidad de aceite 9 3 9 3 183
al equipo
M edición de nivel de
10 aceite de equipo en 3 3 1 1 65
operación
11 S elecc ionar tipo de aceite a reponer Tipo de aceite a utilizar 9 9 3 3 195
M edición de volum en de
12 C uantificar el volum en de aceite 3 3 1 1 65
aceite faltante
V erificar existencia de aceite en B ase de datos de aceite
13 1 1 1 1 29
alm acén en alm acen
14 E laborar res erva de salida de alm acén. Form ato de reserva 0 0 0 0 0
M aniobra de carga y
15 T ras lado de aceite al lugar de us o 3 1 1 1 49
transporte
16 R uta de traslado 1 1 1 1 29
17 T ras ladar dispositivos de trasvase D ispos itivos de trasvase 1 1 1 1 29

18 E quipo de trasporte 0 0 0 0 0
19 R ealizar m aniobra de trasvase M edición nivel de aceite 3 1 1 1 49
20 A lm acenar aceite sobrante M anejo de aceite sobrante 9 9 3 1 185
O perar equipos P rocedim ientos operativos

21 9 9 3 1 185
actualizados
22 P ersonal com petente 3 3 3 1 77
D etección de fugas de
23 V erificar fugas y nivel aceite 9 9 3 9 225
aceite
A ccesibilidad para realizar
24 1 1 1 1 29
verificación
E laborar aviso de trabajo para reparar P rocedim iento de carga
25 9 3 3 1 137
fuga y/o reponer aceite de avisos
26 Lim piar aceite derram ado M ateriales para derram es 0 0 0 0 0
27 O tros H um edad en M edio A m b. 0 0 0 0 0
28 P olvo en M edio A m b. 3 3 3 1 77
To tal 960 640 348 180
Pág. 10 de 30
6.1.4. Análisis Gage R&R

Gage R&R Study - ANOVA Method
Two-Way ANOVA Table With Interaction
Source DF SS MS F P
Muestra 1 29700.8 29700.8 16971.9 0.000
Operador 2 10.2 5.1 2.9 0.256
Muestra * Operador 2 3.5 1.8 0.3 0.736
Repeatability 6 32.5 5.4
Total 11 29746.9
Two-Way ANOVA Table Without Interaction
Source DF SS MS F P
Muestra 1 29700.8 29700.8 6600.17 0.000
Operador 2 10.2 5.1 1.13 0.370
Repeatability 8 36.0 4.5
Total 11 29746.9
Gage R&R
%Contribution
Source VarComp (of VarComp)
Total Gage R&R 4.65 0.09
Repeatability 4.50 0.09
Reproducibility 0.15 0.00
Operador 0.15 0.00
Part-To-Part 4949.38 99.91
Total Variation 4954.02 100.00
Study Var %Study Var

Source StdDev (SD) (6 * SD) (%SV)
Total Gage R&R 2.1554 12.933 3.06
Repeatability 2.1213 12.728 3.01
Reproducibility 0.3819 2.291 0.54
Operador 0.3819 2.291 0.54
Part-To-Part 70.3518 422.111 99.95
Total Variation 70.3848 422.309 100.00
Number of Distinct Categories = 46
CONCLUSIÓN. EL SISTEMA DE
SE TOMARON DOS MUESTRAS DE MEDICION DE ACUERDO CON LA
VOLUMEN DE ACEITE RESIDUAL Y VARIANZA DE ESTUDIO DE 3.06 ES
FUERON MEDIDAS POR TRES ACEPTABLE Y ANALIZANDO LAS
OPERADORES DIFERENTES Y DOS GRAFICAS EXISTE VARIABILIDAD EN
MEDICIONES DE LA MISMA MUESTRA POR LAS MUESTRAS Y LA VARIABILIDAD
CADA OPERADOR EN LAS MEDICIONES DE LOS
OPERADORES ES MUY POCA.
Pág. 11 de 30
6.1.5. Análisis de capacidad de la Línea Base y RTY
ANALISIS DE CAPACIDAD DE GENERACIÓ N DE ACEITE USADO
LSL Targ et U SL
P rocess D ata W ithin
LS L 0.00000 O v erall
T arget 24345.00000
USL 30431.00000 P otential (Within) C apability
S am ple M ean 29167.11111 Cp 0.96
S am ple N 9 C PL 1.84
S tD ev (Within) 5270.98040 C PU 0.08
S tD ev (O v erall) 6545.34796 C pk 0.08
C C pk 0.38
O v erall C apability
Pp 0.77
PPL 1.49
PPU 0.06
P pk 0.06
C pm 0.25
0 10000 20000 30000 40000

