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ESTABILIZACIÓN DE AFIRMADO CON CENIZA PROVENIENTE DE DESECHOS DE
CASCARILLA DE CAFÉ PARA APLICAR EN SUELOS DE CONSTRUCCIÓN DE VÍAS
YORDAN EDUARDO VARGAS
YENCI MARITZA GUTIERREZ
JESSE ROLANDO ROJAS MARULANDA
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
IBAGUÉ
2020
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial

CompartirIgual 4.0 Internacional.
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ESTABILIZACIÓN DE AFIRMADO CON CENIZA PROVENIENTE DE DESECHOS DE
CASCARILLA DE CAFÉ PARA APLICAR EN SUELOS DE CONSTRUCCIÓN DE VÍAS
YORDAN EDUARDO VARGAS
YENCI MARITZA GUTIERREZ
JESSE ROLANDO ROJAS MARULANDA
Trabajo de Grado bajo la Modalidad de seminario para Optar por el Título de Ingenieros
Civiles.
Director específico
Msc. PEDRO JULIAN GALLEGO
Director metodológico
PhD ALEXANDER ALVAREZ R. MSc..
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
IBAGUÉ

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2020
Nota de Aceptación:
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
______________________________
Firma Jurado
Ibagué, MARZO 2020

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Dedicatoria
Dedicamos orgullosamente esta investigación a nuestros padres e hijos por creer en

nuestras capacidades, esfuerzo y dedicación que plasmamos día a día, en el transcurso
de la carrera, la ingeniería civil nos da la herramienta de nuestra vida profesional, ustedes
los valores y principios que son íntegros para poder ser unos excelentes profesionales,
a la universidad que fue nuestro segundo hogar y a todas las personas que con su apoyo
intervinieron en esta evolución de conocimiento y crecimiento profesional.

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Agradecimientos
Agradecemos a Dios por permitirnos estar en este gran proyecto educativo y aprovechar
las oportunidades que él nos brinda , a la universidad Cooperativa de Colombia por
educarnos, servirnos y ayudarnos a ser mejores seres humanos para salir a nuestra vida
profesional y defendernos como los mejores profesionales en nuestra rama, a nuestros
padres, hijos ,familiares que dieron su granito de arena de distintas formas para que
cumpliéramos este gran sueño de salir profesionales en ingeniería civil.

6
Tabla de contenido
RESUMEN.......................................................................................................... 12
1 INTRODUCCIÓN................................................................................................ 13
1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA........................................................................ 13

1.2 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 15
2 OBJETIVOS ....................................................................................................... 17
2.1 Objetivo General ........................................................................................... 17
2.2 Objetivos Específicos.................................................................................... 17
3 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................... 18
3.1 Marco teórico ................................................................................................... 18

3.2 Marco Conceptual ......................................................................................... 20
3.3 Marco Geográfico y Geológico ..................................................................... 27
3.4 Marco Legal ............................................................................................................ 30
4 METODOLOGÍA ................................................................................................. 32
4.1 Etapa 1 – Análisis Documental ..................................................................... 33
4.2 Etapa 2 – Recolección de materiales............................................................ 33
4.3 Etapa 3 – Diseño experimental ..................................................................... 34
4.4 Etapa 4 - Caracterización de las muestras ................................................... 34
4.4.1 Prueba 1. Granulometría: .......................................................................... 34
4.4.2 Prueba 2. Prueba Proctor. ......................................................................... 35
4.4.3 Prueba 3. CBR. ......................................................................................... 36
4.4.4 Prueba 4. Máquina de los ángeles ............................................................ 37
4.5 Etapa 5 – Resultados, análisis y conclusiones ............................................. 39
5 RESULTADOS ................................................................................................... 40
5.1 Análisis Documental......................................................................................... 40

7
5.2 Recolección de materiales ............................................................................ 40
5.3 Diseño experimental ........................................................................................ 40

5.4 Caracterización de las muestras ................................................................... 41
5.4.1 Granulometría: ..................................................................................................... 41
5.4.2 Prueba proctor ........................................................................................... 45
5.4.3 CBR ........................................................................................................... 52
5.4.4 Máquina de los ángeles ............................................................................. 60
6 ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................ 61
7 CONCLUSIONES ............................................................................................... 63
8 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 65
9 . BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 66
10 ANEXOS ............................................................................................................ 68

8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1Diseño experimental .......................................................................................... 34

Tabla 3 Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación 142 ................. 35
Tabla 2 Capacidad mínima de carga 148:..................................................................... 36
Tabla 4 Carga abrasiva ................................................................................................. 38
Tabla 5 Requisitos para el material recebo ................................................................... 39
Tabla 6 Composición química de la cascarilla del café ................................................. 40
Tabla 7 Recolección de materiales ............................................................................... 40
Tabla 8 Diseño experimental......................................................................................... 41
Tabla 9 Resultados por tamiz ........................................................................................ 41
Tabla 10 Porcentajes de distribución granulométrica A-38, A-25.................................. 42
Tabla 11 Resultado porcentaje humedad natural .......................................................... 42
Tabla 12 Porcentajes granulométricos y caracterización de la muestra ....................... 43
Tabla 13 Relación humedad y peso unitario seco ......................................................... 45
Tabla 14 Datos recolectados en laboratorio proctor 0%................................................ 46
Tabla 15 Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 4% ............................... 48
Tabla 16 Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 8% ............................... 49
Tabla 17Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 14% .............................. 50
Tabla 18 Datos recolectados en laboratorio E-128 ....................................................... 51
Tabla 19 Datos recolectados en laboratorio E-611 Gravedad especifica ...................... 51
Tabla 20 Datos recolectados en laboratorio E-218 Desgaste ....................................... 52
Tabla 21 Datos recolectados en laboratorio cbr 0% ...................................................... 52
Tabla 22 Datos recolectados en laboratorio cbr 4%- .................................................... 54
Tabla 23 Datos recolectados en laboratorio cbr 8% ...................................................... 55
Tabla 24 Datos recolectados en laboratorio cbr 14%-................................................... 56
Tabla 25 Resultados cbr corregido a 1” y 2” ................................................................. 57
Tabla 26 Tabla de resultados ensayo maquina de los angeles ..................................... 60
Tabla 27 franjas granulométricas del material afirmado 311 ......................................... 61

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LISTA DE FIGURAS
Fig. 1 Proceso de Recolección y Producción de la Ceniza de Cascarilla de Café ........ 19

Fig. 2 Proceso de tamizado y producto final (ceniza) .................................................... 19
Fig. 3 Sección típica de un pavimento........................................................................... 22
Fig. 4 Mapa geológico del sector de extracción de la muestra de suelo ....................... 27
Fig. 5 Localización del municipio donde se ubica la finca esmeralda ........................... 28
Fig. 6 Etapas del proyecto............................................................................................. 32

10
LISTA DE GRAFICAS
Gráfica 1 Curva de distribución granulométrica ............................................................ 44

Gráfica 2 Curva de distribución granulométrica A-38 .................................................... 44
Gráfica 3 Curva de distribución granulométrica A-25 .................................................... 45
Gráfica 4 Curva Humedad óptima ceniza al 0% ............................................................ 46
Gráfica 7 Curva Humedad óptima ceniza al 14% .......................................................... 50
Gráfica 8 Curva de cbr con ceniza al 0% ...................................................................... 57
Gráfica 9 Curva de cbr con ceniza al 4% ...................................................................... 57
Gráfica 10 Curva de cbr con ceniza al 8% .................................................................... 58
Gráfica 11 Curva de cbr con ceniza al 14% .................................................................. 58
Gráfica 12 Curva esfuerzo y penetración con cbr al 0%,4%,8% y14% ......................... 59
Gráfica 13 Comportamiento CBR y material estabilizante ............................................ 59
Gráfica 14 Curva de comportamiento CBR y material estabilizante .............................. 60

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TABLA DE ANEXOS
Anexo 1 Viaducto Gualanday II .................................................................................... 68

Anexo 2 Instrumentos de laboratorio............................................................................ 68
Anexo 3 Partes de un grano de café ............................................................................ 68
Anexo 4 Fotografías ensayo Granulometría ................................................................. 69
Anexo 5 Ensayo granulometría, tamices ...................................................................... 69
Anexo 6 Fotografías ensayo CBR ................................................................................ 70
Anexo 7 Ensayo Gravedad especifica.......................................................................... 71
Anexo 8Ensayo Maquina de los ángeles ..................................................................... 71
Anexo 9 Fotografías prueba Proctor ............................................................................ 71

12
RESUMEN
El trabajo realizado para el seminario de grado incluye como objetivo estudiar la

viabilidad de utilizar cenizas provenientes de la actividad de desechos de la cascara de
CAFÉ para aplicarse a la estabilización de suelos en la construcción de vías
especialmente en capa de afirmado.
Los resultados obtenidos nos indicaran que la adición de ceniza al 0%,4%,8% y 14 %,

puede aumentar la resistencia a la compresión no confinada del suelo, mejorando las
propiedades físico mecánicas y su estabilidad al momento de recibir los esfuerzos o
cargas aplicadas
La Subrasante (afirmado) será estable dependiendo de la resistencia del material del

que esté compuesta, las capas de afirmado son utilizadas como cimiento en estructuras
de pavimento, en rutas no pavimentadas, y en superficies en contacto directo con las
cargas de tránsito, de un buen resultado dependerá la deformación ante las cargas.
Consecuentemente se plantea el uso de la ceniza como un estabilizador y como
consecuencia de este se espera el aumento de la resistencia, menor susceptibilidad a la
humedad, reducción de la plasticidad y aumento de trabajabilidad entre otros, teniendo
en cuenta que nuestro país es uno de los principales productores de café del mundo,
aprovecharemos esta materia prima para ayudar a disminuir el proceso de alteración al
medio ambiente integrándolo en el sistema constructivo de la estructura de un pavimento.

