Maleriales Ele O-. Lecnicds: Enr - Lciopedln, C de Beciricidad

MAlERIAlES
ElE O-.
lECNICDS ENr.lCIOPEDln,c DE BECIRICIDAD
•
D. José Ramírez Vázquez

Perito Industrial
Ediciones CEAC, S. A. e Vía Layetana, 17 · Barcelona-3 - España

In.dice
CAPÍTULO l. CARACTERÍSTICAS GENERALES Resumen de las características

DE LOS MATERIALES CONDUCTORES generales -ae~s materiales con-
ductores . ) . . . . . . . 35
Definición de material conductor . 15
Conducción eléctrica . . . . . . 15
Propiedades generales de los ma- CAPÍTULO 2. CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
teriales conductores . . . . . 16 DE LOS MATERIALES CONDUCTORES
Propiedades eléctricas de los ma- Generalidades . . _. . . . . . 37
teriales conductores . . . . . 17 Resistencia de los materiales con-
Resistencia eléctrica de los mate- ductores para corrientes de al-
riales conductores . . 17 ta frecuencia . . . . . 37
Resistividad eléctrica . . . . . 18 Resistencias de contacto entre
Conductividad eléctrica . . . . 20 materiales conductores . 39
r Variación de la resistencia con la 40
© EDICIONES CEAC, S. A. - 1980 temperatura . . . . . . 21 ,:,superconductividad . . .
Barcelona (España) Constante de temperatura . . . 21
Coeficiente de temperatura . . . 22 CAPÍTULO 3. MATERIALES CONDUCTORES
2.ª edición: abril 1980
La re~istividad en función del coe-
ISBN 84-329-601..3-6 . ficiente de temperatura. . 23 Generalidades 43
Variabilidad del coeficiente de Cobre 43
Depósito Legal: B. 17797-1980 temperatura . . . . . . . . . 24 Aleaciones de cobre 47
Coeficiente aparente de tempera- Latones . 48
Impreso por tura . . . . . . . . . . . 25 Bronces . . . . 49
GERSA, Industria Gráfica Resistividad relativa y conductivi- Aluminio . . . . 53
Tambor del Bruch, s/n. dad relativa . . . . . . . . 27 Aleaciones de aluminio . 56
San Juan Despí (Barcelona) Propiedades mecánicas de los ma- 57
Plata . . . . . . .
Printed in Spain teriales conductores . . . . . 28 Níquel . . . . . . 59
Impreso en España Propiedades físico-químicas de los Aleaciones de níquel .. 60
materiales conductores . . . . 30 Hierro y acero . . . 66
9
Aleaciones de hierro . . . . 70 Materiales cerámicos de reducido Fibra . . . . . . . . . . 187 Resinas vinílicas . . 240
Carbón y grafito . . . . . 72 coeficiente de dilatación . . . 142 Papel aislante . . . . . . 188 >< Policloruro de vinilo 245
Metales y aleaciones fusibles 77 Materiales cerámicos porosos . . 145 Papel impregnado con aceite 191 Resinas acrílicas 250
Papel baquelizado . 192 I Etileno-propileno 254
Cartón aislante . 195 ' Policarbonatos 255
CAPÍTULO 6. MATERIALES AISLANTES Telas aislantes . . 191 Poliamidas 255
CAPÍTULO 4. CARACTERÍSTICAS GENERALES Cintas aislantes
A BASE DE VIDRIO 199 Poliuretanos . . 258
DE Wl'¡ MATERIALES AISLANTES
Estratificados a base de materias Resinas fluoradas . 258
Definición y características gene- celulósicas 200 Materiales termoestables 261
Conceptos generales . 81 rales . . . . . . . . . . . 149 Resumen . . . . . . . . . . 201 Resinas fenólicas . . 262
Propiedades '"generales de los ma- Clasificación de los vidrios . . 151 Resinas uréicas . . . 270
teriales aislantes . . 82 Propiedades dieléctricas de los vi- Resinas de melamina 273
Propiedades eléctricas de los ma- drios empleados en Electrotec- CAPÍTUW 9. CONCEPTOS GENERALES SOBRE Resinas de anilina . - 275
teriales aislantes 83 nia . . . . . . . . . . . . 152 LOS MATERIALES PLÁSTICOS EMPLEADOS Resinas alquídicas y de poliester . 278
Resistencia de aislamiento 83 Aplicaciones del vidrio electrotéc- EN ELECTROTECNIA Resinas epoxídicas . 282
Rigidez dieléctrica 85 nico . . . . . . . . 154 Plásticos magnéticos 296
Constante dieléctrica 87 Cuarzo fundido . . . . . 155 Generalidades . . . . . . 203 Resumen general . . 306
Factor de pérdidas dieléctrica~ 88 Resumen de lo explicado . 156 Definición de material plástico . 203
Factor de potencia 91 Esmalte vítreo . . . . . 158 Estructura general de un material
Resistencia al arco 91 Fibra y tejido de vidrio . . . . 158 plástico . . . . . . . . . 204 • CAPÍTUW 11. ELASTOMEROS EMPLEADOS
Ensayo de las propiedades eléc- Materiales estratificados a base Polimerización . . . . . . . 209 EN ELECTROTECNIA
tricas de los materiales aislan- de fibra de vidrio . . . . . . 160 Homopolímeros y copolímeros 212
tes . . . . . . . 92 Zunchos de fibra de vidrio . . . 162 Despolimerización . . . . . 214 y Definición y conceptos generales . 309
Propiedades mecánicas de los ma- Sustancias aditivas . . . . . 215 Estructura general de los elastó-
teriales aislantes . . . . . . 102 CAPÍTUW 7. MATERIALES AISLANTES
Generalidades sobre la fabricación meros . . .) . . • . . . 310
Ensayo de las propiedades mecá- A BASE DE MICA
de los plásticos . . . . . . . 216 r Clasificación de s materiales
nicas de los materiales aislan- Preparación de los plásticos . . 217 elastómeros . . . 312
tes . . . . . . 104 Variedades de mica empleadas en Procedimientos de fabricación de .. Caucho natural . . . 312
Propiedades físico-químicas de los Electrotecnia . . . . . . . . 165 .los plásticos . . . . . . . . 217 , Caucho vulcanizado . 315
materiales aislantes 112 Propiedades generales de la mica . 166 Fabricación de plásticos por mol- ~ Ebonita ..... 323
Propiedades térmicas de los ma- Calidades y aplicaciones de la deo ...... . 217 "'Gutapercha y batalata . 326
teriales aislantes 114 mica pura 168 Fabricación de plásticos por ca- ,-. Otros elastómeros naturales 328
Propiedades químicas de los ma- Limitaciones en el empleo de la landrado . . . . . . . . . 221 I Conceptos generales sobre los
teriales aislantes . . . . . . 115 mica pura . . . . . . . . . 169 Fabricación de plásticos por re- elastómeros sintéticos . 330
Clasificación de los materiales ais- Conceptos generales sobre los ma- vestimiento . . . . . . . . 222 Polímeros de diolefinas . . 331
lantes según la temperatura de teriales aislantes a base de Fabricación de plásticos por con- Polímeros de monoolefinas . 335
servicio . . . . . . . . 119 mica . . . . . . . . . . . 169 formación . . . . . . . . . 222 x-Elastómeros obtenidos por poli-
Temperaturas límites de servicio Materiales empleados como aglo- Aplicaciones de los plásticos en condensación 337
de los materiales aislantes 123 merantes de la mica pura . . 170 Electrotecnia . . . . . . . . 223 Resumen 337
Clasificación de los materiales ais-
lantes a base de mica 171
Micanita 172 • CAPÍTUW 10. ESTUDIO DE WS MATERIA· •CAPÍTUW 12. SILICONAS EMFLEADAS EN
' CAPÍTULO 5. MATERIALES CERÁMICOS EM· Micasin 173 LES PLÁSTICOS EMPLEADOS EN ELECTRO- ELECTROTECNIA
PLEADOS EN ELECTROTECNIA Micarta . 175 TECNIA
Micalex . 175 Definición y conceptos generales.. 343
Definición y propiedades genera- Materiales aislantes a base de Clasificación de los materiales Nomenclatura de los compuestos
les . . . . . . . . . . . . 125 mica, con soporte . 176 plásticos . . . . . . 225 organosilícicos . . . . . 344
Clasificación de los materiales ce- Resumen final . . . . 178 Materiales termoplásticos 229 Preparación de las siliconas 347
rámicos . . . . . . 126 Caseína . . . . . . . . 229 Propiedades generales de las sili-
Porcelana electrotécnica 128 Termoplásticos derivados de la conas . . . . . . . . . 352
Loza electrotécnica . 138 • CAPÍTUW 8. MATERIALES AISLANTES CELU· celulosa . . . . . . 230 Diferentes tipos de siliconas uti-
Esteatita . . . . . . 138 LÓSICOS Y TEXTILES Resinas de cumarona . 233 lizados 354
Materiales cerámicos a base de Conceptos generales . Resinas poliestirénicas . 233 Propiedades de las resinas de si-
181
compuestos de titanio . . . . 140 Madera . . . . . . Polietileno . . . . . 237 licona . . 359
182
10 11
Propiedades de los fluidos y acei- Aplicación de los aceites minera- Curvas de características magné- Aleaciones hierro-níquel . . . 501
tes de silicona . . . . . . . 361 les como dieléctricos de conden- 468 Aleaciones hierro-cobalto . . . 511
ticas . . . . . · · · · · · 512
Propiedades d~ los elastómeros sadores . . . . . . . . 423 Efecto de la temperatura sobre Aleaciones hierro-níquel-cobalto
de silicona . . . . . . . . . 363 Resumen de aplicaciones de los las propiedades magnéticas . . 476 Aleaciones hierro-aluminio . . 513
Propiedades de los compounds de aceites minerales . . . . 424 Efecto de los esfuerzos mecánicos Materiales magnéticamente blan-
silicona . 367 Aceites minerales mezclados con sobre las propiedades magnéti- dos, a base de polvos aglome-
Propiedades de las grasas de si- resinas . . . . . . . . 425 cas . . • . . . . . . . . . 477 rados . . . . . . . . · · · 514
licona. . . . . . . . . . . 368 Aceites sintéticos aislantes . 425 Magnetostricción . . . . . . . 477 Resumen de los materiales mag-
Aplicaciones de las siliconas en Estudio de un aceite sintético ais- Efecto de la frecuencia sobre las néticamente blandos . . . 515
Electrotecnia 368 lante: el Pyralene . . . . 427 propiedades magnéticas . . . . 479 Características generales de los
Resumen final . . . . . . . . 376 Fluidos y aceites de silicona 435 Clasificación de los materiales materiales magnéticamente du-
Tetracloruro de carbono . 433 magnéticos . . . . 480 ros . . . . . . . . . · · · 515,,
Agua pura . . . . . . . . 436 Propiedades que deben reunir los
• CAPÍTULO 13. OTROS MATERIALES AISLAN· materiales para imanes perma-
CAPÍTULO 17. MATERIALES MAGNÉTICOS 519
TES SÓLIDOS nentes . . . . . . . . . .
CAPÍTULO 15. MATERIALES AISLANTES GA· Materiales ferromagnéticos 483 Materiales empleados en la cons-
Generalidades . . . . . . . . 377 SEOSOS Metales ferromagnéticos . . . . 484 trucción de imanes permanen-
Amianto y materiales derivadós . 377 Aleaciones ferromagnéticas . . . 485 tes . . . . . . . · · · · · 523
Materiales aislantes bituminosos . 381 Propiedades eléctricas de los ga- Materiales magnéticamente blan- Aceros para imanes permanentes . 524
Ceras aislantes . 383 ses . .. . . . . 439 dos . . . . . . . . . . . . 486 Aleaciones especiales para imanes
Resinas naturales 387 Constante dieléctrica de los ga- Aleaciones hierro-carbono magné- permanentes . . . . . . . . 528
Pizarra . · 390 ses . . . . . . . . . . . 441 ticamente blandas . . . 488 Materiales cerámicos para imanes
Mármol. . . . 391 Descarga eléctrica en los gases 441 Aleaciones hierro-silicio 490 permanentes . . . . . . . . 533
Ley de Paschen . . . . . . . 443 Aleaciones hierro-silicio de grano Resumen de los ~eriales mag-
Rigidez dieléctrica de los gases 445 orientado . . . . . . 499 néticamente durj . . . . . 535
, CAPÍTULO 14. MATERIALES AISLANTES LÍ· El aire como dieléctrico . . . 446
QUIDOS El vacío como dieléctrico . . 452
El gas hexafluoruro de azufre . 453
Conceptos generales . 393
Propiedades eléctricas de los ma-
teriales aislantes líquidos . . . 394 CAPÍTULO 16. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Propiedades fisico-químicas de los DE LOS MATERIALES MAGNÉTICOS
materiales aislantes líquidos . . 396
Materiales aislantes líquidos em Campo magnético . . . . . . . 459
pleados en Electrotecnia 403 Fuerza magnetomotriz . . . . . 459
Aceites aislantes 403 Intet;1.sidad del campo magnético . 460
Aceites vegetales 404 Flujo magnético . . 460
Aceites resinosos 406 Inducción magnética 461
Aceites minerales 406 Inducción normal . . 462
Obtención y tratamiento de los Inducción intrínseca . 462
aceites minerales 408 Inducción de saturación 462
Propiedades de los aceites mine- Permeabilidad magnética . 463
rales . . . . . . . . . . . 410 Susceptibilidad magnética 464
Factores que influyen en la varia- Permeancia . . . . . 464
ción de las propiedades eléctri- Reluctividad y reluctancia 464
cas de los aceites minerales . . 417 Remanencia . . . 465
Aplicación de los aceites minera- Inducción residual 465
les como aislantes de cables . 421 Retentividad . . . 465
Aplicación de los· aceites minera- Fuerza coercitiva . 466
les como aislantes de interrup- Energía externa de un material
tores . . . . . . . . . . . 422 magnético . . . . . . . . . 466
Aplicación de los aceites minera- Pérdidas magnéticas . . . . . . 467
les como aislantes de transfor- Envejecimiento de los materiales
madores . . . . . . . . . . 422 magnéticos . . . . . . . . 468
12 13
- '{
Características
--~ 1
1
generales de los
materiales conductores
Definición de material conductor
Se denomina conductor a todo material que permite el paso con-

tinuo de una corriente eléctrica, cuando está sometido a una diferencia
de potencial eléctrico. Para una diferencia de potencial determinada,
cuanto mayor es la densidad de la corriente, tanto más eficiente es el
conductor.
Virtualmente, todos los materiales en estado sólido o líquido tienei;i
propiedades conductoras, pero ciertos materiales son relativamente
mejores desde este punto de vista, mientras que otros están casi total-
mente desprovistos de esta propiedad. Por ejemplo, los metales son
los mejores conductores, mientras que otras sustancias como óxidos
y sales metálicas, minerales, materias fibrosas, etc., tienen conductivi-
dad relativamente baja que, no obstante, es afectada favorablemente
por la absorción de la humedad. Hay ciertos materiales poco conduc-
tores, como el carbón y determinadas aleaciones, que también tienen
interés electrotécnico.
Conducción eléctrica
Se puede definir la conducción eléctrica como el movimiento de

cargas eléctricas en el espacio. La conductividad eléctrica de los ma-
J:eriales varía entre amplios límites: para un material considerado buen
15
'/
conductor, como la plata, vale 106 siemens-cm, mientras que para un Propiedades eléctricas de los materiales conductores
material aislante, como la parafina, es del orden de 10- 18 siemens!cm
La conductividad eléctrica puede ser de dos clases:
minar la calidad de los materiales conductores, son las ~?~R4~~-;;;;¡,.
a) Conducción electrónica. En este caso, los portadores de cargas a) Resistencia eléctrica.
son los electrones libres. En ausencia de campo electromagnético b) Resistividad.
exterior, el movimiento electrónico es desordenado; la superposi- c) Conductividad.
ción de un campo electromagnético exterior provoca una orien-
tación de los electrones hacia el polo positivo del campo aplicado.
b) Conducción iónica. En este caso, los portadores de cargas son Resistencia eléctrica de los materiales conductores
los átomos ionizados, es decir, átomos a los que faltan electrones
(carga positiva) o a los que sobran electrones (carga negativa). La resistencia eléctrica R, de un material conductor constituye un
En ausencia de campo electromagnético exterior, el movimiento índice de la oposición que ofrece el paso de la corriente eléctrica.
de los iones es el resultado de la agitación térmica y, por lo tanto, Se define como la relación entre la tensión constante U, aplicada a
entre ellos se producen choques y frenados, en movimientos de- sus extremos y la corriente permanente I que circula por el conductor,
sordenados. Al aplicar un campo electromagnético exterior, el mo- es decir, que se trata de un coeficiente de proporcionalidad entre ambas
vimiento de los iones queda orientado en el sentido de un polo, magnitudes, expresado por
según sea su carga. La conductividad iónica aumenta con la tem- u
peratura ya que ésta aumenta la movilidad de los iones; el campo R=-
electromagnético exterior es la causa de la orientación de los I
movimientos iónicos.
Para un material conductor determinado, la resistencia R es, en
Naturalmente, la orientación de los movimientos, electrónicos o general, independiente de la tensión aplicada U y de la corriente I que
iónicos, serán tanto más acusados cuanto más intenso sea el campo pasa por el circuito formado con ese conductor; es, en realidad, un
electromagnético exterior aplicado. Los movimientos electrónicos serán parámetro que depende de la naturaleza y dimensiones del material
mucho más rápidos que los iónicos, ya que el electrón tiene una masa considerado.
mucho menor que la del átomo ionizado y, por lo tanto, una inercia En conductores de sección uniforme, relativamente pequeña respec-
que es también mucho menor. to a su longitud, la resistencia es directamente proporcional a la lon-
gitud le inversamente proporcional a la sección s, de forma que puede
expresarse por
Propiedades generales de los materiales conductores l
R=p--
Estas propiedades se pueden clasificar en tres grupos: s
en la que p es el coeficiente de proporcionalidad, distinto para cada
a) Propiedades eléctricas. material conductor y denominado resistividad, como se verá más ade-
b) Propiedades mecánicas. lante.
c) Propiedades físico-químicas. La unidad práctica de resistencia es el ohmio (!1), definido como
la resistencia eléctrica de un circuito recorrido por la corriente de
Naturalmente, las propiedades eléctricas son las más interesantes 1 amperio, con la diferencia de potencial de 1 voltio. Para resistencias
para el electrotécnico. Pero no deben olvidarse las restantes propie- muy pequeñas, se emplea un submúltiplo, denominado microhmio
dades citadas, ya que de nada servirá un material buen conductor de siendo
la corriente eléctrica si no pudiera resistir los esfuerzos mecánicos sin
romperse, o los calentamientos sin descomponerse. 1 microhmio = J µ n = J0- 6 ohmios
16 17
Para resistencias muy grandes, se emplea el múltiplo denominado esta expresión de la resistividad volumétrica es la generalmente em-
megohmio, siendo pleada para conductores metálicos. Volviendo a la expresión general
de la resistencia y adoptando las unidades anteriores:
1 megohmio =1 Mn = 106 ohmios
(n x mm2 ) l ( m)
R(íl) = p - - - - - - - - - -
La magnitud inversa de la resistencia se denomina conductancia, m s (mm 2 )
y está definida por
se deduce que la resistividad p es igual a la resistencia en n de un hilo
I de 1 m de longitud y 1 mm2 de sección.
G=-
U Para los cuerpos muy buenos conductores, de superficie bastante
grande (por ejemplo, los electrolitos), la resistencia R se mide en mi-
Siendo su unidad el siemens, o conductancia de un circuito recorri- crohmios, sen centímetros cuadrados y len centímetros; en este caso,
do por la corriente de 1 amperio, bajo la diferencia de potencial de la resistividad p queda expresada en microhmios por centímetro cua-
1 voltio. drado por centímetro, es decir
En los países anglosajones, la unidad de conductancia es el mho,
siendo µ íl X cm2
p=------
1 mho = 1 siemens cm
Volviendo a la expresión general de la resistencia y aplicando las
correspondientes unidades
Resistividad eléctrica
(µnxcm 2 ) l(m)
La resistividad eléctrica o resistencia específica es la medida de la R (!l) = p - - - - - - - - - - -
cm s (mm 2 )
resistencia eléctrica de una cantidad unidad de un material dado. Si
la resistividad se refiere a las unidades de superficie y de longitud, se resulta que, en este caso, p es la resistencia en µ n de un cubo de 1 cm
trata de resistividad volumétrica, que es la más utilizada como carac- de arista.
terística típica de los materiales conductores. La expresión de la Entre ambas resistividades, existe la siguiente relación:
resistividad volumétrica se deduce de la fórmula que expresa la resis-
tencia eléctrica , (n x 106 ) (mm 2 x 10- 2 )
=p
l (mx102)
R = P
s 2
nx mm )
100
=p (
de donde m
Rs
p= Por ejemplo, la resistividad del cobre es
l
n X mm2
p = 0,017241
Si R se mide en ohmios, sen milímetros cuadrados y len metros, m
la resistividad queda expresada en ohmios por milímetros cuadrado y
por metro, es decir o, también
!l X mm2 µ!l X cm2
p=------ p = 1,7241 - - - - -
m cm
18 19
: ,;"-_
Algunas veces se utiliza también la resistividad de masa referida y su conductividad vale

a unidades de masa y expresada por:
1 sxm
Rm X= =58----
6= 0,017241 mm2
l2
A veces, resulta muy práctico escribir el valor de la resistividad
R = resistencia
como expresión inversa de la conductividad (por ejemplo, para el
m = masa
cálculo de líneas eléctricas). Así, para el cobre a 20º C
Z = longitud
Generalmente, la resistividad de masa se expresa en ohmios por 1 n x mm2

gramo y por centímetro cuadrado, es decir p=-- - - - - - -
58 m
nxg
6=----
cm2 Variación de la resistencia con la temperatura
Según la clase de materiales empleados, la resistencia eléctrica varía

Conductividad eléctrica
de distinta forma al aumentar la temperatura:
La conductividad eléctrica x es la inversa de la resistividad, definida
a) la resistividad del cobre, del aluminio y, en general, de casi todos
anteriormente, y está expresada por
los materiales metálicos aumenta, si aumenta la temperatura.
1 l b) industrialmente, se consiguen ciertas aleaciones de cobre y níquel,
x=--=--- algunas veces con adición de otras sustancias (por ejemplo, man-
P Rs ganeso), cuya resistividad es prácticamente independiente de la
temperatura (nombres ct>merciales de estos materiales: constan-
A la unidad de resistividad tan, advance, manganina, etc.).
n X mm2 c) el carbono, sus derivados y casi todos los materiales aislantes en
p = 1 estado seco, presentan el fenómeno inverso, es decir, que su resis-
m tividad disminuye al aumentar la temperatura.
corresponde como unidad de conductividad Dada la influencia que tiene la temperatura t, sobre los valores de
la resistividad y de la conductividad, se acostumbra a hacer constar
S X m aquélla mediante un subíndice añadido al símbolo correspondiente:
x=l - - -2 -
mm así, p20 significa la resistividad a 20º C.
y es la que normalmente se emplea para esta magnitud. Para los ma-

teriales conductores usuales, el orden de esta magnitud es de varias Constante de temperatura
decenas: por ejemplo, la resistividad del cobre a 20º C es:
Experimentalmente se ha comprobado que el incremento de resis-
n X mm2
tividad de un material conductor, por cada grado de aumento de la
p = 0,017241 -----
m temperatura, es una constante c del material, independiente de la re-
20 21
. (¡.:_ ;i
sistividad inicial de la muestra, de la temperatura inicial y de la calidad La resistividad en función del coeficiente de temperqtfii.-~ ·...
de la muestra. Por ejemplo, para el cobre 'ii_;.) \' ', .
'\ ' ~ ·- J
2 De la fórmula expresada anteriormente \~ ~~</,·, _..;:::.,::·: . ,;J
( n xmmm } c;/~1.
40 í<_:(',1\.i", ·. - - ./ 1
........===";:;;,;-:::::,;;:.,·'
e = 68 X J0- 6 -------- P12 = Pt1 + e ( tz - t1)
ºC
se deduce
lo que quiere decir que la resistencia de un conductor de cobre de 1 m
de longitud y 1 mm2 de sección constantes, para cualquier calidad
electrotécnica y a cualquier temperatura, aumenta 68 µ n por cada ºC.
La expresión matemática de esta ley es:
P12 = Pt1 [1 + _e_ Pt1
(tz - t1)]
P12 = P11 +e (tz - t1) y recordando que

P12 = resistividad a la temperatura tz ºC e
P11 = resistividad a la temperatura t1 ºC <l.r,11 = --
Pt1
La representación gráfica de
tendremos, finalmente
p=f(t)
es lineal, tal como puede apreciarse en la figura 1 P12 = P11 [J + <1.p11 (t.z - t1)]
que es una fórmula muy importante y de múltiples aplicaciones. Si

Coeficiente de temperatura se toman como base las características del material a 20º C, que es la
temperatura de referencia para la normalización de las propiedades
Si al variar la temperatura de un conductor desde t1 a tz ºC, su re- de los materiales conductores, resulta
sistividad aumenta desde P11 a P12, se define el coeficiente de temperatura
medio <1.p11, a partir de t1 ºC, como la variación e de resistividad por P12 = Pzo [1 + <J.pJJJ ( tz - 20)]
grado centígrado, referida al valor inicial de p, es decir, a p,1. Matemá-
ticamente, el valor del coeficiente de temperatura medio está expresado P11 = Pzo [1 + <J.pzo ( t1 - 20)]
por
de donde
e
<1.ptl = - - = - - - - - - - -
Ptl P11
P11
( ~ -20) + tz
Aunque la constante de temperatura e, es independiente de la ca-
---
lidad de la muestra, el coeficiente de temperatura resulta, en cambio,
inversamente proporcional a la resistividad inicial P11, e independiente
P12
(~-20) <J.pzo
+ t1
de la temperatura final tz. Si llamamos x11 a la conductividad inicial,
resulta la siguiente expresión Recordando que
e 1
<l.r,11 = -- =
P11
C Xt1 <l.pzo =e Xzo = 68 X 10-6 X 58 = ----
253,55
22 23
((
y sustituyendo en la fórmula anterior siendo ;:.;:, ~·
'.•
P12 ( 253,55 - 20) + tz T p(J = 233,55º C ~ /,

~·· .
<l.p11
~
=--- Teóricamente, para una temperatura - T p0, la resistivid
Pt1 ( 253,55 - 20) + t1 (J.prz
ya que
es decir que
P1z = P11 [1 + 0.ptJ (tz - t,) ] =
Pt2
P11
233,55 + t2
233,55 + t1 =P11 [1+--1+-- T¡{} t,
(- r¡{}- t) J = o
Volveremos sobre esta cuestión más adelante, al hablar de la su-

Variabilidad del coeficiente de temperatura perconductividad.
La relación fundarilen\al que define el coeficiente de temperatura

es, como hemos visto Coeficiente aparente de temperatura
e La expresión general de la resistencia de un material conductor es

(J.ptJ = --
Ptl l
R=p--
s
Para la temperatura ambiente normalizada, de 20º C, tendremos que
La resistencia varía en la misma relación que p, si l y s permane-
e cieran constantes o variasen proporcionalmente con la temperatura.
U.p20 = -- Pero las dilataciones térmicas, longitudinal y transversal, del material
Pzo
conductor, modifican la relación 1/s y, por este lado, queda también
y, por lo tanto alterado el valor de R. Designando por ~º el coeficiente de dilatación
lineal a Oº C, se puede expresar
U.ptl 1
--- = -- = --------- R12 P12 la St1
P11 1 - U.p20 (t1 - 20)

Ra P11 la St2
=
de donde P,z 1 + ~o tz (1 + ~o t1)2
= +
1 P11 1 + ~o t, (1 ~o tz)2
U..ptJ = ----------
P12 1 + ~o t,
( (1.~ - 20) + t, Pt1 1 + ~o t2
pero, según se ha visto en el parágrafo anterior Como el coeficiente de dilatación ~º es muy pequeño queda que
1 1 J 1
1 + ~o l1
U.ptl = --------- ----=-- 1 + ~º tz
(253,55 - 20) + t1 233,55 + t,
25
24
con lo que se tiene
Estas ecuaciones también sirven para deducir el calentamiento de
R,.z un conductor, por la medición de sus resistencias en frío y en caliente.
[ 1 + <lptl ( l2 - t1)] [ 1 - ~º ( tz - t1} ] =
R12
-1
= [ 1 + {a.ptl - ~o} {t2 - ti}] Rt1
=( R12
-
Si designamos por coeficiente aparente de temperatura a. 11 a la
t 2 - t1 = - - - - - -
<x.t1 Rt1 9
1 (235 - t1) ºC (para el cobre)
expresión
Cuando se trata de medir por este procedimiento, que es el más
recomendado, el calentamiento de los conductores sobre el ambiente,
como los ensayos duran generalmente varias horas y la temperatura
obtendremos para las resistencias, una expresión matemática idéntica ambiente puede haber cambiado en ese intervalo de tiempo hay que
a la de las resistividades deducir, del incremento así obtenido, la variación de dicha temperatura.
Si al comenzar la prueba, el ambiente estaba a una temperatura t'
y al terminar esta prueba, la temperatura ambiental es de t", el ver-
--- = 1 + a.a (tz - t1) dadero incremento de temperatura del conductor es
Ra
o, referidas a la temperatura de Oº C 12
11t = t2 - t1 = (-R- - - 1) (235 + t1) - ( t" - t') ºC
Rt1
Rt1 = Ro (1 + ªº t1) Resistividad relativa y conductividad relativa
de donde puede deducirse Las características que sirven de base para las transacciones co-
merciales de los materiales conductores son los valores relativos de su
1
--+ t2 resistividad o de su conductividad, respecto de la del cobre patrón a
R12 + ªº t2 la temperatura normal de 20º C. Estos valores relativos se expresan
1 ªº -----= generalmente en tanto por uno. Por ejemplo, la conductividad del cobre
Rt1 1 + ªº t1 1 S·m
--+ t1 a 75º C, es de 56 - - - - y, por lo tanto, su conductividad relativa
a.o mm2
y para a 20º C es
1 56
To=-- x'20 = - - = 0,965
a.o 58
se obtendrá, para el cobre ( ~º = 17. 10- 6 __ m__ ) : Para determinar la conductividad relativa basta medir la resistencia
m ºC Rt1 (n) de una probeta del material, a cualquier temperatura t1 y de-
terminar las dimensiones l (m) y s (mm2) de la probeta. El valor de
1 1 1 la conductividad relativa x'20 viene entonces determinado por
To = - - = ----- = - - - - - - - - - - = 234,5 ºC
<lo <J.po-~O 1
- - - - 17 . J0- 6 0,017241
233,55 x'20 = ------------
+ (P11 <J.p11) (20 - t1)
P11
26
27
y el valor de la resistividad relativa p'20 será Todos los materiales se deforman en mayor o menor grado cuando
se someten a estos esfuerzos mecánicos. Estas deformaciones pueden
p'w = 58 [ Pd + (Pt1 a.p11) (20 - t1)]
ser elásticas y permanentes. La deformación se llama elástica cuando
el material vuelve a su forma y dimensiones originales, una vez supri-
Propiedades mecánicas de los materiales conductores mido el esfuerzo, y permanente, en caso contrario.
El esfuerzo que produce la aparición de una deformación perma-
Además de sus propiedades eléctricas, los materiales conductores nente, se denomina límite elástico de trabajo o límite de elasticidad;
empleados en Electrotecnia han de poseer cierto número de propieda- por debajo de este valor, el material es elástico y, en general, la defor-
des mecánicas, que permitan un empleo adecuado a los fines propues- mación resulta proporcional al esfuerzo. El límite elástico acostumbra
tos con su utilización entre los que, a continuación, se definen los más a expresarse en kg/mm2•
importantes. Si se siguen aplicando a un material esfuerzos cada vez mayores
Los materiales conductores están sometidos a esfuerzos mecánicos por encima del límite elástico, llega un momento en que el material
de tracción, compresión, flexión y cortadura. Se definen: se rompe; el esfuerzo mínimo que produce la rotura se denomina límite
Coeficiente de trabajo a la tracción de rotura o carga de rotura y se expresa también en kg/mm2 •
Como los materiales conductores se emplean generalmente en forma
F1 de alambres y de cables, las deformaciones producidas en estos mate-
(ft = -- kg/mm 2
s riales por los esfuerzos mecánicos, son alargamientos y acortamientos-;
La ley de Hooke expresa que, por debajo del límite elástico, hay pro-
F1 = esfuerzo
o carga de tracción que el material puede resistir con porcionalidades entre los alargamientos (o acortamientos), y los esfuer-
seguridad, en kg
zos. Cuando se somete un material a esfuerzos de tracción hasta la
s = sección normal a la carga, en mm 2
rotura el alargamiento que sufre el material se denomina alargamiento
Coeficiente de trabajo a la compresión a la r~tura y constituye un índice de la ductilidad del material; está
expresado por
Fe
kg/mm 2
l - lo
mm/mm2
Fe = esfuerzo
o carga de comprensión que el material puede resistir s
con seguridad en kg
s = sección normal a la carga, en mm2 l = longitud a la que se produce la rotura, en mm
Coeficiente de trabajo a la flexión 10 = longitud inicial, en mm.
s = sección transversal, en mm2
F1
O"¡ = - - kg/mm 2 El módulo de elasticidad, llamado también módulo de Y oung, es
s
la relación entre el esfuerzo de tracción y el alargamiento producido
F1 = esfuerzo o carga de flexión que el material puede resistir con por este esfuerzo. Es una característica propia del material, y está
seguridad, en kg. expresado por
s = sección normal a la carga, en mm2 •
Coeficiente de trabajo a la cortadura Fl
M= kg/mm2
Feo sAl
(feo= - - - kg/mm 2
s F = esfuerzo de tracción, en kg
Feo = esfuerzo o carga de cortadura que el material puede resistir con s = sección transversal inicial, en mm2
seguridad, en kg l = longitud inicial, en mm
s = sección normal a la carga, en mm2 Al = alargamiento, en mm
28 29
Otra propiedad mecánica importante que debe considerarse en los cuerpo de la temperatura t1 a la temperatura t2 y la elevación de tem-
materiales conductores es la dureza definida como la resistencia que peratura ( ti - t1), es decir, que está definido por la expresión
ofrece un material a ser penetrado por otro cuerpo más duro.
Para el ensayo de dureza de los materiales más corrientes, se em- Q
plea el método de Brinell, utilizando una bolita de 10 mm de diáme- Cm=----
tro, de acero templado y muy duro que se obliga a penetrar en el me-
tal de que se trate (por una fuerza de 3 000 kg para metales duros y
d~ 500 kg para metales blandos), en dirección normal a la superfi- El calor específico verdadero Cv de un cuerpo a la temperatura t,
cie de ensayo. Se llama número de Brinell o coeficiente de dureza a es el límite a que tiende el calor específico medio Cm cuando ti tiende
la relación P_I: entre la carga o esfuerzo ejercido y la superficie del a t, es decir
casquete esfenco de penetración (huella de la bolita), expresada en dQ
mm 2 •
Ta~~ién se utiliza el método de Rockwell en el que no se mide la dt
superficie de !ª h1:1ella sino la profundidad de ésta; en este procedi-
Por consiguiente, puede decirse que el calor específico verdadero
miento, la bohta tiene 1,59 mm de diámetro.
de un cuerpo a t grados C, es la cantidad de calor necesaria para ca-
lentar 1 grado, a partir de la temperatura t, un gramo (o un kilogramo)
de este cuerpo.
Propiedades físico-químicas de los materiales conductores Si la temperatura está expresada en grados centígrados, el calor
específico se expresa en calorías-gramo o en calorías-kilogramo.
Para los materiales conductores simples el calor específico es cons-
Entre estas propiedades, cabe definir y aclarar los siguientes con- tante entre límites de temperatura, a veces muy distantes entre sí;
ceptos: .generalmente, el calor específico aumenta con la temperatura. En todos
Pe!~ específico y densidad. En un material cualquiera, el peso estos materiales, el calor específico es menor que el del agua; el calor
espectftc? es el peso de la unidad de volumen, y densidad es la masa específico del agua, entre las temperaturas de Oº Ca 600 C, vale 1 caloría-
de la umdad de volumen. Entre el peso específico p y la densidad o gramo.
existe la relación ' La determinación del calor específico de las aleaciones metálicas
conductoras, es muy complicada y depende, principalmente, de la com-
p=go posición de estas aleaciones. Si esta composición es conocida y, sobre
todo, si se sabe la proporción entre las masas de los diversos compo-
siendo g, la aceleración de la gravedad nentes de la aleación y la masa total de ésta, es posible determinar
, El peso específico y la densidad están expresados por el mismo con suficiente precisión el calor específico de la aleación. En efecto,
numero, pero en el caso del peso específico nos referimos a unida- si una aleación está constituida por un metal M1, de calor específico C1,
des de peso y en el caso de la densidad se hace referencia a unidades y por un metal M2, de calor específico Ci, el calor específico de la alea-
de masa. Por ejemplo, el cobre tiene un peso específico de 8,89 gramos- ción vale:
peso/cm3 y también una densidad de 8,89 gra,mos-masa/cm 3.
El peso específico se expresa generalmente en gramos-peso/cm 3 en
k~l,ogramo~-peso/dm3 o en to neladas/~3; algunas veces se emplean t~m- 'r. = proporción del metal M1, en tanto por uno.
b1en los kilogramos-peso/m 3 . La densidad se expresa casi siempre en
gramos-masa/cm3. Las unidades de peso específico y de densidad se Por ejemplo, sea una aleación plomo-estaño, con una proporción
refieren a una temperatura de 20º C. de plomo <r. = 0,645.
Calor específico. El calor específico medio ( Cm) de un material
entre dos límites de temperatura t1 y t2 es la relación que existe entr~ Calor específico del plomo C1 = 0,0314
la cantidad de calor necesario Q, para elevar la unidad de masa del Calor específico del estaño C2 = 0,0562
30 31
El calor específico de la aleación vale Coeficiente de dilatación lineal. Cuando se calienta un material
sólido, aumentan sus dimensiones en todos los ~entidos, aument~ndo,
C = 0,645 X 0,0314 + (1 - 0,645) X 0,0562 = 0,0402 por lo tanto su superficie y su volumen: se dice que el material se
dilata. . . d · d
Calor y temperatura de fusión. Se denomina calor de fusión de un La dilatación lineal es el aumento de longitud en una etermma a
cuerpo, a una temperatura t, a la cantidad de calor que ha de comu- dirección. Y el coeficiente de dilatación lineal es el aumento que expe-
nicar a la unidad de masa de este cuerpo, supuesto en estado sólido y rimenta la unidad de longitud de un determinado material, al aumentar
a dicha temperatura t, para que pase al estado líquido a esta misma un grado centígrado su temperatura. Entre los límites nor~ales de
temperatura. empleo industrial (generalmente de Ü° C a 100º C) puede ~dmitirse qu~
La temperatura t se denomina temperatura de fusión y, también, este coeficiente es constante y disti_nto para cada material. Por consi-
punto de fusión, y se expresa en ºC. guiente si se llama-:
Conductividad térmica. Se denomina así a la facilidad que un ma-
terial presenta al paso del calor; la conductividad térmica se produce Zt1 = longitud a la temperatura t1
cuando todos los puntos de un material no están a la misma tempe- [12 = longitud a la temperatura tz
~ = coeficiente de dilatación lineal
ratura; entonces, el calor se propaga de molécula a molécula, desde
los puntos más calientes a los más fríos. tendremos que si se conoce previamente la longitud l,1, a cierta tem-
Si se considera una placa de caras paralelas, de espesor finito y de peratura t1, la longitud a la temperatura tz será:
dimensiones transversales infinitas, donde cada cara se mantenga a
temperatura constante, se produce un paso de calor a través de la
masa de la placa. Cuando se ha establecido el régimen permanente,
l12=lt1 [z+~ (tz-t1)]
la cantidad de calor que atraviesa, durante un tiempo muy corto, una En el caso en que t1 = Oº C, se tiene
pequeña sección paralela a las caras, depende de la temperatura de Zt2 = Z,a ([ + ~o lz)
éstas últimas y del coeficiente de conductividad térmica del material
que constituye la placa.
El coeficiente de conductividad térmica es el número de calorías-
gramo que atraviesan perpendicularmente, en un segundo, una super-
ficie de un centímetro cuadrado de una lámina que tenga un centímetro
de espesor y cuyas caras se mantengan a temperaturas que difieran
entre sí, un grado C.
La conductividad térmica de un material es un índice de la mayor
o menor dificultad con que este material permitirá la transmisión del
calor, generado por efecto Joule, a los cuerpos próximos y al ambiente
que le rodea. Cuanto mayor sea el coeficiente de conductividad tér-
mica, tanto más fácilmente se evacuará el calor producido. Al clasificar
los materiales conductores por su conductividad térmica, se puede ob-
servar que esta clasificación coincide sensiblemente con la que corres-
ponde a la conductividad eléctrica: es decir, que cuanto mejor con-
ductor de la corriente eléctrica es un material, tanto mejor conductor
o ,, Temperaturas ~ t
del calor es. La relación entre la conductividad calorífica y la conduc-

tividad eléctrica es independiente de la naturaleza del metal y aumenta
proporcionalmente a la temperatura absoluta.
Normalmente, la conductividad térmica de un material se expresa
en calorías-gramo por grado centígrado, por cm2 y por cm, es decir,
calorías-gramo /°C / cm2 / cm. Fig. J. - Variación lineal de la resistividad con la temperatura.
32 60 13 - 2 / 33
TABLA 1. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE ALGUNOS MATERIALES CON- · Resumen de las características generales
DUCTORES de los materiales conductores
Resistividad Conduc- Como resumen del presente capítulo, a continuación se e¡p}'esán e~
ohmios · mm 2 tiviciad Coeficiente
m relativa aparente de
otras tantas tablas las propiedades eléctricas, mecánicas y físico-quí-
a la respecto temperatura micas de algunos materiales conductores utilizados en Electrotecnia.
temperatura de al cobre
Material ºC a 20 ºC oi:
Aluminio extra puro (99,9 %) 0,028 20 0,615 41 X lQ-4 TABLA 2. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE ALGUNOS MATERIALES CON-
Aluminio templado 0,02703 20 0,600 40 X lQ-4 DUCTOkES
Aldrey (0,987 Al; 0,05 Mg; 0,05 Si; 0,03 Fe) 0,0325 o 0,550 36 X lQ-4
Plata 0,015 o 1,060 40 X 10-4
Módulo Limite Carga Alargamiento
Bismuto 0,11 o 0,140 45 X lQ-4 de elas- de de a la
Cobre electrolítico 0,0154 o 1,060 41 X lQ-4 ticidad elasticidad rotura rotura
Cobre recocido normalizado 0,01724 20 1,000 39,3 X lQ-4 Material kg/mm 2 kg/mm2 kg/mrn2 %
Cdbre recocido industrial 0,018 20 0,940 -
Duraluminio 0,45 15 0,360 40 X lQ-4
Aluminio puro recocido 7 000 15 17 -
Estaño 0,11 o 0,140 43 X lQ-4
Hierro dulce 0,11 o 0,140 55 X lQ-4 Aluminio templado 7 000 - 25 0,03
Fundición de hierro 0,80 - 0,021 75 X lQ-4 Aldrey (0,987 Al; 0,05 Mg; 0,05 Si;
Mercurio 0,94076 o 0,018 8,87 lQ-4 0,03 Fe) 7 000 24 35 0,04
X
Molibdeno 0,49 o 0,03.5 Plata 7 500 0,5 16 -
Níquel 0,10 o 0,160 60 X lQ-4 Cobre recocido 12 000 6 24 0,50
Osmio 0,095 20 0,160 42 X lQ-4 Cobre duro 13 000 20 45 0,01 a 0,001
Platino 0,11 o 0,140 38 X lQ-4
Duraluminio 7 000 - 45 a 55 0,03 a 0,04
Plomo 0,195 o 0,082 42 X lQ-4
Tántalo 0,15 20 0,115 lQ-4 Estaño 5 000 - 8 -
27 X
Tungsteno 0,07 20 0,246 39 X lQ-4 Hierro 20 000 20 66 0,06 a 0,25
Zinc 0,057 o 0,302 40 X lQ-4 Níquel 22 000 9 50 -
Acero al cromo (0,13 Ce; 0,002 C) 0,60 20 0,028 Platino 17 000 - 36 -
Acero al níquel (0,30 Ni; 0,001 C) 0,82 20 0,021
Plomo 1 700 - 3 -
Acero al silicio (0,04 Si) 0,62 20 0,028 8 X lQ-4
Acero al manganeso (0,13 Mn; 0,01 C) Tántalo 18 600 - 9,3 -
0,66 20 0,026 12,7 X lQ-4
Bronce al aluminio (0,90 Cu; 0,10 Al) 0,126 20 0,137 3,2 X lQ-4 Zinc 9 000 - 6 -
Bronce fosforoso (0,98 Cu; 0,02 Sn) 0,055 o 0,313 Acero ordinario 22 000 20 a 60 35 a 100 0,10 a 0,35
Bronce silicioso (0,99 Cu; 0,01 Sn) • 0,018 o 0,940 Acero al níquel (0,30 Ni; 0,001 C) 20 000 50 70 a 80 0,30 a 0,40
Constantán (0,60 Cu; 0,40 Ni) 0,49 18 0,035 ± 0,1 X lQ-4 Bronce fosforoso (0,98 Cu; 0,02 Sn) 12 000 - 50 a 70 I a 2,5
Ferroníquel (0,74 Fe; 0,25 Ni; 0,008 Cr) 0,80 20 0,021 9 X lQ-4
Latón (0,60 Cu; 0,40 Zn) 0,0815 15 0,212 10 X lQ-4
Latón (0,60 Cu; 0,40 Zn) 9 200 - 42 0,38
Maillechort (0,60 Cu; 0,15 Ni; 0,25 Zn) 0,30 o 0,057 3,6 X lQ-4 Constantán (0,60 Cu; 0,40 Ni) 16 300 30 32 0,06
Manganina (0,84 Cu; 0,12 Mn; 0,04 Ni) 0,42 18 0,041 ± 0,1 X lQ-4 Maillechort (0,60 Cu; 0,15 Ni;
Nicrom (0,60 Cu; 0,12 Cr; 0,28 Fe) 1,37 o 0,013 0,002 X lQ-4 0,25 Zn) 10 800 - - -
Niquelina (0,62 Cu; 0,18 Ni; 0,20 Zn) 0,33 o 0,052 3 X lQ-4 Manganina (0,84 Cu; 0,12 Mn;
Niquelina (0,55 Cu; 0,25 Ni; 0,20 Zn) 0,45 o 0,038 3 X lQ-4 0,04 Ni) 12 400 - - -
Platino-rodio (0,90 Pt; 0,10 Rh) 0,27 o 0,064 13 X lQ-4 Ferroníquel (0,74 Fe; 0,25 Ni;
Reotán (0,53 Cu; 0,25 Ni; 0,17 Zn; 0,05 Fe) 0,525 o 0,033 4 X lQ-4 0,008 Cr) - 40 75 0,50
34 / 35
60. I J - 2*
Características
1 1 xxxx
especiales de los
lO c<"l ¡-... l!"':_ materiales conductores
-NN-
-
lO
Ol N
o N
Ol 1 '<t'
a:i 1 Lf"lON l '<t' 1
-NO - 1 1 1
ºnºnºn on ºnºnºn on
o
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o ...
... (,1
os .. Generalidades
o c.
.."'
En el capítulo anterior se han estudiado las características que son
Lf"lO generales a todos los materiales conductores. En el presente capítulo
-non O N O O t-- O O 00 O O se resumen algunas de las características más importantes que afectan
c<"lOOl:2Lf"lOLf"lNOr---c.c,H") ººº1
1 '1"00
N ,e, Lf"l
N•!"lc<"l st<r--r--c<"lCOOl'<t'NO
........ 1 N - C N - NN ...............
solamente a un grupo de materiales conductores o, en otros casos, que
deben tenerse en cuenta solamente en condiciones muy especiales de
/\
funcionamiento.
Resistencia de los materiales conductores

para corrientes de alta frecuencia
El paso de una corriente alterna por un conductor, está siempre

acompañado por fenómenos de inducción electromagnética, que se pro-
ducen en el interior del conductor y cuyo efecto es modificar la dis-
tribución de la corriente eléctrica en la sección del mismo: la densidad
de corriente es mayor en la periferia del conductor y va disminuyendo
hacia el centro donde puede llegar a ser prácticamente nula. Este fe-
nómeno se conoce con el nombre de efecto Kelvin o, también, efecto
pelicular. Por causa del pelicular, la resistencia eléctrica de un conduc-
tor es mayor en corriente alterna que en corriente continua y, además,
resulta proporcional a la frecuencia de la corriente.
El estudio de la distribución de la corriente en un conductor cilín-
drico, lleva a definir la relación k, existentes entre la resistencia R de
este conductor a la corriente continua y la resi~tencia R' a la corriente
alterna de una frecuencia determinada. Esta relación vale, en general,
R'
k=-
-·--------1 R
36 37
I
Para hallar la resistencia R' a una frecuencia determinada, se co-
Naturalmente, para hallar la resistencia R' en corriente altero~, has-
.
-1
1
mienza por calcular el valor siguiente:
tará con aplicar la fórmula
R' =k R
siendo R la resistencia en corriente continua.

d = diámetro del conductor, en cm
f = frecuencia de la corriente alterna, en Hz
µ = P:r?1eabilidad magnética del conductor (para materiales no mag- Resistencias de contacto entre materiales conductores
netlcos µ = 1; para materiales magnéticos debe determinarse por
ensayo en cada caso) Cuando se aplica una pieza de material conductor sobre otra, con
p = resistividad en corriente continua en .n cm 2 /cm. objeto de establecer un contacto eléctrico, en realidad, y cualquiera
que sea la presión a que estén sometidas, ambas piezas quedan sepa-
En la tabla siguiente, se expresan los valores de radas por una distancia relativamente grande, en relación con las
dimensiones atómicas: con el ajuste más perfecto se consiguen sepa-
R' raciones de 1 µ entre ambas piezas, mientras que el átomo es unas
k=- 1 000 veces más pequeño. En estas condiciones puede comprenderse
R
fácilmente que las resistencias de contacto entre las dos piezas, pueden
en función de x, hallada anteriormente tener un valor considerable.
Por consiguiente, y de acuerdo con lo expresado en el párrafo ante-
rior, resulta que el paso de energía eléctrica de una pieza a otra, se
efectúa de dos formas:
a) a través de una zona de contacto íntimo, o zona de conducción.

TABLA 4. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PARA ALTAS FRECUENCIAS
b) a través de una zona de disrupción, donde el gradiente de tensión
puede alcanzar valores elevados, próximos a la rigidez dieléctrica
. del aire o del aislante que separe ambas zonas en contacto .
Valores Valores de Valores Valores de
de R' de
Como en los contactos, tal como se ha visto, se presentan, simul-
k=R R'
X X k = "ir táneamente, fenómenos conductores y fenómenos disruptivos, no es
posible aplicar en este caso la ley de Ohm.
o 1,0000 4,5 1,8628 Definiremos la resistencia de contacto como la relación existente
0,5 1,0000 entre la tensión en los bornes de un contacto y la intensidad de co-
5 2,0430 rriente que atraviesa este contacto.
1 1,0001 5,5 2,2190 La resistencia de contacto no es constante y depende, entre otras
1,5 1,0258 6 2,3937 causas:
2 1,0805 8 3,0956
2,5 a) de la presión a que están sometidas las piezas, o presión de con-
1,1747 10 3,7940
1
tacto
3 1,3180 15 5,5732 b) de la composición de las piezas en contacto
3,5 1,4920 20 7,3250 c) de la forma y sección de las piezas en contacto
4 1,6778 d) · de la naturaleza del medio ambiente
e) del sentido e intensidad de la corriente
f) de la clase de corriente (continua, alterna, etc.).
38
39
/
Ohmios.m/mrri Q25
La plata, el cobre, el latón y el bronce dan buenos contactos; el
aluminio da contactos de resistencia muy elevada.
Se puede considerar un contacto como bueno, cuando la diferencia 1
de temperatura entre el contacto y los puntos de alrededor, es muy a20 ~-r---- ----1---
pequeña. La caída de tensión u en el contacto, expresada en milivoltios ·1
y para intensidades superiores a los 100 A, no deben pasar del valor 1
expresado por la siguiente fórmula: 0.15
O.JO -
I = intensidad de corriente, en amperios

0.25
Al ponerse en contacto dos metales diferéntes, se produce una fuerza

electromotriz, distinta de la termoeléctrica; uno de los metales se hace Plata
electropositivo en la superficie del contacto, y el otro se hace electro- -50 O +20 +50 +100 +150
-200 -150 -100
negativo. Este fenómeno se conoce con el nombre de efecto Volta. º e
El calentamiento de uno de los electrodos altera el estado eléctrico
Temperaturas - - -->
del sistema: el electrodo calentado se hace electronegativo. También · · 'd a d es de varios materiales conductores, en
Fig. 2. - Variación de las reszstzvt
influyen en este fenómeno, las impurezas del metal, el contenido de función de la temperatura.
vapor de agua, etc.
f
Superconductividad
En el capítulo anterior se ha estudiado que la resistencia eléctrica

de los materiales conductores es una función creciente de la tempe-
ratura: se deduce fácilmente que habrá una temperatura para la cual,
la resistencia eléctrica se anulará. Esta temperatura está cercana al
í
cero absoluto ( - 237º C), de donde se deduce que la resistencia eléctrica
es sensiblemente proporcional a la temperatura absoluta del material
conductor.
En general, la resistencia eléctrica aumenta linealmente con la tem- Fig. 3. - Representación g~ázica del 10° Kelvin
peratura, o sea que tal dependencia estará representada por rectas, de fenómeno de superconduct1v1dad, en
o 5°Kelvin
Temperaturas --- --3>
acuerdo con lo expresado en la figura 2 para varios materiales con- las proximidades del cero absoluto.
ductores. No obstante, la prolongación de estas rectas hacia la izquier-
da, es decir, hacia las zonas de temperaturas muy bajas, no se cumple proximidades del cero absoluto. En est_as condiciones, se ha?I~ de su-
siempre. En efecto, en muchos casos se ha comprobado que, al prin- perconductividad. A continuación, se citan algunas caractenst1cas del
cipio, las líneas de resistencia tienden a curvarse algo hacia arriba para estado superconductor:
después, a temperaturas determinadas muy bajas, denominadas tem-
peraturas críticas, la resistencia desciende a valores muy pequeños, no a) en la zona de superconductividad desaparece prácti~ament~ la. re-
medibles. sistencia eléctrica, y una vez se ha iniciado una c?:nente electnca,
En la figura 3 se representa gráficamente este proceso, en las puede persistir largo tiempo sin que actúe tens10n alguna.
41
40 /
b) el efecto Joule se hace inapreciable, ya que la energía eléctrica
e)
se transforma muy lentamente en energía calorífica.
no hay campo magnético en el interior de los cuerpos supercon-
3
ductores.
Todavía no se ha dado una explicación convincente sobre el fenó-

meno de la superconductividad. Pero el hecho es que se ha podido
observar aunque, por el momento, solamente en un número reducido
de metales_ y de aleaciones que, por lo general, son cuerpos poco comu-
nes Y rela_t1vamente caros. A continuación, se exponen algunos de estos
cuerpos, Junto con sus temperaturas críticas, expresadas éstas en gra-
dos Kelvin:
Plomo . 7,2ºK
Mercurio 4,2ºK
Indio. 3,4ºK
Estaño 3,2ºK
Talio. 2,47º K
Galio 1,07º K
. También s~ ha observado el fenómeno de la superconductividad en Generalidades

diversas aleac10nes metálicas, constituidas generalmente por un metal
superco~ductor y otro que no lo es; como ejemplos, se pueden citar Los materiales conductores que existen en la Naturaleza o que pue-
las aleac10nes es_ta_ño-antimonio y bismuto-teluro. También se presenta den ser fabricados por el hombre, son tantos y tan variados que resulta
la superconduct1v1dad en soluciones sólidas de metales superconduc- prácticamente imposible un estudio detallado de todos ellos y de sus
tore~ Y n:ietales que no lo sean, especialmente en los sistemas siguientes: aplicaciones presentes y futuras dentro de la extensión impuesta a la
estano-b1smuto, estaño-cadmio, estaño-zinc, talio-cadmio y talio-oro. presente obra. Téngase en cuenta que se consideran materiales con-
ductores todos los metales y aleaciones metálicas, más otros materiales
como el grafito y algunos de sus compuestos.
Por estas razones, hemos de limitarnos a describir y estudiar sola-
mente los más interesantes materiales conductores que tienen apli-
cación actual en Electrotecnia.
Cobre
El cobre es un metal rojo, más o menos oscuro. Es, después de la

plata, el mejor conductor de la electricidad y el calor.
Es muy dúctil y maleable; cuando se deforma en frío duplica su
resistencia mecánica y su dureza, pero se reduce su alargamiento a la
rotura. Este aumento de resistencia que produce la deformación en
frío se aprovecha para muchas de las aplicaciones del cobre, pero existe
el inconveniente de que obliga a recocerlo frecuentemente cuando se
lamina o estira.
42 43
El agua pura no ataca al cobre a ninguna temperatura. Los agentes En Electrotecnia, se utilizan varias clases de cobre en las que se
atmosféricos forman en su superficie una película verdosa constituida admiten otros productos metalúrgicos, aunque solamente con el carác-
por sulfato de cobre, lo que reduce el proceso de la oxidación a 1 µ por ter de impurezas. A continuación se citan las clases de cobre electro-
año, aproximadamente. Al calentar el cobre, se forma, a los 120º C, una técnico:
película rojiza de óxido cúprico (Cu20) que más tarde se convierte en Cobre electrolítico. Se obtiene electrolíticamente, por refinado:
negruzca al formarse óxido cuproso (Cu O); a partir de los 500º C, el un electrodo de cobre puro hace de cátodo y un electrodo de cobre
cobre se oxida rápidamente en toda su masa. con impurezas hace de ánodo; el cobre electrolítico se deposita sobre
Las características generales del cobre puro se expresan en la tabla el cátodo. Las características del cobre electrolítico coinciden, casi
que sigue a continuación. exactamente con las expresadas en la tabla anterior, ya que el conte-
nido mínimo de cobre ha de ser de 99,9 % .
Cobre recocido. El cobre recocido llamado también cobre blando
tiene una resistencia a la rotura de 22 a 28 kg/mm2 • El cobre recocido,
a 20º C de temperatura ha sido adoptado como cobre-tipo para las
transacciones comerciales en todo el mundo. El cobre recocido es dúctil
y maleable, se maquina fácilmente y se utiliza, sobre todo, para la
fabricación de conductores eléctricos que no hayan de estar sometidos
a grandes esfuerzos mecánicos (por ejemplo, en instalaciones interio-
res). A continuación, se resumen en una tabla, las características gene-
TABLA 5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COBRE PURO rales del cobre recocido.
Símbolo químico Cu
Número atómico 29
Peso atómico 63,54
TABLA 6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COBRE RECOCIDO
Peso específico, en gr/cm3 8,96
Conductividad eléctrica a 20 ºC, en siemens · m/mm 2 59
Resistividad eléctrica a 20 ºC, en ohmios · mm 2 /m 0,01673 Peso específico en gr/cm3 8,95
Conductividad calorífica a O ºC, Conductividad a 20 ºC, en siemens · m/mm2 58,14
en calorías-gramo/º C / cm 2 / cm 0,941
Resistividad a 20 ºC, en ohmios · mm 2/m 0,0172
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 16,5 X 10- 6 por ºC
Coeficiente de temperatura 0,0039
Punto de fusión, en ºC 1 083 ± 1
Módulo de elasticidad, en kg/mm2 9 000
Calor latente de fusión, en calorías/gr 50,6
Resistencia a la tracción, en kg/mm2
Calor específico medio, en calorías/gr X ºC 0,092 (carga de rotura) 22 28
Punto de ebullición, en ºC 2 595 Límite de elasticidad, en kg/mm2 14 45
Equivalente electroquímico, en gr/Amp por hora 1,186 Alargamiento a la rotura, en % 0,5
Módulo de elasticidad, en kg/mm 2 12 700 Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 16 X I0-6 X ºC
Resistencia a la tracción, en kg/mm 2 (carga de rotura) 15 ... 20 Calor específico a 20 ºC, en calorías/gr X ºC 0,0912
Alargamiento a la rotura, en % 0,3 Calor específico a 100 ºC, en calorías/gr X ºC 0,0942
44 45
Cobre semiduro. Tiene una resistencia a la rotura de 28 a 34 TABLA 8. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COBRE DURO TELEFÓNICO
kg/mm2 y no es tan dúctil ni maleable como el anterior. Se utiliza en
líneas aéreas, con vanos que no excedan de 40 a 50 m.
Cobre duro. El cobre duro se obtiene aprovechando la circunstan- Peso específico, en gr/cm3 8,89
cia: apuntada anteriormente de que este metal, trabajado en frío, ad-
Conductividad a 20 ºC, en siemens · m/mm2 40,65
qmere dureza y resistencia mecánica, aunque a expensas de su ducti-
lidad y maleabilidad. El cobre duro tiene una carga de rotura de 35 a Resistividad a 20 ºC, en ohmios · mm 2/m 0,0246
45 kg/mm2 y por sus buenas propiedades mecánicas se emplea para Coeficiente de temperatura 0,002
conductores de líneas eléctricas exteriores, donde han de estar some- Módulo de elasticidad, en kg/mm2 12 000
tidos a esfuer~os me~ánico~ ele~ados; este tipo de cobre no es muy
ei:np~eado en mstalac10nes mtenores, debido a que se maquina más Resistencia a la tracción, en kg/mm2
(carga de rotura) 50 ... 70
d1ficilmente, que el cobre recocido, anteriormente citado. A continua-
ción, se exponen en una tabla las características generales más intere- Límite de elasticidad, en kg/mm2 45 ... 65,5
santes del cobre duro. Alargamiento a la rotura, en % ... 2,5
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 16 X 10-6 X ºC
Calor específico a 20 ºC, en calorías/gr X ºC 0,0907
TABLA 7. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL COBRE DURO Calor específico a 100 ºC, en calorías/gr x ºC 0,0937
Peso específico, en gr /cm 3 8,95

Conductividad a 20 ºC, en siemens · m/mm2 56,82
Resistividad a 20 ºC, en ohmios · mm 2/m 0,0176
Módulo de elasticidad, en kg/mm2 12 000 En realidad, lo que se denomina cobre duro y cobre duro telefónico,
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 son aleaciones de cobre. El cobre duro contiene estaño y una pequeña
(carga de rotura) 35 46 proporción de silicio, por lo que sería más correcto denominarlo bronce
Límite de elasticidad, en kg/mm2 30 41 silicioso. De la misma forma, el cobre duro telefónico contiene estaño
Alargamiento a la rotura, en % 0,5 ... 6 y cierta cantidad de fósforo, por lo que su denominación correcta ha-
bría de ser bronce fosforoso (véanse los siguientes parágrafos).
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 16 X 10-6 X ºC
Calor específico a 20 ºC, en calorías/gr X ºC 0,0912
Calor específico a 100 ºC, en calorías/gr x ºC 0,0942 Aleaciones de cobre
Los metales que son solubles en cantidades moderadas en una so-

lución sólida de cobre, tales como el manganeso, el níquel, el zinc, el
estaño, el aluminio, etc., generalmente endurecen el cobre y disminuyen
Cobre duro telefónico. Tiene gran resistencia mecánica (de 50 a su ductibilidad, pero mejoran sus condiciones de laminado y de trabajo
70 kg/mm2 ) y aunque se ha empleado algunas veces para conductores mecánico. Por otra parte, los metales que son sólo ligeramente solubles
de líneas eléctricas aéreas, su principal campo de aplicación lo cons- en una solución sólida de cobre, como el bismuto y el plomo, no lo
tituye las líneas de telecomunicación. En la siguiente tabla se expresan endurecen, pero disminuyen su ductibilidad y su tenacidad y reducen
sus características generales. sus cualidades de dejarse trabajar en caliente.
46 47
De una forma general se puede decir que las aleaciones de co- TABLA 9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS LATONES EMPLEADOS COMO
bre mejoran algunas de las propiedades mecánicas o térmicas del MATERIALES CONDUCTORES
cobre puro, pero con menoscabo de las propiedades eléctricas. Las
aleaciones de cobre más empleadas en Electrotecnia son las siguientes:
Conducti- Resistí- Resisten-

a) Latones Peso vi dad vidad cia a la
b) Bronces Composición tracción
específico
s
ID
n !!!.!!!:
gr/cmª ~ ID kg/mm 2
las cuales pasamos a estudiar a continuación.
91 % Cu; 9 % Zn 8,6 27,47 0,0364 42
75 or'/o Cu; 25 % Zn 8,4 22,22 0,045 54
Latones 66 % Cu; 34 O//0 Zn 8,3 18,18 0,055 50
60 % Cu; 40 % Zn 8,3 11, 76 0,085 41
Los latones son aleaciones de cobre y zinc con un 50 % de este
último metal como máximo, ya que a partir de dicho porcentaje, las
aleaciones resultan frágiles.
Se denominan latones binarios cuando en su composición entran
solamente el cobre y el zinc, latones ternarios, si se añade además un
tercer elemento (aluminio, hierro, manganeso, estaño, etc.) y latones
complejos si en su composición entran varios elementos, con base
siempre de cobre y zinc. Bronces
En España, los nombres de los latones han sido normalizados por
Normas UNE. Los latones binarios se denominan Cuzin (de Cu y Zn) Desde muy antiguo, se denominan bronces a las aleaciones de cobre
y los latones ternarios toman diferentes nombres según el tercer metal y estaño. Actualmente se aplica también esta denominación de bronces
que entre en su composición: por ejemplo, el Cuzinestán (Cu, Zn, Sn) a todas las aleaciones binarias del cobre con todos los demás metales,
tiene cobre, zinc y estaño, en su composición, el Cuzinplo (Cu, Zn, excepto con el zinc que, como hemos visto anteriormente, se denominan
Pb) tiene cobre, zinc y plomo, etc. A los latones fundidos se les antepone latones. '
la sílaba Fu; por lo tanto, habrá un Fucuzin, un Fucuzinplo, etc. El color es variable desde el rojo (cuando la proporción de estaño
Las propiedades mecánicas de los latones son muy variables y deno pasa de 5 % ) hasta el amarillo dorado y amarillo claro; cuando la
penden, en gran manera, del contenido de zinc; en general, para los proporción de estaño llega a 45 % , el color se vuelve blanco.
latones forjados o recocidos, la carga de rotura aumenta con el con- Los bronces modernos son, frecuentemente, aleaciones ternarias,
tenido de zinc hasta un 45 % , en que alcanza el máximo, para disminuir que, además de cobre y estaño, contienen un tercer elemento, como
después bruscamente entre el 45 y el 50 % . El alargamiento a la rotura el fósforo, el silicio, el manganeso, el zinc, el aluminio y el cadmio;
sigue una marcha análoga, pero con un máximo hacia el 30 % de zinc, en estos casos, se nombra el tercer elemento en el nombre de la alea-
para disminuir después más lentamente. La dureza aumenta con la ción como, por ejemplo bronce fosforoso, bronce silicioso, etc. Algunos
proporció'n de zinc. En general, los latones no están indicados para ser bronces de importancia electrotécnica son aleaciones cuaternarias, es
expuestos a la intemperie, debido a las rajaduras de corrosión por la decir, que contienen dos elementos, además del cobre y del estaño.
tensión mecánica, tanto más pronunciadas cuanto mayor sea el con- En los bronces empleados como materiales conductores, el conte-
tenido de zinc. nido de estaño y de otros metales es, generalmente, inferior al de los
La conductividad eléctrica de los latones es relativamente baja, por bronces utilizados en aplicaciones mecánicas, donde las buenas pro-
lo que su empleo en Electrotecnia no está muy extendido. En la si- piedades físicas y de resistencia a la corrosión, se consideran funda-
guiente tabla, se expresan las características de algunos latones utili- mentales.
zados para aplicaciones electrotécnicas. Las propiedades mecánicas varían mucho según la composición. La
48 49
= 1,.
1- - "' - ·¡il
dureza y, en menor grado, la tenacidad y la ductilidad, dependen de
las transformaciones de la aleación en estado sólido. En las aleaciones
debidas proporciones, se emplean en la fabricación de r . iSÍ~pci~-); -eléi- ¿.:-}
tricas; por ejemplo, la aleación denominada resistín, c st_i_t~iª~;"" J-:.d
ricas en cobre, la carga de rotura y el alargamiento aumentan muy 70 a 75 % de cobre y 25 a 30 % de manganeso. ~- ,.,_,. - . ''- ~--:J
poco con el temple, pero cuando la proporción de estaño es inferior a Los bronces complejos al manganeso más utilizados e '' ·'
8 % , el aumento de estas características es importante en cuantd la tecnia, son los siguientes:
1
temperatura del temple pasa de los 500º C. La carga de rotura depende Los bronces al manganeso-níquel, constituidos por 86 % de cobre,
muy poco de la composición del bronce, pero el alargamiento máximo 12 % de manganeso y 2 % de níquel, conocidos comercialmente con
varía según el comt,lido de estaño. el nombre de manganina, material muy utilizado en la fabricación de
La maleabilidad del bronce es siempre menor que la del cobre y resistencia eléctricas de precisión y de instrumentos eléctricos patro-
depende, esencialmente, de las condiciones en que se trabaja la alea- nes, por tener muy reducido coeficiente de variación de la resistividad,
ción. Cuando el estaño entra en una proporción de 13 % resulta im- con la temperatura, es decir, que la resistividad permanece práctica-
posible el trabajo en frío; por el contrario, el temple permite este mente constante a todas las temperaturas de servicio.
trabajo en frío pues, al contrario de lo que sucede con los aceros, esta
operación hace al bronce más dulce y maleable. Los bronces al manganeso-aluminio se fabrican con proporciones
A continuación, se estudian algunos de los bronces más utilizados de manganeso comprendidas entre 3 y 20 % , y de aluminio, entre 3 y
en Electrotecnia. 10 %. La característica general es su gran resistencia mecánica a ele-
vadas temperaturas. La más conocida de estas aleaciones es la llamada
Bronce silicioso. Como hemos visto anteriormente, se k. llama isabellín, constituida por 84 % de cobre, 13 % de manganeso y 3 %
también cobre duro; está constituido por 85 % de cobre, 8 % de es- de aluminio, y que se emplea en la fabricación de resistencias eléc-
taño, 2 % de zinc, 4 % de silicio y 0,8 % de fósforo. Sus características tricas. También se han conseguido aleaciones de este tipo con un coe-
y propiedades han sido ya expuestas en el parágrafo dedicado al cobre. ficiente de temperatura aún más reducido que el de la manganina,
Bronce fosforoso. También se denomina cobre duro telefónico, tal citada anteriormente, y constituidas por 85 % de cobre, 9,5 % de man-
como se ha visto en un parágrafo anterior. El bronce fosforoso está ganeso y 5,5 % de aluminio; esta aleación, convenientemente tratada,
normalizado con el nombre de custán (Cu, Sn) y está constituido de tiene una resistencia prácticamente constante.
la siguiente forma:
Bronces al níquel. Constituyen también un importante grupo de
Cobre: 89 a 98,5 % aleaciones de amplias aplicaciones en Electrotecnia. Estas aleacioi;ies
Estaño: 1,5 a 11 % pueden ser binarias y constituidas entonces por cobre y níquel exclu-
Fósforo: 0,03 a 0,3 % sivamente o complejas, y entonces entran en su composición otros
elementos, como zinc, hierro, etc.
Cuando estas aleaciones están constituidas solamente por cobre y
Sus características y campos de aplicación se han expuesto en el níquel, reciben el nombre general de cuproníqueles. En las Normas
parágrafo dedicado al cobre. Sólo cabe añadir que si se agrega una UNE españolas están normalizadas los nombres de Cuni (Cu Ni) para
pequeña cantidad de hierro o de manganeso, se obtiene una aleación las aleaciones de cobre y níquel y de Cuzini ( Cu Zn Ni) para las alea-
de gran resistencia mecánica, muy apropiada para la fabricación de ciones de cobre, zinc y níquel. ·
piezas de contacto que hayan de soportar grandes esfuerzos. Entre los cuproníqueles o Cuni, de interés electrotécnico, se pueden
citar el Advance (55 % de cobre y 45 % de níquel) y el Constantán
Bronces al manganeso. Constituyen un conjunto de materiales (60 % de cobre y 40 % de níquel), utilizados, sobre todo en la fabri-
muy interesantes por sus aplicaciones electrotécnicas. Están constitui- cación de resistencias de precisión, debido a que su coeficiente de
dos por cobre y manganeso a los que se añaden algunas veces otros temperatura permanece prácticamente constante en una amplia gama
elementos como el aluminio, el níquel y el silicio. Las aleaciones cons- de temperaturas.
tituidas exclusivamente por cobre y manganeso se denominan también Muchos de los bronces constituidos principalmente por cobre, q.i:__ __ _
cupromanganesos. La propiedad más notable de estas aleaciones es su quel y zinc se emplean en Electrotecnia, bajo distintos nombres, segtín~'""~
resistencia mecánica a temperaturas hasta de 450º C por lo que, en la procedencia y composición: Alpaca, Plata alemana, Maillechart,in, 'J,•.
50
:;._ r.
Argentán, etc. De una manera general, la composición de este tipo de
aleaciones varía de la forma siguiente:
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS BRONCES EMPLEADOS COMO MATERIALES
Cobre. 52 a 67 %, más frecuentemente 57 a 64 %
Níquel . 6 a 28 % 13 a 21 %
Zinc 13 a 35 % " 13 a 23 %
Estas aleaciones son de color blanco, más o menos amarillento,
según el contenido de níquel. Su peso específico varía entre 8,3 y 8,7; Composición Designación genenl es¡
funden a temperaturas comprendidas entre 950º C y 1100" C y tienen 1
elevada resistencia a la tracción (60 a 70 kg/mm2). Se emplean, sobre
todo, para la fabricación de resistencias. Bronce 88 ~~ Cu; 12 ~; Sn Bronce al estaño (Gustan)
Bronce al berilio 0,4 ~ ~ 99,6 % Cu; 0,4 % Be Bronce al berilio
Bronces al berilio. Las aleaciones constituidas solamente por cobre &ronce al berilio 0,9 % 91,l % Cu; 0,9 Be » )) »
y berilio se denominan cuproberilios, reservándose el nombre general Bronce fosforoso 89,75 ~~ Cu; 10 % Sn 0,25 ?~ P Bronce al estaño-fósforo (Custan)
de aleaciones al berilio a las constituidas, además de los elementos Bronce silicioso 85 ºO Cu; 8 ~6 Sn; 2 ~b Zn; 4 ~º Si; 1 ~; P Bronce al estaño-silicio
citados, por estaño, zinc, aluminio, fósforo, etc. Advanee 55 ?o Cu; 45 ?o Ni Bronce al níquel (Cuni)
A)esci6n 30 97,5 ~b Cu; 2,25 ~~ Ni )) )) )) ))
Los cuproberilios con 1 a 3 % de berilio tienen una resistencia a
Alración 90 89 °0 Cu; 11 ?0 Ni )) )) )) ))
la tracción equivalente a la del acero y dos veces superior a la del
Constantán 60 ?o Cu; 40 °~ Ni )) )) )) »
bronce fosforoso. Además tienen mejores propiedades conductoras que 55 °~ Cu; 45 ~~ Ni )) » )) »
Coprl
los bronces ordinarios. Los bronces complejos al berilio son aleaciones 94 ° Cu; 6 º ~ Ni )) » » »
Lohm 0
de cobre y otro elemento en las que se ha sustituido parte de este . Lurero 30 '; 0 Cu; 70 °~ Ni )) » » »
elemento por un pequeño porcentaje de berilio, que eleva considera- Midohm 77 ° 0 Cu; 23 ° 0 Ni )) » » »
blemente su resistencia mecánica; como ejemplos de este tipo de alea- Corronil 2ti 0
0 Cu; 70 ~~ Ni; 4 ~b Mn Bronce al níquel-manganeso
ciones se pueden citar, el bronce fosforoso al berilio (90,4 % de cobre, !\ktal Moncl 28 º() Cu; 07 ° 0 Ni; 5 ~0 Mn » )) )) ))
9 % de estaño, 0,6 % de berilio) y el bronce al aluminio y berilio Mond n. 0 70 20 ~o Cu; 70 ~¡i Ni; 4 ~o Mn » )) )) ))
(96 % de cobre, 3 % de aluminio, 1 % de berilio). Estos bronces com- ldral 58 c\J Cu; 40 ~o Ni; 1 ~o Fe; 1 ~~ ~In Bronce al níquel-manganeso-hierro
plejos al berilio tienen las mismas aplicaciones específicas del elemento Ar,,;rntán h l .h (o
1,
bl.h <iu Cu; 16.8 \} ~i; 22,6 t;; Zn Bronce al níquel-zinc (CuúniJ,
principal que los forman (estaño o aluminio), mejoradas por la adición Argentán 5h ''u 5h <1 0 Cu; 2ti ~~ Ni; 18 ~o Zn )) » » » )>
de berilio. Niqudin.i 54 11
0 Cu; 2G 0
0 Ni; 20 ~o Zn » )) )) » •
En lo que se refiere a los cuproberilios, citados anteriormente, tie- Plata alemana 18 " .. lJ4 <\ 1 Cu; 18 no Ni; 18 ~; Zn » )) » » »
nen un amplio campo de aplicaciones, por su elevada resistencia me- Plata alemana 30 "" 50 ºu C..:u; 30 ° Ni; 20
0 ~~ Zn )) )) )) )) »
cánica, elasticidad, dureza, buena conductividad eléctrica y calorífica, Plalinoid (;2 ºv Cu; 15 ° 0 Ni; 22 ~16 Zn )) )) )) » ))
gran resistencia a la corrosión, amagnetismo y facilidad de mecanizado; ·Rneo1á11 11 53.3° Cu; 25,5 ~,~ Ni; 16,9 ~o Zn; 4,5 ~,¿ Fe
0 Bronce al níquel-zinc-hierro
Bronce al manganrso 70 ° Cu; 30 ° Mn Bronce al manganeso
entre estas aplicaciones, se pueden citar las siguientes: 0 0
lsabcllin 85 ºu Cu; 9,5 \) Mn; 5,5 ~; Al Bronce al manganeso-aluminio

a) resortes para portaescobilla Novoconstán 82,5 °; Cu; 12 °~ Mn; 4 ~~ Al; 1,5 ~¿ Fe Bronce al manganeso-aluminio-hierro
b) resortes para contactares y relés Bronce al manganeso-hierro 70.6 °0 Cu; 23,2 So Mn; 6,2 % Fe Bronce al manganeso-hierro
Bronce al manganeso-níquel 73 ~o Cu; 24 ~,; Mn; 3 ~6 Ni Bronce al manganeso-níquel
Resumen. A continuación, y como resumen del presente parágrafo, Manganina 84 1
~0 Cu; 12 ~o Mn 4 ~~ Ni » » » »
en una tabla se indican las características de los bronces más intere- Bronce al aluminio 97 ~o Cu; 3 ~~ Al Bronce al aluminio (Cual)
santes desde el punto de vista electrotécnico. En algunos casos, no nos Alferón 14,25 ?~ Cu; 3,5 ~~ Al; 82,25 % Fe Bronce al hierro-aluminio
ha sido posible encontrar los datos correspondientes; sin embargo Rheotán l 84 ~6 Cu; 12 ~,,6 Fe; 4 ~6 Zn Bronce al hierrC,-zinc
creemos que en esta tabla se incluyen los más importantes bronces
utilizados actualmente en Electrotecnia.
52 60.13 - 2/3
TJILA 10. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS BRONCES EMPLEADOS COMO MATERIALES CONDUCTORES
Temperatura Coeficiente
Peso Conductividad Resistividad Resistencia máxima de
Material Composición Designación general Coeficiente de dilatación
especifico a la tracción trabajo lineal
m mm• de
gr/cm3 • mm• íl
m temperatura kg/mm• 'C por 'C
- ,.
IJlllllCe
o·
88 ~~ Cu; 12 ~~ Sn Bronce al estaño (Gustan) 8,7 24,06 0,04156 0,0020 20 ... 30 100 18,4 X 10-6
lff!ace al berilio 0,4 ,O 99,6 % Cu; 0,4 % Be Bronce al berilio - 27,9 0,0358 - 60,5 -
o. o·
-
~ al berilio 0,9 ,o 91,1 /0 Cu; 0,9 Be » » » - 16.28 0,0614 - 86 - -
~ fosforoso 89,75 ?~ Cu; 10 ~~ Sn 0,25 ~~ p Bronce al estaño-fósforo (Gustan) 8,89 40,65 0,04 0,002 50 ... 70 -- 16 x. 10-6
~ silirioso 85 º;, Cu; 8 % Sn; 2 o,,o Zn; 4 ~~ Sí; 1
O'
,o p Bronce al estaño-silicio 8,95 27,78 0,0360 0,004 35 ... 46 -· 16 X J0-6
~ce 55 ?0 Cu; 45 ?0 Ni Bronce al níquel (Cuni) 8,9 20,49 0,0488 0,00002 40 ... 42
1
'i35 14.9 ;( 10-6

• ión 30 97,5 ~~ Cu; 2,25 % Ni
o.
» » » » 8,9 20,00 0,0500 0,0013 20 ... 22 500 17.5 ·, IQ-6
o
~ión 90 89 .o Cu; 11 .o Ni » » » » 8,9 6,667 0,150 0,00049 20 ... 25 500 17.5 X IQ-6
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,O Bronce al aluminio (Cual) - 11,30 0,0885 0,0009 - - -
!Alferón 14,25 ~~ Cu; 3,5 ~~ Al; 82,25 % Fe Bronce al hierro-aluminio 7,31 0,893 1,120 0,00016 70 1 100 11,4 X 10-•
'.kheotán 1 84 ~~ Cu; 12 ~/~ Fe; 4 ~~ Zn Bronce al hierrd-zinc - 2,242 0,446 0,00041 - - -
...
1,
13-2/3
Aluminio
El aluminio es un metal blanco brillante. Tiene pequeña resistencia
mecánica y gran ductilidad y maleabilidad, que permite forjarlo, tre-
filarlo en hilos muy finos y laminado en láminas de espesores hasta
0,4 micras; a la temperatura de 500° C se vuelve frágil y se puede pul-
verizar fácilmente.
La propiedad química más destacada es su gran afinidad por el
oxígeno del aire lo que, aunque parezca un contrasentido, hace que el
aluminio sea completamente inalterable en el aire, pues se recubre de
una fina capa de óxido de aluminio, que es muy adherente e imper-
meable, y que actúa a manera de protección del resto de la masa contra
la intemperie. Debido a esta película protectora resiste también la ac-
ción del vapor de agua, del ácido nítrico concentrado y de los gases
y humos industriales; sin embargo, es atacado por el ácido sulfúrico,
ácido clorhídrico, ácido nítrico diluido y por las soluciones salinas.
TABLA 11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ALUMINIO
Símbolo químico Al
Número atómico 13
Peso atómico 26,98
Conductividad eléctrica a 20 ºC, en siemens. m/mm2 35,36
Resistividad eléctrica a 20 ºC, en ohmios. mm 2/m 0,02828
Conductividad calorífica a O ºC,
en calorías/ºC/cm2/cm 0,53
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 23,6 X 10-6 por ºC
Punto de fusión, en ºC 660
Calor latente de fusión, en calorías/gr 94,5
Calor específico medio, en calorías/gr por ºC 0,215
Punto de ebullición, en ºC 2 450
Equivalente electroquímico, en gr/Amp por hora 0,3354
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 (carga de rotura) 16 ... 20
Alargamiento a la rotura, en % 30
53
60.13 - 3
La duración del aluminio depende, esencialmente de su pureza. Un e) Devanados para máquinas eléctricas y transformadores ( véase el
aluminio con gran contenido de cobre, se descompone aunque tenga volumen de esta obra dedicado a "Bobinados de máquinas eléc-
ya formada la capa exterior protectora de óxido de aluminio, ya que tricas").
en el presente caso, esta capa no puede impedir el progreso de la des-
composición hacia el interior del metal. También sucede que si la cha- d) Barras de instalaciones de distribución ( véase el volumen de esta
tarra empleada en la fabricación de conductores de aluminio no estaba obra dedicado a "Estaciones de transformación y distribución").
suficientemente refinada, el metal se altera al cabo de cierto tiempo.
Por otra parte, un aluminio químicamente puro es muy blando y su e) Aparatos eléctricos. El aluminio se emplea, por su amagnetismo,
carga a la rotura resulta muy pequeña por lo que no puede emplearse en las piezas e instrumentos que provocarían pérdidas y calenta-
como conductor para líneas aéreas, que pueden estar sometidas a ele- mientos si estuvieran fabricadas de materiales magnéticos.
vados esfuerzos mecánicos. La experiencia ha demostrado que el grado
de pureza óptimo para el aluminio, es de 99 % a 99,5 %. f) Condensadores. Actualmente, el aluminio es el metal más utilizado
En la tabla 11 se exponen las características más interesantes del como electrodo en los condensadores industriales con aislamiento
aluminio. de papel; para esta aplicación, el aluminio se dispone en forma de
Es muy interesante la comparación de las propiedades eléctricas y banda continua de 6 a 8 micras de espesor, que se arrolla sobre el
mecánicas del aluminio y del cobre. Dados los valores de los pesos aislamiento. También se emplea en los condensadores electroquí-
específicos y de las resistividades de ambos metales, la relación micos utilizados en aplicaciones de alta frecuencia: el ánodo está
constituido por aluminio muy puro, al 99,99 %, mientras que el
cátodo es aluminio comercial al 99 % de pureza. También los con-
Aluminio 2,7 X 2,82 1 densadores variables para radiotecnia se fabrican de aluminio.
=--
Cobre 8,95 X 1,71 2
es el origen de una conocida regla que dice: 1 kg de cobre es eléctri-

camente equivalente a 0,5 kg de aluminio. Por otra parte, el precio
del cobre en el mercado es, aproximadamente, el doble que el del alu- TABLA 12. COMPARACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL COBRE Y DEL ALU·
minio, lo que quiere decir que este último metal resulta competitivo MINIO
con el cobre. Si a esto se añade que, por causa del menor peso específico
del aluminio, los elementos auxiliares de las instalaciones, tales como
apoyos, aisladores, herrajes, etc., resultan más económicos para el
Aluminio Cobre
aluminio, se comprenderá fácilmente que el aluminio haya sustituido
en gran parte al cobre para muchas aplicaciones eléctricas, sobre todo
A IGUAL Relación de las secciones 1,64 1
para la fabricación de conductores destinados a las líneas aéreas.
En la página siguiente se incluye la tabla 12 comparativa de las CONDUCTIVIDAD Relación de los diámetros 1,28 1
propiedades de ambos metales. ELECTRICA Relación de los pesos 0,50 1
A continuación, se citan algunas aplicaciones típicas del aluminio Relación de las cargas de rotura 0,78 1
en Electrotecnia:
A IGUAL Relación de las secciones 1,405 1
a) Conductores para líneas eléctricas aéreas (véase, para más detalle, CALENTAMIENTO Relación de los pesos 0,424 1
el volumen de esta obra dedicado a "Instalaciones eléctricas ge-
nerales").
A IGUAL Relación de las conductividades 0,61 1
b) Conductores para líneas eléctricas interiores (véase el volumen de SECCION Relación de los pesos 0,30 1
esta obra dedicado a "Instalaciones eléctricas interiores").
54 55
Aleaciones de aluminio A continuación, se expresan en una tabla las más interesantes ca-
racterísticas de la aleación de aluminio conocida con el nombre comer-
El aluminio puede alearse con cierto número de otros metales, con cial de Aldrey.
el consiguiente aumento de resistencia mecánica y dureza. En algunas
aleaciones, todavía puede aumentarse más la resistencia mecánica me-
diante un tratamiento térmico adecuado. Los metales más empleados.
en estas aleaciones son: cobre, silicio, manganeso, magnesio, cromo TABLA 13. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA ALEACIÓN DE ALUMINIO
y zinc. "ALDREY"
El aluminio puro, aun cuando haya sido preparado para tener re-
sistencia mecánica, es siempre un metal relativamente débil desde este Peso específico, en gr /cm 3 2,7
punto de vista. En las piezas fundidas se obtiene un aumento de la Conductividad a 20· ºC, en siemens. m/mm2 31,95
resistencia mecánica por adición de algún elemento de aleación. Las
aleaciones más adecuadas para el laminado en frío contienen, por lo Resistividad a 20 ºC, en ohmios. mm2/m 0,0313
general, un contenido de aluminio comprendido entre 90 y 95 % . Coeficiente de temperatura 0,0036
Mediante elementos de aleación adecuados y con apropiados trata- Módulo de elasticidad, en kg/mm2 6 500
mientos térmicos, se pueden obtener aleaciones con las que es posible
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 (carga de rotura) 35
alcanzar cargas de rotura del orden de 58 kg/mm2 (para el aluminio
recocido, la carga de rotura es de 7 a 11 kg/mm2 ), con pesos específicos Límite de elasticidad, en kg/mm2 28
comprendidos entre 2,65 y 3 g/cm3. Alargamiento a la rotura, en % 2 ... 5
Desde el punto de vista electrotécnico tienen especial importancia Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 23 X 10-6 por ºC
las aleaciones de aluminio empleadas para conductores de líneas eléc-
tricas aéreas que tiene las características de una conductividad eléctrica
algo menor que la del aluminio comercial, pero una resistencia mecá-
nica bastante mayor, gracias a la aportación de diversos elementos de
aleación y a tratamientos térmicos y mecánicos especiales. Estas alea- Las aleaciones de aluminio que no tienen este metal como elemento
ciones se conocen comercialmente con los nombres de Almelec, Aldrey base, se estudian en los parágrafos en los que se tratan las aleaciones
y otros, y aunque sus procedimientos de fabricación son distintos, con estos elementos básicos.
todas tienen en común una composición química muy parecida y aná-
logas propiedades mecánicas y eléctricas. Su composición química
aproximada, es la siguiente: Plata
Aluminio. 98,7 % La plata es un metal de color blanco puro, con destellos metálicos,
Magnesio. 0,5 % gracias a su gran poder de reflexión; en láminas muy delgadas es de
Silicio. 0,5 % color azul, vista por transparencia.
Hierro. 0,3 % Es el mejor conductor eléctrico actualmente conocido, ya que su
conductividad relativa es 10 % superior a la del cobre. Es muy maleable
A este respecto, las normas españolas UNE establecen que la alea- y dúctil, casi tan tenaz como el cobre. Su carga de rotura es de 28,5
ción de aluminio para conductores de líneas eléctricas aéreas, ha de kg/mm2 a Oº C y disminuye cuando la temperatura se eleva; sube hasta
tener una composición que incluya el aluminio como elemento funda- 37,4 kg/mm2 a la temperatura de -182º C. La plata puede soldarse
mental, con adición de magnesio y de silicio. El resto de los elementos consigo misma por martilleo, a una temperatura inferior a la de fusión.
constituyentes se consideran como impurezas y no debe exceder de La plata pura tiene tendencia a picarse en contacto con el ambiente;
0,5 % y la proporción de cobre no debe exceder, en ningún caso, de por otra parte, en atmósferas sulfurosas se forma una capa superficial
0,01 % . Entonces la aJeación de aluminio resultante tiene una resis- de sulfuro de plata, que tiene gran resistencia de contacto. Estos in-
tencia a la corrosión por lo menos igual a la del aluminio comercial. convenientes se solucionan por aleación de la plata con otros metales.
56 57
60.13 - 1"
Generalmente, en el mercado se obtiene de tres clases: Entre las principales aplicaciones electrotécnicas de la plata y sus
aleaciones, se pueden citar:
l. Plata fina,,con 99,95 % de plata
2. Plata Sterling, con 92,5 % de plata y 7,5 % de cobre a) como cortacircuitos fusibles; por ser muy pequeña su constante
3. Plata de monedas, con 90 % de plata y 10 % de cobre. de tiempo, ofrece gran seguridad de funcionamiento, sobre todo
para altas tensiones de servicio. . .
La plata Sterling y la plata de monedas son más duras que la plata b) en construcción de piezas de aparatos eléctricos donde se reqmera
fina, aunque su resistencia de contacto también es mayor; en muchas pequeña resistencia de contacto y cierta inalterabilidad al ca~or o
aplicaciones, estas aleaciones se utilizan en lugar de la plata fina. al arco eléctrico (por ejemplo, en contactos de ruptura, reles de
Se conocen diversas aleaciones de la plata con cobre, níquel, cadmio, alta sensibilidad, etc.).
hierro, carbono, tungsteno y molibdeno y otros metales, que se emplean e) en instrumentos electromédicos (por ejemplo, termocauterios).
en lugar de la plata fina en aplicaciones electrotécnicas que requieren d) en fabricación de aparatos de medida de precisión (por ejemplo,
mayor dureza y mejor resistencia al desgaste. espirales de llegada de corriente para instrumentos de laboratorio,
A continuación se exponen en una tabla las más interesantes carac- hilos de torsión para galvanómetros, etc.).
terísticas de la plata. e) como revestimiento de protección sobre conductores eléctricos
(hilos plateados).
Níquel
TABLA 14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PLATA El níquel es un metal blanco brillante, que admite un bello. puli-
mento. El níquel puro es muy maleable, por lo que puede_ forJars_e,
prensarse, laminarse y estirarse, tanto en frío com~ ,en cah~n~e. Sm
Símbolo químico Ag embargo, el níquel comercial, obtenido por reducc10n _del ox1d?, es
Número atómico 46 frágil, a causa de la presencia de trozos de azufre; este mconvemente
Peso atómico 106,7 puede evitarse por adición de una pequeña cantidad de manganeso o
de magnesio, antes de colar el níquel.
Peso específico, en gr/cm3 10,42 ... 10,53 Tiene gran resistencia a la tracción y es también muy resistente al
Conductividad eléctrica a 20 ºC, en siemens. m/mm2 61,43 desgaste. Resulta inalterable en el aire húmedo, en el agua potable Y
Resistividad eléctrica a 20 ºC, en ohmios. mm2/m 0,01628 en el agua de mar. Resiste bien la mayor parte de los compuestos
Coeficiente de temperatura 0,0038 químicos.
Tiene una conductividad eléctrica relativa, respecto al cobre reco-
Conductividad calorífica a O ºC, cido, que está comprendid;;i entre 12 y 14 %, y el coeficiente de tem-
en calorías/ºC/cm2/cm 0,997 peratura está comprendido entre 0,0055 y 0,0061. A bajas temper:i~uras
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 18,9 X 10-6 por ºC aumenta muy rápidamente la conductividad y disminuye el coef1c1ente
Punto de fusión, en ºC 960,5 de temperatura, lo que parece indicar que tiene propiedades super-
Calor latente de fusión, en calorías/gr 24,3 conductoras.
Las más importantes aplicaciones electrotécnicas del níquel com~r-
Calor específico medio (de 20 a 900 ºC), cial están en la fabricación de acumuladores hierro-níquel y cadm10-
en calorías/gr por ºC 0,065 níquel. Desde el punto de vista electrotécnico, son mucho más inter~-
Módulo de elasticidad, en kg/mm2 7 000 ... 8 000 santes las aleaciones de níquel, cuya características y campos de apli-
Resistencia a la tracción a O ºC, en kg/mm2 cación se estudian en el siguiente parágrafo.
(carga de rotura) 28,5 A continuación, se indican en una tabla, las más interesantes carac-
terísticas del níquel comercial.
59
58
TABLA 15. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL NÍQUEL b) Coeficiente de temperatura pequeño y, a ser posible, positivo y
sensiblemente constante en un gran intervalo de temperatura, den-
tro de los límites de utilización.
Símbolo químico Ni e) Punto de fusión muy superior a la temperatura máxima de calen-
Número atómico 28 tamiento, para evitar la destrucción, por fusión o por cortocircuito,
Peso atómico del elemento de resistencia.
58,71
Peso específico, en gr/cmª d) Resistencia mecánica suficiente, no sólo a la temperatura normal
8,90
ambiente, sino también a la temperatura de funcionamiento pre-
Conductividad eléctrica a 20 ºC, en siemens. m/mm2 14,62 vista. El material no debe presentar deformación apreciable, ni
Resistividad eléctrica a 20 ºC, en ohmios. mm2/m 0,0684 aunque se produzcan variaciones bruscas de temperatura; también
Coeficiente de temperatura 0,006 debe resistir los choques y vibraciones.
Conductividad calorífica a 20 ºC, e) Conductividad calorífica reducida, para evitar pérdidas de calor
en calorías/cms. por ºC 0,22 en sus extremos y facilitar la colocación de tomas y terminales.
Coeficiente de dilatación lineal (de 20 ºC a 100 ºC) 13,3 X I0-6 por ºC f) El material empleado ha de ser amagnético y homogéneo, sin que
Punto de fusión, en ºC su estructura sufra modificación a la temperatura de funciona-
1 453
miento.
Punto de ebullición, en ºC 2 730
g) Coeficiente de dilatación muy pequeño.
Calor latente de fusión, en ca'lorías/gr 74
h) Gran resistencia a los agentes exteriores y a las temperaturas de
Calor específico medio, en calorías/gr por ºC 0,105 funcionamiento previstas, sobre todo en lo que se refiere a la oxi-
Equivalente electroquímico, en gr /Amp por hora 1,0946 daciórr, a los gases desprendidos por los cuerpos caldeados, al ata-
Módulo de elasticidad, en kg/mm2 20 000 que químico de los materiales en contacto, etc.
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 (carga de rotura) 40 ... 50 i) Gran duración de servicio.
Alargamiento a la rotura, en % 22 A continuación, se describen las más importantes aleaciones de ní-
quel, utilizadas en Electrotecnia.
Aleaciones de cobre y níquel. Estas aleaciones, conocidas también

Las propiedades magnéticas del níquel se estudiarán en los capí- con los nombres de cuproníqueles, bronces al níquel, Cuni, etc., se han
tulos dedicados a los materiales magnéticos. descrito ya en el parágrafo "Bronces" de este mismo capítulo, al que
remitimos al lector interesado en sus características y aplicaciones;
cuando estas aleaciones se emplean como resistencias para calefacción
Aleaciones de níquel eléctrica, la temperatura de funcionamiento varía entre 500 y 700º C,
correspondiendo las de temperatura más elevada, a las que tienen ma-
Las aleaciones de níquel se emplean sobre todo para la construcción yor contenido de cobre.
de_ resisten~ias. eléctricas, ya que tienen las características físicas, quí-
micas y electncas, que se requieren para aplicaciones de calefacción Aleaciones de hierro y níquel. Cuando las aleaciones de hierro y
eléctrica. Recordaremos que estas características requeridas, son las níquel se emplean para aplicaciones eléctricas, reciben el nombre ge-
siguientes: neral de ferroníqueles, reservándose el nombre de "aceros al níquel"
cuando se intenta aprovechar sus propiedades ferromagnéticas. Las
a) Resistividad relativamente elevada, para limitar la intensidad de diferencias entre un ferroníquel (que ha de ser amagnético) y un acero
corriente a un valor conveniente y reducir las dimensiones del at níquel (que ha de ser ferromagnético), son estructurales y el estudio
elemento de calefacción. de estas diferencias estructurales nos llevaría muy lejos en nuestro
60 61
propósito. Creemos que lo más interesante para el electricista es cono- dación y a los agentes qmmrcos; además, como estas aleaciones son
cer las posibilidades de estas aleaciones. más fáciles de trabajar y menos costosas que las anteriores, se emplean
Los ferroníq:ueles se emplean para la fabricación de resistencias ¡pucho más que aquéllas.
eléctricas, reóstatos, resistencias de calefacción, etc., cuya temperatura Normalmente, se denominan f erroníqueles cromados cuando son
de funcionamiento no sobrepase unos 500º C. Algunas de estas alea- utilizadas por sus propiedades eléctricas, reservándose el nombre de
ciones tienen interesantes propiedades: "aceros al níquel-cromo" cuando se emplean por sus cualidades mag-
Por ejemplo, la aleación cuyos nombres comerciales son Invar, néticas; como en el caso de los ferroníqueles, estudiados anteriormente,
existen diferencias estructurales entre los ferroníqueles cromados y los
Nilvar, etc., según los fabricantes, y constituida por 36 % de níquel y
aceros al niquel-cromo, que determinan sus campos de aplicación como
64 % de hierro; tiene un coeficiente de dilatación lineal muy pequeño
materiales eléctricos y como materiales magnéticos, respectivamente.
(1 X 10- 6 por ºC) que, además, permanece prácticamente constante
Las aleaciones que estamos tratando presentan gran variedad en
para la gama de temperaturas comprendida entre -30º C y + 100º C.
la proporción de sus componentes: por adición de pequeñas cantidades
Por otra parte, este coeficiente de dilatación lineal es semejante al del
de cobalto, silicio, y aluminio, se mejoran sus propiedades de resis-
vidrio, lo que hace posible la soldadura directa con este último mate-
tencia a la oxidación, producida por su calentamiento en el aire; por
rial; debido a esta circunstancia, estas aleaciones se emplean, sobre
el contrario la adición de manganeso o de molibdeno resultan perju-
todo en la fabricación de resistencias de calefacción para tubos elec-
diciales desde este punto de vista. En presencia de humos sulfurosos,
trónicos de vacío y en atmósferas de gas. Cualquier adición de impu-
es conveniente la sustitución de una parte del contenido de níquel, por
rezas, tales como manganeso, cromo, carbono, etc., produce un aumento
manganeso.
de dicho coeficiente de dilatación lineal.
Las aleaciones de hierro, cromo y níquel solamente se utilizan para
Aleaciones de cromo níquel. Si se agrega cromo al níquel, baja temperaturas de servicio hasta 900º C aunque, generalmente, se em-
el punto de Curie de este último, ~s decir, la temperatura a la que plean para temperaturas bastantes más bajas.
pierde sus propiedades magnéticas. De esta forma, se reducen las Por otra parte, estas aleaciones tienen las propiedades de tenacidad
anomalías inherentes al carácter magnético del níquel: a partir de un en caliente, gran resistividad, etc., que las hacen adecuadas para su
contenido de 3 % de cromo, apenas son ya perceptibles las anomalías utilización en los hornos para tratamientos térmicos, reóstatos, resis-
de la dilatación y de la resistividad. Además, con la adición de cromo, tencias de caléfacción, etc.
aumenta" la resistividad, la dureza y la tenacidad, tanto en frío como
en caliente, y se aprecia una pequeña influencia sobre el peso específico,· Aleaciones de manganeso y níquel. Ya hemos dicho anteriormente
el calor específico, el coeficiente de dilatación y el módulo de elas- que la adición de manganeso en las aleaciones de níquel disminuye' la
ticidad. resistencia de éstas a la oxidación pero aumenta su resistencia a los
Las aleaciones de cromo y níquel, calentadas al aire, se recubren humos sulfurosos.
de una delgada capa protectora de óxido, qúe es adherente, muy sólida Las aleaciones de manganeso y níquel tienen una resistividad menor
y no se resquebraja por efectos de calentamiento y enfriamientos al- que las anteriores pero su coeficiente de dilatación lineal permanece
ternados; todas estas características hacen que las aleaciones de cromo prácticamente constante en una amplia gama de temperaturas; por
y níquel resulten muy apropiadas como resistencias de calefacción. Es- ejemplo, en la aleación denominada comercialmente Magno, el coefi-
tas aleaciones no son atacadas por la atmósfera húmeda, ni por los ciente de dilatación lineal es 14,3 X 10- 6 por ºC, valor que permanece
ácidos y álcalis diluidos, siendo especialmente inalterables a la acción constante entre 20º C y 500º C. Las temperaturas de servicio de estas
del ácido sulfúrico. aleaciones alcanzan hasta 1 350º C aunque, por lo general, no se so-
Las temperaturas límites de servicio están comprendidas entre brepasan los 1 100" C.
900º C y 1 100" C. Algunas veces se agregan pequeñas cantidades de
otros cuerpos (manganeso, magnesio, silicio, carbono, etc.) con objeto Resumen. Como resumen del presente parágrafo, se indican a con-
de facilitar su laminación y su estiramiento. tinuación, en una tabla, las características más interesantes de algunas
aleaciones de níquel empleadas en Electrotecnia.
Aleaciones de hierro, cromo y níquel. La adición de hierro a las
aleaciones de cromo y níquel aumenta la resistencia de éstas a la oxi-
62 63
TABLA 16. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS ALEACIONES DE NÍQUEL EMPLEAD\s ~ o MATERIALES CONDUCTORES
Tempera· Coeficiente
Ca•I rd Reslsd. Resistencia tura de
Material Composición Designación general Peso
específico
......... viciad
Coeficiente
de
a la
tracción
máshna
de trabajo
dilatación
lineál
Otras denominaciones
comerciales
m mm• tempe-
gr,cm3 • íiiiii• o m ratura kg/aam• ºC por ºC
Aleación Hopkinson 25 % Ni; 75 % Fe Aleación hierro-níquel (Ferroníquel) 8.10 1,203 0,831 0,0011 52,73 400 14 )( 10-• Phenix; Cimet
Aleación 42 42 % Ni; 58 % Fe » » » » 8.12 1,503 0,665 0,0012 70,31 1100 5,3 X 10-• -
Aleación 46 46 % Ni; 54 % Fe » » » » 8.17 0,457 0,0027 70,31 1100 8,5 10-•
2,188 ' X -
Aleación 52 51 % Ni; 49 % Fe » » » » 8,2) 2,515 0,432 0,0029 70,31 1 100 9,5 X 10-• -
Hytemco 72 % Ni; 28 % Fe » » » » 8.-!ti 0,200 0,0045 49,21 500 15 10-•
5,00 X -
,. Invar 36 % Ni; 64 % Fe » » » » 8.08 1,176 0,850 0,0014 49,22 500 1 X 10-• Nilvar; Platinite; Dilver
Tico 27,5 % Ni; 72,5 % Fe » » » » 8.10 0,831 0,0011 52,73 400 14 10-•
1,203 X -
Chromel A 80 % Ni; 20 % Cr Aleación cromo-níquel 8.-l 1,08 0,00013 66,8 1100 17 10-•
,\.- 0,926 X Nichrome V; Karma; Kronax
Kromore 85 % Ni; 15 % Cr » » » 8.9 1,057 0,946 0,00242 56,24 1 100 15 10-•
X Rayo; Redray
Acme 30 % Ni; 5 % Cr; 65 % Fe Aleación hierro-cromo-níquel 8.Li 1,145 0,873 0,00072 70,30 1 000 - -
Aleación 14 42 % Ni; 5,5 % Cr; 52,5 % Fe » » » » 8,10 1,074 0,931 0,0025 70,30 1 100 10,8 X 10-• -
Aleación 193 30 % Ni; 2 % Cr; 67 % Fe; 1 % Mn
Calido 59 % Ni; 16 ~~ Cr; 25 % Fe
» » » » 8.1:i ~
. 1,147 0,872 0,00072 60 650 17,1 X 10-• -
» » » » 8.1:i 0,909 1,100 0,00025 63,27 1 000 16 X 10-6 -
Chromax 30 % Ni; 20 % Cr; 50 % Fe » » » » 7,9.J 1,000 1,000 0,00031 49 1 100 15,8 10-•
X -
Chromel C 60 % Ni; 16 % Cr; 24 % Fe » » » » 8.2-l 0,893 1,120 0,00017 67 900 17 10-•
X Glowray
Chromel D 30 % Ni; 20 % Cr; 50 % Fe » » » » 7.9-l 1,005 0,995 0,00032 49 500 16 10-•
X -
Comet 30 % Ni; 4,75 % Cr; 62,25 % Fe » » » » 8,1:, 1,053 0,950 0,00088 39 600 15 10-•
X -
Excello 85 % Ni; 14 % Cr; 0,5 % Fe; 0,5 % Mn » » » » -- 1,087 0,920 0,00016 - 1 150 - -
Nichrome 61 % Ni; 15 % Cr; 24 % Fe » » » » 8,L -, 0,893 1,120 0,00017 85 980 17 X 10-• -
Nirex 79 % Ni; 13 % Cr; 8 ~~ Fe » » » » 8.:-)-) 1,019 0,981 0,00012 91,5 1100 16,1 X 10-• Inconel
Peerless 78,5 % Ni; 16 % Cr; 3 % Fe; 2 % Mn » » » » a.o.·, 1,047 0,955 0,00018 - 1 100 - -
Superior 78 % Ni; 19,5 % Cr; 0,5 % Fe; 2 % Mn » » » » 8.2 0,971 1,030 0,00011 - 1 100 - -
Aleación R-63 95 % Ni; 4 % Mn; 1 % Si Aleación manganeso-níquel 8. 72 4,000 0,250 0,0027 91,5 1100 10-•
15,2 X -
Alumel 94 % Ni; 2,5 % Mn; 0,5 % Fe; 2 % Al; 1 % Si » » » -- 3,003 0,333 0,0012 - 1 250 - -
Magno 95,5 % Ni; 4,5 % Mn » » » 8,7-1 5,000 0,200 0,0036 63,27 1 100 10-•
14,3 X -
Manganeso-níquel 98 % Ni; 2 % Mn » » » 8.8 7,143 0,140 0,0045 64 1100 14,6 10-• -
X
64 65
Hierro y acero
Acero al carbono. Es una aleación binaria de hierro y carbono, en
la cual el carbono es el elemento principal que determina las propie-
En el presente parágrafo se estudiarán el hierro y el acero pero dades mecánicas, aunque existan pequeñas cantidades de manganeso
s?lamente considerán?olos como materiales conductores. Las aplica- y silicio, y, también trazas de fósforo y azuf~e, consideradas c?mo im-
Ciones de estos materiales a la construcción de máquinas queda fuera purezas. El número total de aceros comerciales es muy considerable
de los límites de esta obra, a pesar de su innegable importancia. Eri un y sus propiedades mecánicas están determinadas t~mbié1;1, en buena
próxi~? capítulo, se estudiarán estos materiales por sus propiedades parte por el tratamiento térmico. En general, la resistencia a la trac-
magneticas.
ción~ la dureza de un acero al carbono, aumenta con el contenido de
El hierro es un metal duro y tenaz, de brillo plateado. Es fuerte- carbono, manganeso y fósforo, mientras que la ductilidad del material
mente ferro~agnético pero su magnetismo remanente es muy pequeño, disminuye al aumentar la resistencia mecánica. Las propiedades de
po_r lo que pierde pronto. sus propiedades magnéticas. Se ablanda al resistencia a la tracción del acero al carbono se modifican notablemente
r?Jº y puede soldarse fácilmente al blanco. El punto de fusión del por el trabajado en frío o el tratamiento térmico y, al mar.gen de po-
hierro puro es más elevado que el del hierro dulce y el acero. sibles modificaciones, aumenta generalmente con el contenido de car-
El h,ie~-ro es _q~ímicamente muy sensible y se disuelve en la mayoría bono. La resistencia a la tracción del acero al carbono está comprendida
de los aCidos dilmdos, con liberación de hidrógeno. No sufre cambios entre 70 y 200 kg/mm2, de acuerdo con las consideraciones expuestas.
en el aire seco, pero en el seno de atmósferas húmedas sufre los efectos Acero de aleación. Cuando, además del carbono, se agregan ele-
de la corro~~ón, formando orín o herrumbre (óxido fé~rico hidratado); mentos de aleación al hierro, para mejorar sus propiedades mecánicas,
esta corros10n se acelera en presencia de anhídrido sulfuroso y de anhí- se obtienen los aceros de aleación. El tratamiento térmico resulta en-
drido carbónico. tonces una operación necesaria en la fabricación y empleo de los aceros
El hierro forma numerosos compuestos con carbono, azufre, fós- de aleación ya que solamente por templado y revenido adecuados pue-
foro, .~xígeno, !1idrógeno, nitrógeno y otros elementos químicos. Forma den obtenerse dichas mejoras de las propiedades mecánicas. Como
tambien aleac10nes con numerosos elementos metálicos: manganeso elementos de aleación, se emplean el manganeso, silicio, níquel, cromo,
níquel, cobalto, silicio, cromo, tungsteno, etc. ' molibdeno, tungsteno, aluminio, etc., obteniéndose diferentes caracte-
rísticas de resistencia mecánica, resistencia a la oxidación, etc. Las
El elemento químico hierro constituye la base de todos los hierros
propiedades mecánicas de los aceros de aleación varían dentro de am-
comerciales Y aceros pero, para definir estos materiales con relativa
plios límites, dependiendo del tamaño, de la composi~ión y del tr~~a-
exactitu~, result~ necesario indicar, no solamente los componentes que
miento térmico. Los aceros de aleación tienen resistencias a la tracc10n
los constituyen smo también los procedimientos de fabricación de estos
comprendidas entre SO y 100 kg/mm2, de acuerdo con las considera-
~ateriales_. Efectivamente, el hierro y el acero son, comercialmente,
ciones anteriormente expuestas.
siempr~ diferentes y, además, se obtienen en muy diversas variedades
Los alambres y cables de hierro y de acero para la intemperie, de?en
comerciales. Aun los que se consideran como tipos comunes de acero
protegerse contra la corrosión, por medio de un revestimiento de zmc,
son materiales bastante complicados cuya definición como aleaciones
operación denominada galvanizado. El galvanizado puede hacerse por
d_e hierro con ciertos elementos resulta insuficiente, ya que las alea-
un baño en caliente o electrolíticamente, siendo más empleado el gal-
ci_o~es pueden presentar muchas formas distintas y tener propiedades
vanizado en caliente, ya que permite la obtención más rápida de una
distmtas que dependen, no sólo de las proporciones de los elementos
película más gruesa de zinc. El galvanizado, por sí mismo_. no resulta
que constituyen la aleación, sino también de los métodos de fabricación
inmune al ataque atmosférico y se desintegra con una rapidez que de-
de e~tas mismas aleaciones. Los materiales a base de hierro que cabe
considerar en este parágrafo, son los siguientes: pende de las condiciones ambientales; en las condiciones más favora-
bles dura de 10 a 15 años, después, de los cuales, los alambres y cables
Hierro dulce. Es un material férreo obtenido de una masa de soli- de hierro y acero se oxidan y pierden sus propiedades mecánicas. Exis-
dificación de partículas pastosas de hierro metálico altamente refinado ten además otras causas que desgastan la capa de zinc del galvanizado,
a la cual, sin fusión subsiguiente, se incorpora una pequeña cantidad como son los roces con aisladores, los pequeños arcos intermitentes,
de escoria, uniformemente distribuida. El hierro dulce es dúctil tenaz etcétera. También pueden resultar muy perjudiciales para el galvani-
tiene buena resistencia al choque, y una resistencia a la tracció~ com~ zado los gases ácidos de las zonas industriales. A pesar de todos estos
prendida entre 31,6 y 38,70 kg/mm 2•
inconvenientes, el galvanizado constituye el mejor procedimiento de
66
67
protección, conocido hasta ahora, de los alambres y cables de hierro Según prescripciones reglamentarias, la compos1c10n química: del
y acero. Naturalmente podría emplearse para estas aplicaciones el acero acero utilizado. como conductor de tierra, habrá de ser la siguiente:
inoxidable, pero su elevado precio lo hace prohibitivo.
El acero al carbono o el acero poco aleado galvanizados se emplean Carbono. 0,55 a 0,75 %
en la fabricación de conductores eléctricos, generalmente en forma de Manganeso. 0,60 a 1,15 %
cables, y aprovechando su baratura en comparación con los conduc-
Silicio. No superior a 0,20 %
tores de cobre y de aluminio, y su elevada resistencia mecánica. Pe~o,
debido a su elevada resistividad, se emplean poco para conductores Azufre No superior a 0,045 %
activos; su principal campo de aplicación está en los conductores de Fósforo No superior a 0,040 %
tierra. Además, hay que tener en cuenta que, desde el punto de vista
económico, debe procederse, de tiempo en tiempo a la sustitución de Desde hace algún tiempo se emplean también conductores compues-
los conductores oxidados, por las razones expuestas en el párrafo an- tos de cobre-acero, en los que se pretende combinar las buenas pro-
terior. En la actualidad, solamente se emplean estos materiales en al- piedades eléctricas del cobre, con las excelentes propiedades mecánicas
gunas instalaciones rurales de alta tensión, habiendo fracasado los del acero. El conductor resultante tiene, naturalmente, propiedades
intentos de aplicarlos a instalaciones de baja tensión debido a que las intermedias entre el cobre y el acero, siendo superior al cobre en re-
elevadas intensidades de corriente que atraviesan los conductores, pro- sistencia mecánica y superior al acero en conductividad eléctrica.
vocan inadmisibles caídas de tensión, debido a su elevada resistividad, Estos conductores están constituídos por un alma de acero y una
muy superior a la del cobre o el aluminio. Como se ha dicho anterior- envolvente de cobre. Los primeros conductores de este tipo, se fabri-
mente, su más interesante aplicación es como conductores de tierra caban con ambos metales yuxtapuestos, sin soldadura de ninguna clase;
y a ella haremos referencia en lo que sigue. se comprobó que su resultado no era satisfactorio, debido a la corro-
A continuación, se exponen en una tabla las características generales sión electrolítica del hierro sobre todo en los puntos en que ambos
del acero galvanizado. metales (cobre y hierro) estaban expuestos a la intemperie, como su-
cedía en los empalmes y derivaciones.
Actualmente, se emplean procedimientos que permiten la soldadura
o la unión molecular de los dos metales; el procedimiento de fabricación
más utilizado consiste en recubrir el lingote de acero con un fundente.
especial, colocarlo en un molde vertical cerrado en su parte inferior
calentar después el lingote y el molde hasta una temperatura adecuada
y colar cobre alrededor del lingote; el material resultante se lamina
después en caliente en varillas y, finalmente, se estira en frío hasta
TABLA 17. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ACERO ELECTROTÉCNICO convertirlo en alambre. También se utiliza otro procedimiento que con-
siste en recubrir electrolíticamente una varilla de acero con una capa
de cobre, trefilando después en frío. El material fabricado de esta for-
Peso específico, en gr/cm3 7,8 ma, se conoce con varios nombres comerciales: Multimetal, Copper-
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. mm2/m 0,11 0,22
weld, etc. Se utiliza en forma de hilo y de cable y resulta muy apropiado
en los casos en que las consideraciones de orden mecánico resultan
Coeficiente de temperatura 0,006 determinantes, como sucede cuando se trata de instalar líneas en que
Coeficiente de dilatación lineal 11,Sxl0- 6 XporºC la intensidad de corriente es pequeña y deben preverse vanos de gran
Módulo de elasticidad, en kg/mm2 22 000 29 600 longitud por cruce de barrancos, ríos de gran anchura, etc. Este ma-
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 (carga de rotura)
terial conductor también encuentra aplicación para conductores de
100 120
tierra en líneas a tensión muy elevada.
Límite de elasticidad, en kg/mm2 90 95 A continuación, se exponen en una tabla las características más
Alargamiento a la rotura 5 7 importantes del material conductor conocido con la denominación co-
mercial de Multimetal.
68 69
TABLA 18. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MULTIMETAL
o o o o
o o o o
N N N N
Conductividad a 20 ºC, en siemens. m/mm2 14,29
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. mm2/m 0,07
Coeficiente de temperatura <.O ce C<"l
0,004 o o o
o o o
Coeficiente de dilatación lineal o o o
12 X 10-6 por ºC o o o
o~ o~ o~
Resistencia a la tracción, en kg/mm2 (carga de rotura) 70 100
Alargamiento a la rotura, en % o
C<"l
Aleaciones d.e hierro
En Electrotecnia, las aleaciones de hierro se emplean, sobre todo, o

como materiales resistentes, para la fabricación de resistencias eléc- o o o
o o
tricas, reóstatos, etc. En el parágrafo dedicado a las aleaciones de níquel
"'º
o' ~
se estudian las aleaciones de hierro y níquel y las aleaciones de hierro, N 11")
cromo y níquel. En el presente parágrafo se estudiarán las aleaciones

de hierro, cromo y aluminio, que se emplean para temperaturas de
servicio comprendidas entre 100º C y 1 3000 C, es decir, superiores a
....'º..
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las anteriores. ~
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'- Estas aleaciones contienen de 25 a 30 % de cromo, 2 a 5 % de alu- "'o

minio y el resto está constituido por cantidades variables de hierro,
cobalto, magnesio, etc. La fabricación de estas aleaciones es muy de-
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licada. Quedan protegidas por una capa superficial de óxido, y resisten C<"l C<"l N o
N N N C<"l
mucho mejor que las aleaciones de níquel-cromo, a la oxidación y a
la acción de los gases. Tienen el inconveniente de que, cristalizan en
caliente, lo que las hace frágiles a las elevadas temperaturas de fun-
cionamiento; su utilización requiere por esta causa, el empleo de ma-
teriales refractarios especiales en los hornos de cementación o de fusión
donde deban emplearse. Por otra parte, soportan mal las atmósferas
reductoras y el vapor de agua.
A continuación, se exponen en una tabla las características de algu-

nas de estas aleaciones, advirtiendo que ciertos datos no se conocen
con precisión por lo cual se exponen solamente a título informativo.
70 71
------
Las principales características de tipo general de estas aleaciones, c) Coque en polvo, de propiedades semejantes al anterior y de con-
son las siguientes: ductividad eléctrica mediocre.
d) Negro de humo, presentado en forma de polvo muy fino, de tono
a) elevada resistividad variable entre el gris y el negro.
b) pequeño valor del coeficiente de temperatura e) Carbón vegetal, preparado con madera ligera (álamo, haya, caña
c) peso específico relativamente pequeño de cáñamo, etc.) por calcinación de las ramas a unos 280º C, obte-
d) coeficiente de dilatación relativamente alto, lo que puede consti- niéndose un producto desmenuzable y muy inflamable.
tuir un inconveniente. f) Carbón activado; como el carbón amorfo absorbe gases en gran
proporción, puede aprovecharse esta propiedad. Para ello, se toma
una madera, que se calcina por debajo de los 550º C y el carbón
Carbón y grafiro resultante se trata con ácido clorhídrico hirviente. Se lava después
con agua destilada, se seca y se vuelve a calcinar a una temperatura
En la naturaleza, el carbono se presenta en tres variedades dife- de unos 1 000º C, esta vez en presencia de una corriente de cloro
rentes: que arrastra, en forma de sales volátiles, las trazas de sílice y de
alúmina. Se vuelve a lavar después y, finalmente, se calcina de
l. El diamante, cristal muy duro, de muy pequeña conductividad y nuevo en atmósfera de hidrógeno.
sin aplicación práctica en Electrotecnia.
2. El carbono amorfo, en sus variedades: turba, lignito, hulla, antra- Las propiedades generales y eléctricas de algunos carbones natu-
cita, de pequeña conductividad y sin aplicación práctica en Elec- rales y artificiales empleados en Electrotecnia, se expresan en la tabla
trotecnia. de la página siguiente:
3. El grafito o plombagina variedad cristalizada blanda del carbono Las propiedades citadas en la tabla 20 no son constantes y de-
y buen conductor de la electricidad; es el único carbón material penden de muchas circunstancias. A continuación se citan algunas
utilizado en Electrotecnia y se presenta en tres formas distintas: de estas propiedades y las causas que pueden hacerlas variar.
Conductividad eléctrica. La conductividad de un conglome~ado de
a) Grafito en hojuelas o en agujas de 1 a 2 mm de longitud. polvos de carbón depende de varios factores, difícilmente evaluables,
b) Grafito en bloques, en forma de pedazos compactos del tamaño entre los que se pueden citar:
de una nuez.
c) Grafito microcristalino, que solamente se diferencia del anterior a) Clase de carbón.
en el tamaño de los cristales que lo constituyen y en que éstos no b) Estado de división del polvo de carbón.
pueden aislarse o separarse. c) Diferencia de presión.
d) Materias extrañas que contiene.
. En realidad, parece ser que solamente existe una variedad de gra- e) Mezcla de carbones distintos.
fito, que es un cuerpo puro, cualquiera que sea su origen. Las propie- f) Estado de cristalización.
dades del grafito, tales como conductividad eléctrica, aspecto brillante Los experimentos demuestran que la conductividad del carbón de-
o mate, etc., dependen de causas circunstanciales.
pende de la temperatura a la cual ha sido formado. Si la temperatura
En Electrotecnia se emplean también diversos carbones artificiales, aumenta, lo hace también la conductividad, acercándose a un valor
entre los que se pueden citar:
constante que es, aproximadamente, la resistividad del grafito. Si se
calienta, el carbón a una temperatura superior a la de su formación,
a) Grafitos artificiales, obtenidos por tratamiento de las antracitas aumenta su conductividad y al enfriarlo no vuelve a su valor original
naturales ( grafitos de antracita) o por diversos tratamientos es- sino al valor que corresponde al carbón formado a la temperatura al-
peciales ( grafito Acheson).
canzada en el recalentamiento.
b) Grafito de retorta o carbón de retorta, que se produce en las fá-
bricas de gas y se presenta en forma de coque duro, difícil de pul- Coeficiente de temperatura. El coeficiente de temperatura del car-
verizar, abrasivo, y de conductividad eléctrica media. bón es negativo, lo que quiere decir que, a diferencia de lo que sucede
72 73
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con la mayoría de materiales conductores, la resistividad disminuye
cuando aumenta la temperatura. El grafito muestra muy poca varia-
ción de su resistividad con la temperatura, lo que quiere decir que
5~ 1 1 1 1
:
1 su coeficiente de temperatura es muy pequeño. El coeficiente de tem-
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peratura del carbón y del grafito está comprendido entre, -0,0002
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Conductividad térmica. De una manera general se puede decir que