O bserv ed P erform a nce E xp. Within P erform ance E xp. O v erall P erform ance
P P M < LS L 0.00 PPM < LS L 0.02 P P M < LS L 4.17
P P M > U S L 333333.33 PPM > U S L 405249.43 P P M > U S L 423441.39
P P M T otal 333333.33 PPM T otal 405249.45 P P M T otal 423445.56
6.1.6. FMEA
S O D N
Función del Causa(s) Potenciales de la Responsabilidad y
Modo Potencial de falla Efecto Potencial de Falla E C Controles Actuales del Proceso E P Acciones Recomendadas
Proceso falla día de culminación
V C T R
El paso del ¿De qué maneras puede ¿Cuál es el efecto de cada ¿Cómo puede ocurrir la ¿Cuáles son los controles y ¿Cuáles son las acciones ¿Quién es
li t ?
proceso con el fallar potencialmente el modo de falla en las falla? procedimientos existentes para reducir la ocurrencia, responsable de las
l EF?
ocurre el modo o
el efectopara el
¿Qué tan bien se

puede detectar la
causade la falla?
SEVx OCCx DET
valor mas alto de proceso para cumplir salidas y/o los Describir en términos de (inspección y prueba) que mejorar la detección o para acciones
¿Quétan frecuente
¿Quétan severoes
la matriz C&E. con los requerimientos o requerimientos del cliente? algo que se pueda corregir o previenen o detectan la identificar la causa raíz si es recomendadas?
el diseño? controlar. Sea Específico? ocurrencia? desconocida? Se deben
tomar acciones solo en
NPR's altos o fáciles de
arreglar.
Generción de aceite Implementar un seguimiento Ing. Rolando
Detación fugas de Detección inoportuna de residual Falta de seguimiento de Personal competente para documentado de las fugas Pacheco Lopez
9 5 6 270
aceite fugas de aceite Costo de aceite nuevo fugas de aceite detectar y correguir fugas de los tipos de aceite mas 15 de Junio de
Costo disp. aceite Residual significativos 2005
Se cuanta con Instruciones de

Generción de aceite Revisar las instrucciones de Ing. Fransisco
Mnatenimiento manto documentadas y
Instrucciones de residual Instrucciones de Manto. manto. Relacionadas con Alanis Alanis.
Inadecuado de los 7 6 autorizadas. 5 210
Manto Costo de aceite nuevo Inadecuadas los tipos de aceite mas 20 de Junio de
equipos Se cuenta con personal
Costo disp. aceite Residual significativos 2005
competente
Desconocimiento de cuales Desarrollar una Matriz C &

Generción de aceite Ing. Rolando
Falta de control de sobre son los tipos de aceite que E para determinar los tipos
Tipo de aceite a residual Control de consumos, Pacheco Lopez
los tipos de aceite mas 4 tienen mas significancia en 7 7 196 de aceite mas significativos
utilizar Costo de aceite nuevo existencias y costo de aceites. 6 de Junio de
significativos función del costo y del ponderando el costo y el
Costo disp. aceite Residual 2005
consumo consumo de ellos
Pág. 12 de 30
6.2. Análisis
6.2.1. Análisis de Multi-Variable
Multi-Vari Chart for Aceite Res. by Fugas - Manto

45000 Fugas
3
4
5
40000 6
9
Aceite Res.
35000
30000
25000
20000
0 1
Manto
6.2.2. ANOVA
PARA REALIZAR EL ANALSIS ESTADISTICO SE PROCEDERA A EFECTUAR UNA ANALISIS ANOVA DE
UN FACTOR, DONDE LA VARIABLE DE RESPUESTA SERA LA GENERACIÓN DE ACEITE RESIDUAL Y
LOS FACTORES SERAN CADA UNA DE LAS VARIABLES DE ENTRADA IDENTIFICADAS A SABER:
-ACEITE INCINERADO: ES EL ACEITE QUE SE GENERA DE LOS MANTENIMENTOS Y LOS DERRAMES

DE ACEITE
-ACEITE DESCARGADO: ES EL ACEITE QUE SE DESCARGA EN EL AGUA RESIDUAL PROVOCADO
POR FUGAS DE ACEITE.
-MANTENIMIENTO: ESTA VARIABLE SE REFIERE A SI EXISTE O NO MANTENIMIENTO
-FUGAS: SE REFIERE AL NUEMRO DE LOS DERRAMES DE ACEITE QUE SE GENERARON, INCLUYEN
AQUELLOS QUE SE RECOLECTARON Y LOS QUE SE INTEGERARON AL AGUA RESIDUAL.
-TRIMESTRE: SE REFIERE AL PERIODO DE TIEMPO CONSIDERADO COMO UN CICLO.
EL PLANTEAMIENTO DE LA HIPOTESIS NULA SERA PARA CADA FACTOR Ho: MEDIA 1 = MEDIA
2……….= MEDIA N Y LA HIPOTESIS ALTERNA ESTARA DADA POR Ha: AL MENOS UNA MEDIA ES
DIFERENTE.
Pág. 13 de 30
One-way ANOVA: Aceite Res. versus Aceite Desc.
Source DF SS MS F P
Aceite Desc. 5 25036830 5007366 0.05 0.997
Error 3 296982157 98994052
Total 8 322018987
S = 9950 R-Sq = 7.77% R-Sq(adj) = 0.00%
Individual 95% CIs For Mean Based on

