SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Torres Rojas Benjamin Steeven ID: 1453479

Dirección Zonal/CFP: Sede Central Av. Alfredo Mendiota #3520
Carrera: Mecatrónica Industrial Semestre: 2do
Curso/ Mód. Formativo Control Numérico Computarizado CNC
Tema del Trabajo: Plano de pieza mecanizado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N
ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
°
1 Refrentado y Cilindrado 03/04/2023
2 Mecanizado de Ranuras 03/04/2022
3 Mecanizado de Cilindrado 04/04/2023
4 Mecanizado del Hexágono 04/04/2023
5 Mecanizado de Rosca exterior 05/04/2023
6 Mecanizado de Piñón Helicoidal 05/04/2023
7 Mecanizado del Moleteado 06/04/2023
8 Mecanizado de Chaflanes 07/04/2023

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es un torno horizontal?
2 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?
3 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?
4 ¿Qué es una fresadora?
5 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?
6 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?
¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas
7
herramientas?
8 ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un torno horizontal?

Es una herramienta diseñada para
mecanizar piezas que poseen
formas geométricas. Estas
máquinas hacen girar la pieza
mientras varias herramientas que se
encargan del corte se encarga de
empujar la herramienta contra la
superficie, cortándola de acuerdo
con las especificaciones.
https://www.metalworld.mx/torno-convencional-horizontal
2. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?
Algunos de los tipos de mecanizados
con torno son los siguientes: cilindrado,
moleteado, tronzado, ranurado,
refrentado, chaflanado, roscado interior
y exterior, taladrado, cónico y
mandrinado. Cada una tiene sus propias
características distintas que modulan de
una forma u otra la pieza o el material
en cuestión.
https://www.mecanizadosgarrigues.es
3. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?
-Buriles para torno.
Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar
piezas en un torno. Si bien hay una gran variedad de
tipos, los buriles para cortar más utilizados, son las
herramientas de desbaste para cortar el diámetro exterior,
las de tronzado para ranurado y las de taladrado internas
para hacer orificios
-Mandriles.
El mandril es la parte de sujeción del torno o prensa
taladradora. En un torno, el mandril es la parte que
sostiene la pieza de trabajo en su lugar. En una
taladradora, es la parte que sostiene la broca. Los
mandriles fijan la pieza de trabajo de diversas maneras
-Herramientas de cortes.
Las herramientas de corte de material están hechas de acero para herramientas,
cuyas características son la dureza, resistencia a la abrasión y al impacto, y la
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retención de la forma a temperaturas elevadas.

https://www.keyence.com.mx
4. ¿Qué es una fresadora?
Una fresadora es una máquina-
herramienta con un eje horizontal o
vertical sobre el que gira una
herramienta de corte llamada "fresa" y
que tiene una mesa horizontal en la que
se coloca o fija una pieza de trabajo a la
que daremos forma (mecanizar) con la
fresa.
https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html

5. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

La máquina fresadora sirve para
cortar estos materiales:
 Madera
 Metal
 Poliuretano rígido
 Algunos tipos de cartón
 Metacrilato Espejo
 Metacrilato
 PVC
 Goma
Las operaciones principales de la fresadora son infinitos, es decir, podemos crear
cualquier tipo de mueble y accesorios de madera (palas de playa, juegos de mesa,
cajones encajables, etc.)
https://serveiestacio.com/blog/fresadora-metal
6. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?
Las fresas son la herramienta de la fresadora y
van provistas en su periferia, o también en su
cara frontal, de dientes o de cuchillas.
Tipos de fresas
Según la forma de sus dientes se distingue
entre fresas de dientes puntiagudos, por
ejemplo: fresas cilíndricas y fresas
destalonadas.
Fresas cilíndricas y fresas Frontales
· Cilíndricas, tienen filos únicamente en su periferia.
Se utilizan para desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina
fresadora horizontal.
· Cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la
ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado.
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· Frontales cilíndricas, tienen dientes no

solamente en la periferia, sino también en una
de las caras frontales. Se prestan estas fresas
para trabajar superficies planas y rebajos en
ángulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
· Fresas en forma de disco se utilizan para
fresar entalladuras estrechas
La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en
ellas ranuras estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de
los tornillos.
https://www.inter2000mecanizados.com
7. ¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las
máquinas herramientas?
-Solo personal calificado debe manipular
herramientas.
-Identifica los riesgos antes de la manipulación de
herramientas.
-Usa siempre tu equipo de protección personal (EPP).
-Evita distractores durante la manipulación de las
herramientas.
-Usa cada herramienta para el fin para el que fue
diseñada.
-Revisa el estado de las herramientas antes de usarlas.
https://www.nortonabrasives.com
8. ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?
Básicamente consiste en mecanizar la parte frontal de las piezas.
Al contrario que en el cilindrado, la herramienta de corte se
desplaza de forma transversal al eje de rotación. Normalmente
el refrentado en torno se usa para quitar imperfecciones.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Preparación de la pieza en bruto
-Refrentamos ambas caras hasta conseguir la -Verificar si las cuchillas y la
medida de la pieza (150mm). pieza estén bien ajustadas
-Punteamos para poder sujetar la pieza con el plato donde deben y las
de arrastre. herramientas alejadas.
-Verificar que las
herramientas estén en su sitio
adecuado.
-Tener puesto todos los
implementos de seguridad.
-Cilindramos hasta conseguir el diámetro exterior
de la pieza
(48,69 mm).
-Cilindramos
los diferentes -Asegurarse que las cuchillas
diámetros de la estén ajustadas, verificar que
pieza: 48.69mm las herramientas no estén en
y 22mm. el torno.
-Volteamos la -Mantener limpio el torno
pieza y para evitar que salpiquen
cilindraremos virutas por todos lados.
los restos de -Tener puesto todos los
diámetros: 32mm, 24mm y 20mm. implementos de seguridad.
-Realizaremos un desbaste en la parte en bruto
(aprox. 45mm de longitud).
-Realizamos el acabado a todos los cilindrados y al
desbaste en bruto.
-Realizaremos el ranurado -Asegurarse que las cuchillas
entre el diámetro de estén ajustadas, verificar que
48.69mm y 32mm (con las herramientas no estén en
tolerancia de 0.2mm para el el torno.
acabado). -Mantener limpio el torno
-La segunda ranura entre el para evitar que salpiquen
diámetro de 32mm y 24mm virutas por todos lados.
(con tolerancia de 0.2mm -Tener puesto todos los
para el acabado). implementos de seguridad.
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-Ahora realizamos la rosca exterior con una rosca