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1 que la conductividad eléctrica. La conductividad térmica de estos ma-
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.... .... Las aplicaciones de estos materiales en Electrotecnia son muy va-
~ riadas; a continuación, se citan las más importantes:
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un carbón, revestido de bióxido de manganeso y de grafito en
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: : polvo; esta última mezcla constituye el despolarizante y su fór-

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mula varía de unos a otros fabricantes. La función del polvo de
grafito consiste, por una parte, en reducir la resistencia interior
de la pila y, por otra parte, ayudar a la reacción de despolarización,
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: : de antracita grafitizada, ya que el grafito natural no puede em-
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plearse porque resulta muy conductor para esta aplicación. Esta
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masa se encierra en una cubeta metálica, cerrada por su parte
superior con una placa de grafito natural.
c) Electrodos de carbón para electrometalurgia. La fabricación de
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z tll "O estos electrodos es semejante a la de los productos cerámicos. Las
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ro ...,s:: o o mezclan con alquitrán; a la masa se le da luego la forma deseada
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..... mediante fuerte compresión y; finalmente, por una cocción acle-
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cuada, se da el electrodo así obtenido la resistencia mecánica y
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resistividad eléctrica deseadas. Como materias primas se emplean
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en proporciones adecuadas. La variación de la resistividad depende
~ ~ro~ro.µ de la composición de los electrodos y de su grado de homoge-
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d) Escobillas para máquinas eléctricas. Las escobillas para máquinas
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s:: .::·E de colector (máquinas de corriente continua, motores de colector)
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se hacen de materiales de diferentes calidades, con diferentes ca-
racterísticas, de acuerdo con las necesidades de servicio. Aunque
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E-1 las escobillas se clasifiquen en dos grandes grupos y se denominan,
74 75
respectivamente, metálicas y de carbón, en realidad, las escobillas plea~ para soldar el tungsteno en atmósfera de hidrógeno y están
metálicas son siempre mixtas, de cobre y grafito y las escobillas provistos de barras de grafito en alvéolos; los electrodos de entrada
de carbón no contienen agregados metálicos, pero el estado y el Y salida de corriente son de bronce y van refrigerados mediante
tratamiento del carbono, proporcionan distintas cualidades según una corriente de agua.
los tipos. Por ejemplo, para máquinas de tensiones muy bajas e) T~bos de grafito;_ ?ªr~ ~btener suficiente resistencia mecánica y
(hasta 100 V), se utilizan escobillas de grafito; las máquinas de e_v~tar. I:1 destruccion rapida del elemento de calefacción por vola-
baja tensión (220 V) emplean escobilla de carbón con contenido t~hzac10n, ?eb~ adoptarse gran sección para los tubos, lo que ori-
medio de grafito y las máquinas de alta tensión (superior a 220 V) gma una dismmución de la resistividad y un aumento de volumen.
utilizan normalmente escobillas de carbón con pequeño contenido Para evitar estos inconvenientes, se dan unos cortes transversales
de grafito. Por otra parte, los turbogeneradores emplean, por lo al tubo para aumentar la longitud recorrida por la corriente y,
general, escobillas de grafito puro, obtenido electrolíticamente. por lo tanto, la resistencia eléctrica; también puede recortarse el
e) Arcos eléctricos. Los carbones y el grafito se utilizan también en tubo en forma de hélice, convenientemente calculada para obte-
las aplicaciones de los arcos eléctricos para soldadura ( utilización ner una resistencia previamente dada y una mayor uniformidad
térmica) y aparatos de proyección cinematográfica (utilización lu- de la temperatura.
minosa). El carbón empleado para arcos de utilización térmica, f) Cr~so!es de carbono, fabricados a base de un conglomerado cuyo
ha de tener una resistividad de 0,015 ohmios mm2 /m, mientras prmcipal componente es el carbono y colocados en sendos cilindros
que en los arcos de utilización luminosa, se emplean carbones de cobre, que se enlucen interiormente con algún material calorí-
cuya resistividad es del orden de 0,0051 ohmios mm2 /m. Deben fugo Y refractario y sirven, a la vez, como elementos de calefacción
emplearse mezclas, en proporciones adecuadas de carbones y Y de recipientes para el metal que se trata de fundir. Estos crisoles
grafito de alta calidad, para obtener los valores de resistividad s~ revisten con un material especial que evitar la oxidación e im-
anteriormente citados. pide _el paso de la corriente por el metal calentado.
Resistencias eléctricas. Las resistencias eléctricas a base de carbón

y grafito, se emplean para la obtención de temperaturas superiores a Metales y aleaciones fusibles
los 1 000º C. Las resistencias de carbón se presentan bajo diversas for-
mas, de las que citaremos las más importantes: ~e denomina? así los materiales metálicos cuyos puntos de fusión
estan comprendidos entre 60º C y 300" C. Entre estos materiales se
a) Pedazos de carbón de retorta o de grafito, que se colocan en una ~~= '
cubeta de carborundo y se utilizan para la fusión del aluminio.
b) Carbón granulado, que está constituído por grafito o coque y car- a) a~gunos meta~es puros: bismuto, cadmio, estaño, plomo.
borundo o silicatos en polvo. Estas mezclas se hacen conductoras b) diversas aleaciones, cuyos componentes principales son el bismuto
a elevadas temperaturas. Los gránulos de carbón cubren la cámara el cadmio, el estaño y el plomo, en diversas proporciones. '
de calefacción y la corriente eléctrica es conduc;ida por dos elec-
trodos .de grafito que se introduce a la masa. La temperatura A ~~ntinuación, se expone una tabla con la composición y puntos
obtenida en un horno de esta clase, es poco uniforme, lo que obliga de fus10n de algunos metales y aleaciones fusibles empleados en Elec-
a una compresión conveniente de la masa, con objeto de regula- trotecnia.
rizar la temperatura. Los materiales citados se emplean, sobre todo, como metales de
c) Ladrillo de grafito, que se colocan unos sobre otros y se someten fus!ón d~ los cortacir~uit~s fusibles del tipo abierto o de expulsión. La
a una presión adecuada. res~~tencia del cortocircmto provoca una disipación de energía, libe-
d) Barras de carbón o de grafito a las que, por lo general, se les da rac10n de calor y aumento de temperatura. Una corriente suficiente
forma de horquilla y se proyectan para obtener temperaturas de provocará la fusión de la aleación fusible y abrirá el circuito, que, de
hasta 2 200º C. Estas barras se utilizan en los hornos de vacío y esta forma queda protegido siempre que se apague el arco eléctrico
la alimentación se efectúa por medio de un transformador de tomas formad<:>·. Se p~e~ieren siempre los metales y aleaciones fusibles que
múltiples y de baja tensión. Algunos hornos de esta clase se em- se volatilizan facilmente con el calor del arco, a aquéllos que se funden
76 77
60.13 -4
__.,,
TABLA 21. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES FUSIBLES
a) La plata se emplea para los aparatos que requieren una gran segu-
ridad de desconexión, por su gran precisión para la fusión y su
elevada conductividad. Para corrientes de baja intensidad, es el
Composición en % material más adecuado.
Punto de
Material fusión b) Las aleaciones plomo-estaño y plomo-bismuto-estaño, convienen
Mercu-
Bismuto Plomo Estaño Cadmio rio ·oc para corrientes de intensidades comprendidas entre 5 y 30 A; por
encima de 30 A, la proyección del metal fundido puede resultar
peligrosa. No convienen estas aleaciones para las bajas intensida-
Aleación fusible 20 20 - - 60 20 des porque el hilo fusible habría de ser muy fino y se aplastaría
» » so 27 13 10 - 72 con la presión de los tornillos.
e) El aluminio tiene poca precisión ~n su temperatura de fusión pero
» » 52 40 - 8 - 92 un retraso muy grande en la fusión por lo que si las láminas o hilos
.» » 53 32 15 - - 96 de este metal están bien calibradas, puede emplearse como material
fusible en las redes públicas de distribución a baja tensión, ya que
» » 54 26 - 20 - 103
soporta fácilment~ las sobrecargas instantáneas sin fundirse.
» » 29 43 28 - - 132 d) El zinc, tiene propiedades interesantes como material fusible ya
que tiene gran inercia a la fusión, ·con una masa relativamente
» » - 32 so 18 - 145
pequeña. Pero actualmente apenas se emplea para esta aplicación,
» » so so - - - 160 debido a que las proyecciones del metal fundido hacen que las
» » 15 41 44 - - 164 cajas o cubiertas de protección se vuelvan conductoras.
e) El níquel podría emplearse para bajas tensiones, pero resulta pe-
» » 33 - 67 - - 166 ligroso para tensiones elevadas, debido a que su punto de fusión
» » 20 - 80 - - 200 es muy alto.
f) Ni el estaño ni el plomo puros deben emplearse como placas o hilos
Estaño - - 100 - - 230 fusibles, debido a su gran inercia a la fusión, unida a su mucha
Bismuto 100 - - - - 271 masa, en comparación con otras aleaciones fusibles.
g) El latón no debe emplearse nunca, por ser una aleación de com-
Cadmio - - - 100 - 321 posición muy variable y que, por lo tanto, no presenta las debidas
Plomo - 100 - - - 325 garantías de seguridad en el funcionamiento.
Zinc - - - - - 412 En resumen, los materiales más utilizados en los cortacircuitos fu-
Aluminio - - - - - 600 sibles, son los que se citan a continuación:
Plata - - - - - 954
1) la plata para circuitos de alta y baja tensión con corrientes de
Níquel - - - - - 1400 pequeña intensidad.
2) las aleaciones plomo-estaño y plomo-bismuto-estaño para circuitos
de baja tensión con corrientes de intensidad nominal hasta 30 A.
3) el aluminio, convenientemente calibrado, para circuitos de baja
dejando glóbulos de metal caliente. La capacidad de un cortacircuito tensión con corrientes de elevada intensidad.
fusib 1~ depende de su forma, dimensiones, construcción y de todos los
factores que afectan su capacidad de disipación del calor. A este res- En los demás casos no expuestos, es preferible siempre el empleo
pecto, cabe hacer las siguientes consideraciones sobre los distintos de otros procedimientos para la protección contra sobreintensidades.
metales y aleaciones que se pueden emplear como materiales fusibles
en los cortacircuitos:
78 79
4 Características
generales de los
materiales aislan
Conceptos generales
En general, se denomina aislante eléctrico a toda sustancia de tan

baja conductividad eléctrica que el paso de la corriente a través de ella
puede ser despreciado. La pequeña corriente que pasa a través del
aislante se denomina corriente de fuga y la intensidad de ésta que pue-
de ser tolerada, determina la clase de material que puede utilizarse
como aislante. Los materiales aislantes· se llaman también dieléctricos
para indicar que se oponen al paso de la corriente eléctrica.
Por otra parte, un medio dieléctrico es un cuerpo en el que puede
existir, en estado estático, un campo eléctrico. Por tanto, un dieléctrico
no conduce la corriente eléctrica, pero en su interior puede existir un
campo eléctrico que no sea nulo.
En Electrotecnia, los materiales aislantes o dieléctricos tienen gran
importancia, ya que cumplen dos misiones fundamentales:
a) permiten aislar eléctricamente los conductores entre sí y estos

mismos conductores respecto a tierra o a una masa metálica.
b) modifican, en gran proporción, el campo eléctrico que los atra-
viesa.
El vacío es el único dieléctrico perfecto, ya que tiene conductancia

nula. Los materiales aislantes normalmente empleados, son di~léctri-
81
cos imperfectos ya que, cuando están sometidos a una tensión eléc- Naturalmente, las propiedades eléctricas son las más interesantes.
trica tienen las siguientes características: Pero no deben olvidarse las restantes: de nada serviría un material de
excelentes propiedades eléctricas, si no pudiera resistir el esfuerzo me-
l. Corrientes de desplazamiento. cánico o la temperatura, pongamos por ejemplos, a que debiera estar
2. Absorción de corriente. sometido por las características o necesidades de la instalación.
3. Paso de corriente de conducción. Podrían citarse entre 20 y 25 propiedades que deberían poseer los
materiales aislantes para satisfacer, simultáneamente, todas las exi-
El circuito equivalente de un dieléctrico puede representarse en la gencias técnicas. Pero ninguno de los materiales aislantes conocidos
forma indicada en la figura 4. El circuito dieléctrico consta de dos poseen todas estas propiedades: cada material cumple solamente un
ramas en paralelo que representan, respectivamente, las componentes determinado número de exigencias. Por esta razón y para cada aplica-
capacitiva y óhmica de la corriente. El condensador C representa la ción específica, se dispone de gran número de materiales aislantes para
permitancia, y la resistencia R1 la pérdida por absorción de corriente que puedan elegirse los más adecuados, solos o combinados entre sí.
del dieléctrico; la resistencia R2 representa la componente óhmica de Si hay varios materiales aislantes que cumplen los requisitos exigidos,
la corriente de fuga. En un dieléctrico perfecto, R1 sería nula y R2 ten- el precio decide la elección.
dría un valor infinito. En la práctica, estas dos resistencias pueden
combinarse en una sola resistencia, conectada en serie o en paralelo
con C, siempre que se elija un valor adecuado. Los valores de C, R1 y R2 Propiedades eléctricas de los materiales aislantes
no son constantes, sino que dependen de la temperatura, la frecuencia
y la tensión del dieléctrico. Para elegir un material aislante deben tenerse en cuenta las siguien-
tes propiedades eléctricas:
e l. Resistencia de aislamiento.
2. Rigidez dieléctrica.
3. Constante dieléctrica.
4. Factor de pérdidas dieléctricas.
Fig. 4. - Circuito equivalente de un s. Factor de potencia.
A B dieléctrico con pérdidas de energía y
corrientes de fuga. 6. Resistencia al arco.
A continuación, y en los parágrafos sucesivos, se definen y estudian

estos conceptos.
Propiedades generales de los materiales aislantes

Resistencia de aislamiento
Como ya sabemos, la finalidad de los materiales aislantes en las
máquinas e instalaciones eléctricas, es asegurar un aislamiento eléc- Se denomina resistencia de aislamiento de un material aislante, a
trico, seguro y suficiente entre los conductores y entre éstos y las partes la resistencia que opone al paso de la corriente eléctrica, medida en la
metálicas del aparato o instalación. Para cumplir con éxito esta misión, dirección en que deba asegurarse el aislamiento.
es necesario que los materiales utilizados como aislantes, cumplan cier- Como la corriente de fuga de un material aislante sigue dos caminos
tas propiedades o características, que se pueden clasificar de la siguien- posibles, uno sobre la superficie del material y otro a través del cuerpo
te forma: del material, habrá que distinguir entre resistencia de aislamiento su-
perficial y resistencia de aislamiento transversal o volumétrica. Se
a) Propiedades eléctricas. sobreentiende que estos dos caminos de la corriente de fuga actúan
b) Propiedades mecánicas. en paralelo, y la pérdida óhmica total depende, en gran parte de las
c) Propiedades físico-químicas. condiciones en la superficie del material aislante.
82 83
y, por tanto, que
Transformador s
Pv =R --
Transformador
1
I Si se toma como unidad de volumen, un cubo de 1 cm de arista la
expresión anterior toma la forma '
cm2
Pv=R---
cm
Elt!C(roa?'. y si se expresa R en las correspondientes unidades de resistencia
Mott!riol
a,stante
Maft!rial oislantt!
cm2
Fig. 5. - Concepto de resistencia de Fig. 6. - Concepto de resistencia de
Pv = ohmios ( o megohmios)
cm
aislamiento superficial de un material aislamiento transversal de un material
aislante. aislante.
En un mismo material aislante, la resistividad transversal no es
· La resistencia de aislamiento superficial es la resistencia que ofrece un valor constante, como suele ocurrir con los materiales conductorés
la superficie del material al paso de la corriente, cuando se aplica una sino que varía con la temperatura, la tensión aplicada, el tiempo, l~
tensión entre dos zonas de gicha superficie (figura 5). humedad, el espesor del material, etc. Destacando los efectos debidos
El valor de esta resistencia se refiere a la superficie comprendida a la variación de temperatura, cuyo aumento produce una disminución
entre las dos zonas sometidas a tensión, las cuales están en contacto de la resistividad transversal. Por consiguiente, la comprobación de
con los electrodos, y suele medirse en megohmios por <!entímetro cua- l~ resistencia de aislamiento deberá efectuarse a la temperatura má-
drado (M !l/cm2). A esta magnitud se la denomina también resistividad xima que se prevé tendrá que soportar el material.
superficial. Naturalmente, cuanto mayor sea la resistividad de un material tan-
Si la superficie del material está sucia de grasa, ésta puede absorber to mejor resultará como aislante. Por consiguiente, al elegir un ma¡erial
polvo y, tal vez, algunos vapores metálicos. En estas condiciones; la como dieléctrico, debe procurarse que tenga una elevada resistividad,
péi;dida de corriente es mucho mayor que si la superficie está limpia para reducir al mínimo las corrientes de fuga. No obstante, este dato
y lisa. Para lograr la máxima resistencia superficial, las piezas aislantes no basta por sí solo para juzgar la calidad de un aislante, ya que deben
deben fabricarse lisas y pulidas, con objeto de reducir la posibilidad considerarse_ también las restantes propiedades eléctricas, que reseña-
de acumulación de polvo y suciedad. Desde este punto de vista, tiene mos a continuación.
gran importancia el estado del molde utilizado para fabricar la pieza
de material aislante.
La resistencia de aislamiento transversal corresponde a la resis- Rigidez dieléctrica
tencia que opone el material plástico a ser atravesado por la corriente,
cuando se aplica una tensión entre dos de sus caras (figura 6). , El aislante ideal no se conoce todavía; en todos los casos, cuando
También se denomina resistividad transversal o volumétrica y está se aplica una tensión entre las dos caras de una pieza aislante ( véase
expresada en ohmios · cm2/cm (o bien, en megohmios . cm2 /cm). Re- la figura 6), esta pieza es atravesada por una pequeña corriente de
cuérdese que la expresión general de la resistencia eléctrica es fuga. Con ello, el material aislante se calienta localmente y el calenta-
miento permite el paso de más corriente (ya que disminuye la resisti-
l vidad transversal, como hemos dicho anteriormente). Este efecto es
R = Pv acumulativo y, si la tensión alcanza un valor suficientemente elevado,
s
puede producirse la perforación del aislamiento, con las consiguientes
84
85
perturbaciones o averías si se trata de un material en servicio. El fallo
Dominio independiente
se manifiesta por una superficie quemada o por una perforación con de la temperatura
volatilización completa del material.
Se denomina rigidez dieléctrica a la propiedad de un material ais- límite
lante de oponerse a ser perforado por la corriente eléctrica. Su valor
se expresa por la relación entre la tensión máxima que puede apre- Dominio
ciarse sin que el aislamiento se perfore (llamada tensión de perforación) dependiente de
la temperatura
y el espesor de la pieza aislante. Suele expresarse en kilovoltios por
milímetro (kV /mm).
Debe tenerse siempre en cuenta el espesor del material en que se
ha efectuado el ensayo de determinación de la rigidez dieléctrica, ya
~
que ésta no es constante, sino que varía con el espesor del material.
Es muy frecuente utilizar erróneamente el concepto de rigidez dieléc-
Fig.' 7. - Variación de la tensión
b perforación de un material
.
-~
e:
trica, por no prestar la debida atención•a este particular. Si, por ejem- J¡iif$1ante, en función de la tempe- ~L-~~~~~~........~~~~~~--'
plo, una lámina de un material dado de 2 ¡nm de espesor se perfora
a 20 kV, una lámina del mismo material y de 1 mm de espesor, no se
·/"'"ra. Temperaturas -+
perforará a 10 kV, sino antes. O sea, que el valor de la tensión de l'Íúnite ya que, en este caso, la perforación se debe, exclusivamente, a la
perforación no es proporcional al espesor de la lámina: por consi- . ~sión aplicada. Cuando la perforación se produce por encima de la
guiente, la rigidez dieléctrica es variable. .temperatura límite, se denomina perforación electrotérmica que se
Al aumentar la temperatura, la disminución de la rigidez dieléctrica 'presenta cuando la tensión aplicada, para una temperatura inicial dada,
es aún más acusada. Otros factores, como la humedad, el tiempo, etc., es insuficiente para provocar la perforación inmediatamente, pero la
influyen también en el valor de la rigidez, lo que hace difícil establecer ~'mueve a causa del calentamiento interno debido a las pérdidas die-
una cifra que lo refleje con exactitud. Por consiguiente, resulta nece- Mciricas, de las que se hablará en un próximo parágrafo.
sario, en cada caso, expresar las condiciones en que se ha obtenido
este dato.
Constante dieléctrica
Naturalmente, cuanto mayor sea la tensión de perforación de un
material, más difícilmente se producirá la perforación en servicio. Por . El empleo de los materiales aislantes en la construcción de con-
lo tanto, interesa utilizar los materiales de más elevada dgidez dieléc- densadores y los efectos capacitivos existentes en los cables de trans-
trica, tanto más cuanto más elevada sea la tensión a que deban trabajar. porte de energía, hace necesario conocer las constantes dieléctricas de
Hasta un cierto valor de la tempt:!ratura denominado temperatura l9s materiales aislantes utilizados en estas aplicaciones.
límite, la rigidez dieléctrica es independiente de la temperatura, del Recordemos que se llama constante dieléctrica de un material ais-
espesor del aislante y de la duración y la forma de la tensión eléctrica lante, a la relación entre la capacidad de un condensador que emplea
aplicada (figura 7); por encima de la temperatura límite, ésta influye como dieléctrico el material considerado, y la capacidad del mismo
mucho en el valor de la rigidez dieléctrica, que tal como puede apre- condensador empleando como dieléctrico el vacío.
ciarse en la figura, disminuye rápidamente si aumenta la temperatura. De la conocida fórmula de la capacidad de un condensador:
En general, esta temperatura límite está comprendida entre -SOº C
y +soo e, aunque en la porcelana se encuentra hacia los 90º C y en S (n-1)
algunos materiales cerámicos sube hasta 500° C. El valor de la tem- e = o,8859 - - - - - E microfaradios
107 d
peratura límite es de importancia esencial para la elección de un ma-
terial aislante apropiado, ya que es un índice de las temperaturas a C = capacidad en microfaradios
que puede trabajar dicho material con plena garantía. S = superficie total de una placa (dos caras), en cm2
Relacionado con el concepto de rigidez dieléctrica está el de perfo- n = número de placas
ración. Se habla de perforación eléctrica de un aislante, cuando la d = distancia entre placas o espesor del dieléctrico, en cm
descarga disruptiva se produce por debajo del valor de la temperatura E :;:: constante dieléctrica
86 87
Se deduce que, cuanto mayor sea la constante dieléctrica, mayor . En el caso de un aislante se comprende que, por idéntica razón, el
será la capacidad del condensador. Y también que será mayor la capa- caso más favorable será aquél en que la potencia perdida a través del
cidad cuanto más delgado sea el aislamiento entre placas, o sea cuanto aislamiento sea nula, es decir, cuando
menor sea d. No obstante, hay un límite mínimo para este espesor, ya
que al mismo tiempo disminuye la rigidez dieléctrica. '
P = U I cos cp = O
Los materiales aislantes que dan mejores resultados como aisla-
miento entre placas de condfnsadores, son las láminas de elevada ri- y para ello, es preciso que
gidez dieléctrica. Pero a igualdad de rigidez dieléctrica, el material que cos cp =o
debe elegirse es el que posea la constante dieléctrica más elevada, con
objeto, de conseguir la máxima capacidad con el mínimo volumen. es decir, que
En otras ocasiones ocurre precisamente lo contrario. Por ejemplo, cp =·r -::e qoº
en un cable eléctrico constituido por conductores correspondlentes a
distinta polaridad o a distinta fase y separados por una capa aislante, tal como se expresa en la figura 8. Este sería el caso del aislamiento
para disminuir el efecto capacitivo que se produce, y que no es con- ideal. Pero en la práctica siempre se producen pérdidas cuyo valor,
veniente en la mayoría de los casos, se emplea un aislamiento más generalmente muy reducido, es proporcional a la tangente del ángulo 6,
grueso y con una const.ante dieléctrica lo menor posible. complementario del ángulo cp de desfasé (figura 9).
El ángulo 6 se denomina ángulo de pérdidas. Obsérvese en la citada
figura 9 que el valor de tag 6 es exactamente igual al valor dé cos cp,
Factor de pérdidas dieléctricas es decir, del factor de potencia.
Como la energía almacenada en un dieléctrico es proporcional a su
constante dieléctrica E, las pérdidas dieléctricas en este material serán
Se entiende por pérdidas dieléctricas, la potencia eléctrica perdida
proporcionales al producto
a través de los aislantes. Estas pérdidas tienen valores reducidos por
lo que, generalmente, pueden despreciarse en aplicaciones industriales. E • tg 6
La corriente de fuga, al atravesar el material aislante, lo calienta.
que se denomina factor de pérdidas dieléctricas.
El fac'tor de pérdidas dieléctricas constituye un criterio para medir
la pérdida de potencia por calentamiento de los aislamientos. También
se considera una medida de la capacidad de generación de calor por
fg s
........................ u
unidad de volumen del material aislante.
Recuérdese que en los conductores, máquinas y aparatos eléctricos,
el caso más favorable de aprovechamiento de la potencia disponible
P = U I cos <¡>
(J
se obtiene cuando
cos cp =1
o, lo que es lo mismo, cuando
r
(j) = o cos 'I'
Fig. 9. - Concepto de ángulo de pér-
Fig. 8. - Desfase de 90" entre la co-
rriente de fuga y la tensión de un didas de un dieléctrico.
es decir, cuando la tensión y la intensidad de corriente están en fase. dieléctrico.
88 89
Se comprende fácilmente que, para que un material plástico sea Factor de potencia
un buen aislante, interesa que las pérdidas dieléctricas sean mínimas.
Por lo tanto, es preciso que el valor de tg osea lo más pequeño posible. Ya nos hemos referido al factor de potencia en el parágrafo prece-
Conociendo el valor del ángulo de pérdidas o, pueden calcularse dente, como el coseno del ángulo de desfase entre la tensión y la com-
fácilmente las pérdidas dieléctricas, aplicando la fórmula ponente de la corriente que atraviesa el aislante.
Muchas veces, se utiliza este concepto en lugar del ángulo de pér-
P = 2 'lt f e u2 tg o vatios didas, cuando se quiere expresar la calidad de un aislante, en lo que
se refiere a sus pérdidas dieléctricas.
P = pérdidas dieléctricas, en vatios Si se conocen las pérdidas dieléctricas de un material aislante, se
f ·= frecuencia del circuito, en Hz puede calcular su factor de potencia, mediante la fórmula
C = capacidad, en faradios p
U = tensión, en voltios. cos cp = - - -
uI
o, también, por la fórmula
Como se ha indicado anteriormente, el aislante ideal sería aquél
P = U I tg o en que
cos cp = o
Por lo tanto, y de acuerdo con lo dicho, es posible clasificar los
materiales aislantes por su ángulo de pérdidas. Este varía con la tem- con lo que no habría circulación de corriente a través del aislante. Por
peratura, la tensión aplicada, etc., pero, muy especialmente con la fre- consiguiente, se puede decir que un material es tanto mejor aislante
cuencia: en muchos materiales aislantes es inversamente proporcional, cuanto más bajo sea su factor de potencia.
en otros sucede lo contrario y en algunos, el factor de pérdidas dieléc-
trico permanece prácticamente constante en una amplia gama de fre-
cuencias. Resistencia al arco
Como el factor de pérdidas dieléctricas es determinante para el
calentamiento del material y su posible perforación electrotérmica, un Algunos elementos que emplean materiales aislantes, por su función
material será tanto mejor aislante cuanto menor sea su factor de pér- específica (interruptores, conmutadores, tomas de corriente, etc.) están
didas dieléctricas. Y teniendo en cuenta la posible variación con la frecuentemente sometidos a la acción de arcos eléctricos, que pueden
frecuencia, a la que hemos aludido en el párrafo anterior, en lo que llegar a inutilizar el aislamiento.
se refiere a la posible aplicación de un material aislante en el campo La resistencia al arco se mide por el tiempo que un material ais-
de las altas frecuencias (radio, televisión, aplicaciones electrónicas, lante es capaz de resistir los efectos destructivos de un arco antes de
etcétera), deberá tenerse en cuenta el valor que adquiere el factor de inutilizarse por haber formado el arco un camino carbonizado, con-
pérdidas en la gama de frecuencias en que este material deba trabajar, ductor, sobre la superficie del aislante. Este tiempo depende, natural-
ya que si este factor resulta muy elevado, el material es inadecuado. mente, de la tensión aplicada y de la corriente del arco.
En los sucesivos capítulos, en que se estudian los diferentes mate- No todos los materiales aislantes se carbonizan pero sí casi todos
riales aislantes, se podrá comprobar que existen materiales aptos para pueden agrietarse por el intenso calor que acompaña al arco. No obs-
funcionamiento en una gama de frecuencias que comprende desde los tante, algunos materiales resultan mejores que otros en lo que respecta
industriales (SO Hz) hasta las de radiofrecuencia (del orden de 1 MHz); a la resistencia al arco, ya que las condiciones en que éste se produce,
en otros casos, los materiales sólo son aptos para su funcionamiento varían considerablemente. Debe seleccionarse cuidadosamente el ma-
a bajas frecuencias ya que su factor de pérdidas se hace muy grande terial más idóneo para cada caso, de acuerdo con las recomendaciones
a altas frecuencias; otros materiales, finalmente, tienen un factor de de las firmas fabricantes.
pérdidas muy reducido a alta frecuencia y elevado a baja frecuencia, Para disminuir la acción del arco, se incorporan a los aparatos eléc-
por lo que sus aplicaciones deben limitarse al campo de la alta fre- tricos diversos dispositivos tales como cámaras apagachispas, bobinas
cuencia. de soplado, etc.
90 91
Ensayo de las propiedades eléctricas de los materiales aislantes Las dimensiones de las probetas están normalizadas en las Nor-
mas UNE.
Para poder juzgar las propiedades eléctricas que tienen los mate- Los electrodos son las piezas conductoras que se conectan, a una
riales aislantes, es necesario someter estos materiales a una serie de fuente de energía eléctrica (generador o transformador) y que se ponen
ensayos. En el presente parágrafo, se describirán algunos de estos enen contacto con la probeta de material aislante para someterla a la
sayos, los que pueden realizarse con los medios y aparatos más sencillos tensión de prueba. Como es natural, un juego de electrodos está cons-
y más fácilmente disponibles, pero que proporcionan suficientes datos tituido por dos piezas: el electrodo de entrada de corriente y el elec-
sobre las propiedades eléctricas del material ensayado. No es posible, trodo de salida de corriente.
dada la extensión de esta obra, el estudio de todos los procedimientos . Dada Ja importancia de los electrodos para la obtención de resul-
de ensayo, los cuales se describen en obras especializadas. tados satisfactorios, es conveniente en cada caso utilizar el tipo de
electrodo más apropiado, cuya forma y dimensiones están prescritas
Probetas y electrodos. Los ensayos eléctricos se realizan sobre tro- en la Norma UNE 53030.
zos del material que se quiere probar, de forma y dimensiones deter- El material de constitución de los electrodos ha de ser siempre
minadas, a los que se da el nombre de probetas.
cobre o latón pulido.
Como ya se ha dicho en parágrafos anteriores, las propiedades eléc-
tricas de los aislantes están considerablemente influidas por el valor Ensayos de resistencia de aislamiento. Recuérdese de un parágra-
de la tensión aplicada, la humedad, la temperatura, etc. Por este motivo, fo anterior, que diferenciábamos la resistencia de aislamiento trans-
antes de comenzar un ensayo es conveniente, y así lo prescriben las versal, cuando la corriente atraviesa el material, y la resistencia de
normas oficiales, someter las probetas a determinados tratamientos aislamiento superficial, cuando la corriente circula solamente por la
previos, con objeto de regularizar las condiciones iniciales y reducir superficie del dieléctrico.
al mínimo la influencia de aquéllas en el resultado obtenido. Para los ensayos de resistencia de aislamiento transversal, se reco-
En general, los tratamientos previos que deben aplicarse a las pro- mienda el empleo de electrodos de mercurio, como los que se describi-
betas antes del ensayo, son los siguientes: rán seguidamente, que ofrecen la ventaja de poder adaptarse a la forma
de la superficie de la probeta a ensayar.
Térmicos:
Un juego de electrodos de mercurio (figura 10) está constituid_o d~
Calentamiento de las probetas a diferentes temperaturas, según el la siguiente forma: un electrodo inferior, constituido por mercurio li-
destino del material. quido contenido en una vasija en forma de plato, como se representa
en la citada figura 10. Sobre el mercurio, en que flota, se coloca la
Mecánicos: probeta del material que se quiere ensayar y, sobre ésta, el otro elec-
trodo, también de mercurio, que se forma colocando sobre la probeta
En que se someten las probetas a esfuerzos de tracción, flexión, un anillo aislante de 62 mm de diámetro interior y paredes bastantes
compresión, doblado, torsión, etc. gruesas, que contiene mercurio líquido; además, se coloca otro anillo
Humedad:
Puede mantenerse el aislante a temperatura ambiente y con una
Andlo ,nterror
humedad relativa no superior a 95 % . O a temperatura ambiente y
sumergido totalmente en agua. O a temperaturas superiores a la am- 62 Anillo nterior
biente y en las condiciones de humedad expresadas anteriormente.
Probeta
Químicos:
Se somete el material aislante a la acción de ciertos reactivos quí- Fig. 10. - Electrodos de
mi_cos durante tiempos variables (según el reactivo y el material a mercurio para ensayo de
resistencia de aislamiento
ensayar, desde una hora o varios días). transversal.
92 93
Cuerp~
R,
+ 2
1[·:J 500V -
Fig. 11:- Electrodos de cuchilla para ensayos de resistencia de aislamiento

superficial.
Fig. 14. - Circuito de medida de la resisten-
cia de aislamiento superficial, con electro- Galranóm~tro
y el espacio entre ambos se llena también de mercurio, que queda así dos de cuchilla.
aislado del disco de mercurio central.
En lugar de mercurio, puede emplearse también una capa de pin-
tu~a conductora, o pueden metalizarse las dos superficies de la probeta,
tensión continua de 500 V. Primeramente, se conecta el conmutador
cmdando en ambos casos que la película conductora que actúa de elec-
en la posición 1 y, a continuación, en la posición 2. El método consiste
trodo, esté perfectamente aplicada al aislante, haciendo contacto con
en comparar la corriente que atraviesa la resistencia de prueba RP, de
éste en toda su superficie.
valor conocido (posición 1), y la que circula por la probeta (posición 2)
Para los ensayps de resistencia de aislamiento superficial, pueden
cuya resistencia Rx es la que se trata de averiguar.
emplearse los mismos electrodos que se acaban de describir, aunque
La resistencia de aislamiento superficial se determina de forma
es más c_orriente el uso de otro tipo de electrodos, constituidos por
similar. Si se utilizan electrodos de mercurio, se emplea el esquema
dos cuchillas rectas, de 10 cm de longitud cada una y separadas para-
lelamente 1 cm entre sí (figura 11 ). de la figura 13 y, si se efectúa la prueba con electrodos de cuchillas,
Los ensayos de determinación de la resistencia de aislamiento trans- se sigue el esquema representado en la figura 14, que es el más utili-
versal se realizan según el esquema de la figura 12, empleando una zado en este tipo de ensayos.
Como ya se dijo anteriormente, es característico de los materiales
aislantes que su resistencia disminuye al aumentar la temperatura. Por
consiguiente, la resistencia de aislamiento debe comprobarse a la tem-
peratura máxima que se espera tenga que soportar el material, para
Galvanómetro
saber si su valor es o no aceptable.
Como ejemplo, se puede decir que la resistencia de aislamiento que,
según las prescripciones reglamentarias, deben tener los conductores
de uso corriente, en baja tensión, va desde 600 hasta 300 M n, según
+ el tipo de conductor utilizado. Y que en las máquinas eléctricas se
.+
500V - admite como buena, una resistencia de aislamiento cuyo valor en me-
500 V -
2 gohmios sea igual al cociente
2
Rp
Tensión nominal en V
Potencia nominal en kW + 1 000
Fig. 12. - Circuito de medida de la re- Fig. 13. - Circuito de medida de la re- estando la máquina en caliente, es deéir, en pleno funcionamiento; en
sistencia de aislamiento transversal. sistencia de aislamiento superficial, frío, con la máquina parada, se obtienen valores hasta diez veces supe-
con electrodos de mercurio. riores al valor de la resistencia en caliente.
94 95
JR Lámina
Fig. 19. - Electrodos de cilindro y dis- 100 {i

Fig. 15. - Electrodos de bola y disco Fig. 16. - Electrodos de bola y disco co para ensayos de rigidez dieléctrica.
para ensayos de rigidez dieléctrica. para ensayos de rigidez dieléctrica
( caso en que el grueso del material
es grande).
Ensayos de rigidez dieléctrica. En los ensayos de determinación También ahora es preciso rebajar el espesor de la probeta a 3 mm en
de la rigidez dieléctrica, pueden utilizarse tres tipos de juegos de elec- -caso de ser superior a esta medida (figura 18).
También pueden realizarse los ensayos de rigidez dieléctrica em-
trodos, que se detallan a continuación.
El primer tipo (figura 15), consiste en un electrodo en forma de pleando un juego de electrodos constituido por un disco de 100 m de
diámetro (figura 19) y otro en forma de cilindro de 50 mm de diámetro
esfera, de 25 mm de diámetro y otro electrodo en forma de disco, cuyo
y con los bordes redondeados con un radio de 3 mm. Este tipo se utiliza
diámetro es de 50 mm. Entre ambos electrodos se coloca la probeta
para determinar la rigidez dieléctrica en materiales en hojas o láminas
del material que se ha de ensayar, tal como se representa en la citada
y espesores inferiores a 3 mm.
figura 15. Si el espesor de la probeta es superior a 3 mm se rebajará
Finalmente, en otros casos especiales, por ejemplo para ensayos de
hasta dicha m~dida, mecanizando en una de sus caras un casquete
materiales suministrados en formas determinadas ( tubos, cilindros,
esférico en el que se incrustará el electrodo de la esfera, según se ex-
etcétera) se utilizan electrodos de forma especial, adaptables a las
presa en la figura 16. Tanto en este último caso, como si el espesor
mismas.
de la probeta es inferior a 3 mm se cuidará de que el centro de la
Se aconseja que para los ensayos de rigidez dieléctrica se sumerjan
esfera quede alineado con el eje del disco, para que la trayectoria de
completamente la probeta y los electrodos en aceite mineral aislante
la corriente eléctrica sea perpendicular a las caras de la probeta. Este
si el material que se debe ensayar no es atacado por el aceite. En cas¿
tipo de electrodos se emplea para probetas que tengan, por lo menos,
de que la probeta sea atacada por el aceite, el ensayo se efectuará en
una cara plana. el aire, pero procurando que su humedad relativa esté comprendida
Otro tipo de juego de electrodos es el representado en la figura 17.
entre 60 % y 80 % para estos ensayos al aire, la temperatura será de
Consiste en dos electrodos de forma esférica, de 25 mm de diámetro
unos 20" C. Los ensayos en aceite pueden hacerse en frío, a 20" C, o
cada uno. Se utiliza para ensayos en probetas de caras curvas, en las
en caliente, a unos 60" C. En este último caso, se debe mantener cons-
que no e!¡ posible utilizar el electrodo de disco descrito anteriormente.
tante la temperatura durante todo el ensayo, y no puede comenzarse
éste hasta unos 30 minutos después de sumergir la probeta en el aceite.
Existen dos procedimientos de ensayo: uno, de aplicación continua
y progresiva de la tensión y un segundo ensayo escalonado, llamado
"de minuto".
En el primero, se conectan los electrodos, entre los que se ha colo-
cado la probeta, a los terminales de un transformador y, por medio
de un dispositivo adecuado, va incrementándose progresivamente la
tensión, hasta que se produzca la perforación de la probeta. La varia-
ción de tensión puede conseguirse por cualquiera de_ los procedimientos
representados en las figuras 20 y 21.
Fig. 17. - Electrodos de bolas para en- Fig. 18. - Electrodos de bolas para en·
sayos de rigidez dieléctrica. sayos de rigidez dieléctrica ( caso en En la figura 20 se ha supuesto un transformador con varias tomas
que el grueso del material es grande). en el secundario. La instalación va provista de una lámpara de señali-
96 97
R - -...- - - - zación, que se enciende al conectar el transformador a la red, y de un
5 _ _.....,..._._. contacto de seguridad que impide que el contactor se cierre en caso
de que no se cumpla alguna determinada medida de protección.
En la figura 21, se regula la tensión de un alternado1· de prueba,
mediante el regulador del circuito de excitación. Obsérvese que esta
instalación también está provista de la correspondiente lámpara de
señalización y del contacto de seguridad al que anteriormente hemos
:ontaclo Lámpara aludido.
de señal
;eguridad En el ensayo escalonado o "de minuto", se comienza por aplicar una
tensión inicial, cuyo valor sea, aproximadamente, la mitad de la tensión
de perforación obtenida en el ensayo anterior, manteniéndose ésta du-
rante un minuto. Al cabo de este tiempo, se aumenta el valor de la
Reactancia variable
tensión en 1/10 aproximadamente, del mismo valor de tensión de per-
Pulsadores foración del ensayo anterior. Se mantiene este nuevo valor durante un
minuto más y, si el material resiste, se resuelve a incrementar la tensión
Fig. 20. - Circuito de medida de la rigidez dieléctrica en un material aislante,
con variación de la tensión por medio de un transformador de tomas. · y a mantenerla durante el mismo período de tiempo. Y así sucesiva-
mente hasta que se produce la ruptura.
Como tensión de perforación debe tomarse el valor máximo de la
tensión que produce la ruptura. Recuérdese, a este respecto, que en
corriente alterna, la tensión nominal no es la tensión máxima a la que
realmente está sometido el aislante. La tensión nominal corresponde,
R -...--------------------------------- en este caso, a la tensión eficaz y, para obtener el valor de la tensión
s--.......----------------------....------- máxima que deberá soportar el aislante de un aparato conectado a
r----1~.... ---------------------+----P--- 50 Hz, debe multiplicarse el valor nominal por 1,41. Por ejemplo, la
tensión máxima a que está sometido un circuito cuya tensión nominal
Lámpara de es 220 V, vale
señalización
Umax = 1,41 X 220 = 310 V
y, por consiguiente, los aislantes correspondientes deben preverse para

trabajar a 310 V y no a 220 V.
Generador Interesa advertir que, muchas veces, las piezas moldeadas por com-
presión y por inyección presentan zonas en las que la rigidez dieléctrica
es muy inferior al valor normal en las otras partes de la pieza alcan-
zando, en algunos casos, hasta una tercera parte de este valor. Como
quiera que un aislante es tan fuerte como su punto más débil, interesa
someter estas piezas a riguroso control antes de aceptarlas para aisla-
miento de aparatos eléctricos.
Para poder poner en funcionamiento cualquier aparato eléctrico,
su aislamiento debe resistir las tensiones de prueba prescritas regla-
Exci tatr,z
mentariamente. Como ejemplo, digamos que para algunos cables, la
Fig. 21. - Circuito de medida de la rigidez dieléctrica de un material aislante, rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser suficiente para resistir, sin
con variación de la tensión de un alternador. pérdida de sus cualidades aislantes y durante 15 minutos, una tensión
98 99
alterna, de una frecuencia comprendida entre 20 y 100 Hz y cuyo valor Transformador
eficaz sea de alta tensión
24 U+ 1000 V
siendo U la tensión de servicio, con un mínimo total de 1 500 V.

Si el aislamiento resiste, en estas condiciones, la tensión establecida
reglamentatiamente, existe un amplio factor de seguridad durante la
vida del producto.
Ensayos de pérdidas dieléctricas. Se dijo en un parágrafo anterior

que las pérdidas dieléctricas están expresadas por el valor de la tan-
gente del ángulo de pérdidas o, complementario del ángulo de fase cp.
Dado el reducido valor del ángulo o, no superior a un grado en los
buenos aislantes, se comprende que su determinación sea delicada y
difícil. Descargador
Como, por otra parte, el factor de pérdidas dieléctricas suele ser
despreciable en aplicaciones industriales, no creemos oportuno en-
trar en detalle sobre los diferentes procedimientos que existen para su
determinación, ya que su estudio alargaría innecesariamente nuestro
Fig. 22. - Circuito de medida de las pérdi-
tema. das dieléctricas de un material aislante
Diremos ,tan sólo que suelen emplearse métodos análogos al puente (Puente de Schering).
de Wheatstone, por comparación entre condensadores de característi- -
cas conocidas y un condensador cuyo dieléctrico es el material a probar.
Uno de los procedimientos más utilizados es el puente de Schering,
cuyo esquema de conexiones se ha representado en la figura 22. Para calcular la capacidad, recuérdese que
Q
Ensayos de la constante dieléctrica. Como ya sabemos la cons- C=-
tante dieléctrica de un aislante es la relación entre las capacidades de V
un mismo condensador según tenga por dieléctrico el material consi-
derado o el aire. Q = cantidad de electricidad, en culombios
Por consiguiente, el procedimiento a seguir para la determinación V = tensión entre armaduras, en voltios
de la constante dieléctrica es muy sencillo. Se toma un condensador de
placas con dieléctrico de aire y se mide su capacidad. Luego, se coloca y que
entre las placas, el aislante cuya constante dieléctrica interesa conocer,
cuidando de conservar las mismas dimensiones y se vuelve a medir la Q= I t
capacidad del condensador. La rela~ión de capacidades
I = intensidad de carga o de descarga, en amperios
e t = tiempo de carga o de descarga, respectivamente, en segundos
E=--
Co Ensayos de la resistencia al arco. Dado el relativo interés de este
tipo de ensayos y con objeto de no extendernos demasiado en nuestra
en la que C corresponde al dieléctrico ensayado y Co al aire, nos da explicación, invitamos al lector interesado a consultar la Norma UNE
otra constante dieléctrica cuyo valor se pretende averiguar.
100
101
53040 "Determinación de la resistencia a la formación de una huella riores propiedades, la resistencia a la flexión está influenciada por la
conductora por arco de baja tensión e intensidad media en los mate- humedad y por la temperatura.
riales aislantes sólidos", y también la Norma UNE 53082 "Resistencia
a la formación de una huella conductora por chispas, a alta tensión Resistencia a la cortadura. Es la propiedad, por la cual un mate-
e intensidad débil". rial resiste esfuerzos mecánicos que tienden a cortarlo, haciendo desli-
zar una parte del material sobre la otra.
Propiedades mecánicas de los materiales aislantes Resistencia al choque. Es la capacidad del material para resistir
el impacto de un choque o golpe.
Las principales propiedades mecánicas que deben considerarse en
los materiales aislantes, son las siguientes: Dureza. Es una característica muy directamente relacionada con
a) Resistencia a la tracción. la resistencia a la compresión y puede definirse como ]a resistencia que
b) Resistencia a la compresión. opone un material a ser penetrado por una bola o un punzón.
c) Resistencia a la flexión.
d) Resistencia a la cortadura. Límite elástico. Todo material, por muy buenas que sean sus pro-
e) Resistencia al choque. piedades mecánicas, pueden resistir los esfuerzos que acabamos de
f) Dureza. enumerar solamente hasta cierto límite, por encima del cual, el material
g) Límite elástico. se deforma, sin volver a recuperar su forma primitiva. Se denomina
h) Maquinabilidad. límite elástico de un material, al esfuerzo máximo que puede aplicarse
al mismo, sin que experimente deformaciones permanentes. Por debajo
que vamos a definir a continuación. de este valor máximo aplicable, existen otros que también producen la
deformación del material pero éste, una vez cesa el esfuerzo, recupera
Resistencia a la tracción. Es la propiedad de resistir esfuerzos su forma primitiva. A estas deformaciones se les llama deformaciones
mecánicos que tienden a estirar o a alargar un material. La resistencia elásticas.
a la tracción de la mayoría de los materiales aislantes es relativamente
baja y está comprendida entre 140 y 550 kg/cm2• No obstante, en al- Maquinabilidad. Se denomina maquinabilidad de un material, a la
gunos plásticos extraídos se han obtenido cifras del orden de 4.200 facilidad con que puede ser mecanizado con herramientas cortantes.
kg/cm2• El sistema de moldeo tiene una importante influencia en el Algunos materiales aislantes presentan una e~traordinaria facilidad
valor de la resistencia a la tracción, así como la temperatura y la hu- para el mecanizado, mientras que otros son muy difíciles de trabajar.
medad. El mecanizado de piezas de materiales aislantes en máquinas herra-
mientas se hace necesario en muchas ocasiones como, por ejemplo,
Resistencia a la compresión. Es la propiedad del material que le cuando la precisión de las formas o las tolerancias de fabricación, muy
permite resistir esfuerzos mecánicos que tiendan a acortarlo o com- estrechas, no pueden obtenerse en el moldeo y, también, cuando han
primirlo. Los valores de resistencia a la compresión, por lo general, de fabricarse piezas que se encuentran comercialmente en forma de
son más elevados que los de resistencia a la tracción, o sea que se planchas, tubos, perfiles, etc.
necesitará más esfuerzo para romper un material aislante por com- Ha de tenerse en cuenta que, como los materiales aislantes, son
presión que por tracción. Según el tipo de material el valor de la resis- malos conductores del calor, casi la totalidad del calor generado en el
tencia a la compresión está comprendido entre 500 y 2.500 kg/cm2 • Lo filo de la herramienta ha de ser evacuado por la propia herramienta,
mismo que en el caso anterior, la temperatura influye notablemente en lugar de serlo también por la pieza, como ocurre con los metales.
en la resistencia a la compresión, que disminuye con el aumento de Por lo tanto, puede ocurrir que la herramienta se caliente excesiva-
aquélla. mente y es fácil que, en este caso, se destemple.
En las operaciones de mecanizado de piezas de material aislante ha
Resistencia a la flexión. Es la capacidad del material para resistir de ponerse gran cuidado en evitar grietas u otros daños que pudieran
esfuerzos que tiendan a doblarlo. De la misma forma que en las ante- mermar las cualidades dieléctricas del material
102 103
Ensayo de las propiedades mecánicas
de los materiales aislantes
Para determinar o comprobar las características mecánicas que se

acaban de exponer, los materiales aislantes han de ser sometidos a
los correspondientes ensayos. Por consiguiente, los ensayos mepánicos
tienen por objeto comprobar la resistencia de los aislantes a que puedan
estar sometidos en servicio, para procurar que tales esfuerzos no ex-
cedan de su capacidad de resistencia mecánica. A continuación se es-
tudian, de forma resumida, los más importantes ensayos mecánicos a
que se someten estos materiales.
Ensayo de resistencia a la tracción. Este ensayo se realiza para

determinar la resistencia y el límite elástico a la tracción, así como
también el alargamiento específico, que vamos a definir seguidamente.
El ensayo se realiza con probetas del material a ensayar, cuya forma
y dimensiones se indican en la figura 23. Uno de los extremos de la
probeta se sujeta fuertemente y en el otro se aplica una fuerza de
tracción hasta que se rompe la probeta. Esta operación se realiza en
máquinas especiales, similares a las utilizadas para efectuar los ensayos
a la tracción de los metales (figura 24).
El esfuerzo de tracción se expresa por la relación entre la fuerza
aplicada F, expresada en kg, y la sección s de la probeta, expresada
en cm2, es decir, por
F
<J'=-- kg/cm1
s
El esfuerzo <J' irá aumentando a medida que aumente también F y

la probeta, antes de romperse se alargará, de manera que, si sobre ella
se hari marcado previamente dos trazos transversales a una distancia l,
en el instante de producirse la rotura, esta distancia será 11. La dife-
rencia 11 - 1 entre la distancia final y la inicial se llama alargamiento.
Fig. 24. -Máquina para ensayo de resistencia a la tracción. 1-lndicador de
fuerzas. 2-Registrador. 3-Mordaza fija. 4-Mordaza móvil. 5-Probeta. ó--Ba-
rras. 7-Travesaño.
Y la relación entre el alargamiento y la distancia inicial, expresado en

tanto por ciento de esta distancia, se denomina alargamiento específico
o alargamiento de rotura, y está expresado de la siguiente forma:
Fig. 23. - Probeta para ensayo de resistencia a la tracción de un material Alargamiento en % 100
aislante.
104 105
El alargamiento específico da una idea de la capacidad que tiene el
material para deformarse antes de romperse. En los materiales dieléc-
tricos interesan solamente los valores del esfuerzo de tracción y del
t
alargamiento específico correspondientes a la rotura.
Los materiales destinados a aislamientos de máquinas eléctricas
raramente se someten a ensayos de tracción, pues son pocos los que
en servicio sufren este tipo de esfuerzo. Pero en otros casos, por ejem-
plo los aislantes empleados para aislamiento de cables, la resistencia Fig. 26. - Disposición de la máquina
a la tracción es un valioso dato para juzgar sobre la calidad del ma- anterior para ensayo de resistencia a
terial. la cortadura.
Ensayos de resistencia a la compresión y a la cortadura. Para la

realización del ensayo de compresión, se coloca la probeta del material En cambio, es necesario conocer esta característica en los materia-
a ensayar entre las dos placas de compresión de una prensa, de forma les utilizados para la construcción de aisladores, soportes aislantes y
que el eje de la probeta coincida exactamente con el eje de la prensa, otras aplicaciones en las que están sometidas a elevados esfuerzos de
y se aplica el esfuerzo de compresión. . , . .. compresión.
También puede efectuarse este ensayo en la misma maquma utili- Para el ensayo de resistencia a la cortadura, se coloca la probeta
zada para el ensayo de tracción, disponiendo la probeta en un utilaje en un utilaje especial, como el representado en la figura 26; este
especial que convierte el esfuerzo de tracción en esfuerzo de compresión erisayo puede realizarse en la misma máquina que el ensayo de tracción.
(figura 25).
De la misma forma que ya se indicó para el ensayo de tracción, la Ensayo de resistencia a la flexión. Para realizar ensayo, puede pro-
probeta, antes de romperse, se deforma, reduciéndose su altura y en- cederse de dos formas: empotrar la probeta por uno de sus extremos,
sanchándose su sección transversal. cargándola por el otro (figura 27), o bien apoyar la probeta p--:r sus
Tampoco en este caso es necesario conocer la resistencia a la com- dos extremos y aplicar la carga en el centro (figura 28). Este segundo
presión de los materiales destinados al aislamiento de máquinas eléc- procedimiento es el más usual y recomendado.
tricas pues en todos los casos, su valor es netamente superior a los Este ensayo consiste en determinar la flecha máxima que alcanza
esfuerzos a que están sometidos en servicio. la probeta antes de su rotura y la carga máxima aplicable. Como hemos
dicho, la carga se aplica en el centro de la probeta (figura 28) por
medio de un botón de presión semicilíndrico, de 10 mm de radio, y se
va aumentando gradualmente, a razón de 2 a 4 kg por segundo, desde
cero hasta la rotura de la probeta.
Fig. 25. - Disposición de la máquina

anterior para ensayo de resistencia a Fig. 27. - Ensayo de resistencia a la Fig. 28. - Ensayo de resistencia a la
la compresión. flexión ( primer procedimiento). flexión ( segundo procedimiento).
106 107
el ensayo de materiales de gran resistencia a la flexión, se
f. máquinas mayores, provistas de dispositivos adecuados. Puede

misma máquina empleada para el ensayo de resistencia a la
"' ·ón aplicando un utilaje semejante al representado en la figura
ue convierte el esfuerzo de tracción en esfuerzo de compresión
flexar la probeta.
Los esfuerzos de flexión son los que más frecuentemente se pre-
. sen.tan en los aislamientos de aparatos eléctricos por lo que debe darse
~a este ensayo la importancia que realmente tiene.
· Flexibilidad y plegabilidad. Se incluye aquí la descripción de estas

Fig. 29. - Procedimiento práctico para realizar el ensayo de resistencia a la dos características porque están muy directamente relacionadas con
flexión. ,Ja resistencia a la flexión y conviene tenerlas en cuenta en los aislantes
de poco espesor.
Un procedimiento práctico para la realización de este ensayo, es el La flexibilidad se mide por el número de veces que una tira del
que se muestra en la figura 29. No es muy exacto, pero sí resulta material ensayado puede doblarse en uno u otro sentido, antes de que
suficiente para la mayor parte de necesidades prácticas. Consiste en .aparezcan las primeras grietas.
una barra, articulada por un extremo y que se apoya sobre el otro, . Para el ensayo de flexibilidad, se fija la probeta en un tornillo de
por medio del correspondiente listón de presión, sobre el centro de la banco con los cantos redondeados (figura 31) y se somete a sucesivas
probeta. Sobre la barra, que constituye una palanca de segundo grado, dobleces en ambos sentidos, hasta su rotura.
desliza una carga C, con lo cual puede incrementarse de forma continua En cuanto a la plegabilidad, indica el número de plegados consecu-
la carga aplicada a la probeta, sin más que acercarla cada vez más al tivos que puede resistir una tira del material sometido a ensayo, antes
botón de presión, es decir, al centro de la probeta. Según se. expresa de romperse. ·
en la citada figura 29, la carga de rotura quedará determinada por la Para determinar la plegabilidad de una lámina de material aislante,
posición del peso C en el momento en que aquélla se produce, y se suele utilizarse un aparato especial (figura 32), constituido por dos
calcula mediante la fórmula pares de rodillos y una plancha ranurada, animada de un movimiento
C-d alternativo. La tira del material a ensayar, se pasa entre los rodillos y
P=---- la ranura, tal como puede apreciarse en la citada figura 32.
l
Ensayo de resistencia al choque. La resistencia al choqu~ de un
determinado material, no tiene siempre un valor fijo, sino que varía
t
• --------------- 1
'------------·
Fig. 30. - Dispositivo para el ensayo Fig. 31. - Ensayo de la flexibilidad de

de resistencia a la flexión de materia- una tira de material aislante.
les muy resistentes. Fig. 32. - Ensayo de plegabilidad de una tira de material aislante.
108
109
60.13 - 5
Una máquina de este tipo (figura 34) consta de un péndulo que se
deja caer por su. propio peso, golpeando la probeta del material a
ensayar que, previamente, se ha colocado apoyada por sus extremos.
59 Este ensayo ha de realizarse, como mínimo, cinco veces a la tem-
peratura normal, para poder considerar los resultados como bueno~.
La resistencia al choque es una característica importante a consi-
Fig. 33. - Pro b eta Para el ensayo de resistencia al choque de un material derar en los materiales aislantes pues hay muchos aparatos eléctricos,
aislante. tales como interruptores, contactores, relés, etc., en los que los aisla-
mientos están frecuentemente sometidos a fuertes esfuerzos de choque.
considerablemente según la forma de la probeta y el procedimiento de Ensayo de dureza. Al definir la dureza como una de las propie-
efectuar el ensayo. Por esta razón, solamente se puede~ corr.parar los dades de los materiales aislantes, hemos dicho que es la resistencia
valores de diferentes materiales, cuando se hayan obtemdo con ensayos que opone el material a ser penetrado por una bola o por un punzón.
exactamente iguales. . .. Como por lo general, los aislantes son materiales de poca dureza, no
Las probetas pueden ser de sección rectangular, igual que las ':1tih- se emplea casi nunca el punzón en los ensayos, sino solamente la bola.
zadas para los ensayos de flexión, con sus caras completamente hsas, Por lo tanto, en el caso de materiales aislantes el ensayo de dureza
O bien de esta misma forma, pero con una entalla transversal en una consiste en comprimir una pequeña bola de acero sobre la superficie
de sus caras, según se expresa en la figura. 33. , . . del material. La bola de acero tiene un diámetro de 5 mm y se presiona
El ensayo de resistencia al choque se realiza en maqumas especiales, sobre el centro de la probeta con una fuerza constante de 50 kg (figu-
semejantes a las empleadas para est~ mismo ensayo con los metales. ra 35). Según que la superficie y profundidad de la huella practicada
sean mayores o menores, la dureza del material ensayado será, respec-
tivamente, menor o mayor; es decir, que, como es lógico, la dureza del
material será tanto mayor cuanto menor sea la huella.
El valor de la dureza está determinado por la siguiente fórmula:
p
D=----
1t d h
P = fuerza de compres10n en kg
d = diámetro de la huella en cm
h = profundidad de la huella en cm
El ensayo de dureza debe realizarse diez veces, con dos probetas, es

decir, cinco ensayos con cada probeta, a la temp~ratura ambiente. Se
~ P: so Kg.
k
Fig. 34. - Péndulo para ensa- Fig. 35. - Bola de acero para ensayo ~ .L
yo de resistencia al choque. de dureza de un material aislante.
110 - d -
111
:quinas e instalaciones eléctricas. Para el mejor estudio de estas pro-
' piedades, las clasificaremos de la forma siguiente:
5 1. Propiedades físicas.
2. Propiedades térmicas.
6 3. Propiedades químicas.
Propiedades físicas de los materiales aislantes
Entre estas propiedades, se incluyen las siguientes:

a) Peso específico.
b) Porosidad.
c) Higroscopicidad.
que vamos a definir a continuación.
Peso específico. Recordaremos que peso específico de un material
es el peso de la unidad de volumen de dicho material. El peso específico
Fig. 36. - Máquina para ensayo de du- suele expresarse en gramos por centímetro cúbico (gr/cm3).
reza. 1-Bastidor. 2-Husillo. 3-Blo-
que de apoyo. 4-Portabolas intercam- Porosidad. Es la propiedad que tienen todos los cuerpos de dejar
biable. S-Botón para regular la carga.
6-Tornillo para fijación del botón an- espacios vacíos, o poros, entre sus moléculas, gracias a lo cual pueden
terior. 1-lndicador de carga. 8-Pedal ser comprimidos o dilatados y hacerse permeables a los gases y aun
de puesta en marcha. a los líquidos.
La porosidad constituye un gran inconveniente de la buena calidad
de los materiales aislantes, pues en los poros se acumula humedad y
considerará como valor definitivo de la dureza, el valor medio de los el polvo del ambiente en que se encuentran. Pero aún en el caso de
obtenidos en los diez ensayos. que el ambiente no sea húmedo ni polvoriento, el aire que llena los
El aparato empleado para la determinación de la dureza de los ma- poros, por la acción del campo eléctrico, se ioniza, perdiendo el mate-
teriales aislantes puede ser uno de los que se emplean para los metales. rial sus propiedades aislantes y ocasionando su pronta destrucción.
En la figura 36 se muestra uno de estos aparatos.
Es interesante la medida de la dureza en muchos materiales ais- Higroscopicidad. Se denomina higroscopicidad o poder higroscó-
lantes, ya que esta propiedad está relacionada con otras como por pico a la capacidad de absorción de la humedad que tiene un material.
ejemplo, de forma directa, la resistencia al desgaste. En muchas apli- Casi todos los aislantes absorben humedad, algunos en proporciones
caciones eléctricas, en aparatos donde los aislantes están en constante elevadas, otros en cantidades despreciables. La higroscopicidad de un
movimiento o sometidos a golpes, compresiones y roces, el escoger un material aislante constituye una consecuencia directa de la propiedad
material con buena dureza superficial representa ya una garantía para anterior, la porosidad, ya que es en los poros donde se aloja el agua,
el buen funcionamiento del aparato o máquina en cuestión. la cual se incorpora al material procedente de la humedad atmosférica
o del ambiente húmedo en que se encuentra dicho material.
En los materiales aislantes, la humedad reduce considerablemente
Propiedades físico-químicas de los materiales aislantes la rigidez dieléctrica y la resistencia de aislamiento. Por consiguiente
y siempre que sea posible, se prefei;-irán los aislantes de menos higros-
A continuación, estudiaremos las propiedades físicas y químicas que copicidad. En algunas ocasiones, para reducir los efectos de la hume-
deben exigirse a los materiales aislantes para su buen servicio en má- dad, se reviste el material de una capa impermeable.
112 113
Propiedades térmicas de los materiales aislantes Por consiguiente, es muy importante conocer la capacidad de re-
sistencia a la acción del calor o la temperatura límite a que pueden
Interesa considerar, principalmente, en las aplicaciones eléctricas estar sometidos los aislantes sin que se produzca la degradación de sus
de los aislantes, las siguientes propiedades térmicas: características, que los conducirá a su destrucción. Esta es la que se
denomina temperatura de seguridad.
a) Calor específico.
Cuando por excesiva elevación de la temperatura se produce la
b) Conductividad térmica.
destrucción del aislamiento de una máquina eléctrica, suele decirse que
c) Inf [amabilidad.
la máquina "se ha quemado". No obstante, la mayoría de las veces, esta
d) Temperatura de seguridad.
avería se presenta sin que haya habido combustión en el sentido en
Calor específico. El calor específico de un material, es la cantidad que normalmente se entiende esta palabra, y muy raramente se presenta
de calor necesaria para elevar un grado centígrado, la temperatura de la producción de llamas. Debe tenerse en cuenta que la perforación del
un gramo de dicho material. dieléctrico no se presenta inmediatamente al llegar a cierta tempera-
Se comprenderá fácilmente que en los materiales destinados para tura crítica, sino que se produce por la acción prolongada de dicha
su aplicación como aislantes, interesa siempre que el calor específico temperatura.
sea lo más elevado posible, con objeto de que al estar sometido el ma- Antes de su destrucción propiamente dicha, muchos aislantes, al
terial a la acción del calor, su elevación de temperatura sea pequeña alcanzar cierta temperatura, se ablandan y deforman; se dice entonces
puesto que, como se verá más adelante, las altas temperaturas ocasio- que han alcanzado su punto de reblandecimiento.
nan graves daños en estos materiales. Naturalmente, la temperatura de seguridad anteriormente citada
y que es la máxima a que puede trabajar el aislante, ha de ser inferior
Conductividad térmica. Se llama así a la facilidad que un material a la temperatura en que alcanza su punto de reblandecimiento.
presenta al paso del calor. Cuanto menor sea la conductivilidad térmica Muchos materiales aislantes tienen un punto de reblandecimiento
de un aislante, con mayor dificultad permitirá la transmisión del ca- · bajo: en la mayoría de ellos, la temperatura de seguridad es inferior
lor, generado en el conductor eléctrico por efecto Joule, a los cuerpos a 90" C. Esto resulta satisractorio durante las operaciones de moldeo,
vecinos y al ambiente que le rodea. Por esta razón, las piezas aislantes cuando se trata de fundirlos para darles forma, pero es un gran incon-
de los aparatos eléctricos interesa que estén construidas con materiales veniente para su utilización, pues no pueden someterse a temperaturas
de baja conductividad térmica para que puedan tomarse con las manos elevadas.
sin que sea apreciable el efecto del calor. El punto de reblandecimiento, o temperatura en que se inicia la
pérdida de cualidades del material, no está bien definido. Más que un
Inflamabilidad. Es la facilidad que tiene un material para infla- punto es una zona de temperaturas. Además, se puede comprobar que,
marse. Algunos aislantes son muy inflamables mientras que otros sólo si al mismo tiempo que se va elevando la temperatura de un aislante,
lo son ligeramente y otros son completamente ininflamables. Siempre se le tiene sometido a un esfuerzo mecánico, la destrucción sobreviene
que sea posible se ha de preferir el menos inflamable, el cual ofrecerá antes de lo que cabría esperar.
en todo momento una mayor seguridad de funcionamiento, sobre todo Por lo tanto, deberá fijarse la temperatura máxima a que puede
si ha de trabajar a altas temperaturas, o en lugares con peligro de trabajar un material aislante, o temperatura de seguridad, teniendo
incendios, chispas, etc. muy en cuenta las anteriores consideraciones;
Temperatura de seguridad. La gran mayoría de materiales ais-

lantes empleados en máquinas e instalaciones eléctricas, trabajan a Propiedades químicas de los materiales aislantes
temperaturas superiores a la del ambiente, debido a las pérdidas de
energía que se producen, y que se manifiestan en forma de energía Los materiales que constituyen los aislamientos de las máquinas,
calorífica. La elevación de la temperatura de los aislantes altera sus aparatos e instalaciones eléctricas están frecuentemente sometidos a
características, disminuyendo su resistencia de aislamiento, su rigidez la acción de ambientes que contienen líquidos, gases y vapores corro-
dieléctrica y, también, su resistencia mecánica, además que aumenta sivos, que ocasionan su lento pero continuo envejecimiento, acabando
su facilidad para ser atacados por agentes químicos. por su destrucción. A la acción destructiva de los agentes químicos,
114 115
se une la del campo eléctrico, que actúa desfav,orablemente sobre los para la misión que debía cumplir. En los aislantes que ya son incoloros
aislamientos por medio de las descargas que se producen con las ele- se produce, naturalmente, la decoloración sino que, por el contrario,
80
vadas tensiones, descargas muchas veces visibles en la oscuridad, espe- se observa una tonalidad amarillenta que se acentúa con el tiempo.
cialmente cuanto la tensión aumenta, en cuyo caso llegan a hacerse bien
visibles en forma de penachos luminosos. El campo eléctrico trans- Resistencia a los ácidos y a los álcalis. Una de las más ventajosas
forma parte del oxígeno del aire en ozono, de gran poder oxidante, como propiedades de muchos aislantes es su conocida resistencia a los efectos
veremos seguidamente, y que actúa nociva e intensamente sobre los destructivos de los ácidos y de los álcalis. Aunque el grado de resis-
materiales aislantes. Por estas razones, se hace necesario que los ma- tencia a estas sustancias es variable, por lo general, el ataque es lento
teriales que se han de utilizar como aislantes, tengan buenas propie- y aumenta con la temperatura.
dades químicas. El efecto de los ácidos y de los álcalis sobre los materiales aislantes
En general, los aislantes se caracterizan por su buena resistencia difiere de su efecto sobre los metales, pues éstos se disuelven por la
química. Es bien conocida su resistencia a productos químicos que acción de los ácidos, mientras que por lo general, los aislantes se des-
atacan el acero y el latón. Incluso, algunos aislantes resisten los efectos componen por la acción de l<;>s ácidos fuertes y de los álcalis. Esta
del ácido fluorhídrico, que ataca el cristal. Las propiedades que pueden descomposición se manifiesta primero por un ablandamiento y, a veces,
indicar la conveniencia de utilizar un material aislante en las aplica- por un aumento de volumen del material afectado, resultando nota-
ciones electrotécnicas, son las siguientes: blemente disminuidas sus propiedades mecánicas y eléctricas.
No obstante, como ya se ha indicado anteriormente, la acción per-
a) Resistencia al ozono. judicial de estos agentes químicos sobre casi todos los aislantes, es
b) Resistencia a la luz solar. lenta. Puede decirse, que en general, la resistencia química de los mate-
c) Resistencia a los ácidos y a los álcalis. riales aislante es buena y han resuelto casi todos los problemas de
d) Resistencia a los aceites. corrosión que tenía planteados la industria.
Resistencia al ozono. El ozono es una forma alotrópica del oxígeno, Resistencia a los aceites. En general, los aislantes son resistentes
cuya fórmula química es 03, es decir, que tiene una molécula consti- a la penetración del aceite y a la pérdida de resistencia por .esta causa,
tuida por tres átomos de oxígeno (la fórmula del oxígeno molecular tanto si se trata de aceites minerales, vegetales o animales.
ordinario es 02, o sea que está constituida por dos átomos de oxígeno).
El ozono se produce al ionizarse el aire por acción del campo eléctrico;
es mucho más oxidante que el oxígeno ordinario y fácilmente recono- Ensayo de las propiedades físico-químicas
cible por su olor a marisco. de los materiales aislantes
Los materiales empleados para aislamiento de cables están a veces
sometidos a la acción del ozono desprendido, sobre todo cuando las Como se ha dicho anteriormente, a propósito de las propiedades
tensiones de servicio son elevadas. Como hemos dicho anteriormente, mecánicas y eléctricas, a continuación se describirán brevemente los
el ozono es un poderoso oxidante y es la causa del fuerte olor que se ensayos o pruebas con los que se determinan o comprueban las carac-
aprecia después de las tormentas o cuando se producen descargas eléc- terísticas físico-químicas expuestas en el párrafo anterior. No se ex-
tricas. Para contrarrestar, en lo posible, sus efectos, se utilizan sus- plicarán todos los ensayos, sino solamente los más interesantes para
tancias especiales denominadas antioxidantes. el electricista.
Determinación del peso específico. Para determinar el peso espe- ·
Resistencia a la luz solar. Debido a su contenido de radiaciones
cífico de un aislante bastará obtener del mismo una probeta de forma
ultravioletas, la luz solar provoca reacciones químicas, especialmente
regular, pesarla exactamente y dividir su peso en gramos por su volu-
en verano. Las quemaduras producidas por el sol es uno de sus efectos
men en centímetros cúbicos. El cociente dará el peso específico del
y otros, son los cambios químicos provocados en muchos materiales
aislantes. material, expresado en g/cm3.
Los efectos de la luz solar sobre los aislantes son: su decoloración Ensayo de higroscopicidad. Es de gran importancia considerar la
y transformación en un material frágil, que puede resultar inadecuado higroscopicidad o capacidad de absorción de agua en los aislantes que
116 117
han de estar en contacto con el aire y, más aún, en los que deben tra- ft eJasificación de los materiales aislantes
bajar en ambientes húmedo~, por la influencia, citada varias veces, de f.-m la temperatura de servicio
la humedad sobre las cualidades dieléctricas de estos materiales.
El ensayo de absorción de la humedad tiene por objeto medir la -,. Un crit~rio muy interes~nte para clasificar los mate~W4·~~s, .
cantidad de agua que es capaz de absorber una probeta sumergida en y que ha sido adoptado umversalmente, es el que hace re~a.a la-
agua durante un tiempo y a una temperatura determinados. Muchas -temperatura máxima de funcionamiento continuo que puede alcanzar
veces, en lugar de medir la absorción de agua interésa más conocer la ún material aislante determinado.
variación de las propiedades dieléctricas del material ensayado des- Esta clasificación fue iniciada en Estados Unidos por la A.LE.E.
pués de permanecer durante cierto tiempo en un ambiente de humedad (American Institute of Electrical Engineers) y adoptada posteriormente
relativa. Los grados de humedad más empleados para estas pruebas por la C.E.I. (Comisión Electrotécnica Internacional), estableciendo
son los del 65 por 100 y del 80 por 100. Los ambientes con estos grados varias clases térmicas que, posteriormente han tenido que ampliarse
de humedad se consiguen mediante disoluciones especiales, en reci- y completarse para obtener el máximo provecho de los nuevos mate-
pientes cerrados. En el fondo del recipiente se dispone la disolución riales que la investigación científica ha ido desarrollando, especialmen-
Y sobre una rejilla, convenientemente protegida del contacto del líquido te en el campo de las siliconas y otros altos polímeros.
mediante unos pies de cristal o de porcelana, se colocan las probetas Los siguientes conceptos generales pueden resultar útiles en la
a ensayar. Durante el ensayo deberá mantenerse la temperatura a unos elección de los valores adecuados de elevación de temperatura, para
25ºC. condiciones particulares de funcionamiento:
Ensayo de resistencia al calor. Ya se ha indicado anteriormente l.º El fallo de un material aislante no se produce de una manera
que no existe un punto de reblandecimiento bien definido, sino que brusca, con perforación inmediata al llegar a la zona de temperatura
se trata más bien de una zona de temperaturas. También se ha dicho crítica, sino por deterioro mecánico gradual con el tiempo. Por esta
que, si el material aislante además de estar sometido a la acción del razón, a la pregunta de cuál es la temperatura que puede soportar un
calor, está sometido a un esfuerzo mecánico, la zona de temperaturas material aislante, solamente puede responderse sobre la base de cuanto
que corresponde al reblandecimiento aparece antes. Por estas razones, tiempo ha de estar sometido a dicha temperatura.
resulta difícil determinar exactamente cuál es la temperatura máxima El tiempo y la temperatura, actuando conjuntamente, disminuyen
que podrá resistir el material sin sufrir daños. Naturalmente, en los la resistencia mecánica de los aislantes de estructura orgánica, hacién-
ensayos deberán suponerse las condiciones más desventajosas. Por dolos más quebradizos y provocando, a la larga, su desintegración bajo
esto, el ensayo que vamos a describir se realiza sometiendo la probeta la acción de vibraciones o de esfuerzos mecánicos importantes.
también a un esfuerzo mecánico. 2.º La resistencia eléctrica de un material aislante, no puede rela-
Se trata del denominado ensayo Martens, en el que se mide la tem- cionarse directamente con su resistencia mecánica. Por lo general, la
peratura, por encima de la cual, una probeta sometida a una carga de rigidez dieléctrica aumenta inicialmente, mientras disminuye su resis-
flexión constante y a una temperatura creciente, toma una flecha dada. tencia mecánica, debido a la eliminación de humedad. Después, la ri-
A esta temperatura se le da el nombre de grado Martens. gidez dieléctrica decrecé, pero no cae por debajo de su valor inicial
Las probetas para este ensayo tienen unas medidas de 120 x 15 x hasta que, prácticamente, su resistencia mecánica se ha anulado com-
10 mm y la prueba se efectúa en el aparato Martens. pletamente. Finalmente, su desintegración física es la causa de su fallo
La probeta se fija firmemente entre las dos bridas y se coloca el eléctrico.
contrapeso en posición tal que se produzca en la probeta una presión De esta forma, el tiempo en que un material aislante conserva sus
de 50 kg/cm2 • En estas condiciones, se introduce el conjunto en un propiedades dieléctricas no depende solamente del material utilizado
horno cuya temperatura se va elevando a razón de 50º C cada hora. sino también de sus propiedades mecánicas y del valor de los esfuerzos
Por la acción conjunta del calor y del esfuerzo mecánico, la probeta se mecánicos a que está sometido.
deformará. Cuando, a consecuencia de la deformación, el extremo su- 3.º La vida de un material aislante depende también del acceso
perior de la probeta se haya desplazado 1,5 mm lo que corresponde a de oxígeno, humedad, productos químicos, etc., al interior de su es-
un desplazamiento de 6 mm en el extremo del palpador colocado al tructura.
final de la palanca, se mide la temperatura que, por definición es el 4.º La vida de un material aislante depende también en buen grado
grado ~fartens. del tiempo que trabaja y de la carga que soporta realmente durante
118 119
su funcionamiento. Estos factores de utilización intermitente y de carga quier otra causa, ni deben fluir durante el funcionc1miento de
variable son especialmente importantes en los aparatos de pequeña uina a plena carga o a la temperatura límite especificada, ni
potencia. deteriorarse indebidamente por la acción prolongada del calor.
5.º También debe tenerse en cuenta que el deterioro físico de un los materiales aislantes incluidos en esta clase térmica, pueden
aislante depende considerablemente de la temperatura a que está so-
metido, aumentando rápidamente si ésta aumenta. ! Algodón, seda, papel, impregnados o sumergidos en dieléctrico
6.º La temperatura ambiente afecta directamente a' la temperatura
que alcanzan las máquinas y aparatos eléctricos en funcionamiento. líquido.
• Materiales moldeados o estratificados con relleno de celulosa.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriormente expuestas, se ~· Láminas y hojas de acetato de celulosa y otros derivados de ce-
han establecido las bases para fijar los límites de temperatura de los
materiales aislantes. Estas bases son: ·_··.t .•- lulosa de propiedades semejantes.
_~ Fibra vulcanizada y madera, convenientemente impregnadas.
1.ª La clasificación de los materiales aislantes en función de las tem-
S.• Policloruro de vinilo.
t,.• Barnices aislantes a base de resinas naturales, asfaltos naturales
peraturas límites de funcionamiento que se les puede asignar ra-
y fenólicos modificados.
zonablemente.
2.ª Elección de un valor adecuado de temperatura ambiente límite
que, al ser restado de las temperaturas límites anteriores, pro-
Clase E (temperatura límite de trabajo, 1200 C):
porcionan los valores límites de aumento de temperatura. Aislamiento compuesto a base de materiales o asociaciones de ma-
- teriales que, por la experiencia o por ensayos de reconocida garantía,
De acuerdo con lo' expuesto, los materiales aislantes se agrupan en muestran que son capaces de funcionar a la temperatura de 1200 C, o
las clases siguientes: bien su estabilidad térmica permite utilizarlos a una temperatura su-
. perior en 15º C a las de los materiales de la clase A. Como ejemplo de
Clase Y (temperatura límite de trabajo, 90º C): _materiales aislantes de esta clase, se pueden citar:
Aislamiento compuesto de materiales o asociaciones de materiales 1.0Esmaltes a base de acetato de polivinilo, esmaltados cubiertos con
tales como algodón, seda y papel sin impregnación. Otros materiales fibras naturales o artificiales.
o asociaciones de materiales pueden estar comprendidos en esta clase, 2.º Papel baquelizado, películas de tereftalato de polietileno.
si la experiencia o ensayos de reconocida garantía muestran que son fenólicas u otras resinas de características semejantes.
capaces de funcionar a la temperatura de 90º C, señalada anteriormente 3.0 Moldeados y estratificados con base de algodón o papel y resinas
(se incluyen en esta clase, el polietileno reticulado, papeles y cartones 4.0 Barnices de resinas alquídicas.
aislantes sin impregnar, fibra vulcanizada, madera, etc.).
Clase B (temperatura límite de trabajo, 1300 C):
Clase A ( temperatura límite de trabajo, 105º C):
Aislamiento compuesto de materiales o asociaciones de materiales
Aislamiento compuesto de materiales o asociaciones de materiales a base de mica, fibra de vidrio, amianto y otros materiales inorgánicos
tales como algodón, seda y papel, cuando están convenientemente im- similares, con aglomerantes orgánicos adecuados. También pueden in-
pregnados o bien cuando están sumergidos en un dieléctrico, como el cluirse en esta clase, otros materiales o asociaciones de materiales que,
aceite. Un aislante se considera impregnado cuando el aire entre sus sin ser inorgánicos la experiencia o ensayos de reconocida garantía han
fibras, está reemplazado por una sustancia adecuada, aun cuando ésta demostrado que son capaces de funcionar a la temperatura lírn:ite indi-
no rellene completamente los espacios entre los conductores aislados. cada de 130º C. Como materiales aislantes de clase B, se pueden citar:
Las sustancias impregnantes se considerarán adecuadas cuando tengan
buenas propiedades aislantes, y cubran completamente las fibras, ad- 1.º Esmaltes a base de resinas de poliuretanos.
hiriéndolas entre sí y al conductor: no deben prC>ducirse intersticios 2.0 Tejidos de vidrio y de amianto impregnados con barnices a base
en su interior como consecuencia de la evaporación del disolvente o de resinas sintéticas y de aceite.
121
120
3.0 Mica y papel de mica aglomerada con goma laca, compuestos as- Íffl,se C ( temperatura límite de trabajo, superior a 180" C):
fálticos y resinas alquídicas.
4.º Aislamiento de caucho etileno-propileno. Aislamiento compuesto de materiales o asociaciones de materiales,
5.º Moldeados y estratificados de amianto y fibra de vidrio con resinas f:taies como mica, porcelana, cuarzo, vidrio y materiales similares, con
fenólicas, de melamina, epoxídicas o de políester. :fo sin aglomerante inorgánico. También pueden comprenderse en esta
6.º Tejidos de vidrio-amianto. : clase, otros materiales o asociaciones de materiales, si la experiencia
7.º Barnices de resinas de melamina, epoxídicas y de poHester. O ensayos de reconocida garantía, demuestran que pueden utilizarse a
temperaturas superiores a las de la clase H (100º C). En la clase C, un
Clase F (temperatura límite de trabajo, 155º C): material o asociación de materiales determinados, tendrá un límite de
temperatura que dependerá de sus propiedades físicas, químicas y eléc-
Aislamiento compuesto de materiales o asociaciones de materiales tricas. Como ejemplo de materiales aislantes de clase C, se pueden
tales como mica, fibra de vidrio, amianto y otros materiales inorgá-
citar:
nicos similares, con aglomerantes orgánicos adecuados, así como otros
materiales o asociaciones de materiales, aunque no sean de naturaleza 1.º Mica pura y estratificados de papel de mica con aglomerante inor-
inorgánica, y que la experiencia o ensayos de reconocida garantía han gánico.
demostrado que son capaces de funcionar a la temperatura límite indi- 2.º Estratificados de amianto y aglomerante inorgánico.
cada de 155º C, o bien que su estabilidad térmica permite utilizarlos 3.º Porcelana y materiales cerámicos.
a una temperatura superior en 25º Ca la de los materiales de la clase B. 4.0 Vidrio y cuarzo.
Como ejemplo de estos materiales, se pueden citar:
l.º Tejido de fibra de vidrio tratado con resinas de políester. En cada una de las clases térmicas citadas, pueden incorporarse,
2.º Mica y papel de mica, aglomerada con resinas de políester o con por razones de fabricación, cierta cantidad de materiales de clase tér-
resinas epoxídicas. mica inferior. Para ello, se requiere que las propiedades eléctricas y
3.º Estratificados a base de tejido de vidrio y resinas epoxídicas de mecánicas se mantengan con valores adecuados, cuando se utilicen a
gran resistencia térmica. la temperatura máxima admitida.
4.º Estratificados amianto-vidrio.
/
Clase H ( temperatura límite de trabajo, 180º C): Temperaturas límite de serv1c10
Aislamiento compuesto de materiales tales como elastómeros de si- de los materiales aislantes
licona o de asociaciones de materiales como mica, fibra de vidrio,
amianto y otros materiales inorgánicos similares, con aglomerante ade- Las clases térmicas de los materiales aislantes, expuestas en el pa-
cuados, tales como resinas de siliconas apropiadas. Otros materiales rágrafo anterior, indican la temperatura máxima de servicio de estos
o asociaciones de materiales también pueden incluirse en esta clase, materiales. Para completar esta cuestión, deben definirse otros con-
si la. experiencia o ensayos de reconocida garantía demuestran que son ceptos, relacionados con la temperatura ambiente considerada como
aptos para utilizarse a la temperatura límite, anteriormente indicada, máxima y de la temperatura en el punto más caliente de una máquina
de 180º C. Como ejemplos de materiales aislantes de clase H, se pueden o aparato, ya que en todos los dispositivos eléctricos hay un calenta-
citar: miento desigual en sus partes constituyentes. A continuación, se definen
estos conceptos:
l.º Aislamientos de elastómeros de siliconas.
2.º Tejidos de fibra de vidrio, aglomerados con resinas de siliconas Temperatura del punto más caliente. Es la temperatura que, como
o recubiertos con elastómeros de siliconas. máximo, puede alcanzarse en cualquier punto de una máquina o de
3.º Mica y papel de mica, aglomerados con siliconas. un aparato eléctrico. Constituye, por lo tanto, el punto principal de
4.º Estratificados de fibra de vidrio y resinas de siliconas. referencia para proyectar los aislamientos de una máquina o de un
5.º Barnices aislantes a base de resina de siliconas. dispositivo eléctrico.
122 123
Temperatura.ambiente máxima. Para los efectos de calentamiento
de máquinas y aparatos, se tomará como base una temperatura am- 6 Materiales cert1*i<to~
biente de 40" C. empleados en ~. " ,
V alares máximos de aumento de temperatura. Estos valores se
obtienen restando los 40º C correspondientes al valor de la temperatura
electrotecnia
ambiente máxima, de la temperatura del punto más caliente.
En la tabla que sigue a continuación, se indican los valores de
aumento de temperatura según la clase térmica de los materiales ais-
lantes empleados.
TABLA 22. TEMPERATURAS LÍMITES SEGÚN LA CLASE DE AISLAMIENTO
1 2 3 4 5 6
Aumento
Aumento máximo Temp,
medio de de temp. máxima
Clase de
aislamiento
Temp, temp, Temp, en el en el Definición y propiedades generales
ambiente sobre el límite punto más punto más
máxima ambiente media caliente caliente
ºC ºC ºC ºC ºC Los materiales cerámicos están fabricados por procedimientos es-
peciales (conformado y cocción en hornos) a base exclusivamente de
productos inorgánicos (es decir, que no contienen carbono) de alto
y 40 45 85 50 90 punto de fusión. Las mezclas. se forman añadiendo agua a la substancia
A 40 60 100 65 105 molida, para formar una masa o pasta que adquiera consistencia antes
de la cocción; se da a la masa la forma deseada por vaciado, a presión
E 40 75 115 80 120
o por torneado y los objetos se cuecen en hornos a temperaturas de
B 40 80 120 90 130 hasta 1 800" C; por sinterización, recristalización y fusión de los pe-
140 105 155 queños componentes vítreos, pasan a formar la pieza terminada, con
F 40 100
una contracción de volumen, que resulta siempre de cierta importan-
H 40 125 165 140 180 cia. Por lo general, las piezas acabadas, se revisten con un barniz vitri-
ficante blanco o coloreado.
En Electrotecnia se emplean los materiales cerámicos como ais-
lantes, cuando son necesarias especiales coBdiciónes de resistencia me-
Observaciones a la tabla anterior: cánica, de· resistencia térmica, etc., junfo con las cualidades específi-
camente dieléctricas. La composición de estos materiales no es exacta-
l.ª Las cifras de la columna 4 son valores medios y se obtienen su- mente la misma que la de los productos cerámicos ordinarios. Se
mando las cifras de las columnas 2 y 3. preparan de la misma forma y se endurecen a continuación, mediante
2.a Las cifras de la columna 6 son las correspondientes a las tempe- . reacciones químicas, fe~ómenos de coagulación o de cristalización a
raturas máximas en el punto más caliente. Son las indicadas como elevada temperatura, etc. Todós los materiales cerámicos empleados
temperaturas límite de servicio en las distintas clases térmicas y en Electrotecnia tienen una resistencia excepcional al calor, a los cam-
se obtienen sumando las cifras de las columnas 2 y S. bios de _temp~ratura y a la humedad. No son atacados por los álcalis
3.a Las cifras de la columna 6 exceden a las de la columna 4 entre 5 ni por los ácidos, aun en fuerte concentración, excepción hecha del
y 15º C, según la clase térmica del aislante considerado. ácido fluorhídrico.
124 125
Grupo !J. Comprende los materiales en cuya constitución entra, en
Los cuerpos fundamentales que entran en la composición de los gran proporción, los silicatos magnésicos (talco). Se caracterizan por
materiales cerámicos son, esencialmente: su pequeño factor de pérdidas dieléctricas, gran resistencia mecánica
y pequeña contracción de volumen antes y después de la cocción. Se
a) Silicatos alumínicos (arcilla, caolín, etc;) emplean para aisladores de baja y alta tensión y también en aplica-
b) Silicatos magnésicos (talco) - dones de alta frecuencia. También son de estructura compacta y el
material más representativo es la esteatita.
A estos componentes fundamentales se añaden otros muchos cons-
tituyentes secundarios, entre los que cabe citar: el cuarzo, el feldespato,
la alúmina, el carburo silícico, etc., y que se añaden en proporciones Grupo III. En este grupo se incluyen los materiales cerámicos con
adecuadas según las cualidades que deba tener el producto terminado. alta proporción de compuestos de titanio (principalmente, óxidos y
Los materiales cerámicos empleados en la técnica de la alta fre- silicatos). Se caracterizan por su elevada constante dieléctrica, con un
cuencia, que tienen elevada constante dieléctrica, no están constituidos reducido factor de pérdidas, incluso a altas frecuencias, por lo que
a base de silicatos, sino que contienen óxido de titanio en elevada resultan muy adecuados como dieléctricos de condensadores, especial-
proporción. En lo que se refiere a su estructura, los materiales cerá- mente en alta frecuencia. Son también de estructura compacta. Los
micos empleados en Electrotecnia presentan todas las transiciones po- más empleados son los que emplean el bióxido de titanio como material
sibles, desde los cuerpos muy vitrificados (es decir, amorfos) hasta básico, y que se conocen con los nombres comerciales de Condensa,
los de estructura totalmente cristalina. Keraf ar, etc.
Grupo IV. En este grupo están incluidos los materiales a base

Clasificación de los materiales cerámicos
de mezclas que contienen sustancias arcillosas y esteatitas en propor-
ciones adecuadas, de forma que el material acabado tiene un coeficiente
Una primera clasificación parte de la permeabilidad de los mate-
de dilatación muy reducido, lo cual evita que con fuertes variaciones
riales cerámicos:
de temperatura se produzcan tensiones mecánicas internas elevadas;
por consiguiente, estos materiales son muy resistentes a los cambios
a) Materiales compactos, es decir, estancos a la humedad, caracte-
de temperatura y se recomiendan especialmente en los casos en que
rizados por sus mejores propiedades mecánicas; estos materiales
puedan producirse fuertes calentamientos focales como, por ejemplo,
pueden barnizarse con un material vítreo.
en las protecciones de arcos de chispa y luminosos, bujías dé encendido
b) Materiales porosos, o sea, no estancos a la humedad y que se ca-
para automóviles, soporte para conductores de hornos eléctricos, etc.
racterizan por sus mejores propiedades térmicas que los anterio-
Son también de estructura compacta, aunque no se pueden barnizar.
res, en detrimento de sus pr9piedades mecánicas. Se emplean como
Se conocen con varios nombres comerciales, tales como Ardostan,
soportes y aislantes de hilos incandescentes, calefacción eléctrica,
Sipa, etc.
etcétera). Resisten bien los cambios bruscos de temperatura, cua-
lidad que se encuentra favorecida por la estructura porosa de
estos materiales. No se pueden barnizar. Grupo V. Al contrario que los materiales incluidos en los grupos
anteriores, los de este grupo tienen estructura porosa. Están constitui-
Según su composición básica, los materiales cerámicos se dividen dos a base de masas arcillosas o de silicatos de magnesio y se carac-
en cinco grandes grupos, que se definen a continuación. terizan, sobre todo, por su gran resistencia al calor. Resultan mate-
riales muy apropiados como soportes y aislamientos de conductores
Grupo l. Comprende los materiales constituidos predominante- en calefacción eléctrica que es, precisamente, su principal campo de
mente por silicatos de aluminio (arcilla, caolín, etc.). Sus propiedades aplicación. Se conocen cou diversos nombres comerciales: Magnesolita,
constituyen un término medio entre los materiales de los demás gru- Termisol, Calodur, Morganita, etc.
pos. Se utilizan, sobre todo, para aisladores de baja y de alta tensión, En nuestra explicación utilizaremos preferentemente la clasificación
a frecuencias industriales. Los materiales de este grupo son de estruc- anterior.
tura compacta, los más conocidos son la porcelana y la loza vidriada.
127
126
Porcelana electrotécnica via seca y se obtiene por modelado, a presión, en moldes de acero, es-
tando la porcelana reducida a polvo y ligeramente humedecida; con
La porcelana electrotécnica es el más importante de los materiales moldes apropiados pueden obtenerse piezas de formas muy variadas.
cerámicos empleados en Electrotecnia. Los materiales básicos que la Con este procedimiento se consiguen piezas de dimensiones muy
constituyen, son los siguientes: precisas, pero la porcelana obtenida es un material no uniforme, con
grietas o fisuras, por lo que sus cualidades eléctricas no .son tan buenas
1) el caolín o tierra de porcelana que es un silicato de aluminio hi- como en los otros procedimientos de obtención de la porcelana.
dratado, cuya composición corresponde, aproximadamente, a la En cuanto al modelado, debe tenerse en cuenta la contracción de
fórmula volumen producida por la ulterior cocción y la imposibilidad de obtener
una contracción idéntica para todas las piezas, por mucho que se vigilen
los hornos de cocción; a este respecto, se admite una tolerancia de
± 1,5 % en las dimensiones. También hay que tener en cuenta que
Se trata de un material blanco o ligeramente amarillento, muy el grosor debe ser suficiente para que la pasta no se rompa al sacarla
blando y de tacto algo grasiento; su peso específico es de 2,2 a del molde.
2,6 kg/cm 3 • Se reblandece, sin fundir, a 1 880º C y absorbe fácil- Como hemos dicho anteriormente, las porcelanas obtenidas por
mente la humedad. vía seca están especialmente adaptadas para su empleo en baja tensión:
2) el cuarzo u óxido de silicio, de fórmula aisladores, cortacircuitos, soportes, etc.
b) Moldeo a torno utilizado principalmente para aplicaciones en
alta tensión: aisladores de apoyo y de cadena, pasamuros, pasatapas,
etcétera. Se denomina también porcelana preparada por vía húmeda,
material de gran dureza, que funde a 1 720º C, siendo su punto de ya que los productos principales se obtienen con pastas de consistencia
reblandecimiento, de unos 1 500" C. plástica, es decir, similar a la masilla. Se ~laboran en formas y tarnaños
3) el feldespato, nombre genérico de un grupo de minerales petro- convenientes y _se colocan en moldes de yeso, los cuales determinan la
genéticos o formadores de rocas. Todos los feldespatos son silicatos forma de la superficie exterior. A las superficies que no están en con-
anhidros de aluminio, con potasio, sodio y calcio. El feldespato tacto con el molde se les da luego la forma deseada, trabajándolas a
potásico es el más empleado en la fabricación de la porcelana y , máquina o por presión. Las piezas se extraen de los moldes después
su fórmula química aproximada es / de que se han secado parcialmente y tienen suficiente consistencia para
poder manipularlas. Otro método de elaboración consiste en estirar a
presión el material cuando está en estado plástico, dándole la forma
de tubos o de barras, realizándose después las operaciones de acabado
Es un material duro y cuyo peso específico es de 2,6 kg/cm3. Es en un torno vertical de alfarero o en una máquina con ayuda de herra-
más fusible que el resto de los materiales que constituyen la por- mientas especiales: este procedimiento es el utilizado en la fabricación
celana electrotécnica, por lo que actúa como fundente y aglome- de aisladores de alta tensión.
rante de las partículas de caolín y de cuarzo. La presión en las dimensiones es menor que en el procedimiento de
moldes por prensado, descrito anteriormente, pero la porcelana obte-
Los tres componentes citados se mezclan bien y se amasan con nida conserva todas sus propiedades dieléctricas. En este caso, la tole-
agua, quitando las impurezas. El agua se elimina después mediante rancia admitida en las dimensiones es de 2 %. Con este método de
filtros-prensa. Dejando la masa humedecida durante cierto tiempo se aplicación se puede obtener gran variedad de formas y de dimensiones,
vuelve plástica. Luego se espesa, amasándola y batiéndola. Antes de la manguitos de paso, ranuras para aumentar las líneas de fuga de los
cocción se le da la forma debida, mediante tres procedimientos dis- aisladores, etc.
tintos: c) Moldeo por colada, es decir, porcelanas preparadas por fun-
dición. Las piezas que han de tener gran rigidez dieléctrica y forma
a) Moldeo por prensado que se emplea, sobre todo, para aplica- complicada, pueden elaborarse colando el material líquido en moldes
ciones en baja tensión. Se denomina también porcelana preparada por de yeso, compuestos de varias partes. Las piezas coladas se extraen de
128 129
los moldes cuando han adquirido suficiente rigidez para poder ser La compos1c10n aproximada de la porcelana electrotécnica para
manipuladas sin peligro de deformación. Las piezas moldeadas se se- usos generales, es la siguiente:
can, se llevan a las dimensiones especificadas, se barnizan y se someten
a la cocción. 50 % de caolín
Antes de su moldeado, la pasta se divide en bloques que correspon- 25 % de cuarzo
den aproximadamente al tamaño de la pieza terminada. Los moldes 25 % de feldespato
para prensado o para colada acostumbran a estar constituidos por
sustancias porosas muy higroscópicas tales como el yeso o la arcilla Esta porcelana, que podríamos considerar básica, tiene unas pro-
porosa. piedades eléctricas, mecánicas y térmicas de tipo mec_!io. Si se quieren
Después de moldeadas, se secan las piezas y luego se cuecen, a una fabricar porcelanas especiales en las que predominen una o más de
temperatura de unos 900º C ( cocido en bruto) esmaltándolas después. estas propiedades, deben modificarse las proporciones de los compo-
El esmalte está constituido de la siguiente forma: nentes básicos según se expresa en la figura 37: según puede apre-
ciarse en la citada figura, el aumento del contenido de caolín aumenta
79,1 % de óxido silícico (Si 02)
13,4 % de óxido alumínico (Ali Ü3)
4 % de óxido de calcio ( Ca O) FELDESPATO
1,2 % de óxido de magnesio (Mg O) 100 %
1,4 % de óxido de potasio (K2 O) D ,Altas propiedades eléctricas
- Altas propiedades mecánicas
El esmalte se aplica con pincel o con pulverizador sobre las piezas - Altas propiedades térmicas
cocidas en bruto o bien secas; algunas veces también por inmersión - Altas propiedades eléctricas y
mecánicas
de las piezas en el baño de esmalte.
- Altas propiedades eléctricas y
Después de esmaltadas, se procede a la cocción definitiva de las térmicas
piezas, elevando lentamente la temperatura hasta 1 500º C, con lo que·
se forma un nuevo silicato, denominado silimanita, y cuya fórmula es
mientras el resto de la masa comienza a fundirse. Durante la cocción,

se reduce el volumen de la pieza, produciéndose una contracción que
alcanza hasta un 40 % del volumen inicial.
El examen microscópico de la porcelana electrotécnica revela· una
masa de estructura análoga a la del vidrio, en la que se encuentran
partículas amorfas, pequeños cristales, restos de cuarzo y de caolín )!___
pequeñas burbujas de aire ocluido. Estas últimas, a pesar del proceso
de fusión, no llegan a ponerse en co.municación entre sí, lo que explica
la impermeabilidad de la porcelana para los gases y el agua. El volumen
\ de los poros viene a ser de 2 a 5 % del volumen total.
' El esmaltado, además de constituir el revestimiento protector de
la porcelana, aumenta notablemente su resistencia mecánica, aunque
no tiene influencia sobre las propiedades dieléctricas. Se considera que
el esmaltado aumenta de un 20 a un 40 % las resistencia a la tracción Fig. 37. - Influencia de la proporción de componentes básicos (feldespato, cao-
y a la flexión, de la porcelana no esmaltada. lín y cuarza) en las propiedades de la porcelana electrotécnica.
130 131
la resistencia térmica de la porcelana, pero a costa de las propiedades kg,t;rrl 600
mecánicas; la elevación del porcentaje de cuarzo, aumenta también la 1500

N
~-1 ...........
resistencia mecánica, pero en detrimento de la resistencia térmica; fi- e
i ..............
nalmente, si crece el contenido de feldespato, se mejoran las propie- °E 400
~ ~:"""-
dades eléctricas del producto final. De acuerdo con la citada figura y i r--..... 1
con una proporción adecuada de los diversos componentes, pueden

300
1
1 -1--t---
obtenerse porcelanas de elevadas propiedades eléctricas y térmicas o I" 200 i
¡ ---
-t-
1
eléctricas y mecánicas, pero no materiales con elevadas propiedades Fig. 38. - Resistencia a la .!!! 100
tracción de la porcelana elec- :! '
eléctricas, mecánicas y térmicas, simultáneamente. Por ejemplo, una ct: o 1 1 i 1
trotécnica, en función de la 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
porcelana con la siguiente composición: sección. Secci6n en cm2- - - - - -
SS % de caolín
12 % de cuarzo
33 % de feldespato
kglcm~
tiene unas excelentes propiedades eléctricas y térmicas, pero sus pro-
piedades mecánicas no serán tan buenas como las que hemos consi- !
,¡;¡ 500 o""--
derado porcelana "básica" o "media", que contiene un 25 % de cuarzo.
En vez del feldespato, o juntamente con éste, las mezclas pueden
contener otros fundentes, tales como óxidos alcalinotérreos, óxido bó-
·¡
t
" 300 o
.!!
400
o
"" r---...
-...........
..........
r-- r--
rico, etc. y, en vez de cuarzo, otros materiales tales como óxido de - i--_
" 200o
.!1
zirconio, de titanio, etc. Otras porcelanas sustituyen enteramente el ...e
1
.!l 1000
feldespato y el cuarzo por minerales refractarios, tales como la cianita, Fig. 39. - Resistencia a la .\!!
la silimanita, la andalusita, etc. o materiales sintéticos fundidos eléc- compresión de la porcelana ~ o

electrotécnica, en función de 50 100 150 200 250
tricamente; en todos estos casos la vitrificación se alcanza a más ele- la sección. Sección M cm2 - -
vadas temperaturas, por fusión parcial del caolín.'
Las propiedades generales de la porcelana electrotécnica son:
a) excelentes características dieléctricas.

b) gran resistencia mecánica a la compresión y a la flexión y buena
kg!crrlBOO
resistencia a la tracción y a la torsión.
e) impermeable al agua y a los gases. 700
~
d) inatacable por los álcalis y ácidos concentrados, excepto el ácido r--..
¡sao ·""'
600 .......
fluorhídrico.
e) soporta perfectamente grandes cambios de temperatura y sus tem-
peraturas máximas de servicio son muy elevadas (del orden de e 400
·o
---
" ............. ¡,....__
los 1 000º C).