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INTRODUCCIÓN
Se presenta esta investigación con el objetivo de analizar la estabilización de un suelo

sedimentario (afirmado) con ceniza de cáscara de café (ccc) , que se obtiene del desecho
que queda al momento de retirar la pulpa o grano de café y que posterior a eso se
procede a la trilla y la quema o incineración de la cascarilla de café ,en un horno a
temperatura alta el cual nos da un producto llamado ceniza (ccc) que será mezclada con
una muestra de suelo (afirmado) y Se le realizan ensayos de distribución granulométrica,
prueba de PROCTOR , CBR, máquina de los ángeles y gravedad especifica de acuerdo
a la norma invias 2013
Las pruebas realizadas mostraran un resultado eficaz, lo que posibilitaría el uso de este
material en capa de afirmado lo cual podrá dar mayor resistencia y durabilidad del
pavimento, el aumento de propiedades mecánicas de resistencia, y una menor
susceptibilidad a la humedad, así como la reducción de la plasticidad, se harán las
pruebas destinadas a proyectar un nuevo material con distintas humedades y distintos
porcentajes de cenizas para el uso de una Subrasante resistente con un material más
económico y sustentable y amigable con el medio ambiente.

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1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
A nivel mundial, Colombia es el tercer país productor de café y Los principales países
importadores del café de Colombia son Estados Unidos, Alemania, Japón, Países
Bajos y Suecia (Lazcano, 2018)
El Tolima está ubicado en el tercer lugar de los departamentos que más cultivan café,
esta información fue basada en el análisis del último año cafetero en el que la producción
nacional se registró en más de 13 millones 800 mil sacos de 60 kg de café pergamino
seco
Durante el siglo XX el café fue el producto primordial dentro de las actividades

comerciales colombianas, registrando exportaciones de hasta 2.560 sacos. Desde los
años veinte, Colombia ocupó el primer lugar como productor mundial de café suave
(Café, 2010)
Según la Federación Nacional de Cafeteros, en 2018 se produjeron alrededor de 13,5

millones de sacos de 60 kilos, y de los granos cosechados, cerca del 44 % del peso del
fruto es pulpa, residuo que se obtiene por vía húmeda para extraer el café, la cascarilla
de café podrá aportar una resistencia al suelo, como lo hace el cemento en mezclas
convencionales
En la actualidad tenemos un crecimiento poblacional acelerado y tenemos un alto nivel

de contaminación en nuestro planeta, hoy en día es fundamental la preservación del
medio ambiente para prologar nuestra existencia y la de nuestras generaciones futuras,
por ellos se propone mejorar nuestra muestra de suelo con material proveniente del café,
en algunos países encontramos muchos estudios para la utilización de la cascarilla de
café y su uso representa una disminución en la contaminación de nuestro planeta, ya
que estos residuos son altamente contaminantes ya que se desechan en algunos casos
en sitios no autorizados cercano a fuentes de agua superficial , por lo que será
provechoso su uso en el campo de la construcción.

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2. JUSTIFICACIÓN
El aprovechamiento de esta cáscara se debe a que los productores que no la desechan

la estaban usando como abono, pero en muchas ocasiones esta terminaba en el cauce
de los ríos lo cual generaba la contaminación de los afluentes.
Hoy gracias a estas nuevas tendencias e investigaciones sobre las propiedades que
tiene la cascarilla, se ha logrado visibilizar el impacto ambiental que se ocasionaba antes
y se ha preferido usar de forma más eficiente y respetuosa con la naturaleza.
Entre las ventajas que presenta esta fibra vegetal, es su composición química, rica en
silicio, un elemento que suele extraerse del cuarzo y otros minerales y que es el segundo
más abundante en la Tierra después del oxígeno. La presencia de este componente
mineral en la cascarilla de café le aporta resistencia al concreto, como lo hace el cemento
en mezclas convencionales.
Se comprobó tales propiedades por medio de una serie de pruebas que se aplicaron
para identificar las características físicas potenciales de la cascarilla y que se podrían
aplicar en la arquitectura y la ingeniería. Para esto se prepararon mezclas teniendo en
cuenta la especificación dada por nuestro director de seminario
La finca DELICIAS con más de 10.000 matas de café, recolecta unos 700.000 granos
y está ubicada en la vereda Vallecito del Municipio de San juan entrando por Rovira
Tolima, en este proceso obtenemos la materia prima que es utilizada para la actividad
de incineración y producción de ceniza, de otro lado los suelos especialmente para
afirmados son principalmente limosos o arcillosos, y en general es difícil encontrar
buenos materiales de Subrasante o bases para vías.
Sin embargo, estos tipos de suelo pueden ser estabilizados químicamente con diversos
tipos de agentes cementantes, como cal, cemento, cenizas volantes y otros, en este
trabajo se propone realizar el estudio para evaluar la viabilidad técnica y económica de
utilizar la ceniza de cascarilla de café en la estabilización de afirmados de la Región.

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De la calidad de Subrasante depende, en gran parte, el espesor que debe tener un

pavimento, sea éste flexible o rígido. Como parámetro de evaluación de esta capa se
emplea la capacidad de soporte o resistencia a la deformación por esfuerzo cortante bajo
las cargas del tránsito lo que beneficiara cualquier proyecto en la ingeniería.

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3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Analizar las propiedades de un suelo (afirmado), y mezclarlo con ceniza proveniente de

la cascarilla de café (c.cc) y evaluar su comportamiento por medio de ensayos de
laboratorio para definir un método de estabilización
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Caracterizar una muestra de suelo (afirmado) por medio de sus propiedades
físicas mecánicas
 Implementar la ceniza de cascara de café proveniente de la actividad agrícola
 Evaluar los efectos de la adición de ceniza c.c al 0%,4%,8%,14% en una muestra
de suelo (afirmado) recolectada en el corregimiento de Gualanday.
 Determinar la viabilidad técnica y valor óptimo de ceniza para estabilizar una
muestra de suelo(afirmado) con ceniza c.c, por medio de estudios de laboratorio,
aplicando las normas de construcción de vías INVIAS 2013.

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4. MARCO DE REFERENCIA
4.1 MARCO TEÓRICO
Se busca un aprovechamiento de la cascarilla de café, incorporándola en la elaboración

de materiales de construcción de vías, asi mismo se desarrolla una mezcla para generar
mayor durabilidad en la estructura de pavimento
Esta fibra vegetal, que proviene de la trilla del grano de café, reemplazaría la grava que
se usa convencionalmente en elementos no estructurales como aplicaciones para pisos,
mobiliario público, fachadas, muros y cubiertas, manteniendo los parámetros de
resistencia requeridos, BOGOTÁ D. C., 21 de octubre de 2019 Agencia de Noticias UN-
Se busca analizar la viabilidad de usar un grano de café en el pavimento.
CAFÉ: semilla de un arbusto denominado Cafeto. Esta semilla es molida y tostada para
obtener el polvo que se utiliza para la elaboración de la bebida
Origen del café
Existe consenso casi unánime que el café se originó en su forma silvestre conocida
como Arábica en el altiplano de Abisinia (actual Etiopia) y circula una serie de leyendas
respecto al descubrimiento de su uso como bebida. La más aceptada hace referencia a
Kaldi, un pastor de Abisinia quien observó que sus cabras saltaban alrededor muy
excitadas y llenas de energía después de haber comido las hojas y frutos de cierto
arbusto. Kaldi llevó frutos y ramas de ese arbusto al Abad de un monasterio quien habría
descubierto la bebida del café al poner las cerezas al fuego, las que al tostarse
produjeron un exquisito aroma. (decandido.com, 2017)
Teniendo en cuenta que este material abunda en nuestro país, ya que contamos con
una alta producción cafetera, según la Federación Nacional de Cafeteros, en 2018 se
produjeron alrededor de 13,5 millones de sacos de 60 kilos, y de los granos cosechados,
cerca del 44 % del peso del fruto es pulpa, residuo que se obtiene por vía húmeda para
extraer el café.

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En la actualidad el país tiene un crecimiento poblacional acelerado y un alto nivel de

contaminación; la preservación del medio ambiente es fundamental para la subsistencia
de las generaciones próximas “Aprovechamiento de la cascarilla de café en la
elaboración de materiales de construcción”, (Mercado, 2012)
Existe una limitada cantidad de información, a nivel mundial, acerca de la utilización de

cenizas en la estabilización de suelos, de modo que la investigación bibliográfica incluyó
también la revisión de material sobre estabilización de suelos con cal y cenizas volantes
tradicionales.
Fig. 1 Proceso de Recolección y Producción de la Ceniza de Cascarilla de Café
Fuente: los autores

Fig. 2 Proceso de tamizado y producto final (ceniza)
Fuente: Los autores

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4.2 MARCO CONCEPTUAL
Agregado Fino: agregado que pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”) y casi totalmente el de
4,75 mm (No.4), y queda predominantemente retenido en el tamiz de 75 µm (No. 200).
(INVIAS, 2013)
Agregado grueso: agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (no.4).
Aditivos: Material diferente del agregado, utilizado para modificar, mejorar o impartir
propiedades especiales a las mezclas.
Agregados: Son las arenas, gravas naturales y piedra triturada utilizadas para formar la
mezcla que da origen al concreto, constituyen cerca del 75% de esta mezcla.
Capa: parte de una obra vial, formada por un material que se asume homogéneo, el cual
es colocado y compactado con espesor generalmente uniforme. (Sanchez Sabogal &
Campagnoli Martinez, 2016).
Cafeto: Es la planta del café. Arbusto de hojas perennes y opuestas de aspecto brilloso
casi ceroso. La planta agradece algo de sombra.
Compactación: Es el proceso por el cual un esfuerzo aplicado a un suelo causa

densificación a medida que el aire se desplaza de los poros entre los granos del suelo
Cenizas Volantes: Residuos sólidos que se obtienen por precipitación electrostática o

por captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los
quemadores de centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizados.
CBR (california bearing ratio): índice de resistencia de los suelos de sub rasante, sub
base y base, que se mide por la penetración de una fuerza dentro de una masa de suelo.
Curva de compactación: curva de Proctor, que relaciona el peso unitario seco y el

contenido de agua del suelo para un determinado esfuerzo de compactación.
Deformación: es la magnitud del movimiento vertical descendente de una superficie,

debido a la aplicación de una carga sobre la misma.

