Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Occidente

Repositorio Institucional del ITESO rei.iteso.mx

Departamento del Hábitat y Desarrollo Urbano DHDU - Trabajos de fin de grado

2017-02

Edificación de viviendas con sistemas

constructivos de madera masiva

Rizo-Karren, Diana; Navarro-Islas, Arturo; Rodríguez-Villa, Enrique;

Vázquez-Alvarado, Zaid; Díaz-López, Gerardo

Enlace directo al documento: http://hdl.handle.net/11117/5253

Este documento obtenido del Repositorio Institucional del Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de
Occidente se pone a disposición general bajo los términos y condiciones de la siguiente licencia:
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 INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOS SUPERIORES DE OCCIDENTE
Departamento del Hábitat y Desarrollo Urbano

Sustentabilidad del hábitat

PROYECTO DE APLICACIÓN PROFESIONAL (PAP)

Tecnología apropiada para la generación de sistemas constructivos

F104: Tecnología apropiada para la generación de sistemas constructivos

Edificación de viviendas con sistemas constructivos de madera masiva

PRESENTAN
Programas educativos y Estudiantes
Lic. en Ingeniería Mecánica. Diana Rizo Karren
Lic. en Ingeniería Civil. Arturo Navarro Islas
Lic. en Ingeniería Civil. Enrique Rodríguez Villa
Lic. en Arquitectura. Zaid Vázquez Alvarado
Lic. en Arquitectura. Gerardo Díaz López

Profesor PAP: Nayar Cuitláhuac Gutiérrez Astudillo y Melissa Selene Carrillo

Rubio
Tlaquepaque, Jalisco, diciembre de 2017
ÍNDICE

REPORTE PAP ...................................................................................................................... 6
Presentación Institucional de los Proyectos de Aplicación Profesional ............................. 6
Resumen.............................................................................................................................. 6
1. Introducción .................................................................................................................... 6
1.1. Objetivos .................................................................................................................. 7
1.2. Justificación ............................................................................................................. 7
1.3 Antecedentes ............................................................................................................. 7
1.4. Contexto ................................................................................................................. 13
2. Desarrollo...................................................................................................................... 15
2.1 Descripción del proyecto ........................................................................................ 15
2.2 Plan de trabajo......................................................................................................... 15
2.3 Elaboración de paneles para manufacturar Gluelam y CLT ................................... 16
2.4 Desarrollo arquitectónico ........................................................................................ 23
2.5 Desarrollo de análisis estructurales ......................................................................... 26
2.6 Planta industrial ...................................................................................................... 20
2.7 Trabajo independiente en el taller de carpintería .................................................... 27
3. Resultados del trabajo profesional ................................................................................ 28
3.1 Costos generales de la planta industrial .................................................................. 28
3.2 Cálculo de utilidades ............................................................................................... 29
4. Reflexiones de los alumnos .......................................................................................... 30
5. Conclusiones ................................................................................................................. 36
6. Bibliografía ................................................................................................................... 36
Anexo A: Desarrollo de sensor de deformación unitaria .................................................. 38
Anexo B: Análisis de un edificio de acero........................................................................ 44
Anexo C: Análisis de un edificio de concreto .................................................................. 61
Anexo D: Análisis de un edificio de madera .................................................................... 76

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Parque Irazú, (Parque Irazú, s.f.) ............................................................................. 8
Figura 2: Programa arquitectónico Parque Irazú, (Parque Irazú, s.f.) .................................... 8
Figura 3: Esencial Liva, (Esencial Liva, s.f.) .......................................................................... 9
Figura 4: Departamento de Esencial Liva, (Esencial Liva, s.f.) ............................................. 9
Figura 5:Stadthaus, (Arch Daily, 2019) ................................................................................ 10
Figura 6: configuración de paneles CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires,
2017) ..................................................................................................................................... 11
Figura 7: Esquema de ensayo a flexión, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires,
2017) ..................................................................................................................................... 12
Figura 8: resultados de resistencia a flexión y rigidez de madera aserrada, (Universidad
Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017) .......................................................................... 12
Figura 9: densidad media y característica CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos
Aires, 2017)........................................................................................................................... 12
Figura 10: resultados ensayos en paneles CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos
Aires, 2017)........................................................................................................................... 13
Figura 11: Crecimiento de la mancha urbana, (Instituto de Políticas para el Transporte y el
Desarrollo, s.f.) ..................................................................................................................... 14
Figura 12: Acotaciones del crecimiento de la mancha urbana, (Instituto de Políticas para el
Transporte y el Desarrollo, s.f.) ............................................................................................ 14
Figura 13: Uso potencial de barrios mixtos, (Instituto de Políticas para el Transporte y el
Desarrollo, s.f.) ..................................................................................................................... 15
Figura 14:Diagrama de Gantt de actividades ........................................................................ 16
Figura 15: Capas de CLT ( (FP Innovations , 2013)............................................................. 18
Figura 16: Fingerjoints (González, y otros) .......................................................................... 18
Figura 17: CLT vs Gluelam ( (FP Innovations , 2013) ......................................................... 18
Figura 18:: Corte para aliviar la presión, (FP Innovations , 2013) ....................................... 19
Figura 19: Panel con corte, (FP Innovations , 2013) ............................................................ 19
Figura 20: Predio................................................................................................................... 24
Figura 21: Plano del piso ...................................................................................................... 25
Figura 22:Proceso de manufactura, (FP Innovations , 2013)................................................ 20
Figura 23:Proceso de manufactura, (FP Innovations , 2013)................................................ 20
Figura 24: A-grader, (Falcon Engineering, 2004) ................................................................ 20
Figura 25: Timber Moisture Meter, (PCE Instruments, s.f.) ................................................ 20
Figura 26: Horno de secado, Fuente especificada no válida. ................................................ 21
Figura 27: Cepillo industrial, (Wholesale Power Tools, s.f.) ............................................... 21

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Figura 28: Fresa finger joint (Comercial Pazos, s.f.) ............................................................ 21
Figura 29: Trompo industrial, Fuente especificada no válida............................................... 21
Figura 30: Canteadora, (Raiker, s.f.)..................................................................................... 21
Figura 31: Prensa de alta frecuencia, Fuente especificada no válida. ................................... 22
Figura 32: Router CNCFuente especificada no válida. ........................................................ 22
Figura 33: Montacargas (Grainger, s.f.)................................................................................ 22
Figura 34: Bodega (Inmobiliaria Roble, s.f.) ........................................................................ 23
Figura 35: ejemplo ficha de información (Sotomayor, 2008)............................................... 27
Figura 36: Clasificación de características mecánicas de maderas mexicanas (Sotomayor,
2008) ..................................................................................................................................... 27
Figura 37: elaboración de finger joint ................................................................................... 28
Figura 38: deformación unitaria con fuerzas axiales, National Instruments ........................ 38
Figura 39: circuito básico de un puente de Wheatstone ....................................................... 39
Figura 40: Circuito de puente de Wheatstone con sensor resistivo ...................................... 40
Figura 41: Circuito con galga extensométrica y Arduino ..................................................... 41
Figura 42: Resultados obtenidos del Arduino....................................................................... 43
Figura 43 Geometría de la estructura .................................................................................... 45
Figura 44Geometría de la estructura ..................................................................................... 45
Figura 45Análisis de carga.................................................................................................... 46
Figura 46Análisis de carga.................................................................................................... 46
Figura 47 Viguería principal ................................................................................................. 47
Figura 48 Viguería secundaria .............................................................................................. 47
Figura 49 Columnas .............................................................................................................. 48
Figura 50 Plates..................................................................................................................... 48
Figura 51 3D estructura ........................................................................................................ 49
Figura 52 Losas de entrepiso ................................................................................................ 49
Figura 53: Adjudicación de nivel .......................................................................................... 50
Figura 54: carga muerta ........................................................................................................ 51
Figura 55Parámetros de diseño ............................................................................................. 52
Figura 56: sismo.................................................................................................................... 53
Figura 57: Código y parámetros ........................................................................................... 54
Figura 58: 3D estructura ....................................................................................................... 54
Figura 59: Elementos que no pasan ...................................................................................... 55
Figura 60: Resultados ........................................................................................................... 56
Figura 61: Modos de vibrar................................................................................................... 57

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Figura 62: Resultados ........................................................................................................... 57
Figura 63: Geometría ........................................................................................................... 61
Figura 64: Geometría 2 ......................................................................................................... 62
Figura 65: Estructura............................................................................................................. 64
Figura 66: Columnas ............................................................................................................. 64
Figura 67: Losas.................................................................................................................... 65
Figura 68: 3D losas ............................................................................................................... 65
Figura 69: Losas.................................................................................................................... 66
Figura 70: Adjudicación de nivel .......................................................................................... 67
Figura 71: Cargas muertas y vivas ........................................................................................ 68
Figura 72: Parámetros ........................................................................................................... 69
Figura 73: Sismo en x ........................................................................................................... 69
Figura 74: Sismo en z ........................................................................................................... 70
Figura 75: Parámetros .......................................................................................................... 70
Figura 76: 3D estructura ....................................................................................................... 71
Figura 77: Geometría ............................................................................................................ 76
Figura 78: Planta geometría .................................................................................................. 76
Figura 79: Columnas seleccionadas ...................................................................................... 77
Figura 80: Selección de vigas ............................................................................................... 78
Figura 81: Selección de losas ................................................................................................ 79
Figura 82: Asignación de material ........................................................................................ 79
Figura 83: Entrepiso.............................................................................................................. 80
Figura 84: Azotea.................................................................................................................. 81
Figura 85: Cargas muertas y vivas ........................................................................................ 81
Figura 86: Parámetros sísmicos ............................................................................................ 82
Figura 87: Sismo en x ........................................................................................................... 83
Figura 88: Sismo en z ........................................................................................................... 83
Figura 89: Parámetros deseño ............................................................................................... 84
Figura 90: 3D de estructura................................................................................................... 84
Figura 91: modo de vibrar..................................................................................................... 86
Figura 92: Periodos y frecuencias ......................................................................................... 86
Figura 93: Planta baja ........................................................................................................... 89
Figura 94: Planta tipo nivel 1, 2, 3 y 4 .................................................................................. 89
Figura 95: Azotea.................................................................................................................. 89

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Figura 96: Sección A-A ........................................................................................................ 90
Figura 97: Alzado sur............................................................................................................ 90
Figura 98: Alzado norte ........................................................................................................ 90
Figura 99: Alzado sur............................................................................................................ 91
Figura 100: Alzado este ........................................................................................................ 91
Figura 101: Alzado poniente ................................................................................................. 91

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Clases de madera, (Gobierno de España, 2009) ................................................. 17
Tabla 2: Costo del edificio ................................................................................................ 26
Tabla 3: Costos de maquinaria .......................................................................................... 28
Tabla 4: Costo de mano de obra directa............................................................................ 29
Tabla 5: Costo de mano de obra indirecta ........................................................................ 29
Tabla 6: Gastos de fabricación .......................................................................................... 29
Tabla 7: Utilidad del edificio ............................................................................................ 30
Tabla 8 Relación de kg totales .......................................................................................... 58
Tabla 9 Análisis de precios unitarios ................................................................................ 59
Tabla 10 Análisis de precios unitarios .............................................................................. 60
Tabla 11 Generadores ....................................................................................................... 60
Tabla 12 Cargas muertas entrepiso ................................................................................... 62
Tabla 13 Cargas muertas azotea ....................................................................................... 63
Tabla 14 Relación de metros cuadrados ........................................................................... 72
Tabla 15 Análisis de precios unitarios .............................................................................. 73
Tabla 16 Análisis de precios unitarios .............................................................................. 74
Tabla 17 generadores ........................................................................................................ 75
Tabla 18 Generador de estructura de madera ................................................................... 88

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REPORTE PAP

Presentación Institucional de los Proyectos de Aplicación Profesional

Los Proyectos de Aplicación Profesional (PAP) son una modalidad educativa del ITESO en la
que el estudiante aplica sus saberes y competencias socio-profesionales para el desarrollo
de un proyecto que plantea soluciones a problemas de entornos reales. Su espíritu está
dirigido para que el estudiante ejerza su profesión mediante una perspectiva ética y
socialmente responsable.

A través de las actividades realizadas en el PAP, se acreditan el servicio social y la opción

terminal. Así, en este reporte se documentan las actividades que tuvieron lugar durante el
desarrollo del proyecto, sus incidencias en el entorno, y las reflexiones y aprendizajes
profesionales que el estudiante desarrolló en el transcurso de su labor.

Resumen
Este proyecto presenta un edificio mixto de cinco niveles con locales comerciales en la
planta baja y tres versiones de departamentos en las plantas siguientes para ser construido
en el centro de la Zona Metropolitana de Guadalajara. La finalidad es utilizar la madera CLT
y gluelam como método constructivo sustentable por lo que se presentan sus cálculos
estructurales con una comparación del mismo edificio fabricado en acero y concreto para
demostrar su viabilidad; así como el proceso de manufactura y un estimado de costos de
producción.

1. Introducción
En este proyecto se presenta un diseño arquitectónico elaborado con madera masiva y
sustentado con análisis estructurales para un edificio de cinco niveles teniendo en su planta
baja locales comerciales. Además, se presenta una estimación de los costos para fabricar
los paneles de madera y el proceso para manufacturarla.

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1.1. Objetivos
Investigar las características físicas de la madera como elemento estructural y su factibilidad
como sistema constructivo sustentable en la Zona metropolitana de Guadalajara (ZMG)
generando una propuesta de re densificación poblacional para el centro histórico de
Guadalajara por medio de pruebas mecánicas y propuestas arquitectónicas.

1.2. Justificación
La madera proveniente de un bosque controlado es un método constructivo sustentable ya
que puede crecer de manera natural. Además, es mejor que el acero y concreto en términos
de contaminación de agua, aire y tener una menor huella de dióxido de carbono ya los
árboles siguen absorbiendo CO2 mientras están creciendo (WoodWorks, 2012).
Igualmente, el espesor de los paneles de madera puede variar para así disminuir su
coeficiente de transferencia de calor y, en consecuencia, requerir menos aislantes térmicos
(WoodWorks, 2012).
Otro beneficio de la madera es la rápida instalación en la obra ya que los paneles pueden
ser prefabricados para obtener las medidas deseadas y los cortes de puertas y ventanas y,
de esta forma, reducir tiempo y costos de obra (WoodWorks, 2012).
De igual manera, los paneles de madera tienen una excelente resistencia sísmica gracias a
su estabilidad y rigidez; así como protección ante el fuego ya que, debido al arreglo de los
paneles, el fuego se consume lentamente (WoodWorks, 2012).

1.3 Antecedentes
La madera laminada, también conocida por su nombre en inglés como glued laminated
timber o glulam está fabricada por capas de láminas, normalmente de abeto o pino,
colocados de manera paralela. Este método tiene como ventaja su gran estabilidad
dimensional y la versatilidad de manufacturarla en diferentes formas, tamaños y
configuraciones (Structural Timber Association, s.f.).
La madera contralaminada, llamada en inglés como cross-laminated timber o CLT se
produce al tener capas colocadas perpendicularmente. Es decir, la segunda capa se coloca
a 90 grados de la primera y el procedimiento se repite con las capas siguientes. Tiene como

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 ventaja su alta resistencia a esfuerzos cortantes y flexión (Structural Timber Association,
s.f.).

1.3.1 Antecedentes arquitectónicos

Al no ser común la construcción de madera masiva en México, se tomó un ejemplo de una
construcción extranjera de madera y se analizaron dos proyectos locales construidos con
sistemas tradicionales, pero con tamaño similar al proyecto que se pretende realizar.
Uno de los proyectos locales es el
Parque Irazú, un proyecto habitacional
plurifamiliar ubicado en Calzada
Independencia, Esquina Volcán
Usulután, a un costado de la estación
Zoológico del Macrobús, en el
municipio de Guadalajara, Jalisco.
Figura 1: Parque Irazú, (Parque Irazú, s.f.)
Los departamentos tienen una
superficie de construcción de 48m2 a 50m2, una superficie de lote de 54m2 a 57m2 y con un
costo de $704,000.00 (Parque Irazú, s.f.).
El programa arquitectónico por departamento se conforma por 2 recámaras, 1 baño, sala,
comedor, cocina y cuarto de servicios.









Figura 2: Programa arquitectónico Parque Irazú, (Parque Irazú, s.f.)

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Al analizar el diseño de la planta, se observó que para llegar al cuarto de servicios es
necesario cruzar toda la vivienda incluyendo una de las recámaras. Además, la distancia
entre los espacios de instalaciones es muy amplio, lo cual aumenta los costos de las mismas.
Por otro lado, el espacio destinado a la circulación se detecta fácilmente y generaría un
buen acomodo de muebles.
El segundo ejemplo de vivienda mexicana es el Esencial Liva ubicado en la zona real de
Zapopan, Jalisco. Este complejo cuenta con departamentos de 1 a 3 recámaras que van de
los 59m2 a los 101m2 y costos desde $2,163,000.00. El costo supera al costo objetivo del
proyecto, sin embargo, el tamaño del departamento pequeño es similar al deseado.







Figura 3: Esencial Liva, (Esencial Liva, s.f.)

En la siguiente figura se muestra un departamento de 59m2 con dos recámaras, 2 baños,
sala, comedor, cocina y cuarto de servicios (Esencial Liva, s.f.).








Figura 4: Departamento de Esencial Liva, (Esencial Liva, s.f.)

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Al realizar el análisis, se percibió que se encuentran espacios residuales en recámaras y
espacio de servicio compactado. También, el espacio del comedor es reducido y la ubicación
de los baños no es la más óptima. Por otro lado, el desarrollo del complejo presenta un
espacio público con área fitness y familiar.
Para el ejemplo internacional se tomó el Stadthaus,
ubicado en Londres, Reino Unido. Fue construido con
CLT por Waugh Thistleton Architects y se terminado en
2009 para Pelfort Houses, con un presupuesto de 3.9
millones de libras. Además, ganó el Premio Presidente
de Investigación RIBA 2009.
Stadthaus es el primer edificio vivienda de alta
densidad construido enteramente de madera, es decir,
no sólo muros y losas, sino también escaleras y núcleos
de ascensores (Arch Daily, 2019).
Este sistema constructivo tiene como ventaja que la
modulación de las plantas facilita el diseño espacial y
el sistema estructural facilita su construcción y
logística, al ser elementos prefabricados con fácil
transportación y ensamblaje.

Figura 5:Stadthaus, (Arch Daily, 2019)
1.3.2 Antecedentes estructurales
Con base al anexo F de la norma EN 16351, la Universidad Nacional Noroeste en Buenos
Aires, Argentina realizó estudios con madera contralaminada fabricado a partir de tablas de
Pinus Taeda/Elliottii provenientes de Uruguay. Estos paneles constaban de 3 capas,
partiendo de tablas de 34x127x300 mm como se muestra en la siguiente figura.

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Figura 6: configuración de paneles CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017)

La norma establece que las propiedades mecánicas se pueden obtener por las propiedades
de las capas y ensayos de madera contralaminada. Para el primero, se ensayaron 40 tablas
a flexión de cuatro puntos, de acuerdo con la norma EN 408, y se obtuvieron su valor
característico de resistencia y rigidez, modificando los valores a un contenido de humedad
de 12% con base a la norma EN 384 (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017).
Para el segundo, se utilizaron 5 paneles con 3 capas de 381 mm de ancho, 102 mm de
espesor y una luz utilizada de 2.86m con humedad al 15%. El esquema de ensayo a flexión
utilizado se muestra a continuación.

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Figura 7: Esquema de ensayo a flexión, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017)

Los resultados obtenidos de la resistencia a flexión y rigidez de acuerdo con las propiedades
de las capas se presentan en la siguiente figura donde:
𝑓" = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑓./ = 𝑞𝑢𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛
𝐸",;<= = 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝜌?@ = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑎𝑠𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 12% 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝜌F_?@ = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎

Figura 8: resultados de resistencia a flexión y rigidez de madera aserrada, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos
Aires, 2017)

Estas propiedades mecánicas de la madera aserrada están por debajo de los requerimientos
propuestos por la norma EN 338.
En la siguiente figura se muestran los valores de densidad media y característica obtenidos
de los cinco paneles de CLT con base a las densidades de las capas mostradas en la figura
anterior.

Figura 9: densidad media y característica CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017)

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Se observa que las densidades características de la madera CLT supera a la de la madera
aserrada.
Utilizando el segundo método, se obtuvieron los siguientes resultados de los ensayos en los
paneles CLT.

Figura 10: resultados ensayos en paneles CLT, (Universidad Nacional Noroeste de Buenos Aires, 2017)

Con estos ensayos, se concluyó que, aunque la madera aserrada tiene bajas propiedades
mecánicas, al estar conformada en paneles CLT con un mayor volumen, se puede utilizar de
manera estructural.

1.4. Contexto
De 1980 al 2010, la ZMG creció 3.82 veces. Sin embargo, el 90% del transporte público
estructurado está concentrado en el municipio de Guadalajara. Esta situación ha traído
consigo una gran cantidad de problemas como lo es la importancia del uso del automóvil
debido a las largas distancias que las personas tienen que recorrer entre trayectos haciendo
de la movilidad un tema no sustentable (Instituto de Políticas para el Transporte y el
Desarrollo, s.f.).
Por otro lado, se tiene registrado cerca de 35,000 viviendas deshabitadas cercanas al
transporte público masivo que puede dar una vivienda a más de 140,000 personas. En la
siguiente figura se puede apreciar el crecimiento de la mancha urbana con respecto al
transporte público masivo (Instituto de Políticas para el Transporte y el Desarrollo, s.f.).

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Figura 11: Crecimiento de la mancha urbana, (Instituto de
Políticas para el Transporte y el Desarrollo, s.f.) Figura 12: Acotaciones del crecimiento de la mancha
urbana, (Instituto de Políticas para el Transporte y el
Desarrollo, s.f.)

Actualmente el gobierno está buscando contrarrestar esta expansión desmedida realizando

inversiones en búsqueda de movilidad sustentable, como lo es la extensión de la línea 1 del
tren ligero, la construcción de la línea 3 del tren ligero, el proyecto MIBICI, cambio de
unidades de trolebuses y la implementación de Zonas 30.
Por estas razones se creó el DOT (Desarrollo Orientado al Transporte) que es la búsqueda
de integración entre movilidad y desarrollo urbano para mejora de accesibilidad en la
ciudad. Esta estrategia busca que las colonias que se ubiquen cercanas a los medios de
transporte masivo sean compactas, con alta densidad y de uso de suelo mixto para que
puedan atraer servicios, empleos y vivienda siendo accesibles en cualquier medio de
transporte. La recomendación del DOT para la ubicación de estas colonias respecto a las
líneas de transporte masivo es de no más de 800 metros ó 10 min caminando (Instituto de
Políticas para el Transporte y el Desarrollo, s.f.).

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Figura 13: Uso potencial de barrios mixtos, (Instituto de Políticas para el Transporte y el Desarrollo, s.f.)

2. Desarrollo
2.1 Descripción del proyecto
El proyecto se divide en cuatro ramas: arquitectura, civil, mecánica y trabajo independiente
en taller. En la rama de arquitectura se presenta una propuesta de un diseño arquitectónico
de cinco niveles siendo la planta baja locales comerciales y las siguientes plantas tres tipos
de departamentos. La rama de civil analizará esta propuesta utilizando tres variables: acero,
concreto y madera. La parte mecánica desarrollará una opción de una planta industrial para
la fabricación de madera basándose en el CLT Handbook y continuará los proyectos
anteriores pasados de sensores con galgas extensométricas. Este último se encuentra en el
Anexo A. En la última rama se elaborarán los paneles de madera gluelam y CLT en el taller
de carpintería, tomando como referencia lo avanzado en el proyecto pasado, para
posteriormente realizar pruebas mecánicas.
Este capítulo se compone del plan de trabajo seguido, la descripción de la fabricación de los
paneles, el desarrollo arquitectónico, el desarrollo de los análisis estructurales, el trabajo
independiente en el taller de carpintería, una opción de planta industrial y una estimación
de costos de obra con madera.

2.2 Plan de trabajo
Se desarrolló un diagrama de Gantt presentado en la siguiente figura dividiendo las cuatro
ramas comenzando en la semana 4 y dejando las últimas dos semanas para cualquier
revisión del reporte PAP. Sin embargo, dicho reporte se elaboró a la par con las actividades.

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Figura 14:Diagrama de Gantt de actividades

2.3 Elaboración de paneles para manufacturar Gluelam y CLT
El primer paso para elaborar CLT y Gluelam es revisar las piezas. En este proceso, se buscan
desperfectos, nodos y/o grietas para removerlos. Además. Se observa si las dimensiones
son las correctas y se procede a hacer un análisis de su resistencia a flexión para poderla
clasificarla correctamente. Esta clasificación ayuda a identificar qué tipo de categoría se
utilizará para ciertas funciones estructurales. La resistencia a flexión se puede calcular con
un A-grader. El A-grader utiliza ondas sonoras conducidas de un lado al otro de la madera.
Al conocer el largo de la madera, la velocidad a la que rebotan ciertas ondas y la densidad;
es posible conocer su resistencia (Falcon Engineering, 2004). Con este dato, la madera es
clasificada de acuerdo con la tabla presentada a continuación.

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Tabla 1: Clases de madera, (Gobierno de España, 2009)

El siguiente paso es conocer su grado de humedad ya que es recomendado tener un

contenido de humedad de 12% ± 2% para que los adhesivos funcionen correctamente. Para
ello, se pueden utilizar un medidor de humedad de madera o, si se desea hacer de forma
manual, se extraen probetas de las piezas de sección cuadrada de 25 mm x 100 mm de
largo, medida a lo largo de la fibra. A continuación, se pesan las probetas y se secan hasta
que su segundo peso sea constante. Para calcular su contenido de humedad se utiliza la
siguiente ecuación (González, y otros):
𝑚? − 𝑚@
𝑀𝐶 = 𝑥100%
𝑚@
Donde:
𝑀𝐶 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑚? = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
𝑚? = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
Si la humedad es mayor a la ideal, la madera pasa por un horno de secado hasta obtener el
resultado deseado (FP Innovations , 2013).
Luego, se hace un cepillado de la madera. Esto se puede hacer manual o semimanual. Para
el primero se utiliza una lija mientras que para el segundo un cepillo industrial. Al finalizar
de cepillar la madera, se debe cantear con una canteadora. Después, se procede a realizar

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17
los cortes y fingerjoints. Los cortes se determinan dependiendo de la longitud final de la
lámina. Sin embargo, es importante que sean a distancias diferentes para que, al momento
de unir las capas, los cortes no coincidan a la misma distancia entre cada una como se
muestra en la figura.

Figura 15: Capas de CLT ( (FP Innovations , 2013)

Los fingerjoints son cortes que se realizan en los

extremos de la madera para unirla con el siguiente
tramo de forma entrelazada por medio de adhesivo.
El siguiente paso es aplicar el pegamento y formar las
capas. Esto se debe de hacer después del cepillado
Figura 16: Fingerjoints (González, y otros)
para evitar la oxidación de la madera. En caso de CLT,
las capas son intercaladas y deben ser nones. La cantidad de capas dependerá de la función
de la lámina y la clase a la que pertenece.

Figura 17: CLT vs Gluelam ( (FP Innovations , 2013)

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18
Después, los paneles se deben prensar. Se
pueden utilizar prensas hidráulicas, prensas al
vacío y prensas de alta frecuencia. Si se utiliza
una prensa al vacío, la presión realizada puede
no ser suficiente para superar las
irregularidades de la madera. Por eso, se deben
hacer cortes parciales longitudinalmente, como
Figura 18:: Corte para aliviar la presión, (FP
se muestra en la figura, para liberar el esfuerzo Innovations , 2013)
generado y evitar grietas (FP Innovations ,
2013).
Si se utiliza una prensa hidráulica, se recomienda utilizar una prensa vertical y en los lados
para evitar espacios entre las capas adjuntas. La
prensa de alta frecuencia es una prensa hidráulica
que, a su vez, pasa por un equipo de ondas de alta
frecuencia que disminuyen el tiempo de curado del
pegamento.
A continuación, se puede volver a lijar para obtener
el espesor final deseado antes de pasar por un
Figura 19: Panel con corte, (FP Innovations ,
2013)
Router CNC donde ser harán los cortes deseados.

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19
2.6 Planta industrial
Como se presentó en el capítulo anterior, la elaboración de
paneles CLT y gluelam se puede resumir en:
1. Análisis visual
2. Análisis de resistencia
3. Clasificación y agrupación de clases
4. Análisis de humedad y horno de secado
5. Cepillado y canteado de madera
6. Corte y unión por fingerjoints
7. Elaboración de paneles
8. Prensado
9. Cepillado y análisis de calidad
10. Corte con Router CNC

En este capítulo, se presenta una opción de una planta

industrial con la maquinaria, mano de obra y los costos
Figura 21:Proceso
20:Proceso de manufactura, (FP
tentativos para fabricar los paneles. Es importante Innovations , 2013)
mencionar que no se realizó un estudio de rentabilidad y
los costos son estimados y pueden variar dependiendo del
proveedor y la maquinaria sugerida.
El análisis visual, el de resistencia y la clasificación pueden ser
realizados por un técnico 1 con una nómina de $9,000.00
mensuales. El análisis de resistencia se puede realizar con un A-
grader de Falcon Engineering Figura 22: A-grader, (Falcon
Engineering, 2004)
con un costo de $135,000 USD
(2.58 millones de pesos). El análisis de humedad se puede
obtener con el Multifunction Timber Moisture Meter PCE-
HGP de PCE Instruments de £237 ($5,966 MXN) (PCE
Instruments, s.f.). El horno de secado podría ser el 6M3
Figura 23: Timber Moisture Meter, HF Vacuum Wood Dryer de Saga Machinery con un costo de
(PCE Instruments, s.f.)

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20
 $40,000 USD ($762,936 MXN) (Alibaba, s.f.). Estos últimos dos procesos pueden ser
realizados por el técnico 2 con una percepción igual al anterior.





Figura 24: Horno de secado, Fuente
especificada no válida.

El técnico 3 puede realizar el cepillado de madera con un cepillo
industrial como el JWP-208HH-20 de Jet Tools con un costo de
$3,439 USD ($65,593.47 MXN) (Wholesale Power Tools, s.f.), el
proceso puede ser realizado en 5 minutos/m2.
Después, se debe cantear la madera por el mismo técnico. Para
ello se utiliza una canteadora como la Knova de 6” de $9,929.60
MXN (Raiker, s.f.).
Figura 25: Cepillo industrial, El siguiente paso es realizar los
(Wholesale Power Tools, s.f.)
cortes a diferentes dimensiones
de las láminas y los finger joints
en los extremos. Esto, se puede
realizar por el técnico 4. Para el
corte se utiliza un trompo Figura 27: Canteadora, (Raiker, s.f.)

industrial como la Jet Industrial 3

HP Shaper de $2,897.99 USD ($55,378
MXN) donde el operador
Figura 28: Trompo industrial, Fuente
especificada no válida.
posicionaría la lámina a la altura que
se desea cortar. Para los finger joints se agrega una fresa especializada
como la de CMT Orange Tools de 143.40 € ($3,195.83 MXN).

Figura 26: Fresa finger

joint (Comercial Pazos,
s.f.)

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21
El pegamento se puede añadir de manera manual por dos técnicos y para el prensado,
realizado por el técnico 7, se puede utilizar una prensa de alta frecuencia como la de
Kallesoe Machinery donde el prensado sucede al mismo tiempo
que el curado, evitando la espera de 24 horas y obteniendo una
producción de 60 m3/7.5 horas. El precio de la máquina es de
€750,000 (16.81 millones de pesos). Existe la posibilidad de
reducir el costo al mandar a hacer una prensa a la medida que

Figura 29: Prensa de alta cumpla con las especificaciones para este proceso como, por
frecuencia, Fuente especificada no
válida. ejemplo, con Fluidica, quienes se dedican al diseño y
manufactura de prensas hidráulicas.
El cepillado puede realizarse como se había
presentado anteriormente por el técnico 3. Para los
cortes a medida se puede utilizar un Router CNC, a
cargo del técnico 8. Sin embargo, como se trabaja
con paneles grandes, es necesario que sea de gran
dimensión como el de 2.5 x 6.1m de Techno CNC con
un costo de $96,800 USD (1.85 millones de pesos).
Debido al gran volumen de madera a lo largo de la
planta, es necesario contar con un montacargas
como el de Big Joe de 76” con un costo de
$1,216,260 MXN operado con un montacarguista Figura 30: Router CNCFuente especificada
no válida.
con percepción de $9,000 mensuales.
Todos estos procesos estarán siendo supervisados
por dos ingenieros con una percepción individual
de $20,000. Estos mismos ingenieros fungirá
también como ingenieros de producción,
mantenimiento y diseño de CAD.
Figura 31: Montacargas (Grainger, s.f.)

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22
Dentro del área administrativa se tendrán dos licenciadas encargadas del área de compras,
ventas y administración con una nómina individual de $15,000. Además, se tendrá un
gerente con una percepción de $30,000.
Para la fábrica se tomó en cuenta una bodega de 2500 m2 con una renta mensual de $95,000
MXN ubicada en la calzada Juan Pablo II.
Se tomó en cuenta como gastos
indirectos de fabricación los
siguientes:
• Luz: $250,000.00
• Teléfono e internet: $1,000.00
• Agua: $2,000.00
Estos gastos son solo un estimado
de lo que podría gastar una planta
Figura 32: Bodega (Inmobiliaria Roble, s.f.) de estas dimensiones.

Por otro lado, la madera se puede adquirir en el aserradero de San Juan Nuevo a un precio
aproximado de $15/pie tabla (una tabla de 1 ft de largo x 1 ft de ancho x 1 in de espesor).
Mientras que el adhesivo puede ser el Lockweld II con un costo de $650/galón. Dicho galón
rinde aproximadamente para pegar 229 pies cuadrados. No se puede realizar un estimado
de costos ya que depende de las capas que se requerirían para hacer el CLT o gluelam
dependiendo de su función estructural.
Sin embargo, contando un 20% de mermas por cortes o desperdicios por nudos en la
madera, el metro cuadrado de CLT con tres capas (0.0762 m de espesor total) requeriría
10.8 tablones ($162) y 0.094 galones ($61.31) con un costo total de $223.31, menos el 20%
de mermas sería un $267.97. Tomando en cuenta la densidad mayor de 540 kg/m3, en un
metro cuadrado se tienen 41.15 por lo que el costo de materia prima por kg es de $6.51.

2.4 Desarrollo arquitectónico

Algunas de las problemáticas más importantes que se abordan y se toman como
condicionante para la elaboración del proyecto son: la expansión horizontal de la ciudad

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23
hacia la periferia, que afecta la densidad poblacional del centro de la ciudad, y el uso masivo
de materiales constructivos contaminantes.
Para las problemáticas de expansión y descentrificación se propone un proyecto
habitacional plurifamiliar ubicado en el centro de la ciudad, tomando en cuenta que la
mayoría de las personas a las que está enfocado este proyecto conservan un nivel
socioeconómico medio-bajo, ya que son las que necesitan trasladarse grandes distancias
generando tráfico y contaminación para llegar a su trabajo. Por estas razones, la amplitud
de los espacios dentro de las viviendas se diseñó a partir de un criterio de medidas
antropométricas mínimas para alcanzar un máximo de metros cuadrados razonable al costo
que puede pagar este nivel socioeconómico.
El proyecto se propone en un sistema constructivo no convencional en México basándose
en el uso masivo de la madera certificada, de procedencia sustentable, con el fin de utilizar
el proyecto como punto de partida o como ejemplo de sistema constructivo viable y
sustentable con el fin de promover su uso entre los constructores.
El proyecto consta de un edificio de uso
mixto, es decir, comercio y vivienda, de
5 niveles ubicado en Av. Fray Antonio
Alcalde 247, esquina con Reforma, Zona
Centro, 44890 Guadalajara, Jal. Los
sistemas constructivos propuestos para
la construcción del edificio son: concreto
reforzado para las zapatas de
cimentación, madera CLT para losas y
vigas; y madera gluelam para columnas Figura 33: Predio
y muros.
El edificio se desplanta a partir de la esquina superior derecha del terreno dejando un
espacio público para los comercios en colindancia con los vecinos.
En la planta baja del edificio se encuentra una planta libre para los comercios dividida, en
la fachada de Av. Fray Antonio Alcalde, por un lobby para el ingreso a los departamentos

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24
ubicados en las plantas 2,3,4 y 5. Cada una de las plantas contiene 6 departamentos que se
dividen de la siguiente forma: 2 de 1 recámara (color verde), 2 de 2 recámaras (color azul)
y 2 de 3 recámaras (color amarillo). La azotea cuenta con un espacio libre, también llamado
roof garden, y otro espacio dedicado a las instalaciones hidráulicas, eléctricas y de drenaje.
El proyecto arquitectónico se encuentra en el Anexo B.

Figura 34: Plano del piso

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25
 Figura 35: Render del edificio

2.5 Desarrollo de análisis estructurales

Se realizaron tres análisis estructurales del edificio propuesto por los arquitectos con acero,
concreto y madera. Estos análisis se encuentran en los apéndices B, C y D. Para el análisis
de concreto se debió modificar, ya que las secciones de pre dimensionamiento no cumplían.
El costo de las estructuras se podrá ver en la tabla 2 donde se podrá realizar una
comparación.
Material Costo
Acero $6,494,142.83
Concreto $5,560,047.67
Madera $3,366,370.62
Tabla 2: Costo del edificio

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26

2.7 Trabajo independiente en el taller de carpintería
En el taller de carpintería de ITESO se trabajó con madera para crear elementos de escala
real utilizando el sistema de madera laminada, y así, hacer pruebas de resistencia a flexión
e incendio en vigas y columnas.
Se seleccionaron tres tipos de madera mexicanas para elaborar los elementos estructurales
basándose en la fácil adquisición en aserraderos certificados en México para así construir
un sistema constructivo de fácil obtención y evitar costos de importación. Éstas se
clasificaron según su densidad (baja, media y alta). A continuación, se presenta la
descripción de la ficha de información y las respectivas fichas de las maderas seleccionadas.

Figura 36: ejemplo ficha de información (Sotomayor,

2008)

Figura 37: Clasificación de características mecánicas de maderas mexicanas (Sotomayor, 2008)

La madera se cortó en tablas de mismo tamaño. Posteriormente se cepilló y se canteó por

ambas caras para obtener la misma altura y el mismo ancho. Se clasificó dependiendo su
densidad para el diseño de las vigas, columnas y losas con el fin de darle mayor eficiencia a

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27
los elementos estructurales. Por último, se pasó cada tabla por el trompo para hacer el
finger joint. Este último paso se puede apreciar en la siguiente figura.

Figura 38: elaboración de finger joint

Para futuros proyectos, se utilizará esa madera para fabricar panales de gluelam y CLT
posteriormente realizar pruebas mecánicas.

3. Resultados del trabajo profesional

En este capítulo se presenta el estimado de la inversión inicial y costo mensual de la
fábrica, así como el análisis del punto de equilibrio de la fábrica.

3.1 Costos generales de la planta industrial

La planta industrial se resume de la siguiente manera:
Maquinaria Costo
A-grader $ 2,580,000.00
Moisture meter $ 5,966.00
Horno de secado $ 762,936.00
Cepilladora $ 65,593.73
Canteadora $ 9,929.60
Trompo $ 55,378.00
Fresa finger joint $ 3,195.83
Prensado $ 16,810,000.00
CNC $ 1,850,000.00
Montacargas $ 1,216,260.00
TOTAL DE INVERSIÓN $ 23,359,259.16
Tabla 3: Costos de maquinaria

Mano de obra directa Costo

Técnico 1 $ 9,000.00
Técnico 2 $ 9,000.00
Técnico 3 $ 9,000.00
Técnico 4 $ 9,000.00
Técnico 5 $ 9,000.00

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 Técnico 6 $ 9,000.00
Técnico 7 $ 9,000.00
Técnico 8 $ 9,000.00
Montacarguista $ 9,000.00
Ingeniero 1 $ 20,000.00
Ingeniero 1 $ 20,000.00
TOTAL $ 121,000.00
Tabla 4: Costo de mano de obra directa

Mano de obra indirecta Costo

Compras $ 15,000.00
Ventas $ 15,000.00
Gerente $ 30,000.00
TOTAL $ 60,000.00
Tabla 5: Costo de mano de obra indirecta

Gastos indirectos de fabricación Gastos

Renta $ 95,000.00
Agua $ 2,000.00
Luz $ 250,000.00
Teléfono e internet $ 1,000.00
TOTAL $ 348,000.00
Tabla 6: Gastos de fabricación

De esta forma, el costo mensual para mantener la planta es de $511,000.00 MXN sin contar
los gastos extras que pueden surgir como el mismo mantenimiento de los equipos. Al tomar
en cuenta una inversión lineal a 10 años de la maquinaria, la mensualidad sería de
$194,660.49 sumado con el costo mensual de la planta se tiene un total de $723,660.49.
Suponiendo que la planta puede fabricar 400 toneladas al mes, el costo de la fábrica por kg
es de $1.80. Por lo que, contando los $6.51 de materia prima, el costo total de la madera es
de $8.31.

3.2 Cálculo de utilidades

La utilidad de los departamentos y locales se presenta en la siguiente tabla.
Inmueble Costo individual Cantidad Costo total
Departamento 1 $ 700,000.00 8 $ 5,600,000.00
Departamento 2 $ 750,000.00 8 $ 6,000,000.00

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 Departamento 3 $ 800,000.00 8 $ 6,400,000.00
Locales $ 650,000.00 6 $ 3,900,000.00
TOTAL $ 21,900,000.00
Tabla 7: Utilidad del edificio

El costo de la producción de la estructura del edificio de madera es de $3,366,370.62.

Tomando en cuenta que el costo de la estructura equivale a un 30% del costo total, las
cimentaciones un 40% y los acabados un 30%, el costo total del edificio es de
$11,221,235.04 con una utilidad de $10,678,765.00

4. Reflexiones de los alumnos

Diana:
Con el fin de realizar el proyecto asignado genere diferentes conocimientos de materias
complementarias a mi profesión. Por la parte electrónica, trabajé circuitos eléctricos con
Arduino y aprendí como realizar un puente de Wheatsone, así como la importancia de
analizar si los problemas presentados provenían de la parte analógica o digital. De la parte
industrial, apliqué la implementación de costos en mano de obra, gastos indirectos de
fabricación y la maquinaria, así como no buscar la mejor máquina sino la más viable para el
proceso deseado y su presupuesto.
Además, aprendí sobre distintos sistemas constructivos, especialmente la madera. Este
proyecto cambió mi perspectiva sobre la madera ya que la consideraba con baja resistencia
al fuego y con baja resistencia estructural comparada con el concreto. Sin embargo, al ir
investigando y conociendo, descubrí que es una excelente alternativa con grandes
beneficios ecológicos. Considero que este proyecto tendría un impacto positivo en la ZMG
ya que serviría como pionero para futuras construcciones. De esta forma, contribuiríamos
a disminuir la huella ecológica y el uso de automóvil al localizar estas construcciones cerca
del transporte urbano masivo. También, considero que es de gran utilidad utilizar edificios
mixtos ya que fomenta a las personas a vivir en esas edificaciones por la cercanía de los
negocios y la facilidad para trasladarse caminando o en bici.

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30
Creo que estos conocimientos me serán de gran utilidad cuando quiera construir una
vivienda ya que uno de los conocimientos que más me llevo es que es más importante el
diseño estructural y como se distribuyen los esfuerzos a lo largo de la estructura que el
material utilizado por lo que una casa de adobe con una excelente distribución podría
soportar mejor que una estructura de concreto con pésima distribución.

Zaid:
En cuanto a mi reflexión de aprendizajes profesionales, considero que logré desarrollar mis
habilidades de trabajo en equipo, tanto participativo, competitivo y de resolución de
problemas. En las distintas disciplinas empleadas en el proyecto pude trabajar en la
habilidad de comprensión para adquirir nuevos conocimientos de diferentes áreas.

En nuestro proyecto en particular se tomaron en cuenta temas de ámbito social, económico

y problemáticas ambientales, en las cuales aprendí a analizar de forma lógica y coherente
las necesidades del proyecto para satisfacerlas correctamente.

Fue muy motivador el concepto del proyecto para tomarlo como ejemplo en mi vida
profesional porque sentí una sensibilización real con el medio ambiente a la hora de ver la
problemática y las necesidades.

El objetivo del proyecto en sí, pretende innovar en la calidad de vida social por medio de la
creatividad, es ahí donde se intervino la realidad actual de la sociedad. Mi capacidad de
preparar un proyecto con objetivos de mejora social incrementó tomando en cuenta los
parámetros socioeconómicos que se tomaron para el diseño del proyecto.

El impacto del proyecto se evidenció por medio de los resultados obtenidos en la

investigación anterior a la propuesta, éste impacto socioeconómico y de calidad de vida se
esperaban desde la naturaleza del proyecto, el cual va enfocado a un nivel socioeconómico
medio-bajo.

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31
Mis servicios profesionales aportaron una propuesta arquitectónica pensada para un
usuario específico basado en su estilo de vida para aumentar su calidad de vida, lo que
genera un bien social para este grupo social y mejora el entorno general.

Seguramente, si el proyecto se lleva a cabo y sirve de iniciativa para el crecimiento en el uso

de este material, crecería de forma significativa un sector económico importante para el
país. Al tomarse en cuenta este tipo de ámbitos como propósito a mejorar con este
proyecto, se vuelven transferibles y de sensibilización para los interesados en el proyecto.

Mi visión sobre la realidad social actual se ha sensibilizado indudablemente, ya que en la

información previa recabada me logré dar cuenta del impacto que tiene la construcción en
el mundo social, cultural, económico y medioambiental.

Una de las principales decisiones que tomé en la elaboración del proyecto, fue la al decidir
la calidad espacial para los usuarios, el producto que se entregaría al consumidor, tener la
empatía y la ética de ofrecer un espacio que lograra satisfacer sus necesidades y
expectativas.

Este PAP me ayudó a conocer mi lado humano y combinarlo con la profesión, tomar en
cuenta al usuario, al medio ambiente y todo lo que perjudica un proyecto para diseñar.
Aprendí que se debe trabajar de forma ética y profesional para brindar a la sociedad un
buen servicio y ser un ciudadano que pone su granito de arena a la comunidad.

Gerardo:
El involucrarme en este proyecto fue una experiencia distinta, no solo porque es un
proyecto más tangible, comparados con los se realizan a lo largo de la carrera, sino el
sistema constructivo que se utiliza que se utilizó, abordando un proyecto de tales
características en el cual se involucren la utilización de un material poco destacado en la
construcción convencional y poco conocido en México.
Considero que el trabajo que realizando durante este semestre reforzó conocimientos en
arquitectura, como el diseño un edificio con un sistema constructivo alternativo que no es

FO-DGA-CPAP-1F04
32
visto con normalidad en México específica como lo fue el diseño de un edificio sustentable
con un sistema constructivo que actualmente no se usa en México, que brinda una mejor
eficiencia en su construcción, en el medio ambiente y en costos. También se tuvo la
oportunidad de participar en actividades como el armado elementos estructurales en el
taller de carpintería.

Arturo:
Haber seleccionado este programa PAP dos veces fue una muy buena oportunidad para
conocer mis aspiraciones como ingeniero civil después de egresar. Al seleccionar el curso
fue porque yo tenía la intención de direccionar mi camino profesional al área de
sustentabilidad, aunque mi panorama era general. Fue hasta este semestre que empecé a
identificar mis gustos profesionales. Gracias a las prácticas, pláticas y el proyecto que elegí
puede identificar las áreas de oportunidad a las que quiero aspirar. También este curso fue
un reto para mi debido a que a la par inscribí una materia de Algoritmos numéricos con la
intención de apoyar al Dr. Nayar a desarrollar un algoritmo genérico en MatLab. Fue hasta
que empecé a practicar en este programa que me di cuenta que iba a lograr el objetivo
deseado, debido a que mis conocimientos con el programa no estaban bien desarrollados.
No obstante, decidí mejor dedicarle más tiempo de trabajo a mi proyecto PAP de madera
masiva, el cual de igual manera presentó retos interesantes. Como ingenieros civiles nos
tocó desarrollar los cálculos necesarios mediante STAAD Pro para conocer el
comportamiento estructural de tres edificaciones diferentes, una estructura metálica, una
de concreto y la más importante, una estructura de madera contralaminada. El propósito
del desarrollo de estas estructuras es conocer cuál sistema estructural es más eficiente y
realizar un presupuesto de la estructura que nos permitiera ver y comparar si el sistema de
madera contralaminada es un proyecto viable en la ZMG. Mi equipo me pareció muy
completo, trabajamos diferentes áreas que nos permitió darle un enfoque más real y
general del proyecto.

En cuanto al curso, la práctica que no solo me enseño cosas teóricas, sino que también me
dejo una lección personal, fue la asignación directa al equipo de madera masiva sobre el

FO-DGA-CPAP-1F04
33
diseño y ejecución de una estructura de madera que permitiera simular sistemas
constructivos a escala 1:1. La parte interesante de este proyecto fue que al desarrollar el
proyecto a papel, mediante los planos y la ficha técnica de instalación parecía resuelto de
manera eficiente pero al momento de llevar este proyecto a la práctica fue donde
empezaron los problemas. El proyecto inició bien, de forma que la barrenación de las
maderas iba bien. El momento que torno al proyecto en una situación complicada fue
cuando los ángulos propuestos no existían y los más parecidos no se podían barrenar debido
al espesor de la placa. En este punto, nuestro proyecto ya no se podía realizar de la manera
esperada y se tuvo que buscar una solución alterna con los materiales que se tenía.

La lección que me dejó esta actividad es acerca de lo mucho que se pareció a una situación
real en el ámbito laboral. Pude ver que como equipo tuvimos la culpa debido a que el plano
y el manual fue desarrollado por Zaid, uno de los arquitectos que participan dentro del
proyecto de madera masiva. Aunque el diseño y el acomodo de las piezas fue propuesto por
todos lo integrantes, faltó un monitoreo y un control del proyecto antes a la ejecución.
Gracias a que no se revisó de manera eficiente la existencia de los ángulos propuestos, el
proyecto no se pudo ejecutar de manera exitosa. Esto en el ámbito laboral hubiera costado
dinero y nos hubiera metido en problemas con el cliente.

Gracias esta actividad me doy cuenta, que todo lo que hacemos cuenta y tiene una razón
de ser. Desde el desarrollo del protocolo, buscar objetivos, justificación, antecedentes y el
desarrollo experimental/práctico, sirven para fundamentar y encontrar el camino óptimo
para el desarrollo del proyecto. Quedó satisfecho con el trabajo realizado durante el
semestre, pero sé que puede haber trabajado con mayor eficiencia en algunas áreas. Me
quedé un poco insatisfecho con el producto del edificio de madera, debido a que mis
conocimientos sobre el tema son limitados, no tengo la experiencia de simular una
estructura de madera y menos con un sistema contralaminado. Lo que si me queda claro,
es que cada vez que lo hago mejora mi calidad y encuentro detalles que no veía en el primer
proyecto.

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34
El equipo de trabajo fue bueno, nos entendimos bien entre todos y cada uno realizaba las
actividades que le correspondían. Hubo quien tomó el liderazgo del equipo y dirigió para
que el proyecto diera los resultados obtenidos. Debo agradecer a Cristian Hernández por su
apoyo y gran aporte de conocimiento en este tema, que nos ayudó a generar un proyecto
real y ejecutable.

Enrique:
A unos días de terminar este proyecto de aplicación profesional me siento muy satisfecho
y sobre todo entusiasmado con los resultados obtenidos. Este proyecto fue una prueba muy
importante y una oportunidad de poder aplicar mis conocimientos obtenidos durante 8
semestres de universidad. En un principio me interés por el curso de dio por las criticas
positivas que había escuchado sobre el programa, pero fue complementado con mi interés
por algunos temas como la sustentabilidad y la construcción con materiales alternativos.
Al término de este curso creo que fue muy productivo ya que la mayoría de las dudas con
las que ingrese sobre los temas que antes mencione me fueron resueltas, pero de igual
manera durante el proceso me surgieron nuevas dudas y creo que es parte importante ya
que es evidencia de la profundidad que se le dio a las diferentes vertientes del proyecto.
De igual manera convivir con otro tipo de proyectos sin estar cien por ciento relacionado es
muy beneficioso para el crecimiento de todos los alumnos. La multidisciplinariedad es una
capacidad que se tuvo que desarrollar o mejorar durante el curso, teniendo un resultado
muy positivo en el grupo, aunque se tuvieron algunos problemas por la variedad de
conocimientos se supo manejar de la mejor manera en pro de todos los integrantes.
También la convivencia con los tutores enriquece en demasía pues son autoridades como
en todo lugar existen pero que pueden apoyar con sus conocimientos y consejos para
orientar de manera precisa el proyecto.
Otro punto importante fue la colaboración del arquitecto Cristian Hernández para orientar
el curso y generar una gran cantidad de información sobre el CLT, asesorías y puntos de
apoyo que para el grupo que fueron de gran apoyo.

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35
Hablando un poco de temas concretos de ingeniería civil, las áreas más trabajadas durante
el semestre fueron el cálculo, mecánica de materiales, diseño de concreto, acero, madera y
revisión de edificaciones por el método sísmico. Y aunque profesionalmente no son los
temas que más me llaman la atención me genero mucha confianza poder realizar este tipo
de trabajos tan completos que exigen la aplicación de todas esas áreas y al concluirlas de
manera adecuada en conjunto con mis compañeros creo que refuerza esas capacidades y
personalmente les da más valor.

5. Conclusiones
El objetivo del proyecto se cumplió en la parte arquitectónica ya que se desarrollaron los
aprendizajes obtenidos durante la carrera para desarrollar un edificio con las características
planteadas. Por la parte de ingeniería civil, se presentaron muchos problemas al momento
de calcular con madera ya que el procedimiento se realiza de forma muy distinta al acero y
concreto, además de utilizar otro software diferente y nuevo. Se hubiera deseado tener
más tiempo para realizar dichos cálculos o que todo el PAP estuviera enfocado a esa aparte.
Además, fue necesario buscar un asesor con conocimientos de este tipo de sistema
constructivo. Por el lado de ingeniería mecánica, el proyecto cambió drásticamente ya que
el objetivo principal era desarrollar unos sensores con Arduino pero este microprocesador
no puede ser utilizado para estas aplicaciones. Además, se requirieron conocimientos de
ingeniería electrónica por lo que, para ese proyecto, se recomienda a un ingeniero
electrónico para un mejor desarrollo.

6. Bibliografía

Alibaba. (s.f.). Shijiazhuang Saga Machinery Co., Ltd. Obtenido de Alibaba:
https://www.alibaba.com/product-detail/Vacuum-Microwave-Wood-Dryer-RF-
Plywood_60718753643.html?spm=a2700.7724838.2017115.11.5bbb6122FdC26d&
s=p
Arch Daily. (14 de julio de 2019). Stadthaus, 24 Murray Grove - Waugh Thistleton
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Anexo A: Desarrollo de sensor de deformación unitaria

Marco teórico
Cuando un material está sometido a una fuerza presenta deformaciones unitarias. Estas
pueden ser positivas producidas por la elongación debido a la tensión, o negativos
producidos por la contracción cuando el material está sometido a la compresión. La
deformación unitaria es la proporción del cambio de la longitud con respecto a la longitud
original (National Instruments, 2016).

Figura 39: deformación unitaria con fuerzas axiales, National Instruments

∆L
𝜀=
𝐿
Ecuación 1:deformación unitaria

Esta deformación se puede calcular utilizando una galga extensométrica. La galga presenta
una resistencia eléctrica que varía proporcionalmente dependiendo de la deformación
unitaria del material en el que está colocado. Su sensibilidad a la deformación está
determinada por su factor de galga, conocido como gage factor (National Instruments,
2016).

FO-DGA-CPAP-1F04
38
 ∆𝑅/𝑅 ∆𝑅/𝑅
𝐺𝐹 = =
∆𝐿/𝐿 𝜀
Ecuación 2:gage factor

Conociendo el gage factor, la resistencia del sensor sin fuerzas axiales y la resistencia del
sensor con las fuerzas, se puede obtener la deformación unitaria.
∆𝑅/𝑅
𝜀=
𝐺𝐹
Ecuación 3: deformación unitaria con cambios de resistencia

Para obtener las mediciones de manera automatizada, se puede utilizar un Arduino. Un

Arduino es una placa con microprocesadores que obtiene señales analógicas con valores de
voltaje entre 0 a 5V por entradas analógicas. Para obtener estos voltajes con una resistencia
variable, se requiere armar un puente de Wheatstone.
Un puente de Wheatstone se utiliza para realizar mediciones precisas de resistencias entre
1 a 106 Ω o para medir una cantidad física como la temperatura, el esfuerzo, la intensidad
de la luz, entre otras cosas, que provocan cambios en la resistencia (Luis).







Figura 40: circuito básico de un puente de Wheatstone

El voltaje de salida se calcula de la siguiente manera:
𝑅^ 𝑅`
𝑉WXY = 𝑉Z − 𝑉[ = 𝑉\] −
𝑅? + 𝑅^ 𝑅` + 𝑅@
Ecuación 4:Voltaje de salida de un puente de Wheatstone

Donde:
𝑉WXY = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉Z = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑑𝑜 𝐴

FO-DGA-CPAP-1F04
39
 𝑉[ = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑑𝑜 𝐵
𝑉\] = 𝑣𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑅\ = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Este puente se puede utilizar sustituyendo una resistencia por el sensor resistivo. Al tener
la diferencia de voltajes y conociendo las otras tres resistencias, se puede determinar la
resistencia del sensor (Luis).






Figura 41: Circuito de puente de Wheatstone con sensor resistivo

Despejando la resistencia del sensor de la ecuación 4:
𝑅d 𝑅`
𝑉Z − 𝑉[ = 𝑉\] −
𝑅? + 𝑅d 𝑅` + 𝑅@
𝑅d 𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
= +
𝑅? + 𝑅d 𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
𝑅d = 𝑅? + 𝑅d +
𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
𝑉Z − 𝑉[ 𝑅` 𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
𝑅d = 𝑅? + + 𝑅d +
𝑉\] 𝑅` + 𝑅@ 𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
𝑉Z − 𝑉[ 𝑅` 𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
𝑅d 1 − + = 𝑅? +
𝑉\] 𝑅` + 𝑅@ 𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
𝑅? +
𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
𝑅d =
𝑉Z − 𝑉[ 𝑅`
1− +
𝑉\] 𝑅` + 𝑅@
Procedimiento y resultados
Se armó el circuito como se muestra en el diagrama utilizando una celda de carga tipo S con
una galga extensométrica conectado a un Arduino. Después, se midió el voltaje y las

FO-DGA-CPAP-1F04
40
resistencias con un multímetro para obtener su valor exacto. Los valores se presentan a
continuación:
𝑅? = 148.1Ω
𝑅@ = 148.9Ω
𝑅d = 120.6Ω
𝑅` = 119.0Ω
𝑉\] = 4.98𝑉

Se programó Arduino para obtener el valor de la resistencia del sensor tomando en cuenta
los valores obtenidos por el multímetro. Por último, se mandó la información al monitor en
serie del voltaje en el punto A, el voltaje en el punto B, la diferencia de voltaje entre A y B,
la resistencia del sensor y la deformación unitaria.

Figura 42: Circuito con galga extensométrica y Arduino

Los códigos utilizados se presentan a continuación:

float R1; //valor de resistencia 1
float R2; //valor de resistencia 2
float Rs; //valor de resistencia variable del sensor
float R4; //valor de resistencia 4
float Rso; //valor de resistencia en cero del sensor

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41
float Vin; //valor del voltaje de entrada
float e; //valor de la deformación unitaria axial
float GF; //valor del gage factor
float VA; //valor del voltaje A
float VB; //valor del voltaje B
float VA2; //valor del voltaje en lectura analógica
float VB2;// valor del voltaje en lectura analógica
float VAB; //valor de la diferencia entre voltaje A y B

void setup() {
Serial.begin(9600);//iniciamos la comunicación serial
Serial.println("valores del sensor"); //se escribe el mensaje en el monitor
R1=148.100;
R2=148.900;
R4=119.000;
Rso=120.600;
Vin=4.98000;
GF=2.060000;
}

void loop() {
VA2=analogRead(A0); //realizar lectura analógica en pin A0
VA=VA2*(5.0/1023);//transforma la lectura a un rango de 0-5V
VB2=analogRead(A1); //realizar lectura analógica en pin A1
VB=VB2*(5.0/1023);//transforma la lectura a un rango de 0-5V
VAB=VA-VB; //diferencia de voltajes
Rs=(R1*(VAB/Vin+R4/(R4+R2)))/(1-(VAB/Vin+R4/(R4+R2))); //la ecuación para calcular Rs
e=(Rs-Rso)/Rso/GF; //la ecuación para calcular GF
Serial.print("VA:");//Se escribe el texto antes de obtener el valor

FO-DGA-CPAP-1F04
42
Serial.println(VA,4); //El valor de la variable
Serial.print("VB:");
Serial.println(VB,4);
Serial.print("VAB:");
Serial.println(VAB,4);
Serial.print("Rs:");
Serial.println(Rs,4);
Serial.print("e:");
Serial.println(e,4);
delay(5000); //tiempo de espera para la siguiente medición
}

Los resultados obtenidos se presentan en la siguiente figura.



Figura 43: Resultados obtenidos del Arduino
Ya que el valor del sensor resultó diferente al original, se realizaron los cálculos a mano para
corroborar la diferencia de voltaje usando la ecuación 4.
𝑅d 𝑅`
𝑉Z − 𝑉[ = 𝑉\] −
𝑅? + 𝑅d 𝑅` + 𝑅@
120.6Ω 119.9Ω
𝑉Z − 𝑉[ = 4.98𝑉 −
148.1Ω + 120.6Ω 119.9Ω + 148.9Ω
𝑉Z[ = 0.0138𝑉

El Arduino convierte una señal analógica de 10 bits de 0 a 5V en una unidad digital de 0 a
1023. Esto quiere decir, que, si se divide los 5V entre las 1024 unidades, se tiene una
resolución de lectura de 4.9mV por unidad (Arduino, 2017). Por consecuencia, si se obtiene
una lectura por debajo a esa cantidad, el Arduino la va a redondear a su entero más próximo
lo que conlleva a un error de cuantización, que es la diferencia entre el valor registrado en

FO-DGA-CPAP-1F04
43
el formato digital con respecto al valor real (Martínez, s.f.). Por estas razones, la diferencia
de voltajes es de 74.2mV y convierte al Arduino en una opción no viable para este proyecto.

Conclusión
Debido al error de cuantización del Arduino, no es posible utilizarlo para el desarrollo de
sensores con baja tolerancia. Considerando que los sensores serán utilizados para pruebas
con diferentes probetas de madera donde es importante conocer su deformación unitaria,
tampoco se recomienda utilizar galgas extensométricas ya que el proceso de instalación en
la probeta es muy delicado y laborioso.
Por estas razones, la opción más viable es adquirir un extensómetro Clip on de laboratorio
y utilizar una prensa para ensayos de tensiones ya que los clips del extensómetro se instalan
con facilidad en la probeta y, al estar sometido a tensión, pueden leer las deformaciones
unitarias de dicha probeta.

Anexo B: Análisis de un edificio de acero

Con base a la propuesta arquitectónica, se realizó un modelado en el programa STAAD.Pro

V8i para determinar el análisis y diseño estructural del proyecto, que en este caso será el
edificio de acero.
El primer paso para desarrollar el modelado estructural es plantear la geometría en el
espacio con nodos (puntos) y con trazos lineales entre nodos (beams). Los claros entre
nodos y las alturas de entrepisos están especificados en el proyecto arquitectónico.

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44
 Figura 44 Geometría de la estructura

Figura 45Geometría de la estructura

Al tener la geometría terminado se procedió a determinar el tipo de losas que se iba a

utilizar en este proyecto. Se propuso utilizar Steel Deck calibre 22 espesor 6 para las losas
de azotea y Steel Deck calibre 22 espesor 8 para las losas de entrepiso. Al tener seleccionado
el tipo de losa a utilizar se procedió a realizar un análisis de cargas muertas para conocer el
peso por metro cuadrado de losa. Los resultados del análisis de cargas se verán en las
siguientes tablas:

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45
Figura 46Análisis de carga

Figura 47Análisis de carga

La propuesta de los perfiles de acero que se utilizaran para viguería principal, secundaria y
columnas dependió de la propuesta arquitectónica debido que se tuvieron que buscar los
perfiles más adecuados para los espacios propuestos.
Al analizar la propuesta arquitectónica, se propusieron una serie de perfiles con
especificaciones americanas. Se propusieron perfiles con estas especificaciones debido a
que los tipos de perfiles con estas especificaciones que el programa tiene por default, se
asemejan mucho a los perfiles del IMCA (Instituto Mexicano de Construcción en Acero) y
que son los perfiles que se pueden encontrar con facilidad en el mercado local.
La primera propuesta de viguería principal fueron perfiles W 14 x 22 que en el IMCA
corresponden a 356 x 32.9. Es importante aclarar que la viguería secundaria es parte del
sistema Steel Deck y según la norma técnica de este sistema, no deben existir claros con
más de 2.10 metros. Teniendo esto en consideración se tuvo que proponer meter viguería

FO-DGA-CPAP-1F04
46
secundaria justo al centro de cada claro (entre viga principal y viga principal) en el sentido
Z, como se muestra en la siguiente imagen (viguería principal color rojo):

Figura 48 Viguería principal

Contemplando las normas técnicas del sistema, se propusieron perfiles con especificaciones
americanas W 6 x 12 que corresponden a un perfil 152 x 18 de las especificaciones del IMCA.
La viguería secundaria está representada por el color rojo en la siguiente imagen:

Figura 49 Viguería secundaria

En cuanto a la propuesta de columnas, se propuso solo un tipo de perfil para todos los
entrepisos. Las especificaciones también son americanas y el perfil propuesto es un HSS 14
X 14 X 0.625 que corresponde a un perfil del IMCA 356 x 356 x 15.87. En la siguiente imagen

FO-DGA-CPAP-1F04
47
se podrá ver claramente que beams fueron seleccionadas para este perfil (todos los beams
en el sentido Y):

Figura 50 Columnas

Para indicar que existen losas y que el programa entienda que existe rigidez entre las vigas,
se utilizó el comando plate thickness para indicar el espesor de la losa. En la siguiente
imagen se podrá ver claramente cada plate generado en la estructura. Esta selección es en
vista de planta.

Figura 51 Plates

FO-DGA-CPAP-1F04
48
Teniendo la preselección de los tipos de perfil, es importante determinar el tipo de material
con el que se va a trabajar y diseñar. Para los elementos tipo viga y columna se indicó que
son material de acero. Para las losas se indicó que son elementos de concreto con densidad
0 (CONLOSA) solo para que el programa entienda que son sólidos, pero el valor real del peso
de la losa se sacó mediante el análisis de cargas. En la siguiente imagen se puede ver que
los elementos tipo columna y viga se les asigno el material de STEEL y para la losa se
seleccionó con un material creado que se llama CONLOSA.

Figura 52 3D estructura

Figura 53 Losas de entrepiso

Al tener definidos el tipo de material, especificaciones y tipo de perfiles para cada elemento,
se procedió a generar grupo. Se generaron grupos con el fin de delimitar los elementos tipo

FO-DGA-CPAP-1F04
49
losa y viga de un entrepiso para poder aplicarle las combinaciones de cargas. Se le dio el
nombre de _E1, _E2, _E3, _E4, _A1 y _A2 a los 5 diferentes niveles. En las siguientes
imágenes se podrán ver los entrepisos seleccionados. La selección de entrepisos es
importante debido que en este paso es donde se considera que existe un hueco de
elevadores y de escaleras en cada nivel.

Figura 54: Adjudicación de nivel

Al terminar con la selección de entrepisos, es importante realizar e indicar que las vigas
secundarias y primarias que tengan conexión de momento, tienen un release en mz, mx y
my. Esto quiere decir que le permitiremos generar momentos en esos elementos, ya que
así trabajan.

FO-DGA-CPAP-1F04
50

Teniendo estas especificaciones, ya se podrá asignar las cargas a los entrepisos y azoteas.
Las cargas muertas se sacaron mediante el análisis de cargas, mientras, que las cargas vivas
se obtienen de la taba de cargas vivas unitarias del reglamente de construcción del distrito
federal. Las cargas vivas utilizadas para entrepiso son de 170 kg/cm2 y las de azotea son de
100 kg/cm2. De la misma tabla se obtuvieron las cargas vivas accidentales que son 90
kg/cm2 y 70 kg/cm2, respectivamente. Se deberá asignar una carga muerta negativa para
que el programa entienda que son gravitacionales. De igual manera con las cargas vivas y
cargas vivas accidentales. Es importante que en la definición de cargas muertas se indique
que también considere el peso propio de los elementos.

Figura 55: carga muerta

En la figura anterior se ve representado las cargas muertas en una dirección, pero la
representación de las cargas vivas es la misma, lo único que cambia es el tipo de carga y el
valor. Se determinó que es en una dirección, ya que de esa manera deben de trabajar las
losas Steel Deck que seleccionamos anteriormente.
Teniendo la asignación de cargas muertas, vivas y accidentales listas, el edificio ya puede
realizar un análisis de los elementos, arrojando graficas de momentos, cortantes y
desplazamientos de esos elementos. Ya que ya cuanta las características necesarias para
analizar el edificio, pero no significa que el proceso haya terminado porque faltan definir
parámetros de diseño, aplicarle el método dinámico y cargas laterales para determinar si la
propuesta es correcta.

FO-DGA-CPAP-1F04
51

Hasta el momento, la estructura considera cargas gravitacionales, pero es necesario
introducir y considerar cargas laterales (cargas sísmicas). Para estas consideraciones, fue
necesario definir que el proyecto trabajara bajo los parámetros establecidos del Manual de
construcción de la CFE 1993.
Para los parámetros sísmicos se consideró el tipo de estructura, zona sísmica y los
coeficientes sísmicos de la zona. Se podrán ver los parámetros establecidos en el programa
con la siguiente imagen.

Figura 56Parámetros de diseño

Considerando estos parámetros se procedió a definir el peso de cada nivel y el peso propio
de la estructura para considera el comportamiento de las masas ante el espectro.
Contemplando el comportamiento, se cargó un espectro de sismo de la zona, que hará el
cálculo mediante el método dinámico y se obtendrá los modos de vibras, 1, 2 y 3. Por último,
se generaron unas cargas laterales Sx y Sz con los parámetros establecidos anteriormente y
poder simular el sismo.

FO-DGA-CPAP-1F04
52
 Figura 57: sismo

Como último paso antes de obtener resultados, se deberán asignar los parámetros de
diseño con los que se va a diseñar la estructura de acero. En este caso, se optó por utilizar
parámetros de diseño del código del AISC 360-10 (American Institute of Steel Construction),
se designó comportamiento especifico a las vigas, se determinó el FY y el FU, el proyecto
trabajara acorde al Método LFRD, entre otros parámetros necesarios para poder
determinar el diseño de la estructura.

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53
 Figura 58: Código y parámetros

Terminando de definir el tipo el código de diseño y los parámetros que se utilizaran, se
generó un render de la estructuración, donde se verá de manera más clara los perfiles
asignados, las losas y las áreas delimitadas por las geometrías.

Figura 59: 3D estructura

FO-DGA-CPAP-1F04
54





Resultados de cálculos
Al correr el programa con todas las especificaciones, deberá de arrojar resultados sobre el
análisis y diseño de los elementos, donde se proporcionaron datos de las inercias,
momentos, cortantes, especificaciones de diseño, periodos, frecuencias, módulos elásticos,
entre otros muchos resultados.
Al ser un cálculo de una edificación de 5 niveles, se cuentan con 1907 elementos calculados
por el programa, esto no quiere decir que esos serán los elementos en la vida real. Por lo
que se revisaron los resultados. En el apartado de postprocessing, en la sección de beams,
todos los elementos pasaron con la primera propuesta en acero. Esto quiere decir que se
puede generar una optimización que busque disminuir los costos y que los elementos
trabajen sin estar sobrados.

Figura 60: Elementos que no pasan

En cuanto a los desplazamientos, se revisaron si los desplazamientos máximos relativos
cumplían y estaban dentro de norma. Gracias a las especificaciones dadas, todos los nodos
de la estructura pasaron por desplazamientos relativos.
Para demostrar que lo realizado esta correcto, se pondrá la información que de uno de los
elementos con mayor claro y se podrá apreciar que si pasaron los elementos.

FO-DGA-CPAP-1F04
55
 Figura 61: Resultados

Por último, en cuanto a las cargas laterales y el espectro sísmico. El edificio cumple y los
periodos en cada modo de vibrar son congruentes uno con el otro. Por lo que se concluye
que las estructuras de acero con las características propuestas inicialmente son factibles.
En las siguientes imágenes se verán reflejados los modos de vibrar 1, 2 y 3, acorde a las
frecuencias, periodos y su comportamiento. Los modos de vibrar de la estructura se verán
en orden 1, 2 y 3

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56


Figura 62: Modos de vibrar

Figura 63: Resultados

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57
Conclusiones
Este proyecto cumple con las especificaciones de norma y los resultados son positivos. Para
mejorar el proyecto se deberán proponer secciones más pequeñas y verificar si estas pasan
para mejorar la calidad, economía y condiciones de la edificación.

Volúmenes y catálogo de conceptos
Como segundo paso, se tiene que calcular la volumetría de la estructura. Que en este caso
el costo va en relación con los kilogramos de acero colocados. Primero se realizó un cálculo
del peso total de los perfiles utilizados en la estructura y luego se realizó un análisis de
precios unitarios para obtener el precio unitario por kilogramos totales de acero el precio
total de la estructura. De la misma manera se realizó un análisis de precios unitarios para la
losa Steel deck que se utilizó y para conocer el precio total en metros cuadrados. En la
siguiente tabla podremos ver los pesos totales de cada perfil y los metros cuadrados de losa
de toda la edificación.

Peso por
Tipo de elemento metro lineal Longitud (m) kg
(kg/m)

W 14x22 32.90 1,572.09 51,721.76

W 6x12 18.00 772.00 13,896.00
HSS 14 x 14 x 0.625 146.00 736.00 107,456.00
Total 173,073.76
Tabla 8 Relación de kg totales

Con esta información se procedió a realizar el análisis de precio unitario para los elementos
que se utilizaron en la estructural (sin contemplar la cimentación).

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58
 ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

280013 SUMINISTRO Y HABILITADO DE ESTRUCTURA METALICA DE ACERO ASTMA-36 F'Y=2530 KG/CM2, KG

SOLDADOS Y/O ATORNILLADOS, (PERFILES IPR. IPS, CPS, OR, OC, TUBOS REDONDOS, PTR,
REDONDOS SOLIDO, SOLERAS Y PLACAS, ETC, DIFERENTES DIMENSIONES Y CALIBRES,) PARA
COLUMNAS, ARMADURAS, TRABES Y VIGAS, DE ACUERDO A PLANOS DE DETALLES. INCLUYE:
MATERIALES MENORES Y DE CONSUMO,TRAZO, CORTES, AJUSTES, DESPERDICIOS, ENDEREZADO,
BISELADO, DESCALIBRES, BARRENOS, SOLDADURA, UNA PRUEBA RADIOGRAFICA POR CADA 500
KG. DE ACERO, FLETES, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

Clave Descripción Unidad Cantidad Costo Im porte

Materiales

ACEASTM A2530 ACERO AST MA-36 F'Y=2530 KG/CM2 KG 1.03000 $ 15.00 $ 15.45
103215-1105 Soldadura e-6018 de 1/8" a 1/4"(3 a 6mm) kg 0.03000 $ 36.00 $ 1.08
Sum a de Materiales $ 16.53

JOGP031 Cuadrilla de soldadores. Incluye :soldador, ayudante, cabo Jor 0.00833 $ 762.76 $ 6.35
y herramienta.
Sum a de Mano de Obra $ 6.35

Equipo

EQASO001 Soldadora Lincon SAE 300 amp. K1277 mot. Perkins hora 0.01000 $ 115.02 $ 1.15
4236 4 cil 60 hp 1600 r.p.m. (sin operador).
EQAOX001 Equipo de Oxiacetileno par corte (incluye accesorios y hora 0.01000 $ 74.72 $ 0.75
consumos) sin operador.
Sum a de Equipo $ 1.90

Auxiliares

B1E-10J-100 Prueba radiográfica de soldadura a cordón en estructura pba 0.00697 $ 560.80 $ 3.91
metálica. Incluye: placas y reporte de laboratorío.
Sum a de Auxiliares $ 3.91

Costo Directo $ 28.69

Indirectos % 10.0000 $ 2.87
Subtotal $ 31.56
Financiamiento % 0.3000 $ 0.09
Subtotal $ 31.65
Utilidad % 8.0000 $ 2.53
Subtotal $ 34.18
Cargos Adicionales % 0.5000 $ 0.17
Subtotal $ 34.35

Tabla 9 Análisis de precios unitarios

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59
 ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO
SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSA STEELDECK DE CALIBRE 22 ESPESOR 8 Y 6, SOLDADURA Y/O M2
ATORNILLAD. INCLUYE: MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTO, EQUIPO Y DESPERDICIO
Clave Descripción Unidad Cantidad Costo Im porte
Materiales
0128-50L LOSA ACERO SECCIÓN 8 Y 6 CAL. 22 M2 1.20000 $ 130.00 $ 156.00
1551-20 SOLDADURA E-7010 DE 1/8" KG 0.10000 $ 31.00 $ 3.10
Sum a de Materiales $ 159.10

Mano de Obra
CUADRILL NO 70 ( 1 SOLDADOR + JOR

AYUDANTE DE SOLDADOR) JOR 1.00000 $ 432.50 $ 432.50

AYUDANTE SOLDADOR JOR 2.00000 $ 244.75 $ 489.50
CABO DE OFICIALES JOR 0.05627 $ 467.72 $ 26.32
HERRAM IENTA M ENOR (%)M O 0.04000 $ 946.32 $ 37.85
Sum a de Mano de Obra Suma $ 986.17
TOTAL DE MANO DE OBRA 0.08333 T otal $ 82.18

Equipo
SOLDADOR DE ARCO ELECTRCICO M ILLER M ODELO M 1250 CD Hora 0.01000 $ 10.27 $ 0.10
TRANFORM ADOR RECTIFICADOR

Sum a de Equipo $ 0.10

Costo Directo $ 241.38

Indirectos % 10.0000 $ 32.85
Subtotal $ 274.23
Financiamiento % 0.3000 $ 0.22
Subtotal $ 274.45
Utilidad % 8.0000 $ 0.09
Subtotal $ 274.54
Cargos Adicionales % 0.5000 $ 6.52
Subtotal $ 281.06

Tabla 10 Análisis de precios unitarios

Ya con el análisis de precios unitarios se podrá realizar el presupuesto para la estructura de
acero que incluye la vigas, losas y columnas.

GENERADOR ESTRUCTURA DE ACERO Y LOSA DE ENTREPISO

CODIGO CONCEPTO Unidad Cantidad P.U. Total

1
SUMINISTRO Y HABILITADO DE ESTRUCTURA METALICA DE ACERO ASTMA-36 F'Y=2530 KG/CM2,
SOLDADOS Y/O ATORNILLADOS, (PERFILES IPR. IPS, CPS, OR, OC, TUBOS REDONDOS, PTR,
REDONDOS SOLIDO, SOLERAS Y PLACAS, ETC, DIFERENTES DIMENSIONES Y COLUMNAS,
ARMADURAS, TRABES Y VIGAS, DE ACUERDO A PLANOS DE DETALLES. INCLUYE: CALIBRES,) PARA kg 173,073.76 $ 34.35 $ 5,945,083.69
MATERIALES MENORES Y DE CONSUMO,TRAZO, CORTES, AJUSTES, DESPERDICIOS, ENDEREZADO,
BISELADO, DESCALIBRES, BARRENOS, SOLDADURA, UNA PRUEBA RADIOGRAFICA POR CADA 500
KG. DE ACERO, FLETES, MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTA Y EQUIPO

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSA STEELDECK DE CALIBRE 22 ESPESOR 8 Y 6, SOLDADURA Y/O

M2 1,953.53 $ 281.06 $ 549,059.14
ATORNILLAD. INCLUYE: MANO DE OBRA CALIFICADA, HERRAMIENTO, EQUIPO Y DESPERDICIO

SUBTOTAL $ 6,494,142.83
(SEIS MILLONES CUATROCIENTOS NOVENTA Y CUATRO MIL CIENTO CUARENTA Y DOS 83/100 PESOS)

Tabla 11 Generadores

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60


Anexo C: Análisis de un edificio de concreto

El proyecto a desarrollar tendrá una primera propuesta realizada por los arquitectos del
equipo. La propuesta tiene como función determinar los espacios y modular la edificación
para que se pueda realizar el diseño estructural. Esta propuesta estructural será con
estructura de concreto y considerando a la cimentación como empotramiento.

Con base a la propuesta arquitectónica, se realizó un modelado en el programa STAAD.Pro
V8i para determinar el análisis y diseño estructural del proyecto, que en este caso será el
edificio de concreto.

El primer paso para desarrollar el modelado estructural es plantear la geometría en el
espacio con nodos (puntos) y con trazos lineales entre nodos (beams). Los claros entre
nodos y las alturas de entrepisos están especificados en el proyecto arquitectónico.

Figura 64: Geometría

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61
Figura 65: Geometría 2

Al tener la geometría terminado se procedió a determinar el tipo de losas que se iba a

utilizar en este proyecto. Se propuso utilizar losa aligerada con casetones de poliestireno.
Al tener seleccionado el tipo de losa a utilizar se procedió a realizar un análisis de cargas
muertas para conocer el peso por metro cuadrado de losa. Los resultados del análisis de
cargas se verán en las siguientes tablas:


CARGA MUERTA DE LOSA DE AZOTEA PLANA, UNIDIRECCIONAL, DE 15 CM, CON CAPA DE
COMPRESION DE 5 CM Y ALIGERADA CON CASETONES DE POLIESTIRENO
Material Cantidad de Material Peso de Material W (kg/m2)
Impermeabilizante 1 L/m2 1.33 kg/L 1.33
Mortero 0.02 m 1470 kg/m3 29.4
Hormigon 0.15 m 1100 kg/m3 165
Capa Compresion 0.05 m 2400 kg/m3 120
Concreto Reforzado 0.040 m3/m2 2400 kg/m3 96.00
Aligerante 8.89 piezas/m2 8 Kg 71.11
Ladrillo de azotea 0.01 m 1800 kg/m3 18.00
Enjarre 0.03 m 1500 kg/m3 45
Sobrecarga 40
Wcm= 585.84
Wcm FINAL= 586
Tabla 12 Cargas muertas entrepiso

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62
CARGA MUERTA DE LOSA DE ENTREPISO, UNIDIRECCIONAL, DE 15 CM, ALIGERADA CON
CASETONES DE POLIESTIRENO
Material Cantidad de Material Peso de Material W (kg/m2)
Impermeabilizante 1 L/m2 1.33 kg/L 1.33
Mortero 0.02 m 1470 kg/m3 29.4
Hormigon 0.15 m 1100 kg/m3 165
Capa Compresion 0.05 m 2400 kg/m3 120
Concreto Reforzado 0.040 m3/m2 2400 kg/m3 96.00
Aligerante 8.89 piezas/m2 8 Kg 71.11
Enjarre 0.03 m 1500 kg/m3 45
Sobrecarga 40
Wcm= 567.84
Wcm FINAL= 568
Tabla 13 Cargas muertas azotea

La primera propuesta de trabes fueron de dimensiones 60 x 30 centímetros para todas las
trabes del edificio. Se pensó en un pre dimensionamiento basado en el diseño
arquitectónico para no afectarlo se tuvo que peraltar bastante y no aumentar la base.
Las columnas fueron diseñadas con medidas 30 x 30 en un principio con base a la
distribución de espacios del proyecto arquitectónico

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63
 Figura 66: Estructura

Figura 67: Columnas

Para indicar que existen losas y que el programa entienda que existe rigidez entre las vigas,
se utilizó el comando plate thickness para indicar el espesor de la losa. En la siguiente
imagen se podrá ver claramente cada plate generado en la estructura. Esta selección es en
vista de planta.

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64
 Figura 68: Losas

Teniendo el pre dimensionamiento de los elementos, es importante determinar el tipo de

material con el que se va a trabajar y diseñar. Para los trabes y columna se indicó que son
material de concreto. Para las losas se indicó que son elementos de concreto con densidad
0 (CONLOSA) solo para que el programa entienda que son sólidos, pero el valor real del peso
de la losa se sacó mediante el análisis de cargas. En la siguiente imagen se puede ver que
los elementos tipo columna y viga se les asigno el material de CONCRETE.

Figura 69: 3D losas

FO-DGA-CPAP-1F04
65
 Figura 70: Losas

Al tener definidos el tipo de material, especificaciones y tipo de secciones para cada
elemento se procedió a generar grupo. Se generaron grupos con el fin de delimitar los
elementos tipo losa y viga de un entrepiso para poder aplicarle las combinaciones de cargas.
Se le dio el nombre de _E1, _E2, _E3, _E4, _A1 y _A2 a los 5 diferentes niveles. En las
siguientes imágenes se podrán ver los entrepisos seleccionados. La selección de entrepisos
es importante debido que en este paso es donde se considera que existe un hueco de
elevadores y de escaleras en cada nivel.

FO-DGA-CPAP-1F04
66
Figura 71: Adjudicación de nivel

Teniendo estas especificaciones, ya se podrá asignar las cargas a los entrepisos y azoteas.
Las cargas muertas se sacaron mediante el análisis de cargas, mientras, que las cargas vivas
se obtienen de la taba de cargas vivas unitarias del reglamente de construcción del distrito
federal. Las cargas vivas utilizadas para entrepiso son de 170 kg/cm2 y las de azotea son de
100 kg/cm2. De la misma tabla se obtuvieron las cargas vivas accidentales que son 90
kg/cm2 y 70 kg/cm2, respectivamente. Se deberá asignar una carga muerta negativa para
que el programa entienda que son gravitacionales. De igual manera con las cargas vivas y
cargas vivas accidentales. Es importante que en la definición de cargas muertas se indique
que también considere el peso propio de los elementos.

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67
 Figura 72: Cargas muertas y vivas

En la figura anterior se ve representado las cargas muertas en una dirección, pero la
representación de las cargas vivas es la misma, lo único que cambia es el tipo de carga y el
valor. Se determinó que es en una dirección, ya que de esa manera deben de trabajar las
los aligerada que seleccionamos anteriormente.

Teniendo la asignación de cargas muertas, vivas y accidentales listas, el edificio ya puede
realizar un análisis de los elementos, arrojando graficas de momentos, cortantes y
desplazamientos de esos elementos. Ya que ya cuanta las características necesarias para
analizar el edificio, pero no significa que el proceso haya terminado porque faltan definir
parámetros de diseño, aplicarle el método dinámico y cargas laterales para determinar si la
propuesta es correcta.

Hasta el momento, la estructura considera cargas gravitacionales, pero es necesario
introducir y considerar cargas laterales (cargas sísmicas). Para estas consideraciones, fue
necesario definir que el proyecto trabajara bajo los parámetros establecidos del Manual de
construcción de la CFE 1993.

Para los parámetros sísmicos se consideró el tipo de estructura, zona sísmica y los
coeficientes sísmicos de la zona. Se podrán ver los parámetros establecidos en el programa
con la siguiente imagen.

FO-DGA-CPAP-1F04
68


Figura 73: Parámetros

Resultados

Considerando estos parámetros se procedió a definir el peso de cada nivel y el peso propio
de la estructura para considera el comportamiento de las masas ante el espectro.
Contemplando el comportamiento, se cargó un espectro de sismo de la zona, que hará el
cálculo mediante el método dinámico y se obtendrá los modos de vibras, 1, 2 y 3. Por último,
se generaron unas cargas laterales Sx y Sz con los parámetros establecidos anteriormente y
poder simular el sismo.

Figura 74: Sismo en x

FO-DGA-CPAP-1F04
69
 Figura 75: Sismo en z

Como último paso antes de obtener resultados, se deberán asignar los parámetros de
diseño con los que se va a diseñar la estructura de concreto. En este caso, se optó por utilizar
parámetros de diseño del código del ACI (American Concrete Institute), se designó
comportamiento especifico a las secciones, se determinó FC, CLB entre otros.

Figura 76: Parámetros

Terminando de definir el tipo el código de diseño y los parámetros que se utilizaran, se
generó un render de la estructuración, donde se verá de manera más clara las secciones
asignados, las losas y las áreas delimitadas por las geometrías.

FO-DGA-CPAP-1F04
70


Figura 77: 3D estructura

Conclusión
Después de concluir con la revisión de los elementos que conforman la estructura podemos
asegurar el funcionamiento correcto desde el punto de vista matemático ya que ninguno
de los elementos tuvo problemas para cumplir con las especificaciones que los reglamentos
demandan
Esta última propuesta tiene un segundo dimensionamiento al indicado en el trabajo, se
tomó la decisión de aumentar la dimensión de las columnas 60 x 60 centímetros para lograr
que cumplieran y concluir con una estructura estable.


Volúmenes y catálogo de conceptos
Como segundo paso, se tiene que calcular la volumetría de la estructura. Que en este caso
el costo va en relacionado a la cantidad de metros cúbicos de concreto reforzado y el
número de metro cuadrados de losa. Primero se realizó un cálculo para obtener volumetría

FO-DGA-CPAP-1F04
71
de la estructura y luego se realizó un análisis de precios unitarios para obtener el precio
unitario metro cubico de concreto reforzado. De la misma manera se realizó un análisis de
precios unitarios para la losa aligerada que se utilizó y para conocer el precio total en metros
cuadrados. A continuación, se muestran los análisis previamente mencionados.

Elemento Area seccion Metros lineales Metros cubicos

Trabes 0.18 1572.09 282.9762
Columas 0.36 736 264.96

547.9362
Tabla 14 Relación de metros cuadrados

Con esta volumetría podemos obtener un presupuesto del costo de la estructura en base al
análisis de precios unitarios que se realizó.

FO-DGA-CPAP-1F04
72
 ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

1 Sum inistro de de sección rectangular o cuadrada de concreto reforzado para colum as y trabes, M3
realizada con concreto f'c=20 MPa (250 kg/cm ²), clasificación de exposición A1, tam año m áxim o del
agregado 20 m m , revenim iento de 5 a 10 cm , prem ezclado, y colado con grúa, y acero fy=4200
kg/cm ², cuantía 120 kg/m ³; construcción y desm ontaje del sistem a de cim bra de lám inas m etálicas
reutilizables, hasta 3 m de altura libre y 30x30 cm de sección m edia

Clave Descripción Unidad Cantidad Costo Im porte

Materiales

135105-1695 Concreto premez. fc=250 kg/cm2 RN,tma= 20mm rev m3 1.05000 $ 1,214.35 $ 1,275.07
14 bombeable
910140-1075 Acero fy=4200 kg/cm² kg 120.00000 $ 11.18 $ 1,341.60

135150-5045 Separador homologado para columnas ud 12.00000 $ 0.74 $ 8.88

Sum a de Materiales $ 2,625.55

Mano de Obra

JOGP014 Oficial Jor 0.43700 $ 39.87 $ 17.42

JOGP015 Ayudante Jor 0.43700 $ 20.97 $ 9.16

Sum a de Mano de Obra $ 26.59

Equipo

910140-1075 Cimbra con triplay de pino 16 mm incluye descimbrado y cimbrado m2 4.00000 $ 352.12 $ 1,408.48

Sum a de Equipo $ 1,408.48

Costo Directo $ 4,060.61

Indirectos 0.03 $ 121.82
Subtotal $ 4,182.43
Financiamiento 0.03 $ 125.47
Subtotal $ 4,307.91
Utilidad 0.05 $ 215.40
Subtotal $ 4,523.30
Cargos Adicionales 0.00 $ 0.00
Subtotal $ 4,523.30
P REC I O UNI T A RI O
CINCO MIL SETECIENTOS CINCUENTA Y SEIS PESOS 10/100 M.N.

Tabla 15 Análisis de precios unitarios

FO-DGA-CPAP-1F04
73
 ANÁLISIS DE PRECIO UNITARIO

2
Sum inistro y colocación de losa de entrepiso aligerada con casetones de poliestireno, realizada M3
con concreto f'c=20 MPa (250 kg/cm ²), clasificación de exposición A1, tam año m áxim o del agregado
20 m m , revenim iento de 5 a 10 cm , prem ezclado, y colado con grúa, y acero fy=4200 kg/cm ²,
cuantía 120 kg/m ³; construcción y desm ontaje del sistem a de cim bra de m adera de pino

Clave Descripción Unidad Cantidad Costo Im porte

Materiales

135105-1695 Alambre recocido cal 18 kg 1.06000 $ 17.00 $ 18.02

135105-1696 Alambron liso de 1/4" kg 1.72200 $ 13.05 $ 22.47
910140-1075 Arena m3 0.05580 $ 201.00 $ 11.22
910140-1076 Cemento gris saco ton 0.03870 $ 2,200.00 $ 85.14
135150-5075 Clavo de 2 1/2" a 3 1/2" kg 0.30000 $ 16.00 $ 4.80
135150-5076 Diesel lt 0.50000 $ 18.00 $ 9.00
135150-5555 Grava 3/4" m3 0.06770 $ 201.00 $ 13.61
1351125-5555 Madera de pino 3ra pt 4.00000 $ 14.90 $ 59.60
137850-5063 T riplay de pino de 16 mm 1 cara h 0.06720 $ 418.24 $ 28.11
135150-5777 Varilla fy=4200 kg/cm No.3 (3/8") kg 4.99000 $ 11.18 $ 55.79
135150-5778 Varilla fy=4200 kg/cm No.4 (1/2") kg 6.19820 $ 11.18 $ 69.30
135150-5779 Varilla fy=4200 kg/cm No.5 (5/8") kg 5.58710 $ 11.18 $ 62.46
135150-5780 Varilla fy=4200 kg/cm No.6 (3/4") kg 20.30100 $ 11.18 $ 226.97
135150-0010 Poliestireno de 1" de espesor m2 0.25100 $ 44.35 $ 11.13

Sum a de Materiales $ 735.75

Mano de Obra

JOGP014 Ayudante Jor 0.93540 $ 249.35 $ 233.24

JOGP015 Carpintero de obra negra Jor 0.39000 $ 380.69 $ 148.47
JOGP017 Oficial albañil Jor 0.00610 $ 398.84 $ 2.43
JOGP018 Oficial fierrero Jor 0.11000 $ 371.92 $ 40.91
JOGP019 Cabo de oficios Jor 0.01740 $ 512.28 $ 8.91
JOGP020 Cabo de ayudantes Jor 0.02000 $ 398.24 $ 7.96

Sum a de Mano de Obra $ 675.18

Equipo

910140-1075 Revolvedora para concreto Mypsa-Kohler h 0.05440 $ 95.13 $ 5.18

910140-1076 Vibrador de concreto dynapac incluye operación h 0.04000 $ 73.88 $ 2.96

Sum a de Equipo $ 5.18

Costo Directo $ 1,416.10

Indirectos 0.03 $ 42.48
Subtotal $ 1,458.58
Financiamiento 0.03 $ 43.76
Subtotal $ 1,502.34
Utilidad 0.05 $ 75.12
Subtotal $ 1,577.45
Cargos Adicionales 0.00 $ 0.00
Subtotal $ 1,577.45
P REC I O UNI T A RI O
MIL QUINIENTOS SETENTA Y SIETE PESOS 45/100 M.N.

Tabla 16 Análisis de precios unitarios

FO-DGA-CPAP-1F04
74



GENEREADOR ESTRUCTURA DE CONCRETO Y LOSAS DE ENTREPISO

CODIGO CONCEPTO Unidad Cantidad P.U. Total

1
Suministro de de sección rectangular o cuadrada de concreto reforzado para columnas y
trabes, realizada con concreto f'c=20 MPa (250 kg/cm²), clasificación de exposición A1,
tamaño máximo del agregado 20 mm, revenimiento de 5 a 10 cm, premezclado, y colado
m3 547.93 $ 4,523.30 $ 2,478,451.77
con grúa, y acero fy=4200 kg/cm², cuantía 120 kg/m³; construcción y desmontaje del sistema
de cimbra de láminas metálicas reutilizables, hasta 3 m de altura libre y 30x30 cm de
sección media

2
Suministro y colocación de losa de entrepiso aligerada con casetones de poliestireno,
realizada con concreto f'c=20 MPa (250 kg/cm²), clasificación de exposición A1, tamaño
máximo del agregado 20 mm, revenimiento de 5 a 10 cm, premezclado, y colado con grúa, y m3 1,953.53 $ 1,577.45 $ 3,081,595.90
acero fy=4200 kg/cm², cuantía 120 kg/m³; construcción y desmontaje del sistema de cimbra
de madera de pino

SUBTOTAL $ 5,560,047.67

(CINCO MILLONES QUINIENTOS SESENTA MIL CUARENTA Y SIETE 67/100 PESOS)

Tabla 17 generadores

FO-DGA-CPAP-1F04
75


Anexo D: Análisis de un edificio de madera

Con base a la propuesta arquitectónica, se realizó un modelado en el programa STAAD.Pro

V8i para determinar el análisis y diseño estructural del proyecto, que en este caso será el
edificio de madera (Solo vigas y columnas).
El primer paso para desarrollar el modelado estructural es plantear la geometría en el
espacio con nodos (puntos) y con trazos lineales entre nodos (beams). Los claros entre
nodos y las alturas de entrepisos están especificados en el proyecto arquitectónico.

Figura 78: Geometría

Figura 79: Planta geometría

Al tener la geometría terminado se procedió a determinar el tipo de losas que se iba a
utilizar en este proyecto. Se propuso utilizar madera contra laminada (CLT) de 3 capaz de

FO-DGA-CPAP-1F04
76
paneles de madera, donde las dos 2 capas exteriores son de 32 mm de espesor y la del
centro de 20 mm. En este caso, se recurrió al Canadian CLT Hand book para obtener el
análisis de cargas muertas de este tipo de material. En este caso se utilizaron 410kg/cm2
para las cargas muertas de entrepiso y azotea.
La propuesta de las secciones que se utilizaran para las vigas, losas, columnas y muros
dependió de la propuesta arquitectónica debido que se tuvieron que buscar las secciones
óptimas para la modulación de los espacios.
La primera propuesta de columnas fue una sección cuadrada de 30 x 30 centímetros
compuestas por 10 capaz de paneles de 32 milímetros. Es importante aclara que las vigas y
columnas de este sistema trabajan en una sola dirección, por eso el método de ensamble
de este sistema de madera es GLT (Glue laminated timber).

Figura 80: Columnas seleccionadas

En cuanto a la sección de las vigas fue rectangular de 30 x 15 centímetros compuestas por

10 capaz de paneles de 32 milímetros. Se podrá ver en la siguiente figura los elementos
seleccionados.

FO-DGA-CPAP-1F04
77
 Figura 81: Selección de vigas

Contemplando las normas técnicas del sistema, se recomienda que para las losas el sistema
de ensamblado de los paneles sea en CLT(Cross laminated timber) y que el trabajo del
elemento sea en dos direcciones. En este caso, fue importante realizar un ajuste en las
indicaciones al programa para diferenciar entre los paneles que trabajan en un sentido y en
el otro. Primero, al crear el material, se indico una densidad de 380 kg/cm2 tomando en
consideración que son 3 paneles, dos exteriores de 32 milímetros y uno central de 20
milímetros. Para el cálculo es importante indicarle al programa que considere solo de los
dos paneles exteriores que seria el 17% menos que el que se indico primero. Esto con el
propósito de generar el comportamiento del CLT.

Para indicar que existen losas y que el programa entienda que existe rigidez entre las vigas,
se utilizó el comando plate thickness para indicar el espesor de la losa. En la siguiente
imagen se podrá ver claramente cada plate generado en la estructura. Esta selección es en
vista de planta.

FO-DGA-CPAP-1F04
78
 Figura 82: Selección de losas

Teniendo la preselección de los tipos de sección, es importante determinar el tipo de

material con el que se va a trabajar y diseñar. Para los elementos tipo viga, columna vigas
se indicó que son material de madera con características del GL24 y se creó un nuevo
material llamado “Madera”. En la siguiente imagen se puede ver que los elementos tipo
columna, viga y losa se les asigno el material de Madera.

Figura 83: Asignación de material

FO-DGA-CPAP-1F04
79
Al tener definidos el tipo de material, especificaciones y tipo de secciones para cada
elemento se procedió a generar grupo. Se generaron grupos con el fin de delimitar los
elementos tipo losa y viga de un entrepiso para poder aplicarle las combinaciones de cargas.
Se le dio el nombre de _E1, _E2, _E3, _E4, _A1 y _A2 a los 5 diferentes niveles. En las
siguientes imágenes se podrán ver los entrepisos seleccionados. La selección de entrepisos
es importante debido que en este paso es donde se considera que existe un hueco de
elevadores y de escaleras en cada nivel.

Figura 84: Entrepiso

FO-DGA-CPAP-1F04
80
Figura 85: Azotea

Teniendo estas especificaciones, ya se podrá asignar las cargas a los entrepisos y azoteas.
Las cargas muertas se sacaron mediante el análisis de cargas, mientras, que las cargas vivas
se obtienen de la taba de cargas vivas unitarias del reglamente de construcción del distrito
federal. Las cargas vivas utilizadas para entrepiso son de 170 kg/cm2 y las de azotea son de
100 kg/cm2. De la misma tabla se obtuvieron las cargas vivas accidentales que son 90
kg/cm2 y 70 kg/cm2, respectivamente. Se deberá asignar una carga muerta negativa para
que el programa entienda que son gravitacionales. De igual manera con las cargas vivas y
cargas vivas accidentales. Es importante que en la definición de cargas muertas se indique
que también considere el peso propio de los elementos.

Figura 86: Cargas muertas y vivas

FO-DGA-CPAP-1F04
81
En la figura anterior se ve representado las cargas muertas en una dirección, pero la
representación de las cargas vivas es la misma, lo único que cambia es el tipo de carga y el
valor. Se determinó que es en dos direcciones por ser CLT.
Teniendo la asignación de cargas muertas, vivas y accidentales listas, el edificio ya puede
realizar un análisis de los elementos, arrojando graficas de momentos, cortantes y
desplazamientos de esos elementos. Ya cuanta las características necesarias para analizar
el edificio, pero no significa que el proceso haya terminado porque faltan definir parámetros
de diseño, aplicarle el método dinámico y cargas laterales para determinar si la propuesta
es correcta.

Hasta el momento, la estructura considera cargas gravitacionales, pero es necesario
introducir y considerar cargas laterales (cargas sísmicas). Para estas consideraciones, fue
necesario definir que el proyecto trabajara bajo los parámetros establecidos del Manual de
construcción de la CFE 1993.
Para los parámetros sísmicos se consideró el tipo de estructura, zona sísmica y los
coeficientes sísmicos de la zona. Se podrán ver los parámetros establecidos en el programa
con la siguiente imagen.

Figura 87: Parámetros sísmicos

Considerando estos parámetros se procedió a definir el peso de cada nivel y el peso propio
de la estructura para considera el comportamiento de las masas ante el espectro.
Contemplando el comportamiento, se cargó un espectro de sismo de la zona, que hará el
cálculo mediante el método dinámico y se obtendrá los modos de vibras, 1, 2 y 3. Por último,

FO-DGA-CPAP-1F04
82
se generaron unas cargas laterales Sx y Sz con los parámetros establecidos anteriormente y
poder simular el sismo.

Figura 88: Sismo en x

Figura 89: Sismo en z

Como último paso antes de obtener resultados, se deberán asignar los parámetros de
diseño con los que se va a diseñar la estructura de acero. En este caso, se optó por utilizar
parámetros de diseño del código del AITC (American Institute of timber construction), se
designó comportamiento especifico a las vigas, el proyecto trabajara acorde al Método
LFRD, entre otros parámetros necesarios para poder determinar el diseño de la estructura.

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Figura 90: Parámetros deseño

Terminando de definir el tipo el código de diseño y los parámetros que se utilizaran, se
generó un render de la estructuración, donde se verá de manera más clara los perfiles
asignados, las losas y las áreas delimitadas por las geometrías.

Figura 91: 3D de estructura

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Resultados de cálculos
Al correr el programa con todas las especificaciones, deberá de arrojar resultados sobre el
análisis y diseño de los elementos, donde se proporcionaron datos de las inercias,
momentos, cortantes, especificaciones de diseño, periodos, frecuencias, módulos elásticos,
entre otros muchos resultados.
Al ser un cálculo de una edificación de 5 niveles, se cuentan con 1907 elementos calculados
por el programa, esto no quiere decir que esos serán los elementos en la vida real. Por lo
que se revisaron los resultados. En el apartado de postprocessing, en la sección de beams,
todos los elementos pasaron con la primera propuesta en madera. Esto quiere decir que se
puede generar una optimización que busque disminuir los costos y que los elementos
trabajen sin estar sobrados.

En cuanto a los desplazamientos, se revisaron si los desplazamientos máximos relativos
cumplían y estaban dentro de norma. Gracias a las especificaciones dadas, todos los nodos
de la estructura pasaron por desplazamientos relativos.
Para demostrar que lo realizado esta correcto, se pondrá la información que de uno de los
elementos con mayor claro y se podrá apreciar que si pasaron los elementos.

Por último, en cuanto a las cargas laterales y el espectro sísmico. El edificio cumple y los
periodos en cada modo de vibrar son congruentes uno con el otro. Por lo que se concluye
que las estructuras de acero con las características propuestas inicialmente son factibles.
En las siguientes imágenes se verán reflejados los modos de vibrar 1, 2 y 3, acorde a las
frecuencias, periodos y su comportamiento. Los modos de vibrar de la estructura se verán
en orden 1, 2 y 3

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 Figura 92: modo de vibrar

Figura 93: Periodos y frecuencias

Conclusiones

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El sistema de madera laminada y contra laminada tiene una gran ventaja, se pueden generar
secciones pequeñas pero que tienen una gran ventaja en su comportamiento mecánico.
Esto quiere decir que por su fisionomía tiene la posibilidad de aguantar grandes cargas, pero
genera mucho desplazamiento debido a la naturaleza del material.
Este sistema responde bien a las cargas gravitacionales y laterales que puede ser un sistema
viable para poder introducirlo a la ZMG.

Volúmenes y catálogo de conceptos
Como segundo paso, se tiene que calcular la volumetría de la estructura. Que en este caso
el costo va en relación con metros cuadrados de madera. Primero se realizó un cálculo de
los metros cúbicos totales y se multiplico por la densidad para conocer los kilogramos
totales de los elementos utilizados en la estructura. Por último, se desarrolló un generador
con el precio final de la estructura de madera. En la siguiente tabla podremos ver los pesos
totales de cada perfil y los metros cuadrados de losa de toda la edificación.

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 GENEREADOR ESTRUCTURA DE CONCRETO Y LOSAS DE ENTREPISO

CODIGO CONCEPTO Unidad Cantidad P.U. Total

1

Suministro y colocación de estructura de madera CLT para losa de entrepiso de 8.4 cm de

espesor, con dos caoas de 32 mm y una de 20 mm pegadas con adhesivo Lockweld II
m3 88,655.21 $ 20.70 $ 1,835,162.90
incluye mano de obra calificada, herramienta, equipo, acarreos y todo lo necesario para su
correcta ejecucion

Suministro y colocación de estructura de madera GLT para columas y vigas de 10 capas de

32 mm, pegadas con adhesivo Lockweld II incluye mano de obra calificada, herramienta, kg 73,971.39 $ 20.70 $ 1,531,207.71
equipo, acarreos y todo lo necesario para su correcta ejecucion

SUBTOTAL $ 3,366,370.62

(TRES MILLONES TRESCIENTOS SESENTA Y SEIS MIL TRESCIENTOS SETENTA 62/100 PESOS)

Tabla 18 Generador de estructura de madera

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Anexo D: Planos del edificio








Figura 94: Planta baja









Figura 95: Planta tipo nivel 1, 2, 3 y 4

Figura 96: Azotea

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Figura 97: Sección A-A







Figura 98: Alzado sur









Figura 99: Alzado norte

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Figura 100: Alzado sur

Figura
101: Alzado este

Figura 102: Alzado poniente

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