""
·;:¡
~ 300 -.....
S!
o ----......... !'-....
Estas propiedades varían según la composición de la porcelana, tal .!1 200
"
como hemos visto anteriormente ( véase la figura 37). También varían Fig. 4(), - Resistencia a la 1
.!!! 100 -~
según las condiciones de servicio, el espesor de la capa aislante, etc. flexión de la porcelana elec- ~ o
A continuación, se estudian los factores más importantes que influyen trotécnica, en función de la 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
sobre las propiedades de este material. sección. Seccion en cm 2~ ~
132 133
-S!
" 200f---+---+
~ 1
i-'!! 1
100 f---+-----------+--+- + - ~ - - - - - - + - - - - + - - - - - - < Fig. 41. - Resistencia a la tor-
sión de la porcelana electro-
~ 0 ~ _ _ , _ - - ' - ~ ~ - ~ ~ I- ~ ~ - - ' ~
() 20 30 40 50 60 70 80 90 100 técnica, en función de la sec-
Sección en cm2 ción. 12345678910 100 200 300 400 500 600
Esp~sor-- mm Temperatura~- grados C
Fig. 42. -Tensión de perforación de Fig. 43. - Resistividad de volumen de

la porcelana electrotécnica, en función la porcelana electrotécnica, en función
del espesor. de la temperatura· de servicio.
La resistencia mecánica disminuye con la sección. En las figuras 38
a 41 se muestran, respectivamente, las resistencias a la tracción, a la
compresión, a la flexión y a la torsión de probetas macizas y lisas de
porcelana dura cuidadosamente esmaltadas.· sobre el valor de la rigidez dieléctrica, puede decirse que, hasta unos
La sensibilidad de la porcelana respecto a los cambios de tempe- 150º C, la rigidez dieléctrica ~s prácticamente independiente de la tem-
ratura se determina mediante una prueba en la que la probeta se su- peratura. Por encima de los 150º C, la porcelana va perdiendo sus pro-
merge varias veces, y alternativamente, en un baño caliente y otro frío, piedades dieléctricas, a medida que aumenta la temperatura.
cuya diferencia de temperatura es de 700 C; se considera que la por- También la resistividad de volumen depende mucho de la tempe-
celana es de buena calidad si, sometiéndola tres veces a esta prueba, ratura, tal como puede deducirse del examen de la figura 43.
no se presenta defecto alguno. La excelente resistencia de la porcelana Por otro lado, y tal como se expresa en la figura 44, cuando la
a las variaciones de temperatura, se debe a su pequeño coeficiente de temperatura de servicio sobrepasa de los 700 C, la porcelana experi-
dilatación y a su elevada resistencia mecánica. menta una gran disminución en su resistencia a la perforación eléc-
Es muy importante conocer la resistencia de la porcelana a las tem- trica, independientemente del tipo de corriente (alterna, continua o
peraturas elevadas, teniendo en cuenta los arcos que pudieran produ- pulsatoria).
cirse durante el servicib. La porcelana tiene una temperatura de re-
blandecimiento de 1 500 a 1 7000 C, según su composición, mientras que
para el esmalte exterior esta temperatura es de unos 1 000º C; en todos
los casos debe tenerse en cuenta el tiempo durante el cual actúa el calor.
La rigidez dieléctrica de la porcelana es elevada (de 34 a 38 kV /mm).
Su valor depende, esencialmente, de estos tres factores:
a) Composición de la porcelana.
b) Espesor aislante.
e) Temperatura de funcionamiento.
En lo que se refier.e a la composición, ya hemos dicho anteriormente

(véase figura 37) que el aumento de contenido de feldespato eleva el
valor de la rigidez dieléctrica. En la figura 42 pueden apreciarse las
tensiones de perforación en función del espesor de la capa aislante, la .¡¡
Fig. 44. - Tensión de perforación de la
rigidez dieléctrica calculada de acuerdo con estos datos, es de 27 kV / porcelana electrotécnica, en función de ] º~-:":-'--'-,--L_j__~--'-_J_
150 200
mm. En lo que se refiere a la acción de la temperatura de servicio la temperatura de servicio. Temperatura -. grados C
134 135
Tang [ QOl6
TABLA 23. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PORCELANA ELECTROTÉCNICA
ªº"
Q012
1
~ ªº'º
:,;¡
~
1
Procedimiento de preparación
.... Q008
.
<>-aoo6
"t,Q004 Características Por via seca
Por via
húmeda Por colada
'-
,2
g 0.002 Fig. 45. - Factor de pérdidas die-
L..:
2 , 6 8 10 12 u 16 18 20 22 24 26 léctricas de la porcelana electro-
Espesor mm técnica, en función del espesor.
Estructura Compacta Compacta Compacta
Porosidad o o
Absorción de agua en 24 horas, en % O ... 0,5 o o
Peso específico en gr/cm3 2,3 ... 2,5 2,3 ... 2,5 2,3 ... 2,5
Resistencia a la tracción, en kg/cm2
tang ,f 10 ( con esmaltado) 100 ... 140 300 ... 500
1 08
1 I Resistencia a la tracción, en kg/cm2
! 06
1/ (sin esmaltado)
Resistencia a la compresión,
70 ... 140 240 ... 300
.¡
.._ 04 J en kg/cm 2 (con esmaltado) 3000 ... 4000 4000 ... 5500 4 000 ... 5 500
{:
,,/Y Resistencia a la compresión,
en kg/cm2 (sin esmaltado) 3000 ... 3500 4000 ... 4500
.2 02 Fig. 46. - Factor de pérdidas die- 4000 ... 4500
~
V léctricas de la porcelana electro- Resistencia a la flexión, en kg/cm2
o 100 120 140 160 180 200 técnica, en función de la tempe- (con esmaltado) 600 ... 700 900 ... 1 000 900 ... 1 000
20 40 60 80
Temperatura--- grados e ratura de servicio. Resistencia a la flexión, en kg/cm2
(sin esmaltado) 300 ... 600 400 ... 800 400 ... 800
Temperatura de reblandecimiento,
en ºC ,.,, 1 500 ,.,, l 500 ,.,, 1 500
Temperatura máxima de servicio,
en ºC 1 000 1 000 1 000
Resistencia a la llama Infusible Infusible Infusible
Resistividad a 20 ºC,
en ohmios. cm2/cm Superior a 1Ql4 Superior a 1Ql4 Superior a 101
Finalmente, y en lo que se refiere al factor de pérdidas dieléctricas,
se puede decir que el espesor del aislamiento influye muy poco sobre Rigidez dieléctrica, en kV /mm,
a 50 Hz 34 ... 38 34 ... 38 34 ... 38
su valor (figura 45), mientras que, por el contrario, aumenta notable-
Rigidez dieléctrica, en kV/mm,
mente con la temperatura, tal como puede apreciarse en la figura 46. a 1 MHz 34 ... 38 34 ... 38 34 ... 38
Para terminar el presente parágrafo, a continuación se exponen en Constante dieléctrica e:, a 50 Hz 5 ... 6,5 5 ... 6,5 5 ... 6,5
una tabla las características más interesantes de los tres tipos de por- Constante dieléctrica e:, a l MHz 5 ... 6,5 5 ... 6,5 5 ... 6,5
celana electrotécnica que se han estudiado, es decir, por vía seca, por
Factor de pérdidas (tg S), a 50 Hz 0,017 ... 0,025 0,017 ... 0,025 0,017 ... 0,025
vía húmeda y por colada. Los datos expuestos en dicha tabla repre-
Factor de pérdidas (tg S), a l MHz 0,007 ... 0,012 0,007 ... 0,012 0,007 ... 0,012
sentan valores promedio y se han obtenido con probetas especiales
preparadas al efecto; estos datos son variables y dependen de la com- Resistencia a los agentes químicos Excepcional Excepcional Excepcional
posición, tamaño, procedimiento de fabricación, etc. por lo que sola-
mente tienen un valor orientativo.
137
136
Loza electrotécnica Tiene el inconveniente de que no se deJ·a esmalt
. d 1 dºf . ar pues, a conse-
cuencia. e a 1 .erenc1a de coeficiente de dilataciºo'n, e1 esmalt e se res-
Su compos1c10n es muy parecida a la de la porcelana, excepto b
que raJa y termma desprendiéndose.
que, en lugar de caolín, se utiliza en su fabricación la arcilla cocida. dLa esteatita se emplea cuando los aisladores u otros objetos fabri-
Después de la cocción, puede esmaltarse exteriormente. ca os con este _mate~1al, deban soportar grandes esfuerzos mecánicos
La loza electrotécnica resiste muy bien los efectos químicos y so- Y.ª que sus r~s1stenc1as a la tracción, a la compresión y a la flexió~
porta sin inconveniente los cambios de temperatura, pero sus propie- tienen, aprox1mada~ente, un valor doble a las correspondientes a la
dades aislantes son inferiores a la de la porcelana. por_celana. Las propiedades dieléctricas de la esteatita son también
Sus ventajas están en su menor coste y en la posibilidad de con- meJores que las de la porcelana, especialmente, su pequeño factor de
seguir piezas de mayor tamaño que con la porcelana.
Generalmente, se emplean en baja tensión para la fabricación de
placas de base y, en alta tensión como envolvente de protección en
pasamuros al aire libre, en transformadores de medida,·etc. es decir, TABLA 24. 'CARACTERÍSTICAS TE'CNICAS DE LA ESTEATITA
en los casos en que no existen elevadas solicitaciones eléctricas, reser-
vándose, sobre todo, para proteger de las influencias atmosféricas los Calidad
Características
elementos de mayor valor aislante como, por ejemplo, el papel pren-
Normal Especial
sado.
Estructura
Compacta Compacta
Porosidad
o o
Esteatita Absorción de agua en 24 horas en o/c
' o o o
Peso específico en gr /cm 3 ...
La esteatita está constituida, principalmente, por talco o silicato
2,6 2,8 2,6 ... 2,8
Resistencia a la tracción, en kg/cm2 550 ... 850
magnésico natural, en proporciones variables entre 70 y 90 % . La fór- 550 ... 950
mula aproximada del talco es Resistencia a la compresión, en kg/cm2 8 500 ... 9 500 9 000 ... 10 000
Resistencia a la flexión, en kg/cm2 1 200 ... 1 400 1 400 ... 1 600
3 Mg O - 4 Si 02 - H2 O Temperatura de reblandecimiento
en ºC '
Al talco, y según las características que se pretenda alcanzar en los "' 1 400 . "' 1 400
Temperatura máxima de servicio, en ºC 1 000
productos acabados, se añaden diversas sustancias, generalmente óxi- 1 000
dos de magnesio, de hierro, de titanio, etc. Resistencia a la llama
Incombustible Incombustible
El material en bruto, finamente molido, se mezcla con agua, para Resistividad a 20 ºC
formar una pasta fácil de moldear de la cual, a torno, se hacen los en ohmios · cm2/cm' Superior a 1013 Superior a 1014
aisladores u otros objetos. En seco, esta masa puede ser prensada. Por Rigidez dieléctrica, en kV /mm, a 50 Hz 20 ... 30 35 ... 45
cocción, la esteatita se convierte en una masa compacta, constituida
Rigidez dieléctrica, en kV /mm,
por cristales de silicato de magnesio, íntimamente ligados, cuyos inter- a 1 MHz
valos están ocupados por la sustancia de relleno. Durante la cocción, - 25 ... 27
las piezas de esteatita no sufren contracciones de volumen. La adición Constante dieléctrica i::, a 50 Hz 5,5 ... 6,5 5,5 ... 6,5
de pequeñas cantidades de óxidos de hierro, da a la esteatita un color Constante dieléctrica i::, a I MHz 5,5 ... 6,5 5,5 ... 6,5
gris o castaño, sin que, por otra parte, estos agregados tengan ninguna Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,0025 ... 0,0030 0,0010 ... 0,0015
influencia sobre sus propiedades. Las propiedades eléctricas de la es-
Factor de pérdidas (tg a), a 1 MHz 0,0015 ... 0,0020 0,0003 ... 0,0005
teatita pueden mejorarse aumentando el contenido de óxido de mag-
nesio, pero con ello se reduce la facilidad para la manipulación de la Resistencia a los agentes químicos Excepcional Excepcional
masa.
138 139
pérdidas dieléctricas, incluso a altas frecuencia, la hace muy apropiada et) ll")
.... o
para la fabricación de objetos aislantes para telecomunicación, elec- .... .... o
o
8o
o
...... o o-.:t< o~ o~ o
trónica, etc. ...... o
'1
¡-...
Para la aplicación de la esteatita a los condensadores, por adición "'......
o
de pequeñas cantidades de óxido de titanio, han podido obtenerse ma- ......
....o o
N N
teriales cerámicos cuya constante dieléctrica es 80 (recuérdese que, ! o
...... o
o
o
8
o
o
o
para la porcelana ordinaria, el valor de esta constante está compren- o~ o~ o~
dido entre 5 y 6,5).
El principal inconveniente de la esteatita es su alto coste, que limita et)
o
et) ll")
........ o 8o 8o
su empleo a pequeñas piezas aislantes o a los casos en que se necesitan ""....
o o
00
o o o o o
excepcionales condiciones de resistencia mecánica, bajo factor de pér- ..,. 8 ...... ...... ...... N N o~ o~ o~ o
I.O
didas, etc. !
Algunas denominaciones comerciales: lsolantite, Lava, Lava Rock,
Lavita, Al Si Mg, etc.
En la tabla 24 se expresan las más interesantes características de
1
dos tipos de esteatita denominados, respectivamente, normal y espe-
I.O
cial; este último, con bajas pérdidas dieléctricas, especial para apli- N
o
co•
caciones en alta frecuencia.
00
o o o o o
...... .,.... N ll") o~ 8
o
.... ll")
o
......
....
Materiales cerámicos a base de compuestos de titanio o
...... os
......
oet) et)
8o
et)
o
o
o
o~ o~
Estos materiales cerámicos están incluidos en el Grupo 111, citado 1
en un parágrafo anterior. Se caracterizan, sobre todo, por una cons-
tante dieléctrica elevada, unido a un pequeño factor de pérdidas die- ...."" O> 00
léctricas, incluso a muy altas frecuencias, por lo que resultan muy o
......
o
...... o
.,....
o
N
oO) o
o
ll")
adecuados para el aislamiento de condensadores, especialmente en fre-
cuencias elevadas. ....
.... 00
o oo:,
El principal constituyente de este grupo es el óxido de titanio (ru- o
...... ......
tilo, en su forma mineral), que tiene una constante dieléctrica media
igual a 117, valor que se conserva hasta las frecuencias ultraelevadas
de 3 X 106 MHz. Pero, debido a su elevado precio y difícil obtención,
el óxido de titanio puro solamente se emplea en casos muy especiales.
Normalmente, se utilizan compuestos cerámicos cuyo componente bá-
sico es el óxido de titanio; la cocción produce su transformación en
una sustancia cristalina, con una constante dieléctrica que llega hasta
90, con factor de pérdidas muy pequeño para alta frecuencia: por el
contrario, para frecuencias bajas y media, el factor de pérdidas es más
elevado, lo que limita sus aplicaciones a los campos de la alta fre-
cuencia.
También se incluyen en este grupo, los materiales cerámicos que
contienen titanato de magnesio que se caracterizan por una constante
dieléctrica media (de 12 a 16) pero un factor de pérdidas extraordina-
riamente pequeño para altas frecuencias.
141
140
60.13 - 6
Todos los materiales cerámicos a base de compuestos de titanio, porcelana. Tiene aplicaciones análogas a las del corindón vitrificado,
son de estructura compacta y se conocen con diversas denominaciones anteriormente reseñado.
comerciales. En la tabla de la página anterior se expresan las más c) Piranita. Contiene silicato de aluminio y silimanita. Exterior-
importantes características de algunos de estos productos, con los co- mente se parece a la porcelana. Resiste mejor los cambios bruscos de
rrespondientes nombres comerciales. temperatura que los aislantes a base de esteatita y tiene análogas pro-
piedades dieléctricas que esta última.
d) Masa de Pitágoras. Este material cerámico tiene gran resisten-
Materiales cerámicos de reducido coeficiente de dilatación cia al calor y a los cambios de temperatura. Funde a unos 1 800º C,
y su empleo da excelentes resultados en atmósferas muy reductoras.
Estos materiales cerámicos están incluidos en el grupo IV, al que Es insensible a fos agentes químicos y sus masas son impermeables
nos hemos referido en un parágrafo anterior. Tienen estructura com- en vacío hasta 1 580º C. Algunos compuestos especiales resisten incluso
pacta, gran resistencia a las variaciones bruscas de temperatura y con- el contacto de los metales en fusión. Se emplea en la fabricación de
servan sus propiedades dieléctricas, incluso a altas temperaturas, se vainas para pirómetros, en tubos de caldeo y combustión y en crisoles
emplean sobre todo, para protecciones aislantes contra arcos de chispa que deban resistir temperaturas de hasta 1 700º C.
y luminosos. Pueden clasificarse en tres subgrupos: e) Pirodur. Es de color blanco y se emplea en aplicaciones de
laboratorio, tales como cubetas y vainas para pirómetros cuyas tem-
1. Productos con gran contenido de compuestos de aluminio. peraturas de servicio estén comprendidas entre 1100º C. y 1 500" C.
2. Productos con gran contenido de silicato magnésico. Los mate-
Entre éstos se pueden citar: riales básicos de composición son hidrosilicatos de magnesio (talco,
esteatita, brucita, etc.). Estos productos reciben las denominaciones
a) Sinterkorund o corindón vitrificado, aislante cerámico refrac- comerciales de Calita, Calan, Ultracalan, Frecuenta y Frecuenta D,
tario que presenta una gran resistencia mecánica y buenas propiedades entre otros. Todos ellos tienen estructura cristalina.
dieléctricas a altas temperaturas. Este compuesto es un óxido de alu- Los productos de este subgrupo están ~aracterizados por su pequeño
minio fundido (99,2 % de alúmina y 0,8 % de sílice) y tiene el aspecto factor de pérdidas dieléctricas, gran resistencia a los choques y exce-
de un cuerpo completamente cristalizado, muy parecido exteriormente lentes cualidades dieléctricas a elevadas temperaturas y altas frecuen-
a la porcelana aunque su estructura y propiedades sean completamente cias. Los objetos de forma especial pueden obtenerse con gran preci-
distintas. sión, ya que estos productos pueden tornearse, moldearse y estirarse
Como el corindón vitrificado es un cuerpo completamente cristalino antes de la cocción, la cual se realiza a unos 1 400º C. Después de la
y ·no tiene ninguna componente vítrea o amorfa, conserva todas sus cocción pueden rectificarse y pulimentarse y las piezas resultantes pue-
propiedades mecánicas y eléctricas a altas temperaturas. Su resisten- den calibrarse en el torno con una precisión de ± 3 % .
cia a las variaciones bruscas de temperatura es tal, que se puede tem- El factor de pérdidas dieléctrico disminuye si aumenta la frecuencia,
plar en agua fría el corindón vitrificado calentado al rojo, sin ningún lo que les hace muy apropiados para aplicaciones en alta frecuencia.
inconveniente. Estos productos son completamenté insensibles a la acción del calor
Se emplea este material cerámico, muy ventajosamente, en la fabri- y de la humedad y no experimentan ningún fenómeno de envejecimiento
cación de bujías de encendido para vehículos automóviles y en todas o de fatiga. Además, en el horno pueden recubrirse con una capa me-
las aplicaciones en que se requieran aislamientos que remitan altas tálica superficial, por electrólisis o por proyección, pudiéndose de esta
temperaturas de servicio. De forma especial, se emplea para fabricar forma efectuar soldaduras eléctricas.
soportes de resistencias para soldadores eléctricos, que pueden sufrir Se utilizan en la técnica de las altas frecuencias para aislamiento
golpes con la resistencia incandescente, sin que el soporte de sinter- de partes bajo tensión, para aplicaciones de electromedicina y como
korund sufra ningún daño. También se emplea en la construcción de dieléctricos de condensadores. También encuentran aplicación en las
hornos eléctricos. partes aislantes que hayan de tener gran resistencia mecánica, en ins-
b) /sornar. Este material es un silicato de aluminio, con bastante talaciones de alta y de baja frecuencia, especialmente en electrotermia,
alúmina y sin que contenga mezcla de silicato magnésico. Las propie- a causa de su escasa conductibilidad a elevada temperatura (por ejem-
dades eléctricas, mecánicas y térmicas son muy superiores a las de la plo, en aislamiento de resistencias, hornos eléctricos, etc.).
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o Estos productos contienen esencialmente tres componentes principa-
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les: óxido de magnesio, alúmina y óxido de aluminio (sílice). Combi-
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o nando adecuadamente estas sustancias, se obtienen materiales carac-
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terizados por su pequeño coeficiente de dilatación cúbica.
Se conocen con los nombres comerciales de Ardostan, Sipa, etc. y
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son, generalmente, de color gris.
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- Se emplean, tanto en alta como en baja tensión, en los puntos que
están sometidos a variaciones bruscas de temperatura tales como so-
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portes para conductores de hornos eléctricos, pantallas aislantes pro-

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tectoras contra arcos y chispas y, además, en todos aquellos casos en
que piezas sometidas a altas tensiones, deban ser impermeables a la
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En la tabla 26 se expresan las más importantes características de
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algunos de los materiales cerámicos estudiados en el presente pará-
grafo.
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Los materiales cerámicos comprendidos en el Grupo V ( definido en
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versos agregados de relleno que contienen arcilla y compuestos de
magnesio. Tienen buena resistencia mecánica y gran resistencia al
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calor y a los cambios de temperatura, propiedad esta última que se
encuentra favoreeida por la estructura porosa y granular de estos
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materiales. Conservan sus propiedades dieléctricas incluso a altas
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- temperaturas. Debido a su estructura porosa, absorben la humedad,
perdiendo en parte sus propiedades eléctricas por lo que, si deben
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emplearse a la intemperie han de estar recubiertos de otros materia-
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Se emplean, sobre todo, en calefacción eléctrica y otras aplicacio-
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:rpiento de los conductores incandescentes.
· Por su composición, pueden dividirse en tres subgrupos:
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1) Materiales ternarios. Constituidos a base de óxido de magnesio,
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o alúmina y sílice. Comprenden una serie de pastas que varían desde
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5 G) las muy porosas hasta las casi impermeables. Se conocen con los
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La composición y propiedades de estos compuestos, son interme-
dias entre las del gres y las de la esteatita. Las piezas grandes se ...o
...... o
preparan a partir de productos muy porosos y se utilizan como pla- ol(') 'o
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cas de calefacción, soportes, etc., las piezas más pequeñas se fabrican <.O ......
por prensado o por estirado.
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2) Materiales con gran proporción de alúmina. Estos materiales ...... ...... ol(')
o o
son más refractarios que los anteriores. A veces se les añade corindón (N
......
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e<") X X <.O
o carborundo para elevar su punto de reblandecimiento o para me-
jorar sus propiedades térmicas. Entre estos productos se pueden
citar los siguientes:
o
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Reostita. Contiene corindón y se emplea para la fabricación de
tubos-soporte, paredes, etc., para fijación de conductores de calefac-
ción de gran sección. Solamente pueden obtenerse piezas sencillas.
o
Q-5. Es un material muy poco poroso, con gran contenido de o
e<")
alúmina y muy poco fundente. Resiste muy altas temperaturas, ya

que su temperatura de reblandecimiento es de unos 1 700" C.
...o
Calodur. Este material contiene corindón y carborundo. Tiene ...... g
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buena conductibilidad térmica y resiste perfectamente los cambios X
bruscos de temperatura. Se utiliza para resistencias de calefacción "<!<
cuyos conductores (hilos o pletinas) forman cuerpo con la masa cerá-
miaa; de esta forma pueden fabricarse placas o tubos de calefacción
de grandes dimensiones. También se emplea este material como ais-
lamiento de hornos eléctricos que alcanzan temperaturas hasta 1 000
grados centígrados.
3) Materiales varios. Muchos materiales cerámicos están compues- ...o ...o

...... ......
tos de materiales varios, tales como la sílice, la bauxita, el zirconio, la oe<")
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magnesita, etc. ...... l(') Ol ...... X X
Estos productos se conocen con diversas denominaciones comer-
ciales: Aloska, Pirolita, Silocarbina, Morganita, Globar, etc.
Como ejemplo, citaremos que la llamada Masa de Marquardt está
constituida de la siguiente forma
Alúmina 66 %
Sílice 32,5 %
Alcalis 1,5 %
Impurezas 0,1 %
146
147
Se obtiene enriqueciendo el caolín con alúmina pura. Es refractaria,
y los tubos fabricados con este material resisten hasta 1 600" C en 6 Materiales aislani~: ¡
disposición vertical, y hasta 1 500" C en disposición horizontal.

En la tabla 27 se indican las más interesantes propiedades de
a base de vidrio
algunos de los materiales cerámicos porosos.
Definición y características generales
En general, se denomina vidrio a un material amorfo, duro, frágil,

generalmente transparente o translúcido y constituido por mezclas
homogéneas de sílice (Si 02) o anhídrido bórico (B2 03) que actúan
como ácidos, con dos óxidos metálicos por lo menos que actúan como
bases. Las masas vítreas pueden contener además otras sustancias,
como por ejemplo, partículas metálicas. Desde el punto de vista físico-
químico, el vidrio es muy difícil de definir, ya que está totalmente
exento de cristalización y no puede considerarse ni como sus_tancia
sólida ni como líquida. Algunas veces han sido considerados como
"fluidos sólidos" de extremada viscosidad a la temperatura ambiente,
ya que algunas de sus propiedades son las d~ los fluidos aunque
tengan el aspecto y la consistencia de los sólidos. Esta hipótesis pa-
rece confirmarse por el hecho de que en los vidrios no existe límite
definido entre el estado sólido y el estado líquido; es decir, una tem-
peratura o estado crítico en que parte del material comience a soli-
dificarse ai enfriarse desde el estado líquido o a fundirse al calentarse
desde el estado sólido. Por el contrario, al aumentar la temperatura,
la totalidad de la masa aumenta también su fluidez progresivamente,
hasta que, a temperaturas generalmente muy elevadas, toda la masa
se convierte en un verdadero líquido.
La composición de un vidrio se expresa indicando la proporción
en peso de los óxidos que lo componen, comenzando por la sílice
(Si 02) y el anhídrico bórico (B2'03), que se consideran los elementos
148 149
vitrificantes propiamente dichos por su tendencia a solidificar cuan- resulta bastante afectado en sus dimensiones por los cambios de
do se encuentran en estado vidrioso; esta propiedad se hace extensiva temperatura.
a sus sales y mezclas de sus sales. Los vidrios solamente se funden a temperaturas muy elevadas,
Además de los citados, los principales óxidos metálicos que entran son muy poco higroscópicos y no tienen porosidad. Las hendiduras
en la composición del vidrio son los siguientes: alumínico (Ah 03), y defectos interiores que puedan tener, son visibles a simple vi~~ª·
sódico (Na2 O), potásico (K2 O), magnésico (Mg O), cálcico (Ca O), La fabricación del vidrio consiste, esencialmente, en la producc1on
ferroso-férrico (Fe2 03), bárico (Ba O) y plúmbico (Pb O). de mezclas adecuadas de silicatos hasta la fusión (a unos 1400° C);
Como ejemplo de composición de vidrios, a continuación se citan para ello, se disponen conjuntamente en crisoles de cristal, colocados
dos de ellos: en hornos especiales, las sustancias constitutivas (por ejemplo, arena,
sosa, sulfato de sodio, carbón, cal, arcilla). En algunos hornos, estos
Flint glass: 56 % de B2 03, 32 % de Pb O, 12 % de Ah 03 mismos componentes constituyen el crisol, desapareciendo este acce-
sorio.
Crown glass: 65,3 % de Si 02, 15 % de B2 03, 12 % de K2 O, ~ El vidrio puede trabajarse por esmerilado, por colada, por pren-
4,2 % de Ah 03, 3,5 % de As2 Ü3 sado y por sopladura.
t
En estado ordinario, el vidrio es un cuerpo sólido, de brillo carac-
terístico (brillo vítreo); al romperse, presenta fractura concoidea,
especialmente apreciable en piezas de cierto espesor. Generalmente Clasificación de los vidrios
es transparente pero ésta no es una propiedad esencial del vidrio, ya
que también existen vidrios translúcidos e, incluso, opacos, aun en Para determinar las posibles aplicaciones de los vidrios en Elec-
pequeños espesores. Ablandado por el calor, adquiere tenacidad y trotecnia, resulta necesario intentar una clasificación. Lo más racio-
puede moldearse en cualquier forma imaginable, suelda al rojo vivo. nal es efectuar esta clasificación, desde el punto de vista de los com-
A temperaturas más bajas es plástico y admite ser cortado con tije- ponentes principales que constituye cada clase de vidrio. Siguiendo
ras y cuchillas; en frío es duro y, por lo general muy quebradizo. El este criterio, los vidrios se pueden clasificar como sigue:
vidrio fundido puede transformarse fácilmente en fibras largas de
varios centenares de metros de longitud ( fibra de vidrio), que con- l. Vidrios que solamente utilizan la sílice como material vitrifi-
servan suficiente flexibilidad para ser transformadas en tejido de
cante:
vidrio. En Electrotecnia se emplean tanto el vidrio moldeado como
la fibra y el tejido de vidrio. a) Vidrios de sodio y calcio (crown glass)
Las propiedades mecánicas del vidrio están muy influenciadas por b) Vidrios de sodio, calcio y aluminio
su fragilidad, que es su principal desventaja. Esta fragilidad es de- e) • Vidrios de potasio y calcio
bida a que, durante su deformación, el vidrio no tiene zona plástica d) Vidrios de potasio y plomo (flint glass)
por lo que se rompe cuando se rebasa su límite de elasticidad. Esta
circunstancia hace que, en todos los casos, se debe hacer trabajar al
vidrio muy por debajo de su límite de elasticidad. 2. Vidrios que utilizan conjuntamente la sílice y otros materiales
En lo que se refiere a sus propiedades químicas, el vidrio es como vitrificantés:
extraordinariamente estable y tiene excelente resistencia a la mayor
parte de" los compuestos químicos conocidos. Unicamente es atacado a) Vidrios de boro y sílice
por el ácido fluorhídrico que lo descompone, formando fluoruros de b) Vidrios de fósforo y sílice
silicio de naturaleza gaseosa.
Los agentes atmosféricos (oxígeno y ozono) y las radiaciones ultra- 3. Vidrios que no utilizan la sílice como vitrificante:
violetas atl\can al vidrio pero muy lentamente.
Uno de los inconvenientes que limita el empleo del vidrio en a) Vidrios de boro
Electrotecnia es su elevado coeficiente de dilatación, por lo que b) Vidrios de plomo
150 151
4. Vidrios de sílice y álcali (vidrios solubles en el agua). KVllnm,50
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>------
5. Vidrio de cuarzo, constituido por sílice pura. 400 >------

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-
Casi todos los vidrios citados se emplean, de una forma u otra, en 350 ~'Ó
1 1 1"" ~o --
Electrotecnia estando determinadas sus aplicaciones por las propie-
dades mecánicas, eléctricas, ópticas y químicas de cada clase de 300
Vidrio de plomo
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vidrio. Por ejemplo, para las ampollas de las lámparas de vapor >------
-....... I"-,..,.
de mercurio o de sodio debe emplearse un vidrio que tenga una
temperatura de servicio de 600º C y que soporte la acción de los
i ~ 250
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11.."o
vapores metálicos, además ha de ser transparente a las radiaciones 200
<>,:ºJ,
ultravioletas; todas estas características las reúne el vidrio de cuarzo o
que será, por tanto, el material más apropiado para esta determinada
§
-~ 150
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E ~glass)
aplicación. Lbs vidrios de boro y sílice, con elevado contenido de -
.1
este último material, se emplean para fabricar los recipientes de los o Vidrio de pot , .
as,o Y plomo
rectificadores de vapor de mercurio. En las ampollas que han de v.·tdrio 1 -
de sodio y
contener metales embebidos por fusión, como sucede en las lámparas o calcio
1 1 1 1 1
de incandescencia, válvulas termoiónicas, etc., debe emplearse un
1 1 1 1
vidrio cuyo coeficiente de dilatación sea lo más semejante posible o 0,04 . 0.08 0,12 o, 16 0,20 0,24 0,28
al del metal embebido. Espesor -
mm
Puede apreciar el lector que el campo de utilización de los vidrios
en Electrotecnia es muy amplio y que resulta muy difícil un estudio Fig. 47. - Variación de ta rigidez dieléctrica de diversas clases de vidrios, en
sistemático de todas sus posibles aplicaciones. En lo que sigue, ha- función del espesor.
remos referencia, sobre todo, a su empleo como material aislante y,
por lo tanto¡ se estudiará de una manera especial sus propiedades
dieléctricas.
g6 0,10
0,09
11
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2 JJ
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0,08
0,07
j / I I
Propiedades dieléctricas de los vidrios empleados en Electrotecnia
0,06
I/ I I I
/ I I I I
El ,vidrio es un .excelente aislante eléctrico. Tiene alta resistividad 8 0,05
.y rigidez dieléctrica a temperaturas ordinarias y pequeño factor de §
~ o.o,
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pérdidas dieléctricas. Pero, con la elevación de temperatura, desme-
recen en parte estas propiedades, ya que aumenta el factor de pér-
-¡;
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/ y
1J 0,03
didas y, por otra parte, disminuye la rigidez dieléctrica.
En la figura 47 puede apreciarse la variación de la rigidez die- i J ,I / 61
-- ~ ~- ~./~ V ___.. .,V

e,_ 0,02
léctrica del vidrio, en función del espesor, para distintas variedades 0,01
~
~ V
de vidrio.
Como se ha dicho anteriormente, el factor de pérdidas dieléctricas i o 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 ""º 480
aumenta con la temperatura; pero, a temperatura constante, este Temperatura -
factor apenas varía con la frecuencia, por lo que el vidrio puede Fig. 48. _ Variación del factor de pérdidas dieléctricas de diverst:,s clase~ ~e
utilizarse en toda la gama de frecuencias comprendida entre 50 Hz vidrios, en función de la temperatura. !-Vidrio de sodio y calcw .. 2-Vzdrw
y 1 MHz. En la figura 48 se aprecia la variación del factor de pér- de potasio y plomo. 3, 4, 5-Vidrios electrotécnicos. 6-Cuarza fundido.
152 153
didas a 1 MHz, en función de la temperatura, para varias clases de 2. Aleación de hierro y cromo con 26 % de cromo y vidrio especial
vidrio. al plomo; el interés de esta combinación está en que es inoxida-
ble, ventaja muy importante para manguitos que hayan de ins-
talarse a la intemperie.
Aplicaciones del vidrio electrotécnico 3. Hierro con vidrio al plomo. Aunque esta combinación resulta tan
eficaz como las anteriores, tiene las ventajas de su baratura y de
Según la composición del vidrio, se le utiliza como material ais- que los manguitos pueden moldearse directamente sobre las par-
lante para diferentes aplicaciones; a continuación, se exponen algu- tes metálicas de que se trate.
nas de estas aplicaciones.
. r:n la fabrica~ió:11 de aisladores para líneas aéreas se emplea el Para la obtención de manguitos de gran tamaño, directamente
vzd~w Pyn? º. vz_drw duro, que contiene boro y sílice pero no mag- moldeados, se funde el vidrio en un horno eléctrico, desde donde
nesio, calcio m zmc y que resulta menos frágil que los vidrios ordi- pasa a un molde. Para los manguitos de pequeñas dimensiones el
narios: Con vidrio de esta clase, se construyen aisladores de apoyo vidrio frío se coloca en el molde, con sus partes metálicas ya mon-
para lmeas de transporte y tensiones de servicio hasta 70 kV. Como tadas, y se calienta durante 5 minutos a una temperatura de unos
el coeficiente de dilatación térmica de este tipo de vidrio es relati- 900°C.
vamente bajo, dicho material tiene excelente resistencia a los arcos La firma Corning Gla.ss Works ha desarrollado el proceso multi-
Y chispas. Por otra parte, el vapor de agua tiende a depositarse sobre forme para la fabricación de vidrio electrotécnico. Mediante este pro-
la superficie del vidrio, con la consiguiente reducción del valor de la ceso, el vidrio es pulverizado, prensado para darle forma y cocido
resi~tividad para humedades relativas superiores al 70 % ; este incon- después como la porcelana, lo que hace posible la producción de pie-
vemente se subsana actualmente mediante el tratamiento de la su- zas complicadas con tolerancias de 1 a 2 % y permite el empleo de
perficie del vidrio con resinas de silicona, que repelen la humedad. vidrios de sílice de alta calidad, de muy bajas pérdidas y pequeño
Este I?ateri:11 tiene color verde oscuro característico. Aunque es un coeficiente de dilatación. Las piezas que se obtienen con este pro-
matenal mas barato que la porcelana, su coeficiente de dilatación cedimiento, son opacas o translúcidas y ha permitido una ampliación
es mayor que el de este último material por lo que, comparativa- de las posibilidades de aplicación del vidrio en la Electrotecnia.
mente, resul~~ más afectado por la temperatura. Además, y siempre El vidrio Vycor de la firma Corning Glass Works tiene propiedades
en comparacion con la porcelana, no se le puede trabajar en formas comparables a las del cuarzo fundido, material del que se hablará
comp!icadas y la unión al soporte debe realizarse por procedimientos más adelante. Es adecuado para su empleo en altas temperaturas ya
especiales. que su punto de reblandecimiento está en los 1 500º C y la tempera-
Las técnicas recientes en la fabricación del vidrio permiten los tura máxima de trabajo continuo, en los 800º C. Tiene también una
rec~bri.~ientos metálic?s al fuego sobre el vidrio, lo que permite su elevada resistencia al arco eléctrico.
aphcacion para conexiones soldadas. Variando adecuadamente la
composición del vidrio, puede dársele un coeficiente de dilatación
igual al de ciertos metales y obtener, de esta forma soldaduras que Cuarzo fundido
no son afectadas por los cambios bruscos de temperatura. Estos vi-
drios han tenido una aplicación especialmente importante en la fa- El cuarzo es una variedad de sílice que se presenta en la Natu-
bricación de ~isladores de paso totalmente estancos, por su facilidad raleza en forma de cristales hexagonales los cuales son, generalmente,
~n soldarse directamente con el metal del soporte. Las piezas metá- incoloros y transparentes, aunque algunas veces se presentan colo-
licas se _montan d~rante el moldeo del aislador de vidrio que, como reados. Este material puede fundir a 1 7000 C, obteniéndose una masa
se ha dicho anteriormente, tiene el mismo coeficiente de dilatación limpia, translúcida y brillante, que constituye un aislante eléctrico
qu_e ~l metal de soldadura, lo que hace posible ésta. Se emplean de cualidades excepcionales y una resistencia al calor mayor que
pnncipalmente tres combinaciones de vidrio y de metal. cualquier otro material conocido hasta el momento. Es químicamente
muy estable, no absorbe el agua y no es atacado por los disolventes
l. A_lea_ción de _hierro y níquel con 42 % de níquel, asociada con un ni por los ácidos, excepto el ácido fluorhídrico; es atacado muy
vidno especial de borosilicato de plomo. lentamente por los álcalis concentrados. Es mecánicamente muy
154 155
fuerte· y muy resistente a las bruscas variaciones de temperatura, a
o
causa de su pequeño coeficiente de dilatación. o
o ...
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a} se pueden preparar piezas de cualquier tamaño, y de estructura

uniforme.
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b) el proceso de elaboración implica solamente una operación de

muy corta duración.
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e) tanto el calentamiento como el enfriamiento, pueden efectuarse ~ o

o ~
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muy rápidamente. :>~ Ñ CX)
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o
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d) no es necesario vitrificado, pues el material ya es completamente ""
vítreo y no necesita esmalte de ninguna clase. o
o o
e) el calor de un arco, que se extienda sobre su superficie, no lo CX) o o o
hace conductor ni lo astilla. OM Ñ o
CX)
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i) puede esmerilarse y serrarse fácilmente con sierra circular, ya
que no se agrieta con facilidad.
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decir, superior a cualquier otro material aislante. Para el servicio a

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altas temperaturas, debe ser mantenido puro, porque las trazas de o
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El cuarzo fundido se emplea, sobre todo, en la técnica de la alta "O ....... ~ ~ ""
frecuencia, por su gran resistividad y pequeño factor de pérdidas,
en armazones de bobinas de autoinducción, transformadores, etc. •. a,
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El principal inconveniente del cuarzo fundido es que resulta exce-
sivamente caro, por lo que, en casi todas sus aplicaciones, se le sus-
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tituye por la sílice fundida, obtenida por fusión de arena en un horno

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eléctrico y prensada posteriorménte en moldes de grafito. Este mate-
rial tiene propiedades semejantes a las del cuarzo fundido, aunque . .
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no es tan resistente a las altas temperaturas, a causa de contener
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Resumen de lo explicado
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156 157
Esmalte vítreo Por ambos procedimientos, se obtienen fibras de diámetros com-
prendidos entre 0,0050 y 0,0075 mm, que pueden tejerse en cuyo
Para fabricar el esmalte vítreo se parte de un vidrio de borosili- caso, las telas hechas de fibras continuas, tienen mayor resistencia
cato o silicato, cuyo punto de fusión ha sido rebajado por adición mecánica que las telas hechas de fibras en hebras.
de varios fundentes (óxidos metálicos, sales, etc.). Algunos óxidos La resi<,1cncia de la fibra de vidrio a la tracción y a la compren-
metálicos se emplean para colorear el esmalte y otros para aumentar sión, es rn1·1\ elevada y, desde luego, muy superior a la de otras fibras
su opacidad. Si se desean obtener superficies lisas, el esmalte debe textiles. Por el contrario, la resistencia al rozamiento resulta inferior
emplearse en dos o más capas. Estas capas se aplican por inmersión a la del algodón; por esta causa, después de su aplicación a los con-
o rociado, empleando una sustancia arcillosa y agua como vehículo; ductores, la fibra de vidrio se recubre con barnices especiales que
después de aplicadas, se recuecen hasta unos 8500 C durante períodos dan a este material, una resistencia al rozamiento equivalente a la
de tres a treinta minutos. La temperatura y el tiempo de recocido, del algodón.
son críticos para un esmalte de determinada composición y las di-
, La fibra de vidrio es ininflamable y de una extraordinaria resis-
mensiones del objeto que se debe esmaltar. Algunos esmaltes tienen tencia al calor: su temperatura máxima de servicio está únicamente
excelentes propiedades dieléctricas e incluso pueden emplearse como limitada por los productos de impregnación utilizados. No es higros-
dieléctricos de pequeños condensadores, pero su aplicación más fre-
cópica y resiste perfectamente a la humedad, a la corrosión, a los
cuente es para la fabricación de resistencias esmaltadas o vitrificadas.
ácidos y a los aceites; únicamente es atacada por el ácido fluorhídrico
Para esta aplicación especial debe estudiarse la fórmula de composi-
y, en mucho menor grado, por los álcalis concentrados.
ción, con objetivo de que el coeficiente de dilatación sea el adecuado
para el hilo y forma de las espiras, evitando la rotura del hilo por La fibra de vidrio es imputrescible, muy estable químicamente y
sus propiedades mecánicas apenas sufren alteración hasta tempera-
efecto de periódicos cambios de temperatura.
turas de 500º C.
La fibra de vidrio es porosa y, desde el punto de vista eléctrico,
solamente puede considerarse como material de relleno, a menos que
Fibra y tejido de vidrio
esté impregnada por otros materiales aislantes.
El vidrio estirado en finos filamentos o fibras tiene una extraor- Sus propiedades dieléctricas son excelentes; la rigidez dieléctrica
dinaria resistencia a la tracción además de buenas propiedades die- es similar a la del algodón natural, mientras que su resistencia de
léctricas. Por estas razones, el vidrio se emplea desde hace algunos aislamiento es más elevada que la de cualquier aislante textil.
años en aplicaciones electrotécnicas, bien sea hilado (fibras de vi- La fibra de vidrio puede tejerse en forma de manguitos aislantes,
drio) o tejido (tejido de vidrio). convenientemente impregnados y utilizados como aislamiento de con-
Para la producción económica de fibras de vidrio se han ideado ductores, en forma de cintas, también con impregnación, y empleadas
varios procedimientos. En todos los casos, se emplea un vidrio espe- como aislamiento de bobinas y de fases y, finalmente, como tela, y
cial, libre de sustancias alcalinas e insoluble en el agua. De esta entonces se aplica como material aislante de ranuras.
forma, se pueden producir dos tipos de fibras: Hemos dicho anteriormente que la clase térmica de un material
aislante a base de fibra de vidrio estaba determinada por el material
a) fibras en hebras, con una longitud comprendida entre 10 y 30 cm, de impregnación. De esta forma, se puede obtener un conjunto de
que se fabrican dejando pasar vidrio fundido a través de peque- materiales aislantes, de amplia aplicación en los bobinados de má-
ños orificios, en combinación con vapor a presión. quinas eléctricas y caracterizados todos ellos por su gran resistencia
b) fibras continuas, de gran longitud en las que se parte de vidrio mecánica. La única condición técnica que se impone al empleo de
fundido, que se pasa por una serie de agujeros finos practicados este material es que los demás materiales aislantes que entren a for-
en un bloque de metal de alto punto de fusión, de donde sale en mar parte del bobinado sean inorgánicos, es decir, que los aislantes
forma de hilos. Para disminuir el espesor de estos hilos, se esti- entre bobinas, entre bobinas y hierro, etc., sean a base de fibra de
ran cuando están aun en caliente y en estado plástico. Después, vidrio, amianto, mica, etc., así como .también que los barnices em-
se arrollan los hilos en un tambor que gira a gran velocidad, pleados en la impregnación final de los bobinados sean de naturaleza
obteniéndose de esta forma las fibras continuas, de gran longitud. sintética, los cuales soportan temperaturas más elevadas que los bar-
158 159
nices grasos. A continuación, se citan los materiales de impregnación y de una resina que lo impregna, la cual actúa de aglutinante entre
y las clases térmicas de los materiales aislantes que resultan: cada estrato o lámina, consiguiéndose una perfecta unión bajo pre-
sión y temperatura.
Plásticos de melamina Con los materiales estratificados a base de fibra de vidrio se fa-
" de fenol-formaldehído brican placas, tubos, barras, etc., y también en piezas moldeadas que
" de fenol-furfural son piezas muy utilizadas en diversas aplicaciones electrotécnicas. La
" de poliester clase térmica del material estratificado depende del material utilizado
" de epóxidos como aglutinante o aglomerante. Empleando como aglutinante una
Clase térmica B resina del tipo de fenolformor se obtiene un material de clase tér-
(Temperatura 130" C) mica B (12()<> C) con buenas propiedades mecánicas y eléctricas y
excelente resistencia a los ácidos, aunque no muy buena a los álcalis.
Plásticos de epóxidos especiales - Clase térmica F (temp. 155º C).
Este material no puede utilizarse como aislamiento primario es decir
Resinas de silicona - Clase térmica H (temp. 180º C).
en inmediato contacto con conductores eléctricos, pero enc~entra ex~
Además, la fibra de vidrio puede utilizarse también en combina-
celentes aplicaciones como aislante de ranuras, espaciadores y paneles
ción con otras fibras, naturales o sintéticas, que mejoran algunas de
en los que terminales y conductores tengan además aislamiento sepa-
sus propiedades. Por ejemplo, utilizando conjuntamente fibra de vi- . rado y, en general, en todas las aplicaciones en que se requieran alta
drio con fibra de poliester se obtiene un excelente aislamiento para
resistencia mecánica y buenas propiedades eléctricas, incluso a altas
conductores de máquinas eléctricas de características eléctricas y tér- temperaturas.
micas semejantes a los aislamientos de fibra de vidrio, pero de me-
jores propiedades mecánicas, sobre todo en lo que hace referencia Si el aglutinante empleado es una resina de melamina-formol se
a la resistencia al rozamiento. Se presenta sin barnizar o barnizada obtiene también un material estratificado de clase térmica B, ~ero
con barniz sintético obteniéndose aislamientos de clase térmica F de mejores propiedades mecánicas que el anterior. No es atacado por
(Temperatura máxima de trabajo, 155º C); si se emplea barniz de la llama ni por el calor. Sus propiedades eléctricas son muy buenas
silicona, se obtiene un aislamiento de clase térmica H ( temperatura en estado seco, aunque su resistividad disminuye notablemente si se
máxima de trabajo, 1800 C). expone a una humedad elevada. Tiene gran estabilidad dimensional
El campo de aplicación de los conductores aislados con fibra de y soporta mejor la acción de los álcalis que los estratificados de fenol-
vidrio, sola o en combinación con otras fibras (como la de poliester, formol, aunque es menos resistente en la acción de los ácidos. Sus
por ejemplo), se extiende a todos los casos en que las máquinas eléc- aplicaciones se derivan de su buena resistencia mecánica, al arco y
tricas deban funcionar permanentemente a régimen de plena carga, a la llama, siendo particularmente utilizado en aplicaciones navales.
tales como motores de tracción, motores de ascensores y montacar- Los materiales estratificados a base de fibra de vidrio, que utilizan
gas, motores de laminadores, etc., así como para máquinas eléctricas resinas epoxídicas como aglutinante, tienen una elevada resistencia
sometidas a altas temperaturas ambientales: hornos, fundiciones, etc., mecánica, un reducido coeficiente de absorción de agua, excelente
o que deban funcionar en atmósferas corrosivas (fábricas de produc- conductividad térmica, gran resistencia a la humedad y a los agentes
tos químicos, fábricas de cemento, etc.). atmosféricos y buenas propiedades dieléctricas, especialmente el fac-
La fibra de vidrio también se utiliza como soporte de otros mate- tor de pérdidas, que es muy pequeño. Se consideran de clase tér-
riales aislantes, tales como mica, amianto, etc. Estas aplicaciones mica B y, por sus características específicas, es muy indicado en
particulares se estudian en los capítulos correspondientes a los ma- aplicaciones de alta tensión cuando haya que soportar importantes
teriales citados. esfuerzos mecánicos. También se emplea en el aislamiento de ranuras
de las máquinas eléctricas.
Utilizando como soporte la resina de poliester, se logra un mate-
Materiales estratificados a base de fibra de vidrio rial estratificado de clase térmica F ( 155º C), que tiene además una
excelente resistencia a la humedad, es muy inerte químicamente, muy
Tal como su nombre indica, los materiales estratificados están buen aislante térmico, y tiene excelentes propiedades mecánicas; sus
constituidos por láminas superpuest.,as de un material base o soporte, propiedades eléctricas son excelentes, especialmente en lo que se re-
160 161
fiere a su factor de pérdidas, que es muy pequeño. Sus características los esfuerzos desarrollados por la fuerza centrífuga. Los zunchos de
lo hacen muy indicado donde se requiera un reducido coeficiente de fibra de vidrio tienen, sobre los zunchos de hilos de acero, las si-
absorción de la humedad y buena rigidez dieléctrica, como sucede, guientes importantes ventajas:
por ejemplo, en aplicaciones navales. También es recomendable para
aplicaciones electrónicas, por su pequeño factor de pérdidas. a) alta resistencia a la tracción.
También pueden emplearse como aglutinante, las resinas de sili- b) excelentes cualidades aislantes, lo que evita tener que colocar
cona, en cuyo caso se obtiene un material estratificado de clase H aislamientos intermedios, con el consiguiente ahorro de espacio.
(180º C), que tiene muy buenas propiedades mecánicas y excelentes e) no son magnéticos, con lo que se eliminan las pérdidas por in-
propiedades eléctricas, sobre todo en lo que hace referencia a su fac- ducción.
tor de pérdidas, que es muy pequeño. Destaca, sobre todo, su buena d) no hay riesgos de calentamiento.
resistencia a las temperaturas elevadas, al arco eléctrico y a la llama. e) pueden utilizarse en funcionamiento continuo con temperaturas
Tiene buena resistencia a la acción de la mayoría de ácidos diluidos, comprendidas entre -20 y + 1500 C.
aunque no muy buena a los álcalis. No es muy resistente a la acción fJ al polimerizar la resina de poliester,de los zunchos experimenta
de los disolventes orgánicos, por lo cual, la operación de impreg- una contracción, lo que hace que el zunchado sea más apretado.
nación con barnices, de máquinas eléctricas en que se han utilizado g) son insensibles a la corrosión y, por lo tanto, adecuados para
materiales a base de siliconas, debe hacerse con la mayor rapidez máquinas eléctricas que trabajen en atmósferas corrosivas.
posible. El empleo de este material estratificado se recomienda en h) mejor fijación en las cabezas de las bobinas, debido al pegado
todos los casos en que puedan aprovechar sus excelentes propiedades directo y a la colocación inmediatamente contigua al aislamiento.
térmicas: máquinas sometidas a sobrecargas sistemáticas o arranques i) considerable economía de tiempo durante la operación de zun-
y paradas frecuentes, cuñas de cierre de máquinas eléctricas, placas chado, al suprimirse la soldadura y la fijación de los extremos,
de bornes, soportes aislantes, etc., y en aplicaciones electrónicas que necesarios en los zunchados con hilos de acero.
deban funcionar en condiciones muy duras de temperatura, como
placas soporte de válvulas, circuitos impresos, placas de bornes, etc. Se pueden aplicar en todos los casos en que actualmente se em-
Las placas estratificadas a base de tejido de vidrio, con una lá- plean los zunchos de hilos de acero. Especialmente indicados en las
mina conductora de cobre electrolítico en una o ambas caras tienen máquinas eléctricas con motores de grandes diámetros y elevadas
muy buenas características mecánicas y eléctricas y muy bajo coefi- velocidades: generadores, motores de tracción, motores de lamina-
ciente de absorción de agua; se emplean como circuitos impresos des- dores, etc., así como en todos los motores con trabajo intensivo, tales
tinados, principalmente, al conexionado de circuitos electrónicos, tele- como máquinas para obras públicas, minería, etc.
visores, transmisores, telefonía, equipos de radar, etc., en los que se Los zunchos de fibra de vidrio se expenden en el comercio en
precisen las características anteriormente reseñadas. cintas de 10, 20 y 30 mm, con espesor de unos 0,30 mm.
Zunchos de fibra de vidrio
En los bobinados retóricos de las máquinas eléctricas giratorias,

se sujetan los conductores mediante zunchos de hilos de acero ya
que, al estar aquéllos sometidos a la acción de la fuerza centrífuga,
se necesitan elementos de sujeción de gran resistencia mecánica.
En lugar de hilos de acero, actualmente se tiende al empleo de
zunchos formados por cintas de fibra de vidrio, paralelos entre sí y
sin trama, que se matienen unidos mediante impregnación con resina
de poliester, la cual se polimeriza por aplicación de calor una vez
aplicado el zuncho, constituyendo de esta forma un elemento de
sujeción de los devanados sólido, compacto y de gran resistencia a
162 163
7 Materiales aislan~1
a base de mica -
Variedades de mica empleadas en Electrotecnia
Se da el nombre general de mica a un grupo natural de silicatos

de aluminio, cuya característica común es que pueden exfoliarse en
láminas flexibles, resistentes y extraordinariamente delgadas; en el
comercio, estas láminas se encuentran en espesores comprendidos
entre 0,015 y 0,033 mm: Estas láminas u hojas se pueden emplear
directamente, por ejemplo como dieléctrico de condensadores o, para
otros usos, en forma de aislantes de mica preparados con laminillas
· o polvo de mica cementadas con diversos adhesivos, de los que se
dará noticia más adelante.
Existen muchas variedades de mica, pero en Electrotecnia se em-
plean solamente dos de estas variedades:
l. La mica moscovita o mica de potasio que se encuentra, sobre

todo, en la India y también en Estados Unidos, Africa y América
del Sur. Esta variedad se presenta en tres coloraciones: blanca,
rubí y verde, siendo la primera la más empleada, por sus supe-
riores propiedades mecánicas y eléctricas. Por esta razón, a la
mica moscovita se la conoce también con el nombre de mica
blanca.
2. La mica flogopita, que se encuentra principalmente en Madagas-
car y Canadá; es de color ambarino y, por esta causa, también
se la conoce con el nombre de mica" ambarina. Está constituida
por silicatos de aluminio y de magnesio.
165
Aunque las dos variedades de mica citadas tienen excelentes pro- tang ó 0.14
piedades eléctricas, puede decirse que la mica moscovita es superior 0,12

a las flogopitas en lo que se refiere a sus propiedades mecánicas y die-
léctricas, aunque esta última tiene mejores propiedades térmicas. En 2.01-----+--+--+----+--+---+-------l 0,10
Electrotecnia, más del 80 % de la mica utilizada es moscovita por lo

que, mientras no se diga expresamente lo contrario, nos referiremos
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1.6 1----+----+----+--t---+--+------+-----t i 0.08
principalmente a esta variedad. .g 1.21-----+--+--+-----+---+-------l

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Propiedades generales de la mica
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.g 2o Mica ambo~Mica
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El peso específico de la mica varía entre 2,7 y 3 gr/cm3. A tempe- 20 'º 60 80 100
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120 140 O 20 'º 60 80 100 120 140
raturas comprendidas entre 6000 C (mica moscovita) y 1 2000 C (mica Temperatura - gradas e Temperatura - gradas C
flogopita), la mica pierde su agua de composición y se disgrega.
Fig. 50 . .,..-- Variación de la constante Fig. 51. - Variación del factor de pér-
Desde el punto de vista de la rigidez dieléctrica, la mica es el dieléctrica en función de la tempera- didas dieléctricas en función de la
mejor de los materiales aislantes actualmente conocidos: para espe- tura, de las variedades de mica em- temperatura, de las variedades de mi-
sores de 0,01 mm, el valor de la rigidez dieléctrica puede alcanzar pleadas en Electrotecnia. ca empleadas en Electrotecnia.
500 kV /mm, que desciende hasta 50 kV /mm para muestras de 1 mm
de espesor. La mica blanca o moscovita es mejor que la mica amba-
rina, desde este punto de vista. En la figura 49 puede apreciarse la
variación de los valores de la rigidez dieléctrica en función del espe-
sor del aislamiento para ambas variedades. El factor de pérdidas dieléctricas de la mica moscovita, varía
La constante dieléctrica varía entre 5 y 9, según la procedencia entre 0,0001 y 0,0008 a 25º C y con frecuencias comprendidas entre
de la mica. Este valor varía con la frecuencia y la temperatura, siendo 50 Hz y 1 MHz; la mica flogopita, entre los mismos límites de fre-
menor esta variación en la mica moscovita, como puede apreciarse cuencia, tiene un factor de pérdidas dieléctricas que varía entre 0,003
en la figura 50 donde se expresa la variación en tanto por ciento de y 0,09. La temperatura influye sobre el factor de pérdidas dieléctricas,
la constante dieléctrica de ambas variedades de mica, en función siendo esta influencia mucho menor en el caso de mica blanca o
de la temperatura. moscovita, como puede apreciarse en la figura 51.
La resistividad de la mica es del orden de 1012 a 1015 ohmios
cm2 /cm, siendo la de la mica moscovita más alta que la de la mica
flogopita.
En lo que se refiere a sus propiedades mecánicas, la mica resiste
grandes esfuerzos perpendiculares al plano de laminación, pero las
80 láminas tienen poca cohesión entre sí y se desmenuzan fácilmente
en escamas muy delgadas o en hojas.
Las propiedades químicas de la mica son excelentes, ya que resiste
f
., el ataque de los gases normalmente presentes en los productos de
o la combustión. La mica moscovita no es atacada ni por el ácido
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clorhídrico ni por el ácido sulfúrico aunque estos productos estén
concentrados; por el contrario la mica flogopita es atacada por el
~ ácido sulfúrico. Ambos tipos de mica son atacados por el ácido fluor-
'.!;! Fig. 49. - Variación de la rigidez
-!21 dieléctrica en función del espesor, hídrico caliente, por el hidróxido potásico derretido, por los carbo-
-
Q::
o 0,2 0.4 0.6 1,0 1.2 de las variedades de mica emplea- natos alcalinos en caliente y por el agua· que contiene anhídrido car-
Espesor mm das en Electrotecnia. bónico.
166 167
Calidades y aplicaciones de la mica pura S. Manchada. Contiene arcilla y pigmentos vegetales, pero no inclu-
siones minerales.
La mica se podría obtener originariamente en láminas u hojas Aplicaciones: Bujías para motores de explosión, chasis de radio,
grandes y, aún actualmente, se puede obtener en hojas de tamaño soportes tubulares de utensilios de caldeo y soldadores.
limitado. Sin embargo, y a causa del gran aumento de sus aplica- 6. Manchada y coloreada de negro. Contiene arcilla, pigmentos vege-
ciones, han disminuido los tamaños en que se podía adquirir hace tales e inclusiones minerales.
algunos años, de tal forma que, actualmente, se puede decir que el Aplicaciones: soportes de utensilios de caldeo y soldadores, ais-
aislamiento de mica se hace casi exclusivamente de escamas. La mica lamiento en general, arandelas aislantes, etc.
en bruto se expende en hojas poligonales en distintos tamaños gra-
duados que varían entre 1 pulgada cuadrada y 60 pulgadas cuadradas
(6,45 cm2 a 387 cm2 ). Las laminillas o escamas, empleadas casi uni- Limitaciones en el empleo de la mica pura
versalmente en productos comerciales de mica para aislamiento,' se
Como ha podido apreciarse en los parágrafos anteriores la mica
hacen deshojando los bloques de mica en láminas muy delgadas
es un material con excelentes propiedades dieléctricas, por lo que
(de 0,015 a 0,025 mm de espesor); este proceso se realiza a mano, en
presta grandes servicios en la construcción eléctrica, allí donde es
el mismo lugar de origen. Las laminillas se aglomeran con productos
posible emplear directamente sus hojas o láminas. Pero su utilización
especiales y se unen a otros materiales aislantes, tales como papel,
en grandes espesores resulta muy delicada debido a la poca cohesión
cartón, etc., obteniéndose de esta forma los materiales aislantes a
entre sus láminas y a la fragilidad de éstas. Los bloques de mica
base de mica, de los que se hablará en próximos parágrafos.
comprimidos a gran presión, sin aglomerante, solamente se emplean
Las hojas de mica pura se clasifican por los defectos que pueden
en aplicaciones limitadas.
presentarse y que son, principalmente, burbujas de aire, manchas y
Otro factor determinante que limita el campo de aplicación de la
decoloraciones, las cuales alteran las propiedades originales de la
mica pura es el precio sobre todo, si se tiene en cuenta, que la ten-
mica pura: por ejemplo, el aire o la humedad interpuestos entre
dencia es un aumento de consumo de este material, debido a sus
sus láminas reducen considerablemente la rigidez dieléctrica de la
excepcionales propiedades eléctricas y térmicas.
mica, pero aumentan su flexibilidad. A continuación, se reseña la
Por estas razones, en la actualidad casi toda la mica empleada
clasificación de las hojas de mica según las normas americanas ASTM
en aplicaciones electrotécnicas lo es como material base de cierto
(American Society for Testing Materials) y las posibles aplicaciones
número de compuestos aislantes en los que, de una manera general,
de las distintas calidades:
las laminillas de mica quedan aglomeradas mediante un adhesivo
orgánico (laca, resinas sintéticas, etc.) sobre un soporte que puede
l. Clara, libre de toda inclusión mineral o vegetal, de manchas, de
ser papel, cartón, vidrio, etc. Consiguiéndose de esta forma materiales
inclusiones de aire, ondulaciones o bucles. Láminas transparentes
aislantes a base de mica, mas económicos y con mejores propiedades
duras. Aplicaciones: tubos de televisión, diafragmas de sonido.
mecánicas que ésta pero con inferiores propiedades dieléctricas y
2. Clara, ligeramente manchada. térmicas.
Aplicaciones: condensadores de magnetos de aviación, condensa- En los siguientes parágrafos se estudian los más interesantes de
dores para emisoras de telecomunicación, condensadores espe- estos materiales.
ciales.
3. Medianamente manchada.
Aplicaciones: condensadores de ajuste de sintonía para radio, Conceptos generales sobre los materiales aislantes a base de mica
condensadores de transmisión, condensadores de magnetos, vál-
De una manera general, se puede decir que los materiales aislantes
vulas termoiónicas.
a base de mica constan, esencialmente, de estos tres componentes:
4. Bastante manchada.
Aplicaciones: condensadores de radio, soportes de válvulas ter- l. Como material básico se emplean las laminillas o escamas de
moiónicas, aislamiento de bobinas, aislamiento conjunto de con- mica pura, material que determina. las propiedades dieléctricas
ductores. y térmicas del producto resultante.
168 169
2. Las laminillas de mica se aglomeran mediante productos orgá- Tambiép se emplean resinas de poliester y resinas epoxídicas,
nicos y minerales adecuados (goma laca, materiales plásticos, solas o con soporte de tejido de vidrio, obteniéndose entonces mate-
resinas de silicona, vidrio, etc.) las cuales, no solamente mejoran riales aislantes de clase F (temperatura de servicio hasta 155º C).
las propiedades mecánicas del producto resultante sino que, en Si el aglomerante es una resina de silicona, los materiales obte-
en algunas ocasiones, también sus propiedades térmicas. nidos tienen excelentes propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas y
3. Muchas veces, aunque no en todos los casos, se utiliza un material están considerados de clase H (temperatura de servicio hasta 180" C).
aislante como soporte de las escamas de mica así agregadas; este Finalmente, si se emplea como aglomerante un producto mineral
material puede ser tela, papel, cartón, tejido de vidrio, etc. De apropiado, tal como el vidrio de bajo punto de fusión, se obtienen
esta forma, pueden mejorarse aún más las propiedades mecánicas .tpateriales de muy buenas propiedades mecánicas y eléctricas y ex-
del producto final. traordinarias propiedades térmicas, ya que se consideran como de
clase C (temperatura de servicio que puede ser superior a 180" C).
Téngase en cuenta que, por ser la mica pura mejor material die- La clase y proporción de aglomerante utilizado depende, natural-
léctrico que los empleados como adhesivos y de soporte, el material mente, de la aplicación que deba darse al material. De una forma
que resulte tendrá inferiores propiedades aislantes aunque, tal como general, puede decirse que cuanto mayor sea la proporción de aglo-
se ha dicho anteriormente, quedan mejoradas sus propiedades mecá- merante, más flexible y blando es el material que resulta. Por ejem-
nicas y el producto final es más económico y fácil de trabajar. plo, para aislamiento entre delgas de colectores, donde se necesita
un material duro y resistente, el contenido de material aglomerante
varía entre 3 y 5 % . Para materiales aislantes destinados a ser mol-
Materiales empleados como aglomerantes de la mica pura deados en caliente el contenido de aglutinante es de un 15 % mientras
que si estos materiales han de poderse moldear en frío, la proporción
Como aglomerantes de las escamas de mica se emplean diversos de aglomerante aumenta hasta un 20 %. Por otra parte, en los mate-
materiales cuya naturaleza determina la clase térmica del producto riales fabricados utilizando papel o tela como soporte, el contenido
resultante. Téngase en cuenta que la mica pura es un aislante de de mica disminuye considerablemente y, en algunos casos, no rebasa
clase C, es decir, que puede trabajar permanentemente a tempera- el 30 %.
turas superiores a 180º C; la adición de aglomerantes, por lo general
de inferiores cualidades térmicas, hace que el producto final resulte
de una clase térmica inferior excepto en algunos casos, que se citarán Clasificación de los materiales aislantes a base de mica
oportunamente.
A continuación, se citan los más importantes materiales emplea- Dada la gran variedad de materiales de este tipo existentes en
dos como aglomerantes de la mica: el mercado, resulta muy difícil intentar una clasificación que los en-
Durante muchos años, se empleó la goma laca casi exclusivamente globe a todos ellos. Se pueden clasificar estos materiales según di-
y aún actualmente se emplea en gran proporción respecto a otros versos criterios:
materiales.
La goma laca tiene buenas propiedades aislantes, seca fácilmente, 1. Por la estructura del material básico, es decir, la mica:
une fuertemente y, como es termoplástica, permite a partir de lámi-
a) materiales con mica en forma de escamas
nas, obtener otras formas. Se obtienen de esta forma diversos mate-
riales aislantes de clase B ( temperatura de servicio hasta 130º C). b) materiales con mica en polvo
Actualmente, se emplean también aglomerantes plásticos fenólicos
y alquídicos. Con los materiales fenólicos (por ejemplo, polvo de 2. Por el aglomerante empleado:
baquelita), se obtienen placas y tubos rígidos. Con los plásticos al- a) materiales aglomerados con resinas naturales
quídicos puede conservarse la flexibilidad, formando hojas y cintas b) materiales aglomerados con resinas sintéticas
con una capa de mica, que pueden arrollarse fácilmente. Los mate-
riales obtenidos con estos aglomerantes son también de clase B ( tem- e) materiales aglomerados con resinas de silicona
peratura de servicio hasta 130º C). d) materiales aglomerados con productos inorgánicos
170 171
3. Por la clase de material utilizado como soporte: por combm;tión a 200º C, después de fabricado el aislante; a esta
temperatura, se suprime el aglomerante, sin perjudicar las propie-
a) materiales sin soporte
dades de la mica. Este material se aplica en forma de placas o mol-
b) papeles de mica deado a elementos de calefacción (planchas eléctricas, hornos, etc.)
e) telas de mica cuya temperatura de trabajo no exceda de 800" C. Pueden emplearse
diversos aglomerantes orgánicos e inorgánicos.
d) materiales especiales.
c) Micanitas para moldeado en caliente. Se fabrican con esca-
Para el estudio de los materiales aislantes a base de mica, que
mas de mica moscovita en láminas delgadas o placas, de espesores
se emprende a continuación nos limitare~os ~ . describir aquéllo~
comprendidos entre 0,25 y 3 mm. Como aglomerante se emplea gene-
que se utilizan ampliamente en Electrotecma, utihz.ando las den~m.i-
ralmente la goma laca o materiales plásticos termoestables (por ejem-
naciones por las que más comúnmente son conocido~. Al desonbi:
plo, las resinas fenólicas) en una proporción que no puede exceder
cada tipo de material, se indicará su estructura, pr~piedades Y ~ph-
caciones. De esta forma, creemos que el lector podra tener una idea de 16 % . Para moldear las placas en la forma deseada, es necesario
clara sobre el amplio campo de utilización presente y futuro de estos preparar primero una plantilla que represente el desarrollo exacto del
producto moldeado. Se coloca luego éste sobre una plancha caliente o
materiales en Electrotecnia.
mesa de vapor y se calienta hasta unos 140" C, temperatura a la cual
se reblandece lo suficiente para permitir su moldeado o prensado.
Si se utiliza una resina fenólica el calentamiento no debe prolongarse
Micanita más allá de su punto de reblandecimiento pues, de lo co;trario, el
material aglomerante fragua.
La micanita fue introducida en el mercado, hace bastantes años,
por la firma AEG. Está constituida por escamas de mica _pe~~das d) Micanitas flexibles. Están preparadas para su moldeado en
entre sí por medio de aglomerantes orgánicos, naturales o smteti_cos frío, es decir, sin previo calentamiento. Como material básico se
(goma laca, resinas fenólicas, resinas epoxídicas, etc.). Ya hemos visto emplea la mica moscovita, en escamas muy finas y de gran superficie,
en un parágrafo anterior que la naturaleza de~ agl?merante emp!eado aglomeradas con un aglutinante elástico, por ejemplo, las resinas
determina el comportamiento térmico de la micamta correspondie~te. epoxídicas. Se emplean para aislamiento de ranuras, revestimiento
Por otra parte, la cantidad y calidad de dicho aglomerante determma exterior de bobinas, como separador entre capas de bobinas, etc.
también el campo de aplicación. La micanita para usos generales Algunos de estos productos resisten temperaturas superiores a 132º C,
emplea como aglomerante la goma laca, citada ~nte:iormente. . . sumergidos en aceite de transformador. Se admite hasta una propor-
Según el contenido de aglomerante, las micamtas se clasifican ción de 25 % de material aglomerante.
1
como sigue: Las micanitas se conocen con diversas denominaciones comercia-

les: Megomite, Micanite, Supermicanite, etc.
a) Micanitas para colector. Se preparan con un mínimo de aglu-
tinante (hasta 4 % ) y se utilizan para aislamiento entre delgas de
colectores. Cuando las delgas deben ranurarse, se utiliza la mica mos-
covita como material básico, debido a su dureza; en caso contrario, Micasin
se emplea generalmente la mica flogopita que es más blanda. Como
aglomerante se emplean la goma laca o diversas resinas alquídicas. El mica:sin es un material muy moderno obtenido al separar quí-
En ambos casos, es suficiente la polimerización para evitar la exu- mica y mecánicamente la mica en pequeñísimas escamas y por su-
dación o deslizamiento bajo el calor y la presión. El material obte- cesivos tratamientos térmicos y químicos transformar la mica en
nido se presenta en forma de láminas rígidas. "pulpa de mica" que, como la pasta de papel, pasa luego por una
máquina que la transforma en hojas delgadas y regulares, cuyo es-
b) Micanitas para calefacción. Se fabrican con escamas de mica pesor varía entre 0,04 y 0,15 mm; el material se presenta en rollos,
flogopita, pegadas con un aglomerante (hasta 3 % ), que se volatiliza de 1 m de anchura aproximada.
172 173
60.13 - 7
La proporción mm1ma de mica es de 93 % en el micasin con
El micasin tiene mayor regularidad y continuidad en la distri- aglomerante mixto, y de 85 % en el de aglomerante totalmente inor-
bución de partículas de mica que la micanita, de lo que resultan gánico.
diversas ventajas: Algunas denominaciones comerciales: Dimicanit, Mica-mat, Mica-
sin, Samica, Samicanita.
a) mayor homogeneidad
b) gran regularidad de espesor y, por lo tanto, tolerancias mucho
menores Micarta
c) reducción de espacios La micarta está constituida a base de polvo de mica, utilizándose
d) mejores propiedades dieléctricas como aglomerante una resina fenólica (por ejemplo, la baquelita en
e) mecanizado y troquelado más fácil polvo). Tiene buena resistencia mecánica, no es higroscópica y resulta
insoluble en la mayor parte de disolvente industriales. Sus propieda-
El micasin sirve de base a numerosos materiales aislantes, entre des eléctricas son semejantes a las de la ebonita, a la que sustituye
los que se pueden mencionar: muchas veces en sus aplicaciones.
l. Micasin para colectores. Constituido por hojas de micasin

aglomeradas entre sí, en caliente y a presión. Se suministra en tiras Micalex
de longitud máxima de 1 m, o bien en placas de 1 X 5 m, con
espesores a partir de 0,3 mm. El contenido mínimo de mica es de El micalex es un material formado por polvo de mica, obtenido
93 % . Se emplea para aislamiento entre delgas de los colectores de por trituración o molienda, y un aglomerante vítreo fusible de vidrio
máquinas eléctricas; por su preparación y presentación, resulta muy blando o de borato de plomo en polvo, en la proporción de dos
adecuado para fabricación en gran serie de colectores pequeños (lá- partes de mica y una de borato de plomo. Estos materiales, mezcla-
minas troqueladas). Como aglomerantes pueden utilizarse resinas al- dos en polvo fino, se calientan hasta una temperatura de unos 675º C,
quídicas (clase térmica B) o resinas epoxídicas (clase térmica F). que provoca el reblandecimiento del aglomerante, sin descomponer
la mica; posteriormente, se moldean en caliente, con una prensa
2. Micasin para calefacción. Está constituido por hojas de mi- hidráulica hasta su completo enfriamiento.
casin aglomeradas entre sí, en caliente y a presión. Se suministra El micalex es un material duro, vítreo, e impermeable a los líqui-
en hojas de 1 X 5 m, o en piezas troqueladas de cualquier forma, en dos y los gases. A pesar de su dureza, puede trabajarse con herra-
todos los espesores a partir de 0,10 mm. Según el aglomerante em- mientas de acero rápido; se puede cepillar, tornear, perforar, roscar
y partir. Se puede moldear fácilmente con gran finura de detalles y
pleado se presenta en dos variedades:
sobre este material puede moldearse aluminio estaño o cualquier
a) Aglomerante mixto orgánico-inorgánico, resultando un aislan- aleación de bajo punto de fusión, sin perjudicarlo; es posible también
te de clase térmica H ( temperatura máxima de servicio 180" C), que moldear, en el lugar definitivo, inserciones o elementos de fijación
puede utilizarse como soporte de elementos calefactores en todos los met~licos o accesorios moldeados asegurados a elementos de montaje,
aparatos de calefacción eléctrica. vertiendo metal fundido en la unión.
b) Aglomerante totalmente inorgánico, en cuyo caso se obtiene El micalex tiene excelentes propiedades eléctricas, pequeño coefi-
un excelente aislante de clase térmica C, que puede trabajar hasta ciente de dilatación, buenas propiedades mecánicas y resulta prácti-
a 600º C, sin exfoliarse ni romperse. Destaca también su gran resis- camente incombustible. Sus propiedades eléctricas se mantienen prác-
tencia a la humedad, que lo hace insensible a las variaciones atmos- ticamente invariables hasta unos 300" C, es decir que se trata de un
féricas. Debido a la naturaleza del aglomerante, mantiene siempre aislante de clase térmica C. Tiene buena resistencia al arco eléctrico
su forma y, por consiguiente, puede emplearse como soporte de re- y, por su bajo factor de pérdidas, constituye un excelente dieléctrico
sistencias montadas al aire; también se recomienda su aplicación en para corrientes de alta frecuencia. Se fabrican variedades con cons-
estufas de sobremesa por aire caliente, tostadores de pan, asadores, tantes dieléctricas controladas entre 8 y 20.
etcétera.
175
174
Entre sus numerosas aplicaciones, se pueden citar: Papel de micanita. Este material está constituido por una capa
de papel Japón, sobre la que se deposita mica en escamas, en un
a) Cierres de ánodo en rectificadores de vapor de mercurio. espesor de 6 a 7 /100 mm; es flexible y resistente y soporta tensiones
b) Bujías de encendido para automóviles. de hasta 3 kV, considerándose de clase térmica B.
e) Soportes portaescobillas para motores sometidos a sacudidas
Micafolio. Está compuesto por una o dos capas muy finas de
(por ejemplo, en tracción eléctrica). mica en escamas, con un soporte de papel. Se prepara por cilindrado
d) Cámaras de extinción para interruptores. en caliente y se recubre luego con una capa de laca u otro aglome-
e) Bielas de mando de seccionadores. rante adecuado; las hojas de mica se unen en capas muy compactas,
f) Aisladores de antena para radiocomunicación. para conservar sus propiedades dieléctricas. Es un material muy
flexible que se presenta en rollos. Su principal aplicación es como
g) Soportes de base para válvulas termoiónicas. aislamiento de devanados de máquinas eléctricas, sobre los que se
enrolla en frío, calentándose a continuación; finalmente, se aprietan
Algunas denominaciones comerciales: G. E., Micalex, Microy, Turx. y se enfrían en una prensa, que les da directam~nte la forma y di-
Si a la pasta de micalex modelada, se incorporan limaduras de mensiones de la ranura en la que deben alojarse.
hierro dulce en proporción conveniente, que quedan así sumergidas Según la naturaleza del aglomerante, se consiguen micafolios de
en dicha pasta, se obtiene un producto, al que se ha dado el nombre diferentes clases térmicas de acuerdo con el siguiente cuadro:
comercial de Feromix y que es, a la vez, un dieléctrico y un cuerpo
magnético. La permeabilidad magnética de este material es de 4 a 5 Aglomerante Clase térmica
veces mayor que la del aire. Se emplea sobre todo, en forma de ba- Goma laca B (130"C)
rritas, para el cierre de ranuras en las máquinas eléctricas giratorias Resina de poliester F (155º C)
ya que, de esta manera, el flujo magnético se cierra fácilmente de un Resina epoxídica F (155º C)
diente a otro, evitándose la saturación magnética en los dientes, al Resina de silicona H (180º C)
mismo tiempo que se consigue una reducción de las corrientes de
Foucault. Cinta y tela de micanita. Son productos que· se obtienen con
mica en escamas, superpuesta en una o más capas, unida con un
material aglomerante flexible (goma laca, resinas sintéticas, etc.) a
Materiales aislantes a base de mica, con soporte tejidos de seda, algodón, vidrio, etc. Para evitar el desprendimiento
de la mica, en algunos casos se coloca un recubrimiento de papel
Las escamas o el polvo de mica pueden soportarse o en otros ca- fino. De esta forma se obtienen productos a base de algodón-mica-
sos, cementarse entre cierto número de hojas o cintas de materiales papel, seda-mica-papel, vidrio-mica papel, etc. que tienen un amplio
aislantes flexibles, para aprovechar la ventaja de la alta rigidez die- campo de aplicación como aislamientos de bobinas en los devanados
léctrica de la mica. Estas hojas o cintas sirven de soporte para una, de máquinas eléctricas.
dos o tres capas de escamas o polvo de mica que de otra manera, La clase térmica de los productos obtenidos depende, por una
tendrían pequeña resistencia mecánica. Como materiales aglomeran- parte, del aglomerante empleado y, por otra parte, del material uti-
tes se utilizan los ya citados en un parágrafo anterior: goma laca, lizado como soporte. Por ejemplo, los compuestos que emplean papel
resinas sintéticas, productos inorgánicos, etc. Como materiales de son de clase térmica B, cualesquiera que sean los aglomerantes em-
soporte se emplean entre otros: el papel, la seda, el algodón, el ace- pleados; naturalmente, en estos casos se utilizarán aglomerantes tales
tato de celulosa, la fibra de vidrio, el amianto, las telas barnizadas, como la goma laca, el asfalto, las resinas alquídicas, etc., ya que no
etcétera. Estos materiales se emplean sobre todo, para aislamiento tiene objeto emplear aglomerantes de mejor calidad; los compuestos
de bobinas y ranuras y de ellos existe una gran variedad en el mer- de clase térmica F. han de tener como soporte exclusivamente el tejido
cado por lo que, en la imposibilidad de reseñarlos todos, nos limita- de vidrio, en la combinación vidrio-mica-vidrio, utilizándose en este
remos a describir algunos de ellos, que hemos considerado los más caso como aglomerantes, las resinas de poliester y las resinas ·epoxí-
característicos. dicas; finalmente, pueden conseguirse materiales de clase térmica H
176 177
si, sobre la anterior combinación vidrio-mica-vidrio se emplean como
aglomerantes, las resinas de silicona.
Cinta y tela de micasin. Estos productos están constituidos por

hojas de micasin, pegadas sobre un soporte de tejido de vidrio me-
diante un barniz apropiado. Tienen las mismas aplicaciones que las
cintas y telas de micanita, con las ventajas de una mayor flexibilidad
y un encintado menos voluminoso.
Se expenden en el comercio las siguientes variedades:
a) Como aislantes de clase térmica B (130" C) cuando se utiliza como

aglomerantes los compuestos asfálticos o las resinas epoxídicas.
b) Como aislantes de clase térmica F (155º C) si se emplea como
aglomerante una resina epoxídica termoestable, que funde y en- "' 8
durece con el calor, fijando de esta forma las diversas capas de "' "'
la cinta o tela, obteniéndose de esta forma un aislamiento muy ...
8
compacto, térmicamente estable y con excelentes propiedades
mecamcas y dieléctricas.
e) Como aislantes de clase térmica H (180" C) si el aglomerante em-
X
pleado es una resina de silicona.
Resumen final Cf'J §

o
o" X
Como resumen de todo lo expuesto en el presente capítulo, a

continuación se exponen en una tabla las más importantes caracte-
rísticas técnicas de las variedades de mica utilizadas en Electrotecnia,
así como de algunos de los materiales a base de mica estudiados en 1 §
parágrafos anteriores.
"'
oo" § E = ~~"'
~ 1
.,,
V
178
179
8 Materiales aislantes
celulósicos y textiles
Conceptos generales
Bajo la denominación genérica de aislantes celulósicos se engloban

todos los cuerpos leñosos, los textiles y los papeles, cuya diferencia,
desde el punto de vista químico es insignificante. La forma exterior
del material determina todo lo referente a sus aplicaciones mecánicas,
pero su composición química es la que define sus propiedades eléc-
tricas. El material básico de todos estos materiales aislantes es la
celulosa, que es un compuesto orgánico, constituido por 48 % de
carbono, 46 % de oxígeno y 6 % de hidrógeno. Se trata de un hidrato
de carbono, cuya fórmula general es
similar en su composición al almidón y que, en estado puro se pre-

senta como una masa blanca amorfa. Tiene una resistividad de 108 a
1010 ohmios cm2 /cm, a la temperatura ordinaria, y una constante
dieléctrica que varía entre 3,9 y 7,5. Todos los materiales de celulosa
no tratada se destruyen alrededor de los 120" C y no deben someterse
a temperaturas superioras a 90º C, es decir, que se trata de materiales
de clase térmica Y (temperatm;-a máxima de funcionamiento, 90" C).
Las propiedades eléctricas de los aislantes celulósicos dependen,
esencialmente, de los dos factores siguientes:
a) Estructura química
b) Contenido de humedad
181
tog fv1 f) B ...-----.----.---.---,---r-----r---,
En Electrotecnia se emplean, por lo general, maderas duras, tales
como el fresno, el arce, el nogal americano, el roble, la teca, etc. y
para aplicación de soportes de líneas aéreas, el pino y el abeto. En
t estado natural, las maderas contienen demasiada humedad para
poder ser empleadas directamente, por lo cual, es necesario secarlas,
siendo el mejor procedimiento dejarlas al aire libre durante varios
meses, sometiéndolas después a una desecación en caliente. En esta
última operación, la temperatura del horno debe aumentar muy
lentamente y al principio debe mantenerse cierto grado de humedad,
para que los poros de la madera permanezcan abiertos y pueda es-
capar por ellos la humedad interior.
-!2
I.J
En lo que se refiere a sus aplicaciones electrotécnicas, el principal
~ inconveniente de la madera está en que es higroscópica, si no se ha
;
.. sometido a ningún tratamiento previo. Las maderas no tratadas, sola-
~ mente se emplean como soportes de interruptores manuales de baja
~ tensión y para hacer barras de unión y separadores entre las cuchillas
de estos interruptores.
~
o
Mucho más frecuente es el empleo en Electrotecnia de la madera
.§ O~--+--+------i----t---t---.....,---t---'~ sometida previamente a diversos tratamientos de los que, a continua-
·.::: Fig. 52. - Variación ción, se citan los más importantes:
o
de la resistividad de
_g -1 ..___ __,__ _....__ ___._ ___.__ _.....__~-~
varios materiales tex- Tratamiento superficial con parafina. Con este tratamiento no
40 50 60 70 80 90 100 tiles, en función de se aumenta la rigidez dieléctrica del material tratado, únicamente se
Humedad relativa ____. % la humedad relativa. evita que la madera absorba la humedad atmosférica, es decir que
se trata de una impermeabilización de la madera. El proceso para
aplicar este tratamiento, es el siguiente:
Para un material dado, el contenido de humedad es función de la a) Secado de la madera al vacío.
humedad relativa de la atmósfera ya que, en todos los casos, se trata b) Cortado de la madera con las máquinas aserradoras, teniendo en
de materiales higroscópicos. En la figura 52 se representa gráfica- cuenta la contracción y las posibles deformaciones, de forma
mente la variación de la resistencia de varias materias textiles, en que resulten las piezas con las dimensiones previstas.
función de la humedad relativa. c) Colocación de las piezas en la cuba de impregnación.
A continuación se estudian los más interesantes aislantes celulósi- d) En la cuba de impregnación se vierte parafina fundida a 90" C
cos y sus aplicaciones electrotécnicas. y se mantiene esta temperatura durante unas 24 horas, agregan-
do la parafina necesaria para cubrir perfectamente la madera.
e) Se baja lentamente la temperatura hasta SSº C y se vacía la cuba
Madera de parafina.
f) Se deja enfriar la madera hasta la temperatura ambiente, antes
La madera está constituida por celulosa, en una proporc10n de de sacarla de la cuba de impregnación.
44 % , asociada a una sustancia dura, la lignina, que actúa como
tejido de sostén de la anterior. Además, las diferentes variedades de
Tratamiento a fondo con parafina. Este tratamiento se aplica a
madera, contienen otras sustancias que determinan, en muy buena todas las piezas de madera, que no hayan de estar sumergidas en
parte, sus propiedades: resinas, almidón, aceites, tanino, materias aceite y a las que se exige una elevada rigidez dieléctrica. Para este
tratamiento deben emplearse maderas completamente sanas y cubas
colorantes, etc.
de impregnación abiertas. El proceso es el siguiente:
182
183
a) Se coloca la madera en el baño, con planchas de sujección entre c) Se cubren las piezas con aceite de linaza crudo, de propiedades
cada dos capas. dieléctricas previamente conocidas, y se tapa la cuba de impreg-
b) Se cubre la madera con parafina a 80" C y se mantiene esta tem- nación.
peratura hasta que cesa la ebullición en la superficie del líquido. d) Se impregnan las piezas durante 5 a 8 horas, a una temperatura
c) Se eleva lentamente la temperatura hasta 120º C. de unos 110º C bajo una presión de 7 a 8 kg/cm2 •
d) Se mantiene la temperatura de 120" C. hasta que desaparece e) Se vuelve el aceite de linaza al depósito, y se dejan escurrir las
totalmente la ebullición y la formación de espuma. piezas durante 2 a 3 horas, con la cuba cerrada y a temperatura
e) Se deja enfriar el baño hasta que se solidifique la parafina. En constante de 100" C.
este momento, se hace un ensayo dieléctrico sobre una de las f) Después de comprobada la rigidez dieléctrica eri. una probeta, se
piezas o sobre un trozo de madera colocado en la cubeta. Si el procede a una cocción oxidante a 100º C durante 36 horas en una
ensayo es satisfactorio, se sacan las piezas del baño, ert caso estufa.
contrario se vuelve a empezar el tratamiento. g) Se abre la estufa, se deja enfriar lentamente y se quitan las as-
perezas producidas por el aceite oxidado.
Tratamiento con aceite de linaza. Este tratamiento se emplea
para las piezas de pequeña sección, para hacerlas impermeables, pero Si se quiere dar a las piezas un buen acabado, se les aplica una
sin que por ello mejoren las cualidades dieléctricas propiamente di- capa de barniz secante al aire, prolongando la desecación durante
chas. El proceso es el siguiente: 36 horas.
Tratamiento con aceite de transformador. Este tratamiento se
a) Antes de dar forma a las piezas, éstas se secan a fondo, en la aplica a las piezas de madera que han de estar sumergidas en aceite
estufa y al vacío. (por ejemplo, piezas separadoras en transformadores), este trata-
b) Cuando se han conformado las piezas a las dimensiones previstas, miento mejora las propiedades dieléctricas de la madera y, además,
se colocan en una estufa a unos 600 C. elimina el contenido de humedad que pudiera tener.
c) Se montan las piezas en una cuba de impregnación abierta. El proceso es el siguiente:
d) Se cubren estas piezas completamente con aceite de linaza crudo;
entre el corte de las piezas y la inmersión no deben mediar más a) Una vez dispuestas las piezas en la cuba cerrada, se eleva lenta-
de 24 horas. mente la temperatura hasta 90" C; la duración de esta elevación
e) La impregnación de las piezas ha de durar, como mínimo, 48 de temperatura será de 36 horas.
honis, se comprueba la penetracción del aceite por medio de una b) Se hace un vacío de 600 mm de mercurio, durante unas dos
probeta, que se asierra en el sentido de su mayor espesor, des- horas.
pués de escurrido el aceite. Si la impregnación es insuficiente, se c) Se termina el vacío y se calienta la cuba durante 6 a 7 horas,
prolonga el tratamiento durante otras 24 horas. elevando lentamente la temperatura hasta unos 100º C.
f) Una vez ha penetrado el aceite a fondo, se vacía la cuba y se deja- d) Se repite el tratamiento indicando con b y c cada 8 horas, du-
escurrir durante unas 6 horas. rante una semana, aproximadamente.
e) Se eleva la temperatura hasta 115º C y se hace el vacío, cada
Tratamiento con aceite de linaza a presión. Con este tratamiento, 8 horas y durante hora y media cada vez, a lo largo de otra
además de impermeabilizar la madera, se mejoran también sus pro- semana.
piedades dieléctricas. Se sigue el siguiente proceso: f) Se repite nuevamente el tratamiento anterior, elevando la tem-
peratura hasta 125º C valor límite que no debe sobrepasarse.
a) Después de conformadas las piezas, se seca bien la madera a la g) Aparte, se calienta el aceite de transformador hasta 1100 C y una
estufa. vez desecada la madera, este aceite se hace pasar por una prensa,
b) En otra estufa se tienen las piezas durante 30 a 36 horas a unos filtro; después, se sumerge la madera en el baño.
75º C y a la presión atmosférica; al cabo de dicho tiempo, se h) Se tiene en contacto la madera con ~l aceite, a la temperatura
retiran las piezas y se pasan inmediatamente al baño de aceite de 110" C y a la presión atmosférica, hasta que se termine la
de linaza. impregnación, operación que requiere unos 3 días.
184 185
permalí puede emplearse en aplicaciones de alta frecuencia, debido
i) Se enfría el baño hasta que la temperatura del aceite descienda a que su factor de pérdidas dieléctricas es muy reducido.
a 45º ~ y, al mismo tiempo, se hace volver el aceite a su depósito, Para terminar el presente parágrafo, debe recordarse que la ma-
a trave~ de ~~a prensa-filtro, lo más rápidamente que sea posible. dera sin impregnar está considerada como material aislante de clase
A contmuac10n, se comprueba la rigidez dieléctrica de una pro- térmica Y ( temperatura, 90" C), mientras que la madera impregnada
beta, como se hace en los demás tratamientos reseñados ante- o sumergida en dieléctrico líquido (por ejemplo, aceite de transfor-
riormente. madores) se considera como material aislante de clase térmica A
(temperaturas 105º C).
De los diferentes estudios realizados sobre el empleo de la madera
utilizada como soporte aislante, se han deducido las siguientes con~
secuencias:
,, Fibra
l. La madera puede emplearse ventajosamente como aislante contra Con el nombre de fibra se conocen varios productos de aplicación
las sobretensiones atmosféricas, sobre los postes de madera nor- en Electrotecnia.
malmente utilizados en las líneas de transporte y distribución de La fibra normal es un material a base de serrín de madera molido
energía eléctrica. (harina de madera), tratado con caucho y mezclado con sangre de
2. También puede emplearse la madera en los brazos transversales vaca, comprimida en caliente a elevada presión. Este material se
de los soportes, para asegurar un aislamiento resistente a las presenta en el comercio en forma de barras y placas, de espesor va-
ondas de sobretensión tanto sobre líneas con aisladores de apoyo riable, de tonos rojizo, gris o negro, obtenidos mediante colorantes
como con aisladores de suspensión. adecuados. Este material tiene buenas propiedades mecánicas y ais-
3. La tensión disruptiva o de contorneamiento de las partes aislantes lantes y se emplea, sobre todo, como cuñas de cierre de ranuras.
de madera depende de la sección de éstas. Esta tensión es tanto
menor cuanto mayor es la sección del aislante. La fibra vulcanizada se obtiene tratando papel de trapo de algo-
dón con cloruro de zinc, lo que hace que el papel se gelatinice en
4. La tensión disruptiva o de contorneamiento en los brazos trans-
versales, es función de la clase de madera; el abeto es superior, parte. El papel tratado se pasa sobre un cilindro calentado, donde
se lamina al espesor deseado. La masa homogénea así obtenida se
en este aspecto, al pino y al cedro.
lava con agua hasta que se extrae totalmente el cloruro de zinc y
5. Los ensayos efectuados sobre madera en atmósfera húmeda de-
otras sustancias que pudieran estar contenidas. La fibra así purifi-
muestran que su rigidez dieléctrica disminuye considerablemente
cada, se seca, se prensa y se satina quedando en disposición de ser
en presencia de humedad o de lluvia. Con esta última, el aisla-
miento se reduce casi a la mitad. utilizada.
La fibra vulcanizada absorbe hasta un 60 % de agua cuando
Posiblemente el mayor empleo de las diferentes clases de madera se la sumerge en este líquido durante cierto tiempo, y aumenta su
en aplicaciones electrotécnicas como apoyos en líneas aéreas de volumen hasta hacerse casi el doble. Los disolventes orgánicos y los
transporte y distribución de energía: postes, crucetas, palomillas, etc. aceites no tienen acción sobre la fibra pero es atacada por los ácidos
Este tema está tratado con suficiente extensión en el volumen de fuertes.
esta. ?bra dedicado ~ "Instalaciones Eléctricas Generales", al que La fibra vulcanizada tiene, de por sí, de 5 a 6 % de humedad
rem1t1mos al lector mteresado por una mayor ampliación de esta natural y del 40 al 60 % de humedad relativa, que decrece cuando
cuestión. La madera también se emplea pulverizada, en forma de un la humedad ambiental es reducida y aumenta en caso contrario. Se
material muy fino conocido como harina de madera, que se utiliza seca calentándola entre 80 y 100º C durante períodos largos, curván-
algunas veces como relleno en aislamientos aglomerados o moldeados. dose y perdiendo su flexibilidad y su resistencia mecánica. Entre 100
. Moder~~mente, s~ utiliza la madera impregnada a base de baque- y 170º C se seca muy rápidamente y se hace quebradiza en unas
hta, tamb1en denommada permalí. Las ventajas de los soportes ais- cuantas horas. La temperatura máxima de seguridad es de unos
lantes de permalí proceden de las propiedades inherentes a las resinas 150º c.
sintéticas: aumento de la resistencia mecánica, poca combustibilidad, Se fabrica la fibra vulcanizada en los colores gris, negro, rojo y
mejora de las propiedades dieléctricas, etc. Conviene advertir que el
187
186
blanco, siendo pocas las diferencias de propiedades entre muestras de El papel terminado retiene trazos del material de blanqueo y, ade-
colores diferentes. más, contiene frecuentemente cierta cantidad de material de carga, tal
En el comercio se presenta en varias calidades, que dependen de la como arcilla, sulfato de calcio, y otras materias minerales inertes.
selección de la materia prima, aumento de presión para aumentar Algunas veces se añade un apresto de solución vegetal o mineral
la densidad y la dureza, y esmero en la elaboración. Las calidades para hacer menos poroso el papel y mejorar su superficie.
normales de la fibra vulcanizada se dividen en cuatro clases: Las propiedades mecánicas del papel dependen, en gran parte, de
las fibras básicas empleadas en su fabricación. Los papeles más em-
l. Fibra eléctrica. Llamada así porque su empleo principal es pleados como materiales aislantes, son los siguientes:
como aislamiento eléctrico de ranuras, etc. Tiene gran resistencia Papel de trapo, elaborado con un mínimo de productos químicos
mecánica, buena flexibilidad y alta rigidez dieléctrica y se fabrica en y aditamentos, obteniéndose un papel fuerte, de resistencia térmica
espesores de hasta 3 mm; este aislamiento delgado de fibra se conoce algo mayor que los papeles obtenidos de pulpa de madera y produc-
también con el nombre de papel de pescado. ' tos químicos. Por su. buena resistencia mecánica, se utiliza para ais-
lamiento de ranuras. Los papeles de condensador muy finos (0,013
2. Fibra comercial. Esta variedad se emplea para fines mecá- milímetros de espesor) son, generalmente, papeles de trapo o de mez-
nicos y eléctricos y cubre una gran variedad de aplicaciones. Gene- cla de trapo y de pulpa de madera. Los materiales básicos para la
ralmente se presenta en forma de tubos y barras de sección circular. fabricación del papel de trapo son los trapos de algodón y de lino.
3. Fibra dura. Es considerablemente más dura que la calidad
Papel Kraft, que es el más utilizado como papel aislante: tiene
color tostado y puede impregnarse fácilmente. Se obtiene a partir de
comercial, anteriormente reseñada, mayor resistencia mecánica y pro-
piedades eléctricas semejantes a la anterior. Se presenta en forma la pulpa de madera, por tratamiento con sulfato sódico. Es más eco-
de tubos y barras de sección circular. nómico que el anterior y, convenientemente tratado, puede resultar
de tan buenas o mejores propiedades mecánicas o eléctricas. Se em-
4. Fibra moldeable. Esta variedad contiene glicerina, con objeto plea para aislamientos de conductores y cables, para hojas laminadas
de ablandar el material, reteniendo parte de la humedad; de esta y tubos impregnados, o como refuerzo para aislamiento compuestos.
forma, se puede moldear y estampar, eliminándose después la hume- Cuando es muy satinado, se conoce con el nombre de papel express
dad. Esta variedad tiene menor rigidez dieléctrica que las anteriores. . y entonces puede barnizarse, pero no impregnarse.
Papel Manila, llamado también papel de hilo se fabrica a partir
Todas las calidades de fibra vulcanizada pueden trabajarse con de fibra de cáñamo de Manila y de trapos viejos, es un papel fino,
máquinas herramientas, taladrarse y, dentro de ciertos límites, mode- muy blanco y de gran resistencia mecánica a pesar de su ligereza.
larse en seco. Para operaciones más difíciles las chapas de fibra de- Papel Japón, que se fabrica a partir de pulpa de madera de mo-
ben ser sumergidas en agua y moldeadas en caliente la fibra vulca- rera. Tiene pequeño espesor (0,025 mm), es de aspecto sedoso, de
nizada se curva bien, paralelamente a la veta. color blanco y de gran resistencia mecánica. Se emplea como mate-
rial básico en la fabricación del micafolio, material que se describe
en el capítulo dedicado a los aislantes a base de mica.
Papel aislante Papel de celulosa a la sosa, fabricado a partir de la fibra de ma-
dera, previamente cocida. Durante las operaciones de secado e im-
El papel se fabrica con pulpa de madera, trapos o fibras vegetales. pregnación el papel está sometido a temperaturas bastante elevadas,
Los procesos esenciales de la fabricación son los siguientes: por lo que debe ser resistente al calor, una de las propiedades esen-
ciales para ello, es la permeabilidad. Calandrando fuertemente el
a) Reducción del material en bruto, constituido esencialmente por papel, adquiere buenas propiedades dieléctricas, pero disminuye el
celulosa, a una pulpa fina, por medio de operaciones que inclu- tamaño de los canalillos que constituyen las fibras y, por lo tanto,
yen el empleo de sustancias químicas y de vapor. la porosidad del papel, así como su facilidad de impregnación por
b) Paso de la pulpa fina de celulosa a través de un tamiz continuo los aceites y barnices. 1
de malla fina, el cual retiene las fibras apelotonadas. Papel acetilado, utilizado, sobre todo, como aislamiento de cables.
e) Apartado, secado y acabado de la pasta así formada. Se obtiene por procedimientos semejantes a los empleados para el
188 189
algodón hilado. La celulosa tratada con ácido acético, se transforma
parcialmente en acetato de celulosa y, por esta causa, adquiere muy En casi todas las demás aplicaciones electrotécnicas, el papel se
buenas propiedades dieléctricas. Si esta transformación se efectúa emplea impregnado o sometido a tratamiento especiales que eliminan
convenientemente, no se alteran las propiedades mecánicas de las su humedad y aumentan sus propiedades dieléctricas. A continuación
fibras y el material tratado puede sufrir las mismas operaciones que se estudian algunos de estos tratamientos.
antes del tratamiento.
La consistencia- porosa del papel procede de la estructura micros-
cópica de los filamentos que constituyen las fibras, esta estructura Papel impregnado con aceite \
da al papel propiedades capilares muy marcadas, lo que explica la
gran facilidad que tiene para impregnarse por gases y líquidos y, Mediante la impregnación del papel con barnices, aceites, resinas,
sobre todo, por el agua. En efecto, el papel es muy higroscópico, ya etcétera, se consiguen varios resultados.
que en condiciones normales ya contiene del 5 al 10 % de agua y aún
tiene tendencia a absorber la humedad ambiente.· Por esta causa, el a) los materiales de impregnación llenan los poros del papel y tien-
papel debe desecarse sometiéndole a un tratamiento a la estufa, con den a eliminar la humedad.
temperaturas de 80 a 100º C. Además, y para eliminar cualquier trazo b) se aumenta la rigidez dieléctrica aunque el papel esté completa-
de partículas conductoras ocluidas, deben lavarse varias veces con mente seco, ya que se elimina el aire ocluido que es causa, como
agua pura, alcohol o cloroformo. se ha visto en el anterior parágrafo de fenómenos de ionización.
Pero, a pesar de todo, el papel no impregnado o barnizado, aunque
e) la mayor parte de los materiales de impregnación contribuyen
se haya desecado a la estufa, no tiene buena rigidez dieléctrica, de- a formar superficies pulidas.
bido a su porosidad. El aire ocluido en sus poros se ioniza en campos
eléctricos relativamente débiles y esta ionización provoca rápidamente d) generalmente, los materiales de impregnación aumentan la resis-
la perforación eléctrica del aislante, como consecuencia del calenta- tencia al calor del material básico.
miento producido por el aumento del valor del factor de pérdidas e) en algunos casos, el llenado de los poros reduce la tendencia a
dieléctricas; en la figura 53 se aprecia la variación brusca de este la contracción.
factor, en el momento en que comienza la ionización. f) los materiales de impregnación tienden a aumentar la conducti-
Por todas estas razones, el papel seco, sin impregnar, solamente vidad térmica del papel, resultando de ello una mejor eliminación
se emplea en casos especiales, por ejemplo en el aislamiento de cables del calor.
telefónicos, donde se utiliza el papel Manila ligeramente arrugado y
flojamente arrollado, para dejar el mayor espacio de aire posible, es La impregnación se realiza con aceite fluido, similar al de los
necesario mantener el papel completamente seco, por lo que deben transformadores, o con. aceite espeso, constituido por una mezcla de
utilizarse cubiertas herméticas de plomo u otro material impermeable 75 % de aceite mineral y 25 % de colofonia, que es una resina natural
a la humedad, con juntas y manguitos cuidadosamente soldados. procedente de los residuos de la destilación de lá esencia de tremen-
tina (aguarrás), que se obtiene del pino y otras coníferas. El aceite
espeso no debe fluir a temperaturas de 40 a 50º C, niisolidificarse a
tgJ l O.JO temperaturas inferiores pero, en cambio, ha de ser suficientemente
(1)
fluido para permitir una buena impregnación del papel en caliente
~ a 130º C. La masa aislante que resulta es consistente pero plástica a
'i5
....Q. .
... 020 t------+--+------,-,,-_--1 la temperatura ordinaria, volviéndose fluida en caliente, por lb· que .
Q¡ el papel la absorbe, rellenando así todos los poros y evitando de ~sfa
~0,101------+---+----l-l-----l forma la ionización del aire, lo que provoca, como ya sabemos, un
...
12
u
aumento de las pérdidas dieléctricas del papel. Para evitar la entrada
Fig. 53. - Variación del factor de pér-
tP didas dieléctricas del papel no impreg- de humedad, los cables u otros elementos conductores, aislados con
o 2 6 8 nado, en función de la tensión apli- papel impregnado, han de ir provistos de una cubierta estanca de
Tensión- k Vef cada. plomo o de aluminio que rodea las capas aislantes, y los extremos
se hacen herméticos mediante manguitos terminales.
190
191
Hasta hace unos años, el papel impregnado, con aceites minerales a) el factor de pérdidas dieléctricas depende, en gran parte, de la
o con resinas, era el único dieléctrico empleado en los cables subte- temperatura del cilindro, que debe ser de unos 180" C, para ob-
rráneos, tanto de alta como de baja tensión. Actualmente, y a pesar tener el mínimo de pérdidas.
de la aparición de nuevos materiales aislantes, el papel impregnado b) el factor de pérdidas y la constante dieléctrica dependen consi-
es todavía el más utilizado de los materiales aislantes en esta apli- derablemente de la carga del barniz.
cación específica. e) La resistencia mecánica aumenta a la vez que la carga de barniz,
sobre todo para el papel poroso.
d) para obtener productos de buena calidad dieléctrica, debe fijarse
Papel baquelizado una carga, cuidadosamente determinada.
e) los productos que deban someterse a esfuerzos mecánicos impor-
El papel baquelizado, llamado también papel duro, es uno de los tantes, han de tener una mayor carga de barniz.
materiales aislantes más empleados en la técnica de la alta tensión.
Para ciertas aplicaciones, que reseñaremos más adelante, hasta el Cuando se fabrica bien el papel baquelizado, este material presen-
presente no se ha encontrado otro material que lo aventaje. ta las siguientes propiedades.
Los materiales básicos son:
a) una rigidez dieléctrica sensiblemente igual en frío que en caliente.
l.Cinta de papel aislante, que ha de ser muy resistente desde b) un factor de pérdidas dieléctricas que varía muy poco con la
los puntos de vista eléctrico y térmico. Por los diferentes fabricantes temperatura.
se han adoptado dos tipos de papel:
Según la clase de papel elegido (poroso o satinado) y el tipo de
a) papel poroso, que permite una impregnación total por el barniz. barniz, se obtienen diferentes propiedades eléctricas y mecánicas. Los
b) papel satinado, más liso, en el que se marca más claramente la fabricantes distinguen las siguientes calidades de papel baquelizado.
separación entre las capas de papel y de barniz. Clase l. Papel baquelizado para solicitaciones eléctricas intensas,
especialmente para empleo bajo aceite hasta 110" C.
El papel poroso tiene mejores propiedades eléctricas mientras Clase Il. Papel baquelizado para solicitaciones principalmente
que el papel satinado tiene mayor resistencia mecánica. mecánicas y solicitaciones eléctricas normales.
Clase Ill. Papel baquelizado para aplicaciones en telecomunica-
2. Barniz de baquelita A (resol). Por aplicación de calor, la ba- ción (bajo factor de pérdidas dieléctricas para alta frecuencia).
quelita pasa del estado A (resol) al estado B (resitol) hacia los 95º C Clase IV. Papel baquelizado para aplicaciones especiales en tele-
y de éste al estado C (resita), por exposición prolongada a una tem- comunicación (muy baja absorción de humedad y bajo factor de pér-
peratura superior a 110" C. Pero estas modificaciones tienen lugar, didas dieléctricas para alta frecuencia).
casi siempre, con desprendimiento de agua, por lo cual es indispen-
sable eliminar este agua, durante el proceso de fabricación del papel Además se fabrican papeles baquelizados para aplicaciones espe-
baquelizado. ciales, por ejemplo, resistentes a los climas tropicales, resistentes a
Para la fabricación del papel baquelizado, se impregna íntima- los ácidos, etc.
mente el papel con el barniz de baquelita a temperatura y presión El papel baquelizado se expende en el comercio en forma de pla-
altas (140º C y 150 kg/cm), obteniéndose el material terminado en cas de 2 000 X 1 200 X 80 mm, de superficie mate o ligeramente
forma de placas. También se fabrican tubos de este material, arro- brillante y color ordinariamente parduzco, aunque también puede
llando sobre cilindros metálicos, el papel recubierto con barniz por ser negro, amarillo o rojo. También se presentan como tubos, de
una de sus caras, a base de hacerlo pasar, previamente, por cilindros diferentes dimensiones. Además, si se disponen capas de papel ba-
recalentados hasta 180" C. Las operaciones del proceso de fabricación, quelizado en el interior de moldes a altas temperaturas, se pueden
deben hacerse cuidadosamente, ya que las propiedades eléctricas y obtener cuerpos moldeados, de múltiples formas, comprimiendo tu-
mecánicas del papel baquelizado pueden quedar afectadas. Se han bos circulares, se pueden obtener también otros tipos de secciones
comprobado experimentalmente los siguientes resultados: (tubos ovalados, barras macizas, etc.).
192 193
l.º Aislamiento entre devanados de alta y de baja tensión en los
El papel baquelizado tiene excelentes propiedades dieléctricas Y transformadores. La condición de pérdidas mínimas, se traduce
mecánicas. Siempre es higroscópico: la absorción de humedad se en una rigidez dieléctrica casi independiente de la temperatura,
reduce por la impregnación, pero nunca puede suprimirse totalmente, lo que conduce a una constante dieléctrica baja, de 3,5 a 4,5. Este
por lo que deben adoptarse las correspondientes precauciones en el valor es casi igual al del aceite que actúa como aislante general
empleo de este material, para evitar que absorba la humedad am- del transformador y, como desde el punto de vista dieléctrico,
biente. el aceite y el papel están en serie, resulta un mejoramiento en la
Una gran ventaja del papel baquelizado es la facilidad con que distribución de las solicitaciones dieléctricas a que están some-
puede trabajarse con distintos tipos de herramientas: efectivamen- tidos estos dos materiales aislantes.
te, puede soportar las operaciones de serrado, taladrado, roscado, tor- 2.0 Bornes de tipo condensador. Estos bornes, que son macizos, tra-
neado, fresado, troquelado y cepillado, adoptando, en todos esto_s bajan en condiciones de enfriamiento muy difíciles. Deben fabri-
casos, las herramientas y disposiciones recomendadas por fos fabricarse con papel baquelizado que corresponda a un valor mínimo
cantes. de pérdidas dieléctricas, a un mínimo de variaciones dieléctricas
Algunas denominaciones comerciales del papel baquelizado: Grax, en función de la temperatura y a un valor máximo de cohesión
Pertinax, Repelit, Trolitax. mecánica y de impenetrabilidad para el aceite caliente de los
Las aplicaciones del papel baquelizado son muy numerosas Y se · transformadores.
pueden dividir en aplicaciones generales y aplicaciones especiales
siendo en estas últimas donde este material resulta prácticamente El papel baquelizado se considera un aislante de clase térmica E,
insustituible. lo que corresponde a una temperatura máxima de trabajo continuo,
Entre las aplicaciones de tipo general, se pueden citar: de 120º C.
Al final del presente capítulo se reseñan, en una tabla, las más
l.º Tubos de sección circular o piezas moldeadas de igual secc10n: interesantes propiedades mecánicas, eléctricas y térmicas del papel
a) Aislamiento de barras, de tubos, o de varillas de sujeción. baquelizado.
b) Soportes de barras, bielas aislantes para aparatos Pléctricos.
e) Canales aislantes para máquinas eléctricas giratorias.
d) Armazones de bobinas. Cartón aislante
2.º Cilindros o piezas moldeadas de igual sección:
a) Aislamiento de los devanados de transformadores entre sí Y El cartón aislante se fabrica con las mismas materias primas que
el papel, pero la presión aplicada durant~ la fabricación es mayor.
de la masa.
b) Recubrimiento de cajas de interruptores.
Es más grueso, menos flexible y, por lo general, más denso que el
e) Chimeneas para interruptores de aire.
papel. Se corta con guillotina o con troqueles y en estado húmedo
d) Construcción de bornes de alta tensión, tipo condensador puede prensarse en caliente, para constituir piezas de formas apro-
(por ejemplo, pasatapas de transformadores y condensadores piadas; si conviene, se añade un material aglutinante (por ejemplo,
caseína).
de alta tensión).
En su estado natural, el cartón aislante es higroscópico y debe
3.º Placas de papel baquelizado. impregnarse con aceite, cera, barniz u otros compuestos, para me-
a) Tableros y tabiques aislantes empleados en las estaciones jorar sus propiedades dieléctricas y preservarlo de la humedad. Cuan-
transformadoras de alta y baja tensión. do no se requieren extraordinarias condiciones dieléctricas (por ejem-
b) Tableros soportes de instrumentos de medida y de control. plo, en aplicaciones de baja tensión) el cartón impregnado es satis-
e) Soportes de material radioeléctrico. factorio como aislante y resulta barato en comparación con otros
d) Pantallas separadoras para transformadores, interruptores materiales aislantes.
en baño de aceite, etc. Se presenta en planchas y en rollos. Según los materiales básicos
que lo constituyen, el cartón aislante recibe diferentes denominacio-
Entre las aplicaciones especiales del papel baquelizado, cabe des- nes entre las que citamos las más conocidas:
tacar:
195
194
Presspan. Está fabricado con fibras de madera y se presenta en y utilización son casi las mismas que las del presspan, pero sola-
forma de hojas de cartón fuerte, cuyas caras están endurecidas y mente se fabrican en espesores comprendidos entre 0,1 y 1 mm.
vidriadas. El espesor de estas hojas está comprendido entre 0,1 y 5 Resulta algo más rígido que el presspan y admite menos dobleces
milímetros. Es un material muy empleado para el aislamiento a baja sin romperse.
tensión de las piezas de pequeños accesorios, como interruptores,
conmutadores, etc., y también se emplea en las máquinas eléctricas Pressboard. Es un cartón aislante absorbente, con gran propor-
~iratorias para el aislamiento de las ranuras y en los transformadores ción de algodón, que se impregna fácilmente en aceite, barniz o
como separadores. baquelita. Es muy ligero, por estar poco comprimido, y se pliega y
La composición de este cartón debe ser preparada cuidadosamen- moldea con gran facilidad.
te: la cantidad de celulosa ha de ser bastante elevada y el resto ha
de estar formado por papeles viejos convenientemente escogidos; Fullerboard. Este cartón aislante tiene una proporc10n de algo-
debe contener poca catga, estar medianamente encolado, muy limpio, dón superior al 50 % , por lo que tiene muy buenas propiedades
exento de cualquier traza metálica y ser químicamente neutro. dieléctricas. Puede laminarse y moldearse fácilmente y, por su gran
El vidriado se ~tiene en laminadores especiales muy fuertes y proporción de algodón que es muy absorbente, se impregna con faci-
de este vidriado dependen sus cualidades dieléctricas e higroscópicas lidad con aceite, barniz, etc. Se emplea, sobre todo, para aplicaciones
cuando se emplea seco. en alta frecuencia. ·
Excepto en algunas aplicaciones (arandelas aislantes para peque-
ños aparatos, separadores en interruptores domésticos, etc.) el press- Transformer board. Es un cartón aislante de calidad superior,
pan se utiliza convenientemente barnizado; en este caso, mejoran constituido únicamente por celulosa y pasta de trapos; soporta con
extraordinariamente sus propiedades dieléctricas y, además, queda toda facilidad el repujado y los esfuerzos mecánicos. Este material,
protegido contra la humedad ambiente; véase en la figura 54 la va- sin impregnar, es comparable, por sus cualidades dieléctricas al press-
riación de la rigidez dieléctrica del presspan barnizado, en función pan ordinario impregnado.
del espesor.
Leatheroid. Es un cartón aislante, a base de celulosa, de tono Telas aislantes

gris pizarra, con caras endurecidas, vidriadas o no. Sus propiedades
Las telas aisl<..ntes son tejidos fabricados con fibras animales
'/mm 30
(seda), vegetales (algodón, lino, yute, cáñamo), minerales (amianto,
25
\ vidrio) y sintéticas (rayón). En el presente capítulo nos referiremos
más especialmente a las fibras animales y vegetales, ya que las telas
20
15
" ""'
~
~
procedentes de las fibras minerales y sintéticas, se describen en otros
capítulos de este mismo volumen.
Las fibras utilizadas como materiales básicos para fabricación de
telas aislantes son, por naturaleza, higroscópicas. Por ejemplo, el
algodón y el lino contienen normalmente alrededor de 8,5 % de hu-
-..............
~ r--__ medad, la seda contiene cerca del 11 % pefo, en ciertas condiciones,
puede absorber hasta un 30 % de su peso y aún aparecer seca. Esta
5
----r-- humedad es muy perjudicial para el aislamiento eléctrico y, por esta
razón, dichos materiales deben impregnarse adecuadamente, con ob-
jeto de mejorar sus propiedades aislantes. De esta forma, las pro-
Fig. 54. - Variación
de la rigidez dieléc- piedades dieléctricas de una tela áislante quedan prácticamente de-
' trica del presspan terminadas por tres factores:
o 2 3 4 barnizado, en fun-
Espesor--~ mm ción del espesor. a) cantidad de agua absorbida.
196 197
b) resistividad determinada por la cantidad de materiales electro-
líticos presentes en la tela.
c) estructura de la tela.
Por ejemplo, la resistividad del algodón es unas 10 12 veces mayor Fig. SS. - Variación
con un porcentaje de humedad de 1 % que con uno de 90 % y, para de la rigidez dieléc-
porcentajes de humedad intermedios sigue ciertas leyes matemáticas trica de la tela acei-
en función de dicho porcentaje. 25~_ _.___ _.__ _,__--1._ ___._ _L . _ _ . . J . _ _ . . . J tada, en función de
Las telas aislantes se presentan, generalmente, de tres formas di- 20 30 ,o 50 60 70 80 90 100 la temperatura.
ferentes: Temperatura •e
l. Telas no tratadas barniz, de forma que éste no sufra menoscabo al doblarse la tela,
2. Telas impregnadas con aceite cuando se aplica dicho material. Los barnices para telas se preparan
3. Telas impregnadas con barniz especialgiente para obtener flexibilidad, por lo que tienen gran con-
tenido de aceite, el barniz se aplica en dos a ocho capas y se seca
Las telas no tratadas utilizadas como aislamiento consisten, prin- al horno entre capa y capa.
cipalmente, en manguitos de algodón blanco, cinta de lienzo de algo- Para telas barnizadas generalmente se aplica el tejido de algodón;
dón, hilos de algodón o de lino, etc. El algodón y la seda se cuentan el material resultante se conoce con los nombres comerciales de
entre los materiales más empleados para el revestimiento de con- cambric barnizado (algodón encolado con almidón y posteriormente
ductores eléctricos para bobinados pero, generalmente, no se utilizan barnizado, lo que da una tela bastante rígida), muselina barnizada,
sin impregnación, debido a sus propiedades higroscópicas; remitimos tela imperial, lienzo barnizado, etc.
al lector interesado por esta cuestión, al volumen de la presente obra Los barnices empleados pueden estar fabricados a base de resinas
dedicado, entre otros temas, a los bobinados de máquinas eléctricas. naturales o de resinas sintéticas, la constitución y característica de
Estos materiales no tratados, se consideran de clase térmica Y (tem- estos barnices se estudian en los capítulos correspondientes a los
peratura máxima de trabajo, 90º C). materiales básicos de cada barniz.
Las telas impregnadas con aceite o telas aceitadas se tratan en La tela barnizada está considerada también como aislante de clase
caliente en autoclaves, con aceite de parafina. Se encuentran en forma térmica A (temperatura máxima de trabajo, 105° C).
de bandas, rollos o tiras y, también, en forma de trenzados cilíndri-
cos. Estas telas, solas o en combinación con otros aislantes, se em-
plean en el aislamiento de ranuras, paneles de transformadores, etc. Cintas aislantes
Si estas telas se someten a potenciales inferiores a 3 kV, tanto su
constante dieléctrica como su factor de pérdidas dieléctricas, son Aunque las cintas aislantes son, propiamente, telas aislantes cor-
independientes de la tensión y las pérdidas dieléctricas son riguro- tadas a tiras de gran longitud, hemos creído conveniente estudiarlas
samente proporcionales al cuadrado de esta tensión. Por encima de en un parágrafo aparte. Las cintas aislantes pueden dividirse en cua-
este valor de 3 kV y a medida que aumenta la tensión, aumentan tro clases:
cada vez con mayor rapidez, tanto la constante dieléctrica como el
factor de pérdidas. En la figura SS puede apreciarse, por otra parte, a) Cintas no tratadas
la variación del valor de la rigidez dieléctrica de una tela aceitada, b) Cintas tratadas con barnices
en función de la temperatura. La tela aceitada se considera como c) Cintas bituminosas
aislante de clase térmica A (temperatura máxima de trabajo, 105º C). d) Cintas adhesivas
En las telas impregnadas con barniz o telas barnizadas las pro-
piedades dieléctricas dependen, en gran parte, del barniz con que Las cintas no tratadas se hacen a base de tejidos de algodón, seda,
están impregnadas, ya que la tela sirve, principalmente, como sopor- vidrio, y amianto. Son higroscópicas y, por lo tanto, de propiedades
te. La tela debe mantener suficientemente cohesionada la capa de
199
198
aislantes no enteramente satisfactorias, a menos que sean posterior- dieléctricas. Se emplea como material aislante de alto valor dieléc-
mente impregnadas o protegidas de la humedad. . trico para transformadores en baño de aceite o al aire, material tele-
Las cintas tratadas con barnices se cortan de hoJas de t~la tra- fónico, aparatos de radio, televisores, etc.
tadas y se emplean para encintar devanados que no pueden impr~g-
Olisol. Como soporte, se emplea un papel absorbente especial,
narse fácilmente. Se cortan en forma recta o al sesgo. El corte r_ecto encolado "a punto" con resinas sintéticas de fenol-formol. Está indi-
se emplea en cables, barras colectoras, conductore.s. rectos Y. encmta- cado su empleo en la construcción de transformadores, interruptores,
dos, aplicados a máquina. El corte al sesgo se utiliza esp~cialmente condensadores y otros aparatos para tensiones elevadas, que han de
para el encintado a mano o para formas irregul~re~, debid? a que trabajar sumergidos en aceite. .
es más rígido, consiguiéndose con ello un recubnmiento mas tenso
y liso y libre de huecos. . . Cobrisol. Son placas estratificadas a base de papel tratado con
Las cintas bituminosas se obtienen haciendo pasar tiras_ de algo- resina sintética, que llevan adheridas en una o en ambas caras, una
dón a través de un baño de materiales bituminosos fundidos, con lámina conductora de cobre electrolítico. Se emplea en la fabricación
objeto de llenar los poros del tejido y dejar un ligero exceso en la de circuitos impresos, destinados al conexionado de circuitos electró-
nicos, transistores, aparatos de radio y de televisión, etc.
superficie del mismo. El material impregnado puede ser asfalt~ na~u- Estratificados a base de tejido:
ral asfalto de gas de petróleo, betún ácido graso, etc., o. combmacio-
ne¡ de éstos; los fundentes, cuando son necesarios, se hacen a ?ase de Celotex. Es un material a base de tejidos tratados con resina
brea, asfalto blando, aceites, grasas, etc. Estas cintas se fabncan. ,en sintética. Se presenta en placas, tubos, barras, canales, discos y piezas
anchos de 12 a 25 mm y espesores de 0,38 a 0,64 mm, con proporcion, moldeadas de múltiples formas, destacando los engranajes y cojine-
en peso de 1/3 de tela y 2/3 de material bituminoso, y se emplean, tes. Se caracteriza por su gran resistencia mecánica y su bajo coefi-
sobre t~do, en el empalme de cables subterráneos. . .. . ciente de deslizamiento, lo .que le hace adecuado para la construcción
Las cintas adhesivas consisten, esencialmente, en tiras de teJido de cojinetes. Tiene gran resistencia a la humedad, aceites, ácidos y
de algodón, impregnadas con compues,tos ~islantes adhesivos, que bases diluidas y disolventes orgánicos. Se puede utilizar en todos los
contienen caucho (cintas claras) o betun (cmtas negras). Se hacen casos en que se precise un buen aislante con elevada resistencia me-
cánica.
en anchos comprendidos entre 15 y 50 mm, y son muy empleadas
para empalmes en baja tensión. Celodur. Material a base de tejido de algodón tratado con resinas
de melamina-formol, constituyendo un conjunto compacto y homo-
géneo de excelentes propiedades mecánicas y dieléctricas, con redu-
Estratificados a base de materias celulósicas cid.. coeficiente de absorción de la humedad y muy buena resistencia
a las fugas superficiales. Se presenta en placas, tubos y barras y
Los estratificados, llamados también laminado~, están constitui-
tiene aplicación en cuadros de distribución, placas frontales de apa-
dos por láminas u hojas superpuestas de un 1;1atenal ba~e o ..soporte ratos, mesas de laboratorio, etc.
y de una resina que lo impregna, la cual actua de agl~t,mante entre Estratificados a base de madera:
cada estrato o lámina, consiguiéndose una perfecta un~on .e,ntre s1;1s
elementos constituyentes durante el proceso de fabncac10n, baJo Celulita. Se trata de placas y piezas de madera seleccionada, tra-
presión y a temperatura elevada. . tada con resina .sintética. Por su gran dureza y resistencia a los agen-
Los materiales celulósicos, por su propia estructura, son muy tes atmosféricos, es especialmente indicado para la construcción de
adecuados como soporte de estratificados; en la imposibilidad de piezas aislantes para raíles de enclavamiento eléctricos, piezas aislan-
dar noticia de los numerosos materiales existentes de esta. da.se, a tes para señalización, paletas de ventiladores, parquets aislantes, etc.
continuación exponemos algunos de ellos, con las denommac10nes
comerciales de la firma AISMALIBAR: Resumen
Estratificados a base de papel:
Como resumen del presente capítulo, a continuación se exponen
Celisol. Se trata de un papel especial, tratado con resina sintética. en una tabla las más interesantes características técnicas de los más
Se presenta en placas, tubos, canales, barras y !oda clase d~ ~iezas importantes materiales celulósicos y textiles empleados en Electro-
moldeadas y mecanizadas. Tiene excelentes propiedades mecamcas Y tecnia.
200
201
~ 1
1 ª 9 Conceptos generai~'s
1 º 1 S ~ 6
sobre los materialij$>~~- '··¿;'
plásticos empleado~
- 1 §; \ 1 '.:2 (") 1
electrotecnia -.e -
- 1
- 1
1 :;: ,Generalidades
Aunque el nombre de plásticos es el más extendido y utilizado

~
1
para denominar los materiales que se van a estudiar en el presente
a1pítulo, en lenguaje técnico, reciben el nombre de resinas sintéticas;
~ro tampoco este nombre parece muy apropiado, puesto que existen
'qiertas diferencias entre los plásticos y las propiamente llamadas
resinas sintéticas, como se verá más adelante. En lenguaje corriente,
:~!quiera de los dos nombres es igualmente utilizado; en nuestra
;~plicación adoptaremos el de materiales plásticos o simplemente
r-,ldsticos, que parece ser el más corrientemente empleado.
1 ~ t Dada la extensión y orientación de la presente obra, no es posible,
~ de lejos, estudiar con detalle, la constitución, propiedades, carac-
terísticas y campos de aplicación de todos los materiales plásticos
,tilizados en Electrotecnia; para ello existen ya excelentes obras
~ecializadas, que puede consultar el lector particularmente intere-
§ .,., ~o en esta materia. Nos limitaremos a dar unas nociones generales
1 :;: 1 1 1 ~re la constitución y los métodos de fabricación de los plásticos,
I' también a describir los materiales plásticos más utilizados en Elec-
lrotecnia.
'
t··
~·
1 ~ición de material plástico
'!~ La gran difusión alcanzada por los plásticos, su variedad y la

illtdtiplicidad de sus aplicaciones, dificulta el definir de una manera
202
203
----..-...!E:.'.:LECTRONES
precisa lo que es un material plástico. De las definiciones que hemos
encontrado, ésta es la que nos ha parecido más exacta y completa:
Con el nombre de materiales plásticos se conocen en la tecnología
y en el comercio, unas mixturas (resinas fenólicas, derivados vinílicos,
derivados proteínicos, etc.) que en una de las fases de su fabricación
han sido realmente plásticas (es decir dúctiles, blandas, que se dejan 4 NUCLEO
moldear fácilmente) y que moldeadas o extruidas, tales mixturas - ATOMICO
permiten obtener los más variados objetos sólidos de aplicación en

la industria y en la economía doméstica ( tubos, placas, piezas de
forma complicada, aplicaciones para equipos eléctricos, juguetes, et-
Fig. 56.-Constitu-
cétera). ción del átomo de
La mayoría de los plásticos son relativamente modernos. Se puede carbono.
considerar que el primer plástico enteramente sintético fue introdu-
cido en 1908 por León Baekeland, con el nombre de baquelita, mate-
rial muy conocido y apreciado por los electricistas, por sus excelentes
características aislantes. Hacia 1937, aparecieron las resinas polivi- moléculas, de tal forma, que el número total de electrones compar-
nílicas, obtenidas a partir de los gases combustibles naturales, y de tidos tiende a ser ocho. Un ejemplo aclarará estos conceptos: el
gran aplicación en Electrotecnia. Durante la última guerra, la falta hidrógeno tiene un solo electrón orbital; cuatro átomos de hidrógeno
de materias primas impulsó extraordinariamente el desarrollo de los tendrán cuatro electrones orbitales. Estos cuatro átomos de hidró-
plásticos, al ser necesario encontrar otros productos que pudieran geno, pueden combinarse con un átomo de carbono, formando una
sustituir a aquéllas. En un principio, los plásticos fueron materiales molécula de un nuevo cuerpo denominado metano. En esta molécula,
de recurso, utilizados solamente cuando no era posible disponer de los cuatro electrones de la segunda capa del átomo de carbono, que-
otros materiales; pero la experiencia demostró sus excelentes cuali- dan compartidos con los cuatro electrones correspondientes a los
dades dieléctricas, mecánicas y químicas, y se implantó su empleo cuatro átomos de hidrógeno, es decir, que la molécula de metano
industrial de forma masiva. Desde entonces, su desarrollo y expansión tiene una capa exterior de ocho electrones. La fórmula química sim-
ha sido realmente fabuloso y aún actualmente siguen descubriéndose plificada del metano es,
nuevos materiales plásticos, con propiedades muy interesantes para
aplicaciones electrotécnicas, por lo que nuestra explicación habrá de
ser, forzosamente, limitada.
porque cuatro átomos de hidrógeno se han combinado con un átomo
de carbono. La fórmula química desarrollada es,
Estructura general de un material plástico
H
Casi todos los materiales plásticos son compuestos de carbono 1
es decir, que el carbono constituye la base sobre la que se forman H-C-H
los materiales plásticos. El símbolo químico del carbono es C y su
estructura atómica está representada en la figura 56. Consta de un
1
H
núcleo central con 6 cargas positivas o protones, en el que está con-
tenido además casi toda la masa; y de 6 cargas negativas o electrones Las rayitas indican enlaces químicos y representan la umon de
que giran alrededor del núcleo en 2 órbitas: en la primera órbita un electrón del carbono con un electrón del hidrógeno. El metano
(la más cercana al núcleo) giran 2 electrones y en la segunda órbita es un compuesto saturado, porque todos los electrones de la capa
giran 4 electrones.
exterior del carbono tienen su correspondiente enlace con los elec-
Los 4 electrones de la segunda órbita pueden ser compartidos con trones de los átomos de hidrógeno.
otro u otros cuerpos a los que falten o sobren electrones, formando
205
204
60.13 · 8
Si se pudiera conseguir que solamente tres átomos de hidrógent a los cuerpos formados por este tipo de moléculas gigantes. O sea
se combinaran con un átomo de carbono, se obtendría, que, al decir que los plásticos son polímeros, queremos expresar que
las moléculas de que están constituidos son macromoléculas.
Ya hemos dicho que un polímero se compone de un número
determinado de moléculas sencillas encadenadas o enlazadas entre sí.
cuya fórmula desarrollada es, Cuando las moléculas sencillas que constituyen un polímero no
están aún enlazadas, siendo cada una de ellas independiente, el cuer-
H po es un monómero .. Para obtener un polímero, se parte de un mo-
1 nómero, que ha de ser debidamente activado: uniendo entre sí las
H-C- moléculas sueltas y activadas de un monómero, se obtienen las cade-
1
nas que forman el polímero correspondiente; por lo tanto los monó-
H meros activados vienen a ser los eslabones de esta cadena. Así pues,
un polímero es siempre el resultado de la transformación de un
en la que, como puede apreciarse, queda un enlace sin cubrir. Se monómero. A esta transformación de un monómero en un polímero,
trata de un compuesto no saturado, llamado también radical .y que, se le llama polimerización.
en nuestro caso particular se denomina metilo. El número de moléculas sencillas o meros que componen el polí-
Por lo general, los radicales no son estables, ya que el electrón mero es muy diverso y puede comprender desde simples dímeros,
libre del carbono tiende a unirse con otros electrones de los átomos trímeros, tetrámeros, etc. (es decir, de dos, tres, cuatro, etc. unida-
vecinos. des), hasta polímeros compuestos por varios millares de unidades.
A los cuerpos que contienen carbono se les llama, en general, Resumiendo, las características de los polímeros, son las siguien-
compuestos orgánicos. Por lo tanto, el metano es un compuesto or- tes:
gánico saturado y el metilo es un radical orgánico.
Los compuestos orgánicos existentes en la Naturaleza y en los 1. Son macromoléculas (grandes moléculas).
que, para su composición, no ha intervenido la mano del hombre, 2. Están formados por repetición de moléculas simples.
son compuestos orgánicos naturales e incluyen casi todos los com-
puestos que constituyen la materia viva. Entre ellos, se pueden citar, 3. Se obtienen por polimerización de los monómeros.
la celulosa, la glucosa, la urea, etc. Cuando el hombre, mediante 4. Pueden estar constituidos por muy diverso número de uni-
procedimientos químicos, obtiene compuestos a base de carbono, se dades.
trata de compuestos orgánicos sintéticos y, en ellos, están incluidos
los que hemos denominado materiales plásticos, materia de estudio S. Su peso molecular es muy elevado ( conseéuencia de su gran
del presente capítulo. tamaño).
La característica principal de los plásticos es el estar constituidos
por macromoléculas, es decir, moléculas gigantes. Estas macromo- Para la mejor comprensión de los conceptos expuestos, vamos a
léculas están formadas por muchas moléculas sencillas (a veces, va- explicar la formación del polietileno, plástico muy utilizado en Elec-
rios miles de ellas), enlazadas entre sí en forma de una larga cadena, trotecnia.
muchas veces cerrada en anillo, conteniendo cada macromolécula,
millares y hasta millones de átomos, de carbono e hidrógeno prin-
cipalmente, aunque también entran en sus composición otros cuerpos,
como se verá oportunamente.
~
A las macromoléculas se les llama también polímeros. Por lo
tanto, un polímero es una macromolécula, o molécula gigante, cons-
tituida por el enlace de varias moléculas sencillas, iguales o distintas,
repetidas en forma de cadena. Esta denominación se aplica también
H ,
Fig. 57. - Molécula de etileno.