métrica de 32 y -Asegurarse que las cuchillas
paso 3. estén ajustadas, verificar que
-Roscamos la las herramientas no estén en
rosca a 60° el torno.
puesta sobre el -Asegurarse que todo
diámetro de funcione adecuadamente,
32mm, se dará la incluyendo las herramientas
profundidad de de corte.
3.9mm. -Mantener limpio el torno
-Tener en cuenta para evitar que salpiquen
que de 3.4 a 3.9 se baja la velocidad para darle el virutas por todos lados.
acabado necesario a la rosca. -Tener puesto todos los
implementos de seguridad.

-Ahora mecanizamos el piñón helicoidal, para esto

nos pasaremos a la fresa.
-Esto se llevará a cabo en la medida de 48.69mm.
-Realizaremos una
profundidad de
4.5mm que es la -Asegurarse que la fresa esté
profundidad total donde deben.
del diente del -Asegurarse que todo
piñón a mecanizar. funcione adecuadamente,
-OJO: antes de incluyendo las herramientas
realizar este de corte.
procedimiento -Mantener limpio la fresa
debemos de para evitar que salpiquen
realizar los virutas por todos lados.
cálculos sobre: -Tener puesto todos los
--Selección de fresa. implementos de seguridad.
--Relación de engranajes a colocar en la guitarra.
--Profundidad a mecanizar.
--Elección de tipo de fresado.
--Numero de vueltas en el plato divisor.

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-Después nos pasamos al Mecanizado del

Hexágono.
-Esto se realizará
sobre el diámetro -Asegurarse que la fresa esté
de 24mm, donde deben.
realizando -Asegurarse que todo
planeados funcione adecuadamente,
sucesivos de los incluyendo las herramientas
6 lados. de corte.
-La distancia -Mantener limpio la fresa
entre las caras del para evitar que salpiquen
hexágono debe ser de 21mm. virutas por todos lados.
-OJO: Para realizar esto tenemos que tener -Tener puesto todos los
previsto lo siguiente: implementos de seguridad.
--Plato divisor.
--Alinear la fresa y tomar las referencias.
--Mecanizado del hexágono.
-Mecanizaremos el chavetero, esto lo haremos
sobre el diámetro de 20mm.
-Este
diámetro -Asegurarse que la fresa esté
será igual al donde deben.
ancho del -Asegurarse que todo
chavetero: funcione adecuadamente,
6mm, la incluyendo las herramientas
profundidad de corte.
del -Mantener limpio la fresa
chavetero para evitar que salpiquen
(3.5mm). virutas por todos lados.
-Se realizará en 3 pasadas, dos de desbaste (1.5mm -Tener puesto todos los
c/u) y uno de acabado (0.5mm) implementos de seguridad
-OJO: siempre tener en cuenta:
--Tomar referencias.
--Mecanizado de chavetero.
-Mecanizaremos la tuerca, Rosca exterior,
Moleteado.
-Esto lo haremos en 6 etapas:
1. Mecanizaremos un escalón para sujetar bien la
pieza mientras se taladra y se rosca.
2. Realizaremos un Agujero con el diámetro de 22. -Asegurarse que las cuchillas
3. Mecanizamos/cilindramos el interior del agujero estén ajustadas, verificar que
con la medida de 29mm. las herramientas no estén en
el torno.

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4. Realizamos el -Mantener limpio el torno

roscado interior para evitar que salpiquen
(con el mismo paso virutas por todos lados.
de la primera rosca -Tener puesto todos los
realizada) con la implementos de seguridad.
profundidad de
3.2mm, cuando
lleguemos a 3mm
probar si se
produce el ajuste a rosca interior y rosca exterior.
5. Cilindramos la tuerca al diámetro
indicado(55mm).
6. Se realiza el moleteado sobre la pieza.

-Por último, realizaremos los mecanizados de los

chaflanes. -Asegurarse que las cuchillas
-Realizaremos los 4 estén ajustadas, verificar que
chaflanes sobre la las herramientas no estén en
pieza, en la tuerca el torno.
también se realizará -Mantener limpio el torno
chaflanes (ambos para evitar que salpiquen
extremos), Todos los virutas por todos lados.
chaflanes serán a 45° -Tener puesto todos los
cona la profundidad implementos de seguridad.
aprox. de 1mm.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

PLANO DE PIEZA A MECANIZAR

TORRES ROJAS BENJAMIN STEEVEN 1:1

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Torno.
Fresadora.

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cuchillas.
Martillos.
Fresas.
Lainas.
Calibrador o vernier.
Fresa de moleteado.
Punto centro.
Llaves (Chuck, Allen).
Platos.

3. MATERIALES E INSUMOS
La pieza de acero.
Refrigerante.
Aceite.
Implementos de seguridad.

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