Análisis de Los Riesgos

FUNDACIÓN LA SALLE DE CIENCIAS NATURALES
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR

CAMPUS MARGARITA
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN EL ÁREA OPERATIVA DE

LA PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA LUISA CÁCERES DE
ARISMENDI DE LA EMPRESA CORPOELEC, UBICADA EN EL
MUNICIPIO MARIÑO DEL ESTADO NUEVA ESPARTA. PERIODO 2017.
Autora: Br. Irlennys Arcia.

Br. Candys González.
Tutor: M.S.C. Abrahán Boada.
Punta de Piedras, Mayo de 2017.
i
FUNDACIÓN LA SALLE CIENCIAS NATURALES
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL MAR
CAMPUS-MARGARITA
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN EL ÁREAOPERATIVADE

LA PLANTA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA LUISA CÁCERES DE
ARISMENDI DE LA EMPRESA CORPOELEC, UBICADA EN EL
MUNICIPIO MARIÑO DEL ESTADO NUEVA ESPARTA. PERIODO 2017.
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE TÉCNICO

SUPERIOR UNIVERSITARIO EN ADMINISTRACIÓN:
MENCIÓNADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS.

ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi carácter de Tutor de Trabajo Especial de Grado presentado por los

bachilleres: Irlennys Arcia y Candys González, para optar al Título de Técnico
Superior Universitario en: Administración, Mención: Administración de Empresas.
Considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser
sometido a la revisión y evaluación por parte de la Comisión de Trabajo Especial de
Grado.
En la ciudad de Punta de Piedras a los 22 días del mes de Mayo de 2017.
Tutor(a)
M.S.C.: Abrahán Boada.
C.I.: 8.398.300.
iii
FUNDACION LA SALLE DE CIENCIAS NATURALES
COORDINACION TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
APROBACIÓN DEL JURADO
Bachilleres: Irlennys Arcia Y Candys González, portadores de la Cédula de Identidad

Número V- 20.902.985 y 19.682.960 , Trabajo de Grado Titulado: ANALISIS DE
RIESGO PRESENTE EN EL AREA OPERATIVA DE LA PLANTA DE
GENERACION ELECTRICA LUISA CASERES DE ARISMENDI DE LA
EMPRESA CORPOELEC UBICADA EN EL MUNICIPIO MARIÑO DEL
ESTADO NUEVA ESPARTA. PERIODO 2017, para optar al Título de: de
Técnico Superior Universitario en Administración, Mención: Administración de
Empresas.
Luego de revisado, presentado y cumplidos todos los requisitos exigidos por el

artículo 68 de la sección cuarta del capítulo V, de la planificación de las actividades
de evaluación, normas de evaluación del rendimiento estudiantil de los institutos y
colegios universitarios, Gaceta Nº 36372-13 de enero de 1998. El siguiente Trabajo
Especial de Grado ha sido calificado bajo la asignación de ___________________,
ante lo cual los abajo firmantes dan fe de lo expuesto.
Tutor: M.S.C.: Abrahán Boada. C. I.: 8.398.300. Firma: _____________

Jurado: __________________ C. I.:_____________ Firma: _____________
Punta de Piedras, Mayo del 2017.
iv
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a mis padres, quienes me apoyaron emocional y

financieramente todo el tiempo. A mi compañera y amiga Milagros Villarroel por su
ayuda durante las horas que pasamos escribiendo esta tesis. A mi novio y mejor
amigo Cristóbal Villarroel quien me apoyo y alentó para continuar, cuando parecía
que me iba a rendir. A mis profesores que nunca desistieron al enseñarme, aun sin
importar que muchas veces que no prestara atención en clases, a ellos que
continuaron depositando sus esperanzas en mí.
A todos los que apoyaron para escribir y concluir esta tesis. Para ellos es esta
dedicatoria de tesis, pues es a ellos a quienes se las debo por su apoyo incondicional.
También dedico esta tesis a todos aquellos que no creyeron en mí, a aquellos
que esperaban mi fracaso en cada paso que daba hacia la culminación de mis
estudios, a aquellos que nunca esperaban que lograra terminar la carrera, a todos
aquellos que apostaban a que me rindiera a medio camino, a todos los que supusieron
que no lo lograría, a todos ellos les dedico esta tesis.
Irlennys Arcia
v
DEDICATORIA
Dedico a Dios por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado
salud para lograr mis objetivos. A mi Virgen del Valle por guiar mis pasos. A mi
madre Beatriz por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores,
por la motivación constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más
que nada su amor. A mi padre José Jesús por los ejemplos de perseverancia y
constancia que lo caracterizan y que me ha infundado siempre, por el valor mostrado
para salir adelante y por su amor. A mis pequeños sobrinos Emicandilys, Cristian y
Josmarly por ser mi inspiración, y para que vean en mi un ejemplo a seguir.
A mi hermano Cristian y a su esposa por estar conmigo y apoyarme siempre, a
ti E.G, por siempre estar conmigo en todo momento esto que estoy logrando es
gracias a ti. A todos mis amigos Eduvigis, Irlennys, Ivana, Yanalkis, Rosangel, María
Virginia, Clarisa, Glen, Elier, Odilmaris, Lorena, Carlos, Junior, por compartir
buenos y malos momentos. A mi familia Lunar, Mendoza Salazar por su apoyo
incondicional y siempre estar conmigo en todo momento. A Macgri Carreño por sus
buenos deseos y en apoyo.
Candys González
vi
AGRADECIMIENTO
A Fundación La Salle por ser nuestra casa de estudios y permitirnos crecer

tanto personal como profesional.
A los profesores del área Administrativo – Contable del Instituto Universitario
de Tecnología del Mar, que nos brindaron los conocimientos para cumplir las
exigencias de la Institución, y sobre todo a los profesores metodológicos que nos
ayudaron en la parte metodológica de esta investigación.
A nuestro tutor M.S.C. Abrahán Boada, por su óptimo y valioso
asesoramiento, y sobre todo por su orientación profesional y su gran calidad humana.
A todos los santos que nos dieron fortaleza para seguir adelante, para concluir
mis estudios.
Irlennys Arcia
Candys González
vii
Técnico Superior en Administración, Mención: Administración de Empresas
ANALISIS DE RIESGO PRESENTE EN EL AREA OPERATIVA DE LA

PLANTA DE GENERACION ELECTRICA LUISA CASERES DE
ARISMENDI DE LA EMPRESACORPOELEC, UBICADA EN EL
MUNICIPIO MARIÑO DEL ESTADO NUEVA ESPARTA. PERIODO 2017

Fecha: Mayo de 2017.
RESUMEN
La seguridad industrial es una actividad multidisciplinaria basada en principios,

criterios, leyes y normativas formuladas para controlar los riesgos de accidentes y
daños que puedan presentarse en el área laboral. Las empresas deben poseer un
programa de seguridad industrial, ello resulta fundamental para alcanzar los objetivos
que garanticen la elaboración, aplicación de normas y procedimientos, que
determinen la protección e integridad física y mental del trabajador. Por ello se
planteó este estudio para analizar los Riesgos Presentes en el Área Operativa de la
Planta de Generación Eléctrica de la empresa Corpoelec, y así tener mayor control de
los riesgos y cumplir con los objetivos propuestos por la empresa. Se emplearon
bases teóricas relacionadas a los riesgos presente en un área laboral, según la
LOPCYMAT establece las normas y lineamientos de las políticas, y los órganos y
entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo. Se tomaron referencias tales
como: Rodríguez (2010), Salazar (2007), Rodríguez y Arenas (2005), Becerra (2004).
La investigación conto con un diseño de campo, y un nivel descriptivo en la
modalidad de proyecto factible, la población fue de quince (15) personas. Las
técnicas de recolección de datos fueron la observación directa, como instrumento se
emplearon el cuestionario y para el procesamiento datos el análisis cuantitativo así
como el cualitativo, las técnicas utilizadas fueron la codificación, tabulación y
graficación. Llegando a la conclusión que los tipos de riesgos presentes en el área de
operativa de la planta se encuentra conformados por riesgos psicológicos y físicos.
Surgiendo como recomendación: elaborar charlas semestrales para los empleados del
área operativa de la planta, de esta forma se le brindaran los conocimientos necesarios
sobre la prevención de accidentes.
viii
ÍNDICE GENERAL
APROBACIÓN DEL TUTOR………………………………………………….. iii

APROBACIÓN DEL JURADO………………………………………………… iv
DEDICATORIA………………………………………………………………… v
AGRADECIMIENTOS…………………………………………………………. vii
RESUMEN……………………………………………………………………… viii
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 1
CAPITULO
I. EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema…………………………………………….. 4

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General…………………………………………………… 10
1.2.2. Objetivos Específicos………………………………………………. 10
1.3. Justificación…………………………………………………………….. 10
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la Investigación………………………………………... 12

2.2. Bases Teóricas…………………………………………………………… 15
2.3. Bases Conceptuales……………………………………………………… 29
2.4. Bases Legales……………………………………………………………. 31
ix
III. MARCO METODOLÓGICO
3.1. Diseño de la Investigación………………………………………………. 36

3.2. Nivel de la Investigación………………………………………………… 36
3.3. Alcance de la Investigación……………………………………………… 36
3.4. Población y Muestra…………………………………………………….. 37
3.5. Técnica e Instrumentos………………………………………………….. 37
3.6. Fuente de Datos…………………………………………………………. 38
3.7. Técnica de Procesamiento y Análisis de Datos…………………………. 38
3.8. Recursos Humanos………………………………………………………. 39
3.9. Limitaciones…………………………………………………………….. 39
IV. ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.1. Aspectos Generales de la Empresa………………………………………. 41

4.2. Tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta de
generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec… 42
4.3. Accidentes que podrían generan los tipos riesgos presentes a los
trabajadores del área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec……………………………... 50
4.4. Enfermedades ocupacionales que se puedan generar en los trabajadores
en el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de
Arismendi de la empresa Corpoelec………………………………………….. 55
4.5. Conocimientos que poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes
en las labores que realizan en el área de operativa de la planta de generación
eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec……………... 58
4.6. Condiciones en que se encuentran los equipos de protección personal
utilizados por los trabajadores en el área de operativa de la planta de
generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec… 71
CONCLUSIONES ……………………………………………………………... 78
RECOMENDACIONES ……………………………………………………….. 80
BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………….. 81
ANEXOS
A. Cuestionario…………………………………………………………….... 84
B. Guía de Observación…………………………………………………...... 91
x
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
1. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados se
sienten seguros en su área de trabajo………………………………………….. 42
2. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, ha corrido algún

riesgo que afecte su estado físicamente……………………………………….. 43
3. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de riesgos

presentes en área operativa de la planta……………………………………….. 45
4. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, conocer las

situaciones de riego a las cuales pueden estar sometido los empleados, los
afecta psicológicamente……………………………………………………….. 46
5. Distribución absoluta y porcentual para determinar el estado en el que se

encuentra la infraestructura del área operativa de la planta……………………. 47
6. Distribución absoluta y porcentual para determinar cada cuánto tiempo se le

realiza el ciclo de mantenimiento en la planta…………………………………. 48
7. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados han

sufrido algún accidente en su área de trabajo………………………………….. 50
8. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, en su área de trabajo

esta propenso a sufrir algún accidente…………………………………………. 52
9. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de accidentes a

los que pueden estar propensos los empleados en su área de trabajo………….. 53
10. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados

pueden sufrir alguna enfermedad ocupacional en su área de trabajo………….. 55
11. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados han
sufrido de………………………………………………………………………. 57
12. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cumple la planta las
normas de higiene y seguridad que permiten la protección de los empleados
del área operativa……………………………………………………………… 59
xi
13. Distribución absoluta y porcentual para determinar los conocimientos
poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en las labores que realizan
en el área operativa de la planta………………………………………………... 61
14. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, se les proporciona

capacitación y adiestramiento a los trabajadores del área operativa………….. 62
15. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, son analizados los
riesgos a los que pueden ser sometidos los empleados antes de realizar las
actividades establecidas……………………………………………………….. 63
16. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los trabajadores

cuentan con planes de acción en caso de exista un accidente………………….. 64
17. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los trabajadores

poseen conocimiento sobres los accidentes que podrían atentar contra la vida
de los trabajadores del área operativa de la planta…………………………….. 66
18. Distribución absoluta y porcentual para determinar, la frecuencia con la

que ocurren accidentes en el área operativa de la planta………………………. 67
19. Distribución absoluta y porcentual para determinar los accidentes

padecidos en el área operativa de la planta…………………………………….. 69
20. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuenta el área de

operativa con los respectivos diagramas de identificación, como el de
instalaciones eléctrica…………………………………………………………. 72
21. Distribución absoluta y porcentual para determinar la frecuencia con la

que la empresa cambia el equipo de seguridad a los trabajadores del área
operativa de la planta………………………………………………………….. 73
22. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados

cuentan con el equipo de trabajo adecuado a las condiciones del área donde se
desenvuelve……………………………………………………………………. 74
23. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuándo el equipo de

protección está dañado es cambiado…………………………………………… 76
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
PÁG.
1. Representación gráfica sobre si, los empleados se sienten seguros en su
área de trabajo…………………………………………………………………. 43
2. Representación gráfica sobre si, ha corrido algún riesgo que afecte su

estado físicamente……………………………………………………………... 44
3. Representación gráfica sobre los tipos de riesgos presentes en área

operativa de la planta………………………………………………………….. 45
4. Representación gráfica sobre si, conocer las situaciones de riego a las

cuales pueden estar sometido los empleados, los afecta psicológicamente…… 46
5. Representación gráfica sobre el estado en el que se encuentra la

infraestructura del área operativa de la planta………………………………… 48
6. Representación gráfica sobre cada cuánto tiempo se le realiza el ciclo de

mantenimiento en la planta…………………………………………………… 49
7. Representación gráfica sobre si, los empleados han sufrido algún accidente
en su área de trabajo…………………………………………………………... 51
8. Representación gráfica sobre si, en su área de trabajo esta propenso a sufrir

algún accidente………………………………………………………………... 52
9. Representación gráfica sobre los tipos de accidentes a los que pueden estar
propensos los empleados en su área de trabajo……………………………….. 54
10. Representación gráfica sobre si, los empleados pueden sufrir alguna
enfermedad ocupacional en su área de trabajo………………………………... 56
11. Representación gráfica sobre si, los empleados han sufrido de…………… 57
12. Representación gráfica sobre si, cumple la planta las normas de higiene y
seguridad que permiten la protección de los empleados del área operativa…... 60
13. Representación gráfica sobre los conocimientos poseen los trabajadores

sobre los riesgos existentes en las labores que realizan en el área operativa de
la planta……………………………………………………………………….. 61
xiii
14. Representación gráfica sobre si, se les proporciona capacitación y
adiestramiento a los trabajadores del área operativa………………………….. 63
15. Representación gráfica sobre si, son analizados los riesgos a los que
pueden ser sometidos los empleados antes de realizar las actividades
establecidas……………………………………………………………………. 64
16. Representación gráfica sobre si, los trabajadores cuentan con planes de
acción en caso de exista un accidente…………………………………………. 65
17. Representación gráfica sobre si, los trabajadores poseen conocimiento

sobres los accidentes que podrían atentar contra la vida de los trabajadores
del área operativa de la planta………………………………………………… 66
18. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que ocurren accidentes

en el área operativa de la planta……………………………………………….. 68
19. Representación gráfica sobre los accidentes padecidos en el área

operativa de la planta…………………………………………………………. 70
20. Representación gráfica sobre si, cuenta el área de operativa con los
respectivos diagramas de identificación, como el de instalaciones eléctrica…. 72
21. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que la empresa cambia

el equipo de seguridad a los trabajadores del área operativa de la planta…….. 74
22. Representación gráfica sobre si, los empleados cuentan con el equipo de
trabajo adecuado a las condiciones del área donde se desenvuelve…………... 75
23. Representación gráfica sobre si, cuándo el equipo de protección está

dañado es cambiado…………………………………………………………… 76
xiv
INTRODUCCION
La seguridad industrial es una actividad multidisciplinaria que se encarga de

minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad
industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestión, los
principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener
un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la
empresa donde ocurre el siniestro. La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la
protección de los trabajadores con las vestimentas, equipos, herramientas que deben
tener, y un monitoreo médico, la implementación de controles técnicos y la formación
al control de riesgos. Cabe destacar que la seguridad industrial siempre es relativa, ya
que es imposible garantizar que nunca se producirá ningún tipo de accidente. De
todas formas, su misión principal es trabajar para prevenir los siniestros. Un aspecto
muy importante de la seguridad industrial es el uso de estadísticas, que permite
advertir en que sectores suelen producirse los accidentes para extremar las
precauciones. De todas formas, como ya dijimos, la seguridad absoluta nunca puede
asegurarse.
Tomando en cuenta lo anterior se determina que la Planta de Generación
Eléctrica Luisa Caseres de Arismendi de la empresa Corpoelec. C.A ubicada en el
Municipio Mariño del estado Nueva Esparta, los trabajadores no cuentan con el
equipo y materiales que intervienen para el desarrollo de la actividad productiva, a
nivel mundial se toman medidas de elaboración de manuales y procedimientos de
normas de trabajos seguros, los cuales permitirán desarrollar, evaluaciones de
posibles riesgos, de forma tal que puedan eliminar los peligros o factores que ponen
en riesgos la integridad física de los trabajadores.
Por lo antes expuesto, se plantea la siguiente investigación, con el objeto de
analizar los riesgos presente en el área operativa de la planta de generación eléctrica
1
Luisa Caseres de Arismendi de la empresa Corpoelec, para así lograr la disminución
de los riesgos presente en el área estudiada.
Para tal fin se realizó una revisión de los antecedentes entre ellos: Becerra, J.
León, J. (2004), en su trabajo especial de grado titulado “Propuesta de un programa
de seguridad e higiene industrial, para prevenir y controlar los riesgos ocupacionales
en los talleres de Tecnología Naval de Fundación La Salle de Ciencias Naturales,
Estado Nueva Esparta”. Rodríguez, D. y Arenas, R. (2005) en su trabajo de grado
titulado “Cumplimiento de las normas de seguridad industrial en la empresa
Margarita Gas, C.A.
Por otra parte la investigación se fundamentó en aspectos teóricos aportados
por los autores: Melinkoff (1990), Chiavenato (2000), Bestratén y Nogareda (2005),
Parra (2003), y otro de los cuales se extrajeron elementos teóricos tales como:
definición de administración, seguridad industrial, higiene industrial, administración
de los riesgos, entre otros.
Él estudió se desarrolló como una investigación de campo, ya que hizo posible
la recopilación de la información del mismo contexto donde ocurrieron los hechos
con un nivel de investigación de tipo descriptivo, por cuanto permitió establecer las
características que dieron paso al análisis de los riesgos presente en el área. En otro
sentido se utilizaron como técnica la observación directa la cual se realizó
directamente en la empresa un cuestionario y permitió determinar los riesgos; se
emplearon la codificación, tabulación y graficación como técnicas de procesamientos
de datos y el análisis que se realizo fue de tipo cuantitativo así como cualitativo.
Concluyendo a través de ello que, los tipos de riesgos presentes en el área de
operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la
empresa Corpoelec. Se encuentra conformados por riesgos psicológicos y físicos, ya
que, en algunos casos los empleados se ven afectados psicológicamente al conocer los
riesgos a los que pueden enfrentar al realizar actividades en esta área; así como se ven
afectados de forma física al sufrir un accidente, debido a que independientemente de
que esta área se encuentra infraestructuralmente hablando, en buenas condiciones
2
gracias al mantenimiento aplicado; por descuido humano se dan condiciones para que
ocurran accidentes.
Por lo que se recomendó, elaborar charlas semestrales para los empleados del
área operativa de la planta, de esta forma se le brindaran los conocimientos necesarios
sobre la prevención de accidentes y se les impulsara a hacer uso de los conocimientos
adquiridos. Y Establecer planes de acción a tomar en todos los casos de accidentes
que se puedan dar en el área operativa de la planta, para minimizar los daños que
pueden sufrir los empleados, al experimentar un accidente. Entre otros.
El presente trabajo consto de cuatro (4) capítulos:
Capítulo I. El problema. En el cual se describió la problemática a estudiar, se
definieron los objetivos tanto el general como los específicos y se expuso la
justificación.
Capitulo II. Marco teórico. Constituido por los antecedentes de la
investigación las bases teóricas y bases legales que fundamentan la investigación, la
definición de términos básicos y las hipótesis.
Capitulo III. Marco metodológico. En el cual se señaló el tipo y nivel de
investigación, la población y muestra, las técnicas e instrumentos para la recolección
de datos, las técnicas de procesamiento y análisis de datos, entre otros aspectos
relativos al desarrollo de investigación.
Capitulo IV. Análisis y Resultados. Formo parte de este, la información de la
empresa como lo es su reseña histórica, misión y visión. Y las respuestas dadas a los
distintos objetivos presentados a través de los resultados obtenidos por la población
de estudio.
Finalmente se presentaron las conclusiones, recomendaciones, bibliografía y
los anexos.
3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema.

La seguridad industrial, es una actividad multidisciplinaria basada en los
principios, criterios, leyes y normativas formuladas, cuyo objetivo es controlar los
riesgos de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales
que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva, valiéndose para ello de
técnicas especializadas, tales como, prevención de accidentes, prevención y extinción
de incendio, seguridad e higiene ocupacional, primeros auxilios, protección
ambiental, entre otras técnicas.
En las industrias, los principales riesgos están vinculados directamente a la
ocurrencia directa de eventos indeseados (accidentes y enfermedades ocupacionales),
que pueden tener un importante impacto a la salud y la vida de los trabajadores, allí
radica la gran importancia de estudiar y analizar profundamente los diferentes tipos
de riesgos laborales, sus consecuencias y las medidas preventivas para su atenuación,
minimización y control.
Es necesario entender que en todo proceso productivo empresarial, existen
elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad
potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de ocurrencia
depende de la eliminación o control del elemento agresivo. De allí, que los riesgos
pueden ser de tipos físicos, químicos, mecánicos, ergonómicos, psicosociales y
biológicos. Su identificación acertada y oportuna, contando con la experiencia del
observador, son elementos que influyen sobre la calidad del panorama general de
agentes de riesgo.
4
Los accidentes laborales y enfermedades profesionales son considerados
acontecimientos no deseados y no planificados que ocurren o se generan en los
diferentes sitios de trabajo, los cuales detienen un proceso normal de una actividad,
llegando a ocasionar daños físicos, en algunos casos con consecuencias fatales para
el hombre y su entorno familiar, instalaciones maquinarias y proceso productivos,
dependiendo de la magnitud que estos llegasen a alcanzar y de los daños que pudieran
generar.
El hombre es el principio y el fin de los accidentes, y el principal responsable
generalmente de que estos se produzcan o se generen, y por consecuencia directa el
efecto que genere sobre estos; por tal motivo, a través de los años se han ido
implementando métodos y mejorando técnicas de prevención y control de accidentes,
tales como: notificación de riesgos específicos al cargo y actividades a desempeñar,
capacitación (talleres y charlas) orientados a la sensibilidad y prevención de
accidentes laborales, análisis de riesgos específicos inherentes a la actividad que se
realizará (previo a la ejecución de actividades), inspecciones frecuentes y
programadas, entre otras; todo esto con la finalidad de preservar la integridad física y
mental de los trabajadores y trabajadoras en una empresa.
De acuerdo con estos métodos, las causas inmediatas involucradas
directamente en la ocurrencia de los accidentes, son dos: las prácticas y las
condiciones inseguras, entendiéndose como una práctica insegura, aquel acto
ejecutado por una persona que viola o hace caso omiso a las medidas preventivas y
normas de seguridad, provocando con esta actitud accidentes; del mismo modo, una
condición insegura es una circunstancia presente en el medio ambiente de trabajo, con
una alta probabilidad de generar un accidente o incidente laboral.
A nivel mundial se toman medidas preventivas y se elaboran manuales de
normas y procedimientos de trabajo seguro, los cuales, permitan desarrollar
evaluaciones de posibles riesgos, de forma tal que se determinen los peligros o
factores que ponen en riesgo la integridad física de los trabajadores, trabajadoras, su
entorno familiar y laboral; los cuales se rigen por las legislaciones laborales de cada
país, y quienes deben adoptar medidas que permitan comprobar que éstas se
5
cumplan, pues la seguridad y salud laboral es un derecho de todos; aunado a la
importancia del cumplimiento de las mismas, para así preservar la salud y la vida de
estos en las industrias, empresas y lugares de explotación y producción.
En Venezuela, existen leyes, procedimientos e instituciones que regulan el
sistema de prevención, seguridad y salud laboral, que de igual forma deberían vigilar
su cumplimiento en los lugares antes señalados; entre estas normas de carácter legal
están, la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y sus
Reglamentos, la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), e
Instituto Nacional de Prevención, Salud, Ambiente y Seguridad Laboral
(INPSASEL), los cuales establecen los lineamientos precisos a seguir en cuanto a
materia preventiva, higiene, seguridad industrial y salud laboral refiere, para así dar a
conocer tanto a los trabajadores, trabajadoras, patronos, patronas, empleadores y
empleadoras de las empresas e instituciones de explotación y producción, los
métodos para llevar a cabo la prevención de incidentes y accidentes. De igual forma
indica bajo qué condiciones se debe laborar para mantener un ambiente de trabajo
seguro, donde se minimicen y controlen los posibles riesgos existentes.
Actualmente en las empresas e industrias existen departamentos que se
encargan de la seguridad, higiene y salud laboral, sobre todo en empresas donde los
trabajadores están altamente expuestos a la ocurrencia de eventos indeseados
(accidentes laborales y enfermedades ocupacionales), tal es el caso de la Empresa
Corporación Eléctrica Nacional (Corpoelec), Planta Luisa Cáceres de Arismendi,
ubicada en la Isleta, municipio García, que es una empresa regional líder en el
abastecimiento, generación, trasmisión, distribución y comercialización de energía
eléctrica, cuya naturaleza la convierte en factor susceptible de que ocurran accidentes
laborales, debido a que regularmente realizan labores riesgosas, pues implica la
manipulación directa de elementos utilizados tanto para su generación como para su
distribución, que de no evaluar las condiciones existentes previo a la ejecución de las
actividades, ocasionarían accidentes laborales que inclusive podrían llegar hasta
producir la muerte, y enfermedades ocupacionales o profesionales.
6
Por esta razón, cabe destacar que, en la empresa objeto de análisis de los
riesgos presente en la planta de generación eléctrica de la empresa CORPOELEC,
existe un programa de seguridad, higiene y salud laboral, el cual, es aplicado en las
diferentes áreas que integran la organización, sin embargo, mediante una
conversación con el jefe de seguridad, se pudo conocer que en oportunidades se han
presentado accidentes laborales y enfermedades ocupacionales tales como: caída al
mismo nivel, (terreno con la misma altura), generadas por la existencia de pisos
deteriorados o terrenos en desnivel, derrames de aceite en los suelos y demás
productos lubricantes, calzados inapropiados por presencia de fallas en su estructura y
componentes, ocasionando en el trabajador lesiones, como traumatismo, fracturas y
contusiones. Además, erupciones en la piel por contacto con sustancias químicas,
entre otras.
Los accidentes por caídas a diferente nivel, (terreno a área de diferente nivel),
producidas por superficies que representan un riesgo de altura, como escaleras,
superficies de tanques y otras, causada, debido a que no se utilizan elementos para
fijación, como arnés de seguridad con eslinga, cabos de vida, entre otros equipos de
seguridad para trabajos en alturas, haciendo caso omiso a las normas de seguridad
establecidas y violando un procedimiento seguro de trabajo, causando en el trabajador
lesiones, como traumatismo, fracturas, contusiones, mutilaciones o muerte.
Por otro lado, los accidentes generados por riesgos de atrapado (cuando
involucra un elemento mecánico), los cuales, se producen debido a la presencia de
condiciones inseguras, como falta de protección en equipos y maquinarias rotativas,
donde persisten condiciones de equipos y partes en movimiento, capaces de generar
lesiones en el trabajador, como traumatismo, fracturas, contusiones, cortaduras,
mutilaciones o muerte.
De igual forma, se han generado enfermedades ocupacionales, producto de la
exposición continua a los altos decibeles generados por las unidades
turbogeneradores de energía eléctrica, debido a la falta de suministro de los equipos
de protección auditivos a los trabajadores, y por ende la no utilización de los mismos,
o hacer caso omiso al cumplimiento de la norma establecidas, ocasionando en los
7
trabajadores enfermedades auditivas, como trauma acústico que producen hipoacusia
(sordera), cefalea, entre otras. Esta serie de condiciones y actos inseguros aumentan la
vulnerabilidad de los riesgos para la ocurrencia de accidentes y enfermedades
ocupacionales dentro de la empresa.
De continuar la situación antes descrita, en el área operativa de la empresa
antes señalada, podrían ocurrir accidentes que ocasionarían lesiones de tipo
permanente en el personal que allí laboran, también se presentaría la ausencia de
trabajadores por reposo por enfermedad, imposibilitándolos a seguir realizando sus
actividades laborales, excluyéndolos del sector productivo; o incluso producir la
muerte. Además, tal situación puede generar enfermedades profesionales, la cual
tienen entre sus características que no son curables, pues cuando son detectables los
daños en los sistemas afectados son irreversibles, lo que al final induciría la muerte
del trabajador.
Una posible solución a lo descrito anteriormente, lo representa la realización
de un análisis de riesgo, pues la misma permitiría detectar cada uno de los posibles
riesgos de accidentes o enfermedades en las diferentes actividades a realizar en el
área de operativa de Corpoelec, lo que permitiría que el personal a desarrollar las
mismas, tomen las medidas necesarias para minimizar la ocurrencia de accidentes.
Así mismo, los análisis de riesgos permiten determinar los equipos tanto de trabajo
como de protección personal, que son necesarios para realizar cada tarea, lo que a su
vez daría lugar a que se verifiquen o se constaten las condiciones físicas de los
mismos y analizar las necesidades de adquisición de nuevas herramientas y equipos
de protección que, en el caso de presentarse un accidente, minimicen el impacto y los
daños en el personal.
De igual manera, la empresa con el análisis de riesgo mejoraría las
condiciones de se seguridad laborales y por ende daría un mayor cumplimiento a las
leyes y normas establecidas en Venezuela y que son de carácter obligatorio.
Por lo anteriormente expuesto, nace la inquietud de realizar un análisis de los
riesgos presentes en el área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec Nueva Esparta, ubicada en el
8
municipio Mariño, del estado Nueva Esparta, a fin de evaluar las causa inmediatas y
posibles condiciones capaces de generar accidentes laborales y enfermedades
ocupacionales, de esta forma se garantizaría la prevención de los riesgos laborales,
además se pudieran optimizar las condiciones de trabajo, logrando así que las
personas vinculadas con la actividad de la empresa se desenvuelvan en un ambiente
laboral cada día más seguro y propicio para el desarrollo pleno de sus actividades.
Tomando en consideración lo planteado es importante realizar la siguiente
pregunta:
¿Cuáles son los riesgos en el área de operativa de la planta de generación
eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec, ubicada en el
municipio Mariño del estado Nueva Esparta?
La presente investigación centra la formulación de su problemática y de esta
se desglosa las siguientes interrogantes:
¿Cuáles son los tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta
de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec?
¿Cuáles son los accidentes que podrían generar los tipos de riesgos presentes a
los trabajadores del área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec?
¿Qué posibles enfermedades ocupacionales se puedan generar en los
trabajadores en el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres
de Arismendi de la empresa Corpoelec?
¿Qué conocimientos poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en las
labores que realizan en el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec?
¿En qué condiciones se encuentran los equipos de protección personal
utilizados por los trabajadores en el área de operativa de la planta de generación
eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec?
9
1.2 Objetivos de la Investigación.
1.2.1 Objetivo General.
Analizar los riesgos presentes en el área operativa de la planta de generación
eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec, ubicada en el
municipio Mariño del estado Nueva Esparta. Periodo 2017.
1.2.2 Objetivos Específicos.
 Identificarlos tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta de

generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
 Especificar los accidentes que podrían generan los tipos riesgos presentes a
los trabajadores del área de operativa de la planta de generación eléctrica
Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
 Indicar las enfermedades ocupacionales que se puedan generar en los
trabajadores en el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
 Precisar los conocimientos que poseen los trabajadores sobre los riesgos
existentes en las labores que realizan en el área de operativa de la planta de
 Determinar las condiciones en que se encuentran los equipos de protección
personal utilizados por los trabajadores en el área de operativa de la planta de
1.3. Justificación de la Investigación

