Scribd
Cargar
111 vistas1 página

Untitled

Este documento presenta varios problemas de maquinado relacionados con el torneado, fresado y taladrado. Los problemas incluyen calcular el tiempo de corte, la velocidad de remoción del material, la velocidad de la herramienta, la potencia requerida y más, bajo diferentes condiciones de corte como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.

Cargado por

Mirko Weissbach
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
111 vistas1 página

Untitled

Este documento presenta varios problemas de maquinado relacionados con el torneado, fresado y taladrado. Los problemas incluyen calcular el tiempo de corte, la velocidad de remoción del material, la velocidad de la herramienta, la potencia requerida y más, bajo diferentes condiciones de corte como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte.

Cargado por

Mirko Weissbach
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1/ 1

PROBLEMAS DE MAQUINADOS

1. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a tornear


en un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte de
2.30 m/s, el avance de 0.32 mm/rev y la profundidad de corte de 1.80 mm. Determine: a)
el tempo de corte, y b) la velocidad de remoción del metal.
2. Una operación de careado se lleva a cabo en un torno mecánico. El diámetro de la pieza
cilíndrica es de 6 in y el largo es de 15 in. El husillo se configura para girar a una velocidad
de corte de 180 rev/min. La profundidad de corte es de 0.110 in y el avance es de 0.008
in/rev. Suponga que la herramienta de corte se mueve a partir del diámetro exterior de la
pieza de trabajo a exactamente el centro a una velocidad constante. Determine: a) la
velocidad de la herramienta a medida que se mueve desde el diámetro exterior hacia el
centro, y b) el tempo de corte.
3. Se usa una operación de taladrado para hacer un agujero de 9/64 in de diámetro a cierta
profundidad. La ejecución de la operación toma 4.5 min de taladrado, usando un fluido de
refrigerante a alta presión en la punta de la broca. Las condiciones de corte incluyen una
velocidad de husillo de 4000 rev/min a un avance de 0.0017 in/rev. Para mejorar el
acabado de la superficie en el agujero se ha decidido incrementar la velocidad en 20% y
disminuir el avance en 25%. ¿Cuánto tiempo tomará ejecutar la operación de las nuevas
condiciones de corte?
4. Estima el tiempo requerido para fresar por careado horizontal un bloque de latón de 10
pulgadas de largo y 2 pulgadas de ancho, con un cortador de 6 pulgadas de diámetro con
10 insertos de acero de alta velocidad. La fresa tiene una longitud de 8 pulgadas.
5. Supón que en una operación de fresado de careado vertical, las dimensiones de la pieza
de trabajo son de 5 pulgadas por 10 pulgadas. El cortador es de 6 pulgadas de diámetro,
tiene 8 dientes y gira a 300 rpm. La profundidad de corte es de 0.125 pulgadas y el avance
de 0.005 pulgadas/diente. Supón que el requerimiento específico de energía para este
material es de 2 hp min/pulg3 y que sólo 75% del diámetro del cortador participa en el
corte. Calcule (a) la potencia requerida, y (b) la rapidez de remoción de material.
6. Una broca de 0.4 pulgada de diámetro se utiliza en un taladro de columna o vertical que
opera a 300 rpm. Si el avance es de 0.005 pulgada/rev, ¿cuál es la MRR? ¿Cuál es la MRR si
se duplica el diámetro de la broca? ¿Cuál es la potencia necesaria en el taladro si el
material es una AISI 1080 recocido?

También podría gustarte