?fT
Fig. 58. - Molécula de etileno activada.
206 207
Este radical macromolecular reacciona finalmente con otro radical
Fig. 59. -Formación del polietileno presente B-, dando el polímero final (Fig. 60); este cuerpo resul-
por reacciones sucesivas del etileno tante final, puede" representarse como sigue:
con un radical libre.
HHHHH HHHH
1 1 1 1 1 1 1 1 1
En la figura 57, se ha representado una molécula de etileno. El A- C-C-C-C-C- ...... -C-C-C-C-B
etileno, uno de los productos químicos que ha alcanzado mayor im-
1 1 1 1 1 1 1 1 1
portancia industrial en el mundo, es un gas incoloro, compuesto ex-
H H H H H H H H H
clusivamenfe por carbono e hidrógeno. En la citada figura 57 las
bolas grandes representan átomos de carbono y las bolas pequeñas, que es el plástico denominado polietileno. Ahora, por no tener ningún
átomos de hidrógeno. La fórmula desarrollada del etileno es, enlace libre no puede adherirse ya ninguna otra molécula de etileno.
Por lo tanto, el polietileno es un compuesto orgánico saturado. Como
H H hemos dicho anteriormente, esta cadena polimérica puede ser más
1 1 o menos larga; y, desde el punto de vista técnico, el plástico tendrá
e= e tanto mejores propiedades cuanto mayor sea el número de monó-
1 1 meros activados que constituyen la cadena polimérica.
H H El monómero activado, bien sea formando ya parte de la cadena
polimérica, o preparado para formar un polímero, recibe el nombre
y la fórmula abreviada es, de mesómero.
Polimerización
El etileno es un monómero. Ahora, no podría formar polímero
porque sus moléculas no tienen ningún enlace libre para unirse a El proceso químico de formación de un polímero a partir de un
otras moléculas. Para formar un polímero, ha de ser activado. La monómero, sometido a ciertas condiciones, se denomina polimieri-
molécula de etileno activada tiene la forma indicada en la figura 58. zación o, también, reacción polimérica.
Al reaccionar el etileno con un radical libre A-, se convierte en otro Para que se produzca la reacción polimérica, es necesaria la in-
radical y éste vuelve a reaccionar con otra molécula gigante con ca- tervención de ciertas sustancias llamadas catalizadores, en cuya pre-
rácter de radical, llamada mero (Fig. 59). El proceso puede repre- sencia, el monómero se convierte en polímero, por la unión de varias
sentarse de la siguiente forma: unidades estructurales o meros, enlazadas entre sí.
Si el número de meros de la cadena resultante es pequeño, por
HH HH HHHH HH ejemplo, de 2 a 10 se obtienen cuerpos denominados dímeros, tríme-
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ros, tetrámeros, etc. y las sustancias resultantes son, por lo general,
A-+ C = C~A-C-C-~A-C-C-C-C- ... - C - C - líquidos, gases o sólidos quebradizos. La mayoría de los polímeros
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
sólidos empleados en Electrotecnia, están constituidos por un número
,H H H H H H H H H H de meros que varía desde pocas unidades hasta cientos de miles de
ellas.
Toda polimerización o reacción polimérica se desarrolla en tres
fases o períodos, que se denominan respectivamente:
1. Fase de inducción
2. Fase de propagación
Fig. 60. - Molécula de polietileno saturada. 3. Fase final o de terminación
208 209
..
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-- - - Fig. 61. - Representación gráfica del
proceso de polimerización.
IO Fig. 62. - Cadenas poliméricas lineales.

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El proceso típico de polimerización se puede representar gráfica-

mente en un sistema de ejes coordenados. Situando en ordenadas el
tanto por ciento del monómero que se convierte en polímero y en Fig. 63. - Cadenas poliméricas ramificadas. ·
abscisas el tiempo, se obtiene el gráfico de la figura 61 en el que se
distinguen:
Primera fase: Iniciación o inducción. En este período, la reacción
progresa lentamente, hasta una conversión del 10 % , aproximada-
mente.
Segunda fase: Propagación. La velocidad de la reacción aumenta
y se produc~ un embalamiento, hasta una conversión del 90 % , apro-
ximadamente.
Tercera fase: Terminación. Disminuye la velocidad y termina la
conversión al 98 % ap?oxjmadamente, quedando una pequeña canti-
dad de monómero sin reaccionar.
Las· cadenas poliméricas resultantes de la polimerización pueden
estar orientadas en una sola dirección, siendo independientes unas
de otras (Fig. 62) y entonces se llaman cadenas lineales. Según los
elementos constituyentes del polímero, p~den estar unidas unas ca-
denas con otras formando cadenas ramificadas Jf~g~ 63), por ha- .
her.se iniciado la formación de una cadena a partir de un punto de
otra .cadena. Finalmente, en un grado elevado de conversión, estas
ramificaciones pueden convertirse en puentes entre las cadenas li-
neales y el polímero forma entonces cadenas entrecruzadas o reti- Fig. 64. - Cadenas poliméricas entrecruzadas o
culares (Fig. 64) que se extienden en las tres dimensiones del espacio. reticulares.
211
210
La polimerización puede obtenerse por dos. procedimientos dife-
por ejemplo del polietileno, cuya formación se ha explicado en un
rentes:
parágrafo anterior y constituido exclusivamente de moléculas de eti-
a) polimerización por adición o poliadición leno activado.
b) polimerización por condensación o policondensación. Por el contrario, cuando dos monómeros, de los que cada uno de
' ellos, independientemente, puede formar un polímero diferente, reac-
En la poliadición, cada monómero se une a otro igual y éste a cionan conjuntamente, se obtiene un polímero de características dis-
otro, etc. formando así la cadena polimérica en la que este monómero tintas a cualquiera de los que se hubieran obtenido por las reacciones
es la unidad que se repite. Generalmente, pueden obtenerse de esta poliméricas separadas. Este cuerpo se denomina copolímero y tiene
forma cadenas poliméricas de gran longitud. En la poliadición no se propiedades intermedias entre aquellos dos.
desprende cuerpo alguno, ya que el polímero obtenido es la suma de La operación por la que se obtiene un copolímero a partir de dos
los monómeros que reaccionan y es siempre un proceso reversible monómeros distintos, se denomina copolimerización y es uno de los
lo que quiere decir que el polímero final puede descomponerse e~ procedimientos más utilizados en la técnica de los materiales plás-
los monómeros que constituyen la cadena polimérica. ticos para obtener materiales de especiales características; algunas
En la policondensación, un monómero reacciona con otro monó- veces, se ha comparado la copolimerización con la aleación de los
me~o distinto para dar lugar a un tercero, que es la unidad que se metales. Como ejemplo, podemos citar el siguiente: el poliacetato de
repite en la cadena polirriérica. La policondensación se caracteriza vinilo, obtenido por polimerización del acetato de vinilo, se ablanda
además, po~ el hecho de que, al final de la reacción se produce eÍ a muy baja temperatura (de 30 a 40º C) y es poco resistente a los
desprend1m1ento de agua o de alguna otra sustancia. La operación disolvente; por el contrario el policloruro de vinilo, que se obtiene
de policondensación es irreversible, lo que quiere decir que el polí- por polimerización del cloruro de vinilo, tiene un alto punto de re-
mero resultante no se puede descomponer en los monómeros con los blandecimiento, lo que dificulta su conformado, pero es muy resis-
que se iniciaron esta operación. • · tente a los disolventes. Mezclando los dos monómeros citados (acetato
Naturalmente, para obtener materiales plásticos con unas carac- de vinilo y cloruro de vinilo) en adecuadas proporciones, y polime-
terísticas determinadas y que cumplan, en cada caso, las condiciones rizando la mezcla, se obtiene el copolímero denominado policloroace-
necesarias ~ara _su ~!ilización, debe controlarse debidamente el pro- tato de vinilo que se puede conformar fácilmente y, además es muy
ceso de pohm_enzac10?, lo que se ~onsigue con la ayuda de agentes resistente a la acción de los disolventes; es decir, que se suman las
q~e se hacen mtervemr en la reacción y que cumplen diferentes fun- cualidades del poliacetato de vinilo y del policloruro de vinilo.
c10nes. Estos agentes pueden clasificarse en los siguientes grupos: Como hemos visto, en un copolímero hay dos clases de monó-
a) Catalizadores. Llamados también activadores o iniciadores. Sir- meros. Si los monómeros entran en la cadena sin un orden previo,
ven para activar los monómeros e iniciar la reacción polimérica. se obtiene un copolímero al azar (Fig. 65). Si se unen cadenas de
b) Retardadores. Se utilizan algunas vece~ cuando conviene dis- un polímero a cadenas de otro polímero, según sea el punto de enlace,
minuir la velocidad de la reacción poli~érica. En determinadas se obtiene copolímeros en bloque (Fig. 66) o copolímeros injertados
ocasiones, ~na excesiva velocidad de reacción, podría provocar (Fig. 67).
una explos10n.
c) Inhibidores. La intervención de estos agentes detiene comple-
tamente la reacción polimérica.
d) Transferidores de cadenas. Sirven para provocar la formación
de enlaces entre cadenas, en puntos determinados de las mismas. Fig. 65. - Copolímero al azar.
Homopolímeros y copolímeros
Si en la reacción polimérica solamente reacciona un monómero

el polímero final se dice que es un homopolímero. Este es el caso:
Fig. 66. - Copolímero en bloque.
212 213
Sustancias aditivas
Hasta ahora, solamente se ha hablado de los plásticos como pro-

ductos puros, constituidos solamente por los elementos químicos
que constituyen el polímeró (carbono, hidrógeno, cloro, etc.). Es decir,
solamente se ha hablado del material básico o resina síntética que
constituye el plástico propiamente dicho. Las resinas sintéticas o polí-
meros, se obtienen industrialmente en forma de polvos o gránulos y
con ellos se fabrican, mediante los procedimiento que se estudiarán
más adelante, los artículos de plástico de diversas formas y colores.
Pero en la composición de la mezcla con que se fabrican estos artícu-
los, además del polímero propiamente dicho, intervienen otras mate-
rias denominadas en general, aditivos que modifican o refuerzan de
Fig. 67. - Copolímero injertado. alguna forma las propiedades de la resina sintética. Queda claro, por
lo tanto, que un artículo de plástico está constituido, principalmente
por la resina sintética y, además, por otros productos, que se deno-
minan aditivos; creemos que ·se habrá advertido la diferencia que
existe entre resina sintética y plástico.
Despolimerización Son muchas las sustancias que se utilizan como aditivos. Unas
u otras se emplean según la finalidad a que se destine el material
Se denomina despolimerización al proceso inverso de la polime- elaborado; así, por ejemplo, si se quiere obtener un buen aislante
rización, es decir, a la descomposición del material plástico por la eléctrico, no deberá mezclarse grafito, sustancia conductora que, en
acción de agentes exteriores. otras circunstancias, constituye un buen aditivo.
Para. procurar que un material plástico conserve sus propiedades De todos los productos que intervienen en la composición de los
debe evitarse la despolimerización, por adición de productos que plásticos, el más importante, el elemento básico es, como hemos di-
contrarresten la acción de los agentes destructivos. Así, por ejemplo, cho, la resina sintética, llamada también aglutinante del material
se emplean los antioxidantes para evitar la despolimerización lenta plástico. Así, en el polietileno, citado como ejemplo en un parágrafo
que provoca el oxígeno atmosférico. anterior, el polietileno, combinación de carbono e hidrógeno [CH2 =
Todos los plásticos se descomponen o despolimerizan cuando se = CH2]n, es el aglutinante o elemento principal y cualesquiera que
someten a la acción del calor, y al alcanzar una temperatura deter- sean los aditivos que se le añadan, el plástico se denominará polie-
minada, denominada temperatura de descomposición. tileno, y se representará por la fórmula ya conocida.
Algunos plásticos, al despolimerizarse por estar sometidos a tem- Los demás productos que intervienen en la mezcla y a los que
peraturas elevadas, desprenden sustancias químicas, que unas veces hemos llamado aditivos, se clasifican en los grupos siguientes:
son el monómero constituyente y otras veces se trata de productos 1. Cargas. Se utilizan para introducir en los plásticos nuevas
q~íi:riicos, como .el e.loro. Por ejemplo, el policloruro de vinilo, muy propiedades, o para modificar algunas de las ya existentes. Muchas
utilizado en aplicaciones electrotécnicas, al arder desprende cloro, veces, sé emplean también como material de relleno con objeto de
gas de color amarillo verdoso, de olor picante y de efectos perjudi- abaratar el coste del artículo, ya que las cargas son- más económicas
c~ales para la salud. Es interesante destacar este detalle pues, si por que el aglutinante. Algunas cargas corrientes (por citar sólo las más
eJemplo, se trata de un cable eléctrico, aislado interiormente con empleadas) son: harina de madera, grafito, pizarra, mica, talco,
polietileno y con un recubrimiento exterior de policloruro de vinilo, amianto, corcho, desperdicios de cuero, fibra de vidrio, caolín, fibras
a caus~ ~e un cortocircuito podría empezar a arder la primera capa textiles, celulosa, etc.
de pohetdeno, pero el cloro desprendido por el policloruro de vinilo
i~pediría ~a propagación de la. llama, ya que el cloro tiene la pro- 2. Plastificantes. Son materias que proporcionan a los plásticos,
piedad de impedir la combustión. características de elasticidad y de flexibilidad. Actúan a modo de lu-
214 215
·.interesante conocer lo que significa est~ ~alabra y de ~ué. !orma se
bricantes internos introduciéndose y llenando los espacios libres exis-
obtiene el cable aislado por este proced1m1ento de fabncac10n: N3:t~-
tentes entre moléculas. ralmente, no es posible estudiar todos los procesos de fabncac10n
de los plásticos, dados los límites y orientación de la presente ~bra;
3; Estabilizadores. Su misión es contrarrestar los efectos de los
solamente se pasará revista a los más interesantes para el profesional
agentes destructivos exteriores, evitando la despolimerización del ma-
terial plástico; como ejemplo de estabilizadores, se pueden citar las electricista y aún éstos, de forma resumida.
sustancias antioxidantes, que evitan la acción del oxígeno del aire
atmosférico.
Preparación de los plásticos
4. Endurecedores. Estas sustancias aceleran el endurecimiento
de los plásticos o aumentan la dureza de los mismos. Antes del proceso de fabricación propiamente dicho, el ~gl?"ti~an-
te en forma ·de polvo o de gránulos, ha de mezclarse, lo mas mt1ma-
S. Disolventes. Se introducen entre las moléculas sólidas de los m'ente posible, con las cargas, los plastificantes,. los colo~3:ntes, etc.,
plásticos, disolviéndolas. El efecto que se obtiene es semejante al de es decir con los materiales que hemos denommado aditivos. Para
los plastificantes, citados anteriormente, pero su acción es más enér- ello se ~mplean máquinas mezcladoras especiales que, esencialmente
gica, ya que convierten el material plástico sólido en líquido. Se con~tan de una tolva por donde se echan los materiales que se han
utilizan, sobre todo, para la fabricación de barnices aislantes a partir de mezclar, y de un tornillo, sinfin de doble movi1;11iento, giratorio
de resinas sintéticas. y alternativo, donde se realiza la mezcla correspondiente.
6. Lubricantes. Se utilizan para evitar que, durante su fabrica-
ción, las piezas se peguen a los moldes o demás elementos utilizados
en su manipulación. Suelen ser aceites, ceras, parafinas, etc. que se Procedimientos de fabricación de los plásticos
mezclan con la resina, o bien se aplican directamente sobre los
moldes. Después de mezcladas las sustancias aglutinantes y las sustancias
aditivas deben dárseles las formas deseadas. Una veces, serán tub~s,
7. Colorantes. Como indica su nombre, son las sustancias que plancha~, cintas, etc.; en otras ocasiones, serán objetos de dimens10-
dan color y vistosidad a los artículos fabricados con materiales plás- nes y características adecuadas.. ., ..
ticos. Además de cumplir esta función estética, muchos de ellos, los Los procedimientos de fabncac10n que se ut1hzan, son. muy. ~a-
denominados pigmentos, actúan también como cargas. Algunos de riados, y se pueden clasificar tal como se expresa a contmuac1on:
estos pigmentos, como los llamados negros de humo actúan simul-
táneamente como colorante, como carga (reforzando las propiedades l. Moldeo
mecánicas) y, finalmente, como estabilizadores contra el envejeci- a) Compresión
miento. b) Transferencia
c) Inyección
d) Extrusión
Generalidades sobre la fabricación de los plásticos e)• Insuflación
f) Colada
Las mezclas resultantes de la polimerización, con las sustancias
aditivas correspondientes, se presentan en el mercado en forma de 2. Calandrado
polvo y gránulo de moldeo, que constituyen la materia prima del plás- 3. Revestimiento
tico. En los sucesivos parágrafos se estudiarán los procesos de fabri- 4. Conformación
cación de los materiales plásticos para que los lectores de esta obra
sepan cómo se obtienen estos artículos; por ejemplo, cuando se dice Seguidamente, se procederá a un estudio abreviado de cada uno
que los cables aislados con plástico se obtienen por extrusión, es de estos procedimientos de fabricación.
217
216
Fabricación de plásticos por moldeo En el moldeo por compresión (Fig. 68), se aplica simultáneamen-
te, calor y presión. El calor transforma los polvos de moldeo en
En las operaciones de moldeo, una cantidad controlada de mate- estado plásico y la presión obliga al materi~l a llen_ar completa~ente
rial plástico, es colocada en un molde, antes o después de ser some- el molde. Después se abre el molde, y se retira la pieza ya termmad~.
tida a la acción del calor, enfriada después, y retirada finalmente El equipo empleado comprende, esencialmen~e, una pre~sa hi-
del molde con la forma definitiva. dráulica necesaria para conseguir las altas pres10nes requendas Y
El producto así obtenido, será un duplicado exacto de la cavidad un siste~a de calefacción apropiado por gas, vapor, electricidad, etc.
del molde, con todos los detalles, aún el acabado de la superficie; Modernamente existen equipos de moldeo por compresión comple-
por lo tanto el molde se ha de construir lo más perfectamente posi- tamente automáticos, que realizan todas las operaciones sin necesidad
ble y con materiales que resistan las altas temperaturas y presiones de vigilancia alguna.
a las que estarán sometidos. Generalmente se emplean aceros de alta El moldeo por transferencia· se emplea exclusivamente para plás-
calidad que, muy frecuentemente, están cromados para defenderlos ticos termoendurecibles. El equipo utilizado es exactamente igual que
de la oxidación y la corrosión. en el moldeo por compresión. La única diferencia entre estos dos
Por lo menos, los moldes están divididos en dos piezas: una de procedimientos está en la forma en que son cargados los moldes.
ellas tiene la forma exterior del artículo que va a ser fabricado, Hemos visto que en el moldeo por compresión, los moldes eran car-
mientras que la otra pieza tiene la forma interior del artículo hueco gados con los materiales plásticos en polvo; en el moldeo por trans-
o, en otras ocasiones es, simplemente, un pistón impulsor. ferencia el material se plastifica fuera del molde y, ya en estado
El moldeo por compresión se emplea, sobre todo, para dar forma plástico: se vierte en este último donde se somete a alta presión. ~e
a plásticos termoendurecibles (es decir, los que solamente pueden esta manera, se pueden hacer piezas más exactas y de formas mas
moldearse una vez, como veremos más adelante); los materiales ter- complicadas que en el moldeo por compresión.
moplásticos (que se pueden moldear varias veces), también pueden En el moldeo por inyección (Fig. 69), el plástico se calienta en
trabajarse de esta forma pero con el inconveniente de que los mold~s una cámara de calefacción hasta su reblandecimiento y después se
deben ser calentados y enfriados alternativamente lo que alarga el inyecta sobre el molde correspondi~nte, a través de u~a boquilla;
tiempo de fabricación. este procedimiento se emplea exclusivamente para materiales termo-
plásticos.
Esencialmente, y tal como se expresa en la figura 69 el plástico,
Tolva d~ cargo
Boquilla
I
t
Fig. 68. - Moldeo de materiales plásticos por compresión.
Fig. 69. - Moldeo de mate-
riales plásticos por inyec- Embolo
ción.
218 219
Tol~a d~ carga es plastificada por efecto del calor y forzada a avanzar, por el movi-
miento del tornillo sinfín, hacia el extremo opuesto del cilindro,
donde existe una boquilla de forma adecuada y que conforma el
plástico en la forma deseada: planchas, tubos, etc. Como a la salida
de la boquilla, el plástico está aún caliente y blando, debe depositarse
sobre una correa transportadora, que se lleva el material a la misma
o mayor velocidad con que es expedido por la boquilla. Puede ace-
lerarse el endurecimiento del producto extruído, por inmersión en
agua o por enfriamiento en aire.
C) El moldeo por extrusión permite también la automatización de

los equipos correspondientes; y resulta esencial el control de tempe-
raturas a lo largo del cilindro y de la velocidad del tornillo sinfín,
Corr~a transportadora
de acuerdo con la clase de material que se ha de fabricar.
Fig. 70. - Moldeo de materiales plásticos por extrusión. El moldeo por extrusión es particularmente interesante para el
electricista, ya que se emplea para el aislamiento de conductores
eléctricos con diversos materiales termoplásticos: polietileno, poli-
cloruro de vinilo, etc.
en polvo o granulado, se carga en una tolva, desde la cual cae la El moldeo por insuflación se utiliza, sobre todo, cuando quieren
cantidad calentada, en una cámara caliente, situada frente a una pren- fabricarse artículos huecos de plástico, tales como botellas y reci-
sa hidráulica, generalmente de émbolo horizontal. Una vez preparado pientes varios. El procedimiento utilizado es muy parecido al de la
el molde el émbolo presiona sobre el material y le hace atravesar fabricación del vidrio. El principio básico del moldeo por insuflación
la cámara de calefacción, donde se plastifica; después, a través de la (Fig. 71 ), consiste en formar un tubo hueco por inyección o extru-
boquilla, cruza el bebedero del molde, hasta llenar las cavidades de sión, calentándolo e inflándolo en un molde, por medio del vapor
este último. El molde está convenientemente refrigerado, para que o de aire caliente a presión, y enfriándolo después con aire frío. Final-
el material se enfríe rápidamente y puedan separarse las dos partes mente, se saca del molde el objeto ya fabricado.
del molde, sacando la pieza ya terminada. En algunos modernos equi- Algunos plásticos (por ejemplo, ciertas resinas fenólicas) admiten
pos de inyección el émbolo cilíndrico ha sido sustituido por un tor- el moldeo por colada, de manera análoga a la empleada en los me-
nillo sinfín, con lo que se consigue una mezcla más uniforme del tales, es decir, vertiendo el material fluidificado en un molde abierto
material plastificado y, por lo tanto, mejor calidad de las piezas y sin aplicación de presión; en este caso no es necesario emplear
terminadas y mayor capacidad de producción. temperaturas muy altas (generalmente, inferiores a 70º C). El enfria-
El moldeo por inyección se presta mejor que el moldeo por com- miento es lento y el perfil del molde se reproduce con exactitud,
presión a la automatización y, además, el ciclo de trabajo es mucho obteniéndose productos muy bien acabados cuando el molde está
más corto.
El moldeo por extrusión, a diferencia de los anteriores, es un
procedimiento continuo de fabricación, para convertir los materiales
termoplásicos en polvo o granulados, en planchas, películas, varillas,
tubos, etc. Actualmente, es el procedimiento de fabricación más em-
pleado en la técnica de los plásticos. Air~
De una manera burda, la extrusión puede compararse a la forma +- comprim,.do
de salir la pasta dentrífica del tubo que la contiene. Consiste esen-

cialmente (Fig. 70) en un cilindro horizontal calentado y hueco, en
cuyo interior, va montado un tornillo sinfín, que se extiende en
toda la longitud del cilindro. La carga de plástico en polvo se intro- Fig. 71. - Moldeo de materiales plásti- Fig. 72. - Calandrado de materiales
duce en el cilindro a través de una tolva; ya en el interior del cilindro, cos por insuflación. plásticos.
220 221
Plástico
pulimentado. Por otra parte, es un procedimiento lento y que resulta
caro, por lo que sólo es aplicable a fabricación de pequeñas series.
Fabricación de plásticos por calandrado

Fig. 73. - Confor-
Cuando, a partir de materiales termoplásticos, se precisa obtener mación de mate-
el producto acabado en forma de láminas o películas, puede emplear- riales plásticos.
se el procedimiento de fabricación por calandrado. La calandra para
plástico~ . (Fig. 72) c~nsiste esencialmente en cuatro grandes y pe-
sados c1lmdros rotativos. Entre los cilindros se deposita la masa
plástico. Las lámiii.as termoplásticas pueden deformarse cuando se
plástica caliente; el plástico sale de estos dos rodillos como una lá-
calientan y luego enfriarse para que conserven su nueva forma.
mina, que entonces se hace pasar entre el segundo y el tercer rodillo
Generalmente, estas láminas se sujetan por los bordes sobre el
y, después, entre el tercero y el cuarto rodillo, para conseguir el
molde (Fig. 73) y se reblandecen con el calor. Para poner la lámina
espesor deseado.
reblandecida en contacto con la superficie del perfil deseado, se hace
. . Los rodillos ~stán construidos casi siempre de hierro y la super-
el vacío, extrayendo el aire existente entre la lámina y el molde por
f1c1e puede ser hsa o rugosa; generalmente, están calentados al vapor
unos orificios situados en la parte inferior. La presión atmosférica
par~ mantener el material en el límite de plasticidad deseado, y están
oprime la lámina sobre el molde, obteniéndose de esta forma una
accionados por un motor eléctrico, a través de engranajes de reduc-
Il!producción bastante buena del mismo.
ción. Actualmente, se construyen cilindros hasta 90 cm de diámetro
Se fabrican tipos especiales de láminas de policloruro de vinilo,
y, 2,5 m de ancho, con los que se pueden obtener láminas de espe-
polietileno, acetato de celulosa, etc., para su empleo por conforma-
sores hasta de una milésima de milímetro.
La lámina que sale de la calandra se pasa después sobre 4 ó 5 ción por medio del vacío.
rodillos enfriadores y, finalmente, se enrolla en una máquina ade-
cuada.
La calandra es una máquina muy costosa pero que permite la Aplicaciones de los plásticos en Electrotecnia
producción de grandes cantidades de plásticos en láminas.
La más importante y casi única aplicación de los materiales plás-
ticos ·en Electrotecnia se encuentra en su empleo, como aislantes o
Fabricación de plásticos por revestimiento dieléctricos, función que cumplen perfectamente hasta el punto. de
que, en la actualidad, son los materiales aislantes más utilizados en
El procedimiento de fabricación por revestimiento consiste en baja tensión y, cada día son más interesantes sus aplicaciones como
adherir una delgada capa de material plástico sobre una materia tex- aislantes en los campos de las medias y aún altas tensiones.
til, un papel, etc. Esta operación se realiza también en una calandra Queda, por lo tanto, fuera de toda duda, la gran importancia
análoga a la explicada en el parágrafo anterior. Entre los dos último~ actual de los materiales plásticos en el campo de la Electrotecnia; y
rodillos, se hace pasar el material que se ha de revestir, junto con por el desarrollo de la tecnología de estos materiales, puede prede-
la lámina de plástico procedente de los dos primeros rodillos. El cirse que esta importancia será creciente en el futuro.
material que sale de la calandra tendrá capa de material plástico a
un lado; si se quieren revestir ambos lados, la lámina tendrá que
pasar otra vez por la calandra.
Fabricación de plásticos por conformación

Se denomina conformación a la operación que consiste en dar
forma apropiada a un objeto, a partir de una lámina de material
223
222
10 Estudio de los
materiales plást,\eq~"'.
empleados en
electrotecnia
Clasificación de los materiales plásticos
Ante la complejidad de materiales plásticos utilizados en aplica-

ciones electrotécnicas, nace la necesidad de clasificarlos, para lo que
se ha recurrido a diferentes criterios.
Uno de estos criterios es clasificar a los plásticos, según su pro-
ceso de polimerización, en los dos grupos siguientes:
a) plásticos de adición
b) plásticos de condensación
Recuérdese, del capítulo anterior,. que se llama pólimerización por

adición o poliadición aquélla en que un monómero se une a otro y
éste, a su vez, a un tercero y así sucesivamente, constituyendo la
cadena polimérica. Y polimerización por condensación o policonden-
sación a aquélla en que un monómero reacciona con otro monómero
distinto para producir un tercer monómero, que es el que se repite
a lo largo de la cadena polimérica.
Para nu~tro propósito, nos ha parecido más apropiada la clasi-
ficación de los materiales plásticos según el criterio de su compor-
tamiento al calor, en dos grandes grupos:
a) materiales termoplásticos
b) materiales termoestables
Los materiales termoplásticos se reblandecen con el calor y se

endurecen cuando se enfrían; estas operaciones pueden repetirse in-
225
definidamente, sin que estos materiales pierdan sus propiedades, lo y su fórmula general es
que permiten moldearlos repetidas veces. Pueden compararse a las
ceras, que pueden ser moldeadas indefinidamente, sometiéndolas a H H
la acción del calor.
Los materiales termoestables, llamados también materiales termo- 1 1
fraguantes, materiales termoendurecibles, etc., sola~ente son blandos -C-C-
o "plásticos" al calentarlos por primera vez. Después de enfriados, 1 1
ya no se ablandan por un nuevo calentamiento y, por consiguiente, H Cl n
no pueden recuperarse para posteriores transformaciones, lo mismo
que sucede al hormigón, después de fraguado.
Existe un tercer grupo de materiales plásticos tj_ue pueden ser A causa de estos enlaces sencillos, los materiales termoplásticos
termoplásticos o termoestables, según sus condiciones de obtención, pueden fundirse fácilmente sin que el cuerpo se descomponga y, al
algunos de los cuales son muy importantes en Electrotecnia, como enfriarse nuevamente, adquiere otra vez su estructura y característi-
se verá en momento oportuno. cas anteriores. También por causa de los enlaces sencillos, los mate-
Los materiales termoplásticos tienen estructura lineal, es decir, riales termoplásticos son solubles en diversos disolventes, como el
en cadena; existen uniones sencillas entre las moléculas del monó- benceno, ya que las moléculas del disolvente penetran entre las ma-
mero correspondiente, que dan origen a la formación del polímero . cromoléculas, causando primero un hinchamiento y después la diso-
o macromolécula por poliadición. Tomemos, por ejemplo, el cuerpo lución completa.
denominado cloruro de vinilo, cuya fórmula desarrollada es la si- Por el contrario, los materiales termoestables tienen estructura
guiente reticular tridimensional, es decir, que constituyen una red con enlaces
transversales. Estos materiales se producen casi siempre por poli-
H H condensación. Como ejemplo, tomemos la baquelita, tan conocida de
1 1
los electricistas; se produce por reacción entre el fenol y el formal-
C=C dehido, según la siguiente reacción:
1 1
H >
Cl
y cuyo monómero es 0-H

H H 1
1 1
e
-C-C-
/ '\_ H
1 1
H-C C-H !
11 1 +H-C-O+H-0-H
H Cl
H-C C-H 1
;{ H
Este cuerpo polimeriza por unión lineal de n monómeros, es decir,
de la forma siguiente:
1 ----------- -. r----------, r-- - ----- 1
"" e1
,H H 1
,H H:•H Hl H
n
: 1 1 : : 1 •1 : : 1 1 :
1 1 1 1 1 1
... ,-C--C rt- C--C __._ C--C-'- ...
:1 1 1 11 1: 1 1 1: :
1
1 1 ¡
1
• H Cl • 1 H Cl , t H Cl : Fenol. Formaldehido Agua
L---------1 L--------J 1---····-·-'
226 227
trario que los materiales termoplásticos, los cuales se echan en el
0-H H 0-H H 0-H molde en estado fundido, y después han de enfriarse hasta el estado
1 1 1 1 1 sólido antes de abrir el molde. Como los materiales termoestables se
e e e e e endurecen con el calor, también se les llama, -como se ha dicho ante-
,/~/"'-/~/"'-/~/ riormente, materiales termoendurecibles.
e e I e e I e e
11 1 H 11 1 H 11 1
e e e e e e Materiales tennoplásticos
/" f '\../"'- f "'-.../" f "'-...
e e e Hemos definido anteriormente los materiales termoplásticos como
1 1 1 los que adquieren plasticidad por simple calentamiento y vuel~en a
-+- H-C-H H-C-H H-C-H tomar su dureza al enfriarse, pudiendo realizarse estas 9perac10nes
1 1 1 tantas veces como se quiera.
e • e e Los materiales termoplásticos permiten la~ obtención de objetos
,/~/'./~/'./~/ de todas formas, generalmente, inyectando el material caliente en un
e e e e e e molde frío o tibio, del cual toma forma al enfriarse. También pueden
11 1 H 11 1 H IJ J obtenerse, por extrusión, piezas de sección constante y longitud ili-
e e ¡e e I e e mitada, tales como barras, tubos, etc. Por este mismo procedimi~nto
/"'-f"'-/"'-f"'-/"'-f"-... se puede incluso recubrir piezas de pequeña sección y gran longitud,
e e e e e especialmente conductores eléctricos, a los que se aísla con un recu-
1 1 1 1 1 brimiento de material termoplástico.
0-H H 0-H H 0-H Las clases y variedades de materiales termoplásticos existentes en
Baquelita el mercado son innumerables y, generalmente, todos ellos son más
o menos buenos aislantes eléctricos. Solamente se describirán algu-
nos de ellos los más utilizados en las aplicaciones eléctricas.
Cualquiera de los enlaces representados pueden saturarse con otra
Recuérd;se que también se indicó en un parágrafo anterior que
molécula de monómero o, en otro caso, con un átomo de hidrógeno
algunos materiales plásticos pueden actuar según las caract~rísticas
además, en las tres dimensiones del espacio. Para formar este polí-
de obtención, como termoplásticos o como termoestables e mcluso,
mero reticulado, debe aportarse calor a la reacción anteriormente
como se verá, algunos de ellos pueden actuar como elastómeros. En
indicada. La formación de enlaces transversales entre las cadenas
todos los casos, estos materiales se citarán y estudiarán en los esta-
adyacentes proporciona una estructura compacta, dura y difícilmente
dos (termoplásticos, termoestables, elastómero) en que su empleo es
fusible; los plásticos de este tipo son insolubles en la mayor parte
más utilizado.
de los disolventes conocidos, ya que las moléculas del disolvente no
Para el estudio de los materiales termoplásticos que se inicia a
pueden penetrar en el material sólido, separando las moléculas del
continuación (y también para el estudio de los materiales termoes-
polímero: esto se debe a su estructura reticular tridimensional, aun
tables que se realizará más adelante), no hemo~ seguid? una cla~ifi-
cuando la estructura total sea, en realidad, una sola molécula. Como
cación rígida, por la gran. diversidad de materiales existentes,. smo
cada molécula que se adiciona a la estructura ofrece nuevos puntos de
que solaménte se describen los más importantes de estos materiales,
enlace para otras moléculas, estos puntos son cada vez más numero-
es decir, los que tienen mayor aplicación en Electrotecnia.
sos y la estructura crece más aprisa a medida que se va haciendo
mayor; como consecuencia, su peso molecular crece en proporción
geométrica.
Caseína
En las operaciones de fabricación de los materiales ,termoestables,
éstos suelen moldearse inicialmente dándoles la forma del objeto La caseína, como material plástico, fue patentado en 1885. Llegó
acabado, colocando los ingredientes incompletamente polimerizados a tener cierta importancia, pero su desarrollo no progresó como el
en el molde y calentando hasta que la reacción sea completa, al con-
229
228
de oÚos materiales plásticos, debido a sus dificultades de fabricación Nitrocelulosa. La nitrocelulosa o nitrato de celulosa se prepara
en gran escala. por la acción de una mezcla de ácidos sulfúrico y. nítrico sobre celu-
Es un polímero, derivado de la leche, constituido principal~ente losa, llevándose la nitración para la obtención del plástico, hasta el
por carbono, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y fósforo. Se obtiene a 12 % del nitrógeno. Una vez obtenida la nitrocelulosa, en forma de
partir de la leche desnatada, libre de grasas y azúcares; mo~erna- polvo blanco, se plastifica con alcanfor eri solución alcohólica, obte-
mente, se produce también a partir de las semillas de la soJa. Se niéndose una masa transparente, ligeramente amarillenta, que puede
trata de una resina termoplástica cuando está algo húmeda, pero se ci>lorearse añadiendo pigmentos; este producto se conoce comercial-
transforma en material termoestable por reacción con el formaldehi- mente con el nombre de celuloide.
do ( caseína-formaldehido, conocida comercialmente con el nombre El celuloide, obtenido a partir de la nitrocelulosa, tiene excelentes
de Galalita). propiedades mecánicas: es un material muy tenaz, de gran resistencia
Tiene color blanco amarillento, entre traslvcido y opaco; su aspec- a los choques y a la tracción. Se moldea muy fácilmente a tempe-
to es muy parecido al cuerno. Destaca su facilidad de mecanizado, raturas comprendidas entre 80 y 1300 C, pudiendo reducirse a láminas
pulimento y brillo. Presenta, en cambio, malas cualidades de moldeo. muy finas. Tiene, además, buenas propiedades dieléctricas. Pero el
Admite todos los colores, sin limitación. El agua, a una temperatura celuloide tiene el gran inconveniente de ser muy inflamable, lo que
de 80 a 90º C, la reblandece, pero recobra su rigidez al enfriarse. ha limitado su empleo cuando se ha podido disponer de otros mate-
Tiene buenas propiedades dieléctricas para bajas tensiones. Tam- riales de características similares pero no inflamables.
bién tiene buenas propiedades mecánicas. Como desventaja, cabe
citar su higroscopicidad, es decir, que absorbe el agua. Se colorea Acetato de celulosa. Actualmente, es el más importante material
a la luz solar, y los agentes atmosféricos la endurecen. Es práctica- plástico derivado de la celulosa. Se obtiene por la acción del anhí-
mente ininflamable, pero puesta a la llama arde lentamente, con drico acético sobre la celulosa, en presencia del ácido sulfúrico, que
llama amarilla, humo gris y olor a pluma quemada; al arder, se hin- actúa como catalizador.
cha y carboniza. Resiste bien a los ácidos, aceites, disolventes, etc.; Es un material transparente, muy tenaz y resistente al choque
por el contrario, es atacada por los álcalis. aunque resulta ligeramente higroscópico. Tiene propiedades similares
Actualmente, y en lo que se refiere a aplicacion~ electrotécnicas, a las del celuloide pero como es incombustible ha sustituido a dicho
ha sido casi totalmente sustituido su empleo por otros materiales material en casi todas sus aplicaciones electrotécnicas. Su facilidad
termoplásticos más modernos y de mejores propiedades eléctricas, de moldeo permite la fabricación de artículos muy económicos, de
físicas y químicas. todas formas y tamaños. Puede mezclarse con plastificantes, en pro-
porciones que varían entre 20 y 70 % de la resina propiamente dicha,
así como con pigmentos y colorantes, obteniéndose características
variables. Es resistente a los agentes químicos (aceite de transforma-
Termoplásticos derivados de la celulosa dor, disolventes, etc.).
Sus características aislantes son bastante buenas aunque las pér-
didas dieléctricas resultan algo elevadas, por lo que no resulta mate-
Todos los materiales plásticos derivados de la celulosa son termo- rial apropiado para ser utilizado como aislante en aplicaciones de alta
plásticos y se producen partiendo de la celulosa como materia prima frecuencia (telegrafía, radio, televisión, etc.).
y se obtienen partiendo del algodón o de la pulpa de madera, sustan- Se conoce abreviadamente por las iniciales A. C. Se emplea para
cias ricas en celulosa, y tratadas químicamente. En los plásticos celu- la fabricación de la seda artificial y como aislante de recubrimiento
lósicos no es necesaria la polimerización, ya que la celulosa está de conductores de pequeña sección (hilos para bobinados, por ejem-
formada por macromoléculas constituidas por· cadenas de 2 000 a plo).
3 000 moléculas de glucosa. Algunas denominaciones comerciales: Celite, Celoma, Fibestos,
Los c.ompuestos resultantes pueden obtenerse fácilmente en lámi- Hércules C/ A, Lumarith, Masurón, Nixonite, Plastacele, Rodoide, Te-
nas, hojas u otras formas; son fuertes, flexibles, transparentes y con nite l, Trolita W.
buenas propiedades aislantes. A continuación, se describen los más
importantes plásticos celulósicos. Acetobutirato de celulosa. Fue preparado por primera vez en 1932
230 231
para mejorar las propiedades del acetato de celulosa. Se obtiene por La plasticidad térmica y la resistencia a los aceites minerales de este
la acción de una mezcla de anhidrido acético y ácido butírico sobre material hacen que, estando en forma de cinta enrollada, pueda ca-
la celulosa, en presencia del ácido sulfúrico, que actúa como cata- lentarse el aislamiento en un baño de aceite a presión, transformán-
lizador. dose, por fusión, en un material aislante compacto y homogéneo, de
Es un material blanco, que puede variar de transparente a opaco. excelente propiedades dieléctricas.
Posee excelentes cualidades de moldeo, por inyección y extrusión, y Los materiales preparados a base de etilcelulosa se utilizan, sobre
puede colorearse sin limitación. Resiste a los agentes atmosféricos todo, en la fabricación de conductores aislados y de tubitos aislantes.
y a los rayos soláres. Los ácidos y álcalis fuertes lo descomponen; Para la primera aplicación, se deposita la película de etilcelulosa por
los débiles, ligeramente. Es ligeramente inflamable y arde con llama extrusión sobre el conductor y se endurece inmediatamente por en-
amarilla oscura, azulada en los bordes, que no se extingue por sí friamiento, sin perder la flexibilidad.
misma. Su velocidad de combustión es lenta. Desprende humos ne- Se le conoce abreviadamente por las siglas E. C.
gros. Funde y gotea mientras arde. Este material debe proscribirse en todas las aplicaciones en que
Sus propiedades mecánicas y eléctricas son similares a las del deba ir en contacto con dieléctricos líquidos dorados como sucede,
acetato de celulosa, con la ventaja de que resulta menos higroscópica, por ejemplo, con los transformadores aislados con piraleno.
ya que admite menos de la mitad de agua que dicho material, en Una de las propiedades más interesantes de la etilcelulosa es su
inmersión prolongada. resistencia a las bajas temperaturas, ya que conserva íntegramente
Abreviadamente, se le suele denominar A. B. C. sus propiedades mecánicas a temperaturas de -SO" C. Algunas deno-
Este material debe proscribirse en las aplicaciones en que deba minaciones comerciales: Chemaco, Ethocel, Hércules E. C., Lumarith
ir en contacto con dieléctricos líquidos dorados ( transformadores E. C.~ Trolita B. C.
aislados con piraleno, por ejemplo).
Etilcelulosa. Este material apareció en 1912, pero/ su fabricación Resinas de cumarona

industrial no se inició hasta 1936. A pesar de su lento desarrollo
inicial, posteriormente ha adquirido una gran impoPlancia. Estas resinas se obtienen a partir de productos neutros de la
Se prepara por la acción del hidróxido sódico sobre la celulosa. destilación fraccionada de la hulla, los cuales se tratan con ácido
Después, la celulosa alcalina obtenida se hace reaccionar con cloruro sulfúrico, ácido fosfórico o cloruro alumínico. La polimerización se
de etilo, cuyo radical etílico reemplaza al sodio, formándose la etil- realiza al aire libre o bajo presión, a temperaturas variables según
celulosa. los procedimientos, entre 60º y 120" C.
Es de color blanco y muy estable al calor y a la luz. Posee gran Las resinas de cumarona son de color claro y su dureza varía con
estabilidad dimensional. Se funde en contacto con aceites, ceras y el procedimiento empleado para su polimerización y, también, con
resinas. Sus propiedades eléctricas son superiores a las de otros plás- la naturaleza de los compuestos tratados. Con el empleo de soluciones
ticos celulósicos. Es estable al agua álcalis y agentes atmosféricos y ácidas concentradas se obtienen resinas duras y poco solubles, mien-
soluble en disolventes. Conserva su dureza y flexibilidad dentro de tras que las soluciones diluidas proporcionan resinas blandas.
un gran margen de temperaturas. Arde fácilmente, con llama amari- Son solubles en los disolventes orgánicos (benceno, tolueno, etc.)
llenta y de bordes azulados que no se extingue por sí misma. Funde y se emplean, sobre todo, en la fabricación de barnices y de piezas
y gotea mientras arde. Su aspecto es parecido al lacre. Resulta fácil- moldeadas.
mente mecanizable.
Se presenta en forma de polvos de moldeo, películas y piezas mol-
deadas, y entra en la composición de diversas lacas y barnices ais- Resinas poliestirénicas
lantes.
En forma de película se emplea en el aislamiento de motores Las resinas poliestirénicas se obtienen partiendo del etilbenceno;
eléctricos y sustituye con ventaja al papel en el aislamiento de apa- son polimerizables por el calor y transparentes como el vidrio.
ratos de baja tensión. La flexibilidad y resistencia de las tiras de La más conocida de estas resinas es el material denominado polis-
etilcelulosa facilitan su empleo en el aislamiento de transformadores. tireno o poliestireno, al que nos vamos a referri principalmente en
232 233
nuestra explicación. Se obtiene por polimerización del estireno o feni- El poliestireno es uno de los materiales termoplásticos más am-
leteno; las principales fases de las reacciones químicas hasta obtener pliamente utilizados. Se despolimeriza por la acción del calor, como
el monómero correspondiente, se expresan a continuación: los demás termoplásticos. Ha encontrado una extensa difusión como
dieléctrico, gracias a su precio económico y a sus notables cualidades.
Esta resina ya se conocía el siglo pasado pero su desarrollo comercial
H CH2-CH3 CH= CH2 se produjo durante la segunda guerra mundial en que por necesitarse
el estireno en grandes cantidades para la ·fabricación de caucho sin-
1 1 1
c c c tético se abarató su producción.
/'\,. H H /'\,. / '\_ Cuando se prepara a temperatura ambiente es elástico, resistente,
H-C C-H 1 1 H-C C-H H-C C-H difícil de romper y de pulverizar; si la preparación de este material
11 1 +c = c- 11 1 11 1
se hace a 250º C, se quiebra más fácilmente y puede reducirse a polvo.
H-C C-H 1 1 H-C C-H H-C C-H Es muy estable dimensionalmente. Se distingue por su facilidad
"'-/ H H "¡f de- moldeo por inyección, su bajo peso específico y sus extraordina-
c c " c ji rias cualidades eléctricas, especialmente a altas frecuencias, superio-
1 1 1
res a las de otros plásticos corrientes. Su higroscopicidad es casi nula,
H H H por lo que conserva sus buenas propiedades eléctricas de resistencia
de aislamiento y de rigidez dieléctrica, en atmósferas húmedas.
Benceno Etileno Etilbenceno Estireno Es químicamente inerte; resulta inatacable por los álcalis, las
soluciones acuosas de la mayor parte de los electrolitos y los ácidos
El estireno obtenido se somete a polimerización por calentamien- minerales diluidos; además no presenta ningún efecto de envejeci-
to; la fórmula general del poliestireno es miento. Es soluble en los hidrocarburos dorados y la mayor parte
de las acetonas.
~CH-CH2~ Tan extraordinarias propiedades eléctricas, físicas y químicas, uni-
1
das a su baratura, harían del poliestireno el dieléctrico perfecto si
c no fuera por su bajo punto de reblandecimiento (unos 85º C), la falta
/ '\_ de constancia absoluta en sus características eléctricas y la dificul-
H-C C-H tad de obtener productos rigurosamente idénticos.
Se han realizado numerosos ensayos, encaminados a eliminar o
11 1
H-C C-H reducir estos inconvenientes, a base de introducir cargas especiales
u otros productos químicos, o variando los procesos de polimeriza-
"' e ¡f ción, habiéndose logrado obtener algunos resultados positivos. Según
los distintos procesos de polimerización del estireno monómero, solo
1
p copolimerizado con otros monómeros, o con adición de determina-
H
dos aditivos, se obtienen diferentes clases de poliestireno. En cada
n
una de estas diferentes variedades se ha procurado mejorar una ca-
racterística determinada. Así, por ejemplo, se dispone actualmente
.º• más abreviadamente de varios tipos de poliestireno: uno de aplicación general, otro que
-es estable a la luz, otro especialmente resistente al choque, otro re-
.. -CH-CH2- sistente al calor, otro de gran resistencia química, etc., y que permi-
I íten su aplicación en multitud de casos en que es determinante la
/"'- característica por la que se denomina.
1 1 El poliestireno es ligeramente inflamable, ardiendo con llama ama-
"/ frilla y desprendimiento de humo.
n
235
234
El poliestireno se emplea para el aislamiento de conductores eléc- Polietileno
tricos y constituye el compuesto principal de barnices aislantes y de
impregnación para aplicaciones radiotécnicas. Para la mayor parte Se recordará que, al principio de este capítulo se hizo referencia
de estas aplicaciones, hay que agregarle plastificantes para aumentar al polietileno (P. E.), tomándolo como ejemplo sencillo para la expli-
su alargamiento y su flexibilidad; el porcentaje de plastificantes debe cación de la formación de los polímeros. Efectivamente, por su es-
ser pequeño, para evitar la alteración de sus cualidades mecánicas. tructura, el polietileno es el polímero más sencillo. Se parte del etino
Algunas denominaciones comerciales: Cerex, Chemaco, Dylene, o etileno
Dystrene, Loalin, Lustron, Polystirol, Rhodolene, Ronilla, Styramic, H H
Styrofoam, Styron, Styropor, Trolitul.
1 1
A continuación, y por la importancia que tiene este material en
C=C
la industria eléctrica, se exponen en una tabla las principales carac- 1 . 1
terísticas del poliestireno.
H H
TABLA 31. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIESTIRENO y se obtiene el polietileno por polimerización, en las condiciones que
se explicarán más tarde. La fórmula general del polietileno es
Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 1,05
Carga de rotura en kg/cm2 500
Alargamiento a la rotura en % 1
Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 60
Temperatura de deformación, en ºC 80-90
Punto de reblandecimiento, en ºC 104-116
Desde el punto de vista de sus cualidades eléctricas, es uno de los
Absorción de agua en 48 horas, en % o más importantes materiales termoplásticos. Su empleo se extiende
Resistencia a la llama Moderada . cada vez más y se considera que, en un futuro próximo, se convertirá
en el primero de los plásticos, en atención a sus cifras de producción
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm 2 /cm Superior a 1017
y consumo.
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 20-30 Durante muchos años, se realizaron innumerables experimentos
Constante dieléctrica e a 50 Hz 2,5 a 2,6 para lograr convertir el etileno (monómero del polietileno) en com-
Constante dieléctrica e a 1 MHz 2,6 a 2,7
bustible líquido para motores. En estas investigaciones se interesó
la firma británica Imperial Chemical Industries Ltd. (l. C. l.) y si bien
Factor de pérdidas (tg 3) a 50 Hz 1 a 3 X 10-4 no consiguió obtener el buscado combustible líquido, obtuvo, en cam-
Factor de pérdidas (tg 3) a 1 MHz 3 a 8 X 10-4 bio, un nuevo plástico, que lleva ahora la marca comercial de Al
kathene. El nuevo plástico, polietileno, no se produjo industrialmente
Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Excelente hasta 1939 en Inglaterra y, posteriormente, en Alemania y Estados
Resistencia a la humedad Excelente Unidos, bajo diferentes y numerosas marcas.
Resistencia a las radiaciones ultravioletas del Sol Buena La obtención del polietileno presentaba serias dificultades, ya que
· debía efectuarse a altas presiones, del orden de 1 000 a 1 500 atmós-
Resistencia a los aceites y grasas minerales Excelente feras y temperaturas de unos 3000 C, hasta que, en 1953, el profesor
Resistencia a los ácidos minerales y orgánicos Ziegler, en Alemania, consiguió obtener polietileno a presión atmos-
diluidos Excelente férica y temperaturas muy inferiores a la indicada anteriormente.
Estos dos procedimientos de polimerización del etilenomonómero
Resistencia a los álcalis diluidos Excelente
producen otros tantos diferentes tipos de polietileno, llamados res-
Envejecimiento Nulo pectivamente:
236 237
0.13 - 9
a) polietilenos de baja densidad y alta presión ventaja, ya indicada, de ser siempre flexible, sin necesidad de plas-
b) polietilenos de alta densidad y baja presión tificantes.
A bajas temperaturas se vuelve algo quebradizo, lo que se puede
El polietileno es menos denso que el agua y es el más ligero de evitar copolimerizándolo con un elastómero, el isobutileno que, en
los plásticos utilizados en Electrotecnia. Es un material sólido, inco- proporción de un 10 % , le comunica gran flexibilidad. Estos copolí-
loro, traslúcido, graso al tacto, blando en pequeños espesores, siem- meros de etileno e isobutileno tienen gran aplicación en la industria
pre flexible, inodoro y no tóxico. Tiene un aspecto similar al de la eléctrica, especialmente en la fabricación de cables que han de some-
parafina y ciertas analogías con la gutapercha. terse a bajas temperaturas.
Se descompone a unos 300º C. Sin plastificantes, se reblandece a Arde entre fácil y moderadamente, con ligero resplandor, con lla-
115º C, debiendo señalar que su punto de fusión está muy próximo ma azul en la parte baja y amarilla en la parte alta. Funde y gotea
al de reblandecimiento, por lo que se recomienda no utilizarlo para mientras arde. Huele a parafina quemada.
temperaturas superiores a 80º C. Su empleo es universal en la industria eléctrica, utilizándose como
Cuando deba someterse a prolongadas exposiciones a la intempe- aislamiento de cables de transporte de energía y para telecomunica-
rie deben añadirse estabilizadores, especialmente antioxidantes, que
1 ción, cables submarinos, y aparatos electrodomésticos.
le proporcionan mayor resistencia frente al oxígeno y la conocida Algunas denominaciones comerciales: Alka:thene, Hostalen, Poly-
acción destructiva de los rayos ultravioletas de la luz solar, que ·pro- thene, Dylan, Trolen.
vocan el endurecimiento del material y una disminución de sus cua- A continuación, se resumen en una tabla las más importantes ca-
lidades eléctricas y mecánicas. Afortunadamente, los antioxidantes racterísticas del polietileno.
en uso son de absoluta eficacia durante un período muy prolongado.
Es muy resistente a la humedad, de la que absorbe menos del
0,005 % . Se ha comprobado que piezas moldeadas en polietileno
sumergidas durante siete días en agua, no experimentan ningún TABLA 32. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIETILENO
aumento de peso. Conserva esta interesante propiedad, incluso a ( CARGADO CON NEGRO DE HUMO)
altas temperaturas.
Es totalmente inerte a los disolventes. Sin embargo, a temperatu- r:n Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 0,92
<
o
ras próximas a 70º C empieza a disolverse en benceno, tolueno, tri- ...... Carga de rotura en kg/cm2 125
cloroetileno, xileno, tetracloruro de carbono y aceites minerales. Po- E-< r:n
~< Alargamiento a la rotura en % 400
see también una excelente resistencia a la corrosión de tal forma que i:i::o
¡,;¡ ......
delgadas cintas de polietileno fueron sumergidas durante unas horas Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 70
t)~
en ácido nítrico y clorhídrico concentrados y 50 % de sosa cáustica,
~ Temperatura de fragilidad, en ºC - 30
sin sufrir ninguna alteración. Es uno de los plásticos más resistentes e) Resistencia a la llama Arde
a los agentes químicos que se conocen actualmente.
r:n
Presenta excelentes propiedades eléctricas, especialmente a altas < Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm 2/cm 1Ql8
Or;n
frecuencias, ya que conserva un factor de potencia sensiblemente ... <
constante a frecuencias comprendidas entre 50 y 5 000 000 de Hz. ¡¡;º Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 30
...... ......
Las pequeñas variaciones que puede presentar el factor de potencia i:i::i:i:: Constante dieléctrica e a 50 Hz 2,3
r,;¡ E-<
como consecuencia de la oxidación atmosférica, se corrigen con la E-<O
Oral
<!' ,_¡
Factor de pérdidas (tg 8) a 50 Hz
adición de los ya mencionados antioxidantes, cuyo empleo resulta
absolutamente necesario en las mezclas destinadas a la fabricación de
~r,;¡
< (entre - 20 ºC y + 80 ºC) 2 a 5 X 10-4
o
cables. El hecho de que haya sido admitido para aislamiento de ca-
bles conductores, a pesar de su relativamente bajo punto de reblan- E-<o
o,_,
-~ Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Muy buena
decimiento demuestra hasta qué punto son buenas sus propiedades <~ Resistencia a la humedad Excelente
i:i:: ....
eléctricas. Mediante la adición de cargas de negro de humo, puede Resistencia a aceites y grasas minerales Mediana
mejorarse su resistencia, al calor y a la luz. Posee además la gran
c3§
238 239
Polietileno reticulado. El polietileno reticulado (P. R. C.) es un TABLA 33.
C(ARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIETILENO RETICULADO
material resultante de las tentativas de eliminar la condición termo- CARGADO CON NEGRO DE HUMO)
plástica del polietileno, aumentando de esta forma las temperaturas
de trabajo y de fusión del material. Laboriosos estudios y pruebas Peso específico a 20 ºC, en gr /cm s
llevaron a descubrir agentes y procesos que podían desarrollar en el 1,14
Carga de rotura a 20 ºC, en kg/cm~
polietileno, enlaces intermoleculares estables, convirtiéndolo en un 150
Alargamiento a la rotura en %
material termoestable; aunque estos procesos de fabricación perma- 200
necen, en gran parte, secretos, se puede decir que para conseguir la Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC
90
reticulación intermolecular se incorporan previamente al polietileno Temperatura de fragilidad, en ºC
ciertos peróxidos orgánicos que provocan la formación de los enlaces - 20
Resistencia a la llama
intermoleculares. En cierto modo, la reticulación es comparable a la Moderada
vulcanización de un elastómero (proceso del que se habla en el capí- Resistencia a la abrasión
Excelente
tulo correspondiente) ya que se proporciona al producto tratado la Resistencia a las flexiones repetidas
Buena
propiedad de fundirse a alta temperatura, sin reblandecimiento pre- Resistencia a la compresión
vio; por esta razón al polietileno reticulado se le conoce también con Muy buena
Resistencia al frío
el nombre inapropiado de "polietileno vulcanizado". · Excelente
Cabe distinguir el polietileno reticulado sin carga, de característi- Resistencia de aislamiento, en Mü. Km
cas dieléctricas semejantes a las del polietileno termoplástico y el 10 000
polietileno reticulado cargado con negro de humo, en que las pro- Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1Ql6
piedades dieléctricas quedan ligeramente disminuidas, pero en el que Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm
15
sus propiedades mecánicas y estabilidad a la intemperie quedan nota- Constante dieléctrica e a 50 Hz
blemente reforzadas. 5
Factor de pérdidas (tg 8) a 50 Hz y 20 ºC I X 10-2
El polietileno reticulado admite perfectamente temperaturas de
trabajo de unos 90º C, pudiendo alcanzar en casos de emergencia y Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico
durante corto tiempo, hasta 1300 C sin que la estructura del aisla- Excelente
Resistencia a la humedad
miento quede afectada. Alrededor de los 3000 C, se carboniza sin Excelente
previa fusión. Estas excelentes características térmicas, junto a las Resistencia a las radiaciones ultravioletas del Sol Excelente
propiedades eléctricas superiores a las que poseen la mayor parte de Resistencia a los aceites y grasas minerales Excelente
los materiales aislantes, convierte al polietileno reticulado en el ma- Resistencia a las soluciones diluidas de ácidos
terial idóneo para constituir el aislamiento de cables expuestos a
minerales y orgánicos
fuertes puntos de carga, o bien en instalaciones a temperaturas am- Muy buena
bientales elevadas o con escasa refrigeración.
En la página siguiente se exponen en uná tabla las más importan- por sustit~ción de uno o más de los átomos de hidrógeno del eti-
tes características técnicas de este material, aun muy moderno. l~no por diferentes r~dicales. Estos nuevos cuerpos, debidamente ac-
tiv~dos, .son los monomeros de las diferentes resinas sintéticas. Con
vanos eJemp!?s, se en!enderá esto que decimos.
Resinas vinílicas Por reacc10n del etileno con el ácido clorhídrico cuya fórmula es
Las resinas vinílicas son productos de reacciones entre el eteno o Cl H
etileno, cuya fórmula estructural es se obtiene el cloruro de vinilo, cuya fórmula estructural es
CHi = CH
1
con diversos cuerpos; como resultado se obtienen nuevos cuerpos, Cl
240
241
es decir, que se trata de la sustitución de un átomo de hidrógen? ~n Si en el etileno se sustituye un átomo de hidrógeno por el radical
la fórmula del etileno, por un átomo de cloro. El cloruro de v1mlo - OH, llamado hidroxilo, se obtiene el alcohol vinílico, cuya fórmula
activado es el monómero constituyente del policloruro de vinilo, cuya estructural es
fórmula general sería, por tanto CHi = CH
1
OH
Este cuerpo constituye el monómero del plástico, denominado
polialcohol vinílico y cuya fórmula general es
Por reacción del etileno con el ácido acético, cuya fórmula es-
~CH2-,H~J
tructural es
[
CH3-COOH OH n
se obtiene el acetato de vinilo, cuya fórmula estructural es Finalmente, con la sustitución de dos átomos de hidrógeno por
dós átomos de cloro, se obtiene el cloruro de vinilideno, cuya fórmula
CH2 = CH estructural es
1 CH2 = C
OOC-CH3 1
Ch
El acetato de vinilo activado es el monómero que constituye el
y que constituye el monómero del policloruro de vinilideno, que tiene
poliacetato de vinilo, cuya fórmula general es la siguiente fórmula general
~CH2-IH~ J ~CH2-,~J
[ OOC-CHJ [
n Ch n
De la misma forma, por reacción del etileno con el ácido butírico, Los cuerpos que hemos citado son las resinas vinílicas más im-
cuya fórmula estructural es portantes utilizadas en la industria eléctrica. Además de los políme-
ros, se emplean también diversos copolímeros para reunir, en un
CH3 - CHi - CH2 - COOH mismo compuesto, las propiedades más interesantes de dos o más
polímeros. Por ejemplo, pueden mejorarse las propiedades mecánicas
se obtiene el butirato de vinilo que tiene la siguiente fórmula estruc- del policloruro de vinilo, mezclándolo, en proporciones adecuadas,
tural con poliacetato de vinilo que, por otra parte, no puede utilizarse sólo
CH2 = CH a causa de su bajo punto de reblandecimiento. De esta forma, se
obtienen diversos copolímeros de ambos cuerpos, cuya fórmula gene-
1
ral varía según la cantidad de monómeros de uno y otro cuerpo; por
OOC - CH2 - CH2 - CH3
ejemplo, la fórmula general del copolímero de 50 % de policloruro
El butirato de vinilo activado es el monómero constituyente del de vinilo y de 50 % de poliacetato de vinilo sería
polibutirato de vinilo, cuya fórmula general es la siguiente fcii~-=--cH-: ~
: j --¡
L--
J
~CHi-CH2~ ] 1 ____ OOC - CH3 1 n
[ Acetato de vinilo
boc-CH2-CH2-CH3 n
242 243
A continuación, y excepto el policloruro de vinilo material del que flexión y mejor resistencia a la abrasión que el caucho. Su resistencia
se realiza un estudio más detallado en el próximo parágrafo, se ~es- también es excelente al oxígeno, al ozono y al envejecimiento. Es
criben brevemente las características y propiedades de las resmas ligeramente inflamable y admite toda clase de colorantes y pigmentos.
Sus propiedades eléctricas son medianas, por lo que se emplea,
vinílicas que hemos citado. · principalmente, como mezcla para mejorar las propiedades mecáni-
Poliacetato de vinilo. Llamada también acetato de poliv~n_ilo, fue cas y químicas de otros materiales con mejores propiedades dieléc-
tricas.
descubierta en 1912, comproQándose pos~eriormente su f:icilidad de
polimerización e introduciénct"ose comercialmente a partir de 1929. Policloruro de vinilideno. Llamado también cloruro de polivini-
Es incoloro inodoro e insípido. Puede presentarse transparente [ideno. Sus primeros datos proceden de 1922, empezando su fabri-
u opaco duro' y tenaz. Es muy resistente a la fatiga. Posee malas cación industrial en 1939. Se obtiene dorando el etileno y tratando
cualidad~s de moldeo pero excelentes propiedades eléctricas, eleva~a después con cal, el tricloroetileno formado. El cloruro de vinilideno
resistencia al arco y buena estabilidad a la luz Y al ~alor. Es resis- formado se polimeriza fácilmente a temperaturas superiores a Ü° C,
tente a los ácidos y álcalis diluidos y soluble en los disolventes. obteniéndose un polvo blanco, que es el polímero correspondiente.
Arde fácil y lentamente con llama de color amarillo oscuro Y Es blanco amarillento, transparente u opaco, según los casos. Es
humo negro. , . , . . insípido e inodoro. Resulta extraordinariamente resistente a los agen-
A pesar de sus buenas cualidades electrica~ Y. mecamc:is no se tes químicos y disolventes y muy poco higroscópico. Con el tiempo
utiliza directamente para aplicaciones electrotecmcas, debido a su se vuelve duro, tenaz y poco soluble. Es un buen aislante térmico.
bajo punto de reblandecimiento (38º C). Sin embar_g~, _sí se ~mplean Puede decirse que, prácticamente no se quema; arde muy difícilmen-
diversos copolímeros en los que el acetato de polivmilo meJora las te, con llama amarilla de bordes verdosos y se ablanda desprendiendo
características mecánicas o eléctricas del compuesto resultante; por color característico a cloro. Puede colorearse fácilmente y resulta
ejemplo, el denominado Vinyon, constituido por ~9 % de clo~~o de fácilmente moldeable por compresión, inyección y extrusión. Tiene
vinilo y 11 % de acetato de vinilo, es un mater_ial muy elast~co Y buenas propiedades dieléctricas.
resistente, que ha resistido ensayos de hasta 3 millones de fl_ex~ones A pesar de tan buenas propiedades, este material no se emplea
y alargamientos de hasta 500 % y que se emplea para recubrimiento solo, debido al inconveniente de su elevada temperatura de reblan-
de conductores eléctricos. . , . decimiento, comprendida entre 85º C y 200º C, con muy poco margen
El poliacetato de vinilo constituye ademá~ ~l material b~sico para de trabajo, pues a 225º C se descompone. Además, es incompatible
la fabricación de la seda artificial o rayón, utilizada como aislamiento con los plastificantes normalmente empleados en la técnica de los
de hilos para bobinados. plásticos.
Estos inconvenientes se pueden corregir copolimerizando el clo-
Polibutirato de vinilo. Es un material muy resistente Y. estable ruro de vinilideno con otros monómeros, como el cloruro de vinilo,
al calor que se emplea, sobre tod?, en copolí~e:os con ~l policlo~:º en cuyo ·caso, el punto de reblandecimiento desciende a temperaturas
de vinilo, para mejorar las propiedades mecam,cas. de este. Tambien comprendidas entre 120º y 140º C, según la composición de las mez-
se utiliza para revestimiento de conductores electricos. clas. Los compuestos resultantes tienen buenas propiedades eléctri-
cas, y excelentes propiedades mecánicas y químicas.
Polialcohol vinílico. Esta resina fue descubierta en ~927. Se ob-
tiene a partir del poliacetato de vinilo, ai:iteriormente ci!~da, de la
que se obtiene por hidrólisis, en presencia de un catalizador, por Policloruro de vinilo
ejemplo, el ácido sulfúrico. .
Se presenta en forma de polvo blanco, ligera~ent~ amarillen~o. El policloruro de vinilo (P. V. C.), se denomina también cloruro
Tiene dos propiedades muy notables: es extraor?mariamente res~s- de_polivinilo. Su monómero, el cloruro de vinilo, fue descubierto en
tente a los aceites, grasas y a la mayoría de los disolventes. Adem~s, 1835 por el químico francés Regnault; este mismo científico descu-
tiene la propiedad de. que los tu~os f_a,bricados con este material brió también, poco después, el polímero, de forma casual, al haber
transmiten el sonido sin apenas distor~10n. . ., dejado expuesto a la luz del día, un tubo de ensayo conteniendo
Por otra parte, tiene una gran res1stenc1a a la tracc10n y a la monómero.
245
244
Sin embargo, hasta 1875 no se consiguió polimerizar el monómer? Sus propiedades mecánicas son, solamente medianas. Se suminis-
en el laboratorio. Y hasta el año 1912 no se establecieron las condi- tra generalm~?te en forma de polvo blanco, transparente u opaco,
ciones de polimerización del cloruro de vinilo, que sirvieron de base aunque tambien se le encuentra en el comercio en forma de tubos
al extraordinario desarrollo que habría de alcanzar después. Sola- planchas, etc. '
mente faltaba solucionar un pequeño inconveniente: el polímero obte- ~El ~~lvo puede mol_dearse por inyección, extrusión y compresión
nido resultaba excesivamente rígido lo que no lo hacía apto para Y tambien puede trabaJarse por calandrado, laminados de todas cla-
muchas aplicaciones industriales. Este problema quedó resuelto en ses Y estampaciones en relieve. El procedimiento más corriente es el
1932, con el descubrjmiento del procedimiento de plastificación del moldeo ~or e~trusión, dado que se emplea en grandes proporciones
policloruro de vinilo. !'ara e_l, aislamiento de. cab!~s. Tam!'ién se emplea para el moldeo por
Las excelentes propiedades de este material, han impulsado de myecc10n para la fabncac10n de diversos accesorios ( tuberías aislan-
forma sorprendente su producción mundial, sus técnicas d~ p0lime- tes( aparatos eléctricos, etc.).·_"
rización y sus innumerables aplicaciones. En la actualidad,_~s el j!lás-
Jiene gran facilidad para formar copolímeros y mezclas. Admite
tico más fabricado y de_ empleo más extendido en todo el mundo, no to~a clase de cargas y plastificantes y puede ser coloreado sin limi-
solamente en aplicaciones eléctricas, sino también en otras aplicacio- tació;11 por los más diversos colorantes y pigmentos ..
nes industriales, de construcción, domésticas, etc. Es decir, qu~ es
. Tiene ex~ele_ntes ~ro~ie~ades eléctricas, excepto en lo que se re-
el más importante de todos los materiales plásticos. fie,re a las perdidas dielectncas, tal como hemos dicho anteriormente.
Factor importante en la gran extensión del policloruro de vinilo
_Encuenf:a ~S,u principal utilización en el aislamiento de conduc-
ha sido también la abundancia y el módico precio de las primeras tores ~léctricos. P~r_o __enJa técnica de fabricación de cables eléctricos
materias utilizadas para su fabricación. Fundamentalmeµte, se obtie-
e~ pohcloruro de vinilo duro no St!_ p9dría utilizar por falta de flexi~
ne a base de acetileno, etileno, cloro y ácido clorhídrico. Se fabrica
~~hda_d Y por su r~pida degr_a~ación a bajas temperaturas, por lo que
haciendo pasar una mezcla de acetileno y ácido clorhídrico en pre- se Te mcorporan diversos aditivos, variables en cantidad y proporción
sencia de una sustancia catalizadora, por ejemplo, el cloruro de mer-
de acuerdo con la función a que se destine el compuesto como pro-
curio. Se obtiene el cloruro de vinilo, que es un cuerpo gaseoso; este
duct~ final;¡ !,os aditivos agregados pueden afectar en alto grado las
cuerpo se polimeriza con ayuda de calor y de un catalizador. propiedade~ mecánicas y eléctricas del material básico, así como su
Como aislante eléctrico, el policloruro de vinilo es am¡>liamente c_omp_ortami~nt? respecto a la elevación de temperatura.-'Cabe dis-
utilizad.opara la frecuendá industrial (SO Hz) pero no para_ altas tmguir los siguientes compuestos a base de policloruro de vinilo:
frecuencias debido a que sus pérdidas dieléctricas resultan elevada~
en estas condiciones; para cubrir todas las aplicaciones se emplean - Calidad normal:
otros materiales como el poliestireno y el polietileno, anteriormente Temperatura máxima admisible .
reseñados. LTambién resulta un inconveniente el elevado factor de 50 a 60" C
pérdidas dieléctricas para el empleo de este material en el campo - Calidad resistente al calor:
de las muy altas tensiones ya que las pérdidas dieléctricas resultan Temperatura máxima admisible .
proporcionales al cuadrado de la tensión de servicio y pueden adqui- 80 a 100° C
rir valores considerables para las altas tensiones, en caso de aisla- Calidad resistente al frío:
miento de cables de gran longitud.lActualmente, el polic~oruro de Conserva la ductilidad hasta
vinilo se utiliza para tensiones de servicio de hasta 20 kV. _ -30ºC
! El policloruro de vinilo es inodoro, insípido y no tóxico._ Es inso-
- Calidades especiales para diversas aplicaciones ·
luble en el agua. Resulta excepcionalmente resistente a los agentes
químicos tales como ácidos, álcalis, aceites, alcoholes, etc. Es también Además de como aislamiento de cables conductores para el trans-
insoluble en los disolventes corrientes. Tiene gran resistencia al ozono porte de energía eléc_trica,_ donde ha invadido el campo de aplicación
y al oxígeno atmosférico. Arde con dificultad y la llama se extingue ~e la goma Y otros aislantes, el policloruro de vinilo ha llenado prác-
por sí sola; la llama es de color amarillento, con tono grisáceo en ticamente todo el campo de aplicación de aislamiento de conductores
el borde. Sin llegar a arder, se ablanda por la acción del calor y para el _alambra.do _de ~~aratos electrónicos y, t<,1mbién, para cuadros
despide olor a cloro. de mamobra, distnbucion y medición a baja tensión, debido, entre
246
247
otras cosas, a la facilidad de diferenciar los diversos elementos de TABLA 34. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE DOS TIPOS DE MEZCLAS DE POLI·
los circuitos, gracias al gran número de colores que pueden obtenerse, CLORURO DE VINILO
ya sea recubriendo directamente el conductor por extrusión, ya sea
introduciendo tubos protectores de policloruro de vinilo. Características Tipo de mezcla
El policloruro de vinilo rígido o ligeramente plastificado se em- Para aislamiento Para cubierta
plea en gnm escala en forma de tubos de protección de conductores
sustituye:r;ido al clásico tubo Bergmann. Estos tubos se caracterizan Peso específico a 20 ºC
por sus excelentes cualidades eléctricas-y mecánicas y por su inalte- en gr/cm,3 ' 1,3 1,33
rabilidad, así como por su facilidad de instalación. Se cortan fácil- Carga de rotura en kg/cm2 170 150
mente con navaja, sierra, etc. Se sueldan calentando sus extremos a Alargamiento a la rotura en %
la llama y uniéndolos a tope. Se curvan con gran facilidad, calentando 150 160
la zona a curvar. Con el mismo material se construyen las cajas de Coeficiente de dilatación por ºC 7 X IO-á 20 X lQ-á
empalme y de registro, codos y derivaciones, casquillos de empalme, 'femperatura niáxima
abrazaderas y demás elementos de la instalación~ de trabajo continuo, en ºC 80 80
Otra de las interesan~es aplicaciones del policloruro de vinilo con- 'femperatura de fragilidad,
siste en la construcción de separadores para acumuladores, donde en ºC
- 20 - 20
se emplea por su excelente resistencia a la acción de los ácidos. Resistencia a la llama
Finalmente, y para terminar nuestra exposición, el policloruro de Se autoextingue Se autoextingue
Resistencia a la abrasión
vinilo se emplea también profusamente en la construcción de apa- Buena Buena
ratos y dispositivos eléctricos tales como terminales, enchufes, porta- Resistividad a 20 ºC
clavijas, etc. en ohmios. cm2/c-di lQlá
En la tabla de la página siguiente, se expresan las más interesantes 5 X 1014
Rigidez dieléctrica a 20 ºC,
características de dos calidades de policloruro de vinilo: una calidad en kV/mm
blanda en la que se han respetado, sobre todo, las características 40 35
eléctricas y destinada a ser utilizada como aislamiento directo para Constante dieléctrica a 20 ºC
cables subterráneos, y otra calidad dura en la que, por adición de y 50 Hz ' 5 5
cargas adecuadas, se han mejorado las propiedades mecánicas en Constante dieléctrica a 80 ºC,
detrimento de sus cualidades eléctricas, y que está destinada a cu- y 50 Hz 7 7
bierta exterior de cables subterráneos:_ Factor de pérdidas (tg ~)
Algunas denominaciones comerciales: Astralón, Chemaco, Geon a 20 ºC y 50 Hz 9 X 10-2 9 X 10-2
100, Glasspack, Igelita, Mipolam PVC, Rhodopas X, Vinidur, Vinylite Factor de pérdidas (tg ~)
Q, Welvic. a 80 ºO y 50 Hz 4 X 10-2 4 X lQ-2
Policloruro de vinilo reticulado. El policloruro de vinilo reticu- Resistencia al ozono

lado (P. V. C. R.) es un copolímero de cloruro de vinilo, en el que la y al oxígeno atmosférico Excelente Excelente
síntesis se efectúa según un procedimiento adecuado que permite ~ Resistencia a la humedad Buena Muy buena
la posterior reticulación, la cual se realiza mediante la adición de
¡:::: ~ Resistencia a soluciones ácidas
peróxidos y agentes de enlace, consiguiendo de esta manera la for- ~u diluidas
mación de enlaces intermoleculares estables. Muy buena Muy buena
El proceso de reticulación convierte el material termoplástico pri-
~i
E-< - Resistencia a soluciones de sales
mitivo, en un material termoestable, cuyas características mecánicas, U § metálicas Muy buena
especialmente la flexibilidad y la resistencia a la temperatura están
considerablemente mejoradas respecto a las que corresponden al poli-
j Resistencia a aceites y grasas
minerales
Muy buena
Excelente Excelente
cloruro de vinilo normal. Resistencia a mohos y bacterias Muy buena Muy buena
248
249
Se emplea, sobre todo, para el aislamiento de cables, ya que este
material reúne las siguientes ventajas respecto a los cables aislados Vea~?s a c~~tinuación la formación de las más importantes resi-
nas acnhcas utilizadas en Electrotecnia
con elastómeros o con policloruro de vinilo normal:
A partir del monómero metacrilato. de metilo cuya fórmula es-
tructural es
a) Superiores características mecánicas (carga de rotura, resistencia
a la abrasión, resistencia a la compresión, etc.). CH2 = C-CH3
b) Mejor comportamiento a temperaturas elevadas. 1
e) Mayor resistencia a la oxidación por ozono y por oxígeno atmos- COOCH3

férico, garantizando una eficaz protección de las zonas próximas
l
a los puntos de conexión en las que los aislamientos de los conse obtiene el polímero polimetacrilato de metilo
ductores quedan sin cubierta.
d) Superior resistencia a los aceites minerales.
CH3
e) Resistencia a la propagación de la llama equiparable a la del
policloruro de vinilo normal y, por tanto, muy superior a la de
las gomas, que queman totalmente. [
<-CH,-?->
COOCH3 n
En la tabla que se expone a continuación, se expresan las más
importantes características del policloruro de vinilo reticulado. Si el monómero que se t orna como punto de partida es el meta-
crilato de etilo
CH2 = C-CH3
TABLA 35. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLICLORURO DE VINILO RETI- 1
CULADO COO - CH2 - CH3
se obtiene el polímero polimetacrilato de etilo

Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 1,37
Carga de rotura a 20 ºC, en kg/cm2 110 CH3
l
Alargamiento a la rotura en % 300 1
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 30 +-CH2-C~

[
Resistencia al frío
Resistencia a la humedad
Buena
Buena
Joo - CH2 - CH3
Resistencia a aceites y grasas minerales Buena Si se parte del monómero metacrilato de propilo
Resistencia a la llama Se autoextingue
CH2 = C-CH3
1
COO- CH2 - CH2 - CH3
Resinas acrílicas el polímero obtenido se denomina polimetacrilato de propilo.
Las resinas acrílicas derivan del ácido acrílico, cuya fórmula es-
tructural es
CH2 = CH - COOH
[ <-CH,J~
~OO-CH2-CH2-CH3
l n
250
251
A partir del monómero metacrilato de butilo, de fórmula estruc- TABLA 36. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS ACRÍLICAS
tural
Material
Características Poli- Poli- Poli- Poli·

CH2 = C-CH3 metacrilato metacrilato metacrilato metacrilato
de metilo de etilo de propilo de butilo
1
COO - CH2 - CH2 - CH2 - Cfü
Peso específico
a 20 ºC, en gr/cm3 1,19 1, 11 1,06 1,05
se obtiene el polímero denominado polimetacrilato de butilo Temperatura de de-
[
.
~CH2-C~
1
CH3 l formación, en ºC
Resistencia a la trae-
ción, en kg/cm2
Rigidez dieléctrica,
en kV/rnm
Factor de pérdidas
125
630
30
65
350
27
38
280
26
30
105
25
Joo-CH2-CH2-CH2-CH3 n
(tg 3), a 50 Hz 0,065 - 0,038 0,062
Los cuerpos citados son las resinas acrílicas de más aplicación en

Electrotecnia. Estos productos se polimerizan fácilmente Y se presen-
tan en formas muy estables, incoloras y transparentes, siendo tal esta
transparencia, que todos ellos pueden sustituir al vi?r~~· sobre el cual
tienen las ventajas de su gran ligereza, su gran flex1b1hdad Y su falta Polimetacrilato de metilo. Entre las resinas acrílicas tiene una
de fragilidad. importancia especial el polimetacrilato de metilo, llamado popular-
Estas resinas resisten perfectamente al agua y a los producto_s mente Plexiglás y que se empezó a fabricar en 1935, desarrollándose
inorgánicos; son solubles en gran número de disolventes Y compati- rápidamente su industrialización hasta la actualidad.
bles con gran número de otras resinas. Es muy transparente, con un índice de transmisión de la luz de
Tienen excelentes propiedades eléctricas: su rigidez dieléctrica es 92 % y con un peso específico que es, aproximadamente, la tercera
elevada, pequeño su factor de potencia y tienen gran res~stencia al parte del correspondiente al vidrio. No le afectan los cambios de
arco. Estas cualidades, unidas a su excelente comportamiento a_nte temperatura y tiene excelentes propiedades mecánicas, con una resis-
el ozono y el oxígeno atmosférico y su neutralidad ante los aceites tencia al choque diez veces superior a la del cristal. Por último, tiene
y grasas minerales, hace que se emp~een; estas resinas _en el esmalta- muy buenas propiedades dieléctricas.
do y aislamiento de conductores electncos para bobmados y para Es muy fácil de moldear y de trabajar con sierra, taladro, etc.;
líneas de transporte de energía eléctrica. También se emplean gene- tiene el inconveniente de qu~e raya con facilidad, aunque al pulirlo
ralmente como barnices protectores de materiales eléctricos y como se restaura fácilmente.
agentes de impregnación de los devanados de máquinas eléctricas Y Por todas estas excelentes cualidades, la principal aplicación del
transformadores. polimetacrilato de metilo está en Luminotecnia, para la construcción
El mayor inconveniente de estas resinas es su elevado precio, por de toda clase de aparatos de alumbrado, tanto para exteriores como
lo que su empleo como aislante queda limitado a algunos caso~ es- para interiores. Por esta razón, este material es de gran interés para
peciales. Ya veremos más adelante que algunos de estos materiales los profesionales electricistas, ya que ha llegado a sustituir casi com-
tienen otras importantes aplicaciones en Electrotecnia. pletamente al vidrio en las aplicaciones citadas.
En la tabla de la página siguiente, se expresan las más inte- Algunas denominaciones comerciales: Diakón, Lucite, Perspex, Ple-
resantes características de estas resinas. xiglás, Plexigum, Plextol.
252 253
cabl~. Su empleo es muy reciente, aunque se prevé como posible
PolipropUeno sustituto de la goma butílica para todas las aplicaciones de ésta.
_Como caracterís~icas más interesantes, se puede indicar que es
Es un plástico muy moderno, cuyo monómero es el propeno o res1stent~, a los aceites y a los disolventes, es inflamable aunque de
propileno, de fórmula estructural con::i~ust1on lenta, pudiendo reducirse su combustibilidad por apli-
cac10n d~ unas cubiertas apropiadas de policloruro de vinilo.
Permite temperaturas de trabajo comprendidas entre - 70º C y
+85º C, ma?teniendo buena flexibilidad dentro de esta gama.
Este cuerpo debidamente activado, se polimeriza, obteniéndose el . ~s particula~mente resistente a los efectos provocados por la
polipropileno, cuya fórmula general es la siguiente: 10mzac10n del aire, pudiendo considerarse notablemente superior al
[ CH,-¡H-CH,---+ ]n caucho bu~ílico en este aspecto. Las restantes características eléctricas

son p~rec1das a las del caucho butílico o poliso butileno-isopreno,
material de~ que se habla e~ e~ capítulo dedicado a las aplicaciones
d~ los elasto1:Ile~os. Por cons1gmente, las aplicaciones del etileno- pro-
El cuerpo resultante es incoloro o de coloración clara, 1:Iluy l~gero pile~o son similares a las de dicho material, pero ampliadas a las
(peso específico, 0,9 gr/cm3 ), muy duro y con buena resistencia al ?es~ma.~as- a alta tensión, debido a su resistencia a los efectos de la
choque y a la tracción. Tiene también excelentes propiedades eléc- 10mzac10n del aire.
tricas, gran resistencia a los agentes químicos y a los disolventes, a
la temperatura ordinaria.
Se emplea en aislamientos eléctricos para cables. Algunas deno- Policarhonatos
minaciones comerciales: Hostalen PPH, Moplen, Profax.
Estos modernos termoplásticos constituyen los primeros materia-
les d~ esta clase que incorporan el radical carbonato como parte
Etileno-propileno constituyente de la cadena principal del polímero.
S?n cuerpos transparentes, inodoros e insípidos. Tienen excelentes
También es un material muy moderno. Se trata de un copolímero prop1ed_ades mecánicas, con gran resistencia al choque. Son total-
de polietileno y polipropileno; según varíe el contenido de uno u mente malterables al calor, a la luz, oxígeno y ozono y muy resis-
otro de estos dos materiales básicos, pueden variar también las ca- tentes a los agentes químicos.
racterísticas del cuerpo resultante, que van desde las de un termo- T~enen también buenas propiedades eléctricas.
plástico a las de un elastómero, con todas las propiedades de éste, Sm embargo, su más importante cualidad es que conservan todas
excepto la vulcanización, que no debe realizarse con azufre sino con las, p~opie~ades ci~adas hasta temperaturas de -140º C. Esta carac-
peróxidos orgánicos. t~ns_tica tiene un mterés extraordinario en las aplicaciones electro-
Se han desarrollado industrialmente dos tipos de etileno-propi- tecmc~s ~ muy bajas temperaturas: por ejemplo, en aplicaciones
leno: :tstronauticas, en la fabricación de cables superconductores, etc.
a) Copolímero de 50 % de polietileno y 50 % de polipropileno, sien-
do sus características la~ correspondientes a un elastómero vul- [>oliamidas
canizado.
b) Copolímero de 20 % de polietileno y 80 % de polipropileno, cuyas . Las poliamidas se encuentran en el mercado desde 1938 en que
características corresponden a las de un termoplástico, con las ~er~n pre~entadas co,mo fibras con el nombre comercial de Nylon.
ventajas del polipropileno frente a las temperaturas y las del )~, diferencian entre s1 por los compuestos de partida para su obten-
polietileno en lo que hace referencia a la rigidez mecánica. :10n; en _todas ellas se parte de las amidas con grupos nitrilos (NH)
r carboxilos ( CO) y la disposición y número de estos elementos dis-
Este material puede emplearse como aislamiento de cables sub- ingue a los varios tipos de poliamidas. Por ejemplo, para el 'caso
terráneos y, en algunos casos como cubierta exterior de esos mismos
255
254
del Nylon se parte de la amida denominada caprolactama, cuya fór-
Las
· , poliamidas
1 d pueden moldearse por inyecciºo'n , ex t rus1on,
·, com-
mula estructural es
pre_s10n Y ca an rado. Admiten plastificantes y colorantes sin 11·m·
tac1ón. 1-
CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
1 1 . Se_ emplean ~orno recubrimiento final o cubierta de cables eléc-
O= C - - - - - - - - - NH tricos, est~ c~b1_erta es re~istente al calor y a la abrasión. En el
ca_mp~ rad1~tecmco y telefo~ico también se han empleado las olia-
Por la acción del calor, se rompe el enlace entre el grupo carboxilo ~udas. tormllos, soportes aislantes, etc. Asimismo en la fabric~ción
CO y el grupo nitrilo NH, con lo que resulta un monómero activado 1 e aparatos e!ectrodom~sticos, en botones pulsad~res, arandelas ais-
que, po·r polimerización produce la policaprolactama, más conocida a~tes Y_ multitud de_ piezas que a sus excelentes propiedades eléc-
con el nombre de Nylon y cuya fórmula general es ~ncas, ~naden su -~es1stencia a sobrecalentamientos y su cualidad de
irrompible. Tamb1en en electricidad del automóvil se han fabricado
cuadros de mando, pulsadores, etc., de poliamida.
Otro ca~po de empleo es en los cables para alta frecuencia ante-
n~s. de radio Y de televisión, tendidos telegráficos instalacione~ tele
f on1cas, etc. ' -
A pesar de los diversos procedimientos de obtención, todas las tºs. c~bles _aislados con poliamidas han encontrado gran aplicación
poliamidas presentan un conjunto de características comunes: son en ~ m ustna. de aparatos frigoríficos, por su elevada resistencia
al fno Y a los disolventes (gases líquidos) utilizados en esta industria.
termoplásticas, de tipo fibroso, de aspecto lechoso y traslúcido. Re-
sultan muy estables a los rayos solares y no sufren envejecimiento.
Son tenaces, elásticas, flexibles, muy resistentes a la tracción, al cho-
que y a la abrasión por lo que puede decirse que sus propiedades TABLA 37. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS POLIAMIDAS (NYLON)
mecánicas son excelentes. Tienen buena resistencia a los agentes quí-
micos, puesto que no las afectan la mayoría de los disolventes y son Peso específico a 20 ºC, en gr /cm a
impermeables a los álcalis y a los detergentes. Como desventaja, ha 1,1
de citarse su higroscopicidad. Poseen excelentes propiedades eléctri- Carga de rotura, en kg/cm2
500
cas. Pueden funcionar permanentemente en una gama de temperatura Alargamiento a la rotura, en %
comprendidas entre -60º C y + 110º C. Arde suavemente, con llama 40
azul y se funde. Desprende olor a pelo quemado. Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 100
Algunas veces se refuerzan las poliamidas con fibra de vidrio, Temperatura de fragilidad, en ºC
adquiriendo extraordinarias propiedades mecánicas y pudiendo en- - 50
tonces emplearse en aplicaciones que requieran gran esfuerzo a la Resistencia a la llama
Mala
tracción (en pozos de minas, por ejemplo), estabilidad dimensional
y trabajo permanente en un amplio margen de temperaturas. Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1012
Generalmente, las poliamidas no se emplean en virtud de una sola
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 25
característica sino por el conjunto de sus propiedades. Como es sa-
bido, se emplean principalmente como fibra textil pero como sus Constante dieléctrica e:, a 50 Hz 5
propiedades eléctricas son excelentes, se emplean también en aquellos Factor de pérdidas (tg a) a 50 Hz y 20 ºC
casos en que se requiere un material aislante que, además, haya de 0,05
tener buenas propiedades mecánicas. Modernamente, se sustituyen
los aislamientos de seda y de algodón, tan empleados anteriormente Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Buena
en los hilos para bobinados, por tejidos de Nylon que, una vez bar- Resistencia a la humedad Buena
nizados, presentan prácticamente las mismas cualidades que los an-
teriores, con ligera ventaja económica,y mayor resistencia mecánica. Resistencia a aceites y grasas minerales Buena
256
257
,·¡_
Finalmente, se puede añadir que, por pulverizaci~n. con p~s!ola,
se pueden recubrir con poliamidas toda clase d~ superfici~s {11etahcas, que, debidamente activado, se polimeriza, r
obtenié:+(oo~e el politetra-
con es esores variables, para muy diversas aphcac10nes ais antes .. , fluoretileno, cuya fórmula general es
\
En )a tabla anterior, se expresan las más interesantes caractens- \
ticas de las poliamidas. . E k z
Algunas denominaciones comerciales: Amila11;, Capro_n, n a on,
Grilon. lgamida, Nylon, Perlon, Polymer R, Rilsan, Silon, Ste1on,
Terylene.
[+-LL]
1
F F
1,
n
Poliuretanos
Fue descubierto en 1941, en los laboratorios de la Du Pont de
Estos materiales termoplásticos empezaron a ~esarro~la~se en Ale- Nemours lnternational y fabricado en pequeñas cantidades unos cua-
mania hacia los años cuarenta. En su comp?sic~ón qmmic? y p:~ tro años después, con el nombre comercial de Teflon. Se conoce
piedades tienen cierta semejanza con las pohamidas, est,u~iadas abreviadamente con las siglas P. T. F. E.
el parágrafo anterior y desarrolladas, sobre todo, en ~menea. Conserva las mismas propiedades físicas y químicas que el polie-
Estos materiales son atacados por los ácidos dé~Jiles _Y conc~n- tileno, con la particularidad de que la presencia de fluor le propor-
trados y por los álcalis concentrados. Ofrecen ~men ~1,slamiento ~l~c- ciona una excepcional resistencia a los agentes químicos.
trico térmico y acústico. Son moldeables por myecc10n y _extrusion. Es traslúcido, blanco o grisáceo. Inalterable a la luz solar y a los
Arde~ lentamente, con llama azulada; fu?~en. y _goteaf Jm~ntrasol~:: agentes atmosféricos. Nula absorción de la humedad. Gran resistencia
den. Su precio puede considerarse tambien similar a e as p al envejecimiento por oxidación, especialmente a altas temperaturas.
En funcionamiento permanente abarca una gama de temperaturas
mit~nas denominaciones comerciales: Klemoell, Lockfoam, Molto- comprendida entre -55º C y +325º C, sin perder ninguna de sus pro-
pren, Perlon U. piedades. Se descompone a una temperatura de 450 a 500º C. No arde,
pero se pone incandescente.
Presenta excelentes propiedades eléctricas, incluso a altas tempe-
Resinas fluoradas raturas y altas frecuencias. No lo atacan los ácidos ni los disolventes,
ni siquiera a temperaturas elevadas; en cambio, sí pueden atacarlo
Son materiales termoplásticos caracterizados por la s~sti~ución, los álcalis concentrados.
en la cadena molecular del polietileno, de los átomos ?e hidroge~?s No es plastificable. Las propiedades mecánicas están afectadas
, de fluor Algunos de estos materiales contienen tambien por el grado de cristalinidad de su estructura. Las cargas mejoran
por atomos · d ·antes en sus su dureza y su resistencia a la compresión, pero perjudican sus pro-
átomos de cloro con lo cual se intro ucen a 1gunas v~n . .
piedades eléctricas.
características ienerales. Son de aparición muy _recient~ .Y tienen
r~-
excepcionales propiedades físicas, mecánicas,. eléctn~?S .Y flSlcas,
ue con el inconveniente de su elevado precio que i~it~ sus ap ica-
A pesar de tan excepcionales cualidades, actualmente no se em-
plea mucho en aplicaciones electrotécnicas generales a causa de su
¿iones. A continuación, se reseñan brevemente los mas importantes elevado precio (unas diez veces mayor que el del polietile:r;io) que lo
de estos materiales. hacen prohibitivo para estas aplicaciones. Sin embargo, se emplea
como aislamiento de conductores sometido a muy exigentes condicio-
f
Politetraf [uoretileno. Por reacción del ácido .rluorhídricof ,con 1
cloroformo se obtiene el monómero tetrafluoreti eno, cuya ormu a
nes de funcionamiento y, en el campo de la alta frecuencia, para la
fabricación de pequeñas piezas moldeadas y dieléctricos de conden-
estructural es sadores cerámicos; en todos estos casos, se prevén altas temperaturas
de funcionamiento.
En la siguiente tabla, se indican las más interesantes caracterís-
ticas de este material:
258
259
TABLA 38. CARA_CTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLITETRAFLUORETILENO Lo -mismo que el anterior, tiene inmejorables cualidades, tanto
(TEFLÓN) eléctricas como mecánicas, químicas, t_érmicas, etc. A pesar de su
elevado precio se van extendiendo sus aplicaciones, por su posibilidad
t/l Peso específico a 20 ºC, en gr/cm 3 2,2 de empleo donde otros materiales no resistirían ataques químicos o
-
e)
E-<t/l
::!a.i:
~u
Carga de rotura, en kg/cm2
Alargamiento a la rotura, en %
150
200
altas tem~eraturas: Tien~ un gran valor en la industria eléctrica por
su excepcional resistencia a la humedad, térmica y química, y por
sus características eléctricas.
¡;,;¡-
E-<::!a
C,)¡;.,
Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 300 Se emplea como aislamiento de conductores eléctricos para la
fabricación de soportes de radar y antenas, etc. '
~ Temperatura de fragilida'cl, en ºC - 50
<
u Resistencia a la llama Incombustible
t/l
. Materiales tennoestables
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1015
¡..; e)
u- Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm2 30
~~ Constante dieléctrica e a 50 Hz 2 .
Se dijo en un p~rágrafo anterior que la característica más impor-
<º
u¡;,;¡ tante de los materiales termoestables (llamados también materiales
¡;....¡,;¡ Factor de pérdidas (tg 8) a 50 Hz y 20 ºC 2 X I0-4 termoen<l,"':recibles, m,ateriales termofraguantes, etc.) es que pierden
t/l
su ~lastlcidad despues de calentarlos por primera vez. Después de
E-<< Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Excepcional ~nfnados, ya no se ablandan por un nuevo calentamiento y resultan
üü
irrecuperables para nuevas transformaciones.
~i
.i:-
Resistencia a la humedad Excepcional
Al contrario de lo que sucede con los materiales termoplásticos
u§ Resistencia a los aceites y grasas minerales Excepcional
(los cuales se ablandan con el calor), los matériales termoestables
se endurecen con el calor, es decir, que cuando estos materiales se
someten durante bastante tiempo a la acción de una temperatura
conv~niente.' disminuye su solubilidad hasta anularse completamente;
al mismo tiempo, se eleva su punto de fusión y pueden llegar a ha-
Algunas denominaciones comerciales: Algoflon, Fluon, Hostaflon cerse infusibles. Estas modificaciones estructurales van acompañadas
TF, Teflon. de un aumento de peso molecular.
Recuérdese también, de un parágrafo anterior, que los materiales
Politrifluorcloroetileno. Este material fue descubierto en 1937, termoestables tienen estructura reticular tridimensional y que se
pero no se obtuvo en forma satisfactoria hasta que se puso en marcha producen casi siempre por policondensación, es decir, por reacción
el programa de energía atómica, durante la segunda guerra mundial, de dos monómeros, que producen un tercer monómero el cual cons-
debido a la necesidad de disponer de materiales con alta resistencia tituye la unidad que se repite en la red polimérica. D~rante la ope-
química y térmica y en atmósfera de fluor. No se inició su fabrica- ración de polic~ndensación, se produce desprendimiento de agua O
ción comercial hasta 1947. de otras sustancias y, además, se trata de una operación irreversible
Su estructura química es muy parecida a la del politetrafluoreti- es decir, que no se pueden recuperar los monómeros iniciales. '
leno, pero sustituyendo en cada molécula un átomo de fluor por uno Los materiales termoestables se caracterizan por el hecho de quL-,
de cloro; o sea que su fórmula general es hasta su temperatura de descomposición, tanto su forma y dimensio-
nes como sus características mecánicas, varían poco por efecto de
la temperatura.
F F
A continuación se estudian los más importantes materiales ter-
[
~b-J~ 1 1
moestables que tienen aplicación en la industria eléctrica. Son menos
numerosos que los materiales termoplásticos, estudiados anteriormen-
te, pero algunos de ellos resultan de extraordinario interés en Elec-
F Cl trotecnia.
260 261
Algunos de estos materiales, según las condiciones de fabricación,
pueden ser termoestables o termoplásticos, pero se incluyen en el OH
grupo de los termoestables porque en esta condición es como tienen 1
mayores o más interesantes aplicaciones electrotécnicas. /"'-.
1 1
"'-./
Resinas fenólicas El fenol o ácido fénico es un co
colorea de rosa en el aire. mpuesto blanco cristalino que
Las resinas fenólicas, también denominadas fenoplastos, son los El otro cuerpo básico para l b .,
materiales plásticos comúnmente conocidos con el nombre de baque- formaldehido o formol cuya f, a º1 tdenc1on de las baquelitas es el
litas. Este nombre procede de su inventor, el belga Baekeland, quien ' ormu a esarrollada es
fundó la compañía Bakelite Corporation en 1907, para la explotación
industrial del nuevo producto. H
Los productos a base de baquelitas, han sido ampliamente utili- 1
zados como aislantes eléctricos. Han recibido, por sus aplicaciones C-H
eléctricas, numerosas modificaciones encaminadas a mejorar su ca- 11
lidad, sobre todo en lo referente a la resistencia al arco y al factor o
de pérdidas dieléctricas. En la actualidad, a pesar de haber aparecido
otros muchos materiales plásticos de excelentes propiedades, las ba- y que, en lo sucesivo, representaremos más abreviadamente por
quelitas siguen teniendo una extensa gama de aplicaciones en Elec-
trotecnia. HCHO
Las baquelitas se obtienen por reacción de policondensación de
los fenoles con el formaldehido o formol, con ayuda de un cataliza- !3-l formaldehido es un gas a la tem . .
obtiene por hidrogenación d l , 'd d peratura ordmana, que se
dor, generalmente alcalino (por ejemplo, el amoníaco). del metano (CH4); éste últi:ix:s o el e c~rb?no (CO) o por oxidación
Los fenoles pueden considerarse como sustancias derivadas de los natural que acompaña siem 1 ~lnnc1pal componente del gas
hidrocarburos aromáticos por sustitución de un átomo del núcleo, El f Id h pre a petro eo
por el grupo hidroxilo - OH. El más empleado en la técnica de los de las que forman parte de t l ?
orma e ido actúa como t b T d
a I iza or en las resinas fenólicas
plásticos es el fenol, propiamente dicho, o ácido fénico, cuya fórmula debido resulta determin;nte a orma que la pr?porción de formal-
desarrollada es termoplástico o termoestable para que el material obtenido resulte
Las reacciones químicas , como veremos más adelante.
OH de las baquelitas son compl'qude se producen durante la formación
1 e d' . , ica as, pero se cree q l .
s una a 1c1on simple del fenol I f . ue e pnmer paso
e correspondiente catalizador de l ª. ?rmaldeh1do, en presencia del
/ ~ , a s1gu1ente forma
H-C C-H OH
11 1 OH
1
H-C C-H /"'-. -H 1
1 1 + HCHO~ /"'-.
" e ¡f "'-./ 1 1
1
"'-./
Penol
H Formaldehido
Este producto inicial se condensa f
y que, en lo sucesivo, representaremos por su forma simplificada te, por eliminación de agua d . ' ~ara ormar la molécula gigan-
, e 1a s1gu1ente forma:
262
263
finidamente y cada vez más deprisa, a medida que se hace mayor
OH pues, cada vez hay más puntos de enlace. El peso molecular de una
~-------~ 1 estructura de esta clase, crece en proporciones geométricas.
¡OH H: - /"'- Puede comprenderse ahora por qué hemos hablado de "baque-
~-----..: 1 1 litas" en plural ya que, efectivamente, existen varios compuestos con
"'-/ este nombre cuya constitución depende, esencialmente, de estos fac-
tores:
a) porcentaje de fenol, formaldehido y catalizador

b) temperatura de la reacción
-CH2- c) estado en que se interrumpe la reacción
n
Actualmente, las proporciones de los elementos que constituyen
las materias básicas para la producción de las baquelitas, son las
Ahora bien tanto los grupos hidroxilo (- OH) como los grup;; siguientes:
(-CH 2 - ) pu~den estar unidos a diferentes átomos ~e ca:~ono _e
anillo bencénico ( O ), obteniéndose una red compleJa !ndimens:f- Fenol 24 partes
nal. por ejemplo a continuación se expresa una peque°:ª parte e Formaldehido 100 partes
est~ red, en la ~ue podrán apreciarse las diferentes umones entre Amoníaco al 88 % ~ 9,4 partes
moléculas adyacentes
Las reacciones dan lugar a tres fases de condensación, que corres-
OH OH ponden a tres aspectos distintos de las baquelitas.
1 1
1.a Fase de condensación: se obtiene la baquelita A o resol, a
('¡-CH2-(¡ temperatura inferior a SOº C. Esta baquelita es líquida, viscosa o, in-
cluso, sólida, soluble en los alcoholes, en la acetona, en fenol y gli-
"'-/ "'-/ cerina, por lo que puede utilizarse, en disolución, como barniz ( bar-
nices de baquelita).
2.a Fase de condensación: es un producto intermedio, denomi-
nado baquelita B o resitol, sólida pero desmenuzable e insoluble en
casi todos los disolventes. Cuando se calienta, esta baquelita se re-
blandece y se hace plástica, es decir, que se trata, en realidad, de
un material termoplástico. De esta forma puede moldearse fácilmente
y se transforma, por calentamiento, en baquelita C.
3.a Fase de condensación: Calentando la baquelita B a una tem-
Como puede apreciarse, quedan disponibles diferentes puntos reac-
tivos (que se han indicado mediante flechas), por lo que ~a ret
mada sigue teniendo posibilidades para crecer, formando angu ~s en
for-
peratura de 180-200º C, se obtiene la baquelita C o resita, estado final
de la condensación. Es un cuerpo duro, estable e insoluble a todos
los disolventes conocidos. No es higroscópica y resulta inalterable a
las tres dimensiones del espacio. Cuando este políme_ro se calienta la mayor parte de agentes químicos: solamente es atacada por el
en presencia del catalizador apropiado y con las canudad~Ha ecua- ácido sulfúrico concentrado y por los álcalis hirviendo. No se inflama
das de formaldehido para que aparezcan más grupos :---- 2 - , se
y resiste temperaturas de 300º C. Tiene gran resistencia al choque.
obtiene un plástico duro e infusible, como consecuencia de la for- Su principal inconveniente es la falta de elasticidad y de flexibilidad.
mación de enlaces transversales entre cadenas adyacentes. Cada m~-
lécula que se adiciona a esta estructura ofrece nuevos punto~ ~ Aplicaciones de las baquelitas. La baquelita A, finamente pulve-
enlace para otras moléculas, de forma que la estructura crece mde
265
264
rizada y mezclada, a temperatura conveniente, con ciertos cuerpos eléctricas que giran a gran velocidad, ya que permiten inmovilizar
inertes o cargas, constituye lo que se denomina polvos de moldear. los devanados, constituyendo un bloque compacto, muy resistente
La mezcla del polvo de baquelita con la carga, debe hacerse pe~ec- a los esfuerzos de la fuerza centrífuga. Por el contrario, no es acon-
tamente íntima y homogénea. El producto resultante se seca cmda- sejable su empleo, como barniz de impregnación, en las máquinas
dosamente en la estufa y se pulveriza después. . normales, ya que no es posible realizar una reparación sin dejar fuera
La carga normal es la harina de madera que se _mezcla prev1~- de uso todo el devanado.
mente con lubricantes y colorantes, y se pasa despues por unos ci- La baquelita C, llamada también baquelita noble, se emplea poco
lindros mezclado~, calentados interiormente, lo que av~nza el endu- en Electrotecnia, a pesar de sus extraordinarias cualidades dieléctri-
recimiento de la resina y densifica el producto. Se obtienen de esta cas, debido a que su precio resulta demasiado elevado. Este material
forma unas placas quebradizas que, en molinos apropiados, se redu- se utiliza en bisutería, como sustituto del ámbar, marfil, etc., y, tam-
cen a polvos, aptos para el moldeo. Las piezas mol~ead~ son estable_s bién, en aplicaciones electrotécnicas muy especiales.
dimensionalmente, es decir que conservan sus d1mens10nes geome- En la tabla de la página siguiente se expresan las características
tricas tienen buena resistencia al calor y a la humedad, aun sumer- técnicas de algunos tipos de baquelitas puras o con diferentes cargas.
gidas' en agua, son resistentes a los disolventes,, a_ los ácid~s Y_ álcalis
débiles y presentan excelentes propiedades mecamcas y elec_tnc~s. Otras resinas f enólicas. Hemos visto anteriormente que la resina
Pueden utilizarse también otras cargas, con lo que se obtienen fenólica denominada baquelita se obtiene a partir del fenol ( o ácido
baquelitas con algunas variaciones en determinadas propiedades. Si fénico) y del formaldehido (o formol), en presencia de un catalizador
se emplea una carga mineral, tal como polvo de mica, se aumenta alcalino.
el peso específico del material y mejoran la rigidez dieléctrica, la Existen además otras resinas fenólicas, las cuales se obtienen a
estabilidad dimensional, la resistencia al calor y la resistencia a la hu- partir de otros fenoles y de otros aldehídos, en presencia de distintos
medad. A veces se emplean fibras vegetales (algodón Y otras), con lo catalizadores, ácidos o alcalinos.
cual se mejora la resistencia mecánica, especialme~te la resist~ncia Según el fenol empleado, resultan propiedades distintas para el
al choque. También pueden utilizarse como carga, fibras d~ _amianto producto obtenido. Pero, en general, estos productos se obtienen por
y fibras de vidrio y, con ello, se aumenta el peso especifico y s~ . policondensación, se hacen muy duros después de la polimerización
mejoran la resistencia al calor y a la combustión, la estabilidad di- completa y son impermeables al agua. Todos ellos son buenos aislan-
mensional la resistencia a la humedad y la resistencia a la tracción tes eléctricos y se presentan comercialmente como productos lamina-
y al choq~e. Si la carga es fibra de vidrio, se mejora especialmente dos, en piezas moldeadas y como productos de impregnación.
la rigidez dieléctrica, mientras que con fibras de ~mianto s~ ~ejo- Las resinas fenólicas conocidas actualmente se pueden dividir en
ra la resistencia de aislamiento y se consigue reducir las vanac10nes · tres grandes grupos:
de las características eléctricas por efecto de la humedad.
La baquelita A también se utiliza en la fabricación de los barnices l.º Resinas solubles y fusibles. Generalmente, se obtienen por
de baquelita, que se obtienen disolviendo la baquelita en alcohol una acción reducida de formaldehido en presencia de un catalizador
etílico, alcohol amílico, benzol, etc. Con estos barnices pueden obte- ácido. Pueden hacerse solubles en los álcalis débiles, sustituyendo el
nerse laqueados muy duros y resistentes. Se emplean para la im- fenol por un ácido fenólico.
pregnación de toda clase de materiales: madera, cartón, papel, tela, 2.º Resinas insolubles e infusibles. Se emplea mayor proporción
aislamiento de hilos para bobinados, etc.
¡de formaldehido que en las anteriores y solamente en presencia de
La baquelita B es un gran dieléctrico. Su constante dieléctrica, (catalizadores alcalinos.
comprendida entre 5,6 y 8,8, se aproxima a las de la mica y el vidrio. 3.º Resinas solubles en los aceites secantes. Las resinas ante-
;riores son insolubles en los hidrocarburos del petróleo, en los deri-
La rigidez dieléctrica es muy elevada. , .
La resistencia de este material a todos los agentes qmm1cos co- '·vados de la hulla y en los aceites secantes, por lo que no pueden
rrientes: aceites, alcohol, acetonas, sulfuro de carbono, bencina, ben- ~tilizarse para la preparación de barnices aislantes. Pero se pueden
zol, etc., así como su incombustibilidad y su infusibilidad, son otras ¡hacer solubles, calentándolos con una resina natural ( colofonia, copal,
tantas cualidades para constituir excelentes barnices aislantes de im- :~tcétera), con resinas de cumarona o con mezclas de aceites secantes
pregnación. Estos barnices se utilizan, especialmente, en las máquinas ) de ácidos grasos de estos mismos aceites. De esta forma se obtienen
267
266
resinas que se disuelven en los aceites secantes por un simple calen-
tamiento hacia 150 a 200º C.
Todas las resinas citadas tienen gran resistencia a la humedad, a
los ácidos y a los álcalis. Pueden modificarse sus característfoas por
adición de diversas cargas (harina de madera, talco, amianto, mica,
etcétera). La baquelita, estudiada anteriormente es la más conocida
y de mayor aplicación, de estas resinas. j9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS BAQUELITAS
Algunas denominaciones comerciales de las resinas fenólicas: Ab-
berita, Alberita, Alberto[, Amberol, Ambroína, Bakelite, Beckacita,
Catalin, Celeron, Decorita, Durax, Durez, Durite, Durofeno, Eshalita,
Faturán, Formica, Haveg, Heliosita, Jdonita, Jarax, Jaroplast, Kerita, Baquelita A Baquellta A :a
Lacaína, Leucorita, Makalot, Micarta, Neorresita, Novolaca, Penelyte, Caracteristicas
Pantolita, Phenolite, Pliopal, Redmanol, Repelita, Resinox, Resistán,
(Material fundido,
sin carga)
(Carga de
harina de madera) &J
Resopal, Sipilita, Spauldite, Synthane, Tenacita, Textolite, Tiolita, Tro- ._ho específico a 20 ºC, en gr /cm• 1,27 ... 1,35 1,3 ... 1,40 1!
lita S, Trolitán, Trolona, Vigopás. ,:Jtaistencia a la tracción, en kg/cm• 350 ... 840 480 ... 560 1
tsJlaistencia a la compresión, en kg/cm• 700 ... 2 100 1 400 ... 2 100
fB.aistencia a la flexión, en kg/cm• 630 ... 1 000 630 ... 1 000 11
Resinas ureicas <iAlargamiento a la rotura, en % 0,7 0,5

':,Oemperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 70 135 ... 148
Estos materiales se denominan también aminoplastos y resinas i Ablorción de agua en 24 horas, en % 0,01 ... 0,5 0,5 ... 1,6
:, Raistencia a la llama Excelente Moderada
de ureaformaldehido, ya que se obtienen por reacción de policon-
densación de la urea, cuya fórmula estructural es ,;-llaistividad a 20 ºC, en ohmios. cm• /cm 10• ... 101• )018
::. lligidez dieléctrica, en kV /mm 16 ... 20 12 ... 20
NH2-C-NH2 'Constante dieléctrica e, a 50 Hz 5 ... 10 5 ... 12
11 :Jlmstante dieléctrica e, a I MHz 5 ... 7 4,5 ... 8 1,
o ~i'actor de pérdidas (tb 8), a 50 Hz
actor de pérdidas (tg 8), a I MHz
25 X J0- 3 ... 200 X 10-s
15 X 10-3 ... 45 X 10-s
40 X 10-3 ..• 350 X 10-s
35 X 10-3 ... 90 X 10-a
80 X 10~
50 X 10.J
con el formaldehido o formol, de fórmula estructural · tencia al ozono y al oxígeno atmosférico Buena Buena
· tencia a la humedad Moderada Mediocre
HCHO ' tencia a las radiaciones ultravioletas del Sol Alteración del color Alteración del color Alter,-
' tencia a los aceites y grasas minerales Excelente Excelente 1
cuyas características se han expuesto en el parágrafo anterior. · tencia a los ácidos minerales y orgánicos diluidos Excelente Excelente E
· tencia a los álcalis diluidos Mediocre Moderada )\¡
La reacción se efectúa en presencia de una amina ( cuerpo orgánico
·ccimicnto Nulo Nulo
nitrogenado) que actúa como catalizador, para formar la metilolurea,
de la siguiente forma
NH2-C-NH2 + HCHO ~ HOCH2-NH-C-NH2

11
11
o o
Urea Formaldehido Metilolurea
El producto inicial se condensa, para formar la molécula gigante,

por eliminación de agua, de la forma que se expresa· a continuación
268
fa 39. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS BAQUELITAS
Baquelita A Baquelita A Baqaelita A Baqaelita A

Caracterfsticas {Material fundido, {Carga de {Carga de Baqaelita A {Carga de Baquelita B
sin carga) harina de madera) fibras vegetales) {Carga de mica) fibra de amianto)
1,27 ... 1,35 1,3 ... 1,40 1,36 ... 1,40 1,80 ... 2,00 1,60 ... 2,00 1,20 ..• 1,30
350 ... 840 480 ... 560 420 ... 525 315 280 ... 700 350 ... 770
· Resistencia a la compresión, en kg/cm• 700 ... 2 100 1400 ... 2 100 1 750 ... 2 100 1 050 ... 2 100 1 050 ... 2 100 1820 ... 2300
.Resistencia a la flexión, en kg/cm• 630 ... 1 000 630 ... 1 000 630 ... 770 560 ... 840 560 ... 1400 840 ... 1200
0,7 0,5 0,4 0,2
'Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 70 135 ... 148 115 135 150 ... 200 125
Absorción de agua en 24 horas, en % 0,01 ... 0,5 0,5 ... 1,6 1 ... 1,75 0,007 ... 0,07 0,05 ... 0,2 0,05 ... 0,07
Excelente Moderada Moderada Excdente Excepcional Excelente
10• ... 1014 )018 10• ... 1011 1012 10• ... 1011 2 X 1016
16 ... 20 12 ... 20 12 ... 20 14 ... 27 5 ... 16 12 ... 30
5 ... 10 5 ... 12 5 ... 10 6 5 ... 20 5 ... JO
':'Constante dieléctrica e, a I MHz 5 ... 7 4,5 ... 8 4,5 ... 6,5 4,5 ... 5 4,5 ... 20 5 ... 7
Factor de pérdidas (t!, 8), a 50 Hz 25 X 10-a ... 200 X 10-a 40 X 10-a ... 350 X 10-a 80 X 10- 3 ••• 200 X 10-a 10 X 10-a ... 25 X 10-a 100 X IQ-3 ... 180 X JO·-• 25 X J0-3 ... 200 X 10-•
. actor de pérdidas (tg 8), a 1 MHz 15 X 10-a ... 45 X J0-3 35 X 10-a ... 90 X 10-a 50 X 10-a ... 100 X 10-a 7 X 10-a ... 15 X 10-a 40 X !0v3 ••. 100 X 10-3 15 X 10-a ... 45 X 10-a,
esistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Buena Buena Buena Buena Buena Buena
· tencia a la humedad Moderada Mediocre Mediocre Moderada Moderada Moderada
• tencia a las radiaciones ultravioletas del Sol Alteración del color Alteración del color Alteración del color Alteración del color Alteración del color Alteración del color
· tencia a los aceites y grasas núnerales Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
• tencia a los ácidos núnerales y orgánicos diluidos Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente
· tencia a los álcalis diluidos Mediocre Moderada MOderada Moderada Moderada Moderada
Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo Nulo
H
r---- --, 1
H2N-C-NH-H2C •OH+ H• N-C-NH-H2COH~
II L------..!
11
o o
[<-N-¡-N-H,C-N-1-H,C--+] + H,O
Por enlace de los diferentes puntos de reacción indicados, se ob-
tiene una red compleja tridimensional, que constituye la resina urei-
ca, propiamente dicha; a continuación, se expresa una pequeña parte
de esta red, para que se puedan apreciar los distintos enlaces entre
las moléculas adyacentes
+-CH2-N-CH2~
1
C=O
t 1
-N- CH2-N-CH2-N~
¡
Como puede apreciarse, quedan disponibles diferentes grupos reac-

tivos, tanto de los - CH2 como de los - N ( que se han indicado
mediante flechas) por lo que la red así constituida sigue teniendo
posibilidades para crecer, formando ángulos en las tres dimensiones
del espacio. Cuando este polímero se calienta en presencia del cata-
lizador adecuado y con las debidas cantidades de formaldehido, se
obtiene un plá~tico duro e infusible, como consecuencia de la forma-
ción de enlaces transversales entre las cadenas adyacentes. Cada mo-
lécula que se añade a esta estructura ofrece nuevos puntos reactivos
de enlace para otras moléculas, de forma que, tal como sucedió tam-
bién con las resinas fenólicas, la estructura crece indefinidamente y
con rapidez creciente. Por lo tanto, el peso molecular crece también
en proporciones geométricas.
En resumen, la creacción de policondensación puede descompo-
nerse en tres fases, que corresponden a tres productos diferentes:
271
60.13 - 10
1.3 Fase: Producto inicial, soluble en el agua. TABLA 40. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS UREICAS
2.ª Fase: El producto anterior, calentado y con adición de nuevas

cantidades de formaldehido se convierte en un producto termoplás- Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 1,45 ... 1,50
tico, insoluble en el agua, incoloro, transparente, que se gelatiniza Resistencia a la tracción, en kg/cm2 560 ... 915
Cll
por enfriamiento. <
o
.... Resistencia a la compresión en, kg/cm2 1 750 ...
2 100
E-< Cll Resistencia a la flexión, en kg/cm2
3.ª Fase: El producto anterior, mediante un nuevo calentamiento ~< 700 ... 1 125
~o
a 800 C y con adición de nuevas cantidades de formaldehido, se con- ¡.,:¡ .... Temperatura de descomposición, en ºC 85
E-< Cll
vierte en un producto termoestable, insoluble e infusible. º¡;:: Temperatura máxima de trabajo
~ continuo, en ºC 75
Hemos visto que la producción de las resinas ureicas es muy (j
Absorción de agua en 24 horas, en % 0,5 ... 0,7
parecida a la de las resinas fenólicas, expuesta en el parágrafo ante- Resistencia a la llama Buena
rior. Sus propiedades también son parecidas, aunque las resinas urei-
cas tienen la desventaja, respecto a las anteriores, de poseer menor
resistencia a la humedad y menos estabilidad dimensional. No obs- Resistividad a 20 ºC, en ohmios.
Cll
tante, se caracterizan por una muy elevada resistencia a las corrientes cm2/cm 1012 ... 1013
de fuga superficiales, que no poseen las resinas fenólicas; esta pro- (j Cll
.... < Rigidez dieléctrica, en kV /mm 12 ... 15
piedad determina, en muchos casos, la utilización de las resinas urei- ~o
........
~~ Constante dieléctrica e, a 50 Hz 7 ... 7,4
cas a pesar de las desventajas anteriormente citadas. ¡.,:¡¡...
Como en el caso de las resinas fenólicas, también pueden adicio- E-<O
or.,:¡ Constante dieléctrica e, a 1 MHz 6,6 ... 7,7
narse diferentes cargas a las resinas ureicas, que modifican sus pro- ~~ Factor de pérdidas (tg 8), a 50 Hz 29 X 10-3 ... 32 X 10-3
piedades. <
o
La diferencia fundamental entre ambos tipos de resinas, consiste Factor de pérdidas (tg 8), a 1 MHz 27 X 10-3 ... 35 X 10-3
en que las resinas fenólicas solamente pueden moldearse en colores
oscuros, debido al color que ya presentan de por sí y porque enve- Resistencia a la humedad Buena
jecen al estar expuestas a la luz, mientras que a las resinas ureicas
Cll
pueden añadirse toda clase de colorantes y pigmentos, obteniéndose Resistencia a las radiaciones ultravio-
piezas moldeadas de colores claros y agradable apariencia, puesto que
scS letas del Sol Excelente
ya se ha dicho que la resina es incolora y transparente. ~i
< .... Resistencia a los ácidos orgánicos y mi-
Uno de los principales empleos de estas resinas está en la cons- o§ nerales diluidos Muy buena
trucción de paneles aislantes de agradable aspecto y excelentes pro- Resistencia a los álcalis diluidos Muy buena
piedades dieléctricas.
Cuando se incorporan cargas tales como grafito o metales fina-
mente pulverizados, pueden obtenerse piezas moldeadas que presen-
tan buena conductibilidad y que pueden utilizarse como escobillas
para las máquinas eléctricas.
A continuación, se exponen en la tabla 40 las características más

interesantes de las resinas ureicas. Resinas de melamina
Algunas denominaciones comerciales: Aerolite, Aminolac, Arodur,
Beetle, Cellodal, Gabrite, Kaurite, Novoply, Plaskon, Plastopal, Pollo- Lo mismo que los anteriores, estos materiales son también ami-
pás, Pristal, Resamin, Uformite, .Uropal. noplastos, es decir, plásticos derivados de los compuestos orgánicos
272 273
Las flechas indican los puntos de reacción, por donde se estable-
nitrogenados. Se obtienen por reacción de policondensación de la
cen los enlaces con otros monómeros, constituyendo una red tridi-
melamina, cuya fórmula desarrollada es mensional muy compleja, de forma semejante a la estudiada en el
NH2 caso de las resinas fenólicas y de las resinas ureicas.
1 Las resinas de melamina tienen buena resistencia a las corrientes
c · , de fuiª superficiales, semejante a la de las resinas ureicas. Pero
/ ~'
, tienen la ventaja sobre éstas de que su resistencia a la humedad es
N N ; superior. También son superiores, la dureza, la resistencia mecánica
11 ·I • y la resistencia al .calor y mejores sus propiedades dieléctricas. Po-
H2N-C C-NH2 . seen buena resistencia a los ácidos y áfcalis débiles, que disminuye
"' N/
.·ante las concentraciones fuertes de estas sustancias. Tienen buena
. resistencia al arco eléctrico. Como la resina es incolora y transpa-
. · rente, admite toda clase de colorantes, obteniéndose productos de
con el formaldehido o formol, de fórmula estructural ·. cualquier color, incluso muy claros.
Arden con dificultad y la llama se extingue por sí misma. La
HCHO
llama es débilmente amarillenta. Se hinchan, funden y se vuelven
cuyas características se han expuesto en un parágrafo anterior. blancos los bordes de la sección que arde. Al arder, despiden olor
Esta reacción se efectúa en presencia de una amina (cuerpo orgá- a amoníaco.
nico nitrogenado), que actúa como catalizador, para formar la me- Los productos plásticos a base de melamina son muy apreciados,
tilolmelamina, de la siguiente forma pero su elevado precio en comparación con las resinas fenólicas y
con las resinas ureicas, limita sus aplicaciones. ·
NH2 HN - CH20H
Lo mismo que las resinas fenólicas y ureicas, admiten cargas tales
1 1 como harina de madera, fibras vegetales, fibras de amianto, etc. que
c c modifican algunas de sus características, según la aplicación prevista
/ ~ /~ de estas resinas.
N N + HCHO~ N N En la página siguiente, se resumen en una tabla las principales ca-
11 1 11 1 racterísticas de las resinas de melamina, adicionadas con tres C"argas
H2N-C C-NH2 H2N-C C-NH2
"' N/
"' N/
diferentes.
Algunas denominaciones comerciales: Cibanoid, Lamelite, Lyofix,
Maprenal, Melantina, Melbrite, Melmac, Melolam, Melopás, Plastimetl,
Melamina Formaldehido Metilolmelamina Resimine, Ultrapás.
Como en los casos anteriores (resinas fenólicas y ureicas), el pro-
ducto inicial se condensa, con eliminación de agua, constituyéndose Resinas de anilina
el polímero, de la forma
Como las resinas ureicas y las de melamina, las resinas de anilina
-N CH2 ~N CH2~ · son también aminoplastos. ErJ este caso, en la reacción de policon-
1 1 densación, se parte de la fenilamina o anilina, cuya fórmula estruc-
c c tural es
/~ /~
N N N N
11 1 11 1
-C C-N N-C C-N
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N N n
275
274
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y, como en las ocasiones anteriores, del formaldehido o formol
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HCHO
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..,p. ..,p. lolanilina, de la siguiente forma
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Como en los demás aminoplastos, el producto inicial se condensa,
con eliminación de agua, constituyéndose el polímero, cuya fórmula
general es
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Por los puntos de reacción, indicados por las flechas se establecen
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sional compleja que caracteriza a los materiales termoestables, de
~ ~ >- forma muy parecida a la ya estudiada en los anteriores parágrafos.
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::i::" ::i:: -~ "'
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~.., Las resinas de anilina tienen color rojizo o castaño, un alto,punto
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"'o de reblandecimiento y escasa fluidez. Son insolubles a los disolventes
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,g ordinarios, por lo que no pueden utilizarse· como barnices aislantes.
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-~-; Estas resinas son modelables en bloques compactos, exentos de
burbujas, sin necesidad de materiales de relleno. Son trabajables por
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~1 mecanizado, resistentes a los álcalis y de gran tenacidad a la per-
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-~u ....8 -ei:: Tienen excelentes propiedades dieléctricas, tanto en lo que se re-
u u -~ !'.!o ..,!'.! o• ;-gu
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..,s ..,i:: ..,s.S... 1lo -~..,
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ºij] característica más sobresaliente es el pequeño factor de pérdidas a
!'.!
J! ,::i:: ,::i:: ,::i:: E-< E-< < ,::i:: ,::i:: 1
o o
o o r,..<11 r,..<11
!'.!
,::i:: ,::i:: ,::i:: ,::i:: alta frecuencia, por lo que sus más importantes aplicaciones están
en aislantes para radiofrecuencias, soportes para televisión, etc.
SV:JISI.i sm I"lil:J3'13 svmwmo A continuación, se expresan en una tabla las más interesantes
SV:JIJ.SHl3JDV11V:J SV:JIJ.SI113IDV11V:J ·mwm características de las resinas de anilina.
276 277
TABLA 42. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS DE ANILINA esterificación, a la reacción de un ácido con un alcohol, obteniéndose
un éster y agua; por ejemplo:
Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 1,20 ... 1,25 CH3-C =O+ CH3-CH20H~CH3-C = O + H20
1 1
Resistencia a la traccióa, en kg/cm2 600 ... 700
OH OCH2-CH3
.
Resistencia a la compresión, en kg/cm!
Resistencia a la flexión, en kg/cm2
1400 ... 1600
850 ... 1 400
Acido acético Alcohol etílico Acetato de etilo Agua
(éster)
Temperatura de descomposición, en ºC 100 ... 110
Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 80 ... 90 Para la obtención de las resinas de poliester se parte de diferentes
Absorción de agua en 24 horas, en % poliácidos y polialcoholes; los productos obtenidos pueden ser termo-
0,01 .,. 0,08
plásticos o termoestables según las materias básicas de procedencia,
Resistencia a la llama Muy buena la cantidad de estas materias, etc.
Dada la complejidad existentes en lo que se refiere a las resinas
de poliester, solamente citaremos las más importantes para el elec-
fil Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1012 ... lQ13
tricista, que son las siguientes:
e) fil Rigidez dieléctrica, ~n kV /mm 23,5 ... 25,5
-<
--
~o
~~
o,¡¡..
E-<O
o¡,;¡
Constante dieléctrica e:, a 50 Hz
Constante dieléctrica e:, a 1 MHz
3,7
3,5
...
...
3,6
3,8 a) Por policondensación del ácido tereftálico, cuya fórmula es-
tructural es
lQ-3
,(...:1
~¡,;¡ Factor de pérdidas (tg 8), a 50 Hz 2 X o o
e) Factor de pérdidas (tg 8), a 1 MHz 4 X lQ-3 11 _ 11
HO-C- # '- -C-OH
"'-=/
Resistencia a la humedad Muy buena
• fil con un dialcohol como el etilenglicol, de fórmula
E-< e)
Resistencia a las radiaciones ultravioletas del Sol Buena
º-
~~ Resistencia a los ácidos minerales y orgánicos CHiOH - CHiOH
< .... diluidos Muy buena
o§
Resistencia a los álcalis diluidos Excepcional se obtienen las resinas alquídicas, denominadas también gliptales, de
características termoplásticas, ya que no se endurecen con el calor,
y cuya fórmula general es
o -#-~ o11 ]
·11
Algunas denominaciones comerciales: Cibanit'!, Dielectene, Jganil,
Nullipert. [ ~OCH2-CH2-0-C- ~ ~-C~
"'-=/ n
Las resinas alquídicas, combinadas con aceites secantes o con áci-

dos (ácido ftálico, succínico, málico, etc.), proporcionan toda una
Resinas alquídicas y de pollester
serie de materiales utilizados como barnices aislantes, denominados
secantes rápidos, que son de gran duración y de gran poder adhesivo.
Estas resinas se obtienen por poliesterificación de poliácidos con Estos barnices tienen una duración extraordinaria y son muy fle-
polialcoholes. Recordemos que, de una manera general, se denomina xibles.
278 279
b) Por policondensación del ácido tereftálico, citado anterior- Pueden moldearse sin carga o, lo que es más corriente, con adi-
mente o del ácido maleico, de fórmula estructural ción de diferentes cargas a base de polvos minerales, fibras de vidrio
y fibras de amianto. Si están moldeadas con carga, especialmente las
HO-C-CH = CH-C-OH que contienen fibras de vidrio, presentan muy buena estabilidad
11 11
térmica, gran resistencia a la tracción y a la combustión.
o o Estas resinas arden con dificultad, desprendiendo humos muy
negros.
con un polialcohol, como la glicerina, de fórmula A continuación, se incluyen en dos tablas, las características téc-
nicas de las resinas alquídicas y de las resinas de poliéster, respec-
HOCHi- CHOH- CH20H tivamente.
o la pentaeritrita, cuya fórmula es
CH20H TABLA 43. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS ALQUÍDICAS

1
HOCH2 - C - CH20H
1
Peso específico, en gr /cm a 1,3 ... 1,5
CH20H r/l
Resistencia a la tracción, en kg/cmZ 350 ... 450
<
o Resistencia a la compresión, en kg/cm2 500 ... 1.500
se obtienen las resinas de poliéster, propiamente dichas, de carácter ....
¡.., r/l Resistencia a la flexión, en kg/cmZ 500 ... 650
termoestable, ya que se endurecen con el calor; por esta razón, mu- ~<
~o 90 ... 110
chas veces se consideran las resinas alquídicas ( termoplásticas) y las r,:¡ .... Temperatura de deformación, en ºC
¡..,~
resinas de poliester (termoestables) como dos grupos distintos, aun- C)¡;.,
Temperatura máxima de trabajo
que nosotros hemos preferido agruparlos en un solo grupo debido
a que todas ellas son poliésteres, tal como se ha dicho anteriormente.
~o continuo, en ºC 60 ... 80
Absorción de agua en 24 horas, en % 0,3 ... 0,4
Las fórmulas generales de estas resinas depende:n, naturalmente,
Resistencia a la llama Buena
de los productos básicos de los que se han originado. La más utili-
zada es la constituida a partir del ácido tereftálico y de la glicerina,
y cuya fórmula general es r/l Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 5 X 1Q15 ••• 5 X 1Q16
<
or/l Rigidez. dieléctrica a 20· .ºC, en kV/mm 15 ... 17
.... <
1 - ~]
¡;;º
[ ?
~OCH2-CH-CH2-0-C-#
. ~-C~ n
"-=/ .
..........
~~
r,:¡¡..,
¡..,o
c.:,r,:¡
~¡j
Constante dieléctrica e:, a 1 MHz
Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz
3,75 ... 4
3,5
0,015
y el cuerpo resultante es el tereftalato de glicerilo. Como en los de- ~ Factor de pérdidas (tg a), a 1 MHz 0,056
más materiales termoestables, el polímero resultante tiene abundan-

tes enlaces transversales tridimensionales por unión de los puntos de Resistencia a la humedad Buena
reacción, señalados con flechas en la fórmula anterior. ¡:..º
-~
o .... Resistencia a los ácidos minerales
En general, las resinas de poliester tienen elevada rigidez dieléc- <~ Excelente
~ .... y orgánicos diluidos
trica y buena resistencia a las corrientes de fuga superficiales. Pre-
sentan también buena resistencia a la humedad, a los disolventes y ~§ Resistencia a los álcalis diluidos Muy buena
I
al arco eléctrico, así como excelente estabilidad dimensional.
281
280
TABLA 44. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS DE POLIESTER . calentamiento. Las reacciones qmm1cas desarrolladas durante el en-
( CARGADAS CON FIBRA DE VIDRIO) durecimiento no debían producir ningún producto gaseoso. Además,
el endurecimiento debía hacerse, a ser posible, sin contracción del
Peso específico a 20 ºC, en gr/cm2 1,5 ... 2 material, de forma que las dimensiones' deseadas pudieran obtenerse
con precisión. Finalmente, la materia terminada debía resistir a los
,:,:¡ Resistencia a la tracción,. en kg/cm2 1 000 ... 2 500
<
o
esfuerzos mecánicos de deformación y a la acción de los agentes quí-
...... Resistencia a la compresión, en kg/cm2 2 000 ... 3 000 micos, para poder soportar las solicitaciones a las que están someti-
E-< ,:,:¡
:!a--i:
r:i:o
Resistencia a· 1a flexión, en kg /cm2 2 000 ... 3 000 das las dentaduras naturales. Se realizaron investigaciones sistemá-
¡.:¡ ......
Temperatura de descomposición en ºC 250 ... 300 ticas en el dominio de las resinas sintéticas termoendurecibles y se
E-< :!a
o~ obtuvieron las denominadas resinas epoxídicas cuyo campo de apli-
~
<
o
Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC
Absorción de agua en 24 horas, en %
.0,02 130... 0,5 cación es, actualmente, mucho más amplio que el previsto por los
investigadores que iniciaron su estudio.
Resistencia a la llama Excelente En 1946 apareció en el mercado la primera resina epoxídica para
colada que se denominó Araldite A y fue desarrollada por la firma
.<(
,:,:¡
Resistibilidad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1013 suiza CIBA. Este material, y otros más perfeccionados descubiertos
E-<O
o .... ..poco después, resultaron de gran interés electrotécnico, por lo que
Rigidez dieléctrica, en kV /mm 10
~~ Constante dieléctrica E, a 50 Hz 4 ... 6
otr~s firmas europeas y americanas orientaron sus investigaciones
<º
or.:i
...¡
hacia este campo.
¡.:¡ Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,005 ... 0,05 Para captar bien las características de las resinas epoxídicas, im-
porta conocer la estructura química de las materias básicas que
Resistencia a la humedad Buena intervienen en su fabricación. Estas materias son los cuerpos deno-
-~
E-<o
o ....
Resistencia a los ácidos minerales y orgánicos minados difenilolpropano, cuya fórmula desarrollada es
diluidos Excelente
~~
< ... Resistencia a los álcalis diluidos Muy buena
o§ H H H H
Resistencia a los disolyentes orgánicos Excepcional
1 1 1 1
CH3
e e e e
1
~ C-C-C #---~
H-0-C #
Algunas denominaciones comerciales de las resinas alquídicas: "'e e
/
1
CH3
"'e e/
C-0-H
Alkydol, Amberlack, Beckosol, Durecol, Dulux, Falkyd, Rezyl, Teglac. 1 1 1 1

Algunas denominaciones comerciales de las resinas de poliéster:
H H H H
Fiberglas, Laminite, Plaskon, Vibrin UX.
y la epiclorhidrina, cuya fórmula desarrollada es la siguiente

Resinas epoxídicas
Las resinas epoxídicas o resinas epoxi, se conocen también con el H H H

nombre de resinas etoxilínicas. Se presentan como líquidos viscosos 1 , r
o en forma sólida. H-C-C-C-H
Hace unos 30 años, una empresa suiza buscaba un material apto
para efectuar prótesis dentales: este material _debía ser moldeado y 1 "'/
endurecido a la temperatura ambiente o bajo el efecto de un ligero Cl O
282 283
Por reacción de estas dos sustancias, se obtiene el siguiente po- la dietilenotriamina
límero:
la dicianamida
NH2
/
CH2-0]- / - ' -
'\,_/
_bª1
/-'--0-CH,-CH-CIL
'\,_/ " /
HN=C
" NH-CN
CH3 O
n la metafenilenodiamina
Según las cantidades relativas de los dos constitµyentes y las
condiciones en que se efectúan las reacciones, se obtienen, respecti-
vamente, resinas líquidas, viscosas o sólidas. Cada molécula compren-
de varios grupos epóxidos
-CH-CH2
"o /
muy reactivos, que constituyen la característica de estas resinas. En y el diamino - difenil - metano
realidad, la designación de "resinas epoxídicas" solamente es aplica-
ble a los productos intermedios termoplásticos no endurecidos, por-
que los grupos epóxidos desaparecen durante la reacción de endure-
cimiento. Las propiedades típicas de estas resinas solamente se ob-
tienen por reticulación de las moléculas epoxídicas bifuncionales ( es
decir, del polímero expresado anteriormente) con agentes endurece- Los principales agentes endurecedores ácidos. son anhidridos de
dores. compuestos orgánicos, entre los que se pueden citar
Por poliadición de los elementos de la resina y del agente endu-
recedor, se produce un notable aumento del peso molecular y forma- el anhidrido ftálico
'ción de macromoléculas. La resina termoplástica inicial se transforma
de esta forma en resina termoestable.
Como agentes endurecedores pueden utilizarse diversos compues-
~"
1 11-co
tos, tanto de carácter alcalino como de carácter ácido. Entre los en-
J1 !===-O
durecedores básicos o alcalinos se encuentran las monoaminas y las
1 1-CO
~/
poliaminas primarias, secundarias y terciarias, así como las combi-
naciones orgánicas alcalinas que contienen nitrógeno; los endurece- el anhidrido maleico
dores alcalinos más importantes, son los siguientes:
HC-CO
la trietilenotetramina 11 ~o
HC-CO
285
284
y el anhídrido piromelítico Gran número de estos materiales tienen, como hemos visto en los
parágrafos correspondientes, muy buenas propiedades eléctricas, pero
OC-1 1-CO ~" su empleo solamente resulta posible para temperaturas inferiores a
lOO°C.
Las resinas epoxídicas puras son, propiamente hablando, materia-
O~ 1 1 !----=--O
OC.-1 1-CO les termoplásticos que, por un mecanismo químico de endurecimien-
~/ to, se transforman en un cuerpo duro que no es plástico, es decir, en
un material termoestable. En comparación con los materiales citados
En ambos grupos de agentes endurecedores (alcalinos y ácidos) anteriormente, estas resinas están caracterizadas por las siguientes
hay cuerpos líquidos y sólidos. Mientras que por cada 100 partes de propiedades:
resina en peso, basta generalmente con 1 a 30 partes de endurecedor
a) se prestan a diversas aplicaciones y pueden utilizarse para re-
alcalino, hay que disponer de 25 a 130 partes para el caso de endu-
recedor ácido. vestir, impregnar, pegar y barnizar.
b) su empleo es ·posible a la temperatura ambiente o a una tempe-
La magnitud determinante para la dosificación óptima de agente
endurecedor es el equivalente epóxido de la resina. Para las resinas ratura algo más elevada.
e) pueden emplearse puras o diluidas o añadirles diversas cargas.
epoxídicas líquidas más corrientes, este equivalente es 'del orden de
d) gran número de variantes, que comprenden la resina, los agentes
200, mientras que para la mayor parte de resinas epoxídicas sólidas,
endurecedores, las cargas y otras materias, en diferentes propor-
está próximo a 400. Esto quiere decir, que cada cantidad de 200 g
ciones, permiten responder a las más diversas exigencias de apli-
de resina (en el primer caso), o de 400 g (en el segundo caso), con-
tiene un grupo epóxido, definido anteriormente. Por consiguiente, las cación.
e) permiten recubrir pantallas metálicas, partes activas de aparatos
resinas líquidas son más reactivas que las sólidas y necesitan más
eléctricos y piezas de conexión, manteniéndolas sólidamente en
cantidad de agente endurecedor.
Resulta interesante buscar las causas de que las resinas epoxídicas su posición.
f) no se desprende ningún producto volátil durante la operación de
hayan encontrado tan rápidamente las numerosas y diversas aplica-
endurecimiento, por lo que la contracción de volumen es muy
ciones que actualmente tienen en Electrotecnia, cuando ya disponía
de otras resinas y materias sintéticas. pequeña.
g) cuando están endurecidas, se adhieren bien a casi todos los
Recordemos que el primer material de este género fue la baque-
lita; después, se utilizaron las resinas ureicas y las de melamina. cuerpos.
Estas resinas termoestables son, en su estado final, prácticamente A contin11ación, se estudiarán, resumidamente, las principales pro-
insoluble e infusibles; durante la reacción de endurecimiento (poli- piedades de las resinas epoxídicas, para lo que las dividiremos en
condensación), se liberan los componentes volátiles, como el agua y dos grandes grupos:
el amoniaco. Al mismo tiempo, se produce una reducción de volumen
ya que los productos macromoleculares finales tienen una estructura 1. Resinas epoxídicas puras
más compacta que los elementos constituyentes de los materiales 2. Resinas epoxídicas cargadas
iniciales. Con objeto de que los productos liberados no puedan for-
mar burbujas y para que la contracción de volumen quede compen- Resinas epoxídicas puras. Actualmente, las resinas epoxídicas
sada en lo posible, los objetos de material termoestable granuloso más importantes y, también, más extendidas, son las que proceden
deben moldearse a alta presión. Es por esta razón que estos mate- de la reacción, anteriormente estudiada, del difenilolpropano con la
riales solamente pueden utilizarse en forma de piezas moldeadas. epiclorhidrina.
Por otra parte, los materiales termoplásticos (polietileno, policlo- A continuación, se citan las denominaciones comerciales de las
ruro de _vinilo, poliestireno, etc.) se obtienen por polimerización de más importantes:
combinaciones no saturadas, que se realiza sin separación de pro- Resinas líquidas, no modificadas, con equivalente epóxido cercano
ductos volátiles. La preparación de estos productos está también acom- a 200: Aral.dite F, DER 331, Dobeckot 501, Epicote 828, Epotuf 37-140,
pañada de una reducción de volumen, generalmente mayor de 10 % . ERL 2774, GfT 0164, Grilonite G 3.
286 287
obteniéndose el éter correspondiente, que es la n
Resinas sólidas, no modificadas, con equivalente epóxido cercano
a 400: Araldite B, DER 661, Dobeckot 500, Epikote 864, Epotuf 37-300,
GfT 0180, Grilonite G 1, Lekutherm X-30.
Partiendo de estos tipos, se fabrica gran cantidad de resinas mo-
dificadas. Por adición de diluyentes, sobre todo de éteres glicídicos
monómeros, se puede disminuir sensiblemente la viscosidad de estas
resinas. Pueden obtenerse otras variantes por adición de materiales
flexibilizadores reactivos. También es posible mezclar los productos
de las dos operaciones anteriores. Por estas razones, actualmente
existe tan gran número de resinas epoxídicas endurecibles al calor {=="'- -O-CH2-CH-CH2
y al frío, que apenas resulta posible ensayar todas ellas para hacer ~-~
una selección. Además, el número de agentes endurecedores actual-
mente disponibles es muy considerable, lo que multiplica el número
1 "
o/
de variantes posibles. Puede comprenderse fácilmente que sólo los
especialistas pueden tener una visión de conjunto clara sobre esta
materia. ·
Los diversos estudios efectuados con objeto de encontrar nuevas
resinas epoxídicas han conducido, entre otros resultados, a una es-
tructura interesante: se trata de los éteres glicídicos derivados de
las novolacas y denominadas novolacas epoxídicas. Estos materiales
están caracterizados porque resisten de forma extraordinaria las tem-
peraturas elevadas. Se hace reaccionar la novolaca con la epiclorhi- Esta molécula contiene tres grupos epóxidos
drina, de la forma siguiente: -CH-CH2
"o /
que son, como se ha dicho anteriormente, muy reactivos. Por consi-
/="'-
~J-OH guiente, está dotada de gran reactividad, lo que favorece la reticula-
ción entre los elementos de la resina y del agente endurecedor, du-
1 rante la poliadición o el endurecimiento. Cuanto más compacta es
CHi la estructura, más estables son los enlaces a alta temperatura. A pe-
sar de esta excelente· resistencia al calor, estas novolacas epóxidas
1
no pueden reemplazar a las epóxidas bifenoles ya clásicas, en su em-
/="
'\J-OH+3 CH2-CH-CH2 pleo como aislantes. Su gran reactividad tiene el inconveniente de
hacer relativamente corta su duración de empleo. A pesar de esto, el
1 1 " / endurecimiento debe hacerse a temperaturas que pueden alcanzar
Cl O hasta 200º C, si se quiere obtener gran resistencia al calor. Por otro
CH2
lado, la presencia de numerosos núcleos fenólicos en las novolacas
1
/="'- epóxidas, tiene por efecto disminuir la resistencia de las piezas mol-
~-1"-0H deadas a las corrientes de fuga y a los arcos eléctricos. Por el con-
trario estas resinas pueden convenir y presentar importantes ventajas
para Ía fabricación de piezas de aparatos que hayan de estar someti-
dos a fuertes solicitaciones térmicas y mecánicas.
Novolaca Epiclorhidrina
289
288
Las resinas epoxídicas que hemos estudiado hasta ahora, se ob-
tienen por síntesis de la epiclorhidrina y de grupos hidroxilos fenó-
licos. Las resinas termoplásticas obtenidas pueden reticularse con
agentes endurecedores ácidos y alcalinos, a la temperatura ambiente
o a una temperatura superior. Podemos denominarlas resinas epoxí- (Unox 207)
dicas fenólicas.
Pero desde el año 1960 han aparecido en el mercado resinas epo-
xídicas fabricadas con la ayuda de materias y por procedimientos
totalmente diferentes y que se denominan resinas epoxídicas cicloa-
lifáticas. Se obtienen por epoxidación de combinaciones olefínicas
especiales, con ayuda de perácidos alifáticos. Los materiales de par-
tida son, por ejemplo, el ciclopentadieno. o-e - CH O-CH2 CH= c--0
HC-CH '\. I \ / "\. / \el
11 11 e" /C- CH\ /e""'- /
HC CH CH= CH O-CH2 CH= C
""-./ ( Araldite CY 175)
CH2
y el diciclopentadieno
CH
HC
/CH\
I CH CH
e-e/ "\.CH
II CH2 1 11 \11C CH
11
C-O-CH2-CH-CH2 (Araldite X 200/2137)
I
HC
\ CH /
CH
""' CH2
Si se observan muy cuidadosamente las condiciones en que se
/
CH V
CH2
"\CH / ""'- O /
Coino las resinas epoxídicas cicloalifáticas son materiales muy
realiza la reacción, y si se procede con precaución, los dobles enlaces modernos no se conocen todavía bien sus propiedades. Pero de los
C = C -presentes en estas combinaciones y en otras parecidas, se rom- estudios ;ealizados hasta la fecha, pueden deducirse las siguientes
pen y se oxidan con ayuda de perácidos determinados. A continuación conclusiones:
se exponen las fórmulas estructurales y los nombres comerciales de
a) se trata de resinas que, por el momento, no se endurecen a la
algunas resinas epoxídicas cicloalifáticas actuales
temperatura ambiente, sino a una temperatura superior Y en
presencia de anhidridos. _ . .
b) algunas de ellas se caracterizan por su muy pequena v1scos1dad
CH-CH2 a 20" C.
""-.. / e) una vez endurecidas soportan bien el calor.
o (Unox 206) d) su factor de pérdidas tg 6 es inferior a 0,01 hasta 2?0" ~ Y su
resistencia a las corrientes de fuga y a los arcos electncos es
muy elevada.
e) su resistencia a los agentes atmosféricos es superior a la de todas
las resinas epoxídicas existentes.
290 291
Dadas estas excelentes cualidades, las resinas epoxídicas cicloali- Resinas epoxídicas cargadas. Las resinas epoxídicas tienen una
fáticas han despertado un vivo interés entre los especialistas. Sin ventaja: sus propiedades pueden modificarse grandemente por. ~a
embargo, en los ensayos de aplicaciones prácticas realizados, se ha adición de toda clase de cargas. Además, esta posibilidad de admitir
comprobado que estos nuevos productos presentan todavía algunos cargas relativamente económicas, permite obtener matei::iales de bue-
defectos que deben eliminarse, sobre todo en lo que se refiere a la nas condiciones de precio. Por estas razones, los fabricantes Y los
fabricación industrial de piezas moldeadas de forma complicada y usuarios han desarrollado estudios para comprobar la influencia de
de grandes dimensiones, en donde han salido algunas dificultades las cargas más diversas sobre las propiedades de estos materiales. Las
relativas a la temperatura de la colada, a las condiciones de endure- más corrientes de estas cargas son materias minerales de granulo-
cimiento, etc. Parece que pasará cierto tiempo antes de que se hayan metría determinada: harina de cuarzo, arena cuarcífera, polvo de
remediado estos defectos, pero damos noticia de estos materiales a mica, caolín, harina de yeso, harina de pizarra, talco, harina de por-
nuestros lectores porque continúa la investigación de nuevas resinas celana, etc.
de esta clase, dadas las excelentes cualidades mecánicas, térmicas y Los efectos de las cargas sobre las propiedades de las resinas epo-
eléctricas de las mismas. xídicas, pueden resumirse como sigue:
A continuación, se exponen en una tabla las características de tres
a) La duración de empleo y la duración de endurecimiento depen-
resinas epoxídicas puras, una líquida, otra sólida y otra cicloalifática,
den frecuentemente de la naturaleza y de la cantidad de la carga.
procedentes de un mismo fabricante (crnA) para que puedan compa-
Los polvos de reacción alcalina pueden actuar como aceleradores.
rarse sus respectivas propiedades. El examen de esta tabla permite
constatar que cada tipo de resina tiene sus ventajas propias, pero b) La viscosidad crece, naturalmente, con la cantidad de la carga.
que ninguna de ellas reúne las mejores cualidades desde todos los La preparación de la carga puede ser mayor para las cargas de
puntos de vista. grano grueso que para las de grano fi1:1?· . .
c) El calor producido durante la reacc10n de endurecimiento se
evacúa mejor en las resinas a las que se han adicionado cargas:
TABLA 45. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LAS RESINAS EPOXÍDICAS DURAS
de ello resulta que son menos probables las sobreelevaciones
locales de temperatura.
Resina Resina Resina
d) la contracción de volumen es tanto menos pronunciada cuanto
fenólica fenólica cicloalüática mayor es la proporción de la carga utilizada.
Características liquida sólida sólida
(Araldite F) (Araldite B} (Araldite CY 175) Estas son indicaciones generales, pero resulta evidente que los
efectos se manifiestan más o menos según el grosor y forma de los
IR.esistencia a la flexión, granos, pureza de las cargas y forma. ?e preparaci~n, etc. .
en kg/cm2 900 a 1 300 900 a 1 200 300 a 700 En lo que concierne a la elaboracion y a la aptitud de las resmas
Resistencia a la tracción, adicionadas con cargas para la colada, resultan dete~inantes ~l. t~po
en kg/cm2 500 a 800 550 a 850 300 a 400 de resina empleado y la presencia de diluyentes reactivos, flexibihza-
dores y aceleradores. Las temperaturas a las qu~ se realiza_ l~, mezcla,
Temperatura de defor-
mación, en ºC 125 a 135
deben fijarse según el tipo de endurecedor elegido. La adici_on de_ }ª
95 Superior a 200
carga seca produce diferencias en lo que concierne a su r~t~cul~cion
Constante dieléctrica e:, por la resina, la tendencia más o ~~nos marca~a a l_as precipitaciones
a 20 ºC y 50 Hz 3,5 a 3,55 3,7 a 3,9 3,7 (sedimentación) o a la aglomeracion y a la viscosi~ad. .
Factor de pérdidas (tang ~), . Como comparación de las propiedades de una mis~a re~m~ epo-
a 20 ºC y 50 Hz 0,3 a 0,5 0,4 a 0,7 0,5 xídica, adicionada con diferentes cargas, se puede decir lo siguiente:
Resistencia a la corriente
de fuga Muy buena
a) La calcita es la que tiene la influencia más favorable en lo que
Muy buena Excepcional
se refiere a la viscosidad, pero provoca el calentamiento mayor
Resistencia a los arcos durante la operación de- endurecimiento; por lo tanto, este polvo
eléctricos Modera.da Moderada .Muy _bue1;1a
.. es mal conductor del calor .
292 293
b) El corindón es buen conductor del calor pero tiene tendencia a
¡,s
- -
provocar una fuerte sedimentación.
1
ll')
c) La harina de esteatita procura buenas propiedades mecánicas y ~

CX)
M CX)
M
,:tt
o
o~ =
QJ
::s
eléctricas, pero tienen el inconveniente de aumentar bastante la e.o i:i:l
viscosidad; por consiguiente, debe limitarse la proporción de este

material si se quiere emplear como carga. o '<t< .SS
d) La harina de cuarzo e"s la i:arga más corrientemente utilizada; "O11"'o ll')
M~
o
o~ =
- e.o QJ
o CN
::s
permite obtener buenas propiedades mecánicas y eléctricas, con !"Oi. o
CX)
ll') CX)
i:i:l
pequeña tendencia a la s,dimentación. Resulta un valor relati-
¡,s
vamente elevado del factor de pérdidas dieléctricas.
c:I ...! r--
ll')
o =lSS
o '<t<~ o~ :a
~
o o
-
CX)
11
En la tabla de la página siguiente, se expresan las propiedades '<t<
e.o
ll') CX) QJ
de las resinas epoxídicas, con diferentes cargas, en las que se ha ~ ~

utilizado la siguiente composición básica: t!
~:!!"O<¡;
ll')
o lSS
111 o~ =
- -
o e.o M '<t<
~
QJ
100 partes en peso de resina pura ll')
o
ll') CX)
::s
70 partes en peso de endurecedor ¡ 11 i:i:l
0,5 partes en peso de acelerador .t

250 partes en peso de carga
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Resumen. En el estado actual de la técnica de las resinas epo-

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xídicas se puede decir que tienen muy buena resistencia mecánica y
química, resisten bien los ácidos minerales y orgánicos, la sal, los
álcalis y los disolventes como el alcohol, bencina, benzol, etc. Poseen
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también buena resistencia al calor y al fuego y tienen excelentes o
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propiedades dieléctricas. Téngase en cuenta, además, que todavía no
está completamente desarrollado el estudio y posibilidades de estos ~
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materiales, por lo que cabe suponer que las propiedades citadas an- -8 CN
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teriormente se irán perfeccionando a medida que se vayan descu-
briendo nuevas resinas y se investiguen mejor las propiedades de
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las cargas que pueden adicionarse. Muy posiblemente, las resinas
epoxídicas constituyen los materiales aislantes de mayor porvenir en
Electrotecnia y, por esta razón, hemos dedicado un estudio bastante =~
extenso a estos materiales, ya que creemos que resultan muy intere- .....
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santes para los profesionales electricistas. =~ QJ
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Aplicaciones de las resinas epoxídicas. Con las resin_as epoxídicas ,:!

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líquidas se fabrican barnices aislantes muy adherentes y de gran t... ~ s ¡:: V

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resistencia a la abrasión, a la humedad y a los agentes químicos. QJ
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Las resinas epoxídicas sólidas han encontrado una aplicación es- 5
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pecífica en la fabricación de transformadores de medida para tensio- = s.. V::ss.. o..fo
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nes hasta unos 80 kV hasta tal punto que, en las instalaciones inte- O..'"O t.:
riores han sustituido casi totalmente a sus predecesores, los trans-
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formadores de medida aislados con aceite, con gases inertes, etc. Para ~ E-4 E-4 o ~ ~
294 295
fabricar estos transformadores, el núcleo y los arrollamientos se co- b) que el cuerpo quede atraído por el imán. El cuerpo es, en este
locan dentro de moldes, se impregnan y se rellenan de resina los caso, paramagnético.
citados moldes; esta forma de trabajo queda muy facilitada por la
escasa contracción de volumen. En esta fabricación, la resina se carga Se ha comprobado que no existen cuerpos magnéticamente neu-
con harina de cuarzo y el conjunto resulta un bloque compacto, muy tros. Más aun: La materia es, por sí misma, diamagnética. El para-
homogéneo y resistente a los esfuerzos mecánicos, a los agentes quí- magnetismo es una excepción, y significa siempre un desequilibrio,
micos y a las solicitaciones eléctricas. una descompensación en la estructura de la materia.
También han dado buen resultado las resinas epoxídicas en el Recordemos también que toda corriente eléctrica origina un cam-
aislamiento de las barras de generadores de alta tensión y en todos po magnético. Y como la corriente eléctrica no es más que el con-
aquellos casos en que el material que constituye el aislamiento conjunto de cargas eléctricas (los electrones) en movimiento, se puede
viene que forme bloque compacto, duro y muy resistente, con los deducir que cualquier carga eléctrica en movimiento origina un cam-
materiales conductores. po magnético.
Como sabemos los átomos de todos los cuerpos están constituidos
por un núcleo cargado positivamente y varios electrones carg~dos
Plásticos magnéticos negativamente que giran, en distintas órbitas, alrededor de dicho
núcleo. Además, los electrones también giran sobre sí mismos. Es
La principal aplicación de los materiales plásticos en la industria decir, que un electrón tiene un movimiento de rotación sobre su pro-
electrotécnica es como aislantes (barnices, productos moldeados, propio eje, y un movimiento de traslación alrededor del núcleo central.
ductos laminados, etc.). Sin embargo, en recientes investigaciones se Por consiguiente, el electrón es una partícula cargada, que se
han descubierto materiales plásticos con propi.edades magnéticas, que mueve; por lo tanto, originará dos pequeñísimos campos magnéticos,
aun están en período de estudio pero cuya aparición en el mercado
obligará a una reconsideración de los criterios seguidos hasta ahora
para la construcción de equipos eléctricos y electrónicos. Aunque, por SENTIDO DEL
el momento, no se pueden prever todas las posibles aplicaciones in- CAMPO MAGNETICO
dustriales de estos materiales, sí se puede orientar al lector sobre
algunos de estos posibles campos de aplicación:
a) Imanes plásticos
b) Semiconductores orgánicos
c) Baterías de pilas y de acumuladores no metálicos SENTIDO
d) Tamices electrónicos DE t "1n== ) )
e) Patrones de frecuencia y de campo magnético ROTACION !llil•f!'
f) Soldadura plástico-metal
g) Recubrimientos especiales.
Para comprender mejor ]a estructura y características de los ma-

teriales plásticos magnéticos, es preciso recordar algunos conceptos,
ya desarrollados en esta obra, pero que resumimos a continuación.
SENTIDO DEL
Recordaremos que cuando un cuerpo se introduce en un campo
magnético (por ejemplo entre los polvos de un imán) puede ocurrir CAMPO MAGNETICO
dos cosas:
GIRO A IZQUIERDAS GIRO A DERECHAS
a) que el cuerpo quede rechazado por el imán. Se dice que el cuerpo Fig. 74. - Campo magnético producido por el movimiento de rotación de un
es diamagnético. electrón.
296 297
correspondientes a cada uno de sus movimientos (rotación y tras- Es decir que en un cuerpo cuyas moléculas tengan un número par
lación). El campo magnético producido por el movimiento de rotación 'de electrones, los campos magnéticos de esos electrones se compen-
se denomina spin magnético y podemos suponer que tiene su origen san, incluso en presencia de un campo magnético. Se habría de obte-
en la circulación de la carga alrededor del eje del electrón: el sentido ner, por lo tanto, un cuerpo magnéticamente neutro; pero no sucede
de las líneas de fuerza estará determinado por el sentido de giro (a así, porque al introducir este cuerpo en un campo magnético, y de
derechas o a izquierdas) del electrón (véase figura 74). El otro campo acuerdo con la ley de Lenz, la creación de las cargas eléctricas de los
magnético (Fig. 75) está determinado por el movimiento de la carga electrones con dicho campo magnético provoca la formación de otro
negativa del electrón alrededor del núcleo atómico; también se puede campo magnético, cuyas líneas de campo tienen sentido opuesto a
determinar fácilmente el sentido de las líneas del campo magnético. las del anterior: de esta forma, el cuerpo es rechazado por el campo
El núcleo, cargado positivamente, también tiene su campo mag- magnético exterior. Se trata, por lo tanto, de un cuerpo diamagnético.
nético propio, pero éste es tinas mil veces inferior a los campos Si ahora, y por un procedimiento cualquiera, físico o químico, se
magnéticos originados por el electrón, ya que sus movimientos son qtiita un electrón a un cuerpo que tiene un número par de electrones,
mucho más lentos, debido a su mayor masa. En lo que sigue, se este cuerpo queda magnéticamente descompensado, puesto que hay
prescindirá de este campo magnético nuclear ya que las propieaades un electrón sobrante cuyo campo magnético no está equilibrado con
magnéticas de los cuerpos dependen, casi exclusivamente, de los cam- otro campo ·magnético de sentido opuesto. Si, en estas condiciones,
pos magnéticos electrónicos. se introduce este cuerpo en un campo magnético, sucederán simul-
Se ha comprobado experimentalmente que, en todos los cuerpos, táneamente dos cosas:
el número de electrones que giran a derechas tiende a ser igual al
a) se producirá un campo magnético de sentido opuesto al del
número de electrones que giran en sentido contrario. Esto quiere
campo exterior, por efecto de la reacción entre las cargas eléc-
decir que, en un cuerpo determinado, casi siempre ocurre que la
tricas del cuerpo y el campo (diamagnetismo).
mitad de estos electrones giran a derechas, y la otra mitad giran a
b) fos campos magnéticos de los electrones libres se orientarán en
izquierdas; esto es válido tanto para los movimientos de rotación
como para los de traslación. la dirección de las líneas del campo exterior (paramagnetismo ).
Como el segundo de los efectos citados es mucho mayor que el
Sentido del campo primero, el cuerpo será atraído por el imán productor del campo
magnético magnético. Es decir, que se trata de un cuerpo paramagnético.
¡L
Por consiguiente, y de acuerdo con lo explicado, para que un
Sentido del
movimiento cuerpo sea paramagnético es condición esencial que tenga un número
Sentido
convencional - ~ del e(ectrdn impar de electrones.
de fa Esto es aplicable, tanto a los cuerpos simples como a las combi-
corriente o Sentido
1 ~()
ºe naciones de estos cuerpos simples. Es decir que si se combinan dos
, ,
1
. J et.ctrica
Sentido del
movimiento
'1
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o convenciona f
a de (a
corriente
eléctrica
cuerpos simples, reuniendo sus átomos para formar la molécula de
un cuerpo compuesto, comparten sus electrones. Si la molécula resul-
1
! del e(ectrdn tante tiene un número par de electrones, el cuerpo compuesto será
diamagnético; y el cuerpo compuesto será paramagnético en caso
contrario. Pero los cuerpos compuestos cuyas moléculas tienen un
número impar de electrones, son muy raros; y es por esta razón que
el paramagnetismo constituye una excepción dentro de la naturaleza.
Un ejemplo servirá para fijar conceptos. Con la combinación de
Sentido del campo un átomo del cuerpo paramagnético sodio (23 electrones), con un
magnético
GIRO A IZOUIERDAS
átomo del cuerpo paramagnético cloro (35 electrones), se obtiene una
GIRO A DERECHAS molécula del cuerpo diamagnético cloruro de sodio o sal común, que
Fig. 75. - Campo magnético producido por el movimiento de traslación de un tiene
electrón alrededor del núcleo atómico. 23 + 35 = 58 electrones (número par)
298 299
drían considerarse plásticos puesto que no eran moléculas suficien-
Los compuestos organzcos saturados son diamagnéticos, ya que, temente grandes. Uno de los radicales inertes más sencillos es el
por tener la órbita exterior del carbono, cuatro electrones, es decir, perclorotrifenilmetilo (abreviadamente PTM), cuya fórmula estructu-
un número par de ellos, los compuestos saturados tendrán tam- ral es la siguiente
bién un número par de electrones. Por ejemplo, el metano, C~ tiene
un número total de electrones:
Cl
1 átomo de carbono . 6 electrones 1
4 átomos de hidrógeno 4 electrones
Cl-¡-f"-¡-C1
Total 10 electrones 1 1
1 1
es decir, un número par y, por lo tanto, el metano es un cuerpo dia- Cl-~/-Cl
magnético. 1
Por el contrario, los radicales orgánicos son paramagnéticos ya e
que de los cuatro electrones que constituyen la órbita exterior del
carbono, hay uno de ellos no completado con otro electrón de otro
Cl Cl
cuerpo simple. Por ejemplo, el metilo CHJ tiene un número total de
electrones: 1 1
Cl /"--él
1 átomo de carbono . 6 electrones
-¡/"- 1
1 1
3 átomos de hidrógeno 3 electrones 1 1 1 1
I I_ Cl
Cl-,/ Cl-1 1-cl
Total 9 electrones "-/
1 1
Cl Cl
o sea, un número impar, lo que quiere decir que el metilo es un
cuerpo paramagnético.
Por consiguiente, las mayores dificultades para hallar un plástico o sea que, en los enlaces del carbono, se han sustituido todo~ los
magnético están en que tienen que ser polímeros constituidos por átomos de hidrógeno por átomos de cloro. Como puede apreciarse,
radicales orgánicos, es decir, compuestos no saturados; y los radi- el átomo de carbono central no tiene más que tres de sus electrones
cales orgánicos, por su propia constitución no son estables, ya que de la capa exterior compartidos, lo que quiere decir que este cuerpo
sus electrones libres no se combinan fácilmente con los electrones es un radical orgánico o compuesto orgánico no saturado.
libres de otros átomos y al convertirse un radical orgánico en com- En la figura 76 se ha dibujado una representación espacial o tri-
puesto saturado, pierde las propiedades paramagnéticas, ya que el dimensional de este cuerpo: las bolas blancas y grandes representan
número de electrones se hace par, y el cuerpo se convierte en dia- átomos de cloro, las bolas pequeñas y negras, átomos de carbono.
magnético. Los tres grupos de átomos enlazados con el átomo c_entral de carbo-
Tenía que encontrarse, por lo tanto, un tipo de radical orgánico no, están girados en el espacio unos 30° C. Nótese, sm embargo,. que
que fuera perfectamente estable, lo que parecía constituir una con- el átomo de carbono central tiene 3 enlaces abiertos y un enlace hbre,
tradicción. Hará solamente algunos años, un grupo de investigadores lo que significa también un electrón libre. La fórmula abreviada de
españoles dirigidos por el Dr. Ballester, anunciaron haber logrado
este compuesto no saturado es
la síntesis de radicales orgánicos libres inertes, es decir, de radicales
que pueden existir libremente, sin reaccionar con otros cuerpos para
formar compuestos saturados e inertes, lo que quiere decir que con-
servan sus propiedades físicas y químicas durante largo tiempo. Cada átomo de cloro tiene 17 electrones; recordando que el átomo
Todos estos cuerpos eran ya paramagnéticos, pero todavía no po-
301
300
~ · 47. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES
~ZAOOS EN ELECTROTECNIA
Materiale11 Pe110 Absord6n Reuatenda a Resistencia a Reuatencia a

Hpec:ffiCO de agua la compreslón la flmd.S. la tracci.S.
gr/cm.ª % kg/cm.• lq/cm.• lq/cm.•
Electrón magnéticamente 1,27 ... 1,33 1,9 ... 3,3 910 ... 2 500 350 ... 770 220 ... 560
descompensada
(Spin magnético) 1,14 ... 1,22 1,5 ... 2,5 500 ... 1400 150 ... 970 190 ... 210
1,3 ... 1,4 7 ... 15 1400 ... 1900 125 ... 700 600 ... 800
1,1 ... 1,2 1 ... 2 700 ... 840 240 ... 280 190 ... 560
0,9 ... 1,0 nula alargamiento - 220
Enlaces 1,35 ... 1,65 0,6 ... 3 1400 ... 2000 420 ... 1 000 340 ... 700
\ 1,18 ... 1,20
1,06 ... 1,9
1,2 ... 1,3 <

2
1,5
3
600 •.. 800
1260
500 ... 800
850 ... 1 000

350
350 ... 600
150 ... 500

1,1 ... 1,5 0,4 ... 1 35 ... 250
1,2 0,3 ... 0,4 500 ... 600 250 ... 280
1,68 ... 1,73 0,1 630 ... 700 1000 ... 1200 280 ... 420
1,22 ... 1,65 1,3 70 ... 633
Jaldoruro de vinilo reticulado - 1,37.
,¡¡_u... •.
_....,,,º_ 1,05 ... 1,07 nula 800 ... 1 000 560 ... 840 350 ... 630
tu :
ifliietileno - 0,92 ... 0,96 0,01 ... 0,02 100 ... 200 100 ... 375
\Atamos de \ ;
carbono Atamos de Metileno reticulado 1,1 ... 1,14

cloro
Niinetacrilato de metilo 1,16 ... 1,20 0,2 ... 0,4 700 ... 1 000 850 ... 1 100 250 ... 570
~ileno .. 0,90 ... 0,91 nula 600 ... 700 500
uoretileno 2,1 ... 2,3 nula 120 140 140 ... 315
Fig. 76. _ Representación espacial de la molécula del perclorotrifenilmetilo.
1,77 ... 2,21 0,3 ... 1 400 ... 650
alquídicas (gliptales) 1,25 ... 1,41 0,2 ... 0,6 1 400 ... 2 100 500 ... 1 000 500 ... 735
de anilina-formaldehido 1,25 ... 1,35 0,01 ... 0,1 1400 ... 1900 840 ... 1 400 600 ... 800
1,07 ... 1,30 nula

de carbono tiene 6 electrones, vamos a realizar el recuento de los de fenol-formaldehido (baquelitas) 1,25 ... 1,36 0,1 ... 0,2 1 000 ... 2 100 8400 ... 1200 420 ... 700
electrones totales: de melamina-formaldehido 1,45 ... 1,55 0,1 ... 0,6 420 ... 525
1 540 ... 1 750 650 ... 1 000
19 átomos de carbono a 6 electrones 114 electrones 1,5 ... 2,00 0,02 ... 0,5 2000 ... 3000 2000 ... 3000 1000 ... 2500
15 átomos de cloro a 17 electrones 255 electrones de urea-formaldehido 1,45 ... 1,6 1 ... 3 1 700 ... 2 100 700 ... 1 100 350 ... 500
1,1 ... 2 0,15 ... 0,75 1000 ... 1200 900 ... 1 300 500 ... 900
Total 369 electrones
302
,,
47. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES
SEN ELECTROTECNIA
Temperatara
Materiales Peso Ab9ord6n Resutencla a Reaü,tencla a Resiatenda a de trabajo Reslatlvidad 1Ugldes Constante Factor de
especffico de apa la compl'etlión la flul6a la tracción Alargamleato condnuo ohmios dlelktrlca dleUctrica p&dldu
Clue
gr/cmª % kg/cm• kg/cm• 'lq/cm• % ºC t&m1ca 1
cm /cm kV/maa te a
1,27 ... 1,33 1,9 ... 3,3 910 ... 2 500 350 ... 770 220 ... 560 12 •.. 50 60 ... 70 Y (90 ºC) 1011 ... 101• 11,5 ••• 14,15 5,3 ... 5,8 0,01 ... 0,04
1,14 ... 1,22 1,5 •.. 2,5 500 ... 1 400 150 ... 970 190 ... 210 8 ... 80 60 ... 75 Y (90 ºC) 109 ..• 1011 9,8 ... 15,8 3,5 ... 6,5 0,01 ... 0,06
debido 1,3 ... 1,4 7 •.. 15 1 400 . . . 1 900 125 ... 700 600 ... 800 2 ... 5 60 ... 70 Y (90 ºC) 1010 15,7 ..• 27,5 6 ..• 7 0,05
1,1 ... 1,2 1 ... 2 700 ... 840 240 ... 280 190 ... 560 50 ... 90 Y (90 ºC) 1011 ... 1015 9,8 ..• 23,5 2,5 ... 4 0,05 ... 0,25
cno 0,9 ... 1,0 nula alargamiento - 220 - 800 80 ... 85 Y (90 ºC) 5 X 1014 35 3 ... 5 0,02
1,35 ... 1,65 0,6 ... 3 1 400 . . • 2 000 420 ... 1 000 340 ..• 700 20 50 •.. 60 Y (90 ºC) 2 ... 30 X 101• 12 ..• 23 6,5 ... 9 0,06 ... 0,15
1,18 •.. 1,20 2 600 •.. 800 500 ... 800 350 40 •.. 50 Y (90 ºC) 1014 15 ... 16 2,7 ... 6 0,008
1,06 ... 1,9 1,5 1260 850 ... 1 000 350 ... 600 50 120 E (120 ºC) 4 X 1011 12 ... 27,5 4 ... 4,5 0,05
1,2 ... 1,3 < 3 150 ... 500 300 ... 600 100 A (105 ºC) 1014 23,6 ... 78,7 3,6 ... 3,7 0,06
1,1 ... 1,5 0,4 ... 1 35 ... 250 60 Y (90 ºC) 1oi4' 23 ... 75 3,6 ... 3,7 0,06
1,2 0,3 ... 0,4 500 ... 600 250 ... 280 60 ... 100 80 Y (90 ºC) 30 •.• 100 4 ... 6
1,68 ... 1,73 0,1 630 ... 700 1000 ... 1200 280 ... 420 10 ... 40 70 ... 90 Y (90 ºC) > 1014 18 ... 20 3 ... 5 0,03 ... 0,08
1,22 ... 1,65 1,3 70 ... 633 200 ... 500 70 ... 100 Y (90 ºC) 101• 16 ... 26 6,5 ... 12 0,09
1,37. 300 80 ... 110 Y (90 ºC) 30
1,05 ... 1,07 nula 800 ... 1 000 560 ... 840 350 ... 630 1 ... 5 60 ... 70 Y (90 •e¡ > 1017 20 ... 30 2,5 ... 2,75 0,0001 ... 0,0003
0,92 ... 0,96 0,01 ... 0,02 100 ... 200 100 ... 375 300 ... 500 70 Y (90 ºC) 101• 30 2,3 0,0002 ... 0,0005
1,1 ... 1,14 200 90 Y (90 ºC) 101• 15 5 0,01
1,16 ... 1,20 0,2 ... 0,4 700 ... 1 000 850 ... 1100 250 ... 570 2 ... 10 50 ... 60 Y (90 ºC) > 1014 16 ... 20 3 ... 4 0,038 ... 0,07
0,90 ... 0,91 nula 600 ... 700 500 400 ... 700 60 ... 70 Y (90 ºC) 30 ... 32 2 ... 2,1
2,1 ... 2,3 nula 120 140 140 ... 315 100 ... 400 300 C (> 180 ºC) 1015 30 2 0,0002
1,77 ... 2,21 0,3 ... 1 400 ... 650 9 120 E (120 ºC) 3 ... 4
1,25 ... 1,41 0,2 ... 0,6 1 400 ... 2 100 500 ... 1 000 500 ... 735 100 A (105 ºC) 10• ... 1012 12,8 ... 21,5 4 ... 7,5 0,04 ... 0,28
1,25 ... 1,35 0,01 ... 0,1 1400 ... 1900 840 ... 1 400 600 ... 800 2,5 ... 3 90 ... 100 A (105 ºC) 1012 ... 101• 23,6 ... 25,6 3 ... 4 0,006 . . . 0,008
1,07 ... 1,30 nula 90 ... 100 A (105 ºC) 20 3
de fenol-fonnaldehido (baquelita5) 1,25 ... 1,36 0,1 ... 0,2 1 000 ... 2 100 8 400 . . . 1 200 420 ... 700 ... 1,5 125 E (120 ºC) 2 X 1018 12 ... 18 5 ... 6,5 0,002
de melamina-formaldehido 1,45 ... 1,55 0,1 ... 0,6 1 540 ... 1 750 650 ... 1 000 420 ... 525 1 ... 1,2 100 A (105 ºC) 1011 12 8 ... 9,5 0,04 ... 0,08
1,5 ... 2,00 0,02 ... 0,5 2000 ... 3000 2000 ... 3000 1000 ... 2500 130 B (130 ºC) 101• 10 4 ..• 6 0,005 ... 0,05
1,45 ... 1,6 1 ... 3 1 700 ... 2 100 700 ... 1 100 350 ... 500 0,5 ... 1 70 ... 80 Y (90 ºC) 1011 ... 101• 10 ... 18 7,5 ... 9,5 0,04 ... 0,06
1,1 ... 2 0,15 ... 0,75 1000 ... 1200 900 ... 1 300 500 ... 900 80 ... 90 Y (90 ºC) 3,5 ... 4 0,3 ... 0,5
Es decir, un número impar, lo que quiere decir que se trata de
un cuerpo paramagnético. Además, tiene las siguientes propiedades:
1. Tiene gran resistencia a los reactivos químicos, incluso a los más

enérgicos. Se ha introducido en los ácidos sulfúricos, nítrico y
clorhídrico concentrado, sin que se apreciara reacción de ninguna
clase.
2. Conserva sus propiedades paramagnéticas durante largo tiempo.
Por extrapolación, se ha demostrado que el PTM sigue conser-
vando estas propiedades durante tinos 30 años.
3. Tiene gran resistencia térmica, ya que se descompone a una tem-
peratura superior a la de cualquiera de los materiales plásticos
actualmente conocidos.
4. Es fuertemente paramagnético, es decir, que en presencia de cam-
pos magnéticos es intensamente influenciado por ellos.
El estado actual de las investigaciones realizadas hasta la fecha,

es el siguiente:
1.º Se ha realizado lo más difícil, que es la obtención de los radicales

libres inertes.
2.0 Se han conseguido cadenas poliméricas constituidas por unida-
des de radicales libres inertes.
3.º Los polímeros polirradicalarios obtenidos, están siendo estudia-
dos para el mejoramiento de sus propiedades fundamentales,
aunque el descubrimiento del monómero y su activación ya se
ha logrado.
Podría parecer que la polimerización a partir del monómero en-

contrado, podría dar origen a polímeros alternativamente diamagné-
ticos y paramagnéticos. En efecto, si el monómero actual tiene 369
electrones, una cadena formada por 10 monómeros activados, tendrá
3690 electrones, es decir, un número par por lo que parece que el
polímero resultante habría de ser diamagnético. Esto no sucede así,
ya que las investigaciones han demostrado que absolutamente todos,
los polímeros formados a partir de este monómero son paramagné-
ticos, pues las moléculas activadas del monómero, en el polímero
actúan de forma independiente; de tal manera que, en todos los ca-
sos, los efectos paramagnéticos de cada una de estas moléculas, se
suman en el polímero resultante. Esto sucede así porque los electro-
nes libres de cada monómero, no se combinan con los de otros
monómeros, sino que siguen permaneciendo libres. Por lo tanto, un
polímero constituido por 9 unidades no tendrá un electrón libre,
sino 9 electrones libres.
305
60.13 - 11
Paralelamente a estos estudios, el equipo de investigadores diri- , TABLA 48. PRECIOS RELATIVOS DE LOS PRINCIPALES MATERIALES PLÁSTICOS
gido por el Dr. Ballester, han conseguido también descubrir políme-
ros no magnéticos, pero con una gran resistencia térmica, ya que
su punto de descomposición es de 580" C, muy superior, por lo tanto, Material Precio reladvo
al de los materiales plásticos conocidos hasta ahora (los materiales
actuales más resistentes al calor tienen un punto de descomposición Acetato de celulosa 1,52
de unos 350" C). Estos polímeros tienen, además, excepcional resis- Etileno-propileno (Baja tensión) 1,52
tencia a los reactivos químicos. Etileno-propileno (Media tensión) 2,24
De esta forma, en un futuro muy próximo se espera obtener ma-
Nitrocelulosa 1,33
teriales de utilización industrial que, además de las propiedades ge-
nerales de los plásticos, tengan estas otras características, muy espe- Poliacetato de vinilo 1,33
ciales: Policloruro de vinilo (Baja tensión) 1
Policloruro de· vinilo (Media tensión) 1,21
a) Buenas propiedades paramagnéticas
b) Buenas propiedades dieléctricas Policloruro de vinilo reticulado (Baja tensión) 1,82
e) Buenas propiedades térmicas Poliestireno 1,52 ... 1,82
d) Buenas propiedades químicas Polietileno (Baja tensión)
e) Gran duración. 1,10 ... 1,12
Polietileno (Media tensión) 1,36
Naturalmente, un material que reúna todas o, por lo menos, algu- Polietileno (Alta tensión) 2,12
nas de las características reseñadas, está llamado a revolucionar la Polietileno reticulado (Baja tensión) 1,48
técnica y aplicaciones de los plásticos en Electrotecnia, por lo que Polietileno reticulado (Media tensión)
hemos creído oportuno informar a nuestros lectores de la existencia 1,58
de estos materiales aunque, actualmente, aun no se haya llegado a Polimetacrilato de metilo 3,64 ... 5,45
su utilización industrial. Resinas de caseína 2,12 ... 2,42
Resinas de melamina 2,25 ... 2,50
Resinas de poliéster 2,42 .. . 2, 73
Resumen general
Resinas fenólicas (baquelitas) 1,21 ... 1,52
Se han estudiado los más importantes materiales plásticos que Resinas fluoradas 15,15
tienen aplicación en Electrotecnia. Aunque, como hemos visto en el Resinas ureicas 1,52 ... 1,67
parágrafo anterior, existen muy interesantes posibilidades de otro
tipo para un futuro próximo, podemos decir que la principal aplica-
ción actual de los plásticos es como materiales aislantes. Pero el
mismo número y variedad de los plásticos con aplicaciones prácticas,
hace difícil la elección del más adecuado para una determinada apli-
cación. Por esta razón, nos ha parecido oportuno resumir en la ta- lectores, ya que pronto perderían actualidad. Nos ha parecido más
bla 47, las propiedades de los más importantes plásticos existentes, oportuno proporcionar precios relativos, que tienen un valor orienta-
donde éstos están ordenados alfabéticamente para que el lector pue- tivo para los l.ectores y cuya variación no parece que vaya a presentar
da, de una sola ojeada, comparar y elegir, si fuere el caso, el más muchos camb10s en el futuro. Para ello, hemos elegido como base el
apropiado. p~licloruro de v~nilo, que es el material plástico de mayor produc-
Muchas veces, el precio resultará un factor determinante para la cion, y a su. precio actual le hemos dado el valor l. Por comparación
elección de un material plástico. Claro está que los precios son varia- de los p~ecios actuales ~e los demás plásticos con el del policloru-
bles y no resultaría de interés proporcionar datos de éstos a nuestros ro de vmdo, se han obtemdo los precios relativos de varios materiales
306 307
de esta clase, no de todos los existentes, ya que muchos de ellos aún
no se fabrican en España y carecemos de datos que pudiéramos con-
siderar como seguros. Los resultados obtenidos se han resumido en
l Elastomeros empleados
la tabla 48, donde los diferentes materiales están ordenados alfa-
béticamente.
en electrotecnia
Para finalizar el presente capítulo, diremos que no se han incluido
en él ni los materiales elastómeros (caucho y derivados) ni las sili-
con~s, a los cuales p~r. sus características especiales y por su impor-
tancia para el electnc1sta, se dedican otros tantos capítulos inde-
pendientes.
Definición y conceptos generales
Los materiales elastómeros están caracterizados por su extraordi-

naria elasticidad; pueden estirarse varias veces en su longitud por
efecto de un esfuerzo de tracción y, cuando cesa este esfuerzo, toman
casi instantáneamente su forma primitiva, sin deformación y sin que
queden alteradas sus propiedades. Generalmente, obtienen esta elas-
. ticidad mediante un tratamiento térmico denominado vulcanización,
descubierto por Charles Goodyear en 1893 y que consiste, esencial-
mente en la creación de enlaces o puentes entre las cadenas de mo-
léculas que constituyen el elastómero. más adelante, dentro de este
mismo capítulo se estudiará con más detalle este proceso.
El material elastómero más conocido es el caucho natural que,
cuando está vulcanizado recibe también el nombre de goma. El lector
puede tener una idea intuitiva de lo que es un elastómero como un
material de propiedades semejantes a las del caucho.
Los diversos tipos de elastómeros tienen una elasticidad muy va-
riable, sea por la importancia de su alargamiento máximo, sea por
la velocidad de su retracción, sea por el valor de su deformación
permanente; se ha llegado a definir el grupo de los elastómeros,
limitando a 150 % el valor mínimo de su alargamiento posible, sin
deformación ulterior.
Aunque muchos materiales plásticos, como el policloruro de vinilo
reticulado, tienen cierta elasticidad, no pueden considerarse como
elastómeros ya que, por no estar vulcanizados, no vuelven a su posi-
ción inicial cuando se ha sobrepasado su límite elástico.
308
309
:·~
También existen materiales que, por su constitución o por las Enlaces dobles
circunstancias en que se ha realizado su fabricación, pueden ser plás- /
ticos o elastómeros; en estos casos, se estudian los correspondientes
materiales en los capítulos dedicados al estado en que· se encuentran · TRACCION Configuración extendida
con más frecuencia. Por ejemplo, el etileno-propileno, que es un ma-
Fig. 77. - Estructura general de un elastómero.
terial de las características citadas, se ha estudiado en el capítulo
dedicado a los materiales plásticos.
El interés del estudio de los elastómeros para el profesional elec- tracción, las cadenas se desenrollan por los enlaces sencillos pero
tricista está en que muchos de estos materiales, además de tener manteniendo puntos fijos rígidos, debidos a los enlaces dobles; pero
excelentes propiedades dieléctricas, tienen también muy buenas pro- la deformación es reversible ya que las cadenas son lineales y no
piedades mecánicas y extraordinaria resistencia a la humedad y existen puntos polares laterales que puedan estabilizar la configu-
otros agentes químicos, por lo que son muy numerosas sus aplica- ración extendida. Por consiguiente, la característica de elevada elas-
ciones electrotécnicas. Por esta razón nos ha parecido oportuno estu- ticidad aparece en los compuestos macromoleculares lineales cuyas
diar, con algún detalle, la estructura general de estos materiales de- cadenas son lo suficientemente flexibles y no ejercen entre sí inte-
duciendo de este estudio sus propiedades y campo de aplicación.' racciones intensas.
Pero, la más interesante de las características de los materiales
elastómeros es que se pueden modificar sus propiedades mediante
Estructura general de los elastómeros la formación de enlaces parciales entre las cadenas poliméricas ad-
yacentes, en la operación denominada vulcanización (Fig. 78). Gene-
Por lo general, los elastómeros son compuestos orgánicos consti- ralmente, con la vulcanización se pretende aumentar la elasticidad
tuidos, casi exclusivamente, por átomos de carbono y de hidrógeno del material, a costa de su plasticidad es decir, que, con esta opera-
y polimerizados convenientemente. Las especiales características de ción, el material se vuelve más duro y elástico y menos expuesto a
los enlaces entre sus átomos constituyentes explican las propiedades la deformación plástica permanente. Como agente de vulcanizado,
elásticas de los elastómeros. Para comprender mejor esto que deci- generalmente se emplea el azufre y aunque todavía no se comprende
mos, vamos a partir de un compuesto orgánico muy interesante, el bien el proceso de vulcanización por azufre, es probable que los áto-
1.3 - butadieno, cuya fórmula estructural es, mos de azufre actúen como elementos transversales de unión entre
las cadenas poliméricas tal como se expresa a continuación:
CH2 =CH-CH= CH2
[+- CH2 - CH = CH - CHi ~]n +-CH2-CH = CH-CH2~
que tiene enlaces dobles en el primer y tercer carbono, como indica 1 1
su nombre. Este cuerpo tiene tendencia a la auto-adición es decir, a +s~ s s
polimerizarse en cadenas lineales, de la siguiente forma: 1 1
(+-CH2-CH = CH-CH2~]n +-CH2-CH = CH-CH2~
CH2 =CH-CH= CHi~[ +-CH2-CH = CH-CH2~] n
El polímero lineal así formado conserva todavía enlaces dobles.

La molécula polimérica así formada se presenta como una sucesión
de enlaces dobles que son rígidos y proporcionan buenas propiedades
mecánicas con enlaces sencillos que son flexibles y dan al cuerpo así
formado, las propiedades elásticas que lo caracterizan como elastó-
mero. ~a proporción de enlaces sencillos es muy importante para
determmar el grado de elasticidad del material. /
Cadenas poliméricas de e/os t6mero
I
La configuración probable de una molécula de elastómero (figu- Fig. 78. - Acción de la vulcanización sobre las cadenas poliméricas de un elas-
ra 77) es un denso apelotonamiento; por efecto de un esfuerzo de tómero.
310 311
Además del azufre, también se emplean otros agentes vulcanizan- , cuerpo denominado isopreno o, también 2-metil-1.3-butadieno, deri-
tes, como se verá más adelante. La distribución de estos puentes vado del 1.3-butadieno citado anteriormente, y cuya fórmula estruc-
disminuye la movilidad relativa de las cadenas poli:Q1éricas y contri- tural es la siguiente,
buye, de esta forma, a dejar sin efecto la deformación exterior. La
proporción de agente vulcanizante tiene gran influencia sobre las
propiedades del material vulcanizado; si esta proporción es muy ele-
vada puede desaparecer totalmente la elasticidad de la sustancia, en
caanto la trabazón entre sus moléculas sea tan intensa que éstas no
puedan deslizarse unas con respecto a otras: la sustancia obtenida La Naturaleza emplea el esqueleto del isopreno.
es dura, de extraordinarias propiedades mecánicas y eléctricas, pero
nada elástica. C-C-C-C
Naturalmente, además del 1.3-butadieno también existen otros 1
cuerpos, cuyos polímeros son elastómeros. A continuación se estudia- e
rán los más interesantes de todos ellos, desde el punto de vista de
sus aplicaciones electrotécnicas. en la e~tructura de un número enorme de compuestos de gran impor-
tancia para la vida humana: moléculas de caucho, pigmentos colo-
reados naturales, aceites esenciales empleados en perfumería, etc.,
Clasificación de los materiales elastómeros hasta el extremo de que se habla ya de una química del isopreno.
Nótese la existencia alternativa de enlaces sencillos y dobles en la
Una primera y amplia clasificación de los materiales elastómeros, molécula del isopreno, que caracteriza, como hemos dicho anterior-
en dos grandes grupos, es la siguiente: mente, a los materiales elastómeros.
El estudio químico del caucho demuestra que es un polímero li-
l. Elastómeros naturales, es decir, que se obtienen a partir de ma- neal del isopreno, con un peso molecular medio de 300 000. En el
terias primas existentes en la Naturaleza; las operaciones indus- isopreno se produce una reordenación de enlaces
triales se limitan a mejorar y modificar de alguna forma el pro-
ducto natural, que se presenta ya en estado de polímero. CH2 = C-CH = CH2--+ ~CH2-C = CH-CH2--+
2. Elastómeros sintéticos, es decir, los obtenidos industrialmente por 1 1
polimerización de los monómeros correspondientes.
Los elastómeros naturales más importantes son el caucho natural y por polimerización se obtiene el caucho natural,
la gutapercha y la balata, que se estudiarán en momento oportuno.
La industria de los elastómeros sintéticos ha obtenido gran incre-
mento en estos últimos años y resulta casi imposible intentar una (~CH2-C = CH-CH2-:- CH2-C = CH-CH2--h-
clasificación racional de los numerosos productos existentes en el l • 1 ·
mercado sobre todo si se tiene en cuenta que muchos de ellos no son CH3 CH3
interesantes para el electricista; por esta razón, nos limitaremos a
estudiar, en su momento, los más interesantes desde el,punto de vista
de la Electrotécnica. CH2-I = CH-CH2--+]
CHJ n
Caucho natural
Nótese que se mantienen, alternativamente, los enlaces sencillos
El caucho naturhl es un hidrocarburo, es decir, un compuesto que y dobles. Sin embargo, el proceso no es tan sencillo como hemos des-
solamente contiene carbono e hidrógeno. El monómero básico es el crito, como lo prueba el hecho de que por polimerización artificial
312 313
del isopreno, se obtiene un caucho sintético (que estudiaremos más La plasticidad se obtiene mediante la operación de masticación
adelante) cuyas cualidades elásticas son muy inferiores a las del que consiste en desmenuzar el caucho en una malaxadora constituida
caucho natural. Parece ser que la causa está en las posiciones de los por un cilindro erizado de puntas, que gira en el interior de otro
grupos. cilindro, también con puntas, y que se entrecruzan con las del cilin-
dro anterior.
Una vez moldeado, la elasticidad del caucho natural aumenta con-
que, en la molécula de caucho están situados de la siguiente forma: siderablemente mediante la vulcanización, ya citada en un parágrafo
anterior. Con esta oper.ación, se obtiene un nuevo material, el caucho
vulcanizado, de características muy diferentes a las del caucho natu-
ral y del que se habla a continuación.
Caucho vulcanizado
Mediante la vulcanización, el caucho natural se convierte en un

material de superior elasticidad, mayor resistencia mecánica, mayor
duración, y mayor resistencia a la temperatura, a la humedad y a los
disolventes. Anteriormente se ha estudiado el proceso general de la
Ya veremos más adelante que en la gutapercha que tiene la misma vulcanización de los materiales elastómeros. Para el caucho, como
fórmula química del caucho, no tiene sin embargo las mismas pro- agente vulcanizante se utiliza, sobre todo, el azufre y, también, otras
piedades por la diferente situación de los grupos - CH2 - CH2 - sustancias tales como el cloruro de azufre, los halógenuros de selenio
(estos cuerpos de la misma fórmula química y diferentes propiedades y de teluro, los disulfuros, las quinonas halogenadas, etc. Actual-
se denominan isómeros). mente, sigue siendo el azufre el principal agente vulcanizante y a este
El caucho se encuentra en una relación de 27 a 40 % en un líquido cuerpo nos referiremos en lo que sigue.
de aspecto lechoso, denominado látex que se extrae de diversas plan- El vulcanizado del caucho natural se realiza amasando caucho con
tas tropicales, la más importante de las cuales es el árbol llamado azufre en una proporción mínima de éste de 0,15 % y, cuando la
Hevea Brasiliensis. El látex se extrae por medio de incisiones reali- mezcla es homogénea, se calienta la masa hasta temperaturas com-
zadas en su tronco y coagula espontáneamente algunas horas después prendidas entre 110º C y, 150º C. El azufre se funde y se disuelve
de su extracción y por esto es preciso tratarlo con dos objetivos: parcialmente en el caucho; parece también (es un proceso aún no
acidificado para precipitar el caucho o estabilizarlo para su trans- bien estudiado) que parte del azufre se combina con las moléculas
porte y utilización como látex. De estos dos tratamientos, el más de isopreno que constituyen el caucho, dependiendo el porcentaje de
interesante para nuestro estudio es el que se refiere a la obtención la proporción de caucho, de la temperatura y de la duración de la
del caucho natural. operación de vulcanizado.
El caucho natural se obtiene a partir del látex empleando como El producto final obtenido depende de Ja proporción de azufre
acidifican te el ácido acético al 1 % o el ácido fórmico al 0,5 % ; estas empleado en la vulcanización. Con una proporción de azufre de 8 a
sustancias coagulan el caucho, que se deposita formando una lámina 10 % se obtiene caucho vulcanizado blando o normal. Con una pro-
continua. porción de 10 a 25 % se obtienen semiebonitas, poco resistentes y
El caucho natural tiene un peso específico de 0,91 kg/cm3 y una poco elásticas. Cuando la proporción de azufre está comprendida en-
conductividad eléctrica muy baja. Pero tiene también dos defectos tre 25 y 32 % se obtienen las ebonitas, materiales duros,· resistentes
fundamentales: no tiene suficiente plasticidad para ser moldeado y y poco elásticos, de los que se hablará más adelante.
resulta ml!ly sensible a los agentes atmosféricos: se oxida con el oxí- Para la preparación de los cauchos utilizados en Electrotecnia
geno del aire, envejece con la luz solar, se ablanda con el calor y se además de los agentes vulcanizantes como el azufre, ya citado, se
endurece con el frío. En estas condiciones, no es apto para ser utili- emplean otros ingredientes, para mejorar sus propiedades, mecánicas
zado con fines electrotécnicos. o eléctricas, para facilitar su fabricación y, en algunos casos, para
314 315
reducir su precio. Los más importantes de estos agentes se citan a óxido de zinc, etc. La proporción de estos materiales es muy variable
continuación, advirtiendo que la incorporación de estos ingredientes . y, en algunas aplicaciones, puede llegar hasta un SO%.
se realiza aproximadamente, en el mismo orden expuesto, y que la
vulcanización es la última operación a lá que se somete el caucho: 7. Otros ingredientes. Además de los agentes citados, se añaden
es decir, que, después de la vulcanización, ya no puede realizarse también a las mezclas otros ingredientes en pequeñas cantidades, que
ninguna operación. no resultan imprescindibles pero que mejoran determinadas cµali-
Los principales agentes utilizados en la fabricación del caucho dades del caucho. Pueden citarse:
para fines electrotécnicos, son los siguientes:
a) pigmentos, para dar color a los compuestos de caucho.
l. Plastificantes. Tienen por objeto aumentar la plasticidad de b) abrasivos, que se incorporan a los cauchos destinados a producir
la mezcla para facilitar el modelado y aumentar las propiedades ad- trabajos de abrasión o pulimentación.
hesivas del caucho con objeto de que resulte más aglutinante. Como e) ignífugos, para hacer incombustible al caucho.
plastificantes, se utilizan los aceites vegetales o minerales (cera, para- d) odorantes, para quitar el olor desagradable del caucho vulcani-
fina, breas, alquitranes, etc.), los ácidos grasos, la brea de pino y los zado (sobre todo, por presencia del azufre).
asfaltos naturales. Se emplean en proporciones que varían de 0,5
a S %. Las propiedades eléctricas del caucho vulcanizado dependen, sobre
todo, de la proporción de azufre. En la figura 79 se muestran las
2. Acelerantes. Agentes que se añaden a la mezcla para acelerar
el proceso de vulcanización, reduciendo la duración del calentamiento. 5,5
Como acelerante se emplea litargirio, calcio, óxido de magnesio, bases
orgánicas, etc. Se añaden en una proporción de 1 %.
5,0
3. Activadores. La acción de los agentes acelerantes es máxima
en presencia de agentes denominados activadores, como el óxido de w
zinc en proporción de 5 % , o el ácido esteárico en proporción de 4,5
0,5 a 3 %. t,
·-
(.J
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4,0
4. Retardadores. Se emplean para evitar el tostado del caucho;
-
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•e¡,
el más conocido es el ácido salicílico. Q,
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S. Antioxidantes. Son catalizadores negativos, que retardan la 3,5
~
oxidación del caucho, prolongando la duración de sus buenas cua-
lidades. Como antioxidantes se emplean fenoles y aminas aromáticas, ~
e:: 3,0
Ct)
en proporciones de 1 a 2 % .
8
6. Cargas. Las cargas pueden ser reforzantes o activas e inertes.
La misión de las cargas activas es mejorar las propiedades mecánicas
2,5
del caucho, tales como resistencia a la rotura, al desgarro y a la
abrasión; · el producto más empleado es el negro de humo, en pro- 2,0
porciones de hasta un 50 % en algunas aplicaciones (por ejemplo, o
cubiertas para cables). La misión de las cargas inertes es abaratar
los productos de caucho, ya que aumentan su volumen, a costa de Proporción de azufre combinado %
empeorar las propiedades mecánicas; generalmente, se emplean en Fig. 79. - Efecto de la proporción de azufre sobre la constante dieléctrica del
forma de polvos muy divididos, tales como carbonatos, talco, arcillas, caucho vulcanizado, a distintas temperaturas de servicio.
316 317
curvas de la constante dieléctrica, y en la figura 80 las curvas del
factor de pérdidas dieléctricas, en función del contenido de azufre,
y para diferentes temperaturas de servicio. · 8,0 Curva 1- Carbón - - - - l - - - - - - - - . ! - - - - - - l - - ~ 1 - - - - - - + - - - 1 - - - - - - ~
También la naturaleza de las cargas ·empleadas influyen sobre las Curva 2- Oxido de zinc ( Zn 0)
propiedades eléctricas del caucho vulcanizado. Véase en la figura 81, Curva 3- Oxido de plomo ( Pb O)
el efecto de diversas cargas sobre la constante dieléctrica, y en la 7,5 Curva 4- Selenio---+--~-----+---+---<J----+-----1-------1
figura 82, sobre el factor de pérdidas dieléctricas. Curva 5- Cuarzo
Cuando el caucho vulcanizado se sumerge en agua, absorbe hume-
dad y aumenta de peso. En la figura 83 se expresan los efectos de 7,0
este hecho sobre la conductividad, la constante dieléctrica y el factor
de pérdidas dieléctrico. Se consigue una menor absorción de agua 6.5
mediante la eliminación de un relleno no reactivo insoluble, con par-
tículas de tamaño adecuado y que contenga un mínimo de gases
absorbidos. 6,0
La temperatura también tiene gran influencia sobre las propie-
dades mecánicas del caucho, especialmente, en lo que se refiere a
5,5
0,014
~
0,012
co 4,5
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0,002
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o ~ 8 12 16 20 24 28 32 36
Proporción de azufre combinado. o/o
Fig. 81. - Efecto de distintos tipos de rellenos sobre la constante dieléctrica del
Fig. 80. - Efecto de la proporción de azufre sobre el factor de pérdidas dieléc- caucho vulcanizado.
tricas del caucho vulcanizado, a distintas temperaturas de servicio.
319
318
0,0090
1 1 1
1' Curva 1 - Carbón

Curv.a 2- Selenio
Curva 3- Oxido de plomo (Pb 0)
0,0075 Curva 4- Oxido de zinc ( Zn 0) -
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1
1
Curva 5- Cuarzo
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Fig. 82. - Efecto de distintos tipos de rellenos sobre el factor de pérdidas die-
léctricas del caucho vulcanizado. al x w:i Jod suawa1s 'pop111u::mpuoJ
5t -
320 321
110() 550
~ de caucho puede evitarse con una composición especial de caucho
aceites o betunes, o aplicando capas de barnices, de ceras o de cau:
1000 500
1
.
\ chos sintéticos, que tienen mayor resistencia a este agente .
900 t.50 • Con_io resumen y con vistas a sus aplicaciones electrotécnicas, pue-
de decirse que el caucho vulcanizado es muy elástico, tiene elevada
800
"ºº
\ ',/ :',.,,.. resistencia a la tracción, mucho alargamiento a la rotura y se recobra
~
I' rápidamente después de extendido. Muy resistente a la abrasión. Bue-
700 350
\ r>-\º r9°~
~
.
nas propiedades dieléctricas. Buena resistencia a los ácidos y álcalis
tanto dil~idos como concentrados, buena resistencia al alcohol y mala
~ r-,........ __.,,,. ¡_.......-- a la bencma y a los aceites minerales y orgánicos. Para el aislamiento
o
600
... 500
.~
"' 300
E
lJ
"
~250
I
/
J..,.,,-" i..--
"'~ de conductores de cobre, ha de tenerse en cuenta que se producen

reacciones químicas entre el cobre y el caucho cuando están en con·
tacto directo, lo que provoca a la larga la destrucción de este último
material: por esta razón, en los conductores de cobre aislados con
""
lJ
:¡¡ ~El.s-.
~ 400 200 caucho, debe estañarse el cobre.
o..
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2
-ª 300 g
.E
150 I ' ".s-1'@
~o
.
~
o
r,..o
Los aislantes usuales para conductores, contienen un 20 % de
caucho, como mínimo; los aislantes de buena calidad, un 30 % de cau-
:¡¡ .!:! I ~ó·
cho y los de calidad superior, un 40 % ; las cubiertas de conductores
.E 200 ti 100 • "'"~ portátiles, sujetas a desgaste mecánico por abrasión, pueden contener
:¡¡
-~ 100
.§
~ o
.!2lJ
e: 50
.t
&o
"' ~
hasta un 60 % de caucho .
Además de los aislamientos para conductores, también se fabrican
de caucho diversos objetos tales como alfombras aislantes, guantes
protectores para trabajos bajo tensión, etc.
o 60 80 100 120 11,0 Modernamente, el caucho vulcanizado tiende a sustituir en parte,
Fig. _84. -
- 60 -40
"º -20
Efecto de la temperatura sobre la resistencia
20
a la tracción y el alar- a la gutapercha en los aislamientos para cables telefónicos y tele-
gamiento, del caucho vulcanizado, relleno de óxido de zinc. gráficos submarinos.
También se emplean cintas aislantes de goma, para su empleo
su resistencia a la tracción. A baja temperatura, el caucho se vuelve en los empalmes aislados de conductores eléctricos. Estas cintas se
rígido, con un aumento de su resistencia a la tracción pero a tempe- hacen de un compuesto de caucho, con un 0,5 % de azufre como
raturas elevadas no tiene prácticamente resistencia. Los diferentes máximo.
compuestos de caucho estudiados muestran la misma clase de com· En la tabla de la página siguiente, se expresan las principales
portamiento con los cambios de temperatura. En la figura 84 se propiedades mecánicas físicas, químicas y eléctricas, de diversos tipos
muestran gráficamente los resultados obtenidos en un compuesto de caucho vulcanizado.
vulcanizado, constituido por 100 partes en peso de caucho, 3 partes
de azufre, 130 partes de óxido de zinc, 3 partes de ácido esteárico y
0,6 partes de mercaptobenzotiazol, vulcanizado a 141º C, durante 45 Ebonita
minutos.
La ebonita no es un material elastómero pero como se fabrica a
Uno de los agentes que más activamente provocan el deterioro de
partir del caucho natural, nos ha parecido oportuno estudiarla aquí,
los aislamientos de caucho, es el ozono, el cual resulta particular·
dada la gran importancia que tiene este material desde el punto de
mente activo cuando la superficie está en tensión, produciendo, grie-
vista electrotécnico.
tas que causan la perforación. La presencia de ozono puede ser
El nombre alude a su color negro que recuerda al ébano; también
debida al campo electrostático, a la ionización del aire (efecto coro-
se conoce este material con los nombres de caucho duro y de goma
na) a la luz solar o a la luz ultravioleta. El deterioro del aislamiento
dura.
322
323
TABLA 49. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CAUCHO NATURAL VULCANIZADO TABLA 50. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA EBONITA
, , lí I'~< <:,\~ ,....,.

~- <L r~
Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 0,95 Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 1, 1 . . . ..~
Resistencia a la tracción, en kg/cm2 200 ... 300 Resistencia a la tracción, ~n kg/cm2 200 ... 700
Carga de rotura, en kg/cm2 500 Resistencia a la compresión, en kg/cm2 100 ... 500
Alargamiento a la rotura, en % 600 ... 700 Resistencia a }a flexión, en kg/cm2 560 ... 1 000
Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 50 ... 60 Alargamiento a la rotura, en % 8 ... 15
Temperatura de fragilidad, en ºC - 35 Temperatura máxima de trabajo continuo, en ºC 60
Resistencia a la llama Mala Resistencia a la llama Mala
Absorción de agua en 24 horas, en % 2,4 Absorción de agua en 24 horas, en % 0,50
·Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm 2/cm 1Ql6

Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm 2/cm 1Ql4
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 25 ... 30 Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 20 ... 25
Constante dieléctrica e: a 50 Hz 2,5 ... 2,9 Constante dieléctrica e: a 50 Hz 2,8 ... 3,5
Constante dieléctrica e: a I MHz 2,4 ... 2,7 Constante dieléctrica e: a 1 MHz 3
Factor de pérdidas (tg S) a 50 Hz 0,004 Factor de pérdidas (tg S) a 50 Hz 0,004 ... 0,005
Factor de pérdidas (tg S) a I MHz 0,004 Factor de pérdidas (tg S) a 1 MHz 0,006 ... 0,020
Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Mediana
Resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico Regular
Resistencia a la humedad Buena C/l
Muy buena
c3 Resistencia a la humedad Muy buena
Resistencia a los ácidos débiles y fuertes ...... C/l
E-< < Resistencia a los ácidos débiles y fuertes Muy buena
Resistencia a los álcalis débiles y fuertes Muy buena ~o
~ SJ Resistencia a los álcalis débiles y fuertes Muy buena
Resistencia a los aceites y grasas minerales Mala ¡.... ......
Resistencia al alcohol Muy buena
~ § Resistencia a los aceites y grasas minerales Mala
~ Resistencia al alcohol Muy buena
Resistencia a la bencina y disolventes orgánicos Mala
Resistencia a la bencina y disolventes orgánicos Mala
Está formada por una mezcla de caucho y azufre, en la proporción rales activas (negro de humo) y cargas inertas ( creta, ebonita en pol-
de 20 a 40 % de este último. Se fabrica de forma muy parecida al vo, etc.). También pueden añadirse diversas sustancias colorantes.
caucho vulcanizado. Las mezclas para la ebonita contienen caucho Todas estas sustancias deben agregarse y mezclarse antes de la vul-
bruto, que no es necesario que sea de tan buena calidad como para canización que, como en el caso del caucho, constituye la operación
el caucho vulcanizado. La vulcanización de la mezcla se realiza a final.
temperaturas comprendidas entre 1400 C y 180º C con presiones de La ebonita es un material duro, muy resistente a la tracción y
4 a 5 atmósferas y tiempos comprendidos entre 6 y 12 horas. a la compresión y muy fácilmente mecanizable: se fabrica en plan-
Además de las materias básicas -caucho y azufre- se pueden chas, tubos, cilindros, arandelas, etc. En estado natural es mate y
añadir también plastificantes, acelerantes, antioxidantes, cargás mine- granulosa pero puede pulimentarse fácilmente, presentando un brillo
324 325
muy atractivo. Es un material muy frágil y debe trabajarse con pre- están situados en la cadena polimérica de diferente forma , es decir,
cauciones. Para su mecanizado se emplean herramientas metálicas .
ordinarias: brocas, sierras de dientes finos, etc. Si se sumerge pre- +-CH2-:-CH2 H
viamente en agua hirviendo para que se ablande, puede curvarse o 1 ""-. • /
doblarse después para darle la forma que se quiera. C=C

Es muy poco higroscópica, pero resulta muy sensible al calor, por
lo que no conviene someterla a temperaturas superiores a 80º C. Es CHJ/ "" CH2 -r CH2
1 /H
1 ""-.
combustible pero no arde con facilidad.
Tiene muy buenas propiedades dieléctricas, pero éstas varían mu- C=C
ch?. con la temperatura de trabajo, con el contenido de cargas y
aditivos, etc. CHJ/ "" CH2 -:-
1 CH2 ~
1
Es extraordinariamente resistente a la mayoría de ácidos (excepto
Comparando esta cadena polimérica con la del caucho (véase el
ácidos nítrico y sulfúrico) y de las soluciones alcalinas. Es atacada
párrafo correspondiente) se puede comprobar que, a diferencia de
por el ozono, aunque menos que el caucho vulcanizado; pero se su-
lo que sucedía con el caucho, en que estos grupos estaban situados
ministran calidades especiales de mayor resistencia a esta sustancia.
así,
También es atacada por los aceites y los disolventes orgánicos, aumen-
tando su volumen. Es resistente a las descargas disruptivas, pero se
perfora la acción de los arcos intensos.
Todas las cualidades reseñadas, unidas a un precio muy aceptable,
hacen que la ebonita sea, desde hace mucho tiempo, uno de los ma-
teriales aislantes más empleados en aplicaciones electrotécnicas.
En la tabla 50, se reseñan las más importantes características de
la ebonita. o sea al mismo lado de los grupos,
Gutapercha y balata
La gutapercha se obtiene por incisión de gran número de árboles
y arbustos de la península de Malaca y de las islas de Indonesia. Es
decir, su obtención es parecida a la del caucho pero a partir de dife- en la gutapercha están situados de la siguiente forma,
rentes plantas. Es un isómero del caucho, es decir, que se parte del
mismo monómero, el isopreno.
CHi = C-CH = CH2
1
CHJ
y, por polimerización, se obtiene la gutapercha,
es decir, a distinto lado.
+- CHi - , - CH - CH2~]· Esta diferente estructura hace que la gutapercha resulte menos
elástica que el caucho ya que en este material, la libertad de rotación
[ CHJ n alrededor de los enlaces sencillos, es mucho mayor que en el caso
La diferencia estructural con el caucho es que, en el caso de la de la gutapercha.
gutapercha, los grupos, El constituyente esencial de la gutapercha es, como se ha dicho
el poliisopreno que, en este caso particular se denomina guta y que,
326 327
,
: TABLA 51. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA GUTAPERCHA
como se ha visto es de composición química parecida a la del caucho.
, Este constituyente es el que hace que la gutapercha sea plástica
cuando se calienta y sea dura cuando se enfría y corttribuye a hacer
de la gutapercha un excelente material aislante. Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 0,96
El aislamiento usual de gutapercha se obtiene combinando y la- Resistencia a la tracción, en kgfcmZ 300
vando distintas calidades de material crudo, para extraer el polvo y Alargamiento a la rotura, en % 300
los componentes solubles en el agua. Puede vulcanizarse con azufre
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cmª/cm 25 X 1014
o con cloruro de azufre, formando una sustancia dura pero casi
siempre se emplea sin vulcanizar. Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 10 20
Es un material de color variable entre gris y pardo. Puede mol- Constante dieléctrica e, a 50 Hz 3 4
dearse a presión a temperaturas de 60 a 100" C y funde entre 120 y Factor de pérdidas (tg ~), a 50 Hz 0,002 0,003
140º C. Se evaporiza a partir de 190º C. Resulta parcialmente soluble
en el agua. En el aire, se oxida fácilmente, haciéndose quebradiza.
Su principal aplicación es como aislamiento de cables submarinos
de transporte de energía eléctrica, telecomunicación, etc.
El factor de pérdidas dieléctricas es máximo a la temperatura también, pueden introducirse diversas cargas de relleno. Después del
ambiente por lo que este valor queda reducido a la temperatura de proceso de vulcanización se deja evaporar el agua, depositándose una
servicio en el fondo del mar. Si el aislamiento se prepara con 1,5 % película sólida de látex vulcanizado.
de contenido de humedad que es el valor de saturación del agua del El látex presenta las dos siguientes ventajas sobre el caucho:
mar, las características eléctricas en servicio no varían mucho. Se
conserva muy bien bajo el agua ( de ahí su principal campo de apli- a) conserva todas las propiedades del producto natural, ya que no
cación) pero, como se ha dicho anteriormente no sucede lo mismo sufre ninguna degradación comparable a las plastificaciones me-
en el aire. cánicas del caucho ni. ninguna elevación importante de tempera-
La balata se obtiene por incisión en dos especies de árboles de tura durante su proceso de fabricación.
la misma familia botánica que los de la gutapercha, pero existentes b) hay gran cantidad de artículos cuya fabricación es más sencilla
solamente en las regiones for~stales Sudamericanas. Su constituyente a partir del látex y, además, tienen mejores propiedades que los
principal es también el poliisopreno; contiene además un 40 % de artículos análogos de caucho.
resinas y alrededor de un 15 % de polvo, humedad y otras impurezas.
Tiene las mismas aplicaciones que la gutapercha; sus propiedades El inconveniente de su empleo está en que su transporte resulta
eléctricas son algo mejores pero su precio es más caro.
En la página siguiente, se exponen en una tabla las más interesan-
más caro, p.or la. cantidad ?~ª que queda .si·e,mpre en dis~lución
en la materia pnma; ademas,· no soporta la ad1c10n de cargas mertes
tes propiedades de la gutapercha. que abaraten el producto final, como es el caso en el caucho.
En Electrotecnia, el látex se utiliza para la impregnación de telas,
papel y cordones y para aislamiento de conductores.
Otros elastómeros naturales ~
Paraguta. Este material consiste, principalmente, en caucho exen-
Además de los materiales citados en loJ parágrafos anteriores, en to de resinas e hidrocarburo de la gutapercha purificado, con adición
la industria electrotécnica también se utilizan otros materiales elas- de otros hidrocarburos especialmente tratados, para modificar sus
tómeros naturales de los que, a continuación, se reseñan los más propiedades mecánicas con reducción del coste. Las proporciones de
importantes: estos materiales pueden variar entre amplios límites para conseguir
determinadas características pero, generalmente, el caucho y la guta
Látex. El látex puede vulcanizarse directamente, con polisulfuros entran en proporciones aproximadamente iguales, añadiendo ceras
o con azufre, antes de su acidificación para obtener el caucho. Esta hidrocarbonadas hasta una proporción de 40 % . Mezclando adecua-
vulcanización puede acelerarse con ciertos productos orgánicos y,
329
328
<lamente estos materiales, se obtiene un material aislante elastómero La mayor parte de los materiales elastómeros sintéticos actuales
que, en sus propiedades mecánicas se aproxima a la gutapercha y se fabrican a partir de reacciones de polimerización. Lo más frecuent~
que es absolutamente igual a ésta en lo que se refiere a su estabilidad" es que se recurra a polimerizar conjuntamente, dos o más monó-
eléctrica sumergida en el agua. Las aplicaciones de este material son meros diferentes, obteniéndose entonces diversos copolímeros en los
las mismas que las de la gutapercha, es decir, para aislamiento de que las agrupaciones de los diversos monómeros están combinadas
cables submarinos telefónicos, telegráficos y de transporte de energía, químicamente. También es posible preparar algunos elastómeros a
con la ventaja de resultar más económico. partir de reacciones de policondensación.
Aunque existe gran número de cuerpos polimerizables o policon-
Chatterton. La pasta o compound Chatterton está constituida por densables, solamente algunos de estos cuerpos son capaces de sumi-
tres partes de gutapercha, una parte de resina y una parte de alqui- ~strar sustanci~s lo suficientemente elásticas para que puedan con-
trán. Es extremadamente adhesivo y se utiliza, principalmente, en siderarse matenales elastómeros. Generalmente se acostumbra a cla-
dos formas:· sificar los elastómeros en los tres grandes gru~os siguientes:
a) varilla de Chatterton, empleada para obtener orificios, rellenar 1. Polímeros de diolefinas

intersticios entre los conductores de los cables, etc., fundiéndola 2. Polímeros de monoolefinas
como el lacre. 3. Productos obtenidos por policondensación
b) cinta de Chatterton, que es un tejido impregnado de Chatterton
y que se utiliza para reparar el revestimiento aislante de con- que vamos a reseñar seguidamente.
ductores en empalmes, uniones, etc.
Caucho conductor. El caucho natural (y también los cauchos sin- Polímeros de diolefinas
téticos, que se estudiarán más adelante) puede hacerse eléctricamente
conductor, añadiendo preparados adecuados. Se pueden obtener resis- En Química Orgánica se denomina diolefinas o hidrocarburos dio-
tividades del orden de 0,4 ohmios, cm2/cm cuando la película se seca lefínicos, a los que contienen más de un doble enlace C = C en su
a partir del estado líquido. Los materiales de alta resistividad (1 000 estructura molecular.
ohmios cm2/cm) tienen la misma dureza que el caucho no conductor; Se sabe que el caucho natural puede considerarse como el polí-
los compuestos de baja resistividad (10 ohmios cm2/cm) son duros. mero del isopreno,
El valor de la resistividad permanece constante, a no ser que sea
sometida a esfuerzos repetidos, en cuyo caso aumenta dicho valor.
El caucho conductor se emplea en unidades de caldeo, blindajes
y guarniciones para dispositivos electrónicos. Los materiales de alta que, a su vez, es un derivado del butadieno,
resistividad se emplean para disipación de cargas eléctricas.
CH2 =CH-CH= CH2
Conceptos generales sobre los elastómeros sintéticos Como puede apreciarse, ambos cuerpos son hidrocarburos diole-
fínicos, ya que el enlace C = C aparece dos veces en su estructura
Las dos últimas guerras mundiales han sido la causa indirecta del molecular.
gran impulso recibido en este siglo en la fabricación de los elastó- No es extraño, por lo tanto, que las sustancias sintéticas más
meros sintéticos. En la Primera Guerra Mundial, el bloqueo de Ale- típicamente elastómeras se encuentren entre los polímeros del buta-
mania obligó a este país a fabricar caucho sintético para sustituir dieno .Y de sus derivados. Sin embargo, cabe hacer una observación
al caucho natural. En la Segunda Guerra Mundial, fueron los Estados importante: en la biosíntesis del caucho natural, las cadenas isopré-
Unidos los que impulsaron la industria de los elastómeros sintéticos, nicas están unidas en forma de "cabeza-cola" y siempre en el mismo
al quedar bloqueado el suministro del caucho natural de Extremo sentido, dando una macromolécula filiforme; por el contrario, se ha
Oriente, que estaba bajo el dominio de los japoneses. comprobado que en la polimerización química pueden producirse
330 331
diferentes variantes, de forma que la estructura final está constituida Algunas denominaciones comerciales del butadien{.:estireni l-~.\\
por un conjunto de cadenas, más o menos largas, que presentan ra-
mificaciones y cadenas laterales. Alemania: Buna S
Esta estructura está relacionada con diversas propiedades tecno- Inglaterra: S. B. R.
lógicas importantes; también puede deducirse fácilmente que se haya Estados Unidos: G. R. S., Hycar OS, Ameripol F
intentado regularizar estas propiedades lo mejor posible los medios Canadá: Polysar Krynol
actualmente utilizados para ello son: la disminución de la tempera- U.R.S.S.: S. K. S.
tura de polimerización y el empleo de catalizadores especiales.
La polimerización del butadieno en presencia de sodio inició la Los copolímeros del butadieno,
era de los elastómeros artificiales: el material obtenido fue denomi-
nado Buna por los alemanes (BUtadieno-NAtrium). Pero el más im- CH2 =CH-CH= CHi
portante de los elastómeros sintéticos es el butadieno estireno llama-
do en Alemania Buna - S (BUtadieno-NAtrium, catalizados Styrene) y del nitrilo acrílico
denominado en Estados Unidos, caucho GR- S (Governement Rubber
Styrene), que es un copolímero del butadieno. CH2 = CH-CN
CH2 =CH-CH= CH2 se denominan cauchos de butadieno-acrilo nitrilo y su fórmula gene-

ral es
y del estireno o fenileteno
[ <-CH,-CH = CH-CH,-]n -CH,-¡:->
<-)-CH= CH2
y cuya fórmula general, es la siguiente,

V están caracterizados, sobre todo, por su excelente resistencia a los
hldrocarburos. Puede aplicarse solo o mezclado con otros elementos
[~CH2-CH = CH-CH2-]n -CH2-CH~ :¡ue son plastificantes, agentes de vulcanización, antioxidantes, cargas
1
reforzantes, cargas inertes y pigmentos. También se emplea como
/~ lngrediente en la mezcla con otros materiales aislantes, como el cau-
11 1 ;ho natural, el policloruro de vinilo, etc. Tienen buena resistencia
"~ :tl ataque fotoquímico y a los aceites y permiten un amplio margen
le temperaturas en buenas condiciones de servicio. Eléctricamente
mn dieléctricos deficientes, por lo que no se emplean normalmente
De este material se fabrican diferentes tipos comerciales, que se
identifican por medio de números que corresponden a las variaciones :orno materiales de aislamiento, pero sí en revestimientos exteriores
en las proporciones relativas de monómeros o en las condiciones de :le conductores eléctricos, debido a sus excelentes cualidades de resis-
polimerización, con objeto de mejorar algunas de las características :encia a los aceites, a la abrasión y a las altas temperaturas.
del producto para su empleo industrial. El tipo comercial más co- Algunas denominaciones comerciales del butadieno-acrilonitrilo:
rriente está formado, aproximadamente, por un 76,5 % de butadieno
y 23,5 % de estireno. Es el más parecido por sus propiedades al Alemania: Buna N, Perbunan
caucho natural: supera a este material en resistencia a la abrasión Estados Unidos: G. R. A., Hycar OR
y resistencia a los aceites derivados del petróleo y le es inferior en Canadá: Polysar Krynac
resistencia al frío, resistencia mecánica a elevadas temperaturas y U.R.S.S.: S. K. A.
deformaciones permanentes. La producción de este caucho representa
el 84 % de la producción mundial de caucho sintético, existiendo Un número considerable de otros monómeros se han ensayado
unas 30 variedades, adecuadas para aplicaciones especiales. >ara su copolimerización con el butadieno, interviniendo, en algunos
332 333
casos, como tercer constituyente. Sin embargo, la mejora de ciertas . minaciones comerciales: Ameripol-S.N., Coral-Rubber, Natsyn, etc. y
propiedades, así obtenidas, ha sido ~asi siempre a expensas d~ otras todavía no se ha utilizado de una manera general en la industria
características, entre otras, del precio de coste, por _lo que mnguno electrotécnica.
de estos polímeros ha tenido, hasta la fecha éxito comercial.
Además del butadieno, se puede utilizar como monómero básico
el cloropreno, llamado también 2-cloro-butadieno y cuya fórmula es Polímeros de monoolefinas
CH2 = CCI-CH = CH2 Recordemos que, en Química Orgánica se denominan monoolefi-
nas o, también hidrocarburos monoolefínicos, a los que tienen sola-
es decir, que solamente difiere del isopreno, citado anterior~ente
mente un doble enlace C = C en su estructura molecular.
varias veces, por la sustitución del grupo metilo - CH3 por un atomo
Como estos compuestos solamente tienen un doble enlace, los polí-
de cloro.
meros obtenidos deben dar cadenas lineales saturadas y, por lo tanto,
Su polimerización, en condiciones adecuadas o, en algunos casos,
no son vulcanizables. Sin embargo, se ha podido remediar este incon-
con otros monómeros, proporciona los policloroprenos, de fórmula veniente de dos formas:
general
~CH2-j = CH-CH2~] a) copolimerizando con pequeñas proporciones de una diolefina, de

forma que se asocien a la macromolécula un número conveniente
[ de dobles enlaces.
CI n b) utilizando productos que lleven agrupamientos laterales reactivos
y que pueden unirse entre sí, directamente o por medio de un
conocidos también en el mercado, con el nombre de neoprenos, de agente apropiado, de forma que puedan establecerse los enlaces
los que existen alrededor de doce tipos diferentes. Los P:oductos intermoleculares.
vulcanizados tienen buena resistencia a los aceites y, gracias a su
contenido de cloro, no propagan la llama (es decir, que son; autoex- El compuesto más conocido de este grupo es el denominado cau-
tinguibles). Tienen buenas cualidades mecánicas por lo que se les cho butílico o butil-caucho. Se trata de un copolímero del isobutileno,
considera muy adecuados para su empleo en cubiertas exteriores de cuya fórmula es
conductores eléctricos. Tienen también muy buenas propiedades fren-
te al ataque de los diversos agentes químicos y de luz, así como CH3
excelentes cualidades térmicas. Como aislante se emplea en cables de l
baja tensión. Cuando se le adiciona una fuerte proporción de hollín C = CH2
adquiere una excepcional resistencia a la abrasión.
1
Algunas denominaciones comerciales del policloropreno:
CH3
Estados Unidos: Neoprene, G. R.M.
U.R.S.S.: Sovprene con el isopreno, ya citado en el parágrafo anterior y que se añade
Francia: Afcofrene en una proporción de 1,5 a 3 % , lo que permite la vulcanización del
copolímero. El cuerpo resultante se llama poli-isobutileno-isopreno
y su fórmula general es
En lo que se refiere a los polímeros del isopreno, hasta 1955
solamente presentaban propiedades mediocres, debidas a la irregu-
laridad de su estructura; en la fecha indicada, y en Estados Unidos
se encontró un producto extremadamente parecido al caucho natural,
que no puede considerarse verdaderamente como un caucho sint~t!~º
sino como un caucho artificial, ya que no tiene la misma composic10n
química que el producto natural. Este producto tiene diversas deno-
334
335
Existe en varios tipos que se diferencian por su plasticidad y la
proporción de isopreno. Su mediocre resistencia al ozono hace que eros sintéticos. _Pero _resiste elevadas temperaturas de servicio
sus aplicaciones queden reducidas a revestimientos aislantes para 000 ?oras de func10namiento continuo a 260º C, ó 5000 C en servicio
conductores eléctricos, pero sin cubierta de protección no puede ser rmltente), conservando todas sus propiedades mecánicas· la tem-
utilizado a la intemperie, circunstancia que limita sus aplicaciones atura límite inferior de servicio continuo es de -23º C e' incluso
en alta tensión. Permite temperaturas de trabajo de hasta 90º C y, i- funcionamiento estático conserva todas sus propiedades diecánica~
siempre que su vulcanización sea correcta, tiene unas condiciones ta temperaturas próximas al cero absoluto ( - 273º C). También es
elásticas extraordinarias, recuperando su forma anterior después de elas!ómero con ~ejor resistencia a los fluidos que existe: resiste
una deformación por compresión, cuando ha desaparecido la causa . . y bien ~ !osace~t~s, carburantes y lubricantes, a la mayoría de
que la ha provocado. Tiene una resistencia química superior a la J~1dos de acidos romerales y a gran número de hidrocarburos que
del caucho natural frente a agentes tales como áci~ sulfúrico, ácido ~.tisuelven los otros elastómeros. Es relativamente impermeable al aire
clorhídrico, sales metálicas, etc. Tiene también una alta impermeabi- i1 a los gases y muy resistente a la abrasión. Es muy resistente al
lidad a los gases. tozono Y a los efectos de la oxidación atmosférica. Aunque arde al
Algunas denominaciones comerciales del poliisobutileno-isopreno: contacto de una llama, ~s autoextinguible por lo que no se propaga
;la lla~a. Las carac_terísticas eléctricas de este material le hacen muy
Estados Unidos: G. R. l., Butyl, Hycar 2202, Opanol apropia~o como _aisl~nte para conductores de baja tensión y baja
Canadá: Polysar Butyl frecuencia, en aplicaciones en que se exija una resistencia excepcional
al calor y a los fluidos.
A partir del material plástico denominado polietileno, y que se
estudia en otro capítulo de este mismo volumen, se puede obtener
un elastómero, tratando este material con cantidades convenientes . Elastómeros obtenidos por policondensación
de cloro y de anhídrido sulfuroso. El material obtenido se denomina
polietileno clorosulfonado y se conoce con el nombre comercial de . Los elastómeros preparados por policondensación están saturados
Hypalon. Puede vulcanizarse y el producto vulcanizado se caracteriza . Y para su, vu!canización ·se recurre a procedimientos especiales.
por una extraordinaria resistencia al ozono y al oxígeno atmosférico. . ~os mas_ mteresantes para el electricista son los polisulfuros or-
Sus posibilidades en cuanto a servicios para altas temperaturas, le gámco~ o twkol_es, que se obtienen por la acción de un polisulfuro
permiten trabajar en servicio permanente, en la gama comprendida de sodio (por eJemplo, el S4 Na2) sobre hidrocarburos halogenados
entre -SOº C + 120º C, pudiendo alcanzar en servicio intermitente, la por ejemplo, el dicloroetano '
temperatura de 150º C. Las propiedades eléctricas permiten su empleo
como aislante en los conductores eléctricos para tensiones hasta CH2 Cl - CH2 Cl
600 V; en estos límites es muy conveniente su empleo como revesti-
miento de cables de mando, hilos de conexión, etc.; para tensiones El polímero obtenido tiene la fórmula general
más elevadas, resulta ventajoso emplear este material por encima de
otros materiales aislantes, como cubierta protectora exterior, gracias +- CHi - CH2 - ~ - ~ ~]
a su excelente resistencia al ozono, al efecto corona y a las intem- [
peries. S S n
También se utilizan los derivados halogenados del polietileno (por
ejemplo el politetrafluoretileno) para la fabricación de elastómeros . Su in~erés est_á, en su inercia química, que los hace prácticamente
clorofluorados, los cuales se prestan a aplicaciones especiales en las mmunes a la acc10n de los disolventes, de la luz solar, del ozono, etc.
que se precisa gran resistencia a los agentes destructivos o a tempe-
raturas extremas. Como ejemplo, a continuación se describen breve-
mente las principales propiedades del polímero, de hidrocarburo fluo- Resumen
rado conocido comercialmente con el nombre de Viton. Este material
tiene buenas propiedades mecánicas, semejantes a las de otros elas- Como resumen del presente capítulo, a continuación se exponen
unas tablas con las características generales de los materiales elas-
336
337
60.13 - 12
tómeros sintéticos estudiados en el presente capítulo, comparándolas TABLA 53. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL BUTADIENO-AGRILONITRILO
con las del caucho natural. De esta forma, el lector interesado en (DENOM. COMERCIALES: BUNA-N,, PERBUNAN,, G. R. A.,, ETC.)
estas cuestiones puede reunir suficientes elementos ·de juicio para la
elección del elastómero más adecuado para una aplicación determi-
nada. Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 0,96 ... 1,2
Resistencia a la tracción, en kg/cm2 150 300
Alargamiento a la rotura, en % 300 800
Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 120 150
Temperatura de fragilidad, en ºC - 10
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 109 ... 1011
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 15 20
13 20
Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,04 0,09
TABLA 52. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL BUTADIENO-ESTIRENO TABLA 54. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLICLOROPRENO
(DENOM. COMERCIALES: BUNA-S,, G. R. S.,, S. B. R. ETC.) (DENOM. COMERCIALES: NEOPRENO,, G. R. M.,, ETC.)
Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 0,92 0,98 Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 1,2 1,5
Resistencia a la tracción, en kg/cm 2 100 300 Resistencia a la tracción, en kg/cm2 110 250
Alargamiento a la rotura, en % 400 700 Alargamiento a la rotura, en % 300 600
Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 120 150 Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 150
Temperatura de fragilidad, en ºC - 35 Temperatura de fragilidad, en ºC - 25
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm 2/cm 1013 1015 Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 3 X 1011 6 1012
X
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 25 30 Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV/mm 20 30
Constante dieléctrica e:, a 50 Hz 2,7 4,4 Constante dieléctrica e:, a 50 Hz 6,5 ... 9
Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,017 ... 0,02 Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,03 ... 0,9
338 339
TABLA SS. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLISOBUTILENO-ISOPRENO &ABLA 57. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLI HIDROCARBURO FLUORADO
(DENOM. COMERCIALES: CAUCHO BUTÍLICO,, BUTYL,, G. R. l.,, (DENOM. COMERCIALES: VITON)
ETCÉTERA)
;Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 1,8 ... 1,86

Peso específico a 20 ºC, en gr/cmª 0,91 ... 1,4 ·.: Resistencia a la tracción, en kg/cm2 140
Resistencia a la tracción, en kg/cm2 120 225 Alargamiento a la rotura, en % 150 ... 300
Alargamiento a la rotura, en % 550 ... 950 Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 200
Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 150 ; Temperatura de fragilidad, en ºC - 45
1,
Temperatura de fragilidad, en ºC - 30 ~Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 107
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1018 Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 24 30 ' Constante dieléctrica e, a 50 Hz 4 ... 7
Constante dieléctrica e, a 50 Hz 2,1 2,6 Factor de pérdidas (tg o), a 50 Hz 0,034
Factor de pérdidas (tg o), a 50 Hz 0,0004
TABLA 56. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL POLIETILENO SULFONADO TABLA 58. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POLISULFUROS ORGÁNICOS
(DENOM. COMERCIALES: HYPALON) (DENOM. COMERCIALES: TIOKOL)
Peso específico a 20 ºC, en gr /cm 3 1,75 Peso específico a 20 ºC, en gr/cm3 1,34 ... 1,6
Resistencia a la tracción, en kg/cm2 140 200 Resistencia a la tracción, en kg/cm2 60 ... 140
Alargamiento a la rotura, en % 300 540 Alargamiento a la rotura, en % 300 ... 700
Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 135 165 Temperatura máxima de servicio continuo, en ºC 90 ... 150
Temperatura de fragilidad, en ºC -40 - 60 Temperatura de fragilidad, en ºC
Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm 1014 Resistividad a 20 ºC, en ohmios. cm2/cm
Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm 20 ... 30 Rigidez dieléctrica a 20 ºC, en kV /mm
Constante dieléctrica e, a 50 Hz 8 ... 10 Constante dieléctrica e, a 50 Hz 7,5
Factor de pérdidas (tg o), a 50 Hz 0,03 ... 0,07 Factor de pérdidas (tg o), a 50 Hz 0,5
340 341
w Butadieno,, Butadieno- Poliaobutlleno-
estireno acrilonitrilo P.olicloropreno ieopreno Poli-
"""
N Propiedades Buna-S Buna-N Neopreno
G. R.M.
Caucho butilico
Polletileno
Sulfonado
hidrocarburo
fl.uorado
Caucho natural G. R. S. PerbRDan Butyl
vulcanizado S. B. R. G. R. A. Alcoprene G. R. l. Hypalon Vitoa
Capacidad de vulcanización Muy buena Muy buena Muy buena Muy buena Moderada-Buena - -
Facilidad dt elaboración Muy buena Buena Mediana Buena Moderada Buena . Buena
Extensibilidad Excelente Buena Buena Excelente Excelente Buena Buena
Elasticidad Excelente Buena Moderada-Buena Muy buena Mediana Buena Buena
Tenacidad Excelente Moderada-Buena Buena Muy buena Buena Muy buena Buena
Impermeabilidad a los gases Buena Buena Buena Muy buena Excelente Buena Buena
Impermeabilidad al agua Buena-Muy buena Moderada-Buena Moderada-Buena Moderada-Buena Muy buena Mediana Muy buena
Resistencia a la abrasión Muy buena Buena-Muy buena Buena-Muy buena Muy buena Mediana Excelente Muy buena
Resistencia al desgarro Muy buena Moderada-Buena Buena Buena Buena Muy buena Muy buena
Resistencia al calor Buena Buena Buena Muy buena Moderada Muy buena Excepcional
Resistencia al frío Muy buena Muy buena Moderada-Buena Buena Moderada Excelente Excelente
Resistencia al aire Moderada Buena Buena Excelente Excelente Excelente Excelente
Resistencia al ozono Mediana Mediana Mediana Buena Mediana Excepcional Buena
Resistencia a la luz Moderada Moderada Mala Excelente Excelente Excelente Buena
Resistencia a los ácidos diluidos Buena Buena Buena Buena Muy buena Muy buena Muy buena
Resistencia a los ácidos fuertes Moderada Buena Moderada Moderada Buena Buena Buena
Resistencia a los álcalis diluidos Buena Buena Buena Buena Muy buena Muy buena Muy' buena
Resistencia a los álcalis fuertes Buena Buena Buena Moderada Muy buena Muy buena Buena
Resistencia al alcohol Buena Moderada Moderada Buena Excelente Buena Buena
Resistencia a los disolventes Mala Mala Moderada Buena Mala Buena Muy buena
Resistencia a los aceites y grasas .., Mala Mala Buena Buena Mala Mediana Muy buena
Resistencia a la llama Mala Mala Mala Buena Mala Muy buena Excepcional
-n.o -3 C/l 'i:I .... .o '-'·'O .... $l) ?:::! 'i:I ....
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1 1 1 C/)
-2~
o 1 1
CORPORATION y, en la actualidad existen varias firmas fabricantes de .Disilano H H
estos productos y su empleo se ha extendido considerablemente da- 1 1
das sus especiales características. H-Si-Si-H
Las siliconas son compuestos organosilícicos, generalmente de ele- 1 1
vado peso molecular y las que, además del enlace, común a todos H H
estos compuestos.
Los derivados halogenados del silicio, se denominan hal¡Jgeno-
-Si-C- silanos. Por ejemplo:
1 1
Monoclorosilano H
se encuentra además el enlace.
1
H-Si-CI
1
-Si-0- 1
1
H
Por analogía, puramente formal con las acetonas orgánicas, cuya

expresión general es Hexaclorosilano CI CI
1 1
1
C=O CI-Si-Si-CI
1
1 1
CI CI
se denominan silicon-acetonas o, abreviadamente, siliconas.
El átomo de silicio también puede estar enlazado o unido con
radicales orgánicos. Por ejemplo:
Nomenclatura de los compuestos organosilícicos
Por la importancia creciente que tienen las siliconas en sus apli- Dimentilsilano CHJ
caciones actuales y futuras en Electrotecnia, nos ha parecido opor- 1
tuno dar algunos conceptos sobre la nomenclatura de los compuestos H-Si-H
organosilícicos que entran, más o menos directamente en la fabrica- 1
ción de las siliconas. CHJ
Los derivados hidrogenados del silicio se denominan silanos y son
equivalentes a los hidrocarburos o compuestos hidrogenados del car-
bono.
Por ejemplo:
Tetrafenilsilano ~,
1 11
~/
Monosilano o silano
H ~=~-~¡_.r-~
,_/ 1 ,_/
1
H-Si-H F"-,,
1
1
H ~/
344 345
Y, también, simultáneamente, con radicales orgánicos y con halóge- Dimetilpolisiloxano
nos. A continuación se citan unos ejemplos:
CH3 CH3
1 1
Dietildiclorosilano H2C - CH3 +-Si-O-Si~
1
CI-Si-CI 1 1
CH3 CH3
1
H2C - CH,
Las siliconas, que estamos estudiando son, generalmente, polisi-
Fenildiclorosilano CI loxanos.
#-~-Ji-H
"-=/ 1
Cl Preparación de las siliconas
Los derivados organosilícicos que contienen un radical oxhidrilo

La preparación de las siliconas se realiza en dos fases:
(-OH) se denominan silanoles, como 'éjemplo:
a) síntesis de los compuestos monómeros del silicio que contienen
Trimetilsilanol CH3 carbono.
1
b) hidrólisis y polimerización de estos compuestos monómeros, para
H3C-Si-OH obtener los polisiloxanos.
1
Entre todos· 1os radicales orgánicos que es posible fijar sobre el
CH3
átomo de silicio, el de más importancia industrial, con mucha dife-
rencia, es el radical metilo (- CH3), por lo que, en lo que sigue, se
Difenilsilanodiol OH describirá preferentemente la obtención de estos compuestos aunque
~-~_t_#-~
"-=/ "-=/ 1
con la observación de que, cualquiera que sea el procedimiento em-
pleado para la preparación de los compuestos iniciales, las opera-
ciones finales de hidrólisis y de polimerización son análogas en todos
OH los casos.
Cuando dos átomos de silicio están enlazados entre sí por un áto- a) Síntesis de los compuestos monómeros organosilícicos. En
mo de oxígeno, se obtiene los siloxanos. Pueden haber di, tri, tetra la práctica, los monómeros más empleados para la obtención de las
siloxano~, más allá, se les denomina, en general, polisiloxanos. Por siliconas son los clorosilanos, que se han definido anteriormente.
ejemplo: Para la preparación de los clorosilanos se utiliza el procedimiento
de síntesis directa, así denominado porque permite transformar el
silicio metal en un silano que contiene, a la vez, radicales orgánicos
Hexametildisiloxano CH3 CH3 y átomos de halógenos: esta síntesis se efectúa en una sola operación.
1 1 En la práctica, se ponen en contacto los vapores de cloruro de
H3C - Si - O - Si - CH3 metilo ( CH3 Cl) con silicio metálico en polvo, al que se añade cierta
1 1 cantidad de cobre, que actúa como catalizador. La reacción se efec-
CH3 CH3 túa a unos 300º C.
346 347
Las más importantes reacciones químicas que se producen, son de los clorosilanos conduce teóricamente, a la formación de silanoles
las siguientes: por reemplazamiento de los átomos de cloro por grupos hidroxilos.
Por ejemplo:
CH3
1
CH3 CH3
2CH3 Cl + Si~Cl-Si-Cl 1
Cl-Si-Cl + 2Hi0~ HO-Si-OH + 2HC1
1
1
1 1
CH3 CH3 CH3
Dimetildiclorosilano Dimetildiclorosilano Dimetilsilanodiol
CH3 Cfü
1 1
3CH3 Cl + Si~Cl-Si-Cl + CH3-Cfü + H20~ CH3-Si-OH + HCl
1 1
Cl CH3
Metiltriclorosilano Etano Trimetilclorosilano Trimetilsilanol
CH3 Pero estos silanoles no son estables y se condensan entre sí, con
eliminación de agua, para dar los siloxanos. Por ejemplo, en el caso
1
del dimetilsilanodiol, citado anteriormente:
3CH3 Cl + Si~ Cl - Si - CH3 + Cl2
1
CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3
CH3
"' Si / "' Si / "' Si / "' Si /
Trimetilclorosilano
Estas reacciones principales están acompañadas de gran número

HO
/ "' -------- "'
o:H
_/
OH:
1 --------·.
,--------/ "' r------ _/
ºLH ___ HO ¡ o¡H __Ho¡
"'
de reacciones secundarias. Por consiguiente, se obtiene una mezcla de
los diferentes clorosilanos, acompañados de otros productos. Estos Y de esta forma se obtienen los enlaces
clorosilanos se condensan y, a continuación, se separan cuidadosa-
mente por destilación. Esta última operación es muy delicada porque 1
los productos a destilar tienen puntos de ebullición muy próximos. -Si - O -

Por otra parte, aunque los clorosilanos no son corrosivos por sí 1
mismos, la menor cantidad de humedad provoca la formación de
ácido clorhídrico cuya concentración puede resultar localmente ele- que caracterizan a las siliconas. Por ejemplo, en el caso anterior se
vada y, en estas condiciones, corroer todos los metales, incluso el obtendría el dimetilpolisiloxano cuya, fórmula general es
acero inoxidable y el plomo. Por lo tanto, debe evitarse cualquier
"""/
traza de humedad en las instalaciones. Finalmente, la pureza de los CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3 CH3
clorosilanos obtenidos debe ser superior a 99 ,9 % para que las ope-
raciones de polimerización conduzcan a productos bien definidos. """ Si /
/
""'Si/ Si
/
"""Si/
b) Hidrólisis y polimerización de los clorosilanos. La hidrólisis
/ ""- o ""- o /
""' o ""' o
I
348 349
Es decir, que, si llamamos R a un radical orgamco cualquiera que se fija al principio y al fin de la cadena polimérica, parando de
(metilo, fenilo, etc.), la fórmula general de los polisiloxanos es esta forma el crecimiento del polímero. Así, pues, la fórmula general
l
de los dimetilpolisiloxanos sería
R R R R R R R R
CH3
\/ \/ \/ \/
/ Si ""'
o
/ Si""'
o
/ Si ""'
o
/ Si ""'
o
/ CH,-ri-0 -fi-0
CH3
CH3
[ CH3
CH3 n
1
-Si-CH3
1
CH3
En la práctica no se intenta aislar los silanoles, por lo que la
hidrólisis y la polinerización se efectúan en una sola operación. Para Como veremos más adelante, con los dimetilpolisiloxanos se ob-
ello, se utilizan catalizadores ácidos o básicos y las temperaturas son tienen muchos de los fluidos de silicona utilizados en Electrotecnia.
muy variables según los productos: algunas reacciones se realizan a A partir del monómero metilsilanotriol, cuya fórmula es
la temperatura ordinaria. Según los clorosilanos que se toman como
punto de partida y, por lo tanto, según los silanoles obtenidos en CH3
la operación intermedia, se llegará a polisiloxanos diferentes. 1
A partir del dimetilsilanodiol citado anteriormente y cuya fór- HO-Si-OH
mula es 1
OH
CH3
1 se obtienen los metilpolisiloxanos, cuya fórmula general es
HO-Si-OH
1 CH3
CH3 1
~O-Si-O~
se obtiene el dimetilpolisiloxano,
1
o
! n
con tres enlaces activos por molécula, lo que quiere decir. que el
polímero correspondiente tendrá una estructura tridimensional. Esta
estructura es, como se ha visto en un capítulo anterior, muy parecida
a la de los materiales plásticos termoestables, lo que quiere decir
con dos enlaces activos por monómero, lo que indica una cadena que las siliconas obtenidas a partir de los metilpolisiloxanos serán
polimérica lineal. Para obtener una cadena polimérica de peso mo- resinas duras, muy resistentes al calor, y de propiedades físico-quími-
lecular bien determinado, se añade una pequeña cantidad de trime- cas parecidas a las de los plásticos termoestables.
tilsilanol, de fórmula En la práctica, para que los polímeros obtenidos sean utilizables
(solubles y fusibles), es necesario que se pare la polimerización aun-
CH3 que no se haya completado; la polimerización final del producto
1 obtenido se hace antes de su puesta en funcionamiento, por cocción,
H3C-Si-OH con o sin catalizador, y a temperaturas que pueden alcanzar los
1 300" c.
CH3 Por otra parte, no se polimerizan nunca solos los compuestos con
350 351
tres enlaces activos, ya que los productos obtenidos serían muy du- Los radicales orgánicos fijados sobre el átomo de silicio confieren
ros y prácticamente infusible. La mayoría de las veces, se emplean a las siliconas un aspecto comparable al de los productos orgánicos,
mezclas de componentes con uno, dos y tres enlaces activos, estruc- con las ventajas derivadas de estos compuestos.
turados de forma que queden espaciados los enlaces transversales Estos radicales orgánicos son determinantes, sobre todo, de las
tridimensionales, introduciendo cadenas lineales para aumentar la especiales cualidades hidrófugas de las siliconas.
flexibilidad y elasticidad de los compuestos obtenidos. Por consiguiente, las principales cualidades generales de las sili-
conas, son las siguientes:
Propiedades generales de las siliconas - Gran estabilidad térmica.

- Muy buena inercia química.
Las siliconas comerciales se presentan, esencialmente, bajo 5 for-
mas diferentes que son: - Elevado poder hidrófugo.
- Incompatibilidad total con la mayoría de los disolventes or-
l. Fluidos o aceites gánicos.
2. Compounds o pastas
3. Grasas - Muy pequeña tensión superficial.
4. Resinas - Excelentes propiedades dieléctricas.
5. Elastómeros.
Todos estos productos tienen en común cieno número de pro- En lo que se refiere, más pqrticularmente, a sus posibles aplica-
piedades que se deben a su especial constitución química. ciones electrotécnicas, todas las siliconas tienen las siguientes pro-
En una silicona, el esqueleto inorgánico, constituido por los en- piedades generales:
laces.
- Resistencia a variaciones de temperatura comprendidas entre
- 500 C y + 250" C, en servicio continuo, sin que estas varia-
-Si-O-Si-0- ciones, aunque sean bruscas, afecten para nada en sus propie-
dades mecánicas y eléctricas.
1 1
- Excelente resistencia a las sobrecargas, a frecuencia industrial
aporta una gran estabilidad térmica y una gran inercia química. Efec- o media.
tivamente, la energía del enlace.
- Muy buenas propiedades dieléctricas. Son mejores que las co-
rrespondientes a los materiales aislantes orgánicos, sobre todo,
1 en lo que se refiere a la estabilidad a la temperatura y a la
-Si-O humedad.
1
- Ausencia de envejecimiento a los agentes climatológicos, lo que
es 1,5 veces mayor que la del enlace. permite su empleo en instalaciones exteriores sin protección.
- Resistencia al oxígeno, al ozono, y al efecto corona.
1 1
-C-C- - Resistencia a los askareles, tipo Pyralene, hasta 150" C.
1 1 - Resistencia al agua, al vapor de agua y a la humedad.
y, además es particularmente resistente a la oxidación y a la hidró- - Resistencia a los agentes agresivos químicos (ácidos, álcalis,
lisis. disolventes, etc.).
352 353
Excelente flexibilidad en caliente y alargamiento suficiente Por ejemplo, la sílice u óxido de silico está compuesta, esencial-
para permitir la dilatación de los soportes. mente, por la siguiente red molecular.
A continuación, se desarrollan algunos conceptos relacionados con r---~ -,1 r-----J--1 r----1-, r-- - -1- ...
estas excepcionales cualidades de las siliconas.
-
: O-Si I :1 o - s·1 1' : O-Si i •O-Si:-
' 1
Posiblemente la característica más remarcable de las siliconas es 1 1 : 1

\
1 1
1 \ 1 \
•
\
'\
1
'
1
la estabilidad térmica. Como se ha dicho anteriormente, la mayor

\
\ o 1
\ ._ __ r..1
o \ o o :
parte de estos compuestos pueden emplearse en el intervalo de '---r-·
I I
'--- r _!I
'---r-·
temperaturas comprendido entre - 50" C y + 250" C. Su estado físico r-----, T-------, r------ r- - - - - -
, O-Si , -
1
no varía prácticamente en este amplio intervalo de 300°. En ciertas - , O-Si I ; O-Si, I O-Si:
siliconas especiales, este intervalo puede desplazarse aún más, de
1
t
1
1
1
~
1 11
1
..
1 1
1 ! 1 :
\
1
1 ' 1 \ o I
',
\' o I 1
forma que se pueden· conseguir temperaturas límites de - 10()<> C

y de 300º C.
\
\. __ r
0 1
_j
\ 0
'----¡--J
1 \
'---¡--J
1
'---¡---1
La inercia química de las siliconas es particularmente excepcional
en lo que concierne a la oxidación y a la hidrólisis. Aun a elevada Como puede apreciarse, se tiene una relación,
temperatura, los agentes químicos no tienen ninguna acción sobre
ellas. o
Es bien conocido su poder hidrófugo, es decir, que rechazan el -=2
agua, de forma que un material revestido con silicona no puede Si
mojarse. Sobre todo, este poder hidrófugo resulta interesante porque
no está afectado por la temperatura ni por las condiciones clima- Cuantos más grupos orgánicos reemplacen a los átomos de oxí-
tológicas. geno en la estructura anterior, tanto ~e~os min~raliz_ado. es.ta,rá el
La incompatibilidad de las siliconas con algunas materias orgáni- material correspondiente y, por cons1gu1ente, mas d1smm1:11~a.n la
cas, es decir, el hecho de que no reaccionan entre sí y que no son rigidez y la dureza, en beneficio de la blandura y de la flex1b1hdad.
miscibles, depende del grado de condensación de las siliconas. Es La naturaleza de estos grupos orgánicos puede variar según sean
muy elevada para los fluidos, los compounds y las grasas y para las propiedades particulares que se deseen obtener en el c~~rpo
la mayoría de resinas con polimeración total. resultante. Ya hemos visto que, por lo general los grupos orgamcos
Finalmente, la industria eléctrica se aprovecha de sus excelentes más numerosos en las siliconas son los radicales metilo (- CHJ), con
propiedades dieléctricas que no están afectadas ni por el calor ni lo que se mejoran extraordinariamente l~s cualida?e.s hid~óf~gas;
por la humedad y que .se conservan incluso a altas frecuencias. pero también pueden adicionarse otros radicales orgamcos d1st1_ntos,
para mejorar distintas propiedades que puedan resultar apropiadas
y ventajosas para determinadas aplicaciones. A continuación se re-
sumen estos grupos orgánicos.
Diferentes tipos de siliconas utilizados
- los radicales metilo, ( -CH3) que no absorben la humedad.
- los radicales fenilo, ( -C6 Hs) resistentes a la temperatura Y a sus
Las siliconas se diferencian entre sí por la cantidad de radicales variaciones.
orgánicos directamente ligados a los átomos de silicio; su estructura - los radicales vinilo ( -CH = CH2) que facilitan los enlaces intra-
mineral está constituida por los -encadenamientos o enlaces de áto-
moleculares.
mos, directamente ligados a los mismos átomos de silicio. - los radicales fluorados ( -RFl) que aportan la resistencia a los
La relación de las cantidades numéricas de grupos o radicales
orgánicos o de átomos de oxígeno a las cantidades de átomos de disolventes y a los aceites calientes.
silicio presentes en la molécula de silicona, permite, prejuzgar las - los radicales nitrilos ( - CN) que aportan la resistencia a los flui-
propiedades de ésta. dos fluorados calientes.
355
354
Llamando R al número de radicales orgánicos presentes y teniendo Por lo general, estos compuestos son mezclas de metilpolisiloxa-
en cuenta que una silicona presenta siempre un enlace silicio-oxígeno nos, citados en el párrafo anterior, y de los dimetilpolisiloxanos;
(Si - O) y un enlace silicio-radical orgánico (Si - R) en cada átomo cuya fórmula general es
de silicio, se comprenderá enseguida que el valor de la relación
R CH3
1
Si ~O-Si-O~
1
determina la naturaleza de la silicona. Según el tipo y cantidad de CH3
radicales orgánicos adicionados a los átomos de silicio, se obtienen n
los siguientes tipos de siliconas:
es decir, con enlaces dobles, lo que proporciona una cadena polimé-
rica lineal.
a) Materiales rígidos y termoestables, para la fabricación de Como se ha dicho en un parágrafo anterior (véase Preparación
aislantes duros (estratificados, polvos de moldeo rellenos de protec- de las siliconas), estas cadenas lineales se introducen en el polímero
ción, etc.). para dar flexibilidad a la silicona resultante.
En este caso, se tiene
R c) Fluidos y aceites, utilizados, sobre todo, como dieléctricos

1 < - < 1,3 líquidos. En este caso, se tiene la siguiente relación.
Si
Para estos productos se parte de los metilpolisiloxanos cuya fór- R
mula general es 1,8 <--< 2,5
Si
CH3
1
Se utilizan, sobre todo, los dimetilpolisiloxanos, citados anterior-
~O-Si-O~ mente, la viscosidad de estos materiales depende de la longitud de
1
la cadena polimérica. Por ejemplo, el más fluido de todos ellos es
o el dimetilhexasiloxano, cuya fórmula desarrollada es
¡ n
CH3 CH3
es decir, con enlaces triples, lo que proporciona una estructura tri- 1 1
dimensional. El número n no puede ser muy elevado ya que entonces H3C - Si - O - Si - CH3
la silicona resultante sería muy dura y difícil de trabajar.
1 1
CH3 CH3
b) Materiales elásticos y termo plásticos, para permitir la dila-
tación de los soportes en los aislantes flexibles, tales como las cin-
que, como se puede apreciar tiene 6 grupos metilo y dos átomos de
tas de relleno, los adhesivos, los materiales compuestos a base de
mica, de amianto, de vidrio, etc. Ahora, se tiene la siguiente relación silicio es decir, que
R R
1,2 <- < 1,7 -=3
Si Si
356 357
CH3
1
¡l
Si en la fórmula general de los dimetilpolisiloxanos
CH3
· 1
CH3 - ¡ i - O - ,i - O - ,i - CH3
CH
1
3
·
cuenta que todos estos productos cumplen las propiedades generales
especificadas en un parágrafo anterior y que nos referimos a las
propiedades particulares de cada uno de los tipos de siliconas que
se han citado.
CH3 CH_¡. n CH3 Propiedades de las resinas de silicona
La viscosidad de los distintos cuerpos que resultan de dar dife- Las resinas de silicona son, generalmente, líquidos a la tempe-
rentes valores a n aumenta si n aumenta también. Para valores de ratura ambiente. Son termoestables y se polimerizan con o sin cata-
lizador, a temperaturas comprendidas entre 150 y 300° C.
n=lOOO Las resinas polimerizadas pueden soportar temperaturas próximas
a 250" C y, en algunas aplicaciones, su empleo puede alcanzar a
el material resultante tiene consistencia pastosa. temperaturas de 400 o de 500º C.
La resistencia a la humedad y a las intemperies es excelente y
d) Elastómeros o gomas, utilizados en las formas más diversas bajo la forma de películas, la~ resinas de silicona constituyen bar-
tales como cintas autoadhesivas, recubrimiento de conductores eléc- nices de recubrimiento particularmente hidrófobos. Sus excelentes
tricos, etc., son altos polímeros lineales en los que se obtiene la cualid~des en lo que se refiere al contacto con el oxígeno del aire
siguiente relación. o del ozono, aseguran un envejecimiento casi nulo. Particularmente,
si se emplean bajo la forma de barnices de protección o de impreg-
R nación, no tienen tendencia a endurecerse y la película depositada
1,99 <- < 2,01 permanece flexible y sin resquebrajaduras.
Si Tienen excelentes propiedades dieléctricas y son comparables, a
la temperatura ambiente, a los mejores barnices aislantes actualmente
Y no se diferencian de los aceites y fluidos, citados anteriormente, utilizados pero con la importante ventaja de conservar sus propie-
más que el número n de monómeros que, en este caso, puede llegar dades para todas las temperaturas de funcionamiento. hasta unos
a valer. 200º c.
La industrialización de estos materiales, y en lo que a sus apli-
n = 6000 caciones electrotécnicas se refiere, ha conducido a sus fabricantes
a distinguir diferentes categorías, en función de su utilización prin-
Partiendo de los tres tipos de siliconas que hemos citado -resi- cipal:
nas, fluidos y aceites, elastómeros- y añadiendo las cargas, catali-
zadores y otros agentes químicos, se obtienen otros productos silicó- a) Resinas para fabricación de aislantes eléctricos flexibles.
nicos, los más interesantes para el electricista, son los siguientes: b) Resinas para fabricación de aislantes eléctricos rígidos.
e) Barnices de impregnación y de protección.
a) Cm:1.pounds de silicona, que están esencialmente constituidos por
flmdos de silicona de viscosidad bastante elevada, adicionados Por otra parte, y dadas las buenas propiedades de antiadherencia
con cargas inertes y de consistencia comparable a la de la va- y-de inercia química de estos productos, es posible prever su empleo
selina. en bastantes otros dominios de aplicación.
b) Grasas de silicona, obtenidas por adición a los fluidos de silicona Las limitaciones de las resinas de siliconas son las siguientes:
de materiales untuosos.
1. No deben someterse a temperaturas superiores a 180-220" C (Cla-
. , A continuación: se e~tudian las propiedades y campos de aplica- se H), excepto en materiales especialmente fabricados para su
c10n de los materiales citados en el presente parágrafo, teniendo en funcionamiento a temperaturas superiores.
358 359
2. No deben someterse a campos eléctricos constantes, superiores
-
"'ó
a 6 kV/mm.
3. No deben someterse a frecuencias superiores a 500 MHz.
Si no se sobrepasan los límites citados, permanecen constantes
"'ó las propiedades físico-químicas, mecánicas y eléctricas que se enu-
o - meran en la tabla de la página anterior y en la que se expresan estas
g "' ., propiedades para diferentes materiales electrotécnicos a base de resi-
--
N "'
ó ó nas de silicona.
§"' §"'
Propiedades de los fluidos y aceites de silicona
... .,
§ §
A la temperatura ordinaria son líquidos incoloros, de viscosidad
"'ó "'ó muy variable, comprendida entre 0,65 y 1 000 000 centistokes.
"" o
Los fluidos de muy pequeña viscosidad son relativamente volá-
., g o tiles pero, a partir de los 50 centistokes, su volatilidad es muy pe-
... ó' o"
--
ó ó queña y su punto de inflamación superior a 300º C. El punto de
congelación aumenta también con la viscosidad pero, aun para los
fluidos de muy alta viscosidad, permanece inferior a - 40º C.
o.,.., Sus constantes físicas permanecen constantes en un amplio mar-
N
..."' gen de temperaturas.
ó
- Una de sus características esenciales es que su viscosidad varía
muy poco en función de la temperatura. Esta propiedad es muy
g o.,..,
o N
--
"'ó "'ó
.,
interesante, por ejemplo, en caso de lubricación, ya que los fluidos
de silicona no tienen tendencia a fluir, con el calor o, por el con-
--
"'ó ó trario, a solidificarse con el frío.
Los fluidos de silicona son hidrófobos.
o
g g
o -... -
"'ó "'ó
.,
Los fluidos de silicona presentan una excelente resistencia al
cizallamiento. En los sistemas hidráulicos, aun a los sometidos a
muy fuertes presiones, así como en los amortiguadores, su viscosidad
""
--
ó ó
no varía después de tiempos de funcionamiento muy largos.
Otra propiedad física muy interesante de los fluidos de silicona
es su elevada compresibilidad bajo fuerte presión, en comparación
con los compuestos orgánicos y los aceites minerales. Esta propiedad
ha permitido la realización de resortes hidráulicos que, en un futuro
próximo, reemplazarán a los resortes metálicos actualmente emplea-
dos, ya que permiten reducir unas 10 veces el peso y volumen de
estos últimos. También son excelentes dieléctricos. Una variación de
temperatura comprendida entre - 20" C y + 200" C no tiene prác-
ticamente éfecto sobre el factor de pérdidas dieléctricas, esta misma
variación de temperatura apenas influye sobre la constante dieléc-
trica y la rigidez dieléctrica de los fluidos de silicona.
Estas características permiten clasificar los fluidos de silicona
360 361
entre los mejores fluidos dieléctricos a la temperatura ordinaria. Su Propiedades de los elastómeros de silicona
superioridad es aún mayor cuando la temperatura aumenta.
Los fluidos de silicona son solubles en cierto- número de disol- Los, elastómeros de silicon~ s?n macromoléculas ~eales,gigan!es,; )
ventes orgánicos (particularmente, hidrocarburos y ésteres), pero cuya formula general es la s1gu1ente: -~ - -
1
son insolubles en los alcoholes inferiores y en el agua. Su inercia R

química es muy grande, sobre todo en lo que se refiere a la oxidación
1
y a la hidrólisis. Por esta razón, los fluidos de silicona no corroen -Si-R
los metales ni atacan al caucho o a los materiales plásticos.
1
En presencia de aire, la oxidación comienza a hacerse sentir hacia R
los 200" C, es decir, a temperatura muy elevada. Los reactivos ácidos
tienen escasa acción sobre los fluidos de silicona mientras que los Los elastómeros de silicona fabricados industrialmente tienen para
álcalis fuertes concentrados los atacan lentamente. n un valor próximo a 5 000, con un peso molecular comprendido
De una forma general se puede decir que los fluidos de silicona. entre 350 000 y 500 000. Tal como se ha indicado en un parágrafo
empleados en Electrotecnia pueden utilizarse en un margen de tem- anterior, generalmente se enlazan radicales metilo a los átomos de
peraturas comprendido entre - 40" C y + 200" C. silicio; por lo tanto, los elastómeros de silicona son dimetilpolisi-
A continuación, se exponen en una tabla las más importantes loxanos.
características del fluido de silicona tipo DC 200 (Down Corning) Después de la incorporación de cargas apropiadas (sílice en par-
y utilizado como líquido dieléctrico en condensadores, transforma- tículas muy finas) y de un catalizador de vulcanización (generalmente,
dores, disyuntores, etc. peróxido de benzoilo), estos productos tienen, después de la operación
de cocción, el aspecto y propiedades del caucho, por lo que se les
denomina elastómeros de silicona y, otras veces, cauchos de silicona.
Estos elastómeros tienen las siguientes propiedades.
l. Excelente estabilidad a las temperaturas extremas, con lo que
sus propiedades físicas permanecen prácticamente constantes en el
intervalo de temperaturas comprendido entre - 80" C y + 260" C.
Los elastómeros de siliconas permanecen utilizables después de
TABLA 61. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS FLUIDOS DE SILICONA
largos períodos de exposición a cualquier temperatura comprendida
(TIPO oc 200 DE Dow-CORNING)
en el intervalo citado anteriormente, mientras que todos los elastó-
meros orgánicos se endurecen y vuelven frágiles a bajas temperaturas
o, por el contrario, se ablandan y carbonizan a temperaturas elevadas.
Peso específico, en gr/cmª 0,963 . . . 0,969 Una experiencia de comparación a baja temperatura entre un
Punto de congelación, en ºC - 50 ... - 55 elastómero de silicona y un elastómero orgánico ha demostrado que
Punto de ebullición, en ºC 200
algunas cualidades de los elastómeros de silicona no quedan afectadas
de manera apreciable por temperaturas proximas a los•90" C, mien-
Punto de inflamación, en ºC 315 ... 337 tras ,tanto que el caucho natural como el sintético, se vuelven duros
Resistividad, en ohmios. cm2/cm 1011 y quebradizos a-50" C.
Rigidez dieléctrica, en kV /mm 10 ... 12 Por otra parte, se ha comprobado que una exposición continua
Constante dieléctrica e, a 50 Hz a temperaturas próximas a 180" C no tiene ningún efecto sobre los
2,85
elastómeros de silicona y con una exposición intermitente a tempe-
Constante dieléctrica e, a 1 MHz 2,83 raturas próximas a 280º C no se producen serios desperfectos. Por
Factor de pérdidas (tg ~), a 50 Hz 0,001 el contrario, todos los elastómeros orgánicos, naturales o sintéticos,
Factor de pérdidas (tg ~), a 1 MHz 0,002 expuestos a 200º C durante 24 horas, se convierten en una masa
pastosa inutilizable.
362 363
Los elastómeros de silicona se descomponen a 400° C dejando
un residuo inerte, no inflamable y no combustible. Esta propiedad -
'o
resulta muy interesante en aplicaciones electrotécnicas, ya que los
cables aislados con elastómeros de silicona continúan en funciona-
miento normal aunque el elastómero haya sido dañado por el fuego.
-i.,,
.9
,::, 0,004
2. Resistencia perfecta a la oxidación, aun en presencia de ozono. ...
·g_
Los elastómeros de silicona tienen excepcional resistencia a la oxida-
ción y a los agentes atmosféricos. Su comportamiento es igualmente
bueno en presencia de ozono.
•
,::,
...o
0,002
---
3. Después ~e compresión permanente a temperaturas elevadas,
los elastómeros de silicona recuperan sus propiedades elásticas. Esta
propiedad permite la fabricación de juntas estancas que aseguran
-g
l.(
o
-40 o 40 80 120 160 200 240 280
su funcionamiento a temperaturas superiores a 15()<> C; a estas tem- Temperatura en ºC
peraturas, los elastómeros orgánicos pierden su elasticidad y su re-
sistencia mecánica. Fig. 86.-Variación del factor de pérdidas dieléctricas (tg 6), en función de la
temperatura, en un elastómero de silicona.
4. Excelentes propiedades dieléctricas. Su estabilidad térmica y
su resistencia a la oxidación confieren a los elastómeros de silicona
unas propiedades dieléctricas particularmente interesantes para el E
aislamiento a altas temperaturas. E
~ 2 f.
Efectivamente, las características dieléctricas de estos elastóme-
ros, que son comparables a las de los materiales aislantes usuales a
la temperatura ambiente, no quedan afectadas de forma sensible
~
....., ---·
por la temperatura, como puede apreciarse en las figuras 85, 86 y 87,
donde se muestra, respectivamente, la variación de la constante die-
léctrica y del factor de pérdidas dieléctricas y de la rigidez dieléctrica
- u
""CIJ
.!
,::,
16
1
8
r.t
~
-
O)
~ o 280
~ 40 80 120 160 200 240
tJ 4 -40
.u Temperatura en ºC
~
u Fig. 87. _ Variación de la rigidez dieléctrica, en función de la temperatura, en
'.! 3 un elastómero de silicona.
.9!
,::,
J!!
6
......
2
en función de la temperatura. Después de una permanen~ia, de_ 5
11)
e: meses a la temperatura de 175º C la rigidez y la constante d1el~ct:1ca
~ 1 permanecen prácticamente constantes y sólo el factor de perdidas
200 2,0 280 dieléctricas aumenta ligeramente.
-40 o 40 80 120 160 Por otra parte, se ha comprobado experimentalment~ que la
Temperatura en ºC resistencia de aislamiento de un hilo aislado con elastomero de
silicona es del orden de 3 000 megohmios por km a la temperatura
Fig. 85. - Variación de la constante dieléctrica E, en función de la temperatura,
en un elastómero de silicona. ambiente y que, después de 200 días de inmersión en agua, a una
365
364
temperatura de 70º C todavía tiene una resistencia de aislamiento de riorac10n del elastómero de silicona. Efectivamente, después de la
1 650 megohmios por km. También ha podido comprobarse prácti- evaporación del disolvente, el elastómero recupera sus propiedades
camente que los elastómeros de silicona tienen una excepcional re- físicas y .sus dimensiones originales.
sistencia al efecto corona. 6. Buenas propiedades mecánicas. Aunque estas propiedades sean
5. Buena inercia química. Después de su completa cocción, los todavía inferiores a las de los elastómeros, las nuevas calidades de
elastómeros de silicona solamente contienen el polímero orga·nosilí- elastómeros de silicona permiten obtener valores de resistencia a la
cico y cargas químicamente inertes (sílice), por lo que tienen buena tracción comprendidas entre 50 y 80 kg/cm2, con alargamientos del
resistencia a la acción de los agentes químicos, particularmente a los orden de 500 % .
ácidos y a los álcalis diluidos. También es bueno su comportamiento En la tabla 62, se expresan las características más interesantes de
al contacto con los aceites calientes. varios tipos comerciales de elastómeros de silicona.
Sin embargo, los disolventes orgánicos aromáticos y dorados pro-
vocan un importante aumento de volumen sin producir una dete-
Propiedades de los compounds de silicona
Los compounds de silicona están esencialmente constituidos por

TABLA 62. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ELASTOMEROS DE SILICONA fluidos de silicona, de viscosidad elevada, a los que se adicionan
cargas inertes. Tienen excelentes propiedades físicas y químicas, una
consistencia comparable a la de la vaselina y pueden utilizarse en
Elastomero tipo todos aquellos casos en que un aceite no daría buenos resultados.
La consistencia de los compounds varía poco en función de la
Caracteristicas A B e D E
temperatura y algunos de ellos pueden utilizarse desde - 40" C a
Color después de la
+ 200° C. Como tienen las propiedades hidrófobas de las demás sili-
cocción Blanco Blanco Rojo Blanco Traslúcido conas, permiten realizar películas estancas a la humedad; los mate-
Peso específico, riales protegidos resultan hidrófobos.
en gr/cmª, a 25 ºC 1,2 ... 1,3 1,25 1,27 1,6 1,13 .•. 1,17 Los compounds pueden aplicarse sobre toda clase de materiales,
Duración de la cocción ya que su inercia química es total. Particularmente, no tienen nin-
a 250 ºC, en horas 24 24 24 4 ... 8 4 guna acción oxidante, ablandante o plastificante sobre los metales,
Resistencia mínima a la materiales cerámicos, cauchos naturales o sintéticos, productos orgá-
tracción, en kg/cm2 52,3 42 56 35 45 nicos, etc.
Alargamiento mínimo, Tienen excelente resistencia a la oxidación, no se secan al aire y
en% 250 150 250 160 500
no se espesan bajo la acción de una temperatura elevada, aunque
Temperatura de fragili-
dad, en ºC < - 60 < - 60 - 62 - 68 < - 80 sea prolongada.
Deformación permanente
Utilizados como masa aislante de relleno, presentan muy intere-
a 150 ºC, máx. en % 35 30 20 60 ± 10 - santes propiedades dieléctricas, que se resumen a continuación:
Rigidez dieléctrica,
en kV/mm 22 22 18 20 24 Rigidez dieléctrica: 18 a 25 kV /mm
Constante dieléctrica e:,
Constante dieléctrica a 1 000 Hz: 2,8
a 50 Hz 3,11 2,95 3,07 6,7 2,85 Factor de pérdidas dieléctricas a 1 000 Hz: 0,001
Constante dieléctrica e:, Resistencia al arco eléctrico: Excelente
al MHz 3,07 2,92 3 6 2,85
Los compounds de silicona se dispersan muy fácilmente en nu-
Factor de pérdidas
(tg 8), a 50 Hz 0,0036 0,00096 0,006 0,007 0,0006 merosos disolvente, tales como la bencina, hidrocarburos aromáticos,
Factor de pérdidas disolventes dorados, etc. Las soluciones obtenidas son de fácil em-
(tg 8), a 1 MHz 0,002 0,0028 0,003 0,002 0,0003 pleo y permiten el depósito protector de compound en capas muy
finas sobre el material que deben proteger.
366 367
Los compounds son prácticamente ininflamables y bajo la acción más que los plásticos corrientes lo que, evidentemente, limita su
del fuego se consumen muy lentamente dando cenizas blancas. campo de aplicación.
Cuando se realizaron las primeras investigaciones sobre las sili-
.::onas, se pudo comprobar que estos materiales poseían excelentes
Propiedades de las grasas de silicona propiedades eléctricas, sobre todo, que podían trabajar a tempera-
turas próximas a 250º C sin modificar sensiblemente sus caracterís-
Las grasas de silicona se obtienen añadiendo a los fluidos de sili- ticas. Esta constatación es muy importante cuando se trata de la
cona, cargas elegidas especialmente por Sl! buena estabilidad. Están construcción eléctrica donde el concepto de potencia útil está direc-
caracterizadas por las dos propiedades siguientes: tamente relacionado con la noción de calentamiento admisible. Esta
relación se traduce, en la práctica, por la clasificación del material
a) excepcional resistencia al calor, gracias a su pequeña volatilidad eléctrico en función del calentamiento previsto por el constructor
y a su muy elevada temperatura de descomposición. (aislantes clase Y, clase A, etc.).
b) muy pequeña variación de la consistencia en función de la tem- Desde 1947, los aislantes de silicona o a base de silicona se ho-
pera tura, de lo que resulta que no tienen tendencia a fluir por mologaron como de clase H y, por lo tanto pueden emplearse en
acción del calor ni a endurecerse por acción del frío. la construcción de aparatos en los que se haya previsto un calenta-
miento máximo de 180º C en servicio continuo.
El resultado de la combinación de estas dos cualidades es que Esta posibilidad es muy interesante ya que permite la investiga-
la zona de temperaturas en que puede utilizarse una grasa de silicona, ción de materiales en los que se busquen estas características:
es mucho más amplia que la correspondiente a las grasas minerales:
por ejemplo, algunas grasas de silicona para rodamientos tienen tem- a) una considerable reducción de peso y de volumen para una po-
peraturas de empleo comprendidas entre - 75º C y + 150º C, en otras, tencia dada.
e~ tas temperaturas están comprendidas entre - 30" C y + 300" C. b) un aumento de la potencia sin modificación de la forma y sin
Como sucede con todas las siliconas, estas grasas son absoluta- aumento de peso ni de volumen.
mente insensibles al agua y tienen gran resistencia a la oxidación. e) una excelente resistencia para una temperatura ambiente elevada.
· Se fabrican dos categorías distintas de grasas de silicona: las Sin embargo estas directrices de investigación no son las únicas
grasas para rodamientos y las grasas especiales para la lubricación interesantes, ya que a partir de las siliconas se pueden obtener
de elementos que han de trabajar en condiciones especiales de tem- también materiales aislantes particularmente eficaces contra la
peratura: válvulas, compuertas, prensaestopas, etc., para la industria humedad o contra la acción .destructura de atmósferas más o
química. menos corrosivas.
Advertiremos también que las propiedades dieléctricas de los

Aplicaciones de las siliconas en Electrotecnia aislantes de silicona permiten, en muchos casos, una sensible dismi-
nución de los espesores a prever para un determinado valor de
Dadas las extraordinarias propiedades mecánicas, físico-químicas aislamiento. El conjunto de las características citadas anteriormente
y dieléctricas de las siliconas, puede decirse que constituyen el ma- permite que, desde hace unos años, la construcción eléctrica haya
terial aislante por excelencia para el futuro. Y decimos para el futuro recurrido ampliamente a las siliconas en los siguientes casos:
porque en la actualidad, y desgraciadamente, las siliconas son pro-
ductos que aún resultan de difícil fabricación y a partir de costosas 1. Aparamenta sometida a la acción de la humedad o de vapores
materias primas y, por consiguiente, resultan antieconómicas para corrosivos en las industrias químicas, de papel, y textiles, así
aplicaciones generales, reservándose su empleo a los casos en que como en electrometalurgia, en las destilerías y azucareras y en
sus excepcionales propiedades se hacen indispensables y el precio equipos eléctricos para fondo de las minas.
no resulta factor determinante. Se puede suponer que se irán aba- 2. Aparamenta sometida a temperatura ambiente elevada en las in-
ratando los costes de fabricación y que su empleo se irá extendiendo dustrias metalúrgicas, equipos para fondo de las minas, aviación,
cada vez más. Pero en la actualidad, su precio es de unas doce veces electrometalurgia y tracción eléctrica.
368 36~
60.13 · 13
3. Aparamenta de peso y volumen reducidos, para aviación, tracción 2. Aislantes flexibles, a base de resinas y de elastómeros de
naval e industrias radioeléctricas y electrónicas. silicona; pueden presentarse de varias formas:
4. Aparamenta sometida a un régimen de funcionamiento muy duro,
para equipos de manutención mecánica, obras públicas, máquinas a) cintas, trenzas y tejidos de vidrio, recubiertos con resina de
herramientas y equipos para fondo de las minas. silicona. Se caracterizan por su flexibilidad y se emplean profusa-
mente como aislamiento de hilos para bobinas inductoras, cabezas
de bobinas, aislamiento de ranuras, etc.
También se pueden emplear las siliconas para aplicaciones en
las que los aislantes clases A y B pueden también utilizarse. Pero b) cintas, trenzas y tejidos de vidrio, recubiertos con elastómero
en este caso, la duración de vida del m¡iterial de la clase H será de silicona. Son más flexibles que las anteriores y tienen las mismas
muy superior a la prevista en los materiales de clases A y B. Se aplicaciones.
estima que, para condiciones de empleo comparables, la longevidad c) cintas autoadhesivas y cintas autofusibles, utilizados como
de los aislantes de silicona es unas 20 veces mayor que la de los aislantes de la clase H para aislamiento de acabado de bobinas, ais-
aislantes clásicos. lamiento de ranuras, etc.
El conjunto de materiales de silicona existentes (resinas, fluidos,
elastómeros, compounds y grasas) permiten realizar todos los tipos 3. Aislantes clase H de mica y micanita. Las placas aislantes a
de aislamiento utilizados normalmente en la industria eléctrica pero, base de mica, se pueden aglomerar mediante una resina de silicona,
mientras que la confecci.ón de aislantes clase H y la realización de con o sin adición de goma laca u otra resina orgánica, el material
productos de impregnación para bobinados y otras aplicaciones, han resultante puede utilizarse en aislantes para calefacción eléctrica y
originado la aparición de tipos de barnices o de resinas especiales, para aislamiento entre delgas de colectores. También pueden em-
algunas aplicaciones son posible con ayuda de siliconas clásicas; más plearse las resinas de silicona como agente aglomerante en las cintas
adelante se citarán algunas de estas aplicaciones. de mica o de micanita utilizadas como aislamiento en los bobina-
Las siliconas pueden emplearse en Electrotecnia de muy diversas dos de barras de las máquinas eléctricas y transformadores.
formas, de las cuales solamente reseñaremos las más interesantes:
4. Barnices aislantes. Fabricados a partir de las resinas de sili-
l. Aislantes rígidos, constituidos generalmente por resinas de si- cona y utilizados para impregnación de bobinados de motores, ge-
licona y que, a su vez, pueden subdividirse como sigue: neradores y transformadores que han de funcionar en condiciones
muy rigurosas de temperatura (hasta 18()<> C), de humedad ( climas
tropicales y de corrosiones diversas). En este grupo están compren-
a) estratificados vidrio-silicona y amianto-silicona. Estos aislantes
didos los siguientes tipos de barnices:
se emplean en clases F y H como soportes de arrollamientos y de
conexiones, circuitos impresos, etc., que tengan que resistir tem-
a) barnices de esmaltado para hilos de cobre.
peraturas hasta 200º C, nieblas salinas, aceites y grasas. Resultan
fácilmente mecanizables. Se fabrican para resistir bajas presiones b) barnices de impregnación para hilos de cobre cubiertos o
(menos de 10 kg/cm2) altas presiones (más de 10 kg/cm2 ) y especiales trenzados con seda de vidrio.
para fieltros y tejidos de amianto. c) barnices para impregnación final.
b) polvos de moldeo para fabricar piezas moldeadas destinadas
a diversas aplicaciones electrotécnicas ( toma de corriente, racores, d) barnices adhesivos para encintados.
aisladores, etc.). Con estas piezas se puede trabajar en servicio con-
tinuo a 300° C; son incombustibles y pueden resistir temperaturas La mayor parte de estos productos se suministran en disolución
de más de 1 000° C durante 10 minutos, sin resquebrajarse ni aumen- con un disolvente adecuado y con una proporción de extracto seco
tar de volumen. Son insensibles a la humedad. y una viscosidad originales, adaptadas al empleo al que son desti-
c) compounds, utilizados para la obturación y cierre de elemen- nados. La forma de empleo difiere muy poco respecto a la de los
tos de porcelana y esteatita (por ejemplo, los aisladores pasatapa barnices aislantes usuales y puede resumirse de esta forma para los
de los transformadores de potencia). barnices de impregnación y de protección:
370 371
a) impregnac1on por inmers10n, por pulverización o por trata- Los primeros empleos de las siliconas en el aislamiento de con-
miento en vacío y bajo presión. ductores eléctricos, han sido consecuencia de los problemas militares,
b) escurrido y secado al aire. sobre todo en lo que se refiere a las siguientes exigencias de fun-
cionamiento:
c) evaporación del disolvente en la estufa.
d) polimerización en la estufa. a) elevada resistencia de aislamiento en atmósfera muy húmeda.
b) elevación de las temperaturas de servicio por reducción de
El tiempo y la temperatura de polimerización puede variar según peso y de volumen.
los diferentes tipos de barnices.
Los barnices de esmaltado o de impregnación para cubiertas De esta forma, los cables aislados con elastómeros de silicona
textiles, se polimerizan a temperaturas elevadas (350" a 500" C) y en han sido homologados en las Marinas de diversos países. En los
tiempos que varían entre 30 y 60 segundos. Por el contrario, los buques de guerra equipados con este tipo de cables, y para el con-
barnices de protección se polimerizan a temperaturas más bajas (150 junto del cableado eléctrico de una unidad, se aprecia una reducción
a 250" C) pero con tiempos comprendidos entre 30 minutos y 12 horas. de peso de 20 % , y una economía de volumen de 30 % .
La aplicación de estos barnices es posible en todos los campos En la Aviación de varios países solamente los cables aislados con
de la construcción eléctrica: elastómeros de silicona permiten obtener las características exigidas
a los conductores resistentes al fuego.
a) Motores de corriente continua o alterna, con potencias com- Las aplicaciones a la Aviación y a la Marina se extienden a toda
prendidas entre 0,25 CV y 150 CV, sean de nueva construcción, sean la instalación eléctrica, es decir:
rebobinados.
b) Motores de corriente continua para tracción de 800 CV y más. a) cables de encendido.
c) Generadores para grupos Diesel-eléctricos. b) cables de conexión entre generadores y cuadros de distri-
bución.
d) Generadores de aviones.
c) cables de distribución.
e) Transformadores para puestos de soldadura. d) cables de alimentación de motores.
f) Transformadores de medida y de potencia, tipos seco. e) cables de alumbrados.
f) cables de telecomunicaciones.
En la construcción radioeléctrica, los barnices de silicona han
encontrado también numerosas aplicaciones. Recordemos, por ejem- En estas aplicaciones, y en lo que se refiere a los cables aislados
plo, que los ensayos de tropicalización reproducen, en principio, las con cintas de vidrio impregnados de elastómeros de silicona, se
condiciones de utilización del material en los países de clima cálido obtiene una temperatura de servicio de 125º C, para intensidades de
y húmedo, en la mayoría de los casos, las normas de tropicalización 1000 a 2 000 A y tensiones hasta 7 500 V. Para las fundas extruidas,
imponen una permanencia, de menor o mayor duración a temperatura la tensión puede alcanzar hasta 5 000 V, para intensidades de 500 A,
de 80 a 90" C y a 95 % de humedad relativa. Frecuentemente, los con una temperatura de servicio que es también de 125º C.
aparatos radioeléctricos tropicalizados están parcial o totalmente En algunas ciudades americanas se están realizando interesantes
protegidos con barnices y compounds de silicona. Los revestimientos expe_riencias: las redes subterráneas de distribución de estas ciudades
así obtenidos resisten perfectamente la humedad e impiden la for- han sido parcialmente reemplazadas por cables aislados con elas-
mación de musgos y hongos. tómeros de silicona, con lo que se ha conseguido aumentar la po-
tencia sin tener necesidad de cambiar las canalizaciones de cemento
5. Aislamiento de conductores eléctricos. Se emplean, sobre todo, para los cables.
los elastómeros de silicona, de las dos formas siguientes: Resumiendo, se puede decir que, aunque los cables aislados con
. elastómeros de silicona resultan más caros que los cables usuales,
a) por extrusión. esta desventaja queda compensada en muchos casos, ya que evitan
b) por impregnación en tejido de vidrio. frecuentes reemplazamientos y aseguran una inigualable seguridad de
372 373
servicio. Esta última ventaja resulta decisiva cuando los cables están 8. Productos de relleno. También se emplean compounds, pastas
instalados en lugares poco accesibles, húmedos o mal ventilados y otros productos de relleno a base de siliconas, para juntas elásticas
(orillas del mar, túneles, centrales hidráulicas, bt,1ques, aviones, etc.). aislantes en los casos de fuertes elevaciones de temperatura (por
ejemplo, en transformadores secos).
6. Resinas de recubrimiento. Se trata principalmente de resinas Estos compounds aislantes se utilizan también como insonoriza-
para el recubrimiento de chapas, núcleos y circuitos magnéticos de dores y, muy particularmente, para el encolado de las porcelanas
material de tracción, clase H, que pueden soportar hasta 250" C de espaciadoras de barras, en los circuitos de alta tensión de los trans-
forma continua, con puntas de 300º C. formadores.
Otras resinas de este tipo, se emplean como barnices de acabado
de bobinados aprovechando sus propiedades antiadherentes frente 9. Otras aplicaciones eléctricas de las siliconas. El campo de
al polvo y a la suciedad de los talleres. aplicación de las• siliconas se extiende cada día más, no solamente
También se utilizan elastómeros de silicona antivulcanizables, para en la industria eléctrica sino también en la industria en general.
el acabado de bobinados, como agente de encolado de circuitos im- Muchos problemas, no específicamente de aislamiento, planteados
presos, para el recubrimiento de condensadores, etc. en la explotación de los sistemas eléctricos, se han resuelto mediante
Finalmente, se puede indicar que ciertas resinas de silicona per- las siliconas de tipo corriente, no los productos de este tipo especial-
miten mejorar sensiblemente la resistencia a la temperatura y al mente estudiados para su aplicación como aislante electrotécnico.
agua de los cementos fenoplásticos utilizados para rellenar los cas- No es posible dar a nuestros lectores reseña de todos estos problemas
quillos de lámparas. planteados, y resueltos gracias al empleo de las siliconas, por lo
que nos limitaremos a dar algunos ejemplos que demuestran el
amplísimo campo de aplicación de estos materiales:
7. Dieléctricos líquidos. Los fluidos de silicona se emplean como
dieléctricos líquidos, sobre todo en Electrónica. Como sus propie- a) Barnizado de aisladores de vidrio, porcelana, etc. Se intenta
dades físicas y dieléctricas varían muy poco en función de la tem- conseguir una superficie menos adherente, incombustible y, sobre
peratura y de la frecuencia, el empleo de fluidos de silicona está todo, hidrófuga de tal forma que todos los agentes de contaminación
indicado para el relleno de pequeños transformadores y de conden- (sal marina, polvos de carbón, silícicos y orgánicos) sean regular-
sadores para equipos de radar o de radio, también se emplean estos mente evacuados por la lluvia. Para ello se revisten los aisladores
fluidos en el relleno de magnetrones para emisión a muy alta fre- de una fina capa de fluido de silicona aplicado a pincel o, más
cuencia. modernamente, por pulverización.
Una interesante aplicación de los fluidos de silicona está en los En el estado actual de estas investigaciones se puede decir que
equipos de radio y de radar para navegación aérea. Como estos las siliconas no resisten los arcos ocasionales pero, después de la
equipos pueden estar sometidos a considerables diferencias de tem- destrucción, regeneran la superficie esmaltada de la porcelana: por
peratura ( desde - 40" C a + 150º C), es indispensable elegir para el lo tanto su acción es adicional. Allí donde los borosilicatos no re-
aislamiento de los componentes un fluido que posea características sisten (vidrio), no puede pedirse a los compuestos organosilícicos
prácticamente constantes en este intervalo de temperaturas y que, (siliconas) una acción mejor. Sin embargo, se estudian nuevas dis-
además, tenga un pequeño coeficiente de dilatación y una buena. persiones de elastómeros de silicona, con muy buenas propiedades
conductividad calorífica. Los fluidos de silicona responden perfec- adhesivas sobre las superficies vitrificadas y que se vulcanizan al
tamente a estas condiciones, con la ventaja adicional de que son aire, estos nuevos compuestos de silicona podrían dar buenos re-
totalmente inertes a los materiales utilizados en la construcción de sultados, reemplazando a las pastas de silicona, hasta ahora utiliza-
estos aparatos. das en las centrales y subestaciones situadas en las proximidades del
La aplicación de los fluidos de silicona como dieléctricos líquidos mar y en las grandes regiones industriales.
en transformadores de potencia está actualmente limitada por el
elevado precio de estos materiales en relación con los restantes die- b) Protección contra la humedad de piezas y cables aislados
léctricos líquidos y gaseosos utilizados en estos transformadores con resinas orgánicas o con materiales elastómeros (cauchos natu-
(aceites, askareles, hexafluoruro de azufre, etc.). rales y sintéticos), con la ayuda de compounds de silicona.
374 375
e) Mejora notable del comportamiento a la humedad de com-
puestos de tejido de vidrio-resina orgánica, por medio de barnizado.
13 Otros materiale
con un barniz de silicona que se polimerice a temperatura relativa-
mente baja.
aislantes sólido
d) Relés temporizados. Partiendo del hecho de que la viscosidad
~e un flui.do de silicona varía en razón inversa de la temperatura, la
firma Hezneman aplica este principio a sus relés temporizados de
nueva concepción. En estos relés un émbolo o núcleo móvil se des-
plaza en el !i:terior de un tubo cerrado, de metal no magnético y
relleno de silicona; en la parte exterior este tubo lleva la bobina
del relé. ~n la parte superior del tubo ~errado se desplaza el regu-
lador de t~~mpo, que vuelve automáticamente a la posición "abierto"
P.or la acc10~ de un resorte. Cuando existe una sobre carga, la inten-
sid~d del fluJo magnético de la bobina aumenta, atrayendo el núcleo
hacia la armadura por el interior de la bobina. El fluido de silicona
regula la velocidad de desplazamiento del núcleo ya que cuanto
~a~or es la temperatura más disminuye la viscosidad y tanto más
rapidamente avanza el núcleo móvil por el interior del tubo. De esta
~orma, se consigue una temporización controlada cuya duración es Generalidades
mversamente proporcional a la elevación de temperatura es decir
a la importancia de la sobrecarga. ' ' En el presente capítulo se estudian algunos materiales aislantes,
sólidos a la temperatura ordinaria, que no han sido tratados en
capítulos anteriores. La descripción de estos materiales no se hace
Resumen final según un criterio determinado, sino que se enumeran los más im-
portantes de ellos, sin un orden especial.
. Las siliconas constituyen, sin duda, unos materiales de enorme Con este capítulo se cierra el estudio de los materiales aislantes
importancia futura para el electrotécnico. Dados los límites de la sólidos más utilizados en Electrotecnia. Dada la inmensa variedad
presente obra, solamente ha podido darse al lector una visió~ de de estos materiales existente en el mercado, nos ha sido imposible,
conju?to de su a~plio campo de aplicación. Téngase en cuenta ni de lejos, describir todos ellos, ya que esta descripción hubiera
ª?~mas que una lista completa de las posibles aplicaciones de las dado al presente volumen una extensión desmesurada. Sin embargo,
sihconas no sería nunca limitativa, ya que los laboratorios de inves- creemos que con los estudiados, puede tener el lector una idea muy
tigación .c_?ntinúan estudiando y poniendo a punto nuevas fórmulas. aproximada de las características, empleo y límites c)e aplicación de
En func10n de las excepcionales propiedades de las siliconas las los materiales aislantes sólidos más importantes utilizados en Elec-
apl~cacion.es conocidas actualmente son las más lógicas, las' que
trotecnia.
d.envan direct~mente de una o de varias de estas propiedades. Pero,
su~ duda de nmguna clase, quedan sin descubrir todavía numerosas
e mteresantes aplicaciones. Amianto y materiales derivados
La continua evolución de las técnicas, y con mejor conocimiento
de las propiedades de las siliconas por parte de los usuarios aumen-
1 El amianto, llamado también asbesto es el único material fibroso
tará, sin duda el campo de aplicación de estos materiales. E1 cons- de origen mineral. Se compone, esencialmente, de sílice, magnesia y
tante aumento del consumo de siliconas en todo el mundo durante agua, a veces con óxido de hierro, arcilla y óxido de sodio. El color
estos ~ltimos años permite suponer que, en un próximo futuro, estos es, generalmente entre verde oscuro y verde negruzco aunque cuando
~atenales serán corrientemente utilizados en todas las ramas de la la fibra se saca en hilos, es blanca y de lustre sedoso.
mdustria eléctrica.
377
376
Este material resiste perfectamente temperaturas de 1100 a Fibrocemento. Este material aislante está constituido por ce-
1 650" C y, algunas variedades, resisten temperaturas de hasta 2 760º C mento de fraguado lento, mezclado con un 10 % de fibra de amianto
sin efectos apreciables. Es atacado por ciertos ácidos muy débiles todo amasado y laminado. Puede ser aserrado y taladrado, aunque
(por ejemplo, el ácido acético), que disuelven las bases, dejando es más duro que la madera. Resiste los efectos de la intemperie y es
la sílice pura, sin destruir aparentemente la estructura fibrosa. completamente incombustible. Se emplea en la construcción de celdas
Las fibras naturales de amianto son finas y sedosas y su resis- de alta tensión, compartimientos de barras, barreras aislantes entre
tencia a la tracción es igual a la de la seda. Las fibras más largas seccionadores, blindajes de seguridad, canales para cables, etc. Para
y mejores se emplean preferentemente en la industria textil del el empleo de este material, ha de tenerse en cuenta que el cemento
amianto, mientras que las fibras cortas se emplean en cementos, ataca lentamente los revestimientos protectores de plomo de las
pinturas y materiales moldeados. Debido a las superficies muy pu- canalizaciones, cuando éstas van sobre cuadros, o en galerías; para
lidas de las fibras de amianto, corrientemente se mezclan con fibras evitar este inconveniente, al tiempo de hacer el mortero, se agrega
de algodón para facilitar el hilado, y, al propio tiempo, para aumen- una pequeña cantidad de sulfuro sódico.
tar la resistencia mecánica.
Excepto si está completamente seco, el amianto no es un buen Plancha de amianto impregnado. Material constituido por fibras
aislante. Por otra parte, es muy higroscópico y puede estar impuri- dt: amianto y un cemento aglutinante, combinados a gran presión, e
ficado con partículas conductoras de óxido de hierro. Por esta razón, impregnado con un compuesto aislante bituminoso. En su aspecto, se
muy frecuentemente, el amianto se presenta en combinaciones con parece a la ebonita o al ébano bien pulido, con acabado negro nor-
otros materiales aislantes en los que éstos aportan las propiedades mal. No es atacado por el vapor, aceite, atmósfera salada, o cualquie-
eléctricas, mientras que el amianto aporta su extraordinaria resis- ra de los ácidos y bases comunes, ni por los cambios bruscos de
tencia al calor. A continuación, se citan algunas de estas combi- temperatura. La temperatura de trabajo es de 150º C y puede ser
naciones. aserrado, taladrado y torneado con mucha precisión. Se utiliza en
paneles para cuadros, soportes de barras colectoras, barras aislantes,
Tela de amianto. El hilo de amianto puede tejerse en telas de cajas de fusibles, etc. Del mismo material se hacen también productos
distintos pesos y texturas que, por lo general, contienen del 15 al moldeados en frío.
20 % de algodón. Se tejen en forma espesa, constituyendo un ma-
terial no poroso. Se emplea para la protección de devanados de Tela de amianto impregnada. Impregnando adecuadamente la
motores de tracción y de otros aparatos eléctricos sometidos a ele- tela de amianto con resinas sintéticas o con aceites aislantes, se
vadas temperaturas. mejoran las propiedades dieléctricas del producto obtenido, conside-
rado de clase térmica B (Temperatura máxima de trabajo, 130" C).
Cinta de amianto. Se teje con hilo de amianto de fibras largas De esta forma pueden utilizarse estos productos como aislamiento
en capa simple y orillado en ambos bordes. Se emplea para aisla- de conductores para bobinados que deban trabajar en el margen de
miento de bobinas inductoras y de devanados de inducido de má- temperatura indicado.
quinas eléctricas; también se utiliza para aislamiento de barras
colectoras y de conductores. Tela de vidrio-amianto. Se pueden combinar la gran resistencia
mecánica y térmica del vidrio con la incombustibilidad del amianto
Papel de amianto. La fibra de amianto de grado o calidad es- mediante telas compuestas vidrio-amianto, aglomeradas conveniente-
pecial para papel, se mezcla con gran cantidad de agua hasta que mente mediante barnices de resinas sintéticas. Se obtiene de esta
adquiera ,la consistencia pastosa y, transformada en pulpa, puede forma materiales aislantes de clase térmica F ( temperatura máxima
afelparse y secarse como en la fabricación del papel ordinario. Este de trabajo, 155º C), que encuentran aplicación en el bobinado de
material encuentra gran número de aplicaciones donde se requiere electroimanes y su conexionado.
gran resistencia al calor: por ejemplo, para aislamiento entre bo-
binas constituidas por conductores envueltos con tiras, como recu- Estratificados de amianto. Son láminas superpuestas de tela o
brimiento de partes metálicas para evitar fugas a tierra y cortocir- de papel de amianto, que actúa como soporte, impregnadas con resi-
cuitos y para pantallas de protección contra arcos eléctricos. nas sintéticas, las cuales sirven de aglutinante entre cada estrato o
378 379
o o lámina. Pueden obtenerse placas, tubos, <.:anales, barras y piezas
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(de melamina, de fenol-formaldehido, de políester, etc.) el material
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130" C) y este estratificado tiene aplicación como aislamiento de pie-
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tinante es un material cerámico, se obtienen materiales aislantes de
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En la tabla 63 se expresa como resumen de lo expuesto en este
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Materiales aislantes bituminosos
Los materiales bituminosos son sustancias minerales inflamables,

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buenas propiedades aislantes y son químicamente estables. Todas
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estas sustancias son de color negro o muy oscuro, y no absorben la
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de materiales aislantes porosos, bobinados, capas aislantes de los
hilos, etc., resultan esenciales para asegurar un aislamiento global
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satisfactorio, sobre todo cuando se trata de tensiones de servicio
relativamente elevadas. También se aplican estas pastas aislantes
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cables contra los agentes exteriores anteriormente citados y dar al
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N Los materiales bituminosos empleados en Electrotecnia son muy
numerosos; de ellos, citaremos solamente los más interesantes:
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;:;a o V ro Asfaltos naturales. Son cuerpos minerales, de consistencia vis-
~ ~ ~ ~ t"'4 < ~ a ~
cosa, algunas veces sólida, que se encuentran en estado natural en
380 381
algunos países: Francia, Inglaterra, Austria, Palestina, Asia Menor Además de los materiales citados, también se emplean en Elec-
y el Cáucaso. Químicamente son hidrocarburos no saturados· se hacen trotecnia otros materiales bituminosos, que citamos brevemente:
viscosos a 700 C y funden hacia los 1000 C. Su peso espe~ífico está
comprendido entre 1,04 y 1,40 gr/cm3. Todos ellos contienen azufre
a) Betunes, que son productos extraídos, por fusión o destilación
de los asfaltos naturales. '
en mayor o menor proporción, y el contenido de agua puede llegar
b) Breas de petróleo, muy parecidas a los asfaltos de petróleo, pero
al 40 %. Son más o menos solubles en esencia de trementina, éter.
con menor contenido de azufre (0,1 a 0,4 % ).
alcohol y cloroformo. No son atacados por el agua, los ácidos ordi~
e) Breas de hulla, cuyo punto de fusión es más bajo que el de los
narios ni los álcalis. En lo que se refiere a sus propiedades dieléc-
asfaltos (90 a 100º C para los productos más duros); contienen
tricas, las más interesantes son:
mayor proporción de oxígeno y son muy poco solubles en los
disolventes ordinarios.
Constante dieléctrica: 2,7
Rigidez dieléctrica: d) Breas de lignito, procedentes de la destilación de los lignitos.
1,2 a 4 kV/mm
e) Breas es~eáricas, resíduos de la destilación de ácidos grasos y
que contienen elevada proporción de materias saponificables, a
No son frágiles y resultan impermeables a la humedad.
las que deben su flexibilidad.
Los asfaltos se emplean en la fabricación de pastas aislantes,
barnices aislantes negros, para cubiertas aislantes de cables como
sustancia impregnante y como materiales de rellevo.
Ceras aislantes
Asfaltos de petróleo. Se obtienen como residuo de la destilación
Con el nombre general de ceras, se designan ciertos compuestos
de ~etról~os asfálticos o de base mezclada. Tienen mayor pureza
de carbono, constituidos principalmente por ésteres de los ácidos
y umform1dad que los asfaltos naturales. También tienen propiedades
grasos. Tienen consistencia blanda o plástica, brillo característico y
elásticas por lo que, algunas veces, se les denomina resinas minerales.
funden a temperaturas inferiores a las de los materiales bituminosos.
Su punto de fusión puede variar a voluntad hasta 150º C, mediante
Generalmente, no son mojadas por el agua y resultan impermeables
el soplado con aire y vapor, para oxidarlos parcialmente, aumentando
a la penetración de la humedad. Mediante el calentamiento prolon-
de esta forma su punto de fusión. También pueden modificarse sus
gado de las ceras a altas temperaturas en contacto con el aire, se
propiedades por adición de resinas naturales, para aumentar su flui-
favorece su descomposición y el desarrollo de acidez, particularmente
dez a elevadas temperaturas sin que descienda su punto de fusión.
en presencia del cobre, el cual actúa como agente catalizador, aumen-
El peso específico varía entre 0,9 y 1,07 gr/cm3, según el estado
tando marcadamente la oxidación.
de soplado. Sus características dieléctricas son:
Desde el punto de vista eléctrico, las ceras están caracterizadas
Resistividad volumétrica: 6,1 X 1014 ohmios. cm2/cm
por una resistividad muy elevada y un factor de pérdidas dieléctricas
muy bajo; la constante dieléctrica es relativamente baja en compa-
Rigidez dieléctrica: 1 a 2 kV /mm
ración con otros materiales aislantes.
Factor de pérdidas a 50 Hz: 0,023
Los compuestos a base de ceras pueden endurecerse y, también,
Tienen las mismas aplicaciones que los asfaltos naturales, des- elevarse su punto de fusión por adición de resinas naturales o sin-
critos anteriormente. téticas de alto punto de fusión.
Al ser fundidas, las ceras constituyen buenos materiales de im-
Asfaltitas. Son sustancias naturales, muy semejantes al asfalto na- pregnación, siendo totalmente impermeables aunque, por lo general
tural, pero mucho más duras; sus puntos de fusión están por encima no son resistentes al aceite.
de los 120º C. La más utilizada en Electrotecnia es la gilsonita, de Su alta resistividad y pequeña falta de pérdidas hace estos mate-
c~lor negro y lustre brillante, que funde a temperaturas compren- riales muy adecuados para recubrir papel destinados a la fabricación
didas entre 130 y 190º C; tiene un peso específico de 1,10 gr/cm3 y de condensadores y al aislamiento de bobinas que, de esta forma,
una rigidez dieléctrica de 4 kV /mm. Se emplea en la fabricación de queda impermeabilizado contra la humedad ( papel parafinado ).
barnices y lacas aislantes. Un inconveniente para su empleo es que se contraen mucho entre
383
382
su temperatura de fusión y la de solidificación por lo que, la sección talizable y, por lo tanto, propensa a agrietarse y dejar penetrar la
transversal es grande, pueden aparecer grietas o cavidades; esto ha humedad por capilaridad por lo que, generalmente, se mezcla con
provocado la aparición de ceras sintéticas, con puntos de fusión de una cera amorfa o con una resina con lo que se reduce este incon-
hasta 1400 C. veniente. Se emplea frecuentemente en la fabricación de materiales
A continuación, intentaremos clasificar y exponer las caracterís- aislantes.
ticas de las ceras más utilizadas en Electrotecnia. d) Cera negra. Llamada también pez, es una mezcla aislante,
constituida por asfalto, resina y cera, todo ello fundido simultánea-
1. Ceras de origen animal. La más importante es la cera de mente. Se emplea, sobre todo, como material de relleno y para
abejas, sustancia segregada por estos insectos para la construcción taponamiento de agujeros y cavidades.
de las celdas de sus panales. Es un sólido amarillo opaco, de olor e) Parafina. Es una mezcla compleja de hidrocarburos, obtenida
agradable y que se hace plástico al ser calentado. Funde entre 62 y por destilación de madera, hulla y aceite. Es incolora o blanca, quí-
64º C. La luz solar la blanquea y se vuelve parda por la acción del micamente inerte y no es afectada ni por los reactivos más potentes.
tiempo. Tiene elevada resistividad de volumen y buenas propiedades Es insoluble en el agua y en los ácidos, pero soluble en alcohol y
aislantes. Se emplea en la fabricación de barnices plásticos y com- en los aceites. Funde entre 40º C ( parafina blanda) y 62º C ( parafina
puestos empleados . en la impregnación de conductores para bobi- dura) y tiene estructura cristalina. Es inflamable. Tiene extraordi-
nados aislados con algodón o con seda. narias cualidades dieléctricas: muy elevada resistividad de volumen
2. Ceras de origen vegetal. Las más importantes, son las si- y factor de pérdidas muy reducido. Resulta impermeable al agua.
guientes:
La parafina es uno de los mejores aislantes conocidos para apli-
a) Cera de Carnauba, extraída de las hojas de una palmera de caciones a frecuencia industrial. Entre sus aplicaciones, cabe des-
América del Sur. La cera bruta se obtiene tratando estas hojas con tacar:
agua hirviendo. Tiene un color verdoso y funde de 83 a 85º C.
b) Cera del Japón, extraída de la pulpa y de los granos de un 1) Impregnación de materiales celulósicos y textiles, tales como
árbol aclimatado en China y Japón. La cera se extrae por tratamiento papel, madera, etc., para impermeabilizarlos.
al vapor y a presión. El punto de fusión varía entre 42 y 500 C. 2) Aislamiento de condensadores, bobinas de inducción, pequeñas
baterías, etc.
3. Ceras de origen mineral. Desde el punto de vista electrotéc- 3) Protección de las resistencias calibradas de las cajas de medidas
nico, son las más interesantes; entre ellas, se pueden citar: y de los instrumentos de medida de laboratorio.
4) En los pequeños transformadores de alta tensión, los devanados
a) Ozoquerita. Es una cera natural, amorfa, de color negro o se sumergen en parafina, quedando de esta forma perfectamente
pardo oscuro; cuando se blanquea es de color blanco amarillento a protegidos contra la humedad.
pardo. Funden entre 70 y 800 C. No se descompone ni se altera ni
aun a temperaturas que pasen de 1200 C. Es muy plástica y resiste, 4. Ceras sintéticas. El principal inconveniente de las ceras na-
sin resquebrajarse, los cambios bruscos de temperatura. Tiene ele- turales es su bajo punto de fusión. Esta circunstancia ha llevado a
vada resistividad, varias veces superior a la de la parafina. diversos fabricantes a investigar sustancias obtenidas sintéticamente,
b) Ceresina. Se obtiene por purificación o refinación de la ozo- que tuvieran iguales o parecidas propiedades eléctricas que las ceras
querita, citada anteriormente. Funde entre 65 y 700 C, es soluble en naturales, sin el inconveniente apuntado anteriormente. De esta for-
aceites y petróleos destilados y tiene extraordinarias propiedades ma, se han obtenido ceras sintéticas con puntos de fusión de hasta
dieléctricas. Se emplea, sola o mezclada con otras ceras, como cons· 140º C, aunque en el estado actual de la técnica, no ha sido posible
tituyente de diversos compuestos aislantes. encontrar ningún producto sintético, con las excepcionales cualidades
c) Cera Montan. Se obtiene disolviendo ciertos betunes no as- dieléctricas de las ceras naturales; es decir, que las ceras sintéticas
fálticos por medio de disolventes volátiles. La cera cruda es de color tienen menor resistividad y mayor factor de pérdidas dieléctricas
pardo pero el producto obtenido por destilación en el vacío es casi que las ceras naturales.
blanco. Su punto de fusión está entre 77 y 93º C. Esta cera es cris- Como ejemplo de estos materiales, citaremos las ceras Halowax,
384 385
fabricadas por la firma americana HALOWAX CORP. a partir del clo-
"'....- ruro de naftaleno; estos materiales sintéticos se hacen de caracterís-
ticas muy variadas, según la aplicación que se pretenda darles. Por
ejemplo, el denominado Halowax 1001 es especialmente apropiado
para aislamiento de condensadores, debido a su elevada constante
dieléctrica, mientras que los Halowax 1013 y 1014 se emplean como
8o" impregnantes de conductores eléctricos.
Las ceras sintéticas tienen gran resistencia a la humedad y son
prácticamente incombustibles. Pueden mezclarse con otras ceras y
resinas y se emplean de forma general para dar plasticidad a los
materiales plásticos.
Como resumen del presente parágrafo, en la tabla 42 se exponen
las más interesantes características de las más importantes ceras
empleadas en Electrotecnia.
si
ºe "'o"
X
/\
Resinas naturales
X
.... Las resinas naturales son productos fósiles de formación reciente,
/\
de origen animal o vegetal, que son sólidos a la temperatura ordi-
naria aunque de punto de fusión muy bajo. Por acción de diversos
disolventes, se convierten en líquidos de consistencia viscosa; en este
X .... estado se emplean, por sus buenas propiedades eléctrica, para im-
...._
N pregnación de otras sustancias aislantes y en la fabricación de bar-
nices aislantes.
o Para dar a las resinas naturales una mayor resistencia a los
"' X agentes atmosféricos, generalmente se combinan con glicerina. Estos
productos se denominan resinas eterificadas o, también, resinas na-
turales modificadas.
A continuación se expresan las propiedades y características de
.., X las resinas naturales más empleadas en aplicaciones electrotécnicas.
"' "'
Ambar. Es una resina fósil, dura, frágil, casi transparente, de

<O color amarillo claro a rojo; se encuentra en las orillas del mar
oo Báltico, en Asia Menor y en Birmania.
Cuando se le quiere emplear con fines electrotécnicos, se pulve-
riza, se trata con ácido clorhídrico, se lava y se seca. Luego se da
a este polvo la forma deseada, a base de presión y de altas tempe-
raturas. Con herramientas adecuadas, se puede trabajar y pulir bien
su superficie.
386 387
A continuación se citan las más interesantes características téc empleo, debe someterse al copal a diferentes ensayos para determinar
nicas de este material: sus características físicas, químicas y dieléctricas.
Peso específico: 1,05 gr/cm3
Punto de fusión: 250 a 325º C Goma laca. Esta resina es de origen animal y se produce en el
Absorción de agua: baja cuerpo de un insecto parecido a la cochinilla, que chupa la savia
Resistividad volumétrica: 10 16 ohmios cm2 /cm del árbol de la goma laca, en las Indias Orientales.
Rigidez dieléctrica: SS kV /mm La goma laca cruda tiene la siguiente composición:
Constante dieléctrica: 5 a 6
Factor de pérdidas: 0,005 Resina 75 a 85 %
Colorante 2 a 4%
A pesar de tan excelentes cualidades dieléctricas, el ambar es Cenizas . 1 a 2%
poco empleado, debido a su precio, excesivamente caro, por lo que Agua. 2 a 3%
ha sido sustituido, casi en todas sus aplicaciones, por otras resinas, Impurezas 9 a 15 %
naturales p sintéticas, más económicas. Mezclado con ceras y resinas,
se utiliza para la fabricación de barnices aislantes. La goma laca cruda es lavada, secada y prensada bajo la acción
del calor; después de enfriada se obtiene la goma laca refinada, cuya
Colofonia. Es una resina amarilla, sólida, transparente, residuo cuya composición es la siguiente:
de la destilación de la esencia de trementina, que se obtiene de las
coníferas (pino, abeto, etc.). Se presenta en forma de masa resinosa, Resina 90 %
amarillenta o parda clara. Es insoluble en el agua, pero se disuelve Cera 3a5%
rápidamente en alcohol y en éter. Para aplicaciones aislantes, se Agua la2%
destila la resina en el vacío. Impurezas la5%
Se emplea en la fabricación de barnices aislantes y, mezclada con
aceites minerales, como masa de impregnación de conductores eléc- La goma laca se disuelve en alcoholes y acetonas y las soluciones
tricos. se emplean como barnices aislantes. Pierde solubilidad cuando se
la somete al calor durante cierto tiempo.
Copa[. Bajo este nombre, se incluye un grupo de resinas que La goma laca se emplea también para compuestos moldeables
proceden de la exudación de varias especies de árboles. Los copales en caliente y como aglomerante, previamente disuelto en alcohol,
comerciales son, casi siempre, resinas fosilizadas, recogidas en los para materiales a base de papel, mi~a, etc.
terrenos pantanosos y en los ríos. Estas resinas se presentan en También se pueden mezclar con la goma laca varios rellenos
forma de bloques, más o menos compactos. El número de variedades minerales, tales como amianto, mica en polvo, arcilla, mármol y
de copal es muy elevado y sus propiedades muy diferentes; se pueden harina de madera, por un procedimiento análogo al utilizado en la
incluir en tres grandes grupos: fabricación de los componentes de caucho; el material sale de los
laminadores en forma de láminas y después de blanqueado, se corta
a) Copa[ duro (Zanzíbar, Madagascar) en las dimensiones convenientes.
b) Copa[ semiduro (Angola rojo, Kauri, Borneo) Con calentamiento prolongado a más de 100º C, se solidifica la
c) Copa[ blando (Camerún, Brasil) goma laca fundida y forma una masa' compacta y dura; es decir que,
en estas condiciones, la goma laca tiene características termoestables.
Los componentes químicos del copal son ácidos orgamcos com- Esta acción se acelera por aumento de calor y adición de ciertos
plejos, éteres, alcoholes, etc., que resulta difícil definir, aislar y agentes químicos y el material resultante tiene mejores propiedades
estudiar. mecánicas, más elevada temperatura de servicio continuo y menor
En Electrotecnia se emplean diversas variedades de copal para factor de pérdidas dieléctricas.
la fabricación de barnices aislantes; en todos los casos, antes de su Aunque su empleo ha sido sustituido en gran parte por las resinas
388 389
sintéticas, la goma laca es todavía uno de los materiales aislantes a una temperatura de 1100 C. Antes de su utilización, y para mejorar
de mayor aplicación en Electrotecnia, sobre todo en baja tensión. su aspecto y sus propiedades eléctricas, se da a la parte frontal una
A continuación, se exponen en una tablá las más interesantes capa de goma laca.
características técnicas de la goma laca. También puede impregnarse con barniz de baquelita, aunque el
proceso resulta relativamente costoso.
La pizarra tiene buenas propiedades mecánicas y de resistencia
TABLA 65. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA GOMA LACA al fuego. Actualmente ha sido P,arcialmente sustituida en sus aplica-
ciones por otros materiales; tales como la plancha de amianto im-
pregnada y otros productos moldeados.
Peso específico en gr/cmª 1,009 A continuación, se expresan en una tabla las más interesantes
características de la pizarra electrotécnica.
Punto de fusión, en ºC 45 ... 75
Absorción de agua en 24 horas, en % < 0,25
Resistividad en ohmios. cm2/cm 1015 1016
TABLA 66. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA PIZARRA
Rigidez dieléctrica, en kV /mm 35
G:onstante dieléctrica e 3 ... 3,7 Peso específico, en gr/cmª 2,6 3,3
Factor de pérdidas (tg 8) a 50 Hz 0,0081 Resistencia a la tracción, en kg/cm2 255 500
Resistencia a la compresión, en kg/cm2 700 900
Temperatura máxima de funcionamiento, en ºC 120 200
Absorción de agua en 24 horas, en % 0,2
Pizarra Resistividad en ohmios. cm2/cm 108
Rigidez dieléctrica, en kV /mm 0,2 ... 0,4

La pizarra es un silicato alumínico impuro, cuya constitución
Constante dieléctrica e 6 ... 7,5
aproximada es: 55 a 67 % de sílice, 11 a 23 % de alúmina y vestigios
de óxidos de hierro y sales metálicas diversas. Es de estructura la- Factor de pérdidas (tg 8), a 50 Hz 0,086
minar y se hiende con facilidad. Es frágil. Cuando se extrae de las
canteras, es muy húmeda; para emplearla en aplicaciones eléctricas
debe estacionarse y secarse durante bastante tiempo; en estas con-
diciones, no reabsorbe humedad en cantidad apreciable. La pizarra
empleada en Electrotecnia debe estar exenta de venas metálicas;, para
lo que deben realizarse los ensayos previos correspondientes. Mármol
La pizarra electrotécnica se emplea para soporte de conductores
activos y paneles de distribución hasta tensiones de servicio de 500 V. El mármol es una piedra caliza cristalina, constituida por óxido
Para aumentar las propiedades dieléctricas de la pizarra, ésta de calcio y carbonatos de magnesio; frecuentemente contiene también
puede impregnarse con aceite de linaza o con parafina. Para ello, agua y, algunas veces, vetas metálicas. Es un material compacto y
antes de su impregnación, se seca en una estufa y con vacío durante duro aunque frágil. Aunque resiste bien las acciones caloríficas de
20 a 25 días, a una temperatura de 110º C, que debe alcanzarse poco corta duración, se vuelve quebradizo si éstas son permanentes. El
a poco. Al salir de la estufa, los trozos de pizarra se sumergen rápi- mármol es más o menos higroscópico, según la variedad; por esta
damente en un baño de aceite de linaza o de parafina, donde per- razón, en las instalaciones subterráneas solamente puede emplearse
manecen, a temperatura constante, durante cuatro o cinco días. Se sumergido en aceite. ·
interrumpe el caldeo del baño y, una vez enfriado, se saca la pizarra A partir de los bloques de mármol, se preparan placas de 20 a
que, después de escurrida, se seca en una cámara durante cinco días 30 mm de espesor, con cintas de acero móviles ayudadas por arena
390 391
de cuarzo. Estas placas pueden trabajarse bien con las herramientas 1
normales (taladrado, aserrado, etc.). 14 Materiales aisla~leJt ') J}J
Su , agradable aspecto y buenas propiedades mecánicas y dieléc-
tricas, le hacen un material muy adecuado para paneles de distribu- líquidos · ~
ción. de baja tensión pero a causa de su precio, relativamente caro,
se tiende a sustituirlo por otros materiales más económicos y de
propiedades semejantes, aunque no de tan buen aspecto.
Las placas de mármol para cuadros de maniobra y distribución,
se pulen por la cara anterior y se barnizan con laca aceitosa por la
parte posterior, procurando que ésta penetre bien en los taladros.
Los pernos de los tornillos, se pegan al mármol con cemento de
yeso, o con una pasta constituida por glicerina y litargirio.
A· continuación, y en una tabla, se indican los valores promedios
de las características del mármol blanco, que es el más empleado en
Electrotecnia.
Conceptos generales
TABLA 67. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL MÁRMOL
Antes de entrar propiamente en materia, resulta conveniente hacer
una distinción entre materiales aislantes polares y materiales aislan-
Peso específico, en gr /cm 3 2,6 ... 2,8 tes no polares. Aunque estos conceptos pueden aplicarse, en general,
Resistencia a la tracción, en kg/cm2
a todos los materiales aislantes, es en los aislantes líquidos donde
tienen mayor importancia, por lo que hemos creído oportuno in-
Resistencia a la compresión, en kg/cm2 600 ... 1 400 cluirlos en el presente capítulo.
Temperatura máxima de funcionamiento, en ºC 800 ... 900 Un material aislante polar está caracterizado por un desequili-
Absorción de agua en 24 horas, en % 0,26 brio permanente de las cargas eléctricas dentro de cada molécula.
1010
En Electrotecnia, este sistema de cargas desequilibrada se denomina
Resistividad en ohmios. cm2 /ctn
dipolo y tiende a girar en un campo eléctrico. En los líquidos ais-
Rigidez dieléctrica, en kV /mm 2 ... 4 lantes polares hay rotación libre de los dipolos a ciertas temperatu-
Constante dieléctrica e 8,3 ... 9,3 ras y frecuencias, lo que provoca unas pérdidas dieléctricas muy
Factor de pérdidas (tg a), a 50 Hz 0,039 elevadas a dichas temperaturas y frecuencias.
En un material aislante no polar, no existe desequilibrio perma-
nente de carga; puesto que la molécula no puede ser distorsionada
por la aplicación de un campo eléctrico, no existe tendencia al giro.
Por consiguiente, los materiales no polares están exentos de varia-
ción brusca de las pérdidas dieléctricas por variación de la tempe-
ratura o de la frecuencia, y cualquier variación de la constante die-
léctrica o del factor de potencia, se produce gradualmente.
Por su estructura química, se puede predecir si un material es
polar o no polar. Lá mayoría de los hidrocarburos son no polares
y, por consiguiente, los hidrocarburos líquidos y sus derivados serán
los mejores aislantes líquidos, es decir, los que conservarán de forma
permanente sus propiedades dieléctricas a cualquier temperatura y
frecuencia.
392 393
Entre los materiales aislantes líquidos polares pueden encontrarse no polares, y a la temperatura ambiente, el valor de la constante
algunos de excepcionales propiedades dieléctricas a temperatura y dieléctrica está comprendido entre 1,84 y 2,3. Las constantes die-
frecuencia determinadas, pero no tienen una zona de funcionamiento léctricas de los líquidos no polares son independientes de la frecuen-
tan amplia como los anteriores pues, como hemos dicho, las pérdidas cia y sólo varían ligeramente con la temperatura, debido a la dila-
dieléctricas varían extraordinariamente con la temperatura y con la tación térmica. Por el contrario, los líquidos polares tienen constantes
frecuencia. dieléctricas muy elevadas, pero que varían notablemente con la fre-
Desde el punto de vista electrotécnico, son más interesantes los cuencia y la temperatura. Cuando un líquido polar se congela, desa-
aislantes líquidos no polares y a ellos haremos referencia, mientras parece parte de la influencia de los dipolos y la constante dieléctrica
no se diga expresamente lo contrario. desciende muy bruscamente. Normalmente, las variaciones grandes
de c?nstante dieléctrica con la frecuencia o con la temperatura están
asociadas con altos factores de potencia para la misma frecuencia
Propiedades eléctricas de los materiales aislantes líquidos y temperatura.
Conductividad eléctrica. La conductividad eléctrica en corriente Rigidez dieléctrica. El estudio del fenómeno de la perforación
continua de los dieléctricos líquidos, es de naturaleza iónica y tiene eléctrica debe considerarse en los dos casos siguientes:
alto coeficiente positivo de temperatura (es decir, que cuanto más
a) líquidos puros,
se eleva la temperatura más conductor se hace el material conside-
b) líquidos impuros.
rado). El cambio de conductividad en función de la temperatura, está
expresado por
La perforación en líquidos puros se produce probablemente por
un proceso de ionización similar al de los gases y favorecido por
los elevados gradientes de tensión que crean las cargas espaciales en
Go = conductividad a 20" C, en siemens/cm las proximidades de los electrodos. Los cambios de presión no ejercen
prácticamente ningún efecto, pero el aumento de temperatura dis-
a = constante, distinta para cada líquido
T = temperatura absoluta, en º K minuye la resistencia a la perforación, particularmente con tempe-
raturas próximas al punto de ebullición del líquido considerado.
El aumento de conductividad con la temperatura es el resultado En los líquidos impuros, la perforación se produce con tensiones
de un aumento en la movilidad de los iones, que se produce por la mucho menores, por diversas razones, la más importante de ellas
disminución de la viscosidad. es la presencia de gases en suspensión o de humedad. El campo
La conductividad de los líquidos puros puede ser extraordinaria- electrostático tiende a liberar los gases disueltos y como la rigidez
mente incrementada por pequeñas cantidades de impurezas o de dieléctrica del gas es solamente la décima parte de la del líquido, el
humedad, que se ionizan rápidamente en el líquido. Afortunadamente gas se ioniza, iniciándose la descarga. Los efectos perjudiciales de
el grado de ionización es función de la constante dieléctrica de forma las impurezas y los gases, aumentan extraordinariamente con la
que los líquidos no polares, cuya constante dieléctrica es baja, son presencia de fibras u otras partículas sólidas en suspensión, que ab-
menos sensibles a las impurezas, especialmente cuando el grado de sorben las impurezas, provocando "puentes" o "canales" si su cons-
concentración es pequeño. La dificultad de evitar la contaminación tante dieléctrica es mayor que la del líquido. Una pequeña propor-
de los líquidos de alta constante dieléctrica, impide su empleo como ción de impurezas produce, por lo general, una marcada disminución
dieléctricos de condensadores. En general, la característica de resis- de la resistencia a la perforación, pero las proporciones mayores
tividad de los líquidos comercialmente puros está, aproximadamente, apenas aumentan este efecto.
en razón inversa con las constantes dieléctricas respectivas. El efecto de la temperatura sobre la perforación en los líquido!;
impuros, depende de la naturaleza de la impureza. Los materiales
Constante dieléctrica. En lo que se refiere a la constante dieléc- de baja constante dieléctrica son más fácilmente eliminados, cuando
trica de los materiales aislantes líquidos, resulta extraordinariamente se reduce la viscosidad por elevación de la temperatura pero, como
variable, puesto que está comprendida entre 1,5 y 100. En los líquidos se ha visto anteriormente, en este caso, la conductividad del aislante
394 395
líquido resulta aumentada. La presión aumenta la rigidez dieléctrica, De la fórmula anterior, puede deducirse el valor del coeficiente
por impedir la eliminación de los gases o la vaporización de los de viscosidad µ
líquidos. Fv h
µ=
Pérdidas dieléctricas y factor de potencia. El factor de potencia S V
de la mayoría de aislantes líquidos no polares, está comprendido
y expresando estas magnitudes por sus unidades cegesimales corres-
entre 0,0001 y 0,01. El factor de potencia a 50 Hz está influenciado pondientes:
por la conductividad eléctrica en corriente continua y su valor acos-
tumbra a duplicarse cada 10 ó 20º C de elevación de temperatura. En dinas · cm · seg dinas· seg
el campo de las altas frecuencias el factor de potencia de los dieléc- µ= =------
tricos no polares apenas varía con la temperatura. cm2 cm cm2
Algunos aceites minerales, que son líquidos no polares, pueden Por lo tanto, la unidad de viscosidad absoluta puede definirse
contener impurezas polares, que producen picos característicos en como la viscosidad de un fluido que opone la resistencia de una
las curvas de variación del factor de potencia a frecuencias o tem- dina al deslizamiento de una superficie de 1 cm2 , a la unidad de
peraturas en que se producen cambios bruscos de la constante die- velocidad ( 1 cm por segundo), con respecto a otra superficie plana
léctrica. colocada a la distancia de 1 cm. La unidad de viscosidad absoluta
es el poise y vale
Propiedades ñsico-químicas de los materiales aislantes líquidos dina· seg

