Universidad Privada Antenor Orrego Facultad de Ingenieria: "Destilería de Alcohol para Una Capacidad de 60 000L"
Universidad Privada Antenor Orrego Facultad de Ingenieria: "Destilería de Alcohol para Una Capacidad de 60 000L"
Universidad Privada Antenor Orrego Facultad de Ingenieria: "Destilería de Alcohol para Una Capacidad de 60 000L"
(17)
(40)
(41)
(43)
(Coordinador) (47)
(49)
Docente:
Asignatura:
Ingeniería de Procesos
Turno:
Trujillo – Perú
RESUMEN
La necesidad de conseguir una utilización económicamente más rentable
de un subproducto del sector azucarero es lo que nos lleva a la realización
de este estudio. En el presente estudio pretendemos evaluar el proceso de
una planta destiladora para la obtención de alcoholes a través de la
melaza. Los parámetros de estudio han sido la investigación del
funcionamiento de máquinas y su distribución en la planta. Uno de los
aspectos destacables, han sido los buenos resultados obtenidos gracias a
levaduras para la mayor obtención de alcohol y el mayor consumo de
azucares.
ÍNDICE DE CONTENIDO
Resumen…………………………………………………………………………2
Índice de contenido……………………………………………………………3-4
Glosario de Términos…………………………………………………………5-6
Introducción……………………………………………………………………..7
1. Proceso……………………………………………………………......8-10
2. Producto…………………………………………………………………11
2.1. Alcohol de Aceite de Fusel………………………………………..…
11
2.2. Alcohol Rectificado……………………………………………….…11
2.3. Alcohol Bruto………………………………………………………..11
2.4. Alcohol Rectificado Extrafino……………………………………….11
3. Distribución de la
Planta………………………………………………...12
4. Plano…………………………………………………………………….13
5. Diagrama de Bloques de la Destilación de Alcohol…………………….14
6. Diagrama de Procedencias………………………………………………15
7. VSM…………………………………………………………………16-20
8. Equipos………………………………………………………………21-36
8.1. Fosa de Melaza………………………………………………………21
8.2. Bomba Moyno……………………………………………………….21
8.3. Clarificador…………………………………………………………..22
8.4. Dilutor………………………………………………………………..2
2
8.5. Tanque de Agua……………………………………………………...23
8.6. Tanque de Ácido Sulfúrico ………………………………………….24
8.7. Pre-Fermentador……………………………………………………..24
8.8. Fermentador………………………………………………………….25
8.9. Intercambiador de Calor……………………………………………..26
8.10. Columna de Relleno o CO2………………………………………….27
8.11. Decantador de Levaduras……………………………………………27
8.12. Bomba Centrifuga…………………………………………………...28
8.13. Dorna Volante……………………………………………………….29
8.14. Columna de Destilación …………………………………………….29
8.15. Columna Hidroselectora……………………………………………..30
GLOSARIO DE TERMINOS
INTRODUCCIÓN
El presente informe pretendemos dar a conocer como se da la producción
de alcohol a través de la melaza, describiendo los procesos que llevan a
cabo la fabricación de los alcoholes y que maquinas se comprometen en
estos procesos y como es el recorrido que toma desde la llegada de la
materia prima hasta la obtención del producto deseado.
1. PROCESO
Luego pasa al decantador en donde se separa las impurezas (evitando que haya
pernos, tuercas, clavos, entre otros) donde se arrojara todos estos desperdicios
por debajo, con el objetivo de evitar que se malogren las centrifugas ya que
después de este proceso pasara a la centrifuga, en la cual el vino levurado se
separa en vino deslevurado y levadura de crema. El vino deslevurado pasa por
Dorna volante donde se realiza un precalentamiento al vino hasta una
temperatura de 28° - 30° C como máximo, antes de que ingrese a la columna de
destilación con 8% en peso, lo que permite una mejor eficiencia térmica en el
proceso de la destilación mientras que la levadura de crema pasa al Pre-
fermentador, pero antes de que ingrese se tiene que lavar ese tanque con vapor
y agua fría y por otra línea lo botan, Cuando esté limpio se deposita la crema la
cual se trata con ácido sulfúrico para bajar el ph que de entre 1.1 - 1.2, con la
finalidad de que mueran las bacterias (saccharomyces cerevisiae) y luego se le
agrega los nutrientes minerales junto al mosto donde se agregara la crema y
doble en agua, se va agitar y va proseguir nuevamente en su reproducción.
2. PRODUCTO
3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
4. PLANO
5. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA
DESTILACIÓN DE ALCOHOL Melaza
300 TM
Recepción
Clarificación
R: 80 % cachaz
Melaza clarificada a
24 0 TM
H2S4
Levadura agua mosto
Pre fermentación
Melaza
Fermentación CO2
R: 88%
Levadura Vino levurado
De crema 211 .2 TM
Decantación
Solidos
R: 60%
Vino levurado
126.72 TM
Centrifugación
R: 48%
60.82 TM
Destilación
R: 98%
Alcohol destilado
59.60 TM / 59 600 L
Almacenamiento
6. DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
A Extracción 16
B Clarificación 16 A
C Pre fermentación 49 A
D Fermentación 53 B,C
E Decantación 89 D
F Centrifugación 186 C
H Almacenamiento 32 G
7. VSM
Takt time=
Dr. Paul1.6
Sato Nestares Ingeniería de
Procesos
Elaborado por el Grupo-10
20
Fuente: Hidrostal
Fuente: SEP
Fuente: Dr Paul Sato Nestares
8.4. Dilutor
Fuente: Blastoc
8.7. Pre-Fermentador
8.8. Fermentador
Fuente: Freepik
Se opera con dos corrientes una líquida que es agua y otra gaseosa que
será el aire. Ambas corrientes se introducen al sistema intentando
favorecer el contacto entre ellas. El CO2 ingresa a la columna de
relleno, en donde ahí se va a recuperar el etanol que fue arrastrado por el
gas mediante el lavado con agua.
(Angeles, P. 2018).
Fue nte: NG
Metalúrgica Fuente: Dr Paul Sato Nestares
Su objetivo es el de proporcionar
una solución práctica a la falta de
presión de un suministro de agua en
Fuente: Freeimages
Fuente: UIS
Fuente: SmartCold
9. MATERIA PRIMA
La materia prima que utilizamos en la fabricación de alcohol es la melaza y lo
obtenemos de la fábrica de azúcar. Suelen definirse como los residuos de la
cristalización final del azúcar, de los cuales no se puede obtener más azúcar por
métodos físicos. La melaza es una mezcla compleja que
contiene sacarosa, azúcar invertido, sales y otros compuestos soluble
en álcali que habitualmente están presentes en el jugo de caña localizado, así
como los formados durante el proceso de manufactura del azúcar.
10. RESIDUO
La cachaza: Se utiliza como abono orgánico ya que es rica en Fósforo, Calcio,
Nitrógeno y baja en Potasio. También es una fuente importante de Zinc, Boro y
desde luego de Materia Orgánica.
Fuente: CEPIG
11.6. Señalizaciones
La importancia de las señalizaciones son evitar los riesgos de una
manera más rápida, fácil y comprensible pero no sustituyen a las
medidas preventivas. En el año 2011 en el Perú se promulgo la Ley
29783 que es conocida como la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo,
esta ley tiene como objetivitos principales poder promover la cultura de
prevención de riesgos laborales, esta finalidad es una tarea en conjunto
con los trabajadores, empleadores y con el estado.
Fuente: VISYTTEX.
Fuente: DAMAJER.
Fuente: SIJME
Color rojo: Fluidos para apagar incendios (tubería del sistema de aspersión).
Tuberías diversas
Fuente: Made-in-china
Fuente: GIS-LAB
Su base redondeada
también permite agitar De vidrio.
o remover el contenido
sin derramas ninguna
sustancia fuera del
envase por precaución.
1. Identificar la restricción
El Cuello de Botella se encuentra en la sobreproducción, debido a que si
hay mayor demanda en el producto generaría que haya un problema en
nuestra empresa.
2. Explotar la restricción
Se trata de una restricción física y para poder explotarla se propone,
estandarizar todos los procesos para eliminar los tiempos muertos que
existen dentro de la fábrica, con ayuda del personal de planta.
3. Subordinar el sistema
Elaboramos constantes simulaciones, para identificar donde hay tiempos
no productivos para aprovecharlos en desarrollar un plan de
capacitaciones en presencial por área y fijar metas de cumplimiento. De
esta manera hacer que el proceso de destilación se reduzca, haciendo
que el rendimiento de la maquina aumente y así se evitara la constate
espera.
CONCLUSIONES
Se realizó en nuestro informe 5 simulaciones de VSM para así finalmente
conocer a profundidad los procesos y tener el conocimiento real de la empresa
para visualizar el valor y desperdicios en el cual pudimos encontrar el cuello de
botella que es la sobreproducción, dándole solución con la metodología del
árbol de realidad actual y futura para así darle una mejora.
ANEXOS:
Construcción de maqueta
Acevedo, A., Llano, F., Ochoa, J.C., Parra, J.A., Caballero, M.R., Figueroa, M.,
Marriaga, N., Vallejo, R., Salazar, S., (2005) Producción de alcohol carburante:
Informe Técnico.
Acevedo, A., Godoy, R., Bolaños, G., (2003). Incremento de la producción de
alcohol en fermentación de melazas mediante la utilización del complejo
enzimático Rhyzozyme. Congreso de Ingeniería Química.
Asadi, M., (2007) Beet –Sugar Handbook. Ed. Jhon Wiley & sons, Inc. New
Jersey
Cachot, T., & Pons, M. (1991). Improvement of alcoholic fermentation on cane
and beet molasses by supplementation. Journal of Fermentation and
Bioengineering, 71(1), 24-27.
El-Diwany, A. I., El-Abyad, M. S., El-Refai, A. H., Sallam, L. A., & Allam, R.
F. (1992). Effect of some fermentation parameters on ethanol production from
beet molasses by Saccharomyces Cerevisiae Y-7. Bioresource technology,
42(3), 191-195.
Ergun, M., & Ferda Mutlu, S. (2000). Application of a statistical technique to
the production of ethanol from sugar beet molasses by Saccharomyces
cerevisiae. Bioresource technology, 73(3), 251-255.
Garzón Castaño, S. C., Hernandez Lodoño, C., (2009). ESTUDIO
COMPARATIVO PARA LA PRODUCCIÓN DE ETANOL ENTRE
Saccharomyces cerevisiae silvestre, Víctor Calzada Sánchez Nuevos Sustratos
de Fermentación 32 Saccharomyces cerevisiae ATCC 9763 Y Cándida utilis
ATCC 9950. Universidad Tecnológica de Pereira.
Gordo Ingelmo, L.F. (2003). La Calidad Tecnológica de la Remolacha
Azucarera. Valladolid: EDITO artes gráficas.
Jiménez, A. M., Borja, R., & Martín, A. (2003). Aerobic–anaerobic
biodegradation of beet molasses alcoholic fermentation waste water. Process
Biochemistry, 38(9), 1275- 1284.
Mancheno Gnecco, J. (2004). El precio de la melaza continúa creciendo. Nota
técnica Sucromiles S.A.
Palacio Llames, H., (1956). Fabricación del alcohol. Salvat Editores, S.A.
Madrid.
Sanchez Collazo, O., Lara, A., Mejías, M., Martínez, J.L. (1995). Estudio de la
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Ingeniería Química ISPJAE.
Tomasso, M., (2004). Tolerancia de las levaduras al etanol. Universidad de la
República Uruguay. Facultad de Química.