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Estabilidad: Definida por la posibilidad de un pavimento de mantener o restaurar su

equilibrio bajo las cargas del tránsito que tienden a desplazarla. No puede desarrollarse
estabilidad sin la fricción que tiene lugar cuando por compactación se mantienen las
partículas en contacto.
Humedad de moldeo: contenido de agua con el cual se prepara una muestra para
someterla a compactación.
Humedad óptima del ensayo de compactación (w opt): la humedad de moldeo con la

cual el suelo alcanza el peso unitario máximo usando la energía normalizada.
Resistencia a la compresión inconfinada (qu): mínimo esfuerzo compresivo al cual

falla una muestra no confinada de suelo, de forma cilíndrica, en condiciones
normalizadas.
Suelo: sedimentos u acumulaciones no consolidadas de partículas sólidas producidas
por desintegración física, alteración química de rocas, puede contener material orgánico.
Suelo estabilizado: suelo al cual se ha adicionado una proporción importante de algún

producto estabilizante para mejorar sus propiedades.
Suelo mejorado: suelo al cual se ha adicionado una pequeña proporción de algún

producto estabilizante para mejorar alguna de sus propiedades, de manera que pueda
ser empleado como material para la construcción de una subbase.
Filtración: avería que se puede producir por capilaridad del agua.
Granulometría: Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.
Talud: Se llama talud a la inclinación que se da a las tierras para que se sostengan las
unas a las otras. Se forma por un triángulo rectángulo

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Subrasante: se denomina al suelo que sirve como fundación para todo el paquete
estructural de un pavimento. Es una parte esencial en el diseño de pavimentos. Tiene la
particularidad de otorgar la respuesta estructural y el comportamiento del pavimento en
construcción y operación
Descripción y funciones de los pavimentos de carreteras
Pavimento. Un pavimento está constituido por un conjunto de capas superpuestas,

relativamente horizontales, que se diseñan y construyen técnicamente con materiales
apropiados y adecuadamente compactados. Estas estructuras estratificadas se apoyan
sobre la sub rasante de una vía obtenida por el movimiento de tierras en el proceso de
exploración y que han de resistir adecuadamente los esfuerzos que las cargas repetidas
del tránsito le transmiten durante el periodo para el cual fue diseñada la estructura del
pavimento. (Montejo Fonseca, Ingeniería de pavimentos para carreteras, 2002)
Clasificación de los pavimentos. En el medio los pavimentos se clasifican en:

pavimentos flexibles, pavimentos semi-rígidos o semi-flexibles, pavimentos rígidos y
pavimentos articulados.
Pavimentos flexibles. Este tipo de pavimentos están formados por una carpeta
bituminosa apoyada generalmente sobre dos capas no rígidas, la base y la sub base. No
obstante, puede prescindirse de cualquiera de estas capas dependiendo de las
necesidades particulares de cada obra.
Fig. 3 Sección típica de un pavimento.

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Fuente: autores 2019
Funciones de las capas de un pavimento: flexible en la sub base granular son: función
económica, capa de transición, disminución de las deformaciones, resistencia, drenaje,
en la base granular, resistencia, función económica, en la carpeta, superficie de
rodamiento, impermeabilidad, resistencia (Fonseca, 2002)
Factores generales a considerar en el diseño de pavimentos.
 El tránsito, La Subrasante, El clima, Los materiales disponibles
Estabilización de suelos. La estabilización consiste en mezclar al suelo cohesivo una

cantidad suficiente de aditivo para producir reacciones químicas que cementan las
partículas de suelo, de tal manera que la resistencia del suelo aumenta de forma
significativa. Normalmente, la estabilización requiere mayor porcentaje de aditivo que la
modifique. (Fonseca, Estabilizacion de Suelos, 2018).
La estabilización no es sino la mejora de propiedades para un suelo (tales como

resistencia, durabilidad, plasticidad, permeabilidad, densidad, etc.) por medio de
cualquier sistema, que generalmente consiste en uno de los siguientes:
 Mezcla de agregados (estabilización mecánica).

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 Mezcla de adictivos (cemento, cal viva o apagada, asfalto, cloruro de calcio o de
sodio, cenizas del alto horno, anilina furfural, acrilato de calcio, lignino de cromo,
etc.).
 Compactación apropiada (la cual se puede emplear sola o en combinación
obligada con cualquier de los otros procedimientos mencionados anteriormente).
Además, es necesario, que el suelo mejorado conserve permanentemente sus nuevas

propiedades, con esto se consideran como estabilizaciones las bases construidas con
materiales que son naturalmente estables como las piedras trituradas, concreto, etc.
(Fonseca, 2018).
Propiedades de los suelos a estabilizar. Las propiedades de los suelos que más
frecuentemente se estudian en problemas de estabilización son: Estabilidad volumétrica,
Resistencia, Permeabilidad, Compresibilidad, Durabilidad.
Estabilidad Volumétrica. Se refiere a los problemas relacionados con los suelos

expansivos por cambios de humedad, relacionados con variaciones estacionales o con
la actividad del ingeniero. Esta suele ofrecer una alternativa de tratamiento para estos
suelos, diferente de uso de cargas, capas permeables, introducción de agua, etc., esto
se logra por tratamientos químicos o térmicos. La experiencia, muy orientada por factores
económicos, ha demostrado que los tratamientos químicos son utilices sobre todo en las
arcillas cerca de la superficie del terreno. (Fonseca, 2018).
Resistencia. El empleo de mayores intensidades de compactación no siempre conduce

a valores más altos de la resistencia, muy especialmente si se considera la necesidad
de mantener dichos parámetros en valores razónales durante tiempos largos, algunas
de las formas de estabilización más usadas para elevar la resistencia son las siguientes:
 Compactación, Vibro flotación, Precarga, Drenaje, Estabilización mecaniza con
mezcla de otros suelos, Estabilización química con cemento, cal o aditivos líquidos.
Permeabilidad. No suele ser muy difícil modificar sustancialmente la permeabilidad de

formaciones de suelos por métodos tales como la compactación, la inyección, etc. En la

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actualidad se va disponiendo de algunas sustancias que introducidas en el suelo en

forma de emulsión pueden reducir mucho su permeabilidad, si bien el uso de estas
sustancias ha de ser cuidadosamente analizado, ya que no es raro que ejerzan efectos
desfavorables en la resistencia del efecto cortante de los suelos.
En términos generales, los métodos de estabilización para influir en la permeabilidad de

los suelos pueden estar bastantes desligados de los métodos con los que se buscan
variar la estabilidad volumétrica o la resistencia. (Fonseca, 2018).
Compresibilidad. La compactación es una forma rutinaria de estabilización que

modifica fuertemente la compresibilidad de los suelos. Sin embargo, la compactación no
es la única forma de estabilización que influye en la compresibilidad y, de hecho, puede
decirse que todos los métodos de estabilización mencionados anteriormente tienen
influencia endicho concepto. (Fonseca, 2018)
Durabilidad. En este concepto se involucra aquellos factores que se refieren a la

resistencia al intemperismo, a la erosión o a la abrasión del tráfico, de esta manera los
problemas de durabilidad en las vías terrestres suelen estar muy asociadas a suelos
situados relativamente cerca de la superficie de rodadura, estos problemas pueden
afectar tanto a los suelos naturales como a los estabilizados, por ello es donde se
producen los peores comportamientos, que suelen ser consecuencia de diseños
inadecuados, como la mala elección del agente estabilizador o un serio error en su uso,
como cuando se ignora la susceptibilidad de un suelo arcilloso estabilizado con cemento
a la presión con sulfato. (Fonseca, 2018).
Tipos de estabilizaciones. A lo largo de la historia se han estabilizado suelos con

diferentes combinaciones, sustitución y diversos componentes que ayudan a realizar una
buena compactación y es por ello que se generan unos tipos de estabilización tales
como:
Estabilización mecánica. Esta es la que pretende mejorar la estabilidad de un suelo

existente, sin cambiar la composición y estructura del mismo, solo haciendo uso de la
compactación como la herramienta fundamental para lograr dicho objetivo. (Alejandro,
2011).