1 poise =1
cm2
A continuación, se definen algunas de las propiedades físico-quí-
micas más importantes de los materiales aislantes líquidos. Como el poise es una unidad muy grande, corrientemente se
emplea el centipoise, que es la centésima parte del anterior y que,
Viscosidad. La viscosidad es la resistencia de los líquidos a fluir. muy aproximadamente, equivale a la viscosidad absoluta del agua
Para comprender mejor este concepto, imaginemos en un líquido a 200 C.
una lámina plana e infinitamente delgada de este líquido, limitada En el sistema de unidades práctico, la unidad de viscosidad abso-
por un contorno cualquiera: si se intenta mover esta lámina en su luta no tiene nombre especial y vale
mismo plano, la resistencia que se opone a este movimiento, debida kg seg
al rozamiento de la lámina con las moléculas del resto del líquido, 1----
es la viscosidad, la cual depende de tres factores: m2
a) es proporcional a la superficie S de la lámina. La equivalencia entre las unidades expresadas, es la siguiente:

b) es proporcional a la velocidad de traslación v kg seg
c) es inversamente proporcional al espesor h de la lámina. 1 - - - = 98,1 poises
m2
V
Fv = µ. S -- kg seg
h 1 - - - - = 9 810 centipoises
m2
Fv = fuerza de rozamiento kg seg
S = superficie de la lámina 1 poise = 1,02 X 10- 2 ---
v = velocidad de traslación m2
h = espesor de la lámina
kg seg
µ = constante de proporcionalidad, denominado también coeficiente
de viscosidad absoluta
1 centipoise = 1,02 x 10- 4
----
m2
396 397
A la viscosidad absoluta se la llama también viscosidad dinámica. o su inicial, y la temperatura a que se ha realizado la medida. Por
Se llama viscosidad relativa o, también, viscosidad cinemática, a ejemplo, la indicación.
la relación entre la viscosidad absoluta de un líquido y su densidad, 5,35 E60
es decir
expresa que la medición se ha realizado con un viscosímetro Engler,
(.l. a una temperatura de 600 C; si las temperaturas son centígradas se
µ..,=-- ponen como índice inferior y si son temperaturas Fahrenheit se
d
ponen como índice superior. '
Como unidad de viscosidad relativa se emplea comúnmente el En lo que sigue, nos referiremos siempre a los grados de visco-
stoke, definido de la siguiente forma sidad del viscosímetro Engler que, como hemos dicho, es el más
1 poise empleado en Europa. La viscosidad expresada en grados Engler, pue-
1 stoke = d_e expresa~se también en las unidades correspondientes a la visco-
densidad sidad relativa, pero no en virtud de una pura proporcionalidad. Por
l~ general, se proporcionan tablas que expresan la equivalencia apro-
y, muchas veces, la centésima parte del stoke, llamada centistoke, ximada entre los grados Engler y las unidades de viscosidad relativa·
definida por a continuación, se indica una tabla de este tipo, suficiente para casi
1 centipoise todas las aplicaciones prácticas.
1 centistoke =
densidad
TABLA 68. EQUIVALENCIA ENTRE UNIDAD"Es DE VISCOSIDAD
y que corresponde aproximadamente a la viscosidad relativa del agua
a 20" C. Centistokes Grados Engler Centistokes Grados Engler
Puede pasarse de las unidades de viscosidad absoluta a la relativa,
o viceversa, por las siguientes relaciones 1600 209,80 80 10,75
poises = stokes X densidad 1 500 196 70 9,20
1400 184 60 7,90
centipoises = centistokes X densidad
1 300 171 50 6,63
Las unidades de viscosidad citadas hasta ahora se emplean casi 1 200 157,50 40 5,35
exclusivamente en investigaciones científicas, ya que la determinación
directa de la viscosidad, tanto absoluta como relativa, es muy labo- 1 100 145 30 4,10
riosa. En la práctica industrial, se mide la viscosidad en aparatos 1 000 132 20 2,88
denominados viscosímetros, por medio de los cuales se determina 900 118,50 10 1,84
el tiempo que tarda en vaciarse un volumen fijo de líquido, a una 800 105 9 1,72
temperatura determinada. Es decir que, en realidad, miden el tiempo
que una masa determinada tarda en recorrer una longitud determi- 700 92 8 1,64
nada. Los viscosímetros más utilizados, son los siguientes: 600 79 7 1,54
1. V iscosímetro Engler, empleado, sobre todo, en Europa conti- 500 66 6 1,47
nental. 400 52 5 1,40
2. Viscosímetro Saybolt, empleado principalmente en Estados Uni- 300 39 4 1,30
dos. 200 26 3 1,21
3. Viscosímetro Redwood, utilizado generalmente en Inglaterra.
100 13,75 2 1,10
Los grados de viscosidad que se miden con los viscosímetros,
90 12,25 1 1
deben acompañarse siempre de la indicación del aparato utilizado
398 399
La viscosidad de los aislantes líquidos disminuye al elevar su Oxidación y polimerización. En presencia de oxígeno y bajo los
temperatura y, en muchos casos, resulta conveniente conocer esta efectos de temperaturas elevadas muchos materiales aislantes líqui-
variación cuando dichos líquidos han de trabajar a temperaturas dos (por ejemplo, los aceites aislantes) tienden a oxidarse, formando
relativamente elevadas. depósitos granulosos o de consistencia bituminosa. Esta alteración
La escala de variación de viscosidad de los líquidos con la tem- es tanto más pronunciada cuanto más elevada es la temperatura, por
peratura se expresa por un índice de viscosidad: cuanto más alto ejemplo, en contacto con los devanados de transformadores que están
sea este índice, menor será la variación de viscosidad con la tempe- sumergidos en aceite aislante, en los cuales se forman revestimientos
ratura. La determinación del índice de viscosidad, se realiza con sólidos que cubren los devanados con una capa bituminosa mal
ayuda de tablas o de ábacos, cuya explicación nos llevaría muy lejos conductora del calor, lo que tiene por efecto acelerar aún más la
en nuestro propósito: basta con que el lector tenga una idea intuitiva formación de depósitos. Como consecuencia de estas alteraciones, los
de este concepto. aislantes líquidos pueden llegar a quedar fuera de uso, por obstruc-
Puntos de inflamación y de combustión. Se denomina punto de ción de los canales de circulación, deterioro de los devanados, etc.
La oxidación de un aislante líquido se traduce, ante todo, por un
inflamación de un líquido, a la temperatura mínima a la cual los
aumento de la viscosidad, de la temperatura de inflamación de los
vapores desprendidos por el líquido se inflaman en presencia de una
vapores y del contenido de ácidos.
llama; la determinación del punto de inflamación se realiza calen-
El fenómeno de polimerización o aglomeración de varias molécu-
tando poco a poco el líquido, por métodos y condiciones bien deter-
minados. Si, después de haber llegado al punto de inflamación, se las en una sola se presenta en algunos aislantes líquidos cuya com-
continúa calentando el líquido, llega un momento en que empieza a posición química no es estable (por ejemplo, en los aceites vegetales,
arder ininterrumpidamente. Se denomina punto de combustión a la constituidos por combinaciones de alcoholes con ácidos orgánicos).
temperatura a partir de la cual, el líquido arde durante cinco se- Por efecto de la polimerización, el aislante líquido se vuelve más
viscoso y disminuye su poder refrigerante.
gundos, por lo menos, y sin interrupción.
Los fenómenos de oxidación y de polimerización provocan, sobre
Puntos de congelación y de descongelación. A bajas temperatu- todo, la formación de alquitrán y de asfalto, por lo que los materiales
ras, los aislantes líquidos se vuelven más viscosos. La primera anor- aislantes líquidos que pueden provocar la formación de estas sustan-
malidad que se observa al descender la temperatura, es la aparición cias, no son aptos para su empleo como dieléctricos ya que con ello
de una especie de niebla en la masa del líquido; la temperatura a quedan disminuidos su poder refrigerante y su rigidez dieléctrica.
que tiene lugar este fenómeno se denomina punto de niebla. Para comprobar la propensión a formar alquitrán que tiene un
Si continúa el descenso de temperatura, llega un momento en material aislante líquido, se recurre a la determinación del índice
que el líquido se solidifica. Se denomina punto de congelación, a de alquitrán que, en los buenos aceites aislantes no debe ser superior
la temperatura en que la masa líquida se ha convertido en un cuerpo a 0,1 %.
sólido. Los efectos de oxidación y de polimerización pueden estar pro-
Se denomina, por otra parte, punto de descongelación, a la tem- vocados por la presencia de oxígeno, por las temperaturas elevadas
peratura en que el líquido pasa del estado sólido al estado líquido. de funcionamiento, por la acción de los arcos eléctricos y subsiguien-
Para determinar el punto de congelación de un material aislante tes fenómenos de ionización y de formación de ozono, etc. Estos
líquido, se introduce una porción de este líquido en un tubo de procesos progresan con el tiempo, provocando el envejecimiento de
ensayo, la temperatura a la cual puede ponerse el tubo de ensayo los materiales aislantes líquidos que pierden, progresivamente, sus
horizontal sin que, durante cinco segundos, se deforme la superficie buenas cualidades físicas, químicas y eléctricas.
del líquido contenido en el tubo, se considera el punto de congelación.
Se considera como punto de descongelación, a la temperatura en Contenido de ácidos. Los depósitos sólidos contenidos en los ma-
la cual queda liberada una pieza pesada, bloqueada por el líquido teriales aislantes líquidos producen diversos productos ácidos que
en el momento de su congelación. tienen un efecto corrosivo sobre los metales y constituyen un peligro
Relacionado con los anteriores conceptos, está el punto de fluidez, para los devanados y piezas metálicas, que pueden quedar destruidos
es decir, la temperatura a partir de la cual, la viscosidad del líquido por perforación rápida de los aislantes que, a su vez, se descomponen
solidificado, se hace sensible a un calentamiento progresivo. y disgregan.
400 401
60.13 · 14
debe procederse periódicamente a la eliminación del agua formada
Además estos productos ácidos reducen las propiedades dieléctri- durante el funcionamiento, sobre todo, si estos dieléctricos están
cas de los materiales aislantes líquidos. en contacto con el aire ambiente, o sometidos a elevadas tempera-
La cantidad .de ácidos contenida en un aislante líquido se mide, turas de servicio.
por el grado de acidez, que es la cantidad de hidróxido potásico
(KOH), expresada en miligramos, necesaria para neutralizar un cen-
tímetro cúbico del aislante líquido considerado. Por ejemplo, si se Materiales aislantes líquidos empleados en Electrotecnia
dice que el grado de acidez de un aislante líquido es de 0,12, significa
que se necesitan 0,12 miligramos de hidróxido potásico para neutra- Aunque existen bastantes sustancias líquidas con buenas propie-
lizar 1 cm3 del aislante. Como dato de referencia diremos que en dades dieléctricas, los fenómenos de oxidación y de polimerización
un buen aceite aislante, el grado de acidez no debe ser superior a 0,05. que se producen en casi todas ellas, ha limitado el número de éstas
que pueden emplearse en aplicaciones electrotécnicas. Efectivamente
Contenido de azufre. Muchos aislantes líquidos contienen azufre, y además de las buenas propiedades dieléctricas, para la utilización
procedente de los cuerpos orgánicos o inorgánicos con los que se ha de un material líquido como dieléctrico, es necesario que tenga buena
formado el aislante. El azufre tiene una desfavorable influencia sobre estabilidad química, de forma permanente pues, ya hemos visto en
las propiedades dieléctricas de los aislantes líquidos y, en lo posible, el parágrafo anterior que los fenómenos de oxidación y el contenido
debe eliminarse antes de la utilización del material aislante. Las de ácidos, alquitrán, materias orgánicas y otras impurezas reducen
normas de cada país y las recomendaciones de los fabricantes, esta- extraordinariamente las propiedades dieléctricas de los aislantes lí-
blecen la proporción máxima de azufre que puede contener cada quidos, provocando un prematuro envejecimiento de éstos.
uno de los materiales aislantes líquidos normales utilizados en E!ec- Los materiales líquidos que reúnen buenas cualidades dieléctricas
trotecnia. y buena estabilidad química son, casi todos, aceites vegetales y mi-
nerales, convenientemente tratados, que reciben el nombre general
Contenido de humedad. La presencia de agua en los materiales de aceites aislantes. Además, se emplean otros materiales sintéticos,
líquidos puede deberse a varias causas, entre las que pueden citarse: como los hidrocarburos dorados y las siliconas líquidas; finalmente,
algunos productos como el tetracloruro de carbono y el agua pura,
a) un material aislante líquido, en contacto con aire húmedo, se deben considerarse también como líquidos aislantes aunque, por di-
carga de agua que queda en suspensión, en forma de finísimas versas circunstancias, que se examinarán en su momento, no tienen
gotitas. La elevación de la temperatura durante el funcionamien- aplicación directa como tales materiales aislantes.
to, favorece este fenómeno, ya que al aumentar la temperatura A continuación, se estudiarán todos los materiales aislantes líqui-
se dilata el aislante y, si está en contacto con el aire, recoje parte dos que se han citado en el párrafo anterior.
de su humedad, aumentando la cantidad de agua a medida que
transcurre el tiempo. Las gotitas de agua, al aumentar de volu-
men descienden al fondo del depósito que contiene el líquido .Aceites aislantes
aislante, donde se van acumulando.
b) La acción del oxígeno sobre ciertas moléculas de hidrocarburos, Los aceites aislantes se emplean de diversas maneras: en los trans-
provoca la liberación de átomos de hidrógeno, el cual se combina formadores e interruptores, por inmersión de estos aparatos; en la
con el oxígeno del aire o el contenido en el seno del líquido, para impregnación de materiales fibrosos y otros materiales como, por
formar agua que, como la anterior, se va acumulando en el fondo ejemplo, en la fabricación de conductores eléctricos. Los aceites se-
del depósito. cantes (aceite de linaza y otros) se emplean en la fabricación de
barnices aislantes y como recubrimiento de papeles y materiales tex-
El agua producida por las diversas causas citadas, se fija en las tiles. Finalmente, se emplean también como dieléctricos de conden-
moléculas del dieléctrico líquido, sobre las fibras en suspensión, etc. sadores.
El efecto conjunto es una disminución de las propiedades eléctricas Prácticamente, todas las variedades de aceite tienen buenas pro-
del aislante líquido considerado, sobre todo en lo que hace referencia piedades dieléctricas. Pero, como se ha dicho anteriormente, no todos
a su rigidez dieléctrica. Por esta causa, en los .dieléctricos líquidos
403
402
los aceites pueden emplearse como materiales aislantes; para poder
juzgar si un aceite es apropiado como material aislante, deben te-
barnices aislantes aunque, modernamente, tienden ,~ituiri; por
. materiales plásticos. Seguidamente, se citan los 's \interesantes
lJ
1
nerse en cuenta las siguientes características: aceites vegetales, desde el punto de vista electrotécn o:\
":-- ;
a) tendencia a la sedimentación Aceite de linaza. Se obtiene a partir de las semillas ··1 liricf--q{í:,
b) pérdidas por evaporación después de limpiados en un tamiz y desprovistos de las · · ·
c) viscosidad a diferentes temperaturas trituran en un molino. Por lo general, el aceite se extrae por pren-
d) estabilidad química sado y en caliente; algunas veces, con ayuda de disolvente, tales
e) peso específico y coeficiente de dilatación como el éter de petróleo.
f) temperatura de inflamación Aun después de filtrado, el aceite de linaza contiene impurezas,
g) temperatura de congelación que deben eliminarse. Para ello, se procede por decantación, dejando
h) absorción de humedad que las impurezas se depositen en el fondo o, en otros casos, por
i) rigidez dieléctrica procedimientos diversos (calentamiento y enfriamiento sucesivos,
j) resistividad eléctrica · empleo de sustancias químicas, etc.) que aceleran el proceso de puri-
k) conductividad térmica ficación del aceite.
~v l) . calor específico El aceite de linaza está constituido por glicéridos de ácidos gra-
sos, mezclados con ácidos saturados, siendo muy variable la propor-
Una de las principales ventajas de todos los aceites aislantes es ción de estos cuerpos, lo que influye en sus propiedades, que difieren
su propiedad de autorregenerarse después de una perforación die- mucho según el lugar de procedencia del aceite.
léctrica o de una descarga disruptiva; sin embargo, hay que tener El aceite de linaza se emplea, sobre todo, como secante de los
en cuenta, que esta propiedad no es independiente de la energía de barnices aislantes. Aún no se conoce exactamente el proceso que
descarga y, si ésta es muy elevada, puede sobrecalentar el aceite, sigue esta sustancia en su rápida desecación, que parece deberse a
provocando su combustión. ciertas acciones químicas y coloidales, las cuales favorecen la oxi-
La mayor desventaja de los aceites aislantes es que son inflama- dación del aceite, con desprendimiento de productos ligeros (agua,
bles y pueden provocarse acciones químicas por arcos eléctricos o óxido de carbono, anhídrido carbónico, etc.).
por descarga estáticas, con desprendimiento de gases combustibles, A continuación se citan algunas propiedades características del
tales como hidrógeno e hidrocarburos ligeros (metano y otros), que aceite de linaza:
se vuelven explosivos al mezclarse con aire.
Los aceites aislantes utilizados en aplicaciones electrotécnicas, Peso específico a 15º C: 0,932 a 0,936 gr/cm3
pueden clasificarse como sigue: Resistividad volumétrica: 0,61 X 1012 ohmios cm2/cm
1. Aceites vegetales Constante dieléctrica E: 3,3
2. Aceites resinosos
3. Aceites minerales Aceite de tung. También se denomina aceite de China, aceite de
4. Aceites minerales mezclados con resinas madera de China y aceite de Abrasin. Se extrae de las semillas del
árbol tung y otros, que crecen en las partes montañosas de Extremo
A continuación, se estudian con detalle los diversos tipos de aceite Oriente. Estas semillas son parecidas a las nueces ordinarias y ll~van
citados anteriormente. varias celdillas que contienen un gramo cada una; se secan, se tues-
tan y, finalmente, se trituran, extrayendo posteriormente el aceite
por presión.
Aceites vegetales El aceite fresco es muy venenoso y de olor desagradable, está
constituido a base de ácidos grasos (oleico, linoleico, etc.).
Los aceites vegetales se emplean, sobre todo, para impregnación En Electrotecnia se emplean, sobre todo, debido a dos excelentes
de papeles y tejidos aislantes y como secantes en la fabricación de propiedades:
404 405
a) se seca muy rápidamente, tanto en tiempo seco como en tiempo
'húmedo. Los aceites minerales aislantes se extraen de los petróleos brutos
y están constituidos por mezclas, en diversas proporciones, de varios
b) actúa como acelerador de oxidación en las mezclas con aceite hidrocarburos. Son cuerpos grasos minerales que, al contrario de los
de linaza y aceite de tung que se secan mucho más rápidamente cuerpos grasos vegetales o animales, no se descomponen por la acción
juntos que separados. · " de los álcalis, es decir, que resultan insaponificables.
De una forma resumida, se puede decir que los diferentes hidro-
La película que forma el aceite de tung es más dura, más que- carburos que constituyen los aceites minerales, se dividen en dos
bradiza y más impermeable que la de aceite de linaza. Aunque se grandes grupos:
emplea cocido, deben tomarse ciertas precauciones para evitar que
se endurezca rápidamente. Mediante calentamiento lento o instantá- 1. Hidrocarburos saturados. A su vez, se subdividen en dos clases :
neo, en vacío o bajo presión, se obtienen diversos productos, todos
de gran interés electrotécnico. a) Hidrocarburos saturados en cadena abierta (alifáticos). Todos
A continuación, se citan algunas propiedades características del los enlaces de los átomos de carbono están cubiertos. También
aceite de tung: se les llama parafinas y tienen la fórmula general
Peso específico a 15º C: 0,938 a 0,942 gr/cm3
Resistividad volumétrica: 0,08 X 1012 ohmios cm'/cm
Constante dieléctrica E: 3,5 Estos hidrocarburos tienen gran resistencia a los reactivos.
b) Hidrocarburos saturados en cadena cerrada (cíclicos), que tam-

Aceites resinosos bién son químicamente estables, pero que pueden dar, más fá-
cilmente, productos de sustitución.
Son productos que resultan de la destilación seca de colofonia y
otras resinas naturales (véase el capítulo córrespondiente). Actual- 2. Hidrocarburos no saturados, también subdivididos en dos clases :
mente, ya no se emplean como dieléctrico de transformadores donde
han sido sustituidos por los aceites minerales y apenas se utilizan a) Hidrocarburos no saturados en cadena abierta ( oleofínicos ),
para la impregnación de conductores eléctricos. cuya fórmula general es
Su principal aplicación está en la preparación de masas aislantes
de relleno para manguitos de empalme, manguitos terminales, etc., de
cables subterráneos, ya que tienen buena capacidad de penetración
del papel aislante y buenas propiedades dieléctricas. Estos hidrocarburos pueden absorber hidrógeno, oxígeno y azu-
Tienen el inconveniente de su tendencia a la polimerización. ·fre.
b) Hidrocarburos no saturados en cadena cerrada (terpénicos), que
son químicamente muy inestables y se polimerizan fácilmente,
Aceites minerales produciendo sustancias sólidas denominadas asfaltos.
Casi en todas las aplicaciones electrotécnicas que precisan de Los aceites minerales, se dividen generalmente en tres clases, se-
aceites aislantes (interruptores, condensadores, transformadores, etc.) gún la proporción de los diversos hidrocarburos que entran en su
se emplean aceites minerales, sobre todo en servicios en los que el composición:
aislante líquido haya de estar en contacto con el aire, debido, prin-
cipalmente, a sus buenas propiedades dieléctricas, su excelente esta- l.º Aceites parafínicos, cuando contienen más de 65 % de hidrocar-
bilidad química y su baratura, en comparación con otros aceites buros parafínicos; el resto está constituido, generalmente, por
aislantes de origen vegetal. hidrocarburos oleofínicos. Proceden, principalmente, de los yaci-
mientos petrolíferos de Pennsylvania.
406
407
de los compuestos estables del aceite por lo que éste resulta, algunas
2.º Aceites asfálticos, constituidos principalmente por hidrocarburos veces, químicamente menos estable que antes de su refinado.
terpénicos. Proceden de California y Tejas y son los menos Actualmente, el refinado se hace en varias operaciones consecu-
apropiados para aplicaciones aislantes. tivas. Incluso se admite una pequeña proporción de ácido, comple-
tándose el tratamiento con una filtración en la que se absorben las
3.º Aceites naftalénicos, que contienen más de 65 % de hidrocarbu- moléculas más pesadas y menos estables, que deben eliminarse del
ros cíclicos. Están casi totalmente exentos de parafina, son quí- aceite.
micamente muy estables y prácticamente incongelables a las más Después del refinado, debe eliminarse el agua que contiene el acei-
bajas temperaturas de Europa Occidental. Proceden de los yaci- te miner¡il, mediante la operación de deshidratación, para la que se
mientos petrolíferos de la U.R.S.S. siguen varios procedimientos, algunos de los cuales se resumen a
continuación:
Obtención y tratamiento de los aceites minerales l.º Procedimientos químicos. Los más utilizados son los siguientes:
Los aceites minerales naturales o petróleos constituyen mezclas a) Por adición de cal viva. Se proyecta cal viva sobre el aceite,
de gran variedad de hidrocarburos, que pueden separarse por desti- que se agita de cuando en cuando y se filtra después de deshi-
lación, aprovechando la propiedad de que sus puntos de ebullición dratado.
varían como sus pesos moleculares. La destilación no se efectúa a b) Por adición de cloruro cálcico. Este producto está contenido en
una temperatura determinada, sino entre ciertos límites de tempe- un tubo de metal perforado, colocado en la cuba a medio nivel
ratura, de forma que los productos destilados constituyan nuevas del aceite mineral.
agrupaciones de hidrocarburos. De esta forma, se obtienen sucesiva-
mente los siguientes productos:
2.0 Procedimientos físicos. Entre éstos, se pueden citar:
1. Eter de petróleo a) Por calefacción directa. El aceite es calentado directamente por
2. Esencia de petróleo medio de resistencias de calefacción o por insuflación de gases
3. Queroseno calientes. El caldeo por resistencias tiene la ventaja de ser sen-
4. Aceites de gas cillo y eficaz, aunque existe el inconveniente de su larga dura-
S. Aceites lubricantes ción; además existe el peligro de que, si las resistencias alcanzan
6. Aceites de parafina temperaturas de unos 100" C, se produce una rápida oxidación
7. Alquitranes y breas del aceite si éste se halla en contacto con el aire. El caldeo por
8. Coque, residuo sólido insuflación provoca sobrecalentamientos locales, debido a la mala
conductibilidad térmica del aceite, produciéndose descomposicio-
Los aceites minerales utilizados como materiales aislantes se selec- nes que reducen la estabilidad química del aceite deshidratado.
cionan en el fraccionamiento de aceites de gas o de los aceites lubri-
cantes. Las propiedades de estos aceites dependen del tratamiento b) Por calefacción en vacío. Este procedimiento es de larga dura-
y, sobre todo, del origen de los petróleos, tal como hemos visto en ción y exige además un material costoso. A pesar de sus inne-
gables ventajas sobre el procedimiento explicado anteriormente,
el anterior parágrafo.
El aceite mineral aislante debe estar exento de alquitrán y de aún se aprecian ciertas trazas de asfalto coloidal, formado por
azufre por lo que el obtenido por destilación debe someterse a la condensación durante el proceso de calefacción en la estufa.
operación de refinado, para la eliminación de dichas sustancias. c) Por filtración. Este procedimiento consiste en la filtración por
El refinado consiste en tratar el aceite mineral con ácido sulfú- papel secante y bajo presión; es muy costoso si se quieren obte-
rico, que precipita los alquitranes. Por decantación, se recoge el aceite ner buenos resultados. Además existe el peligro de la incorpo-
limpio, pero como aún tiene carácter ácido, debe neutralizarse. La ración al aceite de partículas fibrosas procedentes de la celulosa
adición de ácido requiere grandes precauciones, ya que este reactivo del papel secante.
elimina los alquitranes pero puede ocasionar también la destrucción
, 409
408
d) Por centrifugación. La centrifugación directa no permite la com-
pleta deshidratación del aceite. Para conseguir un resultado más Si, por ejemplo, un aceite mineral tiene un peso específico de
eficaz debe utilizarse un absorbente que arrastre el agua y que 0,842 gr/cm3 a 40" C, el peso específico a 20º C será
sea más sensible que ésta a la acción de la fuerza centrífuga:
para ello se emplea sílice. Pero, frecuentemente, la presencia de "(20 = 0,842 [J + 0,0007 (40 - 20)]
partículas finas de los cuerpos absorbentes modifica desfavora-
blemente, las propiedades dieléctricas del aceite.
'Y2íJ = '0,854 gr/ cm3
Refinado electrocapilar. Ninguno de los procedimientos indus-
triales explicados anteriormente dan resultados satisfactorios, en lo
que se refiere a la separación de todos los elementos sólidos, y a Proporción de cenizas. Aunque los hidrocarburos puros no con-
la deshidratación y clarificación de los aceites minerales aislantes. tienen ningún metal (calcio, silicio, sodio, hierro, etc.) en los aceites
El problema ha quedado resuelto industrialmente, mediante el minerales existen pequeñas cantidades, que alteran desfavorablemente
empleo de una membrana filtrante, de un material especial, tratada sus propiedades dieléctricas. Al calcinar un aceite mineral, quedan
con reactivos adecuados, y que actúa sobre el aceite por capilaridad. los metales bajo la forma de óxidos o de sales, mientras que el
La entrada de la membrana se somete a la acción de cargas eléctri- aceite propiamente dicho se volatiza y se queman sus partes orgánicas
cas: si la pared del filtro tiene cargas estáticas del mismo signo que no volátiles. Según las prescripciones alemanas, la proporción total
las partículas en suspensión en el seno del aceite filtrado, estas últi- · de cenizas, no debe ser superior a 0,01 %.
mas quedan sometidas a una acción repelente y el líquido se clarifica.
Otra ventaja de estas membranas sobre los filtros ordinarios está en
que se pueden establecer canales de evacuación de las impurezas mu- Viscosidad. Para la circulación del aceite y, por lo tanto, para
cho mayores. su poder refrigerante, tiene mucha importancia su rozamiento inter-
no, es decir, su viscosidad, concepto que se ha definido en un pará-
grafo anterior.
Propiedades de los aceites minerales Según las normas alemanas, la viscosidad medida en el viscosí-
metro no debe ser superior a 8 grados Engler, para una temperatura
- En los diversos países se han reglamentado las características de 20" C.
físicas, químicas y eléctricas mínimas, que deben cumplir los aceites Según las normas francesas, la viscosidad medida en el viscosí-
minerales para que puedan utilizarse como dieléctricos. A continua- metro no debe ser superior a 2,5 grados Engler, para una tempera-
ción, se citan estas propiedades, resumiendo lo establecido por las tura de 500" C.
normas alemanas (V. D. E.), americanas (A. S. T. M.) y francesas Después, la viscosidad del aceite debe expresarse en unidades de
(U. T. S. E). viscosidad absoluta (es decir, en centipoises). Hemos visto que entre
los grados Engler y las unidades de viscosidad absoluta no existe
Peso específico. No debe ser inferior a 0,85 gr/cm3 ni superior una proporción exacta. Se han determinado fórmulas aproximadas
a 0,95 gr/cm3, a 20" C. El peso específico constituye una característica experimentales que expresan esta relación entre ambos tipos de uni-
de cada clase de aceite y, por lo tanto, un punto de referencia im- dades; para el aceite mineral, es válida la siguiente fórmula experi-
portante para poderlo calificar. La reducción del peso especifico a mental:
una temperatura t, al peso específico a 20" C, se hace mediante la
fórmula I
Yzo=y, [l+a.(t-20)] µ - 1,02 y ( 7,4. E° - -:-:-) centipoises
Y20 =
peso específico a 20" C
y, = peso específico a la temperatura t
rx = coeficiente de dilatación del aceite = 0,0007 y = pesoespecífico del aceite en gr/cm3
Eº = viscosidad expresada en grados Engler
410
411
Por ejemplo, si se trata de un aceite de las siguientes caracterís- Contenido de azufre. Para conocer la existencia de azufre, se
ticas: sumerge una varilla de cobre pulimentada y se observa cuanto tiempo
tarda en ennegrecerse la varilla, a una temperatura de 85º C. Para
Peso específico y= 0,39 gr/cm3 considerar el aceite como un buen aislante, la varilla no debe enne-
grecerse. Si el aceite contuviere azufre, debe eliminarse mezclando
Viscosidad Engler = 6 grados con el aceite, antes de la destilación polvo metálico, el cual se com-
bina con el aceite, formando un compuesto, que queda con los resi-
resulta el siguiente valor para la viscosidad absoluta: duos de la destilación.
6 Contenido de álcalis. Los aceites minerales aislantes deben estar

µ = 1,02 X 0,93 ( 7,4 X 6 - / ) = 41,103 centipoises exentos de álcalis.
Contenido de humedad. La cantidad de humedad influye nota-

Recuérdese que, según se indicó en un parágrafo anterior, la blemente en el valor de la rigidez dieléctrica del aceite, según se verá
viscosidad varía con la temperatura. más adelante, por lo tanto, del valor de la rigidez dieléctrica, puede
deducirse la proporción de agua existente. Cuando esta proporción
Temperaturas <J.e funcionamiento. Las temperaturas de funcio- es alta, puede denunciarse su presencia, sumergiendo en el aceite una
namiento están directamente relacionadas con los siguientes datos: barra metálica al rojo, porque entonces produce un chirrido carac-
terístico. El aceite mineral para aplicaciones aislantes ha de estar
Punto de inflamación: prácticamente exento de humedad. Esta circunstancia se determina
introduciendo en el aceite un hierro calentado a 600" C, que no debe
Aceite para transformadores: mm1mo 130-135º C crepitar.
Aceite para condensadores: mínimo, 149º C Si, a causa del agua contenida en un aceite aislante, se acusa un
Aceite para interruptores: mínimo 1800 C descenso apreciable de la rigidez dieléctrica, debe procederse a la
eliminación de la humedad sobrante. Para ello, puede calen'tarse el
Punto de combustión: aceite hasta unos 120º C hasta que la rigidez dieléctrica haya reco-
brado un valor aceptable, pero este procedimiento tiene el inconve-
Aceite para transformadores: mm1mo 149° C niente de que se pierde una cantidad apreciable de aceite por eva-
Aceite para condensadores: mínimo 170" C poración, de que el resto del aceite adquiere mayor viscosidad y de
Aceite para interruptores: mínimo 210" C que el calentamiento debe prolongarse durante bastante tiempo, hasta
conseguir un secado suficiente.
Punto de congelación: Actualmente, para deshidratar el aceite durante su funcionamiento,
y a medida que se va formando agua en el seno del aislante, se
Aceite para transformadores y condensadores: mínimo - 15° C emplea la centrifugación: se coloca el aceite caliente (para reducir
Aceite para interruptores: mínimo - 5º C el efecto del rozamiento interior) en un tambor giratorio con lo
que el agua y demás impurezas, que tienen mayor peso específico que
Punto de fluidez: el aceite, se precipitan hacia la periferia del tambor, pudiendo de
esta forma separarse del aceite. Como la diferencia entre los pesos
Aceite para transformadores y condensadores: máximo - 400 C específicos del agua y del aceite, es muy pequeña la centrifugación
Aceite para interruptores: máximo - 100 C debe prolongarse durante bastante tiempo, hasta que el aceite quede
libre de impurezas.
Contenido de ácidos. El contenido de ácidos ha de ser tal que Para conseguir una eliminación más perfecta del agua contenida
el grado de acidez de un aceite mineral, no debe ser superior a en ,el aceite, debe hacerse pasar éste sobre sustancias higroscópicas,
0,05 miligramos de KOH, necesarios para neutralizar 1 cm3 de aceite. tales como el cloruro de calcio, filtrando después con arena calcinada.
412 413
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7 13
20
Fig. 88. - Electrodo para determinación de la rigidez dieléctrica de un aceite
mineral.
Fig. 89. - Esquema de co-

nexiones de un dispositivo
También se obtiene una buena purificación, haciendo pasar el aceite para la determinación de
a presión, a través de papel filtrante espeso, o de otras sustancias la rigidez dieléctrica de un
aceite mineral.
adecuadas.
Rigidez dieléctrica. Las pruebas para determinar la rigidez die-

léctrica de los aceites minerales aislantes, varían según los distintos nutos, antes de aplicar tensión. La prueba puede realizarse de dos
países. Con objeto de fijar mejor los conceptos, vamos a describir formas:
brevemente las pruebas especificadas por las normas alemanas V.D.E.
Para ello se preparan dos electrodos, de la forma y dimensiones a) conservando constante la separación entre electrodos (a = 3 mm)
indicadas en la figura 88; la distancia entre los bordes de éstos y las y variando la tensión.
paredes aislantes del recipiente que contiene el aceite, no debe ser b) conservando constante la tensión y variando la separación entre
inferior a 12 mm. Los conductores, de 5 mm de diámetro, deben electrodos.
hallarse a una distancia de 45 mm la cantidad de aceite empleada
en cada prueba, no debe ser inferior a 0,25 litros. En la figura 89 En serie con el trayecto de la descarga, se coloca una resistencia
se representa el esquema de conexiones del dispositivo empleado de 30 000 ohmios; el secundario del transformador debe dar una
para esta prueba. tensión mínima de 30 kV, con una potencia de 250 kVA.
Al verter el aceite en el recipiente, que ha sido previamente lim- Para cada prueba, se hacen seis descargas, y después de cada
piado, se procede lentamente, de forma que el aceite descienda poco descarga, se remueve el aceite por medio de una varilla de cristal
a poco a lo largo de las paredes del recipiente, con el objeto de evitar bien seca. La primera descarga no se tiene en cuenta, y se toma el
burbujas de aire, después, se deja reposar el aceite durante 10 mi-
415
414
k 10
1 el factor k vale 3,5. Si se tra_ta de una descarga de 30 kV, la rigidez
1
1
dieléctrica vale
9
!
e= 3,5 X 30 =105 kV/cm
1
1 :
8
1
1
i 1
La temperatura durante la prueba debe estar comprendida entre

\ 1
15 y 25° C.
'\
1
i
7 i
1
El aceite nuevo debe tener una rigidez dieléctrica no inferior a
1 1 i 125 kV /cm. Después de cierto período de funcionamiento, el aceite
1
1
1
mineral aislante debe renovarse o limpiarse cuando su rigidez die-
6 1
léctrica descienda a valores inferiores a 80 kV /cm.

\ i
: 1
~
5
'1 \
i
:
'
1
1
-
Constante dieléctrica. El valor de la constante dieléctrica debe
estar comprendido entre 2 y 3.
o 4 1
~
ti 1, -·
Factores que influyen en la variación de las propiedades eléctricas
-~...
c.,
o
Q.
o
...
Q.
3
2
' l........._,
r--.... ,._
-- ~
~-
1 de los aceites minerales
A pesar del mucho tiempo transcurrido desde que comenzaron
~
CI,
1
---r-- r--;_
- -- ,--
- r-- ,__
a emplearse los aceites minerales como aislantes electrotécnicos, aún
no se conoce bien la influencia de diversos factores ( temperatura,
...
o
._ - presión, contenido de humedad, etc.) sobre las propiedades eléctricas
c., de estos aceites, y las opiniones de los diferentes autores discrepan
o bastante entre sí.
~
Ante todo, no está completamente aclarado el fenómeno de la
o 2 3 5 6 7 8 9 10 perforación eléctrica, es decir, la conversión de la elevada resistividad,
Distancia entre e/ec trodos mm característica de los materiales aislantes en una perfecta conductivi-
dad, que convierte al material aislante en conductor. Se supone que
Fig. 90. - Valores del factor de proporcionalidad k, en función de la distancia
entre electrodos, para la determinación de la rigidez dieléctrica de un aceite el aceite se calienta entre los electrodos, formándose burbujas de gas
mineral. por lo que, en realidad, la perforación resulta ser un paso de elec-
tricidad a través de un gas; según esta teoría, el paso de la electri-
cidad a través del aceite mineral y de otros aislantes líquidos, viene
valor medio de los valores correspondientes a las otras cinco des- a ser una forma velada de paso de la electricidad a través de los
cargas. En la curva de la figura 90, se busca el factor k que corres- gases. Naturalmente, nosotros no podemos extendernos en la expli-
ponde a la distancia a entre electrodos. La rigidez dieléctrica se de- cación y fundamentos de esta teoría, lo que nos llevaría muy lejos
duce de la fórmula: en nuestro propósito; nos limitaremos a considerar cómo influyen
e= k u diversos factores en las propiedades eléctricas de los aceites minerales
expresándose een kV/cm y U en kV.
aislantes, según las experiencias e investigaciones realizadas hasta
ahora y advirtiendo al lector que los resultados obtenidos en estas
Por ejemplo, si la distancia entre electrodos es experiencias deben considerarse solamente a título orientativo ya que,
como se ha dicho anteriormente, estos resultados varían según las
a=3 mm fuentes de información que están a nuestro alcance.
416 417
Conductividad eléctrica. Algunos aceites aislantes de alta calidad
tienen características eléctricas comparables a los de algunos líquidos kV/cm grados
Engler
muy refinados y poco conductores, utilizados en los trabajos de in-
vestigación física. Así, son frecuente conductividades del orden de · 20,r 10
-
los 10- 15 siemens-cm. Pero, ni aún con los métodos más perfeccio-
~
Rigidez dielic trie a

nados de purificación se ha conseguido obtener un líquido de con-
ductividad nula (por lo tanto, un aislante perfecto), ni siquiera un 160 \ .~
----........ ,.., 8
líquido cuya conductividad permaneciera constante desde la primera
aplicación de una tensión eléctrica. 'vV ...... ...... _
o
V\
12 ~ 6
Según datos experimentales, el aceite para· transformadores tiene
aproximadamente, las· siguientes resistividades en función de la~
temperaturas de servicio: .... ....__r ~
A 60" C: 28 x 10 11 ohmios. cm2/cm

o
~~
A 80" C: 9 X 1011 ohmios. cm2/cm ~ ............... ViSl osidad
A 100º C: 4 X 1011 ohmios. cm2/cm :\;!
.9
A 120" C: 2 X 1011 ohmios. cm2/cm Q: o
o 80 100 120 11,0
Como puede apreciarse, el valor de la resistividad varía mucho
-20
"º
Temperaturas----
+20 60
con la temperatura.
Fig. 91. - v a;ores de la rigidez dieléctrica y de la viscosidad de un aceite mine-
ral, en función de la temperatura.
Constante dieléctrica. Experimentalmente, se ha comprobado que
la constante dieléctrica de un aceite mineral es proporcional al peso
específico y vale, aproximadamente:
E= 2,6 "( entre 85 y 90º C. El valor mínimo de la rigidez dieléctrica parece

estar entre - 10" C y O" C.
Como, por otra parte, el peso específico decrece si aumenta la Las impurezas contenidas en el aceite disminuyen considerable-
temperatura, también decrecerá la constante dieléctrica. mente su rigidez dieléctrica siendo, al parecer, el agua la que más
influye en esta variación, pues se ha observado que los aceites muy
Efecto corona. Los datos conocidos hasta ahora parecen indicar secos tienen elevada rigidez dieléctrica, aunque contengan sustancias
que en el aceite mineral aislante se produce el efecto corona. No es fibrosas. Por el contrario, si el aceite adquiere humedad, ésta se
tan definido como el aire y sólo se manifiesta antes de saltar la concentra en las fibras, lo que aún agrava más el efecto perjudicial
chispa entre conductores de pequeña sección y muy separados entre que en sí tiene la presencia de agua. En la figura 92 puede apreciarse
sí. El efecto corona debe evitarse en los aparatos industriales. cómo varía la rigidez dieléctrica en función del contenido de agua.
Al llegar a 20 kV /cm, la rigidez se estabiliza a un valor prácticamente
Rigidez dieléctrica. El valor de la rigidez dieléctrica aumenta con constante, debido a que con una proporción de agua tan elevada, las
la temperatura, hasta unos 60" C (véase Fig. 91), porque hasta dicha gotitas se reúnen formando gotas de mayor volumen, que descienden
temperatura baja la viscosidad, es decir, el rozamiento interno del al fondo del recipiente.
aceite, tal como puede apreciarse en la misma figura. A partir de Existen otros factores que afectan el valor de la rigidez dieléctrica.
60" C, la viscosidad permanece prácticamente constante, mientras Se ha comprobado que con distancias disruptivas pequeñas (inferio-
que la rigidez dieléctrica vuelve a disminuir de valor. Sin embargo, res a 2,5 mm), este valor varía más que con grandes distancias disrup-
estos valores no coinciden en todas las experiencias pues, otros tivas. A distancias de 5 mm y aún menores, la tensión de perforación
investigadores encuentran el valor máximo de la rigidez dieléctrica disminuye cuando aumenta el tiempo de aplicación, aunque después
de un minuto, esta disminución no es apreciable.
418
419
kV!cm220
1
1
20 t..
¡
1
180
'
kV/cr .
160 400
! 1
14 a 300
1
1
1
12 o 200 Distancia entre electrodos - cm
Fig. 93. - Influencia de la forma de los electrodos, en la tensión de perforación
10 o 100
\ de un aceite mineral.
80
' Aplicación de los aceites minerales como aislantes de cables
o 0,1 Q2 %o
Los aceites minerales se emplean para impregnar las capas de
o 6o papel aislante de los conductores eléctricos. Para esta aplicación
u
·~
~
\ específica, han de cumplir las siguientes condiciones:
1
u \
~
.!! 4o
"
,::, a) Asegurar una fácil y completa impregnación sin producir bur-
11¡
1'.. bujas de aire.
e,
,::, 2 o b) No contener ácidos, para evitar los efectos de corrosión metálica
:§, y la destrucción del papel.
O::
e) Tener bajo coeficiente de dilatación, para reducir en lo posible
o 0,1 0,2 0.3 Q4 Q6 Q7 OJ} •:t.o la variación del volumen del aceite por efecto de los cambios de
temperatura, que perjudicarían el papel aislante y producirían
Contenido de agua--- huecos que podrían ser causa de fenómenos locales de ionización.
Fig. 92. - Valores de la rigidez dieléctrica de un aceite mineral, en función del d) Tener elevada resistividad eléctrica, y pérdidas dieléctricas que
contenido de agua. aumenten poco con el uso.
Es de especial importancia los efectos de los compuestos de azufre

También afecta a la tensión de perforación (y, por lo tanto, a la que, en los aceites aislantes empleados en cables de alta tensión,
rigidez dieléctrica), la forma de los electrodos, siendo esta tensió?- varían en una proporción de 1 a 1,5 %. La acción de estos compuestos
más baja con electrodos de punta y más elevada con electro1os esfe- sobre la resistencia de aislamiento de los cables no ha podido deter-
ricos, a igualdad de separación. Véase, por ejemplo, en la figura. 93 minarse con exactitud, pero no parece tener importancia. No sucede
los valores de la tensión de perforación en función de la separación lo mismo con las pérdidas dieléctricas, que aumentan según la cons-
entre electrodos para un aceite mineral de calidad media, utilizando titución y proporción de estos compuestos. En lo que se refiere al
chispómetros d~ electrodos esfera-plano y punto-plano, respectiva- poder oxidante del aceite, los compuestos de azufre actúan de cuerpos
mente. protectores.
420 421
estos conceptos, la elevación de temperatura en el aceite puede al-
Es preciso que el aceite aislante para cables esté completamente canzar hasta 50" C sobre la temperatura ambiente.
purificado lo cual se consigue, generalmente, por medio de cuerpos De acuerdo con estas condiciones de trabajo, los aceites minerales
absorbentes como el carbón activo, el caolín, etc. De esta forma, se para transformador deben tener las siguientes características.
obtiene una reducción que alcanza hasta un 30 % del contenido total
de azufre; al mismo tiempo, la resistencia de aislamiento aumenta a) Viscosidad reducida, para permitir una fácil conducción del calor
considerablemente. Otro procedimiento, mejor que el anterior, con- haci~ las paredes exteriores de la cuba, en contacto con el aire
siste en emplear como absorbente, el mercurio o alguno de sus com- ambiente. Debe tenerse en cuenta que un aceite es tanto más
puestos, de esta forma, el contenido de azufre puede reducirse hasta ~u~do cuanto más compuestos ligeros contiene, que se evaporan
un 50 %, mientras que la resistencia de aislamiento aumenta de 10 facdmente; por lo tanto en un aceite demasiado fluido debe ir
a 15 veces. agregándose continuamente aceite nuevo, para compensar las
pérdidas por evaporación.
b) Punto de congelación muy bajo, para que el aceite conserve su
Aplicación de los aceites minerales como aislantes de interruptores fluidez a todas las temperaturas, incluso las más bajas. Esta
característica resulta especialmente importante en los transfor-
En esta aplicación específica, los aceites minerales, no solamente madores que han de instalarse a la intemperie. La indicación
deben actuar de aislamiento entre las partes conductoras, sino tam- del punto de congelación depende del clima de la región donde
bién apagar rápidamente el arco de ruptura en el momento de la vaya a montarse el correspondiente transformador.
desconexión. Como este arco tiene una temperatura muy elevada, Al fijar las características generales de un aceite para transfor-
puede descomponerse el aceite, con formación de carbón y produc- mador, debe tenerse en cuenta que existe una relación entre el
ción de sustancias gaseosas: el carbón ensucia las piezas y los con- punto de congelación y el de inflamación, ya que el último dis-
tactos mientras que los gases pueden formar mezclas explosivas cQn minuye, a medida que baja el primero. Por esta razón resultaría
el aire, con el consiguiente peligro de explosión. . absurdo pretender obtener para un mismo aceite un punto de
De acuerdo con estas consideraciones, los aceites minerales que congelación de - 50" C y un punto de inflamación superior a
deban utilizarse como aislantes de interruptores, deben tener las 180" c.
siguientes propiedades: e) Rigidez dieléctrica suficiente para que los devanados queden sufi-
cientemente aislados entre sí, y con el hierro del transformador.
a) Fluidez suficiente para que el funcionamiento del interruptor no El valor de la rigidez dieléctrica depende exclusivamente del
tenga ningún fallo durante todas las épocas del año, ni aun a estado de pureza física del aceite: como se ha dicho en un pará-
las temperaturas más bajas conocidas en la región donde esté grafo anterior, disminuye en presencia de humedad y de impu-
instalado el aparato. rezas sólidas que, además, absorben el agua y constituyen ver-
b) Gran resistencia a la formación del arco eléctrico. daderos "puentes" conductores en el seno del aceite aislante.
e) Gran pureza, para evitar la formación de gases y de residuos
carbonosos.
Aplicación de los aceites mm.erales
como dieléctricos de condensadores
Aplicación de los aceites minerales En los condensadores industriales se emplean, como armaduras
como aislantes de transformadores metálicas, hojas de aluminio muy finas, separadas por hojas de papel
impregnado con un aceite especial, ya que si se utilizara seco perde-
En su aplicación a los transformadores, los aceites minerales de- r~a :ápidamente sus propiedades dieléctricas, a causa de su enveje-
ben aislar los devanados entre sí y con la cuba del transformador, c1m1ento y por efecto de las variaciones de temperatura.
para evitar cualquier posibilidad de arco eléctrico y, al mismo tiempo, Estos aceites de impregnación deben estar perfectamente refina-
deben actuar como agentes refrigerantes del transformador evacuan- dos y, después de la impregnación, han de tener la misma rigidez
do las pérdidas caloríficas producidas en los devanados y. en el hierro dieléctrica que antes.
del transformador, por efecto Joule, por corrientes parásitas, etc. Por
423
422
La resistividad de los aceites de impregnación debe ser lo más
elevada posible, reduciéndose bastante después de calentado, excepto TABLA 69. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ACEITES MINERALES AIS-
si se toman precauciones especiales. Como dato informativo, se puede LANTES
decir que si un buen aceite de impregnación se calienta durante·
24 horas a 100" C, la pérdida de resistividad debe ser inferior a 5 %
si el calentamiento se ha efectuado en vacío. Aceite Aceite Aceite
Dado su efecto sobre la capacidad, en este caso tiene gran impor- Características para para para Aceite
transfor- interrup- conden- para
tancia la constante dieléctrica. En los aceites minerales varía de 2,3 madores tores sadores cables
a 2,45; por otra parte, la constante dieléctrica del papel seco varía
entre 2,1 a 2,7, y la del papel impregnado está comprendida entre 2,3 Peso específico, en gr/cmª 0,88 - 0,91 0,90
a 2,45, a temperatura normal y según su porosidad.
Punto de inflamación, mínimo,
Deben tomarse ciertas precauciones con los aceites de condensa- en ºC 130 180 149 280
dores. Particularmente, cuando el aceite ha pasado por varios ciclos
de impregnación, el factor de pérdidas dieléctricas tiende a aumentar, Punto de combustión, mínimo,
en ºC 149 210 170 -
a causa de oxidación. Por esta razón, el aceite debe tratarse adecua-
damente, por procedimientos especiales. Punto de congelación, mínimo,
Además de emplearse como agentes impregnantes, los aceites en ºC - 15 -5 - 15 -
minerales pueden utilizarse también para el llenado de las cubas de Punto de fluidez, máximo,
los condensadores, garantizando de esta forma el buen funciona- en ºC - 40 - 10 - 40 - 50
miento de éstos e impidiendo la entrada de humedad. Al contrario Rigidez dieléctrica,
de lo que sucede con los transformadores, los aceites de relleno de en kV/mm a 25 ºC 30 30 30 25-30
los condensadores se alteran poco, ya que su calentamiento es de es- Constante dieléctrica e 2,2 2,2 2,2 2,25
casa importancia. Por esta razón se podría emplear aceite de mediana
calidad, pero en la práctica se utiliza la misma clase de aceite emplea- Factor de pérdidas (tg a),
a 50 Hz y 100 oc - - 0,0025 -
da para la impregnación; frecuentemente, se aprovecha aceite ya·
empleado en varias impregnaciones que, por esta causa, está algo
alterado y no se puede garantizar ya una impregnación perfecta.
Aceites minerales mezclados con resinas
En algunos cables con aislamiento de papel impregnado, como

agente de impregnación se emplea una mezcla de aceite mineral con
una resina natural (generalmente colofonia) en una proporción apro-
ximada de 75 % de aceite y 25 % de resina. El contenido de ésta fija
el curso del factor de pérdidas y la mezcla se elige de forma que
dicho factor sea mínimo a la temperatura prevista de funcionamiento,
Resumen de aplicaciones de los aceites minerales sin que lleguen a producirse derrames de la masa aislante durante
el montaje del cable.
Como resumen de los parágrafos anteriores, a continuación se
expresan, en una tabla, las características de los aceites minerales
en sus aplicaciones más importantes, es decir, como materiales de Aceites sintéticos aislantes
impregnación de cables, como agentes aislantes y extintores de inte-
rruptores, como agentes aislantes y refrigerantes de transformadores Las investigaciones realizadas para obtener un líquido resistente
y como materiales de impregnación de condensadores. a la oxidación y a la sedimentación y no inflamable (caso de trans-
_formadores) y, además, con elevada constante dieléctrica (caso de los
424
425
to, debido a la acción disolvente de estos líquidos sobre las resinas
condensadores), han conducido al desarrollo de aislantes sintéticos a que impregnan los aislamientos. Es decir, que los transformadores
base de hidrocarburos dorados llamados, en general, askareles cuya deben construirse especialmente para ser aislados con askareles.
composición exacta no es declarada por los fabricantes, pero que. En los condensadores se .ha logrado una reducción superior a un
constituyen mezclas de diversos hidrocarburos dorados. 50 % en su volumen, en comparación con los condensadores aislados
El hecho de la incombustibilidad de los askareles está en lo si- con aceite mineral, a causa de su mayor constante dieléctrica y de
guiente: su rigidez dieléctrica más elevada.
El aceite mineral se inflama cuando es descompuesto por el calor Ya se ha indicado anteriormente que el empleo de askareles no
o por el arco eléctrico, ya que entre sus productos de descomposición es adecuado para el caso de interruptores, debido a la elevada con-
está el hidrógeno que reacciona violentamente con el oxígeno atmos- centración de ácido clorhídrico que se produce, como consecuencia
férico y esta reacción está acompañada de incendio y de explosión. de los continuos arcos eléctricos que se forman durante las opera-
Para suprimir cualquier riesgo de incendio, un dieléctrico líquido ciones de conexión y desconexión de los interruptores.
descompuesto por el calor o por el arco eléctrico no debe dar hidró- Finalmente, su precio, más elevado que el del aceite mineral, hace
geno libre y, además, los gases de descomposición deben ser estables, que sus buenas propiedades físicas y eléctricas solamente sean deter-
incluso a temperaturas superiores a las que han provocado la des- minantes en aplicaciones en que resulte indispensable que el líquido
composición: el ácido clorhídrico, constituido por combinación de aislante sea incombustible y antidetonante: salas de espectáculos,
cloro y de hidrógeno, responde perfectamente a esta. condición; ya túneles, minas, etc.
que la fórmula del ácido clorhídrico es ClH, se necesitará un átomo La fabricación de askareles exige precauciones especiales, ya que
de cloro para saturar cada átomo de hidrógeno por lo que, te?rica- los gases y vapores que se producen durante esta fabricación, son
mente, el askarel deberá contener, por lo menos, tantos átomos de nocivos para la salud humana.
cloro como de hidrógeno; la experiencia demuestra, sin embargo, que Los askareles reciben distintos nombres comerciales, según los
aun cuando no se cumpla esta última condición, el askarel permanece países y firmas fabricantes, podemos citar los siguientes: Asbesto[,
prácticamente ininflamable. Afcolina, Clophen, Chlorextol, lnerteen, Pyralene, Pyranol.
La presencia de cierto contenido de ácido clorhídrico en los trans- Para que nuestros lectores tengan noticia más detallada de estos
formadores, no tiene demasiada importancia; pero no sucede lo mis-, · líquidos sintéticos aislantes, a continuación se estudian las propie-
mo en los interruptores en que el contenido de ácido puede ser dades y campos de aplicación del Pyralene fabricado por la firma
elevado, a causa del arco que siempre se origina durante las cone- francesa PRODELEC.
xiones y desconexiones; por esta causa, los askareles están contrain-
dicados para su empleo en interruptores. Estudio de un aceite sintético aislante : el Pyralene
En comparación con los aceites minerales aislantes, los askareles
tienen las siguientes propiedades generales. Existen varios tipos de Pyralene con distinta composición química,
según la aplicación prevista: todos ellos son derivados dorados de
a) Una constante dieléctrica que es aproximadamente el doble hidrocarburos aromáticos del tipo benceno. Según las aplicaciones
de la de los aceites. particulares, son definidos más o menos dorados con, eventualmente,
b) Una rigidez dieléctrica algo mayor. selección de isómeros particulares o de mezclas de estos mismos
e) Un factor de pérdidas dieléctricas algo más elevado. difenilos dorados con clorobencenos. De esta forma, es posible ob-
d) Un precio más elevado. tener toda una gama de productos que responden a las condiciones
de utilización de la industria eléctrica, en lo que se refiere a visco-
Estas características, junto con su ininflamabilidad, a la que se sidad, punto de congelación, pérdidas por evaporación, etc. Además,
ha hecho referencia anteriormente, determinan cuando es conveniente estos productos se someten a una purificación especial para conseguir
emplear askareles en lugar de aceites minerales, o viceversa; exami- las características dieléctricas indispensables· al aislamiento de los
naremos esta cuestión con algún detalle. aparatos eléctricos.
En el caso de los transformadores, los askareles han permitido Las propiedades más importantes de estos líquidos, son las si-
una reducción del tamaño y de las separaciones, debido a su mayor guientes:
rigidez dieléctrica. Pero se ha hecho necesario modificar el aislamien-
427
426
tg 6 0,04 r----.----.-----,---------,~----. 6 e
Propiedades físicas:
Los Pyralene se presentan bajo la forma de líquidos, más o menos
viscosos, incoloros y perfectamente limpios.
Su densidad, más elevada que la de los aceites minerales, varía
entre 1,27 y 1,55, a 100° C.
Su viscosidad está comprendida entre 1 y 48 centistokes, a 100' C.
Su punto de congelación está comprendido entre -51º C y +30" C.
Sus pérdidas por evaporacíón son desdeñables.
Está garantizada· por los fabricantes la ininflamabilidad de estos
productos.
Propiedades químicas:
Desde el punto de vista químico, los Pyralene son neutros ya que
tienen un grado de acidez inferior a 0,01 mg de KOH por gramo de
Pyralene. Además, son químicamente estables. .
Los Pyralene disuelven o descomponen algunos de los materiales
utilizados en la contrucción eléctrica; debe consultarse con los fabri-
cantes antes del eventual empleo de estos productos, para obtener
una garantía en la selección de materiales utilizados, tanto si se trata Temperatura -.... ºC
de aislantes sólidos como si se trata de barnices, resinas, lacas, juntas, Fig. 94. - Valores de la constante dieléctrica y del factor de pérdidas de un
etcétera. Pyralene, en función de la temperatura.
Bajo la acción del arco eléctrico, el Pyralene se descompone en
cierto número de gases, que comprende principalmente el ácido clor-·
hídrico (un 98 % ). Sin embargo, los ensayos no han detectado ningún libera progresivamente los dipolos por descongelación; lo que tiene
gas nocivo, como el cloro o el fosgeno. como consecuencia, una progresiva elevación de la constante dieléc-
trica; al mismo tiempo, crecen las pérdidas dieléctricas a consecuen-
cia de la fricción provocada por la viscosidad del medio. Después
Propiedades eléctricas: de pasar por un máximo, las pérdidas dieléctricas decrecen y llegan
Las propiedades eléctricas de los Pyralene están condicionadas a un valor mínimo, mientras que la constante dieléctrica cesa de
por el hecho de que son productos polares viscosos de estructura crecer. Si se continúa el calentamiento del Pyralene, su constante
vítrea. En condiciones normales de utilización, su constante dieléc- dieléctrica, después de haber pasado por un máximo, decrece lenta-
trica es muy elevada (más del doble de los aceites minerales), mien- mente a consecuencia de la dilatación y de la agitación térmica
tras que sus pérdidas dieléctricas, aunque pequeñas, resultan ligera- creciente. Por el contrario, las pérdidas dieléctricas son cada vez
mente superiores a las de los aceites minerales. más elevadas, a causa de la presencia de pequeñas cantidades de
Si se hace variar la temperatura de un Pyralene, desde un valor impurezas ionizadas que el líquido ha podido disolver.
muy bajo, en el que está prácticamente solidificado, hasta tempera- Si se somete un Pyralene a una frecuencia variable, a temperatura
turas suficientemente elevadas, para que esté bien fluido, se obtienen, constante tal que el líquido no esté solidificado se obtienen, para la
para la constante dieléctrica y el factor de pérdidas, los valores es- constante dieléctrica y las pérdidas dieléctricas, los valores represen-
quematizados en la figura 94. Para bajas temperaturas, cuando el tados en la fignra 95. Nótese que el resu 1!ado obtenido es análogo
dieléctrico está completamente solidificado, las pérdidas dieléctricas al observado por variación de la temperatura (véase Fig. 94): la
son muy pequeñas; la constante dieléctrica también es pequeña a elevación de la frecuencia tiene el mismo efecto que el decrecimiento
consecuencia de la inmovilización de los dipolos. El calentamiento de la temperatura.
428 429
tg ó 0 , 0 2 0 ~ - - - - - , - - - - - - - , - - - - - - - - - r - - - - - - - - , 6 E
Constante dieléctrico 8 ¡
i 0,010 ~-----+------+-J""""_,...---+--'~-------1 ~
Propiedades fisiológicas:
~
. En las ~ond~cio,nes _normales de empleo, los Pyralene pueden ma-
~ mpularse sm. nmgun nes~o ?e efecto tóxico. Sin embargo los fabri-
o L..---pu~.:.-~º~---_-_-_J_______J_______.______.....,2 8"' cantes recomiendan las sigmentes medidas de precaución:
1 2 3 5
Logaritmo de la frecuencia - log f
a) prever una ventilación o, mejor aún, una aspiración de los va-
pores e~ el mom~nto de abrir las autoclaves de impregnación
Fig. 95. - Valores de la constante dieléctrica y del factor de pérdidas de un o. d~ de1arles r~fngerar hasta 50-6()<> C, para evitar un despren-
Pyralene viscoso, en función de la frecuencia.
dimiento demasiado abundante de vapores, cuya respiración es
desagradable y puede tener un efecto irritante sobre las mucosas.
Ni las pérdidas dieléctricas, ni la constante dieléctrica de los b) evitar proyecciones de Pyralene caliente sobre la piel, que po-
Pyralene están influenciadas por la variación de la tensión aplicada, drían provocar cierta irritación cutánea a las personas particu-
ni por la duración del tiempo de funcionamiento, por lo menos den- larmente sensibles. Esta irritación desaparece por enjabonado O
tro de los valores normalmente presentes en aplicaciones industriales. por fricción con glicerina.
Para determinar la resistividad en corriente continua, de los Pyra-
lene, se aplica al condensador que los contiene, una tensión dada Condiciones de utilización de los Pyralene:
(generalmente, 200 V/mm), observando el valor obtenido al cabo de
cierto tiempo, generalmente un minuto. La resistividad está directa- La elección del tipo de Pyralene debe hacerse en función de la
mente influenciada por la presencia de impurezas ionizables y es aplicació_n prevista. Por ejemplo, en el Pyralene 1476, cuyo punto de
tanto más elevada cuanto más puro es el producto. También depende congelación es + 12º C, la constante dieléctrica decrece por debajo
de la viscosidad del líquido, ya que ésta se opone al desplazamiento de de Oº C y el valor máximo de las pérdidas dieléctricas se sitúa alre-
los iones hacia los electrodos. Las variaciones de temperatur~ tam- dedo~ de - 6º C. Por lo tanto, no es apropiado para una aplicación
bién influyen en el valor de la resistividad, principalmente por las a baJa temperatura: para ello, debe elegirse un Pyralene más fluido.
variaciones de viscosidad del medio que provocan. La tensión y la En la tabla de la página siguiente, se resumen las característi-
duración de su aplicación tienen una importante influencia: los iones ticas más interesantes de los Pyralene y sus principales dominios
se desplazan tanto más rápidamente cuanto mayor es la tensión, y de aplicación.
la corriente decrece con el tiempo a consecuencia del empobrecimien-
to de iones libres en el seno del líquido. De esta forma, el valor de Aplicaciones a los transfarmadores:
la resistividad, depende de numerosos parámetros entre los que al-
gunos (tensión aplicada y duración) son arbitrarios; por esta causa, El empleo de los Pyralene a los transformadores conduce a las
solamente tiene un valor orientativo y es necesario que todos los siguientes ventajas:
parámetros queden bien precisados, pues los valores de la resistivi-
dad varían mucho según las condiciones en que se haya realizado a) Seguridad. Los Pyralene son ininflamables y sus vapores no son
su medida. explosivos. Por estas razones, resulta recomendable su empleo en
los transformadores de minas, inmuebles, salas de espectáculos,
430
411
subestaciones subterránea, metros, navíos, locomotoras y en to-
dos aquellos casos en que no se puede aceptar el menor riesgo
de incendio.
b) Economía de instalación. De la seguridad anteriormente citada,
resulta una economía de espacio, de material y de tiempo de
instalación; muchas veces, también de precio.
En lo que se refiere a economía de espacio, los transformadores
aislados con Pyralene pueden instalarse en emplazamientos nor-
malmente inutilizables (subsuelo, techo, etc.).
En lo que se refiere a economía de material, el empleo de Pyra-
lene permite la supresión de las celdas antifuego o de pantallas
de cemento necesarias para la instalación de transformadores
aislados con aceite mineral; también se suprimen los dispositivos
de seguridad contra incendios y la cuba de evacuación de aceite.
En lo que se refiere al precio de instalación, los transformadores
~ aislados con Pyraleno resultan indispensables en la distribución
¡;¡ ~- ~ 1 repartida en los talleres que tiende a sustituir a la distribución
centralizada por una subestación única; el hecho de poder ins-
]
talar los transformadores en el centro de utilización de la corrien-
te eléctrica, permite una notable economía sobre los cables de
baja tensión y, teniendo en cuenta esta economía, más los corres-
pondientes trabajos de construcción de obra, pueden resultar, en
algunos casos, economías totales del 40 % respecto a los trans-
formadores centralizados y aislados con aceite mineral, a pesar
del mayor precio inicial de los transformadores aislados con
Pyralene.
c) Economía de explotación. En primer lugar, la facilidad de dis-
poner la alta tensión en el lugar de utilización reduce las pér-
didas en las líneas. Por otra parte, resulta una economía en el
mantenimiento de los transformadores, ya que la excelente esta-
bilidad química de los Pyralene permite evitar los periódicos
tratamientos de regeneración, que resultan necesarios con fos
aceites minerales.
Aplicaciones a los condensadores :

En este campo, los Pyralene presentan extraordinarias ventajas,
m entre las que se pueden citar:
a) Reducción de volumen, que puede alcanzar 50 % del correspon-

1 diente a los condensadores con aceite mineral. La elevada cons-
tante dieléctrica de los Pyralene ( de 2 a 3 veces la del aceite
mineral) da al complejo papel + impregnante una constante
dieléctrica de 30 a 40 % mayor que la obtenida con aceite mine-
432 433
ó0.13-15
ral. Además, se consigue un mejor reparto del campo electros- líquidos dieléctricos en otras aplicaciones, entre las que cabe des-
tático, ya que las constantes dieléctricas del papel y del Pyralene tacar:
son casi iguales, lo que, añadido a la elevada rigidez dieléctrica - los rectificadores, particularmente los complejos transformadores-
de los Pyralene, permite aumentar las tensiones de servicio, sin rectificadores para separadores electrostáticos de polvo
reducir la seguridad de funcionamiento de los condensadores. - los transformadores de medida
Reducción de precio, consecuencia de la anterior, que permite - los reguladores de tensión
disminuir los pesos de materias primas, particularmente papeles - las bobinas de inducción
y hojas de aluminio, reduciendo también la mano de obra. - los reóstatos
Aumento de la duración de vida, a consecuencia de - los juegos de barras.
- una mejor resistencia a la ionización;

- ausencia de envejecimiento, debida a la estabilidad química Fluidos y aceites de silicona
de los Pyralene; ·
- supresión de cualquier riesgo de formación de c'era; Los fluidos y aceites de silicona se utilizan como aislantes líquidos
- mejor resistencia del papel al envejecimiento si está impreg- Y tienen muy buenas propiedades térmicas, químicas y eléctricas.
nado con Pyralene que si lo está con aceite mineral. Estos materiales se estudian con detalle en el capítulo "Siliconas
e?Ipleadas en Electrotecnia" de este mismo volumen, y al que remi-
d) Ininflamabilidad, lo que significa también seguridad de servicio. timos al lector interesado en este tema.
Como existen diversos tipos de Pyralene, siempre es posible dis-
poner de un aislante perfectamente adaptado a las diversas clases
de condensadores: Tetracloruro de carbono
El tetracloruro de carbono es un líquido no inflamable, con un
- mejora del factor de potencia punto de ebullición de aproximadamente 75º C y un punto de conge-
- tubos fluorescentes lación de unos - 23º C. Como líquido aislante, puede considerarse
- arranque de metores como de resultados satisfactorios pero, debido a su bajo punto de
- generadores de choque ebullición y a los efectos fisiológicos de su vapor no se ha empleado
- emisores de radiofrecuencia hasta ahora en grandes cantidades, con este objeto. Sin embargo, en
- hornos de inducción lo que respecta a su incombustibilidad, es notablemente superior a
- y otras aplicaciones. los aceites minerales.
El tetracloruro de carbono tiene una acción detergente,• aunque
Aplicaciones a los cables: ligeramente corrosiva, sobre la mayor parte de los metales y, por
consiguiente, debe mezclarse con otros líquidos para neutralizar esta
Los Pyralene tipos 1476 y 1482, que son los más viscosos (véase
acción.
tabla anterior) constituyen excelentes coplastificantes para los cables
Industrialmente, se emplea en gran escala en la preparación de
aislados con policloruro de vinilo, aportando:
líquidos extintores para centrales y subestaciones eléctricas. Como
extintor vaporiza sobre la llama una nube densa de gas no combus-
- mejor resistencia a la llama
tible, principalmente de anhídrido carbónico, y de esta forma se llega
- mejora muy sensible de las propiedades aislantes que, por lo
a sofocar el fuego. Es muy útil disponer de este líquido junto a los
general, quedan fuertemente rebajadas por la adición de otros
aparatos y dispositivos eléctricos ya que no es conductor y sus vapo-
plastificantes.
res no atacan a los aislantes: en caso de incendio puede utilizarse
para sofocar el fuego aunque los aparatos estén en servicio.
Otras aplicaciones:
Se emplea también como extintor del arco eléctrico en los fusibles
Los distintos tipos de Pyralene pueden emplearse también como de alta tensión, en interruptores y en pararrayos.
434 435
resistencia del agua de 40 000 ohmios. La descarga provocada en estas
Agua pura condiciones no va acompañada de aumento de temperatura: se trata
realmente de una perforación eléctrica del agua.
El agua pura es un excelente dieléctrico, siempre que ~sté ~otal- El agua químicamente pura se ha empleado como agente de extin-
mente exenta de sales metálicas ya que, en caso contrario, pierde ·
ción del arco eléctrico en los denominados "disyuntores de expan-
rápidamente sus propiedades aislantes, para convertirse en líquido sión", y para extinguir incendios en equipos de alta tensión. Sin b)
conductor. Este peligro, y las dificultades para fabricar y conservar embargo, y debido a sus excelentes propiedades dieléctricas y a su
un agua químicamente pura, han limitado hasta ahora su empleo
baratura, se intenta ampliar su campo de aplicación sin que, hasta el
como líquido aislante. . . presente, se haya conseguido este propósito por la dificultad, ante- e)
Sin embarg~. creemos interesante dar a conocer las prmc1pales
riormente indicada, de obtener agua químicamente pura, ya que la
propiedades eléctricas del agua químicamente pura. . . , menor traza de sales metálicas, tan comunes en el agua ordinaria,
La constante dieléctrica del agua, se expresa por la s1gu1ente for-
hace perder rápidamente al agua sus propiedades dieléctricas.
mula.
E = 80 - 0,4 ( t - 20)
t = temperatura en º C.
Por ejemplo para el agua a 500 C la constante dieléctrica vale
E=80-0,4 (50-20) =68
Esta fórmula es aplicable para temperaturas entre 00 y 1000 C y

frecuencias hasta 100 MHz y a la presión atmosférica.
La constante dieléctrica del hielo a 00 C es prácticamente la misma
que la del agua, pero disminuye rápidamente al bajar la temperatura ·
(por debajo de 00 C), y al aumentar la frecuencia; a 100 kHz, es del
orden de E= 2 a 4, pero con poca influencia de la temperatura:
La conductividad aumenta con la temperatura, de acuerdo con los
siguientes valores:
Agua a - 15º C 1,6 x 10-9 siemens/cm

Agua a 20º C 4 x 10-s siemens/cm
Agua a 500C - - - 1,7 x 10- 1 siemens/cm
Para determinar la rigidez dieléctrica, se han realizado ensayos

entre esferas de bronce de 2,54 cm de diámetro, sumergidas en un
globo lleno de agua, de 15 cm de diámetro, con una onda de 500 kHz
aplicada durante 1 microsegundo; se obtuvo una tensión de perfora-
ción de 149 kV para una distancia interelectródica de 1 cm (para
el aire, la tensión de perforación, en las mismas condiciones, es de
33 kV) siendo la resistencia del agua, de 20 000 ohmios. Utilizando
electrodos de puntas sobre varillas de 0,31 cm y con la misma sepa-
ración, se encontró para el agua una tensión de perforación de
56,5 kV (para el aire, en las mismas condiciones, 25 kV) con una
437
436
15
Propiedades eléctricas de los gases
Un gas en estado normal, es decir, no expuesto a ningún agente

ionizante es un material aislante perfecto para todas las tensiones
de servicio que estén por debajo de su rigidez dieléctrica.
Por diversas circunstancias, los gases pueden pasar de su estado
dieléctrico a su estado de conducción, es decir, que se vuelven con-
ductores. Entre estas circunstancias, se pueden citar:
a) La proximidad de la llamas, de los arcos eléctricos, de carbón

o de metales incandescentes.
b) La difusión en un espacio en que se produce o se ha producido
recientemente, una descarga eléctrica.
c) Al atravesar un espacio bajo la influencia de rayos X, de rayos
catódicos, de radiaciones radiactivas o de luz ultravioleta de
longitud de onda muy corta.
Todas estas causas producen en los gases un estado llamado ioni-

zación o de existencia de iones libres mezclados con el gas, que
provocan la conductividad eléctrica de éste. La conducción eléctrica en
un gas ionizado que aparentemente no sigue la Ley de Ohm, excepto
si la fuerza electromotriz que actúa sobre el gas es muy pequeña. En
la figura 96 se muestra la curva tensión corriente de un gas ionizado,
entre electrodos de armaduras paralelas. A bajas tensiones, en la
región de la curva comprendida entre O y 1, el gas actúa como cual-
quier otro conductor que siga la Ley de Ohm; en la región compren-
439
Constante dieléctrica de los gases
Ji•
La constante dieléctrica de todos los gases (aire, hidrógen~.nitró- /
geno, anhídrido carbónico, etc.) a las temperaturas cornpreq.,didá(.'' .>
entre O y 20" C y la del vapor de agua a la temperatura de lSO"C~ eL-;c;
aproximadamente igual a la unidad. ·· · · -
El valor de la constante dieléctrica es prácticamente independiente
) de la frecuencia, de la intensidad del campo eléctrico y de los campos
magnéticos, pero está afectada, aunque ligeramente por los cambios
)
/ de presión y de temperatura.
Para todos los efectos técnicos y, en condiciones normales de
presión y de temperatura, la constante dieléctrica de la mayor parte
2
-
V
_.,,,,
de los gases puede considerarse igual a la unidad, aunque cuando
se expresan en función del vacío absoluto, cuya constante dieléctrica
es la unidad, tienen un valor ligeramente superior a uno. En la tabla
,....
/
? que sigue a continuación, se expresa las constantes dieléctricas de
algunos gases utilizados en Electrotecnia como aislantes, y en las
condiciones de presión y de temperaturas indicadas en la tabla 71.
El estado de ionización de un gas influye en su constante dieléc-
I trica: para presiones muy débiles, dicha constante disminuye al prin-
cipio, cuando comienza la ionización, para crecer bruscamente, al
/
O Tensión----
aumentar más la ionización.
La presencia de humedad en el aire y otros gases aumenta su
constante dieléctrica.
Fig. 96. - Curva tensión-corriente de un gas ionizado, e,ntre electrodos planos
y paralelos.
Descarga eléctrica en los gases
Cuando se aplica una tensión creciente entre dos electrodos su-

mergidos en el seno de un gas, llega un momento en que se produce
dida entre 1 y 2, existe un estado de saturación y un aumento de una descarga eléctrica entre ambos electrodos. Esta descarga puede
corriente muy pequeño con el aumento de tensión; finalmente, en producirse de varias formas diferentes:
la región comprendida entre 2 y 3, el campo eléctrico del gas se hace Efecto corona: a partir de cierto valor de la tensión, se produce
lo suficientemente elevado para provocar por sí mismo la ionización una descarga oscura en el espacio interelectródico pero ligeramente
y en esta región, el aumento de corriente es mucho mayor que el luminosa en las proximidades del electrodo positivo (ánodo) que se
correspondiente aumento de tensión. denomina efecto corona. Este tipo de descarga, es perjudicial porque
Cuando cesa la acción del agente ionizante, el gas sigue mante- ocasiona interferencias de radiofrecuencia y produce ozono si hay
niendo su conductividad eléctrica durante cierto tiempo y, finalmente, presencia de oxígeno.
desaparece completamente. Esto indica que los iones libres, presentes Efluvio: si se sigue aumentando la tensión, se produce el efluvio;
en el seno del gas, se recombinan entre sí y, al terminarse este la luminosidad anódica alcanza al cátodo y el espacio interelectródico
proceso, el gas vuelve a su estado normal. También puede acelerarse queda iluminado con una tonalidad violeta uniforme. Cualquiera que
la eliminación de la conductividad, haciendo pasar al gas a través sea la forma de los electrodos,. se produce en sus proximidades una
de lana de vidrio o haciéndolo burbujear en una masa de agua u zona de ionización; el efluvio aparece cuando hay saturación en dicha
obligándole a que atraviese un campo eléctrico muy intenso. zona.
440 441
TABLA 71. CONSTANTE DIELÉCTRICA DE LOS GASES
Chispa: descarga de corta duración, a semejanza de una línea
quebrada, con ángulos muy marcados; puede ser de tono violeta y
poco brillante, con transporte de poca energía o de tono blanco azu-
lado, muy luminoso, produciéndose entonces chasquidos y detonacio-
Tempera- Constante nes y que corresponde a un transporte de gran energía.
Gas Presión
tura dieléctrica Arco: descarga de larga duración, de forma casi rectilínea, muy
atmósferas ºC E caliente y constituido principalmente por vapores incandescentes pro-
ducidos por las partículas metálicas o de carbón, procedentes de los
electrodos; este último fenómeno es continuo y persistente, pero
requiere un cátodo tnuy caliente.
Acido clorhídrico (CIH) 1 100 1,00258 Muchas veces, es difícil establecer una diferencia clara entre estas
Aire 1 o 1,000588 formas de descarga porque cualquiera de ellas puede provocar otro
Aire 20 11 1;0101 tipo de descarga, como sucede cuando a una chispa le sucede inme-
Aire 40 11 1,0196
Aire
diatamente un arco, o cuando el efecto corona es sucedido inmedia-
60 11 1,0294
Aire 80 11 1,0387 tamente por una chispa, sin descarga de efluvio intermedia.
Aire 100 11 1,0482
Air~ 120 11 1,0579
Aire 140 ' 11 1,0674 Ley de Paschen
Aire 160 11 1,0760
Aire 180 11 1,0845 Para cualquier distancia dada entre electrodos en atmósfera ga-
Aire 20 19 1,0108 seosa, existe cierta presión crítica a la cual, la descarga disruptiva
Aire 40 19 1,0218 se produce con un valor mínimo de la tensión aplicada entre los
Aire 60 19 1,0330 electrodos. Por ejemplo, para el caso del aire y con una tensión apli-
~re 80 19 1,0439
Aire 100 19 1,0548 cada de 340 V, se produce la descarga a una presión de 1,5 mm, con
Argón 1 23 1,000530 una distancia entre electrodos de 3 mm; para la misma tensión apli-
Amoníaco (NHa) 1 20 1,00718 cada, la descarga se produce a una presión de 5 mm, si la distancia
Anhídrido carbónico (C02) 1 o 1,000966 entre electrodos es de 1 mm. Con presiones por encima o por debajo
Anhídrido carbónico (C02) 10 15 1,008 de estos valores críticos aumenta la tensión necesaria para producir
Anhídrido carbónico (C02) 20 15 1,020 la ruptura del gas, tanto al aumentar como al disminuir las presiones.
Anhídrido carbónico (C02) 40 15 1,060 Estos resultados están resumidos en la Ley de Paschen, la cual
Anhídrido sulfuroso (S0 2) 1 o 1,00993 establece que la tensión disruptuva de un gas, solamente es función
Bisulfuro de carbono (CS 2) 1 o 1,00290 del producto de la distancia entre electrodos por la presión del gas,
Etileno (C2H4) 1 o 1,00138
es decir
Hidrógeno (H2) 1 o 1,000264
Metano (CH4) 1 o 1,000948
Ud= f (pd)
Nitrógeno (N2) 1 o 1,00061
Oxido de carbono (CO) 1 o 1,000692
Oxido nitroso (N20) 1 o 1,00108 p = pres10n del gas
Oxido nitroso (N 20) 10 15 1,010 d = distancia entre electrodos
Ox~do nitroso (N20) 20 15 1,025
Oxido nitroso (N20) 40 15 1,070 o, dicho de otra forma, que la tensión disruptiva de un gas solamente
Oxígeno (02) 1 o 1,00055 depende de la masa de gas entre electrodos.
Vapor de agua (H 20) 4 145 1,00705 Si la presión p y la distancia d, varían de forma que se tenga
pd = constante
442
443
de acuerdo con lo dicho anteriormente, la tensión disruptiva perma- Nótese que cuanto mayor es la pres10n, menor puede ser la dis-
necerá también constante. Esta relación sei:á también aplicable para tancia entre electrodos para que se produzca la descarga disruptiva.
la tensión mínima disruptiva, a la presión crítica. Es decir, que los gases comprimidos son mejores aislantes que en
A continuación, se expresan en una tabla los valores de las ten- las condiciones normales de presión.
siones mínimas disruptivas y del producto pd, para algunos gases Recordaremos para terminar que, en lo que respecta a unidades
utilizados en Electrotecnia. de presión
1 mm de agua= 1 gr/mm 2 = 9,8 X 10- 2 atmósferas

TABLA 72. TENSIONES DISRUPTIVAS MÍNIMAS DE LOS GASES
Rigidez dieléctrica de los gases
Potencial La rigidez dieléctrica de los gases está determinada, ante todo, por
disruptivo Producto pd
Gas minimo
las condiciones geométricas y la separación de los electrodos. Tam-
p en mm de agua bién depende de la naturaleza y pureza del gas, de su densidad y, en
V den mm
menor grado, del material que constituye el electrodo.
Hemos visto en el parágrafo anterior la influencia combinada de
Aire 341 5,7
la presión del gas y de la distancia entre electrodos, sobre el valor
Anhídrido carbónico 419 5,1 de la tensión disruptiva y también, por lo tanto, sobre el valor de
Argón 233 7,6 la rigidez dieléctrica. Esta influencia está determinada por la Ley de
Helio 261 27 Paschen, anteriormente citada, pero esta Ley solamente es aplicable
para campos eléctricos uniformes, es decir, no sometidos a la acción
Hidrógeno 278 14,4 de la ionización parcial o total de los gases. Es muy difícil deter-
Nitrógeno 251 6,7 minar el valor de la rigidez dieléctrica en estos campos eléctricos
no uniformes, por lo que se ha debido recurrir a resultados experi-
mentales.
Es muy interesante considerar la rigidez dieléctrica relativa, es
Veamos una aplicación práctica de la tabla anterior. El nitrógeno decir, tornando corno unidad la rigidez dieléctrica de un gas (gene-
tiene una tensión disruptiva mínima de 251 V y un producto ralmente, el aire) en determinadas condiciones de temperatura y
presión y comparándola con la de otros gases. De esta forma, en
pd = 6,7
Esto quiere decir que se producirá la chispa disruptiva en la TABLA 73. RIGIDEZ DIELÉCTRICA RELATIVA DE LOS GASES
siguiente serie de condiciones:
Presión Anhídrido
Para p = 1 mm y d = 6,7 mm atmósferas Aire carbónico Hidrógeno Nitrógeno Osigeno
Para p = 1,5 mm y d = 4,47 mm
Para p = 2 mm y d = 3,35 mm 1 1 1,20 0,87 1,16 0,95
Para p = 2,5 mm y d = 2,68 mm
2 1 1,10 0,76 1,15 0,93
etc., etc., etc.
3 1 1,05 0,72 1,15 0,92
ya que en todos los casos citados se cumple la condición 4 1 1,03 0,69 1,14 0,92
5 1 1,02 0,68 1,14 0,90
pd = 6,7
444 445
la tabla 73 se han expuesto los valores de la rigidez dieléctrica de el más económico. Parece conveniente, por lo tanto, estudiar con
varios gases respecto de la del aire, a diferentes presiones. algún detalle las características dieléctricas del aire. .
Téngase en cuenta que en la tabla anterior se toma la rigidez En un campo eléctrico uniforme y con aire a la densidad normal
dieléctrica del aire como unidad a cada presión, pero en magnitud (presión barométrica de 1 atmósfera y a 25º C de temperatura), la
real, la rigidez dieléctrica crece proporcionalmente con la presión. rigidez dieléctrica es de 31 kV (valor de cresta) por cm, o de 21,9 kV
Según los datos de la tabla anterior, el nitrógeno seco es el mejor (valor eficaz) por cm, a las frecuencias industriales de corriente al-
dieléctrico gaseoso.
terna. Los valores citados repr~sentan- la rigidez dieléctrica cuando
La rigidez dieléctrica de los gases está sujeta a grandes cambios no está limitado el tiempo de aplicación de la tensión. La rigidez
con las impurezas. A bajas presiones, un 0,1 % de argón en el gas dieléctrica está afect.ada por la forma, dimensiones y separación en-
neón, reduce la rigidez dieléctrica de éste en un 75 %. Por el con- tre los electrodos, según se expresa en la figura 97. También influyen
trario, a la presión atmosférica, la adición de pequeñas cantidades en el valor de la rigidez dieléctrica, la temperatura del aire y la
de vapor de tetracloruro de carbono o de cloroformo, aumenta la presión a que está sometido (Fig. 98).
rigidez dieléctrica de los gases hasta un 50 % . Dentro de ciertos límites, la rigidez dieléctrica del aire también
está influida por la densidad. Recordemos que la densidad del aire,
como las de los demás gases, varía en razón directa con la presión
El aire como dieléctrico
y en razón inversa con la temperatura absoluta; los valores normales
que se toman como referencia son: presión barométrica, 760 _mm
El aire es, sin duda, el material aislante más empleado y, también, de mercurio = 1 atmósfera, y tamperatura de 25º C. La densidad
kVeflmm 10
8 kVef!mm 30
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1
Distancia entre electrodos---~ mm 5 10 50 10 2 500 10 3 5000 10' 10 5

Presión~ mm de mercurio~-
Fig. 97. - Variación de la rigidez dieléctrica del aire, en función de la distancia
entre electrodos.
Fig. 98. - Variación de la rigidez dieléctrica del aire, en /unción ele la presión.
446 447
TABLA 74. TENSIONES DISRUPTIVAS PARA EL AIRE, ENTRE ELECTRODOS ES- relativa, referida a la unidad para la condición normal, recién esta-
FÉRICOS (VALORES DE CRESTA) blecida, puede expresarse por
3,926 p
Diámetro de la esfera en CID
6=
6,25 12,5 25 273 +t
Sepa- Valor de Valor de Valor de Valor de Valor de Valor de p = presión barométrica, en cm de mercurio
ración ~esta con cresta con cresta con cresta con cresta con cresta con t = temperatura en ºC
entre impulsos impulsos impulsos impulsos impulsos impulsos
~ectrodos negativos positivos negativos positivos negativos positivos La rigidez dieléctrica es proporcional a la densidad 6, excepto a
CID kV kV kV kV kV kV presiones muy bajas o muy altas.
La tensión disruptiva, que depende directamente de la rigidez
0,5 17,0 17,0 - - - - dieléctrica, está también afectada por la forma, dimensiones y sepa-
1,0 31,3 31,3 31,7 31,7 - - ración de los electrodos o terminales metálicos y por las caracterís-
ticas de la tensión aplicada, según se expresa en la tabla 74.
1,5 44,5 44,8 44,9 44,9 - -
También está influida por la densidad. Para determinar la tensión
2,0 57,0 57,4 58,0 58,0 - - disruptiva para una distancia dada entre electrodos, se multiplica
2,5 68,8 69,3 70,8 70,8 72 72 la tensión correspondiente a la distancia, expresada en la tabla ante-
3,0 78,8 79,4 83,5 83,5 - - rior, por el factor de corrección correspondiente a cada densidad
relativa y que se expresan en la tabla que sigue a continuación
3,5 86,6 88,0 95,0 95,3 - -
(electrodos esféricos).
4,0 93,6 - 106,0 108,0 - -
4,5 99,8 - 117,0 120,0 - -
TABLA 75. FACTORES DE CORRECCIÓN PARA DETERMINAR LA TENSIÓN DIS-
5,0 105,5 - 127,0 132,3 136 136 RUPTIVA DEL AIRE, SEGÚN LA DENSIDAD RELATIVA
5,5 - - 135,3 142,5 - -
Densidad Diámetro de la esfera en CID
6,0 - - 143,5 153,8 - - relativa 6,25 12,5 25
6,25 - - 147,5 158,0 - -
7,0 - - 157,7 171,0 - - 0,50 0,547 0,535 0,527
7,5 - - - - 192 196 0,55 0,595 0,583 0,575
8,0 - - 170,5 - - - 0,60 0,640 0,630 0,623
9,0 - - 182,0 - - - 0,65 0,686 0,677 0,670
10,0 - - - - 241 252 0,70 0,732 0,724 0,718
11,0 - - - - - - 0,75 0,777 0,771 0,766
12,0 - - - - - - 0,80 0,821 0,816 0,812
12,5 - - - - 278 296 0,85 0,866 0,862 0,859
15,0 - - - - 309 334 0,90 0,910 0,908 0,906
17,5 - - - - 338 364 0,95 0,956 0,955 0,954
20,0 - - - - 362 390 1,00 1,000 1,000 1,000
22,5 - - - - 379 409 1,05 1,044 1,045 1,046
25,0 - - - - 393 426 1,10 1,090 1,092 1,094
448 449
Cuando la tensión continua que se aplica a un par de conductores Para cilindros concéntricos
paralelos, aumenta lentamente, se alcanza una tensión en la cual se
oye un silbido característico, acompañado de una luz violeta pálida, R
visible en la oscuridad y que se denomina punto corona v~sual crítico; -=2,72
la variación de la tensión en que aparece este punto crítico, en fun- r
ción del diámetro del conductor, está representada en la figura 99. La
luminiscencia empieza en el punto de máximo gradiente de tensión r = radio interior
es decir, en la superficie del conductor. En la región de ruptura, el R = radio exterior
aire se hace conductor y aumenta de esta forma el diámetro eficaz
del conductor la corona envuelve al conductor como un cilindro Para conductores paralelos
concéntrico y el diámetro exterior aumenta, de forma que el gra-
diente disminuye hasta la tensión de ruptura del aire. Cuando la s
-=5,85
tensión aplicada aumenta suficientemente, después de la- aparición r
del efecto corona, se provocará una descarga disruptiva de conductor
a conductor, en forma de chispa. Sin embargo, hay una separación r = radio de los conductores
crítica mínima de los conductores, por debajo de la cual, se produce S = separación entre sus centros
la descarga disruptiva sin aparición del efecto corona. Para tres tipos
de electrodos, que se citan a continuación, se han determinado ex- Para esferas iguales
perimentalmente las siguientes distancias críticas entre conductores:
X
-=2,04
R
kVltm 120
R = radio de las esferas
X= longitud de la separación entre sus superficies más próximas.
100 kV.,, 60
80
\ 50
~
V
.V
60
\ 40
·~v
.V
~ ~~ •.)~ V
30
V ........
~
V
V '\,I i?..,..,
Fig. 100. - Variación de ~
20 V l/ ___
,
la tensión disruptiva del t._
aire en función de la ~ 1/ ~
V
0,43
'---
~
i.,
L.----
presión, para distintas I ./ i--
0,2 0,4 0.6 0.8 1,0 1.2 1,6 111 2
separaciones entre elec-
trodos esféricos de 2~
e:
'.!?
10
• -
Diámetro del conductor cm mm de diámetro. El va- ~
lor de las separaciones ~ o
Fig. 99. - Variación de la tensión crítica visual del aire, en función del diáme- en mm, está indicado O 2 4 6 8 10 12 16 18
tro del conductor. sobre las curvas. Presión ---+ kg/cmz
450 451
El aire comprimido se emplea como dieléctrico en los condensa- independiente de la presión del gas residual. Se entiende que, en
dores patrones, en los generadores electrostáticos, en los cables de condiciones normales, la ionización gaseosa es despreciable a presio-
alta tensión y en disyuntores de potencia. La tensión disruptiva entre nes por debajo de 10- 5 mm de mercurio. En estas condiciones, el
esferas de 2,54 cm de diámetro, se indica en la figura 100. A conti- mecanismo de la ruptura depende exclusivamente de la tensión apli-
nuación, se detallan algunas interesantes conclusiones,. obtenidas ex- cada, del material y condición superficial de los electrodos y de la
perimentalmente: configuración de éstos.
Los gases enrarecidos hastfi los límites indicados anteriormente
a) La tensión disruptiva en el aire aumenta con la elevación de y aún más ( con los actuales medios técnicos se pueden alcanzar
presión del aire por encima de la presión atmosférica, hasta presiones de hasta J0- 1 mm de mercurio), tienen notables propieda-
alcanzar un valor máximo: si la presión sigue aumentando la des aislantes. En la figura 101 se expresa la variación de la rigidez
tensión disruptiva permanece constante. dieléctrica en el vacío, en función de la distancia entre electrodos,
b) Si la descarga disruptiva no está precedida de efecto corona, cuando éstos están constituidos por discos planos de acero.
la tensión disruptiva máxima se alcanza entre 18 y 20 atmósferas. La rigidez dieléctrica del aire enrarecido es muy elevada para
Según estos datos, la Ley de Paschen no se mantiene con pre- pequeñas distancias interelectródicas y alcanzan valores no igualados
siones superiores. ni con los mejores materiales aislantes sólidos. El valor de la tensión
disruptiva disminuye cuando aumenta la distancia interelectródica,
como sucede con todos los materiales aislantes.
El vacío como dieléctrico El aislamiento a base de gases enrarecidos se emplea industrial-
mente en las válvulas electrónicas de vacío, tubos de rayos X, tubos
A los efectos eléctricos, se considera alcanzado el vacío, cuando de rayos catódicos, pequeños interruptores de mercurio, etc.
la conducción y la tensión entre electrodos metálicos, se ha hecho
kVeflmm 60 El gas hexafluoruro de azufre
50
\ El gas hexafluoruro de azufre es cada vez más empleado como
aislante en disyuntores de potencia, en barras de distribución de
\ alta tensión, en subestaciones blindadas de distribución, etc. Este

gas es de aparición bastante reciente en el mercado y, por sus exce-
30
\" lentes propiedades aislantes, está sustituyendo progresivamente a los
demás gases en sus aplicaciones electrotécnicas. Se ha comprobado
que es el único gas que posee reunidas, las propiedades físicas, quí-
~ !'.... micas y eléctricas, favorables para la extinción de los arcos eléctricos
formados durante las conexiones y desconexiones de los disyuntores.
....... El hexafluoruro de azufre gaseoso es incoloro, inodoro, no tóxico
!'--r-- y no inflamable. Es uno de los compuestos químicos más estables y,
¡ 10 también, uno de los gases más pesados: a 20" C, y a la presión at-
mosférica, su densidad es cinco veces mayor que la del aire .
.21
Q: A la presión atmosférica, su coeficiente de transmisión del calor
o 5 10 15 25 20 30 es 1,6 veces mayor que el del aire y, a una· presión de 2 kg/cm2, este
coeficiente es, aproximadamente, 25 veces el del aire a presión atmos-
Distancias entre Plectrodos----- mm
férica. Esta es una propiedad muy interesante, pues facilita una
Fig. 101. - Variación de la rigidez dieléctrica del vacío, en función de la distan- rápida disipación del calor y, de esta forma, se reduce el aumento
cia entre electrodos. de temperatura global en el equipo.
452 453
kV
F
~ ~ ............... 1
120 SF;,
V 1'
/
---·'9--·7-- --· ------
110 ~
/ / Aceite
./
mineral
F~-.. .-
... - 100
\ ............ ..._
90
¡'
\
\ V
\ 80
I
\
Fig. 102. - Representación espacial de
la molécula de hexafluoruro de azufre.
70
/
60
La estructura molecular del hexafluoruro de azufre comprende, 50

un átomo de azufre central, unido a seis átomos de fluor dispuestos
en los vértices de un octaedro (Fig. 102). Su fórmula química es
f 40
g 30
El hexafluoruro de azufre tiene una gran estabilidad química. No
ataca ningún material estructural a temperaturas inferiores a 500" C,
~
-N2
--
Q..
y permanece estable a temperaturas a las cuales, los aceites minerales t. 20
- -
se oxidan y descomponen. A la temperatura del arco eléctrico, se -~
"'t) __.:_
descompone parcialmente en fluoruros de azufre inferiores, pero el
grado de descomposición es muy pequeño, debido a que la mayoría :§ 70
(1)
de productos resultantes se recomponen inmediatamente para formar e::
de nuevo el hexafluoruro de azufre, i.con el resultado de que éste per- ~ o
manece intacto después de sucesivas rupturas. Las pequeñas cantida- o 0,5 1 1,5 2 2,5
des de subproductos que puedan permanecer, son absorbidos por
alúmina activada, dispuesta para este objeto. Durante el paso del Presión kg/cm 2
arco, se producen fluoruros metálicos, los cuales se depositan como
un polvo blanco pero, debido a que tienen una elevada rigidez die-
léctrica, no causan perturbación desde el punto de vista eléctrico.
A presión atmosférica, la rigidez dieléctrica del hexafluoruro de Fig. 103. - Variación de la . tensión disruptiva del hexafluoruro de· azufre en
azufre es más del doble que la del aire, anhídrido carbónico, nitró- función de la presión, y comparación con la del aceite mineral y la del ni-
geno, etc. tróf!eno.
454 455
Como puede apreciarse en la figura 103 la tensión disruptiva, que del hexafluoruro de azufre la que le proporciona sus excelentes pro-
es un 30 % menor que la del aceite mineral a presión atmosférica, piedades dieléctricas y, también, su gran poder de extinción del arco.
aumenta rápidamente con el incremento de presión. Alcanza un valor Como las tensiones disruptivas del hexafluoruro de azufre son
igual al del aceite mineral a una presión de unos 650 gr/cm2, y a 24 veces mayores que las observadas en el aire, es posible cortar en
una presión de 1,25 kg/ cm2, la tensión disruptiva del hexafluoruro hexafluoruro de azufre, corrientes 100 veces mayores que aquéllas
de azufre es, aproximadamente, un 15 % mayor que Ia del aceite mi- que podrían ser cortadas en el aire, bajo las mismas condiciones. En
neral. la figura 104 se muestran los resultados experimentales obtenidos
El hexafluoruro de azufre es uno de los gases más electronega- para hexafluoruro de azufre, aire y una mezcla de ambos gases a
tivos que existen, es decir, que sus moléculas tienen gran afinidad partes iguales, para varias presiones, con una distancia entre elec-
para los electrones libres, con los cuales se combinan para formar trodos de 7,5 mm y aplicando una tensión de 2,3 kV.
hexafluoruro de azufre (SF6) cargado negativamente, junto con iones
de pentafluoruro de azufre (SFs) cargados positivamente. Como estos
iones son pesados y, por consiguiente, prácticamente inmóviles, no
actúan como portadores de corriente. Es esta cualidad excepcional
Amperios
50
f 25
~
e:
(I>
"E 100 % Aire

8 o
o 2 6 8 10 12
Presión -.... kg/cm 2
Fig. 104. - Curvas comparativas de las corrientes cortadas a 2,3 kV, para el aire,
para una mezcla a partes iguales de aire y hexafluoruro de azufre y para el
hexafluoruro de azufre puro.
456 457
16 Características ~
gener~les de los ~ v ¡ ~ ' - 'l1
materiales magne~
Campo magnético
Un campo magnético es una reg10n del espacio en la que existe

un estado magnético. En un punto determinado de esta región, el
campo tiene dos características fundamentales: intensidad y direc-
ción. Las líneas de dirección del campo magnético son cerradas y
se denominan líneas de fuerza o líneas de flujo. El hecho de que
los campos magnéticos se cierren siempre sobre sí mismos es la base
del concepto de circuito magnético. A continuación, se definen algu-
nos conceptos relacionados con el circuito magnético.
Fuerza magnetomotriz
La fuerza magnetomotriz F de un circuito magnético es la in-

fluencia magnetizante total que actúa en una parte cualquiera de
dicho circuito. La fuerza magnetomotriz está expresada por
4 'lt
F= NI
10
I = corriente
en amperios, que circula por la bobina excitadora del
circuito magnético
N = número de espiras de dicha bobina
459
La unidad de fuerza magnetomotriz es el gilbert, equivalente a la magnetomotriz cuando varía la magnitud de la tensión inducida o
fuerza magnetomotriz resultante de una corriente eléctrica de exci- las condiciones magnéticas. Está definida por
tación del campo en un circuito de cualquier número de espiras,
concatenado con el circuito magnético, cuando el producto de la co- <l>=µHs
rriente en A por el número de espiras vale
µ = permeabilidad magnética (definida más adelante)
1 H = intensidad del campo magnético, en cersteds
N l=---- s = sección transversal del campo magnético, en cm2
0,4 1t
La unidad de flujo magnético es el maxwell, que corresponde al
La diferencia de potencial magnético entre dos puntos cualquiera flujo total que emana de un polo magnético de fuerza unidad dividido
de un circuito magnético es igual a la fuerza magnetomotriz existente por 4 1t.
entre estos dos puntos.
Inducción magnética
Intensidad del campo magnético
La inducción magnética B, llamada también densidad de flujo
A la intensidad del campo magnético H se la llama también fuerza magnético, es el flujo por unidad de superficie en una sección per-
magnetizante, fuerza magnética, intensidad magnética y, por algunos pendicular a la dirección del flujo; se define por la ecuación
autores, excitación magnética específica. Se define como el gradiente
en el espacio de la fuerza magnetomotriz en un punto cualquiera del d <I>
circuito magnético; se trata, por lo tanto, de la fuerza magnetomotriz B=
por unidad de longitud y su expresión general es d s
4 7t NI La unidad de inducción magnética es el gauss, igual a un maxwell

H=--- por cm2 • La inducción total puede expresarse por la suma de dos
10 l partes
I = corriente en amperios, que circula por la bobina excitadora del B=µH=H+41tl
circuito magnético
N = número de espiras de dicha bobina La cantidad J es la intensidad de imanación y equivale al momento
l = longitud de la bobina, en cm magnético por unidad de volumen. La intensidad de imanación espe-
cífica es el cociente de la intensidad de imanación por la densidad
Para una bobina que tierie n espiras por cm la expresión anterior del material, es decir
adopta la forma
J
H = 0,4 1t n I l.=--
d
La unidad de intensidad del campo magnético es el cersted, equi-
valente a un gilbert por cm. Es decir, que la inducción magnética depende de dos magnitudes:
1.0 El campo magnético

Flujo magnético 2.º La intensidad de imanación
El flujo magnético <I> se produce en un medio por una fuerza Por lo general, el estado magnético de un cuerpo se caracteriza
460 461
por el valor de la inducción. En los materiales fuertemente magné- Permeabilidad magnética
ticos, o ferromagnéticos, para
. La permeabilidad magnética µ es la relación entre el v~í?~la_..~
H < 20 Oersteds mducc~ón magnética en un medio y la fuerza magnética en ese~cli.0~ ~ \. \1
es decir · ~~=d
se confunden prácticamente B y 4 1t J, es decir, que se tiene
B
µ=--
H
Inducción normal Se definen los siguientes valores de la permeabilidad:
a) Permeabilidad normal µ, o relación entre la inducción normal

Es la inducción de un material magnético que corresponde a una
y la fuerza magnética, es decir
fuerza magnética dada, cuando el material está en condiciones mag-
néticas simétricamente cíclicas con respecto a la fuerza magnética B
dada. Esta condición se establece desimanando el material y some- µ=--
tiéndolo después a un número suficiente de inversiones de fuerza H
magnética, para llevarlo a las condiciones cíclicas. Resumiendo, la
inducción normal es el límite del valor de la inducción magnética, b) Permeabilidad inicial µ,,, o valor límite de la permeabilidad nor-
positivo o negativo, en un material magnético que se ha magnetizado mal cuando la fuerza magnética y la inducción convergen hacia
en ciclo simétrico. cero, es decir
Inducción intrínseca
µ.= ( ; -+0)
La inducción intrínseca B; llamada también inducción férrica, es c) Permeabilidad diferencial µJ, o relación entre el aumento positivo
el exceso de la inducción en un material magnético sobre la inducción de inducción normal y el aumento positivo de la fuerza magné-
en el vacío, para un determinado valor de la fuerza magnética. Está tica, cuando estos aumentos son infinitamente pequeños, o sea
expresada por dB
B; =B -H µJ=
dH
o también por d) Permeabilidad incremental µ !!.., es decir, la relación entre la va-
riación cíclica de inducción y la correspondiente variación cíclica
B; = 4 1t J
de fuerza magnética, cuando el valor medio de la inducción es
Ya hemos dicho anteriormente que en los materiales ferromagné- distinto de cero.
ticos e) Permeabilidad reversible µ,, es la permeabilidad incremental, an-
teriormente definida, cuando la variación de la inducción es infi-
nitamente pequeña.
f) Permeabilidad intrínseca, o relación entre la inducción intrínseca
Inducción de saturación
y la fuerza magnética correspondiente, sea o
4 1t J
La inducción de saturación B. es la inducción intrínseca máxima µ; =
posible en un material magnético. H
462 463
pero la permeabilidad es de empleo más corriente en Electrotecnia.
Susceptibilidad magnética La reluctancia ffl es la inversa de la permeancia, o sea
La susceptibilidad magnética x es la relación entre la intensidad 1
de imanación J y la fuerza magnética H, y se expresa generalmente fil=-
cp
por
J La expresión del flujo magnético, en función de la fuerza magne-
x=--
H tomotriz y de la reluctancia, es la siguiente
La relación entre la permeabilidad magnética y la susceptibilidad

magnética puede expresarse por
µ=1+41tx
La unidad de reluctancia no tiene nombre especial y corresponde
La susceptibilidad específica de un material magnético, es el co- a la reluctancia de un circuito magnético lineal uniforme, en el vacío,
ciente de la susceptibilidad magnética de este material por su densi- de una longitud de 1 cm y de una sección transversal de 1 cm2 •
dad, o sea '
X
Xe=-- Remanencia
d
Es la inducción magnética que queda en un circuito magnético,
después de haber suprimido la fuerza magnética aplicada. Si hay
Penneancla entrehierros en el circuito, la remanencia será inferior a la inducción
residual (definida más adelante); si no existen entrehierros en el cir-
La permeancia f.P es la propiedad de un éircuito magnético o de cuito, la remanencia será igual a la inducción residual.
una parte cualquiera de un circuito magnético, que determina el flujo
magnético total correspondiente a una fuerza magnetomotriz dada,
como se indica en la expresión Inducción residual
<ll =?'~
La inducción residual B, es la inducción magnética que queda en
En un circuito lineal uniforme, la permeancia se expresa por un material cuando la fuerza magnética efectiva ha sido reducida a
s cero; el valor de la inducción residual está indicado por OR en la
Cf>=µ- figura 105. Cuando el material está sometido a condiciones de ima-
l nación cíclicas simétrica, la inducción residual se denomina inducción
l = longitud del circuito, en cm
residual normal.
s = sección transversal, en cm2
µ = permeabil~dad, supuesta constante
Retentividad
Es la propiedad de un material, determinada por la inducción

Reluctividad y reluctancia
residual normal que queda después de' suprimir la fuerza magnética
aplicada correspondiente a la inducción de saturación del material.
La reluctividad v es la inversa de la permeabilidad, o sea
La coercividad es un término que significa la necesidad de aplicar
1 una fuerza magnética negativa para anular los efectos de la retenti-
'V=-- vidad y reducir a cero, el valor de la inducción residual.
µ
465
464
60.13 - 16
La energía externa máxima (Ba Ha en la figura 105) es un criterio
O 2 4 6 Bx10 3 muy útil de la calidad de un material magnético para imán perma-
12000
nente. Por el contrario, el valor de la energía interna mínima consti-
A
¡.......- 10000 tuye un criterio de la calidad de los materiales magnéticos para
,,/ /'/ 8000
núcleos de relés, bobinas de contactores, etc.
ni
...
>
Hd
.,::::.....
(BdHd)
-.......... ..... V/
7' /,,,
6000
Pérdidas magnétic~
11
" 4000
V
I / /J Constituyen la potencia consumida en un material magnético
e/ -. Bd
~v
/ .,
2000
sometido a una inducción variable. Estas pérdidas tienen dos com-
o ot
-B
~ 2000 r o
I
/ +B
ponentes principales:
l. Pérdidas por histéresis A; el área del ciclo de histéresis cons-

4000 J tituye una medida del trabajo transformado en calor por cm3 del
6000 / / material, durante un ciclo completo de imanación, o sea
/ /
8000 / Fig. 105. - Ciclo Sh =fH dB
10000
/ -~V de histéresis típi-
co, con indicación Según Steinmetz, la potencia perdida por histéresis por cm3 de
de la inducción
residual, la fuerza material es, en función de la inducción máxima
12000 S
4 J 2 o 2 J 4 5 coercitiva y la
-H· +H energía externa. Ph = l1 f B 1' 6max X l0- 7 vatios/cm3
Bmax = inducción máxima, en gauss

Fuerza coercitiva f = frecuencia en Hz
l1 = coeficiente de histéresis, que depende del material
La fuerza coercitiva He es la fuerza magnética negativa, necesaria
para reducir la inducción residual a cero, y representada por OC en 2. Pérdidas por corrientes parásitas Pv; las corrientes parásitas
la figura 105. Cuando se trata de inducción residual normal, se habla o de Foucault, originadas en el material por la circulación de corrien-
de fuerza coercitiva normal. tes debidas a las fuerzas electromotrices inducidas en este material
por las variaciones de inducción, producen también pérdidas de po-
tencia. Según Steinmetz, la potencia perdida por corriente parásitas
Energía externa de un material magnético por cm3 de material es, en función de la inducción máxima
La energía por unidad de volumen de un material magnético, Pp = E f B2 max X 10- 7 vatios/cm3

disponible para mantener un campo magnético, se llama energía
externa y está representada por el producto de las coordenadas (in- Bmax = inducción máxima, en gauss
ducción magnética y fuerza magnética) de la curva de imantación, es f = frecuencia, en Hz
decir, por E = coeficiente de corrientes parásitas, que depende del material
WM=B H
Una aproximación satisfactoria para la relación entre las pérdidas
En la figura 105 se expresan los valores de la curva totales
WM=f(BH)
466 467
y las inducciones B, especialmente cuando se trata de valores eleva-
dos de estas últimas, está dado por la siguiente ecuación exponencial
que se determina experimentalmente, hallando el valor de las pérdi-

das P1 para una inducción B1 y el exponente k, típico de cada mate-
rial. Como veremos más adelante, en coordenadas logarítmicas dobles,
¡1=
se obtiene una línea recta, que representa la curva característica de
m BOoo...______--+---+----,1--------1-----+------I
pérdidas de cada material.
La cifra de pérdidas da el valor de las que se producen por ima-
e::
nación, expresadas en vatios por kilogramo de material, para la ~~ 4000 J------,~---+----+----,f------+----+-----1
inducción expresada en 103 gauss. Por ,ejemplo, Pv significa la cifra u
de pérdidas para una inducción de 8 000 gauss. ~
~ o --~~--'-~~--'~~~..1-~~......i.~~~-L-~~...J...--......J
Envejecimiento de los materiales magnéticos 1 2 3 5 6 7

Fuerza magnética H--~) oersteds
El envejecimiento es la variación, natural o acelerada, de las pro-
piedades magnéticas de un material magnético. Cuando esta expresión Fig. 106. - Curva de imanación de un material magnético.
se refiere a las pérdidas de potencia significa, salvo indicación con-
traria, un aumento de estas pérdidas. Cuando se refiere a la permea-
bilidad o a la remanencia, la expresión indica una disminución de
estas propiedades.
Curvas de características m~gnéticas
Para conocer las propiedades y carhpos de aplicación de los mate- La inducción intrínseca B - H, es el aumento de inducción debido
riales magnéticos, se preparan un conjunto de curvas o caracterís- solamente al material y adquiere importancia cuando la fuerza mag-
ticas magnéticas en las que, gráficamente, pueden apreciarse estas nética es grande, por ejemplo, cuando se determina la inducción de
propiedades. Las más interesantes de estas características, son las saturación Bs, que es el mayor de B - H que se puede alcanzar con
siguientes: un material.
Como puede apreciarse en la figura 107, la curva de imanación
Curva de imanación. Llamada también curva de magnetización puede dividirse en tres regiones, separadas por el codo de la curva
(Fig. 106), representa la variación de la inducción magnética B en y por el punto de inflexión, respectivamente.
función de la fuerza magnética H, para una muestra anular de ensa- En la región inferior de la curva, ésta asciende rápidamente y
yo. Algunas veces, la inducción magnética se expresa en función de la permeabilidad crece al mismo ritmo. I;:n esta zona, la permeabi-
la intensidad de imanación lidad aumenta linealmente con la fuerza magnética, según la expre-
sión general
B-H
]=----- µ=a+bH
4 7t
469
468
Gauss 9000
- ~
-1-1-+-t --l- -
Saturación 8s - - --- 10"x 8
8000 7
¡,......,, ¡..-
7000
~-
.-- REGKJN -
~
v' SUPERKJR
_ ¡_ _ 6
6000
Codo rl- ·- - - - --
J 5
5000
4000
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1
1
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...
it o
0,1 a2 QJ 0,5 0,6 o 2
Oersteds Inducción 8---- kilogauss
Fuerza magnética H - ~
Fig. 107. - Puntos de interés especial y regiones de la curva de imanación de un Fig. 108. - Curva de permeabilidad en función de la inducción magnética, de la
material magnético. aleación hierro-silicio al 4 %.
En la reg10n central de la curva, entre el punto de inflexión y

el codo, es aplicable la ley de histéresis de Steinmetz Curva de permeabilidad. La facilidad con que puede magnetizarse
un material magnético se puede medir por la relación
B
A partir del codo, donde comienza la región superior, la pendiente µ=--
tiende a ser cada vez menor y se aproxima asintóticamente al valor H
de saturación. En esta región puede aplicarse sin gran error, la si-
guiente expresión general La curva de permeabilidad (Fig. 108) representa la inducción
normal B en fun~ión de la permeabilidad µ. Actualmente se emplean
1 diagramas con ambas escalas logarítmicas (Fig. 109), en los que
-=c+dH puede leerse directamente el valor de la permeabilidad sobre la curva
µ de imanación.
470 471
wPf!P!l!Qf!awJad ~ kilogauss
~ ~ -.~
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tlQ Fuerza magnética H Oersteds
~
Fig. 110. - Ciclo de histéresis de un material magnético, con indicación de los
o'
~
"'<::! puntos de interés especial.
(..)
l: ~ ~
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'l)
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......
'CII ·5·¡::; ~-
iE ~"t;:I
'l)
Ciclo de histéresis. Otras propiedades importantes de los mate-
:.: ...... riales magnéticos, se hacen patentes mediante los bucles de histéresis
l'\I
'l) o
">-
'>)- (Fig. 110), que se obtienen representando la inducción B1, en fun-
~ .... <::!
i:i.. E ción de la fuerza magnética H y haciendo que H llegue al máximo
g ¡¡ 'l)
i:t::
....
'l)
y luego disminuya hasta cero, aumente después hasta el máximo en
o o I~
~ e:, sentido negativo, se reduzca nuevamente a cero y finalmente alcance
11)
~
u,rnnpu¡
°'~
~
...... <::! el primer máximo, tal como se indica en la figura 110.
l'\I 8 Los valores de B y H correspondientes a los puntos en que la
,S> t,i)~
-:e ·~
- ..!;!
(..)
curva corta a los eje se denominan:
472 473
- Inducción residual B,, al valor de B que corta al eje de las or- ~k910
8 I
.
denadas.
- Fuerza coercitiva He, al valor de H que corta al eje de las abs- 6 ,J
l.1
cisas.
4 ,/
La superficie encerrada dentro del bucle de histéresis, mide la
energía magnética transformada en calor durante el ciclo y vale ~
2
~
1
Wh=--fH dB
4 1t
ergios por cm3
--¡
~
~
,
I
cuando H está expresada en cersteds y B en gauss.

El ciclo de histéresis constituye un medio de comparación de las 7
pérdidas por histéresis de diferentes materiales. También resulta muy
útil ·para predeterminar las propiedades de los materiales magnéticos 11
y para calcular los valores de la inducción residual y de la fuerza
0.2
I
coercitiva.
I
I
Curva de desimanación. La parte de curva del ciclo de histéresis 0,1 j
que pertenece al segundo cuadrante, desde B, a He (Fig. 111), se Fig. 112. - Curva de pérdidas
totales de la chapa magnética 1 3 26 10 20
denomina cur~a de desimanación o curva de desmagnetización y es
para dinamos. Incilcción - - ~ kilogauss
especialmente importante para la descripción de los materiales para
kilogauss
V
V - 10
8
imanes permanentes; al hablar de estos materiales se tratará esta
curva con más detalle.
.,/ Curva característica de pérdidas totales. Hemos visto en un pa-
j
rágrafo anterior que las pérdidas totales pueden expresarse por
I
/
p = P, ( ;, ) '
J
I que es una ecuación exponencial, siendo el exponente k, característico
1/ de cada material. Para representar gráfkamente estas pérdidas, se
emplean diagramas con ambas escalas logarítmicas (Fig. 112), con
o lo que la ecuación anterior se convierte en una línea recta. De la
-300 -200 -100 O Fig. 111. - Curva de desima-
nación de un material mag- misma forma pueden representarse las pérdidas por histéresis y por
Oersteds ~Fuerza magnética H nético. corrientes parásitas, cuyas ecuaciones también son exponenciales.
474 475
Efecto de la temperatura sobre las propiedades magnéticas temperatura de Curie o punto de transformación magnética, por en-
. cima de la cual, el material se vuelve no magnético; la temperatura
El estado magnético de un material puede alterarse, no solamente de Curie del hierro está próxima a 800" C, la del níquel a 400" C, y
cambiando la fuerza magnética, sino también la temperatura, la cual la del cobalto a 1 100" C.
afecta a las propiedades magnéticas de todos los materiales, en una En presencia de un campo magnético constante, la imantación de-
forma que depende de la inducción y de la naturaleza del material. crece continuamente cuando la temperatura aumenta y a régimen cada
En la figura 113 se muestra este efecto para el caso del hierro. vez más rápido, a medida que la temperatura se aproxima al punto
Eventualmente, al elevarse la temperatura, el material acaba por de Curie (véase la figura 113). Cuando el campo magnético es poco
perder sus propiedades magnéticas. Para cada material magnético, intenso, la permeabilidad aumenta al principio con la temperatura
existe una temperatura característica, denominada punto de Curie, y luego disminuye y tiende a 1, al aproximarse al punto de Curie.
Para algunas aplicaciones, es conveniente disponer de materiales,
cuya permeabilidad decrezca rápidamente al aumentar la tempera-
kilogauss 24 tura: se utilizan estos materiales para compensar los efectos de va-
riación de temperatura en los imanes permanentes, y para estabilizar
22 los núcleos magnéticos de polvo prensado, haciendo independiente
su inductancia de la temperatura. Los materiales empleados para
estos propósitos son aleaciones que tienen el punto de Curie muy
20
próximo a la temperatura ambiente, por lo que el material pierde
rápidamente su imantación cuando aumenta la temperatura. En el
18 ---+----+-----1
próximo capítulo se hablará de estas aleaciones.
1 1'. .
16
-
1----+----+--~ H=20 Oersteds 1 "
14 \ Efecto de los esfuerzos mecánicos sobre las propiedades magnéticas
Al aplicar un esfuerzo mecánico de tracción o de compresión sobre

un material magnético, las propiedades magnéticas de este material
12
pueden quedar afectadas. Tal corno se expresa en la figura 114, un
\ esfuerzo mecánico que no exceda y esté próxima al límite de elasti-
10 cidad del material, aumenta la imantación del Permalloy 45 y dis-
minuye la del níquel puro. En estas condiciones, la permeabilidad
de algunos materiales resulta multiplicada por el coeficiente 50, cuan-
do dichos materiales están sometidos a esfuerzos de tracción, por
debajo del límite de elasticidad.
4
Magnetostricción
_________ ... En algunos materiales magnéticos, se ha demostrado que en las
: /!
'
H:QS oersteds direcciones longitudinal o transversal del campo magnético se pro-
\...
ducen alargamientos o acortamientos del .material imanado. A este
-200 o 200 400 600 800 efecto de las propiedades magnéticas sobre las dimensiones de los
Temperatura ºC materiales, se denomina magnetostricción, reservándose el nombre
Fig. 113. -Inducción magnética del hierro, para varios valores de la fuerza de magnetostricción positiva cuando se producen alargamientos, y de
magnética, en función de la temperatura. magnetostricción negativa cuando se producen acortamientos. En arn-
476 477
kilogauss 16
pERMALLO 45
14
..,... + 20
12
/ + 10
10
8
í o
r
6
e: - 10
, Sin esfuerzo de tracción
~2
4 u
.~
IXl ~
u, - 20
~~ la 1
2 ca,
<> NIQUEL
~ §,
cu
.s o ~ - 30
o 2 3 5 o 40 80 120 160 200 240 280
Fuerza magn•tica H ~ 0.rsteds
Fuerza magnética H---~ oersteds
Fig. 114. - Curvas de imanación del Permalloy 45 y del níquel, sometidos a
distintos esfuerzos mecánicos de tracción. Fig. 115. - Variación relativa de la longitud en función de la fuerza magnética
para el Permalloy 45 (magnetostricción positiva) y para el níquel (magnetos-
tricción negativa).
bos casos, se modifica el volumen del material ( efecto volumétrico).
A los materiales cuya permeabilidad aumenta por efecto de los o debajo del agua, que son utilizadas en los dispositivos de detección
esfuerzos de ~racci~n, se les asigna magnetostricción positiva, a causa por ultrasonidos (sonar).
de que sus dimens10nes aumentan en unas cuantas millonésimas de
milímet.ro, cuando están imantados (caso del Permalloy 45); por el
contrario, la permeabilidad disminuye por efecto de los esfuerzos de Efecto de la frecuencia sobre las propiedades magnéticas
tracció1:1, ~~ la ima1;1tación provoca la contracción del material (mag-
n~tostric.c10n negativa, caso del níquel). Algunos materiales, como el Cuando la fuerza magnética que actúa sobre un material magné-
~ierro, tienen magnetostricción positiva en campos magnéticos poco tico es rápidamente alternativo, se inducen corrientes parásitas en el
mtensos, y magnetostricción negativa en campos intensos. material. Estas corrientes impiden que la acción del campo alterna-
La f~gura 115 muestra como el Permalloy 45 y el níquel, varían tivo se ejerza de manera efectiva a mayor profundidad que la deter-
de longitud cuando aumenta la intensidad del campo magnético. minada por una cierta distancia de la superficie. Las propiedades
El fenómeno de la magnetostricción permite transformar la ener- magnéticas del material quedan afectadas de tres maneras:
gía m~gnética en energía mecánica. Este efecto se aprovecha en los
materiales que presentan este fenómeno de manera acusada. Por l.ª La permeabilidad efectiva disminuye
ejemplo, el níquel puro y otros materiales que se examinarán en el 2.ª Aumenta la pérdida de energía en el material
próximo capítulo, se utilizan frecuentemente en los osciladores de 3.ª Hay un tiempo de retardo entre la fuerza magnética y la
magnetostricción para producir vibraciones supersónicas en el aire inducción correspondiente.
478 479
ferromagnéticos se incluyen: el hierro, cobalto y níquel y algunas
aleaciones de estos elementos, el óxido magnético de hierro (mag-
netita), ciertas combinaciones del manganeso con metaloides y algu-
nas aleaciones ternarias del manganeso. En el próximo capítulo se
estudiarán con detalle los más importantes materiales ferromagné-
ticos, que son los de mayor interés en sus aplicaciones electrotécnicas.
Al imanarse los materiales ferromagnéticos se producen fenóme-
' ,,\.
nos muy complej9s:
' ~~
a) aparecen cargas magnéticas en la superficie del material y pro-
ducen, en esta parte del cuerpo, un campo magnético que, en
..........
....
"' ~
general, no tiene la misma dirección ni el mismo sentido que el

-......
t- ..¡. campo magnetizante, y que se llama campo desmagnetizante. Am-
0,02 0,04 0,1 Q2 0,4 1 , 2 4 10 20 40 100
bos campos, magnetizante y desmagnetizante, tienen carácter
vectorial y el estado magnético del material considerado, está
Frecuencia - - - ~ kHz determinado por la suma geométrica de ambos.
b) a un valor determinado del campo magnetizante, no corresponde
Fig. 116. - Variación de la permeabilidad en función de la frecuencia para
chapas de Permalloy 45, de diferentes gruesos. un valor único, bien determinado, de la imanación, al menos en
los campos de pequeño valor; esta imanación depende, esencial-
mente, de los valores anteriores del campo magnetizante.
En la figura 116 se expone la variación de la permeabilidad efec- 2.º Materiales paramagnéticos. Estos materiales se imanan siem-
tiva con la frecuencia, para diferentes gruesos de chapa de Permal- pre en el mismo sentido que el campo magnético; su imanación es
loy 45. proporcional a la intensidad del campo magnetizante y se anula
Para frecuencias mayores de 100 MHz, la permeabilidad real µ cuando éste se anula. Su susceptibilidad magnética es positiva, pero
de los materiales magnéticos empieza a decrecer sustancialmente, siempre muy pequeña: para obtener una imanación específica igual
aproximándose a valores próximos a la unidad para frecuencias del a 1, habría que emplear intensidades de campo del orden de varios
orden de 1 000 a 10 000 MHz. millares de oersteds.
Entre los cuerpos paramagnéticos, se pueden citar:
Metales: platino, sodio, potasio, aluminio, manganeso, cromo, etc.
Clasificación de los materiales magnéticos
Aleaciones: a base de cobre, cromo, manganeso, vanadio, etc.
El estudio de las propiedades magnéticas de los cuerpos es esen- Gases: oxígeno, ozono, óxido nítrico, etc.
cialmente experimental. Se investigan las condiciones en que se mag-
netizan los diferentes cuerpos, y la forma como varía su estado mag- 3.º Materiales diamagnéticos. Estos materiales se imanan en
nético, en función de la intensidad del campo magnético, de la tem- sentido contrario al del campo magnético. Colocados en un campo
peratura, de los esfuerzos mecánicos, de la frecuencia, etc. no uniforme, son rechazados hacia las partes en que el campo es
Desde el punto de vista de sus propiedades magnéticas, los mate- débil. Su imanación es proporcional al campo y su susceptibilidad
riales se clasifican en tres grupos: magnética es muy pequeña y siempre negativa.
En este grupo, se encuentran los siguientes materiales:
1.º Materiales ferromagnéticos. Se caracterizan por el valor muy
grande que puede tomar su imanación, aun con pequeños valores a) metaloides distintos del oxígeno
de intensidad del campo magnético. Estos materiales son poco nume- b) metales como oro, plata, mercurio, cobre, plomo, etc.
rosos, pero de la mayor importancia técnica. Entre los materiales c) casi todas las sustancias orgánicas
480 481
J ~1/ -,,-
17 Materiales MagnÍ~cfóa.
~
Materiales ferromagnéticos
En el capítulo anterior se han definido las características más

importantes de los materiales ferromagnéticos. Por su composición,
los materiales ferromagnéticos pueden clasificarse como sigue:
a) Metales puros
b) Aleaciones
Y por sus propiedades magnéticas y específicos campos de apli-

cación, estos materiales se clasifican así:
a) Materiales magnéticamente blandos

b) Materiales magnéticamente duros
e) Materiales especiales
Los materiales magnéticamente blandos están caracterizados por

las siguientes propiedades:
a) Alta permeabilidad
b) Pequeña fuerza coercitiva
e) Pequeñas pérdidas por histéresis
Sus aplicaciones principales están en los núcleos magnéticos para

máquinas eléctricas, transformadores, relés, etc., así como para apli-
caciones en Electrónica. Algunas veces se emplean en forma de nú-
483
j -"~ I
deos macizos (por ejemplo, para relés de corriente continua) aunque
lo general es que se utilicen en forma de chapas de diversos gruesos
re~to~ de impu~ezas; de esta forma, se obtiene un
prmc1pales cualidades son:
mil;:
~. :, -
(~l ,e.uy~s
-··
que, apiladas, constituyen el núcleo magnético. ,·,:-:,".
Los materiales magnéticamente duros, están caracterizados por a) una inducción elevada, con fuerzas magnéticas rea:8d"as -.
las siguientes propiedades: b) una permeabilidad máxima muy elevada ( cerca de ~ - _ _.:;;.
c) reducidas pérdidas por histéresis ---
a) Moderada o baja permeabilidad d) inducción de saturación del orden de 22 500 gauss
b) Alta fuerza coercitiva
c) Altas pérdidas por histéresis Estas propiedades demuestran las ventajas de reducir las impu-
rezas del hierro a los límites más bajos que puedan conseguirse. Con
La alta fuerza coercitiva de estos materiales los hace muy apro- fuerzas magnéticas muy bajas, la permeabilidad del hierro electro-
piados para la construcción de imanes permanentes en instrumentos lítico altamente purificado es inferior a la de las aleaciones clásicas
de medida, motores eléctricos, altavoces, etc. de níquel-hierro. El punto de Curie del hierro es 7900 C.
Entre los materiales especiales se incluyen aquéllos que, si bien El cobalto no es, por sí mismo, un elemento ferromagnético im-
por su composición y propiedades hubieran podido incluirse en al- portante, pero resulta de gran utilidad como elemento de aleación
guno de los d0s grupos anteriores, por sus peculiaridades y aplica- del hierro y del níquel. La inducción de saturación del cobalto es de
ciones precisan de un comentario especial. Por ejemplo, los materiales unos 17 000 ;;auss y su permeabilidad aumenta con la temperatura
de permeabilidad constante, los materiales magnetostrictivos, etc. hasta unos 300° C. El punto de Curie está en los 1115º C.
En el presente capítulo se estudiarán todos los materiales ferro- El níquel tampoco es un elemento ferromagnético importante por
magnéticos que hemos citado. Antes, sin embargo, se examinarán sí mismo, pero sus aleaciones binarias o ternarias con hierro y
las propiedades de los materiales ferromagnéticos puros y de la cobalto tienen gran importancia comercial, como se verá en los suce-
influencia de los elementos de aleación para conseguir aleaciones sivos parágrafos. La inducción de saturación del níquel es solamente
ferromagnéticas de propiedades previamente fijadas. de unos 6 500 gauss. Su punto de Curie está a 3900 C y, a tempera-
turas más elevadas, se vuelve paramagnético. Su permeabilidad es
aproximadamente constante hasta temperaturas de unos 3400 C. La
Metales ferromagnéticos susceptibilidad magnética en una dirección cualquiera se reduce no-
tablemente si se somete a esfuerzos de tracción y se aumenta si se
Los únicos metales ferromagnéticos conocidos son: hierro, níquel, somete a esfuerzos de compresión en dicha dirección; es decir, que
cobalto. De ellos, el único con aplicación industrial es el hierro, ya el r:1-~quel tiene magnetostricción negativa, lo que determina su apli-
que tiene una mayor susceptibilidad magnética que los otros dos y, cac10n en aparatos detectores por ultrasonidos (sonar).
además, resulta más económico. A continuación, se examinan las
propiedades magnéticas de estos materiales.
El hierro puro no ha podido obtenerse, ni aun por procedimientos Aleaciones ferromagnéticas
de laboratorio. La clase más pura de hierro comercial, producido
en gran escala, contiene menos de 0,2 % total de impurezas, cons- Cuando los metales ferromagnéticos (hierro, cobalto, níquel) se
tituidas por carbono, manganeso, silicio, cobre, azufre, fósforo, oxí- alean entre sí o con otros elementos (cobre, manganeso, carbono,
geno. Pero incluso estas pequeñas cantidades de impurezas tienen etcétera) pueden obtenerse materiales de propiedades previamente
un efecto importante sobre las propiedades magnéticas del metal fijadas y aptos para determinadas aplicaciones. El conjunto básico,
resultante. Las principales ventajas de este material son una alta es decir, el punto de partida de dichos grupos de propiedades, per-
permeabilidad y reducidas pérdidas por histéresis, con fuerzas mag- fectamente determinadas, está constituido por el hierro, el níquel y
néticas bajas o moderadas. La inducción de saturación es de unos el cobalto, o por aleaciones binarias o ternarias de estos elementos.
22 500 gauss. Aunque existen aleaciones ferromagnéticas en las que no intervienen
Refundiendo hierro electrolítico en el vacío y sometiéndolo a un ninguno de los elementos citados, actualmente, estos materiales sola-
recocido en atmósferas especiales, tienden a eliminarse los últimos mente tienen un interés teórico.
484 485
kilogauss 16
Un interés especial tiene el sistema binario hierro-níquel, en el
que existen dos campos de aplicación:
12 1 / '11"
1.
2.
Las
que
Las
aleaciones hierro-níquel, con pequeño contenido de níquel,
son magnéticamente duras.
aleaciones hierro-níquel, con gran contenido de níquel, que 8
I I
son magnéticamente blandas.
El dominio intermedio tiene deficientes propiedades magnéticas

y no tiene interés práctico. Pero por adición de otros elementos, se
constituyen aleaciones ternarias, cuaternarias, etc., que tienen pro- 1\1
o
piedades paramagnéticas. u
:.::::
Frecuentemente, en la práctica debe renunciarse al empleo del
material de mejores propiedades ferromagnéticas, para buscar otro -~e:,,
1\1
'
más económico. Esta circunstancia explica la existencia de numerosas
aleaciones ferromagnéticas, muchas de las cuales tienen propiedades E 8
semejantes, lo que hace aún más difícil un intento de clasificación; )
por lo general, los nombres de estas aleaciones aluden a sus propie- )
dades más características. ....~ /
Aunque se ha dicho anteriormente que los materiales magnética-
mente duros tienen moderada permeabilidad, también se han con- 16
seguido materiales de este tipo, de alta permeabilidad. Y aunque 2 1 o 1 2
una de las características de los materiales magnéticamente blandos Fuerza magnética H---)~ oersteds
es su pequeña fuerza coercitiva, también se han conseguido mate-
Fig. 117. - Ciclo de histéresis típico de un material magnéticamente blando.
riales de este tipo aptos para ser utilizados en imanes permanentes,
es decir, con gran fuerza coercitiva. En su momento, volveremos a
hablar de estos materiales, de gran importancia técnica para el futuro.
dicho ciclo es proporcional a estas pérdidas. Si a esto se añade que,
por lo general, los materiales magnéticamente blandos tienen alta
Materiales magnéticamente blandos permeabilidad, se comprenderá que su campo de aplicación es muy
extenso y que el estudio de estos materiales es de gran importancia
Desde el punto de vista de las aplicaciones prácticas, lo que ca- para los profesionales de la Electrotecnia.
racteriza a los materiales magnéticamente blandos es su estrecho Casi todos los materiales magnéticamente blandos empleados in-
ciclo de histéresis (Fig. 117); de esta forma, una vez desaparecida dustruialmente, son aleaciones binarias de las clases siguientes:
la fuerza magnética, estos materiales pierden pronto sus propiedades
magnéticas, ya que la fuerza coercitiva es, por lo general, muy pe- l. Aleaciones hierro-carbono
queña. Con esto se consigue un funcionamiento de "todo o nada" 2. Aleaciones hierro-silicio
muy interesante cuando la inercia magnética es indeseable, como 3. Aleaciones hierro-níquel
sucede, por ejemplo, en los circuitos magnéticos de las máquinas 4. Aleaciones hierro-cobalto
eléctricas y transformadores, así como en los núcleos de relés, con- S. Aleaciones hierro-aluminio
tactores, etc., donde interesa que la armadura no quede "enganchada"
cuando el dispositivo está desconectado. Además, el ciclo de histé- Además de estas aleaciones binarias, se utilizan también otras de
resis de superficie reducida significa, como hemos visto en el capítulo tres o más elementos, que tienen propiedades magnéticas similares
anterior, unas reducidas pérdidas por histéresis ya que el área de a las anteriores, aunque los elementos adicionales suplementarios
486 487
'-', I
7 / - ..........
mejoran· ciertas características del material, como resistividad, maqui- decir, la pérdida de las propiedades· magnéticas con e ' El
nabilidad, etc. hier~~ dulce para aplicaciones magnéticas contiene una <w: - a pro-
porc10n de carbono (hasta un 0,5 %) y, a veces, silicio ~·. · 3 %)
De las aleaciones citadas, las de hierro-carbono actúan como ma-
teriales magnéticamente blandos cuando el contenido de carbono es
pequeño y como materiales magnéticamente duros en el caso con-
que favorece las propiedades magnéticas, cobre (hasta O, 6
au~entar. su resistencia ~ l~ corrosión, etc. El azufre, fo ', o·.<y
t-~·\
trario, por lo que, para su estudio, habrá que hacer la correspon- oxigeno tienen efectos perJudiciales para las propiedades magnéticas
diente distinción. Y debe reducirse su contenido hasta los límites más bajos posibles.
A continuación se describen las más interesantes aleaciones ante- El acero dulce, es decir, con pequeño contenido de carbono (de
riormente expues~s. 0,_10 a 0,20 % ) tiene propiedades magnéticas comparables a las del
hierro dulce y el acero colado. Se utiliza para la fabricación de cha-
pas magnéticas de calidad ordinaria destinadas a pequeños transfor-
Aleaciones hierro-carbono magnéticamente blandas madores, máquinas eléctricas de pequeña potencia, etc. Ha sido casi
totalmente sustituido en las demás aplicaciones, por el acero al silicio
La adición de carbono al hierro puro aumenta la resistividad, (del que se hablará más adelante), ya que el acero dulce tiene ma-
disminuye la permeabilidad, baja el punto de saturación y aumenta yores pérdidas. por histéresis y un envejecimiento más acusado que
la fuerza coercitiva y la retentividad del material. Las aleaciones de los correspondientes al acero al silicio.
hierro con bajo contenido de carbono son materiales magnéticamente La fundición de hierro es magnéticamente inferior al hierro dulce
blandos y se emplean en chapas magnéticas y para cerrar el circuito pero se emplea más por la facilidad de moldearla para obtener for-
magnético de las máquinas eléctricas ( carcasas de fundición, de m~s c_omplejadas; de esta forma, se utiliza para carcasas de máquinas
acero colado, etc.). Las aleaciones con alto contenido de carbono se electncas, rotores de pequeños generadores, etc. La permeabilidad
consideran materiales magnéticamente duros, ya que su fuerza coer- disminuye con la presencia de carbono; se considera que tiene buenas
citiva resulta importante, y se estudiarán en un próximo parágrafo. propied~?es magnéticas si contiene de 3 a 4,5 % de carbono, de cuya
Los materiales de este tipo más empleados por sus propiedades mag- proporc10n, el 0,2 a 0,8 % esté en forma combinada. La fundición
néticas, son los siguientes: maleable, conserva las buenas propiedades típicas de la función or-
dinaria: facilidad de moldeo, resistencia a la oxidación, etc., pero con
a) Hierro dulce mejores propiedades mecánicas sobre todo en lo que se refiere a su
b) Acero dulce tenacidad y se obtiene variando la composición de la fundición ordi-
c) Fundición de hierro naria y sometiéndola a tratamientos térmicos especiales: la fundición
d) Acero colado maleable es magnét~camente superior a la fundición ordinaria, por
e) Acero forjado tener menor contemdo de carbono y por el tratamiento térmico al
que se la somete.
El hierro dulce o pudelado se define como un material ferroso, El acero colado se emplea en aquellas partes de los circuitos mag-
constituido por la solidificación de una masa de partículas pastosas néticos de las máquinas eléctricas que, estando sometidos a flujos
de hierro metálico altamente refinado a las cuales, sin fusión poste- magnéticos uniformes y continuos, requieren una elevada resistencia
rior, se incorpora cierta cantidad de escoria fina, distribuida unifor- mecánica. Para tener buenas propiedades magnéticas, la composición
memente. Por lo tanto, se trata de un material esencialmente dife- del acero colado debe limitarse a los siguientes valores:
rente del hierro puro, o del acero obtenido por procedimientos de
fusión. Las pequeñas inclusiones de escoria determinan las carac- Carbono combinado 0,25 %
terísticas del hierro dulce. En forma de barras, se emplea para la Silicio 0,20%
construcción de núcleos de relés, contactores, etc., de corriente con-
!:inua; para ello, debe ser recocido, preferentemente en atmósfera Manganeso 0,50 %
de hidrógeno, después de las distintas operaciones que le dan su Fósforo 0,08 %
forma definitiva: de esta forma, la experiencia demuestra que se
reducen las pérdidas por histéresis y se evita el envejecimiento, es Azufre 0,05 %
488 489
kilogauss 22
Cuanto menor es el porcentaje de impurezas, tanto mejores son
las propiedades magnéticas del material. El recocido mejora estas pro- 21
piedades magnéticas. El acero colado tiene varias ventajas sobre la 20
fundición de hierro: la permeabilidad es semejante, pero las secciones
son menores y el volumen ocupado es menor también; con el empleo 19
Acero dulce
--
de este material, se pueden obtener los núcleos polares, constituyendo 18
~
conjunto con la culata de la máquina. Ha sustituido, en muchos ca- ~
~i -
sos, a la fundición de hierro en la construcción de carcasas, núcleos 17 ....... ,,,,--
polares, etc., de. máquinas eléctricas. Su principal inconveniente es
que, al fundirlo, se pueden producir sopladuras o grietas, que deben
16 '
/
~~ ~ :..,'
~
- ~ - forJa1d )
~cero
evitarse, ya que reducen considerablemente su permeabilidad mag- 15

nética. 14
/~ ~ /
Hierro dulce
El acero forjado, con pequeño contenido de carbono, se hace com-
pacto y homogéneo y sus propiedades magnéticas son muy estables. 13 / /J V 1
12 I IJ - A cero colado
,,
Se considera un material de buena calidad magnética cuando su
11 '! I
-- --
, composición tiene las siguientes limitaciones: 1 1
1
¡
1
Carbono combinado 0,15 % ~

0,06% 10 · rrº ·
Silicio /¡ ·'n
de¡,,~_...,
:-,,.-
Manganeso 0,4 % 9 fundiCIO
Fósforo 0,04% '~'
0,03 % 8
Azufre i/ ........ 1
~
7
Naturalmente, las propiedades magnéticas del acero forjado son
tanto mejores cuanto menor es el contenido de los elementos citados.
La forja y el trabajo en general de las piezas de máquinas eléc-
6
/
, // 1
5
tricas construidas de acero forjado resultan costosos, pero este costo (
está suficientemente compensado con las excelentes cualidades me- 4
cánicas obtenidas. La resistencia mecánica de estas piezas es muy 3 I
elevada, por lo que, cuando se trata de órganos de máquinas someti-
dos a elevadas velocidades periféricas (rotores de turbogeneradores, 2 I
volantes, núcleos de polos salientes, ejes, etc.) se emplea siempre 1
el acero forjado.
En la figura 118 se representan las curvas de magnetización de o
las aleaciones hierro-carbono estudiadas en el presente parágrafo. o 20 60 80 100 120 11,() 160
Fuerza magnética --------"" oersteds
Aleaciones hierro-silicio
La adición de silicio al hierro permite obtener una importante

reducción de las pérdidas en el hierro, lo que es efecto de dos causas:
a) por una parte, el silicio reacciona con las impurezas, que pueden
eliminarse mediante la escoria, con el consiguiente aumento de Fig. 118. - Curvas de magnetización de algunas aleaciones hierro-carbono mag-
néticamente blandas. '
la permeabilidad y reducción de las pérdidas por histéresis.
491
490
b) por otra parte, la presencia del silicio hace que estas aleaciones que anteriormente hemos hecho referencia son, por orden de mejor
tengan mayor resistividad eléctrica que las aleaciones hierro- a peor calidad:
carbono, con la consiguiente reducción de las pérdidas por co-
rrientes parásitas. l. Chapa de transformador. Contenido de silicio, de 4 a 5 % y
pérdidas reducidas. Esta clase es relativamente dura y quebradiza,
El mayor inconveniente de las aleaciones hierro-silicio es que las por lo que solamente se emplea en dispositivos estáticos (transfor-
propiedades anteriormente citadas tienen valores tanto más intere- madores) y, en ningún caso, para máquinas eléctricas rotativas.
santes cuanto mayor es el contenido de silicio, pero la fragilidad de
la aleación aumenta con este contenido, lo que limita el porcentaje
2. Chapa de dinamo. Contenido de silicio, de 3 a 4 % y pérdidas
de silicio a un 5 % como máximo y esto aún para dispositivos está-
algo mayores que en las anteriores. Se utilizan, sobre todo, en los
ticos (por ejemplo, transformadores), ya que en las máquinas rota-
circuitos magnéticos de las máquinas eléctricas rotativas de alta
tivas el contenido de silicio ha de ser menor debido, precisamente, a
calidad.
la fragilidad de las aleaciones con alto contenido de silicio. También
sucede que la inducción de saturación disminuye si aumenta el por-
centaje de silicio de la aleación. 3. Chapa de motor. Contenido de silicio, alrededor de 2,5 % y
A pesar de los inconvenientes apuntados, actualmente se considera pérdidas algo mayores que en las anferiores. Son las más utilizadas
que las aleaciones hierro-silicio constituyen los mejores materiales en los circuitos magnéticos de motores de inducción de mediana y
para la construcción de chapas magnéticas para transformadores, gran potencia.
generadores, motores, etc., destinados a funcionamiento continuo ya
que, como se ha dicho anteriormente, las pérdidas totales son me- 4. Chapa magnética. Contenido de silicio, alrededor de 1 % y
nores que en las aleaciones hierro-carbono y, además, su envejeci- pérdidas mayores que en las anteriores. Se emplean en los motores
miento es prácticamente nulo. Las chapas magnéticas de hierro-silicio de corriente alterna de pequeña potencia.
de alta calidad, fabricadas generalmente en hornos básicos, tienen
pocas impurezas: 5. Chapa de inducido. Contenido de silicio, alrededor de 0,5 %
y pérdidas mayores que en las anteriores. Se utilizan en los inducidos
Carbono menos de 0,07 % de máquinas de corriente continua de pequeña potencia.
Azufre menos de 0,025 %
Fósforo . menos de 0,025 % En las figuras 119 a 123 se expresan las curvas de magnetización
Manganeso menos de 0,25 % para las cinco clases de chapa citadas anteriormente, que deben
considerarse típicas, ya que hay variaciones normales en cada clase.
Las chapas magnéticas de aleación hierro-silicio se fabrican de Téngase en cuenta que, como se ha dicho anteriormente, a mayor
diferentes espesores, empleándose más frecuentemente la de 0,35 mm contenido de silicio, menores pérdidas en el hierro y menor induc-
de espesor para los núcleos magnéticos de transformadores, y la de ción máxima, lo que reflejan suficientemente las curvas correspon-
0,5 mm de espesor para los núcleos magnéticos de máquinas eléc- dientes. En la figura 124, se muestran las curvas típicas de pérdidas
tricas rotativas. para diferentes tipos de chapas magnéticas de aleación hierro-silicio,
La fabricación de chapas magnéticas ha sido normalizada en los de 0,35 mm de espesor.
diversos países y los datos magnéticos publicados por los diferentes Las pérdidas en el hierro aumentan también con el espesor de las
fabricantes no difieren sensiblemente, si se comparan clases equiva- chapas, la inducción, la frecuencia, y los esfuerzos mecánicos a que
lentes. La práctica comercial es de clasificar las chispas de acuerdo están sometidas. La figura 125 representa las pérdidas de una chapa
con su contenido de silicio a partir de 5 % (a veces de 6,5 % ) hasta de transformador de alta calidad, de 0,35 mm de espesor, a diferentes
el acero dulce ordinario, que solamente contiene rastros de silicio. frecuencias.
De esta forma, se han establecido cinco clases normales de chapa Es muy importante resaltar que en los procesos de fabricación
para los aparatos de potencia y varias clases con pérdidas más redu- de estas aleaciones deben eliminarse, en lo posible, las impurezas
cidas, para aplicaciones especiales. Las cinco clases normales a las perjudiciales (azufre, fósforo, etc.) que influyen negativamente en las
492 493
,..~rza magnetica H oersted::.... ~
Fuerza magnética H--=:,,. oersteds
O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 kilogauss 20
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k1/ogauss 20
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Fuerza magnética H oersteds
Fuerza magnética oers teds
Fig. 121. - Curva de magnetización de la aleación hierro-silicio, con
Fig. 119. - Curva de magnetización de la aleación hierro-silicio, con 2,5 % de silicio ( chapa de motor).
4 a 5 % de silicio ( chapa de transformador).
Fuerza magnética H--~ oersteds

Fuerza magnética H ---~ oersteds
o 20 ,;o
60 80 W 120 140 160 180 200
o 20 ,;o 60 80 100 120 140 160 10 kilogauss 20
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-4 -2 O 2 10 12 16 18 20
oersteds Fuerza magnética H---~ oersteds
Fuerza magnética
Fig. 120. - Curva de magnetización de la aleación hierro-silicio, con Fig. 122. - Curva de magnetización de la aleación hic.rro-silicio, con
1 % de silicio ( chapa magnética).
3 a 4 % de silicio ( chapa de dinamo).
ru~rza miilgnf!'IIC:il n - - -
O 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 w/kg 5
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-4 -2 O 2 4
oersteds
Fuerza magnética H --------"'
Fig. 123. - Curva de magnetización de la aleación hierro-silicio, con

0,5 % de silicio ( chapa de inducido).
a6r--~~t---t-AIALt-~-W-~~_J
asr-~~t---t-f-iY-1--t--+-l.~~~__J
0/,r--~~t---Jlfhf--+------i-~~l-~__J
propiedades magnéticas. Para su producción en bruto, la fusión y
afino de estas aleaciones se realiza en hornos eléctricos, colándose
posteriormente en lingoteras; los lingotes obtenidos se transforman,
por laminación, en chapas gruesas. Por medio de sucesivos plegados,
seguidos de laminación en caliente y recocidos intermedios en pa-
quetes de ocho capas, se reducen a espesores comprendidos entre
0,35 y 0,76 mm. Posteriormente, estos paquetes se cizallan para
convertirlos en hojas separadas, que se someten a una operación
de recocido en atmósfera controlada, con lo que se eliminan tensiones
mecánicas y se favorece el crecimiento del grano. Si estas hojas han
se someterse a procesos de conformación o mecanizado, tales pro-
,
ª'--- 2 3 4 6 8 10 20
cesos han de ir seguidos de recocidos adecuados en atmósfera inerte, Inducción magnética 8--->~ kilogauss
con objeto de eliminar las tensiones mecánicas que hubieran podido
formarse; por esta misma razón, el enfriamiento ha de ser lento.
Las chapas magnéticas de hierro-silicio, reciben diferentes deno-
Fig. 124. - Curvas de pérdidas t l
0,35 mm). 1-Chapa de transfor:i!~i: ~:._~a,:
.
ale~cwn_es hierro-silicio ( chapa de
4-Chapa magnética. 5-Chapa de inducid;. apa e dinamo. 3-Chapa de motor.
minaciones comerciales, según el país de origen y el fabricante; se
pueden citar las siguientes: Lohys, Losil, Stalloy, Transil, etc.
497
496 60.13 - 17
w/kg J\leaciones hierro-silicio de gr~o ori~tado
Hasta hace algunos años, la mayor parte de las aleaciones hierro-

1000 silicio para aplicaciones magnéticas se producían por laminación en
caliente, tal como hemos visto en el parágrafo anterior. Pero en los
500 últimos años se han introducido grandes mejoras en la fabricación
con laminados en frío, en lugar de la laminación en caliente. Como
sucede en la mayoría de los materiales magnéticos, los cristales es-
tructurales de estas aleaciones se magnetizan más rápidamente según
uno de los ejes cristalográficos, por lo que la laminación en frío y
100 el proceso térmico subsiguiente se efectúan de forma que la dirección
de más fácil magnetización de los cristales coincida en lo posible
con la dirección de la laminación. El material preparado de esta
50 forma se denomina de grano orientado; los materiales de grano
orientado tienen mayor permeabilidad y menores pérdidas por his-
téresis. No obstante, hay que ~ner en cuenta, que el aumento de
permeabilidad solamente es efectivo cuando la chapa se magnetiza
en la dirección en que es laminada mientras que en las demás direc-
10 ciones, la permeabilidad queda disminuida, como puede comprobarse
en la figura 126 donde se expresan las permeabilidades longitudinal
y transversal de una chapa de hierro-silicio al 3 % de grano orientado,
5 comparadas con las mismas permeabilidades de una chapa de las
mismas características, pero laminada en caliente; nótese que la
permeabilidad longitudinal de la chapa de grano orientado es has-
Jl-32000
11)
1
28000 ! ,..\..v- ..............
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0,5 24000
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3 5
Inducción magnética
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kilogauss :a ~~
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"- Inducción magn,tica 8 kilogauss
Fig. 126. - Curvas de permeabilidad en función de la inducción de una chapa
de hierro-silicio de grano orientado. Línea llena-Chapa de hierro-silicio con 3 %
Fig. 125. - Curva de pérdidas totales, en función de la frecuencia, de una chapa de silicio y grano orientado. Línea de trazof:-Chapa de hierro-silicio con 3,5 %
de transf armador de 0,35 mm. de silicio y laminada en caliente.
498 499
transformadores de potencia que trabajan en la gama de frecuencias
tante mayor que la correspondiente a la chapa laminada en caliente
mientras que su permeabilidad transversal es algo menor. ' indu~triale~ .Y. dond~ tienden· a s~sfituir, cada vez más, a las chapas
de h1erro-s1hc10 lammadas en caliente, debido a sus menores pérdidas
El pr~ceso de fabricación de este tipo de chapa se realiza a partir
de materiales de gran pureza y composición bien definida, con es- por. histéresis. Las c~apas de espesores menores se emplean en apli-
cac10nes de electrómca y de telecomunicación, ya que en las altas
tructura de grano fino, susceptible de crecer. Se aísla un cristal con
frecuencias, las pérdidas menores resultan muchas veces determinan-
-dirección privilegiada previamente elegida y se desarrolla la crista-
tes. Las aleaciones de hierro-silicio de grano orientado no suelen
lización a partir de este cristal, haciendo pasar la chapa a través de
emplears~ en máquinas eléctricas rotativas, ya que en estas máquinas
un horno, cuya temperatura se eleva bruscamente a valores muy al-
las propiedades mag¡1éticas direccionales no tienen importancia de
tos, de forma que sea continuo el crecimiento de los cristales. Cuando
consideración.
la magnetización se realiza a lo largo de la dirección del laminado,
Evidentemente, en todas las aplicaciones de las aleaciones de gra-
pueden conseguirse permeabilidades del orden de 100 000.
no orientado, la magnetización debe efectuarse en el sentido de la
Se fabrican aleaciones de hierro-silicio de grano orientado, con
laminación para aprovechar sus propiedades direccionales por la
contenidos de silicio de hasta 3,5 % y varios espesores. Las de mayor
orientación de los granos; este factor ha de tenerse en cuenta cuando
espesor (hasta 0,5 mm) se emple~n en los circuitos magnéticos de
se deben proyectar circuitos magnéticos construidos con estas alea-
ciones: .en los. q~e se debe ~r¡cu:~r que el recorrido de los flujos
Fuerza magnética H ----e> oersteds ~agneticos c?mc1da con la direcc10n en que las propiedades magné-
ticas son meJores.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Kilogauss 22
En la figura 127 se ha trazado la curva de magnetización de una
chapa magnética de hierro-silicio de grano orientado.
--
20 Las chapas magnéticas de grano orientado reciben diversas deno-
18
16
-/
V
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...---
1
¡
minaciones comerciales, según el país de origen y el fabricante; po-
demos citar las siguientes: Alphasil, Hipersil, lmphysil, Unisil, Hy-
perm, Transcor, Crystalloy, etc.
L-1
1 1.
i
14
t 12
¡
1
1
1
Aleaciones hierro-níquel
i
Así como las aleaciones hierro-silicio, estudiadas en el parágrafo
i 10 1
anterior, son las más utilizadas en aplicacioJ1es generales ( circuitos
1
1 i magnéticos de transformadores, máquinas eléctricas, relés, etc.), para
8 ' ! 1
aplicaciones especiales, las más empleadas son las aleaciones hierro-

'
1 1 níquel. Efectivamente, el níquel, aleado con el hierro en varias pro-
L-1 1
1
!
porciones, constituye un conjunto de aleaciones, con gran diversidad
de propiedades magnéticas; entre estas aleaciones se incluyen.algunas
que tienen alguna de las siguientes propiedades determinantes:
1
1 a) Alta permeabilidad
i 1
b) Saturación elevada
2 6 8 10 12 14 16 18 20 e) Permeabilidad constante
Fuerza magnética oersteds d) Resistividad elevada
e) Imanación dependiente de la temperatura
F~g_ ..127. - Curva de magnetización de una chapa magnética de hierro- f) Magnetostricción especial
stliczo de grano orientado.
501
500
Además y en las aleaciones con un contenido de níquel próximo vechando el calor del último recocido y bajo la acción de la atmósfera
al 50 % se han podido obtener, propiedades magnéticas direcciona- (enfriamiento al aire), para altas f:fcuencias suele emp~e~rse el recu-
les, es decir, que se trata de materiales magnéticos de grano orienta- brimiento con una capa de barniz, lo que provoca d1f1cultades en
do: mediante una gran pureza de los materiales básicos y adecuados el plegado de la chapa y, sobre todo, si es necesario algún tratamien-
tratamientos térmicos se puede conseguir una orientación selectiva to térmico después del ensamblado de las chapas, en cuyo caso, el
de los granos, en dos direcciones privilegiadas sobre la superficie barniz no resistirá las altas temperaturas de este tratamiento: en
de la chapa, una de ellas paralela a la dirección del laminado y otra estos casos, se realiza el recubrimiento mediante una capa de mate-
perpendicular a esta dirección; se obtienen de esta forma, materiales rial refractario (por ejemplo, el óxido de magnesio), con lo que la
de muy alta permeabilidad, ciclo de histéresis rectangular y pequeña temperatura necesaria para el tratamiento térmico no afecta a este
fuerza coercitiva. Aún se consiguen mejores propiedades con mate- recubrimiento.
riales de grano orientado en una sola dirección; esto se consigue En aplicaciones de corriente continua, las piezas de estas aleácio-
recociendo una chapa de grano orientado en dos direcciones, en nes se obtienen macizas por forja o mecanizado. También en estos
presencia de un campo magnético paralelo a la dirección del la- casos se efectúa el recocido después de los procesos de conformación,
minado y enfriando, también en presencia de este campo, desde con objeto de eliminar las tensiones mecánicas. Como los tratamien-
temperaturas superiores a su punto de Curie. Después de este trata- tos térmicos aplicados a piezas de grandes dimensiones, provocan
miento, todos lqs granos quedan orientados en la dirección privile- heterogeneidad en las estruct}lras, con lo <_I~e quedaría~ desfavor~-
giada más próxima a la del campo magnético aplicado; de esta forma, blemente afectadas las propiedades magnet1cas, esta circunstancia
se obtienen ciclos de histéresis muy rectangulares, con campos coer- limita el tamaño de las piezas macizas que pueden fabricarse con
citivos y pérdidas por histéresis muy pequeños. aleaciones hierro-níquel.
De una maut!ra general, durante la fabricación de las aleaciones A continuación se reseñan algunos de los materiales magnéticos
hierro-níquel debe evitarse que existan impurezas perjudiciales (car- fabricados a base de aleaciones de hierro-níquel, clasificándolos de
bono, azufre, oxígeno, etc.), por lo que los elementos que constituyen acuerdo con sus propiedades determinantes, citadas en Ufl: párrafo
estas aleaciones habrán de seleccionarse libres de estas impurezas. anterior:
La fusión se realiza en hornos eléctricos de inducción de alta Aleaciones hierro-níquel de alta permeabilidad magnética. Un
frecuencia y atmósfera controlada. El material fundido se cuela en material con alta permeabilidad magnética, alcanzará muy rápida-
lingotes que, después de eliminados los defectos e impurezas de su-
perficie, se someten a laminado, transformándose en chapas, cintas,
tiras, etc. La primera laminación se hace en caliente y después se Kilogauss
realizan varias pasadas en frío. Es muy importante que, durante estas '
12
operaciones, el material no esté expuesto a la acción de ambientes
contaminantes.
Aunque estas aleaciones son relativamente plásticas y, por consi-
guiente, las operaciones anteriores no provocan tensiones mecánicas
de elevado valor, dada la influencia de estos factores en las propie- Ql o
dades magnéticas, después de los procesos mecánicos descritos ante- 111
,g
riormente, se someten estas aleaciones a un tratamiento de recocido
defü~itivo, a elevada temperatura y dentro de atmósfera protectora .. l'
E 8
Los espesores normales de las chapas están comprendidos entre
0,10 y 0,38 mm y los de las cintas, entre 0,0125 y 0,025 mm. -~
·e 12
Para las aplicaciones de las chapas y cintas en corriente alterna, ~ '
es necesario que queden aisladas entre sí convenientemente, para Fig. 128. - Ciclo de histéresis ~ 16
reducir en lo posible las pérdidas por corrientes parásitas. En bajas típico de un material magné- -2 -1 o 2
ticamente blando, de alta per- Fuerza magnética H-----¿ oersteds
frecuencias, basta con permitir una Jigera oxidación superficial, apro- meabilidad.
502 503
mente el valor de saturación; su ciclo de histéresis será, por lo tanto, porque en su composición entra este metal: 18 % de hierro, 78,5 de
rectangular y de área muy pequeña, es decir, estrecho (Fig. 128). níquel, 3 % de molibdeno y 0,5 %( de manganeso; de esta forma se
Es decir, que las pérdidas por histéresis, son proporcionales al área consiguen mejorar todas las propiedades magnéticas: más elevada
del ciclo, serán también pequeñas. permeabilidad (por lo tanto, menores pérdidas por histéresis), y
La aleación hierro-níquel más conocida con estas propiedades es mayor resistividad eléctrica (por lo tanto, menores pérdidas por
el Permalloy 78 o Permalloy. A estudiado en América, que contiene corrientes parásitas). Las propiedades de esta aleación, son las si-
21,5 % de hierro y 78,5 % de níquel; esta aleación tiene las siguientes guientes:
características magnéticas:
\
Permeabilidad inicial . 20000

Permeabilidad inicial 12 000 Permeabilidad máxima 120000
Permeabilidad máxima 95000 Inducción de saturación 8 000 gauss
Inducción de saturación 10 500 gauss Inducción remanente . 3 500 gauss
Inducción remanente . 5 000 gauss Fuerza coercitiva 0,03 oersteds
Fuerza coercitiva . 0,0375 oersteds Resistividad eléctrica . 0,60 n mm2/m
Resistividad eléctrica . 0,21 n mm2/m
Para que se desarrollen estas propiedades, el material necesita El Supermalloy o Permallo~ al cromo está constituido por 16,5 %
un tratamiento especial; después del recocido usual a temperaturas de hierro, 78,1 % de níquel y 2,9 % de cromo y se caracteriza por
próximas a 1 000° C, debe ser enfriado rápidamente. sus excelentes propiedades magnéticas, tal como puede deducirse del
Posteriormente, se han desarrollado otras aleaciones Permalloy siguiente cuadro:
denominadas B, C, D, etc., o bien con un número que indica el con-
tenido de níquel, algunos de estos nuevos materiales, ya no son Permeabilidad inicial 1600
aleaciones binarias, sino que contienen tres o más elementos de Permeabilidad máxima 50000
aleación, aunque siempre a base de hierro y níquel. Entre los mate- Inducción de saturación 8 000 gauss
riales de este grupo, pueden citarse los siguientes: Inducción remanente . 3 000 gauss
El Permalloy B contiene 50 % de níquel y 50 .% de hierro; además Fuerza coercitiva 0,0375 oersteds
de su alta permeabilidad, esta aleación está caracterizada también Resistividad eléctrica 0,26 n mm2/m
por su elevada inducción de saturación; sus características, son las
siguientes:
Aleaciones de composición semejante a la anterior son las deno-
Permeabilidad inicial . 2800 minadas Rho-Permalloy (p = 0,94 n mm2/m) Calmalloy, Hyperm 766,
Permeabilidad máxima 75000 etcétera.
Inducción de saturación 16 000 gauss Modernamente, y dentro de la gama de aleaciones que estamos
Inducción remanente . estudiando, se ha desarrollado el Superrnalloy, de extraordinarias
5 000 gauss
Fuerza coercitiva 0,048 oersteds propiedades magnéticas y constituido por 15 % de hierro, 79 % de ní-
quel, 5 % de molibdeno y menos de 1 % de manganeso. Las propie-
Resistividad eléctrica . 0,46 n mm2 /m
dades a que hemos hecho referencia son las que se expresan a con-
Se emplea para transformadores de pequeiía potencia, en aplica- tinuación:
ciones de alta frecuencia. Análoga composición que el Permalloy B
tienen otras aleaciones como el Hyperm SO, Permenorm, Laminic, Permeabilidad inicial . mayor de 150 000
Hiperhik, etc., aunque sus propiedades difieren del anterior debido Permeabilidad máxima mayor de 1 250 000
a los diferentes tratamientos térmicos a los que los someten sus Inducción de saturación 8 000 gauss
fabricantes y que permanecen secretos en gran parte. Fuerza coercitiva 0,003 oersteds
El Permalloy C se denomina también Permalloy al molibdeno Resistividad eléctrica . 0,65 n mm2/m
504 505
Kilogauss 24 -
Estas propiedades se obtienen por fusión controlada de materiales ;(
crudos adecuados, tratamiento térmico en atmósfera de hidrógeno 20
/
a 1 300" C y enfriamiento a régimen crítico. Esta aleación es de grano
orientado y el área de su ciclo de histéresis es muy pequeña. Similar 16
!
/ /l
I
en composición y propiedades es el Ultraperm. j
Además de la serie de los Permalloy existen también otras alea- 12
ciones, que corresponden a distintos fabricantes, algunas de las cua-
I ! 1
8 !
Jes ya se han citado al hablar de los Permall~y; todas ellas están
caracterizadas, sobre todo, por su alta permeabilidad, aunque algu- :
nas de ellas tienen también características de alto punto de saUu- i 1
ración, entre estas aleaciones cabe destacar:
i
El Mumetal o Metalmu, con propiedades similares al Permalloy A
y constituido por 19,5 % de hierro, 75 % de níquel, 4 % de cobre y
1,5 % de cromo; para alcanzar las propiedades óptimas, el material !
8
debe reconocerse a 1 l_OÜ° C en hidrógeno puro seco, durante varias
horas y enfriado lentamente. La denominada Aleación 1 040 es similar J~ 12
j !
en composición y propiedades al Mumetal.
La gama de los Megaperm está constituida por varios materiales
~
J
/ 1
E
1
16 !
cuya composición varía: de 25 a 45 de hierro, de 65 a 45 % de níquel
y 10 % de manganeso. Están caracterizados por una permeabilidad
:~
.., 20 / J l
inicial relativamente baja (4 000 a 6 000), una alta permeabilidad Fig. 129. - Ciclo de histéresis
~e:: ~V ~ V
máxima (85 000 a 90 000), inducciones de saturación hasta 9 300 gauss ... 24
típico de un material magné- -2 -1 2
y alta resistividad eléctrica. Análogas en composición y propiedades ticamente blando, de satura- oersteds
ción -elevada. Fuerza magnética
son las aleaciones denominadas comercialmente como Nicalloy, Per-
max, Hyperm 36, etc.
Nótese que las aleaciones hierro-níquel de alta permeabilidad es-
tán, todas ellas, caracterizadas por su alto contenido de níquel. En
los párrafos que siguen, veremos cómo cambian las propiedades de
las aleaciones hierro-níquel al disminuir el contenido de níquel.
visto que el Permalloy B (y sus análogos, el Hyperm 50, el Perme-
Aleaciones hierro-níquel de saturación elevada. Cuando el conte- norm, etc.) estaba caracterizado por una permeabilidad máxima re-
nido de níquel está comprendido entre 35 % y 50 % , las aleaciones lativamente baja (75 000) con una inducción de saturación franca-
hierro-níquel se caracterizan por una permeabilidad máxima menor mente elevada (16 000 gauss); por consiguiente, los materiales citados
que las estudiadas anteriormente, pero con una inducción de satu- deberían haberse incluido más propiamente en el presente parágrafo.
ración bastante más elevada. Por consiguiente, el ciclo de histéresis También pueden incluirse las denominadas Aleaciones Furukawa,
será redondeado y de un área mayor (Fig. 129), lo que quiere de- citadas con las letras A, B, C y D y que están constituidas por 15
cir que sus pérdidas por histéresis serán también mayores que en a 78 % de hierro, 20 a 83 % de níquel, 0,3 a 13,5 % de cromo, 0,5 a
el caso anterior. Para una inducción de saturación alta, el máximo 2 % de manganeso, 0,1 a 4 % de silicio y pequeñas proporciones de
relativo de permeabilidad se presenta cuando el contenido de níquel otros metales, como titanio, cobalto, cobre, etc. Cuanto mayor es la
es, aproximadamente, de 45 % y es en esta zona, precisamente, donde proporción de níquel, mayores son también las permeabilidades ini-
se han desarrollado el mayor número de aleaciones que se encuentran cial y máxima y cuanto menor es la proporción de níquel, mayor
en el comercio, caracterizadas por una elevada inducción de satu- resulta la inducción .de saturación; las propiedades generales de estas
ración. aleaciones, de composición y fabricación aún no bien conocidas, es
Al hablar de los Permalloy, en el parágrafo anterior, ya hemos la siguiente:
507
506
Permeabilidad inicial de 2 500 a 18 800 magnética hasta 100 oersteds. Mediante un laminado enérgico en frío
Permeabilidad máxima de 21 800 a 142 000 (con reducciones de espesor hasta del 98 %), seguida de un recocido
Inducción de saturación de 6 700 a 15 000 gauss a 1 000° C, y un nuevo laminado suplementario en frío, se crea una
Fuerza coercitiva . de 0,024 a 0,1 oersteds dirección de fácil imantación perpendicularmente al plano de la
Resistividad eléctrica de 0,31 a 0,91 n mm2/m chapa, resultando una estructura de gran permeabilidad en el plano
perpendicular al de la chapa y de pequeña permeabilidad en el plano
Además de estas propiedades, las aleaciout!S Furukawa B y e paralelo a ésta. Ya veremos más adelante, en los próximos parágrafos,
tienen una magnetostricción muy elevadas. otras aleaciones de este tipo.
- También se pueden citar entre las aleacion~s hierro-níquel de Estos materiales ,se emplean en la construcción de los núcleos
elevada saturación, los siguientes materiales: magnéticos de las bobinas de alta frecuencia; en ellos, se renuncia
Monimax (SO% de hierro, 47 % de níquel, 3 % de molibdeno) a valores elevados de la permeabilidad, con objeto de que ésta sea
con una permeabilidad máxima de 45 000 y una inducción de satu- constante (para evitar retrasos). Además, las pérdidas han de ser
ración de 15 000 gauss. pequeñas en atención a las altas frecuencia de funcionamiento. La
Sinimax (54,5 % de hierro, 42 % de níquel, 3,5 % de silicio), con pequeña remanencia tiene como consecuencia que la permeabilidad
una permeabilidad máxima de 35 ÓOO y una inducción de saturación resulte constante .
. de 11 000 gauss.
Aleaciones hierro-níquel del-resistividad elevada. Cuanto mayor
Aleaciones hierro-níquel de permeabilidad constante. Una alea- es la resistividad eléctrica de un material magnético, menores serán
ción típica de esta clase es la denominada Isoperm, cuyo ciclo de las pérdidas por corrieptes de Foucault de este material, lo que
histéresis se representa en la figura 130; está constituida por 50 % puede resultar interes~nte, sobre todo, para aplicaciones de alta fre-
de hierro, 35 % de níquel y 15 % de cobre. Su permeabilidad es cuencia ya que, como sabemos, dichas pérdidas son proporcionales
aproximadamente constante e igual a 100 para valores de la fuerza a la frecuencia. Está demostrado experimentalmente que las aleacio-
nes hierro-níquel, cuyo contenido de este último metal está compren-
dido entre 35 y 48 % tienen elevada resistividad eléctrica (de 0,8 a
Kilogauss 0,9 ohmios mm2 /m). Entre estas aleaciones cabe destacar la denomi-
16
nada Megaperm 4510 (45 % de hierro, 45 % de níquel, 10 % de mo-
libdeno) y cuyas características generales son las siguientes:
12
.... /
/
8 / / Permeabilidad inicial 4000
/, V Permeabilidad máxima 85000
,/ Inducción de saturación . 9 300 gauss
o /V / Fuerza coercitiva
Resistividad eléctrica .
0,05 oersteds
0,97 n mm2/m
"
-!:!
~ /
V /~
e: Análogas características y propiedades tienen el Nicalloy, el Hy-
~
E 8
/
/
/
_.,,,,, /
~V perm 36 y la Aleación Furukawa A.
Añadiendo pequeñas cantidades de otros metales, se puede con-
:~ _/ seguir que las aleaciones hierro-níquel que estamos estudiando,
o 12
~ aumenten el valor de la inducción de saturación, manteniendo una
.S 16 elevada conductividad. Anteriormente, y a propósito de las aleaciones
-3 -2 -1 o 3 hierro-níquel de saturación elevada, se han citado el Monimax (50 %
Fuerza magnética H----
de hierro, 47 % de níquel, 3 % de molibdeno) y cuya resistividad
Fig. 130. - Ciclo de histéresis típico de un material magnéticamente blando de es de 0,80 .n mm2/m, con una inducción máxima de 15 000 gauss, Y
permeabilidad constante. ' el Sinimax (54,5 % de hierro, 42 % de níquel, 3,5 % de silicio), que
508 509
tiene una resistividad de 0,90 .n mm2/m, con una inducción máxima Thermoperm (70 % de hierro, 30 % de níquel); en. la figura ~!1 se
de 11 000 gauss. Es decir, que estas dos aleaciones son, simultánea- puede apreciar la curva de inducción de este matenal, en funcion de
mente, de saturación elevada y de resistividad elevada, por lo que la temperatura, y para una fuerza magnética de 100 oersteds.
resultan muy adecuadas para su empleo en aplicaciones de alta Aleaciones hierro-níquel con magnetostricción especial. En ~l ca-
frecuencia. pítulo anterior se ha definido la magnetostrición. Algunas aleac10nes
hierro-níquel presentan efectos magnetostrictivos acusados, lo que
Aleaciones hierro-níquel con imanación dependiente de la tempe- permite emplearlas en las aplicaciones correspondientes ~transduc-
ratura. Las aleaciones hierro-níquel con contenjdo de níquel próxi- tores magnetostrictivos, sonar, etc.). Algunas de estas aleaciones con-
mo al 30 % tienen un punto de Curie muy bajo, \del orden de 100" C, tienen otros elementos, además del hierro y del níquel; se pueden
por lo que la imanación de estas aleaciones disminuye notablemente citar las siguientes: .
cuando la temperatura se aproxima a dicho punto. Esta propiedad Invar (64 % de hierro, 36 % de níquel). Glowray (20 % de hierro,
permite la utilización de estas aleaciones como compensadores en 65 % de níquel, 15 % de cromo), Cekas (26,9 % de hierro, 59,9 % de
sistemas de imanes permanentes o de electroimanes, en los que el níquel, 11,2 % de cromo, 2 % de manganeso) y las Alea_ciones Furu-
campo magnético del entrehierro tienda a disminuir cuando se eleva kawa B y C, que se han definido en un parágrafo antenor.
la temperatura. Para ello, se dispone una plaquita de la aleación
, compensadora, de forma que derive tanto menos flujo cuanto más
elevada sea la temperatura de servicio: de esta forma, se dispone Aleaciones hierro-cobalto
de un flujo magnético prácticamente constante en el entrehierro.
Lasaleaciones hierro-níquel sensibles a la temperatura tienen Existe una gama de aleaciones hierro-cobalto, con cont~ni1o de
importantes aplicaciones en la compensación de temperatura en los este último metal comprendido entre 30 y 50 % , cuyas prmcipales
contadores, contactores, relés, reactancias y transformadores. Por lo características magnéticas son, su elevada inducción de saturación,
general, además de hierro y níquel, contienen pequeñas cantidades temperatura de Curie muy alta y elevada permeabilidad para campos
de otros elementos como silicio, manganeso, cromo, etc. Algunas de magnéticos intensos. . . ,
estas aleaciones, han sido citadas ya en anteriores apartados ya que, El mayor inconveniente de estas aleaciones es su precio, m~s
además de su propiedad de ser sensibles a la temperatura, tienen elevado que el de las aleaciones hierro-níquel, exP.uestas en .e~ para-
también otras propiedades: de elevada permeabilidad, de saturación grafo anterior. También resulta un gran inconvemente su d~f~cultad
elevada, etc. Como ejemplo de estas aleaciones, se puede citar el de deformación, tanto en frío como en caliente aunque esta dificultad
desaparece por adición de vanadio (hasta 2 % ) o de cromo (hasta
0,5 %). d ·
Estas aleaciones resultan útiles cuando se desea una eleva a m-
ducción de saturación, como sucede en la construcción de piezas
polares para electroimanes; con la adición de vanadio pued~~ tra-
í 3
bajarse a máquina e incluso taladrarse después de la operac10n. de
laminado en frío, por lo que, en esta forma, han encontrado aplica-
ción en los diafragmas de teléfono.
Como aleación típica de este grupo, citaremos el Permendur (50 %
2 de hierro, 50 % de cobalto), que tiene las siguientes características:
Permeabilidad inicial 880
Permeabilidad máxima . 10000
Inducción de saturación 25 700 gauss
o Inducción remanente 14 000 gauss
o 20 60 80 100
Fig. 131. - Curva de inducción Fuerza coercitiva . 1 oer~ted
del Thermoperm, en función de 0,06 .n mm2/m
Temperatura t -------;;,> ºe la temperatura. Resistividad eléctrica
511
510
Un material de características y composición semejante es el oe-
nominado Hyperm {j(JSO.
El Permendur al vanadio, llamado también Supermendur (49 %
de hierro, 49 % de cobalto, 2 % de vanadio), tiene las siguientes ca-
racterísticas: A
,-;
1 1
Permeabilidad máxima 66000 1 1
Inducción de saturación 24 000 gauss 1 1 Campo H
1 1
Inducción remanente 21 000 gauss L .,
Fuerza coercitiva . 0,26 oersteds
y, además, un ciclo de histéresis prácticamente rectangular.

Es interesante destacar que con las aleaciones. hierro-cobalto, se
obtienen las más elevadas inducciones de saturación conocidas hasta
Fig. 132. - Ciclos de histéresis de un Fig. 133. - Ciclo de histéresis de un
ahora. Perminvar con 10 % de hierro, 55 % Perminvar con 20 % de hierro, 35 % de
de ínquel, 35 % de cobalto. A-Con,-pe- níquel, 45 % de cobalto. A-Con peque-
queña fuerza magnética. B-Con ele- ña fuerza magnética. B-Con elevada
Aleaciones hierro-níquel-cobalto vada fuerza magnética. fuerza magnética.
Estas aleaciones se conocen, en general, con el nombre de Permin- casos, se obtiene uu ciclo de histéresis aproximadamente rectangular.
vares y su característica más interesante es que presentan un doble Se conocen ya unas 70 aleaciones de este tipo, con ciclo rectangular.
ciclo de histéresis, según que se imanten, respectivamente, con c~m- Por sus especiales características, las aleaciones hierro-níquel-co-
pos magnéticos pequeños o elevados. Véase l?ºr ejemplo en la .f1~- balto, se emplean también en aplicaciones muy especiales. Por ejem-
ra 132 los dos ciclos de histéresis de un Permmvar cuya compos1c10n plo, cuando se trata de circuitos que requieren una inductancia o una
es de '10 % de hierro, SS % de níquel y 35 % de cobalto, recocido a reactancia constantes, se emplean aleaciones de permeabilidad cons-
una temperatura de 900" C. La curva A corresponde a una fuerza tante, como la de la figura 132. Si lo que se pretende es un efecto
magnética de 3,5 oersteds y, en estas condiciones, la ind~c.ción má: de "todo o nada", se utiliza una aleación de ciclo rectangular, como
xima que se alcanza es de 2 000 gauss, con una permeab1hdad casi la de la figura 133. En todos los casos, las necesidades del servicio
constante, ciclo de histéresis en forma de corbata y pérdidas por indicarán cual de los dos ciclos de histéresis correspondiente a cada
histéresis extremadamente reducidas. La curva B corresponde a la aleación, debe utilizarse.
imanación del material para una fuerza magnética de 10 oersteds, Consideramos que estas aleaciones resultan muy interesantes para
alcanzándose una inducción máxima de 9 200 gauss, obteniéndose futuras aplicaciones, ya que permiten, a voluntad, modificar las ca-
entonces un ciclo de histéresis de forma estrangulada, en el que la racterísticas de inductancia y de reactancia en los circuitos eléctricos,
curva sube recta hacia arriba, tal como puede apreciarse en la figura. sobre todo, en lo que hace referencia al campo de la alta frecuencia.
Combinando adecuadamente el contenido de los metales que cons- Después de recocidas a temperatura conveniente, todas las alea-
tituyen estas aleaciones se obtienen materiales de doble ciclo de his- ciones hierro-níquel-cobalto deben someterse a un recalentamiento de
téresis, y de características especiales, que resultan, técnicamente, 24 horas, como mínimo, y a temperaturas comprendidas entre 400
muy interesantes. Por ejemplo, véase en la figura 133 un doble ciclo y 500º c.
de histéresis rectangular, obtenido con un Perminvar de la siguiente
composición: 20 % de hierro, 35 % de níquel, 45 % de cobalto, reco-
cido a 1 000" C. La curva A corresponde a un campo magnético de Aleaciones hierro-aluminio
2 oersteds, obteniéndose una inducción máxima de 3 900 gauss; la
curva B corresponde a un campo magnético de 10 oersteds, en cuyo Las aleaciones de aluminio con hierro, tienen propiedades simi-
caso se obtiene una inducción máxima de 10 000 gauss. En ambos lares a las de hierro y silicio, e incluso las mejoran, en lo que se
513
512
refiere a una mayor deformabilidad y mejor resistencia a l~ oxid~~i~n También se prepara polvo de hierro moldeado, para lo que se
a elevadas temperaturas. Añadiendo a las al,ea~iones de hier~o-sihc10 parte de hierro pulverizado con granos de unas 10 micras, por pro-
una proporción de aluminio de 0,5 % , este ultimo metal actua como cedimientos químicos, y se reviste de una capa de material aislante.
desoxidante. El polvo se mezcla entonces con una resina fenólica, para. ser com-
Sin embargo, y a pesar de estas interesantes propiedades, las primido a alta presión, calentado y, de esta forma, baquelizado. El
aleaciones de hierro-aluminio, con gran contenido de este metal, ?? producto resultante es un campo magnéticamente estable, que con-
son muy empleadas, a causa del precio del aluminio Y de la~ difi- tiene, en peso, un 90 % de hierro puro. En estas condiciones, puede
cultades que presentan los tratamientos térmico¡; de estas aleac10n~s. trabajarse mecánicamente como si se tratara de hierro dulce: es
Se han puesto a punto aleaciones de este grupo 6omo la Alperm (84 Vo decir, puede tornearse, taladrarse, aserrarse, etc. Este material se
de hierro y 16 % de aluminio) y su similar Alphenol 16. emplea para aplicaciones de radiofrecuencia.
En el Japón se ha desarrollado una aleación d~n.ominada Sendust El Permalloy pulverizado también se emplea para aplicaciones
(85 % de hierro, 9,6 % de silicio, 5,4 % de_ alumm10), _de e~~el~ntes similares a las del hierro pulverizado y lo reemplaza en aplicaciones
propiedades magnéticas, como puede apreciarse a contmuac10n. especiales, tales como la carga inductiva de los cables telefónicos de
gran longitud. Las superiores propiedades magnéticas de este mate-
Permeabilidad inicial . 45000 rial, permite el empleo de núcleos magnéticos más pequeños, redu-
Permeabilidad máxima 200000 ciendo de esta forma las dim~siones de una bobina de inductancia
Inducción de saturación . 10 000 gauss dada. Sin embargo, resulta necesario aplicar a este material trata-
Fuerza coercitiva . 0,05 oersteds mientos térmicos adecuados para obtener las propiedades magnéticas
Resistividad eléctrica . 0,·80 n mm2/m deseadas.
Hemos visto en el parágrafo anterior que el Sendust se empleaba
A pesar de estas extraordinarias propiedades (permeabilidad ele- pulverizado, debido a su fragilidad; en estas condiciones, encuentra
vada, alta resistividad eléctrica, etc.), el Sendust no se emp~e~ en aplicación en los núcleos magnéticos de bobinas y transformadores
forma de chapa, ya que resulta muy frágil; a causa de su fragilidad, de circuitos de alta frecuencia.
ha sido producido en polvo y posteriormente ~glomerado., J?e esta
forma se utiliza (sobre todo en el Japón) en nucleos magnetlcos de
transformadores y bobinas de alta frecuencia. Resumen de los materiales magnéticamente blandos
Como resumen de los parágrafos anteriores, y para que los lec-
Materiales magnéticamente blandos, a base de polvos aglomerados tores puedan comparar las propiedades de los materiales magnética-
mente blandos, que se han estudiado hasta ahora, en la página si-
El material ideal para núcleos de pequeñas bobinas. Y de tra~s- guiente se exponen en una tabla las características magnéticas de
formadores empleados en aplicaciones de alta frecuencia ( telefon~~· estos materiales.
radio televisión, etc.) habría de tener características de perm:abih- Como complemento a la tabla anterior, véase en la figura 134 las
dad ~onstante y reducidas pérdidas por his_téresis y por co~nentes curvas de magnetismo de algunos de estos materiales, y en la figura
parásitas en el amplio margen de frecuencias que se nec:sitan en 135, las curvas de pérdidas totales en función de la inducción.
estas aplicaciones. Para estos casos se han preparado materiales pul-
verizados y posteriormente aglomerados que d~n buenos resultados. Características generales de los materiales magnéticamente dur~s
A continuación se citan algunos de estos materiales.
El polvo de hierro, aislado y comprimido ha sido empleado para Como ya se dijo al principio del presente capítulo, los materiales
estas aplicaciones. El método de fabricación, es el siguiente: el hie~ro magnéticamente duros están. caracterizados por las siguientes pro-
se deposita electrolíticamente, y posteriormente se muele y tamiza, piedades:
se aísla con goma laca y se prensa en moldes a una presión de a) Moderada o baja permeabilidad
14 000 kg/cm2 ; finalmente, se seca en un horno, a 125º C Y queda b) Alta fuerza coercitiva
en disposición de ser empleado. e) Altas pérdidas por histéresis
514 515
TABLA 76. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICA-
Permeabilidad Jt > MENTE BLANDOS
Penn•bllldad Perm•bllt
Denominación Composición Inicial ~
comercial
Si < 3 %; C < 0,5 %; Cu < 0,5 %; Fe 300 60

, Hierro dulce
C 0,10 a 0,20 %; Fe 380 45
Acero dulce
Fundición de hierro C 3 a 4,5 %; Fe 200 a 300 a
c < 0,25 %; Si < 0,20 %; Mn < 0,5 %; Fe 300 3~
Acero colado
c < 0,15 %; Si< 0,06 %; Mn < 0,4 %; Fe 300 40
Acero forjado
' Hierro-silicio (Ch. transform.) Si 4 a 5 %; Fe 600 9S
\\l\)
i1 Hierro-silicio (Ch. dinamo) Si 3 a 4 %; Fe f 500 9i
~\) 390 9i
Hierro-silicio (Ch. motor) Si 2,5 %; Fe
230 10 ~
~\) Hierro-silicio (Ch. magnética) Si 1 %; Fe
200 31
Hierro-silicio (Ch. inducido) Si 0,5 %; Fe
2000 40 (
Hierro-silicio (Grano orientado) Si < 3,5 % ; Fe
21,5 % Fe; 78,5 % Ni 12 000 95 e
Permalloy A
2 800 75 (
Permalloy B 50 % Fe; 50 % Ni
18 % Fe; 78,5 % Ni; 3 % Mo; 0,5 % Mn 20000 120 (
Permalloy C
16000 50 (
Superpermalloy 16,5 % Fe; 78,1 % Ni; 2,9 % Cr
15 % Fe; 79 % Ni; 5 % Mo; 1 % Mn > 150000 > 1250 (
Supermalloy
20000 130 (
Mumetal (Metal mu) 19,5 % Fe; 75 % Ni; 4 % Cu; 1,5 % Cr
i -i
6000 341
Megaperm 6510 25 % Fe; 65 % Ni; 10 % Mn
45 % Fe; 45 % Ni; 10 % Mn 4000 851
Megaperm 4510
2 .'iOO 211
A!~ción '""""'•• A 15 a 78 % Fe; 20 a 83 % Ni 4800 341
Aleación Furukawa ~ -
10 0,3 a 13,5 % Cr; 0,5 a 2 % Mn 5 300 411
Aleación Furukawa C -
a::i 11300 1421
Aleación Furukawa D - 0,1 a 4 % Si
.§
·-
( .J
(.J
Aleación Furukawa E -
Monimax 50 % Fe; 47 % Ni; 3 % Mo -
18800 108;
451
'6 Sinimax 54,5 % Fe; 42 % Ni; 3,5 % Si - 351

.::; Isoperm 50 % Fe; 50 % Ni 1500 191
Thermoperm 70 % Fe; 30 % Ni - -
7 lnvar 64 % Fe; 36 % Ni - -
0,001 0,01 0,7 io 10 20 % Fe; 65 % Ni; 15 % Cr - -
Fuerza magnética H - - - ~ oersteds
Glowray
Cekas 26,9 % Fe; 59,9 % Ni; 11,2 % Cr; 2 % Mn -
880
-10,
Permendur 50 % Fe; 50 % Co
Supermendur 49 % Fe; 49 % Co; 2 % V - 66
10 a 80 % Co; 80 a 10 % Ni; resto Fe 1 800 a 70 7000al.

Perminvar
- 1301
:::~lo3:· - Curvas de magnetización de algunos materiales magnéticamente
Alperm
Sendust
84 % Fe; 16 % Al
85 % Fe; 9,6 % Si; 5,4 % Al 45000 200
1
516
60. 13 - 17I 1R
TABLA 76. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICA-
MENTE BLANDOS
lteslstividad
Denominación
Composición
P-•bWdad P-bWM JndllCdma latfacc:16n .s. Fuena elktrl.,. 0tru dea-btecionn
comerdal Inicial IDÚUlla -e11,Ce 11aturaolt\n ~d- º ......... ~
!,LA !,Lmu PIIH puH oersted4t nun. 1 /m
!
!
Hierro dulce
Acero dulce
Fundición de hierro
Si < %; C < 0,5 % ; Cu < 0,5 %; Fe
3
C 0,10 a 0,20%; Fe
C 3 a 4,5 %; Fe 200 a 300
300
380 :~ 850
11 000
8000
5 000
21500
21500
11 :¡oo
0,6 a 2,!!
1
0,5
0,10
0,11
0,11
1
Acero colado C < 0,25 %; s( < 0,20 %; Mn < 0,5 %; Fe 300 3 500 6000 lB $00 - 0,11
1
1
Acero forjado c < 0,15 %; Si < 0,06 %; Mn < 0,4 %; Fe 300 400Q 6000 :m ooo - 0,11
Hierro-silicio (Ch. transform.) Si 4 a 5 %; Fe 600 9 80() 6000 19500 0,46 0,55 Lohys; Losil; !italloy; TraJ11il
Hierro-silicio (Ch. dinamo) Si 3 a 4 %; Fe 500 "" 9 700 7 ()()() 19600 0,56 0,45 »
»
»
»
»
»
»
»
Hierro-silicio (Ch. motor) Si 2,5 %; Fe 390 9 700 8000 19800 0,84 0,36
Hierro-silicio (Ch. magnética) Si 1 %; Fe 230 10 600
1
8$00 :n 100 0,76 0,29 » » » »
1 Hierro-silicio (Ch. inducido) Si 0,5 %; Fe 200 s 1oq 7000 21 300 2,25 0,12 » » » »
Hierro-silicio (Grano orientado)
Permalloy A
Si < 3,5 % ; Fe
21,5 % Fe; 78,5 % Ni
2 000
12 000
4-0
95
ººº
000
4000
5000
18000
10:iOO
0.20
0,04
(l,50
(l,21
Alph11811; Hi¡m'llil; Hyperm 4; Transcor
Penm1Uoy 71!
Permalloy B 50 % Fe; 50 % Ni 2 800 75 000 5000 16000 0,05 o,,1·5 Pmnalloy 45; Hyperm 50; HiJ>l'l'llik
Permalloy C 18 % Fe; 78,5 % Ni; 3 % Mo; 0,5 % Mn 20000 120 000 S 500 8000 0,03 O,p() Mii,-J'ennalloy¡ Nivac
Superpermalloy
Supermalloy
16,5 % Fe; 78,1 % Ni; 2,9 % Cr
15 % Fe; 79 % Ni; 5 % Mo; 1 % Mn >
16000
150 000 >
50
1 250 OOf
ºº' 9000
-
QOOO
8000
ll,M
0,003
0,26
0,li5
R_bq:Pennallpy; Hyperp1 766; Calmalloy
Ul~
Mumetal (Metal mu) 19,5 % Fe; 75 % Ni; 4 % Cu; 1,5 % Cr 20000 130 oot 2 200 6500 0,05 0,lii Radio-1J1etal; HYp11rm 702; Calmalloy
Megaperm 6510 25 % Fe; 65 % Ni; 10 % Mn 6000 34~ 5000 11500 0,()8 0,58 Pe~
Megaperm 4510 45 % Fe; 45 % Ni; 10 % Mn 4000 85 000 7 000 9 300 ll,05 0,117 Nicalloy¡ Hyperm ~6¡ Fqr¡¡kaw¡L A
Aleación Furukawa A - 2 liOO 21800 - 15 000 0,12 0,97 M!lPpqm 4,!H,O; Nl~oy; Hyperm 36
Aleación Furukawa !} - 15 a 78 % Fe; 20 a 83 % Ni 4800 34 000 - 15.000
º·'0,1)7º 0,53 .
Aleación Furukawa C - 0,3 a 13,5 % Cr; 0,5 a 2 % Mn 5 300 41500 - U·l\00 0,42 .
Aleación Furukawa D - 0,1 a 4 % Si 11300 142 000 - H500 0,02 0,31 .
Aleación Furukawa E - 18800 108 500 2 650 6700 0,02 0,68 .
Monimax 50 % Fe; 47 % Ni; 3 % Mo - 45 000 - 15 000 ll,ll7 O,IIO '
Sinimax 54,5 % Fe; 42 % Ni; 3,5 % Si - 35 000 - 11000 0,()Q 0,90 •
Isoperm 50 % Fe; 50 % Ni 1500 19 000 - ~ ~ - •
Thermoperm 70 % Fe; 30 % Ni - - - ~
= -
Invar
Glowray
64 % Fe; 36 % Ni
20 % Fe; 65 % Ni; 15 % Cr
-
-
-
-
-
-- -
~
.
-
- -·
=
'
Cekas 26,9 % Fe; 59,9 % Ni; 11,2 % Cr; 2 % Mn - - ~

- ...
'
Permendur 50 % Fe; 50 % Co 880 10 000 14000 2~ 700 1,00 ll,00 lfyperm 6050
Supermendur 49 % Fe; 49 % Co; 2 % V - 66000 21000 iuoo 0,26 ~ V,fermendur
Perrninvar 10 a 80 % Co; 80 a 10 % Ni; resto Fe 1800 a 70 7000al500 ~
- - O,!ª ~ {l,lQ
Alperm 84 % Fe; 16 % Al - 130 000 2 200 (i~ 0,05 llili~ NteJ, ¡ Alphen11I 16
Sendust 85 % Fe; 9,6 % Si; 5,4 % Al 45000 200 000 - 10000 0,05
.-
Q!l!(l
-· ..... ·-~ ... ·-
1
1 1
1 2 J 4
mW 100
kg
50
20
í 10
Fig. 135. - Curvas de pérdidas

totales de algunos materiales
magnéticamente blandos. 1-Hy-
perm 50. 2-Megaperm 6510. 3- 100 200 500 1000 2000 5000 10(XX)
Mumetal. 4-Aleación 1040. / nducción B-----------¿ gauss
Precisamente, la alta fuerza coercitiva de estos materiales, los

hace muy apropiados para la construcción de imanes permanentes
que constituye, por otra parte, su principal campo de aplicación por
lo que, en lo sucesivo, los llamaremos materiales para imanes per-
manentes, denominación que nos parece más intuitiva que la anterior.
Propiedades que deben reunir los materiales

para imanes permanentes
Los imanes permanentes son de gran utilidad, ya que constituyen

el medio de conservar un campo magnético en el espacio, sin nece-
sidad de ninguna fuente externa de energía. Como no existe calen-
tamiento y como, con las modernas aleaciones, se pueden producir
campos magnéticos muy elevados, los imanes permanentes son muy
empleados en la construcción de altavoces, de pequeñas dinamos
(magnetos) y alternadores, etc.
La determinación fundamental de las propiedades magnéticas
de un material para imanes permanentes, está fijada por la curva de
desmagnetización, definida en el capítulo anterior. Un buen material
para imán permanente debe reunir, en lo posible, dos características
esenciales.
519
60.13 - 18
1. Que almacene o acumule en su interior el máximo de magnetismo De acuerdo con lo dicho anteriormente (véase figura 136) un
posible lo que, técnicamente, se expresa diciendo que debe tener material para imanes permanentes será tanto mejor cuanto m~yor
una remanencia elevada, determinada, como sabemos, por el valor sea el producto
de la inducción residual B,, es decir, la inducción magnética que
queda en un material cuando se anula la fuerza magnética efec-
tiva.
2. Que este magnetismo, almacenado al imantar el material, no se Por lo general, y para determinar las características de un mate-
pierda al ser sometido a la acción de campos desmagnetizantes, rial para imanes permanentes, se representan conjuntamente la curva
para lo cual es necesario que dicho material tenga una retenti- de desmagnetización y la curva de energía externa, es decir, la cur-
vidad elevad«, que está determinada por la fuerza coercitiva He, va de los productos (B H) en función de la inducción (Fig. 137).
es decir, la fuerza magnética negativa o desmagnetizante, nece- En el momento de separar el imán del circuito magnético que
saria para anular la inducción residual B,. l? ha imantado, las líneas de fuerza que salen de los polos del imán,
tienden a cerrarse a través del aire, que tiene mucha mayor reluc-
Para comprender mejor esto que hemos dicho, en la figura 136 tancia que el circuito magnético anterior. Como consecuencia, tiende
se han representado las curvas de desmagnetización de dos materiales a disminuir el flujo magnético que sale de los polos del imán y, por
típicos utilizados para la construcción de imanes permanentes. La lo tanto, la inducción remanente B, tomará un valor menor, ya que
curva 1 corresponde a un material de alta remanencia y moderada el mencionado aumento de reluctancia actúa como un campo des-
retentividad, mientras que la curva 2 corresponde a un material de magnetizante. A cada valor del campo desmagnetizante He, corres-
baja remanencia y elevada retentividad. El material ideal para la ponderá otro de la inducción B,; la relación entre los diversos valores
construcción de imanes permanentes sería aquél cuya curva de desde estas dos magnitudes, se expresa por la curva de desimanación
magnetización se aproximara a la superficie del rectángulo tramado, o de desmagnetización, que ya hemos definido.
ya que entonces tendría alta remanencia y elevada retentividad: como Por consiguiente, sobre las curvas de desmagnetización de los
veremos en los sucesivos parágrafos, este material ideal aún no se diversos materiales magnéticos, están los puntos que corresponden
ha conseguido en el estado actual de la técnica. a las distintas posibilidades de trabajo de un imán permanente. Evi-
En el capítulo anterior se definió la energía externa de un mate- dentemente, se tendrán las mejores condiciones de trabajo cuando
rial magnético, como el producto de las coordenadas (inducción mag- se cumpla la condición:
nética y fuerza magnética) de la curva de magnetización, es decir, el
producto W = B H = máximo
M-i- ____ ____...,_B_r_

Imán ideal gauss
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Fig. 137. - Determi- 1

nación gráfica de las
características de 1
funcionamiento de un
imán permanente. H o
520 521
A este valor se le llama índice de energía de un material magnétvco. parecidos se consiguen sometiendo a los imanes a choques sucesivos.
En la curva de energía externa (véase la figura 137), el valor máxi- Estos tratamientos de envejecimiento artificial, estabilizan las pro-
mo corresponde, evidentemente, al punto P' de la tangente vertical piedades magnéticas de los imanes tratados.
a dicha curva. Para determinar el valor máximo de los productos Durante el funcionamiento del imán, para evitar la pérdida de
(B H) en la curva de desmagnetización (véase nuevamente la figura sus propiedades magnéticas, es buena norma cerrar el circuito mag-
137), se traza por B, una horizontal, y por He una vertical; el punto M, nético con una pieza de hierro dulce durante los períodos en que el
de intersección de estas dos líneas, se une con el origen O de coor- imán no trabaja.
denadas. El punto P, en que esta última línea corta a la curva de
desmagnetización, será el de trabajo más favorable del imán, ya que
la superficie delimitada por los valores de Bd y Ha hallados es má- Materiales empleados en la construcción de imanes permanentes
xima, o sea que
La gran variedad de materiales que actualmente se emplean en
Wmax = Bd Hd la construcción de imanes permanentes, pueden clasificarse en estos
tres grandes grupos:
Si se conoce la curva de energía externa del material considerado,
el punto P puede hallarse también, prolongando una horizontal des- a) Aceros
de el punto P', hasta que corte a la curva de desmagnetización. b) Aleaciones especiales
Por lo general, los imanes permanentes no trabajan ni en el punto e) Materiales cerámicos
de máxima inducción remanente B,, ni en el punto de máxima fuerza
coercitiva He, sino en un punto situado entre estos dos, sobre la curva Parece demostrado que existe cierta relación entre los· factores
de desmagnetización y que debe procurarse que sea aquél en que que provocan el aumento de energía externa de un imán permanentP.
y los tratamientos térmicos a que se someten los materiales corre~-
Wmax = Bd Hd pondientes, sobre todo en lo que hace referencia al temple. Uno de
estos factores, posiblemente el más importante de todos, es la pre-
La determinación del punto de la curva de desmagnetización en sencia de acciones internas, que provocan una modificación en la
que trabaja un i~án permanente siempre es aproximado, ya que estructura cristalina del metal. Actualmente, estas acciones internas
en la determinación de este punto influyen diversos factores: forma solamente pueden provocarse en grado suficiente mediante los dos
del imán, entrehierro, campos magnéticos exteriores, etc. Por lo ge- sistemas de temple utilizados en la obtención de materiales para
neral se determina gráficamente según la forma del imán y las con- imanes permanentes:
diciones de servicio.
Antes de terminar este parágrafo, hemos de decir unas palabras a) Temple por enfriamiento
sobre el envejecimiento de los imanes permanentes. Es un hecho b) Temple por dispersión
bien comprobado que los imanes pierden sus propiedades magnéticas
con el tiempo; esta pérdida es relativamente grande en las primeras En el temple por enfriamiento, la modificación de la estructura
horas, decrece después y se hace insignificante al cabo de unas sema- cristalina procede de una transformación en el estado sólido de un
nas. También ha podido comprobarse experimentalmente que, cuan- sistema de cristalización a otro; esta transformación se provoca du-
do se vuelve a imantar un imán previamente desmagnetizado, las rante el enfriamiento. Introduciendo ciertos cuerpos en la aleación,
pérdidas magnéticas son menores. El calor acelera el proceso de des- puede modificarse la velocidad de esta transformación, de forma que
magnetización de los imanes y también los choques mecánicos. no sea completa, obteniéndose así una solución del .cuerpo precipitado
Todos los fenómenos anteriormente citados se atribuyen a un en la aleación. De esta forma, se obtienen aceros al tungsteno, al
proceso de envejecimiento que produce cambios en la estructura in- cromo, al cobalto, etc., como materiales para imanes permanentes.
terna del material y modifica sus propiedades magnéticas. Para evitar La estructura obtenida es inestable y con tendencia al envejecimiento.
el envejecimiento, los imanes, ya fabricados, se someten a varios Además, la influencia de las altas temperaturas sobre estas aleaciones
calentamientos en agua hirviendo, en períodos de cinco horas; efectos es tan intensa, que no pueden emplearse procedimientos de fabrica-
522 523
c1on ni de mecanizado en los que sea necesaria una temperatura o
o
elevada, como sucede, por ejemplo, con la soldadura.
Con el temple por dispersión se evitan gran parte de estos incon-
venientes. Consiste este tratamiento en una operación de temple
propiamente dicha, seguida de un recalentamiento a temperatura
-8
inferior a aquélla en que comienza la cristalización y, finalmente, de
un revenido. Este es el procedimiento empleado en las aleaciones
especiales para imanes permanentes (aleaciones aluminio-níquel-co-
balto, cobre-níquel-hierro, etc.). 11)
11)
...
A continuación, se estudian con algún detalle los tres grandes
grupos de materiales para imanes permanentes, que se han citado ~ ]
anteriormente.
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Aceros para imanes permanentes

co co co O">
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Los materiales para imanes permanentes clasificados como aceros,

se adquieren generalmente al fabricante de acero como productos
semiterminados y deben recibir la forma definitiva, ser tratados
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térmicamente e imanados por el comprador. Las operaciones inicia-

les consisten en el forjado, estampado, mecanizado, etc., para dar al
imán la forma deseada. Los procesos siguientes consisten en reco-
cido, templado, imanación y envejecimiento artificial. Por lo general,
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los aceros para imanes permanentes son difíciles de forjar y de

mecanizar y requieren un cuidadoso tratamiento térmico para que
adquieran las propiedades deseadas y evitar grietas y deformaciones. o o
En la tabla siguiente, se indican los tratamientos recomendados para
8 o o o
varios aceros para imanes permanentes. ~ ~ o
La imanación del acero después de su templado, requiere la apli-
cación de fuerzas magnéticas relativamente elevadas, de cuatro a seis
veces la fuerza coercitiva máxima que debe tener el material ter- o""'
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(.C) (.C) ~
(.C)
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o""' o""' o""' o""'

minado.
El envejecimiento artificial produce la estabilización de las· pro-
piedades magnéticas del material. Para ello, en el caso de aceros para
imanes permanentes, se emplean tratamientos térmicos a bajas tem- ...o
peraturas. Por ejemplo, un acero al cobalto, templado a 950" C y luego ]
o
envejecido durante cinco horas a 100" C, experimentará una progre- u
siva disminución de la fuerza coercitiva y un aumento de la induc-
ción remanente. Mediante tratamientos análogos, las· propiedades
~
8u
magnéticas pueden hacerse estables y permanentes durante períodos ~
muy largos. El procedimiento más adecuado para obtener los mejo-
8
res resultados depende, en cada caso, de los materiales que consti- 11)
tuyen el acero y, en general, deben seguirse cuidadosamente las

instrucciones del fabricante.
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524 525
A continuación se estudian los aceros para imanes permanentes Como puede apreciarse, estos aceros tienen características mag-
más utilizados en la práctica. néticas casi iguales que los aceros al tungsteno, con la ventaja de
que resultan más baratos.
Aceros al carbono. Los aceros con gran contenido de carbono
son materiales magnéticamente duros (véase un parágrafo anterior),
y se utilizan para fabricar pequeños imanes. Generalmente, se em- Aceros al cromo-cobalto. Son aleaciones con aproximadamente
plean aceros con 0,6 a 1 % de carbono y 0,3 a 0,8 de manganeso. Es- de 10 a 16 % de cobalto y 9 % de cromo. Tienen la ventaja de que
tos aceros se forjan a unos 900" C; después, se efectúa un recocido pueden mecanizarse fácilmente por lo que resultan apropiados para
a 700º C, enfriándolos al aire. El temple se efectúa a 800º C, enfrián- la producción en gran escala. Estos aceros se forjan a 1 000" C y se
---._, dolos al agua. Posteriormente se imanan y se les da un tratamiento someten después a operaciones de recocido a 900º C y templado a
de envejecimiento en agua hirviendo durante varias horas. 11000 C, con enfriamiento al aire.
Las características magnéticas de los aceros al carbono, son las Después de imanados, tienen las siguientes características:
siguientes:
Fuerza coercitiva He . . 40 oersteds Fuerza coercitiva He . 200 oersteds
Inducción remanente B, . 9 000 gauss Inducción remanente B, . 7 500
Energía externa B H . . 0,2 X 106 Energía externa B H . 0,6 X 106
Aceros al tungsteno. Contienen aproximadamente de 0,6 a 1 % de
carbono, de 4 a 6 % de tungsteno y alrededor de 0,5 % de manganeso; Aunque magnéticamente no son tan eficientes como los aceros al
algunas veces se añade hasta un 2 % de cromo. Estos aceros pueden cobalto, que estudiaremos seguidamente, tienen sin embargo la ven-
forjarse a unos 1 000" C, recocerse a 750º C, enfriarse al aire y tem- taja de que resultan más baratos.
plarse a unos 800" C, con enfriamiento al agua. Debe cuidarse de no Aceros al cobalto. Se conocen también como Aceros K. S. Con-
mantenerlos mucho tiempo a temperaturas elevadas, porque pierden tienen, aproximadamente, 36 % de· cobalto, 4 % de tungsteno y 6 %
sus propiedades magnéticas. de cromo. Se trabajan y punzonan bien en caliente y sus caracterís-
Después de imanados convenientemente, estos aceros tienen las ticas magnéticas son superiores a los demás aceros para imanes;
siguientes características: pero a causa de su alto contenido de cobalto resultan caros. Estos
aceros se forjan a 950º C. El recocido se realiza a 780" C, con enfria-
Fuerza coercitiva He 70 oersteds miento en el horno y se templan a 975º C, con enfriamiento al aire
Inducción remanente B, . 10 500 gauss o al aceite, según el contenido de cobalto. Después se mganetizan
Energía externa B H . 0,3 X 106 y se les da un tratamiento de envejecimiento en agua hirviendo.
Sus características magnéticas dependen del contenido de cobalto.
Como puede apreciarse, sus características magnéticas son supe- En los Aceros K. S. son las siguientes:
riores a las de los aceros al carbono. Además, tienen sobre éstos la
ventaja de que conservan durante más tiempo sus propiedades mag-
néticas, incluso bajo la acción de calentamientos, choques, etc. Fuerza coercitiva He . 240 oersteds
Inducción remanente B, . 9 600 gauss
Aceros al cromo. Contienen de 0,6 a 1 % de carbono, de 1 a 5 % Energía externa B H . 0,95 X 106
de cromo y alrededor de 0,5 % de manganeso. Estos aceros se forjan
a 900" C, para someterse después a un tratamiento de recocido a
700º C y de temple a 8000 C, con enfriamiento al agua: Otra ventaja de los aceros al cobalto es que conservan mejor el
Después de imanados, tienen las siguientes características: magnetismo remanente en presencia de campos magnéticos alternos,
que los restantes aceros para imanes permanentes.
Fuerza coercitiva He . 60 oersteds Como resumen del presente parágrafo, véase en la figura 138, las
Inducción remanente B, . 9 500 gauss curvas de desmagn~tización y de energía externa de algunos aceros
Energía externa B H . 0,3 X 106 para imanes permanentes.
526 527
kilogauss 11 r - - - - - - - - - - , - - - - , , - - - - - , - - - - - . - - - - - ~ Aleaciones aluminio-níquel-hierro. Estas aleaciones para imanes
A-Acero al carbono permanentes contienen mayor energía por unidad de costo o de volu-
10 8-Acero al tungsteno men, que cualquier otro material para imanes permanentes que pueda
encontrarse en el mercado. Se caracterizan por tener más fuerza
C-Aceroal cromo
coercitiva y energía y, con excepción a alguna de ellas, menor induc-
D-Acero al cromo-cob.
9 ción remanente que los imanes de acero. Se fabrican solamente por
E-Aceroal coba/fo fundición o en polvo comprimido y, mecánicamente, son relativamen-
te débiles y quebradizas. No pueden mecanizarse más que por recti-
ficado y para su imanación se requiere una fuerza magnética de 2 000
a 3 000 oersteds.
7
Las más conocidas de estas aleaciones son las denominadas Alnico,
que, además de aluminio, níquel y cobalto, contienen también algunas
6 veces, cobre y titanio. Hasta la fecha se han fabricado doce tipos
i
de Alnico, numeradas del 1 al 12. Las más interesantes desde el punto
5 de vista magnético, son las numerac.\as 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 12. Los mate-
riales de mayor magnetismo remanente son los Alnico 5 y 6, en los
(O" 4
que B, = 12 000 gauss. El de mayor fuerza coercitiva es el Alnico 12,
con He= 950 oersteds. El Alnico 5 es el que contiene mayor energía
~ externa del grupo, ya que se tiene
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Estas sobresalientes propiedades se obtienen, en el caso del Alnico
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5, por enfriamiento en un campo magnético. De esta forma adquiere
~ propiedades direccionales y debe entonces utilizarse en la dirección
~ del campo magnético aplicado durante el tratamiento térmico ante-
rior. Pueden obtenerse imanes de pequeño _tamaño y de excelente
-250 -200 -150 -100 - 50 O QS lxl06 calidad, prensando el material pulverizado, con lo que se reduce el
oersteds ~Fuerza coercitiva He Energía externa (Bd li:J~ trabajo de acabado y se logra una resistencia mecánica mucho mayor
que con el material fundido.
Fig. 138. - Curvas de desmagnetización y de energía externa de los aceros para En la figura 139 se han representado las curvas de desmagneti-
imanes permanentes.
zación y de energía externa de algunos tipos de Alnico.
En España se fabrican aleaciones de aluminio-níquel-cobalto, con
los nombres de Safe-Nialco y Safe-Supernialco, esta última con pro-
piedades direccionales.
Aleaciones especiales para imanes permanentes Por adición de pequeñas cantidades de otros metales, además de
los citados (aluminio-níquel-cobalto) se obtienen aleaciones de los
Desde hace algunos años, se están desarrollando un conjunto de grupos Alcomax y Ticonal. Por ejemplo, el Alcomax II contiene 8 %
aleaciones especiales binarias o de más elementos, cuyas caracterís- de aluminio, 11,5 % de níquel, 21 % de cobalto, 4 % de cobre y
ticas magnéticas son muy superiores a las de los aceros para imanes .. 57,5 % de hierro; este grupo de aleaciones se fabrica en Inglaterra.
Estas aleaciones están constituidas por hierro, aluminio, níquel, co- En Holanda se ha desarrollado la serie Ticonal; como ejemplo, el
balto, molibdeno, vanadio, cobre, manganeso e, incluso, titanio y Ticonal F contiene 8 % de aluminio, 14 % de níquel, 24 % de cobalto,
plata, en cantidades variables. A continuación, se estudian las carac- 3 % de cobre, 0,5 % de titanio y 50,5 % de hierro. Por lo general,
terísticas de las más interesantes de estas aleaciones. estas aleaciones tienen mayor inducción remanente que las de la serie
528 529
Alnico, con fuerzas coercitivas semejantes, lo que quiere decir que -1
tienen mayor energía exterior. ·,
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Aleaciones cobre-níquel-hierro. En los últimos '~ñ'!)s ~Jl apare-
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cido estas aleaciones que, además de sus propiedades'magnéticas, se
caracterizan por su ductilidad, por lo que pueden trabajarse mecá-
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nicamente y laminarse en espesores muy finos; debido a estas pro-
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cintas magnetofónicas. Las primeras aleaciones de este tipo están
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basadas en el material de origen alemán denominado Cunife, que
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citiva de 460 oersteds. Se han propuesto otras aleaciones de este
tipo; por ejemplo, una con 70 % de hierro, 15 % de níquel y 15 %
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de cobre, con una inducción residual de 1 500 gauss y una fuerza
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direccionales. En la figura 140 se representan gráficamente las carac-
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las que vamos a tratar seguidamente.
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Aleaciones cobre-níquel-cobalto. Con compos1c10nes que varían
entre 25 a SO% de cobalto, 20 a 26 % de níquel y 25 a 60 % de cobre,
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nico; por ejemplo, el Cunico //, constituido por 35 % de cobre, 24 %
de níquel y 41 % de cobalto, tiene las siguientes características:
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Aleaciones hierro-cobalto-vanadio. Las más interesantes de estas
aleaciones son las del grupo Vicalloy; la constitución del material
base es: 34 % de hierro, 52 % de cobalto y 14 % de vanadio, con
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el trabajo en frío.
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mente las características magnéticas de los V icalloy I y JI.
Aleaciones con metales preciosos. Con ciertas aleaciones platino-
hierro, platino-cobalto y aluminio-manganeso-plata, se han obtenido
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estas aleaciones es el Silmanal, constituido por 86 % de plata, 9 %
de manganeso y 5 % de aluminio, y cuyas características son las
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' ficamente las características magnéticas del Silmanal.

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'? ~ ...s.: Materiales cerámicos para imanes permanentes

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Los imanes permanentes cerámicos, se denominan de esta manera
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... por la semejanza del material que los constituye con los productos
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cerámicos. Fundamentalmente, están constituidos por compuestos
químicos constituidos por hierro y bario y cuya fórmula general es
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Ba Fe12 019 (6 Fe2 03 · Ba O)
Estos compuestos reciben el nombre general de ferritas y se de-

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signan con nombres comerciales tales como Ferroxdure, Ferribarita,
etcétera. Son de color negro y muy duros y frágiles. Se fabrican por
sinterización del compuesto anteriormente citado, en forma de polvo
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muy fino, de granos cuyas dimensiones son menores de 1 micra, para
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~1 La fuerza coercitiva de estos materiales es muy elevada, del orden
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de 2 000 oersteds aunque su energía externa no es superior a 3 X 10 :
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pero esta energía resulta muy elevada con relación a su peso, ya que
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tienen una densidad que es un 35 % de la de los materiales del grupo
~ Alnico. Son también ,i-c.1y resistentes a la desmagnetización, aun en
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...... presencia de campos magnéticos variables y sometidos a vibraciones
eii s.: y choques.
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Además, estos materiales tienen también dos buenas cualidades:

532 533
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..; en primer lugar, son aislantes eléctricos, lo que res ta
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sante para las aplicaciones de alta frecuencia, ya ...,__ 'su eievada
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resistividad hace que las pérdidas por corrientes de -". · ult sean
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mínimas. En segundo lugar, son de fabricación muy e
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debido a la baratura de las materias primas que los constituy~-·-;;;.-c.--
Cada día se extiende más el campo de aplicación de los imanes
cerámicos: dinamos de bicicletas, estatores de micromotores de co-
rriente continua, rotores de micromotores de corriente alterna, aco-
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plamientos magnéticos, altavoces, etc.
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Para que el lector pueda tener una idea de la irrportancia cre-
ciente de las ferritas en la industria electrotécnica, podemos decir
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C) lJJ ;: que actualmente en Alemania se utilizan los imanes de aleaciones
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especiales (Alnico y semejantes) en un 45 %, los imanes cerámicos
C)
en un SO % y los imanes a base de aceros en un 5 % .
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,::! Una aplicación muy interesante de las ferritas es la de imanes
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~ ferrita aglomerados con resinas plásticas o con caucho sintético. De
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esta forma se obtiene un material flexible, que puede moldearse fá-
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ralmente, de la proporción de polvos magnéticos aglomerados, resul-
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~ puertas de frigoríficos, juntas magnéticas, juguetes, efectos publici-

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En la figura 141 se expresan gráficamente las propiedades mag-
néticas de los materiales cerámicos denominados comercialmente
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:.:t>o Resumiendo el estudio realizado de los materiales magnéticamente
duros y para que los lectores puedan comparar las propiedades de
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;: estos materiales, en la tabla 78 se exponen características magnéticas
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1 Ciertas aleaciones comerciales son paramagnéticas o tienen per-
....; meabilidades bastante bajas para ser útiles como materiales de cons-
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......
trucción donde las pérdidas pueden tener importancia. En la tabla 79
tlll
it se exponen algunos de estos materiales.
534 535
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TABLA 78. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS MATERIALES MAGNÉTICOS PARA IMANES PERMANENTES
fJl
vJ Fuerza
°' lnduc-
ción re-
coer-
citiva
Energía
externa
Deno1ninación co1nercial Co1nposición 1nanente
He Bel He
Br oer- gauss X
gauss steds oersteds
Acero al carbono 1 % 1 % C; 0,5 % Mn 9 000 51 0,20 X 106

Acero al tungsteno 5 % 5 % W; 0,7 % C 10 500 70 0,33 X 106
Acero al cromo 4 % 4 % Cr; 1 % C; 0,4 Mn 9 800 60 0,28 X 106
Acero al cromo 6 % 6 % Cr; 1 % C; 0,4 Mn 9 800 70 0,29 X 10 6
Acero al cromo-cobalto 2 % Cr; 4 % Co 9 800 80 0,32 X 106
Acero al cromo-cobalto 9 % Cr; 16 % Co 7 500 200 0,60 X 106
Acero al cromo-cobalto-tungsteno 5 % Cr; 36 % Co; 4 % W 9 600 240 0,95 X JQ6
Acero al cobalto 3 % 3 % Co 7 200 130 0,35 X 106
Acero al cobalto 6 % 6 % Co 7 500 140 0,44 X 10 6
Acero al cobalto 9 % 9 % Co 7 800 150 0,50 X 106
Acero al cobalto 15 % 15 % Co 13 200 180 0,62 X JQ6
Acero al cobalto 35 % 35 % Co 9 000 250 0,95 X JQ6
Alni (normal) 13 % Al; 25 % Ni; 4 % Cu; 58 % Fe 5 600 580 1,25 X JQ6
Alni (gran coercit.) 13 % Al; 27 % Ni; 4 % Cu; 56 % Fe 5 000 680 1,25 X JQ6
Alni (gran remanencia) 13 % Al; 24 % Ni; 4 % Cu; 59 % Fe 6 200 480 1,25 X 10 6
Alnico I 12 % Al; 22,5 % Ni; 5 % Co; 60,5 % Fe 6 600 540 1,40 X 10 6
Alnico 2 10 % Al; 18 % Ni; 13 % Co; 6 % Cu; 53 % Fe 7 000 650 1,70 X 10 6
Alnico 3 12 % Al; 26 % Ni; 3 % Cu; 59 % Fe 6 400 560 1,35 X 10 6
Alnico 4 12 % Al; 28 % Ni; 5 % Co; 55 % Fe 5 500 730 1,35 X JQ6
Alnico 5 8 % Al; 15 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 50 % Fe 12 000 720 5,00 X 106
Alnico 6 8 % Al; 17 % Ni; 23 % Co; 3 % Cu; 4 % Ti; 45 % Fe 7 500 975 2,75 X 10 6
Alnico 7 8,5 % Al; 18 % Ni; 24 % Co; 3,25 % Cu; 5 % Ti; 41,25 % Fe 7 500 1 100 3,00 X JQ6
Alnico 8 7 % Al; 15 % Ni; 35 % Co; 4 % Cu; 5 % Ti; 34 % Fe 8 700 1 450 5,20 X 10 6
Alnico 12 6 % Al; 18 % Ni; 35 % Co; 8 % Ti; 41 % Fe 5 700 900 1,80 X 106
Alcomax 2 8 % Al; 11,5 % Ni; 21 % Co; 4 % Cu; 57,5 % Fe 13 700 600 5,90 X 10 6
TABLA 78. ( CONTINUACIÓN)
Fuerza
Induc- coer- Energía
ción re- citiva externa
Denolninación co1nercial Co1nposición 1nanente
He Bd He
Br oer• gauss X
gauss steds oersteds
Alcomax 3 8 % Al; 13,5 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 0,5 % Nb; 51 % Fe 13 200 700 6,10 X 106
Alcomax 4 8 % Al; 13,5 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 2 % Nb; 49,5 % Fe 12 200 780 5,20 X 106
Ticonal F 8 % Al; 14 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 0,5 % Ti; 50,5 % Fe 12 400 600 4,80 X JQ6
Ticonal G 8 % Al; 15 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 51 % Fe 13 000 600 5,10 X 106
Ticonal GX 8 % Al; 13,5 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 51,5 % Fe 13 400 780 7,50 X !Oil
Hicomax 7 % Al; 14,5 % Ni; 19,5 % Co; 1,5 % Cu; 57,5 % Fe 13 500 550 5,00 X 108
Columax 8 % Al; 13,5 % Ni; 24 % Co; 3 % Cu; 0,5 % Nb; 51 % Fe 13 500 840 8,60 X 106
Supernialco 8 % Al; 14 % Ni; 24 % Co; 54 % Fe 12 000 650 5,00 X JQ6
Cunife 1 60 % Cu; 20 % Ni; 20 % Fe 5 700 590 1,85 X 106
Cunife 2 50 % Cu; 20 % Ni; 2,5 % Co; 27,5 % Fe 7 300 260 0,78 X JQ6
Cunico 1 50 % Cu; 21 % Ni; 29 % Co 3 400 710 0,85 X 106
Cunico 2 35 % Cu; 24 % Ni; 41 % Co 5 300 450 0,99 X 106
Vicalloy I 52 % Co; 9,5 % V; 38,5 % Fe 9 000 300 1,00 X 106
Vicalloy 2 52 % Co; 13 % V; 35 % Fe 10 000 450 3,00 X 106
Remalloy 12 % Co; 17 % Mo; 71 % Fe 10 000 230 J,00 X JQ6
Sil mana! 86,8 % Ag; 8,8 % Mn; 4,4 % Al 595 6 700 1,48 X 106
Aleación platino-hierro 77,8 % Pt; 22,2 % Fe 5 830 1 570 3,07 X 106
Aleación platino-cobalto 76,7 % Pt; 23,3 % Co 6 400 4800 9,20 X 106
Ferroxdure 100 Fórmula general: 6 Fe20a · BaO 2 100 1 650 0,90 X 106
Ferroxdure 250 K » » » » 3 550 2 300 3,00 X 106
Ferroxdure 300 R » » » » 3 850 1 900 3,20 X 106
fJl Ferroxdure 330 K » » » » 3 700 3 000 3,30 X 106
vJ Ferroxdure 360 R » » » » 3 900 3,60 106
2 200 X
" Ferribarita I » » » » 2 250 1 800 1,00 X 10 6
Ferribarita II » » » » 3 700 2 000 2,77 X 10 6
\ __
U!
v.l
oo TABLA 79. CARACTERÍSTICAS TÉCNICA~ DE LOS MATERIALES METÁLICOS NO MAGNÉTICOS
Reslsd·
viciad
Denominación Permea· eléctrica
Composición biliclad
ohmios
magnédca mm2
fL m
Metal Allegheny 88 7,5 % Ni + 11 % Mn + 0,3 C + Fe 1,02 0,75

Metal Allegheny 8 % Ni + 18 % Cr + Fe 1,01 0,72
Metal J essop
amagnético 10 % Ni + 8 % Mn + 1 % C + Fe 1,20 0,74
Acero al manganeso 12-14 % Mn + 0,5-1,2 % C + 1 % Si + Fe 1,30 0,71
Nomag
(hierro colado) 8,5 % Ni + 4,2 % Mn + 2, 7 % C + 2,5 % Si + Fe 1,05 1,41
Ni-resist 14 % Ni+ 1,25 % Mn + 2,8 %C + 2,5 % Si+ 6 % Cu+ Fe
K-monel 66 % Ni + 20 % Cu + 2, 75 % Al + Fe 1,03 0,70
Everdur 1 % Mn + 96 % Cu + 3 % Si 1,02 0,26
Acero fundido
amagnético 6 % Ni. + 11 % Mn + 0,25 % C + 0,5 % Si + Fe 1,15 0,73
Cupaloy Cu+Cr+Ag 1,02 0,02

Maleriales Ele O-. Lecnicds: Enr - Lciopedln, C de Beciricidad

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Maleriales Ele O-. Lecnicds: Enr - Lciopedln, C de Beciricidad

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MAlERIAlES

D. José Ramírez Vázquez

Ediciones CEAC, S. A. e Vía Layetana, 17 · Barcelona-3 - España

CAPÍTULO l. CARACTERÍSTICAS GENERALES Resumen de las características

Definición de material conductor

Se denomina conductor a todo material que permite el paso con-

Se puede definir la conducción eléctrica como el movimiento de

Algunas veces se utiliza también la resistividad de masa referida y su conductividad vale

Generalmente, la resistividad de masa se expresa en ohmios por 1 n x mm2

Según la clase de materiales empleados, la resistencia eléctrica varía

y es la que normalmente se emplea para esta magnitud. Para los ma-

P12 = P11 +e (tz - t1) y recordando que

que es una fórmula muy importante y de múltiples aplicaciones. Si

P12 ( 253,55 - 20) + tz T p(J = 233,55º C ~ /,

Volveremos sobre esta cuestión más adelante, al hablar de la su-

La relación fundarilen\al que define el coeficiente de temperatura

e La expresión general de la resistencia de un material conductor es

P11 1 - U.p20 (t1 - 20)

Rt1 = Ro (1 + ªº t1) Resistividad relativa y conductividad relativa

del calor es. La relación entre la conductividad calorífica y la conduc-

Resistencia de los materiales conductores

El paso de una corriente alterna por un conductor, está siempre

siendo R la resistencia en corriente continua.

a) a través de una zona de contacto íntimo, o zona de conducción.

y para intensidades superiores a los 100 A, no deben pasar del valor 1

expresado por la siguiente fórmula: 0.15

I = intensidad de corriente, en amperios

Al ponerse en contacto dos metales diferéntes, se produce una fuerza

En el capítulo anterior se ha estudiado que la resistencia eléctrica

Todavía no se ha dado una explicación convincente sobre el fenó-

. También s~ ha observado el fenómeno de la superconductividad en Generalidades

El cobre es un metal rojo, más o menos oscuro. Es, después de la

Peso específico, en gr /cm 3 8,95

Los metales que son solubles en cantidades moderadas en una so-

Conducti- Resistí- Resisten-

lsabcllin 85 ºu Cu; 9,5 \) Mn; 5,5 ~; Al Bronce al manganeso-aluminio

'i35 14.9 ;( 10-6

t,<"ntán .'.,t, '' u 5b Cu; 2b O'

TABLA 11. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL ALUMINIO

es el origen de una conocida regla que dice: 1 kg de cobre es eléctri-

Aleaciones de cobre y níquel. Estas aleaciones, conocidas también

Aleaciones d.e hierro

En Electrotecnia, las aleaciones de hierro se emplean, sobre todo, o

cromo y níquel. En el presente parágrafo se estudiarán las aleaciones

'- Estas aleaciones contienen de 25 a 30 % de cromo, 2 a 5 % de alu- "'o

A continuación, se exponen en una tabla las características de algu-

Conductividad térmica. De una manera general se puede decir que

: : polvo; esta última mezcla constituye el despolarizante y su fór-

Resistencias eléctricas. Las resistencias eléctricas a base de carbón

En general, se denomina aislante eléctrico a toda sustancia de tan

a) permiten aislar eléctricamente los conductores entre sí y estos

El vacío es el único dieléctrico perfecto, ya que tiene conductancia

A continuación, y en los parágrafos sucesivos, se definen y estudian

Propiedades generales de los materiales aislantes

Fig. 11:- Electrodos de cuchilla para ensayos de resistencia de aislamiento

Fig. 19. - Electrodos de cilindro y dis- 100 {i

Umax = 1,41 X 220 = 310 V

y, por consiguiente, los aislantes correspondientes deben preverse para

siendo U la tensión de servicio, con un mínimo total de 1 500 V.

Ensayos de pérdidas dieléctricas. Se dijo en un parágrafo anterior

Para determinar o comprobar las características mecánicas que se

Ensayo de resistencia a la tracción. Este ensayo se realiza para

El esfuerzo <J' irá aumentando a medida que aumente también F y

Y la relación entre el alargamiento y la distancia inicial, expresado en

Ensayos de resistencia a la compresión y a la cortadura. Para la

Fig. 25. - Disposición de la máquina

f. máquinas mayores, provistas de dispositivos adecuados. Puede

· Flexibilidad y plegabilidad. Se incluye aquí la descripción de estas

Fig. 30. - Dispositivo para el ensayo Fig. 31. - Ensayo de la flexibilidad de

El ensayo de dureza debe realizarse diez veces, con dos probetas, es

Propiedades físicas de los materiales aislantes

Entre estas propiedades, se incluyen las siguientes:

Temperatura de seguridad. La gran mayoría de materiales ais-

TABLA 22. TEMPERATURAS LÍMITES SEGÚN LA CLASE DE AISLAMIENTO

Grupo IV. En este grupo están incluidos los materiales a base

mientras el resto de la masa comienza a fundirse. Durante la cocción,