Pooled StDev
Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+-------
3 2 27319 2939 (-----------*----------)
4 1 26775 * (--------------*---------------)
5 1 30120 * (---------------*---------------)
6 3 29302 12007 (--------*--------)
7 1 31129 * (---------------*--------------)
8 1 31937 * (---------------*---------------)
--+---------+---------+---------+-------
0 20000 40000 60000
Pooled StDev = 9950

DERIVADO DE ESTE ANALISIS SE ACEPTA LA HIPOTESIS NULA Y SE RECHAZA LA HIPOTESIS ALTERNA,
CONCLUYENDO QUE EL ACEITE DESCARGADO NO TIENE INFLUENCIA SIGNIFICATIVA SOBRE LA VARIABLE DE
RESPUESTA (GENERACIÓN DE ACEITE RESIDUAL)
One-way ANOVA: Aceite Res. versus Aceite Inc.
Source DF SS MS F P
Aceite Inc. 2 235082206 117541103 8.11 0.020
Error 6 86936781 14489464
Total 8 322018987
S = 3807 R-Sq = 73.00% R-Sq(adj) = 64.00%
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled

StDev
Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+--------
2 6 26637 4164 (---*----)
3 2 29759 511 (-------*-------)
4 1 43166 * (-----------*-----------)
-+---------+---------+---------+--------
24000 32000 40000 48000
Pooled StDev = 3807
DERIVADO DE ESTE ANALISIS SE RECHAZA LA HIPOTESIS NULA Y SE ACEPTA LA HIPOTESIS ALTERNA,

CONCLUYENDO QUE EL ACEITE INCINERADO TIENE INFLUENCIA SIGNIFICATIVA SOBRE LA VARIABLE DE
Pág. 14 de 30
One-way ANOVA: Aceite Res. versus Fugas
Source DF SS MS F P
Fugas 4 307837274 76959319 21.71 0.006
Error 4 14181713 3545428
Total 8 322018987
S = 1883 R-Sq = 95.60% R-Sq(adj) = 91.19%

Pooled StDev
Level N Mean StDev --------+---------+---------+---------+-
3 3 24765 2285 (---*---)
4 1 22460 * (-----*------)
5 2 30625 713 (---*----)
6 2 30667 1796 (---*----)
9 1 43166 * (------*-----)
--------+---------+---------+---------+-
24000 32000 40000 48000
Pooled StDev = 1883
DERIVADO DE ESTE ANALISIS SE RECHAZA LA HIPOTESIS NULA Y SE ACEPTA LA HIPOTESIS ALTERNA,

CONCLUYENDO QUE LS FUGAS TIENEN INFLUENCIA SIGNIFICATIVA SOBRE LA VARIABLE DE RESPUESTA
(GENERACIÓN DE ACEITE RESIDUAL)
One-way ANOVA: Aceite Res. versus Manto
Source DF SS MS F P
Manto 1 56896889 56896889 1.50 0.260
Error 7 265122098 37874585
Total 8 322018987
S = 6154 R-Sq = 17.67% R-Sq(adj) = 5.91%

Pooled StDev
Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+-------
0 4 26356 3689 (--------------*-------------)
1 5 31416 7488 (------------*------------)
--+---------+---------+---------+-------
20000 25000 30000 35000
Pooled StDev = 6154
DERIVADO DE ESTE ANALISIS SE ACEPTA LA HIPOTESIS NULA Y SE ACEPTA LA HIPOTESIS ALTERNA,

CONCLUYENDO QUE EL MANTENIMIENTO NO TIENE INFLUENCIA SIGNIFICATIVA SOBRE LA VARIABLE DE
Pág. 15 de 30
One-way ANOVA: Aceite Res. versus Triemstre
Source DF SS MS F P
Triemstre 3 60838483 20279494 0.39 0.767
Error 5 261180504 52236101
Total 8 322018987
S = 7227 R-Sq = 18.89% R-Sq(adj) = 0.00%

Pooled StDev
Level N Mean StDev ----+---------+---------+---------+-----
1 3 32601 9382 (-------------*------------)
2 2 28952 3079 (---------------*----------------)
3 2 26200 5544 (----------------*---------------)
4 2 27199 6701 (---------------*---------------)
----+---------+---------+---------+-----
16000 24000 32000 40000
Pooled StDev = 7227
DERIVADO DE ESTE ANALISIS SE ACEPTA LA HIPOTESIS NULA Y SE RECHAZA LA HIPOTESIS ALTERNA,