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Estabilización por combinación de suelos. Esta es la mezcla del material existente

con un material de préstamo o mejores condiciones.
Estabilización por sustitución de suelos. En este se encuentran dos factores

importantes como: Construcción de capas directamente sobre el suelo natural: este se
debe especificar, conformar y compactar a la densidad específica para cuerpos de
terraplén en una profundidad de 15 cm, una vez preparado el suelo se colocará un
espesor de material a fin de que cuente con el nivel de Subrasante y densidad requerida,
y excavación previa y reemplazo por el material de adición: en este se retira el material
a remplazar, ya que el mejoramiento será con otro tipo de material ya condicionado, se
debe extraer hasta el nivel requerido, para poder conformar y compactar hasta alcanzar
la cota requerida.
Estabilización con cal. Se consigue realizando una mezcla de suelo, cal y agua, la cal
que se usa puede ser viva o hidratada, debido a que este material tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el aire. Al mezclar el suelo con la cal se produce una
reacción rápida de floculación e intercambio iónico, proporcionando en suelos de IP < 15
un aumento en su LL y LP, mientras que en los suelos con IP > 15 produce una
disminución en su LL y LP. Se recomienda estabilizar con cal los suelos de granulometría
fina de cierta plasticidad. (Alejandro, 2011).
Estabilización con cemento. Se obtiene de mezclar suelo suficientemente disgregado

con cemento, agua y otras adicciones, seguidamente de una compactación y curado
adecuado. Esta mezcla aumenta la resistencia con el contenido de cemento y la edad de
la mezcla.
Estabilización con escoria. Este tipo de estabilización evita explotar nuevas canteras,
manteniendo el paisaje de la zona, debido a que no se necesita procesar agregados
disminuye el consumo de energía y combustibles, reduciendo así las emisiones de
dióxido de carbono en el medio ambiente. (Alejandro, 2011).
Estabilización con cloruro de sodio. Este estabilizante natural, está compuesto por
98% de Cloruro de Sodio y un 2% de arcillas y limos, teniendo así una propiedad de
absorber la humedad del aire y de los materiales que lo rodean, mejorando la cohesión

27
del suelo y reduciendo el punto de evaporación. Al realizarse la mezcla de suelo – cloruro

de sodio esta produce una acción cementante, mejorando sus propiedades de
resistencia. (Alejandro, 2011).
Estabilización con cloruro de calcio. Este producto estabilizante ayuda en el proceso

de compactación de la mezcla suelo – cloruro de calcio, proporcionando una mayor
resistencia al suelo y evitando el desbordamiento de la superficie, como la emulsión de
polvo. (Alejandro, 2011).
Estabilización con productos asfalticos. Este proceso de estabilización se realiza con

dos finalidades, la primera aumentar la estabilidad tomando en cuenta las características
aglomerantes del ligante que envuelve las partículas del suelo y la segunda, lograr una
impermeabilización del suelo, logrando así una menor sensibilidad a los cambios de
humedad y haciéndolo más estable a condiciones adversas.
4.3 MARCO GEOGRÁFICO Y GEOLÓGICO
El material utilizado en la construcción de Terraplenes fue facilitado por la vía en

construcción ubicada en el Km 33+230 tramo 2 variantes Gualanday calzada Ibagué,
Bogotá La muestra de suelo hace parte de este proyecto vial.
Fig. 4 Mapa geológico del sector de extracción de la muestra de suelo

28
Fuente: Plano de geología detallada (MAYO, 2015)
Fig. 5 Localización del municipio donde se ubica la finca “delicias”
Fuente: Google maps
La muestra de suelo hace parte de este proyecto vial, El proyecto en su totalidad

contempla una inversión estimada de 538.355 millones de pesos (US$155.2 millones) A
la fecha las actividades de construcción de la segunda calzada variante Gualanday
presentan un avance de obra del 99.29% (Infraestructura, 2019)

29
La ceniza de la cascarilla de café Se trata de la cascarilla seca de la cereza del café f,
este material representa una excelente fuente de celulosa, lignina, pentosas y sílice.

30
4.4 MARCO LEGAL
o Ministerio de Transportes, Instituto Nacional de Vías, Especificaciones generales
de construcción de carreteras y normas de ensayo para materiales de carreteras,
república de Colombia.
o Humedecimiento y secado de mezclas compactadas de suelo-cemento. (INV-E-
612, 2013)
o Ministerio de Transportes, Instituto Nacional de Vías, Manual de diseño de
pavimentos de concreto para vías con bajos, medios y altos volúmenes de tránsito
o Capítulo 3 (INVIAS, Especificaciones generales de construccion de carreteras,
2013).
o Base granular (INV-E-330, 2013).
o Suelo-cemento (INV-E-350, 2013)
o Base tratada con cemento (INV-E-351, 2013)
o Sección 100- suelos
o Conservación y transporte de muestras de suelo (INV-E-103, 2013).
o Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) de muestra de
suelo, roca y mezclas de suelo-agregado (INV-E-122, 2013).
o Determinación del límite liquido de los suelos (INV-E-125, 2013).
o Limite plástico e índice de plasticidad de los suelos (INV-E-126, 2013).
o Equivalente de arena de suelos y agregados finos (INV-E-133, 2013).
o CBR de suelos compactados en el laboratorio y sobre muestra inalterada (INV-E-
148, 2013).
o Sección 200-agregados pétreos

31
o Resistencia a la compresión de cilindros moldeados de suelo-cemento. (INV-E-
614, 2013)
o Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso. (INV-E-227, 2013).
o Análisis granulométrico de los agregados gruesos y finos (INV-E-123, 2013).
o Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm
(1 ½”) por medio de la máquina de los ángeles. (INV-E-218, 2013).
o Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y absorción del agregado
grueso (INV-E-223, 2013).
o Índice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras. (INV-
E-230, 2013).
o Sección 600- estabilización de suelos
o Relaciones humedad-densidad de mezclas de suelo-cemento. (INV-E-611, 2013)
o Preparación y curado de probetas de suelo-cemento para pruebas de compresión
y flexión en el laboratorio. (INV-E-612, 2013)

32
5 METODOLOGÍA
Este proyecto consta de 5 etapas principales y que se aprecian en la siguiente figura:
Fig. 6 Etapas del proyecto
ETAPAS DEL PROYECTO
Análisis Documental
Caracterización de la Ceniza de
cascarilla de café
Recolección de materiales
- Ceniza
- Suelo para afirmado
Diseño experimental
- Numero de muestras
- % de cc
Caracterización de las muestras

, parámetros a evaluar
- Granulometría
- Cbr
- Prueba proctor
- Ensayo máquina de los
ángeles
Etapa5. Resultados,
análisis y
conclusiones

33
A continuación son descritas cada una de las etapas del proyecto:
5.1 ETAPA 1 – ANÁLISIS DOCUMENTAL
La materia prima para nuestra investigación es la ceniza de la cascarilla de café Ceniza

de cascara de café. La ceniza es un subproducto que sobra al ser segregado el grano
de café de la cascara, en esta región del departamento (San juan) finca donde lo
recolectan de forma artesanal, se aprovecha como materia prima para realización de
fertilizantes o se desecha en un 100%
Características. En su composición química la CCC muestra gran contenido de material

puzolánico como el dióxido de silicio y otras sustancias químicas que son los encargados
de producir la actividad puzolánica, por el cual se emplea para proyectos de ingeniería
como la estabilización de suelos (Subrasante). (lenntech.es, 2012)
Los materiales puzolánicos no contienen propiedades de actividades hidráulicas, por lo

tanto, se deben de mezclar con algún material alcalino como cemento y cal para lograr
así un componente con propiedades aglomerantes (Alejandro, 2011).
Producción. el material es obtenido de un proceso de trilla y posterior al horno

incinerando la cascara del café , Y al finalizar este proceso es de donde se obtiene la
CENIZA DE CASCARRILA DE CAFE, la cual se usara en la capa de afirmado de una
estructura de pavimento en construcción.
Debido al alto contenido de lignina la cascarilla de café es útil no solamente como fuente
de energía y productos orgánicos, sino como material adsorbente en la remoción de
contaminantes presente en soluciones acuosas.
5.2 ETAPA 2 – RECOLECCIÓN DE MATERIALES
Se cuenta con el apoyo del laboratorio de ingeniería de la universidad cooperativa de

Colombia, (Ibagué, Colombia) quien suministra los implementos y se investiga sobre los

34
métodos a realizar para la muestra. Los materiales utilizados en la realización de la

investigación serán:
- Suelo: Este material es utilizado en la construcción de Terraplenes fue traído de

una obra en construcción, el proyecto vial nos facilitó una muestra de suelo
- Ceniza de la cascarilla de café: Esta cascarilla seca de la cereza del café utilizada
en la investigación fue facilitada por la finca del municipio de Rovira Tolima.
5.3 ETAPA 3 – DISEÑO EXPERIMENTAL
Para realizar las distintas pruebas, se fabricaron 22 muestras con la siguiente

composición:
Tabla 1Diseño experimental

Prueba N° de % de suelos %ceniza de
muestras cascarilla
Granulometría 1 100% 0%
Proctor 4 100% 0%
4 96% 4%
4 92% 8%
4 86% 14%
CBR 1 100% 0% -
1 96% 4%
1 92% 8%
1 86% 14%
Máquina de 1 100% 0%
los ángeles
Fuente: los autores
5.4 ETAPA 4 - CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS
Realización de las pruebas y ensayos de laboratorio, se definieron las pruebas a realizar

en el laboratorio, y que se detallan a continuación:
5.4.1 Prueba 1. Granulometría: El análisis granulométrico de los suelos es un

procedimiento básico para caracterizar el suelo muestra, la granulometría y el tamaño

