Pract. Lab. PLA
Pract. Lab. PLA
Pract. Lab. PLA
Estado de México
Ingeniería de Biorreactores
Integrantes:
INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................... 4
HIPÓTESIS ................................................................................................ 4
MATERIALES ............................................................................................ 4
METODOLOGÍA ..................................................................................... 5
DIAGRAMA DE BLOQUES ..................................................................... 8
RESULTADOS ........................................................................................... 9
ANÁLISIS DE RESULTADOS. .................................................................. 11
CONCLUSIONES ................................................................................... 13
BIBLIOGRAFÍAS ..................................................................................... 14
INTRODUCCIÓN
Los biopolímeros son materiales plásticos pero su principal diferencia es que
se obtienen de fuentes renovables y naturales, por ejemplo, azúcar, almidón,
celulosa, biograsas o aceites (Valverde, 2022). Sus propiedades técnicas
como elasticidad, rigidez, maleabilidad, dureza, resistencia química y
térmica, así como ser ligero y económico hace de él un material clave en
sectores como el de los envases, la construcción, el transporte, las energías
renovables y los productos sanitarios, entre otros. Además, ha facilitado la
innovación en otros sectores haciendo posible el desarrollo de productos
que, sin este material, no podrían existir hoy (Núñez, 2019).
En la actualidad estos son un reemplazo factible de los polímeros sintéticos,
para reducir el uso de materia prima fósil. Gracias a sus diferentes
características, tales como la biodegradabilidad, baja toxicidad, etc. Hace
posible su aplicación en diversas áreas de investigación (Sáenz, 2021).
Un ejemplo de biopolímeros es el ácido poliláctico (PLA) cuya molécula
precursora es el ácido láctico. Entre sus aplicaciones en el proceso de
producción biotecnológica, producción de hilo para sutura, implantes,
cápsulas para la liberación lenta de fármacos, prótesis, producción de
envases y empaques para alimentos y producción de películas para la
protección de cultivos en estadios primarios.
Este biopolímero ha despertado el interés de investigadores, productores y
procesadores ya que fuera de su degradabilidad, se ha encontrado que
puede ser un gran competidor frente a otros plásticos de origen
petroquímico por su amplio rango inusual de propiedades, desde el estado
amorfo hasta el estado cristalino; propiedades que pueden lograrse
manipulando los pesos moleculares, las mezclas entre los isómeros.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
• Llevar acabo la reacción de fermentación láctica para una mejor
comprensión del desarrollo practico de la misma.
• Llevar acabo la reacción de polimerización para el conocimiento
practico y observación de esta.
• Obtener el ácido polilactico como producto de las reacciones y
conocer el uso y desarrollo del PLA.
HIPÓTESIS
Al utilizar el bacillus del yakult con el almidón se generará una fermentación
láctica para realizar una polimerización con ayuda de la glicerina, el ácido
acético y el calor de la parrilla, dando lugar a un ácido poliláctico.
MATERIALES:
• Olla de peltre 3L
• Cuchara metálica.
• Recipiente de plástico.
• Parrilla eléctrica.
• Agua 250ml= 249.25g
• Ácido láctico 40 ml=43.028g
• Almidón 250 g
• Playo
• Ácido Acético 50ml= 52.5g
• Glicerina 50ml= 63g
• Colorante vegetal 0.9g
METODOLOGÍA:
Para formar nuestro PLA el cual era el objetivo principal de esta práctica se
llevaron a cabo una serie de procedimientos de mezclado, fermentado y
calentado para que nuestro producto saliera de la mejor manera posible.
Primeramente, se llevaron a cabo una serie de conversiones de unidades de
nuestra materia prima, para que los productos líquidos pasaran de ser ml a
g calculando su densidad. Una vez obtenidos los gramos de nuestra materia
prima se procedió a homogenizar la misma en una olla de peltre de 3L,
(utilizando esta olla con fines de práctica) además de utilizar una cuchara
metálica como mezclador. La primera etapa de mezclado se realizó
agregando 250g de almidón (compuesto rico en glucosa, amilosa y
amilopectina), 249.25 g de agua y 43.028g de Ácido láctico provenientes de
un Yakult con la finalidad de nutrir a los microorganismos Lactobacillus casei
Shirota presentes en el producto para propiciar la fermentación láctica; este
primer mezclado se realizó durante 45 min a 60rpm. Posterior a esto se dejó
reposar la mezcla homogénea cubierta con playo para evitar
contaminación durante el proceso de fermentación durante 24 horas a
temperatura ambiente (Imagen 1, 2 y 3).
Transcurridas las 24 horas se agregaron 52.5 gramos de ácido acético y se
agitó durante 5 min a 60rpm. Pasados estos 5 minutos se agregaron 63
gramos de glicerina y se repitió el tiempo de homogeneizado (5 min) a 60
rpm; a la par de este proceso se agregaron también 0.9 gramos de
colorante vegetal equivalente a unas 15 gotas, (imagen 4, 5).
Una vez obtenida la homogeneidad en la olla se dejó calentar hasta hervir
en una parrilla eléctrica “Taurus 1000w” sin dejar de agitar durante 25 min,
hasta observar que la materia liquida comience a transformarse en una
pasta densa, este procedimiento se realizó durante 10 min, posterior a esto
se extrajo nuestro polímero de la olla y se dejó enfriar en un recipiente de
plástico durante 5 min a temperatura ambiente. Por último, el polímero se
moldeo a gusto del equipo y se horneo durante 2 horas a una temperatura
de ≈ 30°C (imagen 6, 7).
DIAGRAMA DE BLOQUES
.
PLA
Materia prima:
• 250g almidón
MEZCLADO1
• 249.25g agua
• 43.028g Ácido láctico
45 min, 60rpm
FERMENTADO
Durante24 h
5 min, 60rpm
5 min, 60rpm
CALENTADO
ENFRIAMIENTO
5 min, 25°C
MOLDEADO
Durante 2h a HORNEADO
≈ 30°C
RESULTADOS
La obtención del ácido polilácico fue posible gracias a 2 etapas sucesivas, en las
que primero intervino la síntesis del ácido láctico y posteriormente la polimerización.
Tras la ejecución de la práctica en cuestión se obtuvo una masa total de 517.26 gr,
con una alta maleabilidad que permitió al equipo moldearla y darle diferentes
formas, de acuerdo a las necesidades o al mero gusto. Del mismo modo, se
comprobó que este material cumplía con las características básicas de un plástico:
elasticidad, rigidez, así como ser ligero y económico (Biblus, s. f.) Sumando también
a las características previamente mencionadas y reafirmando el hecho de que
este es un material biodegradable.