Es importante el desarrollo del presente trabajo de investigación, pues un
análisis los riesgos presentes en el área operativa de la planta de generación eléctrica
Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec, ubicada en el municipio
Mariño del estado Nueva Esparta, permitirá la identificación de los riesgos
potenciales existente en su área de trabajo, lo que igualmente contribuirá la toma de
10
decisiones oportuna dentro de la empresa, en relación a la seguridad de los
trabajadores para proveer protección y atención a los empleados, garantizando
condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales, mejorando
así el desempeño laboral de todo aquel que realice actividades en dicha área
Por lo tanto el alcance de esta investigación es lograr que los trabajadores
cumplan con las normas de seguridad y de esta forma concientizar y advertir al
personal sobre los riesgos y peligros a los que están expuesto el día a día, dando
soluciones por medio de un análisis, a través del cual se le informará sobre los
riesgos existente, del mismo modo se les comunicará las medidas preventivas y el
correcto uso de equipos de protección personal que deben ser utilizados para que las
actividades sean ejecutada de forma segura y así prestarle un ambiente de trabajo
saludable, que brinde confort y seguridad, siendo el rendimiento del trabajador el
máximo para la empresa y para el mismo.
Su realización beneficiará de igual manera a las investigadoras, debido a que
podrán adquirir mayores conocimientos sobre el tema y puedan entonces ser
aplicados en un futuro en el campo laboral. A los alumnos del Instituto Universitario
de Tecnología del Mar, pues podrá ser empleado como fuente de información y
antecedentes en estudios sobre el tema de higiene y seguridad.
11
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación.
Rodríguez, L. y Landaeta, J. (2010), en su trabajo de grado titulado “Análisis

de los riesgos químicos, biológicos y ergonómicos en el departamento de juguetería
de la empresa Rattan Hyperplaza, ubicado en la Av. Jóvito Villaba, municipio
Maneiro, estado Nueva Esparta”, presentado en el Instituto Universitario de
Tecnología Antonio José de Sucre. Extensión Porlamar, como requisito para optar al
Título de Técnico Superior Universitario en Administración, Mención
Administración de Empresas el cual tiene como objetivo general analizar los riesgos
químicos, biológicos y ergonómicos en el departamento de juguetería de la empresa
Rattan Hyperplaza, ubicado en la Av. Jóvito Villaba, municipio Maneiro, estado
Nueva Esparta, los mismos consideran que, los trabajadores no poseen ningún tipo de
conocimientos en cuanto a riesgos laborales y la manipulación adecuada del trabajo
de carga, debido a que la empresa no les ha ofrecido ningún tipo de formación antes y
durante su estadía en la empresa, el mismo además no ha mostrado interés al
respecto. Es importante la necesidad de identificar en el departamento en cuestión, los
diferentes tipos de inseguridad que pueden afectar la salud e integridad de los
trabajadores, como forma de fortalecer su desarrollo productivo.
La presente investigación se relaciona con el estudio propuesto, debido a que
buscan establecer la importancia de identificar los riesgos presentes en una empresa,
como forma de poder establecer las medidas de seguridad que permitan a sus
trabajadores tener conocimientos sobre los mismos y saber a los peligros de salud a
los cuales se exponen diariamente con la ejecución de sus obligaciones labores.
12
Salazar Y, y Tillero, A. (2007), en su trabajo especial de grado titulado
“Importancia de la aplicación de las normas de seguridad e higiene industrial
necesarias para la ejecución de las actividades laborales de la empresa Pollo el
Cacique, ubicado en la calle igualdad, cruce con Díaz, Porlamar, municipio Mariño,
Estado Nueva Esparta” presentado en el Instituto Universitario de Tecnología del
Mar, Campus Margarita, como requisito para optar el título de técnico superior
universitario en administración de empresa en dicho estudio los autores establecieron
como objetivo general, determinar la importancias de la aplicación de las normas de
seguridad e higiene industrial necesarias en la ejecución de las actividades laborales
en la empresa Pollo el Cacique, quienes concluyeron en su estudio que no importa el
tipo de empresas y la actividad a la cual se dedique, deben poner en práctica la
aplicación de las diferentes normas de higiene y seguridad industrial. Además, que
representa la forma de evitar accidentes dentro de la misma.
Este estudio tiene relación con el tema propuesto, debido a que señalan la
importancia que tiene la seguridad y la higiene en la realización de cualquiera
actividad laboral, y de esa forma mejorar la integridad no sólo del personal sino
también de la propia empresa.
Rodríguez, D. y Arenas, R. (2005) en su trabajo de grado titulado
“Cumplimiento de las normas de seguridad industrial en la empresa Margarita Gas,
C.A., ubicada en la calle Cedeño de Porlamar, Municipio Mariño, Estado Nueva
Esparta, año 2004”. Para optar al Título de Técnico Superior en Administración,
Mención Administración de Empresas, presentado en el Instituto Universitario de
Tecnología del Mar, (IUTEMAR). Tuvo como objetivo general destacar la necesidad
del cumplimiento de las normas de seguridad industrial en la empresa Margarita Gas,
C.A., Emitiendo como conclusión que la incidencia entre las medidas de seguridad
industrial y la prevención de accidentes en la empresa Margarita Gas, C.A., se pueden
visualizar en la prestación del servicio, calidad del producto y entrega del mismo
hasta su destino final, el usuario ya que protege la integridad física de los trabajadores
y existe un mayor control de los riesgos, debido a que la probabilidad de un peligro
disminuye con la aplicación de un eficiente programa de seguridad industrial.
13
Esta investigación se relaciona con el estudio, debido a que ambos buscan dar
a conocer la importancia del cumplimiento de las normas de higiene y seguridad en
cualquier empresa.
Becerra, J. León, J. (2004), en su trabajo especial de grado titulado “Propuesta
de un programa de seguridad e higiene industrial, para prevenir y controlar los riesgos
ocupacionales en los talleres de Tecnología Naval de Fundación La Salle de Ciencias
Naturales, Estado Nueva Esparta”, el cual fue presentado, en el Instituto Universitario
de Tecnología del Mar, para optar el Título de Técnico Superior Universitario en
Tecnología Naval mención Navegación y Pesca presentaron como objetivo general el
proponer un programa de seguridad e higiene industrial, para prevenir y controlar los
riesgos ocupacionales en los talleres de Tecnología Naval de Fundación La Salle de
Ciencias Naturales, Estado Nueva Esparta, con la finalidad de brindar acciones y
metodologías, orientadas a minimizar los riesgos ocupacionales en los mismos,
quienes obtuvieron como conclusión que los talleres de Fundación La Salle, no
cuentan con un programa para prevenir, controlar o minimizar los riesgos laborales,
presentes en la planta física y las condiciones existentes. Además, que este cuenta con
un personal para la puesta en práctica de estos lineamientos, contenidos en el
programa. También, en dicho estudio pudieron evidenciar las situaciones inadecuadas
en el manejo de los materiales de higiene, deterioro de las instalaciones, y la
inexistencia de los equipos de protección adecuados para estas circunstancias.
Este estudio guarda relación con el tema propuesto, pues destacan los autores,
la importancia de que tiene los programas de seguridad industrial y los implementos
que deben acompañarlos para ser más eficientes.
Rodríguez, J. y Villarroel, Y. (2003), en su trabajo de especial de grado
titulado “Importancia de la seguridad e higiene industrial, como técnica que
contribuye a minimizar los riesgos de accidentes en las organizaciones”, para optar al
título de Técnico Superior Universitario (TSU) en Administración, mención
Administración de Empresas, presentado en el Instituto Universitario de Tecnología
del Mar, quienes plantearon como objetivo general, el destacar la importancia de la
seguridad e higiene industrial como técnica que contribuye a minimizar los riesgos de
14
accidentes en las organizaciones, en el mismo los autores concluyen que los
accidentes ocasionan pérdidas y que en la mayoría de los casos son producidos por
descuido, negligencia o inconsciencia, no sólo por parte de los empleados, sino
también del patrono, provocando pérdidas en la productividad y recomiendan que
ambas partes deben implementar medidas correctivas, apegadas a las leyes y las
mismas sean de conocimiento tanto del empleado como del patrono, también servirá a
su vez para actualizar los programas y corregir fallas.
El estudio realizado por estos autores se relaciona con el tema propuesto en el
trabajo de investigación, debido a que establecen que algunas situaciones de
emergencia o accidentes en las empresas, se presentan por desconocimiento por parte
del personal.
2.2 Bases Teóricas
2.2.1 Administración.
La administración era aplicada desde hace siglos en áreas muy específicas y

por las civilizaciones, para aquel entonces muy avanzadas. En la actualidad, su
aplicación ha sido ampliada, por lo que el objeto de estudio de la administración son
las organizaciones, por lo que es aplicable a empresas privadas y públicas, tales como
las Instituciones públicas y privadas, al igual que en los organismos nacionales, en
cada uno de sus diferentes niveles de mandato, e incluso las familias y hogares.
En la actualidad la aplicación de la administración está orientada a las
personas que integran a la organización para optimizar el uso de materiales, tiempo y
recursos para lograr los objetivos planteados, con el fin de alcanzar las metas. Según
Melinkoff, R. (1990), “Es la organización y dirección de los recursos humanos y
materiales para lograr los fines propuestos, tanto del sector privado como del sector
público, mediante la utilización de un conjunto de procesos”. (p., 7).
15
De igual manera, La administración es definida por Rodríguez, J. (2000), la
define como “la ciencia social y técnica que se ocupa de la planificación,
organización, dirección y control de los recursos de la organización, con el fin de
obtener el máximo beneficio posible” (p., 05).
Esta ciencia, el hombre la ha aplicado desde hace varios siglos como una
herramienta para el manejo de sus bienes.
2.2.1.1. Características de la Administración
La administración como ciencia social presenta varias características entre las

cuales Castillo, J. (1993), destaca:
 Universalidad: Existe en cualquier grupo social y es susceptible a

ser aplicada en cualquier tipo de Institución.
 Valor Instrumental: Dado que su finalidad es eminentemente
práctica, la administración resulta ser un medio para lograr un fin
y no un fin en sí misma: mediante ésta se busca obtener un
resultado.
 Unidad Temporal: Aunque para fines didácticos se distingan
diversas fases y etapas en el proceso administrativo, esto no
significa que existan aisladamente. Todas las partes del proceso
administrativo existen simultáneamente.
 Amplitud de ejercicio: Se aplica en todos los niveles o
subsistemas de una organización formal.
 Especificidad: Aunque la administración se auxilie de otras
ciencias y técnicas, tiene características propias que le
proporcionan su carácter específico.
 Interdisciplinariedad: La administración es afín a todas aquellas
ciencias y técnicas relacionadas con la eficiencia en el trabajo. (p.,
56).
Las organizaciones podrán cumplir con los objetivos cuando se integra el

personal, haciendo uso de sus materiales y tiempo para lograr los objetivos
planteados.
16
2.2.2. La Administración de Recursos Humanos como Higiene y Seguridad en el
Trabajo
Esta abarca desde la provisión de personal hasta el mantenimiento de ellos de

acuerdo a los requerimientos de la organización y según las normas y leyes. La
administración de recursos humanos, debe velar que estos estén en las mejores
condiciones y así, puedan aportar el máximo de sus potencialidades y generar una
productividad excelente, con unos costos mínimos. Para el logro de esto a nivel
empresarial, debe garantizar todo lo referido a la seguridad e higiene del trabajador,
sobre todo cuando estos cumplen actividades que conllevan ciertos riesgos o las
realizan en espacios no adecuados. En este sentido y de manera genérica señala,
Chiavenato, I. (2000) “Higiene y Seguridad en el trabajo constituyen dos actividades
estrechamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones personales y
materiales de trabajo capaces de mantener cierto nivel de salud de los empleados” (p.,
478).
La administración de recursos humanos, debe garantizar la elaboración,
aplicación y vigilancia de normas y procedimientos que garanticen la protección,
integridad física y mental del trabajador, y por consiguiente su salud.
2.2.3 Seguridad Industrial.
Las empresas, independientemente de su razón social deben poseer programas

de seguridad industrial, pues permitirá minimizar que ocurran accidentes laborales y
poder entonces, proteger los recursos de producción tanto humanos como materiales.
En tal sentido, la seguridad industrial, Chiavenato, I. (2000) la describe como:
Conjunto de medidas técnicas, educativas, médicas y psicológicas
empleadas para prevenir accidentes y eliminar condiciones inseguras
del ambiente, y para instruir o convencer a las personas acerca de la
necesidad de implantar practicas preventivas.” Su empleo es
indispensable para el desarrollo satisfactorio del trabajo. (p., 487).
17
De igual manera, la seguridad industrial, a través de su aplicación permitirá la
disminución de los diferentes riesgos en cualquier tipo de estructura, permitiendo la
realización de diversas actividades de manera más segura. En tal sentido, la Comisión
Venezolana de Normas Industriales (COVENIN, 1988) define la seguridad industrial
como:
La ciencia y el arte dedicados al conocimiento, evolución y control de
aquellos factores ambientales o tenciones emanadas o provocadas con
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la
salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los
trabajadores o ciudadanos de la comunidad. (p., 4).
Esto se logra, mediante el establecimiento de un programa de higiene y

seguridad industrial (programa de prevención de accidentes y enfermedades
profesionales), el cual deberá contemplar una serie de aspectos, según lo indica el
Instituto Nacional de Cooperación Estudiantil (INCE, 1993):
 Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades
en condiciones óptimas de higiene y seguridad industrial,
considerando los riesgos asociados al tipo de operación, con el
objeto de garantizar la integridad física de los trabajadores,
proteger las instalaciones y evitar los riesgos a las propiedades de
terceros y el ambiente.
 Designar y apoyar al órgano de seguridad laboral en las empresas,
que reportando al nivel más alto, deberá asesorar, soportar,
facilitar, planificar y controlar todo lo relacionado con el
programa.
 Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y
procedimientos relacionados con la higiene y seguridad laboral.
(p., 20).
La seguridad industrial lleva ciertos procesos de seguridad con los cuales se

pretende motivar al operador a valorar su vida, y protegerse a sí mismo, evitando
accidentes relacionados principalmente a descuidos, o cuando el operador no está
plenamente concentrado en su labor.
18
2.2.4. Importancia de la Seguridad Industrial
De la importancia de la seguridad industrial destacan ciertos aspectos, los

cuales están vinculados con lo expuesto por diversos autores como: Ramírez (1986),
Gómez (1993), y Chiavenato (1994), quienes señalan que:
 Protege los recursos humanos de la empresa, dándole mayores
rendimientos en sus actividades, proporcionándoles mayores
beneficios como reducción de accidentes y retrasos en las jornadas
de trabajo.
 Protege los recursos materiales o factores de producción, lo que se
traduce en rentabilidad para la empresa.
 Permite investigar, evaluar, corregir las condiciones y
circunstancias causantes de los accidentes laborales, aplicando
métodos selectivos específicos.
 Permite actuar sobre las causas de los accidentes a fin de evitar
que estos ocurran y sobre las consecuencias de los accidentes a fin
de minimizarlos. (p., 489).
La aplicación de la seguridad industrial en cualquiera empresa, puede

entonces protege desde todo punto de vista los diferentes recursos de la empresa,
desde el humano hasta el material, que se traduce en estabilidad operativa en la
misma.
2.2.5. La Higiene Industrial
Se relaciona directamente con el diagnóstico y la prevención de enfermedades

ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su ambiente
de trabajo. Para Bestratén, Nogareda, y otros (2005), dice que la higiene industrial
“está conforma por un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer,
evaluar y controlar aquellos factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que
provienen, del trabajo y pueden causar enfermedades o deteriorar la salud”. (p., 16).
La Higiene industrial está conformada por un conjunto de normas y
procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del
19
trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente físico donde se ejecutan.
2.2.5.1. Objetivos de la Higiene Industrial
La higiene como ciencia, busca establecer normas que mejoren las

condiciones laborales de los trabajadores en las diferentes áreas laborales. Para los
autores Bestratén, M; Nogareda, C y otros (2005), los objetivos de la higiene
industrial son:
 Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden
causar enfermedad en los trabajadores.
 Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el
grado de riesgo a la salud.
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales. Reducir los
efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
 Mantener la salud de los trabajadores.
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de
trabajo.
 Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de
riesgo a la salud de los trabajadores.
 Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el
medio ambiente laboral y la manera de prevenir o minimizar los
efectos indeseables. (p., 17).
Posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la

comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera
provisional o definitiva del trabajo.
2.2.6. Higiene del Trabajo
La higiene industrial entre otros aspectos, busca determinar los riesgos

existentes en las empresas y poder establecer las normas que permita la prevención de
enfermedades ocupacionales. Para el Banco Mundial (1984), la higiene de trabajo, se
refiere a “un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la
20
integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud
inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan”. (p. 02). La
higiene junto con la seguridad industrial busca establecer las condiciones que
garanticen la integridad de los trabajadores en las diferentes actividades donde estos
puedan laborar. La aplicación de la higiene, conlleva a cubrir el siguiente contenido,
según lo establece Nogareda, S. (1995).
1) Un plan organizado: involucra la presentación no sólo de servicios
médicos, sino también de enfermería y de primeros auxilios, en
tiempo total o parcial, según el tamaño de la empresa.
2) Servicios médicos adecuados: abarcan dispensarios de emergencia
y primeros auxilios, si es necesario. Estas facilidades deben incluir:
 Exámenes médicos de admisión.
 Cuidados relativos a lesiones personales, provocadas por
incomodidades profesionales.
 Primeros auxilios.
 Eliminación y control de áreas insalubres.
 Registros médicos adecuados.
 Supervisión en cuanto a higiene y salud.
 Relaciones éticas y de cooperación la familia del empleado
enfermo.
 Utilización de hospitales de buena categoría.
 Exámenes médicos periódicos de revisión y chequeo.
3) Evaluación de Riesgos
 Riesgos químicos (intoxicaciones, dermatosis industriales).
 Riesgos físicos (ruidos, temperaturas extremas, radiaciones etc.).
 Riesgos biológicos (microorganismos, agentes biológicos, etc.).
4) Servicios adicionales: como parte de la inversión empresarial
sobre la salud del empleado y de la comunidad, incluyen:
 Programa informativo destinado a mejorar los hábitos de vida y
explicar asuntos de higiene y de salud. Supervisores, médicos de
empresas.
 Enfermeros y demás especialistas, podrán dar informaciones en el
curso de su trabajo regular.
 Programa regular de convenios o colaboración con entidades
locales, para la prestación de servicios de radiografías, películas,
etc. (p., 25).
En las empresas, la higiene no sólo puede estar acompañada de una serie de

normas y leyes, sino además de servicios que garanticen la detección temprana de
posibles enfermedades profesionales.
21
2.2.6.1. Objetivos de la Higiene de Trabajo
En las empresas, la higiene se aplica para favorecer la calidad del desempeño

laboral, el bienestar y salud de los empleados. Por lo cual, el Banco Mundial (1984),
plantea que los objetivos de la higiene en el trabajo son:
 Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
 Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en
personas enfermas o portadoras de defectos físicos.
 Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
 Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de
trabajo. (p., 04).
Toda empresa debe garantizar la salud de sus trabajadores, cuando esta puede
verse afectada con la ejecución de diferentes actividades laborales.
2.2.7. Administración de Riesgos
El personal encargado de la administración de riesgos, debe poner en prácticas

los conocimientos adquiridos de forma tal que permita la conservación de la salud de
los trabajadores con el fin de evitar las enfermedades. Para determinar los riesgos
existentes, se deberá observar, establecer y además, vigilar las condiciones que
conlleven y ayuden a conservar y mantener un medio de trabajo lo suficientemente
sano, y de esta manera evitar al máximo enfermedades. Por tal razón, Chiavenato, I
(2000) explica:
La administración de riesgos abarca: la identificación, el análisis y la
administración de las condiciones potenciales de desastre. El riesgo el
imprevisible, pero probable. Además del sistema de protección que ya
hemos visto, la administración de riesgos exige un esquema de pólizas
de seguro contra fuego (incendio) y lucro cesante, como medio
complementario de asegurar el patrimonio de la empresa. (p., 479).
De igual manera dice que: “es un organismo encargado de proteger y

resguardar a la salud de los trabajadores en su lugar de trabajo, con el fin de evitar
riesgos que puedan causarles accidentes o enfermedades ocupacionales” (ídem).
22
2.2.8. Riesgo Laboral
Durante la ejecución de cualquier actividad de trabajo, están presentes los

riesgos laborales y que en el aspecto del trabajo que tiene la potencialidad de causar
un daño. Por tal razón el Departamento de Medio Ambiente de España (2002),
denomina riesgo laboral “a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó
fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o
integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos”. (p., 19).
Toda persona que labora en cualquier área, siempre está expuesta a riegos
laborales, la normativa siempre debe estar orientada a minimizar los accidentes.
Por otra parte, Parra, M. (2003) dice que la prevención de riesgos laborales
es:
La disciplina que busca promover la seguridad y salud de los
trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de los
peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de
fomentar el desarrollo de actividades y medidas necesarias para
prevenir los riesgos derivados del trabajo. (p., 76).
Identificar los riesgos a los cuales quedan expuestos los trabajadores, es la