35
máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los
requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía,
porosidad, contracción y durabilidad del concreto. El método de determinación
granulométrico más sencillo es obtener las partículas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos llamados tamices,
5.4.2 Prueba 2. Prueba Proctor: Se utiliza esta herramienta muy útil para estudiar y
controlar la calidad de la compactación de un terreno Esta prueba se fundamenta en la
compactación de una porción de suelo en un cilindro, en 5 capas cada una con 25 golpes
INV E: 142-2013 Los siguientes métodos de ensayo se emplean para determinar la

relación entre la humedad y el peso unitario seco de los suelos (curva de compactación)
compactados en un molde de 101.6 o 152.4 mm (4 o 6") de diámetro, con un martillo de
44.48 N (10 lb) que cae libremente desde una altura de 457.2 mm (18"), produciendo una
energía de compactación aproximada de 2700 kN–m/m3 (56 000 lbf–pie/pie3).
Tabla 2 Métodos para realizar el ensayo modificado de compactación 142

36
Fuente: Instituto Nacional de Vías INVIAS 2013
5.4.3 Prueba 3 CBR: Se utiliza el ensayo CBR para caracterizar nuestra muestra,
después de que obtenemos el resultado de las humedades óptimas de cada porcentaje
de adición de ceniza en el material que estamos usando, se lleva a prueba de CBR con
cada porcentaje óptimo de humedad, se realizó con 5000 gramos en un molde de prueba,
5 capas de compactación cada una con 56 golpes. Luego de la compactación se lleva
para ser sumergido durante 3 días se le toma el ensayo de deformación antes y después
de sumergirlo en agua. Se procede a extraer los moldes del tanque con la muestra y se
lleva al ensayo CBR en la máquina multi ensayos
Tabla 3 Capacidad mínima de carga 148:

MAXIMO CBR QUE SE CAPACIDAD DE
PUEDE MEDIR CARGA MINIMA
20 11.2 2500
50 22.3 5000
>50 44.5 10000

37
Fuente (Invias, 2013)

5.4.4 Prueba 4. Maquina de los angeles: Normas: ASTM C 131, ASTM C 535 | INV
218, | NTC 98, NTC 93 Máquina de los ángeles ha sido desarrollada para determinar la
resistencia de los agregados a la abrasión teniendo en cuentas las especificaciones de
las normas de referencia. El equipo consta de un tambor montado sobre una estructura
metálica y un sistema de contador digital programable que activa y desactiva el motor
para que el tambor gire un determinado número de vueltas. Resistencia al desgaste de
los agregados de tamaños menores de 37.5mm (1½”) por medio de la Máquina de Los
Ángeles. “Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición
granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que incluyen
abrasión, impacto y molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número
determinado de esferas metálicas. El cual depende de la granulometría de la muestra de
ensayo. A medida que gira el tambor, una pestaña de acero recoge la muestra y las
esferas de acero y las arrastra hasta que caen por gravedad en el extremo opuesto del
tambor, creando un efecto de impacto y trituración. Entonces, la muestra y las esferas
ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta y se repite el ciclo, tras el
número especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor y se tamiza la
porción de agregado para medir la degradación, como un porcentaje de perdida.
INVIAS E -128 Determinación de la gravedad específica de las partículas sólidas de los
suelos y del llenante mineral, empleando un picnómetro con agua, Esta norma de ensayo
se utiliza para determinar la gravedad especifica de los suelos que pasan el tamiz
4.75mm (N0. 4) y del llenante mineral de las mezclas asfálticas (filler), empleando un
picnómetro. Cuando el suelo es contiene partículas mayores que el tamiz de 4.75mm
(No.4), la gravedad especifica de estas se deberá determinar de acuerdo con el método
de ensayo descrito en la noema INVE - 223
El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales

o triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva, para este método

38
utilizaremos el material retenido por el tamiz de ½” y el tapiz de 3/8” cada tamiz debe
retener 2500 gr para tener una totalidad de 5000gr. (Norma INV E-218-07)
La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de un diámetro aproximado de 46.8

mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. se utilizaron 12 esferas.
Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva
correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el cilindro a
una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar
500 revoluciones La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una
velocidad periférica prácticamente constante. (Norma INV E-218-07)
Tabla 4 Carga abrasiva

Granulometría de ensayo Numero de esferas Masa total g
A 12 5000 ± 25
B 11 4584±25
C 8 3330±20
D 6 2500±15
Fuente: (invias, 2013)
Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y
se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz
de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). El material más grueso que la abertura del
tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida
entre 110 ± 5ºC (230 ± 9ºF), hasta masa constante, y se determina la masa con precisión
de 1 g. (Norma INV E-218-07)
CALCULOS
El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la

muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original El resultado del
ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los Ángeles, el
cual se calcula así:

39
Dónde: P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo P2 = masa de la muestra seca
después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12) (Norma INV E-218-
07)
Tabla 5 Requisitos para el material recebo
Fuente: (INVIAS, Norma INV E-218-07, 2018)
5.5 ETAPA 5 – RESULTADOS, ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

Una vez realizadas todas las pruebas en las muestras preparadas, se procede a la
recolección y consolidación de los resultados obtenidos en cada una de ellas. Estos
resultados serán presentados de acuerdo a las etapas establecidas en la metodología,
analizados y de acuerdo con los hallazgos se determinará si es viable o no la
estabilización de afirmado con CCC en suelos para construcción de vías.

40
6 RESULTADOS
A continuación son presentados los resultados de acuerdo con cada una de las etapas
establecidas en la Metodología de este proyecto:
6.1 ANÁLISIS DOCUMENTAL
Tabla 6 Composición química de la cascarilla del café

Extracto etéreo 0.40
Proteínas totales 1.50
Celulosa bruta 50.20
Hemicelulosa 11 60
Azúcares 21.30
Pentosa 26.00
Cenizas 1.00
Silicio 1570
Aluminio (Al 203) 3.40
Hierro (Fe203) 13.60
Calcio 19.60
Magnesio 12.20
Sodio 3.40
Potasio 18.00
Grasas 0.60
Fuente: Dosificación de hormigones ligeros con cascarilla de café (SALAZAR, 2004)
6.2 RECOLECCIÓN DE MATERIALES
Tabla 7 Recolección de materiales

MATERIAL CANTIDAD
Suelo 100 kg
Ceniza 30 kg
Fuente: Los autores
6.3 Diseño experimental

Cuáles fueron las características de las muestras elaboradas (peso, dimensiones) así
como la configuración de concentraciones utilizadas y número de muestras. (Tablas)

41
Tabla 8 Diseño experimental

Prueba N° de % de %ceniza Volumen Peso
muestras suelos de
cascarilla
Granulometría 1 100% 0% 0
1000 g
Proctor 16 100% 0% 927,3 cm3 2000 g
96% 4%
92% 8%
86% 14%
CBR 1 100% 0% - 3180,8 5000 g

1 96% 4% cm3
1 92% 8%
1 86% 14%
Máquina de 1 100% 0% 0 2000 g

los ángeles
Fuente: Los autores
6.4 CARACTERIZACIÓN DE LAS MUESTRAS

6.4.1 Granulometría: A continuación, los resultados por tamiz:
Tabla 9 Resultados por tamiz
Peso recipiente: 67,3
Tamiz Peso (gr) Peso retenido (gr)
1½ 0
1 0
3/4 86,9 19,6
3/8 93,9 26,6
#4 172,9 105,6
#10 216,5 149,2
#40 392,4 325,1
#200 311,9 244,6
Sobrante 74,6 / 7,3
Fuente: Los autores

42
Tabla 10 Porcentajes de distribución granulométrica A-38, A-25
A-38 A-25
100% 100% 100% 100%
100% 100% 100% 100% 25
80% 100% 90% 100% 19
60% 85% 65% 90% 9,5
40% 65% 45% 70% 4,75
30% 50% 35% 55% 2
13% 30% 15% 35% 0,425
9% 18% 10% 20% 0,075
Fuente: los autores
Tabla 11 Resultado porcentaje humedad natural
Humedad natural
Peso material sin secado

6000
(gr)
Peso material seco (gr) 5637
% humedad 6,4%
Fuente: los autores
Ver anexo 4 y 5

43
Tabla 12 Porcentajes granulométricos y caracterización de la muestra

Granulometría
MALLA % Retenido % Retenido % que % de
Peso (gr)
Mm Tamiz parcial Acumulado pasa material
75 (3") 0 0,00% 0% 100%
50 (2") 0 0,00% 0% 100%
37,5 (1 1/2") 0 0,00% 0% 100%
42,3 Grav
25 (1") 0 0,00% 0% 100%
% a
19 (3/4") 23,6 1,88% 1,88% 98%
9,5 (3/8") 197,8 15,72% 17,60% 82%
4,75 (Nº4) 310,1 24,66% 42,26% 58%
2 (Nº 10) 149,2 11,86% 54,12% 46%
0,42
(Nº40) 325,1 25,85% 79,97% 20% 57,2 Aren
5
% a
0,07 (Nº200
244,6 19,45% 99,42% 1%
5 )
0 Fondo 7,3 0,58% 100% 0% 0,6% Finos
Total 1257,7
D10 0,20 D30 0,80 D60 5,20

Coeficiente de uniformidad y curvatura
Cu 26,00 Cc 0,62
Caracterizació
SP
n
Fuente: los autores.

44
Gráfica 1 Curva de distribución granulométrica
Curva de distribución granulométrica

Granulométria
100%
80%
60%
40%
20%
0%
100 10 1 0,1 0,01
Fuente: los autores
Gráfica 2 Curva de distribución granulométrica A-38
Curva de distribución granulométrica -A-38
Granulometria Limite superior Limite inferiror
100%
80%
60%
40%
20%
0%
100 10 1 0,1 0,01
Fuente: los autores

45
Gráfica 3 Curva de distribución granulométrica A-25
Curva de distribución granulométrica -A-25
Granulométria Limite superior Limite inferior
100%
80%
60%
40%
20%
0%
100 10 1 0,1 0,01
Fuente: los autores
6.4.2 Prueba proctor: Consolidado de resultados obtenidos en el Proctor de cada una

de las diferentes mezclas trabajadas en el laboratorio en donde se muestra el porcentaje
de material estabilizante y en su parte inferior el óptimo de humedad requerido para
alcanzar su máximo grado de compactación según la norma I.N.V-E-142-13
Tabla 13 Relación humedad y peso unitario seco
Relación humedad - peso unitario seco en los suelos I.N.V-E-142-13
% Material estabilizante 0% 4% 8% 14%
Densidad seca máxima 2,003 2,02 2,05 1,994
% Humedad óptima 9,6% 12,0% 11,0% 13,8%
Fuente: Los autores
Ver anexo 9

46
Tabla 14 Datos recolectados en laboratorio proctor 0%

Datos obtenidos
Mezcla N°1
1 2 3 4
Peso muestra húmeda
5,699.0 g 5,855.0 g 5,905.0 g 5,898.0 g
compactada + molde
Peso molde 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g
Altura molde 11.5 cm 11.5 cm 11.5 cm 11.5 cm
Diámetro molde 10.1 cm 10.1 cm 10.1 cm 10.1 cm
Peso tara + muestra húmeda 472.0 g 470.6 g 458.3 g 532.7 g
Peso tara + muestra seca 456.6 g 441.4 g 421.4 g 482.7 g
Peso tara 71.9 g 78.7 g 57.7 g 89.5 g
Cálculos
Volumen del molde 927.3 cm3 927.3 cm3 927.3 cm3 927.3 cm3
Masa muestra húmeda 1,836.3 g 1,992.3 g 2,042.3 g 2,035.3 g
Masa muestra seca 1,765.6 g 1,843.9 g 1,854.2 g 1,805.7 g
Porcentaje de humedad 4.00% 8.05% 10.15% 12.72%
Humedad de saturación 11.79% 9.57% 9.29% 10.63%
Masa unitaria húmeda 19.4 g 21.1 g 21.6 g 21.5 g
Masa unitaria seca 18.7 g 19.5 g 19.6 g 19.1 g
Densidad humedad 2.0 g/cm3 2.1 g/cm3 2.2 g/cm3 2.2 g/cm3
Densidad seca calculada 1.9 g/cm3 2.0 g/cm3 2.0 g/cm3 1.9 g/cm3
K= 9.8066 DENSIDAD SECA MAX 2.003
Yw 9.789 % HUMEDAD ÓPTIMO 9.60%
Fuente: los autores
Gráfica 4 Curva Humedad óptima ceniza al 0%

2,0 g/cm3
2,0 g/cm3
2,0 g/cm3
DENSIDAD SECA
2,0 g/cm3
1,9 g/cm3
1,9 g/cm3
1,9 g/cm3
1,9 g/cm3
0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% 12,00% 14,00%
% DE HUMEDAD
Fuente: los autores

47

48
Tabla 15 Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 4%

Datos obtenidos
Mezcla N°2
1 2 3 4
Peso muestra húmeda compactada
5,688.0 g 5,790.0 g 5,938.0 g 5,863.0 g
+ molde
Peso molde 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g
Peso tara 71.9 g 78.9 g 67.9 g 89.5 g
Cálculos
Yw 9.789 % HUMEDAD ÓPTIMO 12%
Fuente: los autores

2,040
2,020
2,000
1,980
DENSIDAD SECA
1,960
1,940
1,920
1,900
1,880
1,860
1,840
0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% 12,00% 14,00% 16,00%
% DE HUMEDAD

49
Fuente: los autores
Tabla 16 Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 8%

Datos obtenidos
Mezcla N°3
1 2 3 4
5,706.0 g 5,812.0 g 5,937.0 g 5,815.0 g
compactada + molde
Peso molde 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g 3,862.7 g
Peso tara 81.0 g 73.0 g 72.0 g 74.0 g
Cálculos
Yw 9.789 % HUMEDAD ÓPTIMO 11%
Fuente: los autores

2,050
2,000
DENSIDAD SECA
1,950
1,900
1,850
1,800
0,00% 2,00% 4,00% 6,00% 8,00% 10,00% 12,00% 14,00% 16,00% 18,00%
% DE HUMEDAD

50
Fuente: los autores
Tabla 17Datos recolectados en laboratorio, proctor ceniza al 14%

Datos obtenidos
Mezcla N°4
1 2 3 4 5
5,074.0 g 5,146.2 g 5,266.0 g 5,356.0 g 5,274.0 g
compactada + molde
Peso molde 3,235.0 g 3,235.0 g 3,235.0 g 3,235.0 g 3,235.0 g
Altura molde 11.5 cm 11.5 cm 11.5 cm 11.5 cm 11.5 cm
Diámetro molde 10.1 cm 10.1 cm 10.1 cm 10.1 cm 10.1 cm
Peso tara + muestra
445.5 g 451.0 g 671.0 g 533.0 g 447.0 g
húmeda
Peso tara + muestra
431.0 g 425.0 g 615.0 g 472.0 g 387.0 g
seca
Peso tara 70.2 g 71.0 g 109.0 g 72.0 g 74.0 g
Cálculos
Volumen del molde 927.3 cm3 927.3 cm3 927.3 cm3 927.3 cm3 927.3 cm3
Masa muestra húmeda 1,839.0 g 1,911.2 g 2,031.0 g 2,121.0 g 2,039.0 g
Masa muestra seca 1,767.9 g 1,780.4 g 1,828.6 g 1,840.3 g 1,711.0 g
Porcentaje de humedad 4.02% 7.34% 11.07% 15.25% 19.17%
Humedad de saturación 11.72% 11.36% 9.99% 9.66% 13.46%
Masa unitaria húmeda 19.4 g 20.2 g 21.5 g 22.4 g 21.6 g
Masa unitaria seca 18.7 g 18.8 g 19.3 g 19.5 g 18.1 g
Densidad humedad 2.0 g/cm3 2.1 g/cm3 2.2 g/cm3 2.3 g/cm3 2.2 g/cm3
Densidad seca calculada 1.9 g/cm3 1.9 g/cm3 2.0 g/cm3 2.0 g/cm3 1.8 g/cm3
Yw 9.789 % HUMEDAD OPTIMO 13.8%
Fuente: los autores

51
2,020
2,000
1,980
1,960
DENSIDAD SECA 1,940
1,920
1,900
1,880
1,860
1,840
1,820
0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 20,00% 25,00%
% DE HUMEDAD
Fuente: los autores
Tabla 18 Datos recolectados en laboratorio E-128

DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS FINOS I.N.N-E-
128
N° Picnómetro 6 7
Temperatura del agua (c°) 24 24
Peso del picnómetro + agua (Wo) 651 651.8
Peso del picnómetro + agua + muestra
832.3 833.8
(Wws)
Peso tara + muestra (Wf) 368.1 378.3
Peso tara (Wt) 72.8 81.1
Wf+Wo-Wws (Wz) 114.0 115.2
GsTx(c°)=Wf/Wz 2.589 2.581
Coeficiente por temperatura (K) 0.999 0.999
Gs 2.587 2.578
Promedio 2.582
Fuente: Los autores
Tabla 19 Datos recolectados en laboratorio E-611 Gravedad especifica

DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS GRUESOS I.N.V-
E-611-13
Temperatura del agua ( º C) 23 23
Peso Recipiente en el aire 185.0 195.0
Peso recipiente + muestra en el aire 1535.0 1082.0
Peso canastilla en el agua 1322.0 1322.0
Peso canastilla en el agua + muestra 2147.9 1866.3
Peso muestra seca + recipiente 1514.0 1065.0
Peso muestra (Wsss) 1350.0 887.0

52
Peso muestra en el agua (Wa) 825.9 544.3

Peso muestra seca (Ws) 1329.0 870.0
Ws - Wa 503.1 325.7
Wsss - Wa 524.1 342.7
Gs 2.536 2.538
Promedio 2.537
Absorción 1.74%
Fuente: Los autores
INVIAS 2013 E-218 el valor para que este tipo de ensayo cumpla con la especificación
es < a 50%, por lo que nuestra muestra de material está cumpliendo con lo requerido
para este tipo de ensayo, el valor obtenido es el 26 % de desgaste, teniendo un 74% del
material óptimo.
Tabla 20 Datos recolectados en laboratorio E-218 Desgaste

Desgaste en máquina de los ángeles I.N.V-E-
218
Gradación usada C
Número de Esferas 8
Número de revoluciones 500
Peso muestra antes de ensayo 4064
Peso muestra después de ensayo 2989
Desgaste de agregados 26%
Fuente: Los autores
6.4.3 CBR
Tabla 21 Datos recolectados en laboratorio cbr 0%
CBR - I.N.V-E-148
Read # Time LOAD 1 DISP 1
1 00:00:00.0 0N 0 0,00 mm 0,00 lb 0,0 psi 0,00 mPa
2 00:00:32:0 274 N 25 0,64 mm 61,57 lb 19,6 psi 0,14 mPa
3 00:01:03:0 713 N 50 1,27 mm 160,26 lb 51,0 psi 0,35 mPa
4 00:01:38:0 1.461 N 75 1,91 mm 328,52 lb 104,6 psi 0,72 mPa
5 00:02:14:0 2.594 N 100 2,54 mm 583,19 lb 185,6 psi 1,28 mPa 19%
6 00:02:51:0 4.049 N 125 3,18 mm 910,25 lb 289,7 psi 2,00 mPa
7 00:03:28:0 5.657 N 150 3,81 mm 1.271,69 lb 404,8 psi 2,79 mPa
4,00 mm 1.382,30 lb 440,0 psi 3,03 mPa

53
8 00:04:05:0 7.287 N 175 4,45 mm 1.638,11 lb 521,4 psi 3,60 mPa

9 00:04:42:0 8.920 N 200 5,08 mm 2.005,21 lb 638,3 psi 4,40 mPa 64%
10 00:05:17:0 10.444 N 225 5,72 mm 2.347,95 lb 747,4 psi 5,15 mPa
11 00:05:53:0 11.829 N 250 6,35 mm 2.659,22 lb 846,5 psi 5,84 mPa
6,44 mm 2.724,98 lb 867,4 psi 5,98 mPa
12 00:06:28:0 13.010 N 275 6,99 mm 2.924,81 lb 931,0 psi 6,42 mPa
13 00:07:04:0 14.092 N 300 7,62 mm 3.168,08 lb 1.008,4 psi 6,95 mPa
14 00:07:40:0 15.133 N 325 8,26 mm 3.402,09 lb 1.082,9 psi 7,47 mPa
15 00:08:16:0 16.015 N 350 8,89 mm 3.600,35 lb 1.146,0 psi 7,90 mPa
16 00:08:49:0 16.735 N 375 9,53 mm 3.762,08 lb 1.197,5 psi 8,26 mPa
Fuente: Los autores

54
Tabla 22 Datos recolectados en laboratorio cbr 4%-
CBR - I.N.V-E-148
1 00:00:00.0 0 0,0 0,00 mm 0,00 lb 0,0 psi 0,00 mPa
2 00:00:30:0 346,9473684 25,0 0,64 mm 78,00 lb 24,8 psi 0,17 mPa
3 00:00:59:0 803,3684211 50,0 1,27 mm 180,60 lb 57,5 psi 0,40 mPa
4 00:01:30:0 1460,210526 75,0 1,91 mm 328,27 lb 104,5 psi 0,72 mPa
5 00:02:02:0 2411,789474 100,0 2,54 mm 542,19 lb 172,6 psi 1,19 mPa 17%
6 00:02:34:0 3649,684211 125,0 3,18 mm 820,48 lb 261,2 psi 1,80 mPa
1.187,37
7 00:03:08:0 5281,684211 150,0 3,81 mm 378,0 psi 2,61 mPa
lb
1.358,32
4,09 mm 432,4 psi 2,98 mPa
lb
1.607,64
8 00:03:41:0 7151,157895 175,0 4,45 mm 511,7 psi 3,53 mPa
lb
2.063,51
9 00:04:14:0 9178,947368 200,0 5,08 mm 656,8 psi 4,53 mPa 66%
lb
2.569,73
10 00:04:47:0 11430,73684 225,0 5,72 mm 818,0 psi 5,64 mPa
lb
3.173,26 1.010,1
11 00:05:21:0 14115,36842 250,0 6,35 mm 6,96 mPa
lb psi
3.407,30 1.084,6
6,60 mm 7,48 mPa
lb psi
3.790,80 1.206,6
12 00:05:54:0 16862,31579 275,0 6,99 mm 8,32 mPa
lb psi
4.485,96 1.427,9
13 00:06:28:0 19954,52632 300,0 7,62 mm 9,30 mPa
lb psi
5.242,45 1.668,7 10,20
14 00:07:02:0 23319,57895 325,0 8,26 mm
lb psi mPa
5.987,97 1.906,0 11,00
15 00:07:36:0 26635,78947 350,0 8,89 mm
lb psi mPa
6.719,09 2.138,8 12,00
16 00:08:09:0 29888 375,0 9,53 mm
lb psi mPa

55
Tabla 23 Datos recolectados en laboratorio cbr 8%
CBR - I.N.V-E-148
1 00:00:00.0 0N 0 0,00 mm 0,00 lb 0,0 psi 0,00 mPa
2 00:00:30:0 397 N 25 0,64 mm 89,25 lb 28,4 psi 0,20 mPa
3 00:01:01:0 992 N 50 1,27 mm 223,01 lb 71,0 psi 0,49 mPa
4 00:01:33:0 1.932 N 75 1,91 mm 434,33 lb 138,3 psi 0,95 mPa
5 00:02:07:0 3.217 N 100 2,54 mm 723,21 lb 230,2 psi 1,59 mPa 23%
1.093,25
6 00:02:40:0 4.863 N 125 3,18 mm 348,0 psi 2,40 mPa
lb
1.530,72
7 00:03:14:0 6.809 N 150 3,81 mm 487,2 psi 3,36 mPa
lb
1.736,02
4,08 mm 552,6 psi 3,81 mPa
lb
2.024,41
8 00:03:47:0 9.005 N 175 4,45 mm 644,4 psi 4,44 mPa
lb
2.567,77
9 00:04:21:0 11.422 N 200 5,08 mm 817,3 psi 5,64 mPa 82%
lb
3.145,75 1.001,3
10 00:04:55:0 13.993 N 225 5,72 mm 6,90 mPa
lb psi
3.728,68 1.186,9
11 00:05:30:0 16.586 N 250 6,35 mm 8,18 mPa
lb psi
4.078,06 1.298,1
6,72 mm 8,95 mPa
lb psi
4.324,88 1.376,7
12 00:06:06:0 19.238 N 275 6,99 mm 9,49 mPa
lb psi
4.881,28 1.553,8 10,71
13 00:06:41:0 21.713 N 300 7,62 mm
lb psi mPa
5.431,16 1.728,8 11,92
14 00:07:15:0 24.159 N 325 8,26 mm
lb psi mPa
5.951,37 1.894,4 13,06
15 00:07:49:0 26.473 N 350 8,89 mm
lb psi mPa
6.483,04 2.063,6 14,23
16 00:08:23:0 28.838 N 375 9,53 mm
lb psi mPa
Fuente: los autores

56
Tabla 24 Datos recolectados en laboratorio cbr 14%-

CBR - I.N.V-E-148
0,00
1 00:00:00.0 0 N 0 0,00 lb 0,0 psi 0,00 mPa
mm
0,64
2 00:00:27:0 757 N 25 170,18 lb 54,2 psi 0,37 mPa
mm
1,27
3 00:00:54:0 1.447 N 50 325,30 lb 103,5 psi 0,71 mPa
mm
1,91
4 00:01:22:0 2.402 N 75 539,99 lb 171,9 psi 1,19 mPa
mm
2,54
5 00:01:50:0 3.724 N 100 837,19 lb 266,5 psi 1,84 mPa
mm 27%
3,18 1.228,58
6 00:02:19:0 5.465 N 125 391,1 psi 2,70 mPa
mm lb
3,71 1.608,44
512,0 psi 3,53 mPa
mm lb
3,81 1.682,70
7 00:02:48:0 7.485 N 150 535,6 psi 3,69 mPa
mm lb
4,45 2.201,10
8 00:03:17:0 9.791 N 175 700,6 psi 4,83 mPa
mm lb
5,08 2.739,52
9 00:03:44:0 12.186 N 200 872,0 psi 6,01 mPa
mm lb 87%
5,72 3.328,97 1.059,6
10 00:04:11:0 14.808 N 225 7,31 mPa
mm lb psi
6,25 3.827,47 1.218,3
8,40 mPa
mm lb psi
6,35 3.926,74 1.249,9
11 00:04:37:0 17.467 N 250 8,62 mPa
mm lb psi
6,99 4.526,30 1.440,8
12 00:05:03:0 20.134 N 275 9,93 mPa
mm lb psi
7,62 5.147,23 1.638,4 11,30
13 00:05:28:0 22.896 N 300
mm lb psi mPa
8,26 5.784,56 1.841,3 12,70
14 00:05:52:0 25.731 N 325
mm lb psi mPa
8,89 6.573,86 2.092,5 14,43
15 00:06:18:0 29.242 N 350
mm lb psi mPa
9,53 7.313,71 2.328,0 16,05
16 00:06:43:0 32.533 N 375
mm lb psi mPa
Fuente: Los autores

57
Tabla 25 Resultados cbr corregido a 1” y 2”
CBR Ceniza 0,1" 0,2"

Afirmado
0% 19% 64%
100%
Afirmado
4% 17% 66%
96%
Afirmado
8% 23% 82%
92%
Afirmado
14% 27% 87%
86%
Fuente: los autores
Gráfica 8 Curva de cbr con ceniza al 0%

20,00 mPa
19,00 mPa
18,00 mPa
17,00 mPa
16,00 mPa
15,00 mPa
14,00 mPa
13,00 mPa
12,00 mPa
11,00 mPa
10,00 mPa
9,00 mPa
8,00 mPa
7,00 mPa
6,00 mPa
5,00 mPa
4,00 mPa
3,00 mPa
2,00 mPa
1,00 mPa
0,00 mPa
0,00 mm1,00 mm2,00 mm3,00 mm4,00 mm5,00 mm6,00 mm7,00 mm8,00 mm9,00 mm10,00 mm
Fuente: los autores

20,00 mPa
15,00 mPa
10,00 mPa
5,00 mPa
0,00 mPa
Fuente: los autores

58

20,00 mPa
19,00 mPa
18,00 mPa
17,00 mPa
16,00 mPa
15,00 mPa
14,00 mPa
13,00 mPa
12,00 mPa
11,00 mPa
10,00 mPa
9,00 mPa
8,00 mPa
7,00 mPa
6,00 mPa
5,00 mPa
4,00 mPa
3,00 mPa
2,00 mPa
1,00 mPa
0,00 mPa
Fuente: los autores

20,00 mPa
19,00 mPa
18,00 mPa
17,00 mPa
16,00 mPa
15,00 mPa
14,00 mPa
13,00 mPa
12,00 mPa
11,00 mPa
10,00 mPa
9,00 mPa
8,00 mPa
7,00 mPa
6,00 mPa
5,00 mPa
4,00 mPa
3,00 mPa
2,00 mPa
1,00 mPa
0,00 mPa
Fuente: Fuente: los autores

59
Gráfica 12 Curva esfuerzo y penetración con cbr al 0%,4%,8% y14%
Curva esfuerzo - penetración a diferentes %material

estabilizante
16,00 mPa
14,00 mPa
12,00 mPa
10,00 mPa
Esfuerzo (Mpa)
8,00 mPa
6,00 mPa
4,00 mPa
2,00 mPa
0,00 mPa
0,00 mm 1,00 mm 2,00 mm 3,00 mm 4,00 mm 5,00 mm 6,00 mm 7,00 mm 8,00 mm 9,00 mm 10,00 mm
Penetración (mm)
CBR 0% CBR 4% CBR 8% CBR 14%
Fuente: Los autores
Gráfica 13 Comportamiento CBR y material estabilizante
Barras de comportamiento
100%
90%
Porcentaje de CBR
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0,1" 0,2"
0% 19% 64%
4% 17% 66%
8% 23% 82%
14% 27% 87%
penetración
Fuente: los autores

60
Gráfica 14 Curva de Comportamiento CBR y material estabilizante
Comportamiento de %CBR y %material estabilizante

100%
90%
80%
70%
60%
%CBR
50%
0.1"
40%
30% 0.2"
20%
10%
0%
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16%
%material estabilizante
Fuente: los autores
6.4.4 Máquina de los ángeles
Tabla 26 Tabla de resultados ensayo máquina de los ángeles
Desgaste en máquina de los ángeles I.N.V-E-218

Gradación usada C
Número de Esferas 8
Número de revoluciones 500
Peso muestra antes de ensayo 4064
Peso muestra después de ensayo 2989
Desgaste de agregados 26%
Fuente: Los autores

61
7 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se realizó la caracterización granular del material según la norma INV E-123-13 la cual
permitió distinguir las propiedades mecánicas según su porcentaje en los agregados,
tales como gravas del 42.3%, arena del 57.2 y finos del 0.6%. Teniendo en cuenta los
datos obtenidos se procede a calcular según la curva granulométrica
Los coeficientes de uniformidad y curvatura el cual se obtienen después de definir el D10,

D30 y D60 de la gráfica, la clasificación según el sistema unificado de clasificación de
suelos (SUCS) lo definen como una Arena pobremente gradada (SP).
Se trabajaron los dos límites granulométricos según la tabla 311-2 franjas

granulométricas de material afirmado con las franjas definidas
Por la A-25 y la A-38 la cual muestra que la curva granulométrica se encuentra dentro de
los límites de cumplimento granulares de acuerdo con los artículos normativos.
Tabla 27 franjas granulométricas del material afirmado 311
Fuente: (INVIAS, 2013)
INV E-148-13 CBR: Las mezclas mejores comportadas fueron aquellas que contaron
con un porcentaje mayor de material estabilizante.

62
No se puede definir aun un porcentaje óptimo ya que el mejor comportamiento puede

estar en un rango entre el 8% y 14% debido a que fueron los que mejor se comportaron
y no mostraron una variación muy significativa
Las mezclas del 8% y 14% mostraron una densidad seca máxima con valores distantes
La gráfica de esfuerzo versus deformación que mostro un mejor rendimiento fue la de la
mezcla del 14% pero debido a la corrección realizada mostro mejores resultados al 0.1”
y 0.2” de la mezcla del 14% de material estabilizante.
Todas las mezclas con material estabilizante mostraron graficas de esfuerzos versus
deformación cóncavas hacia arriba

63
8 CONCLUSIONES
 Los resultados del trabajo permiten utilizar la ceniza de cascarilla de café para
estabilizar una muestra de suelo (afirmado) e incorporarla a la estructura de un
pavimento flexible
 Se considera que su uso puede mejorar el comportamiento de la capa de suelo
(afirmado) y permitiría incrementar la capacidad de soporte de la Subrasante y
con ello mejorar el desempeño de las diferentes capas estructurales que
componen una vía.
 Se obtiene una resistencia mecánica de alrededor de 2.05 kgf/cm2 , lo que es una
importante mejora en las propiedades del suelo original
 Como resultado de la investigación, se desarrolló un método de dosificación para
diseñar mezclas suelo - ceniza,
 Entre las ventajas que presenta esta fibra vegetal, de residuo agroindustrial rica
en silicio, La presencia de este componente mineral en la cascarilla de café le
aporta resistencia a la muestra de suelo, como lo hace el cemento en mezclas
convencionales.
 La curva granulometrica que mejor se comporta para trabajar es la A-25, ya que
la mayor parte del material se encuentra por dentro de la curva superior e inferior.
 La alternativa más viable para adicionar Ccc es la de 14% y 13.8% de humedad
óptima y densidad de 2.05 , se obtienen los mejores resultados en cuanto a las
cargas aplicadas , es una buena alternativa económica, sustentable y amigable
con el medio ambiente, ya que se pueden obtener resultados que muestren un

64
beneficio para las propiedades físico mecánicas del suelo para una estructura de
pavimento flexible

65
8. RECOMENDACIONES
 Para mejorar el último tramo de la curva granulométrica se recomienda adicionar
agregado fino para que el material retenido N.200 ,nos arroje un valor del 10% y
asi cumplir con la totalidad de la curva entre su límite superior e inferior
 Se recomienda para el gremio constructor , implementar estos métodos amigables
con el medio ambiente en la ejecución de proyectos viales, ya que las cenizas
provenientes de procesos agrícolas contribuyen a la sostenibilidad ambiental
 Para poder implementar estas cenizas en las capas de la estructura de pavimento,
se debe garantizar una humedad óptima del suelo para que la ceniza pueda
trabajar sin que se altere sus propiedades físico mecánicas.
 Se debe estudiar e investigar más tipos de mezclas con diferentes porcentajes
para encontrar el adecuado, y así lograr la dosificación óptima y poder hacer un
cálculo preciso de la rentabilidad y economía de este método aplicado.
 realizar un programa con el área sst para la implementación de equipos EPP en
la manipulación de elaboración procesado y aplicado de la ceniza.

66
9. BIBLIOGRAFÍA
INV-E-103. (19 de 07 de 2013). conservación y transporte de muestras de suelo .
INV-E-122. (19 de 07 de 2013). • Determinación en laboratorio del contenido de agua
(humedad) de muestra de suelo, roca y mezclas de suelo-agregado.
INV-E-123. (19 de 07 de 2013). determinacion de los tamaños de las particulas.
INV-E-125. (17 de 07 de 2013). Determinación del límite liquido de los suelos .
INV-E-125 Y 126. (19 de 07 de 2013). Determinación del límite líquido, límite plástico e
índice de plasticidad de los suelos.
INV-E-126. (19 de 07 de 2013). Limite plástico e índice de suelos y agregados finos .
INV-E-133. (19 de 07 de 2013). Equivalente de arena de suelos y agregados finos.
INV-E-142. (19 de 07 de 2013). Proctor
INV-E-148. (19 de 07 de 2013). CBR de suelos compactados en el laboratorio y sobre
muestra inalterada.
INV-E-212. (19 de 07 de 2013). Presencia de impurezas orgánicas en arenas usadas
para la preparación de morteros o concretos.
INV-E-213. (19 de 07 de 2013). Análisis granulométrico de los agregados gruesos y finos
INV-E-218. (19 de 07 de 2013). • Resistencia a la degradación de los agregados de
tamaños menores de 37.5 mm (1 ½”) por medio de la máquina de los ángeles. .
INV-E-223. (19 de 07 de 2013). Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y
absorción del agregado grueso .
INV-E-223. (19 de 07 de 2013). Densidad, densidad relativa (gravedad específica) y
absorción del agregado grueso.

67
INV-E-227. (19 de 07 de 2013). • Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado
grueso.
INV-E-230. (19 de 07 de 2013). Índice de aplanamiento y de alargamiento de los
agregados para carreteras.

68
10. ANEXOS
Anexo 1 Viaducto Gualanday II
Fuente: (infraestructura, s.f.)
Anexo 2 Instrumentos de laboratorio
Fuente: Los autores
Anexo 3 Partes de un grano de café

69
Fuente: (AKHTAR, 2012)
Anexo 4 Fotografías ensayo Granulometría
Fuente: Los autores
Anexo 5 Ensayo granulometría, tamices

70
Fuente: los autores
Anexo 6 Fotografías ensayo CBR
Fuente: Los autores

71
Anexo 7 Ensayo Gravedad especifica
Fuente: Los autores
Anexo 8Ensayo Maquina de los ángeles
Fuente: Los autores
Anexo 9 Fotografías prueba Proctor

72
Fuente: Los autores


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1

ESTABILIZACIÓN DE AFIRMADO CON CENIZA PROVENIENTE DE DESECHOS DE

CASCARILLA DE CAFÉ PARA APLICAR EN SUELOS DE CONSTRUCCIÓN DE VÍAS

YORDAN EDUARDO VARGAS

YENCI MARITZA GUTIERREZ

JESSE ROLANDO ROJAS MARULANDA

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL