GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

● Denominación del Programa de Formación: TECNICO SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS EN

PLATINA
● Código del Programa de Formación: 2615340
● Nombre del Proyecto:
● Fase del Proyect ANALISIS
● Actividad de Proyecto:
Establecer el plan de fabricación de las pruebas, bajo criterios de calidad, seguridad y cuidado
del ambiente
● Competencia:
GESTIONAR EL DESARROLLO DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS CONFORME A LOS ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS
● Resultados de Aprendizaje Alcanzar:

MANTENER ACTUALIZADA Y ORGANIZADA LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE A LA

FABRICACIÓN Y REPARACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS SOLDADOS PARA
ASEGURAR LA CALIDAD

● Duración de la Guía: 60 horas

2. PRESENTACION

La presente Guía de Aprendizaje tiene como finalidad, orientar su proceso de enseñanza-

aprendizaje-evaluación que le permita ‘’ ARMAR Y SOLDAR EL PRODUCTO METALICO POR
PROCESOS DE SOLDADURA SEGUN ESPECIFICACIONES DE FABRICACION” a partir de los
conocimientos adquiridos en la fundamentación teórica y la práctica desarrollada.

Es común que los seres humanos nos enfrentamos diariamente a problemas o situaciones, que
nos llevan a pensar en respuestas de tipo tecnológico, sin embargo, la mayoría de nosotros no
desarrollamos un método que nos conduzca por el camino más eficiente en la búsqueda de la
solución mas acertada.

Amigo estudiante, tenga en cuenta que cada fase que usted va a desarrollar hace parte de las
evidencias de conocimiento y desempeño que se debe presentar al finalizar el trabajo, algunas
de estas fases se desarrollarán en el taller y otras fuera de el. Las fases a desarrollar son la
fundamentación teórica, la practica dirigida y el desarrollo de evidencias establecidas.

Para la ejecución de esta guía es indispensable la aplicación del aprendizaje autónomo, el

trabajo en equipo y colaborativo la búsqueda de información pertinente, la creatividad, el respeto
de las ideas de los compañeros y muchas otras, que le ayudarán a apropiarse de conceptos,

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técnicas propias del campo tecnológico, así como a dar soluciones metódicas y racionales a
problemas.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

● Descripción de la(s) Actividad(es):

IDENTIFICAR Y SELECCIONAR PROCESOS DE SOLDADURA PARA LA FABRICACION
RECONSTRUCCIÓN DE PRODUCTOS METALICOS SEGÚN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION BAJO
CONDICIONES ERGONOMICAS Y DE SEGURIDAD..

● Ambiente Requerido: TALLER DE Soldadura

● Materiales: Platinas de acero al carbono de diversos espesores, láminas de acero al carbono de
diversos espesores, láminas de acero inoxidable de diversos espesores, láminas de aluminio de
diversos espesores, Ángulos de acero al carbono y tubería de diversas configuraciones.

Vivencias y reflexiones:

Toda obra de construcción, elemento de máquina o estructura metálica requiere de al menos un

bosquejo que muestra las proporciones y dimensiones requeridas para su fabricación. Soy
integrante de un grupo de trabajo en soldadura y tenemos como trabajo la construcción de mesas
de soldar ergonómicas con posicionadores móviles que permitan desarrollar diversos tipos de
unión en cualquier tipo de metal de manera cómoda en las cabinas de los ambientes de
formación. Tal estructura debe ser fabricada con un diseño que facilite su montaje y
desplazamiento sin poner en riesgo la integridad física de los operarios del taller.

Para llevara a cabo dicho trabajo hay que tener en cuenta ciertos interrogantes:

¿Qué tipo de metal podemos utilizar en la obra?

RTA\ Los metales más empleados en construcción son el hierro y el aluminio. De hecho,
las aleaciones del hierro conforman los casi omnipresentes acero, acero inoxidable y
acero cortén. En general, los materiales metálicos en este sector se utilizan para crear
estructuras que soportan peso y para reforzar otras

¿Qué características y propiedades debe tener dicho metal?

RTA\

Propiedades del acero inoxidable

Entre las más importantes, podemos destacar: Alta resistencia a temperaturas elevadas.
Características físicas y mecánicas que lo hacen un material muy versátil y moldeable para
diversos fines. Permite acabados estéticos atractivos, al aportar modernidad y prestigio
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¿ Como determinamos la cantidad de metal a utilizar?

RTA\ Para calcular el porcentaje en masa de un elemento en un compuesto, dividimos la masa del
elemento en 1 mol del compuesto entre la masa molar del compuesto y multiplicamos el resultado
por 100

¿Qué quiere decir la palabra soldadura?

RTA\ La primera acepción del término soldadura que se menciona en el diccionario de la Real

Academia Española (RAE) refiere al proceso y el resultado de soldar: establecer una unión sólida entre
dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido más amplio,
soldar consiste en enmendar o reparar algo.

¿A qué se le llama soldadura oxiacetilénica?

RTA\ Se define la soldadura oxiacetilénica o autógena como el calentamiento hasta su fusión de las
superficies a soldar puestas en contacto. Esto se produce por medio de la llama oxiacetilénica, con
la adición o no del material de aporte

¿Qué es el acetileno?

RTA\ El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un poco más
ligero que el aire e incoloro. Produce una de las temperaturas de llama adiabática más altas. Fue
descubierto por Edmund Davy en Inglaterra en 1836

¿Qué es el oxigeno y como se obtiene?

RTA\ En el caso de la soldadura, el oxígeno participa de la mezcla en la soldadura

autógena. Este tipo de soldadura no precisa un material de unión, sino que funde las
superficies de soldadura produciendo así los enlaces necesarios. Se utiliza en casi todos
los tipos de soldadura industrial de metales.

Para obtener el oxígeno, tal como se utiliza en soldadura, es necesario separarlo del resto
de gases que componen el aire. Desde el punto de vista Industrial, pueden seguirse dos
procedimientos para la obtención del oxígeno: la electrólisis del agua y la destilación
fraccionada del aire.

¿Que es un electrodo?

RTA\ Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no
metálica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío del grupo, un gas,
etc.

¿A que se llama Arco eléctrico?

RTA\ En electricidad se denomina arco eléctrico o también arco voltaico a la descarga eléctrica que se
forma entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial y colocados en el seno de una
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atmósfera gaseosa. Fue descubierto y demostrado por primera vez por Hertha Marks Ayrton. 

¿Que es un electrodo revestido?

RTA\ El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y está formado por una parte
central metálica conductora de la corriente, llamada "alma", recubierta por una capa no conductora de
la corriente, llamada "revestimiento".

¿Que es el tungsteno y para que se utiliza?

RTA\ El tungsteno elemental es un metal blanco a gris acero (depende de la pureza) que puede ser
usado en forma pura o mezclado con otros metales para formar aleaciones. Las aleaciones de tungsteno
tienden a ser duras y flexibles, resisten el desgaste y son buenas conductoras de la electricidad.

¿Por qué se utiliza gas de protección en algunos procesos de soldadura?

RTA\ Por ello, la soldadura con gas protector pertenece al grupo de procesos de soldadura
por fusión. El propósito de los gases mencionados es evitar que la atmósfera reaccione
químicamente con el baño de fusión del cordón de soldadura. De este modo, el arco y el
baño de fusión están protegidos de la atmósfera terrestre.

¿Qué es el voltaje?

RTA\ El voltaje es la capacidad física que tiene un circuito eléctrico, debido a que impulsa a los
electrones a lo extenso de un conductor, es decir, el voltio conduce la energía eléctrica con mayor o
menor potencia, debido a que el voltaje es el mecanismo eléctrico entre los dos cuerpos, basándose a
que si los dos puntos establecen un contacto de flujo de electrones puede suceder una transferencia de
energía de ambos puntos, porque los electrones son cargas negativas y son atraídas por protones con
carga positiva, pero además los electrones son rechazados entre sí por tener la misma carga.

¿Que es la corriente eléctrica?

RTA\ La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que recorre un material. También
se puede definir como un flujo de partículas cargadas, como electrones o iones, que se
mueven a través de un conductor eléctrico o un espacio

¿Que es la corriente alterna?

RTA\ Se denomina corriente alterna a la corriente eléctrica en la que la magnitud y el

sentido varían cíclicamente.

¿que es la corriente continua?

RTA\ La corriente continua se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través de un

conductor entre dos puntos de distinto potencial y carga eléctrica, que no cambia de
sentido con el tiempo. A diferencia de la corriente alterna, en la corriente continua las
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cargas eléctricas circulan siempre en la misma dirección

¿Que es la polaridad?

RTA\ El circuito eléctrico que se crea cuando enciende la soldadora, tiene un polo
negativo y uno positivo; esta propiedad se llama polaridad. La polaridad es muy
importante en la soldadura porque la elección de la polaridad correcta afecta la resistencia
y la calidad de la soldadura.

¿Que es el amperaje?

RTA\ Los amperios miden la intensidad de una corriente eléctrica.que se ha movido entre
un punto y otro durante un espacio de tiempo. El amperio-hora (símbolo Ah) expresa
cuánta energía puede circular por un determinado circuito durante una hora. Se usa para
medir la capacidad de las baterías eléctricas

¿Que significan las siglas SMAW, GMAW y GTAW?

RTA\ El sistema de soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding – Soldadura de Arco con
electrodo revestido),(Metal Active Gas) o, genéricamente, con la sigla G.M.A.W. (Gas Metal
Arc Welding), La soldadura por arco de gas tungsteno o proceso GTAW (por las siglas en
inglés de gas tungsten arc welding)

Es importante por tanto conocer los procesos de soldadura requeridos para unir esos metales,
sus características, componentes, ventajas y desventajas, variables de funcionamiento, etc que
nos permitirá determinar en un momento determinado seleccionar el proceso idóneo para
cualquier aplicación.

Conceptualización:

El hombre descubrió en forma accidental la fusión del cobre (cu) con el estaño (sn), produciendo una
aleación que actualmente se conoce como bronce. Entonces, comenzó a utilizarlo en la fabricación de sus
instrumentos de caza y utensilios de cocina Hacía el año 200 a. C; el pueblo Etrusco tenia conocimientos
razonables de metalurgia, ya que fundía el hierro (Fe) con cierta perfección. En este periodo, el hombre
también paso a fabricar utensilios sencillos a màs complejos de dos o mas partes, uniendo piezas
pequeñas para obtener otras mas grandes. De esta manera inventó una manera de juntarlas. Mediante el
proceso de forja en caliente, fundiendo una contra la otra hasta obtener la soldadura por forja. Este único
proceso de soldadura se mantuvo por cerca de 3000 años hasta ó el desarrollo generado por la revolución
industrial en el siglo XIX hizo surgir nuevos procesos de soldadura que fueron perfeccionándose .

La soldadura es un proceso de unir dos piezas de metal como consecuencia de la difusión significativa de
los átomos de las piezas soldadas en la articulación (soldadura) región. La soldadura se realiza por
calentamiento de las piezas se unieron al punto de fusión y la fusión entre sí (con o sin material de relleno)
o aplicando la presión a las piezas en estado frío o caliente.
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El proceso de Soldadura Oxi-combustible es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o mas
piezas entre si con o sin material de aporte, con la finalidad de formar una unión que posea propiedades
mecánicas para el fin al que se destina la obra, Figura 1. El proceso Oxicombustible surgió en 1899, cuando
se produjo a escala industrial el carburo de calcio. El acetileno tenía que ser consumido en el mismo lugar
donde era producido, ya que su transporte resultaba imposible por ser explosivo, bajo ciertas condiciones
de compresión.

Las operaciones de Soldadura Oxi-combustible y las labores de Oxicorte plantearon la necesidad de

inventar el Soplete Oxicorte cuya invención se debe a “RICARD FOUCHE”. En los años que sucedieron al
descubrimiento del primer soplete, fue posible obtener una llama capaz de fundir los metales con
facilidad. Los primeros operadores que creyeron en la eficiencia del proceso OFW., fueron los
profesionales liberales. Sólo más tarde su aplicación industrial pasaría a ser ampliamente utilizado.

La soldadura por arco es un proceso de soldadura, en la que el calor es generado por un arco eléctrico
alcanzado entre un electrodo y la pieza de trabajo. Cualquier método de soldadura de arco se basa en un
circuito eléctrico formado por las siguientes partes: Fuente de alimentación (AC o DC); Electrodo de
soldadura; Pieza de trabajo; Cables para soldar (cables eléctricos) que conecta el electrodo y la pieza de
trabajo a la fuente de alimentación. Figura 2

Al contacto del electrodo y la pieza de trabajo se cierra el circuito eléctrico. La temperatura del arco
puede llegar a 10.000 ° F (5500 ° C), que es suficiente para la fusión del electrodo y los bordes de la pieza y
generar la unión entre ellos

La Soldadura y la Energía
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Para entrar en materia debemos definir primero que es Energía, y para esto explicaremos de una forma
sencilla diciendo que ENERGÍA ES LA CAPACIDAD DE HACER TRABAJO, cómo al frotar un peine en el
cabello, este adquiere la propiedad de atraer cuerpos ligeros. Al interpretar ésta propiedad decimos que
el pine está Electrizado, que posee una carga Eléctrica o mejor que está cargado eléctricamente. La
energía no se crea ni se destruye simplemente es transformada de un objeto a otro. SE PUEDE DEFINIR
TAMBIEN COMO EL FLUJO DE ELECTRONES A TRAVES DE UN CIRCUITO CERRADO.

Orígenes de la Energía

El origen y la naturaleza de la energía no se conocen aún, pero podemos decir que existe una intima
relación entre energía y trabajo. Veamos un ejemplo de cómo se genera la energía Eléctrica en una Central
Hidroeléctrica:

Primero que todo se represa gran cantidad de agua, se envía desde una altura considerable en caída libre
a una turbina que a su vez esta acciona en movimiento de giro un alternador que está equipado y
preparado para generar energía eléctrica. Esta energía es acumulada en unas baterías para luego ser
enviada en alta tensión ( AT ), a las subestaciones de centrales eléctricas, en donde la corriente de alta
tensión (AT) es transformada en corriente de baja tensión (BT), a través de unos transformadores que
regulan la corriente alterna (AT) a: 440, 220 y 110 voltios.

Conductores de Energía

● Son cuerpos en cuyo interior hay cargas libres que se mueven por la fuerza ejercida sobre ellos por un
campo Eléctrico. Este movimiento constituye una corriente. Las cargas libres en un conductor metálico
son ELECTRONES y en un GAS o liquido en condiciones apropiadas las cargas libres son IONES
POSITIVOS, IONES NEGATIVOS y ELECTRONES LIBRES.

● Si el campo siempre tiene el mismo sentido ( positivo – negativo ) la corriente se denomina:

CONTINUA ( CC ).
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Si el Campo se invierte periódicamente el flujo de carga se invierte también y la corriente es ALTERNA

( CA ).

Propiedades de la Energía Eléctrica

Las tres propiedades de importancia en la Electricidad son:

1. E – VOLTAJE = Fuerza Electromotriz

2. I - AMPERAJE = Intensidad
3. R – WATIAJE = Resistencia en ( Ohmios )
Que es el Voltaje

El Voltaje es la fuerza Electromotriz que empuja una cantidad considerable de Electrones a través de un

conductor o medio de energía conocida como corriente eléctrica. El medio conductor debe poseer una

resistencia al bombardeo de electrones, fuerza impulsada por el voltaje. El VOLTIO es la unidad de la

Fuerza Electromotriz ( F.E.M. = VOLTAJE )

NOTA: si no hay voltaje no existe Fuerza Electromotriz y por tanto no habrá corriente.

Que es el Amperaje

El Amperaje representa en la corriente eléctrica la cantidad de Electrones que fluyen a través de un medio
conductor. Esta medida o cantidad de electrones la representamos con el prefijo ( I ), que a su vez quiere
decir AMPERIOS. (I)

Clases de corriente Eléctrica y sus orígenes

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CORRIENTE ALTERNA (CA)

● El fluido de los electrones varía de una dirección , a la opuesta. Este cambio de dirección se efectúa
100 a 120 veces por segundo.
● El tiempo comprendido entre los cambios de dirección de positiva a negativa, se conocen con los
nombres de ciclo o periodos y van de 50 a 60 ciclos.
● La corriente tomada directamente de la cometida o de la calle es corriente alterna. La onda de la
corriente alterna es SINUSOIDE y va del polo positivo al negativo a una velocidad de 100 a 120 veces
por segundo.

Corriente Continua (CC)

● En la CC El fluido de los electrones conserva siempre una sola dirección y va del polo positivo al
negativo.

● EN SOLDADURA SE USAN DOS CLASES DE CORRIENTE CONTINUA CC:

a) CC. con Polaridad Invertida: ( El Porta-electrodo va conectado al polo Positivo)
b) CC. con Polaridad Directa: ( El Porta-electrodo va conectado al polo Negativo )

Que es la Polaridad
El termino Polaridad describe la conexión del porta-electrodo en relación con las terminales de la
fuente de potencia de corriente continua ( Maquina de soldar ). Es sabido que los electrones al
cerrarse el circuito fluyen a través del polo negativo y regresan a la maquina por el polo positivo.
Esto es lo que conocemos como polaridad. Las maquinas de soldar transformadores de corriente
alterna no tienen polaridad definida, es por esto que invertimos los cables porta electrodo y masa
para poder soldar con electrodos que exigen trabajar con polaridad invertida.

El Arco Eléctrico
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● Es una corriente de Electrones que fluye continuamente a través de un medio gaseoso.

● El arco se Forma al cerrarse el circuito eléctrico que se establece entre el extremo del electrodo y la
pieza a soldar, generando una luz y calor intensos el cual puede ser de 6000 10.000 °F.
● Este calor hace que el electrodo y la zona a unir de la pieza se fundan homogéneamente.
● El intenso calor generado en el arco eléctrico se debe a la gran energía cinética o a la altísima
velocidad de los millones de electrones y al choque de los íones entre si.
● El total del calor desarrollado por el arco eléctrico es aproximadamente igual al:
VOLTAJE x AMPERAJE x TIEMPO DE ENCENDIDO.

El Voltaje se expresa en kilovatios, La Corriente en Amperios, El Tiempo en Segundos.

Procesos de Soldadura

Proceso de soldadura SMAW

Este es un proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido, en donde intervienen
un arco eléctrico que se genera a través de un circuito eléctrico producido por medio de una fuente de
poder llámese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o
Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir.

El proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos o más
metales Ferrosos y no ferrosos. ( Ver Maquinas de soldar ). En este proceso intervienen dos tipos de
polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de Electrodo que se valla a utilizar. Hay Electrodos que trabajan
con polaridad invertida, como los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos más adelante los
tipos de polaridad y su uso.

Proceso de Soldadura GMAW

Este Proceso de soldadura eléctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un Alambre como electrodo
consumible de diámetro muy pequeño y protegido por un gas que de acuerdo al metal base puede ser Inerte o
Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas Activado.

Para la realización de este Proceso de soldadura son necesarios los siguientes elementos:

COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG

1. UNA FUENTE DE PODER ELECTRICA DE CORRIENTE CONTINUA

2. UN ALIMENTADOR DE ALAMBRE CONTINUO
3. ANTORCHA O PISTOLA CON MANGUERA FLEXIBLE Y GUAYA
4. REGULADOR DE PRESION CON FUJOMETRO REGULADOR DE PRESION DE TRABAJO EN BARES
5. CILINDRO DE GAS INERTE O ACTIVO
6. MOTOR IMPULSOR DEL ALAMBRE
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En el Proceso GMAW se emplean Fuentes de Energía Eléctrica especiales, llamadas FUENTES RECTIFICADORAS
DE POTENCIA CONSTANTE. Estas Maquinas suministran la intensidad adecuada a la velocidad de alimentación de
alambre que se establezca. Ejemplo si la velocidad de alimentación aumenta o disminuye, la intensidad varía en el
mismo sentido, de la forma que la longitud de arco se mantenga constante.

COMPONENTES DE UN EQUIPO MIG-MAG

Pinza Porta- Electródo Positiva

En cuanto a la regulación de los Parámetros del equipo el Operador realiza los siguientes ajustes:

1. SELECCIÓN DE LA CORRIENTE
2. VELOCIDAD DE ALAMBRE
3. SELECCIÓN DE LA TENSIÓN DESEADA
4. VELOCIDAD FLUJO DE GAS

Proceso de Soldadura GTAW

Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de Tungsteno y un

Gas Inerte de Protección que en ingles se lee: (Tungsten Inert Gas). El proceso de soldadura
TIG se puede realizar con o sin material de aportación.
Este proceso de soldadura es ideal para la aplicación de uniones en aceros inoxidables, aceros al carbono y
aluminios. El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el polo
negativo en el electrodo. Para el soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura Tig con arco pulsado,
proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso en las chapas inoxidables. Existe
una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40 Amp., por mm de espesor de
la chapa. En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raíz y se termina la junta
con otro proceso de soldadura menos con tig ya que los costos se elevarían. En estos casos se emplea el
electrodo revestido ó el proceso MIG.
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Proceso de soldadura Oxicombustible

El proceso de Soldadura y Corte oxi-combustibles es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o
mas piezas entre si con o sin material de aporte, con la finalidad de formar una unión que posea
propiedades mecánicas para el fin al que se destina la obra. El proceso de Corte térmico se emplea para
separar o recuperar objetos metálicos. También se emplea el proceso de CALENTAMIENTO POR LLAMA,
para enderezar o aliviar tensiones en piezas mecánicas que han sido sometidas a grandes recargues de
soldadura.. En este proceso de Corte Térmico, Soldadura y calentamiento intervienen dos tipos de gases:
Carburante ( Combustible ) y Comburente ( Oxidante ).

En el proceso de soldadura Oxi-combustible se emplea un equipo que consta de las siguientes partes:

EL EQUIPO OXICOMBUSTIBLE
1. UN CILINDRO DE GAS COMBURENTE ( OXIGENO )
2. UN CILINDRO DE GAS CARBURANTE ( GAS COMBUSTIBLE )
3. DOS MANÓMETROS CON REGULADORES DE ALTA Y BAJA PRESION
4. DOS ARRESTADORES DE LLAMA
5. DOS MANGUERAS PARA ALTA PRESION ( OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE )
6. DOS VÁLVULAS UNIDIRECCIONALES (EVITAN EL CONTRA FLUJO DE LOS GASES)
7. UN MANGO MEZCLADOR DE GASES CON SUS ESPECTIVAS VÁLVULAS DE CONTROL
8. UN JUEGO DE PICOS O BOQUILLAS PARA SOLDAR
9. UN JUEGO DE AGUJAS LIMPIA BOQUILLAS
10. UN CHISPERO ENCENDEDOR .
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Equipo oxigas

■ Las mangueras están fabricadas de caucho y

Nylon
■ Las mangueras del oxígeno son de color verde y
tienen rosca derecha.
■ Las mangueras de acetileno son de color rojo y
su rosca es izquierda.
Las roscas izquierdas pueden ser identificadas por
tener estampado la palabra “ACET
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DESEMPEÑOS

Estimado aprendiz, desarrolle la siguiente rejilla de conceptos que le ayudaran a afianzar sus conocimientos
sobre los procesos de soldadura.

Rejilla de conceptos

c. Proceso de soldadura
que opera con voltaje
a. Tungsteno b. Corriente alterna constante

d. Proceso de soldadura
que opera con
intensidad constante e. GTAW f. GMAW

g. Proceso Oxicombustible

h. Electrodo i. Proceso por arco

eléctrico
j. Acetileno k. Polaridad l. Argón

1. ( f ) Es un proceso de soldadura, en la que el calor es generado por un arco

eléctrico alcanzado entre un electrodo y la pieza de trabajo.

2. ( A) Utiliza un electrodo no consumible para generar el arco eléctrico

3. ( D ) GMAW

4. ( j ) Gas combustible

5. ( i ) SMAW

6. ( G ) Es un proceso de unir dos piezas de metal como consecuencia de la difusión

significativa de los átomos al calentarlos con una llama generada por la mezcla de

dos gases.

7. ( L ) Gas inerte utilizado en los procesos de soldadura para proteger el metal de

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aporte depositado durante la operación de soldeo.

8. ( B ) Es la corriente tomada directamente de la acometida o de la calle, su onda es

de tipo Sinusoidal, va del polo positivo al negativo y viceversa.

9. ( K ) Describe el flujo de electrones desde el polo de un terminal al otro de la

máquina al cerrarse el circuito y se relaciona con la conexión del porta-electrodo en

relación con las terminales de la fuente de potencia de corriente continua

( Maquina de soldar ).

10.( A) Electrodo que no se consume durante la aplicación del proceso de soldadura

11.( F ) Proceso de soldadura continuo que utiliza como aporte un electrodo alambre

12.( H) Varilla metálica conductora de electrones.

En la carpeta Material de estudio que se encuentra en la plataforma BLACKBOARD encontrará

información adicional sobre los procesos de soldadura. Investigue las características principales de cada
uno de los procesos por gases y arco eléctrico, sus tipos de máquinas de soldar, metales de aporte y
variables de trabajo.

Realice los ejercicios prácticos que le permitan complementar y afianzar su aprendizaje, para lo cual el
Instructor hará una demostración directa del alistamiento de las máquinas, su conexión, operación,
graduación de variables, mantenimiento al equipo, elementos de seguridad y protección más comunes
utilizados. Es muy importante su participación para que por medio de la observación y la formulación de
preguntas usted asimile los fundamentos del alistamiento y selección de los equipos de soldar.

Es necesario reforzar este aprendizaje a través de prácticas y demostraciones que serán desarrolladas por
usted, de manera individual, con la orientación y acompañamiento del Instructor en el aula-taller. Para
darle solución a éstas inquietudes desarrollaremos una serie de actividades tendientes a facilitar el
aprendizaje y fortalecer nuestros conocimientos sobre los procesos de soldadura y uso de las máquinas
requeridas.

Seguiremos trabajando en grupos los cuales se encargaran de desarrollar una agenda que comprende:
Identificación, caracterización, Análisis, reconocimiento e interpretación de los componentes de los
procesos de soldadura estudiados. Para la ejecución de la actividad, se les entregará los documentos que
apoyan el desarrollo de la Actividad de aprendizaje para su lectura, interpretación y comprensión, además
contarán con apoyo audiovisual, acceso a Internet, servicio de biblioteca y visita a la industria local
relacionada con el campo de la soldadura para conocer las máquinas y sus diversas aplicaciones.
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Cada grupo presentará su trabajo en una sesión especial de taller. Este comprende: La Socialización del
tema seleccionado a sus compañeros mediante exposiciones, Sesión de preguntas, asesoría del instructor
mediante la aplicación de una estrategia. Demostraciones de la secuencia de preparación y alistamiento
de las maquinas de soldar según el proceso aplicado y el levantamiento de evidencias Individuales y
grupales. Con base en los conocimientos alcanzados previamente y bajo las orientaciones del instructor,
realiza ejercicios de aplicación.

Estimado aprendiz en el siguiente cuadro 1, identifique los procesos de soldadura previamente reseñados,
características y tipo de corriente que utilizan en su aplicación en el área de producción.

Gráfico del Proceso Identificación del Características del Polaridad de trabajo

proceso proceso

El sistema de soldadura se define como el proceso La conexión

SMAW (Shielded en que se unen dos en polaridad directa o
Metal Arc Welding – metales mediante una normal (direct current
Soldadura de Arco con fusión localizada, electrode negative -
electrodo revestido), se producida por un arco DCEN) se produce
define como el proceso eléctrico entre un conectando el cable del
en que se unen dos electrodo metálico y el porta electrodo al polo
metales mediante una metal base que se desea negativo (-) y el cable de
fusión localizada, unir. la pinza de masa al polo
producida por un arco positivo (+) de la fuente
eléctrico entre un de soldadura. El arco
electrodo metálico y el eléctrico concentra el
metal base que se desea calor producido en la
unir. pieza favoreciendo la
fusión.

Se trata de un proceso de procedimiento auxiliar de

corte por combustión por la soldadura, mediante el
medio de distintos cual se puede seccionar
equipos de oxicorte. metales mediante su
combustión local y
continua en presencia de
un chorro de oxígeno
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La soldadura MIG/MAG Es un soldeo por fusión Normalmente se trabaja

se caracteriza porque un por arco que utiliza un con polaridad inversa,
hilo de soldadura que va alambre electrodo es decir, la pieza al
desde la bobina por un macizo, en el cual el arco negativo y el alambre al
motor de avance es y el baño de soldadura se positivo. El voltaje
impulsado por el tubo de protegen de la atmósfera constante mantiene la
contacto poco antes de por medio de gas estabilidad del arco
salir de la antorcha, de suministrado por una eléctrico, pero es
manera que el arco fuente externa importante que el
voltaico puede arder soldador evite los
entre el extremo del hilo movimientos bruscos
de soldadura y la pieza de oscilantes y utilice la
trabajo. pistola a una distancia
de ± 7 mm sobre la
pieza de trabajo.

El sistema TIG es un utiliza el intenso calor de Corriente continua -

sistema de soldadura al un arco eléctrico Polaridad directa: Es la
arco con protección generado entre un más usada y permite
gaseosa electrodo de tungsteno soldar la mayor parte de
no consumible y la pieza a los materiales. Para ello
soldar, donde puede o no se conecta la antorcha
utilizarse metal de aporte. TIG en el polo negativo
y la toma masa en el
positivo; permite un
desgaste limitado del
electrodo porque la
mayor parte del calor se
concentra en la pieza
que se está soldando.

Estimado alumno haga un repaso de todas las experiencias desarrolladas en las fases
previas, y reflexione sobre la aplicación de diversos procesos de soldadura en la
industria. Posteriormente en una plenaria de grupo discuta con sus compañeros sobre
las ventajas y desventajas de la utilización de cada uno de los procesos de soldadura
reseñados. Resuelva dudas e inquietudes sobre la práctica desarrollada. Presente un
Mapa Conceptual donde clasifique los distintos tipos de procesos de soldadura, sus
características y aplicación. Esta evidencia se enviará por la plataforma en el vínculo
habilitado para ello.

Participe en los Foro sobre Procesos de soldadura y responda las inquietudes expuestas
por su instructor sobre las ventajas y desventajas de cada uno de ellos. Preparase para
realizar su evaluación de conocimientos de cada proceso sobre el tema tratado. Además
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en forma individual será evaluado por su instructor en su desempeño con diversas listas
de chequeo según el proceso de soldadura aplicado. El producto de su trabajo en cada
proceso de soldadura será evaluado por la listas de verificación requeridas.

Realice los ejercicios prácticos que le permitan complementar y afianzar su aprendizaje,

para lo cual el Instructor hará una demostración directa del alistamiento de las máquinas,
su ensamble, operación, graduación de variables, mantenimiento al equipo, elementos
de seguridad y protección más comunes utilizados en el proceso de soldadura de
metales.

Igualmente hará la presentación de los procesos de soldadura mas utilizados en la

fabricación de productos metalicos, previamente consultados por los aprendices. Es muy
importante su participación para que por medio de la observación y la formulación de
preguntas usted asimile los fundamentos de la identificación y selección de los procesos
de soldadura mas utilizados en nuestro medio.

Para darle solución a éstas inquietudes desarrollaremos una serie de actividades

tendientes a facilitar el aprendizaje y fortalecer nuestros conocimientos sobre procesos
de soldadura y su aplicación en la Actividad de aprendizaje correspondiente.
Seguiremos trabajando en grupos los cuales se encargaran de desarrollar un tema
específico relacionado con el área de conocimiento estudiado. El tema es previamente
seleccionado por el instructor.

Con base en los conocimientos alcanzados previamente y bajo las orientaciones del
instructor, realiza ejercicios de identificación, selección y reglaje de equipos de soldadura
siguiendo un procedimiento especificado y las normas de seguridad adecuadas.

Recuerda la secuencia de trabajo a seguir:

Selección del metal a soldar
Alistamiento de las herramientas, máquinas y equipos de preparación.
Preparación del material base a soldar
Alistamiento del equipo de soldadura
Selección de parámetros de soldadura a utilizar.
Selección de los elementos de seguridad
Encendido y aplicación de soldadura según la técnica requerida.
Verificación de la calidad de los productos soldados
.
Es recomendable lograr una práctica adecuada que nos permita adquirir la pericia
necesaria para cumplir de mejor manera con las evidencias solicitadas en la actividad.

INTEGRACION
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Haga un repaso de todos los productos del aprendizaje obtenido en las fases de
reflexión, conceptualizaciòn y desempeño para responder la prueba de conocimiento
ubicada en la plataforma Territorium. Una vez valoradas se convertirán en su Evidencia
de Conocimiento.
Siguiendo la secuencia de trabajo sugerida, comience a identificar y seleccionar el
proceso de soldadura adecuado según parámetros de fabricación.
según las especificaciones técnicas determinadas para la práctica. Luego realice el
alistamiento del equipo de soldadura, graduando los parámetros de trabajo a utilizar.
Seleccione el espesor del metal a soldar; Prepare el equipo y elementos
de protección. Haga inicio de arco y aplique las técnicas adecuadas. Limpie el material y
verifique la calidad de éste.

Estimado aprendiz tenga en cuenta que durante el desarrollo del proceso será observado
por su Instructor quien le aplicará la Lista de Chequeo respectiva para verificar su
desempeño. Esta evidencia es individual por lo tanto debe estar atento a las
demostraciones e indicaciones de su instructor respecto a las prácticas, de manera que
las desarrolle sin ningún contratiempo.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de ALISTA, PREPARA Y USA LAS Cuestionario

MÁQUINAS Y
Conocimiento :
HERRAMIENTAS DE Ejercicios de aplicación
SOLDADURA TENIENDO EN
Evidencias de Desempeño CUENTA LAS NORMAS DE
SEGURIDAD Y MANUALES DE
Informe sobre procesos de
Evidencias de Producto: MANEJO. soldadura.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Arco Eléctrico: Una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo formados y
sostenidos por el establecimiento de un medio conductor gaseoso, llamado arco de plasma
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Corriente continua polaridad negativa: La disposición de cables de soldadura por arco de corriente
continua en los que el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de
soldadura.

Corriente continua polaridad positiva: La disposición de cables de soldadura por arco de corriente
continua en los que el electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de
soldadura

Junta a soldar: Disposición de los miembros o de los bordes de los miembros que van a ser soldados o que
han sido soldados.

Metal de aporte: Metal o la aleación que se agregará al hacer una unión soldada.

Metal de soldadura: Metal en una soldadura por fusión que contiene parte del metal base y el metal de
aporte fundido durante soldadura.

Soldadura de filete: Una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular uniendo dos
superficies aproximadamente de ángulos rectos entre sí en una unión traslapada, en T o en esquina.

Soldadura en ranura: Una soldadura aplicada en el borde dos piezas preparadas enfrentadas entre si
paralelas y contenidas en el mismo plano.

Soldabilidad: La capacidad de soldar un material bajo las condiciones de fabricación impuestas en un

procedimiento específico y que genera una estructura adecuadamente diseñada que funciona
satisfactoriamente en un servicio previsto.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

Manual de Soldadura. KOELLHOFFER. Editorial LIMUSA.

Introducción a la soldadura Eléctrica. José Maria Rivas. Editorial PARANINFO
Manual de soldadura. OERLIKON
Manual de Soldadura. INDURA
Manual de Soldadura. AWS

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

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Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) NESTOR EDUARDO PEREZ Instructor CIDT SENA 20-09-2022

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8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependenc Fecha Razón del

ia Cambio

Autor (es) NESTOR EDUARDO PEREZ INSTRUCTOR CIDT SENA 20/09/2022

OJEDA