CONCLUYENDO QUE LOS PERIODOS DE CICLO TRIMESTRALES NO TIENEN INFLUENCIA SIGNIFICATIVA SOBRE
LA VARIABLE DE RESPUESTA (GENERACIÓN DE ACEITE RESIDUAL)
Otro análisis estadístico importante es comprobar de manera mas

cuantitativa y objetiva cuales de los diferentes tipos de aceite tienen mayor
significancia sobre la variable de salida (generación de aceite residual) con
la finalidad de enfocar las acciones sobre los sistemas que manejan esos
aceites.
Lo anterior se realizo en la etapa de medición mediante una matriz causa –
efecto, mas sin embargo es relevante comprobar los resultados mediante un
ANOVA, considerando un alfa de 0.05.
Para realizar este ejercicio se analizo el costo que ha tenido cada tipo de
aceite consumido en un lapso de tiempo de dos años.
de esta manera la hipótesis nula queda como sigue ho: media 1 = media
2 = media 3 …..media n y la hipótesis alterna queda de la siguiente manera
ha: al menos una media es diferente.
Pág. 16 de 30
One-way ANOVA: Aceite mobil, Aceite para , Aceite mobil, Aceite p/red, ...
Source DF SS MS F P
Factor 17 2.12075E+12 1.24750E+11 1017.67 0.000
Error 18 2206510271 122583904
Total 35 2.12296E+12
S = 11072 R-Sq = 99.90% R-Sq(adj) = 99.80%

Pooled StDev
Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+--------
Aceite mobil (si 2 279825 13401 *)
Aceite para moto 2 169273 11849 (*
Aceite mobil DTE 2 468808 11069 (* De este ANOVA se rechaza la hipótesis nula y se
Aceite p/reducto 2 435583 6531 *) acepta la hipótesis alterna, concluyéndose al menos
Aceite fyrquel 2 2 160774 6618 *) una media es diferente, asimismo que cinco de los diez
Aceite gear 636 2 35692 1552 *)
Aceite hidra w20 2 75436 2057 (*)
y ocho tipos de aceite son los que presentan medias
Aceite hidra sin 2 919683 32724 (* por arriba de los cuatrocientos mil pesos anuales.
Aceite lubricant 2 413767 18073 (* Asimismo estos cinco tipos diferentes de aceite
Aceite mobil ATF 2 36719 1471 *) coinciden con los cinco tipos identificados mediante la
Aceite mobil DTE 2 5479 56 *) matriz de priorización, lo que nos da más elementos
Aceite mobil DTE 2 17361 653 (*
Aceite mobil DTE 2 2272 104 (*)
para tomar las decisiones adecuadas.
Aceite mobil DTE 2 13199 367 (*
Aceite mobil gea 2 487634 15812 (*
Aceite mobil gea 2 30804 640 *)
Aceite por-spec 2 16361 808 (*
Aceite sollube N 2 160008 4424 *)
-+---------+---------+---------+--------
0 250000 500000 750000
Pooled StDev = 11072
Pág. 17 de 30
6.2.3. Pruebas de Hipótesis
Este punto se cumple con las pruebas de hipótesis formuladas para desarrollar las pruebas
de ANOVA de un Factor y con la prueba de medias que a continuación se describe:
Una prueba estadística importante es la prueba de medias para determinar si el aceite que
se genera derivado de los mantenimientos y derrames recuperados el cual es incinerado
en las calderas de la central (ai) es igual, mayor o menor al aceite que se descarga hacia el
agua residual. (ad).
Para tal propósito se efectuó una prueba de 2 “ t “, considerando con una confiabilidad
del 95 %, donde la hipótesis nula esta dada por: ho: media (ai) = media (af) y la hipótesis
alterna esta dada por ha: ho: media (aceite inc) > media (aceite desc), los resultados
obtenidos son los siguientes:
Two-Sample T-Test and CI: ACEITE INC, ACEITE DESC
Two-sample T for ACEITE INC vs ACEITE DESC
N Mean StDev SE Mean

ACEITE INC 9 23799 6074 2025
ACEITE DESC 9 5368 2049 683
Difference = mu (ACEITE INC) - mu (ACEITE DESC)

Estimate for difference: 18431.1
95% lower bound for difference: 14700.7
T-Test of difference = 0 (vs >): T-Value = 8.63 P-Value = 0.000 DF = 16
Both use Pooled StDev = 4532.5521
Considerando que p-value = 0.000, se rechaza ho y se acepta ha concluyendo que los

volúmenes de aceite incinerado (aceite inc) son mayores que el aceite que se descarga
hacia el agua residual (aceite desc).
6.2.4. Estudios de Correlación y Regresión

Este punto no se vio en el modulo de análisis
6.3. Mejora
6.3.1. Hoja de planeación de DOE
PASO 1.- INDICAR EL PROBLEMA PRACTICO
No se tiene determinada la influencia de los tres diferentes tipos de aceite más

significativos sobre la Generación de Aceite Residual
Pág. 18 de 30
PASO 2.- INDICAR LOS FACTORES Y NIVELES DE INTERES
Los factores a utilizar en el DOE se tomaran de las conclusiones de la fase de Análisis, de

donde se identificaran los tres de los cinco tipos de aceite más significativos encontrados
en esa fase, siendo estos los siguientes:
1.- Aceite hidra sintético fyrquel tipo “ehcn”, utilizado en aceite de válvulas de control
de turbina. (Aceite tipo “A”)
2.- Aceite móvil tipo “DTE-OIL-25”, utilizado en bombas de agua de alimentación.
(Aceite tipo “B”)
3.-Aceite p/reductor de velocidades, utilizado en torres de enfriamiento (Aceite tipo “C”)
Para determinar los niveles de los factores se utilizara como base el costo promedio que
se ha tenido de cada tipo de aceite en $/trimestre de los registros que ya se tienen para
formar el DOE.
Factores. Niveles. Equivalencia ($/trimestre)

1.- Aceite tipo “A” (-1, +1) (-1≥ 235,706 ≥ +1)
2.- Aceite tipo “B” (-1, +1) (-1≥ 119,158≥ +1)
3.- Aceite tipo “C”) (-1, +1) (-1≥ 110,050 ≥ +1)
Nota: El DOE se forma teniendo como la variable de respuesta el métrico primario

que es (Lts de aceite residual / Trimestre) el cual representa la generación de todo
el aceite residual de la Central y considera todos los tipos de aceite que se
consumen en la misma. Ahora bien, los tres factores representan los tres tipos de
aceite que tienen más significancia sobre el métrico primario y su unidad de
medición es ($ / trimestre), significancia que fue validada anteriormente por una
matriz Causa - Efecto y un ANOVA de medias.
Los niveles de -1 y +1 de los factores en cuestión, representan los valores de cuando
dichos factores estuvieron por abajo (-1) y por arriba (+1) de su valor promedio en
unidades de $ / trimestre
PASO 3.- SELECCIONAR EL TAMAÑO DE LA MUESTRA
Es un DOE de 2 x 2 x 2 de una replica, lo que da un total de 8 corridas
Pág. 19 de 30
PASO 4 y 5 .- CORRER EL EXPERIMENTO / RECOLECTAR DATROS
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks ACEITE A ACEITE B ACEITE C ACEITE RES.

2 1 1 1 1 -1 -1 29,397
8 2 1 1 1 1 1 43,166
6 3 1 1 1 -1 1 31,129
1 4 1 1 -1 -1 -1 22,279
4 5 1 1 1 1 -1 31,937
7 6 1 1 -1 1 1 30,120
3 7 1 1 -1 1 -1 26,775
5 8 1 1 -1 -1 1 25,241
6.3.2. Y= f(X) Hoja de planeación de DOE
ACEITE A ACEITE B ACEITE C ACEITE RES.
≥ 235,706 ≤ 119,158 ≤ 110,050 29,397
≥ 235,706 ≥ 119,158 ≥ 110,050 43,166
≥ 235,706 ≤ 119,158 ≥ 110,050 31,129
≤235,706 ≤ 119,158 ≤ 110,050 22,279
≥ 235,706 ≥ 119,158 ≤ 110,050 31,937
≤235,706 ≥ 119,158 ≥ 110,050 30,120
≤235,706 ≥ 119,158 ≤ 110,050 26,775
≤235,706 ≤ 119,158 ≥ 110,050 25,241
Pág. 20 de 30
6.3.3. Reporte del DOE

PASO 6 .- ANALIZAR EL MODELO COMPLETO (Salida de Minitab)
Full Factorial Design
Factors: 3 Base Design: 3, 8

Runs: 8 Replicates: 1
Blocks: 1 Center pts (total): 0
Factorial Fit: ACEITE RESIDUAL versus ACEITE A, ACEITE B, ACEITE C
Estimated Effects and Coefficients for ACEITE RESIDUAL (coded units)
Term Effect Coef

Constant 30005.5
ACEITE A 7803.5 3901.7
ACEITE B 5988.0 2994.0
ACEITE C 4817.0 2408.5
ACEITE A*ACEITE B 1300.5 650.2
ACEITE A*ACEITE C 1663.5 831.7
ACEITE B*ACEITE C 2470.0 1235.0
ACEITE A*ACEITE B*ACEITE C 2278.5 1139.2
Analysis of Variance for ACEITE RESIDUAL (coded units)
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P

Main Effects 3 239908490 239908490 79969497 * *
2-Way Interactions 3 21118865 21118865 7039622 * *
3-Way Interactions 1 10383124 10383124 10383124 * *
Residual Error 0 * * *
Total 7 271410480
PASO 6 .- ANALIZAR EL MODELO COMPLETO (Usando graficas de minitab para seleccionar

términos
Normal Probability Plot of the Effects

(response is ACEITE RESIDUAL, Alpha = .10)
99
Effect Ty pe
Not Significant
95 Significant
90 F actor N ame
A A C E ITE A
80 B A C E ITE B
70 C A C E ITE C
Percent
60
50
40
30
20
10
5
1
-10000 -5000 0 5000 10000
Effect
Lenth's PSE = 3705
Pág. 21 de 30
SE APRECIA QUE LOS TRES TIPOS DE ACEITE SON LOS QUE TIENEN MAS SIGNIFICANCIA,
NO SIENDO ASI PARA LAS INTERACCIONES
PASO 6 .- ANALIZAR EL MODELO COMPLETO (Usando graficas de minitab para seleccionar

términos)
Pareto Chart of the Effects

(response is ACEITE RESIDUAL, Alpha = .10)
9835
F actor N ame
A A C E ITE A
A
B A C E ITE B
C A C E ITE C
B
C
Term
BC
ABC
AC
AB
0 2000 4000 6000 8000 10000

Effect
Lenth's PSE = 3705
PASO 7 .- CORRER EL MODELO REDUCIDO
Factorial Fit: ACEITE RESIDUAL versus ACEITE A, ACEITE B, ACEITE C
Estimated Effects and Coefficients for ACEITE RESIDUAL (coded units)
Term Effect Coef SE Coef T P

Constant 30006 992.2 30.24 0.000
ACEITE A 7803 3902 992.2 3.93 0.017
ACEITE B 5988 2994 992.2 3.02 0.039
ACEITE C 4817 2408 992.2 2.43 0.072
S = 2806.33 R-Sq = 88.39% R-Sq(adj) = 79.69%
Analysis of Variance for ACEITE RESIDUAL (coded units)
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P

Main Effects 3 239908490 239908490 79969497 10.15 0.024
Residual Error 4 31501989 31501989 7875497
Total 7 271410480
Pág. 22 de 30
CONSIDERANDO UNA ALFA DE 0.10 SE TIENE QUE LOS TRES TIPOS SON CONSIDERADOS COMO
SIGNIFICATIVOS PARA LA VARIABLE DE RESPUESTA
PASO 8 .- EXAMINAR LOS RESIDUOS
Residual Plots for ACEITE RES IDUAL

No rmal Pro b abilit y Plo t o f t he Resid uals Resid uals Versus t he Fit t ed Values
99 4000
90
2000
Residual
Percent
50
0
10
-2000
1
-5000 -2500 0 2500 5000 20000 25000 30000 35000 40000
Residual Fitted Value
Hist o g ram o f t he Residuals Resid uals Versus t he Order o f t he Dat a

2.0 4000
1.5 2000
Frequency
Residual
1.0
0
0.5
-2000
0.0
-3000 -2000 -1000 0 1000 2000 3000 4000 1 2 3 4 5 6 7 8
Residual O bser vation O r der
EL ANALISIS DE RESIDUOS NO MUESTRA ALGO SIGNIFICATIVO, DEBIDO A QUE SE TIENEN

SOLO 8 DATOS
PASO 9 .- EXAMINAR LAS INTERACCIONES
Interaction Plot (data means) for ACEITE RESIDUAL

-1 1
A C EITE A
35000 -1
1
30000 A C EI T E A
25000
A C EITE B
35000 -1
1
A C EI T E B 30000
25000
A C EITE C
35000 -1
1
30000 A C EIT E C
25000
-1 1 -1 1
NO SE OBSERVA NINGUNA INTERACCION ENTRE LOS DIFERENTES TIPO DE ACEITE

Pág. 23 de 30
PASO 10 .- EXAMINAR EFECTOS PRINCIPALES
Main Effects Plot (data means) for ACEITE RESIDUAL

ACEITE A ACEITE B
35000
32500
Mean of ACEITE RESIDUAL
30000
27500
25000
-1 1 -1 1
ACEITE C
35000
32500
30000
27500
25000
-1 1
SE OBSERVA QUE LOS TRES DIFERENTES TIPOS DE ACEITE TIENEN INFLUENCIA

SIGNIFICATIVA SOBRE LA VARIABLE DE RESPUESTA.
6.3.4. Configuraciones de Proceso Revisadas
PASO 11 .- MODELO MATEMATICO (DEL ANALSIS DE MINITAB TENEMOS):
Estimated Effects and Coefficients for ACEITE RESIDUAL (coded units
Term Effect Coef SE Coef T P

Constant 30006 992.2 30.24 0.000
ACEITE A 7803 3902 992.2 3.93 0.017
ACEITE B 5988 2994 992.2 3.02 0.039
ACEITE C 4817 2408 992.2 2.43 0.072
DONDE LA ECUACIÓN QUEDA DE LA SIGUIENTE MANETRA:
GENERACION ACEITE RESIDUAL = 30,006 + 3902 X ACEITE TIPO A + 2994 X ACEITE TIPO
B + 2408 X ACEITE TIPO C
Pág. 24 de 30
6.4. Control
6.4.1. Plan de reporte de Métricos
Se implemento un mecanismo de reporte de los métricos primario (Generación de aceite
residual por trimestre) y critico (Poder calorífico del carbón), con la finalidad de dar un
seguimiento cercano a los principales métricos del proyecto.
GENERACION ACEITE RESIDUAL (LITROS POR TRIMESTRE)
50,000
45,000
40,000
35,000
30,000
LITROS
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
1er 2do 3er 4to 1er 2do 3er 4to 1er 2º
2003 2004 2005

TRIMESTRES
PODER CALORÍFICO DEL CARBÓN

7000.00
6500.00
6000.00
kcal/kg
5500.00
5000.00
4500.00
4000.00
3500.00
3000.00
1er 2do 3er 4to 1er 2do 3er 4to 1er 2º 3º 4º
2003 2004 2005
TRIMESTRE
Pág. 25 de 30
6.4.2. Responsiva del Process Owner (Dueño del proceso) para continuar con el
control.
15 dic 2005
15 nov 2005
(*)
15 ene 2006
23 ene 2006
30 oct 2005
(*) Esta actividad se continúa realizando en forma permanente.
Pág. 26 de 30
7. Aplicación de los Métodos de Control

7.1. Gráficos de Control
En este punto se implemento un seguimiento grafico para los principales factores que
determinan el métrico crítico, los cuales son: El aceite incinerado y el aceite descargado.
ACEITE RESIDUAL
48,000
VOLÚMEN (Lt)
40,000
32,000
24,000
16,000
8,000
0
1er 2do 3er 4to 1er 2do 3er 4to 1er 2º 3º 4º
2003 2004 2005
PERÍODO (Trimestral)
Aciete descargado Aceite Incinerado
7.2. Sistemas a prueba de Errores

En este punto se implementaron formatos para la verificación de las fugas y derrames de
aceite de los equipos que mayor impacto tienen sobre la generación de aceite residual.
VERIFICACIÓN DE FUGAS DE ACEITE
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Fecha:________________
TORRE DE Reductores de Ventiladores ( Nivel de aceite en cm.)

OBSERVACIONES
ENFRIAMIENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UNIDAD 1
UNIDAD 2

OBSERVACIONES
ENFRIAMIENTO A B C D E F G H I J
UNIDAD 3
UNIDAD 4
Fecha:________________

OBSERVACIONES
ENFRIAMIENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
UNIDAD 1
UNIDAD 2

OBSERVACIONES
ENFRIAMIENTO A B C D E F G H I J
UNIDAD 3
UNIDAD 4
Pág. 27 de 30
VERIFICACIÓN DE FUGAS DE ACEITE

ÁREA CALDERA Y CASA DE MÁQUINAS
Fecha:______________________
PULVERIZADORES
UNIDAD 1 UNIDAD 2 OBSERVACIONES
1A 1B 1C 1D 1E 2A 2B 2C 2D 2E
BOMBAS DE AGUA ALIMENTACIÓN

UNIDAD 1 UNIDAD 2 UNIDAD 3 UNIDAD 4
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C
SISTEMA DE LUBRICACIÓN DE TURBINA

Nivel Nivel Nivel Nivel
0 6 0 6 0 6 0 6
Sí
No
SISTEMA DE ACEITE HIDRÁULICO VALVS. DE CONT.
Nivel Nivel Nivel Nivel
0 6 0 6 0 6 0 6
Sí
No
7.3. OCAP’s (Planes de acción para Puntos Fuera de Control)
Nº EVENTO FUERA DE CONTROL PLAN DE ACCION RESPONSABLE

1 Fuga o derrame de de aceite - Cargar aviso de Ing. David Aguirre A.
trabajo Ing. Francisco Alanis
- Atender Alanis.
oportunamente la fuga Ing. Fernando Ibarra de
de aceite la Cruz
- Recolección del
derrame o fuga de aceite
2 Identificación de personal contratista Revisar los mecanismos Ing. Rolando Pacheco
sin recibir capacitación sobre manejo de comunicación entre López.
de aceite personal de CFE y
personal del contratista
3 Manejo y disposición de aceite nuevo Revisión del Ing. Francisco Alanis
como aceite usado mecanismo de Alanis.
identificación y manejo Ing. Rolando Pacheco
del aceite López.
4 Incremento de las cantidades de aceite Revisión de los Ing. Rolando Pacheco
incinerado y descargado controles establecidos López.
Pág. 28 de 30
Pág. 29 de 30
8. Proyectos potenciales identificados a raíz de este proyecto

• Disminuir la descarga de agua residual
• Reducir el consumo de energía de auxiliares
• Reducir las emisiones fugitivas en el área de carbón
9. Elementos Clave de Seis Sigma

9.1. X’s y Y’s Críticas Identificadas
Este punto se cubre con la matriz de Causa - Efecto desarrollada en el punto 6.1.3
9.2. Salidas Críticas a Clientes Identificadas (CTQ)
No aplica
9.3. Medición de DPU
No aplica
9.4. DPMO & Z-score Calculados
No aplica
9.5. Determinación del Entitlement
Línea Base: = 29,167 lts/Trim
Entitlement: (volumen del 3er trimestre de 2003) = 22,279 lts/Trim
Meta: Línea Base – ((Línea Base – Entitlement)*0.7) = 24,345 lts/Trim
9.6. Capacidad a Corto Plazo del Proceso
La capacidad del proceso antes de la mejora a corto plazo es de 0.96
9.7. Capacidad a Largo Plazo del Proceso
La capacidad del proceso antes de la mejora a largo plazo es de 0.77
10. Apéndices
10.1. Reportes de DOE (Detallado)
Ver punto 6.3
10.2. FMEA’s (Detallado)
Ver punto 6.1.6
10.3. MSA’s (Detalles)
Ver punto 6.1.4
10.4. Otros Cálculos (Detalles)
Todos los cálculos están detallados en cada punto de este reporte
Pág. 30 de 30
COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
GERENCIA REGIONAL DE PRODUCCIÓN NORTE
Central Termoléctrica Carbón II
Nombre del Proyecto: Reducir la generación de Aceite Residual Clave de Identificación: HCBB0-GB-0085
Líder del Proyecto: Rolando Pacheco López Dueño del Proceso: Francisco Alanis A/Fernando Ibarra de la Cruz
Métrico Primario: Aceite Residual (litros) Inició: abr '05 Terminó: sep '05 Duración: 5,0 meses
Beneficios: Esperado: 535.049 Real (acum): 568.733 Entitlement: Línea base: 29.167 Meta: 24.345
50
45
MENOR es mejor
Aceite Residual (litros)
40
35
30
Miles
25
20
15
10
5 Valor Real Línea base Meta Entitlement
0
meses J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D
año 2004 2005 2006

30.120,00
31.937,00
43.166,00
23.501,00
18.543,00
26.058,00
22.398,00
Valor Real
$294.710
$187.772
$86.251
Beneficio
obtenido:

Reducción de La Generación de Aceite Residual: ID Del Proyecto: HCBB0 - GB - 0085

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Reducción de La Generación de Aceite Residual: ID Del Proyecto: HCBB0 - GB - 0085

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reducción de La Generación de Aceite Residual: ID Del Proyecto: HCBB0 - GB - 0085

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NOMBRE DEL PROYECTO NOMBRE DEL GREEN BELT

Reducir la generación de aceite residual Jesús Rolando Pacheco López

Reducción de la generación de aceite residual

(Enumere el resumen del proyecto, conclusiones, acciones tomadas, y beneficios

1. Definición del Proyecto

Baseline: 29,167 litros por trimestre

1.4. Pronóstico inicial de beneficios (80% de certidumbre)

Se tiene considerado un ahorro anual de 19,288 litros de aceite lo que da un

1.5. Palabras clave

Aceite Residual: Residuo de aceite que se produce debido a las actividades de

2. Detalles del Proyecto

2.2. Cálculo de beneficios

2.4. Métricos (seleccionar sólo el que aplique)

DPMO No Aplica No Aplica No Aplica No Aplica

2003 2004 2005

2.5. Equipo de Trabajo

3. Resumen de cambios hechos para lograr las mejoras

3.-los mantenimientos; referidos principalmente a la capacitación de los contratistas que realizan

FORMA EN LA QUE SE AFRONTARON LAS BARRERAS

QUE SE OBSERVO AL EJECUTAR LA FASE DE ANALISIS AL PROYECTO

SUGERENCIA DE MEJORES PRACTICAS.

PARA LA FASE DE PLANEACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO DE

1.- Descripción del problema practico

QUE SE OBSERVO AL EJECUTAR LA FASE DE INCREMENTO AL PROYECTO

SUGERENCIA DE MEJORES PRÁCTICAS.

5. Acciones Pendientes Requeridas para Obtener la Mejora

Trasladar el (los) almacen

Trasladar los Operar equipos de acuerdo Llenar

6.1.2. Diagrama Causa Efecto (Espina de Pescado)

DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Detección Fugas Tipo A ceite Personal Incomp

Calidad A ceite Material Derrames Maniobras Carga y

Medición Niv el Refacciones Cominicación

Polv os Indisp. Equipos

Medio Ambiente Metodos Maquina

6.1.3. Matriz Causa Efecto 1 2 3 4

11 S elecc ionar tipo de aceite a reponer Tipo de aceite a utilizar 9 9 3 3 195

14 E laborar res erva de salida de alm acén. Form ato de reserva 0 0 0 0 0

17 T ras ladar dispositivos de trasvase D ispos itivos de trasvase 1 1 1 1 29

19 R ealizar m aniobra de trasvase M edición nivel de aceite 3 1 1 1 49

20 A lm acenar aceite sobrante M anejo de aceite sobrante 9 9 3 1 185

O perar equipos P rocedim ientos operativos

26 Lim piar aceite derram ado M ateriales para derram es 0 0 0 0 0

27 O tros H um edad en M edio A m b. 0 0 0 0 0

6.1.4. Análisis Gage R&R

Two-Way ANOVA Table With Interaction

Two-Way ANOVA Table Without Interaction

Study Var %Study Var

Number of Distinct Categories = 46

6.1.5. Análisis de capacidad de la Línea Base y RTY

ANALISIS DE CAPACIDAD DE GENERACIÓ N DE ACEITE USADO

0 10000 20000 30000 40000

¿Qué tan bien se

SEVx OCCx DET

Se cuanta con Instruciones de

Desconocimiento de cuales Desarrollar una Matriz C &

Multi-Vari Chart for Aceite Res. by Fugas - Manto

-ACEITE INCINERADO: ES EL ACEITE QUE SE GENERA DE LOS MANTENIMENTOS Y LOS DERRAMES

One-way ANOVA: Aceite Res. versus Aceite Desc.