única manera de garantizar la salud y bienestar de los trabajadores.
2.2.8.1. Clasificación de los Riesgos
Durante la ejecución de las actividades laborales, siempre los trabajadores van

a estar expuestos a uno o varios riesgos. De allí que Rodellar, A. (2002), los clasifica
de la siguiente manera:
 Riesgos Físicos: están contenidos de diversas formas de energía,
en general mecánica, térmica o electromagnética, las cuales son: el
ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes, rayos infrarrojos,
ultravioletas, ambiente térmico, frio, calor, iluminación”. Se puede
decir que los agentes físicos son aquellos que producen
incomodidad a las persona dentro del lugar de trabajo.
 Riesgos Biológicos: Consiste en la presencia de organismos vivos,
generalmente microscópicos, que pueden dar lugar a enfermedades
23
infecciosas o parasitarias, y estos pueden ser bacterias, parásitos,
virus, hongos.
 Riesgos Químicos: Son sustancias que pueden llegar a presentarse
en diferentes estados como: líquidos, sólidos o gaseosos; y pueden
llegar a producirse cualquier efecto negativo en el organismo,
transmitidos por el aire ambiental, presentado en forma molecular;
(gases o Vapores), o en forma de aerosoles o agregados
moleculares, ya sean sólidos o líquidos. Entre los sólidos destacan
los polvos, humos metálicos, y humo carbonoso, y los líquidos
esta la niebla, los mismos pueden ser producidos por productos
tóxicos, inflamables, explosivos, corrosivos u oxidantes.
 Riesgos Disergonómicos: Son aquellos derivados de la fatiga, lo
monotonía, y la sobre carga física y mental, debido a la
inadecuada adaptación de los sistemas o los medios de trabajo al
trabajador o viceversa, y por consecuencia estos riesgos son
capaces de originar una disminución en el rendimiento laboral.
 Riesgo Psicosociales: Los factores o riesgos psicosociales son una
de las ramas de la seguridad en las que se divide tradicionalmente
la prevención de riesgos laborales, (las otras ramas son la
ergonomía, la seguridad y la higiene), Los riesgos psicosociales se
originan por diferentes aspectos de las condiciones y organización
del trabajo. Cuando se producen tienen una incidencia en la salud
de las personas a través de mecanismos psicológicos y
fisiológicos. La existencia de riesgos psicosociales en el trabajo
afectan, además de a la salud de los trabajadores y al desempeño
del trabajador. (p., 106).
Los riesgos deben ser identificados para que el personal de seguridad pueda
establecer los equipos de protección personal que debe utilizar los trabajadores
durante la realización de sus actividades y poder evitar accidentes, lesiones y
enfermedades profesionales.
2.2.8.2. Análisis de Riesgo de Trabajo (ART).
El análisis de riesgo de trabajo es una herramienta que ayuda a identificar los

riesgos asociados con el trabajo. En tal sentido, Según Casal, P. (2000), indica:
Los análisis de riesgos son todos aquellos que se encargan de estudiar,
evaluar, medir y prevenir los fallos y las averías de los sistemas
técnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar y
24
desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las
personas, los bienes y el medio ambiente. (p., 70).
El análisis de riesgo en el trabajo, se debe realizar para constatar las

condiciones del sitio donde se va a desarrollar la actividad, permite verificar el estado
de las herramientas y equipos a utilizar, de la peligrosidad y naturaleza de los
materiales y productos y establecer los procedimientos de trabajo.
Sin embargo, es necesario que el Análisis de Riesgo se desarrolle en varias
etapas, de allí que Casal, P. (2000), explica:
1.- El primer paso en el proceso del ART es seleccionar el trabajo que
se va a analizar. Cada trabajo se puede descomponer en una secuencia
de pasos para su realización, por lo general hay un orden particular en
los pasos que parece ser la mejor forma de ejecutar el trabajo. Es
importante incluir al trabajador y al supervisor dentro de esta etapa del
proceso ya que ellos están más familiarizados con cada actividad
(pasos) y con el procedimiento en general.
Se debe tener en cuenta que si se divide el trabajo en muchos pasos
detallados será difícil manejar la información, Pero tampoco es
aconsejable dividir el trabajo en pocos pasos generalizados, ya que se
estarían omitiendo actividades significativas que son generadoras de
peligros las cuales dejarían de controlar. No existe una regla general
para determinar el número de pasos exactos en que se puede dividir un
trabajo, cada trabajo debe ser evaluado de acuerdo con sus propias
necesidades. (Ídem. p., 72).
La clave es la experiencia del supervisor y el aporte que nos puedan hacer los
trabajadores, además de la experiencia que tenga la persona encargada de realizar el
ART.
2.- Después de descomponer el trabajo en pasos significativos, se debe
cada paso en particular, en el momento de ejecutar el trabajo, por
medio de un ejemplo aclarar los conceptos de reales y potenciales:
Peligro Real: Es aquel que siempre se presenta con la actividad, Por
ejemplo: El taladro o martillo: ruido, corte o soldadura: quemaduras
(por la exposición al calor).
Peligro Potencial: El que se presenta dependiendo de las variables
del equipo, capacitación, etc. Por ejemplo: Si el área de trabajo está
rodeada de sustancias inflamables cuando hago actividades de corte y
soldadura puedo provocar un incendio. (Op.cit).
25
Tener conocimiento sobre estos dos aspectos es de vital importancia, pues
determina los equipos y características de las herramientas a emplear en la realización
de cada actividad.
3.- El ART continúa con las acciones de control para cada uno de los
peligros reales o potenciales identificados en cada uno de los pasos;
las medidas deben ir enfocadas primero a eliminar el peligro y
después a controlarlo.
 La participación del trabajador y del supervisor es primordial
por dos razones:
 El trabajador es el dueño del proceso, el supervisor es el dueño
del área.
 Haciendo partícipe a la gente se puede minimizar o eliminar la
resistencia al cambio. (Op, cit).
No es una tarea difícil pero si es laboriosa y bastante útil para la elaboración

de un procedimiento de trabajo completo (cumple con la función de operación pero
también de seguridad), sirve para elaborar manuales de inducción, y sobre todo sirve
para identificar los peligros a los que exponemos al trabajador.
Es muy útil tomar fotografías y colocar ayudas visuales en los centros de
trabajo para facilitar la comprensión de las actividades.
2.2.9. Accidente de Trabajo
Analizar cada uno de ellos con el fin de determinar los peligros reales o
potenciales asociados con un accidente de trabajo es el que ocurre en el trabajo y
provoca, directa o indirectamente, lesión corporal, perturbación funcional o
enfermedad que ocasiona la muerte, la pérdida total o parcial, permanente o temporal
de la capacidad para el trabajo.
Según De la Rosa, M. (2009) un accidente de trabajo “es toda lesión orgánica
o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida
repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el
lugar y el tiempo en que se presente.” (p., 13).
26
Los accidentes de trabajo producen efectos en todos los niveles de la empresa,
pues cuando estos aparecen por diferentes causas generan aumento en los gastos
operativos, ya que, afectan una o varias personas, además de varios bienes.
2.2.9.1. Causas de Accidentes
Los accidentes pueden ocurrir debido a diferentes causas, de manera

intencional o fortuita. Al respecto, De la Rosa, M. (2009), dice que las causas de
accidentes son las siguientes:
1. Condición insegura. Condición física o mecánica existente en el
local, la máquina, el equipo o la instalación (que podría haberse
protegido o reparado) y que posibilita el accidente, como piso
resbaladizo, aceitoso; mojado, con altibajos, máquina sin, iluminación
deficiente o inadecuada, entre otros.
2. Tipo de accidentes. Forma o modo de contacto entre el agente del
accidente y el accidentado, o el resultado de este contacto, como
golpes, caídas, etc.
3. Acto inseguro. Violación del procedimiento aceptado como seguro,
es decir, dejar de usar equipo de protección individual, distraerse o
conversar durante el servicio, fumar en área prohibida, lubricar o
limpiar maquinaria en movimiento.
4. Factor personal de inseguridad. Cualquier característica,
deficiencia o alteración mental, psíquica o física, accidental o
permanente, que permite el acto inseguro. (p., 19).
Cualquiera persona al realizar una actividad laboral, independientemente de su

naturaleza, presenta el riesgo de sufrir un accidente que puede provenir de diferentes
orígenes.
2.2.9.2. Prevención de Accidentes
Resulta imposible lograr el control absoluto de los riesgos profesionales,

siempre exista la posibilidad de que sucedan accidentes. Pero hay que tratar de
reducirlos a un mínimo y limitar sus consecuencias, por ello el control de riesgo y
27
prevención de accidentes ha de ser responsabilidad de todo el personal de la empresa.
En tal sentido, Gómez, F. (1993), dice que:
Para proteger al personal, a los materiales y por consiguiente a la
productividad y buen funcionamiento de la empresa, es necesario
tomar las medidas pertinentes y entre ellos esta usar equipos de
protección personal siempre y de manera adecuada, los cuales son un
factor importante en la protección de accidentes laborales. (p., 112).
Sea cual sea el programa de prevención de accidentes, que adopte la empresa,

este tiene que lograr la reducción de su incidencia, solo así se justifica sus costos y su
eficiencia, de lo contrario, habrá que rediseñarlo.
2.2.10. Enfermedad Ocupacional
Son estados enfermizos que presentan las personas y que son contraídos en el
medio ambiente de trabajo a consecuencia de la manipulación de agentes físicos,
biológicos, químicos, entre otros que llegan a causar en el trabajador lesiones
orgánicas, trastornos funcionales, desequilibrio mental entre otras. En tal caso
Rodellar, A. (2002); señala que la enfermedad ocupacional:
Son los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión del
trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la trabajadora
se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción
de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas,
meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y
emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio
mental, temporales o permanentes. (p., 34).
De igual manera, es importante destacar que la noción de enfermedad

profesional se origina en la necesidad de distinguir las enfermedades que afecta al
conjunto de la población de aquellas que son el resultado directo del trabajo que
realiza una persona. Para Parra, M. (2003), “Es aquella causada de una manera directa
por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca
incapacidad o muerte”. (p., 36).
28
Por otro lado, la Ley de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT) (2005) establece como enfermedad profesional a:
Los estados patológicos contraídos con ocasión del trabajo, y aquellos
estados patológicos imputables a la acción de agentes físicos,
condiciones ergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, agentes
biológicos, factores psicológicos y emocionales que se manifiestan
por una lesión orgánica, trastornos enzimático o bioquímicos,
trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o
permanentes, contraídos en el ambiente de trabajo. (p., 18).
Si se aplica un programa que ayude a mantener u orientar al trabajador dentro

de una empresa, esto permitirá que el mismo, evite realizar actos inseguros y prevenir
enfermedades a futuro, un conocimiento previo de sus actividades y desarrollo
permite tomar las medidas necesarias para evitar cualquier consecuencia físico o
mental.
2.3. Bases Conceptuales
Accidentes Laborales: Es un suceso no deseado que ocasiona pérdidas a las

personas, a la propiedad o a los procesos laborales. (Rodellar, A. 2002. p., 23).
Acto inseguro: Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación,
sin conocer por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por
olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad. (Nogareda, 1995. P., 10).
Ambiente de trabajo: es el conjunto de condiciones que rodean a la persona
que trabaja y que directa o indirectamente influyen en la salud y vida del trabajador.
(Comisión Venezolana de Normas Industriales, COVENIN, 1988. p., 39).
Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o
físicos, provenientes de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio
ambiente laboral, etc., que amenazan la integridad física del trabajador. (De la Rosa,
M. 2009. p., 19).
29
Corriente Eléctrica: Es el flujo de electricidad que pasa por un material
conductor; siendo su unidad de medida el amperio. Y se representan por la letra I.
(Maldonado, G. 1973. p., 203).
Electricidad: movimiento o de flujo de electrones de un lugar a otro,
mediante un agente conductor. (Diccionario Larousse 1998, p., 173).
Emergencia: Es todo estado de perturbación de un sistema que puede poner
en peligro la estabilidad del mismo. Las emergencias pueden ser originadas por
causas naturales o de origen técnico. (Comisión Venezolana de Normas Industriales,
COVENIN, 1988. P., 40).
Empleo: Es toda actividad humana libre, ya sea material o intelectual, que
una persona natural ejecuta permanente y conscientemente al servicio de otra.
(Martín, 1982. P., 12).
Empresa: Es el conjunto de personas, recursos naturales, técnicos y
financieros para lograr un objetivo plenamente determinado. Al realizar la evaluación
de la empresa se deben tener en cuenta: la actividad económica, las materias primas,
los equipos, los procesos y los productos. (Kholer, 1979. P., 15).
Enfermedad Profesional - EP: Se considera Enfermedad Profesional todo
estado patológico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia
obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en
que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad
profesional por el gobierno nacional. (Nogareda, 1995.p., 22).
Generador: Dispositivo electromecánico utilizado para convertir energía
mecánica en energía eléctrica a través de un movimiento rotativo. (Maldonado, G.
1973 p., 433).
Incapacidad Permanente Parcial: Es la reducción permanente y parcial de
la capacidad del trabajo motivada por la pérdida o reducción de la función de un
miembro. (Castro F, 1976. p., 491).
Incapacidad Temporal: Es la pérdida total de la capacidad de trabajo
ocasionada por un accidente durante un periodo menor de un año. (Chiavenato, I,
2000, p., 490).
30
Lesiones de Trabajo: Efectos negativos en la salud, por la exposición en el
trabajo a los Riesgos y Procesos Peligrosos. (Nogareda, 1995. P., 15).
Medidas de Prevención: Son las aquellas que permiten promover la mejora
de la seguridad y salud de los trabajadores y las trabajadoras en sus centros de
trabajo, mediante la aplicación de acciones y procedimientos eficaces para el control
de riesgos y procesos peligrosos. (Grimaldi, 2006 p., 54).
Prevención de Accidentes: Es la Ciencia destinada a evitar los Accidentes en
todas las actividades de la vida humana. (Larousse, 2008. P., 230).
Prevención: Medida tomada para evitar un daño o peligro. (op., cit. 1997, p.,
271).
Riesgos: Es la evaluación de la posibilidad de incendio o explosión en función
de la combustibilidad de los materiales, facilidades de propagación de incendios,
generación humo y vapores tóxicos. (Nogareda, 1995 p., 40).
Salud Ocupacional: anticipa, reconoce, evalúa y controla factores de riesgo
que puede ocasionar enfermedades ocupacionales. (Grimaldi 2006. p., 49).
Seguridad del trabajo: es el conjunto de medidas técnicas, educacionales,
médicas y sicológicas empleadas para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las
condiciones inseguras del ambiente, y a instruir o convencer a las personas acerca de
la necesidad de implantación de prácticas preventivas. (Nogareda, 1995. P., 62).
2.4. Bases Legales
Esta investigación se apoyará en las siguientes bases legales:

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Gaceta oficial n°
5.453 (extraordinaria) 24 de marzo, 2000.
Artículo 87: Todo patrono o patrona garantizará a sus trabajadores y trabajadoras
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuados. El Estado
adoptará medidas y creará instituciones que permitan el control y la promoción de
estas condiciones.
31
La presente ley, establece la obligatoriedad que tiene el patrón de ofrecer a
cada uno los trabajadores las condiciones ideales de seguridad, higiene y ambiente, de
forma que se mantenga la integridad física y psicosociales de estos.
La Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores y las Trabajadoras.
Gaceta Oficial n° 6.076 (extraordinario) 07 de mayo de 2012.
Artículo 43: Todo patrono o patrona garantizara a sus trabajadores o trabajaras
condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo adecuado, y son responsables
por los accidentes laborales ocurridos y enfermedades ocupacionales acontecidas a
los trabajadores, trabajadoras, aprendices, pasantes, becarios o becarias, en la entidad
de trabajo, o con motivo de causas relacionadas con el trabajo. La responsabilidad de
patrono o patrona se establecerá exista o no culpa o negligencia de su parte o de los
trabajadores, trabajadoras, aprendices, pasantes, becarios o becarias, y se procederá
conforme a esta ley en materia de salud y seguridad laboral.
Este artículo se establece sobre las condiciones ambientales donde se
desarrolle una actividad laboral, deberá estar acorde con las características de los
empleados, además; de contemplar aquellos casos donde la realización de una labor
implica no disponer de condiciones sanitarias adecuadas.
Artículo 44: Los patronos y patronas están en la obligación de garantizar que los
delegados y delegadas de prevención dispongan de facilidades para el cumplimiento
de sus funciones, y que los comités de salud y seguridad laboral cuenten con la
participación de todos y todas sus integrantes, y sus recomendaciones sean adaptadas.
El presente artículo establece que los riesgos que puedan estar presente en la
realización de una actividad, debe ser el conocimiento del trabajador de forma que
pueda adoptar las medidas necesarias para minimizar el impacto.
Artículo 156: El trabajo se llevara a cabo en condiciones dignas y seguras, que
permiten a los trabajadores y trabajadoras el desarrollo de sus potencialidades,
capacidad creativa y pleno respeto a sus derechos humanos garantizados:
a) El desarrollo físico, intelectual y moral.
b) La formación e intercambio de saberes en el proceso social de trabajo.
c) El tiempo para el descanso y la recreación.
32
d) El ambiente saludable de trabajo.
e) La protección a la vida, la salud y la seguridad laboral.
f) La prevención y las condiciones necesarias para evitar toda forma de
hostigamiento o acoso sexual y laboral.
Artículo 157: Ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes físicos,
condiciones ergonómicas, riesgos sicosociales, agentes químicos, biológicos o de
cualquier otra índole, sin ser advertido acerca de la naturaleza de los mismos, de los
daños que pudieren causar a la salud, y aleccionado en los principios de su
prevención.
El presente artículo establece que los riesgos que puedan estar presentes en la
realización de una actividad, debe ser del conocimiento del trabajador de forma que
pueda adoptar las medidas necesarias para minimizar el impacto.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT). Gaceta Oficial n° 38.236 martes 26 de julio de 2005. República
Bolivariana de Venezuela.
Artículo 1. El objeto de la presente Ley es:
1. Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los
órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y trabajadoras, condiciones
de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del
trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la reparación integral del daño sufrido y la promoción e
incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización del tiempo libre,
descanso y turismo social.
2. Regular los derechos y deberes de los trabajadores y trabajadoras, y de los
empleadores y empleadoras, en relación con la seguridad, salud y ambiente de
trabajo; así como lo relativo a la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social.
3. Desarrollar lo dispuesto en la Constitución de la República Bolivariana de
Venezuela y el Régimen Prestaciones de Seguridad y Salud en el Trabajo establecido
33
En la Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social.
4. Establecer las sanciones por el incumplimiento de la normativa.
5. Normar las prestaciones derivadas de la subrogación por el Sistema de
Seguridad Social de la responsabilidad material y objetiva de los empleadores y
empleadoras ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad ocupacional.
6. Regular la responsabilidad del empleador y de la empleadora, y sus
representantes ante la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedad
ocupacional cuando existiere dolo o negligencia de su parte.
Artículo 46: En todo centro de trabajo, establecimiento o unidad de explotación de
las diferentes empresas o de instituciones públicas o privadas, debe constituirse un
Comité de Seguridad y Salud Laboral, órgano paritario y colegiado de participación
destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y actuaciones
en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Artículo 53: Los trabajadores y las trabajadoras tendrán derecho a desarrollar sus
labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus
facultades físicas y mentales, y que garantice condiciones de seguridad, salud, y
bienestar adecuadas.
Artículo 56: Son deberes de los empleadores y empleadoras, adoptar las medidas
necesarias para garantizar a los trabajadores y trabajadoras condiciones de salud,
higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, así como programas de recreación,
utilización del tiempo libre, descanso y turismo social e infraestructura para su
desarrollo en los términos previstos en la presente Ley y en los tratados
internacionales suscritos por la República, en las disposiciones legales y
reglamentarias que se establecieren, así como en los contratos individuales de trabajo
y en las convenciones colectivas.
Artículo 76: Todo trabajador o trabajadora al que se la haya diagnosticado una
enfermedad ocupacional, deberá acudir al Instituto Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales para que se realicen las evaluaciones necesarias para la
comprobación, calificación y certificación del origen de la misma.
34
Artículo 101: A todos los efectos, la antigüedad del trabajador o de la trabajadora
comprenderá, en caso de los accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales, el
tiempo que dure la discapacidad temporal.
La LOPCYMAT, regula mediante diversos artículos todo lo referido a las
condiciones que deben poseer un ambiente para que el trabajador pueda realizar sus
labores sin que quede expuesto a factores que incidan sobre su salud, sobre todo lo
que se relaciona con enfermedades profesionales.; aunque la misma establece la
normativas de aquellas situaciones donde esta aparece a consecuencia de la
exposición prolongada de un agente causal.
De igual forma considera las acciones que deben ser consideradas cuando con
ocasión se detecte una enfermedad ocupacional de forma que el trabajador disponga
de los beneficios respectivos.
35
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1. Diseño de la Investigación
Para el desarrollo de éste trabajo se utilizó el diseño de campo, debido a que

parte de la información se realizó directamente en el lugar donde se generan los
hechos, es decir en la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi.
Según Méndez, C. (1988) dice:
Cuando los datos se recogen directamente de la realidad, por lo cual
los denominamos primarios, su valor radica en que permite cerciorarse
de las verdaderas condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual
facilita su revisión o modificación en caso de sugerir dudas. (p., 130).
3.2. Nivel de la Investigación
Para este estudio se utilizará el nivel descriptivo por que permitirá establecer
las características que permitirá realizar el análisis de los riesgos presentes en el área
operativa de Corpoelec, planta Luisa Cáceres de Arismendi.
Al respecto Hurtado, J. (2000) expresa que la investigación de tipo descriptiva
“consiste en la descripción de las características, condiciones o cualidades de los
eventos observados”. (p., 405).
3.3. Alcance de la Investigación
La investigación permitió analizar los riesgos presentes en el área operativa de

Corpoelec, planta Luisa Cáceres de Arismendi, municipio Mariño, estado Nueva
36
Esparta, para que los conocimientos adquiridos y los resultados obtenidos puedan ser
aplicados por los alumnos del área de administración, esto con el fin de mejorar y
optimizar su desempeño laboral específicamente en lo referente a la elaboración y
cálculo de nóminas.
3.4. Población y Muestra
La población estuvo constituida por el personal del área operativa de

Corpoelec, planta Luisa Cáceres de Arismendi, es decir por los quince (15)
empleados que desarrollan actividades en la misma. Debido a que la cantidad de
población es finita no requirió de ningún tipo de muestra. Según, Tamayo y Tamayo,
M. (2000), “La población es la totalidad del fenómeno a estudiar en donde las
unidades de población, poseen unas características en común la cual se estudia y da
origen a los datos de la investigación”. (p., 114).
No requirió de ningún tipo de muestra. Arias, F. (2006) la define como “un
subconjunto representativo y finito que se extrae de la población accesible”. (p., 83).
3.5. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Se utilizó para la recolección de datos la observación directa debido a que el

investigador pudo visualizar de una manera sistemática y directa los riesgos presentes
en el área operativa de la empresa Corpoelec, planta Luisa Cáceres de Arismendi.
Arias, F. (2006) expone que la observación directa “es una técnica que consiste en
visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemática, cualquier hecho,
fenómeno o situación que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en función de
los objetivos de investigación.” (p., 69).
Se empleó la encuesta como técnica de recolección de datos que nos permitió
organizarlos. Según Arias, F. (2006). “La encuesta es una técnica que pretende
obtener información que suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de si
mismo, o en relación a un tema en particular”. (p., 72). El cuestionario fue aplicado
37
como otro instrumento para la recolección de datos, el cual estuvo diseñado con una
serie de preguntas abiertas y cerradas a fin de obtener información relacionada a los
riesgos presentes en el área operativa de la empresa Corpoelec, planta Luisa Cáceres
de Arismendi. Tamayo y Tamayo, M. (2001), expresa que el cuestionario “es el
instrumento formado por una serie de preguntas que se contestan por escrito a fin de
obtener la información necesaria para la realización de una investigación”. (p., 310).
Además, la técnica del fichaje se utilizó para la clasificación y ordenamiento
de las fuentes secundarias que fueron utilizadas para el desarrollo de este trabajo. El
fichaje, “es el instrumento que permite ordenar y clasificar los datos clasificados,
incluyendo nuestras observaciones críticas, facilitando así la relación del escrito”.
(Ídem. 2001. p., 121).
3.6. Fuentes de Datos
Para ésta investigación las fuentes empleadas fueron primarias y secundarias.

Las primeras se desprendieron directamente de los riesgos presentes en el área
operativa de Corpoelec, planta Luisa Cáceres de Arismendi, y de la muestra antes
descrita. Según Méndez, C. (2001), expresa que las fuentes primarias “es la
información oral o escrita que se recopila directamente por el investigador.” (p., 144).
Las fuentes secundarias estuvieron representadas por los diversos medios
impresos como los textos y las diferentes páginas web consultadas para obtener las
teorías relacionadas a tema. Las fuentes secundarias se definen como “los registros
escritos que proceden también de un contacto con la práctica pero que ya han sido
recogidos y muchas veces procesados por otros investigadores”. (Ídem).
3.7. Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos
La información primaria recaudada fue ordenada y clasificada, es decir, se

separaron los datos cualitativos de los cuantitativos. Se organizaron los datos
obtenidos mediante los procedimientos de codificación, tabulación y graficación. La
38
codificación es señalada por, Sabino, C. (1992) “El objeto de este procedimiento es
agrupar numéricamente los datos que se expresen en forma verbal para poder luego
operar con ellos como si se tratara simplemente, de datos cuantitativos.” (p., 174).
Según, Sabino, C. (1992) afirma que la tabulación:
Se deriva etimológicamente del latín tabula, y significa hacer tablas,
listados de datos que los muestren agrupados y contabilizados. Para
ello es preciso contar cada una de las respuestas que aparecen,
distribuyéndolas de acuerdo a las categorías o códigos previamente
definidos. Cada una de las preguntas de un cuestionario o de una hoja
de observación tendrá que ser tabulada independientemente, por lo
que es preciso hacer previamente un plan de tabulación que prepare
adecuadamente la tarea a realizar. (p., 175).
Por otro lado la graficación, “consiste en expresar visualmente los valores

numéricos que aparecen en los cuadros. Su objeto es permitir una comprensión
global, rápida, y directa, de la información que aparece en cifras”. (Ídem).
Los datos obtenidos en este estudio, fueron posteriormente sometidos al
análisis cualitativo. Según, Hernández, R. Fernández, C. y Baptista, P (1998), expresa
que para el análisis cualitativo “se utiliza la recolección de datos para descubrir o
afirmar preguntas de investigación y puede o no probar hipótesis en su proceso de
investigación”. (p., 6).
3.8. Recursos Humanos
Esta investigación, estuvo a cargo de las Bachilleres Irlennys Arcia y Candys

González; bajo la guía de nuestro Tutor Académico el M.S.C. Abrahán Boada.
3.9. Limitaciones
Durante el desarrollo de la investigación se presentaron diferentes

limitaciones, particularmente se presentó la situación referida al tiempo disponible
para el desarrollo de las diferentes etapas de este estudio, pues las investigadoras lo
estaban desarrollando mientras cumplían con otras obligaciones académicas como los
39
son las pasantía, sin embargo, para solventar el problema las mismas, planificaron su
tiempo para el mejor aprovechamiento y, para obtener toda la información necesaria
con el fin de lograr los objetivos planteados en un tiempo estimado, ya que también
otro de los limitantes era el equipo necesario para buscar la información.
40
CAPITULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.1. Aspectos Generales de la Empresa.
CORPOELEC, fue creada por el Gobierno, mediante decreto presidencial Nº

5.330, en julio de 2007, donde el entonces Presidente de la República, Hugo Rafael
Chávez Frías, estableció la reorganización del Sector Eléctrico Nacional SEN con la
finalidad de mejorar el servicio en toda Venezuela.
CORPOELEC, Empresa Eléctrica Nacional, adscrita al Ministerio del Poder
Popular de Energía Eléctrica, es una institución que nació con la visión de reorganizar
y unificar el sector eléctrico venezolano a fin de garantizar la prestación de un
servicio eléctrico confiable, no excluyente y con sentido social. Integración que
permite fortalecer el sector eléctrico para brindar un servicio de calidad y eficiente al
Soberano, dando respuestas como empresa socialista en todas las actividades y
jornadas de contribución social que implante el Gobierno Revolucionario de
Venezuela.
Misión
Garantizar un servicio eléctrico en todo el territorio nacional, eficiente, con
calidad, sentido social, sostenible y en equilibrio ecológico, que promueva el
desarrollo del país, con la participación activa, protagónica y corresponsable del
Poder Popular, comprometido con la Ética Socialista y el Plan de la Patria,
contribuyendo a la Seguridad y Defensa de la Nación.
Visión
Ser una Corporación con ética socialista, ambiental y económicamente
sustentable, modelo en la prestación de servicio público y motor de desarrollo del
41
país; con talento humano consciente, garante del suministro de energía eléctrica,
promotora del uso racional y eficiente de la energía, así como de la participación del
poder popular y la preservación de la vida en el planeta.
4.2. Tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta de generación

eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
Los riesgos son conocidos como aquellas probabilidades que tienen una
persona o conjunto de personas de incurrir en un acto que afecte su integridad, ya sea
física, biológica, química, mental, entre otros. Estas situaciones son observables tanto
en la vida cotidiana como en las empresas, donde realizar ciertas actividades es verse
sometidos a esto, afectando la efectividad y desarrollo de los objetivos planteados en
la empresa. Siendo necesario en toda entidad laborar contar con una adecuada
administración de riesgos que permita asegurar la integridad de su personal así como
el patrimonio empresaria.
En base a esto, y a través de la aplicación de un cuestionario se dará a conocer
a continuación los tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta de
Tabla N° 1. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los

empleados se sienten seguros en su área de trabajo.
Razones Frecuencia Absoluta Porcentaje (%)
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100
Fuente: Elaborado por las autoras, (2017).
De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación del cuestionario, el

100% de los empleados respondieron que sí, estos se sienten seguros en su área de
trabajo. Debido a que, conocen el programa de seguridad, higiene y salud laboral
aplicado por la empresa, el cual está enfocado en cumplir con los estándares de
42
mantenimiento, revisión e información en pro de prevenir los riegos en el área de
trabajo.
0%
100%
Si No
Grafico N° 1. Representación gráfica sobre si, los empleados se sienten seguros

en su área de trabajo.
Como se puede observar en el grafico presentado, el total absoluto del

personal encuetado coincide en sentirse seguros en su área de trabajo. Permitiéndoles
esto que pueda realizar sus actividades cotidianas sin inconvenientes drásticos. Esto
se debe a la aplicación de un programa de seguridad, higiene y salud laborar que es
puesto en práctica en la empresa.
El conocimiento de esta respuesta crea la inquietud de conocer si los
empleados han corrido algún riesgo que afecte su estado físicamente. Para ello se
muestra a continuación la siguiente tabla:
Tabla N° 2. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, ha corrido

algún riesgo que afecte su estado físicamente.
No 13 87
Si 2 13
Total 15 100
43
De acuerdo con los resultados obtenidos del cuestionario aplicado, el 87% de
los empleados respondieron que no, ninguno de ellos ha corrido algún riesgo que
afecte su estado físicamente. Dejando claro que en lo que respecta a verse afectados
físicamente por algún tipo de riesgos en su área de trabajo, se sienten seguros. Pero el
13% restantes respondieron que sí, han corrido riesgos entre los cuales se encuentra
caídas donde han sufrido golpes que han dejado moretones.
13%
87%
No Si
Grafico N° 2. Representación gráfica sobre si, ha corrido algún riesgo que afecte
su estado físicamente.
Como se observa en el grafico presentado se encuentra distribuido entre un

87% y 13% para un total de 100%; representado el porcentaje mayor a los empleados
que no han corrido algún riesgo que afecte su estado físicamente debiéndose esto a
las medidas de prevención de riesgo aplicadas en el área operativa. El porcentaje
menor está compuesto por las personas que alegan haber corrido riesgos como caídas
y golpes con los equipos fuera de su lugar, entre otros.
Permitiendo esto, cuestionar el tipo de riesgos presentes en área operativa de
la planta, como se muestra a continuación:
44
Tabla N° 3. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de
riesgos presentes en área operativa de la planta.
Riesgos Psicológicos 9 60
Riesgos Físicos 6 40
Riesgos Químicos 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los datos obtenidos de la aplicación del cuestionario, el 60%

de los empleados respondió que en el área operativa se encuentran presentes riesgos
psicológicos; mientras que el 40% restante alego presenciarse riesgos físicos. Entre
los riesgos psicológicos se encuentran el estrés y la fatiga laboral; por su parte entre
los riesgos físicos se contemplan los causados por maquinarias, herramientas y la
electricidad.
0%
40%
60%
Riesgos Psicológicos
Riesgos Fisicos
Riesgos Químicos
Grafico N° 3. Representación gráfica sobre los tipos de riesgos presentes en área
operativa de la planta.
Como se puede observar el 100% de la muestra gráfica, se encuentra dividido

en un 60% y un 40%; donde el primer porcentaje representa a la mayoría de los
empleados que dio como respuesta que en el área operativa de la planta se presentan
45
riesgos psicológicos lo que conlleva a estrés y fatiga laboral; pero la cantidad restante
alega que se hace presente el riesgo físico lo que implica posibles accidentes por
maquinarias, herramientas y la electricidad.
Por esto debemos cuestionar si, el conocer la existencia de estos riegos puede
afectar psicológicamente a los empleados, como se muestra a continuación:
Tabla N° 4. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, conocer las

situaciones de riego a las cuales pueden estar sometido los empleados, los afecta
psicológicamente.
No 9 60
Si 6 40
Total 15 100
De acuerdo con los datos obtenidos de la aplicación de la encuesta, el 60% de
los empleados respondieron que no, el conocer las situaciones de riego a las cuales
pueden estar sometido no les afecta psicológicamente; afirmado que se sienten
seguros debido a todas las medidas que se toman en el área. Mientras que el 40%
restante alego que sí, ellos sienten ansiedad y estrés al pensar que trabajan en un área
donde existen riesgos que pueden salirse de su seguridad y afectarlos, como es el caso
del ruido producido por los turbos generadores de energía eléctrica.
40%
60%
No Si
Grafico N° 4. Representación gráfica sobre si, conocer las situaciones de riego a

las cuales pueden estar sometido los empleados, los afecta psicológicamente.
46
Como se observa en el grafico presentado se encuentra distribuido entre un
60% y 40% para un total de 100%; donde el porcentaje mayor de los empleados
encuestados dieron como respuesta que no, debido a que ellos se sienten seguros en
su área de trabajo, gracias a la aplicación de medidas preventivas tomadas por la
empresa; los mismos alegan que el conocer los riesgos a los que se exponen los lleva
a determinar las medidas que deberán tomar para la ejecución de ciertas actividades.
Por su parte, la minoría restantes consideran que el no conocer estos riesgos los hace
sentir más tranquilos para poder cumplir con sus labores.
En razón de esto, nace la inquietud de conocer el estado en el que se encuentra
la infraestructura del área operativa de la planta, como se muestra a continuación:
Tabla N° 5. Distribución absoluta y porcentual para determinar el estado en el

que se encuentra la infraestructura del área operativa de la planta.
Bueno 15 100
Regular 0 0
Malo 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación de la encuesta, el

100% de los empleados confirman que el estado actual en el que se encuentra la
infraestructura del área operativa de la planta es bueno. Y esto se debe gracias a las
actividades de mantenimiento que se realizan. Factor que es determinante en una
empresa de este tipo, enfocada en disminuir los niveles de riesgo a los que se pueden
exponer.
47
0% 0%
100%
Bueno Regular Malo
Grafico N° 5. Representación gráfica sobre el estado en el que se encuentra la

infraestructura del área operativa de la planta.
Al observar la gráfica, se puede notar que la totalidad de los encuestados

confirmaron que la infraestructura del área operativa de la planta se encuentra en
buen estado, brindando con ello seguridad y confort para que sus empleados laboren
con el mínimo de riesgos. Esto se debe a la aplicación de actividades de
mantenimiento en la empresa.
Cuestionándonos a través de ello, ¿cuál constante es la aplicación de
mantenimiento en la planta?, como se muestra a continuación:
Tabla N° 6. Distribución absoluta y porcentual para determinar cada cuánto

tiempo se le realiza el ciclo de mantenimiento en la planta.
Anual 9 60
Mensual 6 40
Semanal 0 0
Diario 0 0
Total 15 100

60% de los empleados alegan que el ciclo de mantenimiento en la planta se realiza
48
anual, debido a la estimación de presupuesto y otros factores. Mientras que el 40%
restante respondieron que este se lleva a cabo mensual, ya que, en el tiempo que
llevan laborando cada mes se realizan determinadas reparaciones.
0% 0%
40%
60%
Anual Mensual
Grafico N° 6. Representación gráfica sobre cada cuánto tiempo se le realiza el

ciclo de mantenimiento en la planta.
Como se muestra en el gráfico, este se encuentra representado por un total de

100% del cual el 60% de los empleados encuestados dijeron que el ciclo de
mantenimiento en la planta, es realizado cada año, para no perjudicar los gastos y
presupuesto de la misma. Por su parte, el 40% del el personal restante difiere
alegando que esto es realizado cada mes. Entendiéndose esto, debido a que
mensualmente se realizan reparaciones que son necesarias para evitar determinados
riesgos.
Cabe destacar de todo lo expuesto, que en el área operativa de la planta de
generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec, existen
riesgos como en cualquier otra planta eléctrica, y esto se debe a las actividades que se
desarrollan en ella. Aunado a ello, el personal encargado de administrar riesgos ha
tomado medidas necesarias con respecto a estos aspectos, como lo es la aplicación de
un programa de seguridad, higiene y salud laboral. Contando con ciclos de
49
mantenimiento que han permitido mantener la infraestructura de la planta en buen
estado.
Los empleados del área operativa, se encuentran conscientes de que existen
riesgos que los pueden afectar físicamente, pero la mayoría de ellos realiza sus
actividades de forma tranquila independientemente del hecho que las actividades que
algunos desarrollan pueda genera un poco de estrés y fatiga laboral. Los empleados se
sienten en un ambiente de trabajo seguro debido a que conocen las medidas bajo las
cuales se encuentra.
4.3. Accidentes que podrían generan los tipos riesgos presentes a los
trabajadores del área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
Los accidentes son sucesos que ocurren de improvisto, pero que pueden
afectar a una persona física y mentalmente. En el área laboral también se producen
accidentes, en estos casos no solo se ve afectada la victima de lo ocurrido, sino, la
empresa donde esto ocurre, ya sea, porque estas situaciones le generan gastos a la
misma o porque se ve afectado su personal, así como el equipo de trabajo; afectando
esto las actividades dentro de la empresa. Los accidentes pueden dejar secuelas
temporales o permanentes en las personas que los padecen, es por ello que, en toda
empresa se debe hacer uso de normas para la prevención de accidentes.
En base a esto, surge la necesidad de conocer si los empleados del área
operativa de planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa
Corpoelec, ¿han sufrido accidentes?; como se muestra a continuación:

empleados han sufrido algún accidente en su área de trabajo.
Si 6 40
No 9 60
Total 15 100
50
60% de los empleados respondieron que no han sufrido algún accidente en su área de
trabajo, esto se debe, a que ellos cumplen con las normas de seguridad necesarias
para evitar accidentes. Mientras que el 40% restante alego que si han sufrido algún
accidente; entre los accidentes experimentados por ellos se encuentran las caídas y los
golpes por herramientas o maquinas, pero estos no han ameritado más que una
revisión médica. Estos riesgos han surgido debido a imperfecciones en el suelo, como
desniveles o derrame de algún agente químico, así como el descuido a detalles como:
sujetar las partes sueltas de un equipo o ubicarlo correctamente.
40%
60%
Si No
Grafico N° 7. Representación gráfica sobre si, los empleados han sufrido algún
accidente en su área de trabajo.
Como se observa en el gráfico, de puede deducir que del 100% de los

empleados encuestados el 60% de negó el haber sufrido algún tipo de accidente en su
área de trabajo, estos considera que la misma es un área segura para su
desenvolvimiento laboral. Aun cuando el 40% o la minoría restante, afirmo el haber
sufrido de accidentes en los cuales el factor predominante fueron las caídas y los
golpes, estos como resultado de las condiciones físicas a nivel del suelo del área de la
51
empresa y a detalles pasados por alto en relación a la ubicación y chequeo de los
equipos.
Para conocer si el área de trabajo de los empleados es propensa a los
accidentes, se responderá el siguiente ítem:
Tabla N° 8. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, en su área de

trabajo esta propenso a sufrir algún accidente.
Si 7 47
No 8 53
Total 15 100
De acuerdo con los resultados de la aplicación del cuestionario, el 53% de los

empleados dijeron que no, estos consideran que en su área de trabajo no están
propensos a sufrir accidentes, debido a que cumplen a cabalidad las normas de
seguridad establecidas para ello. Mientras que el 47% restantes dijeron que si, esto
puede suceder si no se emplean el equipamiento necesarios para cada actividad que
desean realizar, así como el correcto uso de los mismos.
53% 47%
No Si
Grafico N° 8. Representación gráfica sobre si, en su área de trabajo esta

propenso a sufrir algún accidente.
52
Al observar la gráfica, se puede distinguir que su totalidad absoluta se
encuentra comprendida por dos porcentajes de los cuales un 60% indica que los
empleados encuestados consideran que en su área de trabajo no están propensos a
sufrir accidentes, siempre que cumplan con las normas de seguridad. Por su parte, el
resto de los empleados alegaron, que es posible sufrir algún tipo de accidente al no
manipular de forma correcta los equipos utilizados.
Es por esto último, que a continuación se darán a conocer los tipos de
accidentes que pueden sufrir los empleados en su área de trabajo:
Tabla N° 9. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de

accidentes a los que pueden estar propensos los empleados en su área de trabajo.
Caídas 6 40
Golpearse con los
4 27
instrumentos de trabajo
Cortarse con los
2 13
Otros 3 20
Total 15 100%
De acuerdo con los resultados de la aplicación de la encuesta, el 40% de los

empleados alegaron que los tipos de accidentes a los cuales se encuentran propensos
en su área de trabajo son las caídas. El 27% respondió que puede ser el golpearse con
los instrumentos de trabajo. Un 13% afirmo que es cortarse con los instrumentos de
trabajo. Y el 20% estableció que son otros los tipos de accidentes como:
electrocutarse y resbalarse.
53
20% Caídas
40%
Golpearse con los
13% instrumentos de trabajo
Cortarse con los

27%
Otros
Grafico N° 9. Representación gráfica sobre los tipos de accidentes a los que

pueden estar propensos los empleados en su área de trabajo.
Como se observa en el gráfico, las diferentes opiniones de los empleados

encuestados se dividen en cuatro, siendo el porcentaje mayor un 40% quienes
establecen que el tipo de accidente al que están propensos en su área de trabajo son
las caídas. Mientras que el porcentaje siguiente lo representa el 27% de los empleados
que opinan se puede sufrir golpes con los instrumentos de trabajo. Siendo el cortarse
con los instrumentos de trabajo el representado por el 13%. Quedando el 20%
restante representados por otros tipos de accidentes.
Esto permite establecer, que a pesar de los protocolos y normas de seguridad
aplicados en el área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de
Arismendi de la empresa Corpoelec; existe un grupo importante de empleados que
considera que pueden ocurrir accidentes, ya que, algunos han pasado por este tipo de
situaciones, las cuales no han sido de gravedad. Pero coloca en consideración el que
existan daños a la integridad física de los empleados como lo es: darse golpes,
regalarse, cortarse, recibir descargas eléctricas. Los cuales son causados por pasar por
alto algunas normas o actividades de prevención que deben ser cumplidas todo el
tiempo, así como lo es el no utilizar los equipos de forma correcta.
54
4.4. Enfermedades ocupacionales que se puedan generar en los trabajadores en
el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de
Arismendi de la empresa Corpoelec.
Las enfermedades ocupacionales son factores de importancia a considerar

cuando se habla de seguridad laboral, esto se debe a que, es más fácil darse cuenta de
algún daño físico sufrido en comparación de uno psicológico, patológico o químico,
entre otros. Las mismas se definen como un estado desmejorado para la persona,
contraído o empeorado por las actividades desarrolladas en el trabajo y que si no son
tratadas pueden causar desfavorables efectos tanto para el empleado como para la
empresa.
En razón de esto, se pretende conocer si existe la posibilidad que los
empleados del área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de
Arismendi de la empresa Corpoelec; sufran de enfermedades laborales, como se
presenta a continuación:

empleados pueden sufrir alguna enfermedad ocupacional en su área de trabajo.
Si 6 40
No 9 60
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la aplicación del cuestionario

se pudo conocer, que el 60% de los empleados respondieron que no, ellos consideran
que se desenvuelven en un área laboral donde los esfuerzos para prevenir accidentes o
enfermedades laborales son elevados, evitando a través de estos alguna afección que
los pueda enfermar. Por su parte el 40% restante alegan que sí, ellos están propensos
a sufrir enfermedades laborales, como estrés, fatiga, sordera entre otros.
55
40%
60%
Si No
Grafico N° 10. Representación gráfica sobre si, los empleados pueden sufrir
alguna enfermedad ocupacional en su área de trabajo.
Como se observa en la gráfica, su totalidad se encuentra dividida en dos

opciones de las cuales una se encuentra representada por el 60% de las personas que
alega que las medidas de prevención de riesgos y accidentes aplicadas en el área
operativa de la planta disminuyen las posibilidades de sufrir algún tipo de enfermedad
ocupacional. Mientras que la parte representada por el 40% dicen que debido a las
actividades que son realizadas en esta área y el ambiente de trabajo donde se
encuentra es factible el sufrir algún de enfermedad laboral como lo son por ejemplo:
estrés, fatiga o sordera.
Esto da paso a determinar cuáles son las enfermedades ocupacionales que
puedan sufrir los empleados del área operativa de la planta, por ello se presenta la
siguiente tabla.
56
empleados han sufrido de:
Fatiga 8 53
Estrés 6 40
Envejecimiento prematuro 1 7
Asma 0 0
Bronquitis 0 0
Otros 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenido durante de la aplicación de la

encuesta, el 53% de los empleados cuestionados respondieron que han sufrido en
algún momento de fatiga, debido al flujo de las actividades que deben realizar en el
área operativa de la planta. Por su parte un 40% alegaron haber sufrido estrés, al no
poder manejar las eventualidades que se presentan durante la ejecución de sus
actividades. Y el 7% restante dijeron que se sienten envejecidos prematuramente, lo
cual es un factor desmotívante aun cuando les gusta su trabajo.
0% 0% 0%
7%
53%
40%
Fatiga
Estrés
Envejecimiento prematuro
Asma
Grafico N° 11. Representación gráfica sobre si, los empleados han sufrido de:
57
Como se observa en el grafico mostrado existen tres respuestas sobresalientes,
de las cuales es la fatiga la de mayor porcentaje representado con el 53%, esto se debe
a que los empleados consideran que son constantes las actividades que deben llevar a
cabo para mantener en funcionamiento el área operativa de la planta. Indicando el
40% que los empleados han sufrido de estrés generado a partir de la presencia
constante de actividades inesperadas que deben ser ejecutas. Quedando finalmente
una minoría del 7% que indica el padecimiento de envejecimiento prematuro por
parte de los empleados del área operativa de la planta.
En base a lo expuesto se puede establecer que, como en la mayoría de los
trabajos los empleados pueden llegar a padecer o desarrollar enfermedades
ocupaciones y el área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de
Arismendi de la empresa Corpoelec, no es la excepción; a pesar de que el programa
de seguridad, higiene y salud laborar le brinda a la mayoría de los empleados la
sensación de seguridad al punto de pensar que no están expuestos a padecer alguna
enfermedad; pero aun así, existen empleados que consideran que debido al tipo de
actividades y el ambiente al que están expuestos diariamente y factible en algún
momento desarrollar una enfermedad ocupacional.
Como por ejemplo, al no hacer uso de las orejares de seguridad los decibeles
que produce el ruido de los turbogeneradores pueden en algún momento producir una
sordera y así como esto, por otros factores pueden sufrir otras enfermedades. Como lo
confirman los empleados que han sufrido de fatiga, estrés y envejecimiento
prematuro, producto del flujo de actividades que son desarrollas y los estándares a
cumplir bajo los cuales se encuentran obligados en esta área de la planta.
4.5. Conocimientos que poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en las
labores que realizan en el área de operativa de la planta de generación eléctrica
La prevención de riesgos laborales la correcta ejecución de la misma facilita el

trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas vigentes para
58
evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa, la satisfacción de los
trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa.
Desde el punto de vista de la empresa, es necesario conocer los riesgos a los cuales
pueden verse sometidos los empleados, porque esto permite conocer como los afecta
y determinar las acciones a seguir para evitar que sucedan.
Pero parte necesaria para ello es que tanto la empresa como los empleados
tengan los conocimientos necesarios sobre el tema como lo son las leyes, normativas,
regulaciones y demás aspectos legales que brindan los conocimientos necesarios para
evitar afectar al personal y a la empresa; es por ello que a continuación se pretende
puntualizar los conocimientos que puedan tener los empleados del área operativa de
la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa
Corpoelec, con respecto al tema.
Tabla N° 12. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cumple la

planta las normas de higiene y seguridad que permiten la protección de los
empleados del área operativa
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los datos obtenidos durante la aplicación de la encuesta se

pudo conocer que el 100% de los empleados se encuentra de acuerdo al afirmar que
sí, son cumplidas las regulaciones establecidas para el funcionamiento de la planta.
Esto implica el cumplimiento de lo establecido en la Ley Orgánica del Trabajo de los
Trabajadores y las Trabajadoras y la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), principalmente. A parte de todas la
regulaciones necesarias para el funcionamiento de la planta.
59
0%
100%
Si No
Grafico N° 12. Representación gráfica sobre si, cumple la planta las normas de
higiene y seguridad que permiten la protección de los empleados del área
operativa.
Como se puede observar en la presente gráfica, el total absoluto de los

empleados encuestados concuerda al afirmar que si se cumplen con las regulaciones
establecidas en las leyes como lo es el caso de la Ley Orgánica del Trabajo de los
Trabajadores y las Trabajadoras y la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), para el funcionamiento de la planta.
Permitiéndoles esto el contar con la seguridad de que se están minimizando los
riesgos a los que pueden ser sometidos.
A continuación se pretende indagar sobre el tema del cumplimiento de las
leyes sobre higiene y seguridad en la planta:
60
Tabla N° 13. Distribución absoluta y porcentual para determinar los
conocimientos poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en las labores
que realizan en el área operativa de la planta.
Todos los conocimientos que se
necesitan para el 11 74
desenvolvimiento en el área
Poco 2 13
El necesario para realizar con
2 13
seguridad sus actividades
Ninguno 0
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la aplicación del

cuestionario, se pudo conocer que el 74% de los empleados respondieron que ellos
poseen todos los conocimientos que se necesitan para el desenvolvimiento en el área
de trabajo. Por su parte, un 13% dijo que poseen poco conocimiento, sin poder aclarar
más sobre ello. Mientras que, el 13% restante alego contar con los conocimientos
necesarios para realizar con seguridad sus actividades.
0%
13%
Todos los conocimientos que se

13% necesitan para el
desenvolvimiento en el área
Poco
74%
El necesario para realizar con
seguridad sus actividades
Ninguno
Grafico N° 13. Representación gráfica sobre los conocimientos poseen los

trabajadores sobre los riesgos existentes en las labores que realizan en el área
61
Como se observa en la gráfica presentada la cual está conformada por una
totalidad del 100%, los ítems que la conforman se encuentra divididos en un 74%
para las personas que respondieron que ellos poseen todos los conocimientos que se
necesitan para el desenvolvimiento en el área de trabajo, mientras que un 13% se
encuentra establecido por aquellos empleados que consideran que su conocimiento
con respecto al tema es poco y finalmente el 13% lo integran los que alegan contar
con los conocimientos necesarios para realizar con seguridad sus actividades.
Permitiendo notar que, a exención de la minoría con poco conocimiento los
empleados del área operativa de la planta saben cuáles son los aspectos básicos que
conforman el programa de seguridad a seguir para evitar los riesgos que pueden
presentarse en la planta.
Permitiendo lo expuesto, cuestionar sobre la aplicación de capacitación y
adiestramiento en los empleados del área operativa de la planta, como se muestra a
continuación:
Tabla N° 14. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, se les

proporciona capacitación y adiestramiento a los trabajadores del área operativa.
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100

100% de los empleados cuestionados respondieron que si, a ellos les es
proporcionado capacitación y adiestramiento, para que puedan realizar de manera
eficiente las actividades para las cuales se les contrata. Por ello, al iniciar su relación
de trabajo en la planta se les capacita y adiestra, al igual que se hace durante los
procesos de actualización de nuevos sistemas o equipos.
62
0%
100%
Si No
Grafico N° 14. Representación gráfica sobre si, se les proporciona capacitación y

adiestramiento a los trabajadores del área operativa.
Al observar la gráfica presentada se puede observar que la totalidad absoluta

de los empleados encuestados respondieron afirmativamente para indicar que les
proporciona capacitación y adiestramiento a los trabajadores del área operativa.
Aclarando que este es llevado a cabo desde que ingresan como nuevos empleados la
empresa así como cuando la planta adquiere nuevos sistemas o equipos.
Tabla N° 15. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, son

analizados los riesgos a los que pueden ser sometidos los empleados antes de
realizar las actividades establecidas.
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la aplicación del

cuestionario, se puedo conocer que el 100% del personal encuestada perteneciente al
área operativa de la planta respondieron que sí, son analizados los riesgos a los que
pueden ser sometidos los empleados de antes realizar las actividades establecidas.
Debido a que ellos consideran que esto es necesario para saber cómo actuar durante la
63
ejecución de sus actividades y así evitar accidentes que los puedan afectar a ellos o a
sus compañeros.
0%
100%
Si No
Grafico N° 15. Representación gráfica sobre si, son analizados los riesgos a los
que pueden ser sometidos los empleados antes de realizar las actividades
establecidas.
Al observar la gráfica mostrada, se puede establecer que el total absoluto de

las personas encuestadas respondieron que ellos si analizan los riesgos a los que
pueden ser sometidos antes de realizar las actividades establecidas. Considerando esto
como un método preventivo para no incurrir en un accidente o verse sometido a
riesgo que afecte su integridad o la de sus compañeros.
Cuestionándonos a través de lo expuesto, que de existir un riesgo o verse
involucrado uno empleado en algún accidente, sabrán él y sus compañeros que
acciones tomar, por ello se presente la siguiente tabla.

trabajadores cuentan con planes de acción en caso de exista un accidente.
No 10 67
Si 5 33
Total 15 100
64
De acuerdo con los resultados obtenidos durante la aplicación de la encuesta,
el 67% de los trabajadores respondieron que no, ellos no cuentan con planes de
acción en caso de que exista un accidente, queda de su parte solventar las
eventualidades que puedan ocurrir, ya que, el programa de seguridad, higiene y salud
laboral, se encuentra enfocado en la prevención de los riesgos, mas no especifica
acciones a tomar en caso de incurrir en ellos. Mientras que el 33% restante alegan que
sí, estos afirmen que durante los procesos de capacitación y adiestramiento les son
comunicados algunos planes de acción a seguir en caso de ocurrir determinados
accidentes.
33%
67%
No Si
Grafico N° 16. Representación gráfica sobre si, los trabajadores cuentan con
planes de acción en caso de exista un accidente.
Como se puede observar en el grafico presentado, la totalidad de 100% se

encuentra dividida en dos porcentajes un 67% representado por el grupo de
trabajadores quienes alegan el no contar con planes de acción que puedan ejecutar en
caso de exista un accidente. Mientras que 33% de los empleados encuestados dijeron
que si existen este tipo de planes en esta área de la empresa, pero estos planes son
dados a conocer en los procesos de capacitación y adiestramiento.
65
En relación a esto, es necesario determinar los conocimientos que poseen los
trabajadores del área operativa de la planta en cuanto a los accidentes a los que se
exponen, como se presenta a continuación:

trabajadores poseen conocimiento sobres los accidentes que podrían atentar
contra la vida de los trabajadores del área operativa de la planta.
Si 12 80
No 3 20
Total 15 100
De acuerdo con los resultados obtenidos de la aplicación del cuestionario, se

pudo conocer que el 80% de los empleados respondieron que sí, ellos poseen los
conocimientos sobres los accidentes que podrían atentar contra su vida en el área
operativa de la planta, ya que, esto es lo que les permite ejecutar sus actividades con
las precauciones necesarias. Mientras que el 20% restante consideran que no, estos no
poseen todos los conocimientos sobre los accidentes que podrían sufrir. Destacando
que entre este porcentaje se encuentran las personas que han sufrido algún accidente.
20%
80%
Si No
Grafico N° 17. Representación gráfica sobre si, los trabajadores poseen

conocimiento sobres los accidentes que podrían atentar contra la vida de los
trabajadores del área operativa de la planta.
66
Como se puede observar en el gráfico, las respuesta se encuentran divididas
entre el 80% los empleados que dicen ellos poseen los conocimientos necesarios
sobres los accidentes que podrían atentar contra su vida en el área operativa de la
planta y es gracias a ello que no han sufrido accidentes o han estado frente a riesgos
mínimos. Y el 20% de los trabajadores que alegan no poseer todo los conocimientos
sobre los accidentes que podrían atentar contra su vida.
Considerando lo expuesto es necesario conocer la frecuencia con la que
ocurren accidentes en el área operativa de la planta, como se muestra a continuación:
Tabla N° 18. Distribución absoluta y porcentual para determinar, la frecuencia

con la que ocurren accidentes en el área operativa de la planta.
No ocurre 9 60
Anual 4 27
Mensual 2 13
Semanalmente 0 0
En promedio cada tres días 0 0
Diariamente 0 0
Total 15 100

60% de los empleados respondieron que no ocurren accidentes en el área operativa de
la planta, ya que las medidas preventivas aplicadas están enfocadas en evitar estos
hechos. Por su parte el 27% de los encuestados alegan que los accidentes son
padecidos en promedio anualmente. Mientras que el 13% restante indicaron que
mensualmente se sufren accidentes en esta área de la planta, debido al descuido de los
propios empleados.
67
0%0% 0%
13%
27% 60%
No ocurre
Anual
Mensual
Semanalmente
Grafico N° 18. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que ocurren
accidentes en el área operativa de la planta.
Como se puede observar en la gráfica, esta se encuentra dividida en tres

principales porcentajes los cuales suman un 100%, estos se encuentran representado
por un 60% que equivale a los empleados que alegan en la planta no ocurren
accidentes; mientras que un 27% se encuentra indicando las personas que dicen que
anualmente ocurren accidentes en esta área de la planta. Y finamente se encuentran el
13% de las personas quienes han establecido que mensualmente se han sufridos
accidentes en esta área de trabajo.
En base a esto es necesario conocer los accidentes que han padecido los
empleados del área operativa de la planta, como se muestra a continuación:
68
Tabla N° 19. Distribución absoluta y porcentual para determinar los accidentes
padecidos en el área operativa de la planta.
Quemaduras 7 47
Moretones 4 27
Fracturas 2 13
Golpes 2 13
Cortes 0 0
Intoxicaciones 0 0
Otros 0 0
Total 15 100%
De acuerdo con los datos obtenidos durante la aplicación del cuestionario, el

47% de los empleados respondieron que de los accidentes padecidos en el área
operativa de la empresa el más común suele ser quemaduras, producidas ya sea por
agentes químicos así como por el sobrecalentamiento de loa equipos. El 27% de los
cuestionados alegan que los accidentes padecidos suelen ser del tipo que deja
moretones en el cuerpo, debido al rose con los equipos de gran tamaño. Por su parte
el 13% establecieron que suelen ser fracturas los accidentes ocurridos, esto debido a
las caídas que se generan por derrame de algún líquido o por desnivel del suelo.
Mientras que el 13% restante establece a los golpes como un accidente frecuente en
esta área de trabajo, debido a la aglomeración de herramientas o por el descuido al
realizar alguna tarea.
69
0% 0% 0%
13%
13%
47%
27%
Quemaduras Moretones
Fracturas Golpes
Cortes Intoxicaciones
Otros
Grafico N° 19. Representación gráfica sobre los accidentes padecidos en el área
Al observar la gráfica presentada, se pueden identificar que su 100% es la

suma de cuatro porcentajes los cuales se dividen en un 47% las personas que dicen
han padecido de quemaduras producto de reacciones químicas o por calentamiento de
equipos; un 27% los empleados que alegan haber padecido moretones debido a las
actividades realizadas; un 13% representado por aquellos que han resultado con
fracturas por alguna actividad realizada y finamente el 13% restante lo integran
aquellos que sufrieron múltiples golpes en la ejecución de sus actividades.
Permitiendo esto establecer que en cuanto a los conocimientos que poseen los
trabajadores sobre los riesgos existentes en las labores que realizan en el área de
operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la
empresa Corpoelec. Los mismos se encuentran informados sobre el cumplimiento de
las distintas regulaciones por parte de la empresa así como la aplicación de las leyes
como: Ley Orgánica del Trabajo de los Trabajadores y las Trabajadoras y la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT),
las cuales están centradas en la protección de los trabajadores. Por su parte estos
70
empleados solo poseen determinados conocimientos sobre los riesgos a los cuales se
encuentran expuestos alegando la mayoría que esos son los necesarios para no
incurrir en danos a su integridad física.
Debido a que son conocimientos aportados en durante los periodos de
capacitación y adiestramientos aplicados en la plan, quedando de parte de los mismos
empleados el analizar los riesgos a los que se pueden exponer en cada actividad antes
de ejecutarla. Pero no tiene establecidos planes de acción para cada posible accidente,
quedando de su parte el estimar las acciones a tomar en estas situaciones. Ya que, la
mayoría de estos empleados poseen conocimientos sobre los accidentes que podrían
atentar contra su vida.
El posible desconocimiento de estos accidentes, se encuentran dados a que los
trabajadores establecen que no ocurren con frecuencia, ubicándose los de gravedad en
tiempos estimados de un año, mientras que los de menor gravedad se dan con una
frecuencia mensual. Encontrándose entre ellos, quemaduras, fracturas, moretones y
golpes.
4.6. Condiciones en que se encuentran los equipos de protección personal

eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
Los equipos de protección son todos aquellos implementos utilizados por los
empleados para evitar daños directos, provocados por accidentes durante la ejecución
de sus actividades; estos equipos pueden variar de acuerdo a la empresa y las
actividades que se realizan en esta. En el caso de la planta de generación eléctrica
Los empleados del área operativa de la plantan tienen la obligación por
protocolo de seguridad de usar su equipo de seguridad siempre que estén en esta área
de la empresa y disponer de algunos en específicos para la ejecución de determinadas
actividades.
71
En base a esto, a continuación se pretende conocer algunos aspectos d seguridad
presentes en el área operativa de la planta.
Tabla N° 20. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuenta el

área de operativa con los respectivos diagramas de identificación, como el de
instalaciones eléctrica.
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100

el 100% de los empleados respondieron que sí, el área de operativa cuenta con los
respectivos diagramas de identificación, como el de instalaciones eléctricas; así como
carteleras informativas. Los cuales funcionan como material informativo que permite
la toma de decisión antes de desarrollar determinadas actividades.
0%
100%
Si No
Grafico N° 20. Representación gráfica sobre si, cuenta el área de operativa con
los respectivos diagramas de identificación, como el de instalaciones eléctrica.
Al observar la gráfica mostrada, se puede notar que la totalidad del 100% se

encuentra representada por todos los encuestaos los cuales respondieron que la
empresa cuenta con los respectivos diagramas de identificación, como el de
72
instalaciones eléctrica, y carteleras informativas que permite a los empleados del área
operativa actuar con cautela al momento de realizar algunas actividades.
Considerando lo expuesto, a continuación conoceremos la frecuencia con la
que son cambiados los equipos de seguridad en el área operativa de la planta.
Tabla N° 21. Distribución absoluta y porcentual para determinar la frecuencia

con la que la empresa cambia el equipo de seguridad a los trabajadores del área
Anual 9 60
Mensual 6 40
Semanal 0 0
Total 15 100

60% de los empleados establecen que el equipo de seguridad utilizado por ellos en el
área operativa de la planta es cambiado anualmente, luego de establecidos los
presupuestos y cubiertos los gastos del departamento es recolectado todo lo que se
encuentra en mal estado y sustituido por equipos nuevos en condiciones óptimas.
Mientras que el 40% alega que la sustitución de estos equipos es realizado
mensualmente, luego de procesados los distintos reportes que presentan los
empleados al dañarse el equipo se seguridad que utiliza.
73
0%
40%
60%
Anual Mensual Semanal
Grafico N° 21. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que la empresa

cambia el equipo de seguridad a los trabajadores del área operativa de la planta.
Como se puede observar en la gráfica presentada, el total de la misma se

encuentra dividido en dos porcentajes de los cuales el 60% representa a los
encuestados que respondieron que la sustitución de los equipos de seguridad dañados,
se realiza anualmente debido a que hay que esperar la distribución de presupuesto del
área operativa. Mientras que el 40% indica a todos los empleados que respondieron
que mensualmente es sustituido el equipo de seguridad en mal estado, esto para que
los empleados puedan disponer de los mismos para su protección.
Llevándonos esto a indagar sobre si, los empleados cuentan con el equipo de
trabajo adecuado a las condiciones del área donde se desenvuelve, como se muestra a
continuación:

empleados cuentan con el equipo de trabajo adecuado a las condiciones del área
donde se desenvuelve.
Si 15 100
No 0 0
Total 15 100
74
el 100% de los empleados respondieron que sí, ellos cuentan con el equipo de trabajo
adecuado a las condiciones del área donde se desenvuelve, la empresa se encarga de
proporcionar todos estos equipos para que los empleados del área operativa puedan
realizar sus actividades con el mínimo de riesgo.
0%
100%
Si No
Grafico N° 22. Representación gráfica sobre si, los empleados cuentan con el
equipo de trabajo adecuado a las condiciones del área donde se desenvuelve.
Al observar la gráfica, se puede comprender que el 100% de los encuestados

han respondido que ellos cuentan en el área operativa de la planta con el equipo de
trabajo adecuado a las condiciones del área donde se desenvuelve, siendo esto lo que
les permite la ejecución correcta y segura de sus actividades.
Lo expuesto, no lleva da indagar un poco más en el tema de si el equipo de
protección se daña durante la ejecución de las actividades de los empleados, estos
serían cambiados; para ello se presenta la siguiente tabla:
75
Tabla N° 23. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuándo el
equipo de protección está dañado es cambiado:
De inmediato 9 60
Después de pasar el reporte de
5 33
actividades
Al año 1 7
Al mes 0 0
A la semana 0 0
Total 15 100
De acuerdo con los datos obtenidos durante la aplicación del cuestionario, se

pudo conocer que el 60% de los empleados alegan que cuando el equipo de
protección que utilizan se daña les es cambiado inmediatamente. Mientras que el 33%
respondieron que el cambio de este equipo se realiza luego de realizado los reportes
de la actividad y los daños ocurridos durante la misma. Por su parte el 7% restante
afirmo que los equipos son cambiados anualmente, durante el proceso de sustitución
que se realiza al estimar el presupuesto del departamento.
0% 0%
7%
33%
60%
De inmediato
Después de pasar el reporte de actividades
Al año
Al mes
A la semana
Grafico N° 23. Representación gráfica sobre si, cuándo el equipo de protección

está dañado es cambiado:
76
Al observar la gráfica presentada, se pueden identificar de su total de 100%
tres porcentaje resaltantes, entre los cuales se encuentra el 60% para indicar la
cantidad de empleados que respondieron que cuando el equipo de seguridad es
dañado, suelen cambiarlo de inmediato debido a que necesitan de equipo en buen
estado para continuar con sus labores. Por su parte el 33% está compuesto por los
trabajadores que afirman que para la sustitución de estos equipos se debe pasar un
informe y luego de ello les es entregado el equipo nuevo. Y finalmente el 7% restante
integrado por las personas que alegan que esto solo ocurre luego de establecido el
presupuesto anual del área operativa de la planta.
Permitiendo esto, conocer las condiciones en que se encuentran los equipos de
protección personal utilizados por los trabajadores en el área de operativa de la planta
de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec.
Destacando que como medio preventivo para accidentes la planta utiliza diagramas de
identificación, como el de instalaciones eléctricas y carteleras informativas, a su vez
es aplicado la sustitución de los equipos de seguridad que se encuentren en mal
estado, esto se realiza dentro de lo normal anualmente cuando es establecido el
presupuesto correspondiente al departamento, pero dependiendo de la situación de
riesgo a la que se puede presentar un empleado en determinado momento estos
pueden ser sustituidos antes de lo establecido.
Cabe destacar que durante la aplicación de la guía de observación se pudo
conocer que en la actualidad estos equipos se encuentran en buen estado, como lo
son: los guantes, Las botas son aptas para cualquier tipo de trabajo, Las bragas son las
adecuadas, Las herramientas son las necesarias, como pinzas, ganchos, alicates,
destornillador, martillos; Los extintores funcionan correctamente, cuentan con
suficientes lentes de protección, Las mascarillas fueron cambiadas recientemente,
entre otros. Demostrando esto, que se cuenta con los equipos necesarios para la
ejecución de las actividades en esta área de la planta.
77
CONCLUSIONES
A través de los instrumentos utilizados para recolección de los datos sobre los
riesgos presentes en el área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa
Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec, se pudieron establecer las siguientes
conclusiones:
Los tipos de riesgos presentes en el área de operativa de la planta de
generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec. Se
encuentra conformados por riesgos psicológicos y físicos, ya que, en algunos casos
los empleados se ven afectados psicológicamente al conocer los riesgos a los que
pueden enfrentar al realizar actividades en esta área; así como se ven afectados de
forma física al sufrir un accidente, debido a que independientemente de que esta área
se encuentra infraestructuralmente hablando, en buenas condiciones gracias al
mantenimiento aplicado; por descuido humano se dan condiciones para que ocurran
accidentes.
Los accidentes que podrían generan los tipos riesgos presentes a los
trabajadores del área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres
de Arismendi de la empresa Corpoelec. Son principalmente las caídas, los golpes y
cortes con los instrumentos de trabajo, lo cual denota que si son sufridos accidentes
en esta área de la planta, pero estos se debe a que en coacciones los trabajadores no
siguen las normas establecidas en el programa de seguridad, higiene y salud laboral
implementado en la misma, por lo cual incurren en errores que generan este tipo de
accidentes.
Las enfermedades ocupacionales que se puedan generar en los trabajadores en
el área de operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi
de la empresa Corpoelec. Son reducidas debido al programa de seguridad, higiene y
salud laboral, pero sin embargo existen algunos empleados que han sufrido alguna
78
enfermedad de este tipo, entre las cuales se destacan: la fatiga, el estrés y el
envejecimiento prematuro. Destacando con esto que, independientemente de la
aplicación de medida preventivas, el trabajar en un área de este tipo influye en los
trabajadores, debido a las condiciones a las que deben enfrentarse todos los días.
Los conocimientos que poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en
las labores que realizan en el área de operativa de la planta de generación eléctrica
Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec. Se encuentran enmarcados en
los necesarios para que estos puedan llevar acabo sus actividades con el mínimo de
riesgo, y esto se debe a que al ingresar como empleados a la empresa, les es
proporcionado el adiestramiento y la capacitación requerida para ello; lo que le
permite a cada empleado analizar los riesgos y tomar decisiones en base a ellos antes
de disponerse a realizar alguna actividad.
Las condiciones en que se encuentran los equipos de protección personal
eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec. Son buenas ya que en
la misma se lleva a cabo periódicamente la sustitución de estos equipos como lo son:
los guantes, Las botas, Las bragas, Las herramientas como: pinzas, ganchos, alicates,
destornillador, martillos; Los extintores, lentes de protección, Las mascarillas, entre
otros. Aunque para ello existe un protocolo a seguir, siempre se mantiene la
disponibilidad de los equipos y su correcta funcionalidad para que proporcionen la
mayor protección.
79
RECOMENDACIONES
Una vez presentadas todas las conclusiones producto de la investigación es

factible el realizar las siguientes recomendaciones:
Elaborar charlas semestrales para los empleados del área operativa de la
planta, de esta forma se le brindaran los conocimientos necesarios sobre la prevención
de accidentes y se les impulsara a hacer uso de los conocimientos adquiridos.
Establecer planes de acción a tomar en todos los casos de accidentes que se
puedan dar en el área operativa de la planta, para minimizar los daños que pueden
sufrir los empleados, al experimentar un accidente.
Estudiar los procedimientos aplicados en las actividades que se desarrollan en
el área operativa de la empresa, para determinar los errores que pueden generar
accidentes.
Establecer procedimientos de seguridad a seguir en cada actividad e incentivar
al cumplimiento de los mismos.
80
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Bestratén, M. (1996). Criterios para el análisis de costes en prevención. Salud y

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81
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Editorial McGraw Hill. México.
Torres, C. (1996). Diccionario de Legislación Laboral Internacional. Editorial Tecno.

España.
82
ANEXOS
83
ANEXO A
CUESTIONARIO

CAMPUS MARGARITA
ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN EL ÁREA OPERATIVA DE

LA PLANTA ELÉCTRICA LUISA CÁCERES DE ARISMENDI DE LA
EMPRESA COORPOELEC, UBICADA EN EL MUNICIPIO MARIÑO DEL
ESTADO NUEVA ESPARTA PERIODO 2017.

84
Objetivo General
Analizar los riesgos presentes en el área Operativa de la Planta de Generación
Eléctrica Luisa Cáceres de Arismendi de la empresa Corpoelec. Ubicada en el
municipio Mariño Estado Nueva Esparta. Periodo 2017.
Instrucciones:
-Utilice un bolígrafo, tinta azul o negra.
-Emplee letra tipo molde y legible.
-Lea la pregunta cuidadosamente.
-Responda las preguntas, en forma clara y precisa. Marcando con una equis
(x) las alternativas que crea convenientes o rellenando los espacios en blanco.
- si tienes alguna duda, consulta al encuestador.
¡GRACIAS POR SU COLABORACION!
85
PREGUNTAS
1) ¿Se siente seguro en su área de trabajo?

a) Si ( ) b) No ( )
De responder no, explicar el porqué: _________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
2) ¿Ha sufrido algún accidente en su área de trabajo? De responder no, vaya a la
pregunta n° 4.
a) Si ( ) b) No ( )
3) ¿Qué tipo de accidente ha sufrido en su área de trabajo?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
4) ¿Considera usted que en su área de trabajo esta propenso a sufrir algún
accidente? De responder no, vaya a la pregunta n° 6.
a) Si ( ) b) No ( )
Explicar porque: _________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
5) ¿Cuáles son los tipos de accidentes a los que puede estar propenso en su área
de trabajo?
a) Caídas ( ) b) Electrocutarse ( ) c) Resbalarse ( )
b) Golpearse con los instrumentos de trabajo ( )
c) Cortarse con los instrumentos de trabajo ( )
d) Otros ( )
De responder otros, mencionar cuales son: ____________________________
86
______________________________________________________________
______________________________________________________________
6) ¿Cuáles son los tipos de riesgos presentes en área operativa de la planta?
a) Riesgos físicos.
Máquinas y herramientas ( )
Recipientes a presión ( )
Eléctrico ( )
b) Riesgos químicos.
Gases y vapores ( )
Aerosoles solidos ( )
Liquido ( )
c) Riesgos psicológicos.
Estrés ( )
Fatiga laboral ( )
Monotonía ( )
7) ¿Ha corrido algún riesgo que afecte su estado físicamente?
a) Si ( ) b) No ( )
8) ¿Cómo se ven afectados los trabajadores por los riesgos psicológicos?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
9) ¿Considera usted que el conocer las situaciones de riego a las cuales puede
estar sometido, lo afecta psicológicamente? De ser si responda porque?
a) Si ( ) b) No ( )
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
10) ¿Cuál es el estado en el que se encuentra la infraestructura del área operativa
de la planta?
Bueno ( )
87
Regular ( )
Malo ( )
11) ¿Cada cuánto tiempo se le realiza el ciclo de mantenimiento en la planta?
a) Diario ( ) b) Semanal ( ) c) Mensual ( ) d) Anual ( )
12) ¿Se cumplen con las regulaciones establecidas para el funcionamiento de la

planta?
a) Si ( ) b) No ( )
13) ¿Cumple la planta las normas de higiene y seguridad que permiten la
protección de los empleados del área operativa? De ser no explique porque?
a) Si ( ) b) No ( )
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
14) ¿Qué conocimientos poseen los trabajadores sobre los riesgos existentes en las
labores que realizan en el área operativa de la planta?
a) Ninguno ( ) b) Poco ( ) c) El necesario para realizar con seguridad sus
actividades ( )
d) Todos los conocimientos que se necesitan para el desenvolvimiento en el
área ( )
15) ¿Se les proporciona capacitación y adiestramiento a los trabajadores del área
operativa? De ser no explique porque?
a) Si ( ) b) No ( )
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
16) ¿Se les proporciona a los trabajadores la información correspondiente sobre
los riesgos a los cuales están expuestos?
a) Si ( ) b) No ( )
De responder si, mencionar qué tipo de información se le proporciona:
88
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
17) ¿Cuenta el área de operativa con los respectivos diagramas de identificación,
como el de instalaciones eléctrica?
a) Si ( ) b) No ( )
18) ¿Poseen diagramas de identificación que se pueden encontrar en el área
operativa de la planta?
a) Si ( ) b) No ( )
19) ¿Son analizados los riesgos a los que pueden ser sometidos los empleados de
antes de realizar las actividades establecidas?
a) Si ( ) b) No ( )
De responder no, explicar el porqué: _________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
20) ¿Cuentan los trabajadores con planes de acción en caso de exista un
accidente? De ser si nombre cuál?
a) Si ( ) b) No ( )
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
21) ¿Tiene algún conocimiento sobres los accidentes que podrían atentar contra la
vida de los trabajadores del área operativa de la planta?
a) Si ( ) b) No ( )
22) ¿Con que frecuencia ocurren accidentes en el área operativa de la planta?
a) Diariamente ( ) b) En promedio cada tres días ( )
c).Semanalmente ( ) d) Mensualmente ( )
e).Anualmente ( ) f) No ocurren accidentes ( )
23) Especifique los accidentes padecidos en el área operativa de la planta:
a) Golpes ( )
89
b) Moretones ( )
c) Fracturas ( )
d) Quemaduras ( )
e) Cortes ( )
f) Intoxicaciones ( )
g) Otros ( )
De responder otros, exponer cuales son: ______________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
24) ¿Conoce si puede sufrir alguna enfermedad ocupacional en su área de trabajo?
a) Si ( ) b) No ( )
25) Debido a las actividades que realiza en el área operativa de la planta ha
sufrido de:
a) Asma ( )
b) Bronquitis ( )
c) Estrés ( )
d) Fatiga aguda o crónica ( )
e) Envejecimiento prematuro ( )
f) Otros
De responder otros, exponer cuales son: ______________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
26) Explique cuáles han sido los motivos por los cuales ha sufrido de alguna
enfermedad ocupacional.
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
27) ¿Con que frecuencia la empresa cambia el equipo de seguridad a los
trabajadores del área operativa de la planta?
a) Semanal ( ) b) Mensual ( ) c) Anual ( )
90
28) ¿Posee usted el equipo de trabajo adecuado a las condiciones del área donde
se desenvuelve?
a) Si ( ) b) No ( )
29) ¿Cuáles son las características que posee el equipo de protección
proporcionado por la empresa?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
30) Cuándo el equipo de protección está dañado es cambiado:
a) De inmediato ( )
b) Después de pasar el reporte de actividades ( )
c) A la semana ( )
d) Al mes ( )
e) Al año ( )
31) ¿Cuándo no cuentan con el equipo de protección que acciones son tomadas?
______________________________________________________________
______________________________________________________________
______________________________________________________________
91
ANEXO B
GUÍA DE OBSERVACIÓN

CAMPUS MARGARITA
GUIA DE OBSERVACION
(LISTA DE COTEJO)

Punta de Piedras, Mayo del 2017.
92
Realizar un estudio del estado actual de los equipos de protección
personal en el área operativa de la planta de generación eléctrica Luisa Caseres
de Arismendi de la empresa Corpoelec.
EQUIPOS SI NO OBSERVACIONES
¿Los guantes están en buen
estado?
¿Las botas son aptas para
cualquier tipo de trabajo?
¿Los cascos son cómodos?
¿Las bragas son las
adecuadas?
¿Las herramientas son las
necesarias, como pinzas,
ganchos, alicates,
destornillador, martillos?
¿Los extintores funcionan?
¿Los lentes protegen lo
suficiente?
¿Las mascarillas que usan
las cambian
periódicamente?
¿Existen salidas de
emergencias?
93

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FUNDACIÓN LA SALLE DE CIENCIAS NATURALES

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA DEL MAR

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN EL ÁREA OPERATIVA DE

Autora: Br. Irlennys Arcia.

Punta de Piedras, Mayo de 2017.

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS PRESENTES EN EL ÁREAOPERATIVADE

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO PARA OPTAR AL TÍTULO DE TÉCNICO

Autora: Br. Irlennys Arcia.

Punta de Piedras, Mayo de 2017.

En mi carácter de Tutor de Trabajo Especial de Grado presentado por los

En la ciudad de Punta de Piedras a los 22 días del mes de Mayo de 2017.

APROBACIÓN DEL JURADO

Bachilleres: Irlennys Arcia Y Candys González, portadores de la Cédula de Identidad

Luego de revisado, presentado y cumplidos todos los requisitos exigidos por el

Tutor: M.S.C.: Abrahán Boada. C. I.: 8.398.300. Firma: _____________

Punta de Piedras, Mayo del 2017.

Dedico esta tesis a mis padres, quienes me apoyaron emocional y

A Fundación La Salle por ser nuestra casa de estudios y permitirnos crecer

ANALISIS DE RIESGO PRESENTE EN EL AREA OPERATIVA DE LA

Autora: Br. Irlennys Arcia.

La seguridad industrial es una actividad multidisciplinaria basada en principios,

APROBACIÓN DEL TUTOR………………………………………………….. iii

1.1. Planteamiento del Problema…………………………………………….. 4

II. MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Investigación………………………………………... 12

3.1. Diseño de la Investigación………………………………………………. 36

IV. ANÁLISIS Y RESULTADOS

4.1. Aspectos Generales de la Empresa………………………………………. 41

2. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, ha corrido algún

3. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de riesgos

4. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, conocer las

5. Distribución absoluta y porcentual para determinar el estado en el que se

6. Distribución absoluta y porcentual para determinar cada cuánto tiempo se le

7. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados han

8. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, en su área de trabajo

9. Distribución absoluta y porcentual para determinar los tipos de accidentes a

10. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados

14. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, se les proporciona

16. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los trabajadores

17. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los trabajadores

18. Distribución absoluta y porcentual para determinar, la frecuencia con la

19. Distribución absoluta y porcentual para determinar los accidentes

20. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuenta el área de

21. Distribución absoluta y porcentual para determinar la frecuencia con la

22. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, los empleados

23. Distribución absoluta y porcentual para determinar si, cuándo el equipo de

2. Representación gráfica sobre si, ha corrido algún riesgo que afecte su

3. Representación gráfica sobre los tipos de riesgos presentes en área

4. Representación gráfica sobre si, conocer las situaciones de riego a las

5. Representación gráfica sobre el estado en el que se encuentra la

6. Representación gráfica sobre cada cuánto tiempo se le realiza el ciclo de

8. Representación gráfica sobre si, en su área de trabajo esta propenso a sufrir

13. Representación gráfica sobre los conocimientos poseen los trabajadores

17. Representación gráfica sobre si, los trabajadores poseen conocimiento

18. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que ocurren accidentes

19. Representación gráfica sobre los accidentes padecidos en el área

21. Representación gráfica sobre la frecuencia con la que la empresa cambia

23. Representación gráfica sobre si, cuándo el